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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024121096
(43)【公開日】2024-09-06
(54)【発明の名称】圧縮機モジュールの組立方法及び圧縮機モジュール
(51)【国際特許分類】
F04D 29/62 20060101AFI20240830BHJP
【ＦＩ】
F04D29/62 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023027996
(22)【出願日】2023-02-27
(71)【出願人】
【識別番号】310010564
【氏名又は名称】三菱重工コンプレッサ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】上田 博久
(72)【発明者】
【氏名】長屋 圭太
(72)【発明者】
【氏名】宮田 寛之
【テーマコード（参考）】
3H130
【Ｆターム（参考）】
3H130AA12
3H130AB27
3H130AB42
3H130AB69
3H130AC01
3H130BA22Z
3H130BA95Z
3H130CA23
3H130CA24
3H130DJ06X
3H130EA07Z
3H130EB01Z
3H130EB02Z
3H130ED02Z
(57)【要約】
【課題】圧縮機モジュールを効率良く高精度に組み立てる。
【解決手段】圧縮機モジュールの組立方法は、第一支持部及び第二支持部が設置面上に固定された状態での第一支持部と第二支持部との第一方向の設置間隔に合わせて形成された位置決め部材を準備する工程と、少なくとも二つの冷却部が固定された状態の第一支持部を設置面上に固定する工程と、第一支持部と異なる少なくとも二つの冷却部が固定された状態の第二支持部を、第一支持部に対して第一方向に間隔をあけて移動可能な状態で配置する工程と、第一支持部と第二支持部との第一方向の間隔を、位置決め部材によって設置間隔に合わせ、第一方向及び鉛直方向と直交する第二方向と第一方向とにおける設置面上での第一支持部に対する第二支持部の位置決めをする工程と、第二支持部を設置面上に固定する工程と、を含む。
【選択図】図６
【解決手段】圧縮機モジュールの組立方法は、第一支持部及び第二支持部が設置面上に固定された状態での第一支持部と第二支持部との第一方向の設置間隔に合わせて形成された位置決め部材を準備する工程と、少なくとも二つの冷却部が固定された状態の第一支持部を設置面上に固定する工程と、第一支持部と異なる少なくとも二つの冷却部が固定された状態の第二支持部を、第一支持部に対して第一方向に間隔をあけて移動可能な状態で配置する工程と、第一支持部と第二支持部との第一方向の間隔を、位置決め部材によって設置間隔に合わせ、第一方向及び鉛直方向と直交する第二方向と第一方向とにおける設置面上での第一支持部に対する第二支持部の位置決めをする工程と、第二支持部を設置面上に固定する工程と、を含む。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸線回りに回転する回転軸を有し、段階的に流体を圧縮可能な圧縮機と、
前記圧縮機に対してシールガスを供給するガス供給機器と、
前記圧縮機で圧縮された流体を冷却する複数の冷却部と、
少なくとも二つの冷却部を鉛直方向の下方から支持し、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と水平方向の一つである第一方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成された第一支持部と、
前記第一支持部に対して前記第一方向に間隔をあけて配置され、前記第一支持部と異なる少なくとも二つの前記冷却部を前記鉛直方向の下方から支持し、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と前記第一方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成された第二支持部と、
前記第一支持部の前記鉛直方向の真上に固定され、前記圧縮機及び前記ガス供給機器を前記鉛直方向の下方から支持する第三支持部と、を含む圧縮機モジュールの組立方法であって、
前記第一支持部及び前記第二支持部が設置面上に固定された状態での前記第一支持部と前記第二支持部との前記第一方向の設置間隔に合わせて形成された位置決め部材を準備する工程と、
少なくとも二つの前記冷却部が固定された状態の前記第一支持部を設置面上に固定する工程と、
前記第一支持部と異なる少なくとも二つの前記冷却部が固定された状態の前記第二支持部を、前記第一支持部に対して前記第一方向に間隔をあけて移動可能な状態で配置する工程と、
前記第一支持部と前記第二支持部との前記第一方向の間隔を、前記位置決め部材によって前記設置間隔に合わせ、前記第一方向及び前記鉛直方向と直交する第二方向と前記第一方向とにおける前記設置面上での前記第一支持部に対する前記第二支持部の位置決めをする工程と、
前記第二支持部を前記設置面上に固定する工程と、
を含む圧縮機モジュールの組立方法。
前記圧縮機に対してシールガスを供給するガス供給機器と、
前記圧縮機で圧縮された流体を冷却する複数の冷却部と、
少なくとも二つの冷却部を鉛直方向の下方から支持し、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と水平方向の一つである第一方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成された第一支持部と、
前記第一支持部に対して前記第一方向に間隔をあけて配置され、前記第一支持部と異なる少なくとも二つの前記冷却部を前記鉛直方向の下方から支持し、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と前記第一方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成された第二支持部と、
前記第一支持部の前記鉛直方向の真上に固定され、前記圧縮機及び前記ガス供給機器を前記鉛直方向の下方から支持する第三支持部と、を含む圧縮機モジュールの組立方法であって、
前記第一支持部及び前記第二支持部が設置面上に固定された状態での前記第一支持部と前記第二支持部との前記第一方向の設置間隔に合わせて形成された位置決め部材を準備する工程と、
少なくとも二つの前記冷却部が固定された状態の前記第一支持部を設置面上に固定する工程と、
前記第一支持部と異なる少なくとも二つの前記冷却部が固定された状態の前記第二支持部を、前記第一支持部に対して前記第一方向に間隔をあけて移動可能な状態で配置する工程と、
前記第一支持部と前記第二支持部との前記第一方向の間隔を、前記位置決め部材によって前記設置間隔に合わせ、前記第一方向及び前記鉛直方向と直交する第二方向と前記第一方向とにおける前記設置面上での前記第一支持部に対する前記第二支持部の位置決めをする工程と、
前記第二支持部を前記設置面上に固定する工程と、
を含む圧縮機モジュールの組立方法。
【請求項2】
前記第二支持部が前記第一支持部に対して移動可能な状態で配置する工程の前に、前記第一支持部と異なる少なくとも二つの前記冷却部が固定された状態の前記第二支持部に前記位置決め部材を固定する工程をさらに含む請求項１に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
【請求項3】
前記位置決め部材を準備する工程は、
前記設置面とは異なる他の場所に設定された仮設置面上に、前記第一支持部を固定する工程と、
前記仮設置面上での前記第一支持部に対する前記第二支持部の位置を決定した後、前記第二支持部を前記仮設置面上に固定する工程と、
前記仮設置面上に固定された前記第一支持部と前記第二支持部との前記第一方向の間隔を前記設置間隔として前記位置決め部材を形成する工程とを含む請求項１又は２に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
前記設置面とは異なる他の場所に設定された仮設置面上に、前記第一支持部を固定する工程と、
前記仮設置面上での前記第一支持部に対する前記第二支持部の位置を決定した後、前記第二支持部を前記仮設置面上に固定する工程と、
前記仮設置面上に固定された前記第一支持部と前記第二支持部との前記第一方向の間隔を前記設置間隔として前記位置決め部材を形成する工程とを含む請求項１又は２に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
【請求項4】
前記第一支持部は、前記柱部及び前記梁部の少なくとも一方に前記位置決め部材が保持される第一被固定位置を有し、
前記位置決め部材は、前記第一被固定位置と重なる位置に配置されることで、前記第一支持部に対して前記第一方向及び前記第二方向に移動不能とされる第一位置確定部を有し、
前記第一支持部に対する前記第二支持部の位置決めをする工程では、前記第二支持部は、前記第一位置確定部を前記第一被固定位置と重ねるように移動される請求項１又は２に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
前記位置決め部材は、前記第一被固定位置と重なる位置に配置されることで、前記第一支持部に対して前記第一方向及び前記第二方向に移動不能とされる第一位置確定部を有し、
前記第一支持部に対する前記第二支持部の位置決めをする工程では、前記第二支持部は、前記第一位置確定部を前記第一被固定位置と重ねるように移動される請求項１又は２に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
【請求項5】
前記第一支持部は、前記第一被固定位置に形成された第一支持孔を有し、
前記第一位置確定部は、
前記第一支持部上に配置された場合に前記第一支持孔と重なる位置に配置され、前記鉛直方向に連通する第一挿入孔と、
前記第一挿入孔及び前記第一支持孔に挿入可能な第一ピンと、を有し、
前記第一支持部に対する前記第二支持部の位置決めをする工程では、前記第一挿入孔及び前記第一支持孔の位置が重なった状態で、前記第一ピンが前記第一挿入孔及び前記第一支持孔に挿入される請求項４に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
前記第一位置確定部は、
前記第一支持部上に配置された場合に前記第一支持孔と重なる位置に配置され、前記鉛直方向に連通する第一挿入孔と、
前記第一挿入孔及び前記第一支持孔に挿入可能な第一ピンと、を有し、
前記第一支持部に対する前記第二支持部の位置決めをする工程では、前記第一挿入孔及び前記第一支持孔の位置が重なった状態で、前記第一ピンが前記第一挿入孔及び前記第一支持孔に挿入される請求項４に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
【請求項6】
前記第一ピンは、前記鉛直方向の上方から下方に向かって外径が漸次縮小するテーパピンである請求項５に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
【請求項7】
前記第二支持部は、前記柱部及び前記梁部の少なくとも一方に前記位置決め部材が保持される第二被固定位置を有し、
前記位置決め部材は、前記第二被固定位置と重なる位置に配置されることで、前記第二支持部に対して前記第一方向及び前記第二方向に移動不能とされる第二位置確定部を有し、
前記第二支持部は、前記第二被固定位置に形成された第二支持孔を有し、
前記第二位置確定部は、
前記第二支持部上に配置された場合に前記第二支持孔と重なる位置に配置され、前記鉛直方向に連通する第二挿入孔と、
前記第二挿入孔及び前記第二支持孔に挿入可能な第二ピンと、を有し、
前記第二支持部に前記位置決め部材を固定する工程では、前記第二挿入孔及び前記第二支持孔の位置が重なった状態で、前記第二ピンが前記第二挿入孔及び前記第二支持孔に挿入された後に、前記第二支持部に前記位置決め部材が固定される請求項２に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
前記位置決め部材は、前記第二被固定位置と重なる位置に配置されることで、前記第二支持部に対して前記第一方向及び前記第二方向に移動不能とされる第二位置確定部を有し、
前記第二支持部は、前記第二被固定位置に形成された第二支持孔を有し、
前記第二位置確定部は、
前記第二支持部上に配置された場合に前記第二支持孔と重なる位置に配置され、前記鉛直方向に連通する第二挿入孔と、
前記第二挿入孔及び前記第二支持孔に挿入可能な第二ピンと、を有し、
前記第二支持部に前記位置決め部材を固定する工程では、前記第二挿入孔及び前記第二支持孔の位置が重なった状態で、前記第二ピンが前記第二挿入孔及び前記第二支持孔に挿入された後に、前記第二支持部に前記位置決め部材が固定される請求項２に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
【請求項8】
前記位置決め部材は、
一端が前記第二支持部に固定されて前記第一方向に延び、前記第二方向に間隔をあけて配置される複数の第一部材と、
複数の前記第一部材同士を連結する連結部材をさらに備える請求項１又は２に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
一端が前記第二支持部に固定されて前記第一方向に延び、前記第二方向に間隔をあけて配置される複数の第一部材と、
複数の前記第一部材同士を連結する連結部材をさらに備える請求項１又は２に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
【請求項9】
前記仮設置面に固定された前記第一支持部と前記仮設置面との前記鉛直方向における第一間隔、及び前記仮設置面に固定された前記第二支持部と前記仮設置面との前記鉛直方向における第二間隔を記録する工程と、
前記第一支持部を前記設置面上に固定する工程の前に、前記第一支持部と前記設置面との前記鉛直方向における間隔を前記第一間隔に合わせて調整する工程と、
前記第二支持部を前記設置面上に固定する工程の前に、前記第二支持部と前記設置面との前記鉛直方向における間隔を前記第二間隔に合わせて調整する工程と、をさらに含む請求項３に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
前記第一支持部を前記設置面上に固定する工程の前に、前記第一支持部と前記設置面との前記鉛直方向における間隔を前記第一間隔に合わせて調整する工程と、
前記第二支持部を前記設置面上に固定する工程の前に、前記第二支持部と前記設置面との前記鉛直方向における間隔を前記第二間隔に合わせて調整する工程と、をさらに含む請求項３に記載の圧縮機モジュールの組立方法。
【請求項10】
軸線回りに回転する回転軸を有し、段階的に流体を圧縮可能な圧縮機と、
前記圧縮機に対してシールガスを供給するガス供給機器と、
前記圧縮機で圧縮された流体を冷却する複数の冷却部と、
少なくとも二つの冷却部を鉛直方向の下方から支持し、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と水平方向の一つである第一方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成された第一支持部と、
前記第一支持部に対して前記第一方向に間隔をあけて配置され、前記第一支持部と異なる少なくとも二つの前記冷却部を前記鉛直方向の下方から支持し、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と前記第一方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成された第二支持部と、
前記第一支持部の前記鉛直方向の真上に固定され、前記圧縮機及び前記ガス供給機器を前記鉛直方向の下方から支持する第三支持部と、
前記第一支持部及び前記第二支持部が設置面上に固定された状態での前記第一支持部と前記第二支持部との前記第一方向の設置間隔に合わせて形成され、前記第一方向及び前記鉛直方向と直交する第二方向と前記第一方向とにおける前記第二支持部と前記第一支持部との相対的な位置を決定する位置決め部材と、を備える圧縮機モジュール。
前記圧縮機に対してシールガスを供給するガス供給機器と、
前記圧縮機で圧縮された流体を冷却する複数の冷却部と、
少なくとも二つの冷却部を鉛直方向の下方から支持し、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と水平方向の一つである第一方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成された第一支持部と、
前記第一支持部に対して前記第一方向に間隔をあけて配置され、前記第一支持部と異なる少なくとも二つの前記冷却部を前記鉛直方向の下方から支持し、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と前記第一方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成された第二支持部と、
前記第一支持部の前記鉛直方向の真上に固定され、前記圧縮機及び前記ガス供給機器を前記鉛直方向の下方から支持する第三支持部と、
前記第一支持部及び前記第二支持部が設置面上に固定された状態での前記第一支持部と前記第二支持部との前記第一方向の設置間隔に合わせて形成され、前記第一方向及び前記鉛直方向と直交する第二方向と前記第一方向とにおける前記第二支持部と前記第一支持部との相対的な位置を決定する位置決め部材と、を備える圧縮機モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、圧縮機モジュールの組立方法及び圧縮機モジュールに関する。
【背景技術】
【0002】
空気やガス等の気体を圧縮する圧縮機と、圧縮機を駆動させるモータやタービン等の回転駆動機とを台板上に設置した圧縮機モジュールが、船等の海上設備に使用されている。このような圧縮機モジュールでは、圧縮機で圧縮された流体を冷却するクーラも一体に設けられている。
