特開 2024-121257 飲料供給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121257

(43)【公開日】2024-09-06

(54)【発明の名称】飲料供給装置

(51)【国際特許分類】

   B67D 1/08 20060101AFI20240830BHJP

   F25D 11/00 20060101ALI20240830BHJP

【ＦＩ】

B67D1/08 Z

F25D11/00 102E

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023028254

(22)【出願日】2023-02-27

(71)【出願人】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100155099

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 裕輔

(74)【代理人】

【識別番号】100147625

【弁理士】

【氏名又は名称】澤田 高志

(74)【代理人】

【識別番号】100190333

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 群司

(72)【発明者】

【氏名】原 俊明

【テーマコード（参考）】

3E082

3L045

【Ｆターム（参考）】

3E082BB01

3E082EE02

3E082FF09

3L045AA04

3L045BA01

3L045CA01

3L045DA02

3L045PA01

3L045PA02

3L045PA04

(57)【要約】

【課題】蒸発器の周囲に形成された氷を自然に融解させるよりも短い時間で融解させることで冷凍装置による冷却運転を中断する時間を短くする。
【解決手段】飲料供給装置１０は、冷却水を貯える冷却用タンク５１と、冷却用タンク５１内に設けられて飲料または飲料の原料水となる水を冷却するための冷却管５３と、冷却用タンク５１内に設けた蒸発器５２ａに冷媒を循環させることによって蒸発器５２ａの周囲に氷を形成させるようにして冷却水を冷却する冷凍装置５２と、冷却用タンク５１内の冷却水を撹拌する撹拌装置５４と、蒸発器５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、冷却用タンク５１内にて蒸発器５２ａの周囲に形成された氷の融解を促進する融氷促進手段とを備えている。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷却水を貯える冷却用タンクと、
前記冷却用タンク内に設けられて飲料または飲料の原料水となる水を冷却するための冷却管と、
前記冷却用タンク内に設けた蒸発器に冷媒を循環させることによって前記蒸発器の周囲に氷を形成させるようにして冷却水を冷却する冷凍装置と、
前記冷却用タンク内の冷却水を撹拌する撹拌装置とを備え、
前記冷却用タンク内の冷却水を冷却する冷却運転時には、前記冷凍装置の作動を制御して前記蒸発器の周囲に所定の厚みの氷を形成するようにしつつ前記撹拌装置の作動を制御して前記冷却用タンク内の冷却水を撹拌し、前記冷却用タンク内の前記冷却管内で冷却した飲料または飲料の原料水から生成された飲料を供給可能とした飲料供給装置であって、
前記蒸発器の周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに前記冷凍装置の作動を停止させた状態で、前記冷却用タンク内にて前記蒸発器の周囲に形成された氷の融解を促進する融氷促進手段を備えたことを特徴とする飲料供給装置。

【請求項2】

請求項１に記載の飲料供給装置において、
前記蒸発器の周囲に形成された氷が融解された状態で前記冷却用タンク内の冷却水の水抜きが可能となる時刻として設定される設定時刻よりも前に設定可能な融氷促進開始時刻となると、前記融氷促進手段を実行させる融氷促進予約手段を備えたことを特徴とする飲料供給装置。

【請求項3】

請求項１または２に記載の飲料供給装置において、
前記融氷促進手段は、前記撹拌装置を連続的に作動させるように制御することで前記蒸発器の周囲の氷の融解を促進させたことを特徴とする飲料供給装置。

【請求項4】

請求項３に記載の飲料供給装置において、
前記融氷促進手段は、前記撹拌装置を連続的に作動させるように制御するのに加え、前記冷却管に水を通過させることで前記蒸発器の周囲の氷の融解を促進させたことを特徴とする飲料供給装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷却用タンク内に設けた蒸発器の周囲に氷を形成させ、冷却用タンク内に設けた冷却管内で冷却された飲料または飲料の原料水から生成された飲料を供給可能とした飲料供給装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には冷水を含めた冷飲料を供給可能とする冷飲料供給装置の発明が開示されている。冷飲料供給装置は、冷却用水を貯える冷水タンクを備え、冷水タンクには内壁に沿うように冷凍装置の蒸発パイプが螺旋円筒状に配設されている。冷水タンク内には蒸発パイプの内側に冷却コイルが収容されており、冷却コイルの流入管部には水道等の給水源側に接続されている。また、冷却コイルの流出端部は、３つの電磁弁を介して冷水用の注出口または茶等の飲料を生成するためのミキシング容器に接続されている。冷水タンクの中心部にはモータにより回転駆動させるシャフトが垂下して支持され、シャフトの下端には撹拌用のインペラが設けられている。

【0003】

冷飲料供給装置においては、冷凍装置が駆動されることで冷媒配管内を循環される冷媒が蒸発パイプ内で気化され、そのときに生じる吸熱作用により蒸発パイプ付近の冷却用水が冷却されて氷層が生成され、この氷層の潜熱により冷却用水が冷却されている。また、モータが駆動されてインペラが回転することにより、冷却用水が撹拌されて冷却用水が万遍なく冷却されている。この状態で冷飲料を供給するための注出スイッチが操作されると、給水源の水が冷却コイル内を通過する間に冷却されて冷水となり、この冷水またはこの冷水を用いた冷飲料が注出口から供給される。

【0004】

また、冷水タンクの底部には排水管が設けられており、排水管には排水ホースが接続されている。この排水ホースは正面パネルに沿って立ち上げられており、排水ホースの先端部は冷水タンクより上側位置にて正面パネルに設けた支持具によって着脱可能に支持されている。冷水タンク内に冷却用水を補給するときには、排水ホースの先端部に漏斗を取り付けることで，排水ホースを通して冷却用水を供給することができる。また、冷水タンク内の冷却用水を排水するときには、排水ホースの先端部を冷水タンクの底部より低い位置としてドレンパンに臨ませることにより、冷水タンク内の冷却用水は排水ホースを通して排水される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０００－２２０９３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の冷飲料供給装置においては、例えば２日以上の長期間で冷飲料供給装置の運転を停止させるときや、冷水タンク（冷却用タンク）内を洗浄等の保守作業を行うために、排水ホースの先端部をドレンパンに臨ませることによって、冷水タンク内の冷却用水（冷却水）を排水して水抜きをすることができる。しかし、冷飲料を供給可能な状態としているときには、冷水タンク内の蒸発パイプには冷凍装置とインペラのモータを駆動させることにより所定の厚みの氷層が形成されていて、冷水タンク内の冷却用水を排水するために冷凍装置とインペラのモータの駆動を停止させた直後では、蒸発パイプの周囲に形成されている氷層が排水後にも融けずに残ることになる。蒸発パイプの周囲に氷層が残る状態で水抜きをした後で、蒸発パイプの周囲に氷層が残る状態で放置すると、冷水タンク内の底部に氷層が融けた水が残ることになり、融けて残る水は細菌等の繁殖によって不衛生となるおそれがある。また、排水ホースから排水できるような状態にしておくことで、氷層が融けた水を排水ホースから排水可能とすることができるが、氷層が徐々に融けたときの水は排水時に勢いがなくて冷水タンクの底部に残りやすいだけでなく、排水ホースを排水可能な状態としておくと、排水ホースから害虫が侵入して衛生的でなくなるおそれがある。

