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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024121106
(43)【公開日】2024-09-06
(54)【発明の名称】木工品の製造方法
(51)【国際特許分類】
A47G 19/00 20060101AFI20240830BHJP
A47G 19/22 20060101ALI20240830BHJP
A47G 21/00 20060101ALI20240830BHJP
B27M 3/24 20060101ALI20240830BHJP
【ＦＩ】
A47G19/00 G ZAB
A47G19/00 A
A47G19/22 G
A47G21/00 P
B27M3/24 B
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023028010
(22)【出願日】2023-02-27
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2024-08-08
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 展示会名 第９５回東京インターナショナル・ギフト・ショー春２０２３ 開催場所 東京ビッグサイト 開催日 令和５年２月１５日～令和５年２月１７日
(71)【出願人】
【識別番号】309006040
【氏名又は名称】有限会社平和木工
(74)【代理人】
【識別番号】100081673
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100141483
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 生吾
(72)【発明者】
【氏名】洗川 武史
【テーマコード（参考）】
2B250
3B001
3B115
【Ｆターム（参考）】
2B250AA17
2B250BA09
2B250CA07
2B250DA01
2B250FA01
2B250FA07
3B001AA02
3B001AA03
3B001CC36
3B001CC38
3B115AA30
3B115BA06
3B115DA15
3B115DB21
(57)【要約】
【課題】木製バットから木工品を製造する木工品の製造方法及び木工品であって、無駄が少なく、一本のバッドから複数の木工品を製造可能であり、生産効率も高い木工品の製造方法及び木工品を提供することを課題とする。
【解決手段】木製バットがその軸方向に３つ以上に分割されるように該木製バッドを切断する切断工程と、前記切断工程によって得られた複数の分割片を加工して前記木工品を得る加工工程とを有し、加工工程では、分割片を、その軸方向の一端から該軸方向の沿って刳り貫き形成することにより、有底筒状の容器を前記木工品として得る刳り貫き処理を実行する。
【選択図】図２
【解決手段】木製バットがその軸方向に３つ以上に分割されるように該木製バッドを切断する切断工程と、前記切断工程によって得られた複数の分割片を加工して前記木工品を得る加工工程とを有し、加工工程では、分割片を、その軸方向の一端から該軸方向の沿って刳り貫き形成することにより、有底筒状の容器を前記木工品として得る刳り貫き処理を実行する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
木製バットから木工品を製造する木工品の製造方法であって、
前記木製バットがその軸方向に３つ以上に分割されるように該木製バッドを切断する切断工程と、
前記切断工程によって得られた複数の分割片を加工して前記木工品を得る加工工程とを有し、
前記加工工程では、前記分割片を、その軸方向の一端から該軸方向の沿って刳り貫き形成することにより、有底筒状の容器を前記木工品として得る刳り貫き処理を実行する
ことを特徴とする木工品の製造方法。
前記木製バットがその軸方向に３つ以上に分割されるように該木製バッドを切断する切断工程と、
前記切断工程によって得られた複数の分割片を加工して前記木工品を得る加工工程とを有し、
前記加工工程では、前記分割片を、その軸方向の一端から該軸方向の沿って刳り貫き形成することにより、有底筒状の容器を前記木工品として得る刳り貫き処理を実行する
ことを特徴とする木工品の製造方法。
【請求項2】
前記刳り貫き処理では、前記木製バッドのヘッドを含む前記分割片を、その軸方向の端面から、その軸方向に沿って刳り貫くことによって、前記容器であるコップを形成する
請求項１に記載の木工品の製造方法。
請求項１に記載の木工品の製造方法。
【請求項3】
前記刳り貫き処理では、前記木製バッドのグリップエンドを一部に含む前記分割片を、その軸方向の端面から、その軸方向に沿って刳り貫くことによって、前記容器であるお猪口を形成する
請求項１に記載の木工品の製造方法。
請求項１に記載の木工品の製造方法。
【請求項4】
前記加工工程では、前記容器を形成するための前記分割片以外の前記分割片であるとともに前記木製バッドのグリップエンドを含まず且つ該木製バッドのグリップの少なくとも一部を含む円柱状の前記分割片を、その軸心に沿う断面でさらに切断することにより、一対の半割片を得る分割処理を実行し、
前記木工品である箸置きが前記半割片から構成された
請求項１に記載の木工品の製造方法。
前記木工品である箸置きが前記半割片から構成された
請求項１に記載の木工品の製造方法。
【請求項5】
前記加工工程では、前記箸置きの盛り上がった円弧面に凹曲面を切欠き形成する形成処理を実行する
請求項４に記載の木工品の製造方法。
請求項４に記載の木工品の製造方法。
【請求項6】
木製バットから製造される木工品であって、
前記木製バットを切断してその全長方向に分割することにより得られる複数の分割片の１つを、その軸方向の一端面から該軸方向に沿って刳り貫くことによって有底筒状に形成された容器本体を備えた
