(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024120760
(43)【公開日】2024-09-05
(54)【発明の名称】流路切換弁
(51)【国際特許分類】
F16K 11/076 20060101AFI20240829BHJP
F16K 27/00 20060101ALI20240829BHJP
【FI】
F16K11/076 Z
F16K27/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】OL
(21)【出願番号】P 2023027791
(22)【出願日】2023-02-24
(71)【出願人】
【識別番号】391002166
【氏名又は名称】株式会社不二工機
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】近藤 大介
(72)【発明者】
【氏名】原 聖一
(72)【発明者】
【氏名】望月 健一
(72)【発明者】
【氏名】原田 貴雄
【テーマコード(参考)】
3H051
3H067
【Fターム(参考)】
3H051AA03
3H051BB04
3H051CC11
3H051CC15
3H067AA24
3H067AA32
3H067BB02
3H067BB12
3H067CC32
3H067CC60
3H067DD03
3H067EA05
3H067EC21
3H067EC22
3H067EC25
(57)【要約】 (修正有)
【課題】様々な仕様の流路切換弁を容易に実現できるようにすると共に、流路切換弁の小型化を図る。
【解決手段】流路切換弁10は、弁室12の壁面に第一入出口31及び第二入出口32が形成され、弁室12の底面に第三入出口33が形成された弁本体14と、弁室12内に回転自在に配置された弁体16と、第一入出口31と連通する第一ポートと、第二入出口32と連通する第二ポート122と、第三入出口33と連通する第三ポート123と、を備えた弁ユニット20と、弁ユニット20に連結され、弁体16を回転させる回転駆動部18と、を有し、弁ユニット20の第一ポート及び第二ポート122に、他の弁ユニット20の第一ポート及び第二ポート122をそれぞれ接続して連結可能とされている。
【選択図】
図4
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に弁室が形成されると共に、前記弁室を形成する壁面にそれぞれ流体が出入りする第一入出口及び第二入出口が形成され、前記弁室の底面に第三入出口が形成された弁本体と、前記弁室内に回転自在に配置され、かつ流路が形成された弁体と、前記第一入出口と連通する第一ポートと、前記弁本体を挟んで前記第一ポートに並設され、前記第二入出口と連通する第二ポートと、前記第三入出口と連通し、前記第三入出口と反対側が開口した第三ポートと、を備えた弁ユニットと、
前記弁ユニットに連結され、前記第一入出口、前記第二入出口及び前記第三入出口の連通状態が前記弁体の前記流路を通じて選択的に切り換わるように前記弁体を回転させる回転駆動部と、
を有し、
前記弁ユニットの前記第一ポート及び前記第二ポートに、他の前記弁ユニットの前記第一ポート及び前記第二ポートをそれぞれ接続することで、複数の前記弁ユニットを直列に連結可能とされた、流路切換弁。
【請求項2】
前記第一ポート及び前記第二ポートの一端に雌継手がそれぞれ設けられ、
前記第一ポート及び前記第二ポートの他端に前記雌継手と接続可能な構造の雄継手がそれぞれ設けられた、請求項1に記載の流路切換弁。
【請求項3】
隣り合う前記第一ポートと前記第二ポートの間に空隙が設けられている、請求項1に記載の流路切換弁。
【請求項4】
一の前記弁ユニットに他の前記弁ユニットが直列に連結され、
各々の弁ユニットに設けられた複数の前記回転駆動部の長手方向が、前記弁ユニットの連結方向と交差する方向に設定されている、請求項1に記載の流路切換弁。
【請求項5】
一の前記弁ユニットの前記回転駆動部と反対側に、他の前記弁ユニットを重ねて連結可能とされた、請求項1に記載の流路切換弁。
【請求項6】
一の前記弁ユニットに他の前記弁ユニットが重ねて連結され、
2つの前記弁ユニットにおける2つの前記弁体を1つの前記回転駆動部により回転させる、請求項5に記載の流路切換弁。
【請求項7】
少なくとも4つの前記弁ユニットが直列に連結されている、請求項1~請求項6の何れか1項に記載の流路切換弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、流路切換弁に関する。
【背景技術】
【0002】
バルブ本体内に回転する弁体を有し、5以上のポート(管継手)を有する制御弁(流路切換弁)が開示されている(特許文献1参照)。
【0003】
