特開 2024-121142 光ファイバおよび光ファイバリボン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121142

(43)【公開日】2024-09-06

(54)【発明の名称】光ファイバおよび光ファイバリボン

(51)【国際特許分類】

   G02B 6/44 20060101AFI20240830BHJP

   G02B 6/02 20060101ALI20240830BHJP

   C03C 25/285 20180101ALI20240830BHJP

   C03C 25/42 20060101ALI20240830BHJP

   C03C 25/106 20180101ALI20240830BHJP

   C03C 25/1065 20180101ALI20240830BHJP

【ＦＩ】

G02B6/44 301A

G02B6/44 331

G02B6/02 461

G02B6/02 401

G02B6/44 371

C03C25/285

C03C25/42

C03C25/106

C03C25/1065

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023028080

(22)【出願日】2023-02-27

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100136722

【弁理士】

【氏名又は名称】▲高▼木 邦夫

(74)【代理人】

【識別番号】100174399

【弁理士】

【氏名又は名称】寺澤 正太郎

(72)【発明者】

【氏名】岩口 矩章

(72)【発明者】

【氏名】浜窪 勝史

(72)【発明者】

【氏名】池川 未歩

【テーマコード（参考）】

2H201

2H250

4G060

【Ｆターム（参考）】

2H201AX02

2H201BB03

2H201BB06

2H201BB12

2H201BB23

2H201BB24

2H201DD02

2H201DD06

2H201DD23

2H201DD28

2H201DD33

2H201KK02

2H201KK26A

2H201KK29A

2H201KK37A

2H201KK39A

2H201KK48B

2H201KK54B

2H201KK63

2H201KK72

2H201MM03

2H201MM23

2H250AB04

2H250AB05

2H250AB10

2H250AC64

2H250AC94

2H250AC95

2H250AD32

2H250AD34

2H250AD35

2H250BA03

2H250BA32

2H250BB07

2H250BB14

2H250BB19

2H250BB33

2H250BC01

2H250BC02

2H250BD00

2H250BD02

2H250BD17

2H250BD18

4G060AA01

4G060AA03

4G060AC02

4G060AD32

4G060AD43

4G060CA09

4G060CB09

(57)【要約】

【課題】十分な硬化度を有し且つ被覆除去性に優れる被覆樹脂層を備える光ファイバおよび光ファイバリボンを提供すること。
【解決手段】光ファイバは、コアおよびクラッドを含むガラスファイバと、前記ガラスファイバに接して前記ガラスファイバを被覆する第１の樹脂層と、を備え、前記第１の樹脂層が、光重合性化合物および光重合開始剤を含有する樹脂組成物の硬化物を含み、前記第１の樹脂層を３０℃から１５０℃まで加熱した場合、前記第１の樹脂層の質量減少率が６．０質量％以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コアおよびクラッドを含むガラスファイバと、前記ガラスファイバに接して前記ガラスファイバを被覆する第１の樹脂層と、を備え、
前記第１の樹脂層が、光重合性化合物および光重合開始剤を含有する樹脂組成物の硬化物を含み、
前記第１の樹脂層を３０℃から１５０℃まで加熱した場合、前記第１の樹脂層の質量減少率が６．０質量％以下である、光ファイバ。

【請求項2】

前記第１の樹脂層のヤング率が２３℃で１ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下である、請求項１に記載の光ファイバ。

【請求項3】

前記樹脂組成物におけるウレタン（メタ）アクリレート化合物の含有量が、前記樹脂組成物の総量を基準として２０質量％以下である、請求項１に記載の光ファイバ。

【請求項4】

前記光重合性化合物が、ビスフェノール骨格を有するアルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレートを含む、請求項１に記載の光ファイバ。