ことを特徴とする木工品。
前記木製バットを切断してその全長方向に分割することにより得られる複数の分割片の１つを、その軸方向の一端面から該軸方向に沿って刳り貫くことによって有底筒状に形成された容器本体を備えた
ことを特徴とする木工品。
【請求項7】
同一の木製バットから得られた複数の分割片の中で請求項６の前記容器本体に用いた前記分割片以外の前記分割片をその軸心に沿う断面でさらに切断してなる半割片を備え、
前記半割片によって箸置き本体が構成された
ことを特徴とする木工品。
前記半割片によって箸置き本体が構成された
ことを特徴とする木工品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、木製バットから木工品を製造する木工品の製造方法及び木工品に関する。
【背景技術】
【0002】
野球ボールを飾る飾り台（木工品）を折れた木製バッドから製造する木工品の製造方法が公知になっている（例えば、特許文献１を参照。）。
【0003】
上記文献の木工品の製造方法によれば、不要になった木製バッドを廃棄することなく飾り台として有効に活用できる一方で、折れていることを前提としているので、木製バッドにおいて不要になる部分の全体に占める割合も大きく、無駄が多い他、一本の木製バッドから一台の飾り台しか製造できず、製造効率は悪い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実用新案登録第３２０１０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、木製バットから木工品を製造する木工品の製造方法及び木工品であって、無駄が少なく、一本のバッドから複数の木工品を製造可能であり、生産効率も高い木工品の製造方法及び木工品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、本発明の木工品の製造方法は、木製バットから木工品を製造する木工品の製造方法であって、前記木製バットがその軸方向に３つ以上に分割されるように該木製バッドを切断する切断工程と、前記切断工程によって得られた複数の分割片を加工して前記木工品を得る加工工程とを有し、前記加工工程では、前記分割片を、その軸方向の一端から該軸方向の沿って刳り貫き形成することにより、有底筒状の容器を前記木工品として得る刳り貫き処理を実行することを特徴とする。
【0007】
前記刳り貫き処理では、前記木製バッドのヘッドを含む前記分割片を、その軸方向の端面から、その軸方向に沿って刳り貫くことによって、前記容器であるコップを形成するものとしてもよい。
【0008】
前記刳り貫き処理では、前記木製バッドのグリップエンドを一部に含む前記分割片を、その軸方向の端面から、その軸方向に沿って刳り貫くことによって、前記容器であるお猪口を形成するものとしてもよい。
【0009】
前記加工工程では、前記容器を形成するための前記分割片以外の前記分割片であるとともに前記木製バッドのグリップエンドを含まず且つ該木製バッドのグリップの少なくとも一部を含む円柱状の前記分割片を、その軸心に沿う断面でさらに切断することにより、一対の半割片を得る分割処理を実行し、前記木工品である箸置きが前記半割片から構成されたものとしてもよい。
【0010】
前記加工工程では、前記箸置きの盛り上がった円弧面に凹曲面を切欠き形成する形成処理を実行するものとしてもよい。
【0011】
また、本発明の木工品は、木製バットから製造される木工品であって、前記木製バットを切断してその全長方向に分割することにより得られる複数の分割片の１つを、その軸方向の一端面から該軸方向に沿って刳り貫くことによって有底筒状に形成された容器本体を備えたことを特徴とする。
【0012】
同一の木製バットから得られた複数の分割片の中で前記容器本体に用いた前記分割片以外の前記分割片をその軸心に沿う断面でさらに切断してなる半割片を備え、前記半割片によって箸置き本体が構成されたものとしてもよい。
【発明の効果】
【0013】
本発明に構成によれば、木製バットをその軸方向に分割して得られる複数の分割片の夫々から、木工品を製造可能であるため、無駄を極力少なくした状態で、１本の木製バッドから複数の木工品を得ることができ、生産効率も大きく構造する。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】立てた状態の木製バットの正面図である。
【図2】木製バットを複数の部分に分割した状態を示す正面図である。
【図3】本発明を適用した木工品の製造方法の手順を示したフロー図である。
【図4】容器製造用加工工程の作業手順を示すフロー図である。
【図5】箸置き製造用加工工程の作業手順を示すフロー図である。
【図6】（Ａ），（Ｂ）は第１コップの正面図及び平面図である。
【図7】第２コップの正面図である。
【図8】一輪挿しの構成を示す正面図である。
【図9】（Ａ）は楊枝入れの正面図であり、（Ｂ）は箸置きの平面図であり、（Ｃ）はお猪口の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
図１は立てた状態の木製バットの正面図であり、図２は木製バットを複数の部分に分割した状態を示す正面図であり、図３は本発明を適用した木工品の製造方法の手順を示したフロー図である。木製バット１でも、特に、Ｂ級品で安価にしか売れないものや、経年劣化したものから、本発明を適用した木工品の製造方法によって、複数の木工品を製造する。ちなみに、本例では、一本の木製バットから有底筒状に形成された複数の容器２０，３０，４０，５０，８０と、複数の箸置き６０，７０と、を製造する。
【0016】
この木工品の製造方法は、上述した木製バット１を切断して複数の分割片２，３，４，５，６，７，８を得る切断工程（Ｓ１）と、分割片２，３，４，５，６，７，８を加工して木工品を得る加工工程（Ｓ２）と、を有している。言い換えると、分割片２，３，４，５，６，７，８毎に一又は複数の木工品が製造される。
