特開 2024-121478 溶接用ケーブルおよびそれを備える溶接トーチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121478

(43)【公開日】2024-09-06

(54)【発明の名称】溶接用ケーブルおよびそれを備える溶接トーチ

(51)【国際特許分類】

   B23K 9/29 20060101AFI20240830BHJP

   H01B 7/00 20060101ALI20240830BHJP

【ＦＩ】

B23K9/29 Z

B23K9/29 E

B23K9/29 B

H01B7/00 310

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023028611

(22)【出願日】2023-02-27

(71)【出願人】

【識別番号】000000262

【氏名又は名称】株式会社ダイヘン

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】源元 徹志

【テーマコード（参考）】

4E001

5G309

【Ｆターム（参考）】

4E001NB06

4E001NB07

5G309KA07

(57)【要約】

【課題】撚線に過度な負荷がかかって撚線が断線することを抑制する。
【解決手段】圧着部１１０には、パイプ部２０の仮想軸Ａの径方向にパイプ部２０の外形が凹みつつパイプ部２０の軸方向に沿って延在し、かつ仮想軸Ａの軸周りに等間隔に配置された少なくとも３つの凹条部１１１が形成されており、かつ、軸周りに隣り合う凹条部１１１同士の間に、絶縁被覆部４０の内周面に接している凸条部１１２が形成されている。パイプ部２０には、少なくとも３つの凹条部１１１の各々の第２の端部側に隣接してパイプ部２０の外側と内側とを連通させる少なくとも３つの貫通孔が設けられている。絶縁被覆部４０の内周面と少なくとも３つの凹条部１１１とに囲まれた領域から少なくとも３つの貫通孔の各々を通過してパイプ部２０の内部からノズル部の内部に冷却水が通流可能な冷却水流路６０が形成されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

撚線と、
第１の端部、該第１の端部とは反対側に位置する第２の端部、および、第１の端部寄りに位置して前記撚線を圧着する圧着部を含むパイプ部と、
前記パイプ部の前記第２の端部に接続されたノズル部と、
前記パイプ部の外周に固定され、前記パイプ部のうちの少なくとも前記圧着部および前記撚線を被覆する絶縁被覆部とを備え、
前記圧着部には、前記パイプ部の仮想軸の径方向に前記パイプ部の外形が凹みつつ前記パイプ部の軸方向に沿って延在し、かつ前記仮想軸の軸周りに等間隔に配置された少なくとも３つの凹条部が形成されており、かつ、前記軸周りに隣り合う前記凹条部同士の間に、前記絶縁被覆部の内周面に接している凸条部が形成されており、
前記パイプ部には、前記少なくとも３つの凹条部の各々の第２の端部側に隣接して前記パイプ部の外側と内側とを連通させる少なくとも３つの貫通孔が設けられており、
前記絶縁被覆部の前記内周面と前記少なくとも３つの凹条部とに囲まれた領域から前記少なくとも３つの貫通孔の各々を通過して前記パイプ部の内部から前記ノズル部の内部に冷却水が通流可能な冷却水流路が形成されている、溶接用ケーブル。

【請求項2】

前記圧着部には、前記少なくとも３つの凹条部として、４つの凹条部が形成されている、請求項１に記載の溶接用ケーブル。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の溶接用ケーブルと、
前記溶接用ケーブルに接続されるハンドル部とを備える、溶接トーチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶接用ケーブルおよびそれを備える溶接トーチに関する。

【背景技術】

【0002】

抵抗溶接用二次ケーブルの構成を開示した先行技術文献として、実願昭６１－５７３１６号（実開昭６２－１６９７８４号）のマイクロフィルム（特許文献１）がある。特許文献１に記載された抵抗溶接用二次ケーブルは、ケーブル体と、ケーブル端子と、銅スリーブとを備える。ケーブル体は、複数の導線が撚り合わされたものである。ケーブル端子には筒形ガイドが設けられる。筒形ガイドの胴体には銅スリーブが嵌入される。銅スリーブを加圧して筒形ガイドの内部に挿入したケーブル体と胴体とを圧着する。圧着によって銅スリーブの両側の２箇所に生じた凹所は、通水路を構成している。

