(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024121533
(43)【公開日】2024-09-06
(54)【発明の名称】食肉スライサ
(51)【国際特許分類】
B26D 3/28 20060101AFI20240830BHJP
【ＦＩ】
B26D3/28 610L
B26D3/28 610J
B26D3/28 610F
B26D3/28 610H
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023028683
(22)【出願日】2023-02-27
【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り
(71)【出願人】
【識別番号】523070300
【氏名又は名称】ＧＡＳＴＲＯＴＥＣ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000464
【氏名又は名称】弁理士法人いしい特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】谷口 守紀
(57)【要約】
【課題】丸刃物の回転面に沿って往復移動する肉箱から所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する丸刃物で切り落してスライス片を得る食肉スライサにおいて、部品点数を低減する。
【解決手段】食肉スライサ１００は、機台３の一側に立設されて回転する丸刃物１と、丸刃物１の回転面に沿って往復移動する肉箱２とを備えている。肉箱２は、肉塊が載置されるベルト式の下部コンベア２１と、跳ね上げ可能に支持されるとともに肉塊の上部に接触されるベルト式の上押えコンベア２２と、コンベア２１，２２を駆動する電動モータ２５と、電動モータ２５の駆動力を下部コンベア２１及び上押えコンベア２２に伝達する伝達機構２６とを備えている。電動モータ２５の駆動を制御する制御装置の制御によって下部コンベア２１と上押えコンベア２２とが連動して肉塊を肉箱２から送り出す。
【選択図】図９
【解決手段】食肉スライサ１００は、機台３の一側に立設されて回転する丸刃物１と、丸刃物１の回転面に沿って往復移動する肉箱２とを備えている。肉箱２は、肉塊が載置されるベルト式の下部コンベア２１と、跳ね上げ可能に支持されるとともに肉塊の上部に接触されるベルト式の上押えコンベア２２と、コンベア２１，２２を駆動する電動モータ２５と、電動モータ２５の駆動力を下部コンベア２１及び上押えコンベア２２に伝達する伝達機構２６とを備えている。電動モータ２５の駆動を制御する制御装置の制御によって下部コンベア２１と上押えコンベア２２とが連動して肉塊を肉箱２から送り出す。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
機台の一側に立設されて回転する丸刃物と、丸刃物の回転面に沿って往復移動する肉箱とを備え、肉箱から所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する丸刃物で切り落してスライス片を得る食肉スライサであって、
前記肉箱は、肉塊が載置されるベルト式の下部コンベアと、跳ね上げ可能に支持されるとともに肉塊の上部に接触されるベルト式の上押えコンベアと、前記コンベアを駆動する電動モータと、前記電動モータの駆動力を前記下部コンベア及び上押えコンベアに伝達する伝達機構とを備え、
前記電動モータの駆動を制御する制御装置の制御によって前記下部コンベアと前記上押えコンベアとが連動して肉塊を前記肉箱から送り出す、
食肉スライサ。
前記肉箱は、肉塊が載置されるベルト式の下部コンベアと、跳ね上げ可能に支持されるとともに肉塊の上部に接触されるベルト式の上押えコンベアと、前記コンベアを駆動する電動モータと、前記電動モータの駆動力を前記下部コンベア及び上押えコンベアに伝達する伝達機構とを備え、
前記電動モータの駆動を制御する制御装置の制御によって前記下部コンベアと前記上押えコンベアとが連動して肉塊を前記肉箱から送り出す、
食肉スライサ。
【請求項2】
前記電動モータは、前記上押えコンベアを跳ね上げ可能に支持する上押え支持アームの上部に取り付けられている、
