特開 2024-121161 エンドミル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121161

(43)【公開日】2024-09-06

(54)【発明の名称】エンドミル

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/10 20060101AFI20240830BHJP

【ＦＩ】

B23C5/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023028112

(22)【出願日】2023-02-27

(71)【出願人】

【識別番号】000005197

【氏名又は名称】株式会社不二越

(74)【代理人】

【識別番号】100192614

【弁理士】

【氏名又は名称】梅本 幸作

(74)【代理人】

【識別番号】100158355

【弁理士】

【氏名又は名称】岡島 明子

(72)【発明者】

【氏名】前田 直樹

【テーマコード（参考）】

3C022

【Ｆターム（参考）】

3C022KK03

3C022KK06

3C022KK16

3C022KK28

(57)【要約】

【課題】本発明は、ねじれ溝におけるねじれ角が変化する箇所の摩耗を大幅に抑制できるエンドミルを提供することを課題とする。
【解決手段】
長手方向に沿って複数条のねじれ溝１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを有するエンドミル１０において、エンドミル１０の直径Ｄｍｍに対して、エンドミル１０の先端Ｔから長手方向に沿ってＤｍｍまでの間はねじれ溝１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄのねじれ角θ１が５０°から徐々に漸減して４０°の範囲として、エンドミル１０の先端Ｔから長手方向に沿ってＤｍｍを超える範囲においては、ねじれ角θ２を４０°とする。また、エンドミル１０の直径Ｄｍｍに対して、エンドミル１０の刃長Ｌを２．５×Ｄｍｍとする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に沿って複数条のねじれ溝を有するエンドミルにおいて、前記エンドミルの直径Ｄｍｍに対して、前記エンドミルの先端から前記長手方向に沿って前記Ｄｍｍまでの間は前記ねじれ溝のねじれ角θ１が徐々に漸減してねじれ角θ２（θ１＞θ２）となり、前記エンドミルの先端から前記長手方向に沿って前記Ｄｍｍを超える範囲においては前記ねじれ角θ２であって、前記ねじれ角θ１とねじれ角θ２の差が１０°であることを特徴とするエンドミル。

【請求項2】

前記ねじれ角θ１は、４０°以上５０°以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。

【請求項3】

前記エンドミルの直径Ｄｍｍに対して、前記エンドミルの刃長は２．５×Ｄｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のエンドミル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属材料等に対して側面加工や溝加工などのフライス加工を行うエンドミルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、４枚刃のエンドミルにおいて、ねじれ溝のねじれ角が一定値である場合とねじれ角が変化する場合の２種類のエンドミルがあった（特許文献１ないし５参照）。また、ねじれ角が一定のねじれ溝とねじれ角が途中で変化するねじれ溝が交互に配置されているエンドミルもあった。さらに、ねじれ角が変化する場合は、エンドミルの長手方向において刃長さの中間位置になる場合が多かった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平３－１３１４１４号公報

【特許文献2】特公平３－１９００３号公報

【特許文献3】特開昭６０－１１８４０９号公報

【特許文献4】実公昭６０―０４２０１６号公報

【特許文献5】特表２０１０－５００１８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１ないし５に開示されたエンドミルは、とりわけねじれ角が途中で大きく変化する場合のエンドミルは、被削材を切削加工する際に異なる切りくずがそれぞれ発生するので、エンドミルの先端部の切削加工で発生した切りくずが、後端部による切削加工で発生した切りくずを妨害することがあった。

【0005】

それにより、ねじれ溝内に切りくずが滞留して、前述した場合と同様に被削材の面粗度が悪化するという問題があった。特に、ねじれ角が変化する箇所において切れ刃が不連続に形成していることに起因して、切れ刃が大きく摩耗するという問題があった。

【0006】

そこで、本発明はねじれ溝におけるねじれ角が長手方向にかけて変化するエンドミルの場合、ねじれ角が変化する箇所の摩耗を大幅に抑制できるエンドミルを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前述した課題を解決するために、本発明のエンドミルは、長手方向に沿って複数条のねじれ溝を有して、エンドミルの直径Ｄｍｍに対して、先端から長手方向に沿ってＤｍｍまでの間はねじれ溝のねじれ角θ１を徐々に漸減してねじれ角θ２とする。その上で、ねじれ角θ１とねじれ角θ２の差を１０°にする（θ１－θ２＝１０°）。エンドミルの先端から長手方向に沿ってエンドミルの直径であるＤｍｍを超える範囲においては、ねじれ角θ２で一定の角度とする。

【0008】

また、ねじれ角θ１は４０°以上５０°以下の範囲とする（４０°≦θ１≦５０°）。なお、エンドミルの直径Ｄｍｍに対してエンドミルの刃長Ｌを２．５×Ｄｍｍとしても構わない。

【発明の効果】

【0009】

本発明のエンドミルは、溝加工や側面加工などの加工形態に関わらず、ねじれ溝におけるねじれ角が変化する箇所の摩耗を大幅に抑制できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明のエンドミル１０の正面図である。

【図2】図１に示すエンドミル１０のねじれ角θ１，θ２の変化を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明のエンドミル１０の一実施形態について、図面を用いて説明する。本発明のエンドミル１０の正面図を図１に示す。エンドミル１０は、図１に示す様に図面左側にあるエンドミル１０の先端Ｔの底刃３側から連続的に形成される４枚の側周刃２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄおよび４条のねじれ溝１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄが長手方向に沿って形成されている。また、側周刃２Ｂの仮想延長線Ｎ１とエンドミル１０の中心軸Ｏとの成す角度をねじれ角θ１、側周刃２Ｄの仮想延長線Ｎ２とエンドミル１０の中心軸Ｏとの成す角度をねじれ角θ２とする。

【0012】

次に、本発明の一実施形態であるエンドミル（直径１０ｍｍ、刃長２５ｍｍ）におけるねじれ溝のねじれ角の変化の模式図を図２（縦軸：ねじれ溝のねじれ角θ１，θ２、横軸：エンドミル先端からの距離）に示す。ねじれ溝のねじれ角については、本発明の一実施形態として図１に示すねじれ角θ１＝５０°、ねじれ角θ２＝４０°の場合は、図２に示す様にエンドミルの直径１０ｍｍに対して、エンドミルの先端から長手方向に沿って１０ｍｍまでの区間はねじれ溝のねじれ角を５０°から始まって、その角度が徐々に小さくなり４０°となる。エンドミルの先端部分のねじれ角を後端側よりも大きくすることで、金属材料に対する食い付き性を向上させる。

【0013】

これに対して、エンドミルの先端から長手方向に沿って１０ｍｍを超える区間においては、ねじれ角を４０°の一定角度となる。エンドミルの先端から一定距離（本実施形態では１０ｍｍ）を隔てた区間については、ねじれ角を一定値とすることでエンドミルの剛性を維持できる。なお、エンドミルの直径Ｄｍｍに対してエンドミルの刃長Ｌを２．５×Ｄｍｍとすることもできる。

【符号の説明】

【0014】

１（１Ａ～１Ｄ） ねじれ溝
２（２Ａ～２Ｄ） 側周刃（切れ刃）
３ 底刃（切れ刃）
１０ エンドミル
θ（θ１，θ２） ねじれ角
Ｄ エンドミルの直径
Ｌ エンドミルの刃長
Ｔ エンドミルの先端
Ｏ エンドミルの中心軸

【図1】

【図2】