(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024120715
(43)【公開日】2024-09-05
(54)【発明の名称】制御弁
(51)【国際特許分類】
F16K 31/70 20060101AFI20240829BHJP
【ＦＩ】
F16K31/70 Z
F16K31/70 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023027713
(22)【出願日】2023-02-24
(71)【出願人】
【識別番号】391002166
【氏名又は名称】株式会社不二工機
(74)【代理人】
【識別番号】110002608
【氏名又は名称】弁理士法人オーパス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】茂木 隆
(72)【発明者】
【氏名】柳屋 秀幸
(72)【発明者】
【氏名】今井 邦俊
【テーマコード（参考）】
3H057
【Ｆターム（参考）】
3H057AA03
3H057BB32
3H057CC06
3H057DD11
3H057EE01
3H057FA17
3H057FB15
3H057HH01
3H057HH18
(57)【要約】
【課題】管路に傾いた状態で組み込まれることを抑制できる制御弁を提供する。
【解決手段】可変オリフィス装置１は、流体が流れる弁口３４を有するケース１０と、ケース１０に収容される弁体４０と、を有する。ケース１０が、円筒形状を有するケース本体２０と、ケース本体２０の第１端２１に取り付けられた、弁口３４を有するシート３０と、を有する。ケース本体２０の第１端２１の内周面に、ケース雌ねじ２１ｃが設けられている。シート３０の外周面に、ケース雌ねじ２１ｃに螺合されるシート雄ねじ３０ｃが設けられている。
【選択図】図３
【解決手段】可変オリフィス装置１は、流体が流れる弁口３４を有するケース１０と、ケース１０に収容される弁体４０と、を有する。ケース１０が、円筒形状を有するケース本体２０と、ケース本体２０の第１端２１に取り付けられた、弁口３４を有するシート３０と、を有する。ケース本体２０の第１端２１の内周面に、ケース雌ねじ２１ｃが設けられている。シート３０の外周面に、ケース雌ねじ２１ｃに螺合されるシート雄ねじ３０ｃが設けられている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体が流れる弁口を有するケースと、前記ケースに収容される弁体と、を有し、前記流体の温度変化に応じて生じる前記ケースおよび前記弁体の伸縮量の差によって前記弁口の開口面積が変化する制御弁であって、
前記ケースが、筒形状を有するケース本体と、前記ケース本体の第１端に取り付けられた、前記弁口を有するシートと、を有し、
前記ケース本体の内周面に、ケース雌ねじが設けられ、
前記シートの外周面に、前記ケース雌ねじに螺合されるシート雄ねじが設けられていることを特徴とする制御弁。
前記ケースが、筒形状を有するケース本体と、前記ケース本体の第１端に取り付けられた、前記弁口を有するシートと、を有し、
前記ケース本体の内周面に、ケース雌ねじが設けられ、
前記シートの外周面に、前記ケース雌ねじに螺合されるシート雄ねじが設けられていることを特徴とする制御弁。
【請求項2】
前記ケースが、前記ケース雌ねじに螺合され、前記シートを前記ケース本体に固定する止めねじをさらに有し、
前記止めねじが、前記弁口と前記ケース本体の外側とを接続する流体通路を有する、請求項１に記載の制御弁。
前記止めねじが、前記弁口と前記ケース本体の外側とを接続する流体通路を有する、請求項１に記載の制御弁。
【請求項3】
前記ケース本体の前記第１端における前記シートが螺合された部分が、縮径変形される、請求項１に記載の制御弁。
【請求項4】
前記弁体が、棒形状または筒形状を有する軸部と、前記軸部の第１端に連設された、前記弁口と向かい合う弁部と、を有し、
少なくとも前記ケース本体および前記軸部が樹脂製である、請求項１に記載の制御弁。
少なくとも前記ケース本体および前記軸部が樹脂製である、請求項１に記載の制御弁。
【請求項5】
前記弁体を構成する樹脂の線膨張係数をα１、膨潤伸び率をβ１とし、
前記ケースを構成する樹脂の線膨張係数をα２、膨潤伸び率をβ２とし、
前記弁体における前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ１とし、
前記ケースにおける前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ２とし、
前記流体の使用温度範囲の上限温度と下限温度との差をＤｔとしたとき、
以下の式（１）を満たす、請求項４に記載の制御弁。
（α２×Ｄｔ×Ｌ２）－（α１×Ｄｔ×Ｌ１）＞｜（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）｜
・・・（１）
前記ケースを構成する樹脂の線膨張係数をα２、膨潤伸び率をβ２とし、
前記弁体における前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ１とし、
前記ケースにおける前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ２とし、
前記流体の使用温度範囲の上限温度と下限温度との差をＤｔとしたとき、
以下の式（１）を満たす、請求項４に記載の制御弁。
（α２×Ｄｔ×Ｌ２）－（α１×Ｄｔ×Ｌ１）＞｜（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）｜
・・・（１）
【請求項6】
前記弁体を構成する樹脂の線膨張係数をα１、膨潤伸び率をβ１とし、
前記ケースを構成する樹脂の線膨張係数をα２、膨潤伸び率をβ２とし、
前記弁体における前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ１とし、
前記ケースにおける前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ２としたとき、
以下の式（２）を満たす、請求項４に記載の制御弁。
（α２×Ｌ２）－（α１×Ｌ１）＞｜（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）｜
・・・（２）
前記ケースを構成する樹脂の線膨張係数をα２、膨潤伸び率をβ２とし、
前記弁体における前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ１とし、
前記ケースにおける前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ２としたとき、
以下の式（２）を満たす、請求項４に記載の制御弁。
（α２×Ｌ２）－（α１×Ｌ１）＞｜（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）｜
・・・（２）
【請求項7】
前記弁体を構成する樹脂の膨潤伸び率をβ１とし、
前記ケースを構成する樹脂の膨潤伸び率をβ２としたとき、
以下の式（３）を満たす、請求項４に記載の制御弁。
（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）＝０ ・・・（３）
前記ケースを構成する樹脂の膨潤伸び率をβ２としたとき、
以下の式（３）を満たす、請求項４に記載の制御弁。
（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）＝０ ・・・（３）
【請求項8】
前記流体の温度が使用温度範囲の下限温度であるとき、前記弁部が前記シートに接し、
前記弁部が前記シートに押しつけられる力が、前記ケースおよび前記弁体を構成する材料の許容応力のうちの最も低い許容応力以下である、請求項４に記載の制御弁。
前記弁部が前記シートに押しつけられる力が、前記ケースおよび前記弁体を構成する材料の許容応力のうちの最も低い許容応力以下である、請求項４に記載の制御弁。
【請求項9】
