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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024012138
(43)【公開日】2024-01-25
(54)【発明の名称】自立性包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 30/16 20060101AFI20240118BHJP
【ＦＩ】
B65D30/16 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023112410
(22)【出願日】2023-07-07
(31)【優先権主張番号】P 2022114113
(32)【優先日】2022-07-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(72)【発明者】
【氏名】岡野 哲也
【テーマコード（参考）】
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E064AB26
3E064AB28
3E064BA01
3E064BA22
3E064BB03
3E064BC18
3E064EA07
3E064FA01
3E064GA04
3E064HM01
(57)【要約】
【課題】本体部の基材として紙が使用され且つ優れた落下耐性を有する自立性包装袋を提供すること。
【解決手段】本開示の一側面に係る自立性包装袋は、第一の基材層及び第一のヒートシール層をそれぞれ含む一対の本体部と、第二の基材層及び第二のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、一対の本体部同士を、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、一対の本体部と底テープとを、当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している底シール部と、を備え、第一の基材層が紙基材であり、第二の基材層が樹脂フィルムであり、本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌに対する底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１０～０．３０である。
【選択図】図１
【解決手段】本開示の一側面に係る自立性包装袋は、第一の基材層及び第一のヒートシール層をそれぞれ含む一対の本体部と、第二の基材層及び第二のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、一対の本体部同士を、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、一対の本体部と底テープとを、当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している底シール部と、を備え、第一の基材層が紙基材であり、第二の基材層が樹脂フィルムであり、本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌに対する底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１０～０．３０である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一の基材層及び第一のヒートシール層をそれぞれ含む一対の本体部と、
第二の基材層及び第二のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、
をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、
前記一対の本体部同士を、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、
前記一対の本体部と前記底テープとを、当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している底シール部と、
を備え、
前記第一の基材層が紙基材であり、
前記第二の基材層が樹脂フィルムであり、
前記本体部の底辺から前記山折り部までの距離Ｌに対する前記底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１０～０．３０である、自立性包装袋。
第二の基材層及び第二のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、
をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、
前記一対の本体部同士を、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、
前記一対の本体部と前記底テープとを、当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している底シール部と、
を備え、
前記第一の基材層が紙基材であり、
前記第二の基材層が樹脂フィルムであり、
前記本体部の底辺から前記山折り部までの距離Ｌに対する前記底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１０～０．３０である、自立性包装袋。
【請求項2】
第一の基材層及び第一のヒートシール層をそれぞれ含む一対の本体部と、
