ホーム > 特許ランキング > アールエム東セロ株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024120484
(43)【公開日】2024-09-05
(54)【発明の名称】熱融着性積層フィルム及びその用途
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20240829BHJP
B32B 7/027 20190101ALI20240829BHJP
C08L 23/12 20060101ALI20240829BHJP
C08L 23/06 20060101ALI20240829BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 E
B32B7/027
C08L23/12
C08L23/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023027306
(22)【出願日】2023-02-24
(71)【出願人】
【識別番号】000220099
【氏名又は名称】アールエム東セロ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】遠藤 拓生
(72)【発明者】
【氏名】石井 和臣
【テーマコード（参考）】
4F100
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F100AK04
4F100AK04A
4F100AK06
4F100AK06A
4F100AK06B
4F100AK07
4F100AK07A
4F100AK07B
4F100AK07C
4F100BA03
4F100BA07
4F100CB03
4F100CB03A
4F100EH20
4F100EH20A
4F100EH20B
4F100EH20C
4F100EJ42
4F100GB15
4F100JA04
4F100JA04A
4F100JA06
4F100JA07
4F100JA07B
4F100JA13
4F100JA13A
4F100JC00
4F100JC00B
4F100JK07
4F100JL12
4F100JL12A
4F100JN02
4F100YY00A
4F100YY00B
4F100YY00C
4J002BB02X
4J002BB03X
4J002BB12W
4J002GF00
4J002GG02
(57)【要約】
【課題】ポリプロピレンを含有するポリオレフィン系の積層フィルムであって、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを使用し高いバイオマス度を有することにより環境負荷が低減された積層フィルムにおいて、更に高引裂強度を有する積層フィルムを提供する。
【解決手段】（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層がそれぞれポリプロピレンを含有し、（Ｂ）コア層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有し、ＤＳＣ曲線の第２回昇温行程の９０から１１５℃の温度範囲で観測される結晶融解熱量ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの２３０℃、２１６０ｇ荷重における平均ＭＦＲとの積が０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）である、上記積層フィルム
【選択図】 なし
【解決手段】（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層がそれぞれポリプロピレンを含有し、（Ｂ）コア層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有し、ＤＳＣ曲線の第２回昇温行程の９０から１１５℃の温度範囲で観測される結晶融解熱量ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの２３０℃、２１６０ｇ荷重における平均ＭＦＲとの積が０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）である、上記積層フィルム
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、
（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層がそれぞれポリプロピレンを含有し、
（Ｂ）コア層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有し、
ＤＳＣ曲線の第２回昇温行程の９０から１１５℃の温度範囲で観測される結晶融解熱量ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの２３０℃、２１６０ｇ荷重における平均ＭＦＲとの積が０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）である、上記積層フィルム。
（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層がそれぞれポリプロピレンを含有し、
（Ｂ）コア層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有し、
ＤＳＣ曲線の第２回昇温行程の９０から１１５℃の温度範囲で観測される結晶融解熱量ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの２３０℃、２１６０ｇ荷重における平均ＭＦＲとの積が０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）である、上記積層フィルム。
【請求項2】
（Ｂ）コア層のバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量が２．０から２０質量％である、請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項3】
（Ｂ）コア層に含有される前記ポリプロピレン、及び／又は（Ｃ）ラミネート層に含有される前記ポリプロピレンが、ブロックポリプロピレンである、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項4】
（Ａ）シール層に含有される前記ポリプロピレンが、ランダムポリプロピレンである、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項5】
（Ａ）シール層が更に密度９２０ｋｇ／ｍ３以下のオレフィン系（共）重合体を含有する、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項6】
前記バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、６．０以上である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項7】
ヘーズが６８％以上である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項8】
パン包装用フィルムに使用される、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリプロピレンを含有するポリオレフィン系の積層フィルムに関し、より具体的にはパン包装用フィルム等において好適に用いられ、特に引裂強度が高く破袋を有効に抑制できるともに、バイオマス由来の樹脂を使用することにより環境負荷も低減された、積層フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、環境負荷低減を目的に、各種の包装材に使用する樹脂フィルムを構成する材料の一部を、石油等の化石燃料由来の樹脂から、植物由来の樹脂に置き換える検討がなされている。
例えば、表面層、中間層、及びシール層が積層された積層フィルムであって、表面層、中間層、及びシール層が、それぞれプロピレン系樹脂を含有し、中間層が、さらに植物由来の低密度ポリエチレンを含有する積層フィルムが提案されている（例えば特許文献１参照）。
例えば、表面層、中間層、及びシール層が積層された積層フィルムであって、表面層、中間層、及びシール層が、それぞれプロピレン系樹脂を含有し、中間層が、さらに植物由来の低密度ポリエチレンを含有する積層フィルムが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【0003】
特許文献１記載の様な構成の積層フィルムは、植物由来の低密度ポリエチレンを含有することで環境負荷が低い一方で、高い成型性を維持して、目的とする好適な特性を有する環境対応型のフィルムとすることができるため、食品包装袋をはじめとする広範な用途への使用が提案され、パン等の食品の包装に特に好適に使用することができる。
パン等の食品の包装に用いる場合、破袋を防ぐため高い引裂強度を有することが求められているが、植物由来の低密度ポリエチレンを添加することで引裂強度が低下する傾向が有り、その解決が求められていた。
パン等の食品の包装に用いる場合、破袋を防ぐため高い引裂強度を有することが求められているが、植物由来の低密度ポリエチレンを添加することで引裂強度が低下する傾向が有り、その解決が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開２０１９/２３０４１６ Ａ１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記技術背景に鑑み、本発明は、ポリプロピレンを含有するポリオレフィン系の積層フィルムであって、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを使用し高いバイオマス度を有することにより環境負荷が低減された積層フィルムにおいて、更に高引裂強度を有する積層フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、鋭意検討の結果、（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層を有する積層 フィルムであって、（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層がそれぞれポリプロピレンを含有し、（Ｂ）コア層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する積層フィルムにおいて、積層フィルムのＤＳＣ測定より得られる第２回昇温工程の融解曲線より算出した９０℃～１１５℃の結晶融解熱量ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲとの積を所定範囲内に設定することで、バイオマス由来の低密度ポリエチレンの影響による引裂強度の低下を有効に抑制し、従来技術の限界を超えた高い水準で、高バイオマス度と高引裂強度とをバランスさせることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
［１］
（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、
（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層がそれぞれポリプロピレンを含有し、
（Ｂ）コア層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有し、
ＤＳＣ曲線の第２回昇温行程の９０から１１５℃の温度範囲で観測される結晶融解熱量ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの２３０℃、２１６０ｇ荷重における平均ＭＦＲとの積が０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）である、上記積層フィルム、に関する。
すなわち本発明は、
［１］
（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、
（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層がそれぞれポリプロピレンを含有し、
（Ｂ）コア層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有し、
ＤＳＣ曲線の第２回昇温行程の９０から１１５℃の温度範囲で観測される結晶融解熱量ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの２３０℃、２１６０ｇ荷重における平均ＭＦＲとの積が０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）である、上記積層フィルム、に関する。
【0007】
以下、［２］から［８］は、いずれも本発明の好ましい一態様又は一実施形態である。
［２］
（Ｂ）コア層のバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量が２．０から２０質量％である、［１］に記載の積層フィルム。
［３］
（Ｂ）コア層に含有される前記ポリプロピレン、及び／又は（Ｃ）ラミネート層に含有される前記ポリプロピレンが、ブロックポリプロピレンである、［１］又は［２］に記載の積層フィルム。
［４］
（Ａ）シール層に含有される前記ポリプロピレンが、ランダムポリプロピレンである、［１］から［３］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［５］
（Ａ）シール層が更に密度９２０ｋｇ／ｍ３以下のオレフィン系（共）重合体を含有する、［１］から［４］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［６］
前記バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、６．０以上で
ある、［１］から［５］のいずれか１項に記載の積層フィルム。
［７］
ヘーズが６８％以上である、［１］から［６］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［８］
