特開 2024-120695 気体圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024120695

(43)【公開日】2024-09-05

(54)【発明の名称】気体圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 41/02 20060101AFI20240829BHJP

【ＦＩ】

F04B41/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023027683

(22)【出願日】2023-02-24

(71)【出願人】

【識別番号】502129933

【氏名又は名称】株式会社日立産機システム

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】後藤 翔

(72)【発明者】

【氏名】成澤 伸之

(72)【発明者】

【氏名】八木 将人

【テーマコード（参考）】

3H076

【Ｆターム（参考）】

3H076AA35

3H076BB40

3H076BB41

3H076BB50

3H076CC07

3H076CC48

3H076CC99

(57)【要約】

【課題】タンクの共用化を図りつつ、圧縮機構の大型化、大容量化に伴う問題の発生を抑制できる気体圧縮機を提供する。
【解決手段】気体圧縮機１００は、タンク１０３上に設けられた台板１２０，１３０と、台板１２０，１３０の上に取り付けられ、台板１２０，１３０を覆う架台１１０とを備える。架台１１０の上には、圧縮機本体１０１と、電動機１０２とが取り付けられる。台板１２０，１３０の上には、複数種類の圧縮機本体１０１のそれぞれの取付け位置に対応した複数種類の架台１１０のうちのいずれか一つが取り付けられる。架台１１０は、圧縮機本体１０１の下方に位置する貫通穴１１５を有する。
【選択図】図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧縮気体を貯留するタンクと、
前記タンク上に設けられた土台と、
前記土台の上に取り付けられ、前記土台を覆う架台と、
前記架台の上に取り付けられ、圧縮気体を生成する圧縮機構と、
前記架台の上に取り付けられ、前記圧縮機構を駆動する動力を発生する動力機構と、を備え、
前記土台の上には、複数種類の圧縮機構のそれぞれの取付け位置に対応した複数種類の前記架台のうちのいずれか一つが取り付けられており、
前記架台は、前記圧縮機構の下方に位置する貫通穴を有する、気体圧縮機。

【請求項2】

請求項１に記載の気体圧縮機において、
前記土台は、複数設けられており、
複数の前記土台のうちの少なくとも一つが前記圧縮機構の下方に配置されている、気体圧縮機。

【請求項3】

請求項２に記載の気体圧縮機において、
前記圧縮機構の下方に配置された土台は、前記架台の前記貫通穴に連通する土台貫通穴を有する、気体圧縮機。

【請求項4】

請求項２に記載の気体圧縮機において、
前記圧縮機構の下方に配置された土台は、前記圧縮機構と前記架台との複数の固定点の水平方向外側における少なくとも４点で、前記架台と固定されている、気体圧縮機。

【請求項5】

請求項１に記載の気体圧縮機において、
前記土台は、前記架台が載置される載置部と、前記タンクと接合する接合部とを有し、
前記接合部は、前記載置部よりも前記タンクの長手方向に突出する凸部を有する、気体圧縮機。

【請求項6】

請求項１に記載の気体圧縮機において、
前記架台は、前記圧縮機構および前記動力機構が載置される支持板と、該支持板の少なくとも一端縁から該支持板に対して垂直方向に延びる折り部とを有する、気体圧縮機。

【請求項7】

請求項６に記載の気体圧縮機において、
前記折り部は、前記支持板の短手方向の両側端縁にそれぞれ設けられている、気体圧縮機。

【請求項8】

請求項７に記載の気体圧縮機において、
前記支持板の短手方向の両側端縁に設けられた前記折り部は、前記支持板の端縁からそれぞれ反対方向に延びる、気体圧縮機。

【請求項9】

請求項１に記載の気体圧縮機において、
前記架台は、前記圧縮機構に対して近接離間移動可能に前記動力機構を締結するための長穴を有する、気体圧縮機。

【請求項10】

請求項１に記載の気体圧縮機において、
前記架台は、前記圧縮機構および前記動力機構が載置される支持板と、該支持板の下面に取り付けられ、前記動力機構の下方に位置する補強部材とを有する、気体圧縮機。

【請求項11】

請求項１に記載の気体圧縮機において、
前記架台は、複数に分割されている、気体圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、気体圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、タンクマウント型圧縮機では、タンク上に圧縮機構用の土台と動力機構用の土台とが溶接され、該土台の上に圧縮機構と動力機構とがねじ止めによって固定されている。