また、流入口と複数の吐出口とを有するハウジングと、流入口に接続されたチャンバと、ハウジングの中に設けられ、固定子に対して移動可能な可動子を有する複数の電磁弁と、を有する流路切替ボックスであって、複数の電磁弁の入口がチャンバに接続され、各電磁弁の出口が各々吐出口に接続され、互いに独立して出口からの流体の吐出の許可と不許可を切替可能とした構造が開示されている(特許文献2参照)。
【0004】
更に、複合弁を複数並置して積み重ね、各々の複合弁の第1の流体の流入口を直接連通させ、各々の複合弁の第1の流体の送出口を直接連通させ、各々の複合弁の第2の流体の流入口を直接連通させ、各々の複合弁の第2の流体の送出口を直接連通させた構造が開示されている(特許文献3参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】中国特許出願公開第111828682号明細書
【特許文献2】特開2020-94624号公報
【特許文献3】特許第5560006号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、上記した特許文献1又は特許文献2に記載の従来例では、仕様に応じて接続ポートの数や流路の組合せが固定されているため自由度がなく、仕様が変われば設計からやり直す必要が生じると考えられる。
【0007】
また、上記した特許文献3に記載の従来例のように、弁本体同士を複数並置して積み重ねる構成では、例えば貫通ボルトを通すための孔等、弁本体同士を結合するための構造が必要となり、弁本体の小型化が難しくなる。
【0008】
本発明は、複数の弁ユニットを用いて様々な仕様の流路切換弁を容易に実現できるようにすると共に、流路切換弁の小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
第1の態様に係る流路切換弁は、内部に弁室が形成されると共に、前記弁室を形成する壁面にそれぞれ流体が出入りする第一入出口及び第二入出口が形成され、前記弁室の底面に第三入出口が形成された弁本体と、前記弁室内に回転自在に配置され、かつ流路が形成された弁体と、前記第一入出口と連通する第一ポートと、前記弁本体を挟んで前記第一ポートに並設され、前記第二入出口と連通する第二ポートと、前記第三入出口と連通し、前記第三入出口と反対側が開口した第三ポートと、を備えた弁ユニットと、前記弁ユニットに連結され、前記第一入出口、前記第二入出口及び前記第三入出口の連通状態が前記弁体の前記流路を通じて選択的に切り換わるように前記弁体を回転させる回転駆動部と、を有し、前記弁ユニットの前記第一ポート及び前記第二ポートに、他の前記弁ユニットの前記第一ポート及び前記第二ポートをそれぞれ接続することで、複数の前記弁ユニットを直列に連結可能とされている。
【0010】
この流路切換弁では、回転駆動部により弁体を回転させることで、弁室の第一入出口、第二入出口及び第三入出口の連通状態を、弁体の流路を通じて選択的に切り換えることができる。一の弁ユニットの第一ポート及び第二ポートに、他の弁ユニットの第一ポート及び第二ポートをそれぞれ接続することで、複数の弁ユニットを直列に連結可能とされているので、弁ユニットの組合せにより様々な仕様の流路切換弁を容易に実現できると共に、流路切換弁の小型化を図ることができる。
【0011】
第2の態様は、第1の態様に係る流路切換弁において、前記第一ポート及び前記第二ポートの一端に雌継手がそれぞれ設けられ、前記第一ポート及び前記第二ポートの他端に前記雌継手と接続可能な構造の雄継手がそれぞれ設けられている。
【0012】
この流路切換弁では、第一ポート及び第二ポートの一端に雌継手がそれぞれ設けられ、第一ポート及び第二ポートの他端に雌継手と接続可能な構造の雄継手がそれぞれ設けられている。したがって、例えば一の弁ユニットと他の弁ユニットの第一ポート同士、第二ポート同士を容易に接続することができる。
【0013】
第3の態様は、第1の態様に係る流路切換弁において、隣り合う前記第一ポートと前記第二ポートの間に空隙が設けられている。
【0014】
この流路切換弁では、隣り合う第一ポートと第二ポートの間に空隙が設けられているので、第一ポートを流れる例えば高温流体と第二ポートを流れる例えば低温流体との間での熱移動が生じ難い。このため、意図しない流体の温度変化を抑制できる。
【0015】
第4の態様は、第1の態様に係る流路切換弁において、一の前記弁ユニットに他の前記弁ユニットが直列に連結され、各々の弁ユニットに設けられた複数の前記回転駆動部の長手方向が、前記弁ユニットの連結方向と交差する方向に設定されている。
【0016】
この流路切換弁では、回転駆動部の長手方向が、弁ユニットの連結方向と交差する方向に設定されているので、弁ユニットの連結ピッチを小さくして流路切換弁の外形寸法の増大を抑制できる。
【0017】
第5の態様は、第1の態様に係る流路切換弁において、一の前記弁ユニットの前記回転駆動部と反対側に他の前記弁ユニットを重ねて連結可能とされている。
【0018】
この流路切換弁では、一の弁ユニットの回転駆動部と反対側に、他の弁ユニットを重ねて連結することで、弁ユニットの組合せの自由度を高めることができる。