【0017】
切断工程では、木製バット１が、その軸心を通る仮想的な線である軸Ｙの方向（以下、単位「軸方向」）に３つ以上（本例では、７つ）に分割されるように切断する処理を行う。
【0018】
この切断の処理によって木製バット１から得られた複数の分割片２，３，４，５，６，７，８は、容器２０，３０，４０，５０，８０を製造するための分割片である容器用分割片２，３，４，５，８と、箸置き６０，７０を製造するための分割片である箸置き用分割片６，７との２種類に大別される。加工工程は、容器２０，３０，４０，５０，８０を製造するための容器製造用加工工程と、箸置き６０，７０を製造するための箸置き製造用加工工程と、の２種類が用意されている。
【0019】
図４は容器製造用加工工程の作業手順を示すフロー図である。図１，図２及び図４に示す通り、この容器製造用加工工程では、容器用分割片２，３，４，５，８を、その軸方向の一端面から該軸方向に刳り貫き形成して有底筒状の容器（容器本体）２０，３０，４０，５０，８０を木工品として得る刳り貫き処理（Ｓ１０１）と、刳り貫き処理によって得られた容器２０，３０，４０，５０，８０に対して、角部分の鋭利な部分にＲ加工等を施して最終的な外形又は略最終的な外形を得る形成処理（Ｓ１０２）と、この形成処理が完了した容器２０，３０，４０，５０，８０に対して、研磨やコーティング剤や塗装等によって仕上げを行う仕上処理（Ｓ１０３）と、を実行する。
【0020】
この容器製造用加工工程によれば、複数の分割片２，３，４，５，８毎に、１つの容器２０，３０，４０，５０，８０が製造され、一本の木製バット１から得られる複数の容器２０，３０，４０，５０，８０は互いに種類が異なっており、バリエーションに富んでいる。
【0021】
さらに詳しく説明すると、容器として、木製バット１のヘッド１ａを含む分割片である第１分割片２から製造される第１コップ（コップ）２０と、木製バット１において第１分割片２と軸方向で隣接し且つ第１分割片２よりもヘッド１ａから離れた箇所の分割片である第２分割片３から製造される第２コップ（コップ）３０と、木製バット１において第２分割片３と軸方向で隣接し且つ第２分割片３よりもヘッド１ａから離れた箇所の分割片である第３分割片４から製造される一輪挿し４０と、木製バット１において第３分割片４と軸方向で隣接し且つ第３分割片４よりもヘッド１ａから離れた箇所の分割片である第４分割片５から製造される楊枝入れ５０と、木製バット１のグリップエンド１ｂの全部及びグリップ１ｃにおけるグリップエンド１ｂ寄り部分（グリップエンド１ｂの一部）を含む第７分割片８から製造されるお猪口８０と、が１本の木製バッド１が得られる。
【0022】
図５は箸置き製造用加工工程の作業手順を示すフロー図である。図１，図２及び図５に示す通り、この箸置き製造用加工工程では、容器２０，３０，４０，５０，８０を形成するための分割片２，３，４，５，８以外の分割片である上述の箸置き用分割片６，７に対して加工処理を行う。この箸置き用分割片６，７は、木製バッド１のグリップエンド１ｂを含まず、且つ、該木製バッド１のグリップ１ｃの少なくとも一部を含む円柱状に成形されている。
【0023】
そして、箸置き製造用加工工程では、箸置き用分割片６，７を、その軸心Ｙに沿う（具体的には含む）断面でさらに切断することにより、箸置き用分割片６，７毎に、一対の半割片６０，６０，７０，７０を得る分割処理（Ｓ２０１）を実行する。各分割片６０，７０は、木工品の一種である箸置き（箸置き本体）を構成する。
【0024】
さらに、箸置き製造用加工工程では、分割処理によって得られた断面視半円状の箸置きに対して、その盛り上がった円弧面６１，７１に凹曲面６１ａ，７１ａを切欠き形成するとともに角部分の鋭利な部分にＲ加工等を施して最終的な外形又は略最終的な外形を得る形成処理（Ｓ２０２）と、この形成処理が完了した箸置き６０，７０に対して、研磨やコーティング剤や塗装等によって仕上げを行う仕上処理（Ｓ２０３）と、を実行する。
【0025】
この箸置き製造用加工工程によれば、複数の分割片６，７毎に、同一形状の２つの箸置き６０，６０，７０，７０が製造され、一本の木製バット１から計４個の箸置き６０，６０，７０，７０を得ることが可能になる。
【0026】
具体的には、グリップエンド１ｂから遠い側の分割片である第５分割片６から製造される一対の第１箸置き６０と、グリップエンド１ｂに近い側の分割片である第６分割片７から製造される一対の第２箸置き７０との２種類が、１本の木製バット１から製造される。
【0027】
次に、木工品２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０の構成について詳述する。
【0028】
図６（Ａ），（Ｂ）は第１コップの正面図及び平面図である。第１コップ２０は、切断工程による切断によって、その軸方向の端面（具体的には、露出した切断面）から、同一軸心状に円柱状に刳り貫き形成することによって、有底筒状に成形されている。第１コップ２０の上端面２１は切断面を一部に含む円形リング状をなしている。第１コップ２０の下端面２２側の部分が上述したヘッド１ａの部分になり、これを言い換えると、金属バット１のヘッド１ａ側の端面が第１コップ２０の下端面２１を構成している。この下端面２２を接地させることによって、第１コップ２０を自立させる。
【0029】
第１コップ２０の外周面２３は、その径が、木製バッド１の外周面の元々の形状によって、その下側が大きく、その上側が小さくなる形状をなしている。特に、第１コップ２０の外周面における上側半部は、その径が上方に向かって次第に縮小した形状をなしている。
【0030】
