特開 2024-120747 リアクトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024120747

(43)【公開日】2024-09-05

(54)【発明の名称】リアクトル

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20240829BHJP

   H01F 27/32 20060101ALI20240829BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 J

H01F37/00 E

H01F37/00 M

H01F27/32 170

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023027763

(22)【出願日】2023-02-24

(71)【出願人】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】菅原 拓実

【テーマコード（参考）】

5E044

【Ｆターム（参考）】

5E044AA02

5E044AD02

5E044CA09

(57)【要約】      （修正有）

【課題】リアクトル本体を安定した状態で把持でき、リアクトル本体をケースに収容する作業を効率良く行うことができるリアクトルを提供する。
【解決手段】リアクトル１０は、リアクトル本体１と、ケース７を備える。リアクトル本体１は、脚部２１と、ヨーク部２２を有するコア２と、コイル３と、コア２の周囲を被覆する樹脂部材４と、有する。樹脂部材４は、ヨーク部２２の上面を被覆する上面被覆部４２１と、上面被覆部４２１に設けられた把持部５と、を有する。把持部５は、上面被覆部４２１から垂直に立ち上がり、対向して配置される一対の短壁５１と、上面被覆部４２１から短壁５１の高さまで垂直に立ち上がり、両端部がコイルに近い位置に配置する一対の短壁５１の各端部と連接している長壁５２と、一対の短壁５１の上端及び長壁５２の上端と連接し、上面被覆部４２１と対向する庇部と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

リアクトル本体と、
前記リアクトル本体を収容するケースを備え、
前記リアクトル本体は、
複数の脚部と、前記複数の脚部を繋ぐ一対のヨーク部を有するコアと、
前記脚部に装着されるコイルと、
前記コアの周囲を被覆する樹脂部材と、
を有し、
前記樹脂部材は、
前記ヨーク部の上面を被覆する上面被覆部と、
前記上面被覆部に設けられた把持部と、
を有し、
前記把持部は、
前記上面被覆部から垂直に立ち上がり、対向して配置される一対の短壁と、
前記上面被覆部から前記短壁の高さまで垂直に立ち上がり、両端部が前記コイルに近い位置に配置する前記一対の短壁の各端部と連接している長壁と、
前記一対の短壁の上端及び前記長壁の上端と連接し、前記上面被覆部と対向する庇部と、
を有すること、
を特徴するリアクトル。

【請求項2】

前記把持部は、前記上面被覆部の前記コイルの巻軸方向の中央部分よりコイル側に配置されていること、
を特徴する請求項１に記載のリアクトル。

【請求項3】

モールド成型により前記コアを前記樹脂部材で被覆したモールドコアを備え、
前記樹脂部材には、前記モールド成型時に樹脂が注入された位置を示す注入痕が形成されており、
前記把持部は、少なくともどちらか一方の前記上面被覆部には２つ設けられており、
前記２つの把持部は、それぞれの前記短壁が対向するように配置され、
前記注入痕は、前記２つの把持部の間に設けられていること、
を特徴する請求項１又は２に記載のリアクトル。

【請求項4】

モールド成型により前記コアを前記樹脂部材で被覆したモールドコアを備え、
前記樹脂部材には、前記モールド成型時に樹脂が注入された位置を示す注入痕が形成されており、
前記把持部は、前記上面被覆部の巻軸方向の中央部分より前記コイルから離れる側に設けられ、
前記注入痕は、前記把持部と前記コイルの間に設けられていること、
を特徴する請求項１に記載のリアクトル。

【請求項5】

モールド成型により前記コアを前記樹脂部材で被覆したモールドコアを備え、
前記樹脂部材には、前記モールド成型時に樹脂が注入された位置を示す注入痕が複数形成されており、
前記把持部は、３つ設けられ、一方の前記上面被覆部に設けられた第１の把持部と、他方の前記上面被覆部に設けられた第２の把持部を有し、
前記第１の把持部は、前記上面被覆部の巻軸方向の中央部分より前記コイルから離れる側に設けられ、
前記注入痕は、前記第１の把持部と前記コイルの間に設けられ、
前記第２の把持部は、前記上面被覆部の巻軸方向の中央部分よりコイル側に、それぞれの前記短壁が対向するように配置され、
前記注入痕は、２つの前記第２の把持部の間に設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケースにリアクトル本体を収容するリアクトルに関する。

