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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024121185
(43)【公開日】2024-09-06
(54)【発明の名称】液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/14 20060101AFI20240830BHJP
【ＦＩ】
B41J2/14
B41J2/14 603
B41J2/14 605
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023028146
(22)【出願日】2023-02-27
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】小林 陽樹
(72)【発明者】
【氏名】勝家 隼
【テーマコード（参考）】
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C057AF99
2C057AG29
2C057AG44
2C057AG68
2C057BA04
2C057BA14
(57)【要約】
【課題】液体噴射ヘッドの再生とヘッドチップの再利用とを可能とする。
【解決手段】液体噴射ヘッドは、第１接続流路を有する流路構造体と、複数の第１ノズルに連通する第２接続流路を有する第１ヘッドチップと、第１接続流路および第２接続流路に連通する第１中継流路を有する第１継手部材と、を備え、第１継手部材が流路構造体に着脱可能に固定されることにより、第１接続流路および第１中継流路が互いに接続され、第１中継流路の第２接続流路に向かう開口の周囲に配置される接着剤により第２接続流路および第１中継流路が互いに液密に連通する。
【選択図】図６
【解決手段】液体噴射ヘッドは、第１接続流路を有する流路構造体と、複数の第１ノズルに連通する第２接続流路を有する第１ヘッドチップと、第１接続流路および第２接続流路に連通する第１中継流路を有する第１継手部材と、を備え、第１継手部材が流路構造体に着脱可能に固定されることにより、第１接続流路および第１中継流路が互いに接続され、第１中継流路の第２接続流路に向かう開口の周囲に配置される接着剤により第２接続流路および第１中継流路が互いに液密に連通する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１接続流路を有する流路構造体と、
液体を噴射する複数の第１ノズルと、前記複数の第１ノズルに連通する第２接続流路と、を有する第１ヘッドチップと、
前記第１接続流路および前記第２接続流路に連通する第１中継流路を有する第１継手部材と、を備え、
前記第１継手部材が前記流路構造体に着脱可能に固定されることにより、前記第１接続流路および前記第１中継流路が互いに接続され、
前記第１中継流路の前記第２接続流路に向かう開口の周囲に配置される接着剤により前記第２接続流路および前記第１中継流路が互いに液密に連通する、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
液体を噴射する複数の第１ノズルと、前記複数の第１ノズルに連通する第２接続流路と、を有する第１ヘッドチップと、
前記第１接続流路および前記第２接続流路に連通する第１中継流路を有する第１継手部材と、を備え、
前記第１継手部材が前記流路構造体に着脱可能に固定されることにより、前記第１接続流路および前記第１中継流路が互いに接続され、
前記第１中継流路の前記第２接続流路に向かう開口の周囲に配置される接着剤により前記第２接続流路および前記第１中継流路が互いに液密に連通する、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項2】
前記流路構造体に対して前記第１継手部材を着脱可能に固定するための第１固定位置は、前記第１ヘッドチップと前記流路構造体との積層方向にみて、前記第１ヘッドチップに重なる、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項3】
前記流路構造体に対して前記第１継手部材を着脱可能に固定するための第１固定位置は、前記第１ヘッドチップと前記流路構造体との積層方向にみて、前記第１ヘッドチップに重ならない、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項4】
前記第１中継流路を介して前記第１接続流路に連通するとともに前記第２接続流路に連通する第２中継流路を有する第２継手部材と、をさらに備え、
前記第２継手部材が前記第１ヘッドチップに着脱可能に固定されることにより、前記第２接続流路および前記第２中継流路が互いに接続され、
前記接着剤が前記第２中継流路の前記第１接続流路に向かう開口の周囲に配置されることにより、前記第１中継流路および前記第２中継流路が互いに液密に接続され、
前記第１ヘッドチップに対して前記第２継手部材を着脱可能に固定するための第２固定位置は、前記積層方向にみて、前記第１継手部材に重ならない、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
前記第２継手部材が前記第１ヘッドチップに着脱可能に固定されることにより、前記第２接続流路および前記第２中継流路が互いに接続され、
前記接着剤が前記第２中継流路の前記第１接続流路に向かう開口の周囲に配置されることにより、前記第１中継流路および前記第２中継流路が互いに液密に接続され、
前記第１ヘッドチップに対して前記第２継手部材を着脱可能に固定するための第２固定位置は、前記積層方向にみて、前記第１継手部材に重ならない、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項5】
前記第１中継流路を介して前記第１接続流路に連通するとともに前記第２接続流路に連通する第２中継流路を有する第２継手部材と、をさらに備え、
前記第２継手部材が前記第１ヘッドチップに着脱可能に固定されることにより、前記第２接続流路および前記第２中継流路が互いに接続され、
前記接着剤が前記第２中継流路の前記第１接続流路に向かう開口の周囲に配置されることにより、前記第１中継流路および前記第２中継流路が互いに液密に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記第２継手部材が前記第１ヘッドチップに着脱可能に固定されることにより、前記第２接続流路および前記第２中継流路が互いに接続され、
前記接着剤が前記第２中継流路の前記第１接続流路に向かう開口の周囲に配置されることにより、前記第１中継流路および前記第２中継流路が互いに液密に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項6】
前記接着剤が前記第２接続流路の前記第１接続流路に向かう開口の周囲に配置されることにより、前記第１中継流路および前記第２接続流路が互いに液密に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項7】
前記接着剤は、熱硬化型接着剤である、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項8】
前記第１継手部材と前記流路構造体との間に介在することにより、前記第１接続流路と前記第１中継流路とを液密に接続する弾性を有するシール部材をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項9】
前記第１継手部材を前記流路構造体に着脱可能に固定する固定部材をさらに備える、
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項10】
前記固定部材は、前記シール部材を圧縮させるように前記第１継手部材および前記流路構造体を共締めするネジである、
ことを特徴とする請求項９に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項９に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項11】
前記固定部材は、前記第１継手部材および前記流路構造体を互いに近づける方向の弾性力を生じさせるバネを含む、
ことを特徴とする請求項９に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項９に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項12】
前記第１継手部材および前記流路構造体のうち、
一方には、雄ネジが設けられ、
他方には、前記雄ネジに締結される雌ネジが設けられており、
前記雄ネジおよび前記雌ネジの締結により、前記第１継手部材が前記流路構造体に着脱可能に固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
一方には、雄ネジが設けられ、
他方には、前記雄ネジに締結される雌ネジが設けられており、
前記雄ネジおよび前記雌ネジの締結により、前記第１継手部材が前記流路構造体に着脱可能に固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項13】
前記第１継手部材および前記流路構造体のうち、一方は、前記第１接続流路または前記第１中継流路の径方向での外方または内方に突出する突起を有し、他方は、前記突起に嵌め合う凹部を有しており、
前記突起および前記凹部の互いの嵌め合いにより、前記第１継手部材が前記流路構造体に着脱可能に固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記突起および前記凹部の互いの嵌め合いにより、前記第１継手部材が前記流路構造体に着脱可能に固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項14】
前記流路構造体は、前記第１接続流路とは異なる第３接続流路をさらに有し、
前記第１ヘッドチップは、前記第３接続流路に連通し、かつ、前記第２接続流路とは異なる第４接続流路をさらに有し、
前記第１継手部材は、前記第３接続流路および前記第４接続流路に連通する第３中継流路をさらに有し、
前記第３中継流路の前記第４接続流路に向かう開口の周囲に配置される接着剤により、前記第４接続流路および前記第３中継流路が互いに液密に連通する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記第１ヘッドチップは、前記第３接続流路に連通し、かつ、前記第２接続流路とは異なる第４接続流路をさらに有し、
前記第１継手部材は、前記第３接続流路および前記第４接続流路に連通する第３中継流路をさらに有し、
前記第３中継流路の前記第４接続流路に向かう開口の周囲に配置される接着剤により、前記第４接続流路および前記第３中継流路が互いに液密に連通する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項15】
液体を噴射する複数の第２ノズルと、前記複数の第２ノズルに連通する第５接続流路と、を有する第２ヘッドチップをさらに備え、
前記流路構造体は、前記第１接続流路とは異なる第６接続流路をさらに有し、
前記第１継手部材は、前記第５接続流路および前記第６接続流路に連通する第４中継流路をさらに有し、
前記第４中継流路の前記第５接続流路に向かう開口の周囲に配置される接着剤により前記第５接続流路および前記第４中継流路が互いに液密に連通する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記流路構造体は、前記第１接続流路とは異なる第６接続流路をさらに有し、
前記第１継手部材は、前記第５接続流路および前記第６接続流路に連通する第４中継流路をさらに有し、
前記第４中継流路の前記第５接続流路に向かう開口の周囲に配置される接着剤により前記第５接続流路および前記第４中継流路が互いに液密に連通する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項16】
第１接続流路を有する流路構造体と、
液体を噴射する複数のノズル、前記複数のノズルと連通するとともに前記第１接続流路と連通する第２接続流路と、を有するヘッドチップと、
前記第１接続流路および前記第２接続流路に連通する第２中継流路を有する第２継手部材と、を備え、
前記第２継手部材が前記ヘッドチップに着脱可能に固定されることにより、前記第２接続流路および前記第２中継流路が互いに接続され、
前記第２中継流路の前記第１接続流路に向かう開口の周囲に配置される接着剤により前記第１接続流路および前記第２中継流路が互いに液密に連通する、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
液体を噴射する複数のノズル、前記複数のノズルと連通するとともに前記第１接続流路と連通する第２接続流路と、を有するヘッドチップと、
前記第１接続流路および前記第２接続流路に連通する第２中継流路を有する第２継手部材と、を備え、
前記第２継手部材が前記ヘッドチップに着脱可能に固定されることにより、前記第２接続流路および前記第２中継流路が互いに接続され、
前記第２中継流路の前記第１接続流路に向かう開口の周囲に配置される接着剤により前記第１接続流路および前記第２中継流路が互いに液密に連通する、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項17】
請求項１から１６のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部と、を備える、
ことを特徴とする液体噴射装置。
前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部と、を備える、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、インクジェット方式のプリンターに代表される液体噴射装置は、一般に、インク等の液体を液滴として噴射する液体噴射ヘッドを備える。
【0003】
例えば、特許文献１に記載の液体噴射ヘッドは、ノズルからインクを噴射するヘッドチップと、ヘッドチップを保持するとともにヘッドチップにインクを供給する流路構造体と、を備える。ここで、ヘッドチップには、導入口が設けられており、導入口の周囲に設けられた接着剤によりヘッドチップが流路部材に固定されることにより、導入口が流路構造体の流路の導出口に液密に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－３９８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