第二の基材層及び第二のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、
をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、
前記一対の本体部同士を、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、
前記一対の本体部と前記底テープとを、当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している底シール部と、
を備え、
前記第一の基材層及び前記第二の基材層が紙基材であり、
前記本体部の底辺から前記山折り部までの距離Ｌに対する前記底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１４～０．３０である、自立性包装袋。
第二の基材層及び第二のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、
をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、
前記一対の本体部同士を、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、
前記一対の本体部と前記底テープとを、当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している底シール部と、
を備え、
前記第一の基材層及び前記第二の基材層が紙基材であり、
前記本体部の底辺から前記山折り部までの距離Ｌに対する前記底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１４～０．３０である、自立性包装袋。
【請求項3】
前記底シール部と未シール部の境界線を底シール線と定義したとき、前記山折り部と前記底シール線とが交差する点における、前記山折り部と前記底シール線とのなす角度θが、２０～６０°である、請求項１又は２に記載の自立性包装袋。
【請求項4】
当該自立性包装袋の横方向の長さＷに対する前記距離Ｌの比Ｌ／Ｗが、０．１５～０．３０である、請求項１又は２に記載の自立性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、自立性包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
自立性包装袋の一例として、スタンディングパウチが挙げられる。従来、種々のタイプのスタンディングパウチが開発されている。例えば、特許文献１は、スタンディングパウチの内部空間に比べて大きさが小さい固形の商品を封入する場合に好適なスタンディングパウチを開示している。特許文献２は、適度な耐油耐水性を有し、ヒートシール性、通気性にも優れ、特にファーストフードや揚げ物、焼き物などの惣菜等の調理済食品の包装に適したスタンド型の包装用袋を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－７００４５号公報
【特許文献2】特開２０１８－１３１２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、海洋プラスチックごみ問題にみられるようにマイクロプラスチックによって環境汚染に影響を与えることが問題視されている。これに伴って、脱プラスチック運動やプラスチック製品の使用を控える風潮が高まり、紙単体又は紙を含む複合材を使用した包装材の需要が高まっている。
【0005】
しかし、紙基材を用いたスタンディングパウチは、特に、内容物として液体を収容する場合において、落下耐性の点で改善の余地があることが本発明者らの検討で明らかとなった。
【0006】
本開示は、本体部の基材として紙が使用され且つ優れた落下耐性を有する自立性包装袋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一側面に係る自立性包装袋は、第一の基材層及び第一のヒートシール層をそれぞれ含む一対の本体部と、第二の基材層及び第二のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、一対の本体部同士を、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、一対の本体部と底テープとを、当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している底シール部と、を備え、第一の基材層が紙基材であり、第二の基材層が樹脂フィルムであり、本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌに対する底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１０～０．３０である。
【0008】
上記自立性包装袋は、本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌに対する底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１０～０．３０であることで、本体部の基材として紙を使用しつつも、内容物を収容した状態で自立性包装袋が落下しても底テープの破損を抑制できる。
【0009】