【請求項5】

前記光重合開始剤が、α－ヒドロキシアセトフェノン化合物を含む、請求項１に記載の光ファイバ。

【請求項6】

前記樹脂組成物におけるα－ヒドロキシアセトフェノン化合物の含有量が、前記樹脂組成物の総量を基準として０．５質量％以上である、請求項５に記載の光ファイバ。

【請求項7】

前記第１の樹脂層を被覆する着色層を更に備える、請求項１に記載の光ファイバ。

【請求項8】

前記着色層の厚みが、２μｍ以上１４μｍ以下である、請求項７に記載の光ファイバ。

【請求項9】

前記着色層が、酸化チタン粒子を含む、請求項７に記載の光ファイバ。

【請求項10】

前記ガラスファイバが前記コアを複数含む、請求項１に記載の光ファイバ。

【請求項11】

前記ガラスファイバの外径が１７０μｍ以上１９０μｍ以下である、請求項１０に記載の光ファイバ。

【請求項12】

並列に配置された複数の請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の光ファイバと、
複数の前記光ファイバを被覆して連結する連結樹脂層と、を備える、光ファイバリボン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、光ファイバおよび光ファイバリボンに関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、光ファイバは、光伝送体であるガラスファイバを保護するための被覆樹脂層を備えている。被覆樹脂層は、例えば、ガラスファイバと接するプライマリ樹脂層と、プライマリ樹脂層の外周面に形成されるセカンダリ樹脂層とからなる２層構造を有することが知られている（下記特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭５８－２１１７０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、データセンター用途において、光ファイバの充填密度を高めた高密度ケーブルの需要が高まっている。ケーブル内での光ファイバの充填密度が高くなると、光ファイバの外径を細くすることが有利である。従来の２層構造の被覆樹脂層を備える光ファイバの場合、光ファイバを細くしたり、光ファイバの製造速度が上昇したりすると、光ファイバの偏心率が劣化し易くなり、これにより、光ファイバの耐マイクロベンド特性が低くなることがある。被覆樹脂層のヤング率を調整すること、例えばプライマリ樹脂層のヤング率を下げることにより、光ファイバの耐マイクロベンド特性を改善することが考えられるが、その場合は被覆樹脂層の十分な硬化度と被覆除去性とを両立させることが困難であることがある。

【0005】

本開示は、十分な硬化度を有し且つ被覆除去性に優れる被覆樹脂層を備える光ファイバおよび光ファイバリボンを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一形態に係る光ファイバは、コアおよびクラッドを含むガラスファイバと、ガラスファイバに接してガラスファイバを被覆する第１の樹脂層と、を備え、第１の樹脂層が、光重合性化合物および光重合開始剤を含有する樹脂組成物の硬化物を含み、第１の樹脂層を３０℃から１５０℃まで加熱した場合、第１の樹脂層の質量減少率が６．０質量％以下である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、十分な硬化度を有し且つ被覆除去性に優れる被覆樹脂層を備える光ファイバおよび光ファイバリボンを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は本実施形態に係る光ファイバの一例を示す概略断面図である。

【図2】図２は本実施形態に係る光ファイバの別の一例を示す概略断面図である。

【図3】図３は本実施形態に係る光ファイバリボンの一例を示す概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に、本開示の実施形態の内容を列記して説明する。

【0010】

（１）本開示の一形態に係る光ファイバは、コアおよびクラッドを含むガラスファイバと、ガラスファイバに接してガラスファイバを被覆する第１の樹脂層と、を備え、第１の樹脂層が、光重合性化合物および光重合開始剤を含有する樹脂組成物の硬化物を含み、第１の樹脂層を３０℃から１５０℃まで加熱した場合、第１の樹脂層の質量減少率（以下、「加熱時の質量減少率」ともいう）が６．０質量％以下である。

【0011】

本開示に係る光ファイバは、上述のような単層構造である第１の樹脂層を備えることにより、十分な硬化度を有し且つ被覆除去性に優れる被覆樹脂層を備える光ファイバを提供することができる。

【0012】

（２）上記（１）において、硬化度および被覆除去性の観点から、第１の樹脂層のヤング率が２３℃で１ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であってもよい。

【0013】

（３）上記（１）または（２）において、加熱時の質量減少を抑制する観点から、樹脂組成物におけるウレタン（メタ）アクリレート化合物の含有量が、樹脂組成物の総量を基準として２０質量％以下であってもよい。

【0014】

（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、加熱時の質量減少を抑制する観点から、光重合性化合物が、ビスフェノール骨格を有するアルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレートを含んでもよい。

【0015】

（５）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、加熱時の質量減少を抑制する観点から、光重合開始剤が、α－ヒドロキシアセトフェノン化合物を含んでもよい。

【0016】

（６）上記（５）において、加熱時の質量減少を抑制する観点から、樹脂組成物におけるα－ヒドロキシアセトフェノン化合物の含有量が、樹脂組成物の総量を基準として０．５質量％以上であってもよい。

【0017】

（７）上記（１）から（６）のいずれかにおいて、光ファイバの識別性の観点から、第１の樹脂層を被覆する着色層を更に備えてもよい。

【0018】

（８）上記（７）において、光ファイバの識別性および被覆除去性の観点並びに第１の樹脂層に働く引張応力を下げる観点から、着色層の厚みが、２μｍ以上１４μｍ以下であってもよい。

