特開 2024-120615 端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024120615

(43)【公開日】2024-09-05

(54)【発明の名称】端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/18 20060101AFI20240829BHJP

【ＦＩ】

H01R4/18 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023027516

(22)【出願日】2023-02-24

(71)【出願人】

【識別番号】592028846

【氏名又は名称】Ｉ－ＰＥＸ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(74)【代理人】

【識別番号】100162259

【弁理士】

【氏名又は名称】末富 孝典

(74)【代理人】

【識別番号】100165489

【弁理士】

【氏名又は名称】榊原 靖

(74)【代理人】

【識別番号】100146916

【弁理士】

【氏名又は名称】廣石 雅紀

(72)【発明者】

【氏名】牟田 正哉

【テーマコード（参考）】

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E085BB02

5E085BB03

5E085BB12

5E085BB23

5E085CC03

5E085DD13

5E085DD14

5E085EE07

5E085FF01

5E085JJ03

5E085JJ06

(57)【要約】

【課題】芯線の抜けに対する強度を向上しつつ、接触抵抗の低減が可能な端子を提供する。
【解決手段】端子１は、芯線圧着部１０を備える。芯線圧着部１０は、電線５０の芯線５１と接触する内面において、凹部１０ａが設けられている。凹部１０ａには、圧着される芯線５１が伸びる第１方向Ｄ１に直交する第１の線１１と、第１方向Ｄ１に対して交差すると共に円弧状に形成されている第２の線１２と、第１の線１１の一方の端部と第２の線１２の一方の端部とをつなぐ第３の線１３と、第１の線１１の他方の端部と第２の線１２の他方の端部とをつなぐ第４の線１４とから構成される開口が形成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧着される芯線が伸びる第１方向に直交する第１の線と、前記第１方向に対して交差すると共に円弧状に形成されている第２の線と、前記第１の線の一方の端部と前記第２の線の一方の端部とをつなぐ第３の線と、前記第１の線の他方の端部と前記第２の線の他方の端部とをつなぐ第４の線と、から構成される開口が形成されている凹部が、前記芯線と接触する内面に設けられている芯線圧着部を備える、端子。

【請求項2】

前記第１の線は、前記芯線圧着部に前記芯線が圧着されている状態において、前記第２の線よりも前記芯線の先端に近い位置に形成されている、請求項１に記載の端子。

【請求項3】

前記第２の線は、前記芯線圧着部に前記芯線が圧着されている状態において、前記第１の線よりも前記芯線の先端から遠い位置に突出する円弧状に形成されている、請求項１に記載の端子。

【請求項4】

前記第３の線と前記第４の線とは、互いに異なる傾きで形成されている部分を含む、請求項１に記載の端子。

【請求項5】

前記第３の線と前記第４の線とは、前記芯線圧着部に前記芯線が圧着されている状態において、前記第１の線よりも前記芯線の先端から遠い位置に互いに広がるように形成され、
前記第２の線の長さは、前記第１の線の長さよりも長い、請求項４に記載の端子。

【請求項6】

前記凹部は、複数形成されている、請求項１に記載の端子。

【請求項7】

前記第１方向において隣り合う前記凹部は、前記第１方向に直交する第２方向にずれた位置に形成されている、請求項６に記載の端子。

【請求項8】

前記第１の線は、直線に形成されている、請求項１に記載の端子。

【請求項9】

前記芯線圧着部の一方寄りの端部に設けられ、相手端子が接続される本体部と、
前記芯線圧着部の他方寄りの端部に設けられ、前記芯線を覆う絶縁性の被覆部に圧着される被覆圧着部と、
を備える、請求項１から８のいずれか一項に記載の端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、電線の端末に接続される端子が開示されている。この端子は、電線の芯線に圧着される芯線圧着部を備える。芯線圧着部には、圧着された芯線が伸びる方向と交差する方向に伸びる複数本の溝部が設けられている。