これに対して、第１コップ２０の内周面２４は、刳り貫き処理によって形成され、上述した外周面２３と相似し且つその全体を縮小させた形状としてもよいが、図示する例では、その軸方向の全体に亘り、その径が同一又は略同一になるように形状をなしている。この内周面２４と、第１コップ２０の内部のフラットな底面２６とは、平面視で円形環状をなすＲ面２７によって滑らかに連接されている。
【0031】
図７は第２コップの正面図である。第２コップ３０は、その軸方向の端面（具体的には、該軸方向における径が大きい側の端面）から同一軸心状に円柱状に刳り貫き形成することによって、その全体が有底筒状に成形されている。第２コップ３０の上端面３１は切断面を一部に含む円形リング状をなしている。第２コップ３０の下端面３２は切断面を少なくとも一部（図示する例では全部又は略全体）を含むフラット面である。この下端面３２を接地させることによって、第２コップ３０を自立させる。
【0032】
第２コップ３０の外周面３３は、木製バッド１の外周面の元々の形状によって、上方に向かってその径が次第に拡大する形状をなしている。これに対して、第２コップ３０の内周面３４は、刳り貫き処理によって形成され、図示する例では、上述した外周面３３と相似し且つその全体を縮小させた形状に形成されているが、その軸方向の全体に亘り、その径が同一又は略同一になるような形状を採用してもよい。第２コップ３０の内部の底面３６は、図示する例では、凹曲面であるが、フラットな面から構成してもよい。
【0033】
図８は一輪挿しの構成を示す正面図である。一輪挿し４０は、その軸方向の端面（具体的には、該軸方向における径が小さい側の端面）から同一軸心状に円柱状に刳り貫き形成することによって、その全体が有底筒状に成形されている。一輪挿し４０の上端面４１は切断面を一部に含む円形リング状をなしている。一輪挿し４０の下端面４２は切断面を少なくとも一部（図示する例では全部又は略全体）を含むフラット面である。この下端面４２を接地させることによって、一輪挿し４０を自立させる。
【0034】
一輪挿し４０の外周面４３は、木製バッド１の外周面の元々の形状によって、上方に向かってその径が次第に縮小する形状をなしている。これに対して、一輪挿し４０の内周面４４は、刳り貫き処理によって形成され、上述した外周面４３と相似し且つその全体を縮小させた形状に形成してもよいが、図示する例では、その軸方向の全体に亘り、その径が同一又は略同一になるような形状をなしている。この内周面４４と、一輪挿し４０の内部のフラットな底面４６とは、平面視で円形環状をなすＲ面４７によって滑らかに連接されている。
【0035】
ちなみに、表面のコーティング次第では、一輪挿し４０の内部に直接的に水を入れることも可能であるが、一輪挿し４０の内周面４４に嵌合状態で挿入して固定する透明な筒状の容器９０を別途設け、容器９０内に水を入れてもよい。図示する例では、透明なガラス材料から構成されたフラスコを容器９０として採用している。
【0036】
図９（Ａ）は楊枝入れの正面図であり、（Ｂ）は箸置きの平面図であり、（Ｃ）はお猪口の正面図である。同図（Ａ）に示す通り、楊枝入れ５０は、その軸方向の端面（具体的には、該軸方向における径が大きい側の端面）から同一軸心状に円柱状に刳り貫き形成することによって、その全体が有底筒状に成形されている。楊枝入れ５０の上端面５１は切断面を一部に含む円形リング状をなしている。楊枝入れ５０の下端面５２は切断面を少なくとも一部（図示する例では全部又は略全体）を含むフラット面である。この下端面５２を接地させることによって、楊枝入れ５０を自立させる。
【0037】
楊枝入れ５０の外周面５３は、木製バッド１の外周面の元々の形状によって、上方に向かってその径が次第に拡大する形状をなしている。これに対して、楊枝入れ５０の内周面４４は、刳り貫き処理によって形成され、図示する例では、上述した外周面５３と相似し且つその全体を縮小させた形状に形成しているが、その軸方向の全体に亘り、その径が同一又は略同一になるような形状を採用してもよい。この内周面５４と、楊枝入れ５０の内部のフラットな底面５６とは、平面視で円形環状をなすＲ面５７によって滑らかに連接されている。
【0038】
箸置き６０．７０の構成は上述した通りであるが、その上面を構成する円弧面６１，７１上の凹曲面６１ａ，７１ａは、図９（Ｂ）に示す通り、平面視で楕円形状をなしている。
【0039】
図９（Ｃ）に示す通り、お猪口８０は、その軸方向の端面（具体的には、該軸方向におけるグリップエンド１ｂ側の端面）から同一軸心状に円柱状に刳り貫き形成することによって、その全体が有底筒状に成形されている。お猪口８０の上端面８１はグリップエンド１ｂの端面を一部に含む円形リング状をなしている。お猪口８０の下端面８２は、切断面を少なくも一部に含む（図示する例では切断面から構成され）、その少なくとも一部（図示する例では全体）がフラットに形成されている。
【0040】
お猪口８０の外周面８３における上寄り部分には、木製バッド１のグリップエンド１ｂによって樽状に膨出した膨出部８３ａが形成さ、該外周面８３における中途部及び上寄り部分は、上方に向かって次第に径が小さくなる形状に成形されている。お猪口８０の内周面８４は、刳り貫き処理によって形成され、図示する例では、その径が下方に次第に縮小する形状をなしているが、その軸方向の全体に亘り、その径が同一又は略同一になるような形状に成形してもよい。この内周面８４と、お猪口８０の内部のフラットな底面８６とは、平面視で円形環状をなすＲ面８７によって滑らかに連接されている。
【0041】
以上のような構成によれば、木製バット１の外周の曲面を利用して、デザイン性の高い複数種類の木工品２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０を製造可能であり、また、１本の木製バット１から得られる木工品２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０の数も従来に比べて多いため、生産性も良好である。
【0042】
