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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024121464
(43)【公開日】2024-09-06
(54)【発明の名称】防眩性積層体及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/36 20060101AFI20240830BHJP
G02B 5/02 20060101ALI20240830BHJP
H10K 50/10 20230101ALI20240830BHJP
H10K 50/86 20230101ALI20240830BHJP
H10K 85/10 20230101ALI20240830BHJP
H10K 59/10 20230101ALI20240830BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20240830BHJP
【ＦＩ】
B32B27/36 102
G02B5/02 C
H10K50/10
H10K50/86
H10K85/10
H10K59/10
G09F9/00 313
G09F9/00 338
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023028588
(22)【出願日】2023-02-27
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
(71)【出願人】
【識別番号】000004466
【氏名又は名称】三菱瓦斯化学株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】597003516
【氏名又は名称】ＭＧＣフィルシート株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100092783
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100110663
【弁理士】
【氏名又は名称】杉山 共永
(72)【発明者】
【氏名】國分 尋子
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 悠斗
(72)【発明者】
【氏名】高崎 雅登
(72)【発明者】
【氏名】福永 泰隆
【テーマコード（参考）】
2H042
3K107
4F100
5G435
【Ｆターム（参考）】
2H042BA04
2H042BA12
2H042BA15
2H042BA20
3K107AA01
3K107BB01
3K107BB08
3K107CC05
3K107CC21
3K107CC32
3K107FF08
3K107FF15
4F100AK01B
4F100AK25
4F100AK45
4F100AK45A
4F100AR00C
4F100BA03
4F100BA07
4F100DD01
4F100DD01C
4F100EH20
4F100EH46
4F100EJ08
4F100EJ17
4F100EJ39
4F100GB48
4F100JB14
4F100JK12
4F100JK12B
4F100JK12C
4F100JK14
4F100JK14C
4F100JL04
4F100JL04A
4F100JL04B
4F100JL04C
4F100JN01
4F100YY00C
5G435DD11
5G435GG43
5G435HH03
5G435HH05
5G435KK07
5G435LL04
5G435LL07
5G435LL17
(57)【要約】 （修正有）
【課題】像の映り込み防止性能と文字ボケの抑制を両立した防眩性能を有し、高い耐擦傷性を有し、形状安定性にも優れた防眩性積層体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】上記課題は、少なくともポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む基材層と、高硬度樹脂（Ｂ）を含む高硬度樹脂層と、ハードコート層とがこの順に配置された防眩性積層体であって、前記ハードコート層の二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）及び二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が、それぞれ下記式（i）及び（ii）：
０．０１０≦Ｓｄｑ≦０．１０（i）
０．０４０≦Ｓｑ≦０．４０（ii）
を満たす、防眩性積層体によって解決することができる。
【選択図】なし
【解決手段】上記課題は、少なくともポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む基材層と、高硬度樹脂（Ｂ）を含む高硬度樹脂層と、ハードコート層とがこの順に配置された防眩性積層体であって、前記ハードコート層の二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）及び二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が、それぞれ下記式（i）及び（ii）：
０．０１０≦Ｓｄｑ≦０．１０（i）
０．０４０≦Ｓｑ≦０．４０（ii）
を満たす、防眩性積層体によって解決することができる。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくともポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む基材層と、高硬度樹脂（Ｂ）を含む高硬度樹脂層と、ハードコート層とがこの順に配置された防眩性積層体であって、前記ハードコート層の二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）及び二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が、それぞれ下記式（i）及び（ii）：
０．０１０≦Ｓｄｑ≦０．１０ （i）
０．０４０≦Ｓｑ≦０．４０ （ii）
を満たす、防眩性積層体。
０．０１０≦Ｓｄｑ≦０．１０ （i）
０．０４０≦Ｓｑ≦０．４０ （ii）
を満たす、防眩性積層体。
【請求項2】
前記ハードコート層の二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）及び二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が、それぞれ下記式（iii）及び（iv）：
０．０３５≦Ｓｄｑ≦０．０６ （iii）
０．２０≦Ｓｑ≦０．３５ （iv）
を満たす、請求項１に記載の防眩性積層体。
０．０３５≦Ｓｄｑ≦０．０６ （iii）
０．２０≦Ｓｑ≦０．３５ （iv）
を満たす、請求項１に記載の防眩性積層体。
【請求項3】
前記防眩性積層体を温度８５℃で相対湿度８５％の環境下に１２０時間保持した後の反りの変化量が３５０μｍ以下である、請求項１または２に記載の防眩性積層体。
【請求項4】
前記高硬度樹脂層の厚みが、１０～２５０μｍである、請求項１～３のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
【請求項5】
前記基材層および前記高硬度樹脂層の合計厚みが、１００～３，０００μｍである、請求項１～４のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
【請求項6】
前記ハードコート層が、有機粒子および無機粒子を含まない、請求項１～５のいずれかの１項に記載の防眩性積層体。
【請求項7】
前記ポリカーボネート樹脂（ａ１）が、下記一般式（５）：
（式中、Ｒ５は、炭素数８～３６のアルキル基、または炭素数８～３６のアルケニル基を表し、Ｒ６はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン、または置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基若しくは炭素数６～１２のアリール基を表し、ｎは０～４の整数であり、ここで、前記置換基は、ハロゲン、炭素数１～２０のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基である。）で表される１価フェノール由来の成分を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
【化1】
【請求項8】
請求項１～７のいずれか１項に記載の防眩性積層体を含む、車載用表示装置。
【請求項9】
請求項１～７のいずれか１項に記載の防眩性積層体を含む、タッチパネル前面保護板。
【請求項10】
請求項１～７のいずれか１項に記載の防眩性積層体を含む、ＯＡ機器用、携帯電子機器用、またはテレビ用の前面板。
【請求項11】
請求項１～７のいずれか１項に記載の防眩性積層体の製造方法であって、
ハードコート層の表面に、柄目付きＰＥＴフィルムを圧着して凹凸形状を転写し、転写後のハードコート層が、下記式（i）及び（ii）：
０．０１０≦Ｓｄｑ≦０．１０ （i）
０．０４０≦Ｓｑ≦０．４０ （ii）
を満たすようにする工程を含む、前記製造方法。
ハードコート層の表面に、柄目付きＰＥＴフィルムを圧着して凹凸形状を転写し、転写後のハードコート層が、下記式（i）及び（ii）：
０．０１０≦Ｓｄｑ≦０．１０ （i）
０．０４０≦Ｓｑ≦０．４０ （ii）
を満たすようにする工程を含む、前記製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、防眩性積層体及びその製造方法に関する。より詳細には、本発明は、防眩性能を有しつつ、高い耐擦傷性を有し、形状安定性にも優れた、車載用液晶表示装置や携帯電話端末、パソコン、タブレットＰＣ等の前面保護板として用いられる防眩性積層体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶パネルなどの保護を目的として、液晶表示装置には前面板が設けられている。従来の液晶表示装置の前面板に用いられる材料としては、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）に代表される（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。
【0003】
また近年、高い耐衝撃性、耐熱性、２次加工性、軽量性及び透明性などを有する点から、ポリカーボネート樹脂からなるシートが前面板として用いられている。特に、ポリカーボネート樹脂シートの表層にアクリル樹脂を積層した多層シートの上にハードコートを施した前面板は、従来のハードコート付きアクリル樹脂に匹敵する表面硬度及び耐擦傷性を有しつつ、ポリカーボネート樹脂の優れた耐衝撃性、耐熱性、加工性及び透明性を併せ持つため、前面板として広く採用されている。
上記ポリカーボネート樹脂シートを備える液晶表示装置の前面板については、アクリル樹脂と共に溶融押出法によって形成されることが一般的である。
上記ポリカーボネート樹脂シートを備える液晶表示装置の前面板については、アクリル樹脂と共に溶融押出法によって形成されることが一般的である。
【0004】
液晶表示装置においては、一般に最表面には反射防止のための光学積層体が設けられている。このような反射防止用の光学積層体は、光の散乱や干渉によって、像の映り込みを抑制したり反射率を低減したりするものである。
【0005】
反射防止用光学積層体の１つとして、透明性基材の表面に凹凸形状を有する防眩層を形成した防眩性フィルムが知られている。この防眩性フィルムは、表面の凹凸形状によって外光を散乱させて外光の反射や像の映り込みによる視認性の低下を防止することができる。また、この光学積層体は、通常、液晶表示装置の最表面に設置されるものであるため、取り扱い時に傷がつかないように、ハードコート性を付与することも要求される。
【0006】
液晶表示装置や有機エレクトロルミネッサンス（ＥＬ）表示装置などの表示面では、通常、微粒子とバインダー樹脂又は硬化性樹脂との混合物を基材に塗布し、表面に微細な凹凸形状を形成することにより正反射を防ぎ、像の映り込みを防止している。しかし、像の映り込みを防止するために凹凸形状を付与すると直進する透過光の散乱が増加して、画素の輪郭が曖昧となって文字ボケが発生する。
【0007】
また、表面凹凸を発現させるために微粒子を添加すると、耐擦傷試験中に最表面の微粒子が脱落して研磨剤として働くため、微粒子を添加しない場合と比較して著しく耐擦傷性が低下するため好ましくない。
【0008】
以上のように、車載用液晶表示装置や携帯電話端末、パソコン、タブレットＰＣ等の前面板では、優れた耐衝撃性、耐熱性、像の映り込みを防止しつつ、文字ボケを抑制する性能を両立した防眩性を有しつつ、高い耐擦傷性を有し、形状安定性にも優れた前面板はなかった。特許文献１では、透過鮮明度の向上と文字ボケを低減するために微粒子を添加している。微粒子を添加すると鉛筆硬度は向上するが、耐擦傷性が低下するため好ましくない。
【0009】
また、特許文献２では像の映り込み防止性能と文字ボケの抑制を両立した防眩性能を有する防眩性積層体について記されているが、請求項１ではＪＩＳ Ｋ ７１３６にて規定されるヘイズが１５％以上であると規定されている。ヘイズが１５％を超えると車載用液晶表示装置に使用する際に白っぽい印象を与えるため、視認性の低下に繋がる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開２０１０－１６０３９８
【特許文献2】ＷＯ２０２０／２０３３５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
本発明は、上記従来における問題の少なくとも一つを解決することを課題とする。更に、本発明は、像の映り込み防止性能と文字ボケの抑制を両立した防眩性能を有し、高い耐擦傷性を有し、形状安定性にも優れた防眩性積層体及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記課題は、以下の本発明によって解決することができる。すなわち、本発明は以下の通りである。
＜１＞ 少なくともポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む基材層と、高硬度樹脂（Ｂ）を含む高硬度樹脂層と、ハードコート層とがこの順に配置された防眩性積層体であって、前記ハードコート層の二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）及び二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が、それぞれ下記式（i）及び（ii）：
０．０１０≦Ｓｄｑ≦０．１０ （i）
０．０４０≦Ｓｑ≦０．４０ （ii）
を満たす、防眩性積層体。
＜２＞ 前記ハードコート層の二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）及び二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が、それぞれ下記式（iii）及び（iv）：
０．０３５≦Ｓｄｑ≦０．０６ （iii）
０．２０≦Ｓｑ≦０．３５ （iv）
を満たす、上記＜１＞に記載の防眩性積層体。
＜３＞ 前記防眩性積層体を温度８５℃で相対湿度８５％の環境下に１２０時間保持した後の反りの変化量が３５０μｍ以下である、上記＜１＞または＜２＞に記載の防眩性積層体。
＜４＞ 前記高硬度樹脂層の厚みが、１０～２５０μｍである、上記＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の防眩性積層体。
＜５＞ 前記基材層および前記高硬度樹脂層の合計厚みが、１００～３，０００μｍである、上記＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の防眩性積層体。
＜６＞ 前記ハードコート層が、有機粒子および無機粒子を含まない、上記＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の防眩性積層体。
＜７＞ 前記ポリカーボネート樹脂（ａ１）が、下記一般式（５）：
（式中、Ｒ５は、炭素数８～３６のアルキル基、または炭素数８～３６のアルケニル基を表し、Ｒ６はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン、または置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基若しくは炭素数６～１２のアリール基を表し、ｎは０～４の整数であり、ここで、前記置換基は、ハロゲン、炭素数１～２０のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基である。）で表される１価フェノール由来の成分を含む、上記＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の防眩性積層体。
＜８＞ 上記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の防眩性積層体を含む、車載用表示装置。
＜９＞ 上記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の防眩性積層体を含む、タッチパネル前面保護板。
＜１０＞ 上記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の防眩性積層体を含む、ＯＡ機器用、携帯電子機器用、またはテレビ用の前面板。
＜１１＞ 上記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の防眩性積層体の製造方法であって、
ハードコート層の表面に、柄目付きＰＥＴフィルムを圧着して凹凸形状を転写し、転写後のハードコート層が、下記式（i）及び（ii）：
０．０１０≦Ｓｄｑ≦０．１０ （i）
０．０４０≦Ｓｑ≦０．４０ （ii）
を満たすようにする工程を含む、前記製造方法。
＜１＞ 少なくともポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む基材層と、高硬度樹脂（Ｂ）を含む高硬度樹脂層と、ハードコート層とがこの順に配置された防眩性積層体であって、前記ハードコート層の二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）及び二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が、それぞれ下記式（i）及び（ii）：
０．０１０≦Ｓｄｑ≦０．１０ （i）
０．０４０≦Ｓｑ≦０．４０ （ii）
を満たす、防眩性積層体。