【0019】
第6の態様は、第5の態様に係る流路切換弁において、一の前記弁ユニットに他の前記弁ユニットが重ねて連結され、2つの前記弁ユニットにおける2つの前記弁体を1つの前記回転駆動部により回転させる。
【0020】
この流路切換弁では、重ねられた2つの弁ユニットにおける2つの弁体を1つの回転駆動部により回転させるので、2つの弁ユニットにそれぞれ回転駆動部を設ける場合と比較して、部品点数の削減とコストの低減を図ることができる。
【0021】
第7の態様は、第1~第6の態様の何れか1態様に係る流路切換弁において、少なくとも4つの前記弁ユニットが直列に連結されている。
【0022】
この流路切換弁では、より多くの仕様の流路切換弁を容易に実現できる。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、様々な仕様の流路切換弁を容易に実現できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【
図1】本発明の一実施形態に係る流路切換弁の全体構成を示す斜視図である。
【
図2】流路切換弁に貯留タンクが取り付けられた例を示す斜視図である。
【
図3】流路切換弁に貯留タンク及びポンプが取り付けられた例を示す斜視図である。
【
図4】2つの弁ユニットが重ねられ、2つの弁体を1つの回転駆動部により回転させる流路切換弁を示す部分破断斜視図である。
【
図7】弁ユニットを第一流路の雄継手側から見た状態を示す正面図である。
【
図8】弁ユニットを第三流路の開口側から見ると共に、第二流路を径方向に切断した状態を示す部分断面図である。
【
図11】第一流路の途中に設けられた開口部が蓋部材で閉塞された状態を示す拡大断面図である。
【
図12】2つの弁ユニットが重ねられた流路切換弁において、一の弁ユニットのうち別の弁ユニットと重ねられる部位が、他の弁ユニットの弁室を閉塞する蓋とされている構成を示す断面図である。
【
図13】変形例1に係る流路切換弁を示す断面図である。
【
図14】変形例1に係る流路切換弁を示す断面図である。
【
図15】変形例2に係る流路切換弁において、6つの弁ユニットが直列に連結された状態を示す断面図である。
【
図16】変形例2に係る弁ユニットを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。各図面において同一の符号を用いて示される構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。なお、以下に説明する実施形態において重複する説明及び符号については、省略する場合がある。また、以下の説明において用いられる図面は、いずれも模式的なものであり、図面に示される、各要素の寸法の関係、各要素の比率等は、現実のものとは必ずしも一致していない。また、複数の図面の相互間においても、各要素の寸法の関係、各要素の比率等は必ずしも一致していない。
【0026】
また、本明細書において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、
図1の方向矢印表示を基準としており、実際の使用状態での位置、方向を指すものではない。
図1において、「U」は上方向(上側)、「D」は下方向(下側)、「LH」は左方向(左側)、「RH」は右方向(右側)、「F」は前方向(前側)、「R」は後方向(後側)を示している。「上下方向」とは、矢印U方向及び矢印D方向を意味する。「左右方向」とは、矢印LH方向及び矢印RH方向を意味する。そして、「前後方向」とは、矢印F方向及び矢印R方向を意味する。
【0027】
図1は、本発明の一実施形態に係る流路切換弁10の全体構成を示す斜視図である。この流路切換弁10では、左右方向に3つの弁ユニット20が連結され、各々の弁ユニット20の下側に他の弁ユニット20がそれぞれ重ねられている。つまり6つの弁ユニット20が組み合わされている。
図4は、2つの弁ユニット20が重ねられ、2つの弁体を1つの回転駆動部により回転させる流路切換弁を示す部分破断斜視図である。この
図4は、
図1から上下2つの弁ユニット20を抜き出したものに相当する。
図5、
図6は、1つの弁ユニット20を示す部分破断斜視図である。
【0028】
流路切換弁10は、例えば自動車のエンジンルーム内等を流れる流体の流路を切り換えるロータリー形の三方弁(
図5)又は四方弁(
図13、
図14)として使用されるものである。
図4から
図8に示されるように、流路切換弁10は、弁ユニット20と、回転駆動部18とを有している。
【0029】
[弁ユニット]
弁ユニット20は、弁本体14と、弁体16と、第一ポート121と、第二ポート122と、第三ポート123とを備えている。
図5に示される例では、弁ユニット20は、例えば、第一ポート121と第三ポート123が連通する状態と、第二ポート122と第三ポート123が連通する状態と、第一ポート121と第二ポート122と第三ポート123とが互いに非連通の状態とを切り換える三方弁である。
