特開 2024-121346 長尺定規用位置決め装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121346

(43)【公開日】2024-09-06

(54)【発明の名称】長尺定規用位置決め装置

(51)【国際特許分類】

   B27B 9/04 20060101AFI20240830BHJP

   B23D 47/02 20060101ALI20240830BHJP

   B23D 59/00 20060101ALI20240830BHJP

【ＦＩ】

B27B9/04

B23D47/02

B23D59/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023028395

(22)【出願日】2023-02-27

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110003052

【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】荻野 洋平

【テーマコード（参考）】

3C040

【Ｆターム（参考）】

3C040GG00

(57)【要約】

【課題】携帯用加工機と共に使用される長尺定規用の位置決め装置の小型化に資する改良を提供する。
【解決手段】位置決め装置は、本体と、第１方向に直線状に移動可能に本体に支持された押圧部材とを含む固定機構を備える。本体は、第１方向において押圧部材から離間して設けられた少なくとも１つの支持部を備える。固定機構は、長尺定規の第１側壁が、第１方向において少なくとも１つの支持部と押圧部材の間に配置された状態で、押圧部材が第１方向において少なくとも１つの支持部に向かう押圧方向に移動され、第１側壁に当接して第１側壁を少なくとも１つの支持部に押し付けて固定するように構成されている。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に延びる第１側壁を備えた長尺定規を、加工材に対して位置決めするように構成された位置決め装置であって、
本体と、第１方向に直線状に移動可能に前記本体に支持された押圧部材とを含む固定機構を備え、
前記本体は、前記第１方向において前記押圧部材から離間して設けられた少なくとも１つの支持部を備え、
前記固定機構は、前記長尺定規の前記第１側壁が、前記第１方向において前記少なくとも１つの支持部と前記押圧部材の間に配置された状態で、前記押圧部材が前記第１方向において前記少なくとも１つの支持部に向かう押圧方向に移動され、前記第１側壁に当接して前記第１側壁を前記少なくとも１つの支持部に押し付けて固定するように構成されていることを特徴とする位置決め装置。

【請求項2】

請求項１に記載の位置決め装置であって、
前記固定機構は、使用者による手動操作に応じて、アンロック位置とロック位置との間で移動可能に前記本体に支持された操作部材を更に備え、
前記押圧部材は、前記第１方向において、前記少なくとも１つの支持部と前記操作部材の間にあり、
前記操作部材と前記押圧部材とは、前記操作部材の第１当接面と、前記押圧部材の第２当接面とを介して動作可能に当接しており、
前記第１当接面及び前記第２当接面は、前記操作部材の前記アンロック位置から前記ロック位置への移動に応じて、前記押圧部材を前記押圧方向に移動させ、且つ、前記押圧部材の移動量が前記操作部材の移動量よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする位置決め装置。

【請求項3】

請求項２に記載の位置決め装置であって、
前記操作部材は、前記第１方向に交差する第２方向に直線状に移動可能であって、
前記第１当接面及び前記第２当接面の各々は、前記第２方向に延びる直線に対して少なくとも部分的に傾斜していることを特徴とする位置決め装置。

【請求項4】

請求項３に記載の位置決め装置であって、
前記第１当接面及び前記第２当接面のうち一方は、複数の第１の歯を有し、
前記第１当接面及び前記第２当接面のうち他方は、前記複数の第１の歯と係合する少なくとも１つの第２の歯を有することを特徴とする位置決め装置。

【請求項5】

請求項４に記載の位置決め装置であって、
前記複数の第１の歯の各々は、第１傾斜面と、第２傾斜面とで規定されており、
前記第１傾斜面は、前記操作部材が前記アンロック位置から前記ロック位置へ向かうときに前記第２の歯に当接するように構成されており、
前記第２方向に延びる前記直線に対する前記第２傾斜面の傾斜角度は、前記第１面の傾斜角度よりも小さいことを特徴とする位置決め装置。

【請求項6】

請求項２～５の何れか１つに記載の位置決め装置であって、
前記操作部材の移動方向における第１の端と、前記第１の端とは反対側の第２の端は、前記使用者による押圧操作が可能であって、
前記操作部材は、前記第１の端が押圧されるのに応じて前記アンロック位置から前記ロック位置へ移動し、前記第２の端が押圧されるのに応じて前記ロック位置から前記アンロック位置へ移動するように構成されていることを特徴とする位置決め装置。

【請求項7】

請求項２～６の何れか１つに記載の位置決め装置であって、
前記操作部材は、第１ガイド溝又は第１突起を有し、
前記押圧部材は、前記第１ガイド溝に係合する第２突起、又は、前記第１突起が係合する第２ガイド溝を有し、
前記第１ガイド溝及び前記第２突起、又は、前記第１突起及び前記第２ガイド溝は、前記操作部材が前記ロック位置から前記アンロック位置へ移動するのに応じて、前記押圧部材を前記第１方向において前記押圧方向と反対の解除方向に移動させるように構成されていることを特徴とする位置決め装置。

【請求項8】

請求項１～７の何れか１つに記載の位置決め装置であって、
前記押圧部材のうち、前記第１側壁に当接する部分は、少なくとも部分的に弾性体で形成されていることを特徴とすることを特徴とする位置決め装置。

【請求項9】

請求項１～８の何れか１つに記載の位置決め装置であって、
前記長尺定規は、前記第１側壁と実質的に平行な第２側壁を備え、
前記第１側壁と前記第２側壁との間に、前記長尺定規の前記長手方向に延びる溝であって、Ｔ字状の断面を有する溝が規定されており、
前記少なくとも１つの支持部は、前記長尺定規の前記溝に嵌合するように構成されていることを特徴とする位置決め装置。

【請求項10】

請求項１～９の何れか１つに記載の位置決め装置であって、
前記少なくとも１つの支持部は、前記第１方向に直交する方向に離間配置された２つの支持部を含み、
前記押圧部材は、前記第１方向に直交する前記方向において、前記２つの支持部の間に位置することを特徴とする位置決め装置。