液体噴射ヘッドにおいて、例えばヘッドチップが故障した場合、ヘッドチップのみを交換することにより液体噴射ヘッドを再生したいという要望がある。また、液体噴射ヘッドのヘッドチップ以外の箇所が故障した場合、故障していないヘッドチップを流路構造体から取り外した後に別の液体噴射ヘッドに搭載することにより、ヘッドチップを再利用したいという要望もある。
【0006】
しかし、特許文献１に記載の液体噴射ヘッドでは、ヘッドチップの導入口と流路構造体の導出口とが接着剤を介して互いに接続されるため、ヘッドチップと流路構造体とを分離すると、これらに接着剤残りが生じてしまう。このため、ヘッドチップを交換することにより液体噴射ヘッドを再生したり、別の液体噴射ヘッドの一部としてヘッドチップを再利用したりすることが難しい。
【課題を解決するための手段】
【0007】
以上の課題を解決するために、本開示の好適な態様に係る液体噴射ヘッドは、第１接続流路を有する流路構造体と、液体を噴射する複数の第１ノズルと、前記複数の第１ノズルに連通する第２接続流路と、を有する第１ヘッドチップと、前記第１接続流路および前記第２接続流路に連通する第１中継流路を有する第１継手部材と、を備え、前記第１継手部材が前記流路構造体に着脱可能に固定されることにより、前記第１接続流路および前記第１中継流路が互いに接続され、前記第１中継流路の前記第２接続流路に向かう開口の周囲に配置される接着剤により前記第２接続流路および前記第１中継流路が互いに液密に連通する。
【0008】
本開示の好適な他の態様に係る液体噴射ヘッドは、第１接続流路を有する流路構造体と、液体を噴射する複数のノズル、前記複数のノズルと連通するとともに前記第１接続流路と連通する第２接続流路と、を有するヘッドチップと、前記第１接続流路および前記第２接続流路に連通する第２中継流路を有する第２継手部材と、を備え、前記第２継手部材が前記ヘッドチップに着脱可能に固定されることにより、前記第２接続流路および前記第２中継流路が互いに接続され、前記第２中継流路の前記第１接続流路に向かう開口の周囲に配置される接着剤により前記第１接続流路および前記第２中継流路が互いに液密に連通する。
【0009】
本開示の好適な態様に係る液体噴射装置は、前述のいずれかの態様の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態に係る液体噴射装置の構成例を示す概略図である。
【図2】ヘッドチップの一例を示す断面図である。
【図3】第１実施形態に係る液体噴射ヘッドの上面図である。
【図5】第１実施形態に係る液体噴射ヘッドの下面図である。
【図8】第１実施形態における第１固定位置および第２固定位置を説明するための模式的平面図である。
【図9】第１実施形態に係る液体噴射ヘッドの組み立てを説明するための図である。
【図10】第１実施形態に係る液体噴射ヘッドからのヘッドチップの取り外しを説明するための図である。
【図11】第１実施形態におけるヘッドチップの再利用を説明するための図である。
【図12】第１実施形態における液体噴射ヘッドの再生を説明するための図である。
【図13】第２実施形態に係る液体噴射ヘッドの断面図である。
【図15】第２実施形態における第１固定位置および第２固定位置を説明するための模式的平面図である。
【図16】第３実施形態に係る液体噴射ヘッドの断面図である。
【図17】第４実施形態に係る液体噴射ヘッドの第１継手部材を説明するための図である。
【図18】第５実施形態に係る液体噴射ヘッドの第１継手部材を説明するための図である。
【図19】第６実施形態に係る液体噴射ヘッドの第１継手部材を説明するための図である。
【図20】第７実施形態に係る液体噴射ヘッドの第１継手部材を説明するための図である。
【図21】第８実施形態に係る液体噴射ヘッドの第１継手部材を説明するための図である。
【図22】変形例１に係る液体噴射ヘッドの断面図である。
【図23】変形例２に係る液体噴射ヘッドの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、添付図面を参照しながら本開示に係る好適な実施形態を説明する。なお、図面において各部の寸法および縮尺は実際と適宜に異なり、理解を容易にするために模式的に示している部分もある。また、本開示の範囲は、以下の説明において特に本開示を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られない。
【0012】
なお、以下の説明は、互いに交差するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を適宜に用いて行う。また、Ｘ軸に沿う一方向をＸ１方向といい、Ｘ１方向と反対の方向をＸ２方向という。同様に、Ｙ軸に沿って互いに反対の方向をＹ１方向およびＹ２方向という。また、Ｚ軸に沿って互いに反対の方向をＺ１方向およびＺ２方向という。ここで、Ｚ１方向またはＺ２方向は、後述の「ヘッドチップと流路構造体との積層方向」の一例である。また、Ｚ軸に沿う方向でみることを「平面視」という。
【0013】
ここで、典型的には、Ｚ軸が鉛直な軸であり、Ｚ２方向が鉛直方向での下方向に相当する。ただし、Ｚ軸は、鉛直な軸でなくともよい。また、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、典型的には互いに直交するが、これに限定されず、例えば、８０°以上１００°以下の範囲内の角度で交差すればよい。
【0014】
１．第１実施形態
１－１．液体噴射装置の概略構成
図１は、第１実施形態に係る液体噴射装置１００の構成例を示す概略図である。液体噴射装置１００は、液体の一例であるインクを液滴として媒体Ｍに噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体Ｍは、典型的には印刷用紙である。なお、媒体Ｍは、印刷用紙に限定されず、例えば、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象でもよい。
１－１．液体噴射装置の概略構成
図１は、第１実施形態に係る液体噴射装置１００の構成例を示す概略図である。液体噴射装置１００は、液体の一例であるインクを液滴として媒体Ｍに噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体Ｍは、典型的には印刷用紙である。なお、媒体Ｍは、印刷用紙に限定されず、例えば、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象でもよい。
【0015】
図１に示すように、液体噴射装置１００は、液体貯留部１０と制御ユニット２０と搬送機構３０と液体噴射ヘッド５０とを有する。
【0016】
液体貯留部１０は、インクを貯留する容器である。液体貯留部１０の具体的な態様としては、例えば、液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、および、インクを補充可能なインクタンク等が挙げられる。なお、液体貯留部１０に貯留されるインクの種類は、特に限定されず、任意である。
【0017】
制御ユニット２０は、液体噴射装置１００の各要素の動作を制御する。制御ユニット２０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と半導体メモリー等の記憶回路とを含み、液体噴射装置１００の各要素の動作を制御する。
【0018】
搬送機構３０は、制御ユニット２０による制御のもとで、媒体Ｍを方向ＤＭに搬送する。本実施形態の方向ＤＭは、Ｘ１方向である。図１に示す例では、搬送機構３０は、Ｙ軸に沿って長尺な搬送ローラーと、当該搬送ローラーを回転させるモーターと、を含む。なお、搬送機構３０は、搬送ローラーを用いる構成に限定されず、例えば、媒体Ｍを外周面に静電力等により吸着させた状態で搬送するドラムまたは無端ベルトを用いる構成でもよい。
【0019】
液体噴射ヘッド５０は、制御ユニット２０による制御のもとで、液体貯留部１０から供給されるインクを複数のノズルＮのそれぞれからＺ２方向に媒体Ｍに噴射する。液体噴射ヘッド５０は、媒体ＭのＸ軸に沿う方向での全範囲にわたり複数のノズルが分布するように配置される複数のヘッドチップ５１を有し、Ｘ軸の延びる方向に長尺なラインヘッドである。液体噴射ヘッド５０からのインクの噴射が搬送機構３０による媒体Ｍの搬送に並行して行われることにより、媒体Ｍの表面にインクによる画像が形成される。
【0020】
なお、液体噴射ヘッド５０の有するヘッドチップ５１の数および配置は、図１に示す例に限定されず、任意である。また、液体噴射ヘッド５０がインクを循環可能に構成される場合、液体噴射ヘッド５０には、液体噴射ヘッド５０内のインクを循環させるための循環機構を介して液体貯留部１０に接続されてもよい。
【0021】
１－２．ヘッドチップの構成例
図２は、ヘッドチップ５１の一例を示す断面図である。なお、ヘッドチップ５１は、Ｘ軸に沿う方向で互いに略対称な構成である。ただし、ノズル列Ｌａの複数のノズルＮとノズル列Ｌｂの複数のノズルＮとのＹ軸に沿う方向での位置は、互いに一致してもよいし異なってもよい。図２では、ノズル列Ｌａの複数のノズルＮとノズル列Ｌｂの複数のノズルＮとのＹ軸に沿う方向での位置が互いに一致する構成が例示される。
図２は、ヘッドチップ５１の一例を示す断面図である。なお、ヘッドチップ５１は、Ｘ軸に沿う方向で互いに略対称な構成である。ただし、ノズル列Ｌａの複数のノズルＮとノズル列Ｌｂの複数のノズルＮとのＹ軸に沿う方向での位置は、互いに一致してもよいし異なってもよい。図２では、ノズル列Ｌａの複数のノズルＮとノズル列Ｌｂの複数のノズルＮとのＹ軸に沿う方向での位置が互いに一致する構成が例示される。
【0022】
図２に示すように、ヘッドチップ５１は、流路基板５１ａと圧力室基板５１ｂとノズルプレート５１ｃと吸振体５１ｄと振動板５１ｅと複数の駆動素子５１ｆと保護板５１ｇとケース５１ｈと配線基板５１ｉとを有する。
【0023】
流路基板５１ａおよび圧力室基板５１ｂは、この順でＺ１方向に積層されており、複数のノズルＮにインクを供給するための流路を形成する。流路基板５１ａおよび圧力室基板５１ｂからなる積層体よりもＺ１方向に位置する領域には、振動板５１ｅと複数の駆動素子５１ｆと保護板５１ｇとケース５１ｈと配線基板５１ｉとが設置される。他方、当該積層体よりもＺ２方向に位置する領域には、ノズルプレート５１ｃと吸振体５１ｄとが設置される。ヘッドチップ５１の各要素は、概略的にはＹ方向に長尺な板状部材であり、例えば接着剤により、互いに接合される。以下、ヘッドチップ５１の各要素を順に説明する。
【0024】
ノズルプレート５１ｃは、ノズル列Ｌａおよびノズル列Ｌｂのそれぞれの複数のノズルＮが設けられた板状部材である。複数のノズルＮのそれぞれは、インクを通過させる貫通孔である。ノズルプレート５１ｃのＺ２方向を向く面は、噴射面ＦＮの一部を構成する。
【0025】
流路基板５１ａには、ノズル列Ｌａおよびノズル列Ｌｂのそれぞれについて、空間Ｒ１と複数の個別流路Ｒａと複数の連通流路Ｎａとが設けられる。空間Ｒ１は、Ｚ軸に沿う方向でみた平面視で、Ｙ軸に沿う方向に延びる長尺状の開口である。個別流路Ｒａおよび連通流路Ｎａのそれぞれは、ノズルＮごとに形成された貫通孔である。各個別流路Ｒａは、空間Ｒ１に連通する。本明細書において、「連通」とは、対象となる２つの空間が直接繋がることにより１つの空間を形成する態様のほか、対象となる２つの空間が他の空間を介して繋がることにより１つの空間を形成する態様も含む。
【0026】
圧力室基板５１ｂは、ノズル列Ｌａおよびノズル列Ｌｂのそれぞれについて、複数の圧力室Ｃが設けられた板状部材である。複数の圧力室Ｃは、Ｙ軸に沿う方向に配列される。各圧力室Ｃは、ノズルＮごとに形成され、平面視でＸ軸に沿う方向に延びる長尺状の空間である。
【0027】
圧力室Ｃは、流路基板５１ａと振動板５１ｅとの間に位置する空間である。ノズル列Ｌａおよびノズル列Ｌｂのそれぞれについて、複数の圧力室ＣがＹ軸に沿う方向に配列される。また、圧力室Ｃは、連通流路Ｎａおよび個別流路Ｒａのそれぞれに連通する。したがって、圧力室Ｃは、連通流路Ｎａを介してノズルＮに連通し、かつ、個別流路Ｒａを介して空間Ｒ１に連通する。
【0028】
圧力室基板５１ｂのＺ１方向を向く面には、振動板５１ｅが配置される。振動板５１ｅは、弾性的に振動可能な板状部材である。振動板５１ｅは、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ２）で構成される弾性膜と、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）で構成される絶縁膜と、を有し、これらがこの順でＺ１方向に積層される。なお、振動板５１ｅは、前述の弾性膜および絶縁膜の積層による構成に限定されず、例えば、単層で構成されてもよいし、３層以上で構成されてもよい。
【0029】
振動板５１ｅのＺ１方向を向く面には、ノズル列Ｌａおよびノズル列Ｌｂのそれぞれについて、互いにノズルＮに対応する複数の駆動素子５１ｆが配置される。各駆動素子５１ｆは、駆動信号の供給により変形する受動素子である。各駆動素子５１ｆは、平面視でＸ軸に沿う方向に延びる長尺状をなす。複数の駆動素子５１ｆは、複数の圧力室Ｃに対応するようにＹ軸に沿う方向に配列される。駆動素子５１ｆは、平面視で圧力室Ｃに重なる。
【0030】
各駆動素子５１ｆは、圧電素子であり、図示しないが、第１電極と圧電体層と第２電極とを有し、この順でこれらがＺ１方向に積層される。第１電極および第２電極のうちの一方の電極は、駆動素子５１ｆごとに互いに離間して配置される個別電極であり、当該一方の電極には、駆動信号Ｃｏｍが供給される。第１電極および第２電極のうちの他方の電極は、複数の駆動素子５１ｆにわたり連続するようにＹ軸に沿う方向に延びる帯状の共通電極であり、当該他方の電極には、例えば、定電位が供給される。圧電体層は、チタン酸ジルコン酸鉛（Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３）等の圧電材料で構成されており、例えば、複数の駆動素子５１ｆにわたり連続するようにＹ軸に沿う方向に延びる帯状をなす。ただし、圧電体層は、複数の駆動素子５１ｆにわたり一体でもよい。この場合、圧電体層には、互いに隣り合う各圧力室Ｃの間隙に平面視で対応する領域に、当該圧電体層を貫通する貫通孔がＸ軸に沿う方向に延びて設けられる。個別電極への駆動信号Ｃｏｍが供給による駆動素子５１ｆの変形に連動して振動板５１ｅが振動すると、圧力室Ｃ内の圧力が変動することで、インクがノズルＮから噴射される。なお、駆動素子５１ｆは、圧電素子に限られず、圧力室Ｃ内のインクを発熱させることで発生するバブルによってノズルＮからインクを噴射させる発熱素子であってもよい。
【0031】
保護板５１ｇは、振動板５１ｅのＺ１方向を向く面に設置される板状部材であり、複数の駆動素子５１ｆを保護するとともに振動板５１ｅの機械的な強度を補強する。ここで、保護板５１ｇと振動板５１ｅとの間には、複数の駆動素子５１ｆが収容される。