本開示の他の一側面に係る自立性包装袋は、第一の基材層及び第一のヒートシール層をそれぞれ含む一対の本体部と、第二の基材層及び第二のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、一対の本体部同士を、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、一対の本体部と底テープとを、当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している底シール部と、を備え、第一の基材層及び第二の基材層が紙基材であり、本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌに対する底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１４～０．３０である。
【0010】
上記自立性包装袋は、本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌに対する底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１４～０．３０であることで、本体部の基材として紙を使用しつつも、内容物を収容した状態で自立性包装袋が落下しても底テープの破損を抑制できる。
【0011】
上記自立性包装袋において、底シール部と未シール部の境界線を底シール線と定義したとき、山折り部と底シール線とが交差する点における、山折り部と底シール線とのなす角度θが、２０～６０°であってよい。このような自立性包装袋は、落下耐性が一層向上する傾向にある。
【0012】
上記自立性包装袋の横方向の長さＷに対する距離Ｌの比Ｌ／Ｗは、０．１５～０．３０であってよい。このような自立性包装袋は、落下耐性が一層向上する傾向にある。
【発明の効果】
【0013】
本開示によれば、本体部の基材として紙が使用され且つ優れた落下耐性を有する自立性包装袋が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本開示の実施形態について詳細に説明する。本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0016】
＜スタンディングパウチ＞
［第一実施形態］
図１は、本実施形態に係るスタンディングパウチ（自立性包装袋）を模式的に示す正面図である。図２は、本実施形態に係るスタンディングパウチの構成を模式的に示す断面図である。これらの図に示すスタンディングパウチ５０は、一対の本体部１０，２０と、底テープ３０とをヒートシールして形成されている。一対の本体部１０，２０はいずれも、第一の基材層１Ａと、ガスバリア層２と、ヒートシール層３をこの順序で備える積層体で構成されている。第一の基材層１Ａは紙基材である。底テープ３０は、ガスバリア層２と、第二の基材層１Ｂと、ヒートシール層３とをこの順序で備える積層体で構成されている（図２参照）。ヒートシールによるスタンディングパウチの形成は、従来の方法と同様に実施することができる。
［第一実施形態］
図１は、本実施形態に係るスタンディングパウチ（自立性包装袋）を模式的に示す正面図である。図２は、本実施形態に係るスタンディングパウチの構成を模式的に示す断面図である。これらの図に示すスタンディングパウチ５０は、一対の本体部１０，２０と、底テープ３０とをヒートシールして形成されている。一対の本体部１０，２０はいずれも、第一の基材層１Ａと、ガスバリア層２と、ヒートシール層３をこの順序で備える積層体で構成されている。第一の基材層１Ａは紙基材である。底テープ３０は、ガスバリア層２と、第二の基材層１Ｂと、ヒートシール層３とをこの順序で備える積層体で構成されている（図２参照）。ヒートシールによるスタンディングパウチの形成は、従来の方法と同様に実施することができる。
【0017】
底テープ３０は一つの山折り部３０ａを有する。すなわち、スタンディングパウチ５０が自立した状態において、底テープ３０は逆Ｖ字状に配置されている（図２，３参照）。スタンディングパウチ５０の底部は、図２に示すように、底シール部５と、底シール部６とによって構成されている。底シール部５は、本体部１０の底部１０ａと底テープ３０の一方の底部３０ｂとをヒートシールした部分である。底シール部６は、本体部２０の底部２０ａと底テープ３０の他方の底部３０ｃとをヒートシールした部分である。
【0018】
本体部の底辺から山折り部３０ａまでの距離Ｌに対する底シール部５，６の最小幅ａの比ａ／Ｌは、０．１０～０．３０であり、スタンディングパウチ５０の落下耐性が一層向上する傾向にあることから、０．１３～０．３０であることが好ましく、０．１３５～０．３０であることがより好ましく、０．１５～０．３０であることがさらに好ましく、０．２０～０．３０であることがさらに好ましく、０．２５～０．３０であることが特に好ましい。
【0019】
本体部の底辺から山折り部３０ａまでの距離Ｌは、自立性、及び十分な内容物量の確保の観点から、２０～５５ｍｍ、２５～５０ｍｍ、又は３０～４５ｍｍであってもよい。底シール部５，６の最小幅ａは、自立性、及び十分な内容物量の確保の観点から、３～１８ｍｍ、５～１５ｍｍ、又は７～１２ｍｍであってもよい。
【0020】
スタンディングパウチ５０の側部は、サイドシール部７で構成されている。サイドシール部７の幅は、例えば、３～１８ｍｍであり、５～１５ｍｍであってもよい。サイドシール部７の幅が３ｍｍ以上であることで十分なシール強度を達成できる傾向にあり、他方、１８ｍｍ以下であることでスタンディングパウチ５０の十分な内容量を確保しやすい傾向にある。
【0021】