【0003】

このような場合において、タンクを異なる機種間で共用化したいというニーズがある。しかし、異なる機種では圧縮機構や動力機構のサイズが異なるため、これらを固定できる土台が異なる。タンク上に溶接する土台が変わると、タンク自体が同じであっても別の品番を付した部品として管理することになるため、共用化による生産管理の簡素化というメリットを享受することはできない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－７７９０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の図７には、圧縮機構と動力機構の下に台板３６を設け、台板３６をタンクを支持する支持ブロック２１に取り付けた構成が開示されている。
しかし、このような構成では、仮に台板３６を機種ごとに用意することでタンクの共用化ができたとしても、圧縮機構の大型化、大容量化に伴う騒音等の問題が生じるという課題が残る。

【0006】

本発明は、タンクの共用化を図りつつ、圧縮機構の大型化、大容量化に伴う問題の発生を抑制できる気体圧縮機を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明に係る気体圧縮機は、圧縮気体を貯留するタンクと、前記タンク上に設けられた土台と、前記土台の上に取り付けられ、前記土台を覆う架台と、前記架台の上に取り付けられ、圧縮気体を生成する圧縮機構と、前記架台の上に取り付けられ、前記圧縮機構を駆動する動力を発生する動力機構と、を備え、前記土台の上には、複数種類の圧縮機構のそれぞれの取付け位置に対応した複数種類の前記架台のうちのいずれか一つが取り付けられており、前記架台は、前記圧縮機構の下方に位置する貫通穴を有する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、タンクの共用化を図りつつ、圧縮機構の大型化、大容量化に伴う問題の発生を抑制できる気体圧縮機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1A】本発明の第１実施形態に係る気体圧縮機を示す分解斜視図である。

【図1B】本発明の第１実施形態に係る気体圧縮機を示す正面図である。

【図1C】本発明の第１実施形態に係る気体圧縮機を示す平面図である。

【図2A】本発明の第２実施形態に係る気体圧縮機の第１例を示す正面図である。

【図2B】本発明の第２実施形態に係る気体圧縮機の第１例を示す右側面図である。

【図3A】本発明の第２実施形態に係る気体圧縮機の第２例を示す斜視図である。

【図3B】本発明の第２実施形態に係る気体圧縮機の第２例を示す正面図である。

【図3C】本発明の第２実施形態に係る気体圧縮機の第２例を示す右側面図である。

【図4A】本発明の第３実施形態に係る気体圧縮機を示す正面図である。

【図4B】本発明の第３実施形態に係る気体圧縮機のタンクを除く部分を下方から見た斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各図において、同一または同種の構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を適宜省略する。

【0011】

［第１実施形態］
図１Ａ～図１Ｃは、本発明の 第１実施形態に係る気体圧縮機１００の構成を示す。本実施形態では、気体としての空気を圧縮するレシプロタイプの気体圧縮機１００について説明する。なお、説明の便宜上、図１Ａに示すように前後左右上下の各方向を設定する。
図１Ａ～図１Ｃに示す気体圧縮機１００は、ピストン（図示せず）とシリンダとを１つずつしか持たない１気筒１段圧縮機である。

【0012】

気体圧縮機１００は、圧縮機本体（圧縮機構）１０１と、タンク１０３と、電動機（動力機構）１０２と、動力伝達機構１０６と、台板（土台）１２０，１３０と、架台１１０とを備えている。圧縮機本体１０１は、圧縮空気（圧縮気体）を生成する。タンク１０３は、圧縮機本体１０１にて生成された圧縮空気を貯留する。電動機１０２は、圧縮機本体１０１を駆動する動力を発生する。

【0013】

動力伝達機構１０６は、電動機１０２から圧縮機本体１０１へ動力を伝達する。本実施形態では、動力伝達機構１０６は、駆動プーリ１０７と、従動プーリ１０８と、ベルト１０９とを有している。駆動プーリ１０７は、電動機１０２の後方に設けられており、電動機１０２の回転軸（図示省略）に接続されている。従動プーリ１０８は、圧縮機本体１０１の後方に設けられており、圧縮機本体１０１のクランクシャフト（図示省略）に接続されている。従動プーリ１０８は、回転時に冷却風を発生させる冷却ファンが付設されている。ベルト１０９は、従動プーリ１０８と駆動プーリ１０７との間に架け渡されている。