前記弁体を構成する樹脂の線膨張係数と、前記ケースを構成する樹脂の線膨張係数と、が異なる、請求項４に記載の制御弁。
【請求項10】
前記ケースが、前記弁部が配置される弁室と、前記弁室と前記ケースの外側とを接続する横孔と、を有している、請求項４に記載の制御弁。
【請求項11】
前記ケース本体の外周面に流通孔が設けられ、
前記流通孔が、前記ケース本体の内側空間に接続されている、請求項１０に記載の制御弁。
前記流通孔が、前記ケース本体の内側空間に接続されている、請求項１０に記載の制御弁。
【請求項12】
前記ケース本体の第２端側の端面に流通孔が設けられ、
前記流通孔が、前記ケース本体の内側空間に接続されている、請求項４に記載の制御弁。
前記流通孔が、前記ケース本体の内側空間に接続されている、請求項４に記載の制御弁。
【請求項13】
前記軸部が、筒形状を有し、
前記軸部の第２端が、前記ケースの外側に露出しており、
前記軸部の第２端側の端面に、流通孔が設けられ、
前記流通孔が、前記軸部の内側空間に接続されている、請求項４に記載の制御弁。
前記軸部の第２端が、前記ケースの外側に露出しており、
前記軸部の第２端側の端面に、流通孔が設けられ、
前記流通孔が、前記軸部の内側空間に接続されている、請求項４に記載の制御弁。
【請求項14】
前記軸部の少なくとも第２端が、前記ケースの外側に露出しており、
前記軸部の外周面に、流通溝が設けられ、
前記流通溝が、前記軸部における前記ケース本体の内側空間に配置される部分から前記ケース本体の外側に露出する部分まで延びている、請求項４に記載の制御弁。
前記軸部の外周面に、流通溝が設けられ、
前記流通溝が、前記軸部における前記ケース本体の内側空間に配置される部分から前記ケース本体の外側に露出する部分まで延びている、請求項４に記載の制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、流路を流れる流体の温度に応じて流量を制御する制御弁に関する。
【背景技術】
【0002】
従来の制御弁の一例が特許文献１に開示されている。この制御弁は、例えば、冷媒などの流体が流れる管路（流路）に組み込まれる。制御弁は、ケースと、弁体と、を有する。ケースは、樹脂製であり、円筒形状を有する。弁体は、金属製であり、丸棒形状を有する。弁体は、ケースに収容される。ケースの第１端には、弁口および横孔が設けられている。弁体の第１端が、弁口と向かい合う。弁体の第２端が、ケースの第２端にねじ構造によって取り付けられる。管路を流れる流体は、横孔からケースに入り、ケースの弁口から出ていく。
【0003】
管路を流れる流体の温度が変化すると、ケースおよび弁体が伸縮する。ケースおよび弁体の伸縮量の差によって、弁口の開口面積が変化する。そのため、制御弁は、管路を流れる流体の温度に応じて流体の流量を自動的に制御できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－０８６９０２号公報
【特許文献2】特開２０１５－１１３９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
制御弁において、弁体を中心軸周りに回転させてケースに対して中心軸方向に移動させることによって制御弁における流体の温度と流体の流量との関係である流量制御性を調整する。そのあと、ロックナットによって弁体の第２端をケースの第２端に固定する。
【0006】
ケースの第１端は、管路に固定される。ケースの第２端は、管路の内周面と間隔をあけて配置される。そのため、ロックナットの重みによって、制御弁が傾いた状態で管路に組み込まれることがある。
【0007】
また、特許文献２の制御弁は、ロックナットと管路との隙間が小さく、ロックナットを回すための工具を管路に挿入することが難しい。そのため、制御弁を管路に組み込んだ後に、流量制御性を調整することが困難である。
【0008】
そこで、本発明は、管路に傾いた状態で組み込まれることを抑制できる制御弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る制御弁は、流体が流れる弁口を有するケースと、前記ケースに収容される弁体と、を有し、前記流体の温度変化に応じて生じる前記ケースおよび前記弁体の伸縮量の差によって前記弁口の開口面積が変化する制御弁であって、前記ケースが、筒形状を有するケース本体と、前記ケース本体の第１端に取り付けられた、前記弁口を有するシートと、を有し、前記ケース本体の内周面に、ケース雌ねじが設けられ、前記シートの外周面に、前記ケース雌ねじに螺合されるシート雄ねじが設けられていることを特徴とする。
【0010】
本発明において、前記ケースが、前記ケース雌ねじに螺合され、前記シートを前記ケース本体に固定する止めねじをさらに有し、前記止めねじが、前記弁口と前記ケース本体の外側とを接続する流体通路を有する、ことが好ましい。
【0011】
本発明において、前記ケース本体の前記第１端における前記シートが螺合された部分が、縮径変形される、ことが好ましい。
【0012】
本発明において、前記弁体が、棒形状または筒形状を有する軸部と、前記軸部の第１端に連設された、前記弁口と向かい合う弁部と、を有し、少なくとも前記ケース本体および前記軸部が樹脂製である、ことが好ましい。
【0013】
本発明において、
前記弁体を構成する樹脂の線膨張係数をα１、膨潤伸び率をβ１とし、
前記ケースを構成する樹脂の線膨張係数をα２、膨潤伸び率をβ２とし、
前記弁体における前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ１とし、
前記ケースにおける前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ２とし、
前記流体の使用温度範囲の上限温度と下限温度との差をＤｔとしたとき、
以下の式（１）を満たす、ことが好ましい。
（α２×Ｄｔ×Ｌ２）－（α１×Ｄｔ×Ｌ１）＞｜（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）｜
・・・（１）
前記弁体を構成する樹脂の線膨張係数をα１、膨潤伸び率をβ１とし、
前記ケースを構成する樹脂の線膨張係数をα２、膨潤伸び率をβ２とし、
前記弁体における前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ１とし、
前記ケースにおける前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ２とし、
前記流体の使用温度範囲の上限温度と下限温度との差をＤｔとしたとき、
以下の式（１）を満たす、ことが好ましい。
（α２×Ｄｔ×Ｌ２）－（α１×Ｄｔ×Ｌ１）＞｜（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）｜
・・・（１）
【0014】
本発明において、
前記弁体を構成する樹脂の線膨張係数をα１、膨潤伸び率をβ１とし、
前記ケースを構成する樹脂の線膨張係数をα２、膨潤伸び率をβ２とし、
前記弁体における前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ１とし、
前記ケースにおける前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ２としたとき、
以下の式（２）を満たす、ことが好ましい。
（α２×Ｌ２）－（α１×Ｌ１）＞｜（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）｜
・・・（２）
前記弁体を構成する樹脂の線膨張係数をα１、膨潤伸び率をβ１とし、
前記ケースを構成する樹脂の線膨張係数をα２、膨潤伸び率をβ２とし、
前記弁体における前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ１とし、
前記ケースにおける前記流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ２としたとき、
以下の式（２）を満たす、ことが好ましい。