底シール線６５は、底シール部５と未シール部６０の境界線であり、底シール線６６は、底シール部６と未シール部６１の境界線である。底シール線６５，６６は、その両端部は直線状であり、中央部は曲線状である。山折り部３０ａと底シール線６５、６６とが交差する点における山折り部３０ａと底シール線６５、６６とのなす角度θは、スタンディングパウチ５０の落下耐性が一層向上する傾向にあることから、２０～６０°であることが好ましく、２０～５０°であることがより好ましく、２０～４０°であることが更に好ましい。
【0022】
スタンディングパウチ５０の横方向の長さＷに対する距離Ｌの比Ｌ／Ｗは、スタンディングパウチ５０の落下耐性が一層向上する傾向にあることから、０．１５～０．３０であることが好ましく、０．１５～０．２５であることがより好ましく、０．１５～０．２０であることが更に好ましい。
【0023】
スタンディングパウチ５０の横方向の長さＷは、１００～２００ｍｍ、１２０～１８０ｍｍ、又は１４０～１６０ｍｍであってもよい。スタンディングパウチ５０の縦方向の長さＨは、１５０～３００ｍｍ、１７５～２７５ｍｍ、又は２００～２５０ｍｍであってもよい。
【0024】
図１に示されたとおり、スタンディングパウチ５０は、底部の両サイドに接合部９をそれぞれ有する。接合部９は本体部１０と本体部２０とを接合している。接合部９は、底テープ３０に設けられた切り欠き部８を通じて本体部１０，２０のヒートシール層３同士が局所的に接着している箇所である。図３に示されたように、底テープ３０の切り欠き部８は、山折り部３０ａと底辺３０ｄ，３０ｄとの間の領域であり且つ底テープ３０の側部に設けられている。
【0025】
スタンディングパウチに含まれる紙基材の割合は、スタンディングパウチの全量を基準として、リサイクル適性に優れることから、５０～７０質量％、５１～６５質量％、又は５２～６０質量％であってもよい。
【0026】
スタンディングパウチ５０に収容される内容物としては、例えば、スープ等の液状物、惣菜等の固形物、あるいはカレー等の液状物と固形物の固液混合物などが挙げられる。スタンディングパウチ５０は、高温の加熱殺菌処理後であっても落下耐性に優れる傾向にあることから、ボイル・レトルトパウチとして好適に用いることができる。
【0027】
＜第一の包装材＞
スタンディングパウチ５０の本体部１０，２０は第一の基材層として紙基材を含む包装材で構成されている。図４は本体部１０，２０に適用される第一の包装材の層構成を模式的に示す断面図である。この図に示す包装材４０は、第一の基材層１Ａと、ガスバリア層２と、ヒートシール層３とをこの順序で備える。包装材４０は、例えば、ドライラミネート法により形成することによって得ることができる。
スタンディングパウチ５０の本体部１０，２０は第一の基材層として紙基材を含む包装材で構成されている。図４は本体部１０，２０に適用される第一の包装材の層構成を模式的に示す断面図である。この図に示す包装材４０は、第一の基材層１Ａと、ガスバリア層２と、ヒートシール層３とをこの順序で備える。包装材４０は、例えば、ドライラミネート法により形成することによって得ることができる。
【0028】
紙基材１Ａとして使用し得る紙の具体例として、上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、模造紙及びクラフト紙が挙げられる。紙基材１Ａの坪量は、例えば、８０～１５０ｇ／ｍ２であり、９０～１２５ｇ／ｍ２であってもよい。
【0029】
ガスバリア層２は、蒸着層２ａと、フィルム基材２ｂから構成されている。
【0030】
蒸着層２ａは、無機酸化物又は金属を蒸着した層である。スタンディングパウチ５０は、蒸着層２ａを備えることでガスバリア層に優れる傾向にある。蒸着層２ａは、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）を蒸着した層であってもよく、酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）を蒸着した層であってもよく、アルミニウムを蒸着した層であってもよい。
【0031】
蒸着層２ａの厚さは、使用用途によって適宜設定すればよいが、好ましくは１０～３００ｎｍであり、より好ましくは３０～１００ｎｍである。蒸着層２ａの厚さを１０ｎｍ以上とすることで蒸着層２ａの連続性を十分なものとしやすく、３００ｎｍ以下とすることでカールやクラックの発生を十分に抑制でき、十分なガスバリア性能及び可撓性を達成しやすい。
【0032】
フィルム基材２ｂの材料としては、例えば、ポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びナイロンフィルムが挙げられる。ポリオレフィンフィルムとしては、例えば、ポリプロピレンフィルム及びポリエチレンフィルムが挙げられる。フィルム基材２ｂは、１軸延伸フィルム又は２軸延伸フィルムであってもよい。
【0033】
フィルム基材２ｂの厚さは、例えば、５～２００μｍ、５～１００μｍ、又は１０～５０μｍであってもよい。
【0034】
ヒートシール層３は、例えば、ヒートシール性を有する樹脂フィルムで構成されている。ヒートシール層３を構成する樹脂材料として、ポリエチレン樹脂（例えば、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）やポリプロピレン樹脂（例えば、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ））を使用することができる。ヒートシール層３の厚さは、例えば、４０～１５０μｍである。
【0035】
＜第二の包装材＞