請求項１に記載の食肉スライサ。
請求項１に記載の食肉スライサ。
【請求項3】
前記電動モータは減速機付きの電動モータであり、
前記上押えコンベアは、前記上押え支持アームに回転自在に支持された駆動ローラと、前記上押え支持アームから肉塊の搬送下流側へ向けて延出したコンベア前部フレームに回転自在に支持された従動ローラとに巻き掛けられた無端帯ベルトを備え、
前記駆動ローラの回転軸は、前記減速機付きの電動モータの出力軸と同軸上に位置して前記出力軸に連結している、
請求項２に記載の食肉スライサ。
前記上押えコンベアは、前記上押え支持アームに回転自在に支持された駆動ローラと、前記上押え支持アームから肉塊の搬送下流側へ向けて延出したコンベア前部フレームに回転自在に支持された従動ローラとに巻き掛けられた無端帯ベルトを備え、
前記駆動ローラの回転軸は、前記減速機付きの電動モータの出力軸と同軸上に位置して前記出力軸に連結している、
請求項２に記載の食肉スライサ。
【請求項4】
前記機台は、平面視矩形の天面部のコーナー部を支持する４本の脚体と、前記４本の脚体の中途部それぞれに固着して前記４本の脚体で囲まれた空間を上下に区画する中間板部と、前記４本の脚体に固着して前記中間板部の下方空間の側方を塞ぐ４つの側面部と、を備え、
前記天面部に前記肉箱が支持されており、
前記肉箱を往復移動させるクランク機構が前記天面部と前記中間板部の間に設けられ、
前記クランク機構を駆動する肉箱駆動用の電動モータと、前記丸刃物を回転駆動する丸刃物駆動用の電動モータと、前記電動モータの駆動を制御する前記制御装置とが前記中間板部と前記側面部とで囲まれた空間の内部に収容されている、
請求項１～３のいずれか一項に記載の食肉スライサ。
前記天面部に前記肉箱が支持されており、
前記肉箱を往復移動させるクランク機構が前記天面部と前記中間板部の間に設けられ、
前記クランク機構を駆動する肉箱駆動用の電動モータと、前記丸刃物を回転駆動する丸刃物駆動用の電動モータと、前記電動モータの駆動を制御する前記制御装置とが前記中間板部と前記側面部とで囲まれた空間の内部に収容されている、
請求項１～３のいずれか一項に記載の食肉スライサ。
【請求項5】
前記４本の脚体は、前記肉箱の往復移動方向の延長方向から見て略鉛直姿勢に設けられる一方、前記往復移動方向に直交する方向から見て脚体下端部が脚体上端部よりも外側に位置する傾斜姿勢に設けられている、
請求項４に記載の食肉スライサ。
請求項４に記載の食肉スライサ。
【請求項6】
平面視で前記肉箱の全部又は大部分が前記天面部の内側に収まっている、
請求項４に記載の食肉スライサ。
請求項４に記載の食肉スライサ。
【請求項7】
前記丸刃物駆動用の電動モータは、全閉外扇型の電動モータであって、平面視で、モータ軸が前記肉箱の往復移動方向に略直交する姿勢で前記丸刃物に重なって配置され、
前記制御装置は、平面視で前記肉箱の往復移動方向と交差する前後一対の前記側面部のうち前記丸刃物側の側面部の近傍に配置され、
前記肉箱駆動用の電動モータは、全閉外扇型の減速機付きの電動モータであって、平面視で、減速機構部が停止位置の前記肉箱に重なって配置され、モータ部が前記減速機構部に対して前記制御装置側に配置されている、
請求項４に記載の食肉スライサ。
前記制御装置は、平面視で前記肉箱の往復移動方向と交差する前後一対の前記側面部のうち前記丸刃物側の側面部の近傍に配置され、
前記肉箱駆動用の電動モータは、全閉外扇型の減速機付きの電動モータであって、平面視で、減速機構部が停止位置の前記肉箱に重なって配置され、モータ部が前記減速機構部に対して前記制御装置側に配置されている、
請求項４に記載の食肉スライサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願発明は、食肉スライサに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、肉塊を保持する肉箱を回転する丸刃物の回転面に沿わせて往復移動させる動作と、肉箱から肉塊を所定量ずつ送り出す動作とを繰り返すことで、肉箱から送り出される肉塊の先端部を丸刃物で切り落としてスライス片を得る食肉スライサが知られている（例えば特許文献１及び２等参照）。この種の食肉スライサは、肉箱の底部に設けた肉送りコンベアと、肉送りコンベアの上方に設けた肉送りローラとで肉塊を上下に挟み込み、肉箱が一往復する毎に肉塊を所定の送り出し量で送り出すことで、均一な厚みのスライス片を得る。