なお、軽量化のため、木製バット１のヘッド１ａの端面にも曲面状（さらに具体的には、半球状）に窪んだ凹部が予め形成されている場合があり、その場合、第１コップ２０の下面にもそのまま凹部が形成された状態になる。
【0043】
また、グリップエンド１ｂの端面にも曲面状（さらに具体的には、半球状）に窪んだ凹部が予め形成されている場合があるが、本例では、お猪口８０は、該端面側が刳り貫かれるため、加工手段に変更はない。
【符号の説明】
【0044】
１ 木製バット
１ａ ヘッド
１ｂ グリップエンド
１ｃ グリップ
２ 第１分割片（分割片，容器用分割片）
３ 第２分割片（分割片，容器用分割片）
４ 第３分割片（分割片，容器用分割片）
５ 第４分割片（分割片，容器用分割片）
６ 第５分割片（分割片，容器用分割片）
７ 第６分割片（分割片，箸置き用分割片）
８ 第７分割片（分割片，箸置き用分割片）
９ 第８分割片（分割片，容器用分割片）
２０ 第１コップ（木工品，容器，容器本体，コップ）
３０ 第２コップ（木工品，容器，容器本体，コップ）
４０ 一輪挿し（木工品，容器，容器本体）
５０ 楊枝入れ（木工品，容器，容器本体）
６０ 第１箸置き（木工品，箸置き，箸置き本体，半割片）
６１ 円弧面（上面）
６１ａ 凹曲面
７０ 第２箸置き（木工品，箸置き，箸置き本体，半割片）
７１ 円弧面（上面）
７１ａ 凹曲面
８０ お猪口（木工品，容器，容器本体）
１ａ ヘッド
１ｂ グリップエンド
１ｃ グリップ
２ 第１分割片（分割片，容器用分割片）
３ 第２分割片（分割片，容器用分割片）
４ 第３分割片（分割片，容器用分割片）
５ 第４分割片（分割片，容器用分割片）
６ 第５分割片（分割片，容器用分割片）
７ 第６分割片（分割片，箸置き用分割片）
８ 第７分割片（分割片，箸置き用分割片）
９ 第８分割片（分割片，容器用分割片）
２０ 第１コップ（木工品，容器，容器本体，コップ）
３０ 第２コップ（木工品，容器，容器本体，コップ）
４０ 一輪挿し（木工品，容器，容器本体）
５０ 楊枝入れ（木工品，容器，容器本体）
６０ 第１箸置き（木工品，箸置き，箸置き本体，半割片）
６１ 円弧面（上面）
６１ａ 凹曲面
７０ 第２箸置き（木工品，箸置き，箸置き本体，半割片）
７１ 円弧面（上面）
７１ａ 凹曲面
８０ お猪口（木工品，容器，容器本体）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【手続補正書】
【提出日】2024-06-19
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
木製バットから木工品を製造する木工品の製造方法であって、
前記木製バットがその軸方向に３つ以上に分割されるように該木製バットを切断する切断工程と、
前記切断工程によって得られた複数の分割片を加工して前記木工品を得る加工工程とを有し、
前記加工工程では、前記分割片を、その軸方向の一端から該軸方向に沿って刳り貫き形成することにより、有底筒状の容器を前記木工品として得る刳り貫き処理を実行する
ことを特徴とする木工品の製造方法。
前記木製バットがその軸方向に３つ以上に分割されるように該木製バットを切断する切断工程と、
前記切断工程によって得られた複数の分割片を加工して前記木工品を得る加工工程とを有し、
前記加工工程では、前記分割片を、その軸方向の一端から該軸方向に沿って刳り貫き形成することにより、有底筒状の容器を前記木工品として得る刳り貫き処理を実行する
ことを特徴とする木工品の製造方法。
【請求項2】
前記刳り貫き処理では、前記木製バットのヘッドを含む前記分割片を、その軸方向の端面から、その軸方向に沿って刳り貫くことによって、前記容器であるコップを形成する
請求項１に記載の木工品の製造方法。
請求項１に記載の木工品の製造方法。
【請求項3】
前記刳り貫き処理では、前記木製バットのグリップエンドを一部に含む前記分割片を、その軸方向の端面から、その軸方向に沿って刳り貫くことによって、前記容器であるお猪口を形成する
請求項１に記載の木工品の製造方法。
請求項１に記載の木工品の製造方法。
【請求項4】
前記加工工程では、前記容器を形成するための前記分割片以外の前記分割片であるとともに前記木製バットのグリップエンドを含まず且つ該木製バットのグリップの少なくとも一部を含む円柱状の前記分割片を、該分割片の円柱形状の軸心に沿う断面でさらに切断することにより、一対の半割片を得る分割処理を実行し、
前記木工品である箸置きが前記半割片から構成された
請求項１に記載の木工品の製造方法。
前記木工品である箸置きが前記半割片から構成された
請求項１に記載の木工品の製造方法。
【請求項5】
前記加工工程では、前記箸置きの盛り上がった円弧面に凹曲面を切欠き形成する形成処理を実行する
請求項４に記載の木工品の製造方法。
請求項４に記載の木工品の製造方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、木製バットから木工品を製造する木工品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
野球ボールを飾る飾り台（木工品）を折れた木製バッドから製造する木工品の製造方法が公知になっている（例えば、特許文献１を参照。）。
【0003】