【請求項11】

請求項１～１０の何れか１つに記載の位置決め装置であって、
前記固定機構の前記本体に支持され、前記第１方向に延びる長尺状のレールと、
前記第１方向における位置を変更可能に前記レールに支持されたガイド部であって、前記第１方向に直交する側面を有するガイド部材とを更に備えた位置決め装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、携帯用加工機と共に使用される長尺定規に選択的に取り付けられる位置決め装置に関する。

【背景技術】

【0002】

携帯用加工機（例えば、携帯用マルノコ、ジグソー、ルータ）を用いた加工作業中に、加工材に対する携帯用加工機の位置を精度よく保つために、携帯用加工機と共に長尺定規が用いられることがある。なお、「長尺定規」は、英語では、一般的には、guide rail、guide track、saw guide等と称されている。「携帯用加工機」は、電動モータで駆動された刃物によって木材の切断や溝の切削加工等を行うための機械であり、電動工具の一種である。長尺定規は、長尺の矩形平板状であって、加工材の上面に載せられて使用される。携帯用加工機は、長尺定規の長手方向に延びるレールに係合し、レールによって、長尺定規の長手方向に直線状に移動するように案内される。

【0003】

また、長尺定規には、加工材に対する長尺定規の配置、ひいては携帯用加工機による加工方向を正確に設定するために、様々な位置決め装置を選択的に取り付けることができる。例えば、特許文献１に開示されている位置決め装置（位置合わせツール）は、長尺定規への固定機構として、板状の本体と、何れも本体上に設けられたリブと、クランプアセンブリと、保持要素とを備える。クランプアセンブリは、長尺定規の一端に沿って設けられた側壁に係合可能なラッチを含む。保持要素は、本体に設けられた長尺定規の溝に係合可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】米国特許第１０３６３６８１号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述のクランプアセンブリは、回動式のラッチの先端が、長尺定規の側壁の上端のリップ部に係合した状態で、側壁を本体のリブに向けて引き寄せて押し付けるように構成されている。そこで、位置決め装置が長尺定規に対して回動するのを防止するために、本体のリブから離間した位置に保持要素が設けられている。このため、この位置決め装置の固定機構は、比較的大型である。

【0006】

本開示は、携帯用加工機と共に使用される長尺定規用の位置決め装置の小型化に資する改良を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の非限定的な一態様によれば、長手方向に延びる第１側壁を備えた長尺定規を、加工材に対して位置決めするように構成された位置決め装置が提供される。この位置決め装置は、本体と、第１方向に直線状に移動可能に本体に支持された押圧部材とを含む固定機構を備えている。本体は、第１方向において押圧部材から離間して設けられた少なくとも１つの支持部を備えている。固定機構は、長尺定規の第１側壁が、第１方向において少なくとも１つの支持部と押圧部材の間に配置された状態で、押圧部材が第１方向において少なくとも１つの支持部に向かう押圧方向に移動され、第１側壁に当接して第１側壁を少なくとも１つの支持部に押し付けて固定するように構成されている。

【0008】

本態様の位置決め装置の固定機構では、第１方向に直線状に移動可能な押圧部材が、本体の少なくとも１つの支持部に長尺定規の第１側壁を押し付け、少なくとも１つの支持部と共に第１側壁を挟み込んで固定するように構成されている。よって、回動式のラッチを採用する公知の固定機構のように、位置決め装置が長尺定規に対して回動するのを防止するための構成が不要である。このため、回動式のラッチを採用する場合に比べ、固定機構、ひいては位置決め装置を小型化することが可能となる。

【0009】

なお、本態様の位置決め装置は、長尺定規に選択的に取り付けられて使用されるいかなる種類の位置決め装置であってもよい。例えば、本態様の位置決め装置は、加工材の端面に対して長尺定規の一端を平行に位置合わせするための装置（いわゆるパラレルガイド）、加工材の端面に対して長尺定規の一端を直角に位置合わせするための装置（いわゆるスクエアガイド）、加工材の端面に対して長尺定規の一端を所望の角度に位置合わせするための装置（いわゆるアングルガイド）として具現化されうる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】長尺定規に取り付けられた２つのパラレルガイドの斜視図であって、操作部材がロック位置にある状態を示す。

【図2】長尺定規に取り付けられた２つのパラレルガイドの上面図であって、操作部材がロック位置にある状態を示す。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。

【図4】図２の部分拡大図である。

【図5】図３の部分拡大図である。

【図6】長尺定規に取り付けられたパラレルガイドの底面図であって、操作部材がロック位置にある状態を示す。

【図7】固定部の底面図である。

【図8】固定部の斜視図である。

【図9】図７のＩＸ－ＩＸ線における断面図である。

【図10】第１当接部の歯と第２当接部の歯を説明するための図７の部分拡大図である。

【図11】押圧部材と操作部材の分解斜視図である。

【図12】押圧部材と操作部材の別の分解斜視図である。

【図13】長尺定規とパラレルガイドの底面図であって、操作部材がアンロック位置にある状態を示す。

【図14】図５に対応する断面図であって、操作部材がアンロック位置にある状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本開示の非限定的な一実施形態において、固定機構は、使用者による手動操作に応じて、アンロック位置とロック位置との間で移動可能に本体に支持された操作部材を更に備えてもよい。押圧部材は、第１方向において、少なくとも１つの支持部と操作部材の間にあってもよい。操作部材と押圧部材とは、操作部材の第１当接面と、押圧部材の第２当接面とを介して動作可能に当接していてもよい。第１当接面及び前記第２当接面は、操作部材のアンロック位置からロック位置への移動に応じて、押圧部材を押圧方向に移動させ、且つ、押圧部材の移動量が操作部材の移動量よりも小さくなるように構成されていてもよい。

