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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024121474
(43)【公開日】2024-09-06
(54)【発明の名称】インクジェット捺染記録方法
(51)【国際特許分類】
D06P 5/30 20060101AFI20240830BHJP
B41M 5/00 20060101ALI20240830BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20240830BHJP
【ＦＩ】
D06P5/30
B41M5/00 114
B41M5/00 132
B41M5/00 120
B41M5/00 100
B41M5/00 134
B41J2/01 123
B41J2/01 501
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023028607
(22)【出願日】2023-02-27
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090387
【弁理士】
【氏名又は名称】布施 行夫
(74)【代理人】
【識別番号】100090398
【弁理士】
【氏名又は名称】大渕 美千栄
(74)【代理人】
【識別番号】100148323
【弁理士】
【氏名又は名称】川▲崎▼ 通
(74)【代理人】
【識別番号】100168860
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 充史
(72)【発明者】
【氏名】山田 明子
【テーマコード（参考）】
2C056
2H186
4H157
【Ｆターム（参考）】
2C056EA04
2C056EA13
2C056FA10
2C056FB03
2C056FC01
2C056HA42
2H186AB27
2H186AB54
2H186AB56
2H186BA08
2H186DA17
2H186FA08
2H186FB11
2H186FB15
2H186FB16
2H186FB17
2H186FB22
2H186FB25
2H186FB29
2H186FB30
2H186FB48
2H186FB54
4H157AA02
4H157BA15
4H157CA38
4H157CB08
4H157CC02
4H157DA01
4H157FA31
4H157GA06
(57)【要約】
【課題】裏抜け、発色性、及び、摩擦堅牢性の良好な画像が得られるインクジェット捺染記録方法を提供する。
【解決手段】顔料と、アニオン性の第１樹脂粒子と、を含有する有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる有色インク付着工程と、多価金属塩を含有する処理液の液滴を布帛に付着させる処理液付着工程と、アニオン性の第２樹脂粒子を含有する非有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる非有色インク付着工程と、を備え、前記有色インク付着工程、前記処理液付着工程、及び前記非有色インク付着工程は、インクジェット法により行われ、前記インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものであり、前記有色インク組成物、前記処理液、及び前記非有色インク組成物を、同一の前記主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させ、前記多価金属塩の布帛への付着量が０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であり、前記第２樹脂粒子の前記非有色インク組成物の総量に対する含有量は、前記第１樹脂粒子の前記有色インク組成物の総量に対する含有量より多く、前記非有色インク組成物の付着量は、前記有色インク組成物の付着量より少ない、インクジェット捺染記録方法。
【選択図】なし
【解決手段】顔料と、アニオン性の第１樹脂粒子と、を含有する有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる有色インク付着工程と、多価金属塩を含有する処理液の液滴を布帛に付着させる処理液付着工程と、アニオン性の第２樹脂粒子を含有する非有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる非有色インク付着工程と、を備え、前記有色インク付着工程、前記処理液付着工程、及び前記非有色インク付着工程は、インクジェット法により行われ、前記インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものであり、前記有色インク組成物、前記処理液、及び前記非有色インク組成物を、同一の前記主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させ、前記多価金属塩の布帛への付着量が０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であり、前記第２樹脂粒子の前記非有色インク組成物の総量に対する含有量は、前記第１樹脂粒子の前記有色インク組成物の総量に対する含有量より多く、前記非有色インク組成物の付着量は、前記有色インク組成物の付着量より少ない、インクジェット捺染記録方法。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
顔料と、アニオン性の第１樹脂粒子と、を含有する有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる有色インク付着工程と、
多価金属塩を含有する処理液の液滴を布帛に付着させる処理液付着工程と、
アニオン性の第２樹脂粒子を含有する非有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる非有色インク付着工程と、
を備え、
前記有色インク付着工程、前記処理液付着工程、及び前記非有色インク付着工程は、インクジェット法により行われ、
前記インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものであり、
前記有色インク組成物、前記処理液、及び前記非有色インク組成物を、同一の前記主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させ、
前記多価金属塩の布帛への付着量が０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であり、
前記第２樹脂粒子の前記非有色インク組成物の総量に対する含有量は、前記第１樹脂粒子の前記有色インク組成物の総量に対する含有量より多く、
前記非有色インク組成物の付着量は、前記有色インク組成物の付着量より少ない、インクジェット捺染記録方法。
多価金属塩を含有する処理液の液滴を布帛に付着させる処理液付着工程と、
アニオン性の第２樹脂粒子を含有する非有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる非有色インク付着工程と、
を備え、
前記有色インク付着工程、前記処理液付着工程、及び前記非有色インク付着工程は、インクジェット法により行われ、
前記インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものであり、
前記有色インク組成物、前記処理液、及び前記非有色インク組成物を、同一の前記主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させ、
前記多価金属塩の布帛への付着量が０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であり、
前記第２樹脂粒子の前記非有色インク組成物の総量に対する含有量は、前記第１樹脂粒子の前記有色インク組成物の総量に対する含有量より多く、
前記非有色インク組成物の付着量は、前記有色インク組成物の付着量より少ない、インクジェット捺染記録方法。
【請求項2】
請求項１において、
前記有色インク組成物の付着量が１０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上である、インクジェット捺染記録方法。
前記有色インク組成物の付着量が１０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上である、インクジェット捺染記録方法。
【請求項3】
請求項１又は請求項２において、
前記処理液、前記有色インク組成物、及び、前記非有色インク組成物の合計付着量が、７０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下である、インクジェット捺染記録方法。
前記処理液、前記有色インク組成物、及び、前記非有色インク組成物の合計付着量が、７０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下である、インクジェット捺染記録方法。
【請求項4】
請求項１又は請求項２において、
前記処理液、前記有色インク組成物、及び、前記非有色インク組成物の合計付着量が、３０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上である、インクジェット捺染記録方法。
前記処理液、前記有色インク組成物、及び、前記非有色インク組成物の合計付着量が、３０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上である、インクジェット捺染記録方法。
【請求項5】
請求項１又は請求項２において、
前記処理液の付着量が６（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上１８（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下、前記有色インク組成物の付着量が１３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上４０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下、前記非有色インク組成物の付着量が１０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上１８（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下である、インクジェット捺染記録方法。
前記処理液の付着量が６（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上１８（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下、前記有色インク組成物の付着量が１３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上４０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下、前記非有色インク組成物の付着量が１０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上１８（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下である、インクジェット捺染記録方法。
【請求項6】
請求項１又は請求項２において、
前記処理液、前記有色インク組成物及び前記非有色インク組成物の１の前記主走査での合計の付着量が、４５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下である、インクジェット捺染記録方法。
前記処理液、前記有色インク組成物及び前記非有色インク組成物の１の前記主走査での合計の付着量が、４５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下である、インクジェット捺染記録方法。
【請求項7】
請求項１又は請求項２において、
前記非有色インク組成物の付着量は、前記有色インク組成物の付着量に対して、質量比で０．９以下である、インクジェット捺染記録方法。
前記非有色インク組成物の付着量は、前記有色インク組成物の付着量に対して、質量比で０．９以下である、インクジェット捺染記録方法。
【請求項8】
請求項１又は請求項２において、
前記多価金属塩の付着量は、１．５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下である、インクジェット捺染記録方法。
前記多価金属塩の付着量は、１．５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下である、インクジェット捺染記録方法。
【請求項9】
請求項１又は請求項２において、
前記有色インク組成物中の前記顔料の付着量をＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記第１樹脂粒子の付着量をＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記非有色インク組成物中の前記第２樹脂粒子の付着量をＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）としたとき、下記式（Ｉ）の関係を満たす、インクジェット捺染記録方法。
０．５ ≧ Ａ／（Ｂ＋Ｃ） ・・・（Ｉ）
前記有色インク組成物中の前記顔料の付着量をＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記第１樹脂粒子の付着量をＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記非有色インク組成物中の前記第２樹脂粒子の付着量をＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）としたとき、下記式（Ｉ）の関係を満たす、インクジェット捺染記録方法。
０．５ ≧ Ａ／（Ｂ＋Ｃ） ・・・（Ｉ）
【請求項10】
請求項１又は請求項２において、
前記有色インク組成物中の前記顔料の付着量をＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記第１樹脂粒子の付着量をＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記非有色
インク組成物中の前記第２樹脂粒子の付着量をＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記処理液中の多価金属塩の付着量をＤ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）としたとき、下記式（ＩＩ）の関係を満たす、インクジェット捺染記録方法。
０．１ ≦ Ｄ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ） ・・・（ＩＩ）
前記有色インク組成物中の前記顔料の付着量をＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記第１樹脂粒子の付着量をＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記非有色
インク組成物中の前記第２樹脂粒子の付着量をＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記処理液中の多価金属塩の付着量をＤ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）としたとき、下記式（ＩＩ）の関係を満たす、インクジェット捺染記録方法。
０．１ ≦ Ｄ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ） ・・・（ＩＩ）
【請求項11】
請求項１又は請求項２において、
前記非有色インク組成物が標準沸点２５０℃以上の多価アルコールを含有する、インクジェット捺染記録方法。
前記非有色インク組成物が標準沸点２５０℃以上の多価アルコールを含有する、インクジェット捺染記録方法。
【請求項12】
請求項１又は請求項２において、
前記多価金属塩が、硫酸マグネシウムである、インクジェット捺染記録方法。
前記多価金属塩が、硫酸マグネシウムである、インクジェット捺染記録方法。
【請求項13】
請求項１又は請求項２において、
前記第１樹脂粒子及び前記第２樹脂粒子が、ウレタン樹脂である、インクジェット捺染記録方法。
前記第１樹脂粒子及び前記第２樹脂粒子が、ウレタン樹脂である、インクジェット捺染記録方法。
【請求項14】
請求項１又は請求項２において、
前記処理液中の多価金属塩の含有量が１．０質量％以上９．０質量％以下である、インクジェット捺染記録方法。
前記処理液中の多価金属塩の含有量が１．０質量％以上９．０質量％以下である、インクジェット捺染記録方法。
【請求項15】
請求項１又は請求項２において、
前記有色インク中の前記第１樹脂粒子の含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下である、インクジェット捺染記録方法。
前記有色インク中の前記第１樹脂粒子の含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下である、インクジェット捺染記録方法。
【請求項16】
請求項１又は請求項２において、
前記非有色インク中の前記第２樹脂粒子の含有量が８質量％以上２０質量％以下である、インクジェット捺染記録方法。
前記非有色インク中の前記第２樹脂粒子の含有量が８質量％以上２０質量％以下である、インクジェット捺染記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インクジェット捺染記録方法に関する。
【背景技術】
【0002】
インクジェット法は、紙等に対する画像の記録だけでなく、布帛の捺染にも適用が試みられ、各種のインクジェット捺染が検討されている。捺染用のインクジェットインクは、所望の色の画像を得るために色材を含有し、色材として染料や顔料が用いられる。また、インクジェット捺染においても、インクや記録方法において多くの検討が行われている。
【0003】
例えば、インクジェット捺染においては、画像の発色性や堅牢性を高める等の目的で、布帛に前処理を施すことや画像にコーティングを行うことが検討されている。例えば、特許文献１には、顔料捺染において前処理液による処理が試みられ、前処理液を乾燥させる工程を経ずにインクを付着することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６－０８９２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら前処理液やコート液の塗布は、それぞれ別の装置で行うことが多く、大型の設備や、煩雑な工程が必要であった。一方、連続的に同一の装置内で処理液やコート液の付着を行おうとすると、画像の裏抜け、発色性の低下、摩擦堅牢性の低下などが生じることがあった。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係るインクジェット捺染記録方法の一態様は、
顔料と、アニオン性の第１樹脂粒子と、を含有する有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる有色インク付着工程と、
多価金属塩を含有する処理液の液滴を布帛に付着させる処理液付着工程と、
アニオン性の第２樹脂粒子を含有する非有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる非有色インク付着工程と、
を備え、
前記有色インク付着工程、前記処理液付着工程、及び前記非有色インク付着工程は、インクジェット法により行われ、
前記インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものであり、
前記有色インク組成物、前記処理液、及び前記非有色インク組成物を、同一の前記主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させ、
前記多価金属塩の布帛への付着量が０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であり、
前記第２樹脂粒子の前記非有色インク組成物の総量に対する含有量は、前記第１樹脂粒子の前記有色インク組成物の総量に対する含有量より多く、
前記非有色インク組成物の付着量は、前記有色インク組成物の付着量より少ない。
顔料と、アニオン性の第１樹脂粒子と、を含有する有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる有色インク付着工程と、
多価金属塩を含有する処理液の液滴を布帛に付着させる処理液付着工程と、
アニオン性の第２樹脂粒子を含有する非有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる非有色インク付着工程と、
を備え、
前記有色インク付着工程、前記処理液付着工程、及び前記非有色インク付着工程は、インクジェット法により行われ、
前記インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものであり、
前記有色インク組成物、前記処理液、及び前記非有色インク組成物を、同一の前記主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させ、
前記多価金属塩の布帛への付着量が０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であり、
前記第２樹脂粒子の前記非有色インク組成物の総量に対する含有量は、前記第１樹脂粒子の前記有色インク組成物の総量に対する含有量より多く、
前記非有色インク組成物の付着量は、前記有色インク組成物の付着量より少ない。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本実施形態に係る捺染記録方法に適用可能なインクジェット捺染装置の模式図。
【図2】実施形態の記録方法に用い得るインクジェット記録装置のインクジェットヘッドの一例の概略図。
【図3】実施例及び比較例で用いた処理液の組成を示す表（表１）。
【図4】実施例及び比較例で用いたインクの組成を示す表（表２）。
【図5】実施例及び比較例で用いたクリアインクの組成を示す表（表３）。
