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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024120511
(43)【公開日】2024-09-05
(54)【発明の名称】Ｘ線管装置
(51)【国際特許分類】
H01J 35/00 20060101AFI20240829BHJP
H05G 1/02 20060101ALI20240829BHJP
【ＦＩ】
H01J35/00 A
H05G1/02 P
H05G1/02 S
H01J35/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023027350
(22)【出願日】2023-02-24
(71)【出願人】
【識別番号】503382542
【氏名又は名称】キヤノン電子管デバイス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001737
【氏名又は名称】弁理士法人スズエ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】白鳥 義明
【テーマコード（参考）】
4C092
【Ｆターム（参考）】
4C092AB12
4C092BD17
(57)【要約】
【課題】除圧弁の脱着が可能なＸ線管装置を提供する。
【解決手段】Ｘ線管を冷却液と共に収納した管容器と、管容器に固定された管容器側カプラと、管容器に取り付けて管容器内の圧力を調整する除圧弁と、除圧弁に固定された除圧弁側カプラと、管容器に固定された冷却液循環用の一方の管容器側ホースと他方の管容器側ホースとを備えたＸ線管装置であって、管容器側カプラ及び除圧弁側カプラは、それぞれ閉鎖しており、互いに連結により連通状態になる。
【選択図】図１
【解決手段】Ｘ線管を冷却液と共に収納した管容器と、管容器に固定された管容器側カプラと、管容器に取り付けて管容器内の圧力を調整する除圧弁と、除圧弁に固定された除圧弁側カプラと、管容器に固定された冷却液循環用の一方の管容器側ホースと他方の管容器側ホースとを備えたＸ線管装置であって、管容器側カプラ及び除圧弁側カプラは、それぞれ閉鎖しており、互いに連結により連通状態になる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ｘ線管を冷却液と共に収納した管容器と、
前記管容器に固定された管容器側カプラと、
前記管容器に取り付けて、前記管容器内の圧力を調整する除圧弁と、
前記除圧弁に固定された除圧弁側カプラと、
前記管容器に固定された冷却液循環用の一方の管容器側ホースと他方の管容器側ホースとを備えたＸ線管装置であって、
前記管容器側カプラ及び前記除圧弁側カプラは、それぞれ閉鎖しており、互いに連結により連通状態になるＸ線管装置。
前記管容器に固定された管容器側カプラと、
前記管容器に取り付けて、前記管容器内の圧力を調整する除圧弁と、
前記除圧弁に固定された除圧弁側カプラと、
前記管容器に固定された冷却液循環用の一方の管容器側ホースと他方の管容器側ホースとを備えたＸ線管装置であって、
前記管容器側カプラ及び前記除圧弁側カプラは、それぞれ閉鎖しており、互いに連結により連通状態になるＸ線管装置。
【請求項2】
圧力を緩衝する圧力緩衝器と、
前記圧力緩衝器に固定された圧力緩衝器側カプラと、を備え、
前記圧力緩衝器側カプラは閉鎖しており、前記管容器側カプラに連結することにより、圧力緩衝器側カプラと前記管容器側カプラが連通状態になる請求項１に記載のＸ線管装置。
前記圧力緩衝器に固定された圧力緩衝器側カプラと、を備え、
前記圧力緩衝器側カプラは閉鎖しており、前記管容器側カプラに連結することにより、圧力緩衝器側カプラと前記管容器側カプラが連通状態になる請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項3】
前記冷却液を冷却する冷却器と、
冷却器に接続された冷却液循環用の一方の冷却器側ホースと他方の冷却器側ホースとを備え、
前記一方の冷却器側ホースと他方の冷却器側ホースとの先端には、それぞれ冷却器側カプラが設けてあり、
前記一方の管容器側ホースと前記他方の管容器側ホースの先端には、それぞれ管容器側カプラが取付けてあり、
前記各冷却器側カプラと、前記各管容器側カプラは閉鎖しており、前記各冷却器側カプラと前記各管容器側カプラはとそれぞれ互いに連結することにより、連通状態になる請求項１に記載のＸ線管装置。
冷却器に接続された冷却液循環用の一方の冷却器側ホースと他方の冷却器側ホースとを備え、
前記一方の冷却器側ホースと他方の冷却器側ホースとの先端には、それぞれ冷却器側カプラが設けてあり、
前記一方の管容器側ホースと前記他方の管容器側ホースの先端には、それぞれ管容器側カプラが取付けてあり、
