特開 2024-121062 複合フィルム及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121062

(43)【公開日】2024-09-06

(54)【発明の名称】複合フィルム及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 7/06 20190101AFI20240830BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20240830BHJP

   B32B 7/08 20190101ALI20240830BHJP

   B65D 77/20 20060101ALI20240830BHJP

   B65D 65/40 20060101ALN20240830BHJP

【ＦＩ】

B32B7/06

B32B27/32 E

B32B7/08

B65D77/20 L

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023027933

(22)【出願日】2023-02-27

(71)【出願人】

【識別番号】000106151

【氏名又は名称】株式会社サンエー化研

(74)【代理人】

【識別番号】100148862

【弁理士】

【氏名又は名称】赤塚 正樹

(74)【代理人】

【識別番号】100179811

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 良和

(72)【発明者】

【氏名】稲吉 仙

(72)【発明者】

【氏名】八木 周和

【テーマコード（参考）】

3E067

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E067AA01

3E067AB97

3E067CA03

3E067CA04

3E067EA06

3E067EA13

3E067EA15

3E067EA32

3E067EA36

3E067EB05

3E067EE02

3E067FA01

3E067FC01

3E067GB03

3E067GD08

3E086AD24

3E086BA04

3E086BA13

3E086BA15

3E086BA33

3E086BB01

3E086BB15

3E086BB51

3E086CA29

3E086CA35

3E086DA08

4F100AB10

4F100AB10E

4F100AB33

4F100AB33E

4F100AK04

4F100AK04C

4F100AK06

4F100AK06D

4F100AK07

4F100AK07B

4F100AK42

4F100AK42A

4F100AK63

4F100AK63D

4F100AR00B

4F100AR00C

4F100AT00A

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA07

4F100CB03

4F100CB03D

4F100EH17

4F100EH17C

4F100EJ38

4F100EJ38B

4F100GB16

4F100GB18

4F100JD01

4F100JD01B

4F100JD01C

4F100JK06

4F100JK06B

4F100JK06C

4F100JK15B

4F100JK15C

4F100JL12

4F100JL12D

4F100JL14

4F100JL14B

(57)【要約】

【課題】バリア部と通気部の界面で容易に分離可能な複合フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る複合フィルムは、基材層と分離層とが積層されたバリア部と、押出ポリエチレン層とシール層とが積層された通気部とを有し、前記バリア部の前記分離層と前記通気部の前記押出ポリエチレン層とが隣り合うように積層された複合フィルムであって、前記分離層は、前記押出ポリエチレン層側の表面の、ＩＳＯ２５１７８に定義される算術平均高さＳａが０．２０μｍ以上である二軸延伸ポリプロピレン樹脂層である。本発明に係る複合フィルムは、前記バリア部を形成する積層フィルムと、前記シール層を形成するシーラントフィルムとを、溶融されたポリエチレンにより押出ラミネートする工程を有する方法により、製造することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材層と分離層とが積層されたバリア部と、
押出ポリエチレン層とシール層とが積層された通気部と
を有し、
前記バリア部の前記分離層と前記通気部の前記押出ポリエチレン層とが隣り合うように積層された複合フィルムであって、
前記分離層は、前記押出ポリエチレン層側の表面の、ＩＳＯ２５１７８に定義される算術平均高さＳａが０．２０μｍ以上である二軸延伸ポリプロピレン樹脂層である
複合フィルム。

【請求項2】

前記分離層と前記押出ポリエチレン層との接着強度は、０．１～３．０Ｎ／１５ｍｍである
請求項１に記載の複合フィルム。

【請求項3】

容器の開口部を覆う蓋材として用いる
請求項１又は２に記載の複合フィルム。

【請求項4】

請求項１に記載の複合フィルムの製造方法であって、
前記バリア部を形成する積層フィルムと、前記シール層を形成するシーラントフィルムとを、溶融されたポリエチレンにより押出ラミネートする工程
を有する
複合フィルムの製造方法。

【請求項5】

前記基材層を形成するフィルムと、前記分離層を形成するフィルムとをドライラミネートすることで、前記バリア部を形成する積層フィルムを得る工程
をさらに有する
請求項４に記載の複合フィルムの製造方法。

