特開 2024-121287 冷水製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121287

(43)【公開日】2024-09-06

(54)【発明の名称】冷水製造装置

(51)【国際特許分類】

   F25B 1/00 20060101AFI20240830BHJP

   F25B 47/02 20060101ALI20240830BHJP

【ＦＩ】

F25B1/00 399Y

F25B1/00 361A

F25B1/00 101H

F25B47/02 530P

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023028302

(22)【出願日】2023-02-27

(71)【出願人】

【識別番号】000175272

【氏名又は名称】三浦工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】林 遼太郎

(72)【発明者】

【氏名】堀川 伸二

(72)【発明者】

【氏名】石原 憲

(57)【要約】      （修正有）

【課題】適切に解氷運転を実行することの可能な冷水製造装置を提供する。
【解決手段】本発明によれば、水を冷却して冷水を製造する冷水製造装置１であって、循環ライン５は、圧縮機２０、凝縮器２１、膨張弁３及び熱交換器４に冷媒を流通させるよう構成され、バイパスライン６は、凝縮器２１及び膨張弁３をバイパスして冷媒を流通させるよう構成され、制御手段８は、圧縮機２０の圧縮能力を制御するとともに、冷却運転と解氷運転とを切り替えて実行するよう構成され、冷却運転では、循環ライン５を介して冷媒を循環させることで水を冷却し、解氷運転では、圧縮機２０により高温高圧となった冷媒をバイパスライン６を介して熱交換器４に供給することで解氷を行い、制御手段８は、解氷運転において、圧縮機２０を予め設定した圧縮能力となるよう制御する、冷水製造装置１が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

水を冷却して冷水を製造する冷水製造装置であって、
循環ラインと、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、熱交換器と、バイパスラインと、制御手段とを備え、
前記圧縮機は、冷媒を吸引して圧縮するとともに圧縮能力を変更可能に構成され、
前記凝縮器は、冷媒を凝縮液化するよう構成され、
前記膨張弁は、冷媒を減圧するよう構成され、
前記熱交換器は、冷媒を水との熱交換により蒸発させるとともに当該熱交換により水を冷却するよう構成され、
前記循環ラインは、前記圧縮機、前記凝縮器、前記膨張弁及び前記熱交換器に冷媒を流通させるよう構成され、
前記バイパスラインは、前記凝縮器及び前記膨張弁をバイパスして冷媒を流通させるよう構成され、
前記制御手段は、前記圧縮機の圧縮能力を制御するとともに、冷却運転と解氷運転とを切り替えて実行するよう構成され、
前記冷却運転では、前記循環ラインを介して冷媒を循環させることで水を冷却し、
前記解氷運転では、前記圧縮機により高温高圧となった冷媒を前記バイパスラインを介して前記熱交換器に供給することで解氷を行い、
前記制御手段は、前記解氷運転において、前記圧縮機を予め設定した圧縮能力となるよう制御する、冷水製造装置。

【請求項2】

請求項１に記載の冷水製造装置であって、
前記制御手段は、前記解氷運転において、直前に実行していた前記冷却運転における圧縮能力にかかわらず、前記圧縮機を予め設定した圧縮能力となるよう制御する、冷水製造装置。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の冷水製造装置であって、
前記圧縮機の圧縮能力は、最も低い最低段階と最も高い最高段階とを含む３段階以上に変更可能とされ、
前記制御手段は、前記解氷運転において、前記圧縮機の圧縮能力を、前記最低段階と前記最高段階以外の段階となるよう制御する、冷水製造装置。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載の冷水製造装置であって、
前記圧縮機は、運転周波数を変更可能とされ、
前記制御手段は、周波数制御により前記圧縮機の圧縮能力を制御する、冷水製造装置。