【0007】

これに対し、冷水タンク内の冷却水の水抜きをする前に、冷凍装置とインペラのモータの駆動を予め停止させておくことで、冷水タンク内にて蒸発パイプの周囲の氷を融かしておくことができる。しかし、冷凍装置とインペラのモータの駆動を停止させてから蒸発パイプの周囲に形成された氷を自然に融かすには長い時間（例えば２４時間程度）を要し、２４時間前のような長い時間の前に予め冷凍装置やインペラのモータの駆動を忘れずに停止させておくのが面倒であるだけでなく、停止させている間に冷飲料を供給することができないので、冷水タンク内の冷却水を水抜きするための待機時間を短くすることが望まれていた。本発明は、蒸発器の周囲に形成された氷を自然に融解させるよりも早く融解させることができるようにする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は上記課題を解決するため、冷却水を貯える冷却用タンクと、冷却用タンク内に設けられて飲料または飲料の原料水となる水を冷却するための冷却管と、冷却用タンク内に設けた蒸発器に冷媒を循環させることによって蒸発器の周囲に氷を形成させるようにして冷却水を冷却する冷凍装置と、冷却用タンク内の冷却水を撹拌する撹拌装置とを備え、冷却用タンク内の冷却水を冷却する冷却運転時には、冷凍装置の作動を制御して蒸発器の周囲に所定の厚みの氷を形成するようにしつつ撹拌装置の作動を制御して冷却用タンク内の冷却水を撹拌し、冷却用タンク内の冷却管内で冷却した飲料または飲料の原料水から生成された飲料を供給可能とした飲料供給装置であって、蒸発器の周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置の作動を停止させた状態で、冷却用タンク内にて蒸発器の周囲に形成された氷の融解を促進する融氷促進手段を備えたことを特徴とする飲料供給装置を提供するものである。

【0009】

上記のように構成した飲料供給装置においては、蒸発器の周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置の作動を停止させた状態で、冷却用タンク内にて蒸発器の周囲に形成された氷の融解を促進する融氷促進手段を備えている。融氷促進手段を実行することによって蒸発器の周囲の氷の融解が促進され、蒸発器の周囲の氷は自然に融解させたときよりも短い時間で融解されるようになる。

【0010】

上記のように構成した飲料供給装置においては、蒸発器の周囲に形成された氷が融解された状態で冷却用タンク内の冷却水の水抜きが可能となる時刻として設定される設定時刻よりも前に設定可能な融氷促進開始時刻となると、融氷促進手段を実行させる融氷促進予約手段を備えるのが好ましい。蒸発器の周囲に形成された氷が融解された状態で冷却用タンク内の冷却水の水抜きが可能となる時刻として設定される設定時刻よりも前に設定可能な融氷促進開始時刻となると、融氷促進予約手段によって融氷促進手段が実行されるので、融氷促進手段を実行し忘れないようにすることができ、冷却用タンク内の冷却水の水抜きをするための設定時刻に水抜き作業を開始することができるようになる。

【0011】

上記のように構成した飲料供給装置においては、融氷促進手段は、撹拌装置を連続的に作動させるように制御することで蒸発器の周囲の氷の融解を促進させるようにしてもよい。融氷促進手段として、撹拌装置を連続的に作動させるように制御することで蒸発器の周囲の氷の融解を促進させるようにしたときには、蒸発器の周囲の氷が撹拌装置によって連続的に撹拌される冷却水によって融解が促進されるだけでなく、冷却運転を実行していない間でも、冷却用タンク内の冷却水が蒸発器の周囲の氷が融解されることにより冷却されるようになり、融氷促進手段を実行させているときにも冷却管により飲料または飲料の原料水となる水を冷却することができようになる。

【0012】

上記のように構成した飲料供給装置においては、融氷促進手段は、撹拌装置を連続的に作動させるように制御するのに加え、冷却管に水を通過させることで蒸発器の周囲の氷の融解を促進させるようにしてもよい。このようにしたときには、蒸発器の周囲の氷の融解をさらに促進させることができるようになり、融氷促進手段を実行させている時間を短くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】第１実施形態の飲料供給装置の斜視図である。

【図2】図１の前面パネルを取り外した状態の斜視図である。

【図3】図１の左右方向の中央部での前後方向に沿って切断した縦方向断面図である。

【図4】給湯部と給水部の概略図である。

【図5】制御装置のブロック図である。

【図6】メンテナンス用操作パネルを示す図である。

【図7】冷却運転を停止させるときのタイムチャートである。

【図8】融氷促進予約手段によって融氷促進手段を実行するときのタイムチャートである。

【図9】図８にて冷却用タンク内の温度センサにより融氷促進手段を停止させるときのタイムチャートである。

【図10】図８の融氷促進手段を実行するときに撹拌装置を間欠的に作動させたときのタイムチャートである。

【図11】第２実施形態で、融氷促進手段を実行するときのタイムチャートである。

【図12】第３実施形態の給湯部と給水部の概略図である。

【図13】第３実施形態で、融氷促進手段を実行するときのタイムチャートである。

【図14】給水源として給水タンクから水を供給可能としたときの給湯部と給水部の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に、本発明の飲料供給装置の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
第１実施形態の飲料供給装置１０は、給茶機や飲料ディスペンサと呼ばれるものであり、カップ等の容器内に湯を含めた４種類の温かい茶等の温飲料、冷水（水）を含めた４種類の冷たい茶等の冷飲料を供給可能としている。図１～図４に示したように、飲料供給装置１０は、略直方体形状のハウジング１１を備え、ハウジング１１は前側が開口したハウジング本体１２と、ハウジング本体１２の前面開口を塞ぐ前面パネル１３とから構成されている。前面パネル１３はハウジング本体１２の右側部に鉛直軸線回りに回動可能に軸支されており、ハウジング本体１２の前側の開口は前面パネル１３を回動することによって開放可能となる。図２及び図３に示したように、ハウジング１１内の前後方向の中間部には仕切板１４が設けられており、ハウジング１１内の仕切板１４に仕切られた前部には茶等の飲料を生成する飲料生成室１５が形成され、ハウジング１１内の仕切板１４に仕切られた後部には機械室１６が形成されている。

【0015】

図１に示したように、前面パネル１３の下部には左右方向の中央部に開口部１３ａが形成されており、飲料生成室１５内の下部にはこの開口部１３ａが形成された位置に飲料を受ける飲用容器を載置する容器載置台２０が設けられている。図２及び図３に示したように、容器載置台２０は、容器を載置する載置部２１と、載置部２１の上側を覆うカバー部２２と、載置部２１に受皿部２３とを備えている。載置部２１は多数の通水孔が形成されるように格子状（簀の子状）に形成されており、載置部２１に載置された飲用容器から溢出した飲料は格子状に形成された載置部２１の通水孔を通って受皿部２３で受けられる。受皿部２３には排水管（図示省略）が接続されており、受皿部２３で受けられた飲料は排水管を通って外側に排出される。

【0016】

図２及び図３に示したように、飲料生成室１５には容器載置台２０の載置部２１に載置した飲用容器内に飲料を供給する飲料供給部３０が設けられている。飲料供給部３０は、湯及び／または冷水（水）よりなる原料水と飲料の粉末原料とから飲料を生成する飲料生成部３１と、飲料生成部３１で生成した飲料を載置部２１の飲用容器に案内する飲料ガイド３６とを備えている。飲料生成部３１は、飲料の粉末原料を貯える粉末原料容器３２と、飲料の粉末原料と原料水を混合する混合容器３４と、混合容器３４内で粉末原料と原料水とを撹拌して混合させる撹拌装置３５とを備えている。

【0017】

粉末原料容器３２は、茶等の粉末よりなる飲料の粉末原料を貯えるものであり、飲料生成室１５に設けたベース１７に着脱可能に取り付けられている。粉末原料容器３２内の飲料の粉末原料は内部に設けた搬出装置３３により下側に配設した混合容器３４内に搬出される。混合容器３４は、粉末原料と湯及び／または冷水（水）よりなる原料水とを混合させる容器であり、飲料生成室１５に設けたベース１７に着脱可能に取り付けられている。混合容器３４の底部には放出口３４ａが形成されており、混合容器３４内で撹拌装置３５により撹拌されて混合された飲料は放出口３４ａから下側に設けた飲料ガイド３６に放出される。