【背景技術】

【0002】

ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車、無停電電源など様々な用途にリアクトルが用いられている。リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。リアクトルは、リアクトル本体を備える。

【0003】

リアクトル本体は、コアとコイルと樹脂部材を備える。コアは磁性体であり、環形状を有する。コイルは、コアに装着され、樹脂部材は、コアとコイル間に設けられ、コアとコイルを絶縁する。コイルは外部機器と電気的に接続するバスバーと溶接等により接続している。外部機器からバスバーを介してコイルに電力が供給され、コイルが磁束を発生させる。コアは、コイルが発生させた磁束を通す磁路となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－１３９３１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

リアクトルはケースを更に備え、このようなリアクトル本体は、ケースに収容されることがある。この場合、例えば、リアクトル本体の四隅を把持し、ケースの収容スペースに収容し、リアクトル本体の固定部とケースの固定部を重ね合わせ、その後、ボルト等の固定具でリアクトル本体をケースに固定する。この収容作業のときに、リアクトル本体を安定した状態で把持できずリアクトル本体が回転するなどすると、リアクトル本体の固定部とケースの固定部を重ね合わせ難く、収容作業の効率が悪い。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、リアクトル本体を安定した状態で把持でき、リアクトル本体をケースに収容する作業を効率良く行うことができるリアクトルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のリアクトルは、リアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容するケースを備え、前記リアクトル本体は、複数の脚部と、前記複数の脚部を繋ぐ一対のヨーク部を有するコアと、前記脚部に装着されるコイルと、前記コアの周囲を被覆する樹脂部材と、を有し、前記樹脂部材は、前記ヨーク部の上面を被覆する上面被覆部と、前記上面被覆部に設けられた把持部と、を有し、前記把持部は、前記上面被覆部から垂直に立ち上がり、対向して配置される一対の短壁と、前記上面被覆部から前記短壁の高さまで垂直に立ち上がり、両端部が前記コイルに近い位置に配置する前記一対の短壁の各端部と連接している長壁と、前記一対の短壁の上端及び前記長壁の上端と連接し、前記上面被覆部と対向する庇部と、を有すること、を特徴する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、リアクトル本体を安定した状態で把持でき、リアクトル本体をケースに収容する作業を効率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態のリアクトル本体をケースに収容した状態のリアクトルの全体構成を示す斜視図である。

【図2】実施形態のリアクトル本体をケースに収容する前の状態を示す斜視図である。

【図3】実施形態のリアクトル本体を分解した斜視図である。

【図4】実施形態の把持部の拡大斜視図である。

【図5】実施形態の把持部と注入痕の位置関係を示す概略模式図である。

【図6】変形例１のリアクトルに係る把持部と注入痕の位置関係を示す概略模式図である。

【図7】変形例２のリアクトルに係る把持部と注入痕の位置関係を示す概略模式図である。

【図8】変形例３のリアクトルに係る把持部と注入痕の位置関係を示す概略模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

実施形態に係るリアクトルについて、図面を参照しつつ説明する。図１は、リアクトル本体をケースに収容した状態のリアクトルの全体構成を示す斜視図である。図２は、リアクトル本体をケースに収容する前の状態を示す斜視図である。なお、各図面においては、理解容易のため、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合や構成部材を省略している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

【0011】

リアクトル１０は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池車の駆動システム等をはじめ、ＯＡ機器、太陽光発電システム、無停電電源といった各種の分野で使用されている。

【0012】

リアクトル１０は、図１や図２に示すように、リアクトル本体１、端子台６及びケース７を備える。リアクトル１０は、リアクトル本体１をケース７に収容・固定し、また、端子台６をケース７に固定することで形成される。リアクトル本体１は、コア２、コイル３及び樹脂部材４を有する。

【0013】

コア２は、磁性体から成り、後述するコイル３が発生させた磁束が流れる磁路となる。コア２は、圧粉磁心、フェライト磁心、積層鋼板、又はメタルコンポジットコア等を用いることができる。メタルコンポジットコアとは、磁性粉末と樹脂とが混練され、樹脂が硬化されて成る磁性体である。