【図6】実施例の条件等及び評価結果を示す表（表４）。
【図7】実施例の条件等及び評価結果を示す表（表５）。
【図8】比較例の条件等及び評価結果を示す表（表６）。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に本発明の実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の例を説明するものである。本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。
【0009】
１．インクジェット捺染記録方法
本実施形態に係るインクジェット捺染記録方法は、有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる有色インク付着工程と、処理液の液滴を布帛に付着させる処理液付着工程と、非有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる非有色インク付着工程と、を備える。
本実施形態に係るインクジェット捺染記録方法は、有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる有色インク付着工程と、処理液の液滴を布帛に付着させる処理液付着工程と、非有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる非有色インク付着工程と、を備える。
【0010】
１．１．有色インク付着工程
有色インク付着工程は、有色インク組成物を布帛へ付着させる工程である。以下、有色インク組成物の説明を行う。布帛への付着の手法等については後述する。
有色インク付着工程は、有色インク組成物を布帛へ付着させる工程である。以下、有色インク組成物の説明を行う。布帛への付着の手法等については後述する。
【0011】
有色インク組成物は、水系インクであってよい。水系インクは、水以外にも例えば、蒸発しうる溶媒成分を含んでもよい。また、水系インクは、樹脂を含む水系レジンインクであってもよい。このようなインクにより、布帛に付着したインクから溶媒成分が乾燥して蒸発し、色材などの成分が布帛に残ることにより記録が行われる。
【0012】
１．１．１．有色インク組成物
有色インク組成物は、顔料と、アニオン性の第１樹脂粒子と、を少なくとも含有する。
有色インク組成物は、顔料と、アニオン性の第１樹脂粒子と、を少なくとも含有する。
【0013】
１．１．１．（１）顔料
有色インク組成物は、顔料を含有する、いわゆるカラーインクである。有色インク組成物に含有される顔料としては、例えば、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラック、レッド、グリーン、オレンジなどのカラー顔料、ホワイトなどの特色顔料とすることができる。
有色インク組成物は、顔料を含有する、いわゆるカラーインクである。有色インク組成物に含有される顔料としては、例えば、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラック、レッド、グリーン、オレンジなどのカラー顔料、ホワイトなどの特色顔料とすることができる。
【0014】
顔料は、混合物であってもよい。顔料は、耐光性、耐候性、耐ガス性などの保存安定性に優れ、さらにその観点から有機顔料であることが好ましい。
【0015】
具体的には、顔料は、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料などの多環式顔料、染料キレート、染色レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料、カーボンブラックなどが用いられる。上記顔料は、１種単独でも、２種以上併用して用いることもできる。さらに、顔料として、白色顔料、光輝性顔料などを用いてもよい。
【0016】
顔料の具体例としては、特に限定されないが、例えば、以下のものが挙げられる。
【0017】
ブラック顔料としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ ５７５０、Ｒａｖｅｎ ５２５０、Ｒａｖｅｎ ５０００、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１ ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴ ＪＡＰＡＮ Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ
ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂ１ａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ
Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ
Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）が挙げられる。
ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂ１ａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ
Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ
Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）が挙げられる。
【0018】
イエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。
【0019】
マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。
【0020】
シアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー ４、６０が挙げられる。
【0021】
また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。
【0022】
白色顔料としては、例えば、金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の金属化合物が挙げられる。金属酸化物としては、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。また、白色顔料には、中空構造を有する粒子を用いてもよく、中空構造を有する粒子としては、公知のものを用いることができる。
【0023】
顔料は、分散媒中に安定的に分散できることが好適であり、そのために分散剤を使用して分散させてもよい。分散剤としては、樹脂分散剤等が挙げられ、有色インク組成物中で
の顔料の分散安定性を良好とできるものから選択される。また、顔料は、例えば、オゾン、次亜塩素酸、発煙硫酸等により、顔料表面を酸化、あるいはスルホン化して顔料粒子の表面を修飾することにより、自己分散型の顔料として使用してもよい。
の顔料の分散安定性を良好とできるものから選択される。また、顔料は、例えば、オゾン、次亜塩素酸、発煙硫酸等により、顔料表面を酸化、あるいはスルホン化して顔料粒子の表面を修飾することにより、自己分散型の顔料として使用してもよい。
【0024】
樹脂分散剤（分散剤樹脂）としては、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸－アクリルニトリル共重合体、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル－（メタ）アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－（メタ）アクリル酸共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂及びその塩；スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体等のスチレン系樹脂及びその塩；イソシアネート基とヒドロキシル基とが反応したウレタン結合を含む高分子化合物（樹脂）であって直鎖状及び／又は分岐状であってもよく、架橋構造の有無を問わないウレタン系樹脂及びその塩；ポリビニルアルコール類；ビニルナフタレン－マレイン酸共重合体及びその塩；酢酸ビニル－マレイン酸エステル共重合体及びその塩；並びに；酢酸ビニル－クロトン酸共重合体及びその塩等の水溶性樹脂を挙げることができる。これらの中でも、疎水性官能基を有するモノマーと親水性官能基を持つモノマーとの共重合体、疎水性官能基と親水性官能基とを併せ持つモノマーからなる重合体が好ましい。共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。
【0025】
スチレン系樹脂分散剤の市販品としては、例えば、Ｘ－２００、Ｘ－１、Ｘ－２０５、Ｘ－２２０、Ｘ－２２８（星光ＰＭＣ社製）、ノプコスパース（登録商標）６１００、６１１０（サンノプコ株式会社製）、ジョンクリル６７、５８６、６１１、６７８、６８０、６８２、８１９（ＢＡＳＦ社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０（ビックケミー・ジャパン株式会社製）、Ｎ－ＥＡ１３７、Ｎ－ＥＡ１５７、Ｎ－ＥＡ１６７、Ｎ－ＥＡ１７７、Ｎ－ＥＡ１９７Ｄ、Ｎ－ＥＡ２０７Ｄ、Ｅ－ＥＮ１０（第一工業製薬製）等が挙げられる。
【0026】
また、アクリル系樹脂分散剤の市販品としては、ＢＹＫ－１８７、ＢＹＫ－１９０、ＢＹＫ－１９１、ＢＹＫ－１９４Ｎ、ＢＹＫ－１９９（ビックケミー株式会社製）、アロンＡ－２１０、Ａ６１１４、ＡＳ－１１００、ＡＳ－１８００、Ａ－３０ＳＬ、Ａ－７２５０、ＣＬ－２東亜合成株式会社製）等が挙げられる。
【0027】
さらに、ウレタン系樹脂分散剤の市販品としては、ＢＹＫ－１８２、ＢＹＫ－１８３、ＢＹＫ－１８４、ＢＹＫ－１８５（ビックケミー株式会社製）、ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ７１０（Ｅｖｏｎｉｃ Ｔｅｇｏ Ｃｈｅｍｉ社製）、Ｂｏｒｃｈｉ（登録商標）Ｇｅｎ１３５０（ＯＭＧ Ｂｏｒｓｃｈｅｒｓ社製）等が挙げられる。
【0028】
分散剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。分散剤の合計の含有量は、顔料５０質量部に対して、０．１質量部以上３０質量部以下が好ましく、より好ましくは０．５質量部以上２５質量部以下、さらにより好ましくは１質量部以上２０質量部以下、よりさらに好ましくは１．５質量部以上１５質量部以下である。分散剤の含有量が顔料５０質量部に対して０．１質量部以上であることにより、顔料の分散安定性をさらに高めることができる。また、分散剤の含有量が顔料５０質量部に対して３０質量部以下であれば、得られる分散体の粘度を小さく抑えることができる。
【0029】
上記例示した分散剤のなかでも、アニオン性の分散剤樹脂から選択される少なくとも一種であることがさらに好ましい。またこの場合、分散剤の重量平均分子量は、５００以上
であることがさらに好ましい。さらには５０００以上１０００００以下が好ましく、１００００以上５００００以下がより好ましい。
であることがさらに好ましい。さらには５０００以上１０００００以下が好ましく、１００００以上５００００以下がより好ましい。
【0030】
分散剤としてこのような樹脂分散剤を用いることにより、顔料の分散及び凝集性がより良好となり、さらに良好な分散安定性及びさらに良好な画質の画像を得ることができる。
【0031】
アニオン性の分散剤樹脂は、樹脂がアニオン性官能基を有し、アニオン性を示す樹脂である。アニオン性官能基としては、カルボキシル基、スルホ基、リン酸基などが挙げられる。これらの基に中でもカルボキシル基がより好ましい。
【0032】
分散剤樹脂は酸価を有することが好ましく、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、１０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、１５～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。さらに２０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、２５～７０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。
【0033】
酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０に従って、中和電位差滴定法で測定することができる。滴定装置として、例えば、京都電子工業社製の「ＡＴ６１０」を用いることができる。
【0034】
顔料の含有量は、有色インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．３質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下である。さらには、１質量％以上１０質量％以下が好ましく、２質量％以上７質量％以下がより好ましい。
【0035】
また、顔料粒子の体積平均粒子径は、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がより好ましく、５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がさらに好ましく、７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が特に好ましい。さらには、８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が好ましい。
【0036】
１．１．１．（２）第１樹脂粒子
有色インク組成物は、アニオン性の樹脂粒子を含有する。本明細書では、有色インク組成物に含まれる樹脂粒子を、第１樹脂粒子と称する。有色インク組成物は、有色水系レジンインクであってもよい。樹脂粒子は、布帛に付着させた有色インク組成物による画像の密着性などをさらに向上させることができる。アニオン性の樹脂粒子としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂（スチレンアクリル系樹脂を含む）、フルオレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等からなる樹脂粒子のうち、アニオン性を有するものが挙げられる。なかでも、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオフレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましい。これらの樹脂粒子は、エマルジョン形態で取り扱われることが多いが、粉体の性状であってもよい。また、樹脂粒子は１種単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。
有色インク組成物は、アニオン性の樹脂粒子を含有する。本明細書では、有色インク組成物に含まれる樹脂粒子を、第１樹脂粒子と称する。有色インク組成物は、有色水系レジンインクであってもよい。樹脂粒子は、布帛に付着させた有色インク組成物による画像の密着性などをさらに向上させることができる。アニオン性の樹脂粒子としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂（スチレンアクリル系樹脂を含む）、フルオレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等からなる樹脂粒子のうち、アニオン性を有するものが挙げられる。なかでも、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオフレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましい。これらの樹脂粒子は、エマルジョン形態で取り扱われることが多いが、粉体の性状であってもよい。また、樹脂粒子は１種単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【0037】
これらの中でも樹脂粒子は、ウレタン樹脂であることがより好ましい。ウレタン樹脂を選択すると、さらに摩擦堅牢性の良好な画像を形成できる。
【0038】
ウレタン系樹脂とは、ウレタン結合を有する樹脂の総称である。ウレタン系樹脂には、ウレタン結合以外に、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂等を使用してもよい。また、ウレタン系樹脂として、市販品を用いてもよく、例えば、スーパーフレックス ４６０、４６０ｓ、８４０、Ｅ－４０００（商品名、第一工業製薬株式会社製）、レザミン Ｄ－１０６０、Ｄ－２０２０、Ｄ－４０
８０、Ｄ－４２００、Ｄ－６３００、Ｄ－６４５５（商品名、大日精化工業株式会社製）、タケラック ＷＳ－６０２１、Ｗ－５１２－Ａ－６（商品名、三井化学ポリウレタン株式会社製）、サンキュアー２７１０（商品名、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）、パーマリンＵＡ－１５０（商品名、三洋化成工業社製）、ＥＴＡＮＡＣＯＬ ＵＷシリーズ、例えばＵＷ－１５２７等（宇部興産株式会社製）などの市販品を用いてもよい。
８０、Ｄ－４２００、Ｄ－６３００、Ｄ－６４５５（商品名、大日精化工業株式会社製）、タケラック ＷＳ－６０２１、Ｗ－５１２－Ａ－６（商品名、三井化学ポリウレタン株式会社製）、サンキュアー２７１０（商品名、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）、パーマリンＵＡ－１５０（商品名、三洋化成工業社製）、ＥＴＡＮＡＣＯＬ ＵＷシリーズ、例えばＵＷ－１５２７等（宇部興産株式会社製）などの市販品を用いてもよい。
【0039】
アクリル系樹脂は、少なくとも（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどのアクリル系単量体を１成分として重合して得られる重合体の総称であって、例えば、アクリル系単量体から得られる樹脂や、アクリル系単量体とこれ以外の単量体との共重合体などが挙げられる。例えばアクリル系単量体とビニル系単量体との共重合体であるアクリル－ビニル系樹脂などが挙げられる。また例えば、ビニル系単量体としては、スチレンなどが挙げられる。
【0040】
アクリル系単量体としてはアクリルアミド、アクリロニトリル等も使用可能である。アクリル系樹脂を原料とする樹脂エマルジョンには、市販品を用いてもよく、例えばＦＫ－８５４（商品名、中央理科工業社製）、モビニール９５２Ｂ、７１８Ａ、６７６０（商品名、日本合成化学工業社製）、ＮｉｐｏｌＬＸ８５２、ＬＸ８７４（商品名、日本ゼオン社製）等の中から選択して用いてもよい。
【0041】
なお、本明細書において、アクリル系樹脂は、後述するスチレン・アクリル系樹脂であってもよい。また、本明細書において、（メタ）アクリルとの表記は、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味する。
【0042】
スチレン・アクリル系樹脂は、スチレン単量体と（メタ）アクリル系単量体とから得られる共重合体であり、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。スチレン・アクリル系樹脂には、市販品を用いても良く、例えば、ジョンクリル６２Ｊ、７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（商品名、ＢＡＳＦ社製）、モビニール９６６Ａ、９７５Ｎ（商品名、日本合成化学工業社製）、ビニブラン２５８６（日信化学工業社製）等を用いてもよい。
【0043】
ポリオレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンを構造骨格に有するものであり、公知のものを適宜選択して用いることができる。オレフィン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えばアローベースＣＢ－１２００、ＣＤ－１２００（商品名、ユニチカ株式会社製）等を用いてもよい。
【0044】
また、樹脂粒子は、エマルジョンの形態で供給されてもよく、そのような樹脂エマルジョンの市販品の例としては、マイクロジェルＥ－１００２、Ｅ－５００２（日本ペイント社製商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン）、ボンコート４００１（ＤＩＣ社製商品名、アクリル系樹脂エマルジョン）、ボンコート５４５４（ＤＩＣ社製商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＭ－７１０、ＡＭ－９２０、ＡＭ－２３００、ＡＰ－４７３５、ＡＴ－８６０、ＰＳＡＳＥ－４２１０Ｅ（アクリル系樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＰ－７０２０（スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＳＨ－５０２（酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＤ－１３、ＡＤ－２、ＡＤ－１０、ＡＤ－９６、ＡＤ－１７、ＡＤ－７０（エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＰＳＡＳＥ－６０１０（エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョ
ン）（昭和電工社製商品名）、ポリゾールＳＡＥ１０１４（商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン社製）、サイビノールＳＫ－２００（商品名、アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学社製）、ＡＥ－１２０Ａ（ＪＳＲ社製商品名、アクリル樹脂エマルジョン）、ＡＥ３７３Ｄ（イーテック社製商品名、カルボキシ変性スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、セイカダイン１９００Ｗ（大日精化工業社製商品名、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２６８２（アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２８８６（酢酸ビニル・アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン５２０２（酢酸アクリル樹脂エマルジョン）（日信化学工業社製商品名）、エリーテルＫＡ－５０７１Ｓ、ＫＴ－８８０３、ＫＴ－９２０４、ＫＴ－８７０１、ＫＴ－８９０４、ＫＴ－０５０７（ユニチカ社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、ハイテックＳＮ－２００２（東邦化学社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、タケラックＷ－６０２０、Ｗ－６３５、Ｗ－６０６１、Ｗ－６０５、Ｗ－６３５、Ｗ－６０２１（三井化学ポリウレタン社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、スーパーフレックス８７０、８００、１５０、４２０、４６０、４７０、６１０、７００（第一工業製薬社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、パーマリンＵＡ－１５０（三洋化成工業株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、サンキュアー２７１０（日本ルーブリゾール社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、ＮｅｏＲｅｚ Ｒ－９６６０、Ｒ－９６３７、Ｒ－９４０（楠本化成株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、アデカボンタイター ＨＵＸ－３８０，２９０Ｋ（株式会社ＡＤＥＫＡ製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、モビニール９６６Ａ、モビニール７３２０（日本合成化学株式会社製）、ジョンクリル７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（以上、ＢＡＳＦ社製）、ＮＫバインダーＲ－５ＨＮ（新中村化学工業株式会社製）、ハイドランＷＬＳ－２１０（非架橋性ポリウレタン：ＤＩＣ株式会社製）、ジョンクリル７６１０（ＢＡＳＦ社製）等の中から選択して用いてもよい。
ン）（昭和電工社製商品名）、ポリゾールＳＡＥ１０１４（商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン社製）、サイビノールＳＫ－２００（商品名、アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学社製）、ＡＥ－１２０Ａ（ＪＳＲ社製商品名、アクリル樹脂エマルジョン）、ＡＥ３７３Ｄ（イーテック社製商品名、カルボキシ変性スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、セイカダイン１９００Ｗ（大日精化工業社製商品名、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２６８２（アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２８８６（酢酸ビニル・アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン５２０２（酢酸アクリル樹脂エマルジョン）（日信化学工業社製商品名）、エリーテルＫＡ－５０７１Ｓ、ＫＴ－８８０３、ＫＴ－９２０４、ＫＴ－８７０１、ＫＴ－８９０４、ＫＴ－０５０７（ユニチカ社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、ハイテックＳＮ－２００２（東邦化学社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、タケラックＷ－６０２０、Ｗ－６３５、Ｗ－６０６１、Ｗ－６０５、Ｗ－６３５、Ｗ－６０２１（三井化学ポリウレタン社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、スーパーフレックス８７０、８００、１５０、４２０、４６０、４７０、６１０、７００（第一工業製薬社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、パーマリンＵＡ－１５０（三洋化成工業株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、サンキュアー２７１０（日本ルーブリゾール社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、ＮｅｏＲｅｚ Ｒ－９６６０、Ｒ－９６３７、Ｒ－９４０（楠本化成株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、アデカボンタイター ＨＵＸ－３８０，２９０Ｋ（株式会社ＡＤＥＫＡ製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、モビニール９６６Ａ、モビニール７３２０（日本合成化学株式会社製）、ジョンクリル７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（以上、ＢＡＳＦ社製）、ＮＫバインダーＲ－５ＨＮ（新中村化学工業株式会社製）、ハイドランＷＬＳ－２１０（非架橋性ポリウレタン：ＤＩＣ株式会社製）、ジョンクリル７６１０（ＢＡＳＦ社製）等の中から選択して用いてもよい。
【0045】
樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは－５０℃以上２００℃以下であり、より好ましくは０℃以上１５０℃以下であり、さらに好ましくは５０℃以上１００℃以下である。また５０℃以上８０℃以下が特に好ましい。樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲内であることにより、耐久性及び耐目詰まり性により優れる傾向にある。ガラス転移温度の測定は、例えば、株式会社日立ハイテクサイエンス社製の示差走査熱量計「ＤＳＣ７０００」を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２１（プラスチックの転移温度測定方法）に準じて行われる。
【0046】
樹脂粒子の体積平均粒子径は、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がさらに好ましく、４０ｎｍ以上２２０ｎｍ以下が特に好ましい。体積平均粒子径は、前述の方法で測定することができる。
【0047】
樹脂粒子に含まれる樹脂の酸価は、特に限定されないが、好ましくは１～３００ＫＯＨｍｇ／ｇであり、より好ましくは１０～２００ＫＯＨｍｇ／ｇであり、さらに好ましくは２０～１００ＫＯＨｍｇ／ｇである。樹脂の酸価が上記範囲内の場合、樹脂粒子をアニオン性にしやすい傾向にある。
【0048】
有色インク組成物の樹脂粒子（第１樹脂粒子）の含有量は、有色インク組成物の全質量に対して、固形分として、０．１質量％以上２０質量％以下、好ましくは１質量％以上１５質量％以下、より好ましくは３質量％以上７質量％以下、特に好ましくは３質量％以上５質量％以下である。
【0049】
１．１．１．（３）その他の成分
有色インク組成物は、以下の成分を含有してもよい。
有色インク組成物は、以下の成分を含有してもよい。
【0050】
（有機溶剤）
本実施形態に係る記録方法で用いる有色インク組成物は、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤は水溶性を有することが好ましい。有機溶剤の機能の一つは、布帛に対する有色インク組成物の濡れ性を向上させることや、有色インク組成物の保湿性を高めることが挙げられる。また、有機溶剤は、浸透剤としても機能できる。
本実施形態に係る記録方法で用いる有色インク組成物は、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤は水溶性を有することが好ましい。有機溶剤の機能の一つは、布帛に対する有色インク組成物の濡れ性を向上させることや、有色インク組成物の保湿性を高めることが挙げられる。また、有機溶剤は、浸透剤としても機能できる。
【0051】
有機溶剤としては、エステル類、アルキレングリコールエーテル類、環状エステル類、含窒素溶剤、多価アルコール等を挙げることができる。含窒素溶剤としては環状アミド類、非環状アミド類などを挙げることができる。非環状アミド類としてはアルコキシアルキルアミド類などが挙げられる。
【0052】
エステル類としては、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のグリコールモノアセテート類、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート等のグリコールジエステル類が挙げられる。
【0053】
アルキレングリコールエーテル類としては、アルキレングリコールのモノエーテル又はジエーテルであればよく、アルキルエーテルが好ましい。具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル類、及び、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、等のアルキレングリコールジアルキルエーテル類が挙げられる。
【0054】
環状エステル類としては、β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン、β－ブチロラクトン等の環状エステル類（ラクトン類）、並びに、それらのカルボニル基に隣接するメチレン基の水素が炭素数１～４のアルキル基によって置換された化合物を挙げることができる。
【0055】
アルコキシアルキルアミド類としては、例えば、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド等を例示することができる。
【0056】
環状アミド類としては、ラクタム類が挙げられ、例えば、２－ピロリドン、１－メチル－２－ピロリドン、１－エチル－２－ピロリドン、１－プロピル－２－ピロリドン、１－ブチル－２－ピロリドン、等のピロリドン類などが挙げられる。
【0057】
また、アルコキシアルキルアミド類として、下記一般式（１）で表される化合物を用いることも好ましい。
【0058】
Ｒ１－Ｏ－ＣＨ２ＣＨ２－（Ｃ＝Ｏ）－ＮＲ２Ｒ３ ・・・（１）
【0059】
上記式（１）中、Ｒ１は、炭素数１以上４以下のアルキル基を示し、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立にメチル基又はエチル基を示す。「炭素数１以上４以下のアルキル基」は、直鎖状又は分岐状のアルキル基であることができ、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基であることができる。上記式（１）で表される化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
【0060】
含窒素溶剤の機能としては、例えば、布帛上に付着させた有色インク組成物の表面乾燥性及び定着性を高めることが挙げられる。
【0061】
含窒素溶剤の含有量は、有色インク組成物の全質量に対して、特に限定されないが、５質量％以上５０質量％以下程度であり、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。含有量が上記範囲にあることで、画像の定着性及び表面乾燥性（特に高温多湿環境下で記録された場合の表面乾燥性）を一層向上できる場合がある。
【0062】
多価アルコールとしては、１，２－アルカンジオール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール（別名：プロパン－１，２－ジオール）、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール等のアルカンジオール類）、１，２－アルカンジオールを除く多価アルコール（ポリオール類）（例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール（別名：１，３－ブチレングリコール）、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等）等が挙げられる。
【0063】
多価アルコール類は、アルカンジオール類とポリオール類を挙げることができる。アルカンジオール類は、炭素数５以上のアルカンのジオールである。アルカンの炭素数は好ましくは５～１５であり、より好ましくは６～１０であり、更に好ましくは６～８である。好ましくは１，２－アルカンジオールである。
【0064】
ポリオール類は炭素数４以下のアルカンのポリオールか、炭素数４以下のアルカンのポリオールの水酸基同士の分子間縮合物である。アルカンの炭素数は好ましくは２～３である。ポリオール類の分子中の水酸基数は２以上であり、好ましくは５以下であり、より好ましくは３以下である。ポリオール類が上記の分子間縮合物である場合、分子間縮合数は２以上であり、好ましくは４以下であり、より好ましくは３以下である。多価アルコール類は、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。
【0065】
アルカンジオール類及びポリオール類は、主に浸透溶剤及び／又は保湿溶剤として機能することができる。しかし、アルカンジオール類は浸透溶剤としての性質が強い傾向があり、ポリオール類は保湿溶剤としての性質が強い傾向がある。
【0066】
有色インク組成物が有機溶剤を含む場合、有機溶剤を一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。また、有機溶剤の、有色インク組成物全質量に対する合計の含有量は、例えば、５質量％以上５０質量％以下であり、１０質量％以上４５質量％以下が好ましく、１５質量％以上４０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下がさらに好ましい。有機溶剤の含有量が上記範囲内にあることで、濡れ拡がり性と乾燥性
のバランスがさらによく、さらに高画質な画像を形成しやすい。
のバランスがさらによく、さらに高画質な画像を形成しやすい。
【0067】
有機溶剤としては、多価アルコールを含むことが好ましく、標準沸点２５０℃以上の多価アルコールを含むことがより好ましい。標準沸点２５０℃以上の多価アルコールの含有量は、有色インク組成物の総量に対して１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましく、１３質量％以上であることがよりさらに好ましく、１５質量％以上であることが特に好ましい。上限は特に制限されないが、４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましく、２５質量％以下であることがよりさらに好ましく、２０質量％以下であることが特に好ましい。標準沸点２５０℃以上の多価アルコールの含有量が上記範囲内にあると、保湿性と乾燥性のバランスに優れ、間欠印字安定性と摩擦堅牢性を共に良好とできる傾向にある。
【0068】
（界面活性剤）
有色インク組成物は、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤は、有色インク組成物の表面張力を調節し、例えば布帛との濡れ性等を調整する機能を備える。界面活性剤の中でも、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。
有色インク組成物は、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤は、有色インク組成物の表面張力を調節し、例えば布帛との濡れ性等を調整する機能を備える。界面活性剤の中でも、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。
【0069】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ－５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ－Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、エア・プロダクツ＆ケミカルズ社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ－００１、ＰＤ－００２Ｗ、ＰＤ－００３、ＰＤ－００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ－１０３、ＡＦ－１０４、ＡＫ－０２、ＳＫ－１４、ＡＥ－３（以上全て商品名、日信化学工業社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル社製）が挙げられる。
【0070】
シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３４１、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４８（以上商品名、ビックケミー・ジャパン社製）、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６０２０、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７（以上商品名、信越化学工業社製）、シルフェイスＳＡＧ００２、００５、５０３Ａ、００８（以上商品名、日信化学工業株式会社製）等が挙げられる。
【0071】
フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ－３４４０（ビックケミー・ジャパン社製）、サーフロンＳ－２４１、Ｓ－２４２、Ｓ－２４３（以上商品名、ＡＧＣセイミケミカル社製）、フタージェント２１５Ｍ（ネオス社製）等が挙げられる。
【0072】
有色インク組成物に界面活性剤を含有させる場合には、複数種を含有させてもよい。有色インク組成物に界面活性剤を含有させる場合の含有量は、有色インク組成物の全質量に対して、０．１質量％以上２質量％以下、好ましくは０．４質量％以上１．５質量％以下
、より好ましくは、０．５質量％以上１．０質量％以下とすることができる。
、より好ましくは、０．５質量％以上１．０質量％以下とすることができる。
【0073】
（ワックス）
有色インク組成物は、ワックスを含有してもよい。ワックスは、有色インク組成物による画像に滑沢を付与する機能を備えるので、有色インク組成物による画像の剥がれ等を低減できる。
有色インク組成物は、ワックスを含有してもよい。ワックスは、有色インク組成物による画像に滑沢を付与する機能を備えるので、有色インク組成物による画像の剥がれ等を低減できる。
【0074】
ワックスを構成する成分としては、例えばカルナバワックス、キャンデリワックス、みつろう、ライスワックス、ラノリン等の植物・動物系ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス；カーボンワックス、ヘキストワックス、ポリオレフィンワックス、ステアリン酸アミド等の合成ワックス類、α－オレフィン・無水マレイン酸共重合体等の天然・合成ワックスエマルジョンや配合ワックス等を単独あるいは複数種を混合して用いることができる。これらの中でも、後述する軟包装フィルムに対する定着性を高める効果により優れるという観点から、ポリオレフィンワックス（特に、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス）及びパラフィンワックスを用いることが好ましい。
【0075】
ワックスとしては市販品をそのまま利用することもでき、例えば、ノプコートＰＥＭ－１７（商品名、サンノプコ株式会社製）、ケミパールＷ４００５（商品名、三井化学株式会社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、５３９、５９３（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）等が挙げられる。
【0076】
ワックスは、エマルジョンあるいはサスペンションの形態で供給されてもよい。ワックスを用いる場合、その含有量は、有色インク組成物の全質量に対して、固形分換算で０．１質量％以上１０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上５質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以上２質量％以下である。ワックスの含有量が上記範囲内にあると、上記ワックスの機能を良好に発揮できる。
【0077】
（添加剤）
有色インク組成物は、添加剤として、尿素類、アミン類、糖類等を含有してもよい。尿素類としては、尿素、エチレン尿素、テトラメチル尿素、チオ尿素、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等、及び、ベタイン類（トリメチルグリシン、トリエチルグリシン、トリプロピルグリシン、トリイソプロピルグリシン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリエチルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリイソプロピルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルメチルアラニン、カルニチン、アセチルカルニチン等）等が挙げられる。
有色インク組成物は、添加剤として、尿素類、アミン類、糖類等を含有してもよい。尿素類としては、尿素、エチレン尿素、テトラメチル尿素、チオ尿素、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等、及び、ベタイン類（トリメチルグリシン、トリエチルグリシン、トリプロピルグリシン、トリイソプロピルグリシン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリエチルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリイソプロピルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルメチルアラニン、カルニチン、アセチルカルニチン等）等が挙げられる。