【0018】

飲料ガイド３６は飲料生成部３１で生成した飲料を載置部２１に載置した飲用容器に案内するものである。飲料ガイド３６は、混合容器３４の放出口３４ａの下側から載置部２１の前部で左右方向の中央部まで延びる浅い箱形をし、載置部２１のカバー部２２の上側に支持されている。飲料ガイド３６には載置部２１の前部で左右方向の中央部の上側で下方に延びる円筒形をした飲料注出部３６ａが設けられており、混合容器３４から飲料ガイド３６に放出された飲料は飲料注出部３６ａから載置部２１の飲用容器に注出される。

【0019】

機械室１６には給湯部４０と給水部５０が設けられており、給湯部４０と給水部５０から供給される湯及び／または冷水（水）よりなる原料水はベース１７に設けた原料水供給口（図示省略）から混合容器３４内に供給される。図４に示したように、給湯部４０は、載置部２１の飲用容器で受ける飲料の原料水となる湯及び湯よりなる飲料を供給するものである。給湯部４０は、飲料の原料水となる湯及び湯よりなる飲料を貯える貯湯タンク４１を備えており、貯湯タンク４１には水道等の給水源から導出された給水ホースに接続された第１給水管４２が接続されている。第１給水管４２には第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂが介装されており、加圧状態で供給される給水源の水は第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂを開放することによって貯湯タンク４１に供給される。第１給水管４２にはフローセンサ４２ｃが設けられており、フローセンサ４２ｃは第１給水管４２を通過する水の流量を計測している。

【0020】

貯湯タンク４１にはヒータ４３と温度センサ４４とが設けられている。ヒータ４３は貯湯タンク４１内の水（湯）を加熱して湯を生成するものである。温度センサ４４は貯湯タンク４１内の水（湯）の温度を検出するものである。ヒータ４３は温度センサ４４の検出温度に基づいて作動するように制御され、貯湯タンク４１内の湯はヒータ４３によって主に飲むのに適した温度となるように加熱（保温）されている。また、貯湯タンク４１内には水位センサ４５が設けられており、水位センサ４５は貯湯タンク４１内の水位を検出する。第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂは水位センサ４５の検出水位によって開閉されるように制御され、貯湯タンク４１内の水（湯）は所定の水位の範囲となるように維持されている。

【0021】

貯湯タンク４１の下部には送湯管４６が接続されており、送湯管４６には送湯ポンプ４７が介装されている。貯湯タンク４１内の湯は送湯ポンプ４７によって送湯管４６に送られる。また、送湯管４６には三方弁よりなる第１～第４湯送出弁４８ａ～４８ｄが介装されており、第１～第４湯送出弁４８ａ～４８ｄには第１～第４湯送出管４９ａ～４９ｄが接続されている。第１湯送出管４９ａの導出端部は左側の飲料供給部３０の原料水供給口に接続されており、第２湯送出管４９ｂの導出端部は左右方向の中央部の飲料供給部３０の原料水供給口に接続されており、第３湯送出管４９ｃの導出端部は右側の飲料供給部３０の原料水供給口に接続されている。第４湯送出管４９ｄの導出端部は飲料ガイド３６の飲料注出部（図示省略）に接続されている。

【0022】

送湯ポンプ４７を作動させ、第１～第３湯送出弁４８ａ～４８ｃの何れか１つを開放させることで、貯湯タンク４１内の湯は、送湯管４６と、開放させた第１～第３湯送出弁４８ａ～４８ｃに対応する第１～第３湯送出管４９ａ～４９ｃとを通って混合容器３４内に供給される。また、送湯ポンプ４７を作動させ、第４湯送出弁４８ｄを開放させることで、貯湯タンク４１内の湯は送湯管４６と第４湯送出管４９ｄとを通って載置部２１に載置した飲用容器に供給される。

【0023】

図４に示したように、給水部５０は、載置部２１の飲用容器で受ける飲料の原料水となる冷水（水）及び冷水（水）よりなる飲料を供給するものである。図３及び図４に示したように、給水部５０は、飲料の原料水となる冷水及び冷水（水）よりなる飲料を冷却するための冷却用タンク５１を備えており、冷却用タンク５１には冷却水が貯えられている。また、冷却用タンク５１内には内周面に沿って冷凍装置５２の蒸発管（蒸発器）５２ａが螺旋状に設けられている。冷凍装置５２は、圧縮機から圧送される冷媒を凝縮器にて液化凝縮させ、凝縮器にて液化させた冷媒を冷却用タンク５１内にて蒸発管５２ａで気化させたときの気化熱により蒸発管５２ａの周囲を冷却するものである。冷却用タンク５１内の冷却水は冷凍装置５２の蒸発管５２ａを循環する冷媒が気化する気化熱によって冷却されて蒸発管５２ａの周囲で凍結して氷層が形成される。

【0024】

図３及び図４に示したように、冷却用タンク５１内には飲料となる水または飲料の原料水となる水を冷却するための冷却管５３が設けられており、冷却管５３は冷却用タンク５１内にて螺旋状の蒸発管５２ａの内側にコイル状に巻回されている。水道等の給水源から供給される飲料となる水または飲料の原料水となる水は冷却管５３を通過するときに冷却水によって冷却される。

【0025】

図３及び図４に示したように、冷却用タンク５１には冷却水を撹拌する撹拌装置５４が設けられている。撹拌装置５４は、モータ５４ａと、モータ５４ａからコイル状の冷却管５３の内側に垂下するシャフト５４ｂと、コイル状の冷却管５３の内側でシャフト５４ｂの先端部に設けられた撹拌羽根５４ｃとを備えている。撹拌装置５４は、モータ５４ａによりシャフト５４ｂを回転駆動させ、シャフト５４ｂの先端部の撹拌羽根５４ｃを回転させる。冷却用タンク５１内の冷却水は、撹拌装置５４を作動させることによってコイル状の冷却管５３の内側で下方に流れ、下方に流れた冷却水はコイル状の冷却管５３の外側と螺旋状の蒸発管５２ａの内側との間で上方に流れ、コイル状の冷却管５３の内側と外側を循環する。冷却用タンク５１内の冷却水はコイル状の冷却管５３の内側と外側を循環して蒸発管５２ａの周囲を通過するときに冷却され、冷却管５３内の水は循環する冷却水によって冷却される。

【0026】

冷却用タンク５１内に螺旋状に設けられた蒸発管５２ａの内側には氷検知センサ５５が設けられており、氷検知センサ５５は蒸発管５２ａの周囲に凍結して形成される氷層の厚みを検知するのに用いられている。冷却用タンク５１内には温度センサ５６が設けられており、温度センサ５６は冷却用タンク５１内の冷却水の温度を検出するのに用いられている。

【0027】

図３及び図４に示したように、冷却用タンク５１の底部には冷却水を供給及び排水するための給排水部５１ａが設けられており、給排水部５１ａには給排水ホース５７が接続されている。図２及び図３に示したように、給排水ホース５７は、冷却用タンク５１の底部から飲料生成室１５側に延出しており、飲料生成室１５にて仕切板１４の左側部に沿って上方に延出するように配置されている。給排水ホース５７の先端部は、仕切板１４の上部に設けたフック１４ａに着脱可能に取り付けられており、フック１４ａに取り付けられた状態で冷却用タンク５１の上端よりも高い位置に配置されている。冷却用タンク５１に冷却水を供給するときには、給排水ホース５７の先端部に漏斗を装着し、漏斗から給排水ホース５７を通して冷却用タンク５１内に冷却水を供給することができる。冷却用タンク５１から冷却水の水抜きをする（冷却水を排水する）ときには、給排水ホース５７の先端部を冷却用タンク５１の底部より低い位置として容器載置台２０からの排水経路に配置することで、冷却用タンク５１内の冷却水を給排水ホース５７から排水することができる。

