特開 2024-120645 蓄電モジュール製造方法、及び、蓄電モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024120645

(43)【公開日】2024-09-05

(54)【発明の名称】蓄電モジュール製造方法、及び、蓄電モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/184 20210101AFI20240829BHJP

   H01M 10/04 20060101ALI20240829BHJP

   H01M 10/052 20100101ALI20240829BHJP

   H01M 10/0585 20100101ALI20240829BHJP

   H01M 50/105 20210101ALI20240829BHJP

   H01M 50/119 20210101ALI20240829BHJP

   H01G 11/84 20130101ALI20240829BHJP

   H01G 11/80 20130101ALI20240829BHJP

   H01G 11/78 20130101ALI20240829BHJP

【ＦＩ】

H01M50/184 A

H01M10/04 Z

H01M10/052

H01M10/0585

H01M50/105

H01M50/119

H01G11/84

H01G11/80

H01G11/78

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023027583

(22)【出願日】2023-02-24

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(74)【代理人】

【識別番号】100148013

【弁理士】

【氏名又は名称】中山 浩光

(72)【発明者】

【氏名】佐伯 祐哉

(72)【発明者】

【氏名】中村 知広

(72)【発明者】

【氏名】弘瀬 貴之

(72)【発明者】

【氏名】新谷 晃大

【テーマコード（参考）】

5E078

5H011

5H028

5H029

【Ｆターム（参考）】

5E078AA14

5E078AB02

5E078LA07

5H011AA03

5H011AA09

5H011CC06

5H011CC10

5H011FF01

5H011GG01

5H011HH02

5H011JJ07

5H011JJ12

5H028AA07

5H028AA08

5H028BB01

5H028BB04

5H028BB05

5H028CC01

5H028CC02

5H028CC07

5H028CC08

5H028CC19

5H028CC26

5H029AJ02

5H029AJ14

5H029AK01

5H029AK03

5H029AL06

5H029AL07

5H029AL11

5H029AM03

5H029AM04

5H029AM07

5H029BJ04

5H029BJ12

5H029BJ17

5H029CJ03

5H029CJ04

5H029CJ05

(57)【要約】

【課題】体積エネルギー密度の低下を抑制しつつ信頼性を向上可能な蓄電モジュール製造方法、及び、蓄電モジュールを提供する。
【解決手段】蓄電モジュール製造方法は、シール材２１の間にスペーサ２２を介在させながら複数の電極ユニットＡ１～Ａ３をＺ方向に積層することによって、電極積層体１０と樹脂積層体２０Ａとを構成する工程Ｓ１０４と、工程Ｓ１０４の後に、Ｚ方向に隣り合うシール材２１とスペーサ２２とを溶着することで、内部空間Ｓを封止する封止体２０を形成する工程Ｓ１０５，Ｓ１０６と、工程Ｓ１０５，Ｓ１０６の後に、電池体１Ａをラミネートフィルム３０Ｌにより構成される容器３０に収容する工程Ｓ１０７と、を備える。工程Ｓ１０５，Ｓ１０６では、Ｚ方向からみたとき、封止体２０の角部２０ｒが面取り部２０ｐを有するように封止体２０を形成する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

集電体を含む電極と、前記集電体の周縁部に設けられたシール材と、を含む電極ユニットを複数用意する第１工程と、
第１工程の後に、前記シール材の間に枠状のスペーサを介在させながら複数の前記電極ユニットを第１方向に積層することによって、複数の前記電極を含む第１積層体と、複数の前記シール材及び複数の前記スペーサを含み、前記第１積層体を取り囲むように設けられる第２積層体と、を構成する第２工程と、
前記第２工程の後に、前記第１方向に隣り合う前記シール材と前記スペーサとを溶着することで、前記電極間に形成される内部空間を封止するための封止体を前記第２積層体から形成する第３工程と、
前記第３工程の後に、前記第１積層体と前記封止体とを含む電池体を、金属層を含むラミネートフィルムにより構成される容器に収容する第４工程と、
を備え、
前記第３工程では、前記第１方向からみたときの前記封止体の角部である第１角部が面取り部を有するように前記封止体を形成する、
蓄電モジュール製造方法。

【請求項2】

前記第３工程では、前記シール材及び前記スペーサのそれぞれの角部を面取りした後に前記シール材と前記スペーサとを溶着することで、前記第１角部に面取り部を有するように前記封止体を形成する、
請求項１に記載の蓄電モジュール製造方法。

【請求項3】

前記第３工程では、前記シール材と前記スペーサとを溶着して前記封止体を形成した後に、前記第１角部に面取り部を形成する、
請求項１に記載の蓄電モジュール製造方法。

【請求項4】

前記容器は、凹部が形成された第１部材と前記凹部を封止する第２部材とを含み、
前記第４工程では、前記凹部内に前記電池体を収容する共に前記第２部材によって前記凹部を封止する、
請求項１に記載の蓄電モジュール製造方法。

【請求項5】

前記第４工程の後に、前記容器内の減圧を行う第５工程を備え、
前記容器における前記電池体を収容したときに前記封止体の角部に対向する第２角部は、面取り形状を有しており、
前記第２角部の面取り形状は、前記第１角部の面取り部の形状に対応する形状であり、
前記第１角部の面取り部の大きさは、前記第２角部の面取り形状の大きさ以上である、
請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール製造方法。

【請求項6】

集電体を含み、第１方向に積層された複数の電極を含む第１積層体と、前記第１積層体を取り囲むように設けられ、前記電極間に形成される内部空間を封止するための筒状の封止体と、を有する電池体と、
金属層を含むラミネートフィルムにより構成され、前記電池体を収容する容器と、
を備え、
前記封止体は、
複数の前記電極のそれぞれの前記集電体の周縁部に設けられた複数のシール材と、
隣り合う前記シール材の間に介在された複数のスペーサと、
複数の前記シール材の前記内部空間と反対側の端部と複数の前記スペーサの前記内部空間と反対側の端部とが溶着されて形成された溶着端部と、
を有し、
前記第１方向からみたときの前記封止体の角部である第１角部は、面取り部を有する、
蓄電モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、蓄電モジュール製造方法、及び、蓄電モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ラミネート外装電池が記載されている。この電池は、矩形板状の電極群と、矩形枠状のスペーサと、非水電解液と共にそれらを収容するラミネート外装体と、を備えている。ラミネート外装体は、収容凹部を有する第１の金属ラミネートフィルム部材を有している。電極群の外周面と収容凹部の内側面との間に介在するように、別部材としてのスペーサが電極群の外周面に取り付けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１４０８７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ラミネートフィルム部材から構成されるラミネート外装体に、平面視で矩形状の電極等を複数積層してなる積層体を収容する蓄電装置にあっては、積層体の直角の角部がラミネートフィルム部材に接触することでラミネート外装体が損傷するという問題がある。特許文献１に記載の電池では、ラミネート外装体の内部に収容される電極群の周囲に電極群とは別部材であるスペーサを設けることで、電極群の角部との接触によるラミネート外装体の損傷を抑制している。

【0005】

しかし、特許文献１に記載の電池では、ラミネート外装体の損傷を抑制するために電極群とは別部材として設けられるスペーサを用いることから電池の体積エネルギー密度が低下してしまうという問題が生じている。