【0078】
アミン類としては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が挙げられる。尿素類やアミン類は、ｐＨ調整剤として機能させてもよい。
糖類としては、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、及びマルトトリオース等が挙げられる。
糖類としては、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、及びマルトトリオース等が挙げられる。
【0079】
（ｐＨ調整剤）
本実施形態の有色インク組成物は、ｐＨを調整する目的で、ｐＨ調整剤を添加することができる。ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、酸、塩基、弱酸、弱塩基の適宜の組み合わせが挙げられる。そのような組み合わせに用いる酸、塩基の例としては、無機酸として、硫酸、塩酸、硝酸等、無機塩基として水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸水素ナトリウム、アンモニア等が挙げられ、有機塩基として、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、トリプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン（ＴＨＡＭ）等が挙げられ、有機酸として、アジピン酸、クエン酸、コハク酸、乳酸、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）－２－アミノエタンスルホン酸（ＢＥＳ）、４－（２－ヒドロキシエチル）－１－ピペラジンエタンスルホン酸（ＨＥＰＥＳ）、モルホリノエタンスルホン酸（ＭＥＳ）、カルバモイルメチルイミノビス酢酸（ＡＤＡ）、ピペラジン－１，４－ビス（２－エタンスルホン酸）（ＰＩＰＥＳ）、Ｎ－（２－アセトアミド）－２－アミノエタンスルホン酸（ＡＣＥＳ）、コラミン塩酸、Ｎ－トリス（ヒドロキシメチル）メチル－２－アミノエタンスルホン酸（ＴＥＳ）、アセトアミドグリシン、トリシン、グリシンアミド、ビシン等のグッドバッファー、リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、トリス緩衝液等を用いてもよい。さらに、これらのうち、ｐＨ調整剤の一部又は全部として、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の第三級アミン、及び、アジピン酸、クエン酸、コハク酸、乳酸等のカルボキシル基含有有機酸、が含まれることが、ｐＨ緩衝効果をより安定に得ることができるため好ましい。
本実施形態の有色インク組成物は、ｐＨを調整する目的で、ｐＨ調整剤を添加することができる。ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、酸、塩基、弱酸、弱塩基の適宜の組み合わせが挙げられる。そのような組み合わせに用いる酸、塩基の例としては、無機酸として、硫酸、塩酸、硝酸等、無機塩基として水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸水素ナトリウム、アンモニア等が挙げられ、有機塩基として、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、トリプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン（ＴＨＡＭ）等が挙げられ、有機酸として、アジピン酸、クエン酸、コハク酸、乳酸、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）－２－アミノエタンスルホン酸（ＢＥＳ）、４－（２－ヒドロキシエチル）－１－ピペラジンエタンスルホン酸（ＨＥＰＥＳ）、モルホリノエタンスルホン酸（ＭＥＳ）、カルバモイルメチルイミノビス酢酸（ＡＤＡ）、ピペラジン－１，４－ビス（２－エタンスルホン酸）（ＰＩＰＥＳ）、Ｎ－（２－アセトアミド）－２－アミノエタンスルホン酸（ＡＣＥＳ）、コラミン塩酸、Ｎ－トリス（ヒドロキシメチル）メチル－２－アミノエタンスルホン酸（ＴＥＳ）、アセトアミドグリシン、トリシン、グリシンアミド、ビシン等のグッドバッファー、リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、トリス緩衝液等を用いてもよい。さらに、これらのうち、ｐＨ調整剤の一部又は全部として、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の第三級アミン、及び、アジピン酸、クエン酸、コハク酸、乳酸等のカルボキシル基含有有機酸、が含まれることが、ｐＨ緩衝効果をより安定に得ることができるため好ましい。
【0080】
（尿素類）
有色インク組成物の保湿剤として、尿素類を使用してもよい。尿素類の具体例としては、尿素、エチレン尿素、テトラメチル尿素、チオ尿素、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等が挙げられる。尿素類を含有する場合には、その含有量は、インク組成物の全質量に対して、１質量％以上１０質量％以下とすることができる。
有色インク組成物の保湿剤として、尿素類を使用してもよい。尿素類の具体例としては、尿素、エチレン尿素、テトラメチル尿素、チオ尿素、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等が挙げられる。尿素類を含有する場合には、その含有量は、インク組成物の全質量に対して、１質量％以上１０質量％以下とすることができる。
【0081】
（糖類）
有色インク組成物の固化、乾燥を抑制する目的で、糖類を使用してもよい。糖類の具体例としては、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、及びマルトトリオース等が挙げられる。
有色インク組成物の固化、乾燥を抑制する目的で、糖類を使用してもよい。糖類の具体例としては、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、及びマルトトリオース等が挙げられる。
【0082】
（キレート化剤）
有色インク組成物中の不要なイオンを除去する目的で、キレート化剤を使用してもよい。キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸及びそれらの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩、又は、エチレンジアミンのニトリロトリ酢酸塩、ヘキサメタリン酸塩、ピロリン酸塩、若しくはメタリン酸塩等）等が挙げられる。
有色インク組成物中の不要なイオンを除去する目的で、キレート化剤を使用してもよい。キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸及びそれらの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩、又は、エチレンジアミンのニトリロトリ酢酸塩、ヘキサメタリン酸塩、ピロリン酸塩、若しくはメタリン酸塩等）等が挙げられる。
【0083】
（防腐剤、防かび剤）
有色インク組成物は、防腐剤、防かび剤を使用してもよい。防腐剤、防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２－ピリジンチオール－１－オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、プロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ－２、プロキセルＩＢ、及びプロキセルＴＮ（いずれもロンザジャパン社製、商品名）、４－クロロ－３－メチルフェノール（バイエル社のプリベントールＣＭＫ等）などが挙げられる。
有色インク組成物は、防腐剤、防かび剤を使用してもよい。防腐剤、防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２－ピリジンチオール－１－オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、プロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ－２、プロキセルＩＢ、及びプロキセルＴＮ（いずれもロンザジャパン社製、商品名）、４－クロロ－３－メチルフェノール（バイエル社のプリベントールＣＭＫ等）などが挙げられる。
【0084】
（防錆剤）
有色インク組成物は、防錆剤を使用してもよい。防錆剤の好ましい例としては、ベンゾトリアゾール、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。この中でも特にベンゾトリアゾールが好適である。
有色インク組成物は、防錆剤を使用してもよい。防錆剤の好ましい例としては、ベンゾトリアゾール、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。この中でも特にベンゾトリアゾールが好適である。
【0085】
（その他）
本実施形態に係る記録方法で使用する有色インク組成物は、さらに必要に応じて、粘度
調整剤、酸化防止剤、防黴剤、酸化防止剤、酸素吸収剤、溶解助剤等の成分を含有してもよい。
本実施形態に係る記録方法で使用する有色インク組成物は、さらに必要に応じて、粘度
調整剤、酸化防止剤、防黴剤、酸化防止剤、酸素吸収剤、溶解助剤等の成分を含有してもよい。
【0086】
１．１．１．（４）有色インク組成物の物性及び製造
有色インク組成物は、布帛にインクジェット法により付着される点で、有色インク組成物の粘度は、２０℃において、１．５ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上７ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましい。有色インク組成物が、インクジェット法によって布帛に付着される場合、所定の画像を効率的に布帛に形成することが容易である。
有色インク組成物は、布帛にインクジェット法により付着される点で、有色インク組成物の粘度は、２０℃において、１．５ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上７ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましい。有色インク組成物が、インクジェット法によって布帛に付着される場合、所定の画像を効率的に布帛に形成することが容易である。
【0087】
有色インク組成物は、布帛への濡れ拡がり性を適切なものとする観点から、２５℃における表面張力は、４０ｍＮ／ｍ以下、好ましくは３８ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは３５ｍＮ／ｍ以下である。また、表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上がこのましく、２５ｍＮ／ｍ以上がより好ましい。
【0088】
なお、表面張力の測定は、自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学社製）を用いて、２５℃の環境下で白金プレートを組成物で濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。
【0089】
有色インク組成物は、前述した成分を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。
【0090】
１．１．２．有色インク組成物を布帛へ付着させる方法
有色インク付着工程は、インクジェットヘッドを布帛に対して走査しながら有色インク組成物を付着させる態様のインクジェット法によれば、どのような方式で行われてもよい。インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものである。詳細は後述するが、有色インク組成物、処理液、及び非有色インク組成物は、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着される。
有色インク付着工程は、インクジェットヘッドを布帛に対して走査しながら有色インク組成物を付着させる態様のインクジェット法によれば、どのような方式で行われてもよい。インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものである。詳細は後述するが、有色インク組成物、処理液、及び非有色インク組成物は、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着される。
【0091】
有色インク付着工程における有色インク組成物の付着量は、５．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上が好ましい。さらには、７．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上が好ましく、９．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であることが好ましく、１０．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であることがより好ましく、１３．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上がさらに好ましく、１５．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であることがさらに好ましい。このようにすれば、さらに良好な発色性を有する有色画像を得ることができる。なお、有色インク組成物の付着量の付着量が１０．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上の場合、発色性が良好となる一方で、有色インク組成物と、後述の処理液と、後述の非有色インクの合計の付着量が多くなる傾向となる。
【0092】
また、上限は、５０．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下が好ましく、４０．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下がより好ましく、２５．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下がさらに好ましい。
【0093】
上記の有色インク組成物の付着量は、本実施形態の記録方法において、処理液と有色インク組成物と非有色インク組成物を重ねて付着させる記録領域におけるものである。また、該領域における有色インク組成物の最大の付着量を上記範囲としても良く好ましい。
【0094】
１．２．処理液付着工程
処理液付着工程は、処理液を布帛へ付着させる工程である。以下、処理液の説明を行う。布帛への付着の手法等については後述する。
処理液付着工程は、処理液を布帛へ付着させる工程である。以下、処理液の説明を行う。布帛への付着の手法等については後述する。
【0095】
処理液は、水系組成物であってよい。水系インクは、水以外にも例えば、蒸発しうる溶媒成分を含んでもよい。
【0096】
１．２．１．処理液
処理液は、多価金属塩を少なくとも含有する。
処理液は、多価金属塩を少なくとも含有する。
【0097】
１．２．１．（１）多価金属塩
処理液は、インク（有色インク組成物及び非有色インク組成物）の成分を凝集させる凝集剤として多価金属塩を含有する。多価金属塩は、インクに含まれる顔料、インクに含まれ得る樹脂粒子などの成分と反応することで、顔料や樹脂粒子を凝集させる作用を有する。ただし、多価金属塩による顔料や樹脂粒子の凝集の程度は多価金属塩、顔料、樹脂粒子のそれぞれの種類によって異なり、調節することができる。また、多価金属塩は、インクに含まれる顔料及び樹脂粒子と反応することで、顔料及び樹脂粒子を凝集させることができる。このような凝集により、例えば、顔料の発色を高めること、樹脂粒子の定着性を高めること、及び／又は、インクの粘度を高めることができる。
処理液は、インク（有色インク組成物及び非有色インク組成物）の成分を凝集させる凝集剤として多価金属塩を含有する。多価金属塩は、インクに含まれる顔料、インクに含まれ得る樹脂粒子などの成分と反応することで、顔料や樹脂粒子を凝集させる作用を有する。ただし、多価金属塩による顔料や樹脂粒子の凝集の程度は多価金属塩、顔料、樹脂粒子のそれぞれの種類によって異なり、調節することができる。また、多価金属塩は、インクに含まれる顔料及び樹脂粒子と反応することで、顔料及び樹脂粒子を凝集させることができる。このような凝集により、例えば、顔料の発色を高めること、樹脂粒子の定着性を高めること、及び／又は、インクの粘度を高めることができる。
【0098】
多価金属塩とは、２価以上の金属イオンとアニオンから構成される化合物である。２価以上の金属イオンとしては、例えば、カルシウム、マグネシウム、銅、ニッケル、亜鉛、バリウム、アルミニウム、チタン、ストロンチウム、クロム、コバルト、鉄等のイオンが挙げられる。これらの多価金属塩を構成する金属イオンの中でも、インクの成分の凝集性に優れているという点から、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンの少なくとも一方であることが好ましい。
【0099】
多価金属塩を構成するアニオンとしては、無機イオン又は有機イオンである。すなわち、本発明における多価金属塩とは、無機イオン又は有機イオンと多価金属とからなるものである。このような無機イオンとしては、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン等が挙げられる。有機イオンとしては有機酸イオンが挙げられ、例えばカルボン酸イオンが挙げられる。
【0100】
なお、多価金属化合物はイオン性の多価金属塩であることが好ましく、特に、上記多価金属塩がマグネシウム塩、カルシウム塩である場合、処理液の安定性がより良好となる。また、多価金属の対イオンとしては、無機酸イオン、有機酸イオンのいずれでもよい。
【0101】
上記の多価金属塩の具体例としては、重質炭酸カルシウム及び軽質炭酸カルシウムといった炭酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、水酸化カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、塩化バリウム、炭酸亜鉛、硫化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、硝酸銅、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸アルミニウム等が挙げられる。これらの多価金属塩は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。これらの中でも、水への十分な溶解性を確保でき、かつ、処理液による跡残りが低減する（跡が目立たなくなる）ため、ギ酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硝酸カルシウム、及び塩化カルシウムのうち少なくともいずれかが好ましく、硫酸マグネシウムがさらに好ましい。なお、これらの金属塩は、原料形態において水和水を有していてもよい。これらの多価金属塩は、複数種を使用してもよい。
【0102】
処理液における、多価金属塩の合計の含有量は、例えば、処理液の全質量に対して、０
．１質量％以上２０質量％以下であり、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上９質量％以下であることがより好ましい。多価金属塩の含有量が１質量％以上であれば、多価金属塩がインクに含まれる成分を凝集させる能力が十分得られる。また、多価金属塩の含有量が３０質量％以下であることで、処理液中での多価金属塩の溶解性や分散性がより良好になり、処理液の保存安定性等を向上できる。
．１質量％以上２０質量％以下であり、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上９質量％以下であることがより好ましい。多価金属塩の含有量が１質量％以上であれば、多価金属塩がインクに含まれる成分を凝集させる能力が十分得られる。また、多価金属塩の含有量が３０質量％以下であることで、処理液中での多価金属塩の溶解性や分散性がより良好になり、処理液の保存安定性等を向上できる。
【0103】
処理液に含まれる有機溶剤の疎水性が高い場合であっても、処理液中における多価金属塩の溶解性が良好になるという点から、多価金属塩には、２５℃の水１００ｇに対する溶解度が、１ｇ以上であるものを使用することが好ましく、３ｇ以上８０ｇ以下にあるものを使用することがより好ましい。
【0104】
１．２．１．（２）その他の成分
処理液は、有機溶剤、界面活性剤、添加剤、及び、その他の成分を含んでもよい。これらの成分は、「１．１．１．有色インク組成物」の「１．１．１．（３）その他の成分」の項で述べたと同様であり、同項の「有色インク組成物」を「処理液」と読み替えることにより、説明に代える。
処理液は、有機溶剤、界面活性剤、添加剤、及び、その他の成分を含んでもよい。これらの成分は、「１．１．１．有色インク組成物」の「１．１．１．（３）その他の成分」の項で述べたと同様であり、同項の「有色インク組成物」を「処理液」と読み替えることにより、説明に代える。
【0105】
１．２．１．（３）処理液の物性及び製造
処理液は、布帛にインクジェット法により付着される点で、処理液の粘度は、２０℃において、１．５ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上７ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましい。処理液が、インクジェット法によって布帛に付着される場合、所定の画像を効率的に布帛に形成することが容易である。
処理液は、布帛にインクジェット法により付着される点で、処理液の粘度は、２０℃において、１．５ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上７ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましい。処理液が、インクジェット法によって布帛に付着される場合、所定の画像を効率的に布帛に形成することが容易である。