【0003】
例えば、特許文献１には、圧縮機と、複数のクーラと、圧縮機及び複数のクーラを設置面上で支持する支持台と、を備える構成が開示されている。支持台は、圧縮機を支持する本体支持台と、クーラを支持する付属支持台と、を備えている。本体支持台と付属支持台とは、水平方向に並べて配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６０６００４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載のような構成では、圧縮機を支持する本体支持台と、クーラを支持する付属支持台とが、個別に備えられている。この場合、本体支持台及び付属支持台の据え付け時に、本体支持台と付属支持台との間には、相対的な位置ずれが生じることがある。本体支持台と付属支持台との相対的な位置ずれを吸収するため、圧縮機とクーラとを接続する配管には、可撓性を有した伸縮配管が用いられる。しかしながら、本体支持台と付属支持台との相対的な位置ずれを吸収するために、伸縮配管は変形した状態で圧縮機やクーラに固定される。その結果、その変形による反力が伸縮配管から、圧縮機やクーラに作用し、悪影響を及ぼすことがある。これに対し、本体支持台と付属支持台との相対的な位置ずれを抑えようとすると、本体支持台及び付属支持台の位置調整に設置現場で手間と時間が掛かってしまう。
【0006】
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、圧縮機モジュールを効率良く高精度に組み立てることができる圧縮機モジュールの組立方法及び圧縮機モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示に係る圧縮機モジュールの組立方法は、軸線回りに回転する回転軸を有し、段階的に流体を圧縮可能な圧縮機と、前記圧縮機に対してシールガスを供給するガス供給機器と、前記圧縮機で圧縮された流体を冷却する複数の冷却部と、少なくとも二つの冷却部を鉛直方向の下方から支持し、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と水平方向の一つである第一方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成された第一支持部と、前記第一支持部に対して前記第一方向に間隔をあけて配置され、前記第一支持部と異なる少なくとも二つの前記冷却部を前記鉛直方向の下方から支持し、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と前記第一方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成された第二支持部と、前記第一支持部の前記鉛直方向の真上に固定され、前記圧縮機及び前記ガス供給機器を前記鉛直方向の下方から支持する第三支持部と、を含む圧縮機モジュールの組立方法であって、前記第一支持部及び前記第二支持部が設置面上に固定された状態での前記第一支持部と前記第二支持部との前記第一方向の設置間隔に合わせて形成された位置決め部材を準備する工程と、少なくとも二つの前記冷却部が固定された状態の前記第一支持部を設置面上に固定する工程と、前記第一支持部と異なる少なくとも二つの前記冷却部が固定された状態の前記第二支持部を、前記第一支持部に対して前記第一方向に間隔をあけて移動可能な状態で配置する工程と、前記第一支持部と前記第二支持部との前記第一方向の間隔を、前記位置決め部材によって前記設置間隔に合わせ、前記第一方向及び前記鉛直方向と直交する第二方向と前記第一方向とにおける前記設置面上での前記第一支持部に対する前記第二支持部の位置決めをする工程と、前記第二支持部を前記設置面上に固定する工程と、を含む。
【0008】
本開示に係る圧縮機モジュールは、軸線回りに回転する回転軸を有し、段階的に流体を圧縮可能な圧縮機と、前記圧縮機に対してシールガスを供給するガス供給機器と、前記圧縮機で圧縮された流体を冷却する複数の冷却部と、少なくとも二つの冷却部を鉛直方向の下方から支持し、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と水平方向の一つである第一方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成された第一支持部と、前記第一支持部に対して前記第一方向に間隔をあけて配置され、前記第一支持部と異なる少なくとも二つの前記冷却部を前記鉛直方向の下方から支持し、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と前記第一方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成された第二支持部と、前記第一支持部の前記鉛直方向の真上に固定され、前記圧縮機及び前記ガス供給機器を前記鉛直方向の下方から支持する第三支持部と、前記第一支持部及び前記第二支持部が設置面上に固定された状態での前記第一支持部と前記第二支持部との前記第一方向の設置間隔に合わせて形成され、前記第一方向及び前記鉛直方向と直交する第二方向と前記第一方向とにおける前記第二支持部と前記第一支持部との相対的な位置を決定する位置決め部材と、を備える。
【発明の効果】
【0009】
本開示の圧縮機モジュールの組立方法及び圧縮機モジュールによれば、圧縮機モジュールを効率良く高精度に組み立てることができることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施形態に係る圧縮機モジュールの概略構成を示す斜視図である。
【図2】本実施形態の圧縮機モジュールを軸方向の正面から見た正面図である。
【図3】本実施形態の圧縮機モジュールを鉛直方向の上方から見た上面図である。
【図4】第二支持部の概略構成を示す斜視図である。
【図5】本実施形態に係る圧縮機モジュールの組立方法の流れを示すフロー図である。
【図6】仮設置面上に圧縮機モジュールを設置し、位置決め部材を形成した状態を模式的に示す図である。
【図7】位置決め部材を準備する工程の流れを示す図である。
【図8】第一支持部を仮設置面に固定した状態を示す図である。
【図9】第二支持部を仮設置面に固定した状態を示す図である。
【図10】第三支持部を第一支持部上に配置し、第四支持部を第二支持部上に配置した状態を示す図である。
【図11】仮設置面上に固定した第一支持部と第二支持部との暫定設置間隔に合わせて位置決め部材を形成した状態を示す平面図である。
【図14】第一支持部を設置面上に設置する工程、及び第二支持部を設置面上に設置する工程の流れを示すフロー図である。
【図15】第一支持部を設置面上に固定した状態を示す断面図である。
【図16】位置決め部材を第二支持部に載せた状態を示す断面図である。
【図17】位置決め部材を第二支持部に固定した状態を示す断面図である。
【図18】第二支持部を移動可能な状態で配置した状態を示す図である。
【図19】位置決め部材を第一支持部に載せた状態を示す断面図である。
【図20】位置決め部材を用い、第一支持部と第二支持部とを設置間隔に合わせた状態を示す断面図である。
【図21】設置面上で、位置決め部材を用いて設置間隔に合わせて配置された第一支持部と第二支持部とを示す図である。
【図22】設置面上で、第三支持部を第一支持部上に配置し、第四支持部を第二支持部上に配置した状態を示す図である。
【図23】本実施形態の第一変形例に係る位置決め部材を示す平面図である。
【図24】本実施形態の第二変形例に係る位置決め部材を示す平面図である。
【図25】本実施形態の第三変形例に係る位置決め部材を示す平面図である。
【図26】本実施形態の第四変形例に係る位置決め部材を示す平面図である。
【図27】本実施形態の第五変形例に係る圧縮機モジュールの組立方法における位置決め部材の位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
＜第一実施形態＞
以下、添付図面を参照して、本開示による圧縮機モジュールの組立方法及び圧縮機モジュールを実施するための形態を説明する。しかし、本開示はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
以下、添付図面を参照して、本開示による圧縮機モジュールの組立方法及び圧縮機モジュールを実施するための形態を説明する。しかし、本開示はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
【0012】
（圧縮機モジュールの構成）
図１～図４に示すように、圧縮機モジュール１００は、圧縮機１と、回転駆動機２と、ガス供給機器３と、複数の冷却部４と、オイルコンソール機器５と、第一支持部７と、第二支持部８と、第三支持部６と、第四支持部９と、を備えている。
図１～図４に示すように、圧縮機モジュール１００は、圧縮機１と、回転駆動機２と、ガス供給機器３と、複数の冷却部４と、オイルコンソール機器５と、第一支持部７と、第二支持部８と、第三支持部６と、第四支持部９と、を備えている。
【0013】
（圧縮機）
圧縮機１は、作動流体としてガスを圧縮する。圧縮機１は、軸線Ｏ回りに回転する回転軸１ａを有している。回転軸１ａは、軸線Ｏを中心とする円柱状をなしている。圧縮機１は、段階的にガス（流体）を圧縮可能とされている。本実施形態の圧縮機１は、複数の圧縮部１０を有することで、段階的にガスを圧縮可能とされている。本実施形態の圧縮機１は、例えば８段の圧縮部１０を有するギアド圧縮機である。圧縮機１は、各圧縮部１０がインペラ（不図示）を一つずつ有している。
圧縮機１は、作動流体としてガスを圧縮する。圧縮機１は、軸線Ｏ回りに回転する回転軸１ａを有している。回転軸１ａは、軸線Ｏを中心とする円柱状をなしている。圧縮機１は、段階的にガス（流体）を圧縮可能とされている。本実施形態の圧縮機１は、複数の圧縮部１０を有することで、段階的にガスを圧縮可能とされている。本実施形態の圧縮機１は、例えば８段の圧縮部１０を有するギアド圧縮機である。圧縮機１は、各圧縮部１０がインペラ（不図示）を一つずつ有している。
【0014】
本実施形態の圧縮機１は、内部に、複数のギア（不図示）を有するギアケーシング１ｂをさらに備えている。ギアは、回転軸１ａの回転を複数の従動軸（不図示）に伝達可能とされている。従動軸は、両端にそれぞれ圧縮部１０が配置され、回転軸１ａと平行に軸方向Ｄａに延びている。複数のギアによって、複数（本実施形態では四つ）の従動軸の回転数がそれぞれ異なるように設定されている。回転軸１ａは、ギアケーシング１ｂの外部に突出するように延びている。
【0015】
また、以下では、後述する回転軸１ａの軸線Ｏが延びている方向を軸方向Ｄａとする。軸方向Ｄａは水平方向の一つである。水平方向は、鉛直方向Ｄｖと直交する仮想面の広がる方向である。また、軸方向Ｄａと直交する水平方向の一つを幅方向Ｄｗと称する。また、本実施形態において、幅方向Ｄｗは、水平方向の一つである第一方向である。軸方向Ｄａは、水平方向の一つである第二方向である。
【0016】
また、複数の圧縮部１０は、ギアケーシング１ｂの外部に配置されている。本実施形態の圧縮機１は、圧縮部１０として、第一圧縮部１１と、第二圧縮部１２と、第三圧縮部１３と、第四圧縮部１４と、第五圧縮部１５と、第六圧縮部１６と、第七圧縮部１７と、第八圧縮部１８とを有している。
【0017】
第一圧縮部１１は、圧縮機１の外部から供給されたガスを圧縮する。第一圧縮部１１は、複数の圧縮部１０の中で、圧縮するガスの体積流量が最も多い。第二圧縮部１２は、第一圧縮部１１で圧縮されたガスを圧縮する。第二圧縮部１２は、第一圧縮部１１と同じ従動軸によって回転される。第二圧縮部１２で圧縮するガスの体積流量は、第一圧縮部１１より少ない。
【0018】
第三圧縮部１３は、第二圧縮部１２で圧縮されたガスを圧縮する。第三圧縮部１３は、第一圧縮部１１及び第二圧縮部１２とは異なる従動軸によって回転される。第三圧縮部１３で圧縮するガスの体積流量は、第二圧縮部１２よりも少ない。第四圧縮部１４は、第三圧縮部１３で圧縮されたガスを圧縮する。第四圧縮部１４は、第三圧縮部１３と同じ従動軸によって回転される。第四圧縮部１４で圧縮するガスの体積流量は、第三圧縮部１３より少ない。
【0019】
第五圧縮部１５は、第四圧縮部１４で圧縮されたガスを圧縮する。第五圧縮部１５は、第三圧縮部１３及び第四圧縮部１４とは異なる従動軸によって回転される。第五圧縮部１５で圧縮するガスの体積流量は、第四圧縮部１４よりも少ない。第六圧縮部１６は、第五圧縮部１５で圧縮されたガスを圧縮する。第六圧縮部１６は、第五圧縮部１５と同じ従動軸によって回転される。第六圧縮部１６で圧縮するガスの体積流量は、第五圧縮部１５より少ない。
【0020】
第七圧縮部１７は、第六圧縮部１６で圧縮されたガスを圧縮する。第七圧縮部１７は、第五圧縮部１５及び第六圧縮部１６とは異なる従動軸によって回転される。第七圧縮部１７で圧縮するガスの体積流量は、第六圧縮部１６よりも少ない。第八圧縮部１８は、第七圧縮部１７で圧縮されたガスを圧縮する。第八圧縮部１８は、第七圧縮部１７と同じ従動軸によって回転される。第八圧縮部１８で圧縮するガスの体積流量は、第七圧縮部１７より少ない。
【0021】
（回転駆動機）
回転駆動機２は、圧縮機１に連結されている。回転駆動機２は、圧縮機１を駆動させる。回転駆動機２は、回転駆動される出力軸２ａを有する。本実施形態の回転駆動機２は、例えば、電動モータである。回転駆動機２は、常に一定速で出力軸２ａを回転させる。出力軸２ａは、軸線Ｏ回りに回転駆動される。出力軸２ａは、軸線Ｏを中心とする円柱状をなしている。出力軸２ａは、回転軸１ａに接続されている。これにより、出力軸２ａの回転は、回転軸１ａに伝達される。なお、回転駆動機２は、圧縮機１に直接接続された構造に限定されるものではなく、変速機等を介して間接的に接続された構造であってもよい。回転駆動機２は、圧縮機１に対して軸方向Ｄａに間隔を空けて並んで配置されている。
回転駆動機２は、圧縮機１に連結されている。回転駆動機２は、圧縮機１を駆動させる。回転駆動機２は、回転駆動される出力軸２ａを有する。本実施形態の回転駆動機２は、例えば、電動モータである。回転駆動機２は、常に一定速で出力軸２ａを回転させる。出力軸２ａは、軸線Ｏ回りに回転駆動される。出力軸２ａは、軸線Ｏを中心とする円柱状をなしている。出力軸２ａは、回転軸１ａに接続されている。これにより、出力軸２ａの回転は、回転軸１ａに伝達される。なお、回転駆動機２は、圧縮機１に直接接続された構造に限定されるものではなく、変速機等を介して間接的に接続された構造であってもよい。回転駆動機２は、圧縮機１に対して軸方向Ｄａに間隔を空けて並んで配置されている。
【0022】
回転駆動機２は、駆動支持部２５上に配置されている。駆動支持部２５は、回転駆動機２を鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。駆動支持部２５は、第三支持部６に対して軸方向Ｄａに並ぶように配置されている。駆動支持部２５は、鉛直方向Ｄｖにおいて、回転駆動機２の出力軸２ａの位置と、圧縮機１の回転軸１ａの位置とを同じ位置（レベル）に配置するように形成されている。駆動支持部２５は、例えば、第三支持部６及び第一支持部７よりも剛性の高いコンクリートで形成された門型の土台として形成されている。駆動支持部２５は、設置面２００に直接固定されている。設置面２００は、予め設定された寸法精度で、所定の形状に形成されている。駆動支持部２５は、第一支持部７、第二支持部８、第三支持部６、及び第四支持部９とは独立して配置されている。
【0023】
（ガス供給機器）
ガス供給機器３は、圧縮機１に対してシールガスを供給可能とされている。ガス供給機器３は、複数の配管３１によって圧縮機１と接続されている。ガス供給機器３は、圧縮機１に対して幅方向Ｄｗに離れて配置されている。本実施形態のガス供給機器３は、ガスシールモジュール（ＧＳＭ：ガスシール装置）である。ガス供給機器３は、ケーシング内に配置されたドライガスシール（不図示）に送り込んだシールガスが、ドライガスシールにおいて逆流することを防ぐため、シールガスの圧力が内部よりも高くなるよう調整可能とされている。
ガス供給機器３は、圧縮機１に対してシールガスを供給可能とされている。ガス供給機器３は、複数の配管３１によって圧縮機１と接続されている。ガス供給機器３は、圧縮機１に対して幅方向Ｄｗに離れて配置されている。本実施形態のガス供給機器３は、ガスシールモジュール（ＧＳＭ：ガスシール装置）である。ガス供給機器３は、ケーシング内に配置されたドライガスシール（不図示）に送り込んだシールガスが、ドライガスシールにおいて逆流することを防ぐため、シールガスの圧力が内部よりも高くなるよう調整可能とされている。
【0024】
（冷却部）
複数の冷却部４は、圧縮機１で圧縮されたガスを冷却する。冷却部４は、二つの圧縮部１０同士の段間に一つずつ配置されている。本実施形態の冷却部４は、シェルアンドチューブ型の熱交換器である。つまり、冷却部４は、円筒状のシェル４０と、シェル４０の内部に配置された冷却配管等のチューブ式の熱交換部（不図示）を有している。冷却部４では、冷媒として冷却水が使用される。各々の冷却部４は、前段の圧縮部１０から吐出されたガスを冷却し、後段の圧縮部１０に供給する。本実施形態の複数の冷却部４は、第一冷却部４１と、第二冷却部４２と、第三冷却部４３と、第四冷却部４４と、第五冷却部４５と、第六冷却部４６とを有している。
複数の冷却部４は、圧縮機１で圧縮されたガスを冷却する。冷却部４は、二つの圧縮部１０同士の段間に一つずつ配置されている。本実施形態の冷却部４は、シェルアンドチューブ型の熱交換器である。つまり、冷却部４は、円筒状のシェル４０と、シェル４０の内部に配置された冷却配管等のチューブ式の熱交換部（不図示）を有している。冷却部４では、冷媒として冷却水が使用される。各々の冷却部４は、前段の圧縮部１０から吐出されたガスを冷却し、後段の圧縮部１０に供給する。本実施形態の複数の冷却部４は、第一冷却部４１と、第二冷却部４２と、第三冷却部４３と、第四冷却部４４と、第五冷却部４５と、第六冷却部４６とを有している。
【0025】