パン包装用フィルムに使用される、［１］から［７］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［２］
（Ｂ）コア層のバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量が２．０から２０質量％である、［１］に記載の積層フィルム。
［３］
（Ｂ）コア層に含有される前記ポリプロピレン、及び／又は（Ｃ）ラミネート層に含有される前記ポリプロピレンが、ブロックポリプロピレンである、［１］又は［２］に記載の積層フィルム。
［４］
（Ａ）シール層に含有される前記ポリプロピレンが、ランダムポリプロピレンである、［１］から［３］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［５］
（Ａ）シール層が更に密度９２０ｋｇ／ｍ３以下のオレフィン系（共）重合体を含有する、［１］から［４］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［６］
前記バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、６．０以上で
ある、［１］から［５］のいずれか１項に記載の積層フィルム。
［７］
ヘーズが６８％以上である、［１］から［６］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［８］
パン包装用フィルムに使用される、［１］から［７］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
【発明の効果】
【0008】
本発明の積層フィルムは、ポリプロピレンに起因する優れた特性を維持しながら、高い引裂強度を実現できるとともに、バイオマス由来の樹脂を使用することによりその製造等における環境負荷も低減されるなど、実用上高い価値を有する性質を、従来技術の限界を超えた高いレベルで兼ね備えたものであり、パン包装用フィルムをはじめとする各種用途において、好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明は、（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、
（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層がそれぞれポリプロピレンを含有し、
（Ｂ）コア層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有し、
ＤＳＣ曲線の第２回昇温行程の９０から１１５℃の温度範囲で観測される結晶融解熱量ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲとの積が０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）である、上記積層フィルム、である。
すなわち、本発明の積層フィルムは、その（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層がいずれもポリプロピレンを含有する。
また本発明の積層フィルムは、その（Ｂ）コア層に、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する。
以下、上記各成分について詳述する。
（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層がそれぞれポリプロピレンを含有し、
（Ｂ）コア層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有し、
ＤＳＣ曲線の第２回昇温行程の９０から１１５℃の温度範囲で観測される結晶融解熱量ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲとの積が０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）である、上記積層フィルム、である。
すなわち、本発明の積層フィルムは、その（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層がいずれもポリプロピレンを含有する。
また本発明の積層フィルムは、その（Ｂ）コア層に、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する。
以下、上記各成分について詳述する。
【0010】
ポリプロピレン
本発明の積層フィルムの少なくとも（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層において使用されるポリプロピレンは、一般にポリプロピレン、プロピレン重合体、プロピレン系重合体の名称で製造・販売されている樹脂で、通常、密度が８９０～９３０ｋｇ／ｍ３程度のプロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）又は、プロピレン共重合体、すなわち、プロピレンと共に、他の少量のα－オレフィン等から選ばれる少なくとも１種以上のコモノマーから導かれる共重合体である。本発明においてはホモポリプロピレン、及びプロピレン共重合体のいずれを用いてもよく、プロピレン共重合体は、ブロックポリプロピレン、及びランダムポリプロピレンのいずれであってもよいが、（Ａ）シール層においてはランダムポリプロピレンを用いることが好ましく、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層においてはブロックポリプロピレンを用いることが好ましい。
（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層においてポリプロピレンを使用することで、本発明の積層フィルムに、強度、軽量性等の優れた特性を付与することができる。
本発明の積層フィルムの少なくとも（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層において使用されるポリプロピレンは、一般にポリプロピレン、プロピレン重合体、プロピレン系重合体の名称で製造・販売されている樹脂で、通常、密度が８９０～９３０ｋｇ／ｍ３程度のプロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）又は、プロピレン共重合体、すなわち、プロピレンと共に、他の少量のα－オレフィン等から選ばれる少なくとも１種以上のコモノマーから導かれる共重合体である。本発明においてはホモポリプロピレン、及びプロピレン共重合体のいずれを用いてもよく、プロピレン共重合体は、ブロックポリプロピレン、及びランダムポリプロピレンのいずれであってもよいが、（Ａ）シール層においてはランダムポリプロピレンを用いることが好ましく、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層においてはブロックポリプロピレンを用いることが好ましい。
（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層においてポリプロピレンを使用することで、本発明の積層フィルムに、強度、軽量性等の優れた特性を付与することができる。
【0011】
プロピレン共重合体である場合における他のα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、４－メチル－１－ペンテンなどの、エチレンと炭素原子数が４～２０程度のα－オレフィンを例示することができる。このような他のα－オレフィンは、１種類を単独で共重合させてもよいし、２種以上のα－オレフィンを組み合わせて共重合させてもよい。
【0012】
これらポリプロピレンの中でも、得られる積層フィルムの耐熱性や（Ｂ）コア層との相溶性等のバランスから、示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく融点が１１０～１７０℃、特に１１５～１６５℃の範囲にあるプロピレン重合体が好ましく用いられる。
ランダムポリプロピレンの場合には、上記融点が１１０～１５０℃であることが好ましく、１１５～１４５℃であることが特に好ましい。
ブロックポリプロピレンの場合には、上記融点が１２５～１６５℃であることが好ましく、１３０～１６５℃であることが特に好ましい。
ランダムポリプロピレンの場合には、上記融点が１１０～１５０℃であることが好ましく、１１５～１４５℃であることが特に好ましい。
ブロックポリプロピレンの場合には、上記融点が１２５～１６５℃であることが好ましく、１３０～１６５℃であることが特に好ましい。
【0013】
本発明において用いられるポリプロピレンが単独で、又はエチレン系重合体、エチレン・α―オレフィンランダム共重合体、粘着付与樹脂等の他の樹脂とのブレンドで、フィルム形成能を有する限りにおいて、そのメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に限定はされないが、押出加工性等の点からメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：９９、２３０℃、２１６０ｇ荷重）は通常、０．０１～１００ｇ／１０分、好ましくは０．１～７０ｇ／１０分の範囲にある。
ランダムポリプロピレンの場合には、上記ＭＦＲが１．０～４０ｇ／１０分であることが好ましく、２．０～２０ｇ／１０分であることが特に好ましい。
ブロックポリプロピレンの場合には、上記ＭＦＲが０．３～４０ｇ／１０分であることが好ましく、０．５～２０ｇ／１０分であることが特に好ましい。
（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲを０．５から８．０（ｇ／１０ｍｉｎ）とすることを容易にする観点からは、（Ｂ）コア層に使用するポリプロピレン、好ましくはブロックポリプロピレン、の上記ＭＦＲは０．５～１５ｇ／１０分であることが好ましく、０．５～１０ｇ／１０分であることが特に好ましい。
ランダムポリプロピレンの場合には、上記ＭＦＲが１．０～４０ｇ／１０分であることが好ましく、２．０～２０ｇ／１０分であることが特に好ましい。
ブロックポリプロピレンの場合には、上記ＭＦＲが０．３～４０ｇ／１０分であることが好ましく、０．５～２０ｇ／１０分であることが特に好ましい。
（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲを０．５から８．０（ｇ／１０ｍｉｎ）とすることを容易にする観点からは、（Ｂ）コア層に使用するポリプロピレン、好ましくはブロックポリプロピレン、の上記ＭＦＲは０．５～１５ｇ／１０分であることが好ましく、０．５～１０ｇ／１０分であることが特に好ましい。
【0014】
本発明において用いられるポリプロピレンとしては、２種以上のポリプロピレンを組合せて使用することもできる。
【0015】
本発明において用いられるポリプロピレンは、種々公知の製造方法、具体的には、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒やシングルサイト触媒のようなオレフィン重合用触媒を用いて製造することができる。特にはシングルサイト触媒を用いて製造することができる。シングルサイト触媒は、活性点が均一（シングルサイト）である触媒であり、例えばメタロセン触媒（いわゆるカミンスキー触媒）やブルックハート触媒などがあげられる。メタロセン触媒は、メタロセン系遷移金属化合物と、有機アルミニウム化合物及び上記メタロセン系遷移金属化合物と反応してイオン対を形成する化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物とからなる触媒であり、無機物に担持されていてもよい。
【0016】
ポリプロピレンには、本発明の目的に反しない限りにおいて、シリカ、タルクなどの無機充填剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、顔料等の各種添加剤を配合することができる。
【0017】
バイオマス由来の低密度ポリエチレン
本発明において少なくとも（Ｂ）コア層に用いられる、バイオマス由来の低密度ポリエチレンとは、バイオマス由来の原料を用いて製造したエチレンを（共）重合して得られる密度９０５～９４０ｋｇ／ｍ３のポリエチレンを指称する。前記バイオマス由来の低密度ポリエチレンのみを単独で使用してもよいし、バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンと混合して使用することもできる。
本発明において少なくとも（Ｂ）コア層に用いられる、バイオマス由来の低密度ポリエチレンとは、バイオマス由来の原料を用いて製造したエチレンを（共）重合して得られる密度９０５～９４０ｋｇ／ｍ３のポリエチレンを指称する。前記バイオマス由来の低密度ポリエチレンのみを単独で使用してもよいし、バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンと混合して使用することもできる。
【0018】
バイオマス由来の低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは、９１０～９３５ｋｇ／ｍ３、より好ましくは、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３である。
バイオマス由来の低密度ポリエチレンのＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２１６０ｇ荷重）には特に制限はないが、成形性等の観点から、好ましくは０．５～２０．０ｇ／１０分、より好ましくは、１．０～１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．５～１０．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは２．０～９．０ｇ／１０分である。
バイオマス由来の低密度ポリエチレンのＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２１６０ｇ荷重）には特に制限はないが、成形性等の観点から、好ましくは０．５～２０．０ｇ／１０分、より好ましくは、１．０～１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．５～１０．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは２．０～９．０ｇ／１０分である。