【0014】

タンク１０３は、円筒形状の胴部１０４と、胴部１０４の両端に溶接される鏡板１０５とを有している。本実施形態では、複数の台板１２０，１３０が設けられている。これらの台板１２０，１３０は、タンク１０３の胴部１０４の上に溶接されることで設けられている。一方の台板１２０は、圧縮機本体１０１の下方に配置されている。他方の台板１３０は、一方の台板１２０よりも電動機１０２側に離れた位置に配置されている。

【0015】

従来、一方の台板１２０に圧縮機本体１０１、他方の台板１３０に電動機１０２を直接配置する構成としていたが、タンク１０３を共用化する場合に以下の問題点がある。
（１）台板１２０は、圧縮方式や出力が異なると圧縮機本体１０１を固定するボルト、ナットのピッチが異なるため、タンク１０３を共用化する場合、ボルト挿通用の複数個の穴を各機種で使用可能に設ける必要がある。さらに、ボルト挿通用の穴は、ピッチの他にも、製品の重心位置や、圧縮機本体１０１から従動プーリ１０８の端面までの距離を考慮する必要がある。このため、圧縮機本体１０１の固定に使用されるボルト挿通用の穴の一部が複数の機種で重なり、ボルト、ナットによる圧縮機本体１０１の固定が不可となるおそれがある。

【0016】

（２）圧縮機本体１０１をベルト１０９を用いて駆動する場合、一般的に電動機１０２を左右に動かしてベルト１０９の張力を設定するため、台板１３０は、電動機１０２の固定に用いるボルト挿通用の長穴を設ける必要がある。この長穴は、電動機１０２を固定するボルト、ナットのピッチによっては、ボルト挿通用の長穴の一部が複数の機種で重なり、ボルト、ナットによる電動機１０２の固定が不可となるおそれがある。

【0017】

これらの問題点を解決するため、本実施形態では、タンク１０３上に設けられる台板１２０，１３０と、圧縮機本体１０１および電動機１０２との間に、架台１１０が配置されている。

【0018】

すなわち、架台１１０は、台板１２０，１３０の上に取り付けられており、台板１２０，１３０を覆っている。圧縮機本体１０１および電動機１０２は、架台１１０の上に取り付けられる。台板１２０，１３０の上には、複数種類の圧縮機本体１０１のそれぞれの取付け位置に対応した複数種類の架台１１０のうちのいずれか一つが取り付けられる。なお、架台１１０は、複数に分割されていてもよい。

【0019】

架台１１０は、圧縮機本体１０１および電動機１０２が載置される平板状の支持板１１６を有している。支持板１１６は、台板１２０，１３０に設置される固定用のボルト１２１，１３１が挿通する穴１１１，１１３と、電動機１０２を左右へ移動可能に固定するためのボルト（図示省略）が挿通する長穴１１４とを有する。また、支持板１１６は、圧縮機本体１０１を固定するためのボルト１１２が挿通する穴１５０を有する。

【0020】

ボルト１１２は、例えば、穴１５０に下方からネジ軸を挿通した状態で頭部を点溶接等によって支持板１１６に予め接合する。ただし、ボルト１１２は、締結時に作業者によって支えられながら穴１５０に挿通されてもよい。なお、ネジによる締結（固定）は、板厚によって、ボルトおよびナットによるネジ固定、タップ加工によるネジ固定、並びにバーリング加工によるネジ固定のいずれかが選択されるとよい。例えば、板厚３．２ｍｍの場合、タップ加工によるネジ山の確保が困難なため、ボルトおよびナット、もしくはバーリングによるネジ固定が好ましい。

【0021】

台板１２０は、加振源である圧縮機本体１０１の下方、例えば直下に配置される。台板１３０は、台板１２０の電動機１０２側の端面と、胴部１０４の圧縮機本体１０１とは反対側の端面との間に配置される。台板１２０は、架台１１０上における圧縮機本体１０１固定のボルト１１２の４本の水平方向外側において、架台１１０と４点で締結される。台板１３０は、架台１１０と２点で締結される。

【0022】

架台１１０を分割する場合、例えば、台板１２０の高さよりも台板１３０の高さが架台１１０の板厚分だけ高くなるようにずらし、台板１２０上で分割した架台１１０を重ね合わせて台板１２０に共締めしてもよい。あるいは、台板１２０と架台１１０との締結点数を増やすことで、分割した架台１１０の取付位置を左右同一高さに揃えてもよい。なお、電動機１０２は、圧縮機本体１０１の左右どちら側に配置してもよい。台板１２０と架台１１０との締結点の数は、４点以上であってもよく、振動およびタンク溶接部応力が小さければ減らしてもよい。