【0106】
処理液は、布帛への濡れ拡がり性を適切なものとする観点から、２５℃における表面張力は、４０ｍＮ／ｍ以下、好ましくは３８ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは３５ｍＮ／ｍ以下である。また、表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上が好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上がより好ましい。
【0107】
なお、表面張力の測定は、自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学社製）を用いて、２５℃の環境下で白金プレートを組成物で濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。
【0108】
処理液は、前述した成分を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。
【0109】
１．２．２．処理液を布帛へ付着させる方法
処理液付着工程は、インクジェットヘッドを布帛に対して走査しながら処理液を付着させる態様のインクジェット法によれば、どのような方式で行われてもよい。インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものである。詳細は後述するが、有色インク組成物、処理液、及び非有色インク組成物は、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着される。
処理液付着工程は、インクジェットヘッドを布帛に対して走査しながら処理液を付着させる態様のインクジェット法によれば、どのような方式で行われてもよい。インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものである。詳細は後述するが、有色インク組成物、処理液、及び非有色インク組成物は、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着される。
【0110】
処理液付着工程は、処理液中の多価金属塩の布帛への付着量が０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上となるように行われる。処理液付着工程における多価金属塩の布帛への付着量は、０．５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上がより好ましく、０．９（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上がさらに好ましい。このような付着量とすることで、有色インク組成物、処理液、及び非有
色インク組成物を、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着する場合であっても、インク（有色インク組成物及び非有色インク組成物）の成分を良好に凝集させることができ、裏抜けを良好に抑制することができる。
色インク組成物を、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着する場合であっても、インク（有色インク組成物及び非有色インク組成物）の成分を良好に凝集させることができ、裏抜けを良好に抑制することができる。
【0111】
一方、多価金属塩の付着量は、１．７（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であることが好ましく、１．５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であることがより好ましく、１．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であることがさらに好ましい。このようにすると、画像の発色性をさらに良好にできる。
【0112】
処理液付着工程における処理液の付着量は、多価金属塩の布帛への付着量が０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上となる限り調節できるが、５．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上が好ましい。さらには、６．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上が好ましく、９．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であることが好ましく、１０．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であることがより好ましく、１２．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上がさらに好ましく、１５．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であることがさらに好ましい。このようにすれば、さらに良好な発色性を有する有色画像を得ることができる。このような付着量とすることで、有色インク組成物、処理液、及び非有色インク組成物を、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着する場合であっても、インク（有色インク組成物及び非有色インク組成物）の成分を良好に凝集させることができ、裏抜けを良好に抑制することができる。
【0113】
また、上限は、２５．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下が好ましく、１８．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下がより好ましく、１５．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下がさらに好ましい。
【0114】
上記の処理液の付着量は、本実施形態の記録方法において、処理液と有色インク組成物と非有色インク組成物を重ねて付着させる記録領域におけるものである。また、該領域における処理液の最大の付着量を上記範囲としても良く好ましい。
【0115】
１．３．非有色インク付着工程
非有色インク付着工程は、非有色インク組成物を布帛へ付着させる工程である。以下、非有色インク組成物の説明を行う。布帛への付着の手法等については後述する。
非有色インク付着工程は、非有色インク組成物を布帛へ付着させる工程である。以下、非有色インク組成物の説明を行う。布帛への付着の手法等については後述する。
【0116】
非有色インク組成物は、水系インクであってよい。水系インクは、水以外にも例えば、蒸発しうる溶媒成分を含んでもよい。また、水系インクは、樹脂を含む水系レジンインクであってもよい。このようなインクにより、布帛に付着したインクから溶媒成分が乾燥して蒸発し、樹脂などの成分が布帛に残ることにより記録が行われる。
【0117】
１．３．１．非有色インク組成物
非有色インク組成物は、アニオン性の第２樹脂粒子を少なくとも含有する。非有色インク組成物は、いわゆるクリアインクに相当する。
非有色インク組成物は、アニオン性の第２樹脂粒子を少なくとも含有する。非有色インク組成物は、いわゆるクリアインクに相当する。
【0118】
なお、非有色インク組成物（以下、「クリアインク」、「オーバーコート液」又は「コート液」ともいう。）は、布帛着色のために用いられる上述の有色インク組成物や、上述の処理液とは異なり、布帛などの印捺部に塗布して、該印捺部を保護することで摩擦堅牢性や洗濯堅牢性などの堅牢性を向上させるために用いられるものである。非有色インク組成物は、上述の色材を含有してもよいが、非有色インク組成物の総量に対して０．２質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以下であることがより好ましく、０．０５質量％以下であることがさらに好ましく、下限は０質量％である。非有色インク組成物は色材を含有しないことが好ましい。
【0119】
１．３．１．（１）第２樹脂粒子
非有色インク組成物は、樹脂粒子を含有する。本明細書では、非有色インク組成物に含まれる樹脂粒子を、第２樹脂粒子と称する。非有色インク組成物は、水系レジンクリアインクであってもよい。樹脂粒子は、布帛に付着させた非有色インク組成物による画像の密着性などをさらに向上させることができる。アニオン性の樹脂粒子としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂（スチレンアクリル系樹脂を含む）、フルオレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等からなる樹脂粒子のうち、アニオン性を有するものが挙げられる。なかでも、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオフレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましい。これらの樹脂粒子は、エマルジョン形態で取り扱われることが多いが、粉体の性状であってもよい。また、樹脂粒子は１種単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。
非有色インク組成物は、樹脂粒子を含有する。本明細書では、非有色インク組成物に含まれる樹脂粒子を、第２樹脂粒子と称する。非有色インク組成物は、水系レジンクリアインクであってもよい。樹脂粒子は、布帛に付着させた非有色インク組成物による画像の密着性などをさらに向上させることができる。アニオン性の樹脂粒子としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂（スチレンアクリル系樹脂を含む）、フルオレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等からなる樹脂粒子のうち、アニオン性を有するものが挙げられる。なかでも、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオフレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましい。これらの樹脂粒子は、エマルジョン形態で取り扱われることが多いが、粉体の性状であってもよい。また、樹脂粒子は１種単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【0120】
第２樹脂粒子の非有色インク組成物の総量に対する含有量は、第１樹脂粒子の有色インク組成物の総量に対する含有量よりも多い。非有色インク組成物の樹脂粒子（第２樹脂粒子）の含有量は、有色インク組成物の全質量に対して、固形分として、０．１質量％以上２０質量％以下、好ましくは３質量％以上２０質量％以下、より好ましくは８質量％以上２０質量％以下である。
【0121】
このような構成とすることで、非有色インク組成物は、後述のような少ない付着量であっても、摩擦堅牢性を良好なものとすることができる。
【0122】
非有色インク組成物に含まれる第２樹脂粒子は、「１．１．１．有色インク組成物」の「１．１．１．（２）第１樹脂粒子」の項で述べたと同様であり、同項の「有色インク組成物」を「非有色インク組成物」と読み替えることにより、説明に代える。
【0123】
なお、第２樹脂粒子は、前述の第１樹脂粒子と同様の樹脂を含むものであってよく、異なる樹脂を含むものであってもよい。
【0124】
前述の第１樹脂粒子と同様に、第２樹脂粒子は、ウレタン樹脂または（メタ）アクリル樹脂を含むことが好ましく、ウレタン樹脂を含むことがより好ましく、第２樹脂粒子はウレタン樹脂であることがさらに好ましい。第２樹脂粒子がウレタン樹脂を含む場合、好ましくは第２樹脂粒子がウレタン樹脂であることにより、前述の処理液に含まれ得るカチオンポリマー等のカチオン性化合物と当該ウレタン樹脂とが反応し得、凝集・増粘効果がより促され、かつ、コート液層がより強靭化され、摩擦堅牢性、裏抜け（滲み）等がより良好となる場合がある。
【0125】
１．３．１．（２）その他の成分
非有色インク組成物は、有機溶剤、界面活性剤、添加剤、及び、その他の成分を含んでもよい。これらの成分は、「１．１．１．有色インク組成物」の「１．１．１．（３）その他の成分」の項で述べたと同様であり、同項の「有色インク組成物」を「非有色インク組成物」と読み替えることにより、説明に代える。
非有色インク組成物は、有機溶剤、界面活性剤、添加剤、及び、その他の成分を含んでもよい。これらの成分は、「１．１．１．有色インク組成物」の「１．１．１．（３）その他の成分」の項で述べたと同様であり、同項の「有色インク組成物」を「非有色インク組成物」と読み替えることにより、説明に代える。
【0126】
第２樹脂粒子の非有色インク組成物の総量に対する含有量は、第１樹脂粒子の有色インク組成物の総量に対する含有量よりも多いため、非有色インク組成物はインクジェット法で吐出時の吐出安定性、特に間欠印字安定性が劣る場合があるが、有機溶剤として、標準沸点２５０℃以上の多価アルコールを含有する場合には、吐出安定性、間欠印字安定性を良好なものとすることができ好ましい。
非有色インク組成物が、標準沸点２５０℃以上の多価アルコールを含有する場合、その含有量は、有色インク組成物が含有する標準沸点２５０℃以上の多価アルコールの含有量
と同じであってもよく、異なっていてもよい。
非有色インク組成物が、標準沸点２５０℃以上の多価アルコールを含有する場合、その含有量は、有色インク組成物が含有する標準沸点２５０℃以上の多価アルコールの含有量
と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0127】
標準沸点２５０℃以上の多価アルコールの含有量は、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１３質量％以上であることがさらに好ましく、１５質量％以上であることがよりさらに好ましく、２０質量％以上であることが特に好ましい。
【0128】
非有色インク組成物が含有する標準沸点２５０℃以上の多価アルコールの含有量は、有色インク組成物が含有する標準沸点２５０℃以上の多価アルコールの含有量よりも多いことが好ましい。このような構成とすることで、摩擦堅牢性、裏抜け、発色、間欠印字安定性をより良好なものとできる。
【0129】
１．３．１．（３）非有色インク組成物の物性及び製造
非有色インク組成物は、布帛にインクジェット法により付着される点で、非有色インク組成物の粘度は、２０℃において、１．５ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上７ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましい。非有色インク組成物が、インクジェット法によって布帛に付着される場合、所定の画像を効率的に布帛に形成することが容易である。
非有色インク組成物は、布帛にインクジェット法により付着される点で、非有色インク組成物の粘度は、２０℃において、１．５ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上７ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましい。非有色インク組成物が、インクジェット法によって布帛に付着される場合、所定の画像を効率的に布帛に形成することが容易である。
【0130】
非有色インク組成物は、布帛への濡れ拡がり性を適切なものとする観点から、２５℃における表面張力は、４０ｍＮ／ｍ以下、好ましくは３８ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは３５ｍＮ／ｍ以下である。また、表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上がこのましく、２５ｍＮ／ｍ以上がより好ましい。
【0131】
なお、表面張力の測定は、自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学社製）を用いて、２５℃の環境下で白金プレートを組成物で濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。
【0132】
非有色インク組成物は、前述した成分を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。
【0133】
１．３．２．非有色インク組成物を布帛へ付着させる方法
非有色インク付着工程は、インクジェットヘッドを布帛に対して走査しながら非有色インク組成物を付着させる態様のインクジェット法によれば、どのような方式で行われてもよい。インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものである。詳細は後述するが、有色インク組成物、処理液、及び非有色インク組成物は、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着される。
非有色インク付着工程は、インクジェットヘッドを布帛に対して走査しながら非有色インク組成物を付着させる態様のインクジェット法によれば、どのような方式で行われてもよい。インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものである。詳細は後述するが、有色インク組成物、処理液、及び非有色インク組成物は、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着される。
【0134】
非有色インク付着工程における非有色インク組成物の付着量は、５．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上が好ましい。さらには、７．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上が好ましく、９．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であることが好ましく、１０．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であることがより好ましく、１２．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上がさらに好ましく、１５．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であることがさらに好ましい。このようにすれば、さらに良好な発色性を有する有色画像を得ることができる。
【0135】
また、上限は、２５．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下が好ましく、１８．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下がより好ましく、１５．０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下がさらに好ましい。
【0136】
上記の非有色インク組成物の付着量は、本実施形態の記録方法において、処理液と有色インク組成物と非有色インク組成物を重ねて付着させる記録領域におけるものである。また、該領域における非有色インク組成物の最大の付着量を上記範囲としても良く好ましい。
【0137】
１．４．布帛
布帛としては、特に限定されない。布帛を構成する素材としては、特に限定されず、例えば、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ポリプロピレン、ポリエステル、アセテート、トリアセテート、ポリアミド、ポリウレタン等の合成繊維、ポリ乳酸等の生分解性繊維などが挙げられ、これらの混紡繊維であってもよい。布帛としては、上記に挙げた繊維を、織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものでもよいし、混織等を施したものでもよい。
布帛としては、特に限定されない。布帛を構成する素材としては、特に限定されず、例えば、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ポリプロピレン、ポリエステル、アセテート、トリアセテート、ポリアミド、ポリウレタン等の合成繊維、ポリ乳酸等の生分解性繊維などが挙げられ、これらの混紡繊維であってもよい。布帛としては、上記に挙げた繊維を、織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものでもよいし、混織等を施したものでもよい。
【0138】
布帛は水酸基を有するものであることが好ましい。このような布帛としては、例えば、綿、麻などのセルロースを含む布帛、ポリウレタンを含む布帛等が挙げられる。布帛が水酸基を有するものである場合には、後述する処理液に含まれるカチオン性化合物と当該布帛の水酸基との間で架橋反応が起こり得、増粘凝集による発色性の向上や、布帛と記録層の密着性が向上することによる摩擦堅牢性の向上の効果を得ることができる場合がある。
【0139】
布帛は、上記の繊維を、織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものでもよい。また、本実施形態で使用する布帛の目付についても、特に限定されず、１．０ｏｚ以上１０．０ｏｚ以下であっても良く、２．０ｏｚ以上９．０ｏｚ以下であることが好ましく、３．０ｏｚ以上８．０ｏｚ以下であることがより好ましく、４．０ｏｚ以上７．０ｏｚ以下であることがさらに好ましい。布帛の目付がこのような範囲であれば、良好な記録を行うことができる。さらに、本実施形態に係る捺染記録方法では、目付けの異なる複数種の布帛に適用することができ、良好な印捺を行うことができる。
【0140】
本実施形態において、布帛の形態としては、例えば、布地、衣類やその他の服飾品等が挙げられる。布地には、織物、編物、不織布等が含まれる。衣類やその他の服飾品には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー、壁紙等のファーニチャー類の他、縫製前の部品としての裁断前後の布地なども含まれる。これらの形態としては、ロール状に巻かれた長尺のもの、所定の大きさに切断されたもの、製品形状のもの等が挙げられる。
【0141】