上記文献の木工品の製造方法によれば、不要になった木製バッドを廃棄することなく飾り台として有効に活用できる一方で、折れていることを前提としているので、木製バッドにおいて不要になる部分の全体に占める割合も大きく、無駄が多い他、一本の木製バッドから一台の飾り台しか製造できず、製造効率は悪い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実用新案登録第３２０１０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、木製バットから木工品を製造する木工品の製造方法及び木工品であって、無駄が少なく、一本のバッドから複数の木工品を製造可能であり、生産効率も高い木工品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、本発明の木工品の製造方法は、木製バットから木工品を製造する木工品の製造方法であって、前記木製バットがその軸方向に３つ以上に分割されるように該木製バットを切断する切断工程と、前記切断工程によって得られた複数の分割片を加工して前記木工品を得る加工工程とを有し、前記加工工程では、前記分割片を、その軸方向の一端から該軸方向に沿って刳り貫き形成することにより、有底筒状の容器を前記木工品として得る刳り貫き処理を実行することを特徴とする。
【0007】
前記刳り貫き処理では、前記木製バットのヘッドを含む前記分割片を、その軸方向の端面から、その軸方向に沿って刳り貫くことによって、前記容器であるコップを形成するものとしてもよい。
【0008】
前記刳り貫き処理では、前記木製バットのグリップエンドを一部に含む前記分割片を、その軸方向の端面から、その軸方向に沿って刳り貫くことによって、前記容器であるお猪口を形成するものとしてもよい。
【0009】
前記加工工程では、前記容器を形成するための前記分割片以外の前記分割片であるとともに前記木製バットのグリップエンドを含まず且つ該木製バットのグリップの少なくとも一部を含む円柱状の前記分割片を、該分割片の円柱形状の軸心に沿う断面でさらに切断することにより、一対の半割片を得る分割処理を実行し、前記木工品である箸置きが前記半割片から構成されたものとしてもよい。
【0010】
前記加工工程では、前記箸置きの盛り上がった円弧面に凹曲面を切欠き形成する形成処理を実行するものとしてもよい。
【発明の効果】
【0011】
本発明に構成によれば、木製バットをその軸方向に分割して得られる複数の分割片の夫々から、木工品を製造可能であるため、無駄を極力少なくした状態で、１本の木製バッドから複数の木工品を得ることができ、生産効率も大きく構造する。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】立てた状態の木製バットの正面図である。
【図2】木製バットを複数の部分に分割した状態を示す正面図である。
【図3】本発明を適用した木工品の製造方法の手順を示したフロー図である。
【図4】容器製造用加工工程の作業手順を示すフロー図である。
【図5】箸置き製造用加工工程の作業手順を示すフロー図である。
【図6】（Ａ），（Ｂ）は第１コップの正面図及び平面図である。
【図7】第２コップの正面図である。
【図8】一輪挿しの構成を示す正面図である。
【図9】（Ａ）は楊枝入れの正面図であり、（Ｂ）は箸置きの平面図であり、（Ｃ）はお猪口の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
図１は立てた状態の木製バットの正面図であり、図２は木製バットを複数の部分に分割した状態を示す正面図であり、図３は本発明を適用した木工品の製造方法の手順を示したフロー図である。木製バット１でも、特に、Ｂ級品で安価にしか売れないものや、経年劣化したものから、本発明を適用した木工品の製造方法によって、複数の木工品を製造する。ちなみに、本例では、一本の木製バットから有底筒状に形成された複数の容器２０，３０，４０，５０，８０と、複数の箸置き６０，７０と、を製造する。
【0014】
この木工品の製造方法は、上述した木製バット１を切断して複数の分割片２，３，４，５，６，７，８を得る切断工程（Ｓ１）と、分割片２，３，４，５，６，７，８を加工して木工品を得る加工工程（Ｓ２）と、を有している。言い換えると、分割片２，３，４，５，６，７，８毎に一又は複数の木工品が製造される。
【0015】
切断工程では、木製バット１が、その軸心を通る仮想的な線である軸Ｙの方向（以下、単位「軸方向」）に３つ以上（本例では、７つ）に分割されるように切断する処理を行う。
【0016】
この切断の処理によって木製バット１から得られた複数の分割片２，３，４，５，６，７，８は、容器２０，３０，４０，５０，８０を製造するための分割片である容器用分割片２，３，４，５，８と、箸置き６０，７０を製造するための分割片である箸置き用分割片６，７との２種類に大別される。加工工程は、容器２０，３０，４０，５０，８０を製造するための容器製造用加工工程と、箸置き６０，７０を製造するための箸置き製造用加工工程と、の２種類が用意されている。
【0017】
図４は容器製造用加工工程の作業手順を示すフロー図である。図１，図２及び図４に示す通り、この容器製造用加工工程では、容器用分割片２，３，４，５，８を、その軸方向の一端面から該軸方向に刳り貫き形成して有底筒状の容器（容器本体）２０，３０，４０，５０，８０を木工品として得る刳り貫き処理（Ｓ１０１）と、刳り貫き処理によって得られた容器２０，３０，４０，５０，８０に対して、角部分の鋭利な部分にＲ加工等を施して最終的な外形又は略最終的な外形を得る形成処理（Ｓ１０２）と、この形成処理が完了した容器２０，３０，４０，５０，８０に対して、研磨やコーティング剤や塗装等によって仕上げを行う仕上処理（Ｓ１０３）と、を実行する。
【0018】
この容器製造用加工工程によれば、複数の分割片２，３，４，５，８毎に、１つの容器２０，３０，４０，５０，８０が製造され、一本の木製バット１から得られる複数の容器２０，３０，４０，５０，８０は互いに種類が異なっており、バリエーションに富んでいる。
【0019】