【0006】

そこで、本開示は、体積エネルギー密度の低下を抑制しつつ信頼性を向上可能な蓄電モジュール製造方法、及び、蓄電モジュールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法は、集電体を含む電極と、集電体の周縁部に設けられたシール材と、を含む電極ユニットを複数用意する第１工程と、第１工程の後に、シール材の間に枠状のスペーサを介在させながら複数の電極ユニットを第１方向に積層することによって、複数の電極を含む第１積層体と、複数のシール材及び複数のスペーサを含み、第１積層体を取り囲むように設けられる第２積層体と、を構成する第２工程と、第２工程の後に、第１方向に隣り合うシール材とスペーサとを溶着することで、電極間に形成される内部空間を封止するための封止体を第２積層体から形成する第３工程と、第３工程の後に、第１積層体と封止体とを含む電池体を、金属層を含むラミネートフィルムにより構成される容器に収容する第４工程と、を備え、第３工程では、第１方向からみたときの封止体の角部である第１角部が面取り部を有するように封止体を形成する。

【0008】

この製造方法では、まず、電極と電極に溶着されたシール材とを含む複数の電極ユニットを、シール材の間にスペーサを介在させつつ積層する。これにより、複数の電極を含む電極積層体（第１積層体）と、複数のシール材及び複数のスペーサを含む第２積層体と、を構成する。続いて、積層方向（第１方向）に隣り合うシール材とスペーサとを溶着することにより、電極間に形成される内部空間を封止する機能を有する封止体を第２積層体から形成する。これにより、電極積層体と電極積層体を取り囲む封止体とを有する電池体が構成される。そして、ラミネートフィルムにより構成される容器に、当該電池体を収容することで蓄電モジュールを得る。

【0009】

ここで、この製造方法では、封止体を形成する際に、積層方向からみたときの封止体の角部である第１角部が面取り部を有するようにされる。したがって、封止体の角部がラミネートフィルムに接触したときのラミネートフィルムの金属層の損傷が抑制され、蓄電モジュールの信頼性が向上される。特に、この製造方法では、ラミネートフィルムの金属層の損傷を抑制して蓄電モジュールの信頼性を向上させるに際して、電極積層体と一体的に形成されて電極積層体を封止する機能を有する封止体を利用している。したがって、ラミネートフィルムにより構成される容器の損傷を抑制するために、電池体と共に別部材としてのスペーサを容器内に収容する場合と比較して、容器内に収容する電池体の体積を大きくすることができ、蓄電モジュールの体積エネルギー密度の低下が抑制される。

【0010】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法では、第３工程では、シール材及びスペーサのそれぞれの角部を面取りした後にシール材とスペーサとを溶着することで、第１角部に面取り部を有するように封止体を形成してもよい。この場合、シール材とスペーサとの溶着により封止体を形成する前に、シール材及びスペーサの面取りが行われる。このため、シール材とスペーサとを溶着した後に当該溶着部分の面取りを行う（除去する）場合と比較して、より十分な封止距離（溶着部分の幅）が確保される。

【0011】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法では、第３工程では、シール材とスペーサとを溶着して封止体を形成した後に、第１角部に面取り部を形成してもよい。この場合、封止体を形成した後に、その角部（第１角部）の面取りが行われる。このため、シール材及びスペーサを面取りした後に溶着を行う場合と比較して、当該面取り部の寸法精度がより確実に確保される。

【0012】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法では、容器は、凹部が形成された第１部材と凹部を封止する第２部材とを含み、第４工程では、凹部内に電池体を収容する共に第２部材によって凹部を封止してもよい。このように、容器を構成する部材の両方に凹部を設ける場合と比較してより深い凹部をラミネートフィルムに形成する場合、製造上の理由から凹部の第２角部に面取り形状が形成される場合がある。よって、面取り形状の第２角部に対して凹部の収容物の直角の角部が接触することを避けるため、上記のように封止体の第１角部にも面取り部を設け、ラミネートフィルムの金属層の損傷を抑制することがより有効となる。

【0013】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法は、第４工程の後に、容器内の減圧を行う第５工程を備え、容器における電池体を収容したときに封止体の角部に対向する第２角部は、面取り形状を有しており、第２角部の面取り形状は、第１角部の面取り部の形状に対応する形状であり、第１角部の面取り部の大きさは、第２角部の面取り形状の大きさ以上であってもよい。この場合、電池体を容器内に収容したとき、電池体と容器との間の隙間量をより少なくすることができる。この結果、容器内の減圧時に、ラミネートフィルムに皺が発生する等のラミネートフィルムの変形が生じにくくなる。

【0014】

本開示に係る蓄電モジュールは、集電体を含み、第１方向に積層された複数の電極を含む第１積層体と、第１積層体を取り囲むように設けられ、電極間に形成される内部空間を封止するための筒状の封止体と、を有する電池体と、金属層を含むラミネートフィルムにより構成され、電池体を収容する容器と、を備え、封止体は、複数の電極のそれぞれの集電体の周縁部に設けられた複数のシール材と、隣り合うシール材の間に介在された複数のスペーサと、複数のシール材の内部空間と反対側の端部と複数のスペーサの内部空間と反対側の端部とが溶着されて形成された溶着端部と、を有し、第１方向からみたときの封止体の角部である第１角部は、面取り部を有する。

【0015】

この蓄電モジュールでは、封止体の角部（第１角部）が面取り部を有している。このため、封止体の角部がラミネートフィルムに接触したときのラミネートフィルムの金属層の損傷が抑制され、信頼性が向上される。また、この蓄電モジュールでは、ラミネートフィルムの金属層の損傷を抑制して信頼性を向上させるに際して、電極積層体と一体的に形成されて電極積層体を封止する機能を有する封止体を利用している。したがって、ラミネートフィルムにより構成される容器の損傷を抑制するために、電池体と共に別部材としてのスペーサを容器内に収容する場合と比較して、容器内に収容する電池体の体積を大きくすることができ、蓄電モジュールの体積エネルギー密度の低下が抑制される。

【発明の効果】

【0016】

本開示によれば、体積エネルギー密度の低下を抑制しつつ信頼性を向上可能な蓄電モジュール製造方法、及び、蓄電モジュールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は本実施形態に係る蓄電モジュールの模試的な断面である。

【図2】図２は本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法の一工程を示す図である。

【図3】図３は本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法の一工程を示す図である。

【図4】図４は本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法の一工程を示す図である。

【図5】図５は本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法の一工程を示す図である。

【図6】図６は本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法の一工程を示す図である。

【図7】図７は本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法の一工程を示す図である。

【図8】図８は変形例に係る蓄電モジュール製造方法の一工程を示す図である。

【図9】図９は、両側エンボスの変形例に係る蓄電モジュールを示す模式的な断面図である。

【図10】図１０は、図９に示された蓄電モジュールを積層して構成される蓄電装置を示す模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、一実施形態に係る蓄電モジュールについて、図面を参照して説明する。各図の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、各図には、Ｘ方向、Ｘ方向に直交するＹ方向、及び、Ｘ方向とＹ方向とに直交するＺ方向を規定する直交座標系が示される場合がある。

【0019】

図１は、本実施形態に係る蓄電モジュールの模試的な断面である。図１に示される蓄電モジュール１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリに用いられる蓄電モジュールである。蓄電モジュール１は、例えばニッケル水素二次電池又はリチウムイオン二次電池等の二次電池である。蓄電モジュール１は、電気二重層キャパシタであってもよいし、全固体電池であってもよい。ここでは、蓄電モジュール１がリチウムイオン二次電池である場合を例示する。