【0012】

この実施形態によれば、使用者が操作部材をアンロック位置からロック位置へ手動で移動させることで、押圧部材を押圧方向に移動させ、少なくとも１つの支持部に第１側壁を押し付けて固定させることができる。また、押圧部材の移動量を操作部材の移動量よりも小さくすることで、操作しやすい操作部材が実現される。

【0013】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、操作部材は、第１方向に交差する第２方向に直線状に移動可能であってもよい。操作部材の第１当接面及び押圧部材の第２当接面の各々は、第２方向に延びる直線に対して少なくとも部分的に傾斜していてもよい。この実施形態によれば、簡易な構成の第１当接面及び第２当接面を利用して、操作部材の第２方向の直線移動を押圧部材の押圧方向の直線移動に変換することができる。また、楔の作用によって、操作荷重に対して大きな押圧荷重を作用させることができるため、第１側壁が少なくとも１つの支持部と押圧部材によって強固に挟持される。また、操作部材を直線的に移動させることで、楔の作用を与えやすくできる。

【0014】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、第１当接面及び第２当接面のうち一方は、複数の第１の歯を有してもよい。第１当接面及び第２当接面のうち他方は、複数の第１の歯に係合する少なくとも１つの第２の歯を有してもよい。この実施形態によれば、第１の歯と第２の歯とが係合することで、操作部材がロック位置からアンロック位置へ移動し、押圧部材による第１側壁の押圧が解除されるのを効果的に抑制することができる。

【0015】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、複数の第１の歯の各々は、第１傾斜面と、第２傾斜面とで規定されていてもよい。第１傾斜面は、操作部材がアンロック位置からロック位置へ向かうときに第２の歯に当接するように構成されていてもよい。第２方向に延びる直線に対する第２傾斜面の傾斜角度は、第１面の傾斜角度よりも小さくてもよい。この実施形態によれば、操作部材がロックする寸前のときに操作部材がアンロック位置からロック位置へ移動する荷重を重くし、そのかわりに使用者がロック位置からアンロック位置へ戻しやすい操作部材が実現される。

【0016】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、操作部材の移動方向における第１の端と、第１の端とは反対側の第２の端は、使用者による押圧操作が可能であってもよい。操作部材は、第１の端が押圧されるのに応じてアンロック位置からロック位置へ移動し、第２の端が押圧されるのに応じてロック位置からアンロック位置へ移動するように構成されていてもよい。この実施形態によれば、使用者は操作部材の何れかの端を押圧操作するだけで、操作部材を容易にロック位置／アンロック位置に移動させることができる。

【0017】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、操作部材は、第１ガイド溝又は第１突起を有してもよい。押圧部材は、第１ガイド溝に係合する第２突起、又は、第１突起が係合する第２ガイド溝を有してもよい。第１ガイド溝及び第２突起、又は、第１突起及び第２ガイド溝は、操作部材がロック位置からアンロック位置へ移動するのに応じて、押圧部材を第１方向において押圧方向と反対の解除方向に移動させるように構成されていてもよい。この実施形態によれば、簡易な構成を用いて、操作部材のロック位置からアンロック位置の移動に応じて押圧部材を解除方向に移動させることができる。

【0018】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、押圧部材のうち、第１側壁に当接する部分は、少なくとも部分的に弾性体で形成されていてもよい。この実施形態によれば、弾性体の弾性力により、押圧荷重を安定させることができる。

【0019】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、長尺定規は、第１側壁と実質的に平行な第２側壁を備えてもよい。第１側壁と第２側壁との間に、長尺定規の長手方向に延びる溝であって、Ｔ字状の断面を有する溝が規定されていてもよい。少なくとも１つの支持部は、長尺定規の溝に嵌合するように構成されていてもよい。この実施形態によれば、位置決め装置をより安定した状態で長尺定規に固定することができる。

【0020】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、少なくとも１つの支持部は、第１方向に直交する方向に離間配置された２つの支持部を含んでもよい。押圧部材は、第１方向に直交する方向において、２つの支持部の間に位置してもよい。この実施形態によれば、押圧部材が第１側壁を２つの支持部にバランスよく押し付け、固定することができる。

【0021】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、位置決め装置は、長尺状のレールと、ガイド部材とを更に備えてもよい。レールは、固定機構の本体に支持され、第１方向に延びてもよい。ガイド部材は、第１方向における位置を変更可能にレールに支持されていてもよい。ガイド部材は、第１方向に直交する側面を有してもよい。この実施形態に係る位置決め装置は、ガイド部材の側面を加工材の端面に当接させることで、加工材に対して長尺定規を位置決めすることができる。よって、使用者は、レール上の同一位置にガイド部材が夫々配置された２つの位置決め装置を長尺定規に取り付け、２つの位置決め装置をいわゆるパラレルガイドとして使用することができる。

【0022】

以下、図面を参照して、本開示の非限定的な一実施形態に係るパラレルガイド１について、具体的に説明する。パラレルガイド１は、長尺定規７に選択的に取り付けられ、加工材９に対して長尺定規７を位置決めする（位置合わせする）ように構成された位置決め装置の一例である。

【0023】

まず、長尺定規７について説明する。図１～図３に示すように、長尺定規７は、加工材９に対する携帯用加工機８の位置を精度よく保つために用いられる補助器具であって、加工材９の上面９１に載せられて使用され、携帯用加工機８を直線状に案内するように構成されている。以下、携帯用加工機８を、単に加工機８という。なお、長尺定規７と共に使用される加工機８の非限定的な例として、携帯用マルノコ、ジグソー、ルータが挙げられる。

【0024】

長尺定規７の本体７０は、長尺の矩形平板状に形成されており、作業台上に載せられた加工材９の上面９１に接するように配置される第１面７０１と、加工機８が載せられる第２面７０２とを有する。本体７０は、長尺定規７の長手方向に互いに平行に直線状に延びる第１の側端７１１及び第２の側端７１２と、長尺定規７の短手方向に互いに平行に直線状に延びる第３の側端７１３及び第４の側端と７１４とを有する。