前記各冷却器側カプラと、前記各管容器側カプラは閉鎖しており、前記各冷却器側カプラと前記各管容器側カプラはとそれぞれ互いに連結することにより、連通状態になる請求項１に記載のＸ線管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、Ｘ線管装置に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、Ｘ線管装置は、使用時には、Ｘ線管が収納された管容器内の冷却液を循環して冷却器で冷却するものがある。
係るＸ線管装置は、管容器と冷却器とは別個に設けてあり、使用時には管容器に固定されているホースと冷却器に固定されているホースをそれぞれ接続して冷却液を循環している。また、管容器には、使用時における冷却液の温度上昇に伴い管容器内の圧力が急速に高くなった場合に、安全の為圧力を抜く除圧弁が設けある。
一方、Ｘ線管装置を輸送する場合や保管する場合には、管容器と冷却器とを分離して保管している。この場合は、管容器内に圧力緩衝器（ベローズ機能部品）が無い場合には、管容器に固定されているホースに圧力緩衝器を接続している。
係るＸ線管装置は、管容器と冷却器とは別個に設けてあり、使用時には管容器に固定されているホースと冷却器に固定されているホースをそれぞれ接続して冷却液を循環している。また、管容器には、使用時における冷却液の温度上昇に伴い管容器内の圧力が急速に高くなった場合に、安全の為圧力を抜く除圧弁が設けある。
一方、Ｘ線管装置を輸送する場合や保管する場合には、管容器と冷却器とを分離して保管している。この場合は、管容器内に圧力緩衝器（ベローズ機能部品）が無い場合には、管容器に固定されているホースに圧力緩衝器を接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平３－２６１０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、Ｘ線管装置を輸送する場合や保管する場合（輸送・保管する場合）のみに取り付けを必要とする圧力緩衝器には、管容器側ホース端部に設置のカプラと対となる大型で且つ高額のカプラを設置する必要がある為、圧力緩衝器が高価になるという問題があった。
【0005】
本発明の実施形態は、除圧弁の脱着が可能なＸ線管装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
実施形態は、Ｘ線管を冷却液と共に収納した管容器と、前記管容器に固定された管容器側カプラと、前記管容器に取り付けて、前記管容器内の圧力を調整する除圧弁と、前記除圧弁に固定された除圧弁側カプラと、前記管容器に固定された冷却液循環用の一方の管容器側ホースと他方の管容器側ホースとを備えたＸ線管装置であって、前記管容器側カプラ及び前記除圧弁側カプラは、それぞれ閉鎖しており、互いに連結により連通状態になるＸ線管装置である。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】（ａ）は、実施形態に係るＸ線管装置の使用状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＢ部の拡大図である。
【図2】（ａ）は、管容器に接続した除圧弁ユニットの斜視図であり、（ｂ）は除圧弁ユニットを外した状態の管容器側カプラの斜視図である。
【図3】（ａ）は、管容器側カプラと除圧弁側カプラを接続した状態の断面図であり、（ｂ）は管容器側カプラと除圧弁側カプラを分離した状態の断面図である。
【図4】（ａ）は、Ｘ線管装置の輸送・保管状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ部の拡大図である。
【図5】Ｘ線管装置の使用状態の構成を示す概略平面図である。
【図6】Ｘ線管装置の輸送・保管状態の構成を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に、図面を参照しながら、一実施形態に係るＸ線管装置について詳細に説明する。なお、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べて、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同一又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する詳細な説明を適宜省略することがある。
【0009】
図１及び図２を参照して、実施形態に係るＸ線管装置１について説明する。図１は、Ｘ線管装置１の使用状態を示している。
この使用状態では、Ｘ線管装置１は冷却器３に接続されており、図５に示すように、Ｘ線管装置１と冷却器３との間で冷却液Ｋを循環して、管容器５内に収納しているＸ線管７を冷却している。