【請求項6】

請求項３に記載の複合フィルムを用いた、容器の開口部を覆うための蓋材。

【請求項7】

内容物が投入された容器の開口部が、請求項６に記載された蓋材により覆われた
物品。

【請求項8】

前記容器が、その周縁に形成されたフランジ部を有し、
前記蓋材の前記シール層が、前記フランジ部の上面にシールされている
請求項７に記載の物品。

【請求項9】

前記フランジ部の下面から前記蓋材の前記押出ポリエチレン層までを貫通させるハーフカット加工が施された開封部を有する
請求項８に記載された物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、有効成分を蒸散・揮発させる内容物が投入された容器の開口部を覆う蓋材として好適な複合フィルム及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

消臭剤、芳香剤、除湿剤、防虫剤、香料など、有効成分を蒸散・揮発させることで機能を発揮する内容物が投入された容器の開口部を覆う蓋材には、（１）保存時には有効成分を蒸散・揮発させにくい、（２）使用時には有効成分を蒸散・揮発させやすい、（３）使用時に容器を転倒させた場合でも内容物を漏出させにくい、という機能を有することが求められる。そのような機能を有する蓋材となるフィルムとしては、バリア性を有する上層と通気性を有する下層からなり、開封時に上層と下層の界面で分離させることが可能な複合フィルムが知られている。

【0003】

特許文献１には、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁のフランジ部分と密封シールされる、外周縁にプルタブが形成された蓋材において、外側から基材、分離層、透過層が順次積層された複合フィルムからなる蓋材であって、前記分離層はポリマーアロイ単層からなり、透過層の分離層側に溶融押出法によって形成されたポリエチレン樹脂層が配置された、分離可能な蓋材が記載されている。特許文献２には、フランジ付き成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁のフランジ部分と密封シールされる、外周縁にプルタブが形成された蓋材において、外側から透明バリア性フィルムと無延伸ポリプロピレン樹脂シーラントからなるバリア性を有する上層と、溶融押出法によって形成されたポリエチレンとシーラントからなる通気性を有する下層とが順次積層された複合フィルムからなる分離可能な透明蓋材が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－１３１２３３号公報

【特許文献2】特開２０１２－５１６３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１及び２に記載された蓋材では、溶融押出法によって形成されたポリエチレン層（溶融ＰＥ層）との界面で剥離させるための分離層としてポリマーアロイや無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を用いているため、コシが弱く蓋材としての張りが出にくいばかりか、耐衝撃性・強度が弱くなるという問題点があった。分離層として二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を用いることで上記の問題点の改善が期待できるものの、溶融ＰＥ層との界面で剥離しにくく、ＯＰＰが凝集破壊してしまうという問題がある。

【0006】

そこで、本発明は、バリア部と通気部の界面で容易に分離可能な複合フィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、
基材層と分離層とが積層されたバリア部と、
押出ポリエチレン層とシール層とが積層された通気部と
を有し、
前記バリア部の前記分離層と前記通気部の前記押出ポリエチレン層とが隣り合うように積層された複合フィルムであって、
前記分離層は、前記押出ポリエチレン層側の表面の、ＩＳＯ２５１７８に定義される算術平均高さＳａが０．２０μｍ以上である二軸延伸ポリプロピレン樹脂層である
複合フィルムである。

【0008】

本発明は、前記の複合フィルムの製造方法であって、
前記バリア部を形成する積層フィルムと、前記シール層を形成するシーラントフィルムとを、溶融されたポリエチレンにより押出ラミネートする工程を有する
複合フィルムの製造方法である。

【0009】

本発明は、前記の複合フィルムを用いた、容器の開口部を覆うための蓋材である。また、本発明は、内容物が投入された容器の開口部が、前記の蓋材により覆われた物品である。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、バリア部と通気部の界面で容易に分離可能な複合フィルム及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る複合フィルム（蓋材）の構成を示す模式的断面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る蓋材により容器の開口部が覆われた物品の構成を示す模式的部分断面図である。

【図3】図２に示す物品の開封部から開封して蓋材のバリア部を分離させている状態を示す模式的部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の一実施形態に係る複合フィルム１は、図１にその断面図を示すように、基材層１１と分離層１２とが積層されたバリア部１０と、押出ポリエチレン（ＰＥ）層２１とシール層２２とが積層された通気部２０とを有し、バリア部１０の分離層１２と通気部２０の押出ＰＥ層２１とが隣り合うように積層されたものである。ここで、バリア部１０は、気体を通しにくい性質（バリア性）を有する積層体であり、通気部２０は、気体を通しやすい性質（通気性）を有する積層体である。