＜２＞ 前記ハードコート層の二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）及び二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が、それぞれ下記式（iii）及び（iv）：
０．０３５≦Ｓｄｑ≦０．０６ （iii）
０．２０≦Ｓｑ≦０．３５ （iv）
を満たす、上記＜１＞に記載の防眩性積層体。
＜３＞ 前記防眩性積層体を温度８５℃で相対湿度８５％の環境下に１２０時間保持した後の反りの変化量が３５０μｍ以下である、上記＜１＞または＜２＞に記載の防眩性積層体。
＜４＞ 前記高硬度樹脂層の厚みが、１０～２５０μｍである、上記＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の防眩性積層体。
＜５＞ 前記基材層および前記高硬度樹脂層の合計厚みが、１００～３，０００μｍである、上記＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の防眩性積層体。
＜６＞ 前記ハードコート層が、有機粒子および無機粒子を含まない、上記＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の防眩性積層体。
＜７＞ 前記ポリカーボネート樹脂（ａ１）が、下記一般式（５）：
【化1】
＜８＞ 上記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の防眩性積層体を含む、車載用表示装置。
＜９＞ 上記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の防眩性積層体を含む、タッチパネル前面保護板。
＜１０＞ 上記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の防眩性積層体を含む、ＯＡ機器用、携帯電子機器用、またはテレビ用の前面板。
＜１１＞ 上記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の防眩性積層体の製造方法であって、
ハードコート層の表面に、柄目付きＰＥＴフィルムを圧着して凹凸形状を転写し、転写後のハードコート層が、下記式（i）及び（ii）：
０．０１０≦Ｓｄｑ≦０．１０ （i）
０．０４０≦Ｓｑ≦０．４０ （ii）
を満たすようにする工程を含む、前記製造方法。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、像の映り込み防止性能と文字ボケの抑制を両立した防眩性能を有し、高い耐擦傷性を有し、形状安定性にも優れた防眩性積層体及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明について製造例や実施例等を例示して詳細に説明するが、本発明は例示される製造例や実施例等に限定されるものではなく、本発明の内容を大きく逸脱しない範囲であれば任意の方法に変更して行うこともできる。
【0015】
本発明の防眩性積層体は、少なくともポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む基材層と、高硬度樹脂（Ｂ）を含む高硬度樹脂層と、ハードコート層とがこの順に配置される。
【0016】
防眩性積層体の積層の順番としては、基材層－高硬度樹脂層－ハードコート層であることが好ましい。基材層の他方の面は特に指定はない。一実施形態において、基材層の他方の面に高硬度樹脂層を設けることができる。この場合、防眩性積層体は、高硬度樹脂層－基材層－高硬度樹脂層－ハードコート層の構成を有する。また、一実施形態において、基材層の他方の面に高硬度樹脂層およびハードコート層を設けることができる。この場合、防眩性積層体は、ハードコート層－高硬度樹脂層－基材層－高硬度樹脂層－ハードコート層の構成を有する。
【0017】
高硬度樹層を基材層の両面に設ける場合には、両面で同一の高硬度樹層を用いることが形状安定性のためにもより望ましい。また、ハードコート層を基材の両面に設ける場合には、両面で同様のハードコート層を設けることが、形状安定性が良くなることからより望ましい。なお、基材層および高硬度樹脂層、並びに高硬度樹脂層およびハードコート層は、それぞれ直接積層されていてもよいし、他の層を介して積層されていてもよいが、直接積層されることが好ましい。
【0018】
一実施形態において、防眩性積層体は、例えば、車載用表示装置としてカーナビゲーション、センターインフォメーションディスプレイ（CID）、リアシートエンターテインメント（RSE）、クラスターなど、タッチパネル前面保護板、およびＯＡ機器用、携帯電子機器用、テレビ用の前面板等に用いることができる。また、例えば前面板は、単独で液晶表示装置の前面板として使用できるが、例えばタッチセンサーなどの別の基板とラミネートするなど、複合して前面板として使用してもよい。
【0019】
以下に、本発明による防眩性積層体の各構成部材について説明する。
【0020】
＜基材層＞
基材層は、ポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む。基材層は、添加剤等をさらに含んでいてもよい。
基材層は、ポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む。基材層は、添加剤等をさらに含んでいてもよい。
【0021】
［ポリカーボネート樹脂（ａ１）］
ポリカーボネート樹脂（ａｌ）としては、分子主鎖中に炭酸エステル結合、即ち、－［Ｏ－Ｒ－ＯＣＯ］－単位（Ｒが脂肪族基、芳香族基、または脂肪族基と芳香族基の双方を含んでいてもよく、直鎖構造あるいは分岐構造を有するものであってもよい）を含むものであれば特に限定されるものではないが、特に下記式（４）の構造単位を含むポリカーボネート樹脂を使用することが好ましい。このようなポリカーボネート樹脂を使用することで、耐衝撃性に優れた樹脂積層体を得ることができる。
ポリカーボネート樹脂（ａｌ）としては、分子主鎖中に炭酸エステル結合、即ち、－［Ｏ－Ｒ－ＯＣＯ］－単位（Ｒが脂肪族基、芳香族基、または脂肪族基と芳香族基の双方を含んでいてもよく、直鎖構造あるいは分岐構造を有するものであってもよい）を含むものであれば特に限定されるものではないが、特に下記式（４）の構造単位を含むポリカーボネート樹脂を使用することが好ましい。このようなポリカーボネート樹脂を使用することで、耐衝撃性に優れた樹脂積層体を得ることができる。
【0022】
【化2】
【0023】
具体的には、ポリカーボネート樹脂（ａ１）として、芳香族ポリカーボネート樹脂（例えば、三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：ユーピロンＳ－２０００、ユーピロンＳ－１０００、ユーピロンＥ－２０００）等が使用可能であるが、これに限定されない。
【0024】
また、近年、前面板にも曲げ加工を行うような要望が増えていることから、ポリカーボネート樹脂（ａｌ）として、下記一般式（５）で表される１価フェノールを末端停止剤とすることが好ましい。
【0025】
【化3】
【0026】
式中、Ｒ５は、炭素数８～３６のアルキル基、または炭素数８～３６のアルケニル基を表し、Ｒ６はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基を表し、ｎは０～４の整数であり、ここで、前記置換基は、ハロゲン、炭素数１～２０のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基である。なお、本明細書において、「アルキル基」および「アルケニル基」は、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよく、置換基を有していてもよい。
【0027】
より好ましくは、一般式（５）で表わされる１価フェノールは、下記一般式（６）で表される。
【0028】
【化4】
【0029】
式中、Ｒ５は、炭素数８～３６のアルキル基または炭素数８～３６のアルケニル基を表す。
一般式（５）または一般式（６）におけるＲ５の炭素数は、特定の数値範囲内であることがより好ましい。具体的には、Ｒ５の炭素数の上限値として３６が好ましく、２２がより好ましく、１８が特に好ましい。また、Ｒ５の炭素数の下限値として、８が好ましく、１２がより好ましい。
一般式（５）または一般式（６）におけるＲ５の炭素数は、特定の数値範囲内であることがより好ましい。具体的には、Ｒ５の炭素数の上限値として３６が好ましく、２２がより好ましく、１８が特に好ましい。また、Ｒ５の炭素数の下限値として、８が好ましく、１２がより好ましい。
【0030】
一般式（５）または一般式（６）におけるＲ５の炭素数の上限値が適当であると、１価フェノール（末端停止剤）の有機溶剤溶解性が高くなる傾向があり、ポリカーボネート樹脂製造時の生産性が高くなることから好ましい。
【0031】
一例として、Ｒ５の炭素数が３６以下であれば、ポリカーボネート樹脂を製造するにあたって生産性が高く、経済性も良い。Ｒ５の炭素数が２２以下であれば、１価フェノールは、特に有機溶剤溶解性に優れており、ポリカーボネート樹脂を製造するにあたって生産性を非常に高くすることができ、経済性も向上する。
【0032】
一般式（５）または一般式（６）におけるＲ５の炭素数の下限値が適当であると、ポリカーボネート樹脂のガラス転移点が高すぎるということにならず、好適な熱成形性を有することから好ましい。
【0033】
例えば一般式（６）においてＲ５として、炭素数１６のアルキル基である１価フェノール（末端停止剤）を使用した場合、ガラス転移温度、溶融流動性、成形性、耐ドローダウン性、ポリカーボネート樹脂製造時の１価フェノールの溶剤溶解性が優れており、本発明におけるポリカーボネート樹脂に使用する末端停止剤として、特に好ましい。
【0034】
一般式（５）または一般式（６）で示される１価フェノール（末端停止剤）の中でも、パラヒドロキシ安息香酸ヘキサデシルエステル、およびパラヒドロキシ安息香酸２－ヘキシルデシルエステルのいずれかもしくは両方を末端停止剤として使用することが特に好ましい。
【0035】
ポリカーボネート樹脂（ａ１）の重量平均分子量は、１５，０００～７５，０００であることが好ましく、２０，０００～７０，０００であることがより好ましく、２０，０００～６５，０００であることがさらに好ましい。ポリカーボネート樹脂（ａ１）の重量平均分子量が１５，０００以上であると、耐衝撃性が高くなりうることから好ましい。一方、重量平均分子量が７５，０００以下であると、基材層を少ない熱源で形成できる、成形条件が高温になった場合でも熱安定性が維持できることから好ましい。なお、本明細書において、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【0036】
基材層に含まれるポリカーボネート樹脂（ａ１）は、１種類であっても２種類以上であってもよい。
基材層中のポリカーボネート樹脂（ａ１）の含有量は、基材層の全質量に対して、７５質量％以上であることが好ましく、耐衝撃性が向上する観点から、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
基材層中のポリカーボネート樹脂（ａ１）の含有量は、基材層の全質量に対して、７５質量％以上であることが好ましく、耐衝撃性が向上する観点から、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
【0037】
［添加剤］
基材層は、添加剤をさらに含んでいてもよい。
添加剤としては、防眩性積層体において通常使用されるものを使用することができる。添加剤としては、例えば、抗酸化剤、抗着色剤、抗帯電剤、離型剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、樹脂改質剤、相溶化剤、有機フィラーや無機フィラーのような強化材などが挙げられる。
基材層は、添加剤をさらに含んでいてもよい。
添加剤としては、防眩性積層体において通常使用されるものを使用することができる。添加剤としては、例えば、抗酸化剤、抗着色剤、抗帯電剤、離型剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、樹脂改質剤、相溶化剤、有機フィラーや無機フィラーのような強化材などが挙げられる。
【0038】
添加剤の量は、基材層の全質量に対して、０～１０質量％であることが好ましく、０～７質量％であることがより好ましく、０～５質量％であることが特に好ましい。
【0039】
添加剤と樹脂とを混合する方法は特に限定されず、全量コンパウンドする方法、マスターバッチをドライブレンドする方法、全量ドライブレンドする方法などを用いることができる。
【0040】
［基材層の構成］
基材層の厚みは、０．１～３．５ｍｍであることが好ましく、０．３～３ｍｍであることがより好ましく、１．２～３ｍｍであることが特に好ましい。
基材層の厚みは、０．１～３．５ｍｍであることが好ましく、０．３～３ｍｍであることがより好ましく、１．２～３ｍｍであることが特に好ましい。
【0041】
＜高硬度樹脂層＞
高硬度樹脂層は、高硬度樹脂を含む。その他、高硬度樹脂層は必要に応じて添加剤等がさらに含まれていてもよい。高硬度樹脂層は、基材層とハードコート層との間に設けられることにより、形状安定性が高い防眩性積層体を得ることができる。また、高硬度樹脂層は、防眩性積層体の硬度を高くする等の機能を有しうる。なお、本明細書において、高硬度樹脂とは、基材となるポリカーボネート樹脂よりも硬度の高い樹脂であり、鉛筆硬度がＨＢ以上、好ましくはＨＢ～３Ｈ、より好ましくはＨ～３Ｈ、さらに好ましくは２Ｈ～３Ｈの樹脂を意味する。なお、高硬度樹脂層の鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準拠した鉛筆ひっかき硬度試験にて評価した結果である。具体的には、高硬度樹脂層の表面に対して角度４５度、荷重７５０ｇで次第に硬度を増して鉛筆を押し付け、きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度として評価する。
高硬度樹脂層は、高硬度樹脂を含む。その他、高硬度樹脂層は必要に応じて添加剤等がさらに含まれていてもよい。高硬度樹脂層は、基材層とハードコート層との間に設けられることにより、形状安定性が高い防眩性積層体を得ることができる。また、高硬度樹脂層は、防眩性積層体の硬度を高くする等の機能を有しうる。なお、本明細書において、高硬度樹脂とは、基材となるポリカーボネート樹脂よりも硬度の高い樹脂であり、鉛筆硬度がＨＢ以上、好ましくはＨＢ～３Ｈ、より好ましくはＨ～３Ｈ、さらに好ましくは２Ｈ～３Ｈの樹脂を意味する。なお、高硬度樹脂層の鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準拠した鉛筆ひっかき硬度試験にて評価した結果である。具体的には、高硬度樹脂層の表面に対して角度４５度、荷重７５０ｇで次第に硬度を増して鉛筆を押し付け、きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度として評価する。
【0042】
［高硬度樹脂］
高硬度樹脂としては、特に制限されないが、樹脂（Ｂ１）～樹脂（Ｂ６）からなる群から選択される少なくとも１つを含むことが好ましい。なお、樹脂（Ｂ１）～樹脂（Ｂ６）は、複数種の樹脂を含む樹脂組成物の場合であっても、樹脂（Ｂ１）～樹脂（Ｂ６）と称することがある。
高硬度樹脂としては、特に制限されないが、樹脂（Ｂ１）～樹脂（Ｂ６）からなる群から選択される少なくとも１つを含むことが好ましい。なお、樹脂（Ｂ１）～樹脂（Ｂ６）は、複数種の樹脂を含む樹脂組成物の場合であっても、樹脂（Ｂ１）～樹脂（Ｂ６）と称することがある。
【0043】
（樹脂（Ｂ１））
樹脂（Ｂ１）は、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）と、下記一般式（２）で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）とを含む共重合樹脂である。この際、前記樹脂（Ｂ１）（共重合樹脂）は、他の構成単位をさらに有していてもよい。なお、前記（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）と前記脂肪族ビニル構成単位（ｂ）との合計割合は、前記共重合樹脂の全構成単位の９０～１００モル％であり、好ましくは９５～１００モル％であり、より好ましくは９８～１００モル％である。また、前記（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）の割合は、前記共重合樹脂の全構成単位の６５～８０モル％である。なお、本明細書において、（メタ）アクリルとは、メタクリルおよび／またはアクリルを示す。
樹脂（Ｂ１）は、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）と、下記一般式（２）で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）とを含む共重合樹脂である。この際、前記樹脂（Ｂ１）（共重合樹脂）は、他の構成単位をさらに有していてもよい。なお、前記（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）と前記脂肪族ビニル構成単位（ｂ）との合計割合は、前記共重合樹脂の全構成単位の９０～１００モル％であり、好ましくは９５～１００モル％であり、より好ましくは９８～１００モル％である。また、前記（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）の割合は、前記共重合樹脂の全構成単位の６５～８０モル％である。なお、本明細書において、（メタ）アクリルとは、メタクリルおよび／またはアクリルを示す。
【0044】
【化5】
【0045】
式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、好ましくはメチル基である。
また、Ｒ２は炭素数１～１８のアルキル基であり、炭素数１～１０のアルキル基であることが好ましく、炭素数１～６のアルキル基であることがより好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、ブチル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、イソボルニル基などが挙げられる。これらのうち、Ｒ２は、メチル基又はエチル基であることが好ましく、メチル基であることがより好ましい。
また、Ｒ２は炭素数１～１８のアルキル基であり、炭素数１～１０のアルキル基であることが好ましく、炭素数１～６のアルキル基であることがより好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、ブチル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、イソボルニル基などが挙げられる。これらのうち、Ｒ２は、メチル基又はエチル基であることが好ましく、メチル基であることがより好ましい。
【0046】