【請求項5】

請求項１又は請求項２に記載の冷水製造装置であって、
凍結検知手段をさらに備え、
前記凍結検知手段は、前記熱交換器における水の凍結及び解氷を検知するよう構成され、
前記制御手段は、前記冷却運転の実行中に前記凍結検知手段が水の凍結を検知した場合、前記解氷運転を実行する、冷水製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷水を製造する冷水製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、食品等の冷却のために冷水を製造する冷水製造装置がある。例えば、特許文献１には、熱交換器における冷水の凍結を検知した場合に、凝縮器及び膨張弁をバイパスさせることで冷媒をホットガスとして流す解氷運転（解凍運転）を行うことの可能な冷水製造装置（水冷却装置）が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平５－１３３６９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１の冷水製造装置は、圧縮機が運転周波数を可変に調節可能となっているが、解氷運転時の圧縮機の運転周波数について何ら開示されていない。仮に冷却運転時の運転周波数（圧縮能力）のまま解氷運転に切り替えるとすると、適切に解氷ができないおそれがあった。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、適切に解氷運転を実行することの可能な冷水製造装置を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］水を冷却して冷水を製造する冷水製造装置であって、循環ラインと、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、熱交換器と、バイパスラインと、制御手段とを備え、前記圧縮機は、冷媒を吸引して圧縮するとともに圧縮能力を変更可能に構成され、前記凝縮器は、冷媒を凝縮液化するよう構成され、前記膨張弁は、冷媒を減圧するよう構成され、前記熱交換器は、冷媒を水との熱交換により蒸発させるとともに当該熱交換により水を冷却するよう構成され、前記循環ラインは、前記圧縮機、前記凝縮器、前記膨張弁及び前記熱交換器に冷媒を流通させるよう構成され、前記バイパスラインは、前記凝縮器及び前記膨張弁をバイパスして冷媒を流通させるよう構成され、前記制御手段は、前記圧縮機の圧縮能力を制御するとともに、冷却運転と解氷運転とを切り替えて実行するよう構成され、前記冷却運転では、前記循環ラインを介して冷媒を循環させることで水を冷却し、前記解氷運転では、前記圧縮機により高温高圧となった冷媒を前記バイパスラインを介して前記熱交換器に供給することで解氷を行い、前記制御手段は、前記解氷運転において、前記圧縮機を予め設定した圧縮能力となるよう制御する、冷水製造装置。
［２］［１］に記載の冷水製造装置であって、前記制御手段は、前記解氷運転において、直前に実行していた前記冷却運転における圧縮能力にかかわらず、前記圧縮機を予め設定した圧縮能力となるよう制御する、冷水製造装置。
［３］［１］又は［２］に記載の冷水製造装置であって、前記圧縮機の圧縮能力は、最も低い最低段階と最も高い最高段階とを含む３段階以上に変更可能とされ、前記制御手段は、前記解氷運転において、前記圧縮機の圧縮能力を、前記最低段階と前記最高段階以外の段階となるよう制御する、冷水製造装置。
［４］［１］～［３］のいずれかに記載の冷水製造装置であって、前記圧縮機は、運転周波数を変更可能とされ、前記制御手段は、周波数制御により前記圧縮機の圧縮能力を制御する、冷水製造装置。
［５］［１］～［４］のいずれかに記載の冷水製造装置であって、凍結検知手段をさらに備え、前記凍結検知手段は、前記熱交換器における水の凍結及び解氷を検知するよう構成され、前記制御手段は、前記冷却運転の実行中に前記凍結検知手段が水の凍結を検知した場合、前記解氷運転を実行する、冷水製造装置。

【0007】

本発明によれば、解氷運転において、制御手段が圧縮機を予め設定した圧縮能力となるよう制御することで、想定される解氷性能で解氷運転を実行することが可能となっている。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る冷水製造装置１を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

【0010】

１．冷水製造装置１の構成
まず、本発明の一実施形態に係る冷水製造装置１の構成について説明する。本実施形態の冷水製造装置１は、水を冷却し、冷水を製造するために用いられる。製造された冷水は、例えば、食品等の被処理物を冷却するために用いられる。

【0011】

本実施形態の冷水製造装置１は、図１に示すように、冷凍機２を構成する圧縮機２０及び凝縮器２１と、膨張弁３と、熱交換器４と、循環ライン５と、バイパスライン６と、凍結検知手段としての冷媒温度センサ７と、制御手段８とを備える。本実施形態の冷水製造装置１は、熱交換器４に接続された冷水ライン１００を流通する水が冷媒と熱交換することにより、冷水を製造する。なお、本実施形態の冷水製造装置１は、冷水ライン１００の熱交換器４よりも下流側、つまり出口側の位置に、冷水温度センサ９も備えている。以下、各構成を具体的に説明する。