第一冷却部４１は、第一圧縮部１１で圧縮されたガスを冷却する。第一冷却部４１は、冷却したガスを第二圧縮部１２に供給可能とされている。第一冷却部４１は、第一圧縮部１１や第二圧縮部１２に対して伸縮継手４９（図２参照）で接続されている。
【0026】
第二冷却部４２は、第二圧縮部１２で圧縮されたガスを冷却する。第二冷却部４２は、冷却したガスを第三圧縮部１３に供給可能とされている。第二冷却部４２は、第二圧縮部１２や第三圧縮部１３に対して伸縮継手４９（図２参照）で接続されている。
【0027】
第三冷却部４３は、第三圧縮部１３で圧縮されたガスを冷却する。第三冷却部４３は、冷却したガスを第四圧縮部１４に供給可能とされている。第三冷却部４３は、第三圧縮部１３や第四圧縮部１４に対して伸縮継手４９（図２参照）で接続されている。
【0028】
第四冷却部４４は、第四圧縮部１４で圧縮されたガスを冷却する。第四冷却部４４は、冷却したガスを第五圧縮部１５に供給可能とされている。第四冷却部４４は、第四圧縮部１４や第五圧縮部１５に対して伸縮継手４９（図２参照）で接続されている。
【0029】
第五冷却部４５は、第五圧縮部１５で圧縮されたガスを冷却する。第五冷却部４５は、冷却したガスを第六圧縮部１６に供給可能とされている。第五冷却部４５は、第五圧縮部１５や第六圧縮部１６に対して配管及び伸縮継手４９（図２参照）で接続されている。
【0030】
第六冷却部４６は、第八圧縮部１８で圧縮されたガスを冷却する。第六冷却部４６は、第八圧縮部１８に対して配管及び伸縮継手４９（図２参照）で接続されている。本実施形態の第六冷却部４６は、圧縮機１で圧縮された最も圧力の高いガスを最終的に冷却するリサイクルクーラである。第六冷却部４６は、冷却したガスを圧縮機モジュール１００の内部の圧縮部入口に供給可能とされている。
【0031】
（オイルコンソール機器）
オイルコンソール機器５は、潤滑油を圧縮機１や回転駆動機２に供給している。オイルコンソール機器５は、タンク、ポンプ、オイルクーラ、オイルフィルタ等の不図示の複数の機器によって構成されている。オイルコンソール機器５は、鉛直方向Ｄｖから見た際に水平方向において圧縮機１及び回転駆動機２と重ならない位置に配置されている。オイルコンソール機器５は、圧縮機１及び回転駆動機２に対して、鉛直方向Ｄｖの下方に配置されている。オイルコンソール機器５は、設置面２００に固定されている。つまり、オイルコンソール装置は、第一支持部７、第二支持部８、第三支持部６、第四支持部９、及び駆動支持部２５とは独立して配置されている。
オイルコンソール機器５は、潤滑油を圧縮機１や回転駆動機２に供給している。オイルコンソール機器５は、タンク、ポンプ、オイルクーラ、オイルフィルタ等の不図示の複数の機器によって構成されている。オイルコンソール機器５は、鉛直方向Ｄｖから見た際に水平方向において圧縮機１及び回転駆動機２と重ならない位置に配置されている。オイルコンソール機器５は、圧縮機１及び回転駆動機２に対して、鉛直方向Ｄｖの下方に配置されている。オイルコンソール機器５は、設置面２００に固定されている。つまり、オイルコンソール装置は、第一支持部７、第二支持部８、第三支持部６、第四支持部９、及び駆動支持部２５とは独立して配置されている。
【0032】
（第一支持部～第四支持部）
上記したような圧縮機モジュール１００を構成する圧縮機１、回転駆動機２、ガス供給機器３、複数の冷却部４、及びオイルコンソール機器５のうち、圧縮機１、回転駆動機２、ガス供給機器３、及び複数の冷却部４は、第一支持部７、第二支持部８、第三支持部６、第四支持部９に支持されている。第一支持部７、第二支持部８、第三支持部６、及び第四支持部９の各々は、船舶、トラック等の車両、クレーン等によって運搬可能となるように、ユニット化されている。第一支持部７、第二支持部８、第三支持部６、及び第四支持部９の各々は、少なくともその一部が工場で組み立てられた状態で、工場から圧縮機モジュール１００の設置現場に運搬され、設置現場の設置面２００上に据え付けされる。
上記したような圧縮機モジュール１００を構成する圧縮機１、回転駆動機２、ガス供給機器３、複数の冷却部４、及びオイルコンソール機器５のうち、圧縮機１、回転駆動機２、ガス供給機器３、及び複数の冷却部４は、第一支持部７、第二支持部８、第三支持部６、第四支持部９に支持されている。第一支持部７、第二支持部８、第三支持部６、及び第四支持部９の各々は、船舶、トラック等の車両、クレーン等によって運搬可能となるように、ユニット化されている。第一支持部７、第二支持部８、第三支持部６、及び第四支持部９の各々は、少なくともその一部が工場で組み立てられた状態で、工場から圧縮機モジュール１００の設置現場に運搬され、設置現場の設置面２００上に据え付けされる。
【0033】
（第一支持部）
第一支持部７は、少なくとも二つの冷却部４を鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。第一支持部７は複数の冷却部４が固定された状態で、運搬可能とされている。本実施形態の第一支持部７には、第一冷却部４１及び第二冷却部４２が固定されている。つまり、第一支持部７は、第一冷却部４１及び第二冷却部４２が固定された状態で、運搬可能とされている。第一支持部７は、設置面２００上に固定されている。また、第一支持部７は、第三支持部６と固定されている。図４に示すように、第一支持部７は、第一上縦梁部（梁部）７１と、第一上横梁部（梁部）７２と、第一下縦梁部（梁部）７３と、第一下横梁部（梁部）７４と、柱部７５と、第一被固定位置Ｐ７１（図１１参照）とを有している。
第一支持部７は、少なくとも二つの冷却部４を鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。第一支持部７は複数の冷却部４が固定された状態で、運搬可能とされている。本実施形態の第一支持部７には、第一冷却部４１及び第二冷却部４２が固定されている。つまり、第一支持部７は、第一冷却部４１及び第二冷却部４２が固定された状態で、運搬可能とされている。第一支持部７は、設置面２００上に固定されている。また、第一支持部７は、第三支持部６と固定されている。図４に示すように、第一支持部７は、第一上縦梁部（梁部）７１と、第一上横梁部（梁部）７２と、第一下縦梁部（梁部）７３と、第一下横梁部（梁部）７４と、柱部７５と、第一被固定位置Ｐ７１（図１１参照）とを有している。
【0034】
第一上縦梁部７１は、軸方向Ｄａに延びる部材である。複数の第一上縦梁部７１は、幅方向Ｄｗに間隔をあけて配置されている。本実施形態では、三つの第一上縦梁部７１が、幅方向Ｄｗに均等に離れて配置されている。第一上縦梁部７１は、例えば、Ｈ型鋼である。
【0035】
第一上横梁部７２は、幅方向Ｄｗに延びる部材である。複数の第一上横梁部７２は、軸方向Ｄａに間隔をあけて配置されている。本実施形態では、四つの第一上横梁部７２が、軸方向Ｄａに離れて配置されている。第一上横梁部７２は、例えば、Ｈ型鋼である。第一上横梁部７２は、第一上縦梁部７１と固定されている。幅方向Ｄｗにおいて最も外側に配置された二つの第一上縦梁部７１と、軸方向Ｄａにおいて最も外側に配置された第一上横梁部７２とによって、矩形状の第一上枠体７ａが構成されている。つまり、第一上枠体７ａは、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、内部が中空の矩形環状に形成されている。第一上枠体７ａは、第一冷却部４１及び第二冷却部４２に対して鉛直方向Ｄｖの上方に離れて配置されている。
【0036】
第一下縦梁部７３は、軸方向Ｄａに延びる部材である。複数の第一下縦梁部７３は、幅方向Ｄｗに間隔をあけて配置されている。本実施形態では、三つの第一下縦梁部７３が、幅方向Ｄｗに均等に離れて配置されている。第一下縦梁部７３は、例えば、Ｈ型鋼である。第一下縦梁部７３は、第一上縦梁部７１と同じ形状で形成されている。また、複数の第一下縦梁部７３は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、複数の第一上縦梁部７１と同じ位置に配置されている。
【0037】
第一下横梁部７４は、幅方向Ｄｗに延びる部材である。複数の第一下横梁部７４は、軸方向Ｄａに間隔をあけて配置されている。本実施形態では、四つの第一下横梁部７４が、軸方向Ｄａに離れて配置されている。第一下横梁部７４は、例えば、Ｈ型鋼である。第一下横梁部７４は、第一上横梁部７２と同じ形状で形成されている。また、複数の第一下横梁部７４は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、複数の第一上横梁部７２と同じ位置に配置されている。第一下横梁部７４は、第一下縦梁部７３と固定されている。幅方向Ｄｗにおいて最も外側に配置された二つの第一下縦梁部７３と、軸方向Ｄａにおいて最も外側に配置された第一下横梁部７４とによって、矩形状の第一下枠体７ｂが構成されている。つまり、第一下枠体７ｂは、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、内部が中空の矩形状に形成されている。第一下枠体７ｂは、第一上枠体７ａと同じ形状で形成されている。第一下枠体７ｂは、設置面２００に直接固定されている。第一下枠体７ｂは、第一冷却部４１及び第二冷却部４２に対して鉛直方向Ｄｖの下方で固定されている。
【0038】
柱部７５は、鉛直方向Ｄｖに延びる柱状の部材である。複数の柱部７５は、水平方向（幅方向Ｄｗや軸方向Ｄａ）に間隔をあけて配置されている。また、複数の柱部７５の一部は、水平方向における第一冷却部４１と第二冷却部４２との間であって、軸線Ｏの延びる方向から見た際に、圧縮機１と重なる位置に少なくとも一つが配置されている。本実施形態では、軸方向Ｄａに離れて配置された四つの柱部７５が、幅方向Ｄｗに離れて三組配置されている。軸方向Ｄａに離れて配置された四つの柱部７５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、複数の第一上縦梁部７１及び第一下縦梁部７３と重なる位置に配置されている。幅方向Ｄｗに離れて配置された三つの柱部７５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、複数の第一上横梁部７２及び第一下横梁部７４と重なる位置に配置されている。幅方向Ｄｗに離れて配置された三つの柱部７５の真ん中の柱部７５は、幅方向Ｄｗにおいて第一冷却部４１と第二冷却部４２との間に配置されている。また、軸方向Ｄａに離れて配置された四つの柱部７５の中で真ん中の二つであって、幅方向Ｄｗの中央に配置され二つの柱部７５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、ギアケーシング１ｂと重なる位置に配置されている。柱部７５は、例えば、Ｈ型鋼である。複数の柱部７５の両端は、第一上枠体７ａ及び第一下枠体７ｂにそれぞれ固定されている。
【0039】
このように、第一支持部７は、複数の柱部７５と、第一上枠体７ａと、第一下枠体７ｂとによって、直方状に形成されたラーメン構造を有している。つまり、ラーメン構造は、鉛直方向Ｄｖに延びる複数の柱部７５と、水平方向の一つである軸方向Ｄａに延びる複数の第一上縦梁部７１及び第一下縦梁部７３と、水平方向の一つである幅方向Ｄｗに延びる複数の第一上横梁部７２及び第一下横梁部７４とによって形成されている。なお、本実施形態におけるラーメン構造とは、上述した部材に加えて、方杖やブレースで補強された構造も含まれる。
【0040】
また、第一冷却部４１及び第二冷却部４２は、ラーメン構造によって形成された第一支持部７の内部の空間に固定されている。図１～図４に示すように、第一支持部７は、第一冷却部４１及び第二冷却部４２とともに第一ユニットＢを構成している。第一ユニットＢは、クレーン等の運搬機械によって、すべての部品が同時に運搬可能とされている。
【0041】
また、図１１に示すように、第一被固定位置Ｐ７１は、後述する位置決め部材３００Ａを保持可能とされている。第一被固定位置Ｐ７１は、柱部及び梁部の少なくとも一方に形成される。つまり、第一被固定位置Ｐ７１は、第一上縦梁部７１と、第一上横梁部７２と、第一下縦梁部７３と、第一下横梁部７４と、柱部７５との少なくとも一つに形成されている。本実施形態の第一被固定位置Ｐ７１は、第一上縦梁部７１と、第一下縦梁部７３とにそれぞれ形成されている。
【0042】
（第二支持部）
図２に示すように、第二支持部８は、第一支持部７に対して幅方向Ｄｗに隣接して配置されている。第二支持部８は、第一支持部７と異なる少なくとも二つの冷却部４を鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。本実施形態の第二支持部８には、第三冷却部４３及び第四冷却部４４が固定されている。第二支持部８は、第三冷却部４３及び第四冷却部４４が固定された状態で、運搬可能とされている。また、第二支持部８は、第一支持部７と同じ構造で形成されている。つまり、第二支持部８も、第一支持部７と同様に、鉛直方向Ｄｖに延びる複数の柱部７５と水平方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成されたラーメン構造を有している。したがって、第二支持部８は、第一支持部７と同様に、第一上縦梁部７１と、第一上横梁部７２と、第一下縦梁部７３と、第一上横梁部７２と、柱部７５と、第二被固定位置Ｐ８１（図１１参照）とを有している。また、第二支持部８では、幅方向Ｄｗに離れて配置された三つの柱部７５の真ん中の柱部７５は、幅方向Ｄｗにおいて第三冷却部４３と第四冷却部４４との間に配置されている。さらに、これら真ん中の柱部７５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、第五冷却部４５及び第六冷却部４６と重なる位置に配置されている。
図２に示すように、第二支持部８は、第一支持部７に対して幅方向Ｄｗに隣接して配置されている。第二支持部８は、第一支持部７と異なる少なくとも二つの冷却部４を鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。本実施形態の第二支持部８には、第三冷却部４３及び第四冷却部４４が固定されている。第二支持部８は、第三冷却部４３及び第四冷却部４４が固定された状態で、運搬可能とされている。また、第二支持部８は、第一支持部７と同じ構造で形成されている。つまり、第二支持部８も、第一支持部７と同様に、鉛直方向Ｄｖに延びる複数の柱部７５と水平方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成されたラーメン構造を有している。したがって、第二支持部８は、第一支持部７と同様に、第一上縦梁部７１と、第一上横梁部７２と、第一下縦梁部７３と、第一上横梁部７２と、柱部７５と、第二被固定位置Ｐ８１（図１１参照）とを有している。また、第二支持部８では、幅方向Ｄｗに離れて配置された三つの柱部７５の真ん中の柱部７５は、幅方向Ｄｗにおいて第三冷却部４３と第四冷却部４４との間に配置されている。さらに、これら真ん中の柱部７５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、第五冷却部４５及び第六冷却部４６と重なる位置に配置されている。
【0043】
また、第三冷却部４３及び第四冷却部４４は、ラーメン構造によって形成された第二支持部８の内部の空間に固定されている。第二支持部８は、第三冷却部４３及び第四冷却部４４とともに第二ユニットＣを構成している。第二ユニットＣは、クレーン等の運搬機械によって、すべての部品が同時に運搬可能とされている。
【0044】
また、図１１に示すように、第二被固定位置Ｐ８１は、後述する位置決め部材３００Ａを保持可能とされている。第二被固定位置Ｐ８１は、柱部及び梁部の少なくとも一方に形成される。つまり、第二被固定位置Ｐ８１は、第一上縦梁部７１と、第一上横梁部７２と、第一下縦梁部７３と、第一下横梁部７４と、柱部７５との少なくとも一つに形成されている。本実施形態の第二被固定位置Ｐ８１は、第一上縦梁部７１と、第一下縦梁部７３とにそれぞれ形成されている。
【0045】
（第三支持部）
図２に示すように、第三支持部６は、圧縮機１及びガス供給機器３を水平方向と直交する鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。第三支持部６は、複数の配管３１によって接続された圧縮機１とガス供給機器３が固定された状態で、運搬可能とされている。つまり、第三支持部６上に、圧縮機１とガス供給機器３とが固定されている。第三支持部６は、第一支持部７の真上に配置されている。第三支持部６は、第一支持部７に固定されている。図３に示すように、本実施形態の第三支持部６は、複数の第三縦梁部６１と、複数の第三横梁部６２と、台板本体６５と、を有している。
図２に示すように、第三支持部６は、圧縮機１及びガス供給機器３を水平方向と直交する鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。第三支持部６は、複数の配管３１によって接続された圧縮機１とガス供給機器３が固定された状態で、運搬可能とされている。つまり、第三支持部６上に、圧縮機１とガス供給機器３とが固定されている。第三支持部６は、第一支持部７の真上に配置されている。第三支持部６は、第一支持部７に固定されている。図３に示すように、本実施形態の第三支持部６は、複数の第三縦梁部６１と、複数の第三横梁部６２と、台板本体６５と、を有している。
【0046】
第三縦梁部６１は、軸方向Ｄａに延びる柱状の部材である。複数の第三縦梁部６１は、幅方向Ｄｗに間隔をあけて配置されている。本実施形態では、三つの第三縦梁部６１が、幅方向Ｄｗに均等に離れて配置されている。第三縦梁部６１は、例えば、Ｈ型鋼である。
【0047】