【0030】
(弁本体)
図6において、弁本体14は、例えば合成樹脂製とされ、内部に弁室12が形成されている。弁室12の上方向は開口しており、上方向から後述する弁体16及び封止部38が挿入されている。弁室12を形成する壁面には、例えば互いに対向しそれぞれ流体が出入りする第一入出口31及び第二入出口32が形成されている。一例として、第一入出口31は弁室12の後方向の壁面に形成され、第二入出口32は弁室12の前方向の壁面に形成されている。つまり、第一入出口31と第二入出口32は、弁室12の前後方向に対向している。また、弁室12の底面には、第三入出口33が形成されている。
【0031】
(弁体)
図4、
図5、
図9、
図10において、弁体16は、例えば合成樹脂から作製されたボール状の部材であり、弁室12内に回転自在に配置されている。弁体16の上部には、回転駆動部18における弁軸28が差し込まれる差込み穴16Aが形成されている。弁軸28と差込み穴16Aとは、弁軸28の軸方向回りに互いに係合しており、弁軸28の回転が弁体16に伝達されるようになっている。差込み穴16Aは、例えば弁体16の流路36まで貫通している。
【0032】
弁本体14の第一入出口31、第二入出口32及び第三入出口33を選択的に連通させるべく、言い換えれば、第一入出口31、第二入出口32及び第三入出口33の連通状態を選択的に切り換えるべく、弁体16の内部には流路(内部流路)36が設けられている。詳細には、
図9に示されるように、弁体16には、その外周(側部)から流路36に通じる横穴36Aが形成されている。また、弁体16には、その外周(下部)から流路36に通じる下穴36Cが形成されている。流路36は、横穴36Aから下穴36Cまで連通している。弁体16の状態に応じて、横穴36Aは、第一入出口31又は第二入出口32と対向可能となっている。何れの入出口も、横穴36Aが対向していない状態では、弁体16が後述するシート部材40に密着して閉じられた状態となる。
【0033】
図9、
図10に示されるように、弁体16の流路36には、第三入出口33に向かう方向(上下方向)に延びるリブ16Bが形成されている。このリブ16Bは、例えば薄板状の突起であり、例えば弁体16の流路36における横穴36Aの奥側の内壁に形成されている。
【0034】
図4、
図5において、弁体16と第一入出口31,第二入出口32との間には、各々の間を封止する封止部38がそれぞれ設けられている。封止部38は、例えばシート部材40とOリング42とを有している。シート部材40は、例えば合成樹脂から作製され、第一入出口31、第二入出口32に対応する開口を持つ円環状に形成されている。このシート部材40は、弁本体14の内壁面(弁室12の前後の壁面)における第一入出口31,第二入出口32周りにそれぞれ配置されている。弁体16は、2つのシート部材40に挟まれており、各々のシート部材40に接触しながら回転摺動自在に配置されている。
【0035】
シート部材40と弁本体14との間は、それぞれOリング42により例えば気密的、水密的にシールされている。Oリング42は、例えばシート部材40に形成されたOリング溝(図示せず)に取り付けられている。
【0036】
一例として、弁本体14、及び弁体16にPPS(ポリフェニレンサルファイド)を使用し、シート部材40にPTFE(フッ素樹脂)を使用し、Oリング42に合成ゴムを使用することができる。
【0037】
(回転駆動部)
図4において、回転駆動部18は、弁ユニット20に連結され、第一入出口31、第二入出口32及び第三入出口33の連通状態が弁体16の流路を通じて選択的に切り換わるように弁体16を回転させる装置である。回転駆動部18は、上側の弁ユニット20における弁本体14の上方に配置されている。具体的には、上側の弁本体14の上には、例えばブラケット24が固定され、該ブラケット24の上に回転駆動部18が例えばねじ26(
図1)を用いて固定されている。上側の弁本体14の弁室12における上方向の開口(
図5)は、例えばブラケット24により閉塞されている(
図12)。換言すれば、ブラケット24が、弁室12の開口を塞ぐ形状を有している。ブラケット24は、弁室12の開口の内側にインロー嵌合した状態で溶着される。ブラケット24には、凸部30が設けられている。この凸部30は、弁本体14における弁室12の周囲の縁に対向又は当接する。凸部30は、溶融代であってもよい。また凸部30は、ブラケット24ではなく弁本体14に設けられていてもよい。
【0038】
回転駆動部18は、例えばギヤードモータである。この回転駆動部18には、例えば制御部との通信及び電力供給のための配線が接続されるコネクタ50が設けられている。回転駆動部18には、出力軸としての弁軸28が結合されている。弁軸28は、ブラケット24に形成された貫通孔24Aに挿通されている。弁軸28には、Oリング29が取り付けられている。このOリング29により、弁軸28と貫通孔24Aとの間の水密性が確保されている。また、弁軸28の下端は、弁体16の差込み穴16A(