【0032】
ケース５１ｈは、複数の圧力室Ｃに供給されるインクを貯留するための部材である。ケース５１ｈは、例えば、樹脂材料で構成される。ケース５１ｈには、ノズル列Ｌａおよびノズル列Ｌｂのそれぞれについて、空間Ｒ２が設けられる。空間Ｒ２は、前述の空間Ｒ１に連通する空間であり、空間Ｒ１とともに、複数の圧力室Ｃに供給されるインクを貯留するリザーバーＲとして機能する。ケース５１ｈには、各リザーバーＲにインクを供給するための導入口ＩＨが設けられる。各リザーバーＲ内のインクは、各個別流路Ｒａを介して圧力室Ｃに供給される。
【0033】
本実施形態では、１つのリザーバーＲに対して２つの導入口ＩＨが設けられる。当該２つの導入口ＩＨのうち、一方の導入口ＩＨは、リザーバーＲのＹ１方向での端に接続され、他方の導入口ＩＨは、リザーバーＲのＹ２方向での端に接続される。このように、１つのヘッドチップ５１には、４つの導入口ＩＨが設けられる。なお、１つのヘッドチップ５１に設けられる導入口ＩＨの数は、４つに限定されず、例えば、１つのリザーバーＲに対して１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、導入口ＩＨの配置は、リザーバーＲのＹ１方向またはＹ２方向での端に接続される配置に限定されず、例えば、リザーバーＲのＹ軸方向での中央に接続される配置であってもよい。各導入口ＩＨは、ヘッドチップ５１と後述する流路構造体５２との積層方向に延びている。
【0034】
なお、ヘッドチップ５１と流路構造体５２との積層方向とは、ヘッドチップ５１－１と流路構造体５２とが積層されるＺ軸に沿う方向である。ここで、ヘッドチップ５１－１と流路構造体５２とが積層されるとは、ヘッドチップ５１－１と流路構造体５２とが間接的に積層されることを含んでもよく、つまり、本実施形態のようにヘッドチップ５１－１と流路構造体５２との間に継手構造体６０を介在していてもよい。以降、ヘッドチップ５１と流路構造体５２との積層方向を単に積層方向と呼ぶことがある。
【0035】
１つの導入口ＩＨは、ノズルプレート５１ｃに形成された複数のノズルＮのうち少なくとも一部のノズルに連通する。本実施形態のノズルプレート５１ｃは、２つのノズル列Ｌａ、Ｌｂを有する。そのため、１つの導入口ＩＨは、ノズルプレート５１ｃに形成された複数のノズルＮのうち一部のノズルＮ、換言すれば、ノズル列Ｌａを構成する複数のノズルＮ、又は、ノズル列Ｌｂを構成する複数のノズルＮに連通する。なお、ノズルプレート５１ｃに形成されたノズル列の数が1つの場合には、導入口ＩＨは、ノズルプレート５１ｃに形成された全てのノズルＮに連通していてもよい。
【0036】
吸振体５１ｄは、コンプライアンス基板とも称され、リザーバーＲの壁面を構成する可撓性の樹脂フィルムであり、リザーバーＲ内のインクの圧力変動を吸収する。なお、吸振体５１ｄは、金属製の可撓性を有する薄板であってもよい。吸振体５１ｄのＺ１方向を向く面は、流路基板５１ａに接着剤等により接合される。一方、吸振体５１ｄのＺ２方向を向く面には、枠体５６が接着剤等により接合される。枠体５６は、吸振体５１ｄの外周に沿う枠状の部材であり、例えば、金属材料で構成される。枠体５６のＺ１方向を向く面には、図中二点鎖線で示すように、後述の固定板５３が接着剤等により接合される。
【0037】
配線基板５１ｉは、振動板５１ｅのＺ１方向を向く面に実装されており、ヘッドチップ５１と駆動回路５１ｊおよび制御ユニット２０等とを電気的に接続するための実装部品である。配線基板５１ｉは、例えば、ＣＯＦ（Chip On Film）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）またはＦＦＣ（Flexible Flat Cable）等の可撓性の配線基板である。本実施形態の配線基板５１ｉには、駆動回路５１ｊが実装される。駆動回路５１ｊは、制御信号ＳＩに基づいて、駆動信号Ｃｏｍに含まれる波形のうちの少なくとも一部を駆動パルスとして駆動素子５１ｆに供給するか否かを切り替えるスイッチング素子を含む回路である。
【0038】
以上のヘッドチップ５１では、駆動信号Ｃｏｍにより駆動素子５１ｆが駆動することにより、圧力室Ｃの圧力が変動し、その変動に伴ってノズルＮからインクが噴射される。
【0039】
１－３．液体噴射ヘッド
図３は、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド５０の上面図である。図４は、図３中のＡ－Ａ線断面図である。図５は、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド５０の下面図である。図３から図５では、ヘッドチップ５１－１～５１－７を有する液体噴射ヘッド５０が模式的に示される。ヘッドチップ５１－１～５１－７のそれぞれは、前述のヘッドチップ５１である。以下では、ヘッドチップ５１－１～５１－７のそれぞれを区別しないでヘッドチップ５１という場合がある。
図３は、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド５０の上面図である。図４は、図３中のＡ－Ａ線断面図である。図５は、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド５０の下面図である。図３から図５では、ヘッドチップ５１－１～５１－７を有する液体噴射ヘッド５０が模式的に示される。ヘッドチップ５１－１～５１－７のそれぞれは、前述のヘッドチップ５１である。以下では、ヘッドチップ５１－１～５１－７のそれぞれを区別しないでヘッドチップ５１という場合がある。
【0040】
ここで、ヘッドチップ５１－１は、「第１ヘッドチップ」の一例である。なお、ヘッドチップ５１－１に関する構成とヘッドチップ５１－２に関する構成との関係は、ヘッドチップ５１－１～５１－７のうち、Ｘ軸に沿う方向に隣り合う他の２つのヘッドチップ５１に関する構成の関係と同様である。
【0041】
【0042】
図３および図５に示すように、ヘッドチップ５１－１～５１－７は、Ｚ軸に沿う方向にみて、千鳥状に配置される。ここで、ヘッドチップ５１－１～５１－７がこの順でＹ２方向に並ぶ。ただし、ヘッドチップ５１－１、５１－３、５１－５、５１－７は、Ｘ軸に沿う方向で互いの位置が揃うように配置される。これに対し、ヘッドチップ５１－２、５１－４、５１－６は、ヘッドチップ５１－１、５１－３、５１－５、５１－７よりもＸ２方向の位置で、Ｘ軸に沿う方向で互いの位置が揃うように配置される。また、ヘッドチップ５１－１～５１－７のうちの互いに最も近い２つのヘッドチップ５１は、Ｘ軸に沿う方向にみて、互いのノズル列Ｌａ、Ｌｂの一部同士が重なるように配置される。
【0043】
流路構造体５２は、液体貯留部１０からのインクをヘッドチップ５１－１～５１－７に供給するための流路Ｐａが内部に設けられた構造体である。流路構造体５２は、例えば、樹脂材料または金属材料等で構成される。
【0044】
図４に示すように、流路Ｐａは、共通流路Ｐａ１と複数の分岐流路Ｐａ２と複数の開口ＨＬとを有する。
【0045】
共通流路Ｐａ１は、複数のヘッドチップ５１に共通に設けられる流路である。本実施形態では、共通流路Ｐａ１は、ヘッドチップ５１－１、５１－３、５１－５、５１－７に共通に設けられる後述の共通流路Ｐａ１－１と、ヘッドチップ５１－２、５１－４、５１－６に共通に設けられる後述の共通流路Ｐａ１－２と、で構成される。これらの流路のそれぞれは、積層方向であるＺ軸に沿う方向に交差する方向に延びており、具体的にはＹ軸に沿う方向に延びている。また、各共通流路Ｐａ１の両端は、Ｚ１方向に向く開口ＨＬに連通する。開口ＨＬには、液体貯留部１０からのインクが導入される。
【0046】
複数の分岐流路Ｐａ２は、ヘッドチップ５１－１～５１－７の導入口ＩＨごとに設けられ、共通流路Ｐａ１に連通する流路である。本実施形態では、複数の分岐流路Ｐａ２は、ヘッドチップ５１－１、５１－３、５１－５、５１－７にインクを供給するための後述の複数の分岐流路Ｐａ２－１と、ヘッドチップ５１－２、５１－４、５１－６にインクを供給するための後述の複数の分岐流路Ｐａ２－２と、を含む。複数の分岐流路Ｐａ２のそれぞれは、継手構造体６０を介して、対応する導入口ＩＨに連通する。各分岐流路Ｐａ２は、共通流路Ｐａ１が延びる方向とは異なる方向に延びており、具体的には積層方向であるＺ軸に沿う方向に延びている。なお、図４では、見やすくするための便宜上、継手構造体６０が模式的に示される。継手構造体６０の構成については、後に図６から図８に基づいて説明する。
【0047】
本実施形態の流路構造体５２は、複数のヘッドチップ５１－１～５１－７を収容するホルダーである。したがって、本実施形態の流路構造体５２は、複数のヘッドチップ５１を収容する複数の凹部５２ａを有する。当該複数の凹部５２ａのそれぞれは、流路構造体５２のＺ２方向を向く面に設けられた窪みである。このような凹部５２ａに収容されるヘッドチップ５１は、流路構造体５２に対してＺ軸に沿う方向で重なる。なお、当該複数の凹部５２ａは、ヘッドチップ５１ごとに設けられてもよいし、２以上のヘッドチップ５１の群ごとに設けられてもよい。したがって、凹部５２ａの数は、ヘッドチップ５１の数に等しくなくてもよいし、複数に限定されず、単数であってもよい。
【0048】
ここで、流路構造体５２は、流路形成部５２ｂと壁部５２ｃと複数の管部５２ｄとを有する。流路形成部５２ｂには、流路Ｐａが設けられる。壁部５２ｃは、流路形成部５２ｂのＺ２方向を向く面を底面として複数の凹部５２ａを形成するように、流路形成部５２ｂからＺ２方向に向けて突出する。Ｚ１方向にみて、ヘッドチップ５１は、壁部５２ｃに全周で囲まれている。複数の管部５２ｄのそれぞれは、流路形成部５２ｂからＺ１方向に向けて突出しており、各管部５２ｄには、開口ＨＬが設けられるとともに、液体貯留部１０からのインクを輸送する図示しない管体が接続される。
【0049】
固定板５３は、流路構造体５２との間で複数のヘッドチップ５１を固定するための板状部材である。固定板５３には、各ヘッドチップ５１のノズルプレート５１ｃを液体噴射ヘッド５０の外部に露出させる複数の開口部５３ａが設けられる。本実施形態の開口部５３ａは、図２に示す通り、ノズルプレート４１ｃの全部分を外部に露出する。換言すれば、Ｚ１方向にみて、ノズルプレート５１ｃの外周は、開口部５３ａの周縁内に配置される。但し、開口部５３ａは、ノズルプレート４１ｃの少なくとも一部を外部に露出するようにしてもよい。換言すれば、Ｚ１方向にみて、ノズルプレート５１ｃの外周部分が、開口部５３ａの外側に位置する、即ち、固定板５３の板状部分である平板部５３ｂに重なっていてもよい。図４および図５に示す例では、当該複数の開口部５３ａは、ヘッドチップ５１ごとに個別に設けられる。固定板５３は、例えば、ステンレス鋼、チタンおよびマグネシウム合金等の金属材料等で構成される。
【0050】
以上の固定板５３のＺ２方向を向く面は、各ヘッドチップ５１のＺ２方向を向く面における開口部５３ａから露出する部分とともに、噴射面ＦＮの一部を構成する。
【0051】
１－４．継手構造体
図６は、図３中のＢ－Ｂ線断面図である。図７は、図６中のＣ－Ｃ線断面図である。図６では、複数の継手構造体６０のうち、「第１ヘッドチップ」の一例であるヘッドチップ５１－１に対応する継手構造体６０である継手構造体６０－１と、ヘッドチップ５１－２に対応する継手構造体６０である継手構造体６０－２とが示される。以下では、継手構造体６０－１および継手構造体６０－２のそれぞれを区別しないで継手構造体６０という場合がある。
図６は、図３中のＢ－Ｂ線断面図である。図７は、図６中のＣ－Ｃ線断面図である。図６では、複数の継手構造体６０のうち、「第１ヘッドチップ」の一例であるヘッドチップ５１－１に対応する継手構造体６０である継手構造体６０－１と、ヘッドチップ５１－２に対応する継手構造体６０である継手構造体６０－２とが示される。以下では、継手構造体６０－１および継手構造体６０－２のそれぞれを区別しないで継手構造体６０という場合がある。
【0052】
なお、以下では、ヘッドチップ５１－１、５１－２に関する事項を代表的に説明するが、以下に説明する事項において、ヘッドチップ５１－１に関する事項は、ヘッドチップ５１－３、５１－５、５１－７についても同様であるとともに、ヘッドチップ５１－２に関する事項は、ヘッドチップ５１－４、５１－６についても同様である。
【0053】
図６に示すように、ヘッドチップ５１－１は、ノズル列Ｌａ－１とノズル列Ｌｂ－１とリザーバーＲ－１ａとリザーバーＲ－１ｂと導入口ＩＨ－１ａと導入口ＩＨ－１ｂとを有する。ノズル列Ｌａ－１は、ヘッドチップ５１－１のノズル列Ｌａである。ノズル列Ｌｂ－１は、ヘッドチップ５１－１のノズル列Ｌｂである。リザーバーＲ－１ａは、ノズル列Ｌａ－１に対応するリザーバーＲである。リザーバーＲ－１ｂは、ノズル列Ｌｂ－１に対応するリザーバーＲである。導入口ＩＨ－１ａは、リザーバーＲ－１ａに接続される導入口ＩＨである。導入口ＩＨ－１ｂは、リザーバーＲ－１ｂに接続される導入口ＩＨである。
【0054】
ここで、ノズル列Ｌａ－１を構成する複数のノズルＮのそれぞれは、「第１ノズル」の一例である。導入口ＩＨ－１ａは、「第２接続流路」の一例である。導入口ＩＨ－１ｂは、「第４接続流路」の一例である。
【0055】
同様に、ヘッドチップ５１－２は、ノズル列Ｌａ－２とノズル列Ｌｂ－２とリザーバーＲ－２ａとリザーバーＲ－２ｂと導入口ＩＨ－２ａと導入口ＩＨ－２ｂとを有する。ノズル列Ｌａ－２は、ヘッドチップ５１－２のノズル列Ｌａである。ノズル列Ｌｂ－２は、ヘッドチップ５１－２のノズル列Ｌｂである。リザーバーＲ－２ａは、ノズル列Ｌａ－２に対応するリザーバーＲである。リザーバーＲ－２ｂは、ノズル列Ｌｂ－２に対応するリザーバーＲである。導入口ＩＨ－２ａは、リザーバーＲ－２ａに接続される導入口ＩＨである。導入口ＩＨ－２ｂは、リザーバーＲ－２ｂに接続される導入口ＩＨである。
【0056】
一方、流路構造体５２は、流路Ｐａ－１と流路Ｐａ－２とを有する。流路Ｐａ－１は、リザーバーＲ－１ａ、Ｒ－１ｂにインクを供給するための流路Ｐａである。流路Ｐａ－１は、共通流路Ｐａ１－１と分岐流路Ｐａ２－１ａと分岐流路Ｐａ２－１ｂとを有する。共通流路Ｐａ１－１は、リザーバーＲ－１ａ、Ｒ－１ｂにインクを供給するための共通流路Ｐａ１である。分岐流路Ｐａ２－１ａは、リザーバーＲ－１ａにインクを供給するための分岐流路Ｐａ２である。分岐流路Ｐａ２－１ｂは、リザーバーＲ－１ｂにインクを供給するための分岐流路Ｐａ２である。
【0057】
ここで、分岐流路Ｐａ２－１ａは、「第１接続流路」の一例である。分岐流路Ｐａ２－１ｂは、「第３接続流路」の一例である。
【0058】
同様に、流路Ｐａ－２は、流路Ｐａ－１とは異なる流路Ｐａであって、リザーバーＲ－２ａ、Ｒ－２ｂにインクを供給するための流路Ｐａである。流路Ｐａ－２は、共通流路Ｐａ１－２と分岐流路Ｐａ２－２ａと分岐流路Ｐａ２－２ｂとを有する。共通流路Ｐａ１－２は、リザーバーＲ－２ａ、Ｒ－２ｂにインクを供給するための共通流路Ｐａ１である。分岐流路Ｐａ２－２ａは、リザーバーＲ－２ａにインクを供給するための分岐流路Ｐａ２である。分岐流路Ｐａ２－２ｂは、リザーバーＲ－２ｂにインクを供給するための分岐流路Ｐａ２である。