【0003】

特許文献１に記載の端子においては、芯線圧着部が芯線に圧着されると、芯線が溝部に押し付けられる。この溝部によって芯線が屈曲するので、芯線圧着部からの芯線の抜けに対する強度が向上される。また、溝部の縁によって芯線の表面に形成された酸化被膜が切断され、酸化被膜に覆われた芯線の導電性部分と芯線圧着部とが電気的に接触する。この接触により、芯線と芯線圧着部との接触抵抗が低減される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－９７８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の端子では、圧着された芯線が伸びる方向と交差する方向に溝部を単に設けているだけのため、芯線圧着部からの芯線の抜けに対する強度が不足するという問題があった。また、溝部を単に設けているだけのため、溝部の縁による、芯線の表面にできた酸化被膜の切断が十分ではなく、芯線の導電性部分と芯線圧着部との電気的な接触量が十分ではない。したがって、特許文献１に記載の端子では、芯線と芯線圧着部との接触抵抗の低減が十分ではないという問題があった。

【0006】

本発明は、上述の事情の下になされたもので、芯線の抜けに対する強度を向上しつつ、接触抵抗の低減が可能な端子の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述の目的を達成するために、本発明に係る端子は、
圧着される芯線が伸びる第１方向に直交する第１の線と、前記第１方向に対して交差すると共に円弧状に形成されている第２の線と、前記第１の線の一方の端部と前記第２の線の一方の端部とをつなぐ第３の線と、前記第１の線の他方の端部と前記第２の線の他方の端部とをつなぐ第４の線と、から構成される開口が形成されている凹部が、前記芯線と接触する内面に設けられている芯線圧着部を備える。

【0008】

前記第１の線は、前記芯線圧着部に前記芯線が圧着されている状態において、前記第２の線よりも前記芯線の先端に近い位置に形成されていてもよい。

【0009】

前記第２の線は、前記芯線圧着部に前記芯線が圧着されている状態において、前記第１の線よりも前記芯線の先端から遠い位置に突出する円弧状に形成されていてもよい。

【0010】

前記第３の線と前記第４の線とは、互いに異なる傾きで形成されている部分を含んでいてもよい。

【0011】

前記第３の線と前記第４の線とは、前記芯線圧着部に前記芯線が圧着されている状態において、前記第１の線よりも前記芯線の先端から遠い位置に互いに広がるように形成され、
前記第２の線の長さは、前記第１の線の長さよりも長くてもよい。

【0012】

前記凹部は、複数形成されていてもよい。

【0013】

前記第１方向において隣り合う前記凹部は、前記第１方向に直交する第２方向にずれた位置に形成されていてもよい。

【0014】

前記第１の線は、直線に形成されていてもよい。

【0015】

本発明に係る端子は、
前記芯線圧着部の一方寄りの端部に設けられ、相手端子が接続される本体部と、
前記芯線圧着部の他方寄りの端部に設けられ、前記芯線を覆う絶縁性の被覆部に圧着される被覆圧着部と、
を備えていてもよい。

【発明の効果】

【0016】

本発明においては、芯線の抜けに対する強度を向上しつつ、接触抵抗の低減が可能な端子を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施の形態に係る端子の斜視図（その１）である。

【図2】実施の形態に係る端子の斜視図（その２）である。

【図3】実施の形態に係る端子を折り曲げて形成する前の板材の平面図である。

【図4】実施の形態に係る端子の芯線圧着部の内面の一部を拡大して示した図である。

【図5】実施の形態に係る端子の芯線圧着部の内面に形成されている凹部の拡大図である。

【図6】実施の形態に係る端子を折り曲げて形成する前の板材の平面図の一部を拡大して示した図である。

【図7】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る端子の効果を説明するための断面図である。

【図8】変形例１に係る端子の芯線圧着部の内面に形成されている凹部の拡大図である。

【図9】変形例２に係る端子の芯線圧着部の内面に形成されている凹部の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施の形態に係る端子１について、図を用いて説明する。なお、理解を容易にするために、ＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。ＸＹＺ座標のＹ軸方向は、図１に示すように、端子１によって圧着される電線５０の芯線５１が伸びる第１方向Ｄ１と同じ方向である。Ｘ軸方向及びＺ軸方向は、第１方向Ｄ１に直交する方向である。