【0028】

図４に示したように、冷却管５３の水の導入端部には第１給水管４２の第１給水弁４２ａの直ぐ下流側（第１給水弁４２ａと第２給水弁４２ｂの間）から導出した第２給水管５８が接続されており、加圧状態で供給される水道等の給水源の水は第１給水管４２の一部と第２給水管５８を通って冷却用タンク５１内の冷却管５３に送出される。冷却管５３の水の導出端部には送水管５９が接続されており、冷却管５３により冷却された冷水は送水管５９に送出される。送水管５９には３つの分岐部５９ａ～５９ｃが設けられており、分岐部５９ａ～５９ｃから導出された管部と送水管５９の先端部５９ｄには第１～第４冷水送出弁６０ａ～６０ｄが介装されている。第１～第４冷水送出弁６０ａ～６０ｄには第１～第４冷水送出管６１ａ～６１ｄが接続されており、第１～第４冷水送出管６１ａ～６１ｄの導出端部は第１～第４湯送出管４９ａ～４９ｄの中間部に接続されている。

【0029】

第１給水弁４２ａと第１～第３冷水送出弁６０ａ～６０ｃの何れか１つとを開放させることで、給水源の水は第１給水管４２の一部と第２給水管５８を通って冷却用タンク５１の冷却管５３に送られて冷却されて冷水となる。冷却用タンク５１内の冷却管５３で冷却された冷水は、送水管５９と、開放させた第１～第３冷水送出弁６０ａ～６０ｃに対応する第１～第３冷水送出管６１ａ～６１ｃと、第１～第３冷水送出管６１ａ～６１ｃに対応して接続された第１～第３湯送出管４９ａ～４９ｃとを通って混合容器３４内に供給される。また、第１給水弁４２ａと第４冷水送出弁６０ｄとを開放させることで、給水源の水は、第１給水管４２の一部と第２給水管５８を通って冷却用タンク５１の冷却管５３に送られて冷却されて冷水となり、冷却用タンク５１内の冷却管５３で冷却された冷水は、送水管５９と第４冷水送出管６１ｄと第４湯送出管４９ｄとを通って載置部２１に載置した飲用容器に供給される。

【0030】

図５に示したように、飲料供給装置１０は制御装置７０を備えており、制御装置７０は、搬出装置３３、撹拌装置３５、第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂ、ヒータ４３、温度センサ４４、水位センサ４５、送湯ポンプ４７、第１～第４湯送出弁４８ａ～４８ｄ、氷検知センサ５５、温度センサ５６、第１～第４冷水送出弁６０ａ～６０ｄ及び前面パネル１３の前面に設けた操作パネル部７１と、前面パネル１３の背面に設けたメンテナンス用操作パネル部７２に接続されている。

【0031】

この飲料供給装置１０は、飲料を供給可能な状態を含む運転モードと、各種数値等の設定または機能の有効または無効の設定等を行ったり、前面パネル１３を開放した状態で粉末原料の搬出確認ができるようにするためのメンテナンスモードとが設定されている。また、運転モードではタイマ運転を実行可能としており、後述する温飲料供給手段または冷飲料供給手段を実行して飲料を供給可能な状態とした運転状態と、飲料を供給不可な状態とした休止状態とがタイマによって切替可能となっている。飲料供給装置１０を飲食店やオフィス等の施設に設置したときには、ユーザは飲食店の営業時間やオフィス等の施設での就業時間である９時から１７時の時間帯（この時間帯は一例であって、これに限られるものではない）で飲料供給装置１０により温飲料または冷飲料を供給可能な状態となるように、タイマによってこの時間帯を含む８時から１８時の運転時間帯で運転状態となるように設定し、タイマによってこの運転時間帯以外で休止状態となるように設定することにより、ユーザが使用しない時間帯で休止状態として電気代等のランニングコストを低く抑えることができる。

【0032】

制御装置７０は、運転モードの運転状態としているときには、貯湯タンク４１内で飲料または飲料の原料水となる湯を生成する湯生成運転を実行している。制御装置７０は、湯生成運転を実行しているときに、貯湯タンク４１内の湯の水位を所定水位の範囲となるように制御する水位制御手段を実行している。制御装置７０は、水位制御手段を実行することで、水位センサ４５により貯湯タンク４１の設定水位の下限水位を検出すると第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂを開放させ、水位センサ４５により貯湯タンク４１の設定水位の上限水位を検出すると第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂを閉止させるように制御している。貯湯タンク４１内の湯は、この水位制御手段を実行することによって、設定水位の上限水位と下限水位の間の水位となるように制御される。

【0033】

また、制御装置７０は、湯生成運転を実行しているときに、貯湯タンク４１内の湯を所定の設定温度となるよう制御する温度制御手段を実行している。制御装置７０は、温度制御手段を実行することで、温度センサ４４が設定温度の下限温度を検出するとヒータ４３をオンさせ、温度センサ４４が設定温度の上限温度を検出するとヒータ４３をオフさせるように制御している。貯湯タンク４１内の湯は、この温度制御手段を実行することにより、所定の設定温度となるように制御される。

【0034】

制御装置７０は、運転モードとしているときに、冷却用タンク５１内の冷却水を冷却する冷却運転を実行している。制御装置７０は、冷却運転を実行しているときに、冷却用タンク５１内の蒸発器５２ａの周囲に形成される氷を所定の厚みに制御する氷厚制御手段を実行している。制御装置７０は、氷厚制御手段を実行することで、氷検知センサ５５により蒸発管５２ａの周囲の氷層の厚みの下限である下限厚みを検知したときには冷凍装置５２を作動させ、蒸発管５２ａの周囲の冷却水を凍結させて氷層を形成させ、氷検知センサ５５により蒸発器５２ａの周囲の氷層の厚みの上限である上限厚みを検知したときには冷凍装置５２の作動を停止させている。

【0035】

また、制御装置７０は、冷却運転を実行しているときに、撹拌装置５４の作動を制御しており、具体的には、撹拌装置５４のモータ５４ａを間欠的に作動させるように制御している。冷却用タンク５１内の冷却水は間欠的に回転される撹拌装置５４の撹拌羽根５４ｃによりコイル状の冷却管５３の内側と外側とを循環し、冷却用タンク５１内の冷却水は均一に冷却されるとともに、冷却管５３内の水が循環する冷却水により冷却される。特に、撹拌装置５４のモータ５４ａを間欠的に作動させることで、冷却管５３内の水を冷却できるようにし、蒸発器５２ａの周囲の氷層の厚みを上下方向に均一としつつ、蒸発器５２ａの周囲の氷層が過剰に融けないようしている。

【0036】

制御装置７０は、貯湯タンク４１内の湯を原料水として用いた温飲料または貯湯タンク４１内の湯よりなる温飲料を供給する温飲料供給手段と、冷却用タンク５１内で冷却された冷水を原料水として用いた冷飲料または冷却用タンク５１内で冷却された冷水よりなる冷飲料を供給する冷飲料供給手段とを備えている。温飲料供給手段は、飲料の粉末原料と湯よりなる原料水を混合容器３４内で撹拌装置３５により撹拌混合して生成した温飲料または湯よりなる温飲料を載置部２１の飲用容器に供給可能としている。冷飲料供給手段は、飲料の粉末原料と冷水よりなる原料水を混合容器３４内で撹拌装置３５により撹拌混合して生成した冷飲料または冷水よりなる冷飲料を載置部２１の飲用容器に供給可能としている。