【0019】
バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布にも特に制限はないが、一層良好な製膜性、柔軟性、成形性等の観点から、分子量分布（重量平均分子量：Ｍｗ、と数平均分子量：Ｍｎ、との比：Ｍｗ／Ｍｎで表示）が４．３以上であることが好ましく、５．０～１１．０であることがより好ましく、さらに好ましくは６．０～１０．０の範囲にある。このＭｗ／Ｍｎはゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定でき、より具体的には例えば本願実施例に記載の方法により測定することができる。
【0020】
バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温速度１０℃／分で測定した吸熱曲線から求めた鋭いピークが１個ないし複数個あり、該ピークの最高温度、すなわち融点が７０～１３０℃であることが好ましく、さらに好ましくは８０～１２０℃の範囲にあり、特に好ましくは９０～１１５℃の範囲にある。
【0021】
バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、市販品でもよく、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社から製造販売されているものを用いることができる。具体的な銘柄としては、ＳＢＣ８１８等を好適に使用することができる。
本発明において用いられる、バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーが重合してなるものである。バイオマス由来のエチレンには、下記の製造方法により得られたものを用いることが好ましいが、それには限定されない。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなる低密度ポリエチレンはバイオマス由来となる。なお、ポリエチレンの原料モノマーは、バイオマス由来のエチレンを１００質量％含むものでなくてもよく、バイオマス由来ではないエチレンや、エチレン以外の原料モノマーを含んでいてもよい。
本発明において用いられる、バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーが重合してなるものである。バイオマス由来のエチレンには、下記の製造方法により得られたものを用いることが好ましいが、それには限定されない。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなる低密度ポリエチレンはバイオマス由来となる。なお、ポリエチレンの原料モノマーは、バイオマス由来のエチレンを１００質量％含むものでなくてもよく、バイオマス由来ではないエチレンや、エチレン以外の原料モノマーを含んでいてもよい。
【0022】
バイオマス由来の低密度ポリエチレンの原料となるバイオマスエチレンの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により得ることができる。以下、バイオマスエチレンの製造方法の一例を説明する。
【0023】
バイオマスエチレンは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造することができる。特に、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを用いることが好ましい。植物原料は、特に限定されず、従来公知の植物を用いることができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、およびマニオクを挙げることができる。
【0024】
本発明において、バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物またはその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、および抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、または膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。
バイオマスエチレンを得るために、この段階で、エタノール中の不純物総量が１ｐｐｍ以下にする等の高度な精製をさらに行ってもよい。
バイオマスエチレンを得るために、この段階で、エタノール中の不純物総量が１ｐｐｍ以下にする等の高度な精製をさらに行ってもよい。
【0025】
エタノールの脱水反応によりエチレンを得る際には通常触媒が用いられるが、この触媒は、特に限定されず、従来公知の触媒を用いることができる。プロセス上有利なのは、触媒と生成物の分離が容易な固定床流通反応であり、例えば、γ－アルミナ等が好ましい。
この脱水反応は吸熱反応であるため、通常加熱条件で行う。商業的に有用な反応速度で
反応が進行すれば、加熱温度は限定されないが、好ましくは１００℃以上、より好ましくは２５０℃以上、さらに好ましくは３００℃以上の温度が適当である。上限も特に限定されないが、エネルギー収支および設備の観点から、好ましくは５００℃以下、より好ましくは４００℃以下である。
反応圧力も特に限定されないが、後続の気液分離を容易にするため常圧以上の圧力が好ましい。工業的には触媒の分離の容易な固定床流通反応が好適であるが、液相懸濁床、流動床等でもよい。
この脱水反応は吸熱反応であるため、通常加熱条件で行う。商業的に有用な反応速度で
反応が進行すれば、加熱温度は限定されないが、好ましくは１００℃以上、より好ましくは２５０℃以上、さらに好ましくは３００℃以上の温度が適当である。上限も特に限定されないが、エネルギー収支および設備の観点から、好ましくは５００℃以下、より好ましくは４００℃以下である。
反応圧力も特に限定されないが、後続の気液分離を容易にするため常圧以上の圧力が好ましい。工業的には触媒の分離の容易な固定床流通反応が好適であるが、液相懸濁床、流動床等でもよい。
【0026】
エタノールの脱水反応においては、原料として供給するエタノール中に含まれる水分量によって反応の収率が左右される。一般的に、脱水反応を行う場合には、水の除去効率を考えると水が無いほうが好ましい。しかしながら、固体触媒を用いたエタノールの脱水反応の場合、水が存在しないと他のオレフィン、特にブテンの生成量が増加する傾向にあることが判明した。恐らく、少量の水が存在しないと脱水後のエチレン二量化を押さえることができないためと推察している。許容される水の含有量の下限は、０．１質量％以上、好ましくは０．５質量％以上必要である。上限は特に限定されないが、物質収支上および熱収支の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。
【0027】
このようにしてエタノールの脱水反応を行うことによりエチレン、水および少量の未反応エタノールの混合部が得られるが、常温において約５ＭＰa以下ではエチレンは気体であるため、これら混合部から気液分離により水やエタノールを除きエチレンを得ることができる。この方法は公知の方法で行えばよい。
気液分離により得られたエチレンはさらに蒸留され、このときの操作圧力が常圧以上であること以外は、蒸留方法、操作温度、および滞留時間等は特に制約されない。
気液分離により得られたエチレンはさらに蒸留され、このときの操作圧力が常圧以上であること以外は、蒸留方法、操作温度、および滞留時間等は特に制約されない。
【0028】
原料がバイオマス由来の発酵エタノールの場合、得られたエチレンには、エタノール発酵工程で混入した不純物であるケトン、アルデヒド、およびエステル等のカルボニル化合物ならびにその分解物である炭酸ガスや、酵素の分解物・夾雑物であるアミンおよびアミノ酸等の含窒素化合物ならびにその分解物であるアンモニア等が極微量含まれる。ポリエチレンの製造や使用においては、これら極微量の不純物が問題となるおそれがあるので、精製により除去しても良い。精製方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。好適な精製操作としては、例えば、吸着精製法をあげることができる。用いる吸着剤は特に限定されず、従来公知の吸着剤を用いることができる。例えば、高表面積の材料が好ましく、吸着剤の種類としては、バイオマス由来の発酵エタノールの脱水反応により得られるエチレン中の不純物の種類・量に応じて選択される。
【0029】
なお、エチレン中の不純物の精製方法として苛性水処理を併用してもよい。苛性水処理をする場合は、吸着精製前に行うことが望ましい。その場合、苛性処理後、吸着精製前に水分除去処理を施す必要がある。
【0030】
バイオマス由来のポリエチレンの原料であるモノマーは、化石燃料由来のエチレンおよび／またはα－オレフィンをさらに含んでもよいし、バイオマス由来のα－オレフィンをさらに含んでもよい。
【0031】
上記のバイオマス由来のα－オレフィンは、炭素数は特に限定されないが、通常、炭素数３～２０のものを用いることができ、ブチレン、ヘキセン、またはオクテンであることが好ましい。ブチレン、ヘキセン、またはオクテンであれば、バイオマス由来の原料であるエチレンの重合により製造することが可能となるからである。また、このようなバイオマス由来のα－オレフィンを含むことで、重合されてなるポリオレフィンはアルキル基を分岐構造として有するため、単純な直鎖状のものよりも柔軟性に富むものとすることができる。
【0032】
バイオマス由来の低密度ポリエチレンが、エチレン単独重合体であることが好ましい。バイオマス由来の原料であるエチレンを用いることで、理論上１００％バイオマス由来の成分により製造することが可能となるからである。
【0033】
バイオマス由来の低密度ポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度（以下、「バイオマス度」ということがある）は、放射性炭素（１４Ｃ）測定によるバイオマス由来の炭素の含有量を測定した値である。大気中の二酸化炭素には、１４Ｃが一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中の１４Ｃ含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中には１４Ｃが殆ど含まれていないことも知られている。したがって、ポリエチレン中の全炭素原子中に含まれる１４Ｃの割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。本発明においては、ポリエチレン中の１４Ｃの含有量をＰ１４Ｃとした場合の、バイオマス由来の炭素の含有量Ｐｂｉｏは、以下のようにして求めることができる。
Ｐｂｉｏ（％）＝Ｐ１４Ｃ／１０５．５×１００
Ｐｂｉｏ（％）＝Ｐ１４Ｃ／１０５．５×１００
【0034】
本発明で用いることのできるバイオマス由来の低密度ポリエチレンにおいては、理論上、ポリエチレンの原料として、全てバイオマス由来のエチレンを用いれば、バイオマス由来のエチレン濃度は１００％であり、バイオマス由来のポリエチレンのバイオマス度は１００％となる。なお、化石燃料由来の原料のみで製造された化石燃料由来のポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度は０％であり、化石燃料由来のポリエチレンのバイオマス度は０％となる。
【0035】
本発明において、バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス度が１００％である必要はない。バイオマス由来の低密度ポリエチレンの一部にでもバイオマス由来の原料が用いられていれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減できるからである。
【0036】
本発明で用いることができるバイオマス由来の低密度ポリエチレンにおいて、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。重合温度や重合圧力は、重合方法や重合装置に応じて、適宜調節するのがよい。重合装置についても特に限定されず、従来公知の装置を用いることができるが、高分岐度の分子構造が得られることから、高圧法の重合装置を用いることが好ましい。
重合触媒として、チーグラー触媒、フィリップス触媒等のマルチサイト触媒や、メタロセン系触媒等のシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合、および高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段または２段以上の多段で行うことが好ましい。
重合触媒として、チーグラー触媒、フィリップス触媒等のマルチサイト触媒や、メタロセン系触媒等のシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合、および高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段または２段以上の多段で行うことが好ましい。
【0037】
分子量分布が広く柔軟性や成形性に優れたバイオマスポリエチレンを得る観点からは、チーグラー触媒、フィリップス触媒等のマルチサイト触媒を用いることが好ましい。
好ましいチーグラー触媒としては、エチレン、α－オレフィンの配位重合に用いるチーグラー触媒として一般的に知られているものでよく、例えばチタン化合物および有機アルミニウム化合物を含む触媒であり、ハロゲン化チタン化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒、チタニウム、マグネシム、塩素等からなる固体触媒成分と有機アルミニウム化合物からなる触媒等を例示することができる。このような触媒としては、より具体的には、無水マグネシウムジハロゲン化物のアルコール予備処理物と有機金属化合物との反応生成物にチタン化合物を反応させて得られる触媒成分（ａ）と有機金属化合物（ｂ）からなる触媒、マグネシウム金属と水酸化有機化合物またはマグネシウムなどの酸素含有有機化合物、遷移金属の酸素含有有機化合物、およびアルミニウムハロゲン化物を反応させて得られる触媒成分（Ａ）と有機金属化合物の触媒成分（Ｂ）とからなる触媒、（ｉ）金属マグネシウムと水酸化有機化合物、マグネシウムの酸素含有有機化合物、およびハロゲン含有化合物から選んだ少なくとも一員、（ｉｉ）遷移金属の酸素含有有機化合物およびハロゲン含有化合物から選ばれた少なくとも一員、（ｉｉｉ）ケイ素化合物を反応させて得られる反応物と、（ｉｖ）ハロゲン化アルミニウム化合物を反応させて得られる固体触媒成分（Ａ）と有機金属化合物の触媒成分（Ｂ）とからなる触媒等を例示することができる。