第三横梁部６２は、幅方向Ｄｗに延びる柱状の部材である。複数の第三横梁部６２は、軸方向Ｄａに間隔をあけて配置されている。本実施形態では、四つの第三横梁部６２が、軸方向Ｄａに離れて配置されている。第三横梁部６２は、例えば、Ｈ型鋼である。第三横梁部６２は、第三縦梁部６１と固定されている。幅方向Ｄｗにおいて最も外側に配置された二つの第三縦梁部６１と、軸方向Ｄａにおいて最も外側に配置された第三横梁部６２によって、矩形状の第三枠体６ａが構成されている。つまり、第三枠体６ａは、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、内部が中空の矩形状に形成されている。また、第三枠体６ａにおいて、軸方向Ｄａにおいて、中央付近に配置された二つの第三横梁部６２は、鉛直方向Ｄｖから見た際に、圧縮機１やガス供給機器３と重なる位置に配置されている。第三枠体６ａは、第一上枠体７ａに直接固定されている。
【0048】
台板本体６５は、軸方向Ｄａ及び幅方向Ｄｗに広がっている。本実施形態の台板本体６５は、水平方向に広がる大きな面を有した長方形状の平板部材である。台板本体６５は、第三枠体６ａに対して鉛直方向Ｄｖの上方に配置されている。台板本体６５は、第三枠体６ａに固定されている。台板本体６５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、複数の第三縦梁部６１及び複数の第三横梁部６２の全領域と重なる大きさで形成されている。本実施形態の台板本体６５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、軸方向Ｄａの長さが第三枠体６ａと等しく、幅方向Ｄｗの長さが第三枠体６ａよりも大きい長方形状に形成されている。台板本体６５は、作業員等の軽量の物体が乗っても変形しない。第三支持部６の台板本体６５には、圧縮機１及びガス供給機器３が固定されている。
【0049】
また、図１～図４に示すように、第三支持部６は、圧縮機１及びガス供給機器３とともに第三ユニットＡを構成している。第三ユニットＡは、クレーン等の運搬機械によって、すべての部品が同時に運搬可能とされている。
【0050】
（第四支持部）
図２に示すように、第四支持部９は、第二支持部８に対して鉛直方向Ｄｖの上方であって、第三支持部６に対して幅方向Ｄｗに隣接して配置されている。第四支持部９は、第二支持部８に固定されている。第四支持部９は、第一支持部７及び第二支持部８と異なる少なくとも二つの冷却部４を鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。本実施形態の第四支持部９には、第五冷却部４５及び第六冷却部４６が固定されている。第四支持部９は、第五冷却部４５及び第六冷却部４６が固定された状態で、運搬可能とされている。また、第四支持部９は、第三支持部６と同じ構造で形成されている。したがって、第四支持部９も、第三支持部６と同様に、複数の第三縦梁部６１と、複数の第三横梁部６２と、台板本体６５と、を有している。第四支持部９の台板本体６５には、第五冷却部４５が固定されている。
図２に示すように、第四支持部９は、第二支持部８に対して鉛直方向Ｄｖの上方であって、第三支持部６に対して幅方向Ｄｗに隣接して配置されている。第四支持部９は、第二支持部８に固定されている。第四支持部９は、第一支持部７及び第二支持部８と異なる少なくとも二つの冷却部４を鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。本実施形態の第四支持部９には、第五冷却部４５及び第六冷却部４６が固定されている。第四支持部９は、第五冷却部４５及び第六冷却部４６が固定された状態で、運搬可能とされている。また、第四支持部９は、第三支持部６と同じ構造で形成されている。したがって、第四支持部９も、第三支持部６と同様に、複数の第三縦梁部６１と、複数の第三横梁部６２と、台板本体６５と、を有している。第四支持部９の台板本体６５には、第五冷却部４５が固定されている。
【0051】
また、第四支持部９は、第五冷却部４５及び第六冷却部４６とともに第四ユニットＤを構成している。第四ユニットＤは、クレーン等の運搬機械によって、すべての部品が同時に運搬可能とされている。
【0052】
（圧縮機モジュールの組立方法の手順）
圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、位置決め部材３００Ａを利用して、第一ユニットＢ、第二ユニットＣ、第三ユニットＡ、及び第四ユニットＤの位置を調整して、圧縮機モジュール１００を設置面２００上に組み立てる。図５に示すように、本実施形態の圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、位置決め部材３００Ａを準備する工程Ｓ２０と、第一支持部７を設置面２００に設置する工程Ｓ３０と、第二支持部８を設置面２００に設置する工程Ｓ４０と、第三支持部６を第一支持部７上に固定する工程Ｓ５０と、第四支持部９を第二支持部８上に固定する工程Ｓ６０と、を含む。
圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、位置決め部材３００Ａを利用して、第一ユニットＢ、第二ユニットＣ、第三ユニットＡ、及び第四ユニットＤの位置を調整して、圧縮機モジュール１００を設置面２００上に組み立てる。図５に示すように、本実施形態の圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、位置決め部材３００Ａを準備する工程Ｓ２０と、第一支持部７を設置面２００に設置する工程Ｓ３０と、第二支持部８を設置面２００に設置する工程Ｓ４０と、第三支持部６を第一支持部７上に固定する工程Ｓ５０と、第四支持部９を第二支持部８上に固定する工程Ｓ６０と、を含む。
【0053】
（位置決め部材を準備する工程）
位置決め部材３００Ａを準備する工程Ｓ２０では、圧縮機モジュール１００を設置面２００上に組み立てる前に、事前に位置決め部材３００Ａを準備する。図６に示すように、位置決め部材３００Ａは、第一支持部７と第二支持部８との水平方向での相対的な位置を決定（位置決め）する。位置決め部材３００Ａは、第一支持部７及び第二支持部８が設置面２００上に固定された状態での第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの設置間隔Ｌｄに合わせて形成されている。位置決め部材３００Ａは、圧縮機モジュール１００に対して少なくとも一つ配置される治具である。位置決め部材３００Ａは、完成した圧縮機モジュール１００に対して取り付けられた状態となっていてもよく、取り外れていてもよい。
位置決め部材３００Ａを準備する工程Ｓ２０では、圧縮機モジュール１００を設置面２００上に組み立てる前に、事前に位置決め部材３００Ａを準備する。図６に示すように、位置決め部材３００Ａは、第一支持部７と第二支持部８との水平方向での相対的な位置を決定（位置決め）する。位置決め部材３００Ａは、第一支持部７及び第二支持部８が設置面２００上に固定された状態での第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの設置間隔Ｌｄに合わせて形成されている。位置決め部材３００Ａは、圧縮機モジュール１００に対して少なくとも一つ配置される治具である。位置決め部材３００Ａは、完成した圧縮機モジュール１００に対して取り付けられた状態となっていてもよく、取り外れていてもよい。
【0054】
本実施形態の位置決め部材３００Ａを準備する工程Ｓ２０は、実際に圧縮機モジュール１００を設置する設置面２００とは異なる他の場所に設定された仮設置面２５０で実施される。仮設置面２５０は、圧縮機モジュール１００を設置して運転させる設置面２００とは異なる他の場所に設定されている。仮設置面２５０は、例えば、工場等の床面である。仮設置面２５０は、実際に圧縮機モジュール１００を設置する設置面２００の設計寸法に基づいて、設置面２００を模して形成される。工程Ｓ２０では、仮設置面２５０上で、第一支持部７と第二支持部８とを、幅方向Ｄｗに間隔があけて固定される。ここで、第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗにおける仮設置面２５０上での間隔は、圧縮機モジュール１００の設計寸法に基づいて設定される。工程Ｓ２０では、仮設置面２５０上で、圧縮機モジュール１００が仮組みされる。工程Ｓ２０では、仮設置面２５０上に仮組みした圧縮機モジュール１００における第一支持部７と第二支持部８との設置間隔Ｌｄに合わせて、位置決め部材３００Ａを準備する。
【0055】
図７に示すように、本実施形態の位置決め部材３００Ａを準備する工程Ｓ２０は、第一支持部７を仮設置面２５０上に固定する工程Ｓ２１と、第二支持部８を仮設置面２５０上に固定する工程Ｓ２２と、第三支持部６を第一支持部７上に配置する工程Ｓ２３と、第四支持部９を第二支持部８上に配置する工程Ｓ２４と、位置決め部材３００Ａを形成する工程Ｓ２５と、寸法を記録する工程Ｓ２６と、圧縮機モジュール１００を分解する工程Ｓ２７と、を含む。
【0056】
第一支持部７を仮設置面２５０上に固定する工程Ｓ２１では、図８に示すように、第一支持部７が仮設置面２５０上に設置される。まず、仮設置面２５０上で、第一支持部７が組み立てられる。第一支持部７は、仮設置面２５０上に、設計寸法に基づいて予め描いた墨出し線（図示無し）に合わせて、所定の位置に設置される。さらに、第一支持部７には、第一冷却部４１及び第二冷却部４２は組み込まれる。なお、第一冷却部４１及び第二冷却部４２は、第一支持部７を組み立てている過程で組み込まれてもよく、第一支持部７が完成した後に組み込まれてもよい。また、第一支持部７には、第一冷却部４１及び第二冷却部４２に接続される配管及び計装が組み込む。このとき、第一支持部７の外方に延びる他の第二支持部８、第三支持部６、第四支持部９に接続される配管は、組み込まれない。このようにして、仮設置面２５０に、第一ユニットＢが設置される。また、工程Ｓ２１では、第一支持部７を設置する際に、第一支持部７と仮設置面２５０との間には、シム４０１を挟み込んで、仮設置面２５０に対する第一支持部７の高さ及び水平度等の調整が行われる。その後、第一支持部７に対して着脱可能な締結部材であるボルト４００によって、仮設置面２５０に、第一ユニットＢを移動不能な状態で固定する。
【0057】
第二支持部８を仮設置面２５０上に固定する工程Ｓ２２では、図９に示すように、仮設置面２５０上で、第一支持部７に対して幅方向Ｄｗに、設計寸法に基づいた所定の間隔をあけて第二支持部８が設置される。まず、仮設置面２５０上で、第二支持部８が組み立てられる。第二支持部８は、幅方向Ｄｗにおける第一支持部７に対する間隔が、設計寸法に基づく所定の間隔となるように、仮設置面２５０上に設計寸法に基づいて予め描いた墨出し線（図示無し）に合わせて設置される。これにより、仮設置面２５０上での第一支持部７に対する第二支持部８の位置が決定される。さらに、第二支持部８には、第三冷却部４３及び第四冷却部４４が組み込まれる。なお、第三冷却部４３及び第四冷却部４４は、第二支持部８を組み立てている過程で組み込まれてもよく、第二支持部８が完成した後に組み込まれてもよい。また、第二支持部８には、第三冷却部４３及び第四冷却部４４に接続される配管及び計装類が組み込まれる。このとき、第二支持部８の外方に延びる配管は、組み込まれない。このようにして、仮設置面２５０に、第二ユニットＣが設置される。また、工程Ｓ２２では、第二支持部８を設置する際に、第二支持部８と仮設置面２５０との間には、シム４０１を挟み込んで、仮設置面２５０に対する第二支持部８の高さ及び水平度等の調整が行われる。その後、第二支持部８に対して着脱可能な締結部材であるボルト４００によって、仮設置面２５０に、第二ユニットＣを移動不能な状態で固定する。このようにして、工程Ｓ２２では、仮設置面２５０上での第一支持部７に対する第二支持部８の位置が決定された後、第二支持部８が仮設置面２５０上に固定される。
【0058】
第三支持部６を第一支持部７上に配置する工程Ｓ２３では、図１０に示すように、第三支持部６が、第一支持部７の真上に配置される。第三支持部６は、第一支持部７上で組み立てられてもよいし、別の場所で予め組み立てた第三枠体６ａを第一支持部７上に配置してもよい。第三支持部６は、第一支持部７上に描かれた墨出し線に基づいて、第一支持部７に対して位置合わせされる。これにより、第一支持部７に対する第三支持部６の位置が決定される。また、第三枠体６ａ上に、台板本体６５、圧縮機１、ガス供給機器３（図１参照）が取り付けられる。台板本体６５、圧縮機１、及びガス供給機器３に換えて、これらを模したダミーの台板本体、圧縮機、及びガス供給機器を取り付けてもよい。ダミーの台板本体、圧縮機、及びガス供給機器は、例えば、台板本体６５、圧縮機１、及びガス供給機器３と外形のみが一致した箱状の部材である。工程Ｓ２３では、第三支持部６を設置する際に、第三枠体６ａに対して高さ調整ボルト４０３を取り付けておき、第一支持部７の第一上枠体７ａに対する鉛直方向Ｄｖにおける高さ及び水平度等の調整が行われる。調整後、第三支持部６と第一支持部７との間に、シム４０１を挟み込む。その後、第三支持部６に対して着脱可能な締結部材であるボルト（図示せず）によって、第一支持部７上に、第三ユニットＡを移動不能な状態で固定する。このようにして、第一支持部７に対して第三支持部６の位置合わせがされた状態で、第三支持部６が第一支持部７上に配置される。
【0059】
第四支持部９を第二支持部８上に配置する工程Ｓ２４では、第四支持部９が、第二支持部８の真上に配置される。第四支持部９は、第二支持部８上で組み立てられてもよいし、別の場所で予め組み立てた第三枠体６ａを第二支持部８上に配置してもよい。第四支持部９は、第二支持部８上に描かれた墨出し線に基づいて、第二支持部８に対して位置合わせされる。これにより、第二支持部８に対する第四支持部９の位置が決定される。また、第三枠体６ａ上に、第五冷却部４５及び第六冷却部４６が取り付けられる。工程Ｓ２４では、第四支持部９を設置する際に、第四支持部９に対して高さ調整ボルト４０３を取り付けておき、第二支持部８の第一上枠体７ａに対する鉛直方向Ｄｖにおける高さ及び水平度等の調整が行われる。調整後、第四支持部９と第二支持部８との間に、シム４０１を挟み込む。その後、第四支持部９に対して着脱可能な締結部材であるボルト（図示せず）によって、第二支持部８上に、第四ユニットＤを移動不能な状態で固定する。このようにして、第二支持部８に対して第四支持部９の位置合わせがされた状態で、第四支持部９が第二支持部８上に配置される。これにより、仮設置面２５０上で、圧縮機モジュール１００が正確な位置で仮組みされる。
【0060】
位置決め部材３００Ａを形成する工程Ｓ２５では、図１１に示すように、仮設置面２５０上で仮組みした第一支持部７と第二支持部８との暫定設置間隔Ｓｄに合わせて位置決め部材３００Ａを形成する。暫定設置間隔Ｓｄは、仮設置面２５０上に固定された第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔である。つまり、工程Ｓ２１～Ｓ２４を経ることで、暫定設置間隔Ｓｄを、設置間隔Ｌｄとみなして位置決め部材３００Ａを形成する。本実施形態において、位置決め部材３００Ａは、例えば、第一支持部７及び第二支持部８の下端部と上端部とにそれぞれ配置される。位置決め部材３００Ａは、第一支持部７及び第二支持部８の下端部及び上端部の少なくとも一方にのみ配置するようにしてもよい。その場合、位置決め部材３００Ａは、第一支持部７及び第二支持部８の下端部に配置されることが好ましい。なお、本実施形態での第一支持部７及び第二支持部８の下端部と上端部とにそれぞれ配置される位置決め部材３００Ａは、同様の構成である。
【0061】
位置決め部材３００Ａは、複数（本実施形態では二つ）の第一部材３１０と、連結部材３２０と、を有している。位置決め部材３００Ａは、例えば、Ｈ型鋼、角鋼管等によって形成されている。本実施形態では、複数の第一部材３１０は、軸方向Ｄａに間隔をあけて一対配置されている。各第一部材３１０は、幅方向Ｄｗに延びている。連結部材３２０は、複数の第一部材３１０同士を連結する。連結部材３２０は、鉛直方向Ｄｖから見た際に、例えばＨ字状に形成されている。
【0062】
また、位置決め部材３００Ａは、第一位置確定部３１７と、第二位置確定部３１５とを有している。第一位置確定部３１７は、第一被固定位置Ｐ７１と重なる位置に配置されることで、第一支持部７に対して幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａに移動不能とされる。第二位置確定部３１５は、第二被固定位置Ｐ８１と重なる位置に配置されることで、第二支持部８に対して幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａに移動不能とされる。
【0063】
図６に示すように、第一支持部７及び第二支持部８の下端部に配置される位置決め部材３００Ａの各第一部材３１０の両端は、第一下枠体７ｂの第一下縦梁部７３に固定される。第一支持部７及び第二支持部８の上端部に配置される位置決め部材３００Ａの各第一部材３１０の両端は、第一下枠体７ｂの第一上縦梁部７１に固定される。図１１に示すように、各第一部材３１０の一端は、複数本のボルト及びナット３３０により、第二支持部８の第一上縦梁部７１又は第一下縦梁部７３に着脱可能に固定される。各第一部材３１０の他端は、複数本のボルト及びナット３３０により、第一支持部７の第一上縦梁部７１又は第一下縦梁部７３に着脱可能に固定される。
【0064】
工程Ｓ２５では、このような位置決め部材３００Ａを、暫定設置間隔Ｓｄに合わせて形成する。これには、予め組み立てた位置決め部材３００Ａの各第一部材３１０の両端を、図１２に示すように、第一支持部７及び第二支持部８上に載せる。なお、この図１２では、第一部材３１０は、Ｈ型鋼の下フランジのみを図示している。工程Ｓ２５では、第一支持部７及び第二支持部８の下端部及び上端部のいずれに位置決め部材３００Ａを配置する場合も同様の手順のため、以下では、下端部を例に挙げて説明する。
【0065】