布帛としては、染料によって予め着色された綿布帛を用いても良い。布帛が予め着色される染料としては、例えば、酸性染料、塩基性染料等の水溶性染料、分散剤を併用する分散染料、反応性染料等が挙げられる。布帛の綿布帛を用いる場合には、綿の染色に適した反応性染料を用いることが好ましい。
【0142】
布帛は、顔料が布帛の内部に沈み込みやすい。特に、処理液と有色インク組成物と非有色インク組成物とを、インクジェット法によって同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着する場合には、付着する水分量が多くなり、裏抜けを生じやすくなるが、本願発明の構成とすることで裏抜けを抑制でき、発色性を良好とすることができる。
【0143】
１．５．各成分の付着量
本実施形態に係るインクジェット捺染記録方法は、非有色インク付着工程による非有色インク組成物の付着量が、有色インク付着工程による有色インク組成物の付着量より少なくなるように行われる。
本実施形態に係るインクジェット捺染記録方法は、非有色インク付着工程による非有色インク組成物の付着量が、有色インク付着工程による有色インク組成物の付着量より少なくなるように行われる。
【0144】
このような付着量とすることで、処理液と有色インク組成物と非有色インク組成物とを、インクジェット法によって同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着する場合であっても、付着する水分量を最小限とすることができ、裏抜けを良好に抑制することができる。また、上述のように、非有色インク組成物は、第２樹脂粒子の非有色インク組成物の総量に対する含有量が、第１樹脂粒子の有色インク組成物の総量に対する含有量よりも多いことで、少ない付着量であっても、摩擦堅牢性を良好なものとすることができる。
【0145】
質量比でいうと、非有色インク組成物の付着量は、有色インク組成物の付着量に対して、質量比で０．９以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましい。このようにすれば、裏抜けをさらに抑制でき、画像の発色、摩擦堅牢性も良好にできる。
【0146】
有色インク組成物の付着量は、１０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であると、有色インク組成物の付着量が比較的多い領域であって、より裏抜けが生じやすい領域においても、裏抜けを抑制でき、画像の発色、摩擦堅牢性も良好にできる。
【0147】
処理液、有色インク組成物、及び、非有色インク組成物の合計付着量は、７０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であることが好ましく、６０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であることがより好ましい。このようにすれば、さらに裏抜けを抑制しやすい。また、画像の発色、摩擦堅牢性も良好にできる。
【0148】
一方、処理液、有色インク組成物、及び、非有色インク組成物の合計付着量が、３０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であることが好ましく、４０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であることがより好ましい。このような付着量であれば、裏抜けが抑制されるとともに画像の発色、摩擦堅牢性も良好にできる。
【0149】
処理液、有色インク組成物及び非有色インク組成物の１の主走査での合計の付着量は、４５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であることが好ましく、３５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であることがより好ましく、２５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であることがさらに好ましい。このようにすれば、裏抜けをさらに抑制でき、画像の発色、摩擦堅牢性も良好にできる。
【0150】
また、有色インク組成物中の顔料の付着量をＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、第１樹脂粒子の付着量をＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、非有色インク組成物中の第２樹脂粒子の付着量をＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）としたとき、下記式（Ｉ）の関係を満たすことが好ましい。
０．５ ≧ Ａ／（Ｂ＋Ｃ） ・・・（Ｉ）
０．５ ≧ Ａ／（Ｂ＋Ｃ） ・・・（Ｉ）
【0151】
このようにすれば、摩擦堅牢性のさらに良好な画像を得ることができる。
【0152】
さらに、有色インク組成物中の顔料の付着量をＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、第１樹脂粒子の付着量をＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、非有色インク組成物中の第２樹脂粒子の付着量をＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、処理液中の多価金属塩の付着量をＤ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）としたとき、下記式（ＩＩ）の関係を満たすことが好ましい。
０．１ ≦ Ｄ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ） ・・・（ＩＩ）
０．１ ≦ Ｄ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ） ・・・（ＩＩ）
【0153】
このようにすれば、裏抜けがさらに抑制され、摩擦堅牢性のさらに良好な画像を得ることができる。
【0154】
１．６．その他の工程
本実施形態のインクジェット捺染記録方法は、処理液、有色インク組成物、及び、非有
色インク組成物をそれぞれ布帛へ付着させる工程を有する。しかし、必要に応じさらに処理液、有色インク組成物、及び、非有色インク組成物の１種以上を布帛へ付着させる工程を含んでいてもよい。その上、これらの工程の順序及び回数には制限はなく、必要に応じて適宜に行うことができる。また、処理液及びインクは、互いに布帛上の同じ領域に付着されることが好ましい。
本実施形態のインクジェット捺染記録方法は、処理液、有色インク組成物、及び、非有
色インク組成物をそれぞれ布帛へ付着させる工程を有する。しかし、必要に応じさらに処理液、有色インク組成物、及び、非有色インク組成物の１種以上を布帛へ付着させる工程を含んでいてもよい。その上、これらの工程の順序及び回数には制限はなく、必要に応じて適宜に行うことができる。また、処理液及びインクは、互いに布帛上の同じ領域に付着されることが好ましい。
【0155】
処理液やインク組成物の付着時の布帛の表面温度は４５℃以下が好ましく、２０℃以上４５℃以下がより好ましい。また、２７．０℃以上４０℃以下が好ましく、２８℃以上３０℃以下がより好ましい。該温度は付着工程における布帛の記録面の液体の付着を受ける部分の表面温度であり、記録領域における付着工程の最高の温度である。表面温度が上記範囲の場合、画質や耐擦性や目詰まり低減の点でより好ましい。
【0156】
本実施形態に係る捺染記録方法は、上述の、処理液付着工程、有色インク付着工程及び非有色インク付着工程の後に、布帛を加熱する工程を備えていてもよい。加熱方法としては、特に限定されないが、例えば、ヒートプレス法、常圧スチーム法、高圧スチーム法、サーモフィックス法などが挙げられる。加熱の熱源は、特に限定されないが、例えば、赤外線ランプなどを用いることができる。加熱温度は、第１樹脂粒子や第２樹脂粒子が融着され、かつ水分等の媒体が揮発する温度であることが好ましい。例えば、１００℃以上２００℃以下であることが好ましく、１７０℃以下であることがより好ましく、１６０℃以下であることがさらに好ましい。ここで、加熱する工程における加熱温度とは、布帛に形成された画像等の表面温度を指す。加熱を施す時間は、特に限定されないが、例えば、３０秒以上２０分以下である。
【0157】
加熱する工程の後に、捺染を行った布帛を水洗、乾燥する工程を備えていてもよい。水洗においては、必要に応じ、ソーピング処理として、布帛に定着されなかったインク等の成分を、熱石けん液等を用いて洗い流してもよい。
【0158】
１．７．付着態様
本実施形態に係る捺染記録方法が備える、上述の、処理液付着工程、有色インク付着工程、及び非有色インク付着工程は、インクジェット法により行われるものであり、前記インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものである。
本実施形態に係る捺染記録方法が備える、上述の、処理液付着工程、有色インク付着工程、及び非有色インク付着工程は、インクジェット法により行われるものであり、前記インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものである。
【0159】
なお、インクジェット法とは、インクジェット記録装置などのインクジェットヘッドのノズルから、インクなどの液滴を吐出して、記録媒体に付与する記録方法である。ここで、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査とは、例えば、図１に記載の記録装置においては、インクジェットヘッド４２を有するキャリッジ４３が布帛９５の搬送方向（＋Ｘ軸方向）と垂直方向（Ｙ軸方向）に往復移動しながら記録を行う走査である。
【0160】
主走査の回数は、特に制限されないが、例えば、２以上であり、４以上が好ましく、８以上がより好ましい。また、主走査の回数の上限も特に制限されないが、例えば、３２以下が好ましく、１６以下がより好ましい。
【0161】
１．７．１．同時付着
本実施形態に係る捺染記録方法は、上述の処理液と有色インク組成物と非有色インク組成物とを、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させる同時付着を有するものである。
本実施形態に係る捺染記録方法は、上述の処理液と有色インク組成物と非有色インク組成物とを、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させる同時付着を有するものである。
【0162】
同時付着によれば、同一の主走査で処理液と有色インク組成物と非有色インク組成物と
を含む層を形成できるため、工程を簡略化することができ、また、記録装置を小型化することができる。
を含む層を形成できるため、工程を簡略化することができ、また、記録装置を小型化することができる。
【0163】
同時付着において、同一の走査領域に対して、同一の主走査は複数回行うことが好ましい。これにより、処理液と有色インク組成物とが交互に重なり積層する（ミルフィーユ状に重なる）ため、両者の成分がより混ざり合いやすく反応が進行しやすくなる。それゆえ、インクの増粘・凝集がさらに促され、インク成分が布帛の表面近傍により留まりやすくなり、したがって裏抜けの低減性により寄与し、発色性についてもより良好にできる傾向にある。
【0164】
また、主走査を複数回とすることで、１回の走査で付着する処理液や有色インク組成物、非有色インク組成物の量を少なくすることもでき、１回の走査で布帛に付着する水分量が多くなりすぎることを抑制し、裏抜けの低減に寄与できる傾向がある。
【0165】
なお、同一の走査領域に対して、同一の主走査を複数回行う場合、布帛の同一の領域の上を、有色インク組成物及び処理液を付着させる主走査が複数回通過することになる。走査の回数が多いほど、所望の領域に、複数回（複数パス）で分けて有色インク組成物及び処理液を付着させることができ、得られる記録物の画質がより向上する傾向にある。
【0166】
なお、任意の領域を記録するに際し、その領域上をインクジェットヘッドが通過した回数を「パス」ともいう。例えば、同一の領域の上を、有色インク組成物及び処理液を付着させる主走査を４回行う場合、そのパス数を４パスなどという。例えば、図２において、副走査方向（＋Ｘ軸方向）の１回の副走査の長さが、ノズル列の副走査方向（＋Ｘ軸方向）の長さの４分の１の長さであった場合は、副走査方向（＋Ｘ軸方向）に１回の副走査の長さでかつ主走査方向（Ｙ軸方向）に延びる長方形の走査領域に対して、４回の走査が行われることになる。このように見たときの走査の回数を、走査数、またはパス数などという。同時付着における走査の回数は、１以上であり、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、４以上がさらに好ましい。また、同時付着における走査の回数の上限は特に制限されないが、例えば、１２以下が好ましく、８以下がより好ましい。本実施形態に係る捺染記録方法によれば、同時付着における走査の回数が上記範囲内であっても、良好な発色性と摩擦堅牢性を得られるとともに、良好な滲み（裏抜け）の低減性を得られる傾向にある。
【0167】
また、同時付着において、有色インク組成物及び処理液を含む層を形成する主走査とは異なる主走査により、処理液を含む層を形成し、有色インク組成物及び処理液を含む層と、処理液を含む層とを、積層して形成するようにしてもよい。このように、処理液を含む層を形成することで、さらに発色性や摩擦堅牢性に優れる場合がある。処理液を含む層の形成は、有色インク組成物及び処理液を含む層の形成よりも、前に行われても良いし、後に行われてもよいが、前に行われることが好ましい。
【0168】
１．７．２．有色インク付着工程と処理液付着工程
本実施形態に係る捺染記録方法は、上述の有色インク付着工程と処理液付着工程との時間差は５秒以内であることが好ましい。有色インク付着工程と処理液付着工程をこのような時間差で行う場合には、先に付着する第１の液滴が乾燥する前に、後に付着する第２の液滴を付着させるウェットオンウェット方式とすることができる。なお、前記第１の液滴が有色インク組成物である場合には前記第２の液滴は処理液であり、前記第１の液滴が処理液である場合には前記第２の液滴は有色インク組成物である。ウェットオンウェット方式は、装置の小型化や高速化の点で利点を有する一方で、滲みや発色性、摩擦堅牢性に劣りやすいという問題があるが、本実施形態に係る捺染記録方法によれば、このようなウェットオンウェット方式であっても発色性、摩擦堅牢性に優れ、滲みも抑制することができ
る。加えて、本実施形態に係る捺染記録方法においては、かかる時間差が５秒以内であると、有色インク組成物と処理液の反応がより進行しやすく、発色性、摩擦堅牢性により優れる傾向にある。
本実施形態に係る捺染記録方法は、上述の有色インク付着工程と処理液付着工程との時間差は５秒以内であることが好ましい。有色インク付着工程と処理液付着工程をこのような時間差で行う場合には、先に付着する第１の液滴が乾燥する前に、後に付着する第２の液滴を付着させるウェットオンウェット方式とすることができる。なお、前記第１の液滴が有色インク組成物である場合には前記第２の液滴は処理液であり、前記第１の液滴が処理液である場合には前記第２の液滴は有色インク組成物である。ウェットオンウェット方式は、装置の小型化や高速化の点で利点を有する一方で、滲みや発色性、摩擦堅牢性に劣りやすいという問題があるが、本実施形態に係る捺染記録方法によれば、このようなウェットオンウェット方式であっても発色性、摩擦堅牢性に優れ、滲みも抑制することができ
る。加えて、本実施形態に係る捺染記録方法においては、かかる時間差が５秒以内であると、有色インク組成物と処理液の反応がより進行しやすく、発色性、摩擦堅牢性により優れる傾向にある。
【0169】
本発明において、「有色インク付着工程と処理液付着工程との時間差」とは、最後に処理液が吐出されてから最初に有色インク組成物が吐出されるまでの時間差のことをいう。特に、布帛の同一の走査領域に対して最後に処理液が吐出されてから最初に有色インク組成物が吐出されるまでの時間差のことをいう。
【0170】
有色インク付着工程と処理液付着工程との時間差は、同時付着工程において、１秒以下であることが好ましく、０．７秒以下であることがより好ましく、０．４秒以下であることがさらに好ましい。一方で、有色インク付着工程と処理液付着工程との時間差は、０．１秒以下であることが好ましく、０．０５秒以下であることがより好ましい。下限は特に限定されないが、０．０１秒以上であることが好ましく、０．１秒以上であることがより好ましい。有色インク付着工程と処理液付着工程との時間差は、０．３秒であることが特に好ましい。このような時間差であると、有色インク組成物と処理液の反応がより進行しやすく、発色性、摩擦堅牢性、裏抜けの低減性により優れる傾向にある。
【0171】
１．７．３．工程実施位置
本実施形態に係る捺染記録方法は、上述の、有色インク付着工程と、処理液付着工程と、非有色インク付着工程とは、同一の支持体上で行うことが好ましい。同一の支持体上で各工程が行われることで、本実施形態に係る捺染記録方法をより簡略できる。しかし、布帛に裏抜けしたインク組成物と処理液が、支持体上で凝集反応を起こし、支持体を汚染してしまうという問題がある。特に、インク、処理液及びコート液をウェットオンウェット方式で記録する方法においては、裏抜けがしやすく支持体の汚染が顕著である。これに対して、本実施形態に係る捺染記録方法によれば、裏抜けを良好に低減できるため、支持体上の汚染も良好に低減することができる。
本実施形態に係る捺染記録方法は、上述の、有色インク付着工程と、処理液付着工程と、非有色インク付着工程とは、同一の支持体上で行うことが好ましい。同一の支持体上で各工程が行われることで、本実施形態に係る捺染記録方法をより簡略できる。しかし、布帛に裏抜けしたインク組成物と処理液が、支持体上で凝集反応を起こし、支持体を汚染してしまうという問題がある。特に、インク、処理液及びコート液をウェットオンウェット方式で記録する方法においては、裏抜けがしやすく支持体の汚染が顕著である。これに対して、本実施形態に係る捺染記録方法によれば、裏抜けを良好に低減できるため、支持体上の汚染も良好に低減することができる。
【0172】
支持体としては、布帛を支持・搬送でき、各工程を行うことができるものであれば特に制限されないが、支持体は、粘着層を有したベルトであることが好ましい。粘着層を有したベルトであると、布帛を固定でき安定して搬送することができるため、布帛の搬送精度を高めることができる。しかし、かかる粘着層は、インク組成物と処理液との凝集物が補足されやすいだけでなく、裏抜けした処理液と粘着層が反応し、洗浄が困難になってしまう。これに対して、本実施形態に係る捺染記録方法によれば、裏抜けを良好に低減できるため洗浄が容易であり、粘着層を有するベルトであっても好適に使用できる。
【0173】
粘着層としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などを含有するグルー剤、熱可塑性エラストマーＳＩＳ（スチレン－イソプレン－スチレン）を主成分とするホットメルト系粘着剤などを使用することができる。粘着層は市販品を用いることもでき、例えば、株式会社横浜ポリマー研究所製「ポリックスレジン」、「ニューダイン」及び「アクアダイン」シリーズ、株式会社村山化学研究所製「ＭＣポリマーシリーズ」、ユニオン化学工業株式会社製「ユニケンゾールＲＶ－３０（スクリーンプリント用）」、新中村化学工業株式会社製「プラスターＥＨ」、ＡＴＲ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製「ＡＴＲＡＳＯＬ
ＧＰ１（ＡＴＲ ｃｏｄｅ：ＡＴＲ１７１７）」等が挙げられる。
ＧＰ１（ＡＴＲ ｃｏｄｅ：ＡＴＲ１７１７）」等が挙げられる。
【0174】
支持体として用いられるベルトとしては、洗浄の簡便さ等の観点から、帯状のベルトの両端部が接続されて無端状に形成された無端ベルトであることが好ましい。
【0175】
１．８．インクジェット捺染装置
本実施形態に係るインクジェット捺染装置は、上記有色インク付着工程を行う付着機構
と、上記非有色インク付着工程を行う付着機構と、上記処理液付着工程を行う付着機構と、を備え、上記のインクジェット捺染記録方法を行う。
本実施形態に係るインクジェット捺染装置は、上記有色インク付着工程を行う付着機構
と、上記非有色インク付着工程を行う付着機構と、上記処理液付着工程を行う付着機構と、を備え、上記のインクジェット捺染記録方法を行う。
【0176】
本実施形態に係る捺染記録方法に適用可能な、インクジェットヘッドを備えるインクジェット捺染装置（記録装置）の例を図１を参照しながら説明する。
【0177】
なお、図１においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせている。また、図１では、説明の便宜上、互いに直交する三軸として、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸を図示しており、軸方向を図示した矢印の先端側を「＋側」、基端側を「－側」としている。Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」、Ｚ軸に平行な方向を「Ｚ軸方向」という。
【0178】
【0179】
【0180】
図１に示すように、記録装置１００は、媒体搬送部２０、媒体密着部６０、ベルト支持部９１、印刷部４０、加熱ユニット２７、洗浄ユニット５０などを備えている。記録装置１００では、媒体密着部６０及びベルト支持部９１の少なくとも一方が無端ベルト２３を加熱する加熱部に相当する。そして、これらの各部を制御する制御部１を有している。記録装置１００の各部は、フレーム部９０に取り付けられている。
【0181】
なお無端ベルトを加熱する加熱部を設ける場合には、印刷部４０よりも搬送方向の上流側にあればよく、媒体密着部６０及びベルト支持部９１とは異なる場所に設けられていてもよい。例えば、加熱部は、媒体密着部６０よりも搬送方向の上流側であってもよい。このような構成とすることで加熱部は、洗浄の際に濡れた無端ベルト２３を乾燥させることもできる。また、加熱部は、非接触で無端ベルトを加熱するものであってもよい。
【0182】
媒体搬送部２０は、布帛９５を搬送方向に搬送する。媒体搬送部２０は、媒体供給部１０、搬送ローラー２１，２２、無端ベルト２３、ベルト回転ローラー２４、駆動ローラーとしてのベルト駆動ローラー２５、搬送ローラー２６，２８、及び媒体回収部３０を備えている。
【0183】
１．８．２．媒体搬送部
まず、媒体供給部１０から媒体回収部３０に至る布帛９５の搬送経路について説明する。なお、図１では、重力の作用する方向に沿う方向をＺ軸方向とし、印刷部４０において布帛９５が搬送される方向を＋Ｘ軸方向とし、Ｚ軸方向及びＸ軸方向の双方と交差する布帛９５の幅方向をＹ軸方向とする。また、布帛９５の搬送方向又は無端ベルト２３の移動方向に沿う位置関係を「上流側」「下流側」ともいう。