好ましいチーグラー触媒としては、エチレン、α－オレフィンの配位重合に用いるチーグラー触媒として一般的に知られているものでよく、例えばチタン化合物および有機アルミニウム化合物を含む触媒であり、ハロゲン化チタン化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒、チタニウム、マグネシム、塩素等からなる固体触媒成分と有機アルミニウム化合物からなる触媒等を例示することができる。このような触媒としては、より具体的には、無水マグネシウムジハロゲン化物のアルコール予備処理物と有機金属化合物との反応生成物にチタン化合物を反応させて得られる触媒成分（ａ）と有機金属化合物（ｂ）からなる触媒、マグネシウム金属と水酸化有機化合物またはマグネシウムなどの酸素含有有機化合物、遷移金属の酸素含有有機化合物、およびアルミニウムハロゲン化物を反応させて得られる触媒成分（Ａ）と有機金属化合物の触媒成分（Ｂ）とからなる触媒、（ｉ）金属マグネシウムと水酸化有機化合物、マグネシウムの酸素含有有機化合物、およびハロゲン含有化合物から選んだ少なくとも一員、（ｉｉ）遷移金属の酸素含有有機化合物およびハロゲン含有化合物から選ばれた少なくとも一員、（ｉｉｉ）ケイ素化合物を反応させて得られる反応物と、（ｉｖ）ハロゲン化アルミニウム化合物を反応させて得られる固体触媒成分（Ａ）と有機金属化合物の触媒成分（Ｂ）とからなる触媒等を例示することができる。
【0038】
また、フィリップス触媒としては、エチレン、α－オレフィンの配位重合に用いるフィリップス触媒として一般的に知られているものでよく、たとえば酸化クロム等のクロム化合物を含む触媒系であり、具体的には、シリカ、アルミナ、シリカ－アルミナ、シリカ－チタニア等の固体酸化物に、三酸化クロム、クロム酸エステル等のクロム化合物を担持した触媒を例示することができる。
【0039】
バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、１種類を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。また、他のエチレン系重合体をはじめとする、他のポリマーと共に用いてもよい。
【0040】
バイオマス由来の低密度ポリエチレンには、本発明の目的を損なわない範囲で、通常オレフィン重合体に添加される種々公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤（滑剤）等を必要に応じて配合することができる。
【0041】
本発明の積層フィルムは、以下に説明する（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層を有する。
【0042】
（Ａ）シール層
本発明の積層フィルムを構成する（Ａ）シール層は、ポリプロピレンを含有する。（Ａ）シール層がポリプロピレンを含有することで、本発明の積層フィルムは、強度、透明性、軽量性、弾性率等の好ましい効果を実現することができる。
良好なヒートシール性を実現する等の観点からは、（Ａ）シール層が含有するポリプロピレンは、その一部または全部がランダムポリプロピレンであることが好ましい。
（Ａ）シール層中のポリプロピレンの含有量は、４０質量％以上であることが好ましく、４５～９９．９質量％であることがより好ましく、５０～９９．８質量％であることが特に好ましい。
本発明の積層フィルムを構成する（Ａ）シール層は、ポリプロピレンを含有する。（Ａ）シール層がポリプロピレンを含有することで、本発明の積層フィルムは、強度、透明性、軽量性、弾性率等の好ましい効果を実現することができる。
良好なヒートシール性を実現する等の観点からは、（Ａ）シール層が含有するポリプロピレンは、その一部または全部がランダムポリプロピレンであることが好ましい。
（Ａ）シール層中のポリプロピレンの含有量は、４０質量％以上であることが好ましく、４５～９９．９質量％であることがより好ましく、５０～９９．８質量％であることが特に好ましい。
【0043】
（Ａ）シール層は、ポリプロピレンのみで構成されていてもよく、ポリプロピレンに加えて、各種樹脂、各種添加剤等の、それ以外の成分を含んでいてもよい。
上記各種樹脂として、オレフィン系（共）重合体を挙げることができ、ヒートシール特性の調整、低温耐衝撃性の調整等の観点から、密度９２０ｋｇ／ｍ３以下のオレフィン系（共）重合体を使用することが好ましい。
密度９２０ｋｇ／ｍ３以下のオレフィン系（共）重合体は、エチレン及び炭素数３から２０のα－オレフィンから選ばれる、１種又は２種以上のオレフィンの（共）重合体である。上記１種又は２種以上のオレフィンには特に制限は無いが、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ドデセン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等を好ましい例として挙げることができる。
上記各種樹脂として、オレフィン系（共）重合体を挙げることができ、ヒートシール特性の調整、低温耐衝撃性の調整等の観点から、密度９２０ｋｇ／ｍ３以下のオレフィン系（共）重合体を使用することが好ましい。
密度９２０ｋｇ／ｍ３以下のオレフィン系（共）重合体は、エチレン及び炭素数３から２０のα－オレフィンから選ばれる、１種又は２種以上のオレフィンの（共）重合体である。上記１種又は２種以上のオレフィンには特に制限は無いが、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ドデセン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等を好ましい例として挙げることができる。
【0044】
密度９２０ｋｇ／ｍ３以下のオレフィン系（共）重合体の好ましい具体例として、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・４―メチル―１－ペンテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等の各種エチレン系共重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１－ブテン共重合体等の各種プロピレン系共重合体、１－ブテン・プロピレン共重合体（ＢＰＲ）等の各種１－ブテン系共重合体等を挙げることができるが、これらには限定されない。
中でも、エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン・１－ブテン共重合体（ＥＢＲ）、プロピレン・エチレン共重合体（ＰＥＲ）１－ブテン・プロピレン共重合体（ＢＰＲ）等を好ましく使用することができる。
中でも、エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン・１－ブテン共重合体（ＥＢＲ）、プロピレン・エチレン共重合体（ＰＥＲ）１－ブテン・プロピレン共重合体（ＢＰＲ）等を好ましく使用することができる。
【0045】
密度９２０ｋｇ／ｍ３以下のオレフィン系（共）重合体の密度は、好ましくは、８５０～９１５ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは、８６０～９１０ｋｇ／ｍ３である。
オレフィン系（共）重合体の密度は、コモノマー含量を調整することで適宜調整することができ、また触媒や重合温度等の重合条件を選択、調製することでも適宜調整することができる。
密度９２０ｋｇ／ｍ３以下のオレフィン系（共）重合体の融点は、好ましくは、３０～１２０℃であり、より好ましくは、４０～１００℃である。
オレフィン系（共）重合体の融点は、コモノマー含量や分子量を調整することで適宜調整することができ、また触媒や重合温度等の重合条件を選択、調製することでも適宜調整することができる。
オレフィン系（共）重合体の密度は、コモノマー含量を調整することで適宜調整することができ、また触媒や重合温度等の重合条件を選択、調製することでも適宜調整することができる。
密度９２０ｋｇ／ｍ３以下のオレフィン系（共）重合体の融点は、好ましくは、３０～１２０℃であり、より好ましくは、４０～１００℃である。
オレフィン系（共）重合体の融点は、コモノマー含量や分子量を調整することで適宜調整することができ、また触媒や重合温度等の重合条件を選択、調製することでも適宜調整することができる。
【0046】
オレフィン系（共）重合体のＭＦＲ（２３０℃、２１６０ｇ荷重）は、１．０～２０ｇ／１０分であることが好ましく、２．０～１７ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましく、３．０～１５ｇ／１０ｍｉｎであることが特に好ましい。
オレフィン系（共）重合体のＭＦＲ（２３０℃、２１６０ｇ荷重）は、従来公知の方法により適宜調整することが可能であり、重合温度等の重合条件を調整したり、分子量調整剤を導入したりすること等で調整することが可能である。
オレフィン系（共）重合体のＭＦＲ（２３０℃、２１６０ｇ荷重）は、従来公知の方法により適宜調整することが可能であり、重合温度等の重合条件を調整したり、分子量調整剤を導入したりすること等で調整することが可能である。
【0047】
オレフィン系（共）重合体は、チーグラー触媒等のマルチサイト触媒や、メタロセン触媒等のシングルサイト触媒をはじめとする従来公知の触媒を用いた従来公知の製造法により製造することができる。
分子量分布が狭く、高強度のフィルムを形成し得るオレフィン系（共）重合体を得る等の観点からは、シングルサイト触媒を用いることが好ましい。
分子量分布が広く柔軟性や成形性に優れたオレフィン系（共）重合体を得る等の観点からは、チーグラー触媒、フィリップス触媒等のマルチサイト触媒を用いることが好ましい。
分子量分布が狭く、高強度のフィルムを形成し得るオレフィン系（共）重合体を得る等の観点からは、シングルサイト触媒を用いることが好ましい。
分子量分布が広く柔軟性や成形性に優れたオレフィン系（共）重合体を得る等の観点からは、チーグラー触媒、フィリップス触媒等のマルチサイト触媒を用いることが好ましい。
【0048】
各種添加剤として、アンチブロッキング剤、スリップ剤、造核剤、静防剤等を挙げることができる。フィルムの貯蔵やハンドリングの際の利便性、内容物の充填適性等の観点から、アンチブロッキング剤、及び／又はスリップ剤を使用することが好ましく、アンチブロッキング剤、及び／又はスリップ剤として、シリカ、タルク、珪藻土、高級脂肪酸アミド、等を使用することができる。
アンチブロッキング剤、及び／又はスリップ剤はマスターバッチの形態で添加してもよく、（Ａ）シール層を構成するポリプロピレンとの親和性等の観点からは、プロピレン系の樹脂をベース樹脂としたマスターバッチを好ましく使用することができる。
アンチブロッキング剤、及び／又はスリップ剤はマスターバッチの形態で添加してもよく、（Ａ）シール層を構成するポリプロピレンとの親和性等の観点からは、プロピレン系の樹脂をベース樹脂としたマスターバッチを好ましく使用することができる。
【0049】
（Ａ）シール層は、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有していてもよい。
（Ａ）シール層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、積層フィルムのバイオマス度を一層向上することができる。
（Ａ）シール層におけるバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、０．５質量％以上であることが好ましく、１～９質量％であることがより好ましく、２～７質量％であることが特に好ましい。
（Ａ）シール層のバイオマス度の測定方法は、（Ｂ）コア層のバイオマス度に関して後述するものと同様である。
（Ａ）シール層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、積層フィルムのバイオマス度を一層向上することができる。
（Ａ）シール層におけるバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、０．５質量％以上であることが好ましく、１～９質量％であることがより好ましく、２～７質量％であることが特に好ましい。
（Ａ）シール層のバイオマス度の測定方法は、（Ｂ）コア層のバイオマス度に関して後述するものと同様である。
【0050】
（Ａ）シール層の厚みには特に制限はないが、弾性率等の観点から、１．３μｍ以上であることが好ましく、２．５μｍ以上であることが特に好ましい。
一方、透明性等の観点からは、２５μｍ以下であることが好ましく、２３μｍ以下であることが特に好ましい。
一方、透明性等の観点からは、２５μｍ以下であることが好ましく、２３μｍ以下であることが特に好ましい。
【0051】
（Ｂ）コア層
本発明の積層フィルムを構成する（Ｂ）コア層は、ポリプロピレン及びバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する。
（Ｂ）コア層がポリプロピレンを含有することで、腰感、耐熱性等の好ましい効果を実現することができる。上記効果を効果的に発揮する観点から、（Ｂ）コア層におけるポリプロピレンはブロックポリプロピレンであることが好ましい。
（Ｂ）コア層におけるポリプロピレンの含有量に特に制限はないが、５０～９９．９質量％であることが好ましく、５３～９９．８質量％であることが特に好ましい。
本発明の積層フィルムを構成する（Ｂ）コア層は、ポリプロピレン及びバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する。
（Ｂ）コア層がポリプロピレンを含有することで、腰感、耐熱性等の好ましい効果を実現することができる。上記効果を効果的に発揮する観点から、（Ｂ）コア層におけるポリプロピレンはブロックポリプロピレンであることが好ましい。
（Ｂ）コア層におけるポリプロピレンの含有量に特に制限はないが、５０～９９．９質量％であることが好ましく、５３～９９．８質量％であることが特に好ましい。
【0052】
（Ｂ）コア層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、バイオマス度が向上し環境負荷が低減されるとともに、高弾性率等の好ましい効果を実現することができる。