【0019】

（９）上記（７）または（８）において、光ファイバの識別性の観点から、着色層が、酸化チタン粒子を含んでもよい。

【0020】

（１０）上記（１）から（９）のいずれかにおいて、高密度ケーブルの観点から、ガラスファイバがコアを複数含んでもよい。

【0021】

（１１）上記（１０）において、量産性およびコストの観点から、ガラスファイバの外径が１７０μｍ以上１９０μｍ以下であってもよい。

【0022】

（１２）本開示の一形態に係る光ファイバリボンは、並列に配置された複数の上記（１）から（１１）のいずれかに記載の光ファイバと、複数の光ファイバを被覆して連結する連結樹脂層と、を備える。これにより、十分な硬化度を有し且つ被覆除去性に優れる被覆樹脂層を有する光ファイバを備える光ファイバリボンを提供することができる。

【0023】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態に係る光ファイバおよび光ファイバリボンの具体例を、必要により図面を参照しつつ説明する。本開示はこれらの例示に限定されず、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。本実施形態において、（メタ）アクリレートは、アクリレートまたはそれに対応するメタクリレートを意味し、（メタ）アクリル酸等の他の類似表現についても同様である。

【0024】

（光ファイバ）
本実施形態に係る光ファイバは、コアおよびクラッドを含むガラスファイバと、ガラスファイバに接してガラスファイバを被覆する第１の樹脂層とを備える。第１の樹脂層は、単層構造である。

【0025】

図１は、本実施形態に係る光ファイバの一例を示す概略断面図である。光ファイバ１０は、コア１１およびクラッド１２を含むガラスファイバ１３と、ガラスファイバ１３の外周面に設けられた第１の樹脂層１４とを備えている。

【0026】

クラッド１２はコア１１を取り囲んでいる。コア１１およびクラッド１２は石英ガラス等のガラスを主に含み、例えば、コア１１にはゲルマニウムを添加した石英ガラス、または、純石英ガラスを用いることができ、クラッド１２には純石英ガラス、または、フッ素が添加された石英ガラスを用いることができる。

【0027】

図１において、例えば、ガラスファイバ１３の外径（Ｄ２）は１００μｍ以上１２５μｍ以下であり、ガラスファイバ１３を構成するコア１１の直径（Ｄ１）は、７μｍ以上１５μｍ以下である。第１の樹脂層１４の厚みは、２０μｍ以上７０μｍ以下、２２μｍ以上６５μｍ以下、２２μｍ以上４５μｍ以下、または２２μｍ以上３０μｍ以下であってもよい。光ファイバ１０の外径は、１５０μｍ以上２５０μｍ以下、１７０μｍ以上２５０μｍ以下、１７０μｍ以上２２０μｍ以下、または１７０μｍ以上１９０μｍ以下であってもよい。

【0028】

ガラスファイバ１３の外径（Ｄ２）が１２５μｍ程度である場合、第１の樹脂層１４の厚みは、６０μｍ以上７０μｍ以下、または、２２μｍ以上６３μｍ以下であってもよい。ガラスファイバ１３の外径（Ｄ２）が１００μｍ程度である場合、第１の樹脂層１４の厚みは、２２μｍ以上４５μｍ以下であってもよい。

【0029】

図１には、１個のコアを有するガラスファイバを含む光ファイバが示されているが、本実施形態に係る光ファイバは、複数のコアを有するガラスファイバを含む光ファイバ（以下、「マルチコア光ファイバ」ともいう）であってもよい。マルチコア光ファイバは、ファイバ軸方向に延在する複数のコアが共通のクラッドで覆われた光ファイバである。マルチコア光ファイバにおいて、ガラスファイバが有するコアの数は、２個以上、３個以上、４個以上、５個以上または６個以上であってもよい。マルチコア光ファイバにおいて、複数のコアの材料は、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。マルチコア光ファイバの一例として、図２には、４個のコア１１を有するガラスファイバ１３Ａを含む光ファイバ２０が示されている。図２において、ガラスファイバ１３Ａの外径は、量産性およびコストの観点から、例えば１７０μｍ以上１９０μｍ以下であり、第１の樹脂層１４の厚みは、例えば２２μｍ以上４５μｍ以下である。