【0020】

蓄電モジュール１は、電極積層体１０（第１積層体）と封止体２０とを備えている。電極積層体１０は、Ｚ方向（第１方向）に沿って積層された複数の電極を含む。複数の電極は、複数のバイポーラ電極１１と、負極終端電極１２と、正極終端電極１３と、を含む。互いに隣り合う電極の間には、セパレータ１４が介在されている。

【0021】

バイポーラ電極１１は、集電体１５と、正極活物質層１６と、負極活物質層１７と、を有している。集電体１５は、例えば矩形シート状を呈している。正極活物質層１６は、集電体１５の一方面１５ａに設けられている。負極活物質層１７は、集電体１５の一方面１５ａの反対面である他方面１５ｂに設けられている。複数のバイポーラ電極１１は、一のバイポーラ電極１１の正極活物質層１６と別のバイポーラ電極１１の負極活物質層１７とが対向するように積層されている。ここでは、集電体１５の一方面１５ａは、Ｚ方向の一方（図１において正極終端電極１３から負極終端電極１２に向かう方向）を向く面であり、集電体１５の他方面１５ｂは、Ｚ方向の他方（図１において負極終端電極１２から正極終端電極１３に向かう方向）を向く面である。

【0022】

正極活物質層１６及び負極活物質層１７は、Ｚ方向からみて矩形状である。負極活物質層１７は、Ｚ方向から見て正極活物質層１６よりも一回り大きい。つまり、Ｚ方向から見た平面視において、正極活物質層１６の形成領域の全体が負極活物質層１７の形成領域内に位置している。

【0023】

負極終端電極１２は、集電体１５と、集電体１５の他方面１５ｂに設けられた負極活物質層１７と、を有している。負極終端電極１２は、集電体１５の一方面１５ａにおいて正極活物質層１６及び負極活物質層１７を有していない。つまり、負極終端電極１２の集電体１５の一方面１５ａには、活物質層が設けられていない。負極終端電極１２は、電極積層体１０のＸ方向の一端においてバイポーラ電極１１に積層されている。負極終端電極１２は、その負極活物質層１７がバイポーラ電極１１の正極活物質層１６に対向するようにバイポーラ電極１１に積層されている。

【0024】

正極終端電極１３は、集電体１５と、集電体１５の一方面１５ａに設けられた正極活物質層１６と、を有している。正極終端電極１３は、集電体１５の一方面１５ａの反対面である他方面１５ｂにおいて正極活物質層１６及び負極活物質層１７を有していない。つまり、正極終端電極１３の集電体１５の他方面１５ｂには、活物質層が設けられていない。正極終端電極１３は、電極積層体１０のＺ方向の一端部においてバイポーラ電極１１に積層されている。正極終端電極１３は、その正極活物質層１６がバイポーラ電極１１の負極活物質層１７に対向するようにバイポーラ電極１１に積層されている。

【0025】

なお、本実施形態では、バイポーラ電極１１、負極終端電極１２、及び、正極終端電極１３の集電体を集電体１５として同一の符号を付しているが、バイポーラ電極１１、負極終端電極１２、及び、正極終端電極１３の集電体は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0026】

セパレータ１４は、隣り合うバイポーラ電極１１の間、負極終端電極１２とバイポーラ電極１１の間、及び、正極終端電極１３とバイポーラ電極１１との間に配置されている。セパレータ１４は、正極活物質層１６と負極活物質層１７との間に介在している。セパレータ１４は、リチウムイオン等の電荷担体を通過させる部材であり、正極活物質層１６と負極活物質層１７とを隔離することで、隣り合う電極の接触による短絡を防止する。

【0027】

集電体１５は、リチウムイオン二次電池の放電又は充電の間、正極活物質層１６及び負極活物質層１７に電流を流し続けるための化学的に不活性な電気伝導体である。集電体１５の材料は、例えば、金属材料、導電性樹脂材料又は導電性無機材料等である。導電性樹脂材料としては、例えば、導電性高分子材料又は非導電性高分子材料に必要に応じて導電性フィラーが添加された樹脂等が挙げられる。集電体１５は、複数の層を備えていてもよい。この場合、集電体１５の各層は、上記の金属材料及び／又は導電性樹脂材料を含んでいてもよい。

【0028】

集電体１５の表面には、被覆層が形成されていてもよい。当該被覆層は、例えばメッキ処理又はスプレーコート等の公知の方法によって形成されていてもよい。集電体１５は、例えば、板状、箔状（例えば金属箔）、フィルム状又はメッシュ状等を呈していてもよい。金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、チタン箔又はステンレス鋼箔等が挙げられる。集電体１５は、上記の金属の合金箔又は複数の金属箔を一体化させた箔であってもよい。集電体１５が箔状を呈している場合、集電体１５の厚さは、例えば、１μｍ～２００μｍであってもよい。本実施形態では、集電体１５は、アルミニウム箔と銅箔とを一体化させた箔、もしくはアルミニウム箔である。

【0029】

正極活物質層１６は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る正極活物質を含んでいる。正極活物質としては、例えば、層状岩塩構造を有するリチウム複合金属酸化物、スピネル構造を有する金属酸化物、ポリアニオン系化合物等が挙げられる。正極活物質は、リチウムイオン二次電池に使用可能なものであればよい。正極活物質層１６は、複数の正極活物質を含んでいてもよい。本実施形態では、正極活物質層１６は、複合酸化物としてのオリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）を含んでいる。

【0030】

負極活物質層１７は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る負極活物質を含んでいる。負極活物質は、単体、合金又は化合物のいずれであってもよい。負極活物質としては、例えば、Ｌｉ、炭素、金属化合物等が挙げられる。負極活物質は、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物等であってもよい。炭素としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、ハードカーボン（難黒鉛化性炭素）又はソフトカーボン（易黒鉛化性炭素）等が挙げられる。人造黒鉛としては、例えば、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ等が挙げられる。リチウムと合金化可能な元素としては、シリコン（ケイ素）又はスズ等が挙げられる。本実施形態では、負極活物質層１７は、炭素系材料としての黒鉛を含んでいる。

【0031】

正極活物質層１６及び負極活物質層１７のそれぞれ（以下、単に「活物質層」という場合がある）は、必要に応じて電気伝導性を高めるための導電助剤、結着剤、電解質（ポリマーマトリクス、イオン伝導性ポリマー、電解液等）、イオン伝導性を高めるための電解質支持塩（リチウム塩）等をさらに含み得る。導電助剤は、各電極（バイポーラ電極１１、負極終端電極１２、正極終端電極１３）の導電性を高めるために添加される。導電助剤は、例えばアセチレンブラック、カーボンブラック又はグラファイト等である。

【0032】

結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、アクリル酸又はメタクリル酸等のアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、デンプン－アクリル酸グラフト重合体等が挙げられる。これらの結着剤は、単独で又は複数で用いられ得る。結着剤の溶媒には、例えば、水、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等が用いられる。

【0033】

セパレータ１４は、例えば、電解質を吸収保持するポリマーを含む多孔性シート又は不織布であってもよい。セパレータ１４の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリエステル等が挙げられる。セパレータ１４は、単層構造又は多層構造を有していてもよい。多層構造は、例えば、接着層又は耐熱層としてのセラミック層等を有していてもよい。セパレータ１４には、電解質が含浸されていてもよい。セパレータ１４に含浸される電解質は、非水溶媒と非水溶媒に溶解された電解質塩とを含む液体電解質（電解液）である。