【0059】
なお、以下では、流路Ｐａ－１および流路Ｐａ－２のそれぞれを区別しないで流路Ｐａという場合ある。共通流路Ｐａ１－１および共通流路Ｐａ１－２のそれぞれを区別しないで共通流路Ｐａ１という場合がある。分岐流路Ｐａ２－１ａおよび分岐流路Ｐａ２－１ｂのそれぞれを区別しないで分岐流路Ｐａ２－１という場合がある。分岐流路Ｐａ２－２ａおよび分岐流路Ｐａ２－２ｂのそれぞれを区別しないで分岐流路Ｐａ２－２という場合がある。分岐流路Ｐａ２－１および分岐流路Ｐａ２－２のそれぞれを区別しないで分岐流路Ｐａ２という場合がある。
【0060】
以上の流路構造体５２には、図６および図７に示すように、凹部５２ａによる空間Ｓ内において、２つの継手構造体６０－１を介してヘッドチップ５１－１が接続されるとともに、２つの継手構造体６０－２を介してヘッドチップ５１－２が接続される。本実施形態の継手構造体６０は、流路構造体５２およびヘッドチップ５１のそれぞれに対して着脱可能に固定される。
【0061】
継手構造体６０は、流路構造体５２の流路Ｐａとヘッドチップ５１のリザーバーＲとを連通させるための構造体である。本実施形態における継手構造体６０は、１つの第１継手部材６１と、２つの第２継手部材６２と、接着剤ＡＤと、複数の固定部材７１と、複数の固定部材７２と、複数のシール部材８１と、複数のシール部材８２とを有する。
【0062】
継手構造体６０－１の第１継手部材６１は、中継流路Ｐｒ１－１ａと中継流路Ｐｒ１－１ｂとを有する。中継流路Ｐｒ１－１ａおよび中継流路Ｐｒ１－１ｂのそれぞれは、第１継手部材６１のＺ１方向での端とＺ２方向での端とのそれぞれに開口する。ここで、中継流路Ｐｒ１－１ａは、「第１中継流路」の一例である。中継流路Ｐｒ１－１ｂは、「第３中継流路」の一例である。
【0063】
同様に、継手構造体６０－２の第１継手部材６１は、中継流路Ｐｒ１－２ａと中継流路Ｐｒ１－２ｂとを有する。中継流路Ｐｒ１－２ａおよび中継流路Ｐｒ１－２ｂのそれぞれは、第１継手部材６１のＺ１方向での端とＺ２方向での端とのそれぞれに開口する。
【0064】
なお、以下では、中継流路Ｐｒ１－１ａおよび中継流路Ｐｒ１－１ｂのそれぞれを区別しないで中継流路Ｐｒ１－１という場合ある。中継流路Ｐｒ１－２ａおよび中継流路Ｐｒ１－２ｂのそれぞれを区別しないで中継流路Ｐｒ１－２という場合ある。中継流路Ｐｒ１－１および中継流路Ｐｒ１－２のそれぞれを区別しないで中継流路Ｐｒ１という場合ある。中継流路Ｐｒ１は、Ｚ軸に沿って延びている。
【0065】
第１継手部材６１のＺ１方向の端には、Ｚ軸に沿う方向を板厚方向とするフランジ６１ａが設けられており、フランジ６１ａが複数の固定部材７１であるネジを用いたネジ留めにより流路構造体５２の流路形成部５２ｂのＺ２方向を向く面に固定される。これにより、第１継手部材６１は、流路構造体５２に着脱可能に固定される。「着脱可能に固定」とは、接着または溶接を用いずに、対象となる２つの部材を、互いの位置関係が変化しないように固定することをいう。
【0066】
複数の固定部材７１のそれぞれは、フランジ６１ａを貫通し、流路構造体５２に設けられるネジ孔に形成された雌ネジに螺合する雄ネジが形成されたネジである。これにより、複数の固定部材７１のそれぞれは、第１継手部材６１を流路構造体５２に着脱可能に固定する。ここで、各固定部材７１は、シール部材８１を圧縮させるように第１継手部材６１および流路構造体５２を共締めする。各固定部材７１の配置については、後に図８に基づいて説明する。なお、フランジ６１ａは、必要に応じて設けられ、省略されてもよい。
【0067】
第１継手部材６１と流路構造体５２との間には、弾性を有するシール部材８１が配置される。「弾性」とは、弾性変形可能な性質をいう。シール部材８１は、例えば、エラストマー等の弾性材料で構成される。エラストマーとしては、熱硬化性エラストマー及び熱可塑性エラストマーが挙げられる。熱硬化性エラストマーとしては、加硫ゴム、及び、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の熱硬化性樹脂系エラストマーを挙げることができる。シール部材８１は、第１継手部材６１と流路構造体５２との間に介在することにより弾性変形した状態で配置される。これにより、第１継手部材６１および流路構造体５２がシール部材８１を介して互いに液密に接続される。
【0068】
図６および図７に示す例では、シール部材８１は、リング状の部材である。シール部材８１は、流路構造体５２および第１継手部材６１とは別体で構成されてもよいし、流路構造体５２または第１継手部材６１とインサート成形等により一体で構成されてもよい。シール部材８１は、第１継手部材６１と一体で構成されていることが好ましい。詳しくは後述するが、これにより、ヘッドチップ５１を交換することにより液体噴射ヘッド５０を再生したり、別の液体噴射ヘッド５０の一部としてヘッドチップ５１を再利用したりする際に、シール部材８１を容易に交換することができ、シール部材８１による分岐流路Ｐａ２と中継流路Ｐｒ１との間の液密性の信頼性を向上できる。なお、シール部材８１の形状は、図６および図７に示す例に限定されず、例えば、流路を構成する孔を有するシート状であってもよい。また、シール部材８１は、導入口ＩＨごとに個別に設けられる態様に限定されず、２つ以上の導入口ＩＨに共通に一体的に設けられる態様であってもよい。
【0069】
このように、第１継手部材６１が流路構造体５２に着脱可能に固定されることにより、分岐流路Ｐａ２－１ａおよび中継流路Ｐｒ１－１ａが互いに接続されるとともに、分岐流路Ｐａ２－１ｂおよび中継流路Ｐｒ１－１ｂが互いに接続される。同様に、分岐流路Ｐａ２－２ａおよび中継流路Ｐｒ１－２ａが互いに接続されるとともに、分岐流路Ｐａ２－２ｂおよび中継流路Ｐｒ１－２ｂが互いに接続される。なお、本明細書において、対象となる２つの空間について、「接続」とは、対象となる２つの空間が直接繋がる態様を意味する。
【0070】
継手構造体６０－１の２つの第２継手部材６２は、中継流路Ｐｒ２－１ａと中継流路Ｐｒ２－１ｂとを有する。中継流路Ｐｒ２－１ａおよび中継流路Ｐｒ２－１ｂのそれぞれは、２つの第２継手部材６２のＺ１方向での端とＺ２方向での端とのそれぞれに開口する。ここで、中継流路Ｐｒ２－１ａは、「第２中継流路」の一例である。
【0071】
同様に、継手構造体６０－２の２つの第２継手部材６２は、中継流路Ｐｒ２－２ａと中継流路Ｐｒ２－２ｂとを有する。中継流路Ｐｒ２－２ａおよび中継流路Ｐｒ２－２ｂのそれぞれは、２つの第２継手部材６２のＺ１方向での端とＺ２方向での端とのそれぞれに開口する。
【0072】
なお、以下では、中継流路Ｐｒ２－１ａおよび中継流路Ｐｒ２－１ｂのそれぞれを区別しないで中継流路Ｐｒ２－１という場合ある。中継流路Ｐｒ２－２ａおよび中継流路Ｐｒ２－２ｂのそれぞれを区別しないで中継流路Ｐｒ２－２という場合ある。中継流路Ｐｒ２－１および中継流路Ｐｒ２－２のそれぞれを区別しないで中継流路Ｐｒ２という場合ある。中継流路Ｐｒ２は、Ｚ軸に沿って延びている。
【0073】
第２継手部材６２のＺ１方向での端は、第１継手部材６１のＺ２方向での端に接着剤ＡＤにより接合される。このような接着剤ＡＤは、中継流路Ｐｒ２－１ａの分岐流路Ｐａ２－１ａに向かう開口の周囲に配置されるとともに、中継流路Ｐｒ２－１ｂの分岐流路Ｐａ２－１ｂに向かう開口の周囲に配置される。つまり、平面視した際に、接着剤ＡＤは、互いに対向する中継流路Ｐｒ１の開口及び中継流路Ｐｒ２の開口を全周で囲んでいる。これにより、中継流路Ｐｒ１－１ａおよび中継流路Ｐｒ２－１ａが互いに液密に接続されるとともに、中継流路Ｐｒ１－１ｂおよび中継流路Ｐｒ２－１ｂが互いに液密に接続される。同様に、接着剤ＡＤにより、中継流路Ｐｒ１－２ａおよび中継流路Ｐｒ２－２ａが互いに液密に接続されるとともに、中継流路Ｐｒ１－２ｂおよび中継流路Ｐｒ２－２ｂが互いに液密に接続される。
【0074】
接着剤ＡＤは、インクに対する耐性を有し、かつ、第１継手部材６１および第２継手部材６２を互いに液密に接合し得る接合剤であればよく、特に限定されないが、接合強度および耐液性の双方に優れるという観点から、エポキシ系熱硬化型接着剤等の熱硬化型接着剤であることが好ましい。
【0075】
また、第２継手部材６２のＺ２方向での端には、Ｚ軸に沿う方向を板厚方向とするフランジ６２ａが設けられており、フランジ６２ａが複数の固定部材７２であるネジを用いたネジ留めによりヘッドチップ５１のＺ１方向を向く面に固定される。これにより、第２継手部材６２は、ヘッドチップ５１に着脱可能に固定される。
【0076】
複数の固定部材７２のそれぞれは、フランジ６２ａを貫通し、ヘッドチップ５１に設けられるネジ穴に形成される雌ネジに螺合する雄ネジが形成されたネジである。これにより、複数の固定部材７２のそれぞれは、第２継手部材６２をヘッドチップ５１に着脱可能に固定する。ここで、各固定部材７２は、シール部材８２を圧縮させるように第２継手部材６２およびヘッドチップ５１を共締めする。各固定部材７２の配置については、後に図８に基づいて説明する。なお、フランジ６２ａは、必要に応じて設けられ、省略されてもよい。
【0077】
第２継手部材６２とヘッドチップ５１との間には、弾性を有するシール部材８２が配置される。シール部材８２は、シール部材８１と同様の弾性材料で構成される。シール部材８２は、第２継手部材６２とヘッドチップ５１との間に介在することにより弾性変形した状態で配置される。これにより、第２継手部材６２およびヘッドチップ５１がシール部材８２を介して互いに液密に接続される。
【0078】
図６および図７に示す例では、シール部材８２は、リング状の部材である。シール部材８２は、ヘッドチップ５１および第２継手部材６２とは別体で構成されてもよいし、ヘッドチップ５１または第２継手部材６２とインサート成形等により一体で構成されてもよい。但し、シール部材８２は、第２継手部材６２と一体で構成されていることが好ましい。詳しくは後述するが、これにより、ヘッドチップ５１を交換することにより液体噴射ヘッド５０を再生したり、別の液体噴射ヘッド５０の一部としてヘッドチップ５１を再利用したりする際に、シール部材８２を容易に交換することができ、シール部材８２による導入口ＩＨと中継流路Ｐｒ２との間の液密性の信頼性を向上できる。なお、シール部材８２の形状は、図６および図７に示す例に限定されず、例えば、流路を構成する孔を有するシート状であってもよい。また、シール部材８２は、導入口ＩＨごとに個別に設けられる態様に限定されず、２つ以上の導入口ＩＨに共通に一体的に設けられる態様であってもよい。
【0079】
このように、継手構造体６０－１の２つの第２継手部材６２がヘッドチップ５１に着脱可能に固定されることにより、導入口ＩＨ－１ａおよび中継流路Ｐｒ２－１ａが互いに接続されるとともに、導入口ＩＨ－１ｂおよび中継流路Ｐｒ２－１ｂが互いに接続される。同様に、継手構造体６０－２の２つの第２継手部材６２がヘッドチップ５１に着脱可能に固定されることにより、導入口ＩＨ－２ａおよび中継流路Ｐｒ２－２ａが互いに接続されるとともに、導入口ＩＨ－２ｂおよび中継流路Ｐｒ２－２ｂが互いに接続される。
【0080】
以上のように、ヘッドチップ５１－１が２つの継手構造体６０－１を介して流路構造体５２に接続されることにより、分岐流路Ｐａ２－１ａが中継流路Ｐｒ１－１ａ、Ｐｒ２－１ａを介して導入口ＩＨ－１ａに連通するとともに、分岐流路Ｐａ２－１ｂが中継流路Ｐｒ１－１ｂ、Ｐｒ２－１ｂを介して導入口ＩＨ－１ｂに連通する。同様に、ヘッドチップ５１－２が２つの継手構造体６０－２を介して流路構造体５２に接続されることにより、分岐流路Ｐａ２－２ａが中継流路Ｐｒ１－２ａ、Ｐｒ２－２ａを介して導入口ＩＨ－２ａに連通するとともに、分岐流路Ｐａ２－２ｂが中継流路Ｐｒ１－２ｂ、Ｐｒ２－２ｂを介して導入口ＩＨ－２ｂに連通する。したがって、インクは、分岐流路Ｐａ２、中継流路Ｐｒ１、中継流路Ｐｒ２及び導入口ＩＨで構成される流路内を積層方向であるＺ軸方向に沿って流れる。
【0081】
図８は、第１実施形態における第１固定位置ＰＦ１および第２固定位置ＰＦ２を説明するための模式的平面図である。図８では、Ｚ２方向にみたヘッドチップ５１と第１固定位置ＰＦ１および第２固定位置ＰＦ２との関係が模式的に示される。
【0082】
第１固定位置ＰＦ１は、流路構造体５２に対して第１継手部材６１を着脱可能に固定するための位置である。より詳細には、第１固定位置ＰＦ１は、流路構造体５２および第１継手部材６１を互いに固定する力が作用する位置である。本実施形態では、固定部材７１を用いたネジ締結により流路構造体５２および第１継手部材６１が互いに固定されるので、固定部材７１の位置である。
【0083】
一方、第２固定位置ＰＦ２は、ヘッドチップ５１に対して第２継手部材６２を着脱可能に固定するための位置である。より詳細には、第２固定位置ＰＦ２は、ヘッドチップ５１および第２継手部材６２を互いに固定する力が作用する位置である。本実施形態では、固定部材７２を用いたネジ締結によりヘッドチップ５１および第２継手部材６２が互いに固定されるので、固定部材７２の位置である。
【0084】
なお、後述の第４実施形態から第８実施形態で説明するように、流路構造体５２に対する第１継手部材６１の固定方法は、ネジ留めに限定されない。ここで、「第１固定位置ＰＦ１」は、例えば、バネ力により流路構造体５２および第１継手部材６１を互いに固定する場合のバネの位置、爪による規制力により流路構造体５２および第１継手部材６１を互いに固定する場合の爪の位置等の位置である。同様に、「第２固定位置ＰＦ２」は、例えば、バネ力によりヘッドチップ５１および第２継手部材６２を互いに固定する場合のバネの位置、爪による規制力によりヘッドチップ５１および第２継手部材６２を互いに固定する場合の爪の位置等の位置である。
【0085】
図８に示すように、各第１継手部材６１は、Ｚ軸に沿う方向にみて、Ｘ軸に沿う方向に延びる形状をなす。各第１継手部材６１のＸ軸に沿う幅は、ヘッドチップ５１のＸ軸に沿う幅よりも大きい。そして、第１継手部材６１のＸ１方向での端がヘッドチップ５１よりもＸ１方向に配置されるとともに、第１継手部材６１のＸ２方向での端がヘッドチップ５１よりもＸ２方向に配置される。これにより、第１継手部材６１がＺ軸に沿う方向にみてヘッドチップ５１に重ならない２つの部分を有する。当該２つの部分のそれぞれには、第１固定位置ＰＦ１が位置する。当該２つの部分は、前述のフランジ６１ａの少なくとも一部である。なお、Ｚ軸に沿う方向にみた第１継手部材６１の形状は、図８に示す例に限定されず、任意である。
【0086】
このように、ヘッドチップ５１－１と流路構造体５２との積層方向にみて、第１固定位置ＰＦ１は、ヘッドチップ５１－１に重ならない。このため、ヘッドチップ５１－１を取り外さなくても、第１固定位置ＰＦ１へのアクセスが可能となる。したがって、後述の図９に示すように、流路構造体５２からヘッドチップ５１－１を取り外す際、取り外すヘッドチップ５１－１に応力を作用させずに済むという利点がある。