【0025】

長尺定規７は、加工機８を案内するためのレール７３を備えている。レール７３は、本体７０が加工材９の上面９１に載せられた状態で、本体７０から上方に突出し、第３の側端７１３から第４の側端７１４まで、長尺定規７の長手方向に（つまり、第１の側端７１１、第２の側端７１２と平行に）延びる。周知の構成であるため、簡単に説明すると、図３に示すように、加工機８のベース８１の下端部には、レール７３に嵌合可能な溝８２が形成されており、加工機８は、レール７３が溝８２に係合した状態で、レール７３に沿って案内される。例えば、加工機８が携帯用マルノコの場合、携帯用マルノコに取り付けられた先端工具（鋸刃）は、長尺定規７の第１の側端７１１に沿って案内され、加工材９を直線状に切断する。使用者は、長尺定規７を加工材９に対して適切に位置決め（位置合わせ）することで、加工材９を正確に加工することができる。

【0026】

なお、使用者は、上述のような加工作業時には、長尺定規７の第１の側端７１１を使用者の右側に配置し、第３の側端７１３から第４の側端７１４に向かって、使用者の前方に加工機８を移動させる。よって、以下の説明では、便宜上、長尺定規７の第１面７０１及び第２面７０２に直交する方向を、長尺定規７の上下方向と規定し、第１面７０１を下面、第２面７０２を上面と規定する。長尺定規７の長手方向を長尺定規７の前後方向と規定し、第３の側端７１３及び第４の側端７１４を、夫々、長尺定規７の後端及び前端と規定する。長尺定規７の短手方向を長尺定規７の左右方向と規定し、第１の側端７１１及び第２の側端７１２を、夫々、長尺定規７の右端、左端と規定する。

【0027】

長尺定規７には、長尺定規７に選択的に取り付けられ、加工材９に対して長尺定規７を位置決めする（位置合わせする）ための様々な位置決め装置が用意されている。そこで、長尺定規７には、位置決め装置を選択的に取り付け可能な取付け部７５が設けられている。

【0028】

図１、図４、図５に示すように、取付け部７５は、第１側壁７５１と、第２側壁７５６とを含む。第１側壁７５１は、本体７０が加工材９の上面９１に載せられた状態で、本体７０から上方に突出する壁部である。第１側壁７５１は、本体７０の左端（第２の側端７１２）に沿って、本体７０の後端（第３の側端７１３）から前端（第４の側端７１４）まで延びる。第２側壁７５６は、第１側壁７５１と同様、本体７０が加工材９の上面９１に載せられた状態で、本体７０から上方に突出する壁部である。第２側壁７５６は、第２の側端７１２から右方（第１の側端７１１側）に離間しており、第１側壁７５１と平行に、本体７０の後端から前端まで延びる。第１側壁７５１の上端部と、第２側壁７５６の上端部は、互いに近づく方向に屈曲するリップ部を構成する。このような構成により、第１側壁７５１と、第２側壁７５６とは、概ねＴ字状の断面を有する溝（以下、Ｔ溝７５０という）を規定している。

【0029】

以下、パラレルガイド１の詳細構成について説明する。なお、以下の説明では、パラレルガイド１の方向については、便宜上、パラレルガイド１が長尺定規７に取り付けられたとき長尺定規７の方向に準ずるものとする。

【0030】

図２に示すように、本実施形態のパラレルガイド１は、２つ１組で使用され、加工材９の端面９３に対して長尺定規７の第１の側端７１１を平行に位置決めするように構成された位置決め装置である。パラレルガイド１は、固定部２と、固定部２に支持されたレール３と、レール３に支持されたガイド部材４とを備えている。

【0031】

固定部２は、パラレルガイド１のうち、長尺定規７に取り外し可能に固定（ロック）されるように構成された部分である。よって、固定部２は、長尺定規７用の固定機構／固定装置といってもよい。図４～図８に示すように、本実施形態の固定部２は、本体２１と、押圧部材２４と、操作部材２７とを備えている。

【0032】

本体２１は、押圧部材２４と操作部材２７とを移動可能に支持する部材である。また、本体２１は、長尺定規７の取付け部７５のＴ溝７５０内に配置され、押圧部材２４と共に第１側壁７５１を挟み込んで固定状に保持するように構成された保持部２２を備える。より詳細には、本体２１は、上下方向に薄い平板状に形成された上板部２１１を含む。保持部２２は、上板部２１１の右端部の下面から下方に突出している。本実施形態の保持部２２は、前後方向に延びる延在部２２１と、延在部２２１の前端部と後端部に夫々設けられた２つの矩形ブロック状の支持部２２３とを含む。なお、本実施形態では、保持部２２は、本体２１の他の部分とは別部材として形成され、ネジで上板部２１１に固定されている。但し、保持部２２は、本体２１の他の部分と一体的に形成されていてもよい。

【0033】

保持部２２のうち支持部２２３が設けられた前端部及び後端部は、長尺定規７の取付け部７５のＴ溝７５０に嵌合するように構成されている（図５参照）。つまり、保持部２２の前端部及び後端部の断面形状は、Ｔ溝７５０の断面形状に概ね整合するＴ字状である。２つの支持部２２３の左側面は、実質的に同一面内に配置されており、第１側壁７５１の右側面に当接可能である。以下、第１側壁７５１の右側面を、第１壁面７５２ともいい、支持部２２３の左側面を、支持面２２４ともいう。

【0034】

押圧部材２４は、本体２１の保持部２２の左方で、本体２１によって、左右方向に移動可能に支持されている。より詳細には、本体２１は、保持部２２から左方に離間して、上板部２１１から下方に突出する２つの第１ガイド壁２１３を有する。なお、左右方向における支持部２２３（支持面２２４）と第１ガイド壁２１３の右側面との間の距離は、長尺定規７の第１側壁７５１の厚みよりも若干大きい。２つの第１ガイド壁２１３は、前後方向に互いから離間している。押圧部材２４は、２つの第１ガイド壁２１３の間に配置されており、２つの第１ガイド壁２１３の対向面に摺動しつつ、左右方向に延びる直線Ｌ１（図６、図７参照）に沿って、直線状に移動可能である。