（Ｂ）コア層におけるバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、０．１～６０質量％であることが好ましく、０．５～４０質量であることがより好ましく、１．０～２０質量％であることが特に好ましい。（Ｂ）コア層におけるバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量が上記範囲内にあることで、ＤＳＣ曲線の第２回昇温行程の９０から１１５℃の温度範囲で観測される結晶融解熱量ΔＨを０．０１から３．０Ｊ／ｇという好ましい範囲内とすることが一層容易となり、ひいては、ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの２３０℃、２１６０ｇ荷重における平均ＭＦＲとの積を０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）とすることが一層容易となり、環境負荷等の観点から十分なバイオマス度が実現しながら、高い引裂強度をはじめとするポリプロピレンに起因する優れた特性を維持することが一層容易となる。
（Ｂ）コア層におけるバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、０．１～６０質量％であることが好ましく、０．５～４０質量であることがより好ましく、１．０～２０質量％であることが特に好ましい。（Ｂ）コア層におけるバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量が上記範囲内にあることで、ＤＳＣ曲線の第２回昇温行程の９０から１１５℃の温度範囲で観測される結晶融解熱量ΔＨを０．０１から３．０Ｊ／ｇという好ましい範囲内とすることが一層容易となり、ひいては、ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの２３０℃、２１６０ｇ荷重における平均ＭＦＲとの積を０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）とすることが一層容易となり、環境負荷等の観点から十分なバイオマス度が実現しながら、高い引裂強度をはじめとするポリプロピレンに起因する優れた特性を維持することが一層容易となる。
【0053】
上述の高いバイオマス度、高引裂強度等の好ましい効果を一層顕著なものとする観点から、（Ｂ）コア層の厚みを、（Ａ）シール層の厚み及び（Ｃ）ラミネート層の厚みよりも大きなものとすることが好ましく、（Ａ）シール層の厚み及び（Ｃ）ラミネート層の厚みの和と同等又はそれよりも大きなものとすることが特に好ましい。具体的には、（Ｂ）コア層の厚みが、（Ａ）シール層の厚み及び（Ｃ）ラミネート層の厚みの和の５５％以上であることが好ましく、７０％から２４０％であることがより好ましく、８５％から１６０％であることが特に好ましい。
なお、（Ｂ）コア層の厚みは、２．５～５０μｍであることが好ましく、より好ましくは５．０～４５μｍの範囲にある。
なお、（Ｂ）コア層の厚みは、２．５～５０μｍであることが好ましく、より好ましくは５．０～４５μｍの範囲にある。
【0054】
バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、例えば、（Ｂ）コア層を製造する際の樹脂組成物の配合を調整することによって適宜増減させることができる。
製造後の（Ｂ）コア層のバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、例えば、放射性炭素（１４Ｃ）測定によってフィルム中のバイオマス由来の炭素の含有量を測定し、この測定結果とバイオマス由来の低密度ポリエチレン中のバイオマス由来の炭素の含有量とから計算することができる。
製造後の（Ｂ）コア層のバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、例えば、放射性炭素（１４Ｃ）測定によってフィルム中のバイオマス由来の炭素の含有量を測定し、この測定結果とバイオマス由来の低密度ポリエチレン中のバイオマス由来の炭素の含有量とから計算することができる。
【0055】
本発明においては、（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲは、０．５から８．０（ｇ／１０ｍｉｎ）であることが好ましい。（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲが上記範囲内にあることで、本発明の他の要件を具備することとも相俟って、ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの２３０℃、２１６０ｇ荷重における平均ＭＦＲとの積を０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）とすることが一層容易となり、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを添加しても、高い引裂強度をはじめとするポリプロピレンに起因する優れた特性を維持することができる、という実用上高い価値を有する技術的効果を一層効果的に実現することができる。
（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲが上記範囲内にあることで、上記本発明の技術的効果が一層効果的に実現されるメカニズムは必ずしも明らかではないが、上記範囲内の平均ＭＦＲに対応し分子鎖が適切な長さにあることで、引裂かれにくい分子構造が形成され得ることと何らかの関係を有することが推定される。
（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲが上記範囲内にあることで、上記本発明の技術的効果が一層効果的に実現されるメカニズムは必ずしも明らかではないが、上記範囲内の平均ＭＦＲに対応し分子鎖が適切な長さにあることで、引裂かれにくい分子構造が形成され得ることと何らかの関係を有することが推定される。
【0056】
（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲは、コア層を構成する各成分中のうちポリプロピレンに該当するもののＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：９９、２３０℃、２１６０ｇ荷重）を測定し、複数種のポリプロピレンが存在する場合にはそのｌｏｇベースでの平均値を計算することで特定することができる。より具体的には、下式にしたがい（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲを計算することができる。
（平均ＭＦＲ）＝１０＾（（（Ｍ１）×ｌｏｇ（ＭＦＲ１）＋（Ｍ２）×ｌｏｇ（ＭＦＲ２）＋．．．＋（Ｍｎ）×ｌｏｇ（ＭＦＲｎ））／（Ｍ１＋Ｍ２＋．．．＋Ｍｎ））
式中、
Ｍ１：１番目のポリプロピレンの添加量（質量％）
Ｍ２：２番目のポリプロピレンの添加量（質量％）
Ｍｎ：ｎ番目のポリプロピレンの添加量（質量％）
ＭＦＲ１：１番目のポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＭＦＲ２：２番目のポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＭＦＲｎ：ｎ番目のポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
である。
また、ｌｏｇの底は１０である。
（平均ＭＦＲ）＝１０＾（（（Ｍ１）×ｌｏｇ（ＭＦＲ１）＋（Ｍ２）×ｌｏｇ（ＭＦＲ２）＋．．．＋（Ｍｎ）×ｌｏｇ（ＭＦＲｎ））／（Ｍ１＋Ｍ２＋．．．＋Ｍｎ））
式中、
Ｍ１：１番目のポリプロピレンの添加量（質量％）
Ｍ２：２番目のポリプロピレンの添加量（質量％）
Ｍｎ：ｎ番目のポリプロピレンの添加量（質量％）
ＭＦＲ１：１番目のポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＭＦＲ２：２番目のポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＭＦＲｎ：ｎ番目のポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
である。
また、ｌｏｇの底は１０である。
【0057】
（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲは、０．１から２０（ｇ／１０ｍｉｎ）であることがより好ましく、０．３から１５（ｇ／１０ｍｉｎ）であることが更に好ましく、０．５から１０（ｇ／１０ｍｉｎ）であることが特に好ましい。
（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲは、各ポリプロピレンのＭＦＲ及び添加量を調整することによって、適宜調整することができる。
（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲは、各ポリプロピレンのＭＦＲ及び添加量を調整することによって、適宜調整することができる。
【0058】
（Ｂ）コア層が各種樹脂、各種添加剤等の、それ以外の成分を含んでいてもよいこと、及びその好ましい成分、態様等の詳細は、（Ａ）シール層の場合と同様である。
【0059】
（Ｃ）ラミネート層
本発明の積層フィルムを構成する（Ｃ）ラミネート層はポリプロピレンを含有する。
ポリプロピレンは、耐熱性が高く、軽量で、低コストなので、これを含有することで（Ｃ）ラミネート層を、耐熱性が高く、軽量で、低コストなものとすることができる。
更に、層間の親和性の点からも、（Ｃ）ラミネート層にポリプロピレンを用いることで、隣接する（Ｂ）コア層等との親和性を高いものとすることができる。また、積層フィルム全体を耐熱性が高く、軽量で、低コストなものとすることができる。
（Ｃ）ラミネート層におけるポリプロピレンの含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。
（Ｂ）コア層におけるポリプロピレンと同様に、（Ｃ）ラミネート層におけるポリプロピレンもブロックポリプロピレンであることが好ましい。
本発明の積層フィルムを構成する（Ｃ）ラミネート層はポリプロピレンを含有する。
ポリプロピレンは、耐熱性が高く、軽量で、低コストなので、これを含有することで（Ｃ）ラミネート層を、耐熱性が高く、軽量で、低コストなものとすることができる。
更に、層間の親和性の点からも、（Ｃ）ラミネート層にポリプロピレンを用いることで、隣接する（Ｂ）コア層等との親和性を高いものとすることができる。また、積層フィルム全体を耐熱性が高く、軽量で、低コストなものとすることができる。
（Ｃ）ラミネート層におけるポリプロピレンの含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。
（Ｂ）コア層におけるポリプロピレンと同様に、（Ｃ）ラミネート層におけるポリプロピレンもブロックポリプロピレンであることが好ましい。
【0060】
本発明の積層フィルムを構成する（Ｃ）ラミネート層は、必要又は所望に応じて、後述の（Ｄ）基材層をはじめとする他の層と積層することができる。
従って、（Ｃ）ラミネート層は、（Ｄ）基材層をはじめとする他の層との間のラミネート強度等を考慮して設計することが好ましい。
例えば、（Ｄ）基材層をはじめとする他の層と同種の材料を添加してもよく、他の層との間のラミネート強度を更に向上するため、（Ｃ）ラミネート層の表面（（Ｂ）コア層と積層する面とは反対側の面）に、コロナ処理、粗面化処理等の処理を行ってもよい。
従って、（Ｃ）ラミネート層は、（Ｄ）基材層をはじめとする他の層との間のラミネート強度等を考慮して設計することが好ましい。
例えば、（Ｄ）基材層をはじめとする他の層と同種の材料を添加してもよく、他の層との間のラミネート強度を更に向上するため、（Ｃ）ラミネート層の表面（（Ｂ）コア層と積層する面とは反対側の面）に、コロナ処理、粗面化処理等の処理を行ってもよい。
【0061】
（Ｃ）ラミネート層は、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有していてもよい。
（Ｃ）ラミネート層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、積層フィルムのバイオマス度を一層向上することができる。
（Ｃ）ラミネート層におけるバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、０．１～４２質量％であることが好ましく、０．２～４１質量％であることがより好ましく、０．３～４０質量％であることが特に好ましい。
（Ｃ）ラミネート層のバイオマス度の測定方法は、（Ｂ）コア層のバイオマス度に関して上記にて説明したものと同様である。
（Ｃ）ラミネート層がバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、積層フィルムのバイオマス度を一層向上することができる。
（Ｃ）ラミネート層におけるバイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、０．１～４２質量％であることが好ましく、０．２～４１質量％であることがより好ましく、０．３～４０質量％であることが特に好ましい。
（Ｃ）ラミネート層のバイオマス度の測定方法は、（Ｂ）コア層のバイオマス度に関して上記にて説明したものと同様である。
【0062】
本発明の積層フィルムを保管等する際のブロッキング防止の観点からは、（Ｃ）ラミネート層は、アンチブロッキング剤、及び／又はスリップ剤を含んでいてもよい。
アンチブロッキング剤、及び／又はスリップ剤としては、粉末状のシリカ、好ましくは合成シリカ、等を好適に使用することができる。粉末状のシリカを（Ｃ）ラミネート層中に均一に分散させる観点からは、粉末状のシリカを、（Ｃ）ラミネート層を構成するポリプロピレンとの混和性に優れた樹脂中、例えば各種ポリオレフィンに分散してマスターバッチを形成し、次いでマスターバッチをポリプロピレン中に添加してもよい。
アンチブロッキング剤、及び／又はスリップ剤としては、粉末状のシリカ、好ましくは合成シリカ、等を好適に使用することができる。粉末状のシリカを（Ｃ）ラミネート層中に均一に分散させる観点からは、粉末状のシリカを、（Ｃ）ラミネート層を構成するポリプロピレンとの混和性に優れた樹脂中、例えば各種ポリオレフィンに分散してマスターバッチを形成し、次いでマスターバッチをポリプロピレン中に添加してもよい。
【0063】
