特開 2024-121177 シート製造装置、及び風量調整装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121177

(43)【公開日】2024-09-06

(54)【発明の名称】シート製造装置、及び風量調整装置

(51)【国際特許分類】

   D04H 1/732 20120101AFI20240830BHJP

   B65G 53/04 20060101ALI20240830BHJP

【ＦＩ】

D04H1/732

B65G53/04 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023028138

(22)【出願日】2023-02-27

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 智皓

(72)【発明者】

【氏名】田中 博

(72)【発明者】

【氏名】阿南 彰

(72)【発明者】

【氏名】渡部 学

【テーマコード（参考）】

3F047

4L047

【Ｆターム（参考）】

3F047AA13

3F047AB06

3F047CA02

3F047CA10

4L047AA18

4L047AB02

4L047AB06

4L047EA03

(57)【要約】

【課題】小型化することが可能なシート製造装置、及び風量調整装置を提供する。
【解決手段】外筒３１２と、外筒３１２の内側に配置された内筒３１３と、内筒３１３の中に配置され、内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を測定する風量センサー４００と、外筒３１２の下流側に配置され、内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を調整するブロアー部３２０と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１配管と、
前記第１配管の内側に配置された第２配管と、
前記第２配管の中に配置され、前記第２配管を流れる空気の風量を測定する風量検出部と、
前記第１配管の下流側に配置され、前記第２配管を流れる前記空気の風量を調整するブロアー部と、
を備える、シート製造装置。

【請求項2】

請求項１に記載のシート製造装置であって、
前記第２配管は、前記空気が流れる第１貫通部を有し、
前記第２配管の一部分に、前記第１貫通部の直径よりも小さい直径となる絞り部を有する、シート製造装置。

【請求項3】

請求項２に記載のシート製造装置であって、
前記絞り部は、前記第２配管の下流側に配置されている、シート製造装置。

【請求項4】

請求項２に記載のシート製造装置であって、
前記絞り部は、前記第２配管の下流側に向かって直径が小さくなるテーパー形状を有する、シート製造装置。

【請求項5】

請求項１に記載のシート製造装置であって、
制御部を備え、
前記制御部は、前記風量検出部によって検出された風量に応じて、前記ブロアー部の回転速度を制御する、シート製造装置。

【請求項6】

第１配管と、
前記第１配管の内側に配置された第２配管と、
前記第２配管の中に配置され、前記第２配管を流れる空気の風量を測定する風量検出部と、
を備える、風量調整装置。

【請求項7】

請求項６に記載の風量調整装置であって、
前記第２配管は、前記空気が流れる第１貫通部を有し、
前記第２配管の一部分に、前記第１貫通部の直径よりも小さい直径となる絞り部を有する、風量調整装置。

【請求項8】

請求項７に記載の風量調整装置であって、
前記絞り部は、前記第２配管の下流側に配置されている、風量調整装置。

【請求項9】

請求項７に記載の風量調整装置であって、
前記絞り部は、前記第２配管の下流側に向かって直径が小さくなるテーパー形状を有する、風量調整装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート製造装置、及び風量調整装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ダクトの中に風受け板を備え、風受け板の傾斜角から風量が換算される、風量計の構造が開示されている。風量計の上流側には、被測定物の遠心ファンが取り付けられ、風量計によってファン単体の風量が測定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－３８７１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、風受け板に風を当てる方式であり、比較的大きな風量損失を生じることから、風量計の計測可能な風量を確保するために、ダクトの径を小さくすることが難しく、風量計を小型化できないという課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

シート製造装置は、第１配管と、前記第１配管の内側に配置された第２配管と、前記第２配管の中に配置され、前記第２配管を流れる空気の風量を測定する風量検出部と、前記第１配管の下流側に配置され、前記第２配管を流れる前記空気の風量を調整するブロアー部と、を備える。

【0006】

風量調整装置は、第１配管と、前記第１配管の内側に配置された第２配管と、前記第２配管の中に配置され、前記第２配管を流れる空気の風量を測定する風量検出部と、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】シート製造装置の構成を示す断面図。