【0003】

また、特許文献１に類似する溶接用ケーブルの構成を開示した先行技術文献として、特許第３７６１１１３号公報（特許文献２）がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実願昭６１－５７３１６号（実開昭６２－１６９７８４号）のマイクロフィルム

【特許文献2】特許第３７６１１１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１または特許文献２においては、一方向から撚線を圧着してパイプ部と撚線とを接続するため、パイプ部の圧着による撚線への押圧力がパイプ部の周方向において不均一になりやすい。このため、溶接トーチの取り回しのために溶接用ケーブルが動かされる場合、撚線に対して過度に負荷が加わって、パイプ部の端部と撚線とが擦れることにより、撚線が断線する可能性がある。

【0006】

また、溶接用ケーブルは、溶接トーチへの給電に加えて、溶接トーチを冷却するための冷却水流路を確保するため、ケーブル径が大径化しやすい。溶接用ケーブルが大径である場合、溶接用ケーブルを屈曲させにくいため、溶接トーチを取り回す際に溶接トーチを強い力で動かす必要がある。この溶接トーチを動かす強い力は、溶接用ケーブルにおける撚線に過度の負荷がかかって、撚線が断線する要因となる。

【0007】

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、撚線に過度な負荷がかかって撚線が断線することを抑制することができる、溶接用ケーブルおよびそれを備える溶接トーチを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に基づく溶接用ケーブルは、撚線と、パイプ部と、ノズル部と、絶縁被覆部とを備える。パイプ部は、第１の端部、第１の端部とは反対側に位置する第２の端部、および、第１の端部寄りに位置して撚線を圧着する圧着部を含む。ノズル部は、パイプ部の第２の端部に接続されている。絶縁被覆部は、パイプ部の外周に固定され、パイプ部のうちの少なくとも圧着部および撚線を被覆する。圧着部には、パイプ部の仮想軸の径方向にパイプ部の外形が凹みつつパイプ部の軸方向に沿って延在し、かつ上記仮想軸の軸周りに等間隔に配置された少なくとも３つの凹条部が形成されており、かつ、軸周りに隣り合う凹条部同士の間に、絶縁被覆部の内周面に接している凸条部が形成されている。パイプ部には、少なくとも３つの凹条部の各々の第２の端部側に隣接してパイプ部の外側と内側とを連通させる少なくとも３つの貫通孔が設けられている。絶縁被覆部の内周面と少なくとも３つの凹条部とに囲まれた領域から少なくとも３つの貫通孔の各々を通過してパイプ部の内部からノズル部の内部に冷却水が通流可能な冷却水流路が形成されている。

【0009】

この場合、仮想軸Ａの軸周りに等間隔に配置された少なくとも３つの凹条部が圧着部に形成され、かつ、凸条部が絶縁被覆部の内周面に接して溶接用ケーブルを小径化することによって、撚線に過度な負荷がかかって撚線が断線することを抑制することができる。

【0010】

本発明の一形態においては、圧着部には、少なくとも３つの凹条部として、４つの凹条部が形成されている。

【0011】

これにより、仮想軸の軸周りに等間隔に冷却水流路を確保して、冷却水の偏流を抑制することができる。また、圧着部の加工時に対向する加工治具により圧着部を加工する力を受け止めることができるため、凹条部を形成しやすい構成にすることができる。

【0012】

本発明に基づく溶接トーチは、上記溶接用ケーブルと、ハンドル部とを備える。ハンドル部は、溶接用ケーブルに接続されている。

【0013】

この場合、溶接トーチの取り回しのために頻繁に動かされるハンドル部に上述の圧着部を有する溶接用ケーブルを接続することによって、溶接用ケーブルにおける撚線に過度な負荷がかかって撚線が断線することを抑制することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、撚線に過度な負荷がかかって撚線が断線することを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施の形態に係る溶接トーチの構成を示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施の形態に係る溶接トーチが備える溶接用ケーブルの構成を示す斜視図である。

【図3】図２の溶接用ケーブルをＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【図4】図３の溶接用ケーブルをＩＶ－ＩＶ線矢印方向から見た断面図である。

【図5】溶接用ケーブルの内部構造を示す斜視図である。

【図6】比較例に係る溶接用ケーブルの構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一実施の形態に係る溶接用ケーブルおよびそれを備える溶接トーチについて図面を参照して説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。