第一部材３１０は、一端を第二支持部８の第一下縦梁部７３上に載せ、他端を第一支持部７の第一下縦梁部７３上に載せる。その後、鉛直方向Ｄｖから見た際に、第一部材３１０と第二支持部８の第一下縦梁部７３とが重なっている領域の所定の位置に、ドリル等の工具を用いて、ボルトが挿通可能な貫通孔を形成する。同様に、鉛直方向Ｄｖから見た際に、第一部材３１０と第一支持部７の第一下縦梁部７３とが重なっている領域の所定の位置に、ドリル等でボルトが挿通可能な貫通孔を形成する。これらによって、第二支持部８の第一下縦梁部７３と、第一支持部７の第一下縦梁部７３とには、それぞれ所定の位置に、鉛直方向Ｄｖに貫通する梁ボルト挿通孔７８が形成される。また、第一部材３１０の両端部には、それぞれ、鉛直方向Ｄｖに貫通する部材ボルト挿通孔３１１が形成される。梁ボルト挿通孔７８及び部材ボルト挿通孔３１１の内径は、等しい。梁ボルト挿通孔７８及び部材ボルト挿通孔３１１の内径は、ボルト及びナット３３０のボルト軸の外径よりも大きく形成されている。部材ボルト挿通孔３１１と梁ボルト挿通孔７８との位置を一致させて鉛直方向Ｄｖに連通させた状態で、ボルト及びナット３３０によって、第一部材３１０の端部と第一下縦梁部７３とが締結される。これにより、第一支持部７と第二支持部８とが、幅方向Ｄｗに暫定設置間隔Ｓｄをあけた状態で、位置決め部材３００Ａによって連結された状態となる。
【0066】
続いて、図１３に示すように、鉛直方向Ｄｖから見た際に、第一部材３１０と第二支持部８の第一下縦梁部７３とが重なっている領域の所定の位置に、ドリル等の工具を用いて、後述するテーパピンが挿通可能な貫通孔を形成する。同様に、鉛直方向Ｄｖから見た際に、第一部材３１０と第一支持部７の第一下縦梁部７３とが重なっている領域の所定の位置に、ドリル等でテーパピンが挿通可能な貫通孔を形成する。これらによって、第二支持部８の第一下縦梁部７３には、所定の位置に、鉛直方向Ｄｖに貫通する第二支持孔８８が形成される。同様に、第一支持部７の第一下縦梁部７３には、所定の位置に、鉛直方向Ｄｖに貫通する第一支持孔７９が形成される。また、第一部材３１０の両端部には、それぞれ、鉛直方向Ｄｖに貫通する第二挿入孔３１２及び第一挿入孔３１３が形成される。部材ボルト挿通孔３１１と梁ボルト挿通孔７８との位置を一致させた状態で、第二挿入孔３１２及び第二支持孔８８と、第一挿入孔３１３及び第一支持孔７９とは、鉛直方向Ｄｖから見た際に、一致する位置に配置されている。ここで、第二挿入孔３１２及び第二支持孔８８と、第一挿入孔３１３及び第一支持孔７９とは、鉛直方向Ｄｖの上方から下方に向かって内径が漸次縮小するテーパ孔とするのが好ましい。これらによって、工程Ｓ２５では、暫定設置間隔Ｓｄに合わせて形成された二つの位置決め部材３００Ａが形成される。
【0067】
なお、第一支持部７において梁ボルト挿通孔７８及び第一支持孔７９が形成された領域は、位置決め部材３００Ａが保持される第一被固定位置Ｐ７１として機能している。また、第二支持部８において梁ボルト挿通孔７８及び第一支持孔７９が形成された領域は、位置決め部材３００Ａが保持される第二被固定位置Ｐ８１として機能している。
【0068】
また、第一部材３１０において、部材ボルト挿通孔３１１及び第二挿入孔３１２が形成された一端の領域は、第二支持部８に対して移動不能に固定される第二位置確定部３１５として機能している。つまり、本実施形態の第二位置確定部３１５は、第一部材３１０の一端に形成されている。第一部材３１０において、部材ボルト挿通孔３１１及び第一挿入孔３１３が形成された他端の領域は、第一支持部７に対して移動不能に固定される第一位置確定部３１７として機能している。つまり、本実施形態の第一位置確定部３１７は、第一部材３１０の他端に形成されている。
【0069】
図７に示すように、寸法を記録する工程Ｓ２６では、仮設置面２５０上で、仮組された圧縮機モジュール１００の鉛直方向Ｄｖの位置に関する寸法が記録される。具体的には、本実施形態の工程Ｓ２６では、図１０に示すように、仮設置面２５０に固定された第一支持部７と仮設置面２５０との鉛直方向Ｄｖにおける第一間隔Ｓｖ１の情報が取得される。より具体的には、第一支持部７と仮設置面２５０との間に挟み込まれた各部のシム４０１の厚さの情報が記録される。また、仮設置面２５０に固定された第二支持部８と仮設置面２５０との鉛直方向Ｄｖにおける第二間隔Ｓｖ２の情報が取得される。より具体的には、第二支持部８と仮設置面２５０との間に挟み込まれた各部のシム４０１の厚さの情報が記録される。また、第一支持部７上に固定された第三支持部６と第一支持部７との鉛直方向Ｄｖにおける第三間隔Ｓｖ３の情報が取得される。より具体的には、第一支持部７と第三支持部６との間に挟み込まれた各部のシム４０１の厚さの情報が記録される。また、第二支持部８上に固定された第四支持部９と第二支持部８との鉛直方向Ｄｖにおける第四間隔Ｓｖ４の情報も取得される。より具体的には、第二支持部８と第四支持部９との間に挟み込まれた各部のシム４０１の厚さの情報が記録される。なお、この工程Ｓ２６は、工程Ｓ２５の前に実施してもよいし、工程Ｓ２１～Ｓ２４と並行して実施してもよい。
【0070】
図７に示すように、圧縮機モジュール１００を分解する工程Ｓ２７では、上記のようにして仮設置面２５０上で仮組みした圧縮機モジュール１００を分解する。工程Ｓ２７では、仮組された圧縮機モジュール１００を、第一ユニットＢ、第二ユニットＣ、第三ユニットＡ、第四ユニットＤに分解する。工程Ｓ２７では、第一ユニットＢ、第二ユニットＣ、第三ユニットＡ、第四ユニットＤは、それ以上分解されない。位置決め部材３００Ａは、第一支持部、及び第二支持部８の双方から取り外されてもよく、第一支持部７及び第二支持部８の一方に、ボルト及びナット３３０により固定したままの状態としてもよい。
【0071】
その後、分解した圧縮機モジュール１００の第一ユニットＢ、第二ユニットＣ、第三ユニットＡ、第四ユニットＤは、圧縮機モジュール１００の設置場所に運搬される。
【0072】
（第一支持部を設置面に設置する工程）
図５に示すように、第一支持部７を設置面２００に設置する工程Ｓ３０は、位置決め部材３００Ａが準備された後に実施される。工程Ｓ３０は、第一ユニットＢ、第二ユニットＣ、第三ユニットＡ、第四ユニットＤは、圧縮機モジュール１００の設置場所に運搬された後に実施される。図１４に示すように、本実施形態の第一支持部７を設置面２００に設置する工程Ｓ３０は、第一支持部７の位置決めをする工程Ｓ３１と、第一支持部７と設置面２００との鉛直方向Ｄｖにおける間隔を第一間隔Ｓｖ１に合わせて調整する工程Ｓ３３と、第一支持部７を設置面２００上に固定する工程Ｓ３５と、を含む。
図５に示すように、第一支持部７を設置面２００に設置する工程Ｓ３０は、位置決め部材３００Ａが準備された後に実施される。工程Ｓ３０は、第一ユニットＢ、第二ユニットＣ、第三ユニットＡ、第四ユニットＤは、圧縮機モジュール１００の設置場所に運搬された後に実施される。図１４に示すように、本実施形態の第一支持部７を設置面２００に設置する工程Ｓ３０は、第一支持部７の位置決めをする工程Ｓ３１と、第一支持部７と設置面２００との鉛直方向Ｄｖにおける間隔を第一間隔Ｓｖ１に合わせて調整する工程Ｓ３３と、第一支持部７を設置面２００上に固定する工程Ｓ３５と、を含む。
【0073】
第一支持部７の位置決めをする工程Ｓ３１では、第一支持部７の水平方向の位置を調整して、第一支持部７を設置面２００上に配置する。工程Ｓ３１は、工程Ｓ３３の前に実施される。図１５に示すように、本実施形態の工程Ｓ３１では、既に組み立てられた状態の第一ユニットＢを設置面２００上に配置する。その際、設置面２００上に設計寸法に基づいて予め描いた墨出し線（図示無し）に、第一支持部７を合わせることで、第一ユニットＢは所定の位置に設置される。これにより、第一支持部７は、幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａにおいて適切な位置に調整された状態で、設置面２００上に配置される。
【0074】
第一支持部７と設置面２００との鉛直方向Ｄｖにおける間隔を第一間隔Ｓｖ１に合わせて調整する工程Ｓ３３では、設置面２００に対する第一支持部７の鉛直方向Ｄｖの位置を調整する。工程Ｓ３３は、工程Ｓ３５の前に実施される。本実施形態の工程Ｓ３３では、寸法を記録する工程Ｓ２６で記録された第一間隔Ｓｖ１に合わせて、設置面２００に対する第一支持部７の鉛直方向Ｄｖの位置が調整される。その際、工程Ｓ２１で使用されたシム４０１と同じシム４０１を用いて第一支持部７の位置が調整される。
【0075】
第一支持部７を設置面２００上に固定する工程Ｓ３５では、工程Ｓ３１及び工程Ｓ３３を経て位置調整がなされた第一支持部７を、アンカーボルト５００等を用いて設置面２００に固定する。これにより、第一ユニットＢは、仮設置面２５０に対して固定されていた状態と同じ状態で、設置面２００に対して固定される。つまり、仮設置面２５０と第一ユニットＢとの幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係と、設置面２００と第一ユニットＢとの幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係は同じとなっている。
【0076】
（第二支持部を設置面に設置する工程）
図１４に示すように、第二支持部８を設置面２００に設置する工程Ｓ４０は、第一支持部７を設置面２００に設置する工程Ｓ３０の後に実施される。第二支持部８を設置面２００に設置する工程Ｓ４０は、位置決め部材３００Ａを第二支持部に固定する工程Ｓ４１と、第二支持部８を移動可能な状態で配置する工程Ｓ４３と、第二支持部８の位置決めをする工程Ｓ４５と、第二支持部８と設置面２００との鉛直方向Ｄｖにおける間隔を第二間隔Ｓｖ２に合わせて調整する工程Ｓ４７と、第二支持部８を設置面２００に固定する工程Ｓ４９と、を含む。
図１４に示すように、第二支持部８を設置面２００に設置する工程Ｓ４０は、第一支持部７を設置面２００に設置する工程Ｓ３０の後に実施される。第二支持部８を設置面２００に設置する工程Ｓ４０は、位置決め部材３００Ａを第二支持部に固定する工程Ｓ４１と、第二支持部８を移動可能な状態で配置する工程Ｓ４３と、第二支持部８の位置決めをする工程Ｓ４５と、第二支持部８と設置面２００との鉛直方向Ｄｖにおける間隔を第二間隔Ｓｖ２に合わせて調整する工程Ｓ４７と、第二支持部８を設置面２００に固定する工程Ｓ４９と、を含む。
【0077】
位置決め部材３００Ａを第二支持部８に固定する工程Ｓ４１は、工程Ｓ４３の前に実施される。工程Ｓ４１では、位置決め部材３００Ａが、第二ユニットＣにおける第二支持部８に取り付けられる。つまり、第三冷却部４３及び第四冷却部４４が固定された状態の第二支持部８に位置決め部材３００Ａが固定される。本実施形態では、位置決め部材３００Ａは、第二支持部８の下端部と上端部とにそれぞれ配置される。具体的には、まず、図１６に示すように、位置決め部材３００Ａの各第一部材３１０の一端を、第二支持部８の第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）において、第二支持孔８８が形成された領域に重ねるように載せる。つまり、第二支持部８の第二被固定位置Ｐ８１として機能する領域に、第一部材３１０の第二挿入孔３１２が形成された領域が重ねられる。第一部材３１０を第二支持部８に重ねた状態で、第一部材３１０の一端に形成された第二挿入孔３１２が、第二支持孔８８と重なるように、位置決め部材３００Ａの幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａの位置を調整する。第二挿入孔３１２が第二支持孔８８と重なって鉛直方向Ｄｖに連通した状態で、図１７に示すように、第二挿入孔３１２及び第二支持孔８８に、第二ピン３６０を挿入する。ここで、第二ピン３６０は、鉛直方向Ｄｖの上方から下方に向かって外径が漸次縮小するテーパピンである。
【0078】
これにより、第二位置確定部３１５は、第二被固定位置Ｐ８１と重なる位置に配置された状態で、第一部材３１０の一端は、第二支持部８の第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）に対して移動不能となる。このように第一部材３１０が第二支持部８に対して幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａに移動不能とされた状態で、鉛直方向Ｄｖに挿通する部材ボルト挿通孔３１１及び梁ボルト挿通孔７８に、ボルト及びナット３３０を締結させる。これによって、工程Ｓ４１では、位置決め部材３００Ａは、仮設置面２５０で第二支持部８に対して固定されていた状態と同じ状態で、再び第二支持部８に対して固定される。つまり、仮組時の位置決め部材３００Ａと第二支持部８との幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係と、工程Ｓ４１後の位置決め部材３００Ａと第二支持部８との幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係は同じとなっている。
【0079】
図１４に示すように、第二支持部８を移動可能な状態で配置する工程Ｓ４３は、工程Ｓ４１の後に実施される。工程Ｓ４３では、図１８に示すように、第二支持部８を、クレーン等で吊り下げることで、第一支持部７に対して幅方向Ｄｗに間隔をあけて移動可能な状態で配置する。第二支持部８には、位置決め部材３００Ａが固定された状態で吊り下げられている。第二支持部８は、設置面２００上に降ろされることなく、第一支持部７に対して近接した位置まで移動される。
【0080】
図１４に示すように、第二支持部８の位置決めをする工程Ｓ４５は、工程Ｓ４３の後に実施される。工程Ｓ４５では、第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔を、位置決め部材３００Ａによって設置間隔Ｌｄとして設定された暫定設置間隔Ｓｄに合わせる。これによって、幅方向Ｄｗと軸方向Ｄａとにおける設置面２００上での第一支持部７に対する第二支持部８の位置決めがなされる。具体的には、図１８に示すようなクレーン等で吊り下げられて、第一支持部７に対して移動可能な状態の第二支持部８が、移動される。これにより、図１９に示すように、位置決め部材３００Ａの第一部材３１０の他端を、第一支持部７の第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）において、第一支持孔７９が形成された領域に重ねるように載せる。つまり、第一支持部７の第一被固定位置Ｐ７１として機能する領域に、第一部材３１０の第一挿入孔３１３が形成された領域が重ねられる。第一部材３１０を第一支持部７に重ねた状態で、第一部材３１０の他端に形成された第一挿入孔３１３が、第一支持孔７９と重なるように、第二支持部８を移動させて位置決め部材３００Ａの幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａの位置を調整する。第一挿入孔３１３が第一支持孔７９と重なって鉛直方向Ｄｖに連通した状態で、図２０に示すように、第一挿入孔３１３及び第一支持孔７９に、第一ピン３５０を挿入する。ここで、第一ピン３５０は、鉛直方向Ｄｖの上方から下方に向かって外径が漸次縮小するテーパピンである。第一ピン３５０は、第二ピン３６０と同じ形状の部材である。
【0081】
これにより、第一位置確定部３１７は、第一被固定位置Ｐ７１と重なる位置に配置された状態で、第一部材３１０の他端は、第一支持部７の第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）に対して移動不能となる。これによって、工程Ｓ４５では、位置決め部材３００Ａは、仮設置面２５０で第一支持部７に対して固定されていた状態と同じ状態で、再び第一支持部７に対して固定される。つまり、仮組時の位置決め部材３００Ａと第一支持部７との幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係と、工程Ｓ４５後の位置決め部材３００Ａと第一支持部７との幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係は同じとなっている。位置決め部材３００Ａは、第二支持部８に対して仮組時と同じ位置関係で固定されている。その結果、工程Ｓ４５後の第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係と、仮組時の第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係は同じとなっている。これにより、幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａにおける設置面２００上での第一支持部７に対する第二支持部８の位置決めが完了される。
【0082】
なお、工程Ｓ４５では、第一部材３１０が第一支持部７に対して幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａに移動不能とされた状態で、鉛直方向Ｄｖに挿通する部材ボルト挿通孔３１１及び梁ボルト挿通孔７８に、ボルト及びナット３３０を締結させてもよい。
【0083】
第二支持部８と設置面２００との鉛直方向Ｄｖにおける間隔を第二間隔Ｓｖ２に合わせて調整する工程Ｓ４７では、図２１に示すように、設置面２００に対する第二支持部８の鉛直方向Ｄｖの位置を調整する。工程Ｓ４７は、工程Ｓ４９の前に実施される。本実施形態の工程Ｓ４７では、寸法を記録する工程Ｓ２６で記録された第二間隔Ｓｖ２に合わせて、設置面２００に対する第二支持部８の鉛直方向Ｄｖの位置が調整される。その際、工程Ｓ２２で使用されたシム４０１と同じシム４０１を用いて第二支持部８の位置が調整される。
【0084】
第二支持部８を設置面２００に固定する工程Ｓ４９では、工程Ｓ４５及び工程Ｓ４７を経て位置調整がなされた第二支持部８が、アンカーボルト５００等を用いて設置面２００に固定される。これにより、第二ユニットＣは、仮設置面２５０に対して固定されていた状態と同じ状態で、設置面２００に対して固定される。つまり、仮設置面２５０と第二ユニットＣとの幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係と、設置面２００と第二ユニットＣとの幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係は同じとなっている。
【0085】
（第三支持部を第一支持部上に固定する工程）