（α２×Ｌ２）－（α１×Ｌ１）＞｜（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）｜
・・・（２）
【0015】
本発明において、
前記弁体を構成する樹脂の膨潤伸び率をβ１とし、
前記ケースを構成する樹脂の膨潤伸び率をβ２としたとき、
以下の式（３）を満たす、ことが好ましい。
（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）＝０ ・・・（３）
前記弁体を構成する樹脂の膨潤伸び率をβ１とし、
前記ケースを構成する樹脂の膨潤伸び率をβ２としたとき、
以下の式（３）を満たす、ことが好ましい。
（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）＝０ ・・・（３）
【0016】
本発明において、前記流体の温度が使用温度範囲の下限温度であるとき、前記弁部が前記シートに接し、前記弁部が前記シートに押しつけられる力が、前記ケースおよび前記弁体を構成する材料の許容応力のうちの最も低い許容応力以下である、ことが好ましい。
【0017】
本発明において、前記弁体を構成する樹脂の線膨張係数と、前記ケースを構成する樹脂の線膨張係数と、が異なる、ことが好ましい。
【0018】
本発明において、前記ケースが、前記弁部が配置される弁室と、前記弁室と前記ケースの外側とを接続する横孔と、を有している、ことが好ましい。
【0019】
本発明において、前記ケース本体の外周面に流通孔が設けられ、前記流通孔が、前記ケース本体の内側空間に接続されている、ことが好ましい。
【0020】
本発明において、前記ケース本体の第２端側の端面に流通孔が設けられ、前記流通孔が、前記ケース本体の内側空間に接続されている、ことが好ましい。
【0021】
本発明において、前記軸部が、筒形状を有し、前記軸部の第２端が、前記ケースの外側に露出しており、前記軸部の第２端側の端面に、流通孔が設けられ、前記流通孔が、前記軸部の内側空間に接続されている、ことが好ましい。
【0022】
本発明において、前記軸部の少なくとも第２端が、前記ケースの外側に露出しており、前記軸部の外周面に、流通溝が設けられ、前記流通溝が、前記軸部における前記ケース本体の内側空間に配置される部分から前記ケースの外側に露出される部分まで延びている、ことが好ましい。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、ケース本体の第１端の内周面にケース雌ねじが設けられ、シートの外周面にケース雌ねじに螺合されるシート雄ねじが設けられている。これにより、弁体をケース本体に固定し、ケース本体に螺合されたシートを中心軸周りに回転させることで制御弁の流量制御性を調整できる。そのため、ケース本体の第２端に配置されるロックナットが不要になり、ロックナットの重みによって、制御弁が傾いた状態で管路に組み込まれることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明の一実施例に係る可変オリフィス装置が管路に組み込まれた状態を示す図である。
【図2】可変オリフィス装置を示す図である。
【図3】可変オリフィス装置の近傍を示す拡大図である。
【図4】可変オリフィス装置のシートの固定構造の第１変形例を示す図である。
【図5】可変オリフィス装置のシートの固定構造の第２変形例を示す図である。
【図6】可変オリフィス装置のシートの固定構造の第３変形例を示す図である。
【図7】可変オリフィス装置の弁体の固定構造の第１変形例を示す図である。
【図8】可変オリフィス装置の弁体の固定構造の第２変形例を示す図である。
【図9】可変オリフィス装置の弁体の固定構造の第３変形例を示す図である。
【図10】可変オリフィス装置の弁体の固定構造の第４変形例を示す図である。
【図11】可変オリフィス装置の弁体の固定構造の第５変形例を示す図である。
【図12】可変オリフィス装置の弁体の固定構造の第６変形例を示す図である。
【図13】可変オリフィス装置の弁体の固定構造の第７変形例を示す図である。
【図14】可変オリフィス装置の弁体の固定構造の第８変形例を示す図である。
【図15】可変オリフィス装置の弁体の固定構造の第９変形例を示す図である。
【図16】可変オリフィス装置の第１変形例を示す図である。
【図17】可変オリフィス装置の第２変形例を示す図である。
【図18】可変オリフィス装置の第３変形例を示す図である。
【図19】可変オリフィス装置の第４変形例を示す図である。
【図20】可変オリフィス装置の第５変形例を示す図である。
【図21】可変オリフィス装置の第６変形例を示す図である。
【図22】可変オリフィス装置の第７変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
【0026】
図１は、本発明の一実施例に係る可変オリフィス装置が管路に組み込まれた状態を示す図である。図２は、可変オリフィス装置を示す図である。図３は、可変オリフィス装置の近傍を示す拡大図である。図４～図６は、可変オリフィス装置のシートの固定構造の第１～第３変形例を示す図である。図７～図１５は、可変オリフィス装置の弁体の固定構造の第１～第９変形例を示す図である。図１６～図２２は、可変オリフィス装置の第１～第７変形例を示す図である。
【0027】
【0028】
図１Ａ、図２Ｂ、図３Ｂ、図４Ｂ、図５Ｂ、図６Ｂ、図７Ａ、図８Ａ、図９Ａ、図１０Ａ、図１１Ａ、図１２Ａ、図１３Ａ、図１４Ａ、図１５Ａ、図１６Ｂ、図１７Ｂ、図１８Ｂ、図１９Ｂ、図２０Ｂ、図２１Ｂ、図２２Ｂは、可変オリフィス装置の中心軸に沿う断面図である。図１Ａ、図２Ｂ、図３Ｂ、図４Ｂ、図５Ｂ、図６Ｂ、図１６Ｂ、図１７Ｂ、図１８Ｂ、図１９Ｂ、図２０Ｂ、図２１Ｂにおいて、弁体を正面から見た状態で示している。
【0029】
図１Ｂ、図２Ｃ、図３Ａ、図４Ａ、図５Ａ、図６Ａ、図１６Ｃ、図１７Ｃ、図１８Ｃ、図１９Ｃ、図２０Ｃ、図２１Ｃ、図２２Ｃは、左側面図である。図１Ｃ、図２Ｄ、図７Ｂ、図８Ｂ、図９Ｂ、図１０Ｂ、図１１Ｂ、図１２Ｂ、図１３Ｂ、図１４Ｂ、図１５Ｂ、図１５Ｃ、図１６Ｄ、図１７Ｄ、図１８Ｄ、図１９Ｄ、図２０Ｄ、図２１Ｄ、図２２Ｄは、右側面図である。図１Ａの一点鎖線は、可変オリフィス装置のケース本体の中心軸である。平面図および断面図の左右方向が中心軸方向である。
【0030】
本実施例に係る可変オリフィス装置は、エアコンシステムの管路に組み込まれる。可変オリフィス装置は、管路を流れる流体（冷媒）の流量を制御する。可変オリフィス装置は、例えば、流体の温度が上がると流量を増加させ、流体の温度が下がると流量を減少させる。
【0031】
【0032】
ケース１０は、ケース本体２０と、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。
【0033】
ケース本体２０は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）などの樹脂製である。ケース本体２０は、例えば、ステンレス鋼や真ちゅう、アルミニウム合金などの金属製でもよい。ケース本体２０は、円筒形状を有する。ケース本体２０は、角筒形状を有していてもよい。ケース本体２０は、両方の端面に開口を有する。ケース本体２０の第１端２１の内周面には、ケース雌ねじ２１ｃが設けられている。ケース本体２０の第２端２２の内径は、ケース本体２０の中央部（第１端２１（ケース雌ねじ２１ｃ）と第２端２２との間の部分）の内径より小さい。ケース本体２０の中央部の内周面によって画定される空間は、内側空間２４と、弁室２５と、を有する。弁室２５は、内側空間２４に接続されている。弁室２５は第１端２１寄りに配置され、内側空間２４は第２端２２寄りに配置されている。
【0034】
ケース本体２０は、１つまたは複数の横穴２３を有する。本実施形態では、一例として、ケース本体２０は、２個の横孔２３を有する。２個の横孔２３は、例えば円形の孔であり、ケース本体２０の外周面から内周面まで貫通している。２個の横孔２３は、ケース雌ねじ２１ｃの第２端２２側に隣接している。２個の横孔２３は、弁室２５に接続されている。２つの横孔２３は、弁室２５とケース１０の外側とを接続する。２個の横孔２３は、上下方向に向かい合う。