【0013】

基材層１１としては、複合フィルム１の基材として機能し、かつバリア性を有する層であればよい。基材層１１を形成する材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ＰＥＴや二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等のプラスチックフィルムの片面に酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法によりに設けた無機化合物蒸着フィルムが挙げられる。また、より高度なバリア性を発揮させるために、基材層１１として、アルミニウム（Ａｌ）、ステンレス、スズ等の金属からなる層を併用することができる。金属からなる層を単独で基材層１１とすることもできる。さらに、基材層１１と分離層１２との接着性を高める層、各層間を接着させる接着剤からなる層、各層間を接着させる押出ラミネート樹脂層、基材層１１を構成する層間に印刷層などを有していてもよい。基材層１１は、１層でもよく、２層以上でもよい。なお、図１に示した複合フィルム１における基材層１１は、ＰＥＴ層１１ａ、接着剤層（不図示）、Ａｌ層１１ｂ、接着剤層（不図示）、及びＰＥＴ層１１ｃがこの順に積層されたものである。

【0014】

基材層１１の厚さは、例えば１０～１００μｍとすることができ、１５～８０μｍとすることが好ましく、２０～６０μｍとすることがより好ましく、２５～４０μｍとすることが更に好ましい。２層以上の層で形成された基材層１１における各層の厚みは、目的に応じて、適宜調整することができる。

【0015】

分離層１２は、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層である。分離層１２を二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層とすることで、コシが強く蓋材としての張りが出るようになり、耐衝撃性・強度も強くなる。なお、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）のバリア性はそれほど高くないが、基材層１１がバリア性を有しているため、バリア部１０は全体としてバリア性を有している。

【0016】

分離層１２の厚さは、例えば５～５０μｍとすることができ、１０～４０μｍとすることが好ましく、１５～３０μｍとすることがより好ましい。

【0017】

バリア部１０は、基材層１１と分離層１２とが積層されたものであり、かつ分離層１２が表面に露出している必要があるが、例えば、基材層１１側の表面上に印刷層、基材層１１と分離層１２を接着する接着剤層、基材層１１と分離層１２を接着する押出ラミネート樹脂層などが配されていてもよい。

【0018】

押出ポリエチレン（ＰＥ）層２１としては、ポリエチレン（ＰＥ）の単独重合体や共重合体を押出ラミネートすることで形成された層であり、かつ通気性を有する層であればよい。押出ＰＥ層２１を形成する材料の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体を金属イオンで架橋したアイオノマー（ＩＯ）が挙げられる。

【0019】

押出ＰＥ層２１の厚さは、例えば５～５０μｍとすることができ、１０～４０μｍとすることが好ましく、１５～３０μｍとすることがより好ましい。

【0020】

シール層２２としては、蓋材としたときの容器にヒートシール可能であり、かつ通気性を有する層であればよい。シール層２２を形成する材料の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリオレフィンを主成分としたイージーピール等が挙げられる。

【0021】

シール層２２の厚さは、例えば１０～１００μｍとすることができ、２０～７０μｍとすることが好ましく、３０～５０μｍとすることがより好ましい。

【0022】

通気部２０は、押出ポリエチレン（ＰＥ）層２１とシール層２２とが積層されたものであり、かつ押出ＰＥ層２１及びシール層２２が表面に露出している必要があるが、例えば、押出ＰＥ層２１とシール層２２との間に印刷層などが配されていてもよい。

【0023】

本発明に係る複合フィルム１では、バリア部１０の分離層１２と通気部２０の押出ポリエチレン（ＰＥ）層２１とが隣り合うように積層されている。そして、分離層１２と押出ＰＥ層２１の層間で分離させることで、バリア部１０と通気部２０とを分離させることが可能なものである。そのような観点から、分離層１２と押出ＰＥ層２１との接着強度は、０．１～３．０Ｎ／１５ｍｍであることが好ましく、それ以外の層間の接着強度は、４．０～１５．０Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。なお、層間の接着強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３に準拠し、幅１５ｍｍのサンプル片を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度でＴ字剥離試験を行った剥離強度を意味する。

【0024】

ただし、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）は親和度が高いことから、分離層１２とそれと隣り合う押出ポリエチレン（ＰＥ）層２１は界面で剥離しにくく、分離層１２の二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）が凝集破壊してしまうという問題がある。そこで、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）からなる分離層１２の押出ＰＥ層２１側の表面の算術平均高さＳａ（ＩＳＯ２５１７８に定義されるもの、以下同様）を０．２０μｍ以上とする。このように、分離層１２の押出ＰＥ層２１側の表面を荒くすることで、分離層１２と押出ＰＥ層２１との接触面積が小さくなるため、それらの層間で界面剥離しやすくなる。