【図2】シート製造装置の構成を示す模式図。

【図3】整流器の構成を示す断面図。

【図4】シート製造装置の電気的な構成を示すブロック図。

【図5】シート製造装置の製造方法を示すフローチャート。

【図6】変形例の整流器の構成を示す断面図。

【図7】変形例の整流器の構成を示す断面図。

【図8】変形例の整流器の構成を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

まず、図１及び図２を参照しながら、シート製造装置１０００の構成を説明する。

【0009】

図１に示すように、シート製造装置１０００は、例えば、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。

【0010】

シート製造装置１０００は、基体１００と、基体１００の上に配置された集塵部２００と、集塵部２００の上に配置された捕集部３００と、を備えている。

【0011】

集塵部２００は、解繊物の一部に含まれる粉塵粒などを捕集するファイルター２１０を備えている。捕集部３００は、フィルター２１０を通過した空気が流れる風量調整装置としての整流器３１０と、粉塵粒などをフィルター２１０に通過させるために空気を吸引するブロアー部３２０と、を備えている。

【0012】

図２に示すように、シート製造装置１０００は、供給部１０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウエブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウエブ形成部７０と、搬送部７８と、水分付与部７９と、加圧部８０と、切断部９０と、を備えている。

【0013】

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、各種繊維を含む材料である。

【0014】

繊維としては、特に限定されず、広範な繊維材料を用いることができる。繊維としては、天然繊維（動物繊維、植物繊維）、化学繊維（有機繊維、無機繊維、有機無機複合繊維）などを例示できる。繊維は、更に詳しくは、セルロース、絹、羊毛、綿、大麻、ケナフ、亜麻、ラミー、黄麻、マニラ麻、サイザル麻、針葉樹、広葉樹等からなる繊維等が挙げられ、これらを単独で用いてもよいし、適宜混合して用いてもよいし、精製などを行った再生繊維として用いてもよい。

【0015】

繊維の原料としては、例えば、パルプ、古紙、古布等が挙げられる。また、繊維は、各種の表面処理がされていてもよい。また、繊維の材質は、純物質であってもよいし、不純物及びその他の成分など、複数の成分を含む材質であってもよい。また、繊維として、古紙やパルプシートなどを乾式で解繊した解繊物を用いてもよい。

【0016】

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、大気中等の気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送される。

【0017】

解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

【0018】

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態、すなわち独立した状態で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態、すなわちダマを形成している状態で存在してもよい。

【0019】

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０としては、例えば、インペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部４０に移送される。なお、解繊部２０から選別部４０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。

【0020】

選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０は、例えば、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３と、を有している。ドラム部４１としては、例えば、篩を用いる。ドラム部４１は、網を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維又は粒子、すなわち網を通過する第１選別物と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ、すなわち網を通過しない第２選別物と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、管７を介して、堆積部６０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

【0021】

第１ウエブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、管７に搬送する。第１ウエブ形成部４５は、例えば、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、サクション機構４８と、を有している。

【0022】

サクション機構４８は、選別部４０の開口を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウエブＶを形成する。

【0023】

メッシュベルト４６には、選別部４０の開口を通過した通過物が堆積される。メッシュベルト４６は、張架ローラー４７によって張架され、通過物を通し難く空気を通す構成となっている。メッシュベルト４６は、張架ローラー４７が自転することによって移動する。メッシュベルト４６が連続的に移動しながら、選別部４０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト４６上にウエブＶが形成される。

【0024】

サクション機構４８は、メッシュベルト４６の下方に設けられている。サクション機構４８は、下方に向く気流を発生させることができる。サクション機構４８によって、選別部４０により空気中に分散された通過物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。これにより、選別部４０からの排出速度を大きくすることができる。

【0025】

ウエブＶは、選別部４０及び第１ウエブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウエブＶは、管７へ投入され、堆積部６０へと搬送される。

【0026】

選別部４０及び後述する堆積部６０は、フィルター２１０を有する集塵部２００、及び、整流器３１０を有する捕集部３００と接続されている。捕集部３００は、ブロアー部３２０と接続されている。整流器３１０及びブロアー部３２０の詳細な説明は後述する。

【0027】

回転体４９は、ウエブＶを切断することができる。図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂと、を有している。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。回転体４９によってウエブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

【0028】

混合部５０は、例えば、選別部４０を通過した第１選別物と、結着剤と、を混合する。混合部５０は、例えば、結着剤を供給する結着剤供給部５２と、第１選別物と結着剤とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、結着剤は、結着剤供給部５２からホッパー９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。