【0035】
ケース本体２０の第１端２１の外周面には、支持部２６が設けられている。支持部２６は、環状突部であり、第１端２１の外周面に周方向全体にわたって配置されている。支持部２６の外径は、管路１００の内径と同一である。支持部２６の外径は、管路１００を縮径変形させたときに管路１００に固定可能であれば、管路１００の内径より小さくてもよい。支持部２６およびケース雌ねじ２１ｃの中心軸方向の位置が重なっている。支持部２６は、環状溝２６ａを有している。環状溝２６ａは、支持部２６の外周面の幅方向中央に配置されている。環状溝２６ａは、支持部２６の外周面に周方向全体にわたって配置されている。
【0036】
ケース本体２０の第１端２１は、ケース本体２０の一端（図２Ａ、図２Ｂにおいて左端）およびその近傍を含む。ケース本体２０の第２端２２は、ケース本体２０の他端（図２Ａ、図２Ｂにおいて右端）およびその近傍を含む。
【0037】
シート３０は、例えば、ステンレス鋼や真ちゅう、アルミニウム合金などの金属製である。シート３０は、例えば、樹脂製でもよい。シート３０の外周面には、シート雄ねじ３０ｃが設けられている。シート雄ねじ３０ｃは、ケース雌ねじ２１ｃに螺合される。シート３０は、弁口３４と、弁座３５と、を有している。弁口３４は、シート３０を中心軸方向に貫通している。弁口３４における第１端側（各断面図において左側）の第１部分３４ａは、シート３０を中心軸周りに回転させる工具を挿入可能であり、かつ、工具が回転方向に係合可能な形状を有している。第１部分３４ａは、工具の一例である六角棒スパナを嵌合可能に形成されている。第１部分３４ａは正六角形の孔である。弁口３４における第２端側（各断面図において右側）の第２部分３４ｂは、円形の孔である。第２部分３４ｂの外径は、第１部分３４ａの外径より小さい。弁座３５は、シート３０における第２端側の端面に配置されている。弁座３５は、弁口３４を囲む。弁口３４は、弁室２５に開口している。
【0038】
止めねじ３８は、例えば、ステンレス鋼や真ちゅう、アルミニウム合金などの金属製である。止めねじ３８は、樹脂製でもよい。止めねじ３８の外周面には、雄ねじ３８ｃが設けられている。雄ねじ３８ｃは、ケース雌ねじ２１ｃに螺合される。止めねじ３８は、流体通路３９を有している。流体通路３９は、止めねじ３８を中心軸方向に貫通している。流体通路３９は、止めねじ３８を中心軸周りに回転させる工具を挿入可能であり、かつ、工具が回転方向に係合可能な形状を有している。流体通路３９は、工具の一例である六角棒スパナを嵌合可能に形成されている。流体通路３９は、弁口３４の第１部分３４ａと同一の正六角形の孔である。流体通路３９は、弁口３４とケース本体２０の外側とを接続する。止めねじ３８は、シート３０とともにケース本体２０にねじ構造によって取り付けられ、シート３０をケース本体２０に固定する。
【0039】
弁体４０は、ケース１０に収容される。弁体４０は、軸部５０と、弁部６０と、を一体的に有する。
【0040】
軸部５０は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの樹脂製である。軸部５０は、ケース本体２０と種類の異なる樹脂で構成されていることが好ましい。軸部５０は、例えば、ステンレス鋼や真ちゅう、アルミニウム合金などの金属製でもよい。軸部５０は、丸棒形状を有する。軸部５０は、円筒形状を有していてもよい。軸部５０の外径は、中心軸方向全体にわたって一定である。軸部５０の第１端５１には、弁部６０が同軸に接続されている。軸部５０の第２端５２側の端面は、ケース本体２０の第２端２２側の端面と面一である。
【0041】
軸部５０の第２端５２は、ケース本体２０の第２端２２に固定される。具体的には、ケース本体２０の中央部の内径（内側空間２４の径）が軸部５０の外径よりわずかに大きく、ケース本体２０の第２端２２の内径が軸部５０の外径より小さく、軸部５０の第２端５２がケース本体２０の第２端２２に圧入されている。内側空間２４には、軸部５０の第２端５２以外の部分が配置され、当該部分がケース本体２０の中央部によって中心軸方向に伸縮可能に支持されている。または、軸部５０の第２端５２が、接着剤によってケース本体２０の第２端２２に接合されていてもよい。または、ケース本体２０と軸部５０とがともに樹脂製のときは、軸部５０の第２端５２が溶着によってケース本体２０の第２端２２に接合されていてもよい。なお、接着剤による接合や溶着による接合等のように、圧入以外の固定手段によって軸部５０の第２端５２がケース本体２０の第２端２２に固定される構成の場合は、軸部５０の第２端５２は、ケース本体２０の第２端２２に圧入されることに限定されない。この一例としては、軸部５０の第２端５２の外径は、ケース本体２０の第２端２２の内径と同一の径に設定されていてもよい。
【0042】
【0043】
弁部６０は、例えば、ステンレス鋼や真ちゅう、アルミニウム合金などの金属製である。弁部６０は、例えば、ＰＰＳなどの樹脂製でもよく、軸部５０と一体的に樹脂で成形されていてもよい。弁部６０は、円柱形状を有する。弁部６０の外径は、軸部５０の外径より小さく、弁口３４の第２部分３４ｂの内径より大きい。弁部６０の先端６１は、円錐形状を有する。弁部６０は、弁室２５に配置される。弁部６０の先端６１は、弁口３４と中心軸方向に向かい合う。
【0044】
管路１００を流れる流体は、横孔２３を通り弁室２５に流入し、弁室２５から弁口３４および流体通路３９を通り管路１００に流出する。または、管路１００を流れる流体は、流体通路３９および弁口３４を通り弁室２５に流入し、弁室２５から横孔２３を通り管路１００に流出する。そして、流体の温度変化に応じて生じるケース１０および弁体４０の伸縮量の差によって弁口３４の開口面積が変化する。
【0045】
可変オリフィス装置１は、一例として、弁部６０の先端６１が弁座３５に弁体４０側から接することで、弁口３４を閉じる構成である。しかしながら、可変オリフィス装置１は、弁部６０が弁口３４の開口縁となる弁座３５に接することで弁口３４を閉じる構成に限定されない。他の例では、可変オリフィス装置１は、弁部６０が弁口３４の縁に当接する構成ではなく、弁部６０が弁口４０内に進入して弁部６０の外周面と弁口３４の内周面とによって弁口３４を閉じる構成、または、弁部６０の外周面と弁口３４の内周面とによって流路を設ける構成であってもよい。すなわち、この変形例では、弁部６０は、弁口３４に進入可能な形状に形成される。そして、弁部６０は、弁部６０が弁口３４に進入したときに弁部６０の外周面が弁口３４の内周面に面接触することで弁口３４を閉じる形状に形成されてもよい。または、弁部６０は、弁口３４に進入したときに、弁口３４の内周面との間に隙間（最小絞り通路）を形成して少量の流体が流れる形状に形成されてもよい。
【0046】
または、弁部６０の外径が、ケース本体２０の中央部の内径（弁室２５の径）と同一であり、弁部６０が横孔２３と径方向に向かい合うようにしてもよい。このようすることで、横孔２３が弁口となり、流体の温度変化に応じて生じるケース１０および弁体４０の伸縮量の差によって横孔２３の開口面積が変化する。
【0047】
可変オリフィス装置１において、ケース本体２０、シート３０（弁口３４）、止めねじ３８（流体通路３９）および弁体４０（軸部５０、弁部６０）は、それぞれの中心軸が一致している。
【0048】
可変オリフィス装置１は、例えば、次のようにして組み立てられる。
【0049】
軸部５０の第２端５２を先頭にして、弁体４０を第１端２１側の端面の開口からケース本体２０に挿入する。弁体４０の軸部５０の第２端５２をケース本体２０の第２端２２に圧入する。弁体４０の弁部６０が、弁室２５に配置される。シート３０のシート雄ねじ３０ｃをケース本体２０のケース雌ねじ２１ｃに螺合させて、シート３０をケース本体２０に取り付ける。弁体４０の弁部６０が、弁口３４と向かい合う。
【0050】