【0035】

なお、詳細は後述するが、押圧部材２４は、右方（保持部２２に近づく方向）に移動されて、保持部２２と押圧部材２４の間に配置された第１側壁７５１を押圧する。また、押圧部材２４は、左方（保持部２２から離れる方向）に移動されて第１側壁７５１の押圧を解除する。よって、以下では、押圧部材２４の移動方向については、右方向を押圧方向ともいい、左方向を解除方向ともいう。

【0036】

本実施形態では、押圧部材２４の右端面、つまり、保持部２２に対向する面は、固定部２が長尺定規７に連結されるときに第１側壁７５１の右側面に押し付けられる。以下、押圧部材２４の右側面を、押圧面２４１ともいい、第１側壁７５１の左側面を、第２壁面７５３ともいう。また、押圧部材２４の右端部は、部分的に弾性体２４５（例えば、ゴム、弾性を有する合成樹脂）を含み、押圧面２４１の一部は弾性体２４５の表面で形成されている。なお、本実施形態では、押圧部材２４の弾性体２４５以外の部分は、合成樹脂で形成されている。

【0037】

弾性体２４５は、外力が付与されない状態では、押圧部材２４の他の部分の右側面より僅かに右方へ突出している（図７参照）。よって、押圧面２４１が第２壁面７５３に押し付けられると、弾性体２４５は圧縮される。よって、弾性体２４５の弾性力により、押圧負荷が大きくなる。なお、押圧部材２４の右端部は、一部でなく全体が弾性体２４５で形成されてもよいし、弾性体２４５で覆われていてもよい。

【0038】

操作部材２７は、本体２１の押圧部材２４の左方で、本体２１によって、押圧部材２４の移動方向（左右方向）と交差する方向に移動可能に支持されている。なお、本実施形態では、操作部材２７の移動方向は、押圧部材２４の移動方向と直交する前後方向である。本体２１は、上述の第１ガイド壁２１３の左方に離間して、上板部２１１から下方に突出する第２ガイド壁２１５を有する。操作部材２７は、直線状に延びる長尺部材であって、第１ガイド壁２１３と第２ガイド壁２１５の間に、前後方向に延在するように配置されている。操作部材２７は、第１ガイド壁２１３の左側面と第２ガイド壁２１５の右側面に摺動しつつ、前後方向に延びる直線Ｌ２に沿って、直線状に移動可能である。本実施形態の操作部材２７は、スライドレバーとも言い換えられる。

【0039】

詳細は後述するが、操作部材２７は、固定部２が長尺定規７に固定（ロック）されるときには、後方に移動される。また、操作部材２７は、固定部２の固定（ロック）が解除されるときには、前方に移動される。よって、以下では、操作部材２７の移動方向については、後方向をロック方向ともいい、前方向をアンロック方向ともいう。

【0040】

図７～図９に示すように、操作部材２７は、前後方向に延在する２つの長孔２７１を有する。長孔２７１の各々には、操作部材２７の下側からネジ２７２が挿入され、上板部２１１の下面から突出する円筒状の雌ネジ部２１２（図９参照）に締め込まれている。ネジ２７２の頭部と操作部材２７の下面との間には、ワッシャが介在している。このような構成により、操作部材２７は、雌ネジ部２１２が長孔２７１を規定する面に摺動しつつ、可動範囲内の最前方位置と最後方位置との間で移動可能である。

【0041】

操作部材２７の移動方向における両端部、つまり前端部２７４及び後端部２７５は、常に本体２１の外部に露出している。操作部材２７の前端部２７４及び後端部２７５は、手動操作可能な操作部を構成する。使用者は、前端部２７４又は後端部２７５を操作部材２７の長手方向に押圧することで、操作部材２７を本体２１に対して後方（ロック方向）又は前方（アンロック方向）へ移動させることができる。

【0042】

なお、本実施形態では、操作部材２７と押圧部材２４とは、操作部材２７の移動に応じて、押圧部材２４が保持部２２に近づく方向（押圧方向）または、保持部２２から離れる方向（解除方向）に移動するように構成されている。このための操作部材２７と押圧部材２４の詳細な構成については、後述する。

【0043】

図１に示すように、レール３は、直線状に延びる長尺部材であって、固定部２の本体２１に取り外し可能に連結されている。レール３には、長尺定規７のＴ溝７５０と同様のＴ字状の断面を有する溝３０が設けられている。溝３０は、レール３の左端から右端まで、レール３の全長に亘って延在する。

【0044】

一方、図３に示すように、固定部２の本体２１の左端部には、レール３の右端部を受け入れ可能な凹部２１７が設けられている。レール３の右端部は、凹部２１７に挿入されており、固定ネジ３１が、本体２１の孔を通って、レール３の溝３０内に配置された固定板３３に締め付けられている。これにより、レール３は固定部２に対して実質的に移動不能に固定されている。

【0045】

図３及び図４に示すように、ガイド部材４は、レール３から取り外し可能、且つ、レール３の長手方向における位置を変更可能に、レール３に支持されている。詳細な図示及び説明は省略するが、ガイド部材４は、レール３に係合し、レール３に沿って摺動可能に構成されている。ガイド部材４は、レール３の長手方向の任意の位置に配置され、固定ネジ４１が、レール３の溝３０内に配置された固定板４３に締め付けられている。これにより、ガイド部材４は、レール３に対して実質的に移動不能に固定される。使用者は、固定ネジ４１を緩めてレール３上のガイド部材４の位置を変更し、再度固定ネジ４１を締め付けることで、ガイド部材４の位置を調整することができる。