【0012】

冷凍機２は、圧縮機２０と、凝縮器２１とを備え、冷媒を冷却するものである。冷凍機２は、循環ライン５によって熱交換器４と接続されている。

【0013】

圧縮機２０は、低温低圧の冷媒ガスを吸引して断熱圧縮し、高温高圧のガスにする。圧縮機２０において高温高圧のガス状態となった冷媒は、好ましくは油分離器（図示せず）を介して凝縮器２１へ送られる。圧縮機２０には、例えばスクロール圧縮機が用いられる。

【0014】

ここで、本実施形態の圧縮機２０は、多段階に運転周波数を変動させる周波数制御により圧縮能力を多段階に変更できるものである。より具体的には、本実施形態の圧縮機２０は、圧縮能力の最も低い最低周波数（最低段階）と圧縮能力の最も高い最高周波数（最高段階）とを含む３段階以上に運転周波数を変更可能とされる。なお、「３段階以上」には、運転周波数を所定範囲内において無段階に変更可能であるものを含むものとする。

【0015】

凝縮器２１は、圧縮機２０からの高温高圧のガスを凝縮液化して、低温高圧の冷媒液の状態にする。本実施形態の凝縮器２１は、ファン２１ａを備える空冷式の熱交換器である。ただし、水冷式の凝縮器２１を用いることも可能である。凝縮器２１で低温高圧の冷媒液の状態となった冷媒は、循環ライン５を通って膨張弁３へ送られる。

【0016】

膨張弁３は、凝縮器２１で低温高圧の冷媒液の状態となった冷媒を減圧して、低温低圧の冷媒液の状態にする。膨張弁３は、その開度を制御可能な弁であり、開度は制御手段８によって制御される。制御手段８によって膨張弁３の開度を調整することにより、減圧の度合いを調整することができる。膨張弁３で低温低圧の冷媒液の状態となった冷媒は、熱交換器４へ送られる。なお、膨張弁３は、電子膨張弁であっても機械式膨張弁であっても良い。

【0017】

熱交換器４は、冷凍サイクルにおける蒸発器として機能する。熱交換器４は、循環ライン５と接続される冷媒流路と冷水ライン１００と接続される水流路とを備え、冷媒と水とを混合することなく、これらの間で間接的に熱交換させるものである。熱交換器４には、例えば、二重管熱交換器が用いられる。熱交換器４は、膨張弁３を通過して低温低圧となった循環ライン５の冷媒液が圧力一定のまま冷水ライン１００の水から吸熱して蒸発することにより、水から熱を奪って水を冷却する。なお、膨張弁３の開度調整により、冷媒は熱交換器４において完全に蒸発し、蒸発した冷媒は、循環ライン５を通って低温低圧のガスの状態で冷凍機２（圧縮機２０）へ送られるようになっている。

【0018】

循環ライン５は、冷媒を圧縮機２０、凝縮器２１、膨張弁３及び熱交換器４（蒸発器）の順に循環させるよう接続しており、冷媒が循環ライン５を循環することで、冷媒の圧縮、凝縮、膨張及び蒸発の冷凍サイクルが実行されるよう構成される。

【0019】

循環ライン５の凝縮器２１の下流側（出口側）であって膨張弁３の上流側の位置には、循環弁５０が設置されている。循環弁５０には、電磁弁を用いることが好ましい。

【0020】

バイパスライン６は、凝縮器２１及び膨張弁３をバイパスして冷凍機２の圧縮機２０と熱交換器４とを接続し、冷媒を流通させるよう構成される。バイパスライン６には、バイパス弁６０が設置されており、バイパス弁６０にも、電磁弁が用いられる。