さらに詳しく説明すると、容器として、木製バット１のヘッド１ａを含む分割片である第１分割片２から製造される第１コップ（コップ）２０と、木製バット１において第１分割片２と軸方向で隣接し且つ第１分割片２よりもヘッド１ａから離れた箇所の分割片である第２分割片３から製造される第２コップ（コップ）３０と、木製バット１において第２分割片３と軸方向で隣接し且つ第２分割片３よりもヘッド１ａから離れた箇所の分割片である第３分割片４から製造される一輪挿し４０と、木製バット１において第３分割片４と軸方向で隣接し且つ第３分割片４よりもヘッド１ａから離れた箇所の分割片である第４分割片５から製造される楊枝入れ５０と、木製バット１のグリップエンド１ｂの全部及びグリップ１ｃにおけるグリップエンド１ｂ寄り部分（グリップエンド１ｂの一部）を含む第７分割片８から製造されるお猪口８０と、が１本の木製バッド１が得られる。
【0020】
図５は箸置き製造用加工工程の作業手順を示すフロー図である。図１，図２及び図５に示す通り、この箸置き製造用加工工程では、容器２０，３０，４０，５０，８０を形成するための分割片２，３，４，５，８以外の分割片である上述の箸置き用分割片６，７に対して加工処理を行う。この箸置き用分割片６，７は、木製バッド１のグリップエンド１ｂを含まず、且つ、該木製バッド１のグリップ１ｃの少なくとも一部を含む円柱状に成形されている。
【0021】
そして、箸置き製造用加工工程では、箸置き用分割片６，７を、その軸心Ｙに沿う（具体的には含む）断面でさらに切断することにより、箸置き用分割片６，７毎に、一対の半割片６０，６０，７０，７０を得る分割処理（Ｓ２０１）を実行する。各分割片６０，７０は、木工品の一種である箸置き（箸置き本体）を構成する。
【0022】
さらに、箸置き製造用加工工程では、分割処理によって得られた断面視半円状の箸置きに対して、その盛り上がった円弧面６１，７１に凹曲面６１ａ，７１ａを切欠き形成するとともに角部分の鋭利な部分にＲ加工等を施して最終的な外形又は略最終的な外形を得る形成処理（Ｓ２０２）と、この形成処理が完了した箸置き６０，７０に対して、研磨やコーティング剤や塗装等によって仕上げを行う仕上処理（Ｓ２０３）と、を実行する。
【0023】
この箸置き製造用加工工程によれば、複数の分割片６，７毎に、同一形状の２つの箸置き６０，６０，７０，７０が製造され、一本の木製バット１から計４個の箸置き６０，６０，７０，７０を得ることが可能になる。
【0024】
具体的には、グリップエンド１ｂから遠い側の分割片である第５分割片６から製造される一対の第１箸置き６０と、グリップエンド１ｂに近い側の分割片である第６分割片７から製造される一対の第２箸置き７０との２種類が、１本の木製バット１から製造される。
【0025】
次に、木工品２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０の構成について詳述する。
【0026】
図６（Ａ），（Ｂ）は第１コップの正面図及び平面図である。第１コップ２０は、切断工程による切断によって、その軸方向の端面（具体的には、露出した切断面）から、同一軸心状に円柱状に刳り貫き形成することによって、有底筒状に成形されている。第１コップ２０の上端面２１は切断面を一部に含む円形リング状をなしている。第１コップ２０の下端面２２側の部分が上述したヘッド１ａの部分になり、これを言い換えると、金属バット１のヘッド１ａ側の端面が第１コップ２０の下端面２１を構成している。この下端面２２を接地させることによって、第１コップ２０を自立させる。
【0027】
第１コップ２０の外周面２３は、その径が、木製バッド１の外周面の元々の形状によって、その下側が大きく、その上側が小さくなる形状をなしている。特に、第１コップ２０の外周面における上側半部は、その径が上方に向かって次第に縮小した形状をなしている。
【0028】
これに対して、第１コップ２０の内周面２４は、刳り貫き処理によって形成され、上述した外周面２３と相似し且つその全体を縮小させた形状としてもよいが、図示する例では、その軸方向の全体に亘り、その径が同一又は略同一になるように形状をなしている。この内周面２４と、第１コップ２０の内部のフラットな底面２６とは、平面視で円形環状をなすＲ面２７によって滑らかに連接されている。
【0029】
図７は第２コップの正面図である。第２コップ３０は、その軸方向の端面（具体的には、該軸方向における径が大きい側の端面）から同一軸心状に円柱状に刳り貫き形成することによって、その全体が有底筒状に成形されている。第２コップ３０の上端面３１は切断面を一部に含む円形リング状をなしている。第２コップ３０の下端面３２は切断面を少なくとも一部（図示する例では全部又は略全体）を含むフラット面である。この下端面３２を接地させることによって、第２コップ３０を自立させる。
【0030】
第２コップ３０の外周面３３は、木製バッド１の外周面の元々の形状によって、上方に向かってその径が次第に拡大する形状をなしている。これに対して、第２コップ３０の内周面３４は、刳り貫き処理によって形成され、図示する例では、上述した外周面３３と相似し且つその全体を縮小させた形状に形成されているが、その軸方向の全体に亘り、その径が同一又は略同一になるような形状を採用してもよい。第２コップ３０の内部の底面３６は、図示する例では、凹曲面であるが、フラットな面から構成してもよい。
【0031】
図８は一輪挿しの構成を示す正面図である。一輪挿し４０は、その軸方向の端面（具体的には、該軸方向における径が小さい側の端面）から同一軸心状に円柱状に刳り貫き形成することによって、その全体が有底筒状に成形されている。一輪挿し４０の上端面４１は切断面を一部に含む円形リング状をなしている。一輪挿し４０の下端面４２は切断面を少なくとも一部（図示する例では全部又は略全体）を含むフラット面である。この下端面４２を接地させることによって、一輪挿し４０を自立させる。
【0032】
一輪挿し４０の外周面４３は、木製バッド１の外周面の元々の形状によって、上方に向かってその径が次第に縮小する形状をなしている。これに対して、一輪挿し４０の内周面４４は、刳り貫き処理によって形成され、上述した外周面４３と相似し且つその全体を縮小させた形状に形成してもよいが、図示する例では、その軸方向の全体に亘り、その径が同一又は略同一になるような形状をなしている。この内周面４４と、一輪挿し４０の内部のフラットな底面４６とは、平面視で円形環状をなすＲ面４７によって滑らかに連接されている。