【0087】
これに対し、各第２継手部材６２は、Ｚ軸に沿う方向にみて、Ｙ軸に沿う方向に延びる形状をなす。各第２継手部材６２のＹ軸に沿う幅は、前述の第１継手部材６１のＹ軸に沿う幅よりも大きい。そして、第２継手部材６２のＹ１方向での端が第１継手部材６１よりもＹ１方向に配置されるとともに、第２継手部材６２のＹ２方向での端が第１継手部材６１よりもＹ２方向に配置される。これにより、第２継手部材６２がＺ軸に沿う方向にみて第１継手部材６１に重ならない２つの部分を有する。当該２つの部分のそれぞれには、第２固定位置ＰＦ２が位置する。当該２つの部分は、前述のフランジ６２ａの少なくとも一部である。また、Ｚ軸に沿う方向にみて、当該２つの部分は、ヘッドチップ５１に重なる。なお、Ｚ軸に沿う方向にみた第２継手部材６２の形状は、図８に示す例に限定されず、任意である。
【0088】
このように、ヘッドチップ５１－１と流路構造体５２との積層方向にみて、第２固定位置ＰＦ２は、第１継手部材６１に重ならずにヘッドチップ５１に重なる。Ｚ軸に沿う方向にみて第２固定位置ＰＦ２がヘッドチップ５１に重なるので、ヘッドチップ５１－１に対する第２継手部材６２の固定が可能である。また、Ｚ軸に沿う方向にみて第２固定位置ＰＦ２が第１継手部材６１に重ならないので、ヘッドチップ５１－１を第１継手部材６１および第２継手部材６２ごとユニットとして流路構造体５２から取り外した後に、接着剤ＡＤを破壊することなく、第２固定位置ＰＦ２へのアクセスが可能となる。したがって、接着剤ＡＤを破壊することなく、第２継手部材６２をヘッドチップ５１－１から取り外すことができる。
【0089】
１－５．液体噴射ヘッドの新規製造
図９は、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド５０の組み立てを説明するための図である。液体噴射ヘッド５０を新規に製造する場合、図９に示すように、まず、固定部材７１によって第１継手部材６１が流路構造体５２に着脱可能に固定されるとともに、固定部材７２によって第２継手部材６２がヘッドチップ５１に着脱可能に固定さる。その状態で、その後、第１継手部材６１および第２継手部材６２が接着剤ＡＤにより接着される。図９に示す例では、硬化前の接着剤ＡＤが第２継手部材６２に塗布される。なお、硬化前の接着剤ＡＤが第１継手部材６１に塗布されてもよい。
図９は、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド５０の組み立てを説明するための図である。液体噴射ヘッド５０を新規に製造する場合、図９に示すように、まず、固定部材７１によって第１継手部材６１が流路構造体５２に着脱可能に固定されるとともに、固定部材７２によって第２継手部材６２がヘッドチップ５１に着脱可能に固定さる。その状態で、その後、第１継手部材６１および第２継手部材６２が接着剤ＡＤにより接着される。図９に示す例では、硬化前の接着剤ＡＤが第２継手部材６２に塗布される。なお、硬化前の接着剤ＡＤが第１継手部材６１に塗布されてもよい。
【0090】
ここで、互いにアライメントされた複数のヘッドチップ５１が固定板５３に接着された状態で、第１継手部材６１および第２継手部材６２の接着剤ＡＤによる接着が行われる。また、このとき、固定板５３には、流路構造体５２に接着するための硬化前の接着剤ＡＤｆが塗布される。なお、硬化前の接着剤ＡＤｆは、流路構造体５２に塗布されてもよい。
【0091】
以上のように、複数のヘッドチップ５１がアライメントされた状態で、第１継手部材６１および第２継手部材６２の接着剤ＡＤによる接着が行われるので、各ヘッドチップ５１の位置決めを高精度に行うとともに、固定板５３に不要な応力が加わることを低減しつつ、第１継手部材６１および第２継手部材６２を介して、流路構造体５２およびヘッドチップ５１を接続することができる。このように、接着剤ＡＤを使用することにより、固定板５３に接着されたヘッドチップ５１同士のアライメントのズレを抑制することができる。
【0092】
これに対し、液体噴射ヘッド５０が継手構造体６０を備えない態様では、例えば、Ｚ軸に沿う方向に弾性のシール部材をヘッドチップ５１と流路構造体５２との間に挟み込むことにより、導入口ＩＨと分岐流路Ｐａ２との間を液密に接続すると、このシール部材の反力によってヘッドチップ５１または固定板５３が変形する虞があり、この結果、アライメントにズレが生じる。
【0093】
１－６．ヘッドチップの再利用および液体噴射ヘッドの再生
図１０は、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド５０からのヘッドチップ５１の取り外しを説明するための図である。図１０では、ヘッドチップ５１－２を取り外す場合が例示される。例えば、ヘッドチップ５１－１が故障していない場合であってヘッドチップ５１－２を別の液体噴射ヘッド５０に再利用する場合、または、ヘッドチップ５１－２が故障した場合であってヘッドチップ５１－２を取り外した液体噴射ヘッド５０を再生する場合、ヘッドチップ５１－２が取り外される。なお、ノズルＮからのインクの噴射回数が閾値を上回った場合などヘッドチップ５１－２の寿命が短いと判断する場合には、ヘッドチップ５１―２を故障したものとして流路構造体５２から取り外す場合もある。
図１０は、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド５０からのヘッドチップ５１の取り外しを説明するための図である。図１０では、ヘッドチップ５１－２を取り外す場合が例示される。例えば、ヘッドチップ５１－１が故障していない場合であってヘッドチップ５１－２を別の液体噴射ヘッド５０に再利用する場合、または、ヘッドチップ５１－２が故障した場合であってヘッドチップ５１－２を取り外した液体噴射ヘッド５０を再生する場合、ヘッドチップ５１－２が取り外される。なお、ノズルＮからのインクの噴射回数が閾値を上回った場合などヘッドチップ５１－２の寿命が短いと判断する場合には、ヘッドチップ５１―２を故障したものとして流路構造体５２から取り外す場合もある。
【0094】
図１０に示すように、ドライバー等の工具を用いて、固定部材７１による締結状態を解除することにより、ヘッドチップ５１－２が液体噴射ヘッド５０から取り外される。このとき、接着剤ＡＤによる接着状態と固定部材７２による締結状態とが維持されたままであるが、前述のようにＺ軸に沿う方向にみてヘッドチップ５１に重ならない位置に固定部材７１が配置されるので、固定部材７１への当該工具のアクセスが可能である。
【0095】
なお、ヘッドチップ５１－２を液体噴射ヘッド５０から取り外す前に、固定板５３が適宜の方法により取り外される。固定板５３の取り外しは、例えば、ヘッドチップ５１と固定板５３とを互いに接着する接着剤を適宜の方法により分解または溶融させることにより行われる。
【0096】
このように、ヘッドチップ５１－２が継手構造体６０－２ごと取り外すことができる。ここで、継手構造体６０を用いることにより、ヘッドチップ５１および流路構造体５２のそれぞれには、接着剤残りが生じない。このため、後述のヘッドチップ５１の再利用と液体噴射ヘッド５０の再生とを行う際、ヘッドチップ５１の導入口ＩＨと流路構造体５２の分岐流路Ｐａ２との再接続を容易に行うことができる。
【0097】
これに対し、従来では、ヘッドチップ５１および流路構造体５２が互いに接着剤により直接接続されるため、ヘッドチップ５１と流路構造体５２とを無理に分離すると、これらに接着剤残りが生じたり、ヘッドチップ５１の接着剤が塗布されていた導入口ＩＨを形成している部分又は流路構造体５２の接着剤が塗布されていた分岐流路Ｐａ２を形成している部分が破損してしまったりする虞がある。このため、ヘッドチップ５１の導入口ＩＨと流路構造体５２の分岐流路Ｐａ２との再接続を行うことが難しい。
【0098】
図１１は、第１実施形態におけるヘッドチップ５１－２の再利用を説明するための図である。前述の図１０に示すように取り外されたヘッドチップ５１－２が故障しておらず再利用可能である場合、図１１に示すように、ドライバー等の工具を用いて、固定部材７２による締結状態を解除することにより、継手構造体６０－２がヘッドチップ５１－２から取り外される。このとき、接着剤ＡＤによる接着状態が維持されたままであるが、前述のようにＺ軸に沿う方向にみて第１継手部材６１に重ならない位置に固定部材７２が配置されるので、固定部材７２への当該工具のアクセスが可能である。
【0099】
このように取り外されたヘッドチップ５１－２は、前述の図９に示す液体噴射ヘッド５０の新規製造に用いるヘッドチップ５１に利用したり、後述の図１２に示す液体噴射ヘッド５０の再生に用いるヘッドチップ５１に利用したりすることができる。
【0100】
このように、ヘッドチップ５１－２には、接着剤残りが生じない。このため、ヘッドチップ５１－２の再利用を行う際、ヘッドチップ５１－２の導入口ＩＨと流路構造体５２の分岐流路Ｐａ２との再接続を容易に行うことができる。
【0101】
図１２は、第１実施形態における液体噴射ヘッド５０の再生を説明するための図である。前述の図１０に示すようにヘッドチップ５１－２を取り外した後の液体噴射ヘッド５０が再生可能である場合、図１２に示すように、まず、第１継手部材６１と互換性のある新たな第１継手部材６１－Ｘが流路構造体５２に固定されるとともに、第２継手部材６２と互換性のある新たな第２継手部材６２－Ｘがヘッドチップ５１と互換性のある新たなヘッドチップ５１－Ｘに固定される。その状態で、その後、第１継手部材６１－Ｘおよび第２継手部材６２－Ｘが接着剤ＡＤにより接着される。図１２に示す例では、硬化前の接着剤ＡＤが第２継手部材６２－Ｘに塗布される。なお、硬化前の接着剤ＡＤが第１継手部材６１－Ｘに塗布されてもよい。
【0102】
ここで、ヘッドチップ５１－Ｘが固定板５３と互換性のある固定板５３－Ｘに接着された状態で、第１継手部材６１－Ｘおよび第２継手部材６２－Ｘの接着剤ＡＤによる接着が行われる。また、このとき、固定板５３－Ｘには、流路構造体５２に接着するための硬化前の接着剤ＡＤｆが塗布される。また、図示しないが、固定板５３－Ｘには、他のヘッドチップ５１に接着するための硬化前の接着剤が塗布される。なお、硬化前の接着剤ＡＤｆは、流路構造体５２に塗布されてもよい。また、図１０に示すようにヘッドチップ５１－２を取り外した後の固定板５３が再利用可能である場合、その固定板５３が固定板５３－Ｘに代えて用いられてもよい。さらに、固定板５３は、第１継手部材６１－Ｘおよび第２継手部材６２－Ｘの接着剤ＡＤによる接着後に、ヘッドチップ５１－Ｘを含む複数のヘッドチップ５１に接着されてもよい。
【0103】
以上のように、ヘッドチップ５１－２を取り外した後の液体噴射ヘッド５０を再生することができる。ここで、流路構造体５２には、接着剤残りが生じない。このため、液体噴射ヘッド５０の再生を行う際、ヘッドチップ５１の導入口ＩＨと流路構造体５２の分岐流路Ｐａ２との再接続を容易に行うことができる。
【0104】
以上のように、液体噴射ヘッド５０は、流路構造体５２と、「第１ヘッドチップ」の一例であるヘッドチップ５１－１と、第１継手部材６１と、を備える。流路構造体５２は、「第１接続流路」の一例である分岐流路Ｐａ２－１ａを有する。ヘッドチップ５１－１は、ノズル列Ｌａ－１を構成する複数のノズルＮと、「第２接続流路」の一例である導入口ＩＨ－１ａと、を有する。ノズル列Ｌａ－１を構成する複数のノズルＮのそれぞれは、「液体」の一例であるインクを噴射する。導入口ＩＨ－１ａは、ノズル列Ｌａ－１を構成する複数のノズルＮに連通する。第１継手部材６１は、「第１中継流路」の一例である中継流路Ｐｒ１－１ａを有する。中継流路Ｐｒ１－１ａは、分岐流路Ｐａ２－１ａおよび導入口ＩＨ－１ａに連通する。
【0105】
ここで、第１継手部材６１が流路構造体５２に着脱可能に固定されることにより、分岐流路Ｐａ２－１ａおよび中継流路Ｐｒ１－１ａが互いに接続される。また、中継流路Ｐｒ１－１ａの導入口ＩＨ－１ａに向かう開口の周囲に配置される接着剤ＡＤにより導入口ＩＨ－１ａおよび中継流路Ｐｒ１－１ａが互いに液密に連通する。
【0106】
以上の液体噴射ヘッド５０では、第１継手部材６１が流路構造体５２に着脱可能に固定されるので、ヘッドチップ５１－１を第１継手部材６１ごと流路構造体５２から取り外すことができる。このため、取り外したヘッドチップ５１－１を別のヘッドチップ５１に交換することにより、液体噴射ヘッド５０を再生することができる。また、取り外したヘッドチップ５１－１を別の液体噴射ヘッド５０の一部として再利用することもできる。
【0107】
また、接着剤ＡＤにより導入口ＩＨ－１ａおよび中継流路Ｐｒ１－１ａが互いに液密に連通するので、液体噴射ヘッド５０の製造時または再生時において、流路構造体５２に対する第１継手部材６１の取付後に接着剤ＡＤによる接着を行うことができる。このため、ヘッドチップ５１－１のアライメントを行いつつ当該接着を行うことにより、
ヘッドチップ５１－１を液体噴射ヘッド５０に容易に搭載することができる。
ヘッドチップ５１－１を液体噴射ヘッド５０に容易に搭載することができる。
【0108】
本実施形態では、前述のように、流路構造体５２に対して第１継手部材６１を着脱可能に固定するための第１固定位置ＰＦ１は、ヘッドチップ５１－１と流路構造体５２との積層方向にみて、ヘッドチップ５１－１に重ならない。このため、ヘッドチップ５１－１を取り外さなくても、第１固定位置ＰＦ１へのアクセスが可能となる。したがって、流路構造体５２からヘッドチップ５１－１を取り外す際、取り外すヘッドチップ５１－１に応力を作用させずに済むという利点がある。
【0109】
また、前述のように、液体噴射ヘッド５０は、「第２中継流路」の一例である中継流路Ｐｒ２－１ａを有する第２継手部材６２と、をさらに備える。中継流路Ｐｒ２－１ａは、中継流路Ｐｒ１－１ａを介して分岐流路Ｐａ２－１ａに連通するとともに導入口ＩＨ－１ａに連通する。ここで、第２継手部材６２がヘッドチップ５１－１に着脱可能に固定されることにより、導入口ＩＨ－１ａおよび中継流路Ｐｒ２－１ａが互いに接続される。また、接着剤ＡＤが中継流路Ｐｒ２－１ａの分岐流路Ｐａ２－１ａに向かう開口の周囲に配置されることにより、中継流路Ｐｒ１－１ａおよび中継流路Ｐｒ２－１ａが互いに液密に接続される。このような第２継手部材６２を用いることにより、ヘッドチップ５１の交換による液体噴射ヘッド５０の再生とヘッドチップ５１の再利用とのいずれもが可能となる。
【0110】
そのうえで、ヘッドチップ５１－１に対して第２継手部材６２を着脱可能に固定するための第２固定位置ＰＦ２は、ヘッドチップ５１－１と流路構造体５２との積層方向にみて、第１継手部材６１に重ならない。このため、ヘッドチップ５１－１を第１継手部材６１および第２継手部材６２ごとユニットとして流路構造体５２から取り外した後に、接着剤ＡＤを破壊することなく、第２継手部材６２をヘッドチップ５１－１から取り外すことができる。この結果、ヘッドチップ５１－１を別の液体噴射ヘッド５０の一部として再利用することができる。