【0046】

使用者は、図２に示すように、２つのパラレルガイド１のガイド部材４をレール３上の同じ位置に固定し、固定部２を長尺定規７に取り付ける。使用者は、更に、長尺定規７を加工材９上に載せ、ガイド部材４の下端部の右面が加工材９の端面９３に当接するように位置合わせする。これにより、長尺定規７の第１の側端７１１が、加工材９の端面９３に平行に位置決めされる。

【0047】

以下、操作部材２７と押圧部材２４の構成について、より詳細に説明する。

【0048】

図７に示すように、操作部材２７と押圧部材２４とは、第１当接部２８と第２当接部２５とを介して、動作可能に当接している。第１当接部２８及び第２当接部２５は、操作部材２７の後方への移動に応じて、押圧部材２４を右方、つまり、保持部２２に近づく方向（押圧方向）へ移動させるように構成されている。

【0049】

より詳細には、第１当接部２８及び第２当接部２５は何れも、操作部材２７の移動方向である前後方向に延びる直線Ｌ２に対して、後方に向かうにつれて左方に（つまり保持部２２から離れる方向に）傾斜している。また、図７、図１０～図１２に示すように、第１当接部２８は、複数の歯（凸部）２８５を有する歯部として構成されている。第２当接部２５も歯部として構成されており、第２当接部２５の複数の歯２８５に係合する複数の歯（凸部）２５５を有する。

【0050】

より詳細には、操作部材２７の第１当接部２８は、第１当接面２８０を有する。第１当接面２８０は、押圧部材２４に対向する面であって、操作部材２７の下端部の右側面に設けられている。第１当接面２８０は、前後方向に交互に配置された複数の第１傾斜面２８１と複数の第２傾斜面２８２とを含む。１つの第１傾斜面２８１と１つの第２傾斜面２８２とが１つの歯２８５を規定する。第１傾斜面２８１は、第２傾斜面２８２よりも前後方向に長い。図１０に示すように、直線Ｌ２に対する第１傾斜面２８１の傾斜角度（以下、第１傾斜角θ１という）は、４５度よりも小さく、例えば、１０～２０度の範囲内に設定されている。また、第１傾斜角θ１は、直線Ｌ２に対する第２傾斜面２８２の傾斜角度（以下、第２傾斜角θ２という）よりも大きい。

【0051】

一方、押圧部材２４の第２当接部２５は、第２当接面２５０を有する。第２当接面２５０は、操作部材２７に対向する面であって、押圧部材２４の下板部２４２の下端部の左側面に設けられている。本実施形態の押圧部材２４は、下板部２４２と上板部２４３とが、押圧面２４１を有する右端部から左方に突出するように形成されている。これにより、下板部２４２と上板部２４３との間には、左方に開放された凹部が形成されている。なお、上板部２４３は、下板部２４２の第２当接部２５よりも左方に突出している。操作部材２７は、部分的に下板部２４２と上板部２４３の間の凹部内に配置されており、押圧部材２４の上板部２４３は操作部材２７の上面の上側にあり、第２当接部２５が第１当接部２８の右側にある。

【0052】

第２当接面２５０は、前後方向に交互に配置された複数の第１傾斜面２５１と複数の第２傾斜面２５２とを含む。第１傾斜面２５１と第２傾斜面２５２とが１つの歯２５５を規定する。第１傾斜面２５１は、操作部材２７の第１傾斜面２８１に整合する面である。第２傾斜面２５２は、操作部材２７の第２傾斜面２８２に整合する面である。よって、直線Ｌ２に対する第１傾斜面２５１、第２傾斜面２５２の傾斜角度は、夫々、第１傾斜角θ１、第２傾斜角θ２と同一である。

【0053】

このような構成により、操作部材２７がロック方向（後方）に移動されると、互いに摺動する第１傾斜面２５１及び第１傾斜面２８１の作用によって、押圧部材２４は、保持部２２に近づくように、押圧方向（右方）に移動される。上述のように、第１傾斜角θ１は４５度より小さいため、操作部材２７の前後方向の移動量に対する押圧部材２４の左右方向の移動量は小さくなる。

【0054】

なお、第１側壁７５１が保持部２２と押圧部材２４の間に配置されていないときには、操作部材２７は、最前方位置から最後方位置までロック方向に移動可能である。一方、第１側壁７５１が保持部２２と押圧部材２４の間にあるときには、最後方位置よりも前方で、押圧部材２４が第１側壁７５１に当接して押圧する状態に至る。以下、このときの操作部材２７の位置をロック位置ともいう。また、操作部材２７の最前方位置を、アンロック位置ともいう。押圧部材２４が第１側壁７５１に当接して押圧する位置を、押圧位置ともいう。

【0055】

また、図５、図９、図１１、図１２に示すように、操作部材２７と押圧部材２４とは、突起２７７と傾斜溝２４７とを介して、動作可能に係合している。突起２７７及び傾斜溝２４７は、操作部材２７の前方への移動に応じて、押圧部材２４を左方へ移動させるように構成されている。

【0056】

操作部材２７の突起２７７は、操作部材２７の前後方向における略中央部の上面から上方に突出している。突起２７７は、操作部材２７の上方からみて楕円状であり、その長軸は、第２当接部２５に接する直線（複数の歯２８５の先端に接する直線）に対して実質的に平行に延びている。押圧部材２４の傾斜溝２４７は、上板部２４３の下面に形成されている。傾斜溝２４７は、第２当接部２５に接する直線（複数の歯２５５の先端に接する直線）に対して実質的に平行に延びている。傾斜溝２４７の長さは、突起２７７よりも大幅に長い。傾斜溝２４７の幅は、遊びがある状態で突起２７７が傾斜溝２４７内を移動できるように設定されている。