【0014】

コア２は、コイル３が装着される直線状に延びる一対の脚部２１と、一対の脚部を繋ぐヨーク部２２から成る。一対の脚部２１は、延び方向が巻軸方向と平行になるように横並びに配置される。この脚部の横並び方向を幅方向とも称する。コア２は、２つのＵ字型コア部材から成る。コア２は、この２つのＵ字型コア部材の互いの端面を接合することで、環状形状の閉磁路と成る。

【0015】

本実施形態では、Ｕ字型コア部材の互いの端面の間にスペーサ２３が設けられている。スペーサ２３を設けることで磁気的なギャップが生じる。スペーサ２３はＵ字型コア部材の端面と略同一の大きさである。スペーサ２３は平板状の部材である。スペーサとしては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら２種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。なお、スペーサ２３を用いず、エアギャップを設けてもよいし、ギャップを設けることなく、Ｕ字型コア部材を直接接着剤等で接着してもよい。

【0016】

コイル３は、エナメルなどで絶縁被覆した１本の導電性部材により構成される。コイル３は、巻き位置を巻軸方向にずらしながら導電性部材を筒状に巻回して成る。コイル３は、２つ設けられている。各コイル３は、コア２の脚部２１にそれぞれ装着されている。即ち、コイル３は、巻軸方向が平行となるように隣接して配置されている。コイル３は、２つのコイル３が連結部３１によって繋がって形成された連結コイルである。

【0017】

コイル３は、引出線３２を有する。引出線３２は、巻軸方向と直交するコイル３の一方端面から巻軸方向と平行にリアクトル本体１の外側に向けて延びている。引出線３２は、外部機器と電気的に接続されるバスバー６２と接続している。外部機器から電力が供給されると、コイル３に電流が流れ、磁束が発生し、コア２内に磁束が流れ、閉じた磁気回路が形成される。

【0018】

樹脂部材４は、樹脂から成る。樹脂部材４の樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合を挙げることができる。また、樹脂部材４の樹脂として、例えば、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を用いてもよい。なお、樹脂に熱伝導性のフィラーを混ぜてもよい。

【0019】

樹脂部材４は、コア２の周囲を被覆する。より詳細には、樹脂部材４は、モールド成型によってコア２を被覆する。即ち、コア２と樹脂部材４はモールドコアとして形成される。樹脂部材４は、脚部２１を被覆する脚部被覆部４１と、ヨーク部２２を被覆するヨーク被覆部４２を有する。脚部被覆部４１は、脚部２１とコイル３の内周面の間に設けられ、コア２とコイル３を絶縁する。ヨーク被覆部４２は、ヨーク部２２の上面を被覆する上面被覆部４２１を有する。上下方向とは、ケース７の底面７１と直交する方向を指し、底面７１に近づく方向が下、底面７１から離れる方向が上である。即ち、ヨーク部２２の上面とは、ケース７の底面７１と対向するヨーク部２２の端面と反対側の面である。なお、上下方向は高さ方向とも称する。

【0020】

図３は、リアクトル本体を分解した斜視図である。なお、図３では、説明の都合上コイル３を除いて図示している。樹脂部材４は、図３に示すように、樹脂体４３、４４から成り、２分割となっている。樹脂体４３、４４は、各Ｕ字型コア部材をそれぞれ被覆している。リアクトル本体１がケース７に収容された際、樹脂体４３が端子台６と対向する位置（端子台６に近い位置）に配置される。

【0021】

なお、樹脂部材４は、リアクトル本体１をケース７に固定する固定部４５を有する。固定部４５は、リアクトル本体１の四隅のうち、３か所に設けられているが、固定部４５の配置箇所や個数はこれに限定されるものではない。

【0022】

樹脂部材４は、把持部５を有する。把持部５は、コア２を樹脂部材４で被覆させるモールド成型を行うときに形成される。把持部５は、上面被覆部４２１に設けられている。把持部５は合計３つ設けられており、樹脂体４３に１つ、樹脂体４４に２つ設けられている。なお、樹脂体４３に設けられている把持部５を把持部５ａ、樹脂体４４に設けられている把持部５を把持部５ｂと称し、区別しない場合には把持部５を称する。

【0023】

図４は、把持部の拡大斜視図である。図４では、把持部５ａを拡大した図となっている。把持部５は、短壁５１、長壁５２及び庇部５３を有する。短壁５１は、上面被覆部４２１から垂直に延びる。短壁５１は、一対設けられている。一対の短壁５１は、幅広面がコイル３の巻軸と並行になるように対向に配置されている。なお、把持部５ａの一対の短壁５１は、把持部５ｂの一対の短壁５１よりも対向する間の長さが長くなるように配置されている。