【0017】

なお、図面においては、パイプ部の仮想軸における径方向の一方向をＸ方向、当該径方向のうちのＸ方向に直交する方向をＹ方向、パイプ部の仮想軸の軸方向をＺ方向とする。また、以下の溶接用ケーブルの説明においては、Ｚ方向において、ノズル部側を先端側とし、撚線側を後端側と称する場合がある。また、図面における撚線については、撚線を構成する導線ごとの記載は省略し、外形のみを示している。

【0018】

図１は、本発明の一実施の形態に係る溶接トーチの構成を示す斜視図である。図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る溶接トーチ１は、トーチ本体２と、ハンドル部３と、主ケーブル４とを備える。

【0019】

溶接トーチ１は、その先端においてアークを発生させて図示しない被加工物を溶接する。トーチ本体２は、その先端から図示しないワイヤが突出し、ワイヤ周囲にシールドガスを吐出する。トーチ本体２の先端から突出するワイヤの先端と被加工物との間にアークが発生する。溶接トーチ１は、シールドガスを吐出しつつ、ワイヤおよび被加工物をアークの熱によって溶融させることにより被加工物を溶接する。シールドガスは、たとえば、アルゴンガスである。トーチ本体２の内部には、図示しない冷却水流路が設けられている。なお、シールドガスは、アルゴンガスに限定されず、炭酸ガスまたはヘリウムガスなどの他の不活性ガスであってもよい。

【0020】

ハンドル部３は、溶接作業において溶接トーチ１を操作するための部分である。ハンドル部３は、トーチ本体２の後端側に接続されている。また、ハンドル部３は、後述する溶接用ケーブル５を含む主ケーブル４に接続されている。

【0021】

ハンドル部３は、把持部３ａと、操作部３ｂとを含む。把持部３ａは、溶接トーチ１を操作するために把持される部分である。操作部３ｂは、把持部３ａの先端側に位置している。操作部３ｂが押下されることにより、トーチ本体２からシールドガスが噴射され、図示しないワイヤ供給部からトーチ本体２へ給電されつつワイヤが供給される。

【0022】

主ケーブル４は、ハンドル部３の後端に接続されている。主ケーブル４は、溶接トーチ１と図示しない溶接装置とを接続する。主ケーブル４は、溶接トーチ１に冷却水を通流させて溶接トーチ１を冷却しつつ溶接トーチ１に給電するための溶接用ケーブル５、ワイヤを供給するための配管、シールドガスを供給するための配管、および、操作部３ｂと溶接装置との信号を送受信するための信号配線などを含んでいる。

【0023】

図２は、本発明の一実施の形態に係る溶接トーチが備える溶接用ケーブルの構成を示す斜視図である。図３は、図２の溶接用ケーブルをＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図４は、図３の溶接用ケーブルをＩＶ－ＩＶ線矢印方向から見た断面図である。図５は、溶接用ケーブルの内部構造を示す斜視図である。

【0024】

図２～図５に示すように、本実施の形態に係る溶接用ケーブル５は、撚線１０と、パイプ部２０と、ノズル部３０と、絶縁被覆部４０と、固定部５０と、冷却水流路６０とを含む。

【0025】

撚線１０は、図示しない複数の導線がらせん状に絡み合うように構成されている。撚線１０は、たとえば銅により構成されている。

【0026】

パイプ部２０は、撚線１０を圧着することによって接続する、およびノズル部３０に接続されつつ冷却水流路６０の一部を構成するために設けられている。パイプ部２０は、たとえば銅または真鍮により構成されている。

【0027】

パイプ部２０は、第１の端部１００と、第２の端部１０１と、環状溝部１０２と、圧着部１１０とを有する。

【0028】

第１の端部１００は、撚線１０側に位置している。第２の端部１０１は、第１の端部１００とは反対側のノズル部３０側に位置している。環状溝部１０２は、第２の端部１０１寄りに位置してパイプ部２０の仮想軸Ａ方向（Ｚ方向）に沿って互いに間隔をあけて複数設けられている。環状溝部１０２は、パイプ部２０の外周に位置する絶縁被覆部４０がパイプ部２０から抜けることを防止するために設けられている。

【0029】

圧着部１１０は、第１の端部１００寄りに位置して撚線１０を圧着する。本実施の形態においては、圧着部１１０は、第１の端部１００に隣接して設けられている。圧着部１１０は、第１の端部１００に隣接して設けることによって、第１の端部１００周辺における冷却水流路６０を確保しやすい。