（Ｃ）ラミネート層の厚みには特に制限はないが、１．３～２５μｍであることが好ましく、より好ましくは２．５～２３μｍの範囲にある。
【0064】
（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層のいずれも、本発明の目的に反しない限りにおいて、ポリプロピレン以外の、各種添加材、充填材、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料、染料、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タルク、クレー、抗菌剤、防曇剤等を添加することができる。さらにまた、その他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類、炭化水素樹脂、石油樹脂等を本発明の目的に反しない範囲で配合してもよい。
【0065】
積層フィルム
本発明の積層フィルムは、上述の様に、（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層を有する。本発明の積層フィルムにおいては、好ましくは（Ｂ）コア層を介して、（Ｃ）ラミネート層と（Ａ）シール層とが積層されるが、それ以外の層が存在していてもよい。
本発明の積層フィルムは、上述の様に、（Ａ）シール層、（Ｂ）コア層、及び（Ｃ）ラミネート層を有する。本発明の積層フィルムにおいては、好ましくは（Ｂ）コア層を介して、（Ｃ）ラミネート層と（Ａ）シール層とが積層されるが、それ以外の層が存在していてもよい。
【0066】
本発明の積層フィルムは、種々公知のフィルム成形方法、例えば、予め、（Ｃ）ラミネート層、（Ｂ）コア層、及び（Ａ）シール層となるフィルムをそれぞれ成形した後、当該フィルムを貼り合せて積層フィルムとする方法、多層ダイを用いて（Ｂ）コア層及び（Ａ）シール層からなる複層フィルムを得た後、当該（Ｂ）コア層面に、（Ｃ）ラミネート層を押出して積層フィルムとする方法、多層ダイを用いて（Ｃ）ラミネート層及び（Ｂ）コア層からなる複層フィルムを得た後、当該（Ｂ）コア層面に、（Ａ）シール層を押出して積層フィルムとする方法、あるいは、多層ダイを用いて（Ｃ）ラミネート層、（Ｂ）コア層及び（Ａ）シール層からなる積層フィルムを得る方法などを採用することができる。
【0067】
また、フィルム成形方法は、種々公知のフィルム成形方法、具体的には、Ｔ－ダイキャストフィルム成形方法、インフレーションフィルム成形方法を採用し得る。
本発明の積層フィルム及びそれを構成する各層は、延伸されていないフィルム（無延伸フィルム）であっても、延伸フィルムであってもよい。
本発明の積層フィルム及びそれを構成する各層は、延伸されていないフィルム（無延伸フィルム）であっても、延伸フィルムであってもよい。
【0068】
本発明の積層フィルムの厚さには特に限定はされないが、実用的な強度を確保する等の観点から、５μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。一方、例えば（Ｄ）基材層と積層された後においても実用的な可撓性を有する等の観点からは、通常１００μｍ以下であり、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。
【0069】
本発明の積層フィルムの、ＤＳＣ測定より得られる第２回昇温工程の融解曲線より算出した９０℃～１１５℃の結晶融解熱量ΔＨは、０．０１～３．０Ｊ／ｇであることが好ましい。
９０℃～１１５℃の結晶融解熱量ΔＨが上記範囲にあることで、本発明の他の要件をも具備することと相俟って、ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの２３０℃、２１６０ｇ荷重における平均ＭＦＲとの積を０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）とすることが一層容易となり、バイオマス由来の樹脂を使用することによりその製造等における環境負荷を低減しながら、高い引裂強度をはじめとするポリプロピレンに起因する優れた特性を維持することができる、という実用上高い価値を有する技術的効果を一層効果的に実現することができる。
９０℃～１１５℃の結晶融解熱量ΔＨが０．０１～３．０Ｊ／ｇの範囲内にあることで上記の有利な技術的効果が一層効果的に実現されるメカニズムは必ずしも明らかではないが、製膜温度に近い上記の温度範囲内で融解する結晶成分の量が適切な範囲内にあることで、引裂き強度を低下させやすい樹脂分散構造の形成が抑制され得ることと何らかの関係が有ることが推定できる。
９０℃～１１５℃の結晶融解熱量ΔＨが上記範囲にあることで、本発明の他の要件をも具備することと相俟って、ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの２３０℃、２１６０ｇ荷重における平均ＭＦＲとの積を０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）とすることが一層容易となり、バイオマス由来の樹脂を使用することによりその製造等における環境負荷を低減しながら、高い引裂強度をはじめとするポリプロピレンに起因する優れた特性を維持することができる、という実用上高い価値を有する技術的効果を一層効果的に実現することができる。
９０℃～１１５℃の結晶融解熱量ΔＨが０．０１～３．０Ｊ／ｇの範囲内にあることで上記の有利な技術的効果が一層効果的に実現されるメカニズムは必ずしも明らかではないが、製膜温度に近い上記の温度範囲内で融解する結晶成分の量が適切な範囲内にあることで、引裂き強度を低下させやすい樹脂分散構造の形成が抑制され得ることと何らかの関係が有ることが推定できる。
【0070】
ＤＳＣによる第２回昇温工程の融解曲線の測定、及び当該融解曲線からの９０℃～１１５℃の融解熱量ΔＨの算出は、従来公知の方法により行うことができ、より具体的には、例えば本願実施例記載の方法により行うことができる。
９０℃～１１５℃の結晶融解熱量ΔＨは、０．００５～４．０Ｊ／ｇであることがより好ましく、０．０１～３．０Ｊ／ｇであることがさらに好ましい。
９０℃～１１５℃の融解熱量ΔＨは、バイオマス由来の低密度ポリエチレンの添加量を増加することや、添加している層の厚み割合を増加すること等により増加させることができる。
９０℃～１１５℃の結晶融解熱量ΔＨは、０．００５～４．０Ｊ／ｇであることがより好ましく、０．０１～３．０Ｊ／ｇであることがさらに好ましい。
９０℃～１１５℃の融解熱量ΔＨは、バイオマス由来の低密度ポリエチレンの添加量を増加することや、添加している層の厚み割合を増加すること等により増加させることができる。
【0071】
本発明の積層フィルムのＤＳＣ測定より得られる第２回昇温工程の融解曲線より算出した９０℃～１１５℃の結晶融解熱量ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの２３０℃、２１６０ｇ荷重における平均ＭＦＲとの積は、０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）である。
ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲとの積が０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）であることで、本発明の他の要件をも具備することと相俟って、バイオマス由来の樹脂を使用することによりその製造等における環境負荷を低減しながら、高い引裂強度をはじめとするポリプロピレンに起因する優れた特性を維持することができる、という実用上高い価値を有する技術的効果を実現することができる。
ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲとの積が０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）であることで、本発明の他の要件をも具備することと相俟って、バイオマス由来の樹脂を使用することによりその製造等における環境負荷を低減しながら、高い引裂強度をはじめとするポリプロピレンに起因する優れた特性を維持することができる、という実用上高い価値を有する技術的効果を実現することができる。
【0072】
ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲとの積が０．０１から１８．０（Ｊ／１０ｍｉｎ）であることで、環境負荷を低減しながら、高い引裂強度をはじめとするポリプロピレンに起因する優れた特性を維持することができるメカニズムは必ずしも明らかではないが、製膜温度に近い上記の温度範囲内で融解する結晶成分の量と（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲに対応する分子鎖長とがそれぞれ適切な範囲内にあることで、引裂き強度を低下させやすい樹脂分散構造の形成が抑制され得るところ、両者の積に最適範囲があることと何らかの関係が有るものと推定される。
【0073】
積層フィルムのΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲとの積は、０．３０から１７．５０（Ｊ／１０ｍｉｎ）であることが好ましく、０．５０から１７．００（Ｊ／１０ｍｉｎ）であることがより好ましく、０．８０から１６．５０（Ｊ／１０ｍｉｎ）であることが特に好ましい。
積層フィルムのΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲとの積は、積層フィルムのΔＨ、（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲ、又はその両者を調整することによって適宜調整することができる。積層フィルムのΔＨを適宜調整する手段、及び（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲを適宜調整する手段は、それぞれ上記にて詳述したとおりである。
積層フィルムのΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲとの積は、積層フィルムのΔＨ、（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲ、又はその両者を調整することによって適宜調整することができる。積層フィルムのΔＨを適宜調整する手段、及び（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲを適宜調整する手段は、それぞれ上記にて詳述したとおりである。
【0074】
本発明の積層フィルムは、（Ｂ）コア層、並びに所望により（Ａ）シール層、及び／又は（Ｃ）ラミネート層、にバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、製造における化石燃料の使用量を低減し、環境負荷を低減することができる。
積層フィルムのバイオマス度は、各層のバイオマス度を各層の質量で加重平均して計算することができる。
積層フィルムのバイオマス度は、各層のバイオマス度を調整することで適宜増減することができ、各層のバイオマス度は、各層に使用する樹脂のバイオマス度及びその使用量を調整することで適宜増減することができる。
本発明の積層フィルムのバイオマス度は、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．０７質量％以上であることが特に好ましい。
本発明の積層フィルムのバイオマス度には特に上限は存在しないが、９０℃～１１５℃の結晶融解熱量ΔＨの上限３．０Ｊ／ｇ
や、コスト等との関係から、通常６０質量％以下であり、多くの場合５０質量％以下である。
積層フィルムのバイオマス度は、各層のバイオマス度を各層の質量で加重平均して計算することができる。
積層フィルムのバイオマス度は、各層のバイオマス度を調整することで適宜増減することができ、各層のバイオマス度は、各層に使用する樹脂のバイオマス度及びその使用量を調整することで適宜増減することができる。
本発明の積層フィルムのバイオマス度は、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．０７質量％以上であることが特に好ましい。
本発明の積層フィルムのバイオマス度には特に上限は存在しないが、９０℃～１１５℃の結晶融解熱量ΔＨの上限３．０Ｊ／ｇ
や、コスト等との関係から、通常６０質量％以下であり、多くの場合５０質量％以下である。
【0075】
本発明の積層フィルムは延伸フィルムであっても無延伸フィルムであってもよいが、
機械的物性の向上の観点からは、延伸フィルムであることが好ましく、二軸延伸フィルムであることが特に好ましい。
二軸延伸は、逐次二軸延伸、同時二軸延伸、多段延伸等の方法が適宜採用される。
二軸延伸の条件としては、公知の二軸延伸フィルムの製造条件、例えば、逐次二軸延伸法では、縦延伸温度を１００～１４５℃、延伸倍率を４～７倍の範囲、横延伸温度を１５０～１９０℃、延伸倍率を８～１１倍の範囲とすることが挙げられる。
機械的物性の向上の観点からは、延伸フィルムであることが好ましく、二軸延伸フィルムであることが特に好ましい。
二軸延伸は、逐次二軸延伸、同時二軸延伸、多段延伸等の方法が適宜採用される。
二軸延伸の条件としては、公知の二軸延伸フィルムの製造条件、例えば、逐次二軸延伸法では、縦延伸温度を１００～１４５℃、延伸倍率を４～７倍の範囲、横延伸温度を１５０～１９０℃、延伸倍率を８～１１倍の範囲とすることが挙げられる。
【0076】
本発明の積層フィルムのヘーズには特に制限は無く、低ヘーズ品であっても高ヘーズ品であっても、高バイオマス度、高引裂強度等を高いレベルでバランスさせるという本発明の効果を実現することができるが、意匠性、遮光性等の観点からは、高ヘーズであることが好ましい。より具体的には、本発明の積層フィルムのヘーズは、６８％以上であることが好ましく、６９～９９％であることがより好ましく、７０～９８％であることが特に好ましい。
【0077】
本発明の積層フィルムのヘーズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６にしたがって測定することが可能であり、より具体的には、本願実施例に記載の方法によって測定することができる。
本発明の積層フィルムのヘーズは、積層フィルムを構成する各成分の種類及び配合量を調整することで適宜調整することが可能であり、例えば、ラミネート層におけるブロックポリプロピレンの使用量を増やすことによってヘーズを増大させることができる。