スタンディングパウチ５０の底テープ３０は、基材層として樹脂フィルムを含む包装材で構成されている。図５は、底テープ３０に適用される第二の包装材の層構成を模式的に示す断面図である。この図に示す包装材４５は、ガスバリア層２と、基材層１Ｂと、ヒートシール層３とをこの順序で備える。包装材４５は、例えば、ドライラミネート法により形成することによって得ることができる。
スタンディングパウチ５０の底テープ３０は、基材層として樹脂フィルムを含む包装材で構成されている。図５は、底テープ３０に適用される第二の包装材の層構成を模式的に示す断面図である。この図に示す包装材４５は、ガスバリア層２と、基材層１Ｂと、ヒートシール層３とをこの順序で備える。包装材４５は、例えば、ドライラミネート法により形成することによって得ることができる。
【0036】
基材層１Ｂは、樹脂フィルムである。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ナイロン樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルムが挙げられる。基材層１Ｂの厚さは、例えば、５～２００μｍ、５～１００μｍ、又は１０～５０μｍであってもよい。
【0037】
ガスバリア層２及びヒートシール層３は、第一の包装材と同様の材料及び厚さのものを用いてよい。
【0038】
以上、一実施形態に係るスタンディングパウチについて説明したが、本開示に係るスタンディングパウチは、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、底シール線６５，６６の形状は、曲線状であってよい。その場合、山折り部３０ａと底シール線６５、６６とが交差する点における、底シール線６５、６６に対する接線と山折り部３０ａとがなす角度θは、スタンディングパウチ５０におけるなす角度θと同様であってよい。
【0039】
［第二実施形態］
包装材４５において、基材層が紙基材であってもよい。その場合、第二の包装材は、紙基材と、ガスバリア層と、ヒートシール層とをこの順序に備えていてよい。第二実施形態に係るスタンディングパウチと、第一実施形態に係るスタンディングパウチとは、距離Ｌに対する最小幅ａの比ａ／Ｌが相違する。その他の点は第一実施形態と同様であってよい。
包装材４５において、基材層が紙基材であってもよい。その場合、第二の包装材は、紙基材と、ガスバリア層と、ヒートシール層とをこの順序に備えていてよい。第二実施形態に係るスタンディングパウチと、第一実施形態に係るスタンディングパウチとは、距離Ｌに対する最小幅ａの比ａ／Ｌが相違する。その他の点は第一実施形態と同様であってよい。
【0040】
比ａ／Ｌは、０．１４～０．３０であり、スタンディングパウチ５０の落下耐性が一層向上する傾向にあることから、０．２０～０．３０であることがより好ましく、０．２５～０．３０であることがさらに好ましい。
【実施例0041】
以下、実施例により本開示を更に詳細に説明するが、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。
【0042】
［シミュレーション解析］
スタンディングパウチの寸法とフィルム構成とが落袋耐性に与える影響をシミュレーション解析にて評価した。まず、下記積層体１及び積層体２を準備した。
スタンディングパウチの寸法とフィルム構成とが落袋耐性に与える影響をシミュレーション解析にて評価した。まず、下記積層体１及び積層体２を準備した。
【0043】
積層体１：紙基材（坪量：８０ｇ／ｍ２）、ガスバリア層（ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にアルミナ蒸着層が設けられたフィルム基材、商品名「ＧＬ－ＡＲＨ－Ｆ」、凸版印刷株式会社製、厚さ：１２μｍ）、ヒートシール層（無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム、厚さ：５０μｍ）をこの順で備える積層体
積層体２：ガスバリア層（ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にアルミナ蒸着層が設けられたフィルム、商品名「ＧＬ－ＡＲＨ－Ｆ」、凸版印刷株式会社製、厚さ：１２μｍ）、ナイロン樹脂フィルム（厚さ：１５μｍ）、無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（厚さ：５０μｍ）をこの順で備える積層体
積層体１は、フィルム基材と紙基材とが接し、蒸着層とヒートシール層とが接している。積層体２は、蒸着層とナイロン樹脂フィルムが接している。
積層体２：ガスバリア層（ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にアルミナ蒸着層が設けられたフィルム、商品名「ＧＬ－ＡＲＨ－Ｆ」、凸版印刷株式会社製、厚さ：１２μｍ）、ナイロン樹脂フィルム（厚さ：１５μｍ）、無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（厚さ：５０μｍ）をこの順で備える積層体
積層体１は、フィルム基材と紙基材とが接し、蒸着層とヒートシール層とが接している。積層体２は、蒸着層とナイロン樹脂フィルムが接している。
【0044】
積層体を切り出して短冊状（幅：１５ｍｍ、長さ：１４０ｍｍ）の試験片を得た。試験片についてテンシロン万能試験機を用いてＭＤに引張を与え破断時ひずみを測定した。試験速度は２００ｍｍ／分とした。
【0045】
図１に示すスタンディングパウチについて落下時の衝撃により底テープに生じるひずみのうち最も大きい値（想定ひずみ）を解析した。スタンディングパウチの構成と、解析条件は以下のとおりである。
【0046】
（スタンディングパウチの構成）
底テープの材料：表１に示す積層体