【0030】

圧着部１１０は、パイプ部２０の外形が凹んだ部分である。圧着部１１０は、圧着によりパイプ部２０の断面積が小さくなることによって、パイプ部２０の内周部と撚線１０とを密着させて固定する。

【0031】

圧着部１１０には、少なくとも３つの凹条部１１１と、凸条部１１２とが形成されている。凹条部１１１および凸条部１１２は、Ｚ方向から見て、滑らかに湾曲した曲面を有している。

【0032】

本実施の形態においては、圧着部１１０には、少なくとも３つの凹条部１１１として、４つの凹条部１１１が形成されている。４つの凹条部１１１は、パイプ部２０の仮想軸Ａの径方向（ＸＹ平面上の一方向）にパイプ部２０の外形が凹みつつパイプ部２０の軸方向（Ｚ方向）に沿って延在している。

【0033】

本実施の形態における４つの凹条部１１１は、パイプ部２０の軸方向（Ｚ方向）に沿って略平行に延在しているが、この構成に限定されない。４つの凹条部１１１は、たとえば、第２の端部１０１側から第１の端部１００側に向かうにしたがって仮想軸Ａから離れるように傾斜していてもよい。これにより、圧着部１１０によって撚線１０とパイプ部２０とを接続しつつも、第１の端部１００側において撚線１０に対してパイプ部２０の圧着による負荷を軽減することによって、パイプ部２０の第１の端部１００と撚線１０とが過度に擦れることを抑制することができる。

【0034】

４つの凹条部１１１は、仮想軸Ａの軸周りに等間隔に配置されている。なお、圧着部１１０の製造時における加工誤差によって４つの凹条部１１１の各々の間隔が異なる場合も実質的に等間隔であるとして、「４つの凹条部１１１が仮想軸Ａの軸周りに等間隔に配置されている」ことに含む。

【0035】

なお、凹条部１１１の数量は４つに限定されない。凹条部１１１の数量は、少なくとも３つであればよく、たとえば６つまたは８つでもよい。また、凹条部１１１の数量は、４つ以上の偶数が望ましい。これにより、径方向において凹条部１１１同士を仮想軸Ａ中心に対向配置でき、加工時に対向する加工治具で圧着部を加工する力を受け止めることができるため、凹条部１１１を形成しやすくすることができる。

【0036】

凸条部１１２は、仮想軸Ａの軸周りに隣り合う凹条部１１１同士の間に位置している。凸条部１１２は、仮想軸Ａの軸周りにおいて凹条部１１１と連続している。

【0037】

圧着部１１０に４つの凹条部１１１が配置されているため、凸条部１１２は圧着部１１０に４つ形成されている。凸条部１１２は、４つの凹条部１１１に対応して仮想軸Ａの軸周りに等間隔に配置されている。

【0038】

凸条部１１２は、絶縁被覆部４０の内周面に接している。本実施の形態における凸条部１１２は、絶縁被覆部４０の内周面に面接触している。なお、凸条部１１２は、絶縁被覆部４０の内周面に線接触してもよい。ただし、溶接用ケーブル５が溶接トーチ１の取り回しによって頻繁に動かされる場合、凸条部１１２と絶縁被覆部４０の内周面とが線接触することによって凸条部１１２から絶縁被覆部４０の内周面に局所的に負荷がかかることを抑制する観点から、凸条部１１２と絶縁被覆部４０の内周面とは面接触することが望ましい。

【0039】

圧着部１１０は、たとえばＸ方向およびＹ方向からパイプ部２０を押圧可能な加工治具によって形成される。本実施の形態における圧着部１１０は、Ｘ方向およびＹ方向から同時に加工治具によって押圧されることによって、凹条部１１１および凸条部１１２が形成される。

【0040】

パイプ部２０には、少なくとも３つの凹条部１１１の各々の第２の端部１０１側に隣接する少なくとも３つの貫通孔１２０が設けられている。本実施の形態においては、パイプ部２０には、少なくとも３つの貫通孔１２０として、４つの貫通孔１２０が設けられている。