この使用状態では、Ｘ線管装置１は冷却器３に接続されており、図５に示すように、Ｘ線管装置１と冷却器３との間で冷却液Ｋを循環して、管容器５内に収納しているＸ線管７を冷却している。
【0010】
図１に示すように、Ｘ線管装置１は、管容器５と、管容器側カプラ９と、除圧弁１１と、除圧弁側カプラ１３と、一方の管容器側ホース１５と、他方の管容器側ホース１７とを備えている。
図５に示すように、管容器５には、Ｘ線管７が収納されており、このＸ線管７からＸ線を照射がされるようになっている。Ｘ線管７は使用時に高温になるため、冷却液Ｋにより使用中は常時冷却されている。
図５に示すように、管容器５には、Ｘ線管７が収納されており、このＸ線管７からＸ線を照射がされるようになっている。Ｘ線管７は使用時に高温になるため、冷却液Ｋにより使用中は常時冷却されている。
【0011】
図１に示すように、管容器５は円柱形状を成しており、側面に管容器側カプラ９と、一方の管容器側ホース１５と、他方の管容器側ホース１７とが纏って固定されている。
管容器側カプラ９には、除圧弁側カプラ１３を介して、除圧弁１１が接続されている。除圧弁１１には除圧弁側カプラ１３が固定されており、除圧弁１１と除圧弁側カプラ１３とで除圧弁ユニット１２を構成している。
除圧弁１１は、管容器５内の冷却液Ｋの温度が上がり、膨張により圧力が高くなったときに管容器５内の圧力（冷却液Ｋ）を抜くものであり、安全装置として機能するものである。
管容器側カプラ９には、除圧弁側カプラ１３を介して、除圧弁１１が接続されている。除圧弁１１には除圧弁側カプラ１３が固定されており、除圧弁１１と除圧弁側カプラ１３とで除圧弁ユニット１２を構成している。
除圧弁１１は、管容器５内の冷却液Ｋの温度が上がり、膨張により圧力が高くなったときに管容器５内の圧力（冷却液Ｋ）を抜くものであり、安全装置として機能するものである。
【0012】
図２及び図３に示すように、管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３は、互いに篏合により接続及び解除が可能な汎用カプラが使用されている。即ち、管容器側カプラ９の内周側に除圧弁側カプラ１３を嵌め込むものである。図３に示すように、管容器側カプラ９は、その管軸Ｘに沿ってスライド自在なスリーブ９ａと、スリープ９ａを開口側に付勢するスリーブスプリング９ｂと、スリーブの内周側に設けたボール９ｃとで構成している。一方、除圧弁側カプラ１３には、弁筒１８の外周にボール９ｃを受ける凹み部２０が形成されている。
管容器側カプラ９と除圧弁側カプラ１３を接続するときには、スリーブ９ａをスリーブスプリング９ｂの付勢力に抗してスライドすることで、ボール９ｃを半径方向外側に変位可能にした状態にして、除圧弁側カプラ１３を管容器側カプラ９に嵌め込み、次にスリーブ９ａから手を放すと、ボール９ｃがスリーブ９ａに押されることで一部が弁筒１８の凹み部２０に嵌り込み、ロックされて、管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３が接続される。
一方、管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３の接続を解除する場合には、スリーブ９ａをスプリング９ｂの付勢力に抗してスライドすればよい。
管容器側カプラ９と除圧弁側カプラ１３を接続するときには、スリーブ９ａをスリーブスプリング９ｂの付勢力に抗してスライドすることで、ボール９ｃを半径方向外側に変位可能にした状態にして、除圧弁側カプラ１３を管容器側カプラ９に嵌め込み、次にスリーブ９ａから手を放すと、ボール９ｃがスリーブ９ａに押されることで一部が弁筒１８の凹み部２０に嵌り込み、ロックされて、管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３が接続される。
一方、管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３の接続を解除する場合には、スリーブ９ａをスプリング９ｂの付勢力に抗してスライドすればよい。
【0013】
また、各カプラ９、１３は、弁座１９と、弁座１９に形成された弁孔２１と、弁座１９に着座して弁孔２１を塞ぐ弁体２３とを備えている。
弁体２３はスプリング２５により常時弁座１９側に付勢力されている。
弁体２３は円錐台形状を成しており、先端側ほど径を細くしている。図３（ｂ）に示すように、管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３は、分離した状態で、弁体２３の先端が弁孔２１から突出するようにして、弁孔２１を塞いでいる。
弁体２３はスプリング２５により常時弁座１９側に付勢力されている。