【0023】

台板１２０，１３０は、架台１１０が載置される平板状の載置部１２３，１３３と、タンク１０３と接合する接合部１２４，１３４とを有する。接合部１２４，１３４は、載置部１２３，１３３の前後方向の両側端縁から鉛直下方に延びている。載置部１２３，１３３と接合部１２４，１３４とは、１枚の平板を折り曲げて形成されている。接合部１２４，１３４の下端縁とタンク１０３の外周面とが、溶接によって接合される。

【0024】

台板１３０の接合部１３４は、載置部１３３よりもタンク１０３の長手方向（左右方向）に突出する凸部１３２を有している。凸部１３２を設けることで応力集中点をずらし、応力緩和が可能となる。なお、凸部１３２は、図１では接合部１３４の左側に設けられているが、右側または左右両側に設けられてもよい。また、台板１２０の接合部１２４に対しても、台板１３０の接合部１３４と同様な凸部が設けられてもよい（図４Ａ参照）。

【0025】

本実施形態では、架台１１０は、圧縮機本体１０１の下方、例えば直下に位置する貫通穴１１５を有している。また、圧縮機本体１０１の下方に配置された台板１２０は、架台１１０の貫通穴１１５に連通する土台貫通穴１２２を有している。

【0026】

前記したように、本実施形態に係る気体圧縮機１００は、タンク１０３上に設けられた台板１２０，１３０と、台板１２０，１３０の上に取り付けられ、台板１２０，１３０を覆う架台１１０とを備える。架台１１０の上には、圧縮機本体１０１と、電動機１０２とが取り付けられる。台板１２０，１３０の上には、複数種類の圧縮機本体１０１のそれぞれの取付け位置に対応した複数種類の架台１１０のうちのいずれか一つが取り付けられる。架台１１０は、圧縮機本体１０１の下方に位置する貫通穴１１５を有する。

【0027】

このような本実施形態によれば、以下のようなメリットがある。
架台１１０を各々の製品に合わせ、固定用の穴位置を調整することで脚部のピッチ、重心位置の異なる圧縮機本体１０１および電動機１０２を同一のタンク１０３に載せることができ、製品の重心位置も調整可能となる。このため、タンク１０３の共用化が可能となる。これにより、急を要する生産計画変更にも対応することが可能といった効果が得られる。特に第２種圧力容器を使用する気体圧縮機１００においては、外部機関での検定が必要なため、生産管理の簡素化の効果を十分に受けることが可能となる。

【0028】

加振源である圧縮機本体１０１は振動するため、架台１１０と共鳴する場合がある。この場合、圧縮機本体１０１の下方に配置される架台１１０に貫通穴１１５を設けることで音の反響を防ぎ、騒音値を低減することが可能となる。
したがって、タンク１０３の共用化を図りつつ、圧縮機本体１０１の大型化、大容量化に伴う騒音等の問題の発生を抑制できる気体圧縮機１００を提供することができる。

【0029】

また、架台１１０を用いた構成とすることで、タンク１０３よりも上の部分の組立工程は、タンク１０３上に載せた状態で実施する必要がない。これにより、作業者が組み立て易い高さ等で作業を行うことができ、作業者への負担を軽減することが可能となる。

【0030】

また、本実施形態では、複数の台板１２０，１３０が設けられており、複数の１２０，１３０のうちの少なくとも一つである台板１２０が圧縮機本体１０１の下方に配置されている。この構成では、圧縮機本体１０１の下方において架台１１０と台板１２０とを重ねることで剛性を向上できるため、振動低減が図られる。

【0031】

また、本実施形態では、圧縮機本体１０１の下方に配置された台板１２０は、架台１１０の貫通穴１１５に連通する土台貫通穴１２２を有する。この構成では、圧縮機本体１０１を台板１２０で支持して振動低減を図りつつ、音の反響を防ぎ、騒音値を低減することが可能となる。

【0032】

また、本実施形態では、圧縮機本体１０１の下方に配置された台板１２０は、圧縮機本体１０１と架台１１０との複数の固定点の水平方向外側における少なくとも４点で、架台１１０と固定されている。この構成では、台板１２０と架台１１０とが強固に固定されるため、振動低減が可能となる。