【0025】

分離層１２の押出ＰＥ層２１側の表面の算術平均高さＳａは、０．３０μｍ以上とすることが好ましく、０．４０μｍ以上とすることが更に好ましく、０．５０μｍ以上とすることが特に好ましく、０．６０ｍ以上とすることが最も好ましい。また、分離層１２と押出ＰＥ層２１との接着性を確保する観点から、分離層１２の押出ＰＥ層２１側の表面の算術平均高さＳａは、２．００μｍ以下とすることが好ましく、１．５０μｍ以下とすることがより好ましく、１．００μｍ以下とすることが更に好ましい。

【0026】

本発明に係る複合フィルム１は、基材層１１と分離層１２とが積層されたバリア部１０を形成する積層フィルムと、シール層２２を形成するシーラントフィルムとを、溶融されたポリエチレン（ＰＥ）により押出ラミネートすることにより、製造することができる。得られる複合フィルム１は、基材層１１／分離層１２／押出ポリエチレン（ＰＥ）層２１／シール層２２がこの順に積層されている。バリア部１０を形成する積層フィルムは、例えば、基材層１１を形成するフィルムと分離層１２を形成するフィルムとをドライラミネートすることで、製造することができる。基材層１１が複数の層からなる場合、基材層１１の各層を形成するフィルムをドライラミネートし、さらに分離層１２を形成するフィルムとドライラミネートしてもよく、基材層１１の各層を形成するフィルムと分離層１２を形成するフィルムとを同時にドライラミネートしてもよい。なお、複合フィルム１の製造方法は、上記に限定されず、例えば、金属層を蒸着で形成してよく、押出ＰＥ層以外の層をコーティングや押出ラミネートにより形成してもよい。

【0027】

以上のような本発明に係る複合フィルム１は、容器の開口部を覆う蓋材として用いるこことができる。特に、本発明に係る複合フィルム１は、バリア性を有するバリア部１０と、通気性を有する通気部２０とが積層されたものであり、必要に応じてバリア部１０と通気部２０とを分離させることが可能なものであることから、有効成分を蒸散・揮発させることで機能を発揮する内容物が投入された容器の開口部を覆う蓋材として好適である。そのような内容物の具体例としては、消臭剤、芳香剤、除湿剤、防虫剤、香料、除菌剤、害獣忌避剤が挙げられる。

【0028】

すなわち、本発明は、上記の複合フィルム１を用いた、容器の開口部を覆うための蓋材でもある。また、本発明は、内容物が投入された容器の開口部が、上記の蓋材により覆われた物品でもある。本発明の一実施形態に係る物品では、図２にその部分断面図を示すように、例えば、内容物（不図示）が投入された容器２が有するフランジ部３の上面に、上記の複合フィルム（蓋材）１のシール層２２がシールされることで、容器２の上部の開口部が、蓋材１により覆われた構造となっている。

【0029】

このとき、容器２のフランジ部３の下面から、蓋材１の押出ポリエチレン（ＰＥ）層２１までを貫通させるハーフカット加工が施された開封部４を有することが好ましい。こうすることで、図３に開封時の部分断面図を示すように、物品の開封部４から開封して蓋材１のバリア部１０と通気部２０を分離させることで、容易に通気部２０のみを残すことができる。すなわち、（１）保存時には、容器２の上部は蓋材１のバリア部１０で覆われているため、内容物の有効成分を蒸散・揮発させにくい、（２）使用時には、容器２の上部から蓋材１のバリア部１０が取り除かれて通気部２０のみとなっているため、内容物の有効成分を蒸散・揮発させやすい、（３）使用時に容器２を転倒させた場合でも、容器２の上部は蓋材１の通気部２０で覆われているため、内容物を漏出させにくい、という機能を有するようになる。

【0030】

以上のように、本発明によれば、バリア部と通気部の界面で容易に分離可能な複合フィルム及びその製造方法を提供することができる。

【実施例0031】

＜実施例１＞
図１に示す構成の複合フィルム１を作製した。具体的には、基材層１１となるＰＥＴフィルム（１２μｍ）、Ａｌフィルム（９μｍ）、及びＰＥＴフィルム（１２μｍ）、並びに分離層１２となるマット調ＯＰＰフィルム（２０μｍ、表面の算術平均高さＳａ＝０．９４μｍ）をこの順にドライラミネートすることで、ＰＥＴ層１１ａ／／Ａｌ層１１ｂ／／ＰＥＴ層１１ｃ／／マット調ＯＰＰ層１２がこの順に積層された層構成からなる積層フィルムを作製した。その後、得られた積層フィルムの分離層（マット調ＯＰＰ層）１２側の表面と、シール層２２となるＬＬＤＰＥフィルム（４０μｍ）との間に、押出ポリエチレン（ＰＥ）層２１となるＬＤＰＥ（２０μｍ）を押出ラミネート加工機にて押出ラミネートすることで、ＰＥＴ層１１ａ／／Ａｌ層１１ｂ／／ＰＥＴ層１１ｃ／／マット調ＯＰＰ層１２／押出ＬＤＰＥ層２１／ＬＬＤＰＥ層２２がこの順に積層された層構成からなる複合フィルムＥ１を得た。なお、押出ラミネートの条件としては、押出ラミネート時のダイ直下のＬＤＰＥの温度が３２０℃となるように設定した。