【0019】

端子１は、例えば、自動車部品に装備される電子回路部品としてのコネクタに用いられる。端子１は、図２に示すように、雄端子である相手端子１００に接続されると共に、Ｙ軸方向に延在する形状の雌端子である。この端子１は、図３に示すように、キャリア４０から切断線Ｌ１に沿って切り離された一枚の導電性の板材１ａが折り曲げられることにより形成されている。端子１は、図１及び図２に示すように、芯線圧着部１０と、本体部２０と、被覆圧着部３０とを備える。

【0020】

芯線圧着部１０は、かしめにより、電線５０の導電性の芯線５１に圧着され、電気的に接続される。芯線圧着部１０には、図１及び図３に示すように、芯線５１と接触する内面において、複数の凹部１０ａが設けられている。

【0021】

凹部１０ａには、図４及び図５に示すように、第１の線１１と、第２の線１２と、第３の線１３と、第４の線１４とから構成される開口が形成されている。

【0022】

第１の線１１は、第１方向Ｄ１又はＹ軸方向に直交する線である。本実施の形態においては、第１の線１１は、直線に形成されている。また、第１の線１１は、第２の線１２よりも－Ｙ寄りの位置に形成されている。詳しくは、第１の線１１は、芯線圧着部１０に芯線５１が圧着されている図２に示す状態において、第２の線１２よりも芯線５１の先端５１ａに近い位置に形成されている。

【0023】

第２の線１２は、図４及び図５に示すように、第１方向Ｄ１に対して交差する線である。第２の線１２は、凹部１０ａの開口の＋Ｙ寄りの線として設けられていると共に、円弧状に形成されている。第２の線１２は、本実施の形態においては、＋Ｙ方向に突出する円弧状に形成されている。詳しくは、第２の線１２は、芯線圧着部１０に芯線５１が圧着されている図２に示す状態において、第１の線１１よりも芯線５１の先端５１ａから遠い位置に突出する円弧状に形成されている。更に、第２の線１２は、図５に示すように、本実施の形態においては、その長さＬ２が、第１の線１１の長さＬ１よりも長くなるように形成されている。

【0024】

第３の線１３は、図４及び図５に示すように、第１の線１１の一方の端部と第２の線１２の一方の端部とをつなぐと共に、凹部１０ａの開口の－Ｘ寄りの線として設けられている。第３の線１３は、本実施の形態においては、直線に形成されている直線部分１３ａと、第１の線１１の一方の端部に接続されると共に、丸みを帯びている曲線部分１３ｂとを有する。

【0025】

第４の線１４は、第１の線１１の他方の端部と第２の線１２の他方の端部とをつなぐと共に、凹部１０ａの開口の＋Ｘ寄りの線として設けられている。第４の線１４は、本実施の形態においては、直線に形成されている直線部分１４ａと、第１の線１１の他方の端部に接続されると共に、丸みを帯びている曲線部分１４ｂとを有する。第４の線１４の直線部分１４ａは、第３の線１３の直線部分１３ａと互いに平行となるようには形成されておらず、互いに異なる傾きで形成されている。

【0026】

また、直線部分１４ａと曲線部分１４ｂとを有する第４の線１４は、直線部分１３ａと曲線部分１３ｂとを有する第３の線１３に対して、＋Ｙ方向に互いに広がるように形成されている。

【0027】

上述のように構成されている凹部１０ａは、第１の線１１、第２の線１２、第３の線１３、及び第４の線１４の４本の線が組み合わされることで、略四角形の開口を有しつつ形成されている。凹部１０ａは、本実施の形態においては、複数形成されている。また、複数の凹部１０ａのうち、第１方向Ｄ１において隣り合う凹部１０ａは、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２にずれた位置に形成されている。