第三支持部６を第一支持部７上に固定する工程Ｓ５０では、図２２に示すように、第三支持部６を、第一支持部７の真上に配置する。具体的には、第三支持部６を、クレーン等で吊り下げることで、第一支持部７に対して鉛直方向Ｄｖに間隔をあけて移動可能な状態で配置する。その後、第三支持部６は、第一支持部７上に描かれた墨出し線に基づいて、第一支持部７に対して位置合わせされる。また、第三支持部６は、寸法を記録する工程Ｓ２６で記録された第三間隔Ｓｖ３に合わせて、第一支持部７に対する第二支持部８の鉛直方向Ｄｖの位置が調整される。その際、高さ調整ボルト４０３を工程Ｓ２３と同じ高さとする。また、工程Ｓ２３で使用されたシム４０１と同じシム４０１を用いて第三支持部６の位置が調整される。このように位置調整がなされた第三支持部６は、ボルト等を用いて第一支持部７に固定される。これにより、第三ユニットＡは、仮設置面２５０上の第一支持部７に対して固定されていた状態と同じ状態で、設置面２００上の第一支持部７に対して固定される。つまり、第一ユニットＢと第三ユニットＡとの幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係は、仮組時の位置関係は同じとなっている。
第三支持部６を第一支持部７上に固定する工程Ｓ５０では、図２２に示すように、第三支持部６を、第一支持部７の真上に配置する。具体的には、第三支持部６を、クレーン等で吊り下げることで、第一支持部７に対して鉛直方向Ｄｖに間隔をあけて移動可能な状態で配置する。その後、第三支持部６は、第一支持部７上に描かれた墨出し線に基づいて、第一支持部７に対して位置合わせされる。また、第三支持部６は、寸法を記録する工程Ｓ２６で記録された第三間隔Ｓｖ３に合わせて、第一支持部７に対する第二支持部８の鉛直方向Ｄｖの位置が調整される。その際、高さ調整ボルト４０３を工程Ｓ２３と同じ高さとする。また、工程Ｓ２３で使用されたシム４０１と同じシム４０１を用いて第三支持部６の位置が調整される。このように位置調整がなされた第三支持部６は、ボルト等を用いて第一支持部７に固定される。これにより、第三ユニットＡは、仮設置面２５０上の第一支持部７に対して固定されていた状態と同じ状態で、設置面２００上の第一支持部７に対して固定される。つまり、第一ユニットＢと第三ユニットＡとの幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係は、仮組時の位置関係は同じとなっている。
【0086】
（第四支持部を第二支持部上に固定する工程）
第四支持部９を第二支持部８上に固定する工程Ｓ６０では、第四支持部９を、第二支持部８の真上に配置する。具体的には、第四支持部９を、クレーン等で吊り下げることで、第二支持部８に対して鉛直方向Ｄｖに間隔をあけて移動可能な状態で配置する。その後、第四支持部９は、第二支持部８上に描かれた墨出し線に基づいて、第二支持部８に対して位置合わせされる。また、第四支持部９は、寸法を記録する工程Ｓ２６で記録された第四間隔Ｓｖ４に合わせて、第二支持部８に対する第四支持部９の鉛直方向Ｄｖの位置が調整される。その際、高さ調整ボルト４０３を工程Ｓ２４と同じ高さとする。また、工程Ｓ２４で使用されたシム４０１と同じシム４０１を用いて第四支持部９の位置が調整される。このように位置調整がなされた第四支持部９は、ボルト等を用いて第二支持部８に固定される。これにより、第四ユニットＤは、仮設置面２５０上の第二支持部８に対して固定されていた状態と同じ状態で、設置面２００上の第二支持部８に対して固定される。つまり、第二ユニットＣと第四ユニットＤとの幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係は、仮組時の位置関係は同じとなっている。
第四支持部９を第二支持部８上に固定する工程Ｓ６０では、第四支持部９を、第二支持部８の真上に配置する。具体的には、第四支持部９を、クレーン等で吊り下げることで、第二支持部８に対して鉛直方向Ｄｖに間隔をあけて移動可能な状態で配置する。その後、第四支持部９は、第二支持部８上に描かれた墨出し線に基づいて、第二支持部８に対して位置合わせされる。また、第四支持部９は、寸法を記録する工程Ｓ２６で記録された第四間隔Ｓｖ４に合わせて、第二支持部８に対する第四支持部９の鉛直方向Ｄｖの位置が調整される。その際、高さ調整ボルト４０３を工程Ｓ２４と同じ高さとする。また、工程Ｓ２４で使用されたシム４０１と同じシム４０１を用いて第四支持部９の位置が調整される。このように位置調整がなされた第四支持部９は、ボルト等を用いて第二支持部８に固定される。これにより、第四ユニットＤは、仮設置面２５０上の第二支持部８に対して固定されていた状態と同じ状態で、設置面２００上の第二支持部８に対して固定される。つまり、第二ユニットＣと第四ユニットＤとの幅方向Ｄｗ、軸方向Ｄａ、及び鉛直方向Ｄｖの位置関係は、仮組時の位置関係は同じとなっている。
【0087】
この後、第一支持部７と第二支持部８との間から、位置決め部材３００Ａが撤去される。位置決め部材３００Ａは撤去されずに、運転中の圧縮機モジュール１００に固定されたままであってもよい。これにより、圧縮機モジュール１００が設置面２００上に設置される。
【0088】
（作用効果）
上記構成の圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０及び圧縮機モジュール１００では、第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの設置間隔Ｌｄとみなせる暫定設置間隔Ｓｄに合わせて形成された位置決め部材３００Ａが、事前に準備される。そして、第一ユニットＢが設置面２００上に固定された後に、第一支持部７に対して幅方向Ｄｗに間隔をあけて移動可能な状態で第二支持部８を有する第二ユニットＣが配置される。その後、第二ユニットＣは、第一支持部７に対する幅方向Ｄｗでの第二支持部８の間隔を、位置決め部材３００Ａによって、暫定設置間隔Ｓｄに合わせた状態で位置決めされて、設置面２００上に固定される。これにより、設置面２００上に、第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔を、暫定設置間隔Ｓｄに高い精度で合わせて固定することができる。したがって、設置面２００上で細かな位置調整を行うことなく、位置決め部材３００Ａによって、第一支持部７と第二支持部８とを、高い精度で容易に設置することができる。その結果、圧縮機モジュール１００を効率良く高精度に組み立てることができる。
上記構成の圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０及び圧縮機モジュール１００では、第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの設置間隔Ｌｄとみなせる暫定設置間隔Ｓｄに合わせて形成された位置決め部材３００Ａが、事前に準備される。そして、第一ユニットＢが設置面２００上に固定された後に、第一支持部７に対して幅方向Ｄｗに間隔をあけて移動可能な状態で第二支持部８を有する第二ユニットＣが配置される。その後、第二ユニットＣは、第一支持部７に対する幅方向Ｄｗでの第二支持部８の間隔を、位置決め部材３００Ａによって、暫定設置間隔Ｓｄに合わせた状態で位置決めされて、設置面２００上に固定される。これにより、設置面２００上に、第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔を、暫定設置間隔Ｓｄに高い精度で合わせて固定することができる。したがって、設置面２００上で細かな位置調整を行うことなく、位置決め部材３００Ａによって、第一支持部７と第二支持部８とを、高い精度で容易に設置することができる。その結果、圧縮機モジュール１００を効率良く高精度に組み立てることができる。
【0089】
また、第二支持部８を第一支持部７に対して移動可能な状態で配置する前に、第二支持部８に位置決め部材３００Ａが固定されている。つまり、第二ユニットＣが移動される前に、第二支持部８に位置決め部材３００Ａが固定されて、第二支持部８と位置決め部材３００Ａとが一体に移動可能な状態とされている。これにより、第二ユニットＣを移動するだけで、第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔を、位置決め部材３００Ａによって、暫定設置間隔Ｓｄに合わせることができる。したがって、第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔を暫定設置間隔Ｓｄに合わせる際に、設置面２００上で第一支持部７と第二支持部８の双方に、位置決め部材３００Ａを固定する手間が省略できる。これにより、設置面２００上で作業を低減して、第一支持部７と第二支持部８との位置決め作業を効率的に行うことができる。
【0090】
また、位置決め部材３００Ａを準備するに際し、設置面２００とは異なる他の場所に設定された仮設置面２５０上で第一ユニットＢ、第二ユニットＣ、第三ユニットＡ、及び第四ユニットＤが組み立てられる。その際、仮設置面２５０上に固定された第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔を設置間隔Ｌｄとみなせる暫定設置間隔Ｓｄとして、位置決め部材３００Ａを形成する。つまり、仮設置面２５０上で相対的な位置が決定された第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔である暫定設置間隔Ｓｄに基づいて、位置決め部材３００Ａを形成することができる。このような位置決め部材３００Ａを用いて設置面２００上で第一支持部７と第二支持部８とを固定することで、設置面２００上の第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔を、暫定設置間隔Ｓｄに容易に合わせることができる。つまり、仮設置面２５０上で決定された第一支持部７と第二支持部８との相対的な位置を、設置面２００上で高精度かつ効率的に再現することが可能となる。これにより、設置面２００上で、第一支持部７と第二支持部８とを、容易に高い精度で設置することができる。
【0091】
また、第一支持部７に対して位置決め部材３００Ａの位置決めをするに際し、第一支持部７の第一上縦梁部７１や第一下縦梁部７３に設定された第一被固定位置Ｐ７１に、位置決め部材３００Ａの第一位置確定部３１７が重ねて配置される。このように、第一被固定位置Ｐ７１と第一位置確定部３１７とを重ねるように移動させるだけで、位置決め部材３００Ａを介して、第一支持部７に対して位置決め部材３００Ａを容易に位置決めすることができる。
【0092】
また、位置決め部材３００Ａの第一挿入孔３１３を、第一支持部７の第一支持孔７９と重なる位置に配置した状態で、鉛直方向Ｄｖに連通する第一挿入孔３１３及び第一支持孔７９に、第一ピン３５０が挿入される。これにより、第一ピン３５０によって、第一支持部７に対する位置決め部材３００Ａの幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａの位置決めを同時に行うことができる。つまり、位置決め部材３００Ａが固定された第二支持部８の第一支持部７に対する幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａの位置決めを第一ピン３５０によって、同時に行うことができる。このように、第一ピン３５０を第一挿入孔３１３及び第一支持孔７９に挿入するだけの単純な作業で、第一支持部７に対して、位置決め部材３００Ａ及び位置決め部材３００Ａが固定された第二支持部８を正確な位置に容易に配置することができる。
【0093】
また、第二支持部８に対して位置決め部材３００Ａの固定する際に、第二支持部８の第一上縦梁部７１や第一下縦梁部７３に設定された第二被固定位置Ｐ８１に、位置決め部材３００Ａの第二位置確定部３１５が重ねて配置される。このように、第二被固定位置Ｐ８１と第二位置確定部３１５とを重ねるように移動させるだけで、第二支持部８に対して位置決め部材３００Ａを容易に位置決めすることができる。
【0094】
また、位置決め部材３００Ａの第二挿入孔３１２を、第二支持部８の第二支持孔８８と重なる位置に配置した状態で、鉛直方向Ｄｖに連通する第二挿入孔３１２及び第二支持孔８８に、第二ピン３６０が挿入される。これにより、第二支持部８に対する位置決め部材３００Ａの幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａの位置決めを同時に行うことができる。このように、第二ピン３６０を第二挿入孔３１２及び第二支持孔８８に挿入するだけの単純な作業で、第二支持部８に対して位置決め部材３００Ａを正確な位置に容易に配置することができる。
【0095】
また、第一ピン３５０及び第二ピン３６０がテーパピンとされている。そのため、第一挿入孔３１３及び第一支持孔７９の位置が互いにわずかにずれていても、第一ピン３５０の挿入性を確保できる。同様に、第二挿入孔３１２及び第二支持孔８８の位置がわずかにずれていても、第二ピン３６０の挿入性を確保できる。したがって、第一挿入孔３１３及び第一支持孔７９や、第二挿入孔３１２及び第二支持孔８８に、第一ピン３５０や第二ピン３６０を安定して挿入することができる。これにより、第一支持部７や第二支持部８に対する位置決め部材３００Ａを、安定して正確な位置に配置することができる。
【0096】
また、位置決め部材３００Ａでは、軸方向Ｄａに間隔をあけて配置された複数の第一部材３１０同士が連結部材３２０によって連結される。これにより、位置決め部材３００Ａの剛性を向上させることができる。したがって、位置決め部材３００Ａが第一支持部７や第二支持部８に対して接触しても、変形してしまい、相対的な位置を決定する機能が損なわれてしまうことを抑制できる。その結果、第一支持部７に対して第二支持部８を安定して高精度に位置決めすることができる。
【0097】
また、仮設置面２５０に固定された第一支持部７と仮設置面２５０との鉛直方向Ｄｖにおける第一間隔Ｓｖ１、及び仮設置面２５０に固定された第二支持部８と仮設置面２５０との鉛直方向Ｄｖにおける第二間隔Ｓｖ２が記録されている。そして、記録した第一間隔Ｓｖ１を利用して、第一支持部７を設置面２００上に固定する工程Ｓ３５の前に、第一支持部７と設置面２００との鉛直方向Ｄｖにおける間隔が調整されている。さらに、記録した第二間隔Ｓｖ２を利用して、第二支持部８を設置面２００上に固定する工程Ｓ４９の前に、第二支持部８と設置面２００との鉛直方向Ｄｖにおける間隔が調整されている。これにより、設置面２００上に設置する第一支持部７及び第二支持部８を、仮設置面２５０上に固定した状態の第一支持部７及び第二支持部８の鉛直方向Ｄｖの高さに合わせることができる。つまり、仮設置面２５０上で決定された第一支持部７及び第二支持部８の鉛直方向Ｄｖでの位置を、設置面２００上で高精度かつ効率的に再現することが可能となる。これにより、設置面２００上で第一支持部７や第二支持部８の鉛直方向Ｄｖの位置を細かく調整する作業を省略して、高い精度で容易に設置することができる。
【0098】
同様に、仮設置面２５０に固定された第一支持部７と第三支持部６との鉛直方向Ｄｖにおける第三間隔Ｓｖ３、及び仮設置面２５０に固定された第二支持部８と第四支持部９との鉛直方向Ｄｖにおける第四間隔Ｓｖ４が記録されている。そして、記録した第三間隔Ｓｖ３を利用して、設置面２００上の第一支持部７と第三支持部６との鉛直方向Ｄｖにおける間隔が調整されている。さらに、記録した第四間隔Ｓｖ４を利用して、設置面２００上の第二支持部８と第四支持部９との鉛直方向Ｄｖにおける間隔が調整されている。これにより、設置面２００上での第三支持部６及び第四支持部９を、仮設置面２５０上での第三支持部６及び第四支持部９の鉛直方向Ｄｖの高さに合わせることができる。つまり、仮設置面２５０上で決定された第三支持部６及び第四支持部９の鉛直方向Ｄｖでの位置を、設置面２００上で高精度かつ効率的に再現することが可能となる。これにより、設置面２００上で第三支持部６や第四支持部９の鉛直方向Ｄｖの位置を細かく調整する作業を省略して、高い精度で容易に設置することができる。
【0099】
（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【0100】
なお、圧縮機１は、ギアド圧縮機に限定されるものではなく、多段遠心圧縮機のように他のタイプの圧縮機１であってもよい。
【0101】
また、回転駆動機２は、電動モータであることに限定されるものではなく、圧縮機１を駆動させることができればよい。したがって、回転駆動機２は蒸気タービンやガスタービンであってもよい。
【0102】
また、本実施形態の圧縮機モジュール１００の構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、圧縮機モジュール１００は、第四ユニットＤを有しておらず、第一ユニットＢ、第二ユニットＣ、及び第三ユニットＡのみを有する構造であってもよい。
【0103】
また、第三支持部６上には、圧縮機１及びガス供給機器３のみが固定されていることに限定されるものではない。例えば、第三支持部６上には、他の冷却部４が固定されていてもよい。また、第一支持部７には、第一冷却部４１及び第二冷却部４２のみが固定されていることに限定されるものではない。第一支持部７には、他の冷却部４を含め三つ以上の冷却部４が固定されていてもよい。同様に、第二支持部８には、第三冷却部４３及び第四冷却部４４のみが固定されていることに限定されるものではない。第二支持部８には、他の冷却部４を含め三つ以上の冷却部４が固定されていてもよい。
【0104】
また、第一支持部７、第二支持部８、第三支持部６、及び第四支持部９の構造は上述した構造に限定されるものではない。さらに、第一支持部７、第二支持部８、第三支持部６、及び第四支持部９は、それぞれ別の構造であってもよい。
【0105】
また、第一支持部７と第二支持部８とは、互いに離れて配置される構造に限定されるものではない。例えば、第一支持部７と第二支持部８とは、仕口のような接続部材で互いに固定されていてもよい。
【0106】
また、位置決め部材３００Ａは上記実施形態の構造に限定されるものではない。位置決め部材３００Ａは、下記の変形例のように種々の構造が適用される。
【0107】