まず、媒体供給部１０から媒体回収部３０に至る布帛９５の搬送経路について説明する。なお、図１では、重力の作用する方向に沿う方向をＺ軸方向とし、印刷部４０において布帛９５が搬送される方向を＋Ｘ軸方向とし、Ｚ軸方向及びＸ軸方向の双方と交差する布帛９５の幅方向をＹ軸方向とする。また、布帛９５の搬送方向又は無端ベルト２３の移動方向に沿う位置関係を「上流側」「下流側」ともいう。
【0184】
媒体供給部１０は、画像を形成させる布帛９５を印刷部４０側に供給するものである。媒体供給部１０は、供給軸部１１及び軸受部１２を有している。供給軸部１１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。供給軸部１１には、帯状の布帛９５がロール状に巻かれている。供給軸部１１は、軸受部１２に対して着脱可能に取り付けられている。これにより、予め供給軸部１１に巻かれた状態の布帛９５は、供給軸部１１と共に軸受部１２に取り付けできるようになっている。
【0185】
軸受部１２は、供給軸部１１の軸方向の両端を回転可能に支持している。媒体供給部１０は、供給軸部１１を回転駆動させる回転駆動部（図示せず）を有している。回転駆動部は、布帛９５が送り出される方向に供給軸部１１を回転させる。回転駆動部の動作は、制御部１によって制御される。搬送ローラー２１，２２は、布帛９５を媒体供給部１０から無端ベルト２３まで中継する。
【0186】
無端ベルト２３は、無端ベルト２３を回転させる少なくとも２つのローラー間に保持され、無端ベルト２３が回転移動することで布帛９５を支持しながら搬送方向（＋Ｘ軸方向）に搬送する。詳しくは、無端ベルト２３は、帯状のベルトの両端部を継ぎ目なく接続し形成されるシームレスベルトであり、ベルト回転ローラー２４及びベルト駆動ローラー２５の２つのローラー間に掛けられている。
【0187】
無端ベルト２３は、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間の部分が水平になるように、所定の張力が作用した状態で保持されている。無端ベルト２３の表面（支持面）２３ａには、布帛９５を粘着させる粘着剤２９が塗布されている。すなわち無端ベルト２３は、粘着剤２９からなる粘着層を有している。布帛９５は、粘着剤２９を介して無端ベルト２３に貼り付けられる。無端ベルト２３は、搬送ローラー２２から供給され、後述する媒体密着部６０で粘着剤２９に密着された布帛９５を支持（保持）する。
【0188】
粘着剤２９は、加熱されることによって粘着性が増大することが好ましい。加熱されることによって粘着性が増大する粘着剤２９を用いることで、布帛９５を粘着層と良好に密着させることができる。このような粘着剤２９としては、例えば上述した熱可塑性エラストマーＳＩＳ（スチレン－イソプレン－スチレン）を主成分とするホットメルト系粘着剤である。
【0189】
ベルト回転ローラー２４及びベルト駆動ローラー２５は、無端ベルト２３の内周面２３ｂを支持する。ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間には、無端ベルト２３を支持する当接部６９、ベルト支持部９１及びプラテン４６が設けられている。当接部６９は、無端ベルト２３を介して後述する押圧部６１と対向する領域に、プラテン４６は、無端ベルト２３を介して印刷部４０と対向する領域に、ベルト支持部９１は当接部６９とプラテン４６との間に設けられている。当接部６９、ベルト支持部９１及びプラテン４６が無端ベルト２３を支持することにより、無端ベルト２３を移動させることに伴って無端ベルト２３が振動することなどを抑制することができる。
【0190】
ベルト駆動ローラー２５は、無端ベルト２３を回転させることで、布帛９５を搬送方向に搬送する駆動部であり、ベルト駆動ローラー２５を回転駆動させるモーター（図示せず）を有している。ベルト駆動ローラー２５は、布帛９５の搬送方向において印刷部４０よりも下流側に設けられ、ベルト回転ローラー２４は、印刷部４０よりも上流側に設けられている。ベルト駆動ローラー２５が回転駆動されるとベルト駆動ローラー２５の回転に伴って無端ベルト２３が回転し、無端ベルト２３の回転によりベルト回転ローラー２４が回転する。無端ベルト２３の回転により、無端ベルト２３に支持された布帛９５が搬送方向（＋Ｘ軸方向）に搬送され、後述する印刷部４０で布帛９５に画像が形成される。
【0191】
図１に示す例では、無端ベルト２３の表面２３ａが印刷部４０と対向する側（＋Ｚ軸側）において布帛９５が支持され、布帛９５が無端ベルト２３と共にベルト回転ローラー２４側からベルト駆動ローラー２５側に搬送される。また、無端ベルト２３の表面２３ａが洗浄ユニット５０と対向する側（－Ｚ軸側）においては、無端ベルト２３のみがベルト駆動ローラー２５側からベルト回転ローラー２４側に移動する。
【0192】
搬送ローラー２６は、画像の形成された布帛９５を無端ベルト２３の粘着剤２９から剥
離させる。搬送ローラー２６，２８は、布帛９５を無端ベルト２３から媒体回収部３０まで中継する。
離させる。搬送ローラー２６，２８は、布帛９５を無端ベルト２３から媒体回収部３０まで中継する。
【0193】
媒体回収部３０は、媒体搬送部２０によって搬送された布帛９５を回収する。媒体回収部３０は、巻取り軸部３１及び軸受部３２を有している。巻取り軸部３１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。巻取り軸部３１には、帯状の布帛９５がロール状に巻き取られる。巻取り軸部３１は、軸受部３２に対して着脱可能に取り付けられている。これにより、巻取り軸部３１に巻き取られた状態の布帛９５は、巻取り軸部３１と共に取り外せるようになっている。
【0194】
軸受部３２は、巻取り軸部３１の軸線方向の両端を回転可能に支持している。媒体回収部３０は、巻取り軸部３１を回転駆動させる回転駆動部（図示せず）を有している。回転駆動部は、布帛９５が巻き取られる方向に巻取り軸部３１を回転させる。回転駆動部の動作は、制御部１によって制御される。
【0195】
次に、媒体搬送部２０に沿って設けられている、加熱部、印刷部４０、加熱ユニット２７、洗浄ユニット５０について説明する。
【0196】
１．８．３．加熱部
当接部６９及びベルト支持部９１の少なくとも一方には、無端ベルト２３を加熱するヒーターが設けられることが好ましい。ヒーターは加熱部を構成する。当接部６９にヒーターが設けられる場合には、押圧部６１により無端ベルト２３に対して押圧力及び熱を付与できるので、無端ベルト２３への布帛９５の密着性を向上できる点で好ましい。したがって当接部６９及びベルト支持部９１の一方にヒーターが設けられる場合には、当接部６９に設けられるほうがより好ましい。
当接部６９及びベルト支持部９１の少なくとも一方には、無端ベルト２３を加熱するヒーターが設けられることが好ましい。ヒーターは加熱部を構成する。当接部６９にヒーターが設けられる場合には、押圧部６１により無端ベルト２３に対して押圧力及び熱を付与できるので、無端ベルト２３への布帛９５の密着性を向上できる点で好ましい。したがって当接部６９及びベルト支持部９１の一方にヒーターが設けられる場合には、当接部６９に設けられるほうがより好ましい。
【0197】
加熱部は、粘着層を加熱することで柔らかくして粘着性を発揮させ、布帛９５と粘着層との密着性を向上させる。これにより無端ベルト２３上で布帛９５が動くことが抑制され、良好な搬送精度を得ることができる。
【0198】
当接部６９及びベルト支持部９１の少なくとも一方にヒーターが設けられ、無端ベルト２３が加熱される際、無端ベルト２３の表面２３ａの温度は８０度以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましく、６０℃以下であることがさらに好ましい。無端ベルト２３の表面２３ａの温度が上記範囲内であると、インク組成物に含有される樹脂粒子の反応性を抑制し、ベルトの洗浄をより容易に行うことができる場合がある。なお、無端ベルト２３の表面２３ａの温度の下限は、粘着層の粘着性を発揮するものであればよく、３０℃以上が好ましく、３５℃以上がより好ましく、４０℃以上がさらに好ましい。なお、無端ベルト２３の表面２３ａの温度は、例えば、輻射型温度計、接触型温度計等により測定することができ、輻射型温度計により測定することがより好ましい。
【0199】
当接部６９及びベルト支持部９１の少なくとも一方にヒーターが設けられる場合、無端ベルト２３の表面温度を検出する温度検出部（図示せず）を備えてもよい。温度検出部としては、例えば熱電対などを用いることができる。これにより、制御部１は、温度検出部で検出された温度に基づいてヒーターを制御することにより、無端ベルト２３を所定の温度にすることができる。なお、温度検出部は、赤外線を利用した非接触式の温度計を用いてもよい。
【0200】
１．８．４．印刷部
印刷部４０は、無端ベルト２３の配置位置に対して上方（＋Ｚ軸側）に配置され、無端ベルト２３の表面２３ａ上に載置された布帛９５に印刷を行う。印刷部４０は、インクジ
ェットヘッド４２、インクジェットヘッド４２が搭載されるキャリッジ４３、キャリッジ４３を搬送方向と交差する布帛９５の幅方向（Ｙ軸方向）に移動させるキャリッジ移動部４５などを有している。
印刷部４０は、無端ベルト２３の配置位置に対して上方（＋Ｚ軸側）に配置され、無端ベルト２３の表面２３ａ上に載置された布帛９５に印刷を行う。印刷部４０は、インクジ
ェットヘッド４２、インクジェットヘッド４２が搭載されるキャリッジ４３、キャリッジ４３を搬送方向と交差する布帛９５の幅方向（Ｙ軸方向）に移動させるキャリッジ移動部４５などを有している。
【0201】
インクジェットヘッド４２は、液体カートリッジ（図示せず）から供給されるインク組成物や処理液を制御部１による制御のもとで複数のノズルから布帛９５に噴射して付着させる手段である。インクジェットヘッド４２は、インク組成物や処理液を付着させる布帛９５と対向する面に、インク組成物や処理液を吐出して布帛９５へ付着させる複数のノズルを備える。これらの複数のノズルは列状に配列されてノズル列が形成され、ノズル列はインク組成物及び処理液に対応して個別に配置される。インク組成物及び処理液は、各液体カートリッジからインクジェットヘッド４２に供給され、インクジェットヘッド４２内のアクチュエーター（図示せず）によって、ノズルから液滴として吐出される。吐出されたインク組成物及び処理液の液滴は布帛９５に着弾し、布帛９５への付着処理と、インクによる画像、テキスト、模様、色彩等が布帛９５の捺染領域に形成される。
【0202】
ここで、インクジェットヘッド４２では、駆動手段であるアクチュエーターとして圧電素子を用いているが、この方式に限定されない。例えば、アクチュエーターとしての振動板を静電吸着により変位させる電気機械変換素子や、加熱によって生じる気泡によってインク組成物などを液滴として吐出させる電気熱変換素子を用いてもよい。
【0203】
キャリッジ移動部４５は、無端ベルト２３の上方（＋Ｚ軸側）に設けられている。キャリッジ移動部４５は、Ｙ軸方向に沿って延在する一対のガイドレール４５ａ，４５ｂを有している。インクジェットヘッド４２は、キャリッジ４３と共にＹ軸方向に沿って往復移動可能な状態でガイドレール４５ａ，４５ｂに支持されている。
【0204】
キャリッジ移動部４５は、図示しない移動機構及び動力源を備えている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などを採用することができる。さらに、キャリッジ移動部４５は、キャリッジ４３をガイドレール４５ａ，４５ｂに沿って移動させるための動力源として、モーター（図示せず）を有している。モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモーターなどの種々のモーターを採用することができる。制御部１の制御によりモーターが駆動されると、インクジェットヘッド４２は、キャリッジ４３と共にＹ軸方向に沿って移動する。
【0205】
１．８．５．加熱ユニット
加熱ユニット２７を、搬送ローラー２６と搬送ローラー２８との間に設けてもよい。加熱ユニット２７は、布帛９５上に吐出されたインク組成物や処理液を加熱する。これにより、インク組成物に含有される樹脂粒子の反応を十分に進行させることができる傾向にある。樹脂粒子が十分に反応することにより、摩擦堅牢性の良好な画像を形成することができる場合がある。なお、加熱ユニット２７は、布帛９５を乾燥させる目的で用いられてもよい。加熱ユニット２７には、例えば、ＩＲヒーターが含まれ、ＩＲヒーターを駆動させることにより布帛９５上に吐出されたインク組成物や処理液を短時間で反応させることができる。これにより、画像などの形成された帯状の布帛９５を巻取り軸部３１に巻き取ることができる。
加熱ユニット２７を、搬送ローラー２６と搬送ローラー２８との間に設けてもよい。加熱ユニット２７は、布帛９５上に吐出されたインク組成物や処理液を加熱する。これにより、インク組成物に含有される樹脂粒子の反応を十分に進行させることができる傾向にある。樹脂粒子が十分に反応することにより、摩擦堅牢性の良好な画像を形成することができる場合がある。なお、加熱ユニット２７は、布帛９５を乾燥させる目的で用いられてもよい。加熱ユニット２７には、例えば、ＩＲヒーターが含まれ、ＩＲヒーターを駆動させることにより布帛９５上に吐出されたインク組成物や処理液を短時間で反応させることができる。これにより、画像などの形成された帯状の布帛９５を巻取り軸部３１に巻き取ることができる。
【0206】
１．８．６．洗浄ユニット
洗浄ユニット５０は、Ｘ軸方向においてベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５の間に配置されている。洗浄ユニット５０は、洗浄部５１、押圧部５２及び移動部５３を有している。移動部５３は、床面９９に沿って洗浄ユニット５０を一体的に移動させて所定の位置に固定させる。
洗浄ユニット５０は、Ｘ軸方向においてベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５の間に配置されている。洗浄ユニット５０は、洗浄部５１、押圧部５２及び移動部５３を有している。移動部５３は、床面９９に沿って洗浄ユニット５０を一体的に移動させて所定の位置に固定させる。
【0207】
押圧部５２は、例えば、エアーシリンダー５６とボールブッシュ５７とで構成された昇降装置であり、その上部に備えられている洗浄部５１を無端ベルト２３の表面２３ａに当接させるものである。洗浄部５１は、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間で所定の張力が作用した状態で掛けられ、ベルト駆動ローラー２５からベルト回転ローラー２４に向かって移動する無端ベルト２３の表面（支持面）２３ａを下方（－Ｚ軸方向）から洗浄する。
【0208】
洗浄部５１は、洗浄槽５４、洗浄ローラー５８及びブレード５５を有している。洗浄槽５４は、無端ベルト２３の表面２３ａに付着したインクや異物の洗浄に用いる洗浄液を貯留する槽であり、洗浄ローラー５８及びブレード５５は洗浄槽５４の内側に設けられている。洗浄液としては、例えば、水や水溶性溶剤（アルコール水溶液など）を用いることができ、必要に応じて界面活性剤や消泡剤を添加させてもよい。
【0209】
洗浄ローラー５８が回転すると、洗浄液が無端ベルト２３の表面２３ａに供給されると共に、洗浄ローラー５８と無端ベルト２３とが摺動する。これにより、無端ベルト２３に付着したインク組成物や布帛９５の繊維などが洗浄ローラー５８で取り除かれる。
【0210】
ブレード５５は、例えば、シリコンゴムなどの可撓性の材料で形成することができる。ブレード５５は、無端ベルト２３の搬送方向において洗浄ローラー５８よりも下流側に設けられている。無端ベルト２３とブレード５５とが摺動することにより、無端ベルト２３の表面２３ａに残っている洗浄液が除去される。
【0211】
図２は、インクジェットヘッドの構成を示す１例である。有色インク組成物用インクジェットヘッドＣ全体により、有色インク付着工程が行なわれる。また、処理液用インクジェットヘッドＲの全体により、有色インク付着工程と同一の主走査で、処理液付着工程が行なわれる。さらに、非有色インク組成物用インクジェットヘッドＷの全体により、非有色インク付着工程が行なわれる。また、処理液用インクジェットヘッドＲの全体により、非有色インク付着工程と同一の主走査で、処理液付着工程が行なわれる。有色インク付着工程と、非有色インク付着工程と、の間には、副走査は行われない様にしても良く、画像の位置合わせのために副走査を行ってもよい。非有色インク付着工程の後に、副走査が行なわれてもよい。なお図２中、ＳＳは、副走査方向を表す。
【0212】
これにより有色インク組成物、処理液、及び非有色インク組成物を、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させることができる。なお、走査領域とは、吐出しているノズル列が走査する領域を意味し、有色インク組成物、処理液、及び非有色インク組成物を、同一の主走査により、同じ領域に付着することができる。
【0213】
なお、有色インク組成物、処理液、及び非有色インク組成物を、同一の主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着することは、画像を形成する領域の一部において行うものであってもよく、画像を形成する領域の全てにおいて行うものであってもよいが、画像を形成する領域の全てにおいて行うことが好ましい。
【0214】
２．実施例及び比較例
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下、「部」「％」は、特に記載のない限り、質量基準である。なお評価は、特に断りが無い場合は、温度２５．０℃、相対湿度４０．０％の環境下で行った。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下、「部」「％」は、特に記載のない限り、質量基準である。なお評価は、特に断りが無い場合は、温度２５．０℃、相対湿度４０．０％の環境下で行った。
【0215】
２．１．処理液の調製
表１（図３）の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、実施例及び比較例に用いる処理液を得た。なお、表中の数値は固形分量を表す。
表１（図３）の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、実施例及び比較例に用いる処理液を得た。なお、表中の数値は固形分量を表す。
【0216】
２．２．有色インク組成物の調製
表２（図４）の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、実施例及び比較例に用いる有色インク組成物を得た。なお、表中の数値は固形分量を表す。
表２（図４）の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、実施例及び比較例に用いる有色インク組成物を得た。なお、表中の数値は固形分量を表す。
【0217】
２．３．非有色インク組成物の調製
表３（図５）の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、実施例及び比較例に用いる処理液を得た。なお、表中の数値は固形分量を表す。
表３（図５）の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、実施例及び比較例に用いる処理液を得た。なお、表中の数値は固形分量を表す。
【0218】
【0219】
・界面活性剤（Ｅ１０１０）：日信化学工業社製 オルフィンＥ１０１０ アセチレングリコール系界面活性剤
・プロキセルＸＬ２：ロンザジャパン社製 防腐剤、防かび剤
・ＵＷ－１５２７Ｆ：宇部興産株式会社製 ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＷシリーズ ウレタン系樹脂
・モビニール６７６０：日本合成化学社製 アクリル系樹脂
・ＰＢ１５：３ ：シアン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
・ＴＥＧ：トリエチレングリコール
・ＢＴＧ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
・ＴＥＡ：トリエタノールアミン
・プロキセルＸＬ２：ロンザジャパン社製 防腐剤、防かび剤
・ＵＷ－１５２７Ｆ：宇部興産株式会社製 ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＷシリーズ ウレタン系樹脂
・モビニール６７６０：日本合成化学社製 アクリル系樹脂
・ＰＢ１５：３ ：シアン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
・ＴＥＧ：トリエチレングリコール
・ＢＴＧ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
・ＴＥＡ：トリエタノールアミン
【0220】
２．４．評価方法
２．４．１．捺染物の作成
ＰＸ－Ｈ８０００（セイコーエプソン株式会社製）を、図２のノズル配列となるように改造した装置を用いた。記録媒体として、綿１００％白色ブロードを用いた。ヘッドはヘッドユニット（記録媒体幅方向のノズル間距離６００ｄｐｉ、ノズル数６００個）を用いた。記録条件は、表に記載の通りとした。また、比較例１以外は、処理液、有色インク組成物、及び、非有色インク組成物を１回の主走査で布帛の同一領域に付着させた。
２．４．１．捺染物の作成
ＰＸ－Ｈ８０００（セイコーエプソン株式会社製）を、図２のノズル配列となるように改造した装置を用いた。記録媒体として、綿１００％白色ブロードを用いた。ヘッドはヘッドユニット（記録媒体幅方向のノズル間距離６００ｄｐｉ、ノズル数６００個）を用いた。記録条件は、表に記載の通りとした。また、比較例１以外は、処理液、有色インク組成物、及び、非有色インク組成物を１回の主走査で布帛の同一領域に付着させた。
【0221】
Ａ４サイズの布帛にベタパターン画像が形成された（インクが捺染された）捺染物を製造した。ここで、「ベタパターン画像」とは、記録解像度で規定される最小記録単位領域である画素の全ての画素に対してドットを記録した画像を意味する（Ｄｕｔｙ１００％）。その後、捺染物をオーブン１６０℃で３分間加熱処理し乾燥させた。
【0222】
２．４．２．裏抜けの評価
印捺布について、蛍光分光濃度計（「ＦＤ－７」、コニカミノルタ社製）を用いて、印刷裏面のシアンのＯＤ値を測定し、以下の基準で裏抜け具合を評価した。評価結果がＡ又はＢの場合、裏抜けが抑えられており搬送系の汚染が防止できていると言える。結果を表４（図６）～表６（図８）に記載した。