次に、試験装置に接続された管路に可変オリフィス装置１を組み込む。試験装置は、可変オリフィス装置１の組立工程において用いられ、管路を流れる流体（例えば空気）の温度を任意の値に設定できる装置である。試験装置は、所定温度の流体を一定の流量で管路に流す。可変オリフィス装置１の弁口３４を通過する流体の流量が流体の温度に応じた設定値になるように、シート３０の弁口３４の第１部分３４ａに六角棒スパナを差し込んでシート３０を中心軸周りに回転させる。シート３０は、回転方向に応じて弁部６０に近づき、または、弁部６０から離れる。弁口３４を通過する流体の流量が設定値になると、止めねじ３８を、ケース雌ねじ２１ｃに螺合させる。止めねじ３８の流体通路３９に六角棒スパナを差し込んで止めねじ３８を中心軸周りに回転させ、止めねじ３８がシート３０に当接するように締め付け、シート３０をケース本体２０に固定する。このようにして、可変オリフィス装置１が組み立てられ、流量制御性が調整される。
【0051】
可変オリフィス装置１は、エアコンシステムの管路１００に挿入される。支持部２６の外径が管路１００の内径と同一である場合は、支持部２６の外周面が、管路１００の内周面にスライド可能に接する。管路１００における環状溝２６ａに対応する部分が縮径変形されることによって、可変オリフィス装置１が管路１００に固定される。なお、可変オリフィス装置１は、環状溝２６ａにＯリングが嵌め込まれ、管路１００に押し込まれることによって、管路１００に固定されてもよい。
【0052】
可変オリフィス装置１は、管路１００を流れる流体の温度に応じてケース１０および弁体４０が伸縮する。ケース１０および弁体４０の伸縮量の差によって弁体４０の弁部６０が弁口３４に近づきまたは弁口３４から離れて、弁口３４の開口面積が変化する。これにより、弁口３４を流れる流体の流量が流体の温度に応じて自動的に制御される。
【0053】
可変オリフィス装置１は、弁体４０（軸部５０）を構成する樹脂の線膨張係数をα１、膨潤伸び率をβ１とし、ケース１０（ケース本体２０）を構成する樹脂の線膨張係数をα２、膨潤伸び率をβ２とし、弁体４０における流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ１とし、ケース１０における流体の温度変化に応じて伸縮する部分の長さをＬ２とし、流体の使用温度範囲の上限温度ｔ２と下限温度ｔ１との差をＤｔとしたとき、以下の式（１）を満たす。
（α２×Ｄｔ×Ｌ２）－（α１×Ｄｔ×Ｌ１）＞｜（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）｜
・・・（１）
（α２×Ｄｔ×Ｌ２）－（α１×Ｄｔ×Ｌ１）＞｜（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）｜
・・・（１）
【0054】
「線膨張係数」は、「線熱膨張係数」（ＪＩＳＫ６９００）とも呼ばれ、温度変化１度当たりの単位長さ当たりの材料の長さの可逆的な変化である。具体的には、温度変化をΔＴとし、温度変化前の材料の長さをＮ１とし、温度変化後の材料の長さをＮ２としたとき、材料の線膨張係数αは以下の式で示される。
α＝（Ｎ２－Ｎ１）／（Ｎ１×ΔＴ）
α＝（Ｎ２－Ｎ１）／（Ｎ１×ΔＴ）
【0055】
樹脂は、液体の中に浸漬されたり、蒸気にさらされたりすることにより体積が増大する特性を有する。この特性は、「膨潤」（ＪＩＳＫ６９００）と呼ばれる。「膨潤伸び率」とは、膨潤による単位長さ当たりの材料の長さの変化である。具体的には、膨潤させる前の材料の長さをＮ１とし、膨潤による体積の増大が飽和した材料の長さをＮ２としたとき、材料の膨潤伸び率βは、以下の式で示される。
β＝（Ｎ２－Ｎ１）／Ｎ１
β＝（Ｎ２－Ｎ１）／Ｎ１
【0056】
このようにすることで、流体の温度が下限温度ｔ１から上限温度ｔ２まで変化したときに生じるケース１０および弁体４０の伸縮量の差（式（１）の左辺）が、膨潤によって生じるケース１０および弁体４０の伸び量の差（同右辺）よりも大きくなる。そのため、膨潤によって生じる可変オリフィス装置１の流量制御性の変化を効果的に抑制できる。
【0057】
または、可変オリフィス装置１において、以下の式（２）を満たすようにしてもよい。
（α２×Ｌ２）－（α１×Ｌ１）＞｜（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）｜
・・・（２）
（α２×Ｌ２）－（α１×Ｌ１）＞｜（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）｜
・・・（２）
【0058】
このようにすることで、流体の温度が単位温度（１度）だけ変化したときに生じるケース１０および弁体４０の伸縮量の差（式（２）の左辺）が、膨潤によって生じるケース１０および弁体４０の伸び量の差（同右辺）よりも大きくなる。そのため、温度変化による伸縮量の差に対して膨潤による伸び量の差が十分に小さくなり、膨潤によって生じる可変オリフィス装置１の流量制御性の変化をより効果的に抑制できる。
【0059】
または、可変オリフィス装置１において、以下の式（３）を満たすようにしてもよい。
（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）＝０ ・・・（３）
（β２×Ｌ２）－（β１×Ｌ１）＝０ ・・・（３）
【0060】
このようにすることで、膨潤によって生じるケース１０の伸び量（式（３）の左辺第１項）と弁体４０の伸び量（同第２項）とが同一になる。そのため、膨潤によって生じる可変オリフィス装置１の流量制御性への影響を解消できる。
【0061】
例えば、膨潤伸び率β１が０．１２であり、膨潤伸び率β２が０．１５であるとき、長さＬ１を１００ｍｍとし、長さＬ２を８０ｍｍとする。このようにすることで、上記式（３）を満たし、膨潤によって生じる可変オリフィス装置１の流量制御性への影響を解消できる。
【0062】
なお、可変オリフィス装置１は、部品寸法および材料特性などに許容誤差を含むため、上記式（１）～（３）についても許容誤差の範囲を含む。特に上記式（３）は、左辺の値が、厳密に０の場合と、許容誤差によって生じる０以外の範囲内の値である場合と、を含む。
【0063】
また、可変オリフィス装置１において、弁体４０を構成する樹脂の線膨張係数α１と、ケース１０を構成する樹脂の線膨張係数α２と、が異なっていてもよい。このようにすることで、流体の温度変化に応じて生じるケース１０および弁体４０の伸縮量の差を比較的大きくすることができる。なお、線膨張係数α１と線膨張係数α２とが同一でもよい。
【0064】
以上説明したように、可変オリフィス装置１は、流体が流れる弁口３４を有するケース１０と、ケース１０に収容される弁体４０と、を有する。可変オリフィス装置１は、流体の温度変化に応じて生じるケース１０および弁体４０の伸縮量の差によって弁口３４の開口面積が変化する。ケース１０が、円筒形状を有するケース本体２０と、ケース本体２０の第１端２１に取り付けられた、弁口３４を有するシート３０と、を有する。ケース本体２０の第１端２１の内周面に、ケース雌ねじ２１ｃが設けられ、シート３０の外周面に、ケース雌ねじ２１ｃに螺合されるシート雄ねじ３０ｃが設けられている。
【0065】
このようにすることで、弁体４０をケース本体２０に固定し、ケース本体２０に螺合されたシート３０を中心軸周りに回転させることで可変オリフィス装置１の流量制御性を調整できる。そのため、従来の可変オリフィス装置のようにロックナットの重みによって可変オリフィス装置が傾いた状態で管路１００に組み込まれることを抑制できる。また、弁口３４の形状を六角棒スパナなどの比較的細い工具に適合させることによって、可変オリフィス装置１を管路１００に組み込んだ後に、シート３０を回転させて流量制御性を調整できる。
【0066】
また、ケース１０が、ケース雌ねじ２１ｃに螺合され、シート３０をケース本体２０に固定する止めねじ３８を有する。止めねじ３８が、弁口３４とケース本体２０の外側とを接続する流体通路３９を有する。このようにすることで、比較的簡易な固定構造でシート３０をケース本体２０に固定できる。また、流体通路３９の形状を六角棒スパナなどの比較的細い工具に適合させることによって、可変オリフィス装置１を管路１００に組み込んだ後に、止めねじ３８を回転させることができる。
【0067】