【0029】

混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と結着剤とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と結着剤とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。

【0030】

結着剤供給部５２としては、スクリューフィーダーや、ディスクフィーダーなどを用いる。結着剤供給部５２から供給される結着剤は、例えば、澱粉またはデキストリンである。澱粉は、複数のα－グルコース分子がグリコシド結合によって重合した高分子である。澱粉は、直鎖状であってもよいし、分岐を含んでもよい。

【0031】

なお、結着剤供給部５２では、結着剤に加え、製造される繊維体Ｓの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や結着剤の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃え難くするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

【0032】

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。これにより、堆積部６０は、第２ウエブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

【0033】

堆積部６０は、例えば、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有している。ドラム部６１としては、回転する円筒の篩を用いる。ドラム部６１は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維又は粒子を降らせる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

【0034】

なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

【0035】

第２ウエブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウエブＷを形成する。第２ウエブ形成部７０は、例えば、第１搬送ベルトとしての第１メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。

【0036】

第１メッシュベルト７２には、堆積部６０の開口を通過した通過物が堆積される。第１メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通し難く空気を通す構成となっている。第１メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。第１メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、第１メッシュベルト７２上にウエブＷが形成される。

【0037】

サクション機構７６は、第１メッシュベルト７２の下方に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流を発生させることができる。サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物を第１メッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や結着剤が絡み合うことを防ぐことができる。

【0038】

以上のように、堆積部６０及び第２ウエブ形成部７０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウエブＷが形成される。

【0039】

第１メッシュベルト７２上におけるウエブＷの搬送方向の下流側には搬送部７８が配置される。搬送部７８は、第１メッシュベルト７２上のウエブＷを、第１メッシュベルト７２から剥がして加圧部８０に向けて搬送する。図２に示すように、搬送部７８は、第２搬送ベルトとしての第２メッシュベルト７８ａと、ローラー７８ｂと、サクション機構７８ｃと、を有する。第２メッシュベルト７８ａは、ローラー７８ｂによって張架され、空気を通す構成となっている。第２メッシュベルト７８ａは、ローラー７８ｂの自転により移動可能に構成される。サクション機構７８ｃは、第２メッシュベルト７８ａを挟んでウエブＷに対して対向する位置に配置される。サクション機構７８ｃは、ブロアーを備え、ブロアーの吸引力によって第２メッシュベルト７８ａに上向きの気流を発生させる。この気流によってウエブＷを吸引する。

【0040】

これにより、ウエブＷの一方の面を第１メッシュベルト７２から剥がし、第１メッシュベルト７２から剥がされた一方の面の反対面である他方の面を、第２メッシュベルト７８ａに吸着させることができる。第２メッシュベルト７８ａに吸着したウエブＷは、第２メッシュベルト７８ａに接触した状態で搬送される。

【0041】

搬送部７８の下方には水分付与部７９が配置される。水分付与部７９は、第２メッシュベルト７８ａに接触しているウエブＷの第１面Ｗａに向けて水分を付与する。水分付与部７９では、水分としては、例えば、水蒸気又はミストをウエブＷに付与する。これにより、ウエブＷに均一に水分を付与することができる。

【0042】

搬送部７８及び水分付与部７９の下流には加圧部８０が配置される。水分が付与されたウエブＷは、加圧部８０へと搬送される。

【0043】

加圧部８０は、水分が付与され、第２メッシュベルト７８ａから剥がされたウエブＷを加圧する。本実施形態の加圧部８０は、水分が付与されたウエブＷを加圧すると同時に加熱する。これにより、ウエブＷに含まれる水分が温度上昇した後に蒸発するとともに、ウエブＷの厚さが薄くなって繊維密度が高められる。熱により水分と結着剤が温度上昇し、圧力により繊維密度が高まることにより、結着剤が糊化し、その後水分が蒸発することにより糊化した結着剤を介して複数の繊維同士が結着する。さらに、熱により水分が蒸発し、圧力により繊維密度が高まることにより、水素結合によって複数の繊維が結着する。これにより、機械的強度がより良好なシート状の繊維体Ｓを形成することができる。