図5)に差し込まれている。
【0039】
図1から
図3において、各々の弁ユニット20に設けられた複数の回転駆動部18の長手方向は、弁ユニット20の連結方向と交差する方向に設定されている。例えば、具体的には、複数の回転駆動部18の長手方向は、弁ユニット20の連結方向と直交する方向に設定されている。換言すれば、複数の回転駆動部18の短手方向が、弁ユニット20の連結方向となっている。なお、回転駆動部18の長手方向と弁ユニット20の連結方向とがなす角度は、隣り合う回転駆動部18同士が干渉しない範囲で適宜変更することができる。
【0040】
(第一流路、第二流路、第三流路)
【0041】
図4から
図6において、第一流路21、第二流路22、第三流路23は、それぞれ第一ポート121、第二ポート122、第三ポート123の内側の流路である。
【0042】
第一流路21は、例えば両端が開口し、弁室12の第一入出口31と連通している。この第一流路21は、例えば左右方向に直線的に延びている。第一入出口31は、第一流路21の途中に接続されている。これにより、第一流路21と第一入出口31は、平面視で略T字形に形成されている(
図13、
図14参照)。
【0043】
第二流路22は、弁本体14を挟んで第一流路21に並設され、例えば両端が開口し、第二入出口32と連通している。第二流路22は、例えば左右方向に直線的に延びている。第二入出口32は、第二流路22の途中に接続されている。これにより、第二流路22と第二入出口32は、平面視で略T字形に形成されている(
図13、
図14参照)。
【0044】
図1に示されるように、第一流路21及び第二流路22の一端には、雌継手51,52がそれぞれ設けられている。
図5、
図6に示されるように、第一流路21及び第二流路22の他端には、雄継手61,62がそれぞれ設けられている。雄継手61,62は、雌継手51,52と接続可能な構造とされている。雄継手61,62の外周には、環状の溝61A,62Aが形成されている。また、雌継手51,52には、例えば一対の弧状のスリット51A,52Aが形成されている。
図13、
図14に示されるように、雄継手61,62は、雌継手51,52にそれぞれ嵌入され、クリップ34をスリット51A,52Aを通じて溝61A,62Aに嵌めることで、抜け止めがなされる構造となっている。各継手の接続部分の止水は、例えばOリング66により行われる。このような継手構造を有することにより、一の弁ユニット20の第一流路21及び第二流路22に、別の弁ユニット20の第一流路21及び第二流路22をそれぞれ接続して連結可能とされている(
図1、
図13、
図14参照)。なお、この継手構造は一例であり、他の任意の継手構造を用いることが可能である。
【0045】
図6から
図8、
図13、
図14において、第一流路21における第一入出口31との接続部には、第一入出口31側から第一流路21の内部に向かって突出する第一突起部71が設けられている。この第一突起部71は、例えば第一流路21に対する第一入出口31の開口に沿って形成された弧状の突条である。第一突起部71の範囲は、例えば第一流路21の内周面における第一入出口31側の半周未満とされている。左右方向における第一突起部71の片面は、第一流路21の内壁の一部を延長した凹面とされている。図示の例では、第一突起部71は第一入出口31の左側に設けられている。なお、第一突起部71が第一入出口31の右側に設けられていてもよく、第一突起部71の左右両側に設けられていてもよい。
【0046】
また、第二流路22における第二入出口32との接続部には、第二入出口32側から第二流路22の内部に向かって突出する第二突起部72が設けられている。この第二突起部72は、例えば第二流路22に対する第二入出口32の開口に沿って形成された弧状の突条である。第二突起部72の範囲は、例えば第二流路22の内周面における第二入出口32側の半周未満とされている。左右方向における第二突起部72の片面は、第二流路22の内壁の一部を延長した凹面とされている。図示の例では、第二突起部72は第二入出口32の左側に設けられている。なお、第二突起部72が第二入出口32の右側に設けられていてもよく、第二突起部72の左右両側に設けられていてもよい。
【0047】
図1、
図2、
図4、
図9に示されるように、第一流路21における例えば第一入出口31と対向する位置には、蓋体44で閉塞された副流路46が設けられていてもよい。蓋体44と副流路46の端部との間は、溶着により封止され、またはOリング48等のシール部材により止水されている。蓋体44を取り外すことで、副流路46を利用することも可能である。副流路46には、例えば貯留タンク54を接続することが可能である。弁ユニット20を上下に重ねた場合には、副流路46が上下に2つ存在する。この2つの副流路46を、2つの接続口が設けられた貯留タンク54に接続することも可能である(