【0034】

電解液の電解質塩としては、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等の公知のリチウム塩が用いられていてもよい。また、非水溶媒としては、環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、エーテル類等の公知の溶媒が用いられていてもよい。なお、二種以上のこれらの公知の溶媒材料が組合せて用いられていてもよい。

【0035】

封止体２０は、第１方向Ｄ１からみて電極積層体１０を取り囲むように、電極積層体１０の周縁部に矩形筒状に形成されている。封止体２０は、集電体１５それぞれの周縁部１５ｃにおいて、集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂのそれぞれに接合（溶着）され得る。封止体２０は、Ｚ方向に隣り合う集電体１５の間に内部空間Ｓを形成すると共に、当該内部空間Ｓのそれぞれを封止するためのものである。それぞれの内部空間Ｓには、電解質（例えば電解液）が収容されている。封止体２０は内部空間Ｓに収容された電解液が外部へ流出することを抑制し得る。また、封止体２０は、電極積層体１０の外部から内部空間Ｓへの空気や水分等の侵入を抑制し得る。

【0036】

セパレータ１４の縁部は、封止体２０に接合されている。封止体２０は、絶縁材料を含んでいる。封止体２０の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、酸変性ポリプロピレン、酸変性ポリエチレン、アクリロニトリルスチレン樹脂等の種々の樹脂材料が挙げられる。

【0037】

封止体２０は、樹脂製の複数のシール材２１と樹脂製の複数のスペーサ２２とを含む。シール材２１は、集電体１５のそれぞれに設けられている。したがって、複数のシール材２１は、Ｚ方向に沿って積層されている。シール材２１は、Ｚ方向からみて枠状（ここでは矩形枠状）であり、集電体１５の周縁部１５ｃに設けられている。シール材２１は、集電体１５の一方面１５ａから端面を経て他方面１５ｂに至るように設けられ、周縁部１５ｃを被覆している。すなわち、シール材２１は、集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂにおいて、それぞれ、Ｚ方向から見て、集電体１５に重なる内側部と、集電体１５の端縁よりも外側に位置する外側部とを備えており、集電体１５を挟んで隣り合う一対のシール材２１は外側部同士が接続されている。シール材２１の内側部は、それぞれ、集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂに溶着され得る。本実施形態では、シール材２１は、集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂの両方に溶着されている。

【0038】

なお、本実施形態では、バイポーラ電極１１の集電体１５、負極終端電極１２の集電体１５、及び、正極終端電極１３の集電体１５のそれぞれに設けられるシール材が、シール材２１として同一の符号を付しているが、バイポーラ電極１１の集電体１５に設けられるシール材、負極終端電極１２の集電体１５に設けられるシール材、及び、正極終端電極１３の集電体１５に設けられるシール材は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0039】

スペーサ２２は、Ｚ方向に隣り合うシール材２１のそれぞれの間に介在するように配置されている。これにより、スペーサ２２は、Ｚ方向に隣り合う一対のシール材２１と共に、Ｚ方向に隣り合う集電体１５の間の間隔を保持している。Ｚ方向に隣り合う一対の集電体１５と、スペーサ２２と、当該スペーサ２２に隣接する一対のシール材２１とで、内部空間Ｓが画成される。スペーサ２２は、Ｚ方向からみて枠状（ここでは矩形枠状）を呈しており、Ｚ方向からみて集電体１５の周縁部１５ｃ上に配置されている。セパレータ１４の端部は、シール材２１とスペーサ２２との間に挟まれて保持されてもよい。セパレータ１４は、その端部がシール材２１及びスペーサ２２の少なくとも一方に溶着されて固定され得る。

【0040】

複数のシール材２１における集電体１５の端縁よりも外側に位置する端部の一部（内部空間Ｓと反対側の端部の一部）、及び、複数のスペーサ２２における集電体１５の端縁よりも外側に位置する端部の一部（内部空間Ｓと反対側の端部の一部）は、互いに溶着されて一体化している。すなわち、封止体２０は、複数のシール材２１の端部及び複数のスペーサ２２の端部が互いに溶着一体化されることにより形成された溶着端部２３を含んでいる。溶着端部２３は、Ｚ方向から見て、電極積層体１０を取り囲むように枠状を呈しており、封止体２０の外周部を構成している。したがって、溶着端部２３の外側面は、封止体２０の外側面を形成している。本実施形態では、スペーサ２２は、Ｚ方向に隣接するシール材２１の内側部（Ｚ方向から見て集電体１５に重なる部分）とは溶着されていないが、互いに隣接するスペーサ２２とシール材２１の内側部の一部とが溶着されていてもよい。

【0041】

なお、負極終端電極１２の集電体１５の他方面１５ｂ、及び、正極終端電極１３の集電体１５の一方面１５ａの封止体２０から露出された部分には、後述する金属層３３を介して導電部材４０が積層配置されている。一対の導電部材４０は、それぞれ、良導電性の金属層３３を介して、負極終端電極１２の集電体１５及び正極終端電極１３の集電体１５に電気的に接続されている。一対の導電部材４０は、それぞれ、蓄電モジュール１から電流を取り出すための端子として機能する。導電部材４０は、複数の蓄電モジュール１を電気的に接続するために利用され得る。また、導電部材４０は、電極積層体１０に対して拘束荷重を付加するための部材としても利用され得る。すなわち、蓄電モジュール１をＺ方向から拘束する不図示の拘束部材が配置された場合には、導電部材４０を介して、電極積層体１０に拘束荷重が付加される。さらに、導電部材４０には、冷却流路が形成されていてもよい。導電部材４０に形成された冷却流路に冷却媒体を流通させることによって、蓄電モジュール１を冷却することができる。

【0042】

以上の電極積層体１０及び封止体２０は、蓄電モジュール１における電池機能を有する電池体１Ａを構成している。封止体２０は、電池体１Ａの外周部を構成している。蓄電モジュール１は、この電池体１Ａを収容する容器３０を備えている。

【0043】

容器３０は、ラミネートフィルム３０Ｌにより構成されている。ラミネートフィルム３０Ｌは、金属層３３、第１樹脂層３４、及び第２樹脂層３５を含んでいてもよい。第１樹脂層３４は、金属層３３の一方側（電池体１Ａ側）において金属層３３に積層されている。第２樹脂層３５は、金属層３３の他方側（電池体１Ａと反対側）において金属層３３に積層されている。つまり、金属層３３は、第１樹脂層３４と第２樹脂層３５とによって挟まれている。

【0044】

金属層３３は、例えばアルミニウムや銅やステンレス等からなる。第１樹脂層３４の材料は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド等である。第１樹脂層３４の材料は、封止体２０との接着性の観点から、封止体２０と同種の材料から選択されてもよい。第２樹脂層３５の材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレートやナイロン等である。一例として、ラミネートフィルム３０Ｌは、アルミラミネートフィルムであり、第１樹脂層３４としてポリプロピレン、金属層３３としてアルミニウム、第２樹脂層３５としてポリエチレンテレフタレートが選択され得る。

【0045】

容器３０は、第１部材３１と第２部材３２とを有する。第１部材３１は、一方が解放された箱状に形成されている。より具体的には、第１部材３１は、一体的に形成された側壁部３１ａとフランジ部３１ｂと底壁部３１ｆとを含む。側壁部３１ａは、Ｚ方向に沿って延びる矩形筒状の部分である。底壁部３１ｆは、側壁部３１ａのＺ方向の一方側の端部に接続された矩形状の平坦な部分である。第１部材３１では、側壁部３１ａと底壁部３１ｆとによって直方体状の凹部３１ｃが形成されている。電池体１Ａは、この凹部３１ｃ内に収容されている。フランジ部３１ｂは、側壁部３１ａにおける底壁部３１ｆと反対側の端部に接続され、凹部３１ｃから離れるように（外側に向けて）延在する矩形枠状の部分である。