【0003】
従来の食肉スライサでは、肉箱が一往復する毎に、肉箱の底部に設けた送りレバーが揺動し、その揺動が一方向クラッチと伝達機構とを介して肉送りコンベアと肉送りローラとに伝達され、送りレバーの揺動量に応じて肉送りコンベアと肉送りローラが回転して肉塊を送り出す。スライス片の厚みの調整は、送りレバーに接離する肉送り量調整台の位置をねじ送り機構のハンドルを回転操作することで調整し、送りレバーの揺動量を調整することで行われる。
【0004】
また、このような食肉スライサは、運転切替え用の運転レバースイッチを作業者が立つ機台の手前側側面の上部に備えている。当該運転レバースイッチは左右方向に揺動可能に設けられ、当該運転レバースイッチを右側（運転位置）へ倒すと肉箱が連続して往復移動して連続スライスを行ない、左側（停止位置）へ倒すと肉箱が停止するように構成している。また、運転レバースイッチは停止位置でロックするように構成されており、操作レバーを引き上げてロック機構を解除してから右側へ向けて操作することで運転位置へ移動可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００５－１６９５４０号公報
【特許文献2】特開２００７－３１９９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、従来の食肉スライサでは、一方向クラッチに連結した送りレバーやその送りレバーの揺動量を調整するねじ送り機構など、肉塊を送り出すコンベアを駆動させるために、肉箱の往復移動を駆動源とする機械的な機構やその送り出し量調整機構を必要とし、部品点数が多いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本願発明は、上記のような現状を検討して改善を施した食肉スライサを提供することを技術的課題としている。
【0008】
本願発明は、機台の一側に立設されて回転する丸刃物と、丸刃物の回転面に沿って往復移動する肉箱とを備え、肉箱から所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する丸刃物で切り落してスライス片を得る食肉スライサであって、前記肉箱は、肉塊が載置されるベルト式の下部コンベアと、跳ね上げ可能に支持されるとともに肉塊の上部に接触されるベルト式の上押えコンベアと、前記コンベアを駆動する電動モータと、前記電動モータの駆動力を前記下部コンベア及び上押えコンベアに伝達する伝達機構とを備え、前記電動モータの駆動を制御する制御装置の制御によって前記下部コンベアと前記上押えコンベアとが連動して肉塊を前記肉箱から送り出す、というものである。
【0009】
本願発明の食肉スライサにおいて、前記電動モータは、前記上押えコンベアを跳ね上げ可能に支持する上押え支持アームの上部に取り付けられているようにしてもよい。
【0010】
さらに、前記電動モータは減速機付きの電動モータであり、前記上押えコンベアは、前記上押え支持アームに回転自在に支持された駆動ローラと、前記上押え支持アームから肉塊の搬送下流側へ向けて延出したコンベア前部フレームに回転自在に支持された従動ローラとに巻き掛けられた無端帯ベルトを備え、前記駆動ローラの回転軸は、前記減速機付きの電動モータの出力軸と同軸上に位置して前記出力軸に連結しているようにしてもよい。
【0011】
また、本願発明の食肉スライサにおいて、前記機台は、平面視矩形の天面部のコーナー部を支持する４本の脚体と、前記４本の脚体の中途部それぞれに固着して前記４本の脚体で囲まれた空間を上下に区画する中間板部と、前記４本の脚体に固着して前記中間板部の下方空間の側方を塞ぐ４つの側面部と、を備え、前記天面部に前記肉箱が支持されており、前記肉箱を往復移動させるクランク機構が前記天面部と前記中間板部の間に設けられ、前記クランク機構を駆動する肉箱駆動用の電動モータと、前記丸刃物を回転駆動する丸刃物駆動用の電動モータと、前記電動モータの駆動を制御する前記制御装置とが前記中間板部と前記側面部とで囲まれた空間の内部に収容されているようにしてもよい。