Ａ：ＯＤ値が０．６未満
Ｂ：ＯＤ値が０．６以上０．７未満
Ｃ：ＯＤ値が０．７以上
印捺布について、蛍光分光濃度計（「ＦＤ－７」、コニカミノルタ社製）を用いて、印刷裏面のシアンのＯＤ値を測定し、以下の基準で裏抜け具合を評価した。評価結果がＡ又はＢの場合、裏抜けが抑えられており搬送系の汚染が防止できていると言える。結果を表４（図６）～表６（図８）に記載した。
Ａ：ＯＤ値が０．６未満
Ｂ：ＯＤ値が０．６以上０．７未満
Ｃ：ＯＤ値が０．７以上
【0223】
２．４．３．発色性の評価
印捺布について、蛍光分光濃度計（「ＦＤ－７」、コニカミノルタ社製）を用いてシアンのOD値を測定し、以下の基準で発色性を評価した。評価結果がＡ又はＢの場合、良好な発色が得られているといえる。結果を表４（図６）～表６（図８）に記載した。
Ａ：ＯＤ値が１．４２以上
Ｂ：ＯＤ値が１．４０以上１．４２未満
Ｃ：ＯＤ値が１．４０未満
印捺布について、蛍光分光濃度計（「ＦＤ－７」、コニカミノルタ社製）を用いてシアンのOD値を測定し、以下の基準で発色性を評価した。評価結果がＡ又はＢの場合、良好な発色が得られているといえる。結果を表４（図６）～表６（図８）に記載した。
Ａ：ＯＤ値が１．４２以上
Ｂ：ＯＤ値が１．４０以上１．４２未満
Ｃ：ＯＤ値が１．４０未満
【0224】
２．４．４．摩擦堅牢性の評価
印捺布について、ＩＳＯ１０５－Ｘ１２に準拠した試験方法で摩擦堅牢性を試験し、湿潤摩擦堅牢性について以下の基準で評価した。評価結果がＡ又はＢの場合、良好な堅牢性が得られているといえる。結果を表４（図６）～表６（図８）に記載した。
Ａ：３級以上
Ｂ：２－３級
Ｃ：２級未満
印捺布について、ＩＳＯ１０５－Ｘ１２に準拠した試験方法で摩擦堅牢性を試験し、湿潤摩擦堅牢性について以下の基準で評価した。評価結果がＡ又はＢの場合、良好な堅牢性が得られているといえる。結果を表４（図６）～表６（図８）に記載した。
Ａ：３級以上
Ｂ：２－３級
Ｃ：２級未満
【0225】
２．４．５．間欠の評価
ＰＸ－Ｈ８０００（セイコーエプソン株式会社製）を、図２のノズル配列となるように改造した装置を用いて３分間空走後、クリアインクについて、ノズルチェックパターンで抜けノズル数をカウントした。以下の基準で評価し。結果を表４（図６）～表６（図８）に記載した。いずれも実使用には耐えうる程度の間欠安定性であった。
Ａ：不吐出ノズル数が５個以内であった。
Ｂ：不吐出ノズル数が６個以上１０個以内であった。
Ｃ：不吐出ノズル数が１１個以上１５個以内であった。
ＰＸ－Ｈ８０００（セイコーエプソン株式会社製）を、図２のノズル配列となるように改造した装置を用いて３分間空走後、クリアインクについて、ノズルチェックパターンで抜けノズル数をカウントした。以下の基準で評価し。結果を表４（図６）～表６（図８）に記載した。いずれも実使用には耐えうる程度の間欠安定性であった。
Ａ：不吐出ノズル数が５個以内であった。
Ｂ：不吐出ノズル数が６個以上１０個以内であった。
Ｃ：不吐出ノズル数が１１個以上１５個以内であった。
【0226】
２．４．６．付着量の算出
単位面積当たりの液滴の付着量は以下の式で算出した。各例について値を表４（図６）～表６（図８）に記載した。
・解像度×Ｄｕｔｙ×吐出量
解像度：１２００×６００ｄｐｉ
Ｄｕｔｙ １００％
吐出量 ２４ｎｇ／ｄｏｔ
の場合の例１２００×６００×１×２４＊１０－６＝１７．２８（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）
単位面積当たりの液滴の付着量は以下の式で算出した。各例について値を表４（図６）～表６（図８）に記載した。
・解像度×Ｄｕｔｙ×吐出量
解像度：１２００×６００ｄｐｉ
Ｄｕｔｙ １００％
吐出量 ２４ｎｇ／ｄｏｔ
の場合の例１２００×６００×１×２４＊１０－６＝１７．２８（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）
【0227】
２．５．評価結果
表４（図６）～表６（図８）をみると、顔料と、アニオン性の第１樹脂粒子と、を含有する有色インク組成物と、多価金属塩を含有する処理液と、アニオン性の第２樹脂粒子を含有する非有色インク組成物と、を、インクジェット法により、同一の前記主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させ、かつ、多価金属塩の布帛への付着量が０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であり、かつ、第２樹脂粒子の非有色インク組成物の総量に対する含有量が、第１樹脂粒子の有色インク組成物の総量に対する含有量より多く、かつ、非有色インク組成物の付着量が、有色インク組成物の付着量より少ない、各実施例において、裏抜け、発色性、及び、摩擦堅牢性がいずれも良好な結果となった。
表４（図６）～表６（図８）をみると、顔料と、アニオン性の第１樹脂粒子と、を含有する有色インク組成物と、多価金属塩を含有する処理液と、アニオン性の第２樹脂粒子を含有する非有色インク組成物と、を、インクジェット法により、同一の前記主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させ、かつ、多価金属塩の布帛への付着量が０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であり、かつ、第２樹脂粒子の非有色インク組成物の総量に対する含有量が、第１樹脂粒子の有色インク組成物の総量に対する含有量より多く、かつ、非有色インク組成物の付着量が、有色インク組成物の付着量より少ない、各実施例において、裏抜け、発色性、及び、摩擦堅牢性がいずれも良好な結果となった。
【0228】
本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成、例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【0229】
上述した実施形態及び変形例から以下の内容が導き出される。
【0230】
インクジェット捺染記録方法は、
顔料と、アニオン性の第１樹脂粒子と、を含有する有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる有色インク付着工程と、
多価金属塩を含有する処理液の液滴を布帛に付着させる処理液付着工程と、
アニオン性の第２樹脂粒子を含有する非有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる非有色インク付着工程と、
を備え、
前記有色インク付着工程、前記処理液付着工程、及び前記非有色インク付着工程は、インクジェット法により行われ、
前記インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものであり、
前記有色インク組成物、前記処理液、及び前記非有色インク組成物を、同一の前記主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させ、
前記多価金属塩の布帛への付着量が０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であり、
前記第２樹脂粒子の前記非有色インク組成物の総量に対する含有量は、前記第１樹脂粒子の前記有色インク組成物の総量に対する含有量より多く、
前記非有色インク組成物の付着量は、前記有色インク組成物の付着量より少ない。
顔料と、アニオン性の第１樹脂粒子と、を含有する有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる有色インク付着工程と、
多価金属塩を含有する処理液の液滴を布帛に付着させる処理液付着工程と、
アニオン性の第２樹脂粒子を含有する非有色インク組成物の液滴を布帛に付着させる非有色インク付着工程と、
を備え、
前記有色インク付着工程、前記処理液付着工程、及び前記非有色インク付着工程は、インクジェット法により行われ、
前記インクジェット法は、インクジェットヘッドを布帛の搬送方向と垂直方向に移動させて記録を行う主走査を行うものであり、
前記有色インク組成物、前記処理液、及び前記非有色インク組成物を、同一の前記主走査により、布帛の同一の走査領域に対して付着させ、
前記多価金属塩の布帛への付着量が０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であり、
前記第２樹脂粒子の前記非有色インク組成物の総量に対する含有量は、前記第１樹脂粒子の前記有色インク組成物の総量に対する含有量より多く、
前記非有色インク組成物の付着量は、前記有色インク組成物の付着量より少ない。
【0231】
このインクジェット捺染記録方法によれば、有色インク組成物の成分の凝集により発色性を良好とでき、非有色インク組成物の成分の凝集により裏抜けを抑制できる。すなわち、処理液、有色インク組成物及び非有色インク組成物を布帛の同一の領域に付着させると水分量が多くなって裏抜けが生じやすくなるところ、非有色インク組成物中の第２樹脂粒子の含有量を有色インク組成物中の第１樹脂粒子の含有量よりも多くし、非有色インク組成物の付着量の付着量は有色インク組成物の付着量より少なくし、多価金属塩の布帛への付着量を０．３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上とすることにより、第２樹脂粒子の凝集により、付着した処理液、有色インク組成物及び非有色インク組成物の粘度が高まるので、画像の裏抜けを抑制できる。またこれにより、画像の摩擦堅牢性も良好とすることができる。
【0232】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記有色インク組成物の付着量が１０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であってもよい。
前記有色インク組成物の付着量が１０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であってもよい。
【0233】
このインクジェット捺染記録方法によれば、有色インク組成物の付着量が比較的多い領域であって、より裏抜けが生じやすい領域においても、裏抜けを抑制でき、画像の摩擦堅牢性も良好にできる。
【0234】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記処理液、前記有色インク組成物、及び、前記非有色インク組成物の合計付着量が、７０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であってもよい。
前記処理液、前記有色インク組成物、及び、前記非有色インク組成物の合計付着量が、７０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であってもよい。
【0235】
このインクジェット捺染記録方法によれば、さらに裏抜けを抑制しやすい。
【0236】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記処理液、前記有色インク組成物、及び、前記非有色インク組成物の合計付着量が、３０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であってもよい。
前記処理液、前記有色インク組成物、及び、前記非有色インク組成物の合計付着量が、３０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上であってもよい。
【0237】
このインクジェット捺染記録方法によれば、裏抜けを抑制でき、画像の摩擦堅牢性も良好にできる。
【0238】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記処理液の付着量が６（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上１８（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下、前記有色インク組成物の付着量が１３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上４０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下、前記非有色インク組成物の付着量が１０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上１８（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であってもよい。
前記処理液の付着量が６（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上１８（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下、前記有色インク組成物の付着量が１３（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上４０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下、前記非有色インク組成物の付着量が１０（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以上１８（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であってもよい。
【0239】
このインクジェット捺染記録方法によれば、裏抜けをさらに抑制でき、画像の摩擦堅牢性も良好にできる。
【0240】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記処理液、前記有色インク組成物及び前記非有色インク組成物の１の前記主走査での合計の付着量が、４５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であってもよい。
前記処理液、前記有色インク組成物及び前記非有色インク組成物の１の前記主走査での合計の付着量が、４５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であってもよい。
【0241】
このインクジェット捺染記録方法によれば、裏抜けをさらに抑制でき、画像の摩擦堅牢性も良好にできる。
【0242】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記非有色インク組成物の付着量は、前記有色インク組成物の付着量に対して、質量比で０．９以下であってもよい。
前記非有色インク組成物の付着量は、前記有色インク組成物の付着量に対して、質量比で０．９以下であってもよい。
【0243】
このインクジェット捺染記録方法によれば、裏抜けをさらに抑制でき、画像の摩擦堅牢性も良好にできる。
【0244】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記多価金属塩の付着量は、１．５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であってもよい。
前記多価金属塩の付着量は、１．５（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）以下であってもよい。
【0245】
このインクジェット捺染記録方法によれば、画像の発色性をさらに良好にできる。
【0246】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記有色インク組成物中の前記顔料の付着量をＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記第１樹脂粒子の付着量をＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記非有色インク組成物中の前記第２樹脂粒子の付着量をＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）としたとき、下記式（Ｉ）の関係を満たす、インクジェット捺染記録方法。
０．５ ≧ Ａ／（Ｂ＋Ｃ） ・・・（Ｉ）
前記有色インク組成物中の前記顔料の付着量をＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記第１樹脂粒子の付着量をＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記非有色インク組成物中の前記第２樹脂粒子の付着量をＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）としたとき、下記式（Ｉ）の関係を満たす、インクジェット捺染記録方法。
０．５ ≧ Ａ／（Ｂ＋Ｃ） ・・・（Ｉ）
【0247】
このインクジェット捺染記録方法によれば、摩擦堅牢性のさらに良好な画像を得ることができる。
【0248】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記有色インク組成物中の前記顔料の付着量をＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記第１樹脂粒子の付着量をＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記非有色
インク組成物中の前記第２樹脂粒子の付着量をＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記処理液中の多価金属塩の付着量をＤ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）としたとき、下記式（ＩＩ）の関係を満たす、インクジェット捺染記録方法。
０．１ ≦ Ｄ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ） ・・・（ＩＩ）
前記有色インク組成物中の前記顔料の付着量をＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記第１樹脂粒子の付着量をＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記非有色
インク組成物中の前記第２樹脂粒子の付着量をＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、前記処理液中の多価金属塩の付着量をＤ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）としたとき、下記式（ＩＩ）の関係を満たす、インクジェット捺染記録方法。
０．１ ≦ Ｄ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ） ・・・（ＩＩ）
【0249】
このインクジェット捺染記録方法によれば、裏抜けがさらに抑制され、摩擦堅牢性のさらに良好な画像を得ることができる。
【0250】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記非有色インク組成物が標準沸点２５０℃以上の多価アルコールを含有してもよい。
前記非有色インク組成物が標準沸点２５０℃以上の多価アルコールを含有してもよい。
【0251】
このインクジェット捺染記録方法によれば、より裏抜けが生じやすい場合でも、これを抑制できる。
【0252】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記多価金属塩が、硫酸マグネシウムであってもよい。
前記多価金属塩が、硫酸マグネシウムであってもよい。
【0253】
このインクジェット捺染記録方法によれば、さらに発色性の良好な画像を形成できる。
【0254】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記第１樹脂粒子及び前記第２樹脂粒子が、ウレタン樹脂であってもよい。
前記第１樹脂粒子及び前記第２樹脂粒子が、ウレタン樹脂であってもよい。
【0255】
このインクジェット捺染記録方法によれば、さらに摩擦堅牢性の良好な画像を形成できる。
【0256】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記処理液中の多価金属塩の含有量が１．０質量％以上９．０質量％以下であってもよい。
前記処理液中の多価金属塩の含有量が１．０質量％以上９．０質量％以下であってもよい。
【0257】
このインクジェット捺染記録方法によれば、さらに発色性の良好な画像を形成できる。
【0258】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記有色インク中の前記第１樹脂粒子の含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下であってもよい。
前記有色インク中の前記第１樹脂粒子の含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下であってもよい。
【0259】
上記インクジェット捺染記録方法において、
前記非有色インク中の前記第２樹脂粒子の含有量が８質量％以上２０質量％以下であってもよい。
前記非有色インク中の前記第２樹脂粒子の含有量が８質量％以上２０質量％以下であってもよい。
【0260】
このインクジェット捺染記録方法によれば、より摩擦堅牢性の良好な画像を形成できる。
【符号の説明】
【0261】
１…制御部、１０…媒体供給部、１１…供給軸部、１２…軸受部、２０…媒体搬送部、２１…搬送ローラー、２２…搬送ローラー、２３…無端ベルト、２３ａ…表面、２３ｂ…内周面、２４…ベルト回転ローラー、２５…ベルト駆動ローラー、２６…搬送ローラー、２７…加熱ユニット、２８…搬送ローラー、２９…粘着剤、３０…媒体回収部、３１…巻取り軸部、３２…軸受部、４０…印刷部、４２（４２ａ、４２ｂ、４２ｃ）…インクジェットヘッド、４３…キャリッジ、４５…キャリッジ移動部、４５ａ…ガイドレール、４５ｂ…ガイドレール、４６…プラテン、５０…洗浄ユニット、５１…洗浄部、５２…押圧部、５３…移動部、５４…洗浄槽、５５…ブレード、５６…エアーシリンダー、５７…ボールブッシュ、５８…洗浄ローラー、６０…媒体密着部、６１…押圧部、６９…当接部、９０…フレーム部、９１…ベルト支持部、９５…布帛、９９…床面、１００…記録装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】