【0046】

底壁部３１ｆでは、少なくとも、Ｚ方向からみて活物質層（正極活物質層１６及び負極活物質層１７）に重なる範囲において、第１樹脂層３４及び第２樹脂層３５が除去されており、金属層３３が露出されている。本実施形態では、第１部材３１の底壁部３１ｆにおける金属層３３が露出された部分と、正極終端電極１３の集電体１５とが接触しており、電気的な接続がなされている。以上のような第１部材３１は、一例として、平坦なラミネートフィルム３０Ｌの母材に型を押し当てて凹部３１ｃを形成することによって（例えば、エンボス加工や絞り加工によって）、形成され得る。

【0047】

第２部材３２は、第１部材３１の凹部３１ｃを封止するように設けられている。第２部材３２は、第１部材３１と同様の形状であってもよく、第１部材３１のような凹部が形成されていない平坦なシート状であってもよい。本実施形態では、第２部材３２は、第１部材３１のような凹部が形成されていない平坦なシート状の部材である。より具体的には、第２部材３２は、蓋部３２ａと接合部３２ｂとを含む。蓋部３２ａは、Ｚ方向からみて第１部材３１の凹部３１ｃに重なるように配置される矩形状の平坦な部分である。接合部３２ｂは、凹部３１ｃから離れるように（外側に向けて）蓋部３２ａから延在している矩形枠状の部分である。

【0048】

蓋部３２ａでは、少なくとも、Ｚ方向からみて活物質層（正極活物質層１６及び負極活物質層１７）に重なる範囲において、第１樹脂層３４及び第２樹脂層３５が除去されており、金属層３３が露出されている。本実施形態では、第２部材３２の蓋部３２ａにおける金属層３３が露出された部分と、負極終端電極１２の集電体１５とが接触しており、電気的な接続がなされている。

【0049】

接合部３２ｂは、第１部材３１のフランジ部３１ｂと同様の形状に形成されており、フランジ部３１ｂに重ねられている。第１部材３１と第２部材３２とは、互いに重ねられたフランジ部３１ｂと接合部３２ｂとが（例えば溶着により）接合されることにより一体化される。これにより、電池体１Ａが収容された空間（凹部３１ｃ）の封止がなされている。容器３０は、電池体１Ａが収容された状態の凹部３１ｃの排気が行われることにより、電池体１Ａに密着されている。なお、フランジ部３１ｂと接合部３２ｂとの接合部分を介して、例えば、集電体１５のそれぞれに接続された電圧検出線等の任意の配線を外部に導出してもよい。

【0050】

引き続いて、以上の蓄電モジュール１を製造するための蓄電モジュール製造方法の一実施形態について説明する。図２～７は、本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法の一工程を示す図である。この製造方法では、まず、図２に示されるように、集電体１５を含む電極（バイポーラ電極１１、負極終端電極１２、正極終端電極１３）と、集電体１５の周縁部１５ｃに設けられたシール材２１と、を含む電極ユニットを複数用意する（第１工程）。

【0051】

より具体的には、まず、図２の（ａ）に示されるように、電極ユニットＡ１を作製する（工程Ｓ１０１、第１工程）。工程Ｓ１０１では、複数のバイポーラ電極１１を用意すると共に、複数のバイポーラ電極１１のそれぞれの集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂの周縁部１５ｃに枠状のシール材２１を設け、複数の電極ユニットＡ１を作製する。

【0052】

また、図２の（ｂ）に示されるように、電極ユニットＡ２を作製する（工程Ｓ１０２、第１工程）。工程Ｓ１０２では、１つの負極終端電極１２を用意すると共に、負極終端電極１２の集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂの周縁部１５ｃに枠状のシール材２１を設け、電極ユニットＡ２を作製する。

【0053】

さらに、図２の（ｃ）に示されるように、電極ユニットＡ３を作製する（工程Ｓ１０３、第１工程）。工程Ｓ１０３では、１つの正極終端電極１３を用意すると共に、正極終端電極１３の集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂの周縁部１５ｃに枠状のシール材２１を設け、電極ユニットＡ３を作製する。なお、工程Ｓ１０１、工程Ｓ１０２、及び工程Ｓ１０３の順序は任意である。

【0054】

続く工程では、図３に示されるように、１つの電極ユニットＡ３、複数の電極ユニットＡ１、及び、１つの電極ユニットＡ２を、それぞれのシール材２１の間にスペーサ２２を介在させながらこの順で積層する（工程Ｓ１０４、第２工程）。これにより、複数の電極を含む電極積層体１０（第１積層体）と、複数のシール材２１及び複数のスペーサ２２を含み、電極積層体１０を取り囲むように設けられる樹脂積層体２０Ａ（第２積層体）と、を構成する。樹脂積層体２０Ａは、後に封止体２０となる部分である。なお、工程Ｓ１０４では、樹脂積層体２０Ａにおいて隣り合う電極ユニットＡ１～Ａ３の間にセパレータ１４が配置されるように、電極ユニットＡ１～Ａ３の積層が行われる。

【0055】

続いて、樹脂積層体２０Ａの拘束を行う。より具体的には、ここでは、Ｚ方向における樹脂積層体２０Ａの両側に配置された一対の拘束部材５２によって、樹脂積層体２０Ａを拘束する。なお、このとき、電極積層体１０におけるＺ方向からみて正極活物質層１６及び負極活物質層１７に重なる領域を、Ｚ方向における電極積層体１０の両側に配置された一対の拘束部材５１によって拘束してもよい。また、拘束部材５１と拘束部材５２とは一体化されていてもよい。

【0056】

電極積層体１０は、図３に示されるように、拘束部材５１によって拘束された領域、すなわち、電極積層体１０におけるＺ方向からみて正極活物質層１６及び負極活物質層１７に重なる領域のＺ方向の厚さが、拘束部材５２によって拘束された領域、すなわち樹脂積層体２０ＡのＺ方向の厚さよりも大きくされていてもよい。換言すれば、電極積層体１０のＺ方向の両端において、負極終端電極１２の集電体１５、及び、正極終端電極１３の集電体１５が、樹脂積層体２０ＡよりもＺ方向に突出した状態とされてもよい。この場合、後の工程において、電池体１Ａに容器３０が密着したときに、負極終端電極１２の集電体１５、及び正極終端電極１３の集電体１５と、第１樹脂層３４及び第２樹脂層３５から露出された金属層３３との接触が好適に形成され得る。

【0057】

続く工程では、図４及び図５に示されるように、Ｚ方向からみたときのシール材２１及びスペーサ２２（すなわち樹脂積層体２０Ａ）の外周縁を切除する（工程Ｓ１０５、第３工程）。これにより、シール材２１及びスペーサ２２の積層ずれや寸法公差を解消し、樹脂積層体２０ＡのＺ方向に延びる外側面の平面度が確保される。このとき、Ｚ方向からみたときの樹脂積層体２０Ａの角部２０ｒ（第１角部）が面取り部２０ｐを有するように切除（面取り）を行う。ここでは、複数（４つ）の角部２０ｒの全てにおいて面取りを行う。面取り部２０ｐは、Ｃ面とされてもよいし、Ｒ面とされてもよい。本実施形態では、面取り部２０ｐは、Ｒ面とされている。