【0028】

更に詳しくは、図６に示すように、芯線圧着部１０の内面には、複数の凹部１０ａが一列に並んで形成されている第１の凹部列Ｃ１、第２の凹部列Ｃ２、第３の凹部列Ｃ３、第４の凹部列Ｃ４、第５の凹部列Ｃ５、及び第６の凹部列Ｃ６が形成されている。第１の凹部列Ｃ１は、第１方向Ｄ１に平行な方向である周回り方向Ｄ３に沿って等間隔に設けられている複数の凹部１０ａから構成される。第２の凹部列Ｃ２、第３の凹部列Ｃ３、第４の凹部列Ｃ４、第５の凹部列Ｃ５、及び第６の凹部列Ｃ６も同様に、周回り方向Ｄ３に沿って等間隔に設けられている複数の凹部１０ａから構成される。複数の凹部列のうちの第１、第３、第５の凹部列Ｃ１、Ｃ３、Ｃ５を構成する凹部１０ａは、第２、第４、第６の凹部列Ｃ２、Ｃ４、Ｃ６を構成する凹部１０ａに対して、周回り方向Ｄ３にずれた位置に形成されている。また、第１の凹部列Ｃ１を構成する凹部１０ａは、第３の凹部列Ｃ３や第５の凹部列Ｃ５を構成する凹部１０ａに対して、周回り方向Ｄ３に同じ位置に形成されている。第２の凹部列Ｃ２を構成する凹部１０ａは、第４の凹部列Ｃ４や第６の凹部列Ｃ６を構成する凹部１０ａに対して、周回り方向Ｄ３に同じ位置に形成されている。ただし、これに限られない。第１～第６の凹部列Ｃ１～Ｃ６を構成する凹部１０ａの周回り方向Ｄ３における位置は任意である。例えば、第１～第６の凹部列Ｃ１～Ｃ６を構成する凹部１０ａのそれぞれが、周回り方向Ｄ３に全てずれた位置に形成されていてもよい。

【0029】

本体部２０は、図１及び図２に示すように、芯線圧着部１０の－Ｙ寄りの端部に設けられている。本体部２０は、銅、銅合金等の導電性の素材から形成されている。本体部２０は、第１方向Ｄ１に延設される角筒状に形成されている。そして、本体部２０の角筒状の部分には、相手端子１００が挿入されて、電気的に接続される。本体部２０は、弾性板（図示なし）と、逆挿入防止突部２１とを有する。

【0030】

弾性板は、本体部２０の角筒状の部分の内部に配置されている。弾性板は、Ｚ軸方向に撓み可能に設けられている。弾性板は、本体部２０の角筒状の部分に一体的に形成されていてもよい。また、本体部２０の角筒状の部分に対して別体に形成されて、本体部２０の角筒状の部分に挿入されていてもよい。

【0031】

逆挿入防止突部２１は、本体部２０の角筒状の部分から＋Ｚ方向に突出して形成されている。逆挿入防止突部２１は、作業者が端子１をコネクタハウジングに挿入する際に、端子１の上下方向を逆にして挿入してしまうことを防止するためのものである。

【0032】

被覆圧着部３０は、芯線圧着部１０の＋Ｙ寄りの端部に設けられている。この被覆圧着部３０は、かしめにより、電線５０の絶縁性の被覆部５２の端部を押さえて、＋Ｙ方向に電線５０が引き抜かれる力から、芯線圧着部１０と芯線５１との接続部分を保護する。

【0033】

以上、本実施の形態１に係る端子１においては、図４及び図５に示すように、凹部１０ａの開口は、第１方向Ｄ１に直交する第１の線１１と、円弧状に形成されている第２の線１２と、第１の線１１の両方の端部と第２の線１２の両方の端部とをつなぐ第３の線１３及び第４の線１４とから構成されている。このため、本実施の形態１においては、図１に示すように、凹部１０ａが芯線５１の外周面に食い込む。そして、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、凹部１０ａの開口は、第１の線１１及び第２の線１２に加えて、第３の線と第４の線１４とを有するため、芯線５１の外周面に酸化被膜５３が形成された場合においては、開口の縁の全長を長く確保でき、酸化被膜５３の切断長さを確保できる。酸化被膜５３の切断長さを確保できるため、酸化被膜５３に覆われた芯線５１の導電性部分と芯線圧着部１０との電気的な接触部分を確保できる。これにより、図１に示すように、本実施の形態１においては、芯線圧着部１０からの芯線５１の抜けに対する強度を向上しつつ、芯線圧着部１０と芯線５１との接触抵抗の低減が可能な端子１を提供することができる。