【0057】

このような構成により、操作部材２７がアンロック方向（前方）に移動されるときには、突起２７７が傾斜溝２４７を規定する面に当接して摺動しつつ、押圧部材２４を解除方向（左方）に移動させる。なお、操作部材２７がロック方向（後方）に移動するときには、第１当接部２８及び第２当接部２５が押圧部材２４を押圧方向（右方）へ移動させる間に、突起２７７は傾斜溝２４７内を遊びがある状態で移動する。

【0058】

以下、長尺定規７に対する固定部２の固定と、長尺定規７からの固定部２の取外しについて説明する。

【0059】

図１３及び図１４に示すように、操作部材２７がアンロック位置にあるとき、押圧部材２４はその可動範囲内で最左方位置、つまり、保持部２２から最も離れた位置（以下、最離間位置という）にある。このときの支持部２２３の支持面２２４と、押圧部材２４の押圧面２４１との間の距離は、第１側壁７５１の厚みよりも大きい。また、押圧面２４１は、第１ガイド壁２１３の右端面よりも左方にある。つまり、押圧部材２４は、第１ガイド壁２１３から右方に突出していない。

【0060】

使用者が、長尺定規７の後端又は前端から固定部２の保持部２２を長尺定規７のＴ溝７５０内に挿入すると、長尺定規７の第１側壁７５１が、左右方向において保持部２２と押圧部材２４の間に配置される。なお、押圧部材２４が第１ガイド壁２１３から突出していないため、使用者は保持部２２を容易にＴ溝７５０に挿入することができる。使用者は、固定部２を長尺定規７の長手方向の所望の位置まで摺動させる。

【0061】

使用者が操作部材２７の前端部２７４を押圧し、操作部材２７をアンロック位置からロック方向（後方）に移動させると、第１傾斜面２５１及び第１傾斜面２８１の作用により、押圧部材２４が押圧方向（右方）に移動される。操作部材２７がロック位置に到達すると、押圧部材２４は、押圧位置に配置されて、第１側壁７５１を右方に押圧し、保持部２２の支持部２２３に押し付ける（図５、図６参照）。これにより、パラレルガイド１が長尺定規７に固定される。なお、押圧部材２４が押圧位置にあるとき、押圧部材２４の右端部は、第１ガイド壁２１３よりも右方に突出している。

【0062】

上述のように、第１傾斜角θ１が比較的小さく設定されているため、操作部材２７をロック位置まで移動させるときの使用者の押圧力（操作荷重）が比較的小さくても、操作部材２７が楔として機能し、第１側壁７５１に対する押圧部材２４の押圧力（押圧荷重）を効果的に増大させることができる。また、操作部材２７がアンロック方向に移動するのを抑制することができる。本実施形態では、摩擦力に加え、第２傾斜面２５２、２８２が設けられることで、操作部材２７がアンロック方向に移動することが確実に防止される。また、第２傾斜面２５２、２８２の前後方向に延びる直線Ｌに対する傾斜角度は、第１傾斜面２５１、２８１の直線Ｌに対する傾斜角度よりも小さいので、操作部材２７をロック方向へ移動させる荷重よりもアンロック方向へ移動させる荷重の方が小さくなるので、アンロック位置へ戻しやすくなる。

【0063】

このように、本体２１の２つの支持部２２３と押圧部材２４とは、支持面２２４と第１側壁７５１の第１壁面７５２とが当接し、且つ、押圧面２４１と第１側壁７５１の第２壁面７５３とが当接した状態で、第１側壁７５１を強固に挟み込み、保持することができる。また、押圧方向と直交する前後方向において、２つの支持部２２３の間（実質的に真ん中）に押圧部材２４が位置するため、押圧部材２４は、第１側壁７５１を２つの支持部２２３にバランスよく押し付け、固定することができる。また、本実施形態の支持部２２３は、Ｔ溝７５０に実質的に整合する断面形状を有し、Ｔ溝７５０に嵌合することで、固定状態の安定化に寄与する。

【0064】

固定部２を長尺定規７から取り外すときには、使用者は、後端部２７５を押圧し、操作部材２７をロック位置からアンロック位置まで、アンロック方向（前方）に移動させる。これに伴い、傾斜溝２４７に係合する突起２７７によって、押圧部材２４が最離間位置まで、解除方向（左方）に移動され、第１側壁７５１から離間する（図１３、図１４参照）。使用者は、固定部２の保持部２２をＴ溝７５０から離脱させることで、固定部２を長尺定規７から取り外すことができる。

【0065】

以上に説明したように、本実施形態のパラレルガイド１は、長尺定規７に取り外し可能に固定されるように構成された固定部２（固定機構）を備えている。固定部２は、左右方向に直線状に移動可能な押圧部材２４を備える。押圧部材２４は、本体２１の少なくとも１つの支持部２２３に長尺定規７の第１側壁７５１を押し付け、少なくとも１つの支持部２２３と共に第１側壁７５１を挟み込んで固定するように構成されている。よって、回動式のラッチを採用する公知の固定機構のように、パラレルガイド１が長尺定規７に対して回動するのを防止するための構成が不要である。このため、回動式のラッチを採用する場合に比べ、固定部２（固定機構）を小型化することが可能となる。これにより、パラレルガイド１も全体的に小型化することができる。

【0066】

上記実施形態の各構成要素（特徴）と本開示又は発明の各構成要素（特徴）の対応関係を以下に示す。但し、実施形態の各構成要素は、単なる一例であって、本開示又は本発明の各構成要素を限定するものではない。

【0067】

長尺定規７、第１側壁７５１は、夫々、「長尺定規」、「第１側壁」の一例である。パラレルガイド１は、「位置決め装置」の一例である。固定部２、本体２１、押圧部材２４は、夫々、「固定機構」、「本体」、「押圧部材」の一例である。パラレルガイド１の左右方向は、「第１方向」の一例である。支持部２２３は、「支持部」の一例である。操作部材２７は、「操作部材」の一例である。操作部材２７の第１当接面２８０は、「第１当接面」の一例である。押圧部材２４の第２当接面２５０は、「第２当接面」の一例である。パラレルガイド１の前後方向は、「第２方向」の一例である。直線Ｌ２は、「第２方向に延びる直線」の一例である。