【0058】

続いて、図６に示されるように、Ｚ方向に隣り合うシール材２１とスペーサ２２とを溶着することで、電極間に形成される内部空間Ｓを封止するための封止体２０を樹脂積層体２０Ａから形成する（工程Ｓ１０６、第３工程）。より具体的には、工程Ｓ１０６では、複数のシール材２１の内部空間Ｓと反対側の端部と複数のスペーサ２２の内部空間Ｓと反対側の端部とを溶着することにより、溶着端部２３を形成する。これにより、樹脂積層体２０Ａから封止体２０が形成される。また、電極積層体１０と封止体２０とを含む電池体１Ａが構成される。

【0059】

この封止体２０は、工程Ｓ１０５において樹脂積層体２０Ａの面取りが行われていることから、Ｚ方向からみたときの角部２０ｒに面取り部２０ｐを有する。したがって、工程Ｓ１０５及び工程Ｓ１０６では、Ｚ方向からみたとき、封止体２０の角部２０ｒが面取り部２０ｐを有するように封止体２０を形成することとなる。特に、本実施形態では、工程Ｓ１０５においてＺ方向に積層された複数のシール材２１及び複数のスペーサ２２のそれぞれの角部（すなわち樹脂積層体２０Ａの角部２０ｒ）を面取りした後に、工程Ｓ１０６においてシール材２１とスペーサ２２とを溶着することで、結果的に、角部２０ｒに面取り部２０ｐを有するように封止体２０が形成される。したがって、電池体１Ａは、Ｚ方向からみたとき、封止体２０の角部２０ｒに面取り部２０ｐを有している。

【0060】

続く工程では、図７に示されるように、電極積層体１０と封止体２０とを含む電池体１Ａを、ラミネートフィルム３０Ｌにより構成される容器３０に収容する（工程Ｓ１０７、第４工程）。より具体的には、工程Ｓ１０７では、容器３０のうちの第１部材３１の凹部３１ｃ内に電池体１Ａを収容すると共に、第２部材３２によって凹部３１ｃを封止する。

【0061】

ここで、容器３０（第１部材３１）における電池体１Ａを収容したときに封止体２０の角部２０ｒに対向する角部３０ｒ（第２角部）には、面取り形状が設けられている。これは、例えば第１部材３１をエンボス加工により形成する場合、エンボス加工で使用されるプレス金型のエッジが面取り部を有していると、第１部材３１の角部３０ｒに対して、当該プレス金型の面取り部に対応する形状（面取り形状）が転写されて形成されるためである。したがって、当該プレス金型のエッジがＲ面の面取り部を有している場合、角部３０ｒに対してＲ面の面取り形状が形成され、当該プレス金型のエッジがＣ面の面取り部を有している場合、角部３０ｒに対してＣ面の面取り形状が形成される。一例として、封止体２０の角部２０ｒの面取り部２０ｐがＲ面である場合には、容器３０の角部３０ｒにはＲ面の面取り形状を形成し、封止体２０の角部２０ｒの面取り部２０ｐがＣ面である場合には、容器３０の角部３０ｒにはＣ面の面取り形状を形成することができる。このように、容器３０の角部３０ｒには、封止体２０の角部２０ｒの面取り部２０ｐの形状に対応した（相補的な）面取り形状を形成することができる。すなわち、角部３０ｒの面取り形状は、Ｒ面及びＣ面のうちの面取り部２０ｐと同種の形状とすることができる。本実施形態では、角部２０ｒの面取り部２０ｐ及び角部３０ｒの面取り形状の両方がＲ面である。

【0062】

封止体２０の角部２０ｒの面取り部２０ｐの大きさは、容器３０の角部３０ｒの面取り形状の大きさ以上とされている（一致していてもよい）。角部２０ｒの面取り部２０ｐ及び角部３０ｒの面取り形状がＲ面である場合、角部２０ｒの面取り部２０ｐが角部３０ｒの面取り形状よりも大きいとは、一例として、角部２０ｒの面取り部２０ｐの曲率半径が角部３０ｒの面取り形状の曲率半径以上であることを意味する。また、角部２０ｒの面取り部２０ｐ及び角部３０ｒの面取り形状がＣ面である場合、角部２０ｒの面取り部２０ｐが角部３０ｒの面取り形状よりも大きいとは、一例として、角部２０ｒの面取り部２０ｐの（Ｃ面の）一辺の長さが、角部３０ｒの面取り形状の一辺の長さ以上であることを意味する。

【0063】

その後、容器３０内の排気・減圧を行うことで、容器３０を電池体１Ａに密着させる（工程Ｓ１０８、第５工程）。このとき、電池体１Ａにおける面取り部２０ｐを有する封止体２０の角部２０ｒは、容器３０の角部３０ｒに密着することになる。これにより、図１に示されるように、蓄電モジュール１が得られる。

【0064】

以上説明したように、本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法では、まず、電極と電極に溶着されたシール材２１とを含む複数の電極ユニットＡ１，Ａ２，Ａ３を、シール材２１の間にスペーサ２２を介在させつつ積層する。これにより、複数の電極を含む電極積層体１０と、複数のシール材２１及び複数のスペーサ２２を含む樹脂積層体２０Ａと、を構成する。続いて、積層方向（Ｚ方向、第１方向）に隣り合うシール材２１とスペーサ２２とを溶着することにより、電極間に形成される内部空間Ｓを封止する機能を有する封止体２０を樹脂積層体２０Ａから形成する。これにより、電極積層体１０と電極積層体１０を取り囲む封止体２０とを有する電池体１Ａが構成される。そして、ラミネートフィルム３０Ｌにより構成される容器３０に、当該電池体１Ａを収容することで蓄電モジュール１を得る。

【0065】

ここで、本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法では、封止体２０を形成する際に、Ｚ方向からみたとき、封止体２０の角部２０ｒが面取り部２０ｐを有するようにされる。したがって、封止体２０の角部２０ｒがラミネートフィルム３０Ｌに接触したときのラミネートフィルム３０Ｌの金属層３３の損傷が抑制され、蓄電モジュール１の信頼性が向上される。

【0066】

特に、本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法では、ラミネートフィルム３０Ｌの金属層３３の損傷を抑制して蓄電モジュール１の信頼性を向上させるに際して、電極積層体１０と一体的に形成されて電極積層体１０を封止する機能を有する封止体２０を利用している。したがって、ラミネートフィルムにより構成される容器の損傷を抑制するために、電池体とは別部材として構成され、且つ、一定程度の大きさを有するスペーサを電池体と共に容器内に収容する必要がない。この結果、本実施形態では、容器３０の容積における電池体１Ａが占める割合を大きくすることができ、蓄電モジュールの体積エネルギー密度の低下が抑制される。

【0067】

また、本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法では、工程Ｓ１０５，Ｓ１０６では、シール材２１及びスペーサ２２のそれぞれの角部を面取りした後にシール材２１とスペーサ２２とを溶着することで、角部２０ｒに面取り部２０ｐを有するように封止体２０を形成する。このように、本実施形態では、シール材２１とスペーサ２２との溶着により封止体２０を形成する前に、シール材２１及びスペーサ２２の面取りが行われ、その後、シール材２１の面取りされた角部とスペーサ２２の面取りされた角部とが溶着される。このため、封止体２０の角部２０ｒにおける溶着部分の幅を十分に確保でき、角部２０ｒにおける面取り加工の自由度が向上する。すなわち、角部２０ｒをＲ面取りする場合に曲率半径を大きくするなどして、角部２０ｒにおける面取り部の大きさを大きくしても、封止体２０の封止性が十分に確保される。