【0111】
ここで、第２継手部材６２がヘッドチップ５１－１に着脱可能に固定されることにより、導入口ＩＨ－１ａおよび中継流路Ｐｒ２－１ａが互いに接続される一方で、接着剤ＡＤが中継流路Ｐｒ２－１ａの分岐流路Ｐａ２－１ａに向かう開口の周囲に配置されることにより、中継流路Ｐｒ１－１ａおよび中継流路Ｐｒ２－１ａが互いに液密に接続されるので、第２継手部材６２をヘッドチップ５１－１から取り外すことにより、接着剤ＡＤの残留のない状態でヘッドチップ５１－１を取り外すことができる。したがって、ヘッドチップ５１－１の再利用を好適に実施することができる。
【0112】
さらに、前述のように、接着剤ＡＤが熱硬化型接着剤である場合、接着剤ＡＤの耐液性を高めることができる。ここで、硬化後の熱硬化性接着剤は、加熱により溶融しないため、加熱により除去することはできない。しかし、本開示では、接着剤ＡＤを除去する必要がないため、このような接着剤ＡＤを用いることにより、ヘッドチップ５１および流路構造体５２のうちの少なくとも一方を交換可能にしながらも接着剤ＡＤの耐液性を高めることができる。
【0113】
また、前述のように、液体噴射ヘッド５０は、弾性を有するシール部材８１をさらに備える。シール部材８１は、第１継手部材６１と流路構造体５２との間に介在することにより、分岐流路Ｐａ２－１ａと中継流路Ｐｒ１－１ａとを液密に接続する。このため、第１継手部材６１を流路構造体５２に対して着脱可能としても、分岐流路Ｐａ２－１ａと中継流路Ｐｒ１－１ａとを液密に接続することができる。
【0114】
さらに、前述のように、液体噴射ヘッド５０は、第１継手部材６１を流路構造体５２に着脱可能に固定する固定部材７１をさらに備える。このため、第１継手部材６１を流路構造体５２に着脱可能に固定することができる。
【0115】
ここで、前述のように、固定部材７１は、シール部材８１を圧縮させるように第１継手部材６１および流路構造体５２を共締めするネジである。このため、分岐流路Ｐａ２－１ａと中継流路Ｐｒ１－１ａとを液密に接続することができる。また、固定部材７１がネジであると、ドライバー等の工具を用いて、流路構造体５２への第１継手部材６１の取り付けおよび取り外しを容易に行うことができる。
【0116】
また、前述のように、流路構造体５２は、「第３接続流路」の一例である分岐流路Ｐａ２－１ｂをさらに有する。分岐流路Ｐａ２－１ｂは、分岐流路Ｐａ２－１ａとは異なる流路である。一方、ヘッドチップ５１－１は、「第４接続流路」の一例である導入口ＩＨ－１ｂをさらに有する。導入口ＩＨ－１ｂは、分岐流路Ｐａ２－１ｂに連通し、かつ、導入口ＩＨ－１ａとは異なる流路である。また、第１継手部材６１は、「第３中継流路」の一例である中継流路Ｐｒ１－１ｂをさらに有する。中継流路Ｐｒ１－１ｂは、分岐流路Ｐａ２－１ｂおよび導入口ＩＨ－１ｂに連通する。
【0117】
ここで、中継流路Ｐｒ１－１ｂの導入口ＩＨ－１ｂに向かう開口の周囲に配置される接着剤ＡＤにより、導入口ＩＨ－１ｂおよび中継流路Ｐｒ１－１ｂが互いに液密に連通する。このため、１つの第１継手部材６１を１つのヘッドチップ５１の複数の流路に対して共用することができる。この結果、１つのヘッドチップ５１が複数の流路を有する場合に第１継手部材６１を流路構造体５２から容易に取り外すことができる。
【0118】
２．第２実施形態
以下、本開示の第２実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
以下、本開示の第２実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【0119】
図１３は、第２実施形態に係る液体噴射ヘッド５０Ａの断面図である。図１４は、図１３中のＤ－Ｄ線断面図である。図１５は、第２実施形態における第１固定位置ＰＦ１および第２固定位置ＰＦ２を説明するための模式的平面図である。図１５では、Ｚ２方向にみたヘッドチップ５１と第１固定位置ＰＦ１および第２固定位置ＰＦ２との関係が模式的に示される。
【0120】
液体噴射ヘッド５０Ａは、継手構造体６０に代えて継手構造体６０Ａを有すること以外は、第１実施形態の液体噴射ヘッド５０と同様に構成される。図１３中、継手構造体６０Ａ－１は、ヘッドチップ５１－１に対応する継手構造体６０Ａであり、継手構造体６０Ａ－２は、ヘッドチップ５１－２に対応する継手構造体６０Ａである。以下では、継手構造体６０Ａ－１および継手構造体６０Ａ－２のそれぞれを区別しないで継手構造体６０Ａという場合がある。
【0121】
継手構造体６０Ａは、第１継手部材６１に代えて第１継手部材６１Ａを有し、第２継手部材６２に代えて第２継手部材６２Ａを有し、シール部材８１に代えてシート状のシール部材８１Ａが用いられ、シール部材８２に代えてシート状のシール部材８２Ａが用いられること以外は、第１実施形態の継手構造体６０と同様に構成される。ただし、前述の第１実施形態では、１つのヘッドチップ５１に対して２つの継手構造体６０が用いられるのに対し、本実施形態では、１つのヘッドチップ５１に対して１つの継手構造体６０が用いられる。なお、シール部材８１Ａおよびシール部材８２Ａのそれぞれは、流路を構成する複数の孔を有するシート状であること以外は、第１実施形態のシール部材８１またはシール部材８２と同様に構成される。本実施形態では、１つのヘッドチップ５１に対してそれぞれ１つのシール部材８１Ａ及びシール部材８２Aが用いられる。
【0122】
図１３および図１４に示すように、第１継手部材６１Ａは、第１実施形態のＹ軸に沿う方向に隣り合う２つの第１継手部材６１を連結したように構成されるとともに、第１固定位置ＰＦ１の位置が異なること以外は、第１実施形態の第１継手部材６１と同様に構成される。
【0123】
同様に、第２継手部材６２Ａは、第１実施形態の４つの第２継手部材６２を連結したように構成されるとともに、第２固定位置ＰＦ２の位置が異なること以外は、第１実施形態の第２継手部材６２と同様に構成される。
【0124】
図１５に示すように、第１継手部材６１Ａおよび第２継手部材６２Ａのそれぞれは、Ｚ軸に沿う方向にみて、Ｙ軸に沿う方向に延びる形状をなす。ただし、第２継手部材６２ＡのＹ軸に沿う幅は、第１継手部材６１ＡのＹ軸に沿う幅よりも長い。そして、第２継手部材６２ＡのＹ１方向での端が第１継手部材６１ＡよりもＹ１方向に配置されるとともに、第２継手部材６２ＡのＹ２方向での端が第１継手部材６１ＡよりもＹ２方向に配置される。これにより、第２継手部材６２ＡがＺ軸に沿う方向にみて第１継手部材６１Ａに重ならない２つの部分を有する。当該２つの部分のそれぞれには、２つの第２固定位置ＰＦ２が位置する。
【0125】
また、第１継手部材６１Ａおよび第２継手部材６２Ａのそれぞれは、Ｚ軸に沿う方向にみて、ヘッドチップ５１の外縁の内側に配置される。このため、前述の第１実施形態に比べて、Ｘ軸に沿う方向に隣り合う２つのヘッドチップ５１の間の距離を短くすることができる。この結果、液体噴射ヘッド５０Ａの小型化を図ることができる。
【0126】
図１５に示す例では、第１継手部材６１Ａおよび第２継手部材６２ＡのそれぞれのＸ軸に沿う幅は、ヘッドチップ５１のＸ軸に沿う幅に等しい。このように、Ｚ軸に沿う方向にみて、第１継手部材６１Ａの全域は、ヘッドチップ５１および第２継手部材６２Ａの両方に重なる。そして、第１継手部材６１Ａは、４つの第１固定位置ＰＦ１を有する。なお、Ｚ軸に沿う方向にみた第１継手部材６１Ａおよび第２継手部材６２Ａのそれぞれの形状は、図１５に示す例に限定されず、任意である。
【0127】
このように、ヘッドチップ５１－１と流路構造体５２との積層方向であるＺ１方向またはＺ２方向にみて、第１固定位置ＰＦ１および第２固定位置ＰＦ２のそれぞれは、ヘッドチップ５１－１に重なる。このため、ヘッドチップ５１を取り外す場合、接着剤ＡＤによる接着状態を解除する必要がある。接着状態を解除とは、接着剤ＡＤが破壊する凝集破壊、接着剤ＡＤと第１継手部材６１Ａ又は第２継手部材６２Ａである被着材との界面が破壊する界面破壊、被着材が破壊する基材破壊の何れかによる破壊、又は、それらが混在した破壊によって、第１継手部材６１Ａと第２継手部材６２Ａとを分離させることである。その後、固定部材７１による締結状態を解除したり、固定部材７２による締結状態を解除したりすることができる。
【0128】
以上の第２実施形態によっても、取り外したヘッドチップ５１を別のヘッドチップ５１に交換することにより、液体噴射ヘッド５０Ａを再生したり、取り外したヘッドチップ５１を別の液体噴射ヘッド５０Ａの一部として再利用したりすることができる。
【0129】
本実施形態では、前述のように、流路構造体５２に対して第１継手部材６１Ａを着脱可能に固定するための第１固定位置ＰＦ１は、ヘッドチップ５１－１と流路構造体５２との積層方向にみて、ヘッドチップ５１－１に重なる。
【0130】
このため、第１固定位置ＰＦ１が当該方向にみてヘッドチップ５１－１に重ならない態様に比べて、液体噴射ヘッド５０Ａの小型化を図ることができる。ここで、第１継手部材６１Ａを流路構造体５２から取り外すには、第１継手部材６１Ａおよびヘッドチップ５１－１を互いに接着する接着剤ＡＤを破壊することにより、第１固定位置ＰＦ１へのアクセスが可能となるように、ヘッドチップ５１－１を取り外した後、第１継手部材６１Ａを流路構造体５２から取り外せばよい。
【0131】
３．第３実施形態
以下、本開示の第３実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
以下、本開示の第３実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【0132】
図１６は、第３実施形態に係る液体噴射ヘッド５０Ｂの断面図である。液体噴射ヘッド５０Ｂは、継手構造体６０に代えて継手構造体６０Ｂを有すること、ヘッドチップ５１－１、５１－２がＹ軸に沿う方向に関して同じ位置に配置されていること以外は、第１実施形態の液体噴射ヘッド５０と同様に構成される。
【0133】
ここで、ヘッドチップ５１＿２は、「第２ヘッドチップ」の一例であり、ノズル列Ｌａ－２またはノズル列Ｌｂ－２を構成する複数のノズルＮのそれぞれは、「第２ノズル」の一例である。ノズル列Ｌａ－２を構成する複数のノズルＮのそれぞれが「第２ノズル」に相当する場合、導入口ＩＨ－２ａが「第５接続流路」の一例である。ノズル列Ｌｂ－２を構成する複数のノズルＮのそれぞれが「第２ノズル」に相当する場合、導入口ＩＨ－２ｂが「第５接続流路」の一例である。ノズル列Ｌａ－２を構成する複数のノズルＮのそれぞれが「第２ノズル」に相当する場合、分岐流路Ｐａ２－２ａが「第６接続流路」の一例である。ノズル列Ｌｂ－２を構成する複数のノズルＮのそれぞれが「第２ノズル」に相当する場合、分岐流路Ｐａ２－２ｂが「第６接続流路」の一例である。ノズル列Ｌａ－２を構成する複数のノズルＮのそれぞれが「第２ノズル」に相当する場合、中継流路Ｐｒ１－２ａが「第４中継流路」の一例である。ノズル列Ｌｂ－２を構成する複数のノズルＮのそれぞれが「第２ノズル」に相当する場合、中継流路Ｐｒ１－２ｂが「第４中継流路」の一例である。
【0134】
継手構造体６０Ｂは、第１継手部材６１に代えて第１継手部材６１Ｂを有すること、前述の第２実施形態と同様、シール部材８１に代えてシート状のシール部材８１Ａが用いられるとともに、シール部材８２に代えてシート状のシール部材８２Ａが用いられること以外は、第１実施形態の継手構造体６０と同様に構成される。ただし、前述の第１実施形態では、１つのヘッドチップ５１に対して２つの継手構造体６０が用いられるのに対し、本実施形態では、２つのヘッドチップ５１に対して１つの継手構造体６０Ｂが用いられる。なお、シール部材８１Ａは、ヘッドチップ５１ごとに個別に設けられる態様に限定されず、継手構造体６０Ｂごとに設けられてもよい。
【0135】
図１６に示すように、第１継手部材６１Ｂは、前述の第２実施形態と同様に第１実施形態のＹ軸に沿う方向に隣り合う２つの第１継手部材６１を連結したように構成されるだけでなく、第１実施形態のＸ軸に沿う方向に隣り合う２つの第１継手部材６１を連結したように構成される。このため、第１継手部材６１Ｂを流路構造体５２から取り外すことにより、ヘッドチップ５１－１およびヘッドチップ５１－２を同時に取り外すことができる。
【0136】
なお、第１継手部材６１Ｂは、第２実施形態のＹ軸に沿う方向に隣り合う２つの第１継手部材６１Ａを連結したように構成されてもよい。この場合、第１継手部材６１Ｂを流路構造体５２から取り外すことにより、Ｙ軸に沿う方向に隣り合う複数のヘッドチップ５１を同時に取り外すことができる。また、第２継手部材６２も、第１継手部材６１Ｂと同様、複数のヘッドチップ５１に共通する１つの第２継手部材６２として構成されてもよい。
【0137】
以上の第３実施形態によっても、取り外したヘッドチップ５１を別のヘッドチップ５１に交換することにより、液体噴射ヘッド５０Ｂを再生したり、取り外したヘッドチップ５１を別の液体噴射ヘッド５０Ｂの一部として再利用したりすることができる。
【0138】
本実施形態の液体噴射ヘッド５０Ｂは、前述のように、「第２ヘッドチップ」の一例であるヘッドチップ５１－２を有する。ヘッドチップ５１－２は、ノズル列Ｌａ－２またはノズル列Ｌｂ－２を構成する複数のノズルＮと、「第５接続流路」の一例である導入口ＩＨ－２ａまたは導入口ＩＨ－２ｂと、を有する。ノズル列Ｌａ－２またはノズル列Ｌｂ－２を構成する複数のノズルＮのそれぞれは、「第２ノズル」の一例である。導入口ＩＨ－２ａは、ノズル列Ｌａ－２を構成する複数のノズルＮに連通する。導入口ＩＨ－２ｂは、ノズル列Ｌｂ－２を構成する複数のノズルＮに連通する。
【0139】
ここで、流路構造体５２は、「第６接続流路」の一例である分岐流路Ｐａ２－２ａまたは分岐流路Ｐａ２－２ｂを有する。分岐流路Ｐａ２－２ａおよび分岐流路Ｐａ２－２ｂのそれぞれは、分岐流路Ｐａ２－１ａとは異なる流路である。第１継手部材６１Ｂは、「第４中継流路」の一例である中継流路Ｐｒ１－２ａまたは中継流路Ｐｒ１－２ｂを有する。中継流路Ｐｒ１－２ａは、導入口ＩＨ－２ａおよび分岐流路Ｐａ２－２ａに連通する。中継流路Ｐｒ１－２ｂは、導入口ＩＨ－２ｂおよび分岐流路Ｐａ２－２ｂに連通する。
【0140】
中継流路Ｐｒ１－２ａの導入口ＩＨ－２ａに向かう開口の周囲に配置される接着剤ＡＤにより中継流路Ｐｒ１－２ａおよび導入口ＩＨ－２ａが互いに液密に連通する。同様に、中継流路Ｐｒ１－２ｂの導入口ＩＨ－２ｂに向かう開口の周囲に配置される接着剤ＡＤにより中継流路Ｐｒ１－２ｂおよび導入口ＩＨ－２ｂが互いに液密に連通する。このような第１継手部材６１Ｂを用いることにより、複数のヘッドチップ５１をまとめて交換する際の作業性を向上させることができる。
【0141】
４．第４実施形態
以下、本開示の第４実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