【0034】

また、本実施の形態１においては、図２に示すように、凹部１０ａの開口は、第１方向Ｄ１に直交すると共に、直線形状に形成されている第１の線１１と、第１方向Ｄ１に対して交差すると共に円弧状に形成されている第２の線１２とを有する。これにより、本実施の形態１においては、芯線圧着部１０からの芯線５１の抜けに対する強度の効果を更に高めることができる。また、芯線圧着部１０と芯線５１との接触抵抗の低減の効果を更に高めることができる。

【0035】

また、本実施の形態１においては、第２の線１２は、円弧状に形成されている。このため、第２の線１２の長さを、第２の線１２が直線状である場合と比較して、長くできる。結果として、本実施の形態１においては、芯線圧着部１０からの芯線５１の抜けに対する強度の効果を更に高めることができる。また、芯線圧着部１０と芯線５１との接触抵抗の低減の効果を更に高めることができる。

【0036】

また、本実施の形態１においては、第３の線１３と第４の線１４とは、互いに異なる傾きで形成されている直線部分１３ａ、１４ａを含む。結果として、本実施の形態１においては、芯線圧着部１０からの芯線５１の抜けに対する強度の効果を更に高めることができる。また、芯線圧着部１０と芯線５１との接触抵抗の低減の効果を更に高めることができる。

【0037】

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態によって限定されるものではない。

【0038】

例えば、本実施の形態においては、第２の線１２は、図５に示すように、＋Ｙ方向に突出する円弧状に形成されている。しかしながら、これに限られない。図８に示すように、第２の線１２は、＋Ｙ方向とは逆方向である－Ｙ方向に突出する円弧状に形成されていてもよい。この場合、第３の線１３は、直線部分１３ａと曲線部分１３ｂとに加え、第２の線１２の一方の端部に接続されると共に、丸みを帯びている曲線部分１３ｃを有する。また、第４の線１４は、直線部分１４ａと曲線部分１４ｂとに加え、第２の線１２の他方の端部に接続されると共に、丸みを帯びている曲線部分１４ｃを有する。

【0039】

また、本実施の形態においては、図５に示すように、第３の線１３は、直線部分１３ａと曲線部分１３ｂとを有する。第４の線１４は、直線部分１４ａと曲線部分１４ｂとを有する。しかしながら、これに限られない。図９に示すように、第３の線１３は、曲線部分１３ｂを有さずに、直線部分１３ａのみを有していてもよい。第４の線１４は、曲線部分１４ｂを有さずに、直線部分１４ａのみを有していてもよい。

【0040】

また、本実施の形態においては、図５に示すように、第１の線１１は、第２の線１２よりも－Ｙ寄りの位置に形成されている。しかしながら、これに限られない。第１の線１１は、第２の線１２よりも－Ｙ寄りとは逆の＋Ｙ寄りの位置に形成されていてもよい。

【0041】

また、本実施の形態においては、図６に示すように、芯線圧着部１０の内面には、複数の凹部１０ａが一列に並んで形成されている凹部列が６つ形成されている。しかしながら、これに限られない。凹部列は、６つ以外の数に形成されていてもよい。また、凹部列の数、凹部１０ａの数は、例えば、端子１のサイズなどによって適宜変更されてもよい。

【0042】

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

【符号の説明】

【0043】

１：端子、１ａ：板材、１０：芯線圧着部、１０ａ：凹部、１１：第１の線、１２：第２の線、１３：第３の線、１３ａ：直線部分、１３ｂ，１３ｃ：曲線部分、１４：第４の線、１４ａ：直線部分、１４ｂ，１４ｃ：曲線部分、２０：本体部、２１：逆挿入防止突部、３０：被覆圧着部、４０：キャリア、５０：電線、５１：芯線、５１ａ：先端、５２：被覆部、５３：酸化被膜、１００：相手端子、Ｃ１：第１の凹部列、Ｃ２：第２の凹部列、Ｃ３：第３の凹部列、Ｃ４：第４の凹部列、Ｃ５：第５の凹部列、Ｃ６：第６の凹部列、Ｄ１：第１方向、Ｄ２：第２方向、Ｄ３：周回り方向、Ｌ１：切断線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】