【0033】
ちなみに、表面のコーティング次第では、一輪挿し４０の内部に直接的に水を入れることも可能であるが、一輪挿し４０の内周面４４に嵌合状態で挿入して固定する透明な筒状の容器９０を別途設け、容器９０内に水を入れてもよい。図示する例では、透明なガラス材料から構成されたフラスコを容器９０として採用している。
【0034】
図９（Ａ）は楊枝入れの正面図であり、（Ｂ）は箸置きの平面図であり、（Ｃ）はお猪口の正面図である。同図（Ａ）に示す通り、楊枝入れ５０は、その軸方向の端面（具体的には、該軸方向における径が大きい側の端面）から同一軸心状に円柱状に刳り貫き形成することによって、その全体が有底筒状に成形されている。楊枝入れ５０の上端面５１は切断面を一部に含む円形リング状をなしている。楊枝入れ５０の下端面５２は切断面を少なくとも一部（図示する例では全部又は略全体）を含むフラット面である。この下端面５２を接地させることによって、楊枝入れ５０を自立させる。
【0035】
楊枝入れ５０の外周面５３は、木製バッド１の外周面の元々の形状によって、上方に向かってその径が次第に拡大する形状をなしている。これに対して、楊枝入れ５０の内周面４４は、刳り貫き処理によって形成され、図示する例では、上述した外周面５３と相似し且つその全体を縮小させた形状に形成しているが、その軸方向の全体に亘り、その径が同一又は略同一になるような形状を採用してもよい。この内周面５４と、楊枝入れ５０の内部のフラットな底面５６とは、平面視で円形環状をなすＲ面５７によって滑らかに連接されている。
【0036】
箸置き６０．７０の構成は上述した通りであるが、その上面を構成する円弧面６１，７１上の凹曲面６１ａ，７１ａは、図９（Ｂ）に示す通り、平面視で楕円形状をなしている。
【0037】
図９（Ｃ）に示す通り、お猪口８０は、その軸方向の端面（具体的には、該軸方向におけるグリップエンド１ｂ側の端面）から同一軸心状に円柱状に刳り貫き形成することによって、その全体が有底筒状に成形されている。お猪口８０の上端面８１はグリップエンド１ｂの端面を一部に含む円形リング状をなしている。お猪口８０の下端面８２は、切断面を少なくも一部に含む（図示する例では切断面から構成され）、その少なくとも一部（図示する例では全体）がフラットに形成されている。
【0038】
お猪口８０の外周面８３における上寄り部分には、木製バッド１のグリップエンド１ｂによって樽状に膨出した膨出部８３ａが形成さ、該外周面８３における中途部及び上寄り部分は、上方に向かって次第に径が小さくなる形状に成形されている。お猪口８０の内周面８４は、刳り貫き処理によって形成され、図示する例では、その径が下方に次第に縮小する形状をなしているが、その軸方向の全体に亘り、その径が同一又は略同一になるような形状に成形してもよい。この内周面８４と、お猪口８０の内部のフラットな底面８６とは、平面視で円形環状をなすＲ面８７によって滑らかに連接されている。
【0039】
以上のような構成によれば、木製バット１の外周の曲面を利用して、デザイン性の高い複数種類の木工品２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０を製造可能であり、また、１本の木製バット１から得られる木工品２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０の数も従来に比べて多いため、生産性も良好である。
【0040】
なお、軽量化のため、木製バット１のヘッド１ａの端面にも曲面状（さらに具体的には、半球状）に窪んだ凹部が予め形成されている場合があり、その場合、第１コップ２０の下面にもそのまま凹部が形成された状態になる。
【0041】
また、グリップエンド１ｂの端面にも曲面状（さらに具体的には、半球状）に窪んだ凹部が予め形成されている場合があるが、本例では、お猪口８０は、該端面側が刳り貫かれるため、加工手段に変更はない。
【符号の説明】
【0042】
１ 木製バット
１ａ ヘッド
１ｂ グリップエンド
１ｃ グリップ
２ 第１分割片（分割片，容器用分割片）
３ 第２分割片（分割片，容器用分割片）
４ 第３分割片（分割片，容器用分割片）
５ 第４分割片（分割片，容器用分割片）
６ 第５分割片（分割片，容器用分割片）
７ 第６分割片（分割片，箸置き用分割片）
８ 第７分割片（分割片，箸置き用分割片）
９ 第８分割片（分割片，容器用分割片）
２０ 第１コップ（木工品，容器，容器本体，コップ）
３０ 第２コップ（木工品，容器，容器本体，コップ）
４０ 一輪挿し（木工品，容器，容器本体）
５０ 楊枝入れ（木工品，容器，容器本体）
６０ 第１箸置き（木工品，箸置き，箸置き本体，半割片）
６１ 円弧面（上面）
６１ａ 凹曲面
７０ 第２箸置き（木工品，箸置き，箸置き本体，半割片）
７１ 円弧面（上面）
７１ａ 凹曲面
８０ お猪口（木工品，容器，容器本体）
１ａ ヘッド
１ｂ グリップエンド
１ｃ グリップ
２ 第１分割片（分割片，容器用分割片）
３ 第２分割片（分割片，容器用分割片）
４ 第３分割片（分割片，容器用分割片）
５ 第４分割片（分割片，容器用分割片）
６ 第５分割片（分割片，容器用分割片）
７ 第６分割片（分割片，箸置き用分割片）
８ 第７分割片（分割片，箸置き用分割片）
９ 第８分割片（分割片，容器用分割片）
２０ 第１コップ（木工品，容器，容器本体，コップ）
３０ 第２コップ（木工品，容器，容器本体，コップ）
４０ 一輪挿し（木工品，容器，容器本体）
５０ 楊枝入れ（木工品，容器，容器本体）
６０ 第１箸置き（木工品，箸置き，箸置き本体，半割片）
６１ 円弧面（上面）
６１ａ 凹曲面
７０ 第２箸置き（木工品，箸置き，箸置き本体，半割片）
７１ 円弧面（上面）
７１ａ 凹曲面
８０ お猪口（木工品，容器，容器本体）