【0030】

第１の樹脂層１４は、光重合性化合物および光重合開始剤を含有する樹脂組成物（以下、「樹脂組成物Ａ」ともいう）の硬化物を含む。樹脂組成物Ａは、紫外線硬化性の樹脂組成物である。

【0031】

光重合性化合物は、加熱時の質量減少を抑制する観点から、ウレタン（メタ）アクリレート化合物を含まないほうがよいが、少量含んでもよい。ウレタン（メタ）アクリレート化合物の含有量は、樹脂組成物Ａの総量を基準として、２０質量％以下、１５質量％以下、１０質量％以下または５質量％以下であってもよい。

【0032】

ウレタン（メタ）アクリレート化合物は、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物および水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を反応させて得られる化合物であってもよい。ポリオール化合物としては、例えば、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールが挙げられる。ヤング率を調整する観点から、ポリオール化合物の数平均分子量（Ｍｎ）は、３００以上８０００以下、４００以上５０００以下、または５００以上４０００以下であってもよい。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、およびジシクロヘキシルメタン４，４’－ジイソシアナートが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、およびトリプロピレングリコール（メタ）アクリレートが挙げられる。

【0033】

ウレタン（メタ）アクリレート化合物を合成する際の触媒として、一般に有機スズ化合物が使用される。有機スズ化合物としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズマレート、ジブチルスズビス（メルカプト酢酸２－エチルヘキシル）、ジブチルスズビス（メルカプト酢酸イソオクチル）、およびジブチルスズオキシドが挙げられる。易入手性または触媒性能の観点から、有機スズ化合物として、例えば、ジブチルスズジラウレートまたはジブチルスズジアセテートを使用してもよい。

【0034】

ウレタン（メタ）アクリレート化合物の合成時に炭素数５以下の低級アルコールを使用してもよい。低級アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－２－プロパノール、１－ペンタノール、２－ペンタノール、３－ペンタノール、２－メチル－１－ブタノール、３－メチル－１－ブタノール、２－メチル－２－ブタノール、３－メチル－２－ブタノール、および２，２－ジメチル－１－プロパノールが挙げられる。

【0035】

光重合性化合物は、加熱時の質量減少を抑制する観点から、硬化性に優れるビスフェノール骨格を有するアルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート（以下、「アルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート」ともいう）を含んでもよい。

【0036】

アルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレートは、ヤング率を調整する観点から、エチレンオキサイド（ＥＯ）鎖およびプロピレンオキサイド（ＰＯ）鎖からなる群より選ばれる少なくとも１種を有してもよい。エチレンオキサイド鎖を「（ＥＯ）ｎ」、プロピレンオキサイド鎖を「（ＰＯ）ｎ」と表すことができる。ｎは１以上の整数であり、２以上または３以上であってもよく、４０以下、３５以下、または３０以下であってもよい。

【0037】

アルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレートは、硬化度の観点から、ビスフェノールＡ骨格を有してもよい。ビスフェノールＡ骨格を有するアルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ビスフェノールＡのＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ変性ジ（メタ）アクリレート、およびビスフェノールＡのＥＯ・ＰＯ変性ジ（メタ）アクリレートが挙げられる。アルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレートは、ビスフェノールＡのＥＯ変性ジ（メタ）アクリレートを含んでもよい。

【0038】

アルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレートの含有量は、加熱時の質量減少を抑制する観点から、樹脂組成物Ａの総量を基準として、２５質量％以上８５質量％以下、３０質量％以上８０質量％以下、または３０質量％以上７５質量％以下であってもよい。

【0039】

光重合性化合物は、ヤング率を調整する観点から、ビスフェノール骨格を有するエポキシジ（メタ）アクリレート（以下、「エポキシジ（メタ）アクリレート」ともいう）を含んでもよい。エポキシジ（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノール骨格を有するジグリシジルエーテル化合物と、（メタ）アクリル酸等の（メタ）アクリロイル基を有する化合物との反応物を用いることができる。

【0040】

エポキシジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物、ビスフェノールＡＦジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物、およびビスフェノールＦジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物が挙げられる。

【0041】

エポキシジ（メタ）アクリレートの含有量は、ヤング率を調整する観点から、樹脂組成物Ａの総量を基準として、５５質量％以下、４５質量％以下、３５質量％以下、２５質量％以下、１５質量％以下、５質量％以下または０質量％であってもよい。