【0037】

運転モードの運転状態としているときに、茶等の温飲料を供給するように操作パネル部７１を操作したときには、制御装置７０は、温飲料供給手段を実行させ、粉末原料容器３２内の粉末原料を搬出装置３３により混合容器３４内に搬出させるとともに、送湯ポンプ４７を作動させた状態で第１～３湯送出弁４８ａ～４８ｃの何れか１つを開放させることにより貯湯タンク４１から湯よりなる原料水を混合容器３４内に供給する。飲料の粉末原料と湯よりなる原料水は混合容器３４内で撹拌装置３５により撹拌されて温飲料が生成され、生成された温飲料は飲料ガイド３６を通って載置部２１の飲用容器に注出される。また、湯よりなる温飲料を供給するように操作パネル部７１を操作したときには、制御装置７０は、湯の温飲料供給手段を実行させ、送湯ポンプ４７を作動させた状態で第４湯送出弁４８ｄを開放させると、貯湯タンク４１内の湯は温飲料として飲料ガイド３６の飲料注出部に送出され、湯よりなる温飲料は載置部２１の飲用容器に注出される。

【0038】

運転モードの運転状態としているときに、冷茶等の冷飲料を供給するように操作パネル部７１を操作したときには、制御装置７０は、冷飲料供給手段を実行させ、粉末原料容器３２内の粉末原料を搬出装置３３により混合容器３４内に搬出させるとともに、第１給水弁４２ａを開放させ、第１～第３冷水送出弁６０ａ～６０ｃの何れか１つを開放させることにより冷却用タンク５１内にて冷却管５３で冷却された冷水よりなる原料水を混合容器３４内に供給する。飲料の粉末原料と冷水よりなる原料水は混合容器３４内で撹拌装置３５により撹拌されて冷飲料が生成され、生成された冷飲料は飲料ガイド３６を通って載置部２１の飲用容器に注出される。また、冷水よりなる冷飲料を供給するように操作パネル部７１を操作したときには、冷水よりなる冷飲料供給手段を実行させ、第１給水弁４２ａと第４冷水送出弁６０ｄを開放させると、冷却用タンク５１内にて冷却管５３で冷却された冷水は冷飲料として飲料ガイド３６の飲料注出部に送出され、冷水よりなる冷飲料は載置部２１の飲用容器に注出される。なお、冷飲料供給手段を実行しているときには、冷却管５３を通過する水が冷却されるように、撹拌装置５４が作動するように制御されている。

【0039】

この飲料供給装置１０においては、運転モードとしているときには冷却運転を実行しており、制御装置７０は冷凍装置５２の作動と撹拌装置５４の作動を制御することで、蒸発器５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成するようにしつつ、冷却用タンク５１内の冷却水を撹拌するようにしている。飲食店やオフィス等の施設の休日期間中に冷却用タンク５１内の冷却水が汚れたりするのを防ぐために、冷却用タンク５１内の冷却水を水抜き（排水）しておくのが望ましい。同様に、冷却用タンク５１内の冷却水は長期間使用することで汚れるおそれがあり、冷却用タンク５１内の冷却水を定期的に水抜き（排水）して、冷却用タンク５１内を洗浄等の保守作業をするのが望ましい。図７に示したように、冷却運転中にメンテナンス用操作パネル部７２の「冷水運転」の操作ボタンを押動操作すると冷却運転が停止される。すなわち、氷検知センサ５５により蒸発管５２ａの周囲の氷層の厚みの下限である下限厚みを検知しても、冷凍装置５２が作動停止された状態が継続するとともに撹拌装置５４の作動が停止されている。冷却用タンク５１内の冷却水は、蒸発器５２ａに冷媒が循環されないようになって冷却されなくなり、撹拌装置５４の撹拌羽根５４ｃが回転しないことで冷却管６３の内側と外側を循環しないようになる。

【0040】

図７に示したように、単に冷却運転を停止させたときには、冷却用タンク５１内にて蒸発管５２ａの周囲に形成された氷は直ぐには融けず、発明が解決しようとする課題にも記載したように、蒸発管５２ａの周囲に形成された氷を融かすために例えば２４時間程度の長い時間を要することになっている。この状態では、後述する冷飲料供給手段を実行するとこができないばかりか、水抜き作業をする作業時刻よりも約２４時間前にメンテナンス用操作パネル部７２の「冷水運転」の操作ボタンを押動操作しておかなければならなく、水抜きをする約２４時間前に「冷水運転」の操作ボタンを忘れずに押動操作するのが面倒であった。

【0041】

図８に示したように、飲料供給装置１０は、蒸発管５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、冷却用タンク５１内にて蒸発管５２ａの周囲に形成された氷の融解を促進する融氷促進手段を備えている。冷却運転時には、氷厚制御手段によって冷却用タンク５１内の蒸発器５２ａの周囲に形成される氷が所定の厚みとなるように制御されているとともに、撹拌装置５４のモータ５４ａが間欠的に作動するように制御されており、蒸発器５２ａの周囲の氷層の厚みは冷却管５３の内側と外側とを循環する冷却水によって所定の厚みにて上下方向に均一の厚みとなっている。これに対し、この実施形態の融氷促進手段は、蒸発管５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、撹拌装置５４を連続的に作動させるように制御しており、蒸発器５２ａの周囲の氷は撹拌装置５４の連続的な作動によって冷却管５３の内側と外側とを循環する冷却水の水流により融解が促進されている。

【0042】

また、融氷促進手段を実行したとしても、冷却用タンク５１内の蒸発器５２ａの周囲の氷が直ぐに融けるわけでなく、水抜き作業をする作業時刻よりも前から冷却運転を停止させる必要がある。このため、この飲料供給装置１０においては、蒸発管５２ａの周囲に形成された氷が融解された状態で冷却用タンク５１内の冷却水の水抜きが可能となる時刻として設定される設定時刻よりも前に設定可能な融氷促進開始時刻となると、融氷促進手段を実行させる融氷促進予約手段を備えている。融氷促進開始時刻は、冷却用タンク５１内の冷却水の水抜きが可能な作業時刻よりも前に設定可能な時間であり、融氷促進手段を実行したときに水抜き作業をする設定時刻までに蒸発管５２ａの周囲の氷が融解されるように設定された時刻である。

【0043】

メンテナンス用操作パネル部７２の操作ボタンを押動操作して、冷却用タンク５１内の冷却水の水抜きが可能になる設定時刻から、融氷促進手段によって蒸発器５２ａの周囲の氷が融解するのに要する時間を遡った時刻を融氷促進開始時刻として設定すると、融氷促進予約手段によって融氷促進開始時刻となると融氷促進手段を実行するように制御されている。この実施形態では、冷却用タンク５１の冷却水の水抜きが可能になる設定時刻として、２日間以上の休日の前日の１８時を水抜き作業の設定時刻としているときに、融氷促進予約手段によりこれよりも１時間前の１７時を融氷促進開始時刻として設定し、１７時の融氷促進開始時刻となると融氷促進手段を実行するように制御されている。