また、弁体４０が、丸棒形状を有する軸部５０と、軸部５０の第１端５１に連設された、弁口３４と向かい合う弁部６０と、を有する。そして、ケース本体２０および軸部５０が樹脂製である。このようにすることで、ケース本体２０または軸部５０が金属製である構成に比べて、可変オリフィス装置１が軽くなる。そのため、可変オリフィス装置が傾いた状態で管路１００に組み込まれることをより効果的に抑制できる。また、ケース１０および弁体４０がともに膨潤する。そのため、ケース１０および弁体４０の一方のみ膨潤する構成に比べて、可変オリフィス装置１の流量制御性の変化を抑制できる。
【0068】
また、可変オリフィス装置１は、流体の温度が使用温度範囲の下限温度ｔ１であるとき、弁部６０の先端６１がシート３０の弁座３５に接する構成を有していてもよい。この構成において、先端６１が弁座３５に押しつけられる力が、ケース１０および弁体４０を構成する材料の許容応力のうちの最も低い許容応力以下となるようにする。このようにすることで、膨潤によってケース１０および弁体４０が伸びた場合に部材が変形したり破壊されたりすることを抑制できる。
【0069】
【0070】
図４に示す可変オリフィス装置１Ａは、ケース１０Ａと、弁体４０と、を有する。ケース１０Ａは、ケース本体２０と、シート３０と、止めねじ３８Ａと、を有する。止めねじ３８Ａは、正六角形の頭部を備えた六角ボルト形状を有する。可変オリフィス装置１Ａにおいて、シート３０は、止めねじ３８Ａによってケース本体２０に固定される。このようにすることで、止めねじ３８Ａの流体通路３９の形状を工具に適合させる必要がなくなり、流体通路３９の流路面積を弁口３４（第１部分３４ａ）の流路面積より大きくすることができる。そのため、流体の圧力損失を低減できる。
【0071】
図５に示す可変オリフィス装置１Ｂは、ケース１０Ｂと、弁体４０と、を有する。ケース１０Ｂは、ケース本体２０と、シート３０と、を有する。ケース１０Ｂは、止めねじ３８を有していない。可変オリフィス装置１Ｂにおいて、シート３０は、ねじ用接着剤（図示なし）によってケース本体２０に固定される。
【0072】
図６に示す可変オリフィス装置１Ｃは、ケース１０Ｃと、弁体４０と、を有する。ケース１０Ｃは、ケース本体２０Ｃと、シート３０と、を有する。ケース１０Ｃは、止めねじ３８を有していない。ケース本体２０Ｃの環状溝２６ａは、可変オリフィス装置１のケース本体２０の環状溝２６ａより浅い。シート３０は、環状溝２６ａに対応する位置に螺合されている。シート３０および環状溝２６ａの中心軸方向の位置が重なっている。可変オリフィス装置１Ｃは、エアコンシステムの管路１００に挿入され、管路１００における環状溝２６ａに対応する部分が縮径変形されることによって管路１００に固定される。このとき、ケース本体２０Ｃにおける環状溝２６ａに対応する部分も縮径変形され、シート３０がケース本体２０Ｃに固定される。
【0073】
【0074】
図７に示す可変オリフィス装置１Ｄは、ケース１０Ｄと、弁体４０と、を有する。ケース１０Ｄは、ケース本体２０Ｄと、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。ケース本体２０Ｄは、第１端２１が開口し、第２端２２が閉じている。軸部５０の第２端５２がケース本体２０Ｄの第２端２２の壁部に突き当たるまで当該ケース本体２０Ｄに圧入されることによって、弁体４０がケース本体２０Ｄに固定される。
【0075】
図８に示す可変オリフィス装置１Ｅは、ケース１０Ｅと、弁体４０Ｅと、キー７１Ｅと、を有する。ケース１０Ｅは、ケース本体２０Ｅと、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。ケース本体２０Ｅの第２端２２には、キー溝２２ｅが設けられている。弁体４０Ｅは、軸部５０Ｅと、弁部６０と、を有している。軸部５０Ｅの第２端５２には、キー溝５２ｅが設けられている。キー溝２２ｅおよびキー溝５２ｅに角柱形状のキー７１Ｅが圧入されることによって、弁体４０Ｅがケース本体２０Ｅに固定される。キー７１Ｅは、例えば、円柱形状など角柱形状以外の形状を有していてもよい。
【0076】
図９に示す可変オリフィス装置１Ｆは、ケース１０Ｆと、弁体４０Ｆと、を有する。ケース１０Ｆは、ケース本体２０Ｆと、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。ケース本体２０Ｆの第２端２２の内径は、ケース本体２０Ｆの中央部の内径より大きい。弁体４０Ｆは、軸部５０Ｆと、弁部６０と、を有している。軸部５０Ｆの第２端５２の外周面には、圧入部５２ｆが設けられている。圧入部５２ｆは、環状突部であり、第２端５２の外周面に周方向全体にわたって配置されている。圧入部５２ｆの外径は、ケース本体２０Ｆの第２端２２の内径より大きい。圧入部５２ｆがケース本体２０Ｆの第２端２２に圧入されることによって、弁体４０Ｆがケース本体２０Ｆに固定される。
【0077】
図１０に示す可変オリフィス装置１Ｇは、ケース１０Ｇと、弁体４０Ｇと、弁体止めねじ７２Ｇと、を有する。ケース１０Ｇは、ケース本体２０Ｇと、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。ケース本体２０Ｇの第２端２２には、ねじ孔２２ｇが設けられている。弁体４０Ｇは、軸部５０Ｇと、弁部６０と、を有している。軸部５０Ｇの第２端５２には、平面部５２ｇが設けられている。ケース本体２０Ｇの第２端２２において、ねじ孔２２ｇと平面部５２ｇとが向かい合う。弁体止めねじ７２Ｇがねじ孔２２ｇに螺合される。弁体止めねじ７２Ｇが平面部５２ｇに当接するように締め付けられることによって、弁体４０Ｇがケース本体２０Ｇに固定される。なお、軸部５０Ｇは、平面部５２ｇを有しない構成でもよく、この構成において、弁体止めねじ７２Ｇは、軸部５０Ｇの円筒形状の外周面に当接するように締め付けられる。
【0078】
図１１に示す可変オリフィス装置１Ｈは、ケース１０Ｈと、弁体４０Ｈと、を有する。ケース１０Ｈは、ケース本体２０Ｈと、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。ケース本体２０Ｈの第２端２２の内周面には、係止溝２２ｈが設けられている。係止溝２２ｈは、ケース本体２０Ｈの第２端２２の内周面に周方向全体にわたって配置されている。弁体４０Ｈは、軸部５０Ｈと、弁部６０と、を有している。軸部５０Ｈの第２端５２には、複数の弾性片５２ｈが設けられている。複数の弾性片５２ｈは、径方向に弾性変形可能である。複数の弾性片５２ｈは、中心軸周りに等間隔で配置されている。複数の弾性片５２ｈの外側の面には、ケース本体２０Ｈの係止溝２２ｈに係止する係止突起５２ｈ１が設けられている。複数の弾性片５２ｈと係止溝２２ｈとでスナップフィット構造を構成している。複数の弾性片５２ｈが係止溝２２ｈに係止することによって、弁体４０Ｈがケース本体２０Ｈに固定される。
【0079】
図１２に示す可変オリフィス装置１Ｊは、ケース１０Ｊと、弁体４０Ｊと、を有する。ケース１０Ｊは、ケース本体２０Ｊと、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。ケース本体２０Ｊの第２端２２には、複数の弾性片２２ｊが設けられている。複数の弾性片２２ｊは、径方向に弾性変形可能である。複数の弾性片２２ｊは、中心軸周りに等間隔で配置されている。複数の弾性片２２ｊの内側の面には、係止突起２２ｊ１が設けられている。弁体４０Ｊは、軸部５０Ｊと、弁部６０と、を有している。軸部５０Ｊの第２端５２の外周面には、ケース本体２０Ｊの係止突起２２ｊ１が係止する係止溝５２ｊが設けられている。係止溝５２ｊは、軸部５０Ｊの第２端５２の外周面に周方向全体にわたって配置されている。複数の弾性片２２ｊと係止溝５２ｊとでスナップフィット構造を構成している。複数の弾性片２２ｊが係止溝５２ｊに係止することによって、弁体４０Ｊがケース本体２０Ｊに固定される。
【0080】