【0068】

また、本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法では、容器３０は、凹部３１ｃが形成された第１部材３１と、凹部３１ｃを封止する第２部材３２とを含む。そして、工程Ｓ１０７では、凹部３１ｃ内に電池体１Ａを収容する共に第２部材３２によって凹部３１ｃを封止する。この場合、容器３０を構成する部材のうちの一方（第１部材３１）に対して、電池体１Ａを収容可能な深さの凹部３１ｃが形成される。

【0069】

このように、容器３０を構成する部材の両方に凹部を設ける場合と比較してより深い凹部３１ｃをラミネートフィルム３０Ｌに形成する場合、例えば、製造時にラミネートフィルム３０Ｌの損傷を抑制するために、エンボス加工のプレス金型のエッジを大きく面取りすることがあり、凹部３１ｃの角部３０ｒに面取り形状が形成される場合がある。よって、面取り形状の角部３０ｒに対して凹部３１ｃの収容物の直角の角部が接触することを避けるため、上記のように封止体２０の角部２０ｒにも面取り部２０ｐを設け、ラミネートフィルム３０Ｌの金属層３３の損傷を抑制することがより有効となる。

【0070】

また、本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法は、工程Ｓ１０７の後に、容器３０内の減圧を行う工程Ｓ１０８を備えている。また、容器３０における電池体１Ａを収容したときに封止体２０の角部２０ｒに対向する角部３０ｒは、面取り形状を有している。また、角部３０ｒの面取り形状は、角部２０ｒの面取り部２０ｐの形状に対応する形状である。そして、角部２０ｒの面取り部２０ｐの大きさは、角部３０ｒの面取り形状の大きさ以上である。この場合、電池体１Ａを容器３０内に収容したとき、電池体１Ａの角部２０ｒと容器３０の角部３０ｒとが対向する対向部以外の大部分において、電池体１Ａと容器３０との間の隙間量をより少なくすることができる。より具体的には、例えば、電池体１Ａ側の角部２０ｒの面取り部２０ｐの曲率半径を、容器３０側の角部３０ｒの面取り形状の曲率半径よりも大きくすることにより、電池体１Ａの角部２０ｒと容器３０の角部３０ｒとが対向する対向部以外の大部分（例えば、電池体１Ａの隣り合う角部を接続する辺部分と辺部分に対向する容器３０）において、電池体１Ａと容器３０との隙間量を低減することができる。この結果、容器３０内の減圧時に、ラミネートフィルム３０Ｌに皺が発生する等のラミネートフィルム３０Ｌの変形が生じにくくなる。また、容器３０と電池体１Ａとの隙間量を低減することで、電池の体積密度の低下も抑制できる。

【0071】

ここで、本実施形態に係る蓄電モジュール１は、集電体１５を含み、Ｚ方向に積層された複数の電極を含む電極積層体１０と、電極積層体１０を取り囲むように設けられ、電極間に形成される内部空間Ｓを封止するための筒状の封止体２０と、を有する電池体１Ａと、金属層３３を含むラミネートフィルム３０Ｌにより構成され、電池体１Ａを収容する容器３０と、を備えている。封止体２０は、複数の電極のそれぞれの集電体１５の周縁部１５ｃに設けられた複数のシール材２１と、隣り合うシール材２１の間に介在された複数のスペーサ２２と、複数のシール材２１の内部空間Ｓと反対側の端部と複数のスペーサ２２の内部空間Ｓと反対側の端部とが溶着されて形成された溶着端部２３を有している。そして、Ｚ方向からみたとき、封止体２０の角部２０ｒは、面取り部２０ｐを有する。

【0072】

このように、本実施形態に係る蓄電モジュール１では、封止体２０の角部２０ｒが面取り部２０ｐを有している。このため、封止体２０の角部２０ｒがラミネートフィルム３０Ｌに接触したときのラミネートフィルム３０Ｌの金属層３３の損傷が抑制され、蓄電モジュール１の信頼性が向上される。また、蓄電モジュール１では、ラミネートフィルム３０Ｌの金属層３３の損傷を抑制して蓄電モジュール１の信頼性を向上させるに際して、電極積層体１０と一体的に形成されて電極積層体１０を封止する機能を有する封止体２０を利用している。たがって、ラミネートフィルムにより構成される容器の損傷を抑制するために、電池体とは別部材として構成され、且つ、一定程度の大きさを有するスペーサを電池体と共に容器内に収容する必要がない。この結果、本実施形態では、容器３０の容積における電池体１Ａが占める割合を大きくすることができ、蓄電モジュールの体積エネルギー密度の低下が抑制される。

【0073】

以上の実施形態は、本発明の一態様について説明したものである。したがって、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、任意に変形され得る。

【0074】

例えば、上記実施形態では、工程Ｓ１０５においてシール材２１及びスペーサ２２のそれぞれの角部を面取りした後に、工程Ｓ１０６においてシール材２１とスペーサ２２とを溶着し、角部２０ｒに面取り部２０ｐを有するように封止体２０を形成した。しかし、面取りと溶着の順序を逆にしてもよい。

【0075】

すなわち、この場合、図８に示されるように、工程Ｓ１０６において、Ｚ方向に隣り合うシール材２１とスペーサ２２とを溶着することで、電極間に形成される内部空間Ｓを封止するための封止体２０を樹脂積層体２０Ａから形成する。その後、工程Ｓ１０５において、封止体２０の角部２０ｒの面取りを行って面取り部２０ｐを形成する。この場合、封止体２０を形成した後に、その角部２０ｒの面取りが行われるため、当該面取り部２０ｐの寸法精度がより確実に確保される。なお、Ｚ方向（積層方向）に交差する方向からみたき、封止体２０の角部、すなわち、封止体２０の積層方向の角部に対して、面取りを行ってもよい。

【0076】

また、上記実施形態では、容器３０が、凹部３１ｃを有する有底箱状の第１部材３１と、凹部３１ｃを封止する平坦な第２部材３２とから構成される形態（すなわち、片側エンボスの形態）について説明した。しかし、容器３０では、第１部材３１と第２部材３２との両方が、凹部を有する有底箱状に形成される形態（すなわち、両側エンボスの形態）であってもよい。図９は、変形例に係る蓄電モジュールを示す模式的な断面図である。

【0077】

図９に示される変形例では、第２部材３２が、一体的に形成された側壁部３２ｋとフランジ部３２ｐと底壁部３２ｆとを含む。側壁部３２ｋは、Ｚ方向に沿って延びる矩形筒状の部分である。底壁部３２ｆは、側壁部３２ｋのＺ方向の一方側の端部に接続された矩形状の平坦な部分である。第２部材３２では、側壁部３２ｋと底壁部３２ｆとによって直方体状の凹部３２ｃが形成されている。フランジ部３２ｐは、側壁部３２ｋにおける底壁部３２ｆと反対側の端部に接続され、凹部３２ｃから離れるように（外側に向けて）延在する矩形枠状の部分である。