【0044】

融氷促進開始時刻となると、蒸発器５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、撹拌装置５４を連続的に作動させて冷却用タンク５１内にて蒸発器５２ａの周囲に形成された氷の融解を促進する融氷促進手段を実行させる。冷却用タンク５１内の冷却水は撹拌装置５４の連続的な作動により生じる水流により蒸発管５２ａの周囲の氷を融解させて温度が低下し、冷却管５３内の水は冷凍装置５２を作動させていなくても蒸発管５２ａの周囲から氷が融解されたときの冷熱によって冷却される。このとき、氷検知センサ５５により蒸発管５２ａの周囲の氷層の厚みの下限である下限厚みを検知しても、冷凍装置５２の作動を停止させているので、蒸発器５２ａの周囲の氷は徐々に融解されていく。このように、融氷促進手段により、撹拌装置５４を連続的に作動させることで蒸発器５２ａの周囲の氷の融解を促進させているときには、冷却運転を停止させている時間を短くすることができるだけでなく、冷却運転を停止させていても冷飲料供給手段により十分に冷却された冷飲料を供給可能とすることができる。

【0045】

融氷促進予約手段により、融氷促進開始時刻から撹拌装置５４を連続的に作動させることで、水抜きの作業時刻とした設定時刻には蒸発器５２ａの周囲の氷を融解させることができ、水抜き作業時刻とした設定時刻以後に給排水ホース５７の先端部を冷却用タンク５１の底部より低い位置として容器載置台２０からの排水経路に配置することで、冷却用タンク５１内に冷却水が残らないように水抜きすることができる。なお、この実施形態では、融氷促進開始時刻となって水抜き作業の作業時刻まで融氷促進手段として撹拌装置５４を作動させているが、図９に示したように、温度センサ４４の検出温度が蒸発器５２ａの周囲の氷が融けたときに検知される融氷検知温度（この実施形態では融氷検知温度を５℃としているが、これに限られるものではない。）以上となると、融氷促進手段とした撹拌装置５４の作動を停止させるように制御して、融氷促進予約手段を終了させるようにしてもよい。

【0046】

水抜き後に洗浄等の保守作業を行った後や、休日後の再び飲料供給装置１０を使用するときに、給排水ホース５７の先端部を冷却用タンク５１の上端よりも高い位置に配置し、給排水ホース５７の先端部に漏斗を装着し、漏斗から冷却水を給排水ホース５７を通して冷却用タンク５１内に供給する。冷却用タンク５１内に冷却水を満たした後で、メンテナンス用操作パネル部７２の「冷水運転」の操作ボタンを押動操作して冷却運転を再開させると、冷凍装置５２の作動の制御が再開されるとともに、撹拌装置５４が間欠的に作動するように制御される。冷却用タンク５１内の冷却水は、蒸発管５２ａの周囲で所定の厚みの氷となるように凍結しつつ、撹拌装置５４により撹拌されてコイル状の冷却管５３の内側と外側とを循環するようになる。冷却用タンク５１内の冷却管５３内の水は冷却水により冷却され、冷却管５３内で冷却された水よりなる飲料または冷却された水よりなる原料水を用いた飲料が供給可能となる。

【0047】

上記のように構成した飲料供給装置１０は、冷却水を貯える冷却用タンク５１と、冷却用タンク５１内に設けられて飲料または飲料の原料水となる水を冷却するための冷却管５３と、冷却用タンク５１内に設けた蒸発管５２ａに冷媒を循環させることによって蒸発器５２ａの周囲に氷を形成させるようにして冷却水を冷却する冷凍装置５２と、冷却用タンク５１内の冷却水を撹拌する撹拌装置５４とを備えている。この飲料供給装置１０においては、冷却用タンク５１内の冷却水を冷却する冷却運転時には、冷凍装置５２の作動を制御して蒸発器５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成するようにしつつ、撹拌装置５４の作動を制御して冷却用タンク５１内の冷却水を撹拌し、冷却用タンク５１内の冷却管５３内で冷却した水よりなる飲料または冷却された水よりなる原料水から生成された飲料を供給可能としている。

【0048】

この飲料供給装置１０においては、蒸発管５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、冷却用タンク５１内にて蒸発器５２ａの周囲に形成された氷の融解を促進する融氷促進手段を備えている。この実施形態では、融氷促進手段は、撹拌装置５４を連続的に作動させるように制御することで蒸発器５２ａの周囲の氷の融解を促進させるようにしている。蒸発器５２ａの周囲に形成された氷は融氷促進手段として撹拌装置５４を連続的に作動させたときに生じる強い水流によって自然に融解させたときよりも短い時間で融解されるので、冷却運転を中断させる時間を短くすることができる。また、冷却用タンク５１内の冷却水は撹拌装置５４の連続的な作動により生じる連続的な強い水流により蒸発管５２ａの周囲の氷を融解させて温度が低下し、冷却管５３内の水は冷凍装置５２を作動させていなくても蒸発管５２ａの周囲から氷が融解されたときの冷熱によって冷却される。このように、融氷促進手段により撹拌装置５４を連続的に作動させることで蒸発器５２ａの周囲の氷の融解を促進させているときには、冷却運転を停止させている時間を短くすることができるだけでなく、冷却運転を停止させていても冷飲料供給手段により十分に冷却された冷飲料を供給可能とすることができる。

【0049】

この飲料供給装置１０においては、蒸発管５２ａの周囲に形成された氷が融解された状態で冷却用タンク５１内の冷却水の水抜きが可能となる時刻として設定される設定時刻よりも前に設定可能な融氷促進開始時刻となると、融氷促進手段を実行させる融氷促進予約手段を備えている。融氷促進開始時刻は、冷却用タンク５１内の冷却水の水抜きが可能な作業時刻よりも所定時間前に設定可能な時間であり、融氷促進手段を実行したときに水抜き作業をする設定時刻までに蒸発管５２ａの周囲の氷が融解されるように設定された時刻である。融氷促進開始時刻となると、自動で融氷促進手段として、蒸発管５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、撹拌装置５４が連続的に作動されるようになるので、融氷促進開始時刻に融氷促進手段として、蒸発管５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、撹拌装置５４を連続的に作動させるのを忘れないようにすることができ、水抜きが可能な設定時刻に確実に冷却用タンク５１内の水抜き作業をすることができるようになる。

【0050】

図８に示した融氷促進手段は、蒸発管５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、撹拌装置５４を連続的に作動させるように制御しているが、融氷促進手段の時間が長くなるが、図１０に示したように、蒸発管５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、撹拌装置５４を間欠的に作動させるように制御してもよい。融氷促進手段として、蒸発管５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、撹拌装置５４を間欠的に作動させるように制御したときには、撹拌装置５４を連続的に作動させるように制御したときよりも時間が長くなるものの、図７に示したように融氷促進手段を実行しないときよりも、蒸発管５２ａの周囲の氷の融解を促進させることができる。冷却用タンク５１の冷却水の水抜きが可能になる時刻として１８時を設定時刻と設定しているときに、図８で示した融氷促進手段よりも早いタイミングとして、３時間前に設定された融氷促進開始時刻として１５時となると冷却運転を停止させて融氷促進手段を実行するように制御している。なお、融氷促進手段により、撹拌装置５４を間欠的に作動させるように制御しているときには、冷飲料供給手段を実行時に撹拌装置５４が作動するように制御しているので、冷却運転を停止させていても冷飲料供給手段により十分に冷却された冷飲料を供給可能とすることができる。