【0033】

また、本実施形態では、台板１３０の接合部１３４は、載置部１３３よりもタンク１０３の長手方向に突出する凸部１３２を有している。凸部１３２を設けることで応力集中点をずらすことができ、これにより、溶接部の応力を緩和することが可能となる。また、台板１３０とタンク１０３との溶接部の強度が不十分な場合に、溶接長さを確保することに有用となる。なお、凸部１３２は、溶接部の応力が小さい場合には省略されてもよい。

【0034】

また、本実施形態では、架台１１０は、圧縮機本体１０１に対して近接離間移動可能に電動機１０２を締結するための長穴１１４を有する。長穴１１４によって、ベルト１０９の張力の調整や、例えば電動機１０２が異なっても駆動プーリ１０７の径を変更することで圧縮機本体１０１の回転速度を揃える場合の軸間距離の調整が可能となる。

【0035】

また、架台１１０を複数に分割した場合には、架台１１０の分割部品単体の重量が減少するため、作業者への負担を軽減することが可能となる。また、架台１１０の分割部品単体のサイズが小さくなるため、架台１１０の折り部１１７（図２Ａ参照）の曲げ加工や、ボルト１１２の頭部の架台１１０への点溶接などの作業効率が向上する。

【0036】

［第２実施形態］
図２Ａ、図２Ｂは、本発明の第２実施形態の第１例に係る気体圧縮機１００Ａの構成を示す。図３Ａ～図３Ｃは、本発明の第２実施形態の第２例に係る気体圧縮機１００Ｂの構成を示す。本実施形態では、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ～図３Ｃを参照して、第１実施形態に対して、架台１１０の板厚を薄くしつつ、振動対策を施した形状について説明する。

【0037】

第１実施形態では、架台１１０が平板状の支持板１１６から構成される例を示したが、実際には、気体圧縮機１００の出力が上がるにつれ、圧縮機本体１０１と電動機１０２の重量は増加し、発生する振動は増加する。第１実施形態における振動対策としては架台１１０の板厚を大きくすることが考えられるが、この方法では材料費が嵩む。このため、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ～図３Ｃに示すように、架台１１０の支持板１１６の少なくとも一端縁から支持板１１６に対して垂直方向に任意の高さで延びる折り部１１７，１１８，１１９が追加される。これにより、架台１１０の剛性が向上し、振動が低減される。

【0038】

本実施形態では、折り部１１７，１１８（図２Ａ、図２Ｂ参照）、折り部１１７，１１９（図３Ａ～図３Ｃ参照）は、支持板１１６の短手方向（前後方向）の両側端縁にそれぞれ設けられている。これにより、架台１１０の剛性がさらに向上し、振動がより低減される。ただし、折り部は支持板１１６の短手方向の片側端縁だけに設けられてもよい。

【0039】

図２Ａ、図２Ｂに示す本実施形態の第１例では、架台１１０の前後方向の両側端縁の折り部１１７，１１８は、台板１２０，１３０を覆う方向、すなわち支持板１１６の端縁からそれぞれ同じ下方に延びる。この場合、架台１１０上で電動機１０２を左右方向にスライドさせて位置調整する際のボルトおよびナットの締め付け作業のために、作業者の指が架台１１０の下に入りやすくする必要がある。このため、架台１１０は、短手方向（前後方向）の長さを伸ばし、タンク１０３の外周面と架台１１０の折り部１１７の先端との距離を十分に確保する必要がある。なお、この距離を十分に確保できない場合、支持板１１６上の電動機１０２のスライド用の長穴１１４（図１参照）の近辺に貫通穴を設けたり、あるいは折り部１１７，１１８に任意形状の切り欠きを設けたりしてもよい。ただし、貫通穴や切り欠きを設ける場合、電動機１０２の始動時の大きなトルクによって貫通穴や切り欠きに生じる曲げ応力が許容値以下であることを確認する必要がある。このため、架台１１０の短手方向を伸ばすことが望ましい。

【0040】

図２Ａ、図２Ｂに示す本実施形態の第１例において、圧縮方式、出力によっては、気体圧縮機１００Ａの重心位置が圧縮機本体１０１の後方に位置し、圧縮機本体１０１を前方に配置したい場合がある。この場合、圧縮機本体１０１から従動プーリ１０８の端面までの距離が短いため、圧縮機本体１０１を前方に配置すると、架台１１０の折り部１１８と台板１２０，１３０が干渉するといった問題が想定される。