【0078】

底壁部３２ｆでは、少なくとも、Ｚ方向からみて活物質層（正極活物質層１６及び負極活物質層１７）に重なる範囲において、第１樹脂層３４及び第２樹脂層３５が除去されており、金属層３３が露出されている。図９の変形例では、第２部材３２の底壁部３２ｆにおける金属層３３が露出された部分と、負極終端電極１２の集電体１５とが接触しており、電気的な接続がなされている。このような第２部材３２は、一例として、平坦なラミネートフィルム３０Ｌの母材に型を押し当てて凹部３２ｃを形成することによって（例えば、エンボス加工や絞り加工によって）、形成され得る。

【0079】

フランジ部３２ｐは、第１部材３１のフランジ部３１ｂと同様の形状に形成されており、フランジ部３１ｂに重ねられている。第１部材３１と第２部材３２とは、互いに重ねられたフランジ部３１ｂとフランジ部３２ｐとが（例えば溶着により）接合されることにより一体化される。これにより、互いに連続した凹部３１ｃ，３２ｃによって電池体１Ａが収容される空間が形成されると共に当該空間の封止がなされる。この際、容器３０の封止部（フランジ部３１ｂ，３２ｐ）が、蓄電モジュール１のＺ方向の中途（例えば中心付近）に位置させられる。また、封止の際に容器３０内を減圧してもよい。

【0080】

このように、図９の変形例では、Ｚ方向における電池体１Ａの一部が第２部材３２の凹部３２ｃに収容され、Ｚ方向における電池体１Ａの残部が第１部材３１の凹部３１ｃに収容される。ここで、図９の変形例に係る第１部材３１の凹部３１ｃ及び第２部材３２の凹部３２ｃは、それぞれ、凹部深さが図１の実施形態に係る第１部材３１の凹部３１ｃの凹部深さよりも浅く形成されている。以上のような変形例によれば、電池体１Ａを収容するための凹部３１ｃ，３２ｃが浅くなるため、例えばエンボス加工による容器３０の製造が容易となると共に、母材となるラミネートフィルム３０Ｌの金属層３３を薄くすることが可能となる。

【0081】

図１０は、図９に示された蓄電モジュールを積層して構成される蓄電装置を示す模式的な断面図である。図１０に示されるように、蓄電装置１００は、図９に示された蓄電モジュール１を複数（ここでは４つ）積層することで構成されている。蓄電モジュール１の積層方向は、それぞれの蓄電モジュール１の電極積層体１０における電極の積層方向（Ｚ方向）と同一である。互いに隣り合う蓄電モジュール１の間には、一例として上述した導電部材４０が介在されている。導電部材４０は、Ｚ方向の一方側の蓄電モジュール１の容器３０の金属層３３を介して、当該蓄電モジュール１の正極終端電極１３の集電体１５に電気的に接続されると共に、Ｚ方向の他方側の蓄電モジュール１の容器３０の金属層３３を介して、当該蓄電モジュール１の負極終端電極１２の集電体１５に電気的に接続される。

【0082】

これにより、蓄電装置１００では、Ｚ方向に積層された複数の蓄電モジュール１が電気的に直列接続される。蓄電装置１００のＺ方向の両端に位置する蓄電モジュール１の最外層の電極の集電体１５には、それぞれ、容器３０の金属層３３を介して別の導電部材１１０が電気的に接続されている。蓄電装置１００は、導電部材１１０を介して外部に接続され得る。なお、複数（ここでは３つ）の導電部材４０の全てが、冷却流路が形成されて冷却機能を有してもよいし、複数の導電部材４０のうちの一部（例えば３つの導電部材４０のうちの中央の１つ）が、中実状に形成されて冷却流路を有していなくてもよい。

【0083】

また、上記実施形態では、容器３０を構成するラミネートフィルム３０Ｌが、金属層３３と第１樹脂層３４と第２樹脂層３５とを有していた。そして、上記実施形態では、第１部材３１及び第２部材３２における活物質層に重なる領域において、第１樹脂層３４及び第２樹脂層３５が除去されて金属層３３が露出されることで、集電体１５に接触した金属層３３を介して導電部材４０と容器３０内部の電池体１Ａとの電気的な接続が形成されていた。

【0084】

しかし、ラミネートフィルム３０Ｌの構成は上記実施形態に限定されず、第１樹脂層３４及び第２樹脂層３５の少なくとも一方が省略されてもよい。また、導電部材４０と容器３０内部の電池体１Ａとの電気的な接続を形成するに際して、第１部材３１の底壁部３１ｆの全体や、第２部材３２の蓋部３２ａの全体といったように、より広い範囲で金属層３３が露出されてもよい。或いは、そのような金属層３３の露出部が形成されていなくてもよい。

【0085】

さらに、上記実施形態における工程Ｓ１０８における容器３０内の排気・減圧は必須ではない。

【0086】

以上の実施形態について、以下に付記する。

【0087】

［付記１］集電体を含む電極と、前記集電体の周縁部に設けられたシール材と、を含む電極ユニットを複数用意する第１工程と、第１工程の後に、前記シール材の間に枠状のスペーサを介在させながら複数の前記電極ユニットを第１方向に積層することによって、複数の前記電極を含む第１積層体と、複数の前記シール材及び複数の前記スペーサを含み、前記第１積層体を取り囲むように設けられる第２積層体と、を構成する第２工程と、前記第２工程の後に、前記第１方向に隣り合う前記シール材と前記スペーサとを溶着することで、前記電極間に形成される内部空間を封止するための封止体を前記第２積層体から形成する第３工程と、前記第３工程の後に、前記第１積層体と前記封止体とを含む電池体を、金属層を含むラミネートフィルムにより構成される容器に収容する第４工程と、を備え、前記第３工程では、前記第１方向からみたときの前記封止体の角部である第１角部が面取り部を有するように前記封止体を形成する、蓄電モジュール製造方法。

【0088】

［付記２］前記第３工程では、前記シール材及び前記スペーサのそれぞれの角部を面取りした後に前記シール材と前記スペーサとを溶着することで、前記第１角部に面取り部を有するように前記封止体を形成する、付記１に記載の蓄電モジュール製造方法。

【0089】

［付記３］前記第３工程では、前記シール材と前記スペーサとを溶着して前記封止体を形成した後に、前記第１角部に面取り部を形成する、付記１に記載の蓄電モジュール製造方法。

【0090】

［付記４］前記容器は、凹部が形成された第１部材と前記凹部を封止する第２部材とを含み、前記第４工程では、前記凹部内に前記電池体を収容する共に前記第２部材によって前記凹部を封止する、付記１～３のいずれかに記載の蓄電モジュール製造方法。

【0091】

［付記５］前記第４工程の後に、前記容器内の減圧を行う第５工程を備え、前記容器における前記電池体を収容したときに前記封止体の角部に対向する第２角部は、面取り形状を有しており、前記第２角部の面取り形状は、前記第１角部の面取り部の形状に対応する形状であり、前記第１角部の面取り部の大きさは、前記第２角部の面取り形状の大きさ以上である、付記１～４のいずれかに記載の蓄電モジュール製造方法。

【符号の説明】

【0092】

１…蓄電モジュール、１Ａ…電池体、１０…電極積層体（第１積層体）、１１…バイポーラ電極（電極）、１２…負極終端電極（電極）、１３…正極終端電極、１５…集電体、２０…封止体、２０Ａ…樹脂積層体（第２積層体）、２０ｒ…角部（第１角部）、２０ｐ…面取り部、２１…シール材、２２…スペーサ、２３…溶着端部、３０…容器、３０Ｌ…ラミネートフィルム、３０ｒ…角部（第２角部）、３１…第１部材、３１ｃ…凹部、３２…第２部材、３３…金属層。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】