本発明の積層フィルムのヘーズは、積層フィルムを構成する各成分の種類及び配合量を調整することで適宜調整することが可能であり、例えば、ラミネート層におけるブロックポリプロピレンの使用量を増やすことによってヘーズを増大させることができる。
【0078】
本発明の積層フィルムの弾性率には特に制限は無いが、腰感、製袋適正等の観点から、ＭＤ方向において４５０～９５０ＭＰａであることが好ましく、４８０～９２０ＭＰａであることがより好ましく、５００～９００ＭＰａであることが特に好ましい。
また、ＴＤ方向においては、４００～９００ＭＰａであることが好ましく、４３０～８７０ＭＰａであることがより好ましく、４５０～８５０ＭＰａであることが特に好ましい。
また、ＴＤ方向においては、４００～９００ＭＰａであることが好ましく、４３０～８７０ＭＰａであることがより好ましく、４５０～８５０ＭＰａであることが特に好ましい。
【0079】
本発明の積層フィルムの弾性率は、本技術分野において従来公知の方法にしたがって測定することが可能であり、より具体的には、本願実施例に記載の方法によって測定することができる。
本発明の積層フィルムの弾性率は、積層フィルムを構成する各成分の種類及び配合量を調整することで適宜調整することが可能であり、例えば、コア層における造核剤の使用量を増やすことによって弾性率を増大させることができる。
また、延伸を行う場合には、その条件によっても積層フィルムの弾性率を調整することが可能であり、例えばＭＤ方向の延伸倍率を１．０から１０．０倍にすることにより、ＭＤ方向の弾性率を増大させることができる。
本発明の積層フィルムの弾性率は、積層フィルムを構成する各成分の種類及び配合量を調整することで適宜調整することが可能であり、例えば、コア層における造核剤の使用量を増やすことによって弾性率を増大させることができる。
また、延伸を行う場合には、その条件によっても積層フィルムの弾性率を調整することが可能であり、例えばＭＤ方向の延伸倍率を１．０から１０．０倍にすることにより、ＭＤ方向の弾性率を増大させることができる。
【0080】
本発明の積層フィルムは高引裂強度と高バイオマス度とを従来技術の限界を超えて高いレベルで両立させるものであるが、その引裂強度の値自体には特に制限は無い。尤も、パン包装用フィルム等に使用した場合の結束時の破袋の防止や、ピンホールや裂けの防止等の観点からは、ＭＤ方向における軽荷重引裂強度が０．０９Ｎ以上であることが好ましく、ＴＤ方向における軽荷重引裂強度が３．６Ｎ以上であることが好ましい。
ＭＤ方向における軽荷重引裂強度は、０．１Ｎ以上であることがより好ましく、０．１１Ｎ以上であることが更に好ましく、０．１２Ｎ以上であることが特に好ましい。
ＴＤ方向における軽荷重引裂強度は、３．８Ｎ以上であることがより好ましく、４．０Ｎ以上であることが更に好ましく、４．２Ｎ以上であることが特に好ましい。
ＭＤ方向における軽荷重引裂強度は、０．１Ｎ以上であることがより好ましく、０．１１Ｎ以上であることが更に好ましく、０．１２Ｎ以上であることが特に好ましい。
ＴＤ方向における軽荷重引裂強度は、３．８Ｎ以上であることがより好ましく、４．０Ｎ以上であることが更に好ましく、４．２Ｎ以上であることが特に好ましい。
【0081】
本発明の積層フィルムの軽荷重引裂強度は、本技術分野において従来公知の方法にしたがって測定することが可能であり、より具体的には、本願実施例に記載の方法によって測定することができる。
本発明の要件、特に積層フィルムのＤＳＣ曲線の第２回昇温行程の９０から１１５℃の温度範囲で観測される結晶融解熱量ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲとの積が特定の数値範囲にあることで、本発明の積層フィルムの引裂強度を高いレベルに保つことが可能であるが、ΔＨを０．０１から３．０Ｊ／ｇの数値範囲内で比較的低い値に、（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲを０．５から８．０（ｇ／１０ｍｉｎ）の数値範囲内で比較的低い値に、それぞれ設定することで、一層高い引裂強度を実現することができる。
また、延伸を行う場合には、その条件によっても積層フィルムの引裂強度を調整することが可能であり、例えばＭＤ方向の延伸倍率を１０．０から１．０倍にすることにより、ＭＤ方向の引裂強度を増大させることができる。
本発明の要件、特に積層フィルムのＤＳＣ曲線の第２回昇温行程の９０から１１５℃の温度範囲で観測される結晶融解熱量ΔＨと（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲとの積が特定の数値範囲にあることで、本発明の積層フィルムの引裂強度を高いレベルに保つことが可能であるが、ΔＨを０．０１から３．０Ｊ／ｇの数値範囲内で比較的低い値に、（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲを０．５から８．０（ｇ／１０ｍｉｎ）の数値範囲内で比較的低い値に、それぞれ設定することで、一層高い引裂強度を実現することができる。
また、延伸を行う場合には、その条件によっても積層フィルムの引裂強度を調整することが可能であり、例えばＭＤ方向の延伸倍率を１０．０から１．０倍にすることにより、ＭＤ方向の引裂強度を増大させることができる。
【0082】
（Ｄ）基材層
所望に応じて、本発明の積層フィルムを、その（Ｃ）ラミネート層において、（Ｄ）基材層と積層することができる。
所望に応じて、本発明の積層フィルムを、その（Ｃ）ラミネート層において、（Ｄ）基材層と積層することができる。
【0083】
（Ｄ）基材層には特に制限はなく、例えば通常プラスチック包装に使用されるフィルムを、好適に使用することができる。
好ましい（Ｄ）基材層の材質としては、例えば、各種ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン－エチレン共重合体、結晶性ポリブテン－１、結晶性ポリ４－メチルペンテン－１、低－、中－、或いは高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂から構成されたプラスチックフィルムを挙げることができる。また、包装する内容物が酸素に敏感なものの場合には、上記フィルムに金属酸化物等を蒸着したフィルム、或いは有機化合物を被覆したフィルムや、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層を設けてもよい。
これらの材料からなるプラスチックフィルムは、未延伸、一軸延伸、或いは二軸延伸して用いられる。
好ましい（Ｄ）基材層の材質としては、例えば、各種ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン－エチレン共重合体、結晶性ポリブテン－１、結晶性ポリ４－メチルペンテン－１、低－、中－、或いは高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂から構成されたプラスチックフィルムを挙げることができる。また、包装する内容物が酸素に敏感なものの場合には、上記フィルムに金属酸化物等を蒸着したフィルム、或いは有機化合物を被覆したフィルムや、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層を設けてもよい。
これらの材料からなるプラスチックフィルムは、未延伸、一軸延伸、或いは二軸延伸して用いられる。
【0084】
（Ｄ）基材層として、これらのプラスチックフィルムを単層で、或いは、二種以上を積層したものとして使用することができ、また、これらのプラスチックフィルムの一種、或いは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。
好ましい（Ｄ）基材層として、例えば、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリエステルフィルムからなる単層フィルム、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとＰＥＴを積層した二層構成のフィルム、ＰＥＴ／ナイロン／ポリエチレンを積層した三層構成のフィルム等が挙げられる。これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。また、デザインを表現するインキ層を設けてもよい。
好ましい（Ｄ）基材層として、例えば、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリエステルフィルムからなる単層フィルム、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとＰＥＴを積層した二層構成のフィルム、ＰＥＴ／ナイロン／ポリエチレンを積層した三層構成のフィルム等が挙げられる。これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。また、デザインを表現するインキ層を設けてもよい。
【0085】
（Ｄ）基材層を（Ｃ）ラミネート層に積層する方法には特に制限はないが、例えば押出しラミネート等により（Ｃ）ラミネート層に（Ｄ）基材層を直接積層することができる。また、ドライラミネート等により接着剤を介して（Ｃ）ラミネート層に（Ｄ）基材層を積層してもよい。接着剤としては、ウレタン系接着剤、酸変性ポリオレフィン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ポリアミド系接着剤等、通常のものを使用することができる。
（Ｄ）基材層の厚さは任意に設定することができるが、通常は、５～１０００μｍ、好ましくは９～１００μｍの範囲から選択される。
（Ｄ）基材層の厚さは任意に設定することができるが、通常は、５～１０００μｍ、好ましくは９～１００μｍの範囲から選択される。
【0086】
本発明の積層フィルム、及び本発明の積層フィルムの（Ｃ）ラミネート層に（Ｄ）基材層を積層した積層フィルムは、各種用途において好ましく使用され、特に包材として使用するのに適している。
【0087】
その様な包材の好ましい例として、パン包装用フィルム、容器を挙げることができる。
本発明の積層フィルムは、高い引裂強度を有するので、鋭利な先端部や鉤部を有する結束具（クロージャー）が使用される食パンや菓子パン等のパン包装に適用した際に、結束時の破袋が生じ難く、また、移送時に結束具や搬送容器との接触が生じた場合にもピンホールや裂けが生じ難い。また、内容物である食品とフィルム内面（シール面）との擦れや混入されたプラスチックトレーとの摩擦、突き刺し等によるピンホールや裂けも生じ難い。
本発明の積層フィルムは、高い引裂強度を有するので、鋭利な先端部や鉤部を有する結束具（クロージャー）が使用される食パンや菓子パン等のパン包装に適用した際に、結束時の破袋が生じ難く、また、移送時に結束具や搬送容器との接触が生じた場合にもピンホールや裂けが生じ難い。また、内容物である食品とフィルム内面（シール面）との擦れや混入されたプラスチックトレーとの摩擦、突き刺し等によるピンホールや裂けも生じ難い。
【実施例0088】
以下、実施例／比較例を参照しながら、本発明を具体的に説明する。なお、本発明はいかなる意味においても、以下の実施例によって限定されるものではない。
【0089】
実施例／比較例における物性、特性の評価は、以下の方法により行った。
（１）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
下記の条件で、ポリマー試料を前処理後、ＧＰＣで分子量を測定し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）を分子量分布とした。
ｉ）前処理
試料（３０ｍｇ）にＧＰＣ測定用移動相（ｏ－ジクロロベンゼン）２０ｍＬを加えて１４５℃で振とう溶解し、得られた溶液を孔径が１．０μｍの焼結フィルタで熱ろ過したものをＧＰＣ測定に供した。
ｉｉ）ＧＰＣ
装置：東ソー株式会社製、ゲル浸透クロマトグラフＨＬＣ－８３２１
カラム：東ソー株式会社製、内径７．５ｍｍ×３０ｃｍ、４本（ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６－ＨＴ：２本、及びＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６－ＨＴＬ：２本）
カラム温度：１４０℃
検出器：示差屈折計
流量：１ｍＬ／ｍｉｎ
サンプリング間隔：０．５秒
（１）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
下記の条件で、ポリマー試料を前処理後、ＧＰＣで分子量を測定し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）を分子量分布とした。
ｉ）前処理
試料（３０ｍｇ）にＧＰＣ測定用移動相（ｏ－ジクロロベンゼン）２０ｍＬを加えて１４５℃で振とう溶解し、得られた溶液を孔径が１．０μｍの焼結フィルタで熱ろ過したものをＧＰＣ測定に供した。
ｉｉ）ＧＰＣ
装置：東ソー株式会社製、ゲル浸透クロマトグラフＨＬＣ－８３２１
カラム：東ソー株式会社製、内径７．５ｍｍ×３０ｃｍ、４本（ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６－ＨＴ：２本、及びＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６－ＨＴＬ：２本）
カラム温度：１４０℃
検出器：示差屈折計
流量：１ｍＬ／ｍｉｎ
サンプリング間隔：０．５秒
【0090】
（２）融解熱量
示差走査熱量計（ＤＳＣ）としてティー・エイ・インスツルメント社製Ｑ１００を用い、試料約５ｍｇを精秤し、ＪＩＳＫ７１２１を参考にし、窒素ガス流入量：５０ｍｌ／分の条件下で、－５０℃から加熱速度：１０℃／分で２５０℃まで昇温して熱融解曲線を測定し、得られた熱融解曲線（第２回昇温時）の９０～１１５℃における試料の結晶融解熱量ΔＨを求めた。
示差走査熱量計（ＤＳＣ）としてティー・エイ・インスツルメント社製Ｑ１００を用い、試料約５ｍｇを精秤し、ＪＩＳＫ７１２１を参考にし、窒素ガス流入量：５０ｍｌ／分の条件下で、－５０℃から加熱速度：１０℃／分で２５０℃まで昇温して熱融解曲線を測定し、得られた熱融解曲線（第２回昇温時）の９０～１１５℃における試料の結晶融解熱量ΔＨを求めた。
【0091】
（３）軽荷重引裂強度
東洋精機製作所社製の軽荷重引裂き試験機を使用して、測定温度２３±３℃、測定湿度５０±５％ＲＨの条件で、実施例および比較例で得られた積層フィルムのＭＤ方向（測定レンジ：４９００ｍＮ）及びＴＤ方向（測定レンジ：９８００ｍＮ）の引裂き強度をそれぞれ測定した。