【0042】

光重合性化合物は、ウレタン（メタ）アクリレート化合物、アルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレートおよびエポキシジ（メタ）アクリレート以外の光重合性化合物（以下、「モノマー」ともいう）を更に含んでもよい。モノマーとしては、例えば、重合性基を１つ有する単官能モノマー、重合性基を２つ以上有する多官能モノマーを用いることができる。モノマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0043】

単官能モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３－フェノキシベンジルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキサノールアクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等のカルボキシル基含有モノマー；Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－メタクリロイルピペリジン、Ｎ－アクリロイルピロリジン、３－（３－ピリジル）プロピル（メタ）アクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート等の複素環含有（メタ）アクリレート；マレイミド、Ｎ－シクロへキシルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等のＮ－置換アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマーが挙げられる。

【0044】

多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４－テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６－ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２０－エイコサンジオールジ（メタ）アクリレート、イソペンチルジオールジ（メタ）アクリレート、３－エチル－１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、およびカプロラクトン変性トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレートが挙げられる。

【0045】

光重合開始剤は、公知のラジカル光重合開始剤の中から適宜選択して使用することができる。光重合開始剤は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用してもよい。

【0046】

光重合開始剤は、加熱時の質量減少を抑制する観点から、α－ヒドロキシアセトフェノン化合物を使用してもよい。樹脂組成物Ａは、光重合開始剤としてα－ヒドロキシアセトフェノン化合物を用いることで、表面硬化性が向上し、形成される樹脂層の加熱時の質量減少を抑制することができる。α－ヒドロキシアセトフェノン化合物としては、例えば、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｏｍｎｉｒａｄ １８４、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパノン（Ｏｍｎｉｒａｄ １１７３、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）、および１－［４－（２－ヒドロキシエトキシル）－フェニル］－２－ヒドロキシ－メチルプロパノン（Ｏｍｎｉｒａｄ ２９５９、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）が挙げられる。

【0047】

α－ヒドロキシアセトフェノン化合物の含有量は、加熱時の質量減少を抑制する観点から、樹脂組成物Ａの総量を基準として、０．５質量％以上、１．０質量％以上、１．５質量％以上、２．０質量％以上、２．５質量％以上、３．０質量％、３．５質量％以上または４．０質量％以上であってもよい。α－ヒドロキシアセトフェノン化合物の含有量は、樹脂組成物Ａの総量を基準として、１０．０質量％以下であってもよい。同様の観点から、α－ヒドロキシアセトフェノン化合物の含有量は、光重合開始剤の総量を基準として、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上または８０質量％以上であってもよい。

【0048】

光重合開始剤は、α－ヒドロキシアセトフェノン化合物以外の光重合開始剤を使用してもよい。このような光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－プロパン－１－オン（Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）、およびビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）が挙げられる。

【0049】

光重合開始剤の含有量は、加熱時の質量減少を抑制する観点から、樹脂組成物Ａの総量を基準として、１．５質量％以上、２．０質量％以上、３．０質量％以上、４．０質量％以上、４．５質量％以上または５．０質量％以上であってもよい。光重合開始剤の含有量は、樹脂組成物Ａの総量を基準として、１２．０質量％以下であってもよい。

【0050】

樹脂組成物Ａは、光重合性化合物および光重合開始剤以外のその他の成分を更に含有してもよい。その他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、光酸発生剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、または増感剤が挙げられる。

【0051】

シランカップリング剤としては、樹脂組成物の硬化の妨げにならなければ、特に限定されない。シランカップリング剤として、例えば、テトラメチルシリケート、テトラエチルシリケート、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシ－エトキシ）シラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）－エチルトリメトキシシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメチルジメトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］テトラスルフィド、ビス－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］ジスルフィド、γ－トリメトキシシリルプロピルジメチルチオカルバミルテトラスルフィド、およびγ－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィドが挙げられる。

【0052】

光酸発生剤としては、Ａ^＋Ｂ^－の構造をしたオニウム塩を用いてもよい。光酸発生剤としては、例えば、ＵＶＡＣＵＲＥ１５９０（ダイセル・サイテック製）、ＣＰＩ－１００Ｐ、１１０Ｐ、２１０Ｓ（サンアプロ製）等のスルホニウム塩、Ｏｍｎｉｃａｔ ２５０（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）、ＷＰＩ－１１３（富士フイルム和光純薬製）、Ｒｐ－２０７４（ローディア・ジャパン製）等のヨードニウム塩が挙げられる。