（第一変形例）
例えば、上記実施形態の位置決め部材３００Ａは、テーパピンである第一ピン３５０を第一挿入孔３１３及び第一支持孔７９が挿入されることで、第一支持部７に対する第二支持部８の幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａの位置決めを同じ位置で行っている。しかしながら、位置決め部材３００Ａの構造は、このように一つのピンのように、幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａの位置決めを同じ位置で行う構造に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態の位置決め部材３００Ａは、テーパピンである第一ピン３５０を第一挿入孔３１３及び第一支持孔７９が挿入されることで、第一支持部７に対する第二支持部８の幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａの位置決めを同じ位置で行っている。しかしながら、位置決め部材３００Ａの構造は、このように一つのピンのように、幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａの位置決めを同じ位置で行う構造に限定されるものではない。
【0108】
例えば、図２３に示すように、本開示の第一変形例における位置決め部材３００Ｂでは、幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａの位置決めが別々の位置で行われる。具体的には、位置決め部材３００Ｂでは、第一位置確定部３１７Ａは、第一横接触部３７０と、第一縦接触部３８０とを有する。
【0109】
第一横接触部３７０は、第一支持部７に幅方向Ｄｗから接触可能とされている。第一変形例の第一横接触部３７０は、第一部材３１０Ａの他端に形成された溝である。第一変形例の第一横接触部３７０は、鉛直方向Ｄｖから見た際に、第一部材３１０Ａの端面からＶ字状に幅方向Ｄｗに窪んでいる。
【0110】
第一縦接触部３８０は、第一支持部７に軸方向Ｄａから接触可能とされている。本実施形態の第一縦接触部３８０は、軸方向Ｄａにおいて、一対の第一部材３１０Ａの間に配置されている。第一縦接触部３８０は、連結部材３２０に接続された板状の部材である。第一縦接触部３８０は、連結部材３２０から幅方向Ｄｗに突出するように延びている。
【0111】
さらに、第一支持部７では、第一被固定位置Ｐ７１０は、第一横被固定位置Ｐ７１１と、第一縦被固定位置Ｐ７１２とを有している。第一横被固定位置Ｐ７１１は、第一横接触部３７０に幅方向Ｄｗから接触することで、第一支持部７に対して位置決め部材３００Ｂを幅方向Ｄｗに移動不能とする。第一変形例の第一横被固定位置Ｐ７１１は、第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）に固定されたピン状の部材である。第一横被固定位置Ｐ７１１は、第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）の上面から鉛直方向Ｄｖの上方に真っすぐ延びている。
【0112】
第一縦被固定位置Ｐ７１２は、第一縦接触部３８０に軸方向Ｄａから接触することで、第一支持部７に対して位置決め部材３００Ｂを軸方向Ｄａに移動不能とする。第一変形例の第一縦被固定位置Ｐ７１２は、柱部７５である。
【0113】
このような位置決め部材３００Ｂでは、溝である第一横接触部３７０が、ピン状の部材である第一横被固定位置Ｐ７１１に幅方向Ｄｗから押し当てられる。これにより、位置決め部材３００Ｂは、第一支持部７に対して幅方向Ｄｗで第一支持部７に近づくようには移動できなくなる。また、板状の第一縦接触部３８０が、柱部７５に軸方向Ｄａから押し当てられる。これにより、位置決め部材３００Ｂは、第一支持部７に対して軸方向Ｄａで柱部７５に近づくようには移動できなくなる。このようにして、第一変形例でも、第一支持部７に対する第二支持部８の位置決めをする工程Ｓ４５で、第一支持部７に対する第二支持部８の位置決めを、容易かつ確実に行うことができる。
【0114】
（第二変形例）
また、第一横接触部３７０及び第一縦接触部３８０は、上述した第一変形例の構造に限定されるものではない。例えば、図２４に示すように、第二変形例における位置決め部材３００Ｃでは、連結部材３２０Ｂが第一横接触部３７０Ａとなる。具体的には、幅方向Ｄｗにおいて、第一支持部７を向く連結部材３２０Ｂの端面が第一横接触部３７０Ａとなる。この場合、第一横被固定位置Ｐ７１３は、第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）となる。
また、第一横接触部３７０及び第一縦接触部３８０は、上述した第一変形例の構造に限定されるものではない。例えば、図２４に示すように、第二変形例における位置決め部材３００Ｃでは、連結部材３２０Ｂが第一横接触部３７０Ａとなる。具体的には、幅方向Ｄｗにおいて、第一支持部７を向く連結部材３２０Ｂの端面が第一横接触部３７０Ａとなる。この場合、第一横被固定位置Ｐ７１３は、第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）となる。
【0115】
このような位置決め部材３００Ｃでは、連結部材３２０Ｂの端面が、第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）に幅方向Ｄｗから押し当てられる。これにより、位置決め部材３００Ｃは、第一支持部７に対して幅方向Ｄｗで第一支持部７に近づくようには移動できなくなる。このようにして、第二変形例でも、第一支持部７に対する第二支持部８の位置決めをする工程Ｓ４５で、第一支持部７に対する第二支持部８の位置決めを、容易かつ確実に行うことができる。
【0116】
（第三変形例）
また、図２５に示すように、第三変形例における位置決め部材３００Ｄでは、第一横接触部３７０Ｂ及び第一縦接触部３８０Ｂは、第一支持部７に対して接触する領域にローラを有している。第三変形例の第一横接触部３７０Ｂは、軸方向Ｄａに延びる軸回りに回転自在とされたローラを有している。第一横接触部３７０Ｂでは、ローラが柱部７５に対して、幅方向Ｄｗから接触可能とされている。第一横接触部３７０Ｂは、軸方向Ｄａに間隔を開けて、連結部材３２０に固定されている。この場合、第一横被固定位置Ｐ７１５は、柱部７５となる。
また、図２５に示すように、第三変形例における位置決め部材３００Ｄでは、第一横接触部３７０Ｂ及び第一縦接触部３８０Ｂは、第一支持部７に対して接触する領域にローラを有している。第三変形例の第一横接触部３７０Ｂは、軸方向Ｄａに延びる軸回りに回転自在とされたローラを有している。第一横接触部３７０Ｂでは、ローラが柱部７５に対して、幅方向Ｄｗから接触可能とされている。第一横接触部３７０Ｂは、軸方向Ｄａに間隔を開けて、連結部材３２０に固定されている。この場合、第一横被固定位置Ｐ７１５は、柱部７５となる。
【0117】
また、第三変形例の第一縦接触部３８０Ｂは、幅方向Ｄｗに延びる軸回りに回転自在とされたローラを有している。第一縦接触部３８０Ｂでは、ローラが柱部７５に対して、軸方向Ｄａから接触可能とされている。第一縦接触部３８０Ｂは、連結部材３２０に固定されている。この場合、第一縦被固定位置Ｐ７１６は、柱部７５となる。
【0118】
このような位置決め部材３００Ｄでは、第一横接触部３７０Ｂのローラが、柱部７５に幅方向Ｄｗから押し当てられる。これにより、位置決め部材３００Ｄは、第一支持部７に対して幅方向Ｄｗで柱部７５に近づくようには移動できなくなる。また、第一縦接触部３８０Ｂのローラが、柱部７５に軸方向Ｄａから押し当てられる。これにより、位置決め部材３００Ｄは、第一支持部７に対して軸方向Ｄａで柱部７５に近づくようには移動できなくなる。このようにして、第三変形例でも、第一支持部７に対する第二支持部８の位置決めをする工程Ｓ４５で、第一支持部７に対する第二支持部８の位置決めを、容易かつ確実に行うことができる。
【0119】
また、第一横接触部３７０Ｂ及び第一縦接触部３８０Ｂが、ローラを介して柱部７５に接触している。これにより、第一横接触部３７０Ｂ及び第一縦接触部３８０Ｂが柱部７５に接触する際に鉛直方向Ｄｖに移動しても、柱部７５に損傷が及ぶことが抑えられる。
【0120】
（第四変形例）
また、位置決め部材３００Ａは、第一支持部７及び第二支持部８に対して独立した部材であることに限定されるものではない。例えば、図２６に示すように、第四変形例の位置決め部材３００Ｅでは、その一部が第二支持部８の一部として形成されている。具体的には、位置決め部材３００Ｅは、第一横接触部３７０Ｃと、第一縦接触部３８０Ｃとを有する。
また、位置決め部材３００Ａは、第一支持部７及び第二支持部８に対して独立した部材であることに限定されるものではない。例えば、図２６に示すように、第四変形例の位置決め部材３００Ｅでは、その一部が第二支持部８の一部として形成されている。具体的には、位置決め部材３００Ｅは、第一横接触部３７０Ｃと、第一縦接触部３８０Ｃとを有する。
【0121】
第四変形例の第一横接触部３７０Ｃは、第二支持部８の第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）と一体に形成されている。第一横接触部３７０Ｃは、第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）を幅方向Ｄｗに延長したような構造となっている。また、第一横接触部３７０Ｃは、幅方向Ｄｗにおいて第一支持部７に近い第一横接触部３７０Ｃの端面に、ゴム系材料等からなる緩衝材３１８を有している。第一横接触部３７０Ｃは、緩衝材３１８を介して、第一支持部７の第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）と接触可能とされている。この場合、第一横被固定位置Ｐ７１７は、第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）となる。
【0122】
また、第一縦接触部３８０Ｃは、軸方向Ｄａにおいて、第一横接触部３７０Ｃと重ならない位置に配置されている。第一縦接触部３８０Ｃは、連第一横接触部３７０Ｃに接続された板状の部材である。第一縦接触部３８０Ｃは、第一横接触部３７０Ｃの軸方向Ｄａを向く端面に固定されている。第一縦接触部３８０Ｃは、第一横接触部３７０Ｃから幅方向Ｄｗに突出するように延びている。第一縦接触部３８０Ｃは、軸方向Ｄａから第一下横梁部７４（第一上横梁部７２）に接触可能とされている。この場合、第一縦被固定位置Ｐ７１８は、第一下横梁部７４（第一上横梁部７２）である。
【0123】
このように、第一支持部７の第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）に、第一横接触部３７０Ｃを接触させることによって、第一支持部７に対して位置決め部材３００Ｅが幅方向Ｄｗで第一支持部７に近づくようには移動できなくなる。また、第一支持部７の第一下横梁部７４（第一上横梁部７２）に、第一縦接触部３８０Ｃを接触させることによって、位置決め部材３００Ｅが軸方向Ｄａで第一支持部７に近づくようには移動できなくなる。このようにして、第四変形例でも、第一支持部７に対する第二支持部８の位置決めをする工程Ｓ４５で、第一支持部７に対する第二支持部８の位置決めを、容易かつ確実に行うことができる。
【0124】
また、第一横接触部３７０Ｃが、緩衝材３１８を介して第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）に接触している。これにより、第一横接触部３７０Ｃが第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）に接触する際に鉛直方向Ｄｖに移動しても、第一下縦梁部７３（第一上縦梁部７１）に損傷が及ぶことが抑えられる。
【0125】
（第五変形例）
また、上記実施形態の位置決め部材３００Ａでは、位置決め部材３００Ａは第一支持部７及び第二支持部８に取り付けられている。しかしながら、位置決め部材３００Ａの構造は、第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔を設置間隔Ｌｄに合わせることができれば、どのような構造であってもよい。
また、上記実施形態の位置決め部材３００Ａでは、位置決め部材３００Ａは第一支持部７及び第二支持部８に取り付けられている。しかしながら、位置決め部材３００Ａの構造は、第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔を設置間隔Ｌｄに合わせることができれば、どのような構造であってもよい。
【0126】
例えば、図２７に示すように、位置決め部材３００Ａを第三支持部６及び第四支持部９に取り付けて、第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔を設置間隔Ｌｄに合わせてもよい。つまり、位置決め部材３００Ａは、第三支持部６及び第四支持部９に配置されてもよい。具体的には、位置決め部材３００Ａの第一部材３１０の一端は、第四支持部９の第三縦梁部６１に固定される。第一部材３１０の他端は、第三支持部６の第三縦梁部６１に固定される。
【0127】
また、第二支持部８を設置面２００に設置する前に、設置面２００に設置された第一支持部７に対して第三支持部６を固定する。具体的には、第一ユニットＢに対して第三ユニットＡを固定する。その後、第二ユニットＣに対して第四支持部９を固定する。その際、第二ユニットＣに対して、第四ユニットＤを直接固定してもよく、第四支持部９を固定した後に、第五冷却部４５及び第六冷却部４６を固定してもよい。第一ユニットＢに対して第三支持部６が固定され、第二ユニットＣに対して第四支持部９が固定された状態で第四支持部９に対して位置決め部材３００Ａが固定される。
【0128】
その後、第二支持部８及び第四支持部９を、クレーン等で吊り下げることで、第一支持部７に対して幅方向Ｄｗに間隔をあけて移動可能な状態で配置する。第二支持部８及び第四支持部９を移動させ、第四支持部９に固定された位置決め部材３００Ａが第三支持部６に対して固定される。これによって、第三支持部６及び第四支持部９を介して、位置決め部材３００Ａによって、幅方向Ｄｗ及び軸方向Ｄａにおける設置面２００上での第一支持部７に対する第二支持部８の位置決めが完了される。
【0129】
このような構成によっても、第一支持部７に対する第二支持部８の位置決めを、容易かつ確実に行うことができる。
【0130】
＜付記＞
各実施形態に記載の圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０、及び圧縮機モジュール１００は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載の圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０、及び圧縮機モジュール１００は、例えば以下のように把握される。
【0131】
（１）第１の態様に係る圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、軸線Ｏ回りに回転する回転軸１ａを有し、段階的に流体を圧縮可能な圧縮機１と、前記圧縮機１に対してシールガスを供給するガス供給機器３と、前記圧縮機１で圧縮された流体を冷却する複数の冷却部４と、少なくとも二つの冷却部４を鉛直方向Ｄｖの下方から支持し、前記鉛直方向Ｄｖに延びる複数の柱部７５と第一方向に延びる複数の梁部７１、７３によって、直方状に形成された第一支持部７と、前記第一支持部７に対して前記第一方向に間隔をあけて配置され、前記第一支持部７と異なる少なくとも二つの前記冷却部４を前記鉛直方向Ｄｖの下方から支持し、前記鉛直方向Ｄｖに延びる複数の柱部７５と前記第一方向に延びる複数の梁部７１、７３によって、直方状に形成された第二支持部８と、前記第一支持部７の前記鉛直方向Ｄｖの真上に固定され、前記圧縮機１及び前記ガス供給機器３を前記鉛直方向Ｄｖの下方から支持する第三支持部６と、を含む圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０であって、前記第一支持部７及び前記第二支持部８が設置面２００上に固定された状態での前記第一支持部７と前記第二支持部８との前記第一方向の設置間隔Ｓｄに合わせて形成された位置決め部材３００Ａを準備する工程Ｓ２０と、少なくとも二つの前記冷却部４が固定された状態の前記第一支持部７を設置面２００上に固定する工程Ｓ３５と、前記第一支持部７と異なる少なくとも二つの前記冷却部４が固定された状態の前記第二支持部８を、前記第一支持部７に対して前記第一方向に間隔をあけて移動可能な状態で配置する工程Ｓ４３と、前記第一支持部７と前記第二支持部８との前記第一方向の間隔を、前記位置決め部材３００Ａによって前記設置間隔Ｓｄに合わせ、前記第一方向及び前記鉛直方向Ｄｖと直交する第二方向と前記第一方向とにおける前記設置面２００上での前記第一支持部７に対する前記第二支持部８の位置決めをする工程Ｓ４５と、前記第二支持部８を前記設置面２００上に固定する工程Ｓ４９と、を含む。
【0132】
この圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０では、第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの設置間隔Ｌｄに合わせて形成された位置決め部材３００Ａが、事前に準備される。そして、第一支持部７が設置面２００上に固定された後に、第一支持部７に対して第一方向に間隔をあけて移動可能な状態で第二支持部８が配置される。その後、第二支持部は、第一支持部７に対する幅方向Ｄｗでの第二支持部８の間隔を、位置決め部材３００Ａによって、設置間隔に合わせた状態で位置決めされて、設置面２００上に固定される。これにより、設置面２００上に、第一支持部７と第二支持部８との第一方向の間隔を、設置間隔に高い精度で合わせて固定することができる。したがって、設置面２００上で細かな位置調整を行うことなく、位置決め部材３００Ａによって、第一支持部７と第二支持部８とを、高い精度で容易に設置することができる。その結果、圧縮機モジュール１００を効率良く高精度に組み立てることができる。