【0024】

長壁５２は、上面被覆部４２１から垂直に短壁５１の高さまで延びる。長壁５２は、一対の短壁５１の間に設けられている。長壁５２は、幅広面がコイル３の巻軸と直交するように配置されている。長壁５２の一端は、一対の短壁５１の一方の端部と継ぎ目無く繋がり、他端は一対の短壁５１の他方の端部と継ぎ目無く繋がっている。長壁５２は、コイル３側に位置する短壁５１の端部と繋がっている。即ち、長壁５２及び一対の短壁５１は連接しており、上下方向から見ると、概略コの字形状となっている。つまり、長壁５２と対向する部分、即ち、長壁５２と繋がっていない一対の短壁５１の端部間は開口している。なお、把持部５ａの長壁５２は、幅方向の長さが把持部５ｂの長壁５２よりも長い。

【0025】

庇部５３は、長板状の部材で、上面被覆部４２１と対向している。庇部５３の上面被覆部４２１と対向する面は平坦面である。庇部５３は、短壁５１及び長壁５２の上端と継ぎ目なく繋がっている。一対の短壁５１、長壁５２、庇部５３及び上面被覆部４２１で囲われたスペースに開口部分から作業者の指やロボットのアーム等が挿入される。一対の短壁５１及び長壁５２は、少なくとも作業者の指やロボットのアームが挿入できる程度の高さまで上面被覆部４２１から延びている。

【0026】

図５は、把持部５ａ、５ｂと注入痕Ｍの位置関係を示す概略模式図である。注入痕Ｍとは、モールド成型時に樹脂が注入されるゲートの位置を示すものである。把持部５ａは、上面被覆部４２１の幅方向の中央部分、かつ、上面被覆部４２１の巻軸方向の外側に配置される。把持部５ａの短壁５１の長壁５２と繋がっていない端部は、上面被覆部４２１の縁に配置される。注入痕Ｍは、上面被覆部４２１上に把持部５ａよりもコイル３側に設けられている。即ち、注入痕Ｍは、把持部５ａとコイル３の間に設けられている。

【0027】

樹脂体４４に設けられた２つの把持部５ｂは、上面被覆部４２１の幅方向の中央部分から等間隔離れて配置される。２つの把持部５ｂは、幅方向に横並びに配置され、短壁５１が対向している。把持部５ａ及び２つの把持部５ｂを直線で結ぶと２等辺三角形のような形になる。把持部５ａ及び２つの把持部５ｂでリアクトル本体１の重心を囲っている。注入痕Ｍは、上面被覆部４２１の幅方向の中央部分に配置され、２つの把持部５ｂに挟まれている。

【0028】

把持部５ｂは、上面被覆部４２１の内側に配置される。即ち、把持部５ｂは、上面被覆部４２１の巻軸方向の中央部分よりコイル３側に配置される。本実施形態では、把持部５ｂの長壁５２が、脚部２１とヨーク部２２の境界線上に配置される。より具体的には、樹脂部材４は、脚部被覆部４１とヨーク被覆部４２の境界線上に鍔部４６（図３参照）が設けられており、把持部５ｂの長壁５２の一部は、鍔部４６としても構成されている。

【0029】

端子台６は、図１、図２に示すように、バスバー６２を固定する部材である。この端子台６には、２つのバスバー６２が固定されている。端子台６は、ケース７の側壁７２の外側に側壁７２と対向するように設けられている。端子台６はモールド成型によって形成される。端子台６は、樹脂部６１、バスバー６２及び固定部６３を有する。

【0030】

樹脂部６１は、樹脂が固化した部材である。樹脂部６１を構成する樹脂としては、樹脂部材４と同様の種類のものを用いることができる。樹脂部６１は、バスバー６２の一部を被覆する。バスバー６２は、導電性部材から成る。バスバー６２の両端部は樹脂部６１から露出しており、バスバー６２の一方端部はコイル３の引出線３２と接続し、他方端部は外部機器の端子（不図示）と接続する。固定部６３は、端子台６をケース７に固定する部材である。固定部６３は、２つ設けられ、端子台６の端部にそれぞれ形成されている。