なお、Ｒ２がメチル基又はエチル基である場合、一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）は（メタ）アクリル酸エステル構成単位となり、Ｒ１がメチル基かつＲ２がメチル基である場合、一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）はメタクリル酸メチル構成単位となる。
【0047】
一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）は、樹脂（Ｂ１）中に１種のみが含まれていても、２種以上含まれていてもよい。
【0048】
【化6】
【0049】
式中、Ｒ３は水素原子またはメチル基であり、水素原子であることが好ましい。
Ｒ４は炭素数１～４の炭化水素基で置換されていてもよいシクロヘキシル基であり、置換基を有さないシクロヘキシル基であることが好ましい。なお、本明細書中において、「炭化水素基」は、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよく、置換基を有していてもよい。
Ｒ４は炭素数１～４の炭化水素基で置換されていてもよいシクロヘキシル基であり、置換基を有さないシクロヘキシル基であることが好ましい。なお、本明細書中において、「炭化水素基」は、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよく、置換基を有していてもよい。
【0050】
Ｒ３が水素原子であり、Ｒ４がシクロヘキシル基である場合、一般式（２）で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）はビニルシクロヘキサン構成単位となる。
【0051】
一般式（２）で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）は、樹脂（Ｂ１）中に１種のみが含まれていても、２種以上含まれていてもよい。
【0052】
前記他の構成単位としては、特に制限されないが、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーとを重合した後に該芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合を水素化して樹脂（Ｂ１）を製造する過程において生じる、水素化されていない芳香族二重結合を含む芳香族ビニルモノマー由来の構成単位などが挙げられる。具体的な他の構成単位としては、スチレン構成単位が挙げられる。
【0053】
他の構成単位は、樹脂（Ｂ１）中に１種のみが含まれていても、２種以上含まれていてもよい。
【0054】
一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）の含有量は、前記樹脂（Ｂ１）（共重合樹脂）の全構成単位に対して、６５～８０モル％であり、好ましくは７０～８０モル％である。（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）の含有量が６５モル％以上であると、基材層との密着性や表面硬度に優れた高硬度樹脂層を得ることがでる。一方、（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）の含有量が８０モル％以下であると、防眩性積層体の吸水による反りが発生しづらいことから好ましい。
【0055】
また、一般式（２）で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）の含有量は、樹脂（Ｂ１）（共重合樹脂）の全構成単位に対して、好ましくは２０～３５モル％であり、より好ましくは２０～３０モル％である。脂肪族ビニル構成単位（ｂ）の含有量が２０モル％以上であると、高温高湿下でのそりを防ぐことができることから好ましい。一方、脂肪族ビニル構成単位（ｂ）の含有量が３５モル％以下であると、基材層との界面での剥離を防ぐことができることから好ましい。
【0056】
前記他の構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ１）（共重合体）の全構成単位に対して、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、２モル％以下であることが特に好ましい。
【0057】
なお、本明細書において、「共重合体」は、ランダム、ブロック、および交互共重合体のいずれの構造であってもよい。
【0058】
樹脂（Ｂ１）の重量平均分子量は、特に制限はないが、強度および成型性の観点から、５０，０００～４００，０００であることが好ましく、７０，０００～３００，０００であることがより好ましい。
【0059】
樹脂（Ｂ１）のガラス転移温度は、１１０～１４０℃であることが好ましく、１１０～１３５℃であることがより好ましく、１１０～１３０℃であることが特に好ましい。ガラス転移温度が１１０℃以上であると、樹脂シートが熱環境あるいは湿熱環境において変形や割れを生じることが少ないことから好ましい。一方、１４０℃以下であると、鏡面ロールや賦形ロールによる連続式熱賦形、あるいは鏡面金型や賦形金型によるバッチ式熱賦形によって成形する場合に加工性に優れることから好ましい。なお、本発明におけるガラス転移温度とは、示差走査熱量測定装置を用い、試料１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分で測定し中点法で算出したときの温度である。
【0060】
具体的な樹脂（Ｂ１）として、例えば、オプティマス７５００、６０００（三菱ガス化学製）が挙げられる。なお、上述した樹脂（Ｂ１）は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0061】
樹脂（Ｂ１）の製造方法は、特に限定されないが、少なくとも１種の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと少なくとも１種の芳香族ビニルモノマーとを重合した後、該芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合を水素化して得られたものが好適である。
【0062】
前記芳香族ビニルモノマーとしては、特に制限されないが、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－ヒドロキシスチレン、アルコキシスチレン、クロロスチレン、およびそれらの誘導体などが挙げられる。これらのうち、芳香族ビニルモノマーはスチレンであることが好ましい。
【0063】
（メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーの重合には、既知の方法を用いることができる。例えば、塊状重合法や溶液重合法などにより製造することができる。
【0064】
塊状重合法は、上記モノマー、及び重合開始剤を含むモノマー組成物を完全混合槽に連続的に供給し、１００～１８０℃で連続重合する方法などにより行われる。上記モノマー組成物は、必要に応じて連鎖移動剤を含んでもよい。
【0065】
前記重合開始剤としては、特に限定されないが、ｔ－アミルパーオキシ－２－エチルヘサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、過酸化ベンゾイル、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ヘキシルプロポキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－アミルパーオキシノルマルオクトエート、ｔ－ブチルペルオキシイソプロピルモノカーボネート、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0066】
前記連鎖移動剤としては、特に限定されないが、α－メチルスチレンダイマーが挙げられる。
【0067】
溶液重合法に用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒；酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒；メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。これらの溶媒は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0068】
（メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーを重合した後の水素化反応に用いられる溶媒は、前記の重合溶媒と同じであっても異なっていてもよい。例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒、酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒、メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。
【0069】
上記のようにして（メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーとを重合した後、該芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合を水素化することにより、樹脂（Ｂ１）が得られる。
【0070】
水素化の方法は特に限定されず、既知の方法を用いることができる。例えば、水素圧力３～３０ＭＰａ、反応温度６０～２５０℃でバッチ式あるいは連続流通式で行うことができる。反応温度が６０℃以上であると、反応時間がかかり過ぎることがないことから好ましい。一方、反応温度が２５０℃以下であると、分子鎖の切断やエステル部位の水素化等の副反応が起こらないまたはほとんど起こらないことから好ましい。
【0071】
水素化反応に用いられる触媒としては、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、コバル卜、ルテニウム、ロジウムなどの金属、またはそれら金属の酸化物もしくは塩もしくは錯体化合物を、カーボン、アルミナ、シリカ、シリカ．アルミナ、珪藻土などの多孔性担体に担持した固体触媒などが挙げられる。
【0072】
水素化反応により、芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合は、７０％以上が水素化されることが好ましい。即ち、芳香族ビニルモノマー由来の構成単位中に含まれる芳香族二重結合の未水素化率は、３０％未満であることが好ましく、１０％未満であることがより好ましく、５％未満であることがさらに好ましい。未水素化率が３０％未満であると、透明性に優れた樹脂を得ることができることから好ましい。なお、未水素化部分の構成単位は、樹脂（Ｂ１）における他の構成単位となりうる。
【0073】
前記樹脂（Ｂ１）は、透明性を損なわない範囲で、他の樹脂をブレンドすることができる。すなわち、樹脂（Ｂ１）は、上述の共重合体および他の樹脂を含む樹脂組成物である。前記他の樹脂としては、例えば、メタクリル酸メチル－スチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリカーボネート、シクロオレフィン（コ）ポリマー樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂、各種エラストマーなどが挙げられる。
【0074】
（樹脂（Ｂ２））
樹脂（Ｂ２）は、前記樹脂（Ｂ１）を３５～６５質量％、好ましくは４０～６０質量％、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）を３５～６５質量％、好ましくは４０～６０質量％含む。また、前記スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）は、スチレン系構成単位（ｃ１）を６５～９０質量％、不飽和ジカルボン酸無水物構成単位（ｃ２）を１０～３５質量％で含む。すなわち、樹脂（Ｂ２）は２種以上の樹脂を含む樹脂組成物である。
樹脂（Ｂ２）は、前記樹脂（Ｂ１）を３５～６５質量％、好ましくは４０～６０質量％、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）を３５～６５質量％、好ましくは４０～６０質量％含む。また、前記スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）は、スチレン系構成単位（ｃ１）を６５～９０質量％、不飽和ジカルボン酸無水物構成単位（ｃ２）を１０～３５質量％で含む。すなわち、樹脂（Ｂ２）は２種以上の樹脂を含む樹脂組成物である。
【0075】
・樹脂（Ｂ１）
前記樹脂（Ｂ１）としては、上述のものが用いられる。この際、樹脂（Ｂ１）は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記樹脂（Ｂ１）としては、上述のものが用いられる。この際、樹脂（Ｂ１）は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0076】
・スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）
スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）は、スチレン系構成単位（ｃ１）および不飽和ジカルボン酸無水物構成単位（ｃ２）を含む。
スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）は、スチレン系構成単位（ｃ１）および不飽和ジカルボン酸無水物構成単位（ｃ２）を含む。
【0077】
・スチレン系構成単位（ｃ１）
スチレン系単量体としては、特に限定されず、任意の既知のスチレン系単量体を用いることができる。スチレン系単量体の具体例としては、スチレン、ａ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン等が挙げられる。これらの中でも、相溶性の観点からスチレンが特に好ましい。これらのスチレン系単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
スチレン系単量体としては、特に限定されず、任意の既知のスチレン系単量体を用いることができる。スチレン系単量体の具体例としては、スチレン、ａ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン等が挙げられる。これらの中でも、相溶性の観点からスチレンが特に好ましい。これらのスチレン系単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0078】
スチレン系構成単位（ｃ１）の含有量は、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）の全質量に対して、６５～９０質量％であり、好ましくは７０～８５質量％である。
【0079】
・不飽和ジカルボン酸無水物構成単位（ｃ２）
不飽和ジカルボン酸無水物単量体としては、特に制限されないが、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の酸無水物が挙げられる。これらのうち、スチレン系単量体との相溶性の観点から無水マレイン酸が好ましい。これらの不飽和ジカルボン酸無水物単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
不飽和ジカルボン酸無水物単量体としては、特に制限されないが、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の酸無水物が挙げられる。これらのうち、スチレン系単量体との相溶性の観点から無水マレイン酸が好ましい。これらの不飽和ジカルボン酸無水物単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0080】
不飽和ジカルボン酸無水物構成単位（ｃ２）の含有量は、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）の全質量に対して、１０～３５質量％であり、好ましくは１５～３０質量％である。
【0081】
スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）の具体例としては、ＸＩＢＯＮＤ１４０、ＸＩＢＯＮＤ１６０、ＸＩＲＡＮ ＳＯ２３１１０、ＸＩＲＡＮ ＳＯ２６０８０（Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社製）が挙げられる。これらのスチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0082】
（樹脂（Ｂ３））
樹脂（Ｂ３）は、ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）を５５～１０質量％、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）を４５～９０質量％含む。また、前記スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）は、スチレン系構成単位（ｅ１）を５０～８０質量％、不飽和ジカルボン酸構成単位（ｅ２）を１０～３０質量％、ビニル系構成単位（ｅ３）を５～３０質量％で含む。すなわち、樹脂（Ｂ３）は２種以上の樹脂を含む樹脂組成物である。
樹脂（Ｂ３）は、ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）を５５～１０質量％、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）を４５～９０質量％含む。また、前記スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）は、スチレン系構成単位（ｅ１）を５０～８０質量％、不飽和ジカルボン酸構成単位（ｅ２）を１０～３０質量％、ビニル系構成単位（ｅ３）を５～３０質量％で含む。すなわち、樹脂（Ｂ３）は２種以上の樹脂を含む樹脂組成物である。
【0083】
・ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）
ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）としては、特に制限されないが、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等のビニル系単量体を単独重合したものが挙げられる。これらのうち、ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）としては、構成単位として、メタクリル酸メチルを含むことが好ましい。ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）は、前記構成単位を１種用いた重合体であってもよいし、２種以上を組み合わせて用いた共重合体であってもよい。
ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）としては、特に制限されないが、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等のビニル系単量体を単独重合したものが挙げられる。これらのうち、ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）としては、構成単位として、メタクリル酸メチルを含むことが好ましい。ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）は、前記構成単位を１種用いた重合体であってもよいし、２種以上を組み合わせて用いた共重合体であってもよい。
【0084】
ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）の重量平均分子量は、１０，０００～５００，０００であることが好ましく、５０，０００～３００，０００であることがより好ましい。
【0085】
上述のビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0086】
・スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）
スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）は、スチレン系構成単位（ｅ１）、不飽和ジカルボン酸無水物構成単位（ｅ２）、およびビニル系構成単位（ｅ３）を含む。
スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）は、スチレン系構成単位（ｅ１）、不飽和ジカルボン酸無水物構成単位（ｅ２）、およびビニル系構成単位（ｅ３）を含む。
【0087】
・スチレン系構成単位（ｅ１）
スチレン系単量体としては、特に限定されず、任意の既知のスチレン系単量体を用いることができる。スチレン系単量体の具体例としては、スチレン、ａ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン等が挙げられる。これらの中でも、相溶性の観点からスチレンが特に好ましい。これらのスチレン系単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
スチレン系単量体としては、特に限定されず、任意の既知のスチレン系単量体を用いることができる。スチレン系単量体の具体例としては、スチレン、ａ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン等が挙げられる。これらの中でも、相溶性の観点からスチレンが特に好ましい。これらのスチレン系単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0088】
スチレン系構成単位（ｅ１）の含有量は、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）の全質量に対して、５０～８０質量％であり、好ましくは５０～７５質量％である。
【0089】
・不飽和ジカルボン酸無水物構成単位（ｅ２）
不飽和ジカルボン酸無水物単量体としては、特に制限されないが、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の酸無水物が挙げられる。これらのうち、ビニル系単量体との相溶性の観点から無水マレイン酸が好ましい。これらの不飽和ジカルボン酸無水物単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
不飽和ジカルボン酸無水物単量体としては、特に制限されないが、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の酸無水物が挙げられる。これらのうち、ビニル系単量体との相溶性の観点から無水マレイン酸が好ましい。これらの不飽和ジカルボン酸無水物単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0090】
不飽和ジカルボン酸無水物構成単位（ｅ２）の含有量は、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）の全質量に対して、１０～３０質量％であり、好ましくは１０～２５質量％である。
【0091】
・ビニル系構成単位（ｅ３）
ビニル系単量体としては、特に制限されないが、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルへキシル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等のビニル系単量体が挙げられる。これらのうち、ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）との相溶性の観点からメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）が好ましい。これらのビニル系単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ビニル系単量体としては、特に制限されないが、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルへキシル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等のビニル系単量体が挙げられる。これらのうち、ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）との相溶性の観点からメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）が好ましい。これらのビニル系単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0092】
ビニル系構成単位（ｅ３）の含有量は、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）の全質量に対して、５～３０質量％であり、好ましくは７～２７質量％である。
【0093】
スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）の重量平均分子量は、５０，０００～２００，０００であることが好ましく、８０，０００～２００，０００であることがより好ましい。重量平均分子量が上記範囲内であると、ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）との相溶性が良好であり、耐熱性の向上効果に優れることから好ましい。
【0094】
スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）として、具体的には、レジスファイ Ｒ１００、Ｒ２００、Ｒ３１０（電気化学工業製）、デルペット９８０Ｎ（旭化成製）などが挙げられるが、これらに限定されない。上述のスチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0095】
（樹脂（Ｂ４））
樹脂（Ｂ４）とは、スチレン構成単位を５～２０質量％、（メタ）アクリル酸エステル構成単位を６０～９０質量％、Ｎ－置換型マレイミド構成単位を５～２０質量％含む樹脂共重合体（Ｇ）、または樹脂共重合体（Ｇ）とスチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）とのアロイである。
樹脂（Ｂ４）とは、スチレン構成単位を５～２０質量％、（メタ）アクリル酸エステル構成単位を６０～９０質量％、Ｎ－置換型マレイミド構成単位を５～２０質量％含む樹脂共重合体（Ｇ）、または樹脂共重合体（Ｇ）とスチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）とのアロイである。
【0096】
・樹脂共重合体（Ｇ）
樹脂共重合体（Ｇ）は、スチレン構成単位、（メタ）アクリル酸エステル構成単位、及びＮ－置換型マレイミド構成単位を含む。
樹脂共重合体（Ｇ）は、スチレン構成単位、（メタ）アクリル酸エステル構成単位、及びＮ－置換型マレイミド構成単位を含む。
【0097】
・スチレン構成単位
スチレン系単量体としては、特に限定されず、任意の既知のスチレン系単量体を用いることができる。スチレン系単量体の具体例としては、スチレン、ａ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン等が挙げられる。これらの中でも、相溶性の観点からスチレンが特に好ましい。これらのスチレン系単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
スチレン系単量体としては、特に限定されず、任意の既知のスチレン系単量体を用いることができる。スチレン系単量体の具体例としては、スチレン、ａ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン等が挙げられる。これらの中でも、相溶性の観点からスチレンが特に好ましい。これらのスチレン系単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0098】
スチレン構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ４）（樹脂共重合体（Ｇ））の全質量に対して、５～２０質量％であり、好ましくは５～１５質量％であり、より好ましくは５～１０質量％である。
【0099】
・（メタ）アクリル酸エステル構成単位
（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、特に限定されず、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等が挙げられる。これらのうち、メタクリル酸メチルが好ましい。これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、特に限定されず、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等が挙げられる。これらのうち、メタクリル酸メチルが好ましい。これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0100】
（メタ）アクリル酸エステル構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ４）（樹脂共重合体（Ｇ））の全質量に対して、６０～９０質量％であり、好ましくは７０～９０質量％であり、より好ましくは８０～９０質量％である。
【0101】
・Ｎ－置換型マレイミド構成単位
Ｎ－置換型マレイミド単量体としては、特に制限されないが、Ｎ―フェニルマレイミド、Ｎ－クロロフェニルマレイミド、Ｎ－メチルフェニルマレイミド、Ｎ－ナフチルマレイミド、Ｎ－ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ－メトキシフェニルマレイミド、Ｎ－カルボキシフェニルマレイミド、Ｎ－ニトロフェニルマレイミド、Ｎ－トリブロモフェニルマレイミドなどのＮ－アリールマレイミド等が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリル酸構成単位との相溶性の観点からＮ－フェニルマレイミドが好ましい。なお、これらのＮ－置換型マレイミド単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
Ｎ－置換型マレイミド単量体としては、特に制限されないが、Ｎ―フェニルマレイミド、Ｎ－クロロフェニルマレイミド、Ｎ－メチルフェニルマレイミド、Ｎ－ナフチルマレイミド、Ｎ－ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ－メトキシフェニルマレイミド、Ｎ－カルボキシフェニルマレイミド、Ｎ－ニトロフェニルマレイミド、Ｎ－トリブロモフェニルマレイミドなどのＮ－アリールマレイミド等が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリル酸構成単位との相溶性の観点からＮ－フェニルマレイミドが好ましい。なお、これらのＮ－置換型マレイミド単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0102】
Ｎ－置換型マレイミド構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ４）（樹脂共重合体（Ｇ））の全質量に対して、５～２０質量％であり、５～１５質量％であることが好ましく、５～１０質量％であることがより好ましい。
【0103】
樹脂共重合体（Ｇ）の重量平均分子量は、５０，０００～２５０，０００であることが好ましく、１００，０００～２００，０００がより好ましい。
【0104】
樹脂共重合体（Ｇ）の具体例としては、デルペットＰＭ１２０Ｎ（旭化成ケミカル社製）が挙げられるが、これらに限定されない。
【0105】
樹脂共重合体（Ｇ）の製造方法は、特に限定されないが、溶液重合、塊状重合などによって製造することができる。
【0106】
・アロイ
前記アロイは、前記樹脂共重合体（Ｇ）と前記スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）とのアロイである。
この際、樹脂共重合体（Ｇ）とスチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）とは、ガラス転移温度が高いものどうしのアロイとすることが好ましい。
前記アロイは、前記樹脂共重合体（Ｇ）と前記スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）とのアロイである。
この際、樹脂共重合体（Ｇ）とスチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）とは、ガラス転移温度が高いものどうしのアロイとすることが好ましい。
【0107】
アロイの製造方法としては、特に制限されないが、スクリュー径２６ｍｍの２軸押出機を用い、シリンダー温度２４０℃で溶融混錬して、ストランド状に押出してペレタイザーでペレット化する方法等が挙げられる。
【0108】
（樹脂（Ｂ５））
樹脂（Ｂ５）は、下記式（３）で表される構成単位（Ｈ）を含む。樹脂（Ｂ５）は、下記式（４）で表される構成単位（Ｊ）をさらに含む共重合体であることが好ましい。また、前記共重合体は、他の構成単位をさらに含んでいてもよい。
樹脂（Ｂ５）は、下記式（３）で表される構成単位（Ｈ）を含む。樹脂（Ｂ５）は、下記式（４）で表される構成単位（Ｊ）をさらに含む共重合体であることが好ましい。また、前記共重合体は、他の構成単位をさらに含んでいてもよい。
【0109】
【化7】
【0110】
式（３）で表される構成単位（Ｈ）の含有量は、樹脂（Ｂ５）の全構成単位に対して、５０～１００モル％であることが好ましく、６０～１００モル％であることがより好ましく、７０～１００モル％であることがさらに好ましい。
【0111】
【化8】
【0112】
式（４）で表される構成単位（Ｊ）の含有量は、樹脂（Ｂ５）の全構成単位に対して、０～５０モル％であることが好ましく、０～４０モル％であることがより好ましく、０～３０モル％であることがさらに好ましい。
【0113】
他の構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ５）の全構成単位に対して、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、２モル％以下であることが特に好ましい。
【0114】
構成単位（Ｈ）と構成単位（Ｊ）の合計含有量は、樹脂（Ｂ５）の全構成単位に対して、９０～１００モル％であることが好ましく、９５～１００モル％であることがより好ましく、９８～１００モル％であることがさらに好ましい。
【0115】
樹脂（Ｂ５）の重量平均分子量は、１５，０００～７５，０００が好ましく、２０，０００～７０，０００がより好ましく、２５，０００～６５，０００が特に好ましい。
【0116】
樹脂（Ｂ５）の具体例としては、ユーピロン ＫＨ３４１０ＵＲ、ＫＨ３５２０ＵＲ、ＫＳ３４１０ＵＲ（三菱エンジニアリングプラスチック社製）等が挙げられるが、これらに限定されない。上述の樹脂（Ｂ５）は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0117】
樹脂（Ｂ５）の製造方法は、特に限定されないが、モノマーとしてビスフェノールＣを使用することを除いて上述したポリカーボネート樹脂（ａ１）の製造方法と同様の方法で製造することができる。
【0118】
（樹脂（Ｂ６））
樹脂（Ｂ６）は、ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）を３５～６５質量％、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）を３５～６５質量％含む。また、前記スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）が、スチレン系構成単位（ｃ１）を６５～９０質量％、不飽和ジカルボン酸無水物構成単位（ｃ２）を１０～３５質量％で含む。すなわち、樹脂（Ｂ６）は２種以上の樹脂を含む樹脂組成物である。
樹脂（Ｂ６）は、ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）を３５～６５質量％、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）を３５～６５質量％含む。また、前記スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）が、スチレン系構成単位（ｃ１）を６５～９０質量％、不飽和ジカルボン酸無水物構成単位（ｃ２）を１０～３５質量％で含む。すなわち、樹脂（Ｂ６）は２種以上の樹脂を含む樹脂組成物である。
【0119】
・ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）
ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）としては、上記樹脂（Ｂ３）に記載のものと同様のものが用いられる。当該ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）としては、上記樹脂（Ｂ３）に記載のものと同様のものが用いられる。当該ビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0120】
・スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）
スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）としては、上記樹脂（Ｂ２）に記載のものと同様のものが用いられる。当該スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）としては、上記樹脂（Ｂ２）に記載のものと同様のものが用いられる。当該スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0121】
高硬度樹脂として、上述の樹脂（Ｂ１）～樹脂（Ｂ６）からなる群から選択される少なくとも１つを含むことで、高温高湿下での形状安定性により優れる防眩性積層体が得られうることから好ましい。
【0122】
［添加剤］
高硬度樹脂層は、添加剤を含んでいてもよい。
前記添加剤としては、特に制限されず、防眩性積層体において通常使用されるものを使用することができる。具体例としては、抗酸化剤、抗着色剤、抗帯電剤、離型剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、樹脂改質剤、相溶化剤、有機フィラーや無機フィラーのような強化材などが挙げられる。
高硬度樹脂層は、添加剤を含んでいてもよい。
前記添加剤としては、特に制限されず、防眩性積層体において通常使用されるものを使用することができる。具体例としては、抗酸化剤、抗着色剤、抗帯電剤、離型剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、樹脂改質剤、相溶化剤、有機フィラーや無機フィラーのような強化材などが挙げられる。
【0123】
添加剤の量は、高硬度樹脂層の全質量に対して、０～１０質量％であることが好ましく、０～７質量％であることがより好ましく、０～５質量％であることが特に好ましい。
【0124】
添加剤と樹脂を混合する方法は特に限定されず、全量コンパウンドする方法、マスターバッチをドライブレンドする方法、全量ドライブレンドする方法などを用いることができる。
【0125】
［高硬度樹脂層の構成］
高硬度樹脂層の厚さは、好ましくは１０～２５０μｍであり、より好ましくは３０～２００μｍであり、特に好ましくは６０～１５０μｍである。高硬度樹脂層の厚さが１０μｍ以上であると、表面硬度が高くなることから好ましい。一方、高硬度樹脂層の厚さが２５０μｍ以下であると耐衝撃性が高くなることから好ましい。
高硬度樹脂層の厚さは、好ましくは１０～２５０μｍであり、より好ましくは３０～２００μｍであり、特に好ましくは６０～１５０μｍである。高硬度樹脂層の厚さが１０μｍ以上であると、表面硬度が高くなることから好ましい。一方、高硬度樹脂層の厚さが２５０μｍ以下であると耐衝撃性が高くなることから好ましい。
【0126】
［高硬度樹脂層の基材層への積層］
上述したとおり、基材層と高硬度樹脂層の間にはさらなる層が存在していてもよいが、ここでは、基材層上に高硬度樹脂層を積層する場合について説明する。
上述したとおり、基材層と高硬度樹脂層の間にはさらなる層が存在していてもよいが、ここでは、基材層上に高硬度樹脂層を積層する場合について説明する。
【0127】
基材層と高硬度樹脂層の合計厚みは、好ましくは１００～３５００μｍ、より好ましくは１００～３０００μｍ、さらに好ましくは５００～３０００μｍ、特に好ましくは１２００～３０００μｍである。合計厚みが１００μｍ以上であると、シートの剛性を保つことができることから好ましい。一方、合計厚みが３５００μｍ以下であると、シートの下にタッチパネルを設置する場合等にタッチセンサーの感度が悪くなるのを防ぐことができることから好ましい。
【0128】
基材層および高硬度樹脂層の合計厚みに占める基材層の厚みの割合は、好ましくは７５％～９９％であり、より好ましくは８０～９９％であり、特に好ましくは８５～９９％である。上記範囲とすることにより、硬度と耐衝撃性を両立できる。
【0129】
高硬度樹脂層を基材層に積層する方法としては、特に限定されず、個別に形成した基材層と高硬度樹脂層とを重ね合わせて、両者を加熱圧着する方法；個別に形成した基材層と高硬度樹脂層とを重ね合わせて、両者を接着剤によって接着する方法；基材層と高硬度樹脂層とを共押出成形する方法；予め形成しておいた高硬度樹脂層に、基材層をインモールド成形して一体化する方法等が挙げられる。これらのうち、製造コストや生産性の観点から、共押出成形する方法が好ましい。
【0130】
共押出の方法は特に限定されない。例えば、フィードブロック方式では、フィードブロックで基材層の片面上に高硬度樹脂層を配置し、Ｔダイでシート状に押し出した後、成形ロールを通過させながら冷却して所望の積層体を形成する。また、マルチマニホールド方式では、マルチマニホールドダイ内で基材層の片面上に高硬度樹脂層を配置し、シート状に押し出した後、成形ロールを通過させながら冷却して所望の積層体を形成する。
【0131】
＜ハードコート層＞
ハードコート層としては、特に制限されないが、アクリル系ハードコートであることが好ましい。なお、本明細書において、「アクリル系ハードコート」とは、重合基として（メタ）アクリロイル基を含有するモノマーまたはオリゴマーまたはプレポリマーを重合して架橋構造を形成した塗膜を意味する。なお、ハードコート層はＵＶ吸収剤をさらに含んでいてもよい。
ハードコート層としては、特に制限されないが、アクリル系ハードコートであることが好ましい。なお、本明細書において、「アクリル系ハードコート」とは、重合基として（メタ）アクリロイル基を含有するモノマーまたはオリゴマーまたはプレポリマーを重合して架橋構造を形成した塗膜を意味する。なお、ハードコート層はＵＶ吸収剤をさらに含んでいてもよい。
【0132】
前記ハードコート層は、有機粒子および無機粒子を含まないことが好ましい。有機粒子および無機粒子を含まないことにより、耐擦傷性が向上しうる。なお、後述する通り、ハードコート層の防眩処理を、型を用いた転写により行うことで、有機粒子および無機粒子を含まずに凹凸形状を有するハードコート層を形成することができる。
【0133】
（メタ）アクリル系モノマーの含有量としては、（メタ）アクリル系モノマー、（メタ）アクリル系オリゴマー、および表面改質剤の総質量に対して、２～９８質量％であることが好ましく、５～５０質量％であることがより好ましく、２０～４０質量％であることがさらに好ましい。
【0134】
また、（メタ）アクリル系オリゴマーの含有量としては、（メタ）アクリル系モノマー、（メタ）アクリル系オリゴマー、および表面改質剤の総質量に対して、２～９８質量％であることが好ましく、５０～９５質量％であることがより好ましく、６０～８０質量％であることがさらに好ましい。
【0135】
さらに、表面改質剤の含有量としては、（メタ）アクリル系モノマー、（メタ）アクリル系オリゴマー、および表面改質剤の総質量に対して、０～１５質量％であることが好ましく、１～１０質量％であることがより好ましく、２～５質量％であることがさらに好ましい。
【0136】
また、光重合開始剤を含む場合には、前記光重合開始剤の含有量は、（メタ）アクリル系モノマー、（メタ）アクリル系オリゴマー、および表面改質剤の総和１００質量部に対して、０．００１～７質量部であることが好ましく、０．０１～５質量部であることがより好ましく、０．１～３質量部であることがさらに好ましい。なお、本明細書において、光重合開始剤とは光ラジカル発生剤を指す。
【0137】
［（メタ）アクリル系モノマー］
（メタ）アクリル系モノマーとしては、分子内に（メタ）アクリロイル基が官能基として存在するものであれば使用できる。具体的には、１官能モノマー、２官能モノマー、または３官能以上のモノマーが挙げられる。
（メタ）アクリル系モノマーとしては、分子内に（メタ）アクリロイル基が官能基として存在するものであれば使用できる。具体的には、１官能モノマー、２官能モノマー、または３官能以上のモノマーが挙げられる。
【0138】
１官能モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルが例示できる。
【0139】
また、２官能および／または３官能以上の（メタ）アクリル系モノマーの具体例としては、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングルコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングルコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールオリゴアクリレート、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート、１，６－ヘキサンジオールオリゴアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、グリセリルプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキシド付加物トリアクリレート、グリセリンプロピレンオキシド付加物トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が例示できる。
【0140】
ハードコート層は、（メタ）アクリル系モノマーを１種類または２種類以上含んでいてよい。
【0141】
［（メタ）アクリル系オリゴマー］
（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、２官能以上の多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（以下、「多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー」とも称する）、２官能以上の多官能ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー（以下、「多官能ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー」とも称する）、２官能以上の多官能エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー（以下、「多官能エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー」とも称する）等が挙げられる。
（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、２官能以上の多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（以下、「多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー」とも称する）、２官能以上の多官能ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー（以下、「多官能ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー」とも称する）、２官能以上の多官能エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー（以下、「多官能エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー」とも称する）等が挙げられる。
【0142】
前記多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、１分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基および水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとポリイソシアネートとのウレタン化反応生成物；ポリオール類をポリイソシアネートと反応させて得られるイソシアネート化合物と１分子中に少なくとも１個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基および水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとのウレタン化反応生成物等が挙げられる。
【0143】
ウレタン化反応に用いられる１分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基および水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【0144】
ウレタン化反応に用いられるポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、これらイソシアネートのうち芳香族のイソシアネート類を水素添加して得られるジイソシアネート（例えば、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネートなどのジイソシアネート）、トリフェニルメタントリイソシアネート、ジメチレントリフェニルトリイソシアネートなどのジまたはトリのポリイソシアネート、あるいはジイソシアネートを多量化させて得られるポリイソシアネートが挙げられる。
【0145】
ウレタン化反応に用いられるポリオール類としては、一般的に芳香族、脂肪族および脂環式のポリオールのほか、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が使用される。
【0146】
通常、脂肪族および脂環式のポリオールとしては、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジメチロールヘプタン、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブチリオン酸、グリセリン、水添ビスフェノールＡなどが挙げられる。
【0147】
ポリエステルポリオールとしては、上述したポリオール類とポリカルボン酸との脱水縮合反応により得られるものが挙げられる。ポリカルボン酸の具体的な化合物としては、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、トリメリット酸、ヘキサヒドロフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。これらのポリカルボン酸は、無水物であってもよい。
【0148】
ポリエーテルポリオールとしては、ポリアルキレングリコールのほか、上述したポリオール類またはフェノール類とアルキレンオキサイドとの反応により得られるポリオキシアルキレン変性ポリオールが挙げられる。
【0149】
前記多官能ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーは、（メタ）アクリル酸、ポリカルボン酸およびポリオールを使用した脱水縮合反応により得られる。脱水縮合反応に用いられるポリカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、イタコン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ヘキサヒドロフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。これらのポリカルボン酸は、無水物であってもよい。また、脱水縮合反応に用いられるポリオールとしては、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジメチロールヘプタン、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブチリオン酸、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどが挙げられる。
【0150】
前記多官能エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との付加反応により得られる。ポリグリシジルエーテルとしては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１,６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどが挙げられる。
【0151】
ハードコート層は、（メタ）アクリル系オリゴマーを１種類または２種類以上含んでいてよい。
【0152】
［表面改質剤］
表面改質剤とは、レベリング剤、帯電防止剤、界面活性剤、撥水撥油剤、無機粒子、有機粒子などのハードコート層の表面性能を変えるものである。
表面改質剤とは、レベリング剤、帯電防止剤、界面活性剤、撥水撥油剤、無機粒子、有機粒子などのハードコート層の表面性能を変えるものである。
【0153】
前記レベリング剤としては、例えば、ポリエーテル変性ポリアルキルシロキサン、ポリエーテル変性シロキサン、ポリエステル変性水酸基含有ポリアルキルシロキサン、アルキル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、変性ポリエーテル、シリコン変性アクリルなどが挙げられる。
【0154】
前記帯電防止剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステルモノグリセライド、グリセリン脂肪酸エステル有機酸モノグリセライド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤などが挙げられる。
【0155】
前記界面活性剤および前記撥水撥油剤としては、例えば、含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、含フッ素基・親水性基・親油性基・ＵＶ反応性基含有オリゴマーなどのフッ素を含有した界面活性剤および撥水撥油剤が挙げられる。
【0156】
前記無機粒子としては、例えば、シリカ粒子、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、銀粒子、ガラス粒子などが挙げられる。
【0157】
前記有機粒子としては、例えば、アクリル粒子、シリコン粒子などが挙げられる。
【0158】
ハードコート層は、表面改質剤を１種類または２種類以上含んでいてよい。
【0159】
［光重合開始剤］