【0044】

本実施形態の加圧部８０は、ウエブＷを加圧加熱する加圧加熱部８４を有している。加圧加熱部８４は、例えば、加熱ローラー、熱プレス成形機を用いて構成できる。図示の例では、加圧加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６である。なお、加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。加圧加熱部８４により、ウエブＷに対して加圧及び加熱を同時に行うことができる。また、シート製造装置１０００の構成を簡素化できる。

【0045】

切断部９０は、加圧部８０によって成形された繊維体Ｓを切断する。図示の例では、切断部９０は、繊維体Ｓの搬送方向と交差する方向に繊維体Ｓを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向に繊維体Ｓを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過した繊維体Ｓを切断する。以上により、所定のサイズの単票の繊維体Ｓが成形される。切断された単票の繊維体Ｓは、排出受け部９６に排出される。

【0046】

次に、図３を参照しながら、整流器３１０の構成を説明する。

【0047】

図３に示すように、整流器３１０は、筐体３１１と、筐体３１１の内側に配置された第１配管としての外筒３１２と、外筒３１２の内側に配置された第２配管としての内筒３１３と、内筒３１３の中に配置された風量検出部としての風量センサー４００と、を備えている。整流器３１０、即ち、外筒３１２の下流側には、内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を調整するブロアー部３２０が配置されている。

【0048】

整流器３１０は、集塵部２００のフィルター２１０が目詰まりしにくいように、外筒３１２及び内筒３１３を流れる空気Ｅの風量が一定になるように調整する。即ち、整流器３１０は、フィルター２１０を流れる風量が一定になるように調整する。また、整流器３１０を流れる空気Ｅは、ブロアー部３２０の回転数を制御することにより、整流器３１０を流れる空気Ｅの風量を調整し、風量センサー４００が検出可能な大きさの風量になるように調整される。整流器３１０の下流側には、空気を吸引するブロアー部３２０が配置されている。

【0049】

内筒３１３には、空気Ｅが流れる貫通孔である第１貫通部３１３ａが設けられている。また、内筒３１３の下流側には、第１貫通部３１３ａの直径よりも小さい直径となる絞り部３１４が設けられている。

【0050】

絞り部３１４は、内筒３１３における下流側に向かって徐々に直径が小さくなるテーパー形状を有する。このように、絞り部３１４がテーパー形状になっているので、気流を大きく乱すことなく、安定した状態で空気Ｅを下流側に流すことができる。また、内筒３１３の下流側に絞り部３１４が形成されているので、内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を安定した状態にすることが可能となり、風量センサー４００の検出精度を向上させることができる。

【0051】

また、内筒３１３に絞り部３１４を有するので、乱流の発生を抑え、内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を調整することが可能となり、風量センサー４００の検出可能範囲の風量にすることができる。更に、絞り部３１４を有するので、風量センサー４００の周辺の風速がばらつくことを抑えることが可能となり、安定した検出精度を得ることができる。

【0052】

風量センサー４００は、内筒３１３の第１貫通部３１３ａの略中央に取り付けられている。風量センサー４００は、例えば、圧力センサーであり、フィルター２１０によって浄化された空気Ｅの出口側の圧力を検出する。なお、風量センサー４００は、気流の安定した箇所に取り付けられていることが望ましく、例えば、絞り部３１４と離れている部分に配置されていることが好ましい。

【0053】

以上のように、風量センサー４００によって内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を測定するので、例えば、空気Ｅの大半を当てて検出するタイプの風量センサーと比較して、風量を検出するために空気Ｅと接触させる部分を少なくすることができる。よって、外筒３１２及び内筒３１３の直径を小さくしても、風量センサー４００が検出できる風量を確保することが可能となり、整流器３１０、言い換えれば、シート製造装置１０００を小型化することができる。

【0054】

上記したような整流器３１０をシート製造装置１０００に適用することにより、内筒３１３の第１貫通部３１３ａの直径Ｄ１（図３参照）を、従来１２５ｍｍ程度であったものが、本実施形態では４４ｍｍ程度に小さくすることができる。なお、内筒３１３の外径Ｄ２（図３参照）は、本実施形態では、７４ｍｍ程度である。

【0055】

次に、図４を参照しながら、シート製造装置１０００の制御部５００の構成について説明する。なお、図４では、整流器３１０を含む捕集部３００に関する部分を中心に説明する。