【0031】

ケース７は、リアクトル本体１を収容する部材である。ケース７は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されている。ケース７は、底面７１、側壁７２、リアクトル本体固定部７３及び端子台固定部７４を有する。

【0032】

底面７１は、長方形状である。底面７１はリアクトル本体１及び端子台６を配置できる大きさを有する。側壁７２は、底面７１から垂直に延びる。側壁７２は４つ設けられている。４つの側壁７２は、連接しており、底面７１及び４つ側壁７２で囲われたスペースがリアクトル本体１の収容スペースとなる。底面７１と対向する面は開口しており、この開口部分からリアクトル本体１をケース７に収容する。なお、この収容スペースにはリアクトル本体１のみが収容され、端子台６はこの収容スペースの外に側壁７２の外面と対向するように配置される。

【0033】

なお、側壁７２のうち、端子台６と対向する側壁７２は、他の側壁７２よりも高さが低い。より詳細には、端子台６と対向する側壁７２の上端は、把持部５ａの庇部５３よりも低い位置に形成されている。これは、コイル３の引出線３２をバスバー６２に向けて引き出すためである。そのため、引出線３２を引き出す際に邪魔にならないのであれば、４つの側壁７２は全て高さを揃えてもよい。

【0034】

リアクトル本体固定部７３は、リアクトル本体１を収容スペースに固定する。リアクトル本体固定部７３は、側壁７２に囲まれた収容スペース内に設けられている。リアクトル本体固定部７３は、収容スペースの角部のリアクトル本体１の固定部４５の対応する位置に配置される。リアクトル本体固定部７３に固定部４５を重ね合わせ、ボルト等の固定具で締結することでリアクトル本体１はケース７に固定される。

【0035】

端子台固定部７４は、端子台６を固定する。端子台固定部７４は、２つ設けられている。端子台固定部７４は、高さが低い側壁７２の外側（収容スペースとは反対側）に設けられている。端子台固定部７４には、２つの穴が設けられている。一方の穴は、端子台６の突起を挿入し、端子台６の位置を規制する役割を果たす。もう一方の穴は、端子台６の固定部６３と重ね合わされ、ボルト等の固定具で締結して端子台６をケース７に固定する役割を果たす。

【0036】

（作用）
次に、作業者が手作業でリアクトル本体１をケースに収容する工程について説明する。作業者は片手でリアクトル本体１を持つ。例えば、作業者の親指を把持部５ａに挿入し、把持部５ｂに中指と薬指をそれぞれ挿入する。把持部５ａと２つの把持部５ｂでリアクトル本体１の重心を囲っているので、作業者は、リアクトル本体１を安定した状態で持つことができる。

【0037】

作業者は、リアクトル本体１を把持し、ケース７のリアクトル本体固定部７３にリアクトル本体１の固定部４５が重なるように、ケース７にリアクトル本体１を収容する。この時、把持部５ｂは、上面被覆部４２１の巻軸方向の中央部分よりコイル３側に配置されるので、作業者の手がケース７の側壁７２に当たることなくスムーズにリアクトル本体１をケース７に収容できる。

【0038】

（効果）
本実施形態のリアクトル１０は、リアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するケース７を備える。リアクトル本体１は、複数の脚部２１と、複数の脚部２１を繋ぐ一対のヨーク部２２を有するコア２と、脚部２１に装着されるコイル３と、コア２の周囲を被覆する樹脂部材４と、を有する。樹脂部材４は、ヨーク部２２の上面を被覆する上面被覆部４２１と、上面被覆部４２１に設けられた把持部５ａ、５ｂと、を有する。把持部５ａ、５ｂは、上面被覆部４２１から垂直に立ち上がり、対向して配置される一対の短壁５１と、上面被覆部４２１から短壁５１の高さまで垂直に立ち上がり、コイル３に近い位置に配置する一対の短壁５１の各端部と両端部が連接している長壁５２と、一対の短壁５１の上端及び長壁５２の上端と連接し、上面被覆部４３１と対向する庇部５３と、を有する。

【0039】

これにより、作業者は、把持部５ａ、５ｂに指を入れてリアクトル本体１を安定して把持することができるので、容易にリアクトル本体１をケース７に収容することができ、リアクトル１０の生産性が向上する。