【0068】

操作部材２７の歯２８５は、「第１の歯」又は「第２の歯」の一例である。押圧部材２４の歯２５５は、「第１の歯」又は「第２の歯」の一例である。第１傾斜面２８１、第１傾斜面２５１の各々は、「第１傾斜面」の一例である。第２傾斜面２８２、第２傾斜面２５２の各々は、「第２傾斜面」の一例である。操作部材２７の前端及び後端は、夫々、操作部材の「第１の端」及び「第２の端」の一例である。操作部材２７の突起２７７は、「第１突起」の一例である。押圧部材２４の傾斜溝２４７は、「第２ガイド溝」の一例である。弾性体２４５は、「弾性体」の一例である。長尺定規７の第２側壁７５６は、「第２側壁」の一例である。Ｔ溝７５０は、長尺定規の「溝」の一例である。レール３は、「レール」の一例である。ガイド部材４は、「ガイド部材」の一例である。

【0069】

なお、上記実施形態は単なる例示であり、本開示に係る位置決め装置は、例示されたパラレルガイド１に限定されるものではない。例えば、下記に例示される変更を加えることができる。また、これらの変更のうち少なくとも１つが、実施形態に例示されるパラレルガイド１、及び各請求項に記載された発明の何れかと組み合わされて採用されうる。

【0070】

例えば、固定部２は、パラレルガイド１のみならず、長尺定規７に取り付け可能な他の種類の位置決め装置（例えば、スクエアガイド、アングルガイド）にも適用可能である。例えば、レール３とガイド部材４のような別部材でなく、本体２１自体が、位置合わせに使用される基準面（例えば、加工材９の何れかの端面に当てられる面）を有するように構成されてもよい。あるいは、本体２１にレール３とガイド部材４以外の位置合わせ用の部材（例えば、角度調整用の部材）が取り付けられてもよい。

【0071】

固定部２の構成は、少なくとも１つの支持部２２３と押圧部材２４とを備え、押圧部材２４が支持部２２３に近づく方向に移動して、第１側壁７５１を支持部２２３に押し付けて固定できる限り、適宜、変更されてよい。例えば、本体２１の形状、本体２１による押圧部材２４及び操作部材２７の支持態様、押圧部材２４及び操作部材２７の形状や係合態様は、任意に選択されうる。

【0072】

例えば、本体２１の保持部２２は、延在部２２１を備えず、２つの支持部２２３のみで構成されてもよい。また、支持部２２３の数、位置、形状は、任意に選択されうる。例えば、支持部２２３の数は、１つでも３つ以上であってもよい。但し、１又は複数の支持部２２３が、押圧部材２４の押圧面２４１に対して、前後方向にバランスよく配置されることが好ましい。また、安定した固定状態を実現するために、支持部２２３は、第１側壁７５１の第１壁面７５２と整合する支持面２２４を有すると好ましい。

【0073】

押圧部材２４は、常時、付勢部材（例えば、バネ、ゴム等の弾性体）によって押圧方向に付勢されていてもよい。この変形例では、操作部材２７は、付勢部材の付勢力に抗して押圧部材を解除方向に移動させるように構成されうる。

【0074】

操作部材２７の第１当接部２８及び押圧部材２４の第２当接部２５の歯２８５／２５５の数は、同じでなくてもよい。また、第１当接部２８及び第２当接部２５は、歯部ではなく、互いに当接し、摺動可能な傾斜面として構成されていてもよい。この場合も、直線Ｌ２対する傾斜面の角度は、楔の作用を効果的に発揮させるため、上記実施形態と同様、比較的小さく設定されることが好ましい。あるいは、第１当接部２８及び第２当接部２５は、カム面を有するカム部として構成されてもよい。この変形例では、操作部材２７は、スライドレバーであってもよいし、外周面がカム面として形成された回動式のカムレバーとして構成されてもよい。また、第１当接部２８及び第２当接部２５の一方のみが傾斜面／カム面を有していてもよい。

【0075】

上記実施形態では、互いに係合する突起２７７と傾斜溝２４７が、操作部材２７のロック位置からアンロック位置への移動に応じて押圧部材２４を解除方向に移動させる。かかる構造に代えて、例えば、操作部材２７のロック位置からアンロック位置への移動に応じて、押圧部材２４を解除方向に付勢する付勢部材（例えば、バネ、ゴム等の弾性体）が設けられてもよい。

【符号の説明】

【0076】

１：パラレルガイド、２：固定部、２１：本体、２１１：上板部、２１２：雌ネジ部、２１３：第１ガイド壁、２１５：第２ガイド壁、２１７：凹部、２２：保持部、２２１：延在部、２２３：支持部、２２４：支持面、２４：押圧部材、２４１：押圧面、２４２：下板部、２４３：上板部、２４５：弾性体、２４７：傾斜溝、２５：第２当接部、２５０：第２当接面、２５１：第１傾斜面、２５２：第２傾斜面、２５５：歯、２７：操作部材、２７１：長孔、２７２：ネジ、２７４：前端部、２７５：後端部、２７７：突起、２８：第１当接部、２８０：第１当接面、２８１：第１傾斜面、２８２：第２傾斜面、２８５：歯、３：レール、３０：溝、３１：固定ネジ、３３：固定板、４：ガイド部材、４１：固定ネジ、４３：固定板、７：長尺定規、７０：本体、７０１：第１面、７０２：第２面、７１１：第１の側端、７１２：第２の側端、７１３：第３の側端、７１４：第４の側端、７３：レール、７５：取付け部、７５０：Ｔ溝、７５１：第１側壁、７５２：第１壁面、７５３：第２壁面、７５６：第２側壁、８：携帯用加工機、８１：ベース、８２：溝、９：加工材、９１：上面、９３：端面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】