以下、本開示の第４実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【0142】
図１７は、第４実施形態に係る液体噴射ヘッド５０Ｃの第１継手部材６１Ｃを説明するための図である。液体噴射ヘッド５０Ｃは、流路構造体５２、第１継手部材６１および固定部材７１に代えて、流路構造体５２Ｃ、第１継手部材６１Ｃ、固定部材７３を有すること以外は、第１実施形態の液体噴射ヘッド５０と同様に構成される。流路構造体５２Ｃは、以下に述べる固定部材７３に関する構成以外は、第１実施形態の流路構造体５２と同様に構成される。第１継手部材６１Ｃは、以下に述べる固定部材７３に関する構成以外は、第１実施形態の第１継手部材６１と同様に構成される。
【0143】
固定部材７３は、軸部７３ａと頭部７３ｂと突出部７３ｃとバネ７３ｄを有する。軸部７３ａは、Ｚ軸に沿って延びる棒状をなす。頭部７３ｂは、軸部７３ａのＺ２方向での端に接続される。突出部７３ｃは、軸部７３ａのＺ１方向での端から軸部７３ａの径方向での外方に突出する。
【0144】
第１継手部材６１Ｃは、フランジ６１ｂを有しており、フランジ６１ｂには、孔６１ｃが設けられる。孔６１ｃは、フランジ６１ｂをＺ軸に沿う方向に貫通する。孔６１ｃには、フランジ６１ｂに対してＺ２方向の位置に頭部７３ｂが配置されるように、固定部材７３の軸部７３ａが通される。孔６１ｃは、頭部７３ｂが通過を許容しないように構成される。
【0145】
一方、流路構造体５２ＣのＺ２方向を向く面には、凹部５２ｆが設けられる。凹部５２ｆには、固定部材７３の突出部７３ｃが配置される。凹部５２ｆの周方向での一部には、突出部７３ｃの進入を許容する溝５２ｇが設けられる。また、凹部５２ｆの所定深さの位置には、突出部７３ｃを収容可能であるとともに軸部７３ａの所定範囲の回転を許容するように、周方向での所定範囲にわたり幅広の収容部５２ｈが設けられる。そして、軸部７３ａの回転により、突出部７３ｃの周方向での位置を溝５２ｇの位置に合わせることにより、突出部７３ｃのＺ２方向での移動を許容する状態と、突出部７３ｃの周方向での位置を溝５２ｇの位置と異ならせることにより、突出部７３ｃのＺ２方向での移動を規制する状態と、を切換可能である。
【0146】
ここで、固定部材７３の頭部７３ｂとフランジ６１ｂとの間には、Ｚ軸に沿う方向に圧縮状態のバネ７３ｄが配置される。このため、バネ７３ｄにより突出部７３ｃがＺ２方向に向けて付勢される。これにより、突出部７３ｃのＺ２方向での移動を規制する状態では、流路構造体５２Ｃおよび第１継手部材６１Ｃが固定部材７３およびバネ７３ｄにより着脱可能に固定される。なお、バネ７３ｄは、図示のコイルバネに限定されず、例えば、板バネであってもよい。また、シール部材８１の厚さ等によっては、シール部材８１の弾性変形による弾性力を用いて、突出部７３ｃがＺ２方向に向けて付勢されてもよい。この場合、バネ７３ｄが省略されてもよい。
【0147】
以上の第４実施形態によっても、取り外したヘッドチップ５１を別のヘッドチップ５１に交換することにより、液体噴射ヘッド５０Ｃを再生したり、取り外したヘッドチップ５１を別の液体噴射ヘッド５０Ｃの一部として再利用したりすることができる。
【0148】
本実施形態では、固定部材７３は、第１継手部材６１Ｃおよび流路構造体５２Ｃを互いに近づける方向の弾性力を生じさせるバネ７３ｄを含む。このため、分岐流路Ｐａ２－１ａと中継流路Ｐｒ１－１ａとを液密に接続することができる。また、固定部材７３の回転操作により、流路構造体５２Ｃへの第１継手部材６１Ｃの取り付けおよび取り外しを容易に行うことができる。
【0149】
なお、固定部材７２の代わりに、固定部材７３と同様の固定部材によって、ヘッドチップ５１と第２継手部材６２とを着脱可能に固定しても構わない。
【0150】
５．第５実施形態
以下、本開示の第５実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
以下、本開示の第５実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【0151】
図１８は、第５実施形態に係る液体噴射ヘッド５０Ｄの第１継手部材６１Ｄを説明するための図である。液体噴射ヘッド５０Ｄは、固定部材７１を省略するとともに、流路構造体５２および第１継手部材６１に代えて、流路構造体５２Ｄおよび第１継手部材６１Ｄを有すること以外は、第１実施形態の液体噴射ヘッド５０と同様に構成される。流路構造体５２Ｄは、以下に述べる第１継手部材６１Ｄとの固定に関する構成以外は、第１実施形態の流路構造体５２と同様に構成される。第１継手部材６１Ｄは、以下に述べる流路構造体５２Ｄとの固定に関する構成以外は、第１実施形態の第１継手部材６１と同様に構成される。
【0152】
第１継手部材６１Ｄは、複数の弾性部６１ｅと複数の爪６１ｆとを有する。複数の弾性部６１ｅそれぞれは、第１継手部材６１Ｄの径方向に弾性変形可能に構成される。図１８に示す例では、複数の弾性部６１ｅは、第１継手部材６１ＤのＺ１方向での先端付近において、第１継手部材６１Ｄの周方向に互いに間隔をあけて配置されており、Ｚ１方向に向けて突出する。各弾性部６１ｅの先端には、第１継手部材６１Ｄの径方向での内方に向けて突出する爪６１ｆが設けられる。
【0153】
流路構造体５２Ｄには、複数の凹部５２ｉが設けられる。複数の凹部５２ｉは、前述の複数の爪６１ｆに対応して、第１継手部材６１Ｄの周方向に互いに間隔をあけて配置されており、第１継手部材６１Ｄの径方向での外方を向く。各凹部５２ｉには、爪６１ｆが進入する。これにより、第１継手部材６１ＤのＺ２方向での移動が規制される。また、弾性部６１ｅを径方向での外方へ変形させることにより、この規制を解除することができる。
【0154】
以上の第５実施形態によっても、取り外したヘッドチップ５１を別のヘッドチップ５１に交換することにより、液体噴射ヘッド５０Ｄを再生したり、取り外したヘッドチップ５１を別の液体噴射ヘッド５０Ｄの一部として再利用したりすることができる。
【0155】
本実施形態では、前述のように、第１継手部材６１Ｄは、「突起」の一例である爪６１ｆを有する。爪６１ｆは、分岐流路Ｐａ２－１ａまたは中継流路Ｐｒ１－１ａの径方向での内方に突出する。一方、流路構造体５２Ｄは、爪６１ｆに嵌め合う凹部５２ｉを有する。そして、爪６１ｆおよび凹部５２ｉの互いの嵌め合いにより、第１継手部材６１Ｄが流路構造体５２Ｄに着脱可能に固定される。このため、分岐流路Ｐａ２－１ａおよび中継流路Ｐｒ１－１ａを液密に接続することができる。また、爪６１ｆおよび凹部５２ｉの嵌め合いまたはその解除により、流路構造体５２Ｄへの第１継手部材６１Ｄの取り付けおよび取り外しを容易に行うことができる。
【0156】
なお、流路構造体５２Ｄが分岐流路Ｐａ２－１ａまたは中継流路Ｐｒ１－１ａの径方向での外方または内方に突出する突起を有するとともに、第１継手部材６１Ｄが当該突起に嵌め合う凹部を有する構成であってもよい。
【0157】
なお、固定部材７２の代わりに、本実施形態と同様の固定方法によって、ヘッドチップ５１と第２継手部材６２とを着脱可能に固定しても構わない。
【0158】
６．第６実施形態
以下、本開示の第６実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
以下、本開示の第６実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【0159】
図１９は、第６実施形態に係る液体噴射ヘッド５０Ｅの第１継手部材６１Ｅを説明するための図である。液体噴射ヘッド５０Ｄは、固定部材７１を省略するとともに、流路構造体５２および第１継手部材６１に代えて、流路構造体５２Ｅおよび第１継手部材６１Ｅを有すること以外は、第１実施形態の液体噴射ヘッド５０と同様に構成される。流路構造体５２Ｅは、以下に述べる第１継手部材６１Ｅとの固定に関する構成以外は、第１実施形態の流路構造体５２と同様に構成される。第１継手部材６１Ｅは、以下に述べる流路構造体５２Ｅとの固定に関する構成以外は、第１実施形態の第１継手部材６１と同様に構成される。
【0160】
第１継手部材６１Ｅは、分岐流路Ｐａ２－１ａまたは中継流路Ｐｒ１－１ａの中心軸まわりの雄ネジ６１ｈを有する。雄ネジ６１ｈが形成された部分は、第１継手部材６１のＺ１方向を向く面６１ｇからＺ１方向に突出する。一方、流路構造体５２ＥのＺ２方向を向く面に形成された凹部の内周面には、分岐流路Ｐａ２－１ａまたは中継流路Ｐｒ１－１ａの中心軸まわりの雌ネジ５２ｊが形成されている。当該凹部の底面には、分岐流路Ｐａ２が開口する。雌ネジ５２ｊは、雄ネジ６１ｈに嵌め合う。この嵌め合いにより、流路構造体５２Ｅおよび第１継手部材６１Ｅが互いに着脱可能に固定される。また、流路構造体５２Ｅおよび第１継手部材６１Ｅのうちの一方を他方に対して回転させることにより、この固定状態を解除することができる。
【0161】
ここで、流路構造体５２ＥのＺ２方向を向く面と第１継手部材６１Ｅの面６１ｇとの間には、シール部材８１が弾性変形した状態で配置される。なお、シール部材８１は、雄ネジ６１ｈが形成された部分の先端面と雌ネジ５２ｊが形成された凹部の底面との間に配置されてもよい。
【0162】
以上の第６実施形態によっても、取り外したヘッドチップ５１を別のヘッドチップ５１に交換することにより、液体噴射ヘッド５０Ｅを再生したり、取り外したヘッドチップ５１を別の液体噴射ヘッド５０Ｅの一部として再利用したりすることができる。
【0163】
本実施形態では、前述のように、第１継手部材６１Ｅには、分岐流路Ｐａ２－１ａまたは中継流路Ｐｒ１－１ａの中心軸まわりの雄ネジ６１ｈが設けられる。一方、流路構造体５２Ｅには、雄ネジ６１ｈに締結される雌ネジ５２ｊが設けられる。そして、雄ネジ６１ｈおよび雌ネジ５２ｊの締結により、第１継手部材６１Ｅが流路構造体５２Ｅに着脱可能に固定される。このため、分岐流路Ｐａ２－１ａと中継流路Ｐｒ１－１ａとを液密に接続することができる。また、工具を用いずに回転操作により、流路構造体５２Ｅへの第１継手部材６１Ｅの取り付けおよび取り外しを容易に行うことができる。
【0164】
なお、固定部材７２の代わりに、本実施形態と同様の固定方法によって、ヘッドチップ５１と第２継手部材６２とを着脱可能に固定しても構わない。
【0165】
７．第７実施形態
以下、本開示の第７実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
以下、本開示の第７実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【0166】
図２０は、第７実施形態に係る液体噴射ヘッド５０Ｆの第１継手部材６１Ｆを説明するための図である。液体噴射ヘッド５０Ｆは、固定部材７１を省略するとともに、流路構造体５２および第１継手部材６１に代えて、流路構造体５２Ｆおよび第１継手部材６１Ｆを有すること以外は、第１実施形態の液体噴射ヘッド５０と同様に構成される。流路構造体５２Ｆは、以下に述べる第１継手部材６１Ｆとの固定に関する構成以外は、第１実施形態の流路構造体５２と同様に構成される。第１継手部材６１Ｆは、以下に述べる流路構造体５２Ｆとの固定に関する構成以外は、第１実施形態の第１継手部材６１と同様に構成される。
【0167】
流路構造体５２Ｆは、分岐流路Ｐａ２－１ａまたは中継流路Ｐｒ１－１ａの中心軸まわりの雄ネジ５２ｋを有する。雄ネジ５２ｋが形成された部分は、流路構造体５２ＦのＺ２方向を向く面からＺ２方向に突出する。一方、第１継手部材６１ＦのＺ１方向の端面６１ｉに形成された凹部の内周内には、分岐流路Ｐａ２－１ａまたは中継流路Ｐｒ１－１ａの中心軸まわりの雌ネジ６１ｊが形成されている。当該凹部の底面には、中継流路Ｐｒ１が開口する。雌ネジ６１ｊは、雄ネジ５２ｋに嵌め合う。この嵌め合いにより、流路構造体５２Ｆおよび第１継手部材６１Ｆが互いに着脱可能に固定される。また、流路構造体５２Ｆおよび第１継手部材６１Ｆのうちの一方を他方に対して回転させることにより、この固定状態を解除することができる。
【0168】
ここで、端面６１ｉと流路構造体５２ＦのＺ２方向を向く面との間には、シール部材８１が弾性変形した状態で配置される。なお、シール部材８１は、雄ネジ５２ｋが形成された部分の先端面と雌ネジ６１ｊが形成された凹部の底面との間に配置されてもよい。
【0169】
以上の第７実施形態によっても、取り外したヘッドチップ５１を別のヘッドチップ５１に交換することにより、液体噴射ヘッド５０Ｆを再生したり、取り外したヘッドチップ５１を別の液体噴射ヘッド５０Ｆの一部として再利用したりすることができる。
【0170】
本実施形態では、前述のように、流路構造体５２Ｆには、分岐流路Ｐａ２－１ａまたは中継流路Ｐｒ１－１ａの中心軸まわりの雄ネジ５２ｋが設けられる。一方、第１継手部材６１Ｆには、雄ネジ５２ｋに締結される雌ネジ６１ｊが設けられる。そして、雄ネジ５２ｋおよび雌ネジ６１ｊの締結により、第１継手部材６１Ｆが流路構造体５２Ｆに着脱可能に固定される。このため、分岐流路Ｐａ２－１ａと中継流路Ｐｒ１－１ａとを液密に接続することができる。また、工具を用いずに回転操作により、流路構造体５２Ｆへの第１継手部材６１Ｆの取り付けおよび取り外しを容易に行うことができる。
【0171】
なお、固定部材７２の代わりに、本実施形態と同様の固定方法によって、ヘッドチップ５１と第２継手部材６２とを着脱可能に固定しても構わない。
【0172】
８．第８実施形態
以下、本開示の第８実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
以下、本開示の第８実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用および機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【0173】
図２１は、第８実施形態に係る液体噴射ヘッド５０Ｇの第１継手部材６１Ｇを説明するための図である。液体噴射ヘッド５０Ｇは、固定部材７１を省略するとともに、流路構造体５２および第１継手部材６１に代えて、流路構造体５２Ｇおよび第１継手部材６１Ｇを有すること以外は、第１実施形態の液体噴射ヘッド５０と同様に構成される。流路構造体５２Ｇは、以下に述べる第１継手部材６１Ｇとの固定に関する構成以外は、第１実施形態の流路構造体５２と同様に構成される。第１継手部材６１Ｇは、以下に述べる流路構造体５２Ｇとの固定に関する構成以外は、第１実施形態の第１継手部材６１と同様に構成される。なお、図２１では、図示を省略するが、第１継手部材６１Ｇおよび流路構造体５２Ｇが互いに接続された状態で、これらの間に配置されるよう弾性のシール部材が第１継手部材６１Ｇまたは流路構造体５２Ｇに設けられる。
【0174】
第１継手部材６１Ｇは、いわゆるワンタッチ式の雄アダプター構造を有する。具体的に説明すると、第１継手部材６１Ｇは、弁体６１ｍとバネ６１ｎとを有する。
【0175】