【0021】

冷媒温度センサ７は、循環ライン５における熱交換器４の下流側（出口側）であって圧縮機２０の上流側（入口側）の位置に配置され、熱交換器４の下流側における冷媒の温度（出口冷媒温度）を検知する。本実施形態において、冷媒温度センサ７は、熱交換器４における水の凍結（凍結のおそれ）及び解氷を検知する凍結検知手段として機能する。具体的には、水が凍結すると熱交換器４における冷媒と水の熱交換率が低下するため、冷媒温度センサ７は、出口冷媒温度の低下を検知することで、水の凍結を検知することができる。なお、冷媒温度センサ７は、熱交換器４の出口から圧縮機２０の入口に至る循環ライン５の配管上であれば、任意の箇所に設置することができる。

【0022】

制御手段８は、各種センサの検出信号や経過時間などに基づき、上記各構成を制御する。制御手段８は、具体的には、例えば、冷凍機２（圧縮機２０及び凝縮器２１）と、膨張弁３と、循環弁５０と、バイパス弁６０とを制御する。また、制御手段８には、冷媒温度センサ７及び冷水温度センサ９などが接続されている。制御手段８は、後述するように、所定の手順（プログラム）に従い、冷媒を循環させて水を冷却する冷却動作のための制御を行う。

【0023】

ここで、上記構成の制御手段８は、具体的には例えば、ＣＰＵ、メモリ（例えばフラッシュメモリ）、入力部及び出力部を備えた情報処理装置により構成することができる。そして、情報処理装置により構成された制御手段８の上記各構成要素による処理は、メモリに記憶されたプログラムをＣＰＵが読み出して実行することで行われる。情報処理装置としては、例えば、パーソナルコンピュータ、ＰＬＣ（プログラマラブルロジックコントローラ）あるいはマイコンが用いられる。ただし、制御手段８の一部の機能を、任意の通信手段により接続されたクラウド上で実行されるよう構成しても良い。

【0024】

なお、図示例では、冷水製造装置１の熱交換器４に接続される冷水ライン１００には、熱交換器４の上流側（入口側）の位置に冷水ポンプ１０１が配置され、冷水ポンプ１０１の作動により水が流通するようになっている。冷水ライン１００は、例えば、冷水タンク（図示せず）に接続され、熱交換器４と冷水タンクとで水を循環させることで、冷水タンク内の水を冷却することが可能である。ただし、冷水製造装置１により製造された冷水を熱負荷との熱交換（例えば食材の冷却）に使用し、使い捨てる（流水仕様）ようにしてもよい。また、冷水ライン１００には、熱交換器４の下流側（出口側）の位置に、冷水温度センサ９が設けられている。

【0025】

２．冷水製造装置１の動作
次に、本実施形態の冷水製造装置１の動作について説明する。本実施形態の冷水製造装置１では、制御手段８が、冷却運転と解氷運転とを切り替えて実行する。以下、各運転について詳細に説明する。

【0026】

＜冷却運転＞
冷却運転は、冷凍機２によって冷媒を冷却し、循環ライン５を介して冷却した冷媒を循環させ、熱交換器４において冷媒と冷水ライン１００の水との間で熱交換を行わせることで、水を冷却する運転である。具体的には、スタートボタンが押されるなど、冷水製造装置１による冷却運転の開始が指示されると、制御手段８は、冷凍機２（圧縮機２０）を駆動するとともに、循環弁５０を開き、バイパス弁６０を閉じる。これにより、冷媒が循環ライン５を介して圧縮機２０、凝縮器２１、膨張弁３及び熱交換器４（蒸発器）の順に循環し、冷媒の圧縮、凝縮、膨張及び蒸発の冷凍サイクルが実行される。なお、冷水ライン１００側では、冷水ポンプ１０１が駆動することで、熱交換器４内を水が流通するようになっている。

【0027】

ここで、本実施形態の制御手段８は、冷却運転において、水の冷却度合いに応じて冷凍機２の圧縮機２０の運転周波数を変動させる周波数制御を実行するよう構成されている。具体的には、制御手段８は、冷水温度センサ９が検知する熱交換後の水の温度（以下、冷水出口温度と呼ぶ）に応じて周波数制御を実行する。より具体的には、制御手段８は、冷水出口温度が第１閾値以上である場合、圧縮機２０の運転周波数を１段階増加させる。また、制御手段８は、冷水出口温度が第２閾値以下である場合、圧縮機２０の周波数を１段階減少させる。ここで、第１閾値は冷水の目標温度より高い温度とし、第２閾値は冷水の目標温度より低い温度とすることが好ましい。ただし、圧縮機２０の運転周波数は、上記以外の任意の条件により変動させることが可能である。