弁体２３は円錐台形状を成しており、先端側ほど径を細くしている。図３（ｂ）に示すように、管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３は、分離した状態で、弁体２３の先端が弁孔２１から突出するようにして、弁孔２１を塞いでいる。
【0014】
図３（ａ）に示すように、管容器側カプラ９と除圧弁側カプラ１３が接続された状態では、互いに弁体２３の先端どうしを当接して、弁孔２１から押し退けるように弁体２３を付勢することで弁孔２１と弁体２３との間に隙間を形成して冷却液Ｋの流通を図っている。
【0015】
図１（ａ）及び図４（ａ）に示すように、一方の管容器側ホース１５及び他方の管容器側ホース１７の先端には、それぞれ管容器側ホース用カプラ２９が設けてある。
冷却器３には、一方の冷却器側ホース３１及び他方の冷却器側ホース３３が設けてあり、これらのホース３１、３３の先端には、それぞれ冷却器側ホース用カプラ３５が取り付けてある。
管容器側ホース用カプラ２９と、冷却器側ホース用カプラ３５とは、それぞれ上述した管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３と同じ構成であるから、詳細な説明は省略する。
図５に示すように、冷却器３には、ポンプ４１と熱交換機４３とが設けてあり、冷却液Ｋを管容器５との間で循環しつつ、熱交換している。これにより、管容器５に収納されたＸ線管７を冷却する。
冷却器３には、一方の冷却器側ホース３１及び他方の冷却器側ホース３３が設けてあり、これらのホース３１、３３の先端には、それぞれ冷却器側ホース用カプラ３５が取り付けてある。
管容器側ホース用カプラ２９と、冷却器側ホース用カプラ３５とは、それぞれ上述した管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３と同じ構成であるから、詳細な説明は省略する。
図５に示すように、冷却器３には、ポンプ４１と熱交換機４３とが設けてあり、冷却液Ｋを管容器５との間で循環しつつ、熱交換している。これにより、管容器５に収納されたＸ線管７を冷却する。
【0016】
次に、管容器側カプラ９に圧力緩衝器２７を取り付ける場合について説明する。この実施形態では、Ｘ線管装置１に輸送・保管時に管容器５に圧力緩衝器２７を取り付ける。
図６に示すように、圧力緩衝器２７には、ベローズ３６が設けてあり、ベローズ３６により管容器５における冷却液の圧力を緩衝している。
図４に示すように、圧力緩衝器２７には、圧力緩衝器側ホース３７が固定されており、この圧力緩衝側ホース３７の先端には、圧力緩衝器側カプラ３９が取り付けられている。圧力緩衝器側カプラ３９は、除圧弁側カプラ１３と同種のものが用いられている。
図６に示すように、圧力緩衝器２７には、ベローズ３６が設けてあり、ベローズ３６により管容器５における冷却液の圧力を緩衝している。
図４に示すように、圧力緩衝器２７には、圧力緩衝器側ホース３７が固定されており、この圧力緩衝側ホース３７の先端には、圧力緩衝器側カプラ３９が取り付けられている。圧力緩衝器側カプラ３９は、除圧弁側カプラ１３と同種のものが用いられている。
【0017】
次に、実施形態に係るＸ線管装置の作用について、説明する。
Ｘ線管装置１の使用時には、図１（ａ）に示すように、管容器５の管容器側カプラ９に除圧弁ユニット１２の除圧弁側カプラ１３を篏合により連結する。これにより、容易に管容器５に除圧弁１１を連結できる。
また、一方の管容器側ホース１５及び他方の管容器側ホース１７の先端にそれぞれ取り付けてある管容器側ホース用カプラ２９と、一方の冷却器側ホース３１及び他方の冷却器側ホース３３の先端にそれぞれ取り付けてある冷却器側ホース用カプラ３５を篏合により連結する。
Ｘ線管装置１の使用時には、図１（ａ）に示すように、管容器５の管容器側カプラ９に除圧弁ユニット１２の除圧弁側カプラ１３を篏合により連結する。これにより、容易に管容器５に除圧弁１１を連結できる。
また、一方の管容器側ホース１５及び他方の管容器側ホース１７の先端にそれぞれ取り付けてある管容器側ホース用カプラ２９と、一方の冷却器側ホース３１及び他方の冷却器側ホース３３の先端にそれぞれ取り付けてある冷却器側ホース用カプラ３５を篏合により連結する。
【0018】
図５に示すように、Ｘ線管装置１の使用時に冷却器３を駆動して、冷却液Ｋを管容器５と冷却器３との間で循環することでＸ線管７を冷却する。
【0019】
Ｘ線管装置１の輸送・保管時には、冷却器３と除圧弁１１とを外す。
図３（ｂ）に示すように、除圧弁１１を外す場合には、管容器側カプラ９において、スリーブ９ａをスリーブスプリング９ｂの付勢力に抗してスライドする。管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３は外した瞬間に、弁体２３が弁孔２１を塞ぎ、管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３に封をする。