図2)。この場合、貯留タンク54は、各々の接続口に対応し、互いに仕切られた2つの貯留室を有していてもよい。これにより、同じ流体でも温度の異なる流体を別々に貯留できる。
【0048】
また、流路切換弁10における末端の第一流路21の雌継手51又は雄継手61と、末端の第二流路22の雌継手52又は雄継手62には、それぞれポンプ81,82を取り付けることができる。
図3に示される例では、ポンプ81が、上側の弁ユニット20における第一流路21の雌継手51(
図2参照)に取り付けられている。また、ポンプ82が、上側の弁ユニット20における第二流路22の雌継手52に取り付けられている。ポンプ81は、流体の出入口となる継手91を有する。また、ポンプ82は、流体の出入口となる継手92を有する。ポンプ81は、継手91を介して、他の機器からの流体を第一流路21に供給したり、第一流路21の流体を他の機器に供給したりすることができる。また、ポンプ82は、継手92を介して、他の機器からの流体を第二流路22に供給したり、第二流路22の流体を他の機器に供給したりすることができる。
【0049】
図4、
図5、
図7において、第三流路23は、第三入出口33と連通し、第三入出口33と反対側が開口している。具体的には、第三流路23は屈曲部23Aを有している。第三入出口33は、屈曲部23Aの上方に位置する。第三流路23の開口側の末端は、例えば屈曲部23Aの前方に位置し、例えば第二流路22より前方に突出している。第三流路23の開口側の末端には、他の機器への配管に接続可能な例えば雄継手64が設けられている。
【0050】
図4、
図5に示されるように、第三流路23の屈曲部23Aにおける第三入出口33と対向する部位、つまり第三入出口33の下方には、例えば球面状の凹部23Bが設けられている。凹部23Bは、略半球面状に形成されている。凹部23Bは、屈曲部23Aより前方側の横流路の底23Cよりも下方に窪んでいる。これにより、第三入出口33から第三流路23に入った流体の一部は、一度凹部23Bまで落ち込んでから第三流路23の横流路に入るようになっている。
【0051】
図5に示される例では、凹部23Bの底に貫通孔23Dが形成されている。貫通孔23Dには弁軸58を通すことが可能となっている(
図4)。弁軸58と貫通孔23Dとの間は、Oリング60により止水されている。下方に他の弁ユニットが重ねられない場合、
図4の下側の弁ユニット20のように、例えば凹部23Bの底に貫通孔23Dのない構造とされる。なお、貫通孔23Dを設けられていても、これを別部材(例えば閉塞部86とする)で閉塞する構成であってもよい。例えば、閉塞部86は、温度センサ84を備えていてもよい。温度センサ84は、例えば閉塞部86に支持されており、先端が第三流路23内に位置するように配置される。閉塞部86には例えばOリング88が取り付けられている。このOリング88により、閉塞部86と貫通孔23Dとの間の水密性が確保されている。温度センサ84を用いることにより、第三流路23内の温度を正確に測定できる。
【0052】
(第一ポート、第二ポート、第三ポート)
第一ポート121は、第一入出口31と連通し、弁本体14から突出する例えば筒状部位である。第二ポート122は、第二入出口32と連通し、弁本体14から突出する例えば筒状部位である。第三ポート123は、第三入出口33と連通し、弁本体14から突出する例えば筒状部位である。雌継手51,52は、第一ポート121及び第二ポート122の一端にそれぞれ設けられている。雄継手61,62は、第一ポート121及び第二ポート122の他端にそれぞれ設けられている。換言すれば、第一ポート121の一端には雄継手61が設けられ、第一ポート121の他端には雌継手51が設けられている。また、第二ポート122の一端には雄継手62が設けられ、第二ポート122の他端には雌継手52が設けられている。隣り合う第一ポート121と第二ポート122の間に、空隙Sが設けられていてもよい(
図13、
図14)。
【0053】
一の弁ユニット20の第一ポート121及び第二ポート122に、他の弁ユニット20の第一ポート121及び第二ポート122をそれぞれ接続することで、複数の弁ユニット20を直列に連結可能とされている。
【0054】
[弁ユニットの重ね合せ]
図1、
図4において、本実施形態では、一の弁ユニット20の回転駆動部18と反対側に、他の弁ユニット20を重ねて連結可能とされている。上側の弁ユニット20のうち下側の弁ユニット20と重ねられる部位は、下側の弁ユニット20の弁室12を閉塞する蓋68とされている。この閉塞構造は、
図12におけるブラケット24による弁室12の閉塞構造と概ね同様であり、上側の弁本体14の底部が、下側の弁本体14における弁室12の開口の内側にインロー嵌合した状態で溶着される。
【0055】
また、