本体部の材料：積層体１
サイドシール部の幅：５ｍｍ
スタンディングパウチの寸法（縦：１５８ｍｍ、横：１５０ｍｍ）
本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌ：表１に示す値
底シール部の最小幅ａ：表１に示す値
（解析条件）
解析ソフト：ＬＤ－ＤＹＮＡ
使用要素（構造）：完全積分シェル要素
使用要素（流体）：ＡＬＥソリッド要素
要素サイス：約２ｍｍ
接触方法：ペナルティ法
底テープの材料：表１に示す積層体
本体部の材料：積層体１
サイドシール部の幅：５ｍｍ
スタンディングパウチの寸法（縦：１５８ｍｍ、横：１５０ｍｍ）
本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌ：表１に示す値
底シール部の最小幅ａ：表１に示す値
（解析条件）
解析ソフト：ＬＤ－ＤＹＮＡ
使用要素（構造）：完全積分シェル要素
使用要素（流体）：ＡＬＥソリッド要素
要素サイス：約２ｍｍ
接触方法：ペナルティ法
【0047】
表１に示す構成１～６のスタンディングパウチについて破袋リスクを算出した。破袋リスクは、解析により得られた想定ひずみをそれぞれのスタンディングパウチの底テープとして用いられている積層体の破断時ひずみで除して算出される。結果を表１に示した。
【0048】
【表1】
【0049】
シミュレーションの結果、距離Ｌを小さくし、最小幅ａを大きくし、底テープを積層体２とすることで落袋時の衝撃による破袋リスクが低減されることが示された。
【0050】
［スタンディングパウチの製造］
＜実施例１－１～１－５、２－１、２－２、比較例１－１、２－１＞
下記に示す構成のスタンディングパウチを製造した。
（スタンディングパウチの構成）
底テープの材料：表２に示す積層体
本体部の材料：表２に示す積層体
サイドシール部の幅：５ｍｍ
スタンディングパウチの寸法（縦：１５８ｍｍ、横（長さＷ）：表２に示す値）
本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌ：表２に示す値
底シール部の最小幅ａ：表２に示す値
山折り部と底シール線とのなす角度θ：表２に示す値
＜実施例１－１～１－５、２－１、２－２、比較例１－１、２－１＞
下記に示す構成のスタンディングパウチを製造した。
（スタンディングパウチの構成）
底テープの材料：表２に示す積層体
本体部の材料：表２に示す積層体
サイドシール部の幅：５ｍｍ
スタンディングパウチの寸法（縦：１５８ｍｍ、横（長さＷ）：表２に示す値）
本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌ：表２に示す値
底シール部の最小幅ａ：表２に示す値
山折り部と底シール線とのなす角度θ：表２に示す値
【0051】
［落下耐性の評価］
＜実施例１－１～１－５、２－１、２－２、比較例１－１、２－１＞
（評価１）
各実施例及び比較例で得られたスタンディングパウチに、２００ｇ又は１５０ｇの水をそれぞれ収容した。水が収容されたスタンディングパウチを１ｍの高さからコンクリートの地面に対して１０回落下させた。落下後のスタンディングパウチについて破袋の有無を目視により確認した。評価したスタンディングパウチの個数は、表２に示すとおりである。評価は、常温（２３℃）又は５℃で行った。評価したスタンディングパウチのうち破袋が確認された個数を表２に示した。
＜実施例１－１～１－５、２－１、２－２、比較例１－１、２－１＞
（評価１）
各実施例及び比較例で得られたスタンディングパウチに、２００ｇ又は１５０ｇの水をそれぞれ収容した。水が収容されたスタンディングパウチを１ｍの高さからコンクリートの地面に対して１０回落下させた。落下後のスタンディングパウチについて破袋の有無を目視により確認した。評価したスタンディングパウチの個数は、表２に示すとおりである。評価は、常温（２３℃）又は５℃で行った。評価したスタンディングパウチのうち破袋が確認された個数を表２に示した。
【0052】
（評価２）
実施例１－１で得られたスタンディングパウチに、１５０ｇの水をそれぞれ収容した。水が収容されたスタンディングパウチを１２１℃、３０分の条件でレトルト処理した。レトルト処理後のスタンディングパウチを１ｍの高さからコンクリートの地面に対して１０回落下させて破袋の有無を目視により確認した。評価したスタンディングパウチの個数は、表２に示すとおりである。評価は、常温（２３℃）又は５℃で行った。評価したスタンディングパウチのうち破袋が確認された個数を表２に示した。
実施例１－１で得られたスタンディングパウチに、１５０ｇの水をそれぞれ収容した。水が収容されたスタンディングパウチを１２１℃、３０分の条件でレトルト処理した。レトルト処理後のスタンディングパウチを１ｍの高さからコンクリートの地面に対して１０回落下させて破袋の有無を目視により確認した。評価したスタンディングパウチの個数は、表２に示すとおりである。評価は、常温（２３℃）又は５℃で行った。評価したスタンディングパウチのうち破袋が確認された個数を表２に示した。
【0053】
［スタンディングパウチに含まれる紙基材の割合］
＜実施例１－１～１－５、２－１、２－２、比較例１－１、２－１＞
各実施例及び比較例で得られたスタンディングパウチについて（紙化率）を算出した。紙化率は、スタンディングパウチの全量を基準とした、スタンディングパウチに含まれる紙基材の割合（質量％）である。結果を表２に示した。
＜実施例１－１～１－５、２－１、２－２、比較例１－１、２－１＞
各実施例及び比較例で得られたスタンディングパウチについて（紙化率）を算出した。紙化率は、スタンディングパウチの全量を基準とした、スタンディングパウチに含まれる紙基材の割合（質量％）である。結果を表２に示した。