【0041】

４つの貫通孔１２０は、パイプ部２０の外側と内側とを連通させる。４つの貫通孔１２０は、冷却水流路６０の一部を構成する。なお、貫通孔１２０は、圧着部１１０に沿うようにＺ方向から傾斜している。このため、機械加工を容易にする観点から、圧着部１１０が形成される前に貫通孔１２０が形成されることが望ましい。

【0042】

ノズル部３０は、ハンドル部３に通電しつつ接続され、かつ冷却水流路６０の一部を構成するために設けられている。ノズル部３０は、パイプ部２０の第２の端部１０１に接続されている。ノズル部３０は、たとえばパイプ部２０の第２の端部１０１に圧入されて接続されている。

【0043】

絶縁被覆部４０は、パイプ部２０の外周に固定されている。絶縁被覆部４０は、パイプ部２０のうちの少なくとも圧着部１１０および撚線１０を被覆している。本実施の形態における絶縁被覆部４０は、パイプ部２０の外周の全体および撚線１０を被覆している。

【0044】

固定部５０は、円筒部材である。固定部５０は、パイプ部２０の外周に絶縁被覆部４０を固定する。具体的には、固定部５０は、パイプ部２０の環状溝部１０２に対して絶縁被覆部４０を圧着する。固定部５０は、たとえば銅により構成されている。

【0045】

冷却水流路６０は、溶接用ケーブル５の全長に亘って形成されている。冷却水流路６０は、第１の端部１００より後端側においては、撚線１０と絶縁被覆部４０の内周面との間に形成されている。

【0046】

冷却水流路６０は、パイプ部２０が冷却水流路６０の一部を構成する部分においては、第１の端部１００側においてパイプ部２０の外周側に形成され、第２の端部１０１側においてパイプ部２０の内周側に形成される。

【0047】

具体的には、冷却水流路６０は、絶縁被覆部４０の内周面と少なくとも３つの凹条部１１１とに囲まれた領域から少なくとも３つの貫通孔１２０の各々を通過してパイプ部２０の内部からノズル部３０の内部に冷却水が通流可能に形成されている。本実施の形態における冷却水流路６０は、パイプ部２０の第１の端部１００側において、仮想軸Ａの軸周りに等間隔に配置される４つの凹条部１１１に合わせて、仮想軸Ａの軸周りに等間隔に形成されている。

【0048】

冷却水流路６０を流れる冷却水は、ノズル部３０の内部を通流した後、ハンドル部３を経由してトーチ本体２に供給される。これにより、トーチ本体２が冷却可能となる。

【0049】

ここで、本発明の比較例に係る溶接用ケーブルについて図を参照して説明する。本比較例に係る溶接用ケーブルは、圧着部の構成が本発明の一実施の形態に係る溶接用ケーブル５と異なるため、本発明の一実施の形態に係る溶接用ケーブル５と同様である構成については説明を繰り返さない。

【0050】

図６は、比較例に係る溶接用ケーブルの構成を示す断面図である。図６に示すように、比較例に係る溶接用ケーブル９は、撚線９０と、パイプ部９１と、絶縁被覆部９２と、冷却水流路９３とを含む。

【0051】

パイプ部９１は、圧着部９１０を有する。圧着部９１０は、撚線９０を圧着する。圧着部９１０には、１つの凹条部９１１と、１つの凸条部９１２とが形成されている。１つの凹条部９１１は、パイプ部９１の仮想軸の径方向（ＸＹ平面上の一方向）にパイプ部９１の外形が凹みつつパイプ部９１の軸方向（Ｚ方向）に沿って延在している。１つの凹条部９１１は、Ｙ方向の一方側に位置している。１つの凸条部９１２は、Ｙ方向の他方側に位置している。

【0052】

絶縁被覆部９２は、パイプ部９１の外周に固定されている。冷却水流路９３は、絶縁被覆部９２の内周面と１つの凹条部９１１とに囲まれた領域に冷却水が通流可能に形成されている。

【0053】

圧着部９１０によってパイプ部９１に圧着された撚線９０は、一方向から圧着されているため、パイプ部９１の圧着による撚線９０への押圧力がパイプ部９１の周方向において不均一になりやすい。本比較例においては、圧着部９１０がＹ方向に１つの凹条部９１１および１つの凸条部９１２を形成するように撚線９０を圧着しているため、撚線９０に対してＹ方向にパイプ部９１から押圧力がかかっている。