【0041】

このような問題を解決するため、図３Ａ～図３Ｃに示す本実施形態の第２例では、支持板１１６の短手方向の両側端縁に設けられた折り部１１７，１１９は、支持板１１６の端縁からそれぞれ反対方向に延びる。本実施形態では、圧縮機本体１０１と従動プーリ１０８との間に位置する架台１１０の折り部１１９が、台板１２０，１３０とは反対方向に曲げられる。これにより、干渉の防止、および架台１１０の剛性の向上を図りつつ、台板１２０，１３０のサイズ、位置を調整することなく、気体圧縮機１００Ｂの重心位置を調整することが可能となる。

【0042】

［第３実施形態］
図４Ａ、図４Ｂは、本発明の第３実施形態に係る気体圧縮機１００Ｃの構成を示す。
本実施形態では、架台１１０は、圧縮機本体１０１および電動機１０２が載置される支持板１１６の下面に取り付けられ、電動機１０２の下方に位置する補強部材１４０を有する。これにより、電動機１０２の特に始動時の大きなトルクにより電動機１０２が例えば矢印Ａ方向に傾くことによって架台１１０に発生する応力を低減できる。

【0043】

図４Ａ、図４Ｂでは、支持板１１６の下面前側における電動機１０２の下方に、断面Ｌ字形状の補強部材１４０が取り付けられている。ここでは、補強部材１４０は、支持板１１６の下面前側に設けられるが、補強部材１４０の設置位置は、架台１１０の短手方向（電動機１０２の回転軸方向）の長さと、電動機１０２の重心位置によって、変更してもよい。例えば、補強部材１４０は、支持板１１６の下面後側に設けられてもよく、支持板１１６の下面の前側および後側の両方の位置に設けられてもよい。

【0044】

補強部材１４０は、支持板１１６の長手方向（左右方向）に沿って延びている。ここでは、補強部材１４０の前側端面は、台板１２０，１３０の接合部１２４，１３４の前側端面と同一平面上に位置されているが、接合部１２４，１３４の前側端面よりも内側（後側）に位置されてもよい。電動機１０２のトルクや、圧縮機本体１０１および電動機１０２の重量によって、補強部材１４０の位置は変更可能である。補強部材１４０の高さ（上下方向寸法）は、補強部材１４０がタンク１０３に接触しない高さに設定されている。
補強部材１４０を断面Ｌ字形状にすることによって、剛性および強度を高めることができ、架台１１０に発生する応力をより低減することができる。

【0045】

また、補強部材１４０の左右方向の長さは、図４Ａ、図４Ｂに示すような長さまで長くなくともよい。補強部材１４０の左右方向の長さは、電動機１０２や圧縮機本体１０１の重量、および電動機１０２の重心位置によって変化するものである。例えば補強部材１４０をもっと短くして圧縮機本体１０１側寄りのみに存在する構成としてもよい。

【0046】

また、本実施形態では、図４Ｂに示すように、架台１１０は、電動機１０２の下方、例えば直下に位置する貫通穴１４１を有している。この場合、補強部材１４０によって架台１１０に発生する応力を低減しつつ、貫通穴１４１を設けることで音の反響を防ぎ、騒音値を低減することが可能となる。

【0047】

以上、本発明について実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、一の実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、一の実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

【0048】

例えば、前記した実施形態では、レシプロタイプの圧縮機本体１０１を備えた気体圧縮機１００について説明したが、圧縮機本体１０１は、レシプロタイプに限定されるものではない。また、圧縮機本体１０１は、前記実施形態では空気を圧縮するものであるが、これに限定されるものではなく、空気以外の他の気体を圧縮するものであってもよい。
また、圧縮機本体１０１、電動機１０２、および動力伝達機構１０６の少なくとも一部を覆うカバーが架台１１０に取り付けられてもよい。

【符号の説明】

【0049】

１００，１００Ａ～１００Ｃ 気体圧縮機
１０１ 圧縮機本体（圧縮機構）
１０２ 電動機（動力機構）
１０３ タンク
１１０ 架台
１１６ 支持板
１１４ 長穴
１１５ 貫通穴
１１７～１１９ 折り部
１２０，１３０ 台板（土台）
１２３，１３３ 載置部
１２４，１３４ 接合部
１３２ 凸部
１４０ 補強部材

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4A】

【図4B】