光重合開始剤としては、単官能光重合開始剤が挙げられる。具体的には、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン［ダロキュアー２９５９：メルク社製］；α－ヒドロキシ－α，α'－ジメチルアセトフェノン［ダロキュアー１１７３：メルク社製］；メトキシアセトフェノン、２，２'－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン［イルガキュア－６５１］、１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン系開始剤；ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル系開始剤；その他、ハロゲン化ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホスフォナートなどを例示することができる。これらの光重合開始剤は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
光重合開始剤としては、単官能光重合開始剤が挙げられる。具体的には、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン［ダロキュアー２９５９：メルク社製］；α－ヒドロキシ－α，α'－ジメチルアセトフェノン［ダロキュアー１１７３：メルク社製］；メトキシアセトフェノン、２，２'－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン［イルガキュア－６５１］、１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン系開始剤；ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル系開始剤；その他、ハロゲン化ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホスフォナートなどを例示することができる。これらの光重合開始剤は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0160】
［ＵＶ吸収剤］
ＵＶ吸収剤としては、例えばヒドロキシフェニルトリアジン系やベンゾトリアゾール系、ベンゴフェノン系が挙げられる。ＵＶ吸収剤は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ＵＶ吸収剤としては、例えばヒドロキシフェニルトリアジン系やベンゾトリアゾール系、ベンゴフェノン系が挙げられる。ＵＶ吸収剤は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0161】
［ハードコート層の構成］
ハードコート層の膜厚としては、１～４０μｍであることが好ましく、２～１０μｍであることがより好ましい。ハードコート層の膜厚が１μｍ以上であると、十分な硬度を得ることができることから好ましい。一方、ハードコート層の膜厚が４０μｍ以下であると、曲げ加工時のクラックの発生を抑制することができることから好ましい。なお、ハードコート層の膜厚は、断面を顕微鏡等で観察し、塗膜界面から表面までを実測することにより測定可能である。
ハードコート層の膜厚としては、１～４０μｍであることが好ましく、２～１０μｍであることがより好ましい。ハードコート層の膜厚が１μｍ以上であると、十分な硬度を得ることができることから好ましい。一方、ハードコート層の膜厚が４０μｍ以下であると、曲げ加工時のクラックの発生を抑制することができることから好ましい。なお、ハードコート層の膜厚は、断面を顕微鏡等で観察し、塗膜界面から表面までを実測することにより測定可能である。
【0162】
ハードコート層表面の鉛筆硬度は、ＨＢ以上であることが好ましく、Ｈ以上であることがより好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましく、２Ｈ～３Ｈであることが特に好ましい。なお、ハードコート層の鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準拠した鉛筆ひっかき硬度試験にて評価した結果である。具体的には、ハードコート層の表面に対して角度４５度、荷重７５０ｇで次第に硬度を増して鉛筆を押し付け、きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度として評価した。
【0163】
ハードコート層は凹凸形状を有することにより、防眩性および触り心地に優れる防眩性積層体を得ることができる。具体的には、ハードコート層は、二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）及び二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が、それぞれ下記式（i）及び（ii）を満たす。なお、本明細書において、二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）及び二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）は、後述する実施例に記載されるように、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に準拠して測定される。
【0164】
０．０１０≦Ｓｄｑ≦０．１０ （i）
０．０４０≦Ｓｑ≦０．４０ （ii）
０．０４０≦Ｓｑ≦０．４０ （ii）
【0165】
前記式（i）に関し、二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）は防眩性の指標となり、ヘイズと相関がある。Ｓｄｑが０．１０を超えると、光散乱が過度になることで白色化し、質感も悪くなる。式（i）は０．０２０≦Ｓｄｑ≦０．０８を満たすことがより好ましく、０．０３０≦Ｓｄｑ≦０．０７を満たすことがさらに好ましく、０．０３５≦Ｓｄｑ≦０．０６を満たすことが特に好ましい。
【0166】
前記式（ii）に関し、二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）は防眩性の指標となり、写像性と相関がある。Ｓｑが０．４０を超えると、光散乱が過度になることで白色化し、質感も悪くなる。式（ii）は０．０５０≦Ｓｑ≦０．３８を満たすことがより好ましく、０．１０≦Ｓｑ≦０．３７を満たすことがさらに好ましく、０．２０≦Ｓｑ≦０．３５を満たすことが特に好ましい。
【0167】
＜ヘイズ＞
本発明の防眩性積層体のハードコート層におけるヘイズは、３０％以下であることが好ましく、２５％以下であることがより好ましく、２２％以下であることがさらに好ましく、２１％であることが特に好ましい。なお、本明細書において、ヘイズは、ＨＲ－１００型（村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠し測定した値である。
本発明の防眩性積層体のハードコート層におけるヘイズは、３０％以下であることが好ましく、２５％以下であることがより好ましく、２２％以下であることがさらに好ましく、２１％であることが特に好ましい。なお、本明細書において、ヘイズは、ＨＲ－１００型（村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠し測定した値である。
【0168】
＜写像性＞
像の映り込みの評価方法として、ＪＩＳ Ｋ７３７４に基づいた光の入射角６０°で測定される反射の像鮮明度（写像性）が挙げられる。光学くし幅は、０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍがあり、光学くし幅が狭いと値のバラツキが大きく、光学くし幅が広いと値のバラツキが小さくなることから、光学くし幅は２．０ｍｍが好ましい。
光の入射角６０°で測定される反射鮮明度は、値が大きいほど像の映り込みがしやすく、値が小さいほど像の映り込みがしにくいことを表している。なお、本発明において、反射鮮明度は後述する実施例に記載された方法で測定することができる。
像の映り込みの評価方法として、ＪＩＳ Ｋ７３７４に基づいた光の入射角６０°で測定される反射の像鮮明度（写像性）が挙げられる。光学くし幅は、０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍがあり、光学くし幅が狭いと値のバラツキが大きく、光学くし幅が広いと値のバラツキが小さくなることから、光学くし幅は２．０ｍｍが好ましい。
光の入射角６０°で測定される反射鮮明度は、値が大きいほど像の映り込みがしやすく、値が小さいほど像の映り込みがしにくいことを表している。なお、本発明において、反射鮮明度は後述する実施例に記載された方法で測定することができる。
【0169】
本発明における凹凸形状としては、文字ボケと像の映り込み性能を両立するために、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて光の入射角６０°で測定される反射鮮明度が、１５％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが特に好ましい。
【0170】
［ハードコート層の形成方法］
ハードコート層の形成方法は特に限定されないが、例えば、ハードコート層の下に位置する層（例えば高硬度樹脂層）上にハードコート液を塗布した後、光重合させることにより形成することができる。
ハードコート層の形成方法は特に限定されないが、例えば、ハードコート層の下に位置する層（例えば高硬度樹脂層）上にハードコート液を塗布した後、光重合させることにより形成することができる。
【0171】
ハードコート液（重合性組成物、反応組成物）を塗布する方法は特に限定されず、既知の方法を用いることができる。例えば、スピンコート法、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、メニスカスコート法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、ビートコート法、捌け法などが挙げられる。
【0172】
光重合における光照射に用いられるランプとしては、光波長４２０ｎｍ以下に発光分布を有するものが用いられる。その例としては低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプなどが挙げられる。この中でも、高圧水銀灯またはメタルハライドランプは光重合開始剤の活性波長領域の光を効率よく発光し、得られる高分子の粘弾性的性質を架橋により低下させるような短波長の光や、反応組成物を加熱蒸発させるような長波長の光を多く発光しないために好ましい。
【0173】
上記ランプの照射強度は、得られるポリマーの重合度を左右する因子であり、目的製品の性能毎に適宜制御される。通常のアセトフェノン基を有する開裂型の光重合開始剤を配合した場合、照度は０．１～３００ｍＷ／ｃｍ２の範囲が好ましい。特に、メタルハライドランプを用いて、照度を１０～４０ｍＷ／ｃｍ２とすることが好ましい。
【0174】
光重合反応は、空気中の酸素または反応性組成物中に溶解する酸素により阻害される。そのため、光照射は酸素による反応阻害を消去し得る手法を用いて実施することが望ましい。そのような手法の１つとして、反応性組成物をポリエチレンテレフタレートやテフロン製のフィルムで覆って酸素との接触を断ち、フィルムを通して光を反応性組成物へ照射する方法がある。また、窒素ガスや炭酸ガスのような不活性ガスにより酸素を置換したイナート雰囲気下で、光透過性の窓を通して反応性組成物に光を照射してもよい。
【0175】
光照射をイナート雰囲気下で行う場合、その雰囲気酸素濃度を低レベルに保つために、常に一定量の不活性ガスが導入される。この不活性ガスの導入により、反応性組成物表面に気流が発生し、モノマー蒸発が起こる。モノマー蒸発のレベルを抑制するためには、不活性ガスの気流速度は、不活性ガス雰囲気下を移動するハードコート液が塗布された積層体に対する相対速度として１ｍ／ｓｅｃ以下であることが好ましく、０．１ｍ／ｓｅｃ以下であることがより好ましい。気流速度を上記範囲にすることにより、気流によるモノマー蒸発は実質的に抑えられる。
【0176】
ハードコート層の密着性を向上させる目的で、塗布面に前処理を行うことがある。処理例として、サンドブラスト法、溶剤処理法、コロナ放電処理法、クロム酸処理法、火炎処理法、熱風処理法、オゾン処理法、紫外線処理法、樹脂組成物によるプライマー処理法などの既知の方法が挙げられる。
【0177】
ハードコート層への凹凸の形成方法（防眩処理）としては、特に制限されないが、型を用いる方法が好ましい。例えば、まず高硬度樹脂層と、反応性組成物を塗布して得られた塗膜と、型とをこの順に積層させる。次いで、反応性組成物を光重合し、型を脱型する方法が挙げられる。反応性組成物の光重合体（ハードコート層）は、型との接触面において、型の粗面が反映された形状を有することとなる。すなわち、ハードコート層の防眩処理を、型を用いた転写により行うという方法である。
【0178】
前記型は、ＵＶ光を透過するものであれば特に制限はなく、ガラス、透明樹脂等が用いられる。一実施形態において、前記型は、透明フィルムと、粗面を有する透明樹脂とが積層された型が挙げられる。前記透明フィルムとしては、ＰＥＴフィルムが挙げられる。前記粗面を有する透明樹脂としては、アクリル樹脂等が挙げられる。この際、前記透明樹脂の粗面は、特に制限されず、透明樹脂中に粒子（有機粒子、無機粒子等）を添加して形成されたものであってもよいし、透明樹脂をエッチングして形成したものであってもよいし、透明樹脂を印刷し硬化して形成したものであってもよい。粗面の形状は特に制限されないが、液晶パネル等の用途に用いる観点から、柄目であることが好ましい。使用する型の種類（材料、表面のヘイズ、厚さ、形状等）、添加する粒子の添加量等を制御することで、ハードコート層の表面（凹凸形状）を制御することができる。これにより、上述の式（i）～（ii）を満たすハードコート層を形成することができる。また、好ましくはさらに上述の式（iii）～（iv）を満たすハードコート層を形成することができる。
【0179】
上述のハードコート層の形成方法のうち、柄目付きＰＥＴフィルムを圧着して凹凸形状を転写することが好ましい。すなわち、本発明の一実施形態によれば、防眩性積層体の製造方法が提供される。この際、前記製造方法は、ハードコート層の表面に、柄目付きＰＥＴフィルムを圧着して凹凸形状を転写する工程を含む。なお、柄目付きＰＥＴフィルムとしては、例えば、ユニチカ製エンブレットのＰＴＨやＰＴＨＡやＰＴＨＺ、ダイセル製低ギラツキＡＧフィルムのＰＦ１１やＰＦ２３などを用いることができる。
本発明の防眩性積層体の製造方法において好ましく使用される柄目付きＰＥＴフィルムの製法の一例を挙げると、コーティング液をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムにドライ膜厚が１．０～４．０μｍとなるように塗布し、７０～９０℃で１～３分間乾燥後、光源距離１２ｃｍ、出力８０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を備えたコンベアでラインスピード１．０～３．０ｍ／分の条件で紫外線を照射し硬化させることで柄目付きＰＥＴフィルムを作製することができる。
上記コーティング液には、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などの有機溶媒、アクリル系紫外線硬化型樹脂、シリカ微粒子、および光開始剤が含まれることが好ましい。これらの成分の含有量としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などの有機溶媒７０～８０質量部、アクリル系紫外線硬化型樹脂１９～２９質量部、シリカ微粒子（平均粒子径３．５～５．０μｍ）０．２～１．０質量部、光開始剤２．０～４．０質量部であることが好ましい。これにより、上述の式（i）～（ii）を満たすハードコート層を形成することができる。
本発明の防眩性積層体の製造方法において好ましく使用される柄目付きＰＥＴフィルムの製法の一例を挙げると、コーティング液をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムにドライ膜厚が１．０～４．０μｍとなるように塗布し、７０～９０℃で１～３分間乾燥後、光源距離１２ｃｍ、出力８０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を備えたコンベアでラインスピード１．０～３．０ｍ／分の条件で紫外線を照射し硬化させることで柄目付きＰＥＴフィルムを作製することができる。
上記コーティング液には、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などの有機溶媒、アクリル系紫外線硬化型樹脂、シリカ微粒子、および光開始剤が含まれることが好ましい。これらの成分の含有量としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などの有機溶媒７０～８０質量部、アクリル系紫外線硬化型樹脂１９～２９質量部、シリカ微粒子（平均粒子径３．５～５．０μｍ）０．２～１．０質量部、光開始剤２．０～４．０質量部であることが好ましい。これにより、上述の式（i）～（ii）を満たすハードコート層を形成することができる。
【0180】
＜防眩性積層体の物性＞
一実施形態において、防眩性積層体は、形状安定性が高いことが好ましい。具体的には、温度８５℃で相対湿度８５％の環境下に１２０時間保持した後の反りの変化量が３５０μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましく、１７５μｍ以下であることがさらに好ましく、７５μｍ以下であることが特に好ましい。反りの変化量が３５０μｍ以下であると、高温高湿環境下であっても好適に使用できることから好ましい。なお、高い形状安定性は、高硬度樹脂層を用いることによって得ることができる。基材層およびハードコート層の間に高硬度樹脂層が介在することで、高温高湿環境であっても防眩性積層体の形状が安定する。なお、基材層およびハードコート層の材料、基材層および高硬度樹脂層間のガラス転移温度（Ｔｇ）の差、硬度の差、高硬度樹脂層およびハードコート層間のガラス転移温度（Ｔｇ）の差、硬度の差等を適宜変更することによっても形状安定性を制御することができる。
一実施形態において、防眩性積層体は、形状安定性が高いことが好ましい。具体的には、温度８５℃で相対湿度８５％の環境下に１２０時間保持した後の反りの変化量が３５０μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましく、１７５μｍ以下であることがさらに好ましく、７５μｍ以下であることが特に好ましい。反りの変化量が３５０μｍ以下であると、高温高湿環境下であっても好適に使用できることから好ましい。なお、高い形状安定性は、高硬度樹脂層を用いることによって得ることができる。基材層およびハードコート層の間に高硬度樹脂層が介在することで、高温高湿環境であっても防眩性積層体の形状が安定する。なお、基材層およびハードコート層の材料、基材層および高硬度樹脂層間のガラス転移温度（Ｔｇ）の差、硬度の差、高硬度樹脂層およびハードコート層間のガラス転移温度（Ｔｇ）の差、硬度の差等を適宜変更することによっても形状安定性を制御することができる。
【0181】
＜用途＞