冷却器３を外す場合には、一方の冷却器側ホース３１及び他方の冷却器側ホース３３の冷却器側ホース用カプラ３５をそれぞれ管容器側ホース用カプラ２９から、スリーブ９ａをスライドして外す。
図３（ｂ）に示す除圧弁１１の場合と同様に、管容器側ホース用カプラ２９及び冷却器側ホース用カプラ３５は外した瞬間に、弁体２３が弁孔２１を塞ぎ、一方の冷却器側ホース３１及び他方の冷却器側ホース３３に封をする。
これにより、冷却液Ｋは、それぞれ管容器５と冷却器３とに封止される。
図３（ｂ）に示すように、除圧弁１１を外す場合には、管容器側カプラ９において、スリーブ９ａをスリーブスプリング９ｂの付勢力に抗してスライドする。管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３は外した瞬間に、弁体２３が弁孔２１を塞ぎ、管容器側カプラ９及び除圧弁側カプラ１３に封をする。
冷却器３を外す場合には、一方の冷却器側ホース３１及び他方の冷却器側ホース３３の冷却器側ホース用カプラ３５をそれぞれ管容器側ホース用カプラ２９から、スリーブ９ａをスライドして外す。
図３（ｂ）に示す除圧弁１１の場合と同様に、管容器側ホース用カプラ２９及び冷却器側ホース用カプラ３５は外した瞬間に、弁体２３が弁孔２１を塞ぎ、一方の冷却器側ホース３１及び他方の冷却器側ホース３３に封をする。
これにより、冷却液Ｋは、それぞれ管容器５と冷却器３とに封止される。
【0020】
次に、図４に示すように、管容器５に圧力緩衝器２７を取り付ける。圧力緩衝器２７の取り付けも、除圧弁１１の場合と同様に、管容器側カプラ９に圧力緩衝側ホース３７の先端に設けてある圧力緩衝器側カプラ３９を篏合により連結する。
【0021】
管容器５の輸送・保管時には、季節や地域による温度変化等により、冷却液の膨張や収縮により圧力が変化した場合には、圧力緩衝器２７により、冷却液の圧力を略一定に保持することで、圧力変化による管容器５の損傷を防止する。
【0022】
次に、実施形態に係るＸ線管装置１の効果について、説明する。
本実施形態によれば、管容器５には管容器側カプラ９を設けてあり、除圧弁１１には除圧弁側カプラ１３を設けており、管容器側カプラ９と除圧弁側カプラ１３とは連結及び分離が自在であるから、除圧弁１１の取り付け取り外しが容易にできる。
本実施形態によれば、管容器５には管容器側カプラ９を設けてあり、除圧弁１１には除圧弁側カプラ１３を設けており、管容器側カプラ９と除圧弁側カプラ１３とは連結及び分離が自在であるから、除圧弁１１の取り付け取り外しが容易にできる。
【0023】
管容器側カプラ９と除圧弁側カプラ１３とは、汎用の構造を有するカプラであるから、安価で取り扱い易い。
圧力緩衝器２７は、管容器５に直接接続するから、管容器５の一方又は他方の管容器側ホース１５、１７に接続する場合に比較して、輸送・保管時のＸ線管装置１をコンパクトで小型にできると共に輸送や移動がし易い。
また、管容器５に管容器側カプラ９を設けてあり、この管容器側カプラ９には、除圧弁側カプラ１３と圧力緩衝器側カプラ３９が連結可能であるから、管容器５には、除圧弁１１と圧力緩衝器２７とが択一的に取り付けできるから、利便性が良い。
圧力緩衝器２７は、管容器５に直接接続するから、管容器５の一方又は他方の管容器側ホース１５、１７に接続する場合に比較して、輸送・保管時のＸ線管装置１をコンパクトで小型にできると共に輸送や移動がし易い。
また、管容器５に管容器側カプラ９を設けてあり、この管容器側カプラ９には、除圧弁側カプラ１３と圧力緩衝器側カプラ３９が連結可能であるから、管容器５には、除圧弁１１と圧力緩衝器２７とが択一的に取り付けできるから、利便性が良い。
【0024】
管容器５に接続する冷却器３は、管容器側ホース用カプラ２９及び冷却器側ホース用カプラ３５の連結により接続し、管容器５に接続する圧力緩衝器２７は管容器側カプラ９及び圧力緩衝器側カプラ３９により接続しており、全ての連結部分は、汎用のカプラの篏合により連結しているので、連結及び分離の取り扱いが統一しており、操作性が良い。
【0025】
上述した一実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0026】
１…Ｘ線管装置、３…冷却器、５…管容器、７…Ｘ線管、９…管容器側カプラ、１１…除圧弁、１２…除圧弁ユニット、１３…除圧弁側カプラ、１５…一方の管容器側ホース、１７…他方の管容器側ホース、２７…圧力緩衝器、２９…管容器側ホース用カプラ、３１…一方の冷却器側ホース、３３…他方の冷却器側ホース、３５…冷却器側ホース用カプラ、３７…圧力緩衝器側ホース、３９…圧力緩衝器側カプラ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】