【0051】

（第２実施形態）
第１実施形態の飲料供給装置１０においては、融氷促進手段は、蒸発管５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、撹拌装置５４を連続的または間欠的に作動させるように制御することで蒸発器５２ａの周囲の氷の融解を促進させるようにしたものである。図１１に示したように、第２実施形態の飲料供給装置１０においては、融氷促進手段は、蒸発管５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、撹拌装置５４を連続的（または間欠的に）に作動させるように制御するのに加え、第１給水弁４２ａを開放させるとともに第１～第４冷水送出弁６０ａ～６０ｄの少なくとも１つを開放することによって、冷却管５３に水を通過させることで蒸発器５２ａの周囲の氷の融解をさらに促進させるようにしている。融氷促進手段として、撹拌装置５４を連続的（または間欠的）に作動させた状態で、冷却管５３に水を通過させるようにして、蒸発器５２ａの周囲の氷の融解を促進させるようしたときには、第１実施形態のように、撹拌装置５４を連続的（または間欠的）に作動させたときの融氷促進手段よりも短時間で蒸発器５２ａの周囲の氷を融解させることができる。なお、第２実施形態での融氷促進手段は、撹拌装置５４を連続的または間欠的に作動させることなく、冷却管５３に水を通過させることで蒸発器５２ａの周囲の氷の融解をさらに促進させるようにしたものであってもよい。

【0052】

また、第１実施形態の飲料供給装置１０においては、融氷促進手段は、融氷促進予約手段により融氷促進開始時刻となると冷却運転を停止後に実行されるように制御されているが、第２実施形態の飲料供給装置１０においては、融氷促進手段は、メンテナンス用操作パネル部７２の操作ボタンを押動操作して実行されるように制御されている。第２実施形態での融氷促進手段は第１実施形態での融氷促進手段よりも短時間で蒸発器５２ａの周囲の氷を融解させることができるので、水抜き作業をする少し前にメンテナンス用操作パネル部７２の操作ボタンを押動操作して融氷促進手段を実行させたとしても、蒸発器５２ａの周囲の氷を融解させるのに長い待機時間を必要としない。また、第２実施形態の飲料供給装置１０においては、温度センサ５６の検出温度が蒸発器５２ａの周囲の氷が融けたときを検知する融氷検知温度（この実施形態では融氷検知温度を５℃としているが、これに限られるものではない。）以上となると、融氷促進手段を終了させるように制御している。これによって、蒸発管５２ａの周囲の氷が融けた後で無駄に融氷促進運転が実行されるのを防ぐことができ、融氷促進手段を実行するのに要する電気代や水道代等のランニングコストを低く抑えることができる。なお、第２実施形態の飲料供給装置１０においても、第１実施形態の飲料供給装置１０と同様に、融氷促進予約手段により融氷促進開始時刻となると冷却運転を停止後に融氷促進手段を実行するように制御してもよい。融氷促進予約手段により融氷促進手段を実行するときには、第１実施形態での融氷促進開始時刻よりも遅い時刻から融氷促進運転を実行させるので、融氷促進運転を実行するのに要する電気代等のランニングコストを低く抑えることができる。

【0053】

（第３実施形態）
図１２に示したように、第３実施形態の飲料供給装置１０においては、冷却用タンク５１には冷却水を供給する冷却水用の給水管５１ｂと、冷却用タンク５１から所定の水位以上の冷却水を溢出させる溢出管５１ｃとを備え、融氷促進手段は、蒸発管５２ａの周囲に所定の厚みの氷を形成させる制御をせずに冷凍装置５２の作動を停止させた状態で、撹拌装置５４を連続的（または間欠的）に作動させるように制御するのに加え、冷却水用の給水管５１ｂから冷却用タンク５１内に冷却水を供給することで蒸発器５２ａの周囲の氷の融解を促進させるようにしたものである。融氷促進手段として、撹拌装置５４を連続的（または間欠的）に作動させるように制御するのに加え、冷却水用の給水管５１ｂに設けた給水弁５１ｄを開放することで、冷却水用の給水管５１ｂから冷却用タンク５１内に冷却水を供給するようにして、蒸発器５２ａの周囲の氷の融解を促進させるようにしている。このようにしたときには、第１実施形態のように、撹拌装置５４を連続的（または間欠的）に作動させたときの融氷促進手段よりも短時間で蒸発器５２ａの周囲の氷を融解させることができる。また、第３実施形態の飲料供給装置１０においても、温度センサ５６の検出温度が蒸発器５２ａの周囲の氷が融けたときを検知する融氷検知温度（この実施形態では融氷検知温度を５℃としているが、これに限られるものではない。）以上となると、融氷促進手段を終了させるように制御している。これによって、蒸発管５２ａの周囲の氷が融けた後で無駄に融氷促進運転が実行されるのを防ぐことができ、融氷促進手段を実行するのに要する電気代や水道代等のランニングコストを低く抑えることができる。なお、第３実施形態での融氷促進手段は、撹拌装置５４を連続的（または間欠的）に作動させることなく、冷却水用の給水管５１ｂから冷却用タンク５１内に冷却水を供給するようにして蒸発器５２ａの周囲の氷の融解をさらに促進させるようにしたものであってもよい。さらに、第１～第３実施形態の各融氷促進手段を組み合わせて実行するようにしてもよい。

【0054】

上述した各実施形態の飲料供給装置１０は、冷却用タンク５１内の冷却管５３には水よりなる飲料または飲料の原料水となる水を送出するようにしているが、これに限られるものでなく、冷却用タンク５１内の冷却管５３にはビール、酎ハイまたはソフトドリンク等の飲料を送出するようにして、これらの飲料を冷却するようにしたものであってもよい。

【0055】

上述した各実施形態の飲料供給装置１０においては、運転時間帯で運転状態としているときには、温飲料及び冷飲料を供給可能としており、この運転時間帯以外で休止状態としているときには、温飲料及び冷飲料を供給不可としており、タイマによって運転状態と休止状態が切り替えられている。運転時状態から休止状態に移行させるときには、制御装置７０は、水位センサ４５により貯湯タンク４１の設定水位の上限水位を検出するまで第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂを開放させ、水位センサ４５により貯湯タンク４１の設定水位の上限水位を検出すると第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂを閉止させるように制御しており、貯湯タンク４１内の湯は上限水位となるように給水される。

【0056】

また、運転状態から休止状態に移行させるときには、制御装置７０は、左右に配置された各飲料供給部３０の混合容器３４内に湯を供給して洗浄するように制御している。制御装置７０は、送湯ポンプ４７を作動させた状態で第１湯送出弁４８ａを開放させるとともに、供給された湯を左側の飲料供給部３０の撹拌装置３５により撹拌するようにして、左側の飲料供給部３０の混合容器３４内を洗浄する。同様に、送湯ポンプ４７を作動させた状態で第２湯送出弁４８ｂを開放させるとともに、供給された湯を左右方向の中央部の飲料供給部３０の撹拌装置３５により撹拌するようにして、左右方向の中央部の飲料供給部３０の混合容器３４内を洗浄し、最後に、送湯ポンプ４７を作動させた状態で第３湯送出弁４８ｃを開放させるとともに、供給された湯を右側の飲料供給部３０の撹拌装置３５により撹拌するようにして、右側の飲料供給部３０の混合容器３４内を洗浄する。全ての混合容器３４内の洗浄が終了すると休止状態に移行する。

【0057】

また、休止状態から運転状態に移行するときには、制御装置７０は、給水部５０の水が通る経路として第１給水管４２の一部、第２給水管５８、冷却管５３及び送水管５９等の給水経路に水を通水させて通水洗浄をするように制御している。制御装置７０は、第１給水弁４２ａと第４冷水送出弁６０ｄを開放すると、給水源の水は第１給水管４２の一部と第２給水管５８を通って冷却用タンク５１の冷却管５３に送出され、冷却管５３に送出された水は送水管５９と第４冷水送出管６１ｄと第４湯送出管４９ｄとを通って排水経路に排水され、給水経路は残っている水が新たに送出された水によって押し流されることで通水洗浄される。