【0053】

第１の樹脂層１４を３０℃から１５０℃まで加熱した場合、第１の樹脂層１４の質量減少率は、６．０質量％以下であり、５．０質量％以下、４．５質量％以下、４．０質量％以下、３．５質量％以下、３．０質量％以下、２．５質量％以下または２．０質量％以下であってもよい。加熱時の質量減少率は、実施例に記載の方法により算出することができる。加熱時の質量減少率が上記の範囲内であると、第１の樹脂層１４は、十分な硬化度を有し且つ被覆除去性に優れる。第１の樹脂層１４は、加熱時の質量減少率が６．０質量％を超えると、硬化度が不十分であるので、外傷し易くなり、線引き中に断線し易くなる。加熱時の質量減少率が上記の範囲内であると、耐外傷性に優れ且つ線引中における断線を防止することができる光ファイバを得ることができる。

【0054】

第１の樹脂層１４のヤング率は、硬化度および被覆除去性の観点から、２３℃で１ＭＰａ以上であってもよく、６００ＭＰａ以下、５００ＭＰａ以下、または３００ＭＰａ以下であってもよい。ヤング率は、実施例に記載の方法により測定することができる。

【0055】

第１の樹脂層１４は、光ファイバを識別するために、その外周面において着色層を更に備えていてもよい。着色層を有する光ファイバは、着色光ファイバともいう。着色層の厚みは、光ファイバの識別性および被覆除去性の観点から、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上または５μｍ以上であってもよく、第１の樹脂層に働く引張応力を下げる観点から、１４μｍ以下、１２μｍ以下、１０μｍ以下または７μｍ以下であってもよい。着色層の厚みは、２μｍ以上１４μｍ以下、３μｍ以上１２μｍ以下、４μｍ以上１０μｍ以下、または５μｍ以上７μｍ以下であってもよい。

【0056】

着色層は、光ファイバの識別性を向上する観点から、顔料を含有してもよい。顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華等の着色顔料、γ－Ｆｅ_２Ｏ_３、γ－Ｆｅ_２Ｏ_３とγ－Ｆｅ_３Ｏ_４の混晶、ＣｒＯ_２、コバルトフェライト、コバルト被着酸化鉄、バリウムフェライト、Ｆｅ－Ｃｏ、Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ等の磁性粉、ＭＩＯ、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート、トリポリリン酸アルミニウム、亜鉛、アルミナ、ガラス、マイカ等の無機顔料；およびアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、染付レーキ顔料等の有機顔料が挙げられる。顔料には、各種表面改質、複合顔料化等の処理が施されていてもよい。識別性の観点から、着色層は、酸化チタン粒子を含んでもよい。

【0057】

着色層は、例えば、光重合性化合物と、光重合開始剤と、酸化チタン粒子とを含有する樹脂組成物（以下、「樹脂組成物Ｂ」ともいう）を用いて形成することができる。樹脂組成物Ｂは、紫外線硬化性の樹脂組成物である。樹脂組成物Ｂに含まれる光重合性化合物および光重合開始剤としては、例えば、樹脂組成物Ａに含まれる光重合性化合物および光重合開始剤が挙げられる。着色層と第１の樹脂層との密着性の観点から、樹脂組成物Ｂの組成は、樹脂組成物Ａの組成に近いほうがよい。例えば、樹脂組成物Ｂにおけるウレタン（メタ）アクリレート化合物の含有量は、樹脂組成物Ｂの総量を基準として２０質量％以下、１５質量％以下、１０質量％以下または５質量％以下であってもよい。

【0058】

酸化チタン粒子は、樹脂組成物中の分散性の観点から、表面処理酸化チタン粒子であってもよい。表面処理酸化チタン粒子は、酸化チタンが無機物により表面処理が施された粒子である。

【0059】

表面処理に用いる無機物としては、例えば、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、および二酸化ジルコニウムが挙げられる。表面処理酸化チタン粒子が、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、および二酸化ジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む表面処理層を有することで、分散性をより向上することができる。表面処理層は、酸化チタン粒子の表面の少なくとも一部に形成されていてもよく、酸化チタン粒子の全表面に形成されていてもよい。表面処理層は、酸化チタン粒子の表面処理によって形成されたものである。

【0060】

表面処理酸化チタン粒子における表面処理層の量は、分散性をより向上する観点から、１質量％以上、１．５質量％以上、または２質量％以上であってもよく、隠蔽力を高める観点から、１０質量％以下、９質量％以下、または８質量％以下であってもよい。表面処理層の量は、誘導結合質量分析（ＩＣＰ－ＭＳ）を用いて、表面処理酸化チタン粒子に含まれるチタン元素およびチタン以外の無機物の元素の量を測定することで算出することができる。