【0054】
【表2】
【0055】
本開示の要旨は、以下の［１］～［４］のとおりである。
［１］第一の基材層及び第一のヒートシール層をそれぞれ含む一対の本体部と、
第二の基材層及び第二のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、
をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、
一対の本体部同士を、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、
一対の本体部と底テープとを、当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している底シール部と、
を備え、
第一の基材層が紙基材であり、
第二の基材層が樹脂フィルムであり、
本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌに対する底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１０～０．３０である、自立性包装袋。
［２］第一の基材層及び第一のヒートシール層をそれぞれ含む一対の本体部と、
第二の基材層及び第二のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、
をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、
一対の本体部同士を、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、
一対の本体部と底テープとを、当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している底シール部と、
を備え、
第一の基材層及び第二の基材層が紙基材であり、
本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌに対する底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１４～０．３０である、自立性包装袋。
［３］底シール部と未シール部の境界線を底シール線と定義したとき、山折り部と底シール線とが交差する点における、山折り部と底シール線とのなす角度θが、２０～６０°である、［１］又は［２］に記載の自立性包装袋。
［４］当該自立性包装袋の横方向の長さＷに対する距離Ｌの比Ｌ／Ｗが、０．１５～０．３０である、［１］～［３］のいずれかに記載の自立性包装袋。
［１］第一の基材層及び第一のヒートシール層をそれぞれ含む一対の本体部と、
第二の基材層及び第二のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、
をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、
一対の本体部同士を、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、
一対の本体部と底テープとを、当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している底シール部と、
を備え、
第一の基材層が紙基材であり、
第二の基材層が樹脂フィルムであり、
本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌに対する底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１０～０．３０である、自立性包装袋。
［２］第一の基材層及び第一のヒートシール層をそれぞれ含む一対の本体部と、
第二の基材層及び第二のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、
をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、
一対の本体部同士を、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、
一対の本体部と底テープとを、当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している底シール部と、
を備え、
第一の基材層及び第二の基材層が紙基材であり、
本体部の底辺から山折り部までの距離Ｌに対する底シール部の最小幅ａの比ａ／Ｌが、０．１４～０．３０である、自立性包装袋。
［３］底シール部と未シール部の境界線を底シール線と定義したとき、山折り部と底シール線とが交差する点における、山折り部と底シール線とのなす角度θが、２０～６０°である、［１］又は［２］に記載の自立性包装袋。
［４］当該自立性包装袋の横方向の長さＷに対する距離Ｌの比Ｌ／Ｗが、０．１５～０．３０である、［１］～［３］のいずれかに記載の自立性包装袋。
【符号の説明】
【0056】
１Ａ…第一の基材層、１Ｂ…第二の基材層、２…ガスバリア層、３…ヒートシール層（第一及び第二のヒートシール層）、５，６…底シール部、７…サイドシール部、８…切り欠き部、９…接合部、１０，２０…本体部、３０…底テープ、３０ａ…山折り部、４０…包装材、５０…スタンディングパウチ（自立性包装袋）、６０，６１…未シール部、６５，６６…底シール線。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】