図4に示されるように、一の弁ユニット20に他の弁ユニット20を重ねて連結し、2つの弁ユニット20における2つの弁体16を1つの回転駆動部18により回転させる構造であってもよい。この例では、上側の弁ユニット20の弁軸28と、下側の弁ユニット20の弁軸58とが、連結軸56により連結されている。連結軸56は、上側の弁体16の内部と第三流路23の縦流路を通って、上下の弁軸28,58を連結している。回転駆動部18で上側の弁軸28を回転駆動すると、その回転が連結軸56を介して下側の弁軸58に伝達され、上下の弁体16が同期して回転するようになっている。
【0056】
なお、上下の弁ユニット20に回転駆動部18をそれぞれ設け、弁体16の回転制御を別々に行うようにしてもよい。
【0057】
図1において、一の弁ユニット20における第一流路21の端部と第二流路22の端部の中心間距離Wが、一の弁ユニット20に他の弁ユニット20を重ねて連結した状態における重なり方向での第一流路21の端部同士の中心間距離Hと等しくてもよい。つまり、W=Hであってもよい。
【0058】
図1、
図4に示されるように、弁ユニット20が重ねられる場合、空隙Sは、重ねられた弁ユニット20の2つの第一ポート121同士の間、及び2つの第二ポート122同士の間にもそれぞれ形成される。
【0059】
(作用)
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。
図4において、本実施形態に係る流路切換弁10では、回転駆動部18により弁体16を回転させることで、弁室12の第一入出口31、第二入出口32及び第三入出口33の連通状態を、弁体16の流路36を通じて選択的に切り換えることができる。第一入出口31と第二入出口32が弁室12を挟んで対向し、弁体16に横穴36Aが1つ形成されているので、流路の切り換えは、弁体16を180°回転させることで行うことができる。
【0060】
一の弁ユニット20の第一ポート121及び第二ポート122には、他の弁ユニット20の第一ポート121及び第二ポート122をそれぞれ接続することで、複数の弁ユニット20を直列に連結可能とされているので、弁ユニット20の組合せにより様々な仕様の流路切換弁を容易に実現できると共に、流路切換弁10の小型化を図ることができる。
【0061】
具体的には、第一ポート121及び第二ポート122の一端に雌継手51,52がそれぞれ設けられ、第一ポート121及び第二ポート122の他端に雄継手61,62がそれぞれ設けられている。雄継手61,62は、雌継手51,52とそれぞれ接続可能である。
【0062】
したがって、例えば一の弁ユニット20と他の弁ユニット20の第一ポート121同士、第二ポート122同士を容易に接続することができる。
図15に示されるように、少なくとも4つ、例えば6つの弁ユニット20を直列に連結してもよい。これにより、より多くの仕様の流路切換弁を容易に実現できる。
【0063】
図1において、例えばW=Hであると、重ねられた2つの弁ユニット20の第一流路21及び第二流路22の方向に、他の重ねられた2つの弁ユニット20を接続して連結する場合に、第一ポート121同士、第二ポート122同士を接続するだけでなく、第一ポート121と第二ポート122を接続することも可能となる。つまり、2つの弁ユニット20を互いに90°回転させて接続することができる。このため、弁ユニット20の組合せの自由度を更に高めることができる。なお、2つの弁ユニット20を互いに回転させる角度は、90°以外であってもよい。
【0064】
また、弁室12から第三入出口33を通じて第三流路23に流入した流体は、屈曲部23Aを通過する。第三流路23の屈曲部23Aにおける第三入出口33と対向する部位に球面状の凹部23Bが設けられている場合、当該部位に凹部23Bがなく単に屈曲している構成と比較して、流体の抵抗が低減する。このため、第三流路23における圧力損失を抑制できる。
【0065】
更に、
図9、
図10に示されるように、弁体16の流路36に、第三入出口33に向かう方向に延びるリブ16Bが形成されている場合、弁体16内を流れる流体を整流することができる。弁室12内への弁体16の組付け時には、リブ16Bに力を作用させることで、弁体16の向きを容易に調整することができる。
【0066】
また、
図6から
図8、
図13、
図14に示されるように、第一流路21における弁室12の第一入出口31との接続部に第一突起部71が設けられている場合、第一突起部71で第一流路21での流体の流れが乱される。これにより、第一流路21を流れる流体を第一入出口31へ導くことができる。また、第二流路22における弁室12の第二入出口32との接続部に第二突起部72が設けられている場合、第二突起部72で第二流路22での流体の流れを乱すことで、第二流路22を流れる流体を第二入出口32へ導くことができる。このようにして、第一流路21及び第二流路22から弁室12への流体の流入を促進できる。
【0067】
更に、
図1、