東洋精機製作所社製の軽荷重引裂き試験機を使用して、測定温度２３±３℃、測定湿度５０±５％ＲＨの条件で、実施例および比較例で得られた積層フィルムのＭＤ方向（測定レンジ：４９００ｍＮ）及びＴＤ方向（測定レンジ：９８００ｍＮ）の引裂き強度をそれぞれ測定した。
【0092】
（４）ＭＦＲ
（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンのＭＦＲを、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：９９に準拠し、２３０℃、２１６０ｇ荷重にて測定した。
（Ｂ）コア層が複数種のポリプロピレンを含有する場合には、上記の方法で測定した各ポリプロピレンのＭＦＲから、下式にしたがい（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲを計算した。
（平均ＭＦＲ）＝１０＾（（（Ｍ１）×ｌｏｇ（ＭＦＲ１）＋（Ｍ２）×ｌｏｇ（ＭＦＲ２）＋．．．＋（Ｍｎ）×ｌｏｇ（ＭＦＲｎ））／（Ｍ１＋Ｍ２＋．．．＋Ｍｎ））
式中、
Ｍ１：１番目のポリプロピレンの添加量（質量％）
Ｍ２：２番目のポリプロピレンの添加量（質量％）
Ｍｎ：ｎ番目のポリプロピレンの添加量（質量％）
ＭＦＲ１：１番目のポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＭＦＲ２：２番目のポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＭＦＲｎ：ｎ番目のポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
である。
また、ｌｏｇの底は１０である。
（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンのＭＦＲを、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：９９に準拠し、２３０℃、２１６０ｇ荷重にて測定した。
（Ｂ）コア層が複数種のポリプロピレンを含有する場合には、上記の方法で測定した各ポリプロピレンのＭＦＲから、下式にしたがい（Ｂ）コア層を構成するポリプロピレンの平均ＭＦＲを計算した。
（平均ＭＦＲ）＝１０＾（（（Ｍ１）×ｌｏｇ（ＭＦＲ１）＋（Ｍ２）×ｌｏｇ（ＭＦＲ２）＋．．．＋（Ｍｎ）×ｌｏｇ（ＭＦＲｎ））／（Ｍ１＋Ｍ２＋．．．＋Ｍｎ））
式中、
Ｍ１：１番目のポリプロピレンの添加量（質量％）
Ｍ２：２番目のポリプロピレンの添加量（質量％）
Ｍｎ：ｎ番目のポリプロピレンの添加量（質量％）
ＭＦＲ１：１番目のポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＭＦＲ２：２番目のポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＭＦＲｎ：ｎ番目のポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
である。
また、ｌｏｇの底は１０である。
【0093】
（５）ヘーズ
ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、１枚ヘーズを測定した。測定値は５回の平均値である。
ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、１枚ヘーズを測定した。測定値は５回の平均値である。
【0094】
（６）弾性率
試験片として、積層フィルムから縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）に短冊状フィルム片（長さ：１５０ｍｍ、幅：１５ｍｍ）を切出し、引張り試験機（株式会社エー・アンド・デイ製、ＲＴＧ１２１０）を用い、チャック間距離：１００ｍｍ、クロスヘッドスピード：５ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、ヤング率（ＭＰａ）を求めた。測定値は５回の平均値である。
試験片として、積層フィルムから縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）に短冊状フィルム片（長さ：１５０ｍｍ、幅：１５ｍｍ）を切出し、引張り試験機（株式会社エー・アンド・デイ製、ＲＴＧ１２１０）を用い、チャック間距離：１００ｍｍ、クロスヘッドスピード：５ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、ヤング率（ＭＰａ）を求めた。測定値は５回の平均値である。
【0095】
実施例／比較例で用いた樹脂等の各構成成分の詳細は、以下のとおりである。
・バイオマス由来の低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＤＰＥ－１）
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：８．３ｇ／１０ｍｉｎ
密度：９１８ｋｇ／ｍ３
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：８．５９
バイオマス度：９５質量％
・ランダムポリプロピレン－１（ｒＰＰ－１）
密度：９１０ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：７．０ｇ／１０分
融点：１３３℃
・ランダムポリプロピレン－２（ｒＰＰ－２）
密度：９１０ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：９．５ｇ／１０分
融点：１３８℃
・ブロックポリプロピレン－１（ｂＰＰ－１）
密度：９１０ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：０．９ｇ／１０分
融点：１６３℃
・ブロックポリプロピレン－２（ｂＰＰ－２）
密度：９１０ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：３．０ｇ／１０分
融点：１６４℃
・ブロックポリプロピレン－３（ｂＰＰ－３）
密度：９１０ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：３．８ｇ／１０分
融点：１６２℃
・ブロックポリプロピレン－４（ｂＰＰ－４）
密度：９１０ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：６．８ｇ／１０分
融点：１６１℃
・ブロックポリプロピレン－５（ｂＰＰ－５）
密度：９００ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：８．７ｇ／１０分
融点：１６５℃
・１－ブテン・プロピレン共重合体－１（ＢＰＲ－１）
密度：９００ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：９．０ｇ／１０分
融点：５８℃
・ＰＰ系アンチブロッキング／スリッピング剤マスターバッチ－１（ＡＢ／ＳＬ－１））
アンチブロッキング／スリッピング剤として脂肪酸アミド及びシリカをベース樹脂であるランダムポリプロピレン中に配合した組成物
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：８．９ｇ／１０分
脂肪酸アミド：１５，０００ｐｐｍ
平均粒径３μｍの合成シリカ：２０，０００ｐｐｍ
平均粒径５μｍの合成シリカ：５０，０００ｐｐｍ
・ＰＰ系アンチブロッキング／スリッピング剤マスターバッチ－２（ＡＢ／ＳＬ－２）
アンチブロッキング／スリッピング剤として脂肪酸アミド及びシリカをベース樹脂であるランダムポリプロピレン中に配合した組成物
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：８．８ｇ／１０分
脂肪酸アミド：４５，０００ｐｐｍ
平均粒径３μｍの合成シリカ：７５，０００ｐｐｍ
・ＰＰ系スリッピング剤マスターバッチ－１（ＳＬ－１）
スリッピング剤として脂肪酸アミドをベース樹脂であるホモポリプロピレン中に配合した組成物
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：２６．５ｇ／１０分
脂肪酸アミド：２００，０００ｐｐｍ
・バイオマス由来の低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＤＰＥ－１）
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：８．３ｇ／１０ｍｉｎ
密度：９１８ｋｇ／ｍ３
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：８．５９
バイオマス度：９５質量％
・ランダムポリプロピレン－１（ｒＰＰ－１）
密度：９１０ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：７．０ｇ／１０分
融点：１３３℃
・ランダムポリプロピレン－２（ｒＰＰ－２）
密度：９１０ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：９．５ｇ／１０分
融点：１３８℃
・ブロックポリプロピレン－１（ｂＰＰ－１）
密度：９１０ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：０．９ｇ／１０分
融点：１６３℃
・ブロックポリプロピレン－２（ｂＰＰ－２）
密度：９１０ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：３．０ｇ／１０分
融点：１６４℃
・ブロックポリプロピレン－３（ｂＰＰ－３）
密度：９１０ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：３．８ｇ／１０分
融点：１６２℃
・ブロックポリプロピレン－４（ｂＰＰ－４）
密度：９１０ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：６．８ｇ／１０分
融点：１６１℃
・ブロックポリプロピレン－５（ｂＰＰ－５）
密度：９００ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：８．７ｇ／１０分
融点：１６５℃
・１－ブテン・プロピレン共重合体－１（ＢＰＲ－１）
密度：９００ｋｇ／ｍ３
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：９．０ｇ／１０分
融点：５８℃
・ＰＰ系アンチブロッキング／スリッピング剤マスターバッチ－１（ＡＢ／ＳＬ－１））
アンチブロッキング／スリッピング剤として脂肪酸アミド及びシリカをベース樹脂であるランダムポリプロピレン中に配合した組成物
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：８．９ｇ／１０分
脂肪酸アミド：１５，０００ｐｐｍ
平均粒径３μｍの合成シリカ：２０，０００ｐｐｍ
平均粒径５μｍの合成シリカ：５０，０００ｐｐｍ
・ＰＰ系アンチブロッキング／スリッピング剤マスターバッチ－２（ＡＢ／ＳＬ－２）
アンチブロッキング／スリッピング剤として脂肪酸アミド及びシリカをベース樹脂であるランダムポリプロピレン中に配合した組成物
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：８．８ｇ／１０分
脂肪酸アミド：４５，０００ｐｐｍ
平均粒径３μｍの合成シリカ：７５，０００ｐｐｍ
・ＰＰ系スリッピング剤マスターバッチ－１（ＳＬ－１）
スリッピング剤として脂肪酸アミドをベース樹脂であるホモポリプロピレン中に配合した組成物
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：２６．５ｇ／１０分
脂肪酸アミド：２００，０００ｐｐｍ
【0096】
（参考例１）
各層を構成する成分を表１に示す配合（質量部）で、それぞれ別々の押出機に供給し、Ｔダイ法によって（Ａ）シール層／（Ｂ）コア層／（Ｃ）ラミネ－ト層となる構成の三層共押出フィルムからなる、厚み３０μｍの積層フィルムを成形し、（Ｃ）ラミネ－ト層にコロナ処理を施して熱融着性を有する積層フィルムを得た。製膜温度は２００～２４０℃、圧力は（Ａ）シール層４．８～６．２ＭＰａ、（Ｂ）コア層：８．８～２２ＭＰａ、（Ｃ）ラミネート層；４．８～５．６ＭＰａ、各層の厚み比率は（Ａ）シール層：（Ｂ）コア層：（Ｃ）ラミネ－ト層＝１５：７０：１５であった。
得られた積層フィルムについて、上記（２）、（３）、（５）及び（６）の方法にしたがい評価を行った。結果を表１に示す。
各層を構成する成分を表１に示す配合（質量部）で、それぞれ別々の押出機に供給し、Ｔダイ法によって（Ａ）シール層／（Ｂ）コア層／（Ｃ）ラミネ－ト層となる構成の三層共押出フィルムからなる、厚み３０μｍの積層フィルムを成形し、（Ｃ）ラミネ－ト層にコロナ処理を施して熱融着性を有する積層フィルムを得た。製膜温度は２００～２４０℃、圧力は（Ａ）シール層４．８～６．２ＭＰａ、（Ｂ）コア層：８．８～２２ＭＰａ、（Ｃ）ラミネート層；４．８～５．６ＭＰａ、各層の厚み比率は（Ａ）シール層：（Ｂ）コア層：（Ｃ）ラミネ－ト層＝１５：７０：１５であった。
得られた積層フィルムについて、上記（２）、（３）、（５）及び（６）の方法にしたがい評価を行った。結果を表１に示す。
【0097】
（実施例１から１５、比較例１、及び参考例２から６）
層厚み及び各層の組成を表１に示す通りに変更したことを除くほか、参考例１と同様にして積層フィルムを作製して、評価した。
結果を表１に示す。
層厚み及び各層の組成を表１に示す通りに変更したことを除くほか、参考例１と同様にして積層フィルムを作製して、評価した。
結果を表１に示す。
【0098】
【表1】
【0099】
【表2】
【産業上の利用可能性】
【0100】
本発明の積層フィルムは、ポリプロピレンに起因する優れた特性を維持しながら、高い引裂強度を実現できるとともに、バイオマス由来の樹脂を使用することによりその製造等における環境負荷も低減されるなど、実用上高い価値を有する性質を、従来技術の限界を超えた高いレベルで兼ね備えたものであり、パン包装用フィルムをはじめとする各種包材等の広汎な用途において好適に使用することができるので、食品製造、流通、小売り、外食等の産業の各分野において高い利用可能性を有する。