【0056】

図４に示すように、制御部５００は、風量センサー４００及びブロアー部３２０と接続されており、記憶部５１０と、演算部５２０と、を備えている。

【0057】

記憶部５１０は、ＲＯＭやＲＡＭを備え、各種プログラムや命令機能が記憶されている。記憶部５１０は、例えば、風量センサー４００が検出した風量と、ブロアー部３２０の回転数と、が対応付けられて記憶されている。また、記憶部５１０は、風量センサー４００の適正値が記憶されている。

【0058】

演算部５２０は、風量センサー４００が検出した風量に基づいて、風量が適正な値となるように、ブロアー部３２０の回転数をいくつにすべきか演算処理する。

【0059】

制御部５００は、記憶部５１０に記憶されたプログラムや命令をプロセッサーが実行することによって、ブロアー部３２０の回転数を制御する。そして、整流器３１０を流れる空気の風量が、適正な風量になるように演算処理する。

【0060】

次に、図５を参照しながら、シート製造装置１０００における捕集部３００に関わる処理方法について説明する。

【0061】

図５に示すように、ステップＳ１１では、制御部５００は、図示しない比較部に、風量センサー４００が検出した風量と、記憶部５１０に記憶された適正な風量と、を比較させる。適正な風量であれば、ステップＳ１２に処理を移行する。過剰な風量であれば、ステップＳ１３に処理を移行する。足りない風量であれば、ステップＳ１４に処理を移行する。

【0062】

ステップＳ１２では、風量センサー４００の風量が適正であると判断されたため、制御部５００は、ブロアー部３２０の回転数を変化させない、即ち、回転数を維持する。

【0063】

ステップＳ１３では、風量センサー４００の風量が過剰である、即ち、ブロアー部３２０の回転数が大きいと判断されたため、制御部５００は、演算部５２０に、検出した風量に基づいて、適正なブロアー部３２０の回転数を演算させる。そして、制御部５００は、ブロアー部３２０の回転数を制御する。その結果、風量センサー４００は、適正な風量を検出することができる。

【0064】

ステップＳ１４では、風量センサー４００の風量が不足している、即ち、ブロアー部３２０の回転数が小さいと判断されたため、制御部５００は、演算部５２０に、検出した風量に基づいて、適正なブロアー部３２０の回転数を演算させる。そして、制御部５００は、ブロアー部３２０の回転数を制御する。その結果、風量センサー４００は、適正な風量を検出することができる。

【0065】

以上述べたように、本実施形態のシート製造装置１０００は、外筒３１２と、外筒３１２の内側に配置された内筒３１３と、内筒３１３の中に配置され、内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を測定する風量センサー４００と、外筒３１２の下流側に配置され、内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を調整するブロアー部３２０と、を備える。

【0066】

この構成によれば、風量センサー４００によって内筒３１３を流れる空気の風量を測定するので、例えば、風量を検出するために流れる空気と接触させる部分を少なくすることができる。よって、外筒３１２及び内筒３１３の直径を小さくしても、風量センサー４００が検出できる風量を確保することが可能となり、風量を調整する部分である、例えば、整流器３１０を小型化することができる。加えて、ブロアー部３２０の上流では乱流が少ないので、整流器３１０の中で風量センサー４００を安定して用いることができる。

【0067】

また、本実施形態のシート製造装置１０００において、内筒３１３は、空気が流れる第１貫通部３１３ａを有し、内筒３１３の一部分に、第１貫通部３１３ａの直径よりも小さい直径となる絞り部３１４を有することが好ましい。この構成によれば、内筒３１３に絞り部３１４を有するので、内筒３１３を流れる空気の風量を調整することが可能となり、風量センサー４００の検出可能範囲の風量に調整することができる。更に、絞り部３１４を有するので、風量センサー４００の周辺の風速がばらつくことを抑えることが可能となり、安定した検出精度を得ることができる。

【0068】

また、本実施形態のシート製造装置１０００において、絞り部３１４は、内筒３１３の下流側に配置されていることが好ましい。この構成によれば、内筒３１３の下流側に絞り部３１４が配置されているので、内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を安定した状態にすることが可能となり、風量センサー４００の検出精度を向上させることができる。

【0069】

また、本実施形態のシート製造装置１０００において、絞り部３１４は、内筒３１３の下流側に向かって直径が小さくなるテーパー形状を有することが好ましい。この構成によれば、絞り部３１４がテーパー形状になっているので、安定した気流で空気を下流側に流すことができる。