弁体６１ｍは、第１継手部材６１Ｇの中継流路Ｐｒ１内にＺ軸に沿う方向に移動可能に配置される。バネ６１ｎは、弁体６１ｍをＺ１方向に向けて付勢するように第１継手部材６１Ｇに固定される。ここで、中継流路Ｐｒ１の壁面には、弁座６１ｐが設けられており、弁体６１ｍは、後述の弁体５２ｍとの接触により、バネ６１ｎの付勢力に抗してＺ２方向に移動する。これにより、弁座６１ｐと弁体６１ｍとの間には、隙間が形成される。また、第１継手部材６１Ｇの外周には、後述のボール５２ｔの一部が進入する凹部６１ｑが周方向に沿って設けられる。
【0176】
一方、流路構造体５２Ｇは、いわゆるワンタッチ式の雌アダプター構造を有する。具体的に説明すると、流路構造体５２Ｇは、弁体５２ｍとバネ５２ｎとスリーブ５２ｑとバネ５２ｒと複数のボール５２ｔとを有する。
【0177】
弁体５２ｍは、流路構造体５２Ｇの分岐流路Ｐａ２内にＺ軸に沿う方向に移動可能に配置される。バネ５２ｎは、弁体５２ｍをＺ２方向に向けて付勢するように流路構造体５２Ｇに固定される。ここで、分岐流路Ｐａ２の壁面には、弁座５２ｐが設けられており、弁体５２ｍは、前述の弁体６１ｍとの接触により、バネ５２ｎの付勢力に抗してＺ１方向に移動する。これにより、弁座５２ｐと弁体５２ｍとの間には、隙間が形成される。スリーブ５２ｑは、分岐流路Ｐａ２の外部でＺ軸に沿う方向に移動可能に配置される。また、スリーブ５２ｑは、Ｚ軸に沿う方向に移動により、ボール５２ｔの径方向での外方への移動を規制する状態と許容する状態とに切換可能に構成される。バネ５２ｒは、スリーブ５２ｑをＺ１方向に向けて付勢するように流路構造体５２Ｇに固定される。流路構造体５２Ｇには、周方向に並ぶとともに径方向に貫通する複数の孔５２ｓが設けられており、各孔５２ｓ内には、ボール５２ｔが径方向に移動可能に配置される。スリーブ５２ｑにより径方向での外方への移動が規制される状態では、各ボール５２ｔの一部が前述の凹部６１ｑに侵入することにより、流路構造体５２Ｇに対する第１継手部材６１ＧのＺ２方向への移動が規制される。また、スリーブ５２ｑをバネ５２ｒの付勢力に抗してＺ２方向に移動させることにより、スリーブ５２ｑをボール５２ｔの径方向での外方への移動を許容する状態とすることができる。これにより、凹部６１ｑからボール５２ｔが径方向での外方へ退避するので、第１継手部材６１Ｇを流路構造体５２Ｇから取り外すことができる。
【0178】
第１継手部材６１Ｇを流路構造体５２Ｇから取り外すと、弁体６１ｍは、バネ６１ｎの付勢力により弁座６１ｐに接触する。これにより、中継流路Ｐｒ１が閉塞される。同様に、第１継手部材６１Ｇを流路構造体５２Ｇから取り外すと、弁体５２ｍは、５２ｎの付勢力により弁座５２ｐに接触する。これにより、分岐流路Ｐａ２が閉塞される。
【0179】
以上の第８実施形態によっても、取り外したヘッドチップ５１を別のヘッドチップ５１に交換することにより、液体噴射ヘッド５０Ｇを再生したり、取り外したヘッドチップ５１を別の液体噴射ヘッド５０Ｇの一部として再利用したりすることができる。
【0180】
本実施形態では、前述のように、流路構造体５２Ｇは、ボール５２ｔを有しており、ボール５２ｔの一部が「突起」として機能する。当該一部は、分岐流路Ｐａ２－１ａまたは中継流路Ｐｒ１－１ａの径方向での内方に突出する。一方、第１継手部材６１Ｇは、ボール５２ｔの一部に嵌め合う凹部６１ｑを有する。そして、ボール５２ｔの一部および凹部６１ｑの互いの嵌め合いにより、第１継手部材６１Ｇが流路構造体５２Ｇに着脱可能に固定される。このため、分岐流路Ｐａ２および中継流路Ｐｒ１を液密に接続することができる。また、ボール５２ｔの一部および凹部６１ｑの嵌め合いまたはその解除により、流路構造体５２Ｇへの第１継手部材６１Ｇの取り付けおよび取り外しを容易に行うことができる。
【0181】
また、前述のように、第１継手部材６１Ｇは、流路構造体５２Ｇに取り付けられた状態で分岐流路Ｐａ２および中継流路Ｐｒ１を互いに連通させる開状態と、流路構造体５２Ｇから取り外された状態で中継流路Ｐｒ１を閉塞させる閉状態と、に開閉可能である。このため、第１継手部材６１Ｇを流路構造体５２Ｇから取り外した状態で、中継流路Ｐｒ１からの液体の漏れを防止することができる。
【0182】
なお、固定部材７２の代わりに、本実施形態と同様の固定方法によって、ヘッドチップ５１と第２継手部材６２とを着脱可能に固定しても構わない。
【0183】
９．変形例
以上に例示した形態は多様に変形され得る。前述の形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
以上に例示した形態は多様に変形され得る。前述の形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
【0184】
９－１．変形例１
図２２は、変形例１に係る液体噴射ヘッド５０Ｈの断面図である。液体噴射ヘッド５０Ｈは、継手構造体６０に代えて継手構造体６０Ｈを有すること以外は、第１実施形態の液体噴射ヘッド５０と同様に構成される。継手構造体６０Ｈは、第２継手部材６２を省略したこと以外は、第１実施形態の継手構造体６０と同様に構成される。ここで、第１継手部材６１は、接着剤ＡＤによりヘッドチップ５１に接着される。接着剤ＡＤが各導入口ＩＨの各分岐流路Ｐａ２に向かう開口の周囲に配置されることにより、各中継流路Ｐｒ１および各導入口ＩＨが互いに液密に接続される。
図２２は、変形例１に係る液体噴射ヘッド５０Ｈの断面図である。液体噴射ヘッド５０Ｈは、継手構造体６０に代えて継手構造体６０Ｈを有すること以外は、第１実施形態の液体噴射ヘッド５０と同様に構成される。継手構造体６０Ｈは、第２継手部材６２を省略したこと以外は、第１実施形態の継手構造体６０と同様に構成される。ここで、第１継手部材６１は、接着剤ＡＤによりヘッドチップ５１に接着される。接着剤ＡＤが各導入口ＩＨの各分岐流路Ｐａ２に向かう開口の周囲に配置されることにより、各中継流路Ｐｒ１および各導入口ＩＨが互いに液密に接続される。
【0185】
以上の変形例１では、接着剤ＡＤが導入口ＩＨ－１ａの分岐流路Ｐａ２－１ａに向かう開口の周囲に配置されることにより、中継流路Ｐｒ１－１ａおよび導入口ＩＨ－１ａが互いに液密に接続される。このような液体噴射ヘッド５０Ｈでは、ヘッドチップ５１－１を再利用する目的がない場合、第２継手部材６２を用いないことにより、液体噴射ヘッド５０Ｈの再生が容易となるので、再生コストを低減することができる。
【0186】
９－２．変形例２
図２３は、変形例２に係る液体噴射ヘッド５０Ｉの断面図である。図２３では、図７に対応する切断面における液体噴射ヘッド５０Ｉの断面図が示される。液体噴射ヘッド５０Ｉは、継手構造体６０に代えて継手構造体６０Ｉを有すること以外は、第１実施形態の液体噴射ヘッド５０と同様に構成される。継手構造体６０Ｉは、第１継手部材６１を省略したこと以外は、第１実施形態の継手構造体６０と同様に構成される。ここで、第２継手部材６２は、接着剤ＡＤにより流路構造体５２に接着される。接着剤ＡＤが各分岐流路Ｐａ２の各導入口ＩＨに向かう開口の周囲に配置されることにより、各中継流路Ｐｒ２および各導入口ＩＨが互いに液密に接続される。
図２３は、変形例２に係る液体噴射ヘッド５０Ｉの断面図である。図２３では、図７に対応する切断面における液体噴射ヘッド５０Ｉの断面図が示される。液体噴射ヘッド５０Ｉは、継手構造体６０に代えて継手構造体６０Ｉを有すること以外は、第１実施形態の液体噴射ヘッド５０と同様に構成される。継手構造体６０Ｉは、第１継手部材６１を省略したこと以外は、第１実施形態の継手構造体６０と同様に構成される。ここで、第２継手部材６２は、接着剤ＡＤにより流路構造体５２に接着される。接着剤ＡＤが各分岐流路Ｐａ２の各導入口ＩＨに向かう開口の周囲に配置されることにより、各中継流路Ｐｒ２および各導入口ＩＨが互いに液密に接続される。
【0187】
以上の変形例２では、接着剤ＡＤが分岐流路Ｐａ２の導入口ＩＨに向かう開口の周囲に配置されることにより、中継流路Ｐｒ２および導入口ＩＨが互いに液密に接続される。このような液体噴射ヘッド５０Ｉでは、液体噴射ヘッド５０Ｉを再生する目的、より具体的には流路構造体５２を再利用する目的がない場合、第１継手部材６１を用いないことにより、ヘッドチップ５１の再利用可能な構成を低コスト化で実現することができる。
【0188】
９－３．変形例３
前述の形態では、第１継手部材６１の中継流路Ｐｒ１が、流路構造体５２の分岐流路Ｐａ２と液密に接続されていたが、これには限られない。例えば、流路構造体５２の有する流路Ｐａが、前述の形態のように共通流路Ｐａ１及び共通流路Ｐａ１から分岐する複数の分岐流路Ｐａ２で構成されておらず、開口ＨＬからヘッドチップ５１まで分岐することなく１つの流路として構成されている場合、当該１つの流路と中継流路Ｐｒ１とが液密に接続されてもよい。また、液体噴射ヘッド５０がヘッドチップ５１から流路構造体５２へ液体を回収する回収流路を備える場合には、分岐流路Ｐａ２、中継流路Ｐｒ１、中継流路Ｐｒ２及び導入口ＩＨのそれぞれは、当該回収流路の一部であってもよい。
前述の形態では、第１継手部材６１の中継流路Ｐｒ１が、流路構造体５２の分岐流路Ｐａ２と液密に接続されていたが、これには限られない。例えば、流路構造体５２の有する流路Ｐａが、前述の形態のように共通流路Ｐａ１及び共通流路Ｐａ１から分岐する複数の分岐流路Ｐａ２で構成されておらず、開口ＨＬからヘッドチップ５１まで分岐することなく１つの流路として構成されている場合、当該１つの流路と中継流路Ｐｒ１とが液密に接続されてもよい。また、液体噴射ヘッド５０がヘッドチップ５１から流路構造体５２へ液体を回収する回収流路を備える場合には、分岐流路Ｐａ２、中継流路Ｐｒ１、中継流路Ｐｒ２及び導入口ＩＨのそれぞれは、当該回収流路の一部であってもよい。
【0189】
９－４．変形例４
前述の形態では、液体噴射ヘッドがライン型である態様が例示されるが、この態様に限定されず、液体噴射ヘッドが媒体Ｍの幅方向に往復動するシリアル型であってもよい。
前述の形態では、液体噴射ヘッドがライン型である態様が例示されるが、この態様に限定されず、液体噴射ヘッドが媒体Ｍの幅方向に往復動するシリアル型であってもよい。
【0190】
９－５．変形例５
前述の形態で例示した液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示パネル等の表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。また、生体に関する有機物の溶液を噴射する液体噴射装置は、例えばバイオチップを製造する製造装置として利用される。
前述の形態で例示した液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示パネル等の表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。また、生体に関する有機物の溶液を噴射する液体噴射装置は、例えばバイオチップを製造する製造装置として利用される。
【符号の説明】
【0191】
１０…液体貯留部、２０…制御ユニット、３０…搬送機構、４０…移動機構、５０…液体噴射ヘッド、５０Ａ…液体噴射ヘッド、５０Ｂ…液体噴射ヘッド、５０Ｃ…液体噴射ヘッド、５０Ｄ…液体噴射ヘッド、５０Ｅ…液体噴射ヘッド、５０Ｆ…液体噴射ヘッド、５０Ｇ…液体噴射ヘッド、５０Ｈ…液体噴射ヘッド、５１…ヘッドチップ、５１－１…ヘッドチップ（第１ヘッドチップ）、５１－２…ヘッドチップ（第２ヘッドチップ）、５１－３…ヘッドチップ、５１－４…ヘッドチップ、５１－５…ヘッドチップ、５１－６…ヘッドチップ、５１－７…ヘッドチップ、５１－Ｘ…ヘッドチップ、５１ａ…流路基板、５１ｂ…圧力室基板、５１ｃ…ノズルプレート、５１ｄ…吸振体、５１ｅ…振動板、５１ｆ…駆動素子、５１ｇ…保護板、５１ｈ…ケース、５１ｉ…配線基板、５１ｊ…駆動回路、５２…流路構造体、５２Ｃ…流路構造体、５２Ｄ…流路構造体、５２Ｅ…流路構造体、５２Ｆ…流路構造体、５２Ｇ…流路構造体、５２ａ…凹部、５２ｂ…流路形成部、５２ｃ…壁部、５２ｄ…管部、５２ｆ…凹部、５２ｇ…溝、５２ｈ…収容部、５２ｉ…凹部、５２ｊ…雌ネジ、５２ｋ…雄ネジ、５２ｍ…弁体、５２ｎ…バネ、５２ｐ…弁座、５２ｑ…スリーブ、５２ｒ…バネ、５２ｓ…孔、５２ｔ…ボール、５３…固定板、５３－Ｘ…固定板、５３ａ…開口部、５５…固定板、５５ａ…開口部、５６…枠体、６０…継手構造体、６０－１…継手構造体、６０－２…継手構造体、６０Ａ…継手構造体、６０Ａ－１…継手構造体、６０Ａ－２…継手構造体、６０Ｂ…継手構造体、６０Ｈ…継手構造体、６１…第１継手部材、６１－Ｘ…第１継手部材、６１Ａ…第１継手部材、６１Ｂ…第１継手部材、６１Ｃ…第１継手部材、６１Ｄ…第１継手部材、６１Ｅ…第１継手部材、６１Ｆ…第１継手部材、６１Ｇ…第１継手部材、６１ａ…フランジ、６１ｂ…フランジ、６１ｃ…孔、６１ｅ…弾性部、６１ｆ…爪、６１ｇ…面、６１ｈ…雄ネジ、６１ｉ…端面、６１ｊ…雌ネジ、６１ｍ…弁体、６１ｎ…バネ、６１ｐ…弁座、６１ｑ…凹部、６２…第２継手部材、６２－Ｘ…第２継手部材、６２Ａ…第２継手部材、６２ａ…フランジ、７１…固定部材、７２…固定部材、７３…固定部材、７３ａ…軸部、７３ｂ…頭部、７３ｃ…突出部、７３ｄ…バネ、８１…シール部材、８１Ａ…シール部材、８２…シール部材、８２Ａ…シール部材、１００…液体噴射装置、ＡＤ…接着剤、ＡＤｆ…接着剤、Ｃ…圧力室、Ｃｏｍ…駆動信号、ＤＭ…方向、ＦＮ…噴射面、ＨＬ…開口、ＩＨ…導入口、ＩＨ－１ａ…導入口（第２接続流路）、ＩＨ－１ｂ…導入口（第４接続流路）、ＩＨ－２ａ…導入口（第５接続流路）、ＩＨ－２ｂ…導入口（第５接続流路）、Ｌａ…ノズル列、Ｌａ－１…ノズル列（複数の第１ノズルで構成されるノズル列）、Ｌａ－２…ノズル列（複数の第２ノズルで構成されるノズル列）、Ｌｂ…ノズル列、Ｌｂ－１…ノズル列、Ｌｂ－２…ノズル列（複数の第２ノズルで構成されるノズル列）、Ｍ…媒体、Ｎ…ノズル、Ｎａ…連通流路、ＰＦ１…第１固定位置、ＰＦ２…第２固定位置、Ｐａ…流路、Ｐａ－１…流路、Ｐａ－２…流路、Ｐａ１…共通流路、Ｐａ１－１…共通流路、Ｐａ１－２…共通流路、Ｐａ２…分岐流路、Ｐａ２－１…分岐流路、Ｐａ２－１ａ…分岐流路（第１接続流路）、Ｐａ２－１ｂ…分岐流路（第３接続流路）、Ｐａ２－２…分岐流路、Ｐａ２－２ａ…分岐流路（第６接続流路）、Ｐａ２－２ｂ…分岐流路（第６接続流路）、Ｐｒ１…中継流路、Ｐｒ１－１ａ…中継流路（第１中継流路）、Ｐｒ１－１ｂ…中継流路（第３中継流路）、Ｐｒ１－２ａ…中継流路（第４中継流路）、Ｐｒ１－２ｂ…中継流路（第４中継流路）、Ｐｒ２－１ａ…中継流路（第２中継流路）、Ｐｒ２－１ｂ…中継流路、Ｐｒ２－２ａ…中継流路、Ｐｒ２－２ｂ…中継流路、Ｒ…リザーバー、Ｒ－１ａ…リザーバー、Ｒ－１ｂ…リザーバー、Ｒ－２ａ…リザーバー、Ｒ－２ｂ…リザーバー、Ｒ１…空間、Ｒ２…空間、Ｒａ…個別流路、Ｓ…空間、ＳＩ…制御信号。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】