本発明の防眩性積層体は、防眩性および触り心地に優れることから、上述の通り液晶面の保護板または前面板等に使用される。一実施形態おいて、防眩性積層体を含む、車載用表示装置が提供される。また、別の一実施形態において、防眩性積層体を含む、タッチパネル前面保護板が提供される。さらに、別の一実施形態において、ＯＡ機器用、携帯電子機器用、またはテレビ用の前面板が提供される。
本発明の防眩性積層体は、防眩性および触り心地に優れることから、上述の通り液晶面の保護板または前面板等に使用される。一実施形態おいて、防眩性積層体を含む、車載用表示装置が提供される。また、別の一実施形態において、防眩性積層体を含む、タッチパネル前面保護板が提供される。さらに、別の一実施形態において、ＯＡ機器用、携帯電子機器用、またはテレビ用の前面板が提供される。
【実施例0182】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【0183】
＜表面粗さ測定＞
オリンパス株式会社製の共焦点レーザー顕微鏡「ＯＬＳ ５０００」を用いて、凹凸面を有するハードコート層の表面に対し、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に従って二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）及び二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）をそれぞれ以下の条件で測定した。
オリンパス株式会社製の共焦点レーザー顕微鏡「ＯＬＳ ５０００」を用いて、凹凸面を有するハードコート層の表面に対し、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に従って二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）及び二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）をそれぞれ以下の条件で測定した。
【0184】
［二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）］
観察条件
対物レンズ：２０倍
取得モード：精度優先
測定エリア：６４５μm×６４５μm
解析条件
補正：スパイクノイズを除去、傾き除去
［二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）］
観察条件
対物レンズ：２０倍
取得モード：精度優先
測定エリア：６４５μm×６４５μm
解析条件
補正：スパイクノイズを除去、傾き除去
観察条件
対物レンズ：２０倍
取得モード：精度優先
測定エリア：６４５μm×６４５μm
解析条件
補正：スパイクノイズを除去、傾き除去
［二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）］
観察条件
対物レンズ：２０倍
取得モード：精度優先
測定エリア：６４５μm×６４５μm
解析条件
補正：スパイクノイズを除去、傾き除去
【0185】
＜ヘイズ＞
村上色彩技術研究所製「ＨＭ－１５０Ｎ」を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に定める方法によりヘイズを算出した。
村上色彩技術研究所製「ＨＭ－１５０Ｎ」を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に定める方法によりヘイズを算出した。
【0186】
＜反射鮮明度（写像性）＞
スガ試験機社製「ＩＣＭ １Ｔ」を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４に基づき、防眩性積層体の流れ方向と光学櫛の櫛歯の方向が平行になるように設置して測定を行った。光学櫛のうち、２．０ｍｍの光学櫛を用いて、光の入射角６０°で測定される反射の像鮮明度を反射鮮明度とした。凹凸面の裏面に黒テープ（３Ｍジャパン株式会社製 黒色ビニールテープ型番１１７ＢＬＡ）を貼りつけることで裏面反射を抑制して測定を実施した。
スガ試験機社製「ＩＣＭ １Ｔ」を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４に基づき、防眩性積層体の流れ方向と光学櫛の櫛歯の方向が平行になるように設置して測定を行った。光学櫛のうち、２．０ｍｍの光学櫛を用いて、光の入射角６０°で測定される反射の像鮮明度を反射鮮明度とした。凹凸面の裏面に黒テープ（３Ｍジャパン株式会社製 黒色ビニールテープ型番１１７ＢＬＡ）を貼りつけることで裏面反射を抑制して測定を実施した。
【0187】
＜ＳＷ硬度＞
防眩性積層体の凹凸形状を有するハードコート層に対し、日本スチールウール製のスチールウール♯００００を使用して、１００ｇ／ｃｍ２荷重で１５往復した際の傷つき具合を目視観察で１０段階評価した。ＲＡＮＫ１～ＲＡＮＫ１０で記載した。なお、測定は２度行い、異なる結果となる場合にはその範囲を測定結果とした。
防眩性積層体の凹凸形状を有するハードコート層に対し、日本スチールウール製のスチールウール♯００００を使用して、１００ｇ／ｃｍ２荷重で１５往復した際の傷つき具合を目視観察で１０段階評価した。ＲＡＮＫ１～ＲＡＮＫ１０で記載した。なお、測定は２度行い、異なる結果となる場合にはその範囲を測定結果とした。
【0188】
ＲＡＮＫ１：傷なし（無機ガラスと同等）
ＲＡＮＫ２：傷１～５本
ＲＡＮＫ３：傷６～１０本
ＲＡＮＫ４：傷１１～１５本
ＲＡＮＫ５：傷１６～２０本
ＲＡＮＫ６：傷２１～２５本
ＲＡＮＫ７：傷２６～３０本
ＲＡＮＫ８：傷３１～４０本
ＲＡＮＫ９：傷４１～５０本（ポリメタクリル酸と同等）
ＲＡＮＫ１０：傷５１本以上（ポリカーボネートと同等）
ＲＡＮＫ２：傷１～５本
ＲＡＮＫ３：傷６～１０本
ＲＡＮＫ４：傷１１～１５本
ＲＡＮＫ５：傷１６～２０本
ＲＡＮＫ６：傷２１～２５本
ＲＡＮＫ７：傷２６～３０本
ＲＡＮＫ８：傷３１～４０本
ＲＡＮＫ９：傷４１～５０本（ポリメタクリル酸と同等）
ＲＡＮＫ１０：傷５１本以上（ポリカーボネートと同等）
【0189】
＜形状安定性＞
試験片（防眩性積層体）を１００ｍｍ×６０ｍｍに切り出した。切り出した試験片を２点支持型のホルダーにセットして温度２３％、相対湿度５０％に設定した環境試験機に２４時間以上投入して状態調整した後、反りを測定した（処理前）。次に、試験片をホルダーにセットして温度８５℃、相対湿度８５％に設定した環境試験機の中に投入し、その状態で１２０時間保持した。更に、温度２３％、相対湿度５０％に設定した環境試験機の中にホルダーごと移動し、その状態で４時間保持後に再度反りを測定した（処理後）。反りの測定は、電動ステージ具備の３次元形状測定機（ＫＥＹＥＮＣＥ製ＫＳ－１０００）を使用し、取り出した試験片を上に凸の状態で水平に設置し、１ミリ間隔でスキャンし中央部の盛り上がりを反りとして計測した。処理前後の反り量の差の絶対値、すなわち
｜（処理後の反り量）－（処理前の反り量）｜
を形状安定性として評価した。
試験片（防眩性積層体）を１００ｍｍ×６０ｍｍに切り出した。切り出した試験片を２点支持型のホルダーにセットして温度２３％、相対湿度５０％に設定した環境試験機に２４時間以上投入して状態調整した後、反りを測定した（処理前）。次に、試験片をホルダーにセットして温度８５℃、相対湿度８５％に設定した環境試験機の中に投入し、その状態で１２０時間保持した。更に、温度２３％、相対湿度５０％に設定した環境試験機の中にホルダーごと移動し、その状態で４時間保持後に再度反りを測定した（処理後）。反りの測定は、電動ステージ具備の３次元形状測定機（ＫＥＹＥＮＣＥ製ＫＳ－１０００）を使用し、取り出した試験片を上に凸の状態で水平に設置し、１ミリ間隔でスキャンし中央部の盛り上がりを反りとして計測した。処理前後の反り量の差の絶対値、すなわち
｜（処理後の反り量）－（処理前の反り量）｜
を形状安定性として評価した。
【0190】
［実施例１］
＜積層体＞
軸径３５ｍｍの単軸押出機と、軸径６５ｍｍの単軸押出機と、全押出機に連結されたフィードブロックと、フィードブロックに連結されたＴダイとを有する多層押出装置を用いて合成樹脂積層体を成形した。軸径３５ｍｍの単軸押出機に高硬度樹脂（Ｂ１）として三菱ガス化学製Ｏｐｔｉｍａｓ７５００を連続的に導入し、シリンダー温度２４０℃、吐出速度２．６ｋｇ／ｈの条件で押し出した。また、軸径６５ｍｍの単軸押出機にポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：ユーピロンＳ－１０００）を連続的に導入し、シリンダー温度２８０℃、吐出速度５０．０ｋｇ／ｈで押し出した。全押出機に連結されたフィードブロックは２種２層の分配ピンを備え、温度２７０℃として高硬度樹脂（Ｂ１）とポリカーボネート樹脂を導入し積層した。その先に連結された温度２７０℃のＴダイでシート状に押し出し、上流側から温度１２０℃、１３０℃、１９０℃とした３本の鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、高硬度樹脂（Ｂ１）層（高硬度樹脂層）とポリカーボネート樹脂層（基材層）との積層体を得た。得られた積層体の厚みは１．０ｍｍ、高硬度樹脂（Ｂ１）層の厚みは中央付近で６０μｍであった。
＜積層体＞
軸径３５ｍｍの単軸押出機と、軸径６５ｍｍの単軸押出機と、全押出機に連結されたフィードブロックと、フィードブロックに連結されたＴダイとを有する多層押出装置を用いて合成樹脂積層体を成形した。軸径３５ｍｍの単軸押出機に高硬度樹脂（Ｂ１）として三菱ガス化学製Ｏｐｔｉｍａｓ７５００を連続的に導入し、シリンダー温度２４０℃、吐出速度２．６ｋｇ／ｈの条件で押し出した。また、軸径６５ｍｍの単軸押出機にポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：ユーピロンＳ－１０００）を連続的に導入し、シリンダー温度２８０℃、吐出速度５０．０ｋｇ／ｈで押し出した。全押出機に連結されたフィードブロックは２種２層の分配ピンを備え、温度２７０℃として高硬度樹脂（Ｂ１）とポリカーボネート樹脂を導入し積層した。その先に連結された温度２７０℃のＴダイでシート状に押し出し、上流側から温度１２０℃、１３０℃、１９０℃とした３本の鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、高硬度樹脂（Ｂ１）層（高硬度樹脂層）とポリカーボネート樹脂層（基材層）との積層体を得た。得られた積層体の厚みは１．０ｍｍ、高硬度樹脂（Ｂ１）層の厚みは中央付近で６０μｍであった。
【0191】
なお、高硬度樹脂（Ｂ１）として用いた三菱ガス化学製Ｏｐｔｉｍａｓ７５００は、前記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）と、前記一般式（２）で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）とを含む共重合樹脂である。この際、前記（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）と前記脂肪族ビニル構成単位（ｂ）との合計割合が前記共重合樹脂の全構成単位の９９モル％であり、前記（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）の割合が前記共重合樹脂の全構成単位の７５モル％である。
【0192】
＜光硬化性樹脂組成物（Ｙ－１）＞
Ｕ６ＨＡ（６官能ウレタンアクリレートオリゴマー、新中村化学工業（株）製）６０質量％、＃２６０（１，９－ノナンジオールジアクリレート、大阪有機化学工業（株）製）３５質量％、及びフッ素系レベリング剤５質量％の混合物を１００質量部として、光開始剤Ｉ－１８４（ＢＡＳＦ（株）製〔化合物名：１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトン〕）を３質量部添加して、光硬化性樹脂組成物（Ｙ－１）を得た。
Ｕ６ＨＡ（６官能ウレタンアクリレートオリゴマー、新中村化学工業（株）製）６０質量％、＃２６０（１，９－ノナンジオールジアクリレート、大阪有機化学工業（株）製）３５質量％、及びフッ素系レベリング剤５質量％の混合物を１００質量部として、光開始剤Ｉ－１８４（ＢＡＳＦ（株）製〔化合物名：１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトン〕）を３質量部添加して、光硬化性樹脂組成物（Ｙ－１）を得た。
【0193】
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)＞
ＭＥＫ８１質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ；共栄社化学株式会社製）１８．８質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．２質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部混合し攪拌することでコーティング液（ｉ）を作製した。次に、コーティング液（ｉ）をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムにドライ膜厚１．４μｍとなるように塗布し、８０℃で２分間乾燥後、光源距離１２ｃｍ、出力８０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を備えたコンベアでラインスピード１．５ｍ／分の条件で紫外線を照射し硬化させることで柄目付きＰＥＴフィルム（Ｚ－１）を作製した。
ＭＥＫ８１質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ；共栄社化学株式会社製）１８．８質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．２質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部混合し攪拌することでコーティング液（ｉ）を作製した。次に、コーティング液（ｉ）をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムにドライ膜厚１．４μｍとなるように塗布し、８０℃で２分間乾燥後、光源距離１２ｃｍ、出力８０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を備えたコンベアでラインスピード１．５ｍ／分の条件で紫外線を照射し硬化させることで柄目付きＰＥＴフィルム（Ｚ－１）を作製した。
【0194】
高硬度樹脂（Ｂ１）層（高硬度樹脂層）とポリカーボネート樹脂層（基材層）との積層体の高硬度樹脂（Ｂ１）層上に、光硬化性樹脂組成物（Ｙ－１）を硬化後の塗膜厚さが５～１０μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布し、柄目付きＰＥＴフィルム（Ｚ－１）の柄面が塗布液と接触するように覆って圧着した。その後、光源距離１２ｃｍ、メタルハライドランプ（２０ｍＷ／ｃｍ）を３０秒間照射し硬化させて、柄目付きＰＥＴフィルムを剥離し、高硬度樹脂層（Ｂ１）上に凹凸のあるハードコート層を備えた防眩性積層体を得た。
【0195】
［実施例２］
高硬度樹脂（Ｂ１）に代えて、以下の高硬度樹脂（Ｂ３）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
高硬度樹脂（Ｂ３）は以下のように調製した。すなわち、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）としてレジスファイ Ｒ１００（電気化学工業製）を７５質量％およびビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）としてメチルメタクリレート樹脂であるパラペットＨＲ－Ｌ（クラレ製）２５質量％を仕込み、ブレンダーで３０分混合した。次いで、スクリュー径２６ｍｍの押出機（東芝機械製、ＴＥＭ－２６ＳＳ、Ｌ／Ｄ≒４０）を用い、シリンダー温度２３０℃で溶融混錬して、ストランド状に押出してペレタイザーでペレット化することで、高硬度樹脂（Ｂ３）を得た。ペレット化は安定して行われた。
高硬度樹脂（Ｂ１）に代えて、以下の高硬度樹脂（Ｂ３）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
高硬度樹脂（Ｂ３）は以下のように調製した。すなわち、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｅ）としてレジスファイ Ｒ１００（電気化学工業製）を７５質量％およびビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）としてメチルメタクリレート樹脂であるパラペットＨＲ－Ｌ（クラレ製）２５質量％を仕込み、ブレンダーで３０分混合した。次いで、スクリュー径２６ｍｍの押出機（東芝機械製、ＴＥＭ－２６ＳＳ、Ｌ／Ｄ≒４０）を用い、シリンダー温度２３０℃で溶融混錬して、ストランド状に押出してペレタイザーでペレット化することで、高硬度樹脂（Ｂ３）を得た。ペレット化は安定して行われた。
【0196】
［実施例３］
高硬度樹脂（Ｂ１）に代えて、以下の高硬度樹脂（Ｂ６）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
高硬度樹脂（Ｂ６）は以下のように調製した。すなわち、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）としてＸＩＢＯＮＤ１６０（Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社製）を５０質量％およびビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）としてメチルメタクリレート樹脂であるパラペットＨＲ－Ｌ（クラレ製）５０質量％を仕込み、ブレンダーで３０分混合した。次いで、スクリュー径２６ｍｍの押出機（東芝機械製、ＴＥＭ－２６ＳＳ、Ｌ／Ｄ≒４０）を用い、シリンダー温度２３０℃で溶融混錬して、ストランド状に押出してペレタイザーでペレット化し、高硬度樹脂（Ｂ６）を得た。ペレット化は安定して行われた。
高硬度樹脂（Ｂ１）に代えて、以下の高硬度樹脂（Ｂ６）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
高硬度樹脂（Ｂ６）は以下のように調製した。すなわち、スチレン－不飽和ジカルボン酸系共重合体（Ｃ）としてＸＩＢＯＮＤ１６０（Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社製）を５０質量％およびビニル系単量体を含有する樹脂（Ｄ）としてメチルメタクリレート樹脂であるパラペットＨＲ－Ｌ（クラレ製）５０質量％を仕込み、ブレンダーで３０分混合した。次いで、スクリュー径２６ｍｍの押出機（東芝機械製、ＴＥＭ－２６ＳＳ、Ｌ／Ｄ≒４０）を用い、シリンダー温度２３０℃で溶融混錬して、ストランド状に押出してペレタイザーでペレット化し、高硬度樹脂（Ｂ６）を得た。ペレット化は安定して行われた。