【0028】

また、本実施形態の冷水製造装置１は、冷媒温度センサ７により、熱交換器４において何らかの原因で冷水の凍結が発生した場合に、当該凍結を検知するようになっている。具体的には、冷却運転の実行中、制御手段８は、常時又は定期的に冷媒温度センサ７が検知する出口冷媒温度を取得し、当該出口冷媒温度が予め定めた凍結基準温度Ｔ１以下であるか否かを判定する。そして、制御手段８は、出口冷媒温度が凍結基準温度Ｔ１以下であった場合、熱交換器４において水が凍結した（又は凍結のおそれがある）と判断する。そして、制御手段８は、冷媒温度センサ７により熱交換器４における冷水の凍結を検出した場合には、次に説明する解氷運転を実行する。

【0029】

＜解氷運転＞
解氷運転（デフロスト運転）は、熱交換器４において冷水が凍結している場合に、圧縮機２０により高温高圧となった冷媒（ホットガス）を、バイパスライン６を介して熱交換器４に供給し、ホットガスの温熱によってこれを解氷するための運転である。具体的には、解氷運転を行う場合、制御手段８は、循環ライン５に設けられた循環弁５０を閉じるとともに、バイパスライン６に設けられたバイパス弁６０を開く。すると、冷凍機２の圧縮機２０により高温高圧のガスとなった冷媒（ホットガス）が、凝縮器２１及び膨張弁３をバイパスして循環する。これにより、ホットガスが直接熱交換器４に供給され、熱交換器４内で凍結した冷水が解氷されることになる。

【0030】

ところで、本実施形態において、制御手段８は、解氷運転において、圧縮機２０を予め設定した運転周波数となるよう制御するようになっている。具体的には、本実施形態の制御手段８は、解氷運転の間、当該予め設定した運転周波数で駆動する。つまり、本実施形態では、「予め設定した運転周波数」は、直前に実行していた冷却運転における運転周波数にかかわらず、常に同じ（一定の）運転周波数に設定される。また、本実施形態において、解氷運転における「予め設定した運転周波数」は、圧縮能力の最も低い最低周波数と圧縮能力の最も高い最高周波数以外の周波数、つまり、中間段階の周波数に設定される。

【0031】

そして、制御手段８は、冷媒温度センサ７により熱交換器４における水の解氷を検知すると、解氷運転を終了し、冷却運転を再開する。具体的には、解氷運転の実行中、制御手段８は、常時又は定期的に冷媒温度センサ７が検知する出口冷媒温度を取得し、当該出口冷媒温度が予め定めた解氷基準温度Ｔ２以上であるか否かを判定する。そして、当該出口冷媒温度が解氷基準温度Ｔ２以上であった場合、水の凍結が解消され、解氷されたと判断して、解氷運転を終了し、冷却運転を再開する。解氷運転を終了するには、具体的には、制御手段８は、循環ライン５の循環弁５０を開くとともに、バイパスライン６のバイパス弁６０を閉じる。これにより、冷却運転動作が再開される。なお、解氷基準温度Ｔ２は、凍結基準温度Ｔ１と同一温度としてもよく、凍結基準温度Ｔ１より高い温度に設定しても良い。

【0032】

そして、冷水製造装置１は、ストップボタンが押されるなど、冷却運転の停止が指示された場合に、冷却運転を停止する。

【0033】

３．作用効果
（１）本実施形態の冷水製造装置１において、制御手段８は、解氷運転において、冷凍機２の圧縮機２０を予め設定した運転周波数となるよう制御するようになっている。これにより、想定される解氷性能で解氷運転を実行することができ、適切に解氷運転を実行することが可能となっている。