図１３に示す可変オリフィス装置１Ｋは、ケース１０Ｋと、弁体４０Ｋと、を有する。ケース１０Ｋは、ケース本体２０Ｋと、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。ケース本体２０Ｋの第２端２２の内周面には、雌ねじ２２ｋが設けられている。弁体４０Ｋは、軸部５０Ｋと、弁部６０と、を有している。軸部５０Ｋの第２端５２の外周面には、雌ねじ２２ｋに螺合される雄ねじ５２ｋが設けられている。軸部５０Ｋの第２端５２側の端面には、六角棒スパナを嵌合可能な正六角形の穴が設けられている。軸部５０Ｋの雄ねじ５２ｋがケース本体２０Ｋの雌ねじ２２ｋに螺合されることによって、弁体４０Ｋがケース本体２０Ｋに固定される。弁体４０Ｋは、さらにねじ用接着剤によってケース本体２０Ｋに固定されていてもよい。
【0081】
図１４に示す可変オリフィス装置１Ｍは、ケース１０Ｍと、弁体４０Ｍと、を有する。ケース１０Ｍは、ケース本体２０Ｍと、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。ケース本体２０Ｍの第２端２２の内周面には、２個の係止凹部２２ｍが設けられている。２個の係止凹部２２ｍは、周方向に延びている。２個の係止凹部２２ｍは、径方向に向かい合う。弁体４０Ｍは、軸部５０Ｍと、弁部６０と、を有している。軸部５０Ｍの第２端５２の外周面には、２個の係止突起５２ｍが設けられている。ケース本体２０Ｍの第２端２２側の端面の開口２２ｂが、弁体４０Ｍを中心軸方向に投影した形状の外形と同一の形状を有している。弁体４０Ｍをケース本体２０Ｍの第２端２２側の開口２２ｂに挿入して弁体４０Ｍを中心軸周りに回転させると、２個の係止突起５２ｍが２個の係止凹部２２ｍに係止する。係止突起５２ｍが係止凹部２２ｍに係止することによって、弁体４０Ｍがケース本体２０Ｍに固定される。
【0082】
図１５に示す可変オリフィス装置１Ｎは、ケース１０Ｎと、弁体４０Ｎと、ピン７３Ｎと、を有する。ケース１０Ｎは、ケース本体２０Ｎと、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。ケース本体２０Ｎの第２端２２には、ピン孔２２ｎが設けられている。弁体４０Ｎは、軸部５０Ｎと、弁部６０と、を有している。軸部５０Ｎの第２端５２には、ピン孔５２ｎが設けられている。ケース本体２０Ｎのピン孔２２ｎおよび弁体４０Ｎのピン孔５２ｎにピン７３Ｎが嵌合されている。ピン孔２２ｎおよびピン孔５２ｎとピン７３Ｎとでピン止め構造を構成している。ピン７３Ｎの長さは、ケース本体２０Ｎの外径よりやや大きい（図１５Ｂ）。ピン７３Ｎの長さは、ケース本体２０Ｎの外径より大きく、管路１００の内径よりやや小さくてもよい（図１５Ｃ）。ピン孔２２ｎおよびピン孔５２ｎにピン７３Ｎが嵌合されることによって、弁体４０Ｎがケース本体２０Ｎに固定される。
【0083】
【0084】
図１６に示す可変オリフィス装置１Ｐは、ケース１０Ｐと、弁体４０と、を有する。ケース１０Ｐは、ケース本体２０Ｐと、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。
【0085】
ケース本体２０Ｐの外周面に、複数の流通孔２７Ｐが設けられている。複数の流通孔２７Ｐは、ケース本体２０Ｐの内側空間２４に接続されている。複数の流通孔２７Ｐは、ケース本体２０Ｐの外周面から内周面まで貫通している。複数の流通孔２７Ｐは、円形の孔である。複数の流通孔２７Ｐは、三角形、四角形または六角形などの多角形の孔でもよい。ケース本体２０Ｐは、１０個の流通孔２７Ｐを有する。複数の流通孔２７Ｐは、中心軸方向に等間隔で５個ずつ２列に並べられている。一方の列の流通孔２７Ｐと他方の列の流通孔２７Ｐとが上下方向に向かい合う。ケース本体２０Ｐは、流通孔２７Ｐを１個のみ有していてもよい。複数の流通孔２７Ｐを通じて、ケース１０Ｐの外側と内側空間２４との間で流体が流れる。
【0086】
可変オリフィス装置１Ｐは、複数の流通孔２７Ｐを有すること以外は、可変オリフィス装置１と同一の構成を有する。
【0087】
図１７に示す可変オリフィス装置１Ｑは、ケース１０Ｑと、弁体４０と、を有する。ケース１０Ｑは、ケース本体２０Ｑと、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。
【0088】
ケース本体２０Ｑの外周面に、複数の流通孔２７Ｑが設けられている。複数の流通孔２７Ｑは、ケース本体２０Ｑの内側空間２４に接続されている。複数の流通孔２７Ｑは、ケース本体２０Ｑの外周面から内周面まで貫通している。複数の流通孔２７Ｑは、長円形の孔である。ケース本体２０Ｑは、２個の流通孔２７Ｑを有する。２個の流通孔２７Ｑは、上下方向に向かい合う。ケース本体２０Ｑは、流通孔２７Ｑを４個有していてもよく、４個の流通孔２７Ｑが中心軸周りに等間隔で配置されていてもよい。複数の流通孔２７Ｑを通じて、ケース１０Ｑの外側と内側空間２４との間で流体が流れる。
【0089】
可変オリフィス装置１Ｑは、複数の流通孔２７Ｑを有すること以外は、可変オリフィス装置１と同一の構成を有する。
【0090】
図１８に示す可変オリフィス装置１Ｒは、ケース１０Ｒと、弁体４０と、を有する。ケース１０Ｒは、ケース本体２０Ｒと、シート３０と、止めねじ３８と、を有する。
【0091】
ケース本体２０Ｒの外周面に、流通孔２７Ｒが設けられている。流通孔２７Ｒは、ケース本体２０Ｒの内側空間２４に接続されている。流通孔２７Ｒは、ケース本体２０Ｒの外周面から内周面まで貫通している。流通孔２７Ｒは、１条のらせん状の孔である。ケース本体２０Ｒは、流通孔２７Ｒを複数条有していてもよい。流通孔２７Ｒを通じて、ケース１０Ｒの外側と内側空間２４との間で流体が流れる。
【0092】
可変オリフィス装置１Ｒは、流通孔２７Ｒを有すること以外は、可変オリフィス装置１と同一の構成を有する。
【0093】
図１９に示す可変オリフィス装置１Ｓは、ケース１０Ｓと、弁体４０と、を有する。ケース１０Ｓは、ケース本体２０Ｓと、シート３０と、を有する。
【0094】
ケース本体２０Ｓの内周面に、複数の流通溝２８Ｓが設けられている。複数の流通溝２８Ｓは、ケース本体２０Ｓの内周面における横孔２３近傍から第２端２２側の端面まで中心軸方向に延びている。ケース本体２０Ｓは、２個の流通溝２８Ｓを有している。２個の流通溝２８Ｓは、上下方向と直交する方向に向かい合う。複数の流通溝２８Ｓの第１端２８ａが弁室２５に配置され、第２端２８ｂがケース本体２０Ｓの第２端２２側の端面に配置される。複数の流通溝２８Ｓは、弁室２５から内側空間２４を通りケース本体２０Ｓの外側まで延びている。流通溝２８Ｓは、ケース本体２０Ｓの内側空間２４に接続された流通孔である。すなわち、ケース本体２０Ｓの第２端２２側の端面に流通孔（流通溝２８Ｓの第２端２８ｂ）が設けられ、流通孔が、ケース本体２０Ｓの内側空間２４に接続されている。複数の流通溝２８Ｓを通じて、ケース１０Ｓの外側と内側空間２４との間で流体が流れる。
【0095】
【0096】
可変オリフィス装置１Ｓは、複数の流通溝２８Ｓを有すること以外は、可変オリフィス装置１と同一の構成を有する。
【0097】
図２０に示す可変オリフィス装置１Ｔは、ケース１０Ｔと、弁体４０と、を有する。ケース１０Ｔは、ケース本体２０Ｔと、シート３０と、を有する。
【0098】
ケース本体２０Ｔの内周面に、複数の流通溝２８Ｔが設けられている。複数の流通溝２８Ｔは、ケース本体２０Ｔの内周面における横孔２３近傍から第２端２２側の端面まで中心軸方向に延びている。ケース本体２０Ｔは、６個の流通溝２８Ｔを有している。６個の流通溝２８Ｔは、中心軸周りに等間隔で配置されている。複数の流通溝２８Ｔの第１端２８ａが弁室２５に配置され、第２端２８ｂがケース本体２０Ｔの第２端２２側の端面に配置される。複数の流通溝２８Ｔは、弁室２５から内側空間２４を通りケース本体２０Ｔの外側まで延びている。流通溝２８Ｔは、ケース本体２０Ｔの内側空間２４に接続された流通孔である。すなわち、ケース本体２０Ｔの第２端２２側の端面に流通孔（流通溝２８Ｔの第２端２８ｂ）が設けられ、流通孔が、ケース本体２０Ｔの内側空間２４に接続されている。複数の流通溝２８Ｔを通じて、ケース１０Ｔの外側と内側空間２４との間で流体が流れる。
【0099】
【0100】