図4に示されるように、一の弁ユニット20の回転駆動部18と反対側に、他の弁ユニット20を重ねて連結可能とすることで、弁ユニット20の組合せの自由度を高めることができる。
【0068】
一の弁ユニット20のうち別の弁ユニット20と重ねられる部位が、他の弁ユニット20の弁室12を閉塞する蓋68とされている場合、一の弁ユニット20と別の弁ユニット20を重ねる際に、他の弁ユニット20の弁室12を閉塞するための別部品が不要となる。このため、部品点数の増加を抑制すると共に、弁ユニット20を重ねて連結する際の作業性を高めることができる。
【0069】
重ねられた2つの弁ユニット20における2つの弁体16を1つの回転駆動部18により回転させる場合、2つの弁ユニット20にそれぞれ回転駆動部18を設ける場合と比較して、部品点数の削減とコストの低減を図ることができる。
【0070】
また、隣り合う第一ポート121と第二ポート122の間に空隙Sが設けられているので、第一ポート121を流れる例えば高温流体と第二ポート122を流れる例えば低温流体との間での熱移動が生じ難い。このため、意図しない流体の温度変化を抑制できる。
【0071】
更に、回転駆動部18の長手方向が、弁ユニット20の連結方向と交差する方向に設定されているので、弁ユニット20の連結ピッチを小さくして流路切換弁10の外形寸法の増大を抑制できる。
【0072】
このように、本実施形態によれば、様々な仕様の流路切換弁を容易に実現できると共に、流路切換弁の小型化を図ることができる。
【0073】
(変形例1)
弁ユニット20は、三方弁に限られず、
図13、
図14に示されるように、例えば四方弁であってもよい。この場合、弁体16には、その外周(側部)から横穴36Aの中央に合流する横穴36Bが、例えば弁体16の回転軸線O1に直交し、かつ横穴36Aと直交する方向に形成されている。弁体16を90°回転させることで、第一入出口31と第三入出口33が連通する状態と、第二入出口32と第三入出口33が連通する状態とを切り換えることができる。
【0074】
(変形例2)
図15に示されるように、変形例2に係る流路切換弁10において、少なくとも4つの弁ユニット20が直列に連結されていてもよい。この例では、例えば6つの弁ユニット20が直列に連結されている。
図15、
図16に示されるように、この弁ユニット20の第一ポート121及び第二ポート122の弁本体14からの突出長さは、
図13、
図14における第一ポート121及び第二ポート122の突出長さよりも長い。このため、
図16における空隙Sは、
図13、
図14における空隙Sよりも大きくなっている。
【0075】
また、本変形例のように、第一流路21における第一入出口31と対向する位置に副流路46(
図13、
図14等)を設けない構成としてもよい。
【0076】
[他の実施形態]
以上、本発明の実施形態の一例について説明したが、本発明の実施形態は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【0077】
第一ポート121及び第二ポート122の一端に雌継手51,52がそれぞれ設けられ、第一ポート121及び第二ポート122の他端に、雌継手51,52と接続可能な構造の雄継手61,62がそれぞれ設けられるものとしたが、このような継手構造を有しない構成であってもよい。
【0078】
第三流路23の屈曲部23Aに凹部23Bが設けられるものとしたが、このような凹部23Bを設けない構成であってもよい。弁体16の流路36にリブ16Bが形成されるものとしたが、このようなリブ16Bのない構成であってもよい。
【0079】
第一流路21における第一入出口31との接続部に第一突起部71が設けられ、第二流路22における第二入出口32との接続部に第二突起部72が設けられるものとしたが、第一突起部71又は第二突起部72の何れかが設けられていてもよく、第一突起部71及び第二突起部72が設けられていなくてもよい(
図15、
図16)。
【0080】
一の弁ユニット20の回転駆動部18と反対側に、他の弁ユニット20を重ねて連結可能であるものとしたが、2つの弁ユニット20の間に他の部材が介在していてもよい。また、このような連結が可能でなくてもよい。
【0081】
一の弁ユニット20における第一流路21の端部と第二流路22の端部の中心間距離Wが、一の弁ユニット20に他の弁ユニット20を重ねて連結した状態における重なり方向での第一流路21の端部同士の中心間距離Hと等しいものとした(W=H)が、中心間距離Wが中心間距離Hと異なっていてもよい。また、上記の流路切換弁では弁ユニット20を2段に重ねた構成としたが、3段以上重ねてもよい。
【符号の説明】
【0082】
10 流路切換弁
12 弁室
14 弁本体
16 弁体
18 回転駆動部
20 弁ユニット
31 第一入出口
32 第二入出口
33 第三入出口
36 流路
121 第一ポート
122 第二ポート
123 第三ポート
S 空隙