【0040】

特に、把持部５ａ及び２つの把持部５ｂの位置を直線で結ぶと２等辺三角形のような形になり、把持部５ａ及び２つの把持部５ｂでリアクトル本体１の重心を囲っている。そのため、作業者はバランス良く安定した状態でリアクトル本体１を把持することができ、よりスムーズに収容作業を行うことができる。

【0041】

把持部５ａの長壁５２は、把持部５ｂの長壁５２よりも幅方向の長さが長い。上記では、把持部５ａに親指を、把持部５ｂに中指と薬指を挿入して作業者が把持するとしたが、作業者によって、人差し指と中指を入れる場合や右利き、左利きの関係で、把持部５ａに挿入する親指の位置が若干異なる可能性もある。しかし、把持部５ａの長壁５２の長さを長くすることで、どの作業者が行ったとしても安定してリアクトル本体１を把持することができる。

【0042】

また、把持部５ａ、５ｂは、一対の短壁５１を有し、短壁５１は、幅広面が巻軸と並行に配置されている。そのため、作業者がリアクトル本体１を把持したとき、幅方向の位置を規制できる。よって、作業者がリアクトル本体１を把持しているときに、リアクトル本体１が幅方向に移動したとしても、作業者はリアクトル本体１を落とすことなく、把持することができ、収容作業を継続して行うことができる。

【0043】

さらに、把持部５ａ、５ｂは巻軸と直交する長壁５２を有する。把持部５ａ、５ｂが長壁５２を有することで、作業者が把持部５ａ、５ｂに指を挿入しても把持部５ａ、５ｂから突き出ることがない。特に、把持部５ｂは、コイル３に近接しており、長壁５２を有していない場合、指が把持部５ｂから突き出し、コイル３に衝突し、コイル３を損傷させる虞がある。そのため、長壁５２を構成することで、指がコイル３等の他の構成部材と衝突して損傷させることを防止できる。

【0044】

把持部５ｂは、上面被覆部４２１の巻軸方向の中央部分よりコイル３側に配置されている。そして、把持部５ｂが設けられているヨーク部２２と対向するケース７の側壁７２は、把持部５ｂの庇部５３の上面よりも高い。このような場合、仮に、把持部５が、上面被覆部４２１の巻軸方向の中央部分より側壁７２側に配置していると、リアクトル本体１をケース７に収容する際に、作業者の手がケース７の側壁７２に接触してしまい、収容作業がスムーズにいかない可能性がある。しかし、本実施形態のように、把持部５ｂを上面被覆部４２１の巻軸方向の中央部分よりコイル３側、特に、把持部５ｂの長壁５２を脚部２１とヨーク部２２の境界線上に配置することで、リアクトル本体１の上下方向の投影領域内で収容作業を行うことができるので、側壁７２に作業者の手が接触することを防止できる。

【0045】

把持部５ａは、上面被覆部４２１の巻軸方向の中央部分よりコイル３から離れる側に設けられ、注入痕Ｍは、把持部５ａとコイル３の間に設けられている。また、２つ設けられた把持部５ｂは、上面被覆部４２１の巻軸方向の中央部分よりコイル３側に、それぞれの短壁５１が対向するように配置され、注入痕Ｍは、把持部５ｂの間に設けられている。

【0046】

モールド成型で把持部５ａ、５ｂを形成させる場合、巻軸方向に沿ってスライドを金型内に挿入する。このとき、スライド上にゲートが位置する、即ち、スライドの上方から樹脂が注入されると、スライドに直接樹脂の射出圧がかかり、スライドの位置ずれて把持部５ａ、５ｂの成型性や樹脂の流動性が悪化する虞がある。しかし、本実施形態では、把持部５ａ、５ｂとゲートをバランス良く配置しているので、スライドを挿入する位置にゲートが形成されない。よって、スライドの位置ずれを防止でき、精度良く把持部５ａ、５ｂが形成できるとともに、流動性の悪化も防止できるので、金型内の隅々まで樹脂を充填させることができる。

【0047】

また、把持部５ａは、上面被覆部４２１の巻軸方向の中央部分よりコイル３から離れる側、即ち、ケース７の側壁７２に近い位置に設けられている。そのため、リアクトル本体１をケース７に収容する際に、作業者の手が側壁７２に接触しやすい構造となっている。しかし、本実施形態では、把持部５ａは、端子台６と対向する側壁７２と対向する位置に配置される。そして、把持部５ａの庇部５３は、端子台６と対向する側壁７２の上端よりも高い位置に形成されている。そのため、リアクトル本体１をケース７に収容する際に、把持部５ａに挿入した作業者の手が側壁７２に接触することを防止できる。