【0197】
［実施例４］
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、以下の柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－２)を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－２)＞
コーティング液（ｉ）に代えて、以下のコーティング液（ｉｉ）を用いて柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－２)を作製した。
コーティング液（ｉｉ）は、ＭＥＫ８５質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ共栄社化学株式会社製）１４．９質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．１質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部を混合し撹拌して作製した。
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、以下の柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－２)を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－２)＞
コーティング液（ｉ）に代えて、以下のコーティング液（ｉｉ）を用いて柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－２)を作製した。
コーティング液（ｉｉ）は、ＭＥＫ８５質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ共栄社化学株式会社製）１４．９質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．１質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部を混合し撹拌して作製した。
【0198】
［実施例５］
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、以下の柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－３)を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－３)＞
コーティング液（ｉ）に代えて、以下のコーティング液（ｉｉｉ）を用いて柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－３)を作製した。
コーティング液（ｉｉｉ）は、ＭＥＫ７６質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ共栄社化学株式会社製）２３．８質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．２質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部を混合し撹拌して作製した。
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、以下の柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－３)を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－３)＞
コーティング液（ｉ）に代えて、以下のコーティング液（ｉｉｉ）を用いて柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－３)を作製した。
コーティング液（ｉｉｉ）は、ＭＥＫ７６質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ共栄社化学株式会社製）２３．８質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．２質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部を混合し撹拌して作製した。
【0199】
［実施例６］
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、以下の柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－４)を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－４)＞
コーティング液（ｉ）に代えて、以下のコーティング液（ｉｖ）を用いて柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－４)を作製した。
コーティング液（ｉｖ）は、ＭＥＫ７１．５質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ共栄社化学株式会社製）２７．７質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．８質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部を混合し撹拌して作製した。
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、以下の柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－４)を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－４)＞
コーティング液（ｉ）に代えて、以下のコーティング液（ｉｖ）を用いて柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－４)を作製した。
コーティング液（ｉｖ）は、ＭＥＫ７１．５質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ共栄社化学株式会社製）２７．７質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．８質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部を混合し撹拌して作製した。
【0200】
［実施例７］
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、以下の柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－５)を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－５)＞
コーティング液（ｉ）に代えて、以下のコーティング液（ｖ）を用いて柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－５)を作製した。
コーティング液（ｖ）は、ＭＥＫ８０質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ共栄社化学株式会社製）１９．９質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．１質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部を混合し撹拌して作製した。
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、以下の柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－５)を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－５)＞
コーティング液（ｉ）に代えて、以下のコーティング液（ｖ）を用いて柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－５)を作製した。
コーティング液（ｖ）は、ＭＥＫ８０質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ共栄社化学株式会社製）１９．９質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．１質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部を混合し撹拌して作製した。
【0201】
［実施例８］
高硬度樹脂（Ｂ１）に代えて、高硬度樹脂であるメチルメタクリレート樹脂 パラペットＨＲ－Ｌ（クラレ製、重量平均分子量：９０，０００、鉛筆硬度：２Ｈ）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
高硬度樹脂（Ｂ１）に代えて、高硬度樹脂であるメチルメタクリレート樹脂 パラペットＨＲ－Ｌ（クラレ製、重量平均分子量：９０，０００、鉛筆硬度：２Ｈ）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
【0202】
［比較例１］
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、以下の柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－６)を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－６)＞
コーティング液（ｉ）に代えて、以下のコーティング液（ｖｉ）を用いて柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－６)を作製した。
コーティング液（ｖｉ）は、ＭＥＫ９０質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ共栄社化学株式会社製）９．５質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．５質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部を混合し撹拌して作製した。
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、以下の柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－６)を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－６)＞
コーティング液（ｉ）に代えて、以下のコーティング液（ｖｉ）を用いて柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－６)を作製した。
コーティング液（ｖｉ）は、ＭＥＫ９０質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ共栄社化学株式会社製）９．５質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．５質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部を混合し撹拌して作製した。
【0203】
［比較例２］
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、以下の柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－７)を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－７)＞
コーティング液（ｉ）に代えて、以下のコーティング液（ｖｉｉ）を用いて柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－７)を作製した。
コーティング液（ｖｉｉ）は、ＭＥＫ９０質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ共栄社化学株式会社製）９．８質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．２質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部を混合し撹拌して作製した。
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、以下の柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－７)を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
＜柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－７)＞
コーティング液（ｉ）に代えて、以下のコーティング液（ｖｉｉ）を用いて柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－７)を作製した。
コーティング液（ｖｉｉ）は、ＭＥＫ９０質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂（固形分１００％ 商品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ共栄社化学株式会社製）９．８質量部、シリカ微粒子（ＮＰ－３０、平均粒子径４μｍ、ＡＧＣエスアイテック社製）０．２質量部、および光開始剤（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を外添で３質量部を混合し撹拌して作製した。
【0204】
［比較例３］
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、柄目付きＰＥＴフィルムに東洋紡製コスモシャインＡ４２９５（Ｚ－８）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
柄目付きＰＥＴフィルム(Ｚ－１)に代えて、柄目付きＰＥＴフィルムに東洋紡製コスモシャインＡ４２９５（Ｚ－８）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
【0205】
［比較例４］
ハードコート層を以下のように形成したことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
すなわち、ＭＥＫ８５質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂１５．７質量部（固形分１００％商品：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ 共栄社化学社製）、シリカ微粒子（オクチルシラン処理ヒュームドシリカ、平均一次粒子径１．９μｍ、商品名：ＳＥ６０５０－ＳＹＢ アドマテックス株式会社製）０．３質量部、および光開始剤３質量部（商品名 イルガキュア１８４ 豊通ケミプラス社製）を混合し撹拌することで光硬化性組成物（Ｙ－２）を作製した。
高硬度樹脂層上に光硬化性組成物（Ｙ－２）を硬化後の塗膜厚さが１．４μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布し、８０℃で２分間乾燥した。窒素パージをしながら光源距離１２ｃｍ、メタルハライドランプ（２０ｍＷ／ｃｍ）を３０秒間照射し硬化させることで、防眩性積層体を得た。
ハードコート層を以下のように形成したことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
すなわち、ＭＥＫ８５質量部に対し、アクリル系紫外線硬化型樹脂１５．７質量部（固形分１００％商品：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ 共栄社化学社製）、シリカ微粒子（オクチルシラン処理ヒュームドシリカ、平均一次粒子径１．９μｍ、商品名：ＳＥ６０５０－ＳＹＢ アドマテックス株式会社製）０．３質量部、および光開始剤３質量部（商品名 イルガキュア１８４ 豊通ケミプラス社製）を混合し撹拌することで光硬化性組成物（Ｙ－２）を作製した。
高硬度樹脂層上に光硬化性組成物（Ｙ－２）を硬化後の塗膜厚さが１．４μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布し、８０℃で２分間乾燥した。窒素パージをしながら光源距離１２ｃｍ、メタルハライドランプ（２０ｍＷ／ｃｍ）を３０秒間照射し硬化させることで、防眩性積層体を得た。
【0206】
実施例1～８、及び比較例１～４で得られた防眩性積層体を下記表１に示す。
【0207】
【表1】
【0208】
また、実施例１～８、及び比較例１～４において、二乗平均平方根勾配（Ｓｄｑ）、二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）、ヘイズ、写像性、ＳＷ硬度、および形状安定性を評価した。得られた結果を下記表２に示す。
【0209】
【表2】
【0210】
表２の結果からも明らかなように、実施例１～８はＳｄｑ及びＳｑがそれぞれ式（i）及び（ii）を満たすことから、防眩性に優れることが分かる。また、高硬度樹脂（Ｂ１）、（Ｂ３）又は（Ｂ６）を用いた実施例１～７は形状安定性にも優れることが確認できた。
他方、比較例１および２は、ＳｄｑおよびＳｑがそれぞれ式（i）及び（ii）を満たさないことから、ヘイズ値が高く、光散乱が過度になることで視認性が悪かった。
比較例３は、ＳｄｑおよびＳｑがそれぞれ式（i）及び（ii）を満たさないことから、写像性が高く、防眩性が不十分であった。
比較例４は、ＳｄｑおよびＳｑがそれぞれ式（i）及び（ii）を満たさないことから、ヘイズ値が高く、光散乱が過度になることで視認性が悪かった。また、ハードコート層にシリカ微粒子が含まれていることからＳＷ硬度が不十分であることが確認できた。
他方、比較例１および２は、ＳｄｑおよびＳｑがそれぞれ式（i）及び（ii）を満たさないことから、ヘイズ値が高く、光散乱が過度になることで視認性が悪かった。
比較例３は、ＳｄｑおよびＳｑがそれぞれ式（i）及び（ii）を満たさないことから、写像性が高く、防眩性が不十分であった。
比較例４は、ＳｄｑおよびＳｑがそれぞれ式（i）及び（ii）を満たさないことから、ヘイズ値が高く、光散乱が過度になることで視認性が悪かった。また、ハードコート層にシリカ微粒子が含まれていることからＳＷ硬度が不十分であることが確認できた。