【0058】

また、飲料供給装置１０を飲食店やオフィス等の休日期間等で長期運転停止させるときには、飲料供給装置１０の電源をオフにして、貯湯タンク４１の底部から延出する排水管４１ａに設けた排水弁４１ｂをユーザが開放するようにし、貯湯タンク４１内に湯（水）が残らないようにしている。しかし、給水部５０を構成する第２給水管５８、冷却管５３及び送水管５９等の給水経路には水が残り、飲料供給装置１０を長期運転停止後に再び使用するときに、第２給水管５８、冷却管５３及び送水管５９等の給水経路に残る水が衛生的でないおそれがある。

【0059】

このため、飲料供給装置１０の長期運転停止後であって電源を再びオンとしたときに、水位センサ４５の検出水位が下限水位以下を検出したときには、制御装置７０は、給水部５０の給水経路に水を通水させて通水洗浄をするように制御している。制御装置７０は、第１給水弁４２ａと第４冷水送出弁６０ｄとを開放すると、給水源の水は第１給水管４２の一部と第２給水管５８を通って冷却用タンク５１の冷却管５３に送出され、冷却管５３に送出された水は送水管５９と第４冷水送出管６１ｄと第４湯送出管４９ｄとを通って排水経路に排水され、給水経路は残っている水が新たに送出された水によって押し流されることで通水洗浄される。なお、第４冷水送出弁６０ｄの代わりに第１～第３冷水送出弁６０ａ～６０ｃの何れか１つを開放することで、給水源の水を冷却管５３から送水管５９と第１～第３冷水送出管６１ａ～６１ｃの何れか１つと第１～第３湯送出管４９ａ～４９ｃの何れか１つに通水させ、これらの給水経路に残る水を排水して通水洗浄するようにしてもよい。また、第１～第４冷水送出弁６０ａ～６０ｄを順に開放して、全ての冷水送出管６１ａ～６１ｄ及び第１～第４湯送出管４９ａ～４９ｄ等の給水経路を通水洗浄するようにしてもよい。

【0060】

飲料供給装置１０をメンテナンスするために一時的に短時間で電源をオフとすることがあり、飲料供給装置１０の電源を再びオンとしても、貯湯タンク４１内の湯を排出させていなければ、水位センサ４５の検出水位が下限水位以下を検出されず、制御装置７０は、給水部５０の給水経路に水を通水させる通水洗浄をしない。このように、飲料供給装置１０をオフィス等の休日期間等で長期運転停止させるときの貯湯タンク４１の湯を排出させたときにのみ、給水部５０の給水経路が通水洗浄されるので、飲料供給装置１０を長期運転停止させるとき以外に、給水部５０の給水経路が不必要に通水洗浄されないようにすることができる。

【0061】

なお、上述した実施形態では、飲料供給装置１０の電源をオンとしたときに、水位センサ４５の検出水位が下限水位以下を検出したときには、制御装置７０は、給水部５０の給水経路に水を通水させて通水洗浄をするように制御しているが、これに限られるものでなく、貯湯タンク４１内の温度センサ４４の検出温度が例えば５０℃以上であるときに、運転状態の直後であって長期運転停止後ではないと判断できるので、給水部５０の給水経路に水を通水させる通水洗浄をしないように制御し、貯湯タンク４１内の温度センサ４４の検出温度が例えば５０℃より低いときに、運転状態の直後ではなく長期運転停止後であると判断するようにして、給水部５０の給水経路に水を通水させる通水洗浄をするように制御してもよい。

【0062】

上述した各実施形態の飲料供給装置１０においては、第１給水管４２は水道から導出された給水ホースに接続されており、貯湯タンク４１及び冷却用タンク５１内の冷却管５３には水道から水が直接的に供給可能となっている。これに対し、飲料供給装置１０を水道から離れた設置場所に設置したときには、第１給水管４２に給水ホースを用いて水道に直接接続することができないことがある。図１３に示したように、第１給水管４２を給水ホースによって水道に直接接続できない設置場所に設置したときには、第１給水管４２を給水ホース６２によって水を貯えた給水タンク６３に接続し、給水ホース６２に介装した給水ポンプ６４を作動させることによって給水タンク６３内の水を給水ホース６２を通して第１給水管４２に送出することができる。図１３に示した実施形態では、給水ホース６２は１５Ｌの容量の２つの給水タンク６３に接続されており、これらの２つの給水タンク６３は合計で３０Ｌの水を貯えることができる。

【0063】

この飲料供給装置１０においては、制御装置７０は、フローセンサ４２ｃにより計測される流量に基づいて、給水タンク６３からの水の供給量（または残量）を算出し、給水タンク６３内からの水の供給量が給水タンク６３の貯水量に近くなると（この実施形態では２７．１Ｌ）、給水タンク６３の水の残量が少なくなったと検知して、給水タンク６３に給水を促すことを通知音により通知している。また、制御装置７０は、給水ポンプ６４の作動時にフローセンサ４２ｃにより水の流量が計測されないときには、給水タンク６３内の水が無くなったことを通知音等で通知している。上述したように、運転モードで運転状態から休止状態に移行するときに、各飲料供給部３０の混合容器３４内に湯を送出して洗浄するようにし、休止状態から運転状態に移行するときに、給水部５０の給水経路に水を送出して通水洗浄をするようにしている。運転状態から休止状態に移行するときには、３つ混合容器３４内の各々に３００ｍｌの湯を洗浄のために送出し、休止状態から運転状態に移行するときには、給水経路に２Ｌの水を送出しており、運転状態から休止状態を経て再び運転状態とするときまでに２．９Ｌの水を送出する必要がある。

【0064】

この飲料供給装置１０においては、運転モードで運転状態から休止状態に移行するときに、給水タンク６３からの水の供給量が２７．１Ｌ以上（残量が２．９Ｌ以下）となっているときに、給水部５０の給水経路に水を送出して通水洗浄をすると、通水洗浄の途中で給水タンク６３内の水が無くなるおそれがある。このため、運転モードで運転状態から休止状態に移行するときに、給水タンク６３からの水の供給量が２７．１Ｌ以上となっているときには、通知音等で洗浄に要する水が不足していることを通知している。

【0065】

１つの給水タンク６３の容量は１５Ｌとなっており、給水タンク６３に水を満たしたときには１５ｋｇ以上となるので、給水タンク６３に水を満たした状態にして運ぶのを躊躇するユーザもいる。１つの給水タンク６３に例えば１０Ｌの水を貯えるようにしているときには、２つの給水タンク６３からの水の供給量が２０Ｌとなったときに、給水ポンプ６４の作動時にフローセンサ４２ｃにより水の流量が計測されなくなり、給水タンク６３内の水が無くなったことが検知され、給水タンク６３内の水が無くなったことを通知音等で通知している。さらに、これ以後に給水タンク６３に水を補給するときには、給水タンク６３内の水が無くなったことを検知したきに計測された給水タンク６３からの水の供給量（２０Ｌ）を給水タンク６３の貯水量と設定し、給水タンク６３内からの水の供給量が給水タンク６３の貯水量に近くなると（この実施形態では１７．１Ｌ）、給水タンク６３の水の残量が少なくなったと検知して、給水タンク６３に給水を促すことを通知音により通知している。また、運転モードで運転状態から休止状態に移行するときにも、給水タンク６３からの水の供給量が１７．１Ｌ以上となっているときには、通知音等で洗浄に要する水が不足していることを通知している。これにより、給水タンク６３に水を満たさない状態で使用をしたときであっても、給水タンク６３の水の残量が少なくなったことを検知でき、給水タンク６３に給水を促す通知をすることができる。

【0066】

１０…飲料供給装置、５１…冷却用タンク、５１ａ…給水管、５２…冷凍装置、５２ａ…蒸発器（蒸発管）、５３…冷却管、５４…撹拌装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】