【0048】

なお、本実施形態では、リアクトル本体１のケース７への収容作業を作業者の手作業で行う場合について説明したが、ロボットのアームで行った場合についても同様の効果を得ることができる。

【0049】

（変形例１）
上記実施形態では、把持部５を３つ設けていたが、把持部５の数はこれに限定されない。図６は、変形例１のリアクトルに係る把持部と注入痕の位置関係を示す概略模式図である。変形例１のリアクトル１０は、樹脂体４３、４４に１つずつ把持部５が設けられている。

【0050】

樹脂体４３、４４に設けられた各把持部５は、上面被覆部４２１の幅方向の中央部分、かつ、上面被覆部４２１の巻軸方向の外側に配置される。把持部５は、短壁５１の長壁５２と繋がっていない端部は、上面被覆部４２１の縁に配置され、注入痕Ｍは、把持部５とコイル３に挟まれるように、上面被覆部４２１上に把持部５よりもコイル３側に設けられている。

【0051】

このような変形例１の構成であっても実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0052】

（変形例２）
図７は、変形例２のリアクトルに係る把持部と注入痕の位置関係を示す概略模式図である。変形例２に係るリアクトル１０では、樹脂体４３、４４にはそれぞれ２つずつ把持部５が設けられている。

【0053】

把持部５は、長壁５２が脚部２１とヨーク部２２の境界線上、即ち、鍔部４６の一部として形成されている。そして、樹脂体４３、４４に設けられた２つの把持部５、短壁５１が対向するように配置されている。注入痕Ｍは、対向に配置された把持部５の間に設けられている。

【0054】

変形例２のように構成する場合、リアクトル本体１をリアクトル本体１の上下方向の投影領域内で把持することができる。そのため、ケース７の側壁７２の高さが全て把持部５の庇部５３の上面より高い場合であっても、側壁７２に手が接触することなく収容作業を行うことができ、リアクトル１０の生産性が向上する。

【0055】

特に、リアクトル本体１の収容をロボットのアームで行う場合に、手作業のように繊細な動きが難しい。しかし、変形例２のような構成にすれば、リアクトル本体１の上下方向の投影領域内でアームの爪の開閉を行うスペースを確保でき、ロボットのアームをしっかりと把持部５に挿入でき、安定してリアクトル本体１を把持することができる。さらに、リアクトル本体１をケース７に収容する際に、ロボットのアームが側壁７２に接触することを防止できる。

【0056】

（変形例３）
図８は、変形例３のリアクトルに係る把持部と注入痕の位置関係を示す概略模式図である。変形例３に係るリアクトル１０では、樹脂体４３、４４にはそれぞれ１つずつ把持部５が設けられている。

【0057】

把持部５は、上面被覆部４２１の幅方向の中央部分、かつ、上面被覆部４２１の巻軸方向の内側に配置される。即ち、把持部５は、長壁５２が脚部２１とヨーク部２２の境界線上に配置されるように設けられ、長壁５２が鍔部４６の一部として構成されている。そして、注入痕Ｍは、把持部５とコイル３の引出線３２の間に設けられている。

【0058】

このような変形例３の構成であっても実施形態と同様の効果を得ることができる。また、２つの把持部５の長壁５２は、脚部２１とヨーク部２２の境界線上に配置しているので、ケース７の側壁７２が全周囲において把持部５よりも高いものであっても、側壁７２に接触することなく作業を行うことができる。

【0059】

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0060】

１０ リアクトル
１ リアクトル本体
２ コア
２１ 脚部
２２ ヨーク部
２３スペーサ
３ コイル
３１ 連結部
３２ 引出線
４ 樹脂部材
４１ 脚部被覆部
４２ ヨーク被覆部
４２１ 上面被覆部
４３、４４ 樹脂体
４５ 固定部
４６ 鍔部
５ 把持部
６ 端子台
６１ 樹脂部
６２ バスバー
６３ 固定部
７ ケース
７１ 底面
７２ 側壁
７３ リアクトル本体固定部
７４ 端子台固定部
Ｍ 注入痕

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】