【0133】
（２）第２の態様に係る圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、（１）の圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０であって、前記第二支持部８が前記第一支持部７に対して移動可能な状態で配置する工程Ｓ４３の前に、前記第一支持部７と異なる少なくとも二つの前記冷却部４が固定された状態の前記第二支持部８に前記位置決め部材３００Ａを固定する工程Ｓ４１をさらに含む。
【0134】
このような構成によれば、第二支持部８を第一支持部７に対して移動可能な状態で配置する前に、第二支持部８に位置決め部材３００Ａが固定されている。つまり、第二支持部８と位置決め部材３００Ａとが一体に移動可能な状態とされている。これにより、第二支持部８を移動するだけで、第一支持部７と第二支持部８との第一方向の間隔を、位置決め部材３００Ａによって、設置間隔に合わせることができる。したがって、第一支持部７と第二支持部８との第一方向の間隔を設置間隔に合わせる際に、設置面２００上で第一支持部７と第二支持部８の双方に、位置決め部材３００Ａを固定する手間が省略できる。これにより、設置面２００上で作業を低減して、第一支持部７と第二支持部８との位置決め作業を効率的に行うことができる。
【0135】
（３）第３の態様に係る圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、（１）又は（２）の圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０であって、前記位置決め部材３００Ａを準備する工程Ｓ２０は、前記設置面２００とは異なる他の場所に設定された仮設置面２５０上に、前記第一支持部７を固定する工程Ｓ２１と、前記仮設置面２５０上での前記第一支持部７に対する前記第二支持部８の位置を決定した後、前記第二支持部８を前記仮設置面２５０上に固定する工程Ｓ２２と、前記仮設置面２５０上に固定された前記第一支持部７と前記第二支持部８との前記第一方向の間隔を前記設置間隔Ｓｄとして前記位置決め部材３００Ａを形成する工程Ｓ２５とを含む。
【0136】
このような構成によれば、仮設置面２５０上に固定された第一支持部７と第二支持部８との幅方向Ｄｗの間隔を設置間隔Ｓｄとして、位置決め部材３００Ａを形成する。これにつまり、仮設置面２５０上で相対的な位置が決定された第一支持部７と第二支持部８との第一方向の間隔である設置間隔Ｓｄに基づいて、位置決め部材３００Ａを形成することができる。このような位置決め部材３００Ａを用いて設置面２００上で第一支持部７と第二支持部８とを固定することで、設置面２００上の第一支持部７と第二支持部８との第一方向の間隔を、設置間隔Ｓｄに容易に合わせることができる。つまり、仮設置面２５０上で決定された第一支持部７と第二支持部８との相対的な位置を、設置面２００上で高精度かつ効率的に再現することが可能となる。これにより、設置面２００上で、第一支持部７と第二支持部８とを、容易に高い精度で設置することができる。
【0137】
（４）第４の態様に係る圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、（１）から（３）の何れか一つの圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０であって、前記第一支持部７は、前記柱部７５及び前記梁部７１、７３の少なくとも一方に前記位置決め部材３００Ａが保持される第一被固定位置Ｐ７１を有し、前記位置決め部材３００Ａは、前記第一被固定位置Ｐ７１と重なる位置に配置されることで、前記第一支持部７に対して前記第一方向及び前記第二方向に移動不能とされる第一位置確定部３１７を有し、前記第一支持部７に対する前記第二支持部８の位置決めをする工程Ｓ４５では、前記第二支持部８は、前記第一位置確定部３１７を前記第一被固定位置Ｐ７１と重ねるように移動される。
【0138】
これにより、第一被固定位置Ｐ７１と第一位置確定部３１７とを重ねるように移動させるだけで、位置決め部材３００Ａを介して、第一支持部７に対して位置決め部材３００Ａを容易に位置決めすることができる。
【0139】
（５）第５の態様に係る圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、（４）の圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０であって、前記第一支持部７は、前記第一被固定位置Ｐ７１に形成された第一支持孔７９を有し、前記第一位置確定部３１７は、前記第一支持部７上に配置された場合に前記第一支持孔７９と重なる位置に配置され、前記鉛直方向Ｄｖに連通する第一挿入孔３１３と、前記第一挿入孔３１３及び前記第一支持孔７９に挿入可能な第一ピン３５０と、を有し、前記第一支持部７に対する前記第二支持部８の位置決めをする工程Ｓ４５では、前記第一挿入孔３１３及び前記第一支持孔７９の位置が重なった状態で、前記第一ピン３５０が前記第一挿入孔３１３及び前記第一支持孔７９に挿入される。
【0140】
このような構成によれば、第一ピン３５０によって、第一支持部７に対する位置決め部材３００Ａの第一方向及び第二方向の位置決めを同時に行うことができる。このように、第一ピン３５０を第一挿入孔３１３及び第一支持孔７９に挿入するだけの単純な作業で、第一支持部７に対して、位置決め部材３００Ａを正確な位置に容易に配置することができる。
【0141】
（６）第６の態様に係る圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、（５）の圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０であって、前記第一ピン３５０は、前記鉛直方向Ｄｖの上方から下方に向かって外径が漸次縮小するテーパピンである。
【0142】
これにより、第一挿入孔３１３及び第一支持孔７９の位置が互いにわずかにずれていても、第一ピン３５０の挿入性を確保できる。したがって、第一挿入孔３１３及び第一支持孔７９に、第一ピン３５０を安定して挿入することができる。これにより、第一支持部７や第二支持部８に対して位置決め部材３００Ａを、安定して正確な位置に配置することができる。
【0143】
（７）第７の態様に係る圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、（２）の圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０であって、前記第二支持部８は、前記柱部７５及び前記梁部７１、７３の少なくとも一方に前記位置決め部材３００Ａが保持される第二被固定位置Ｐ８１を有し、前記位置決め部材３００Ａは、前記第二被固定位置Ｐ８１と重なる位置に配置されることで、前記第二支持部８に対して前記幅方向Ｄｗ及び前記軸方向Ｄａに移動不能とされる第二位置確定部３１５を有し、前記第二支持部８は、前記第二被固定位置Ｐ８１に形成された第二支持孔８８を有し、前記第二位置確定部３１５は、前記第二支持部８上に配置された場合に前記第二支持孔８８と重なる位置に配置され、前記鉛直方向Ｄｖに連通する第二挿入孔３１２と、前記第二挿入孔３１２及び前記第二支持孔８８に挿入可能な第二ピン３６０と、を有し、前記第二支持部８に前記位置決め部材３００Ａを固定する工程Ｓ４１では、前記第二挿入孔３１２及び前記第二支持孔８８の位置が重なった状態で、前記第二ピン３６０が前記第二挿入孔３１２及び前記第二支持孔８８に挿入された後に、前記第二支持部８に前記位置決め部材３００Ａが固定される。
【0144】
これにより、第二支持部８に対する位置決め部材３００Ａの第一方向及び第二方向の位置決めを同時に行うことができる。このように、第二ピン３６０を第二挿入孔３１２及び第二支持孔８８に挿入するだけの単純な作業で、第二支持部８に対して位置決め部材３００Ａを正確な位置に容易に配置することができる。
【0145】
（８）第８の態様に係る圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、（１）から（７）の何れか一つの圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０であって、前記位置決め部材３００Ａは、一端が前記第二支持部８に固定されて前記幅方向Ｄｗに延び、前記軸方向Ｄａに間隔をあけて配置される複数の第一部材３１０と、複数の前記第一部材３１０同士を連結する連結部材３２０をさらに備える。
【0146】
これにより、位置決め部材３００Ａの剛性を向上させることができる。したがって、位置決め部材３００Ａが第一支持部７や第二支持部８に対して接触しても、変形してしまい、相対的な位置を決定する機能が損なわれてしまうことを抑制できる。その結果、第一支持部７に対して第二支持部８を安定して高精度に位置決めすることができる。
【0147】
（９）第９の態様に係る圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０は、（３）の圧縮機モジュール１００の組立方法Ｓ１０であって、前記仮設置面２５０に固定された前記第一支持部７と前記仮設置面２５０との前記鉛直方向Ｄｖにおける第一間隔Ｓｖ１、及び前記仮設置面２５０に固定された前記第二支持部８と前記仮設置面２５０との前記鉛直方向Ｄｖにおける第二間隔Ｓｖ２を記録する工程Ｓ２６と、前記第一支持部７を前記設置面２００上に固定する工程Ｓ３５の前に、前記第一支持部７と前記設置面２００との前記鉛直方向Ｄｖにおける間隔を前記第一間隔Ｓｖ１に合わせて調整する工程Ｓ３３と、前記第二支持部８を前記設置面２００上に固定する工程Ｓ４９の前に、前記第二支持部８と前記設置面２００との前記鉛直方向Ｄｖにおける間隔を前記第二間隔Ｓｖ２に合わせて調整する工程Ｓ４７と、をさらに含む。
【0148】
これにより、設置面２００上に設置する第一支持部７及び第二支持部８を、仮設置面２５０上に固定した状態の第一支持部７及び第二支持部８の鉛直方向Ｄｖの高さに合わせることができる。つまり、仮設置面２５０上で決定された第一支持部７及び第二支持部８の鉛直方向Ｄｖでの位置を、設置面２００上で高精度かつ効率的に再現することが可能となる。これにより、設置面２００上で第一支持部７や第二支持部８の鉛直方向Ｄｖの位置を細かく調整する作業を省略して、高い精度で容易に設置することができる。
【0149】
（１０）第１０の態様に係る圧縮機モジュール１００は、軸線Ｏ回りに回転する回転軸１ａを有し、段階的に流体を圧縮可能な圧縮機１と、前記圧縮機１に対してシールガスを供給するガス供給機器３と、前記圧縮機１で圧縮された流体を冷却する複数の冷却部４と、少なくとも二つの冷却部４を鉛直方向Ｄｖの下方から支持し、前記鉛直方向Ｄｖに延びる複数の柱部７５と第一方向に延びる複数の梁部７１、７３によって、直方状に形成された第一支持部７と、前記第一支持部７に対して前記第一方向に間隔をあけて配置され、前記第一支持部７と異なる少なくとも二つの前記冷却部４を前記鉛直方向Ｄｖの下方から支持し、前記鉛直方向Ｄｖに延びる複数の柱部７５と前記第一方向に延びる複数の梁部７１、７３によって、直方状に形成された第二支持部８と、前記第一支持部７の前記鉛直方向Ｄｖの真上に固定され、前記圧縮機１及び前記ガス供給機器３を前記鉛直方向Ｄｖの下方から支持する第三支持部６と、前記第一支持部７及び前記第二支持部８が設置面２００上に固定された状態での前記第一支持部７と前記第二支持部８との前記第一方向の設置間隔Ｓｄに合わせて形成され、前記第一方向及び前記鉛直方向Ｄｖと直交する第二方向と前記第一方向とにおける前記第二支持部８と前記第一支持部７との相対的な位置を決定する位置決め部材３００Ａと、を備える。
【符号の説明】
【0150】
１…圧縮機
１ａ…回転軸
１ｂ…ギアケーシング
２…回転駆動機
２ａ…出力軸
３…ガス供給機器
４…冷却部
５…オイルコンソール機器
６…第三支持部
６ａ…第三枠体
７…第一支持部
７ａ…第一上枠体
７ｂ…第一下枠体
８…第二支持部
９…第四支持部
１０…圧縮部
１１…第一圧縮部
１２…第二圧縮部
１３…第三圧縮部
１４…第四圧縮部
１５…第五圧縮部
１６…第六圧縮部
１７…第七圧縮部
１８…第八圧縮部
２５…駆動支持部
３１…配管
４０…シェル
４１…第一冷却部
４２…第二冷却部
４３…第三冷却部
４４…第四冷却部
４５…第五冷却部
４６…第六冷却部
４９…伸縮継手
６１…第三縦梁部
６２…第三横梁部
６５…台板本体
７１…第一上縦梁部（梁部）
７２…第一上横梁部
７３…第一下縦梁部（梁部）
７４…第一下横梁部
７５…柱部
７８…梁ボルト挿通孔
７９…第一支持孔
８８…第二支持孔
１００…圧縮機モジュール
２００…設置面
２５０…仮設置面
３００Ａ～３００Ｅ…位置決め部材
３１０、３１０Ａ…第一部材
３１１…部材ボルト挿通孔
３１２…第二挿入孔
３１３…第一挿入孔
３１５…第二位置確定部
３１７、３１７Ａ…第一位置確定部
３１８…緩衝材
３１９…第三位置確定部
３２０、３２０Ｂ…連結部材
３３０…ボルト及びナット
３５０…第一ピン
３６０…第二ピン
３７０、３７０Ａ、３７０Ｂ、３７０Ｃ…第一横接触部
３８０、３８０Ｂ、３８０Ｃ…第一縦接触部
４００…ボルト
４０１…シム
４０３…高さ調整ボルト
５００…アンカーボルト
Ａ…第三ユニット
Ｂ…第一ユニット
Ｃ…第二ユニット
Ｄ…第四ユニット
Ｄａ…軸方向
Ｄｖ…鉛直方向
Ｄｗ…幅方向
Ｏ…軸線
Ｐ７１、Ｐ７１０…第一被固定位置
Ｐ７１１、Ｐ７１３、Ｐ７１５、Ｐ７１７…第一横被固定位置
Ｐ７１２、Ｐ７１６、Ｐ７１８…第一縦被固定位置
Ｐ８１…第二被固定位置
Ｓ１０…圧縮機モジュールの組立方法
Ｓ２０…位置決め部材を準備する工程
Ｓ２１…第一支持部を仮設置面上に固定する工程
Ｓ２２…第二支持部を仮設置面上に固定する工程
Ｓ２３…第三支持部を第一支持部上に配置する工程
Ｓ２４…第四支持部を第二支持部上に配置する工程
Ｓ２５…位置決め部材を形成する工程
Ｓ２６…寸法を記録する工程
Ｓ２７…圧縮機モジュールを分解する工程
Ｓ３０…第一支持部を設置面に設置する工程
Ｓ３１…第一支持部の位置決めをする工程
Ｓ３３…第一支持部と設置面との鉛直方向における間隔を第一間隔に合わせて調整する工程
Ｓ３５…第一支持部を設置面上に固定する工程
Ｓ４０…第二支持部を設置面に設置する工程
Ｓ４１…位置決め部材を第二支持部に固定する工程
Ｓ４３…第二支持部を移動可能な状態で配置する工程
Ｓ４５…第二支持部の位置決めをする工程
Ｓ４７…第二支持部と設置面との鉛直方向における間隔を第二間隔に合わせて調整する工程
Ｓ４９…第二支持部を設置面上に固定する工程
Ｓ５０…第三支持部を第一支持部上に固定する工程
Ｓ６０…第四支持部を第二支持部上に固定する工程
Ｌｄ…設置間隔
Ｓｄ…暫定設置間隔
Ｓｖ１…第一間隔
Ｓｖ２…第二間隔
Ｓｖ３…第三間隔
Ｓｖ４…第四間隔
１ａ…回転軸
１ｂ…ギアケーシング
２…回転駆動機
２ａ…出力軸
３…ガス供給機器
４…冷却部
５…オイルコンソール機器
６…第三支持部
６ａ…第三枠体
７…第一支持部
７ａ…第一上枠体
７ｂ…第一下枠体
８…第二支持部
９…第四支持部
１０…圧縮部
１１…第一圧縮部
１２…第二圧縮部
１３…第三圧縮部
１４…第四圧縮部
１５…第五圧縮部
１６…第六圧縮部
１７…第七圧縮部
１８…第八圧縮部
２５…駆動支持部
３１…配管
４０…シェル
４１…第一冷却部
４２…第二冷却部
４３…第三冷却部
４４…第四冷却部
４５…第五冷却部
４６…第六冷却部
４９…伸縮継手
６１…第三縦梁部
６２…第三横梁部
６５…台板本体
７１…第一上縦梁部（梁部）
７２…第一上横梁部
７３…第一下縦梁部（梁部）
７４…第一下横梁部
７５…柱部
７８…梁ボルト挿通孔
７９…第一支持孔
８８…第二支持孔
１００…圧縮機モジュール
２００…設置面
２５０…仮設置面
３００Ａ～３００Ｅ…位置決め部材
３１０、３１０Ａ…第一部材
３１１…部材ボルト挿通孔
３１２…第二挿入孔
３１３…第一挿入孔
３１５…第二位置確定部
３１７、３１７Ａ…第一位置確定部
３１８…緩衝材
３１９…第三位置確定部
３２０、３２０Ｂ…連結部材
３３０…ボルト及びナット
３５０…第一ピン
３６０…第二ピン
３７０、３７０Ａ、３７０Ｂ、３７０Ｃ…第一横接触部
３８０、３８０Ｂ、３８０Ｃ…第一縦接触部
４００…ボルト
４０１…シム
４０３…高さ調整ボルト
５００…アンカーボルト
Ａ…第三ユニット
Ｂ…第一ユニット
Ｃ…第二ユニット
Ｄ…第四ユニット
Ｄａ…軸方向
Ｄｖ…鉛直方向
Ｄｗ…幅方向
Ｏ…軸線
Ｐ７１、Ｐ７１０…第一被固定位置
Ｐ７１１、Ｐ７１３、Ｐ７１５、Ｐ７１７…第一横被固定位置
Ｐ７１２、Ｐ７１６、Ｐ７１８…第一縦被固定位置
Ｐ８１…第二被固定位置
Ｓ１０…圧縮機モジュールの組立方法
Ｓ２０…位置決め部材を準備する工程
Ｓ２１…第一支持部を仮設置面上に固定する工程
Ｓ２２…第二支持部を仮設置面上に固定する工程
Ｓ２３…第三支持部を第一支持部上に配置する工程
Ｓ２４…第四支持部を第二支持部上に配置する工程
Ｓ２５…位置決め部材を形成する工程
Ｓ２６…寸法を記録する工程
Ｓ２７…圧縮機モジュールを分解する工程
Ｓ３０…第一支持部を設置面に設置する工程
Ｓ３１…第一支持部の位置決めをする工程
Ｓ３３…第一支持部と設置面との鉛直方向における間隔を第一間隔に合わせて調整する工程
Ｓ３５…第一支持部を設置面上に固定する工程
Ｓ４０…第二支持部を設置面に設置する工程
Ｓ４１…位置決め部材を第二支持部に固定する工程
Ｓ４３…第二支持部を移動可能な状態で配置する工程
Ｓ４５…第二支持部の位置決めをする工程
Ｓ４７…第二支持部と設置面との鉛直方向における間隔を第二間隔に合わせて調整する工程
Ｓ４９…第二支持部を設置面上に固定する工程
Ｓ５０…第三支持部を第一支持部上に固定する工程
Ｓ６０…第四支持部を第二支持部上に固定する工程
Ｌｄ…設置間隔
Ｓｄ…暫定設置間隔
Ｓｖ１…第一間隔
Ｓｖ２…第二間隔
Ｓｖ３…第三間隔
Ｓｖ４…第四間隔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】