【0032】

得られた複合フィルムＥ１における分離層（マット調ＯＰＰ層）１２と押出ＰＥ層（押出ＬＤＰＥ層）２１の間の接着強度を測定した。具体的には、複合フィルムＥ１から幅１５ｍｍのサンプル片を５つ切り出し、分離層１２と押出ＰＥ層２１の間を少し剥がした後、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件でＴ字剥離試験を行い、得られた接着強度の平均値を算出した結果、０．２０Ｎ／１５ｍｍであった。また、剥離面の状態を観察したところ、分離層１２と押出ＰＥ層２１の界面で剥離していた。以上の結果を、表１に纏めて示す。

【0033】

＜実施例２＞
分離層１２としてマット調ＯＰＰフィルム（２０μｍ、表面の算術平均高さＳａ＝０．８３μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法により複合フィルムＥ２を得た。得られた複合フィルムＥ２における分離層１２と押出ＰＥ層２１の間の接着強度を実施例１と同様の方法で測定したところ、０．１０Ｎ／１５ｍｍであった。また、剥離面の状態を観察したところ、分離層１２と押出ＰＥ層２１の界面で剥離していた。以上の結果を、表１に纏めて示す。

【0034】

＜実施例３＞
分離層１２としてマット調ＯＰＰフィルム（２０μｍ、表面の算術平均高さＳａ＝０．４８μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法により複合フィルムＥ３を得た。得られた複合フィルムＥ３における分離層１２と押出ＰＥ層２１の間の接着強度を実施例１と同様の方法で測定したところ、０．２０Ｎ／１５ｍｍであった。また、剥離面の状態を観察したところ、分離層１２と押出ＰＥ層２１の界面で剥離していた。以上の結果を、表１に纏めて示す。

【0035】

＜比較例１＞
分離層１２としてクリア調ＯＰＰフィルム（２０μｍ、表面の算術平均高さＳａ＝０．１２μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法により複合フィルムＣ１を得た。得られた複合フィルムＣ１における分離層１２と押出ＰＥ層２１の間の接着強度を実施例１と同様の方法で測定したところ、１．０８Ｎ／１５ｍｍであった。また、剥離面の状態を観察したところ、分離層１２の凝集破壊が起きていた。以上の結果を、表１に纏めて示す。

【0036】

＜比較例２＞
分離層１２としてクリア調ＯＰＰフィルム（２０μｍ、表面の算術平均高さＳａ＝０．０５μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法により複合フィルムＣ２を得た。得られた複合フィルムＣ２における分離層１２と押出ＰＥ層２１の間の接着強度を実施例１と同様の方法で測定したところ、０．６５Ｎ／１５ｍｍであった。また、剥離面の状態を観察したところ、分離層１２の凝集破壊が起きていた。以上の結果を、表１に纏めて示す。

【0037】

【表1】

【0038】

以上の結果より、分離層１２の表面の算術平均高さＳａが本発明の条件を満たす実施例１～３で得られた複合フィルムＥ１～Ｅ３では、バリア部１０の分離層１２と通気部２０の押出ＰＥ層２１の界面で容易に分離可能であることが分かった。それに対し、分離層１２の表面の算術平均高さＳａが本発明の条件を満たさない比較例１～３で得られた複合フィルムＣ１～Ｃ３では、分離層１２が凝集破壊を起こしてしまい、その一部が通気部２０の押出ＰＥ層２１の表面に残存してしまうことが分かった。

【符号の説明】

【0039】

１ 複合フィルム（蓋材）
２ 容器
３ フランジ部
４ 開封部
１０ バリア部
１１ 基材層
１１ａ ＰＥＴ層
１１ｂ Ａｌ層
１１ｃ ＰＥＴ層
１２ 分離層
２０ 通気部
２１ 押出ポリエチレン層
２２ シール層

【図1】

【図2】

【図3】