【0034】

（２）本実施形態の制御手段８は、解氷運転において、直前に実行していた冷却運転における運転周波数にかかわらず、常に同じ（一定の）運転周波数で圧縮機２０を運転するようになっている。これにより、一定の解氷性能で解氷運転を実行することができ、安定して解氷運転を実行することが可能となっている。また、解氷運転における熱交換器４の過熱度や圧力比等の運転状態も均一化されるため、製品品質を向上させることが可能となっている。

【0035】

なお、解氷運転時の圧縮機２０の周波数が一定でない場合、設定され得る全ての周波数において解氷能力や冷媒状態等の品質評価をする必要があり、評価が複雑となってしまう。この点、本実施形態に係る冷水製造装置１では、解氷運転において、制御手段８が常に同じ（一定の）運転周波数で圧縮機２０を運転するため、品質評価を容易に実施することも可能となっている。

【0036】

（３）本実施形態の制御手段８は、圧縮機２０の運転周波数を、圧縮能力の最も低い最低周波数と圧縮能力の最も高い最高周波数以外の中間段階の周波数となるよう制御するようになっている。これにより、直前に実行していた冷却運転における運転周波数からの周波数の変化量を抑制することができ、早急に解氷運転を実行することが可能となっている。また、圧縮機２０の運転周波数が高すぎると低圧カット（冷凍機２の異常停止）となるおそれがあり、運転周波数が低すぎると液バック運転となるおそれがあるが、このような不具合を防止することが可能となっている。

【0037】

４．変形例
なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。

【0038】

上記実施形態では、制御手段８は、解氷運転における圧縮機２０の運転周波数を、直前に実行していた冷却運転における運転周波数にかかわらず、常に一定の運転周波数となるよう制御していた。しかしながら、解氷運転において制御手段８は、圧縮機２０を、冷却運転時の運転周波数等に応じて、予め設定した２段階又は３段階以上の運転周波数で駆動するようにしても良い。

【0039】

上記実施形態において、圧縮機２０は、周波数制御により圧縮能力を多段階に変更可能な構成であった。しかしながら、圧縮機を並列に複数台配置し、駆動する圧縮機の台数を制御することで圧縮能力を調整する構成とすることも可能である。

【0040】

上記実施形態では、熱交換器４における水の凍結又は凍結のおそれを検知する凍結検知手段として、熱交換器４の出口冷媒温度を検知する冷媒温度センサ７が用いられていた。しかしながら、冷水の凍結を検知する構成は、上記以外のものであっても良い。例えば、熱交換器４の出口冷媒温度に代えて、又はこれに加えて、熱交換器４の入口冷媒温度の低下、冷凍機２（圧縮機２０）が吸入するガスの過熱度／温度の低下、冷水ライン１００の循環流量の低下、熱交換器４の入口圧力の増加、熱交換器４の出口圧力の減少、熱交換器４の出入口圧力差の増加の少なくとも１つに基づいて、凍結を検知する構成であっても良い。

【0041】

上記実施形態において、制御手段８は、冷媒温度センサ７が検知する出口冷媒温度が解氷基準温度Ｔ２以上となった場合に解氷運転を終了し、冷却運転を再開していた。しかしながら、解氷運転を予め定めた時間だけ実行して、その後自動的に冷却運転を再開する構成としても良い。

【0042】

上記実施形態の冷水製造装置１において、凝縮器２１において液化された高圧低温の冷媒と熱交換器４で気化された冷媒との間で熱交換をする液ガス熱交換器（図示せず）を設けることも好ましい。液ガス熱交換器により、膨張弁３へ送られる冷媒を冷却するとともに、熱交換器４を出て冷凍機２（圧縮機２０）に戻る冷媒を完全にガス化することができる。

【符号の説明】

【0043】

１ ：冷水製造装置
２ ：冷凍機
３ ：膨張弁
４ ：熱交換器
５ ：循環ライン
６ ：バイパスライン
７ ：冷媒温度センサ（凍結検知手段）
８ ：制御手段
９ ：冷水温度センサ
２０ ：圧縮機
２１ ：凝縮器
２１ａ ：ファン
５０ ：循環弁
６０ ：バイパス弁
１００ ：冷水ライン
１０１ ：冷水ポンプ

【図1】