【0061】

表面処理酸化チタン粒子の平均一次粒径は、第１の樹脂層の側圧耐性を向上する観点から、３００ｎｍ以下、２９５ｎｍ以下、または２９０ｎｍ以下であってもよい。表面処理酸化チタン粒子の平均一次粒径は、隠蔽力を高める観点から、１００ｎｍ以上、１５０ｎｍ以上、または２００ｎｍ以上であってもよく、２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であってもよい。平均一次粒径は、例えば、電子顕微鏡写真の画像解析、光散乱法、ＢＥＴ法等によって測定することができる。

【0062】

酸化チタン粒子の含有量は、識別性の観点から、樹脂組成物Ｂの総量を基準として２質量％以上、２．５質量％以上または３質量％以上であってもよく、樹脂組成物Ｂの硬化性の観点から、２０質量％以下、１５質量％以下、１０質量％以下、または８質量％以下であってもよい。

【0063】

着色層のヤング率は、第１の樹脂層に働く引張応力を下げる観点および着色層が脆くなることを抑制する観点から、２３℃で２０００ＭＰａ以下であってもよく、被覆除去性の観点から、２３℃で３００ＭＰａ以上、または５００ＭＰａ以上であってもよい。

【0064】

本実施形態に係る光ファイバは、ガラスファイバの外周面に樹脂組成物Ａを塗布した後に紫外線照射することにより樹脂組成物Ａを硬化させて第１の樹脂層を形成する工程を含む方法により作製することができる。

【0065】

（光ファイバリボン）
本実施形態に係る光ファイバを用いて光ファイバリボンを作製することができる。本実施形態に係る光ファイバリボンは、並列に配置された複数の光ファイバと、複数の光ファイバを被覆して連結する連結樹脂層と、を備える。

【0066】

図３は本実施形態に係る光ファイバリボンの一例を示す概略断面図である。図３において、光ファイバリボン１００は、並列に配置された複数の光ファイバ１０と、複数の光ファイバ１０がリボン用樹脂により被覆されて連結された連結樹脂層４０とを有している。図３では、一例として４本の光ファイバ１０が示されているが、その本数は特に限定されるものではない。

【0067】

光ファイバ１０は接して並列された状態で一体化されていてもよく、一部または全部の光ファイバ１０が一定間隔をあけて並列された状態で一体化されていてもよい。隣り合う光ファイバ１０同士の中心間距離Ｆは、２２０μｍ以上２８０μｍ以下であってもよい。中心間距離を２２０μｍ以上２８０μｍ以下とした場合は、既存のＶ溝に光ファイバを載せ易く、一括融着性に優れる光ファイバリボンを得ることができる。光ファイバリボン１００の厚みＴは、光ファイバ１０の外径にもよるが、１６４μｍ以上３１０μｍ以下であってもよい。リボン用樹脂は、特に限定されず、連結樹脂層は、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂等を含むことができる。

【実施例0068】

以下、本開示に係る実施例および比較例を用いた評価試験の結果を示し、本開示を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されない。

【0069】

［第１の樹脂層用の樹脂組成物］
表１に示す各成分を、同表に示す配合量（質量部）で混合することにより、樹脂組成物Ａを調製した。試験例１から試験例６が実施例に相当し、試験例７および８が比較例に相当する。表１に示す各成分の詳細は、以下のとおりである。
（光重合性化合物）
・Ａ１：ビスフェノールＡのＥＯ変性ジアクリレート（ＥＯ数：３０）
・Ａ２：ビスフェノールＡエポキシジアクリレート
・Ａ３：ノニルフェノールのＥＯ変性アクリレート
・Ａ４：トリプロピレングリコールジアクリレート
・Ａ５：数平均分子量６００のポリプロピレングリコールと２，４－トリレンジイソシアネートと２－ヒドロキシエチルアクリレートとを反応させて得られたウレタンアクリレート（Ｍｎ：約１２００）
（光重合開始剤）
・Ｂ１：２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ）
・Ｂ２：１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｏｍｎｉｒａｄ １８４）

【0070】

［着色層用の樹脂組成物］
ビスフェノールＡエポキシジアクリレートを６０質量部、ビスフェノールＡのＥＯ変性ジアクリレートを２９質量部、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ）を１質量部、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｏｍｎｉｒａｄ １８４）を４質量部、エーテル変性シリコーン化合物を１質量部、および表面処理酸化チタン粒子を５質量部混合して、樹脂組成物Ｂを得た。表面処理酸化チタン粒子は、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を含む表面処理層を有する酸化チタン粒子であり、平均一次粒径が２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であり、ＩＣＰ－ＭＳの測定により算出されるＡｌ_２Ｏ_３の量は、２質量％であった。

【0071】

［リボン用の樹脂組成物］
ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオール１ｍｏｌ、トリレンジイソシアネート２ｍｏｌおよびヒドロキシエチルアクリレート２ｍｏｌを反応させて得られるウレタンアクリレートａと、ポリテトラメチレングリコール１ｍｏｌ、トリレンジイソシアネート２ｍｏｌおよびヒドロキシエチルアクリレート２ｍｏｌを反応させて得られるウレタンアクリレートｂとを準備した。ウレタンアクリレートａを１８質量部、ウレタンアクリレートｂを１０質量部、トリシクロデカンジアクリレートを１５質量部、Ｎ－ビニルピロリドンを１０質量部、イソボルニルアクリレートを１０質量部、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジアクリレートを５質量部、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－プロパン－１－オン（Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７）を０．７質量部、および２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ）を１．３質量部混合して、樹脂組成物Ｒを得た。

【0072】

［光ファイバの作製］
コアおよびクラッドから構成される直径１２５μｍのガラスファイバの外周面に樹脂組成物Ａを塗布し、紫外線を照射することで樹脂組成物を硬化させ、厚み２２．５μｍの第１の樹脂層（以下、「樹脂層Ａ」ともいう）を形成して、直径１７０μｍの光ファイバを作製した。

【0073】

（ヤング率）
光ファイバを溶剤（エタノール：アセトン＝３：７）に浸してガラスファイバを抜き取って得られるパイプ状の樹脂層Ａ（長さ：５０ｍｍ以上）を用いて、２３℃での引張試験（標線間距離：２５ｍｍ）を行い、２．５％割線値から求めた。ヤング率が高いほど、樹脂層Ａの硬化度が高くなる傾向がある。

【0074】

（質量減少率）
光ファイバから樹脂層Ａのみを抜き出し、得られた樹脂層ＡをＳＴＡ４４９ Ｆ３ Ｊｕｐｉｔｅｒ（登録商標、ＮＥＴＺＳＣＨ社製）で窒素雰囲気下、３０℃から１５０℃まで２０℃／分の速度で昇温し、樹脂層Ａの１５０℃での質量を測定した。下記式により質量減少率を算出した。
質量減少率（質量％）＝［樹脂層Ａの質量減少量］／［樹脂層Ａの３０℃での質量］×１００
ここで、樹脂層Ａの質量減少量とは、樹脂層Ａの３０℃での質量と樹脂層Ａの１５０℃での質量との差である。

【0075】

［着色光ファイバの作製］
光ファイバを、着色機で改めて繰り出しながら、樹脂層Ａの外周面に樹脂組成物Ｂを用いて厚み５μｍの着色層を形成し、着色層を有する直径１８０μｍの光ファイバを作製した。

【0076】

［光ファイバリボンの作製］
１２本の並列に配置された着色光ファイバの周囲に樹脂組成物Ｒを用いて厚み１０μｍの連結樹脂層を形成し、光ファイバリボンを作製した。

【0077】

（被覆除去性）
住友電気工業株式会社製のホットジャケットリムーバ「ＪＲ－６＋」を使用して、光ファイバリボンを９５℃で５秒間加熱した後、光ファイバリボンから樹脂層の被覆を除去した。以下の基準にて被覆除去性を評価した。
Ａ：ガラスファイバ上に樹脂層の被覆カスがなく、ガラスファイバの断線もなかった。
Ｂ：ガラスファイバ上に残存した樹脂層の被覆カスを、エタノールで湿らせたキムワイプで簡単に拭き取ることができた。
Ｃ：ガラスファイバ上に残存した樹脂層の被覆カスを、エタノールで湿らせたキムワイプで拭き取れず、または、ガラスファイバの断線があった。

【0078】

【表1】

【符号の説明】

【0079】

１０，２０…光ファイバ
１１…コア
１２…クラッド
１３，１３Ａ…ガラスファイバ
１４…第１の樹脂層
４０…連結樹脂層
１００…光ファイバリボン

【図1】

【図2】

【図3】