【0070】

また、本実施形態のシート製造装置１０００において、制御部５００を備え、制御部５００は、風量センサー４００によって検出された風量に応じて、ブロアー部３２０の回転速度を制御することが好ましい。この構成によれば、制御部５００によって、ブロアー部３２０の回転速度を制御するので、内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を所定の風量にすることができる。

【0071】

また、本実施形態の整流器３１０は、外筒３１２と、外筒３１２の内側に配置された内筒３１３と、内筒３１３の中に配置され、内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を測定する風量センサー４００と、を備える。この構成によれば、風量センサー４００によって内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を測定するので、例えば、風量を検出するために空気Ｅと接触させる部分を少なくすることができる。よって、外筒３１２及び内筒３１３の直径を小さくしても、風量センサー４００が検出できる風量を確保することが可能となり、整流器３１０を小型化することができる。

【0072】

また、本実施形態の整流器３１０において、内筒３１３は、空気Ｅが流れる第１貫通部３１３ａを有し、内筒３１３の一部分に、第１貫通部３１３ａの直径よりも小さい直径となる絞り部３１４を有することが好ましい。この構成によれば、内筒３１３に絞り部３１４を有するので、内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を調整することが可能となり、風量センサー４００の検出可能範囲の風量にすることができる。更に、絞り部３１４を有するので、風量センサー４００の周辺の風速がばらつくことを抑えることが可能となり、安定した検出精度を得ることができる。

【0073】

また、本実施形態の整流器３１０において、絞り部３１４は、内筒３１３の下流側に配置されていることが好ましい。この構成によれば、内筒３１３の下流側に絞り部３１４が配置されているので、内筒３１３を流れる空気Ｅの風量を安定した状態にすることが可能となり、風量センサー４００の検出精度を向上させることができる。

【0074】

また、本実施形態の整流器３１０において、絞り部３１４は、内筒３１３の下流側に向かって直径が小さくなるテーパー形状を有することが好ましい。この構成によれば、絞り部３１４がテーパー形状になっているので、安定した状態で空気Ｅを下流側に流すことができる。

【0075】

以下、上記した実施形態の変形例を説明する。

【0076】

上記したように、内筒３１３の下流側、即ち、空気Ｅの排気側に絞り部３１４が設けられていることに限定されず、図６～図８に示すように構成してもよい。

【0077】

図６に示す変形例の整流器３１０Ａは、内筒３１３Ａの上流側、即ち、空気Ｅの吸気側に絞り部３１４Ａが設けられている。

【0078】

図７に示す変形例の整流器３１０Ｂは、内筒３１３Ｂの吸気側と排気側との両方に絞り部３１４Ａ，３１４Ｂが設けられている。

【0079】

図８に示す変形例の整流器３１０Ｃは、内筒３１３Ｃの吸気側と排気側との略中間に絞り部３１４Ｃが設けられている。なお、風量センサー４００は、内筒３１３Ｃの排気側に配置されている。

【符号の説明】

【0080】

１０…供給部、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、２０…解繊部、２２…導入口、２４…排出口、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４４…排出口、４５…第１ウエブ形成部、４６…メッシュベルト、４７…張架ローラー、４８…サクション機構、４９…回転体、４９ａ…基部、４９ｂ…突部、５０…混合部、５２…結着剤供給部、５４…管、５６…ブロアー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…第２ウエブ形成部、７２…第１メッシュベルト、７４…張架ローラー、７６…サクション機構、７８…搬送部、７８ａ…第２メッシュベルト、７８ｂ…ローラー、７８ｃ…サクション機構、７９…水分付与部、８０…加圧部、８４…加圧加熱部、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出受け部、１００…基体、２００…集塵部、２１０…フィルター、３００…捕集部、３１０…整流器、３１０Ａ，３１０Ｂ，３１０Ｃ…風量調整装置としての整流器、３１１…筐体、３１２…第１配管としての外筒、３１３，３１３Ａ，３１３Ｂ，３１３Ｃ…第２配管としての内筒、３１３ａ…第１貫通部、３１４，３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ…絞り部、３２０…ブロアー部、４００…風量検出部としての風量センサー、５００…制御部、５１０…記憶部、５２０…演算部、１０００…シート製造装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】