【0054】

溶接トーチの取り回しのために溶接用ケーブル９が動かされた場合、撚線９０は、Ｙ方向の一方側または他方側におけるパイプ部９１との接触部分において、パイプ部９１から押圧力を受けて局所的に負荷が加わることによって、断線しやすい。

【0055】

一方、図４に示すように、本発明の一実施の形態に係る圧着部１１０は、４つの凹条部１１１が仮想軸Ａの軸周りに等間隔に配置されているため、撚線１０に対するパイプ部２０からの押圧力が仮想軸Ａの軸周りに均等に分散されている。これにより、本実施の形態における撚線１０には、比較例と比べて、パイプ部２０からの過度な負荷がかかることが抑制されている。

【0056】

本発明の一実施の形態に係る溶接用ケーブル５においては、仮想軸Ａの軸周りに等間隔に配置された少なくとも３つの凹条部１１１が圧着部１１０に形成されることによって、圧着部１１０に２つ以下の凹条部が形成される場合と比較して、撚線１０に対するパイプ部２０からの押圧力を仮想軸Ａの軸周りに均等に分散することができる。これにより、撚線１０に過度な負荷がかかることを抑制することができる。また、圧着部１１０における凸条部１１２が絶縁被覆部４０の内周面に接していることによって、仮想軸Ａにおける軸周りの全周に冷却水流路６０を形成するために、凸条部と絶縁被覆部との間に隙間を設ける場合と比較して、溶接用ケーブル５を小径化することができる。これにより、溶接用ケーブルが大径である場合と比較して、溶接用ケーブル５が屈曲させやすいため、溶接トーチ１を取り回す際に溶接用ケーブル５に大きな力をかけることを抑制することができる。これらによって、撚線１０に過度な負荷がかかって撚線１０が断線することを抑制することができる。

【0057】

本発明の一実施の形態に係る溶接用ケーブル５においては、凸条部と絶縁被覆部との間に隙間を設ける場合と比較して、圧着部１１０における凸条部１１２を絶縁被覆部４０に密着させて溶接用ケーブル５を小径化した場合でも、冷却水流路６０を仮想軸Ａの軸周りに等間隔に配置することができるため、溶接用ケーブル５の内部における冷却水流路６０の配置の偏りを抑制することができる。

【0058】

本発明の一実施の形態に係る溶接用ケーブル５においては、圧着部１１０に４つの凹条部１１１が仮想軸Ａの軸周りに等間隔に配置されていることによって、仮想軸Ａの軸周りに等間隔に冷却水流路６０を確保することができるため、冷却水の偏流を抑制することができる。

【0059】

本発明の一実施の形態に係る溶接用ケーブル５においては、圧着部１１０の凹条部１１１を４つとして偶数にすることによって、径方向において凹条部１１１同士を仮想軸Ａ中心に対向配置でき、圧着部１１０の加工時に対向する加工治具により圧着部１１０を加工する力を受け止めることができる。これにより、凹条部１１１を形成しやすい構成にすることができる。

【0060】

本発明の一実施の形態に係る溶接トーチ１においては、溶接トーチ１の取り回しのために頻繁に動かされるハンドル部３に上述の圧着部１１０を有する溶接用ケーブル５を接続することによって、溶接用ケーブル５における撚線１０に過度な負荷がかかって撚線１０が断線することを抑制することができる。

【0061】

なお、本発明の一実施の形態に係る溶接用ケーブルおよび溶接トーチにおいては、ＭＩＧ(Metal Inert Gas)溶接について例示したが、本発明の適用はＭＩＧ溶接用の溶接装置に限定されない。本発明は、ＭＡＧ(Metal Active Gas)溶接またはＴＩＧ(Tungsten Inert Gas)溶接などの他のアーク溶接においても適用することができる。

【0062】

また、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。上述した実施の形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0063】

１ 溶接トーチ、３ ハンドル部、５，９ 溶接用ケーブル、１０，９０ 撚線、２０，９１ パイプ部、３０ ノズル部、４０，９２ 絶縁被覆部、６０，９３ 冷却水流路、１００ 第１の端部、１０１ 第２の端部、１１０，９１０ 圧着部、１１１，９１１ 凹条部、１１２，９１２ 凸条部、１２０ 貫通孔、Ａ 仮想軸。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】