可変オリフィス装置１Ｔは、複数の流通溝２８Ｔを有すること以外は、可変オリフィス装置１と同一の構成を有する。
【0101】
図２１に示す可変オリフィス装置１Ｕは、ケース１０と、弁体４０Ｕと、を有する。弁体４０Ｕは、軸部５０Ｕと、弁部６０と、を一体的に有する。
【0102】
軸部５０Ｕの第２端５２は、例えば、圧入や溶着、接着剤による接着などの固定手段によって、ケース１０のケース本体２０の第２端２２に固定される。軸部５０Ｕの第２端５２の端面は、ケース本体２０の第２端２２と面一に配置される。なお、軸部５０Ｕの第２端５２の端面が、ケース本体２０の内側に配置されていてもよく、ケース本体２０の外側に配置されていてもよい。すなわち、少なくとも軸部５０Ｕの第２端５２がケース１０の外側に露出していればよい。「第２端５２がケース１０の外側に露出する構成」とは、「第２端５２がケース１０の外側から視認可能である構成」のことである。
【0103】
軸部５０Ｕの外周面に、複数の流通溝５８Ｕが設けられている。複数の流通溝５８Ｕは、軸部５０Ｕの第１端５１から第２端５２まで中心軸方向に延びている。軸部５０Ｕは、３個の流通溝５８Ｕを有している。軸部５０Ｕは、流通溝５８Ｕを１個のみ有していてもよい。３個の流通溝５８Ｕは、中心軸周りに等間隔で配置されている。複数の流通溝５８Ｕの第１端５８ａが弁室２５に配置され、第２端５８ｂが軸部５０Ｕの第２端５２側の端面（すなわち、ケース本体２０の第２端２２側の端面）に配置される。軸部５０Ｕの第２端５２側の端面は、ケース１０の外側に露出している。複数の流通溝５８Ｕは、弁室２５から内側空間２４を通りケース本体２０の外側まで延びている。流通溝５８Ｕは、ケース本体２０の内側空間２４に接続された流通孔である。すなわち、ケース本体２０の第２端２２側の端面に流通孔（流通溝５８Ｕの第２端５８ｂ）が設けられ、流通孔が、ケース本体２０の内側空間２４に接続されている。複数の流通溝５８Ｕを通じて、ケース１０の外側と内側空間２４との間で流体が流れる。流通溝５８Ｕは、軸部５０Ｕにおけるケース本体２０の内側空間２４に配置される部分からケース１０の外側に露出する部分まで延びていればよい。
【0104】
【0105】
可変オリフィス装置１Ｕは、複数の流通溝５８Ｕを有すること以外は、可変オリフィス装置１と同一の構成を有する。
【0106】
図２２に示す可変オリフィス装置１Ｖは、ケース１０と、弁体４０Ｖと、を有する。弁体４０Ｖは、軸部５０Ｖと、弁部６０と、を一体的に有する。
【0107】
軸部５０Ｖは、円筒形状を有する。軸部５０Ｖの第１端５１の外周面には、軸部５０Ｖの内周面によって画定される内側空間５４Ｖに接続された開口５４ａが設けられている。開口５４ａは、弁室２５に配置されている。軸部５０Ｖの第２端５２側の端面には、内側空間５４Ｖに接続された開口５４ｂが設けられている。開口５４ｂは、ケース１０の外側に露出する。内側空間５４Ｖは、弁室２５からケース本体２０の外側まで延びている。開口５４ｂは、軸部５０Ｖの内側空間５４Ｖに接続された流通孔である。開口５４ｂを通じて、ケース１０の外側と内側空間５４Ｖとの間で流体が流れる。
【0108】
可変オリフィス装置１Ｖは、円筒形状の弁体４０Ｖを有すること以外は、可変オリフィス装置１と同一の構成を有する。
【0109】
可変オリフィス装置１Ａ～１Ｈ、１Ｊ、１Ｋ、１Ｍ、１Ｎ、１Ｐ～１Ｖは、可変オリフィス装置１と同一の作用効果を奏する。
【0110】
可変オリフィス装置１Ｐ～１Ｒにおいて、管路１００を流れる流体が流通孔２７Ｐ～２７Ｒを通じて内側空間２４に流れ込む。そのため、流体の温度変化に応じてケース本体２０Ｐ～２０Ｒおよび弁体４０をより速く伸縮させることができる。
【0111】
可変オリフィス装置１Ｓ、１Ｔにおいて、管路１００を流れる流体が流通溝２８Ｓ、２８Ｔを通じて内側空間２４に流れ込む。そのため、流体の温度変化に応じてケース本体２０Ｓ、２０Ｔおよび弁体４０をより速く伸縮させることができる。
【0112】
可変オリフィス装置１Ｕにおいて、管路１００を流れる流体が流通溝５８Ｕを通じて内側空間２４に流れ込む。そのため、流体の温度変化に応じてケース本体２０および弁体４０Ｕをより速く伸縮させることができる。
【0113】
可変オリフィス装置１Ｖにおいて、管路１００を流れる流体が開口５４ｂを通じて内側空間５４Ｖに流れ込む。そのため、流体の温度変化に応じて弁体４０Ｖをより速く伸縮させることができる。
【0114】
可変オリフィス装置１Ｐ～１Ｖにおいて、横孔２３以外の流路（例えば、流通孔２７Ｐ～２７Ｒ、流通溝２８Ｓ、２８Ｔ、５８Ｕ、内側空間５４Ｖ）を通じて、ケース１０、１０Ｐ～１０Ｔの外側と弁室２５との間で流体が十分に流れるのであれば、横孔２３を省略してもよい。
【0115】
本明細書において、「円筒」や「円柱」等の形状を示す各用語は、実質的にその用語の形状を有する部材や部材の部分にも用いられている。例えば、「円筒形状の部材」は、円筒形状の部材と実質的に円筒形状の部材とを含む。また、本明細書において、「同一」は、厳密に同一であることと、実質的に同一であることと、を含む。
【0116】
上記に本発明の実施例を説明したが、本発明は実施例の構成に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0117】
１、１Ａ～１Ｈ、１Ｊ、１Ｋ、１Ｍ、１Ｎ、１Ｐ～１Ｖ…可変オリフィス装置
１０、１０Ａ～１０Ｈ、１０Ｊ、１０Ｋ、１０Ｍ、１０Ｎ、１０Ｐ～１０Ｔ…ケース
２０、２０Ｃ～２０Ｈ、２０Ｊ、２０Ｋ、１０Ｍ、２０Ｎ、２０Ｐ～２０Ｔ…ケース本体
２１…第１端、２１ｃ…ケース雌ねじ
２２…第２端、２２ｂ…開口、２２ｅ…キー溝、２２ｇ…ねじ孔、
２２ｈ…係止溝、２２ｊ…弾性片、２２ｊ１…係止突起、２２ｋ…雌ねじ、
２２ｍ…係止凹部、２２ｎ…ピン孔
２３…横孔、２４…内側空間、２５…弁室
２６…支持部、２６ａ…環状溝
２７Ｐ、２７Ｑ、２０Ｒ…流通孔
２８Ｓ、２８Ｔ…流通溝、２８ａ…第１端、２８ｂ…第２端
３０…シート、３０ｃ…シート雄ねじ
３４…弁口、３４ａ…第１部分、３４ｂ…第２部分、３５…弁座
３８…止めねじ、３８Ａ…止めねじ、３８ｃ…雄ねじ
３９…流体通路
４０、４０Ｅ～４０Ｈ、４０Ｊ、４０Ｋ、４０Ｍ、４０Ｎ、４０Ｕ、４０Ｖ…弁体
５０、５０Ｅ～５０Ｈ、５０Ｊ、５０Ｋ、５０Ｍ、５０Ｎ、５０Ｕ、５０Ｖ…軸部
５１…第１端
５２…第２端、５２ｅ…キー溝、５２ｆ…圧入部、５２ｇ…平面部
５２ｈ…弾性片、５２ｈ１…係止突起、５２ｊ…係止溝、５２ｋ…雄ねじ
５２ｍ…係止突起、５２ｎ…ピン孔
５４Ｖ…内側空間、５４ａ…開口、５４ｂ…開口
５８Ｕ…流通溝、５８ａ…第１端、５８ｂ…第２端
６０…弁部、６１…先端
７１Ｅ…キー、７２Ｇ…弁体止めねじ、７３Ｎ…ピン
１００…管路
１０、１０Ａ～１０Ｈ、１０Ｊ、１０Ｋ、１０Ｍ、１０Ｎ、１０Ｐ～１０Ｔ…ケース
２０、２０Ｃ～２０Ｈ、２０Ｊ、２０Ｋ、１０Ｍ、２０Ｎ、２０Ｐ～２０Ｔ…ケース本体
２１…第１端、２１ｃ…ケース雌ねじ
２２…第２端、２２ｂ…開口、２２ｅ…キー溝、２２ｇ…ねじ孔、
２２ｈ…係止溝、２２ｊ…弾性片、２２ｊ１…係止突起、２２ｋ…雌ねじ、
２２ｍ…係止凹部、２２ｎ…ピン孔
２３…横孔、２４…内側空間、２５…弁室
２６…支持部、２６ａ…環状溝
２７Ｐ、２７Ｑ、２０Ｒ…流通孔
２８Ｓ、２８Ｔ…流通溝、２８ａ…第１端、２８ｂ…第２端
３０…シート、３０ｃ…シート雄ねじ
３４…弁口、３４ａ…第１部分、３４ｂ…第２部分、３５…弁座
３８…止めねじ、３８Ａ…止めねじ、３８ｃ…雄ねじ
３９…流体通路
４０、４０Ｅ～４０Ｈ、４０Ｊ、４０Ｋ、４０Ｍ、４０Ｎ、４０Ｕ、４０Ｖ…弁体
５０、５０Ｅ～５０Ｈ、５０Ｊ、５０Ｋ、５０Ｍ、５０Ｎ、５０Ｕ、５０Ｖ…軸部
５１…第１端
５２…第２端、５２ｅ…キー溝、５２ｆ…圧入部、５２ｇ…平面部
５２ｈ…弾性片、５２ｈ１…係止突起、５２ｊ…係止溝、５２ｋ…雄ねじ
５２ｍ…係止突起、５２ｎ…ピン孔
５４Ｖ…内側空間、５４ａ…開口、５４ｂ…開口
５８Ｕ…流通溝、５８ａ…第１端、５８ｂ…第２端
６０…弁部、６１…先端
７１Ｅ…キー、７２Ｇ…弁体止めねじ、７３Ｎ…ピン
１００…管路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】