【0012】
さらに、前記４本の脚体は、前記肉箱の往復移動方向の延長方向から見て略鉛直姿勢に設けられる一方、前記往復移動方向に直交する方向から見て脚体下端部が脚体上端部よりも外側に位置する傾斜姿勢に設けられているようにしてもよい。
【0013】
また、平面視で前記肉箱の全部又は大部分が前記天面部の内側に収まっているようにしてもよい。
【0014】
また、前記丸刃物駆動用の電動モータは、全閉外扇型の電動モータであって、平面視で、モータ軸が前記肉箱の往復移動方向に略直交する姿勢で前記丸刃物に重なって配置され、前記制御装置は、平面視で前記肉箱の往復移動方向と交差する前後一対の前記側面部のうち前記丸刃物側の側面部の近傍に配置され、前記肉箱駆動用の電動モータは、全閉外扇型の減速機付きの電動モータであって、平面視で、減速機構部が停止位置の前記肉箱に重なって配置され、モータ部が前記減速機構部に対して前記制御装置側に配置されているようにしてもよい。
【発明の効果】
【0015】
本願発明によると、肉箱に設けた電動モータの駆動によって肉塊を肉箱から送り出すので、肉塊を送り出すコンベアを駆動させるための、肉箱の往復移動を駆動源とする機械的な機構やその送り出し量調整機構が不要になるから、部品点数を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】スライサの一実施形態の平面図である。
【図2】同実施形態の正面図である。
【図3】同実施形態の左側面図である。
【図4】同実施形態の右側面図である。
【図5】同実施形態の背面図である。
【図6】同実施形態を左斜め前方から見た斜視図である。
【図7】同実施形態を右斜め後方から見た斜視図である。
【図8】肉箱を示す斜視図である。
【図9】肉箱のコンベア及び伝達機構を示す側面図である。
【図10】機台の内部を示す平面図である。
【図11】同機台を一部切り欠いて示す概略斜視図である。
【図12】丸刃物の周辺を右斜め後方から見た斜視図である。
【図14】研磨処理を実施する際の同実施形態の平面図である。
【図15】同実施形態を右斜め前方から見た斜視図である。
【図16】同実施形態の概略的な機能ブロック図である。
【図17】スライス動作の一例を説明するためのフローチャートである。
【図18】操作ロック状態移行フローの一例を説明するためのフローチャートである。
【図19】表示装置に表示される厚み設定画面の例を示す図である。
【図20】表示装置に表示される設定記憶画の例を示す図である。
【図21】表示装置に表示される速度設定画面の例を示す図である。
【図22】間欠スライス動作の一例を説明するためのフローチャートである。
【図23】表示装置に表示されるメニュー画面の例を示す図である。
【図24】表示装置に表示されるオプション画面の例を示す図である。
【図25】表示装置に表示される研磨処理モード画面の例を示す図である。
【図26】丸刃物の研磨処理の手順を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１～図７を参照しながら、食肉スライサ１００（以下、単に「スライサ１００」という）の概要について説明する。なお、以下の説明において、特定の方向や位置を示す用語（例えば「手前」、「奥」、「前後」、「左右」等）を用いるが、これは、スライサ１００を使用する作業者の向きを基準にしている。これらの用語は説明の便宜のために用いたものであり、本願発明の技術的範囲を限定するものではない。
【0018】
図１～図７に示すように、本実施形態の食肉スライサ１００は、丸刃物１を回転させながら肉塊（図示しない）を保持する肉箱２を丸刃物１に向けて往復運動させ、肉箱２から所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する丸刃物１で連続的に切り落し、丸刃物１の刃先と、丸刃物１の側方（手前側）に配置した当板５との隙間からスライス片（図示しない）を得ることができる装置である。
【0019】
肉箱２は、丸刃物１の回転面と平行方向に往復移動可能に機台３の天面部３１に支持されている。本実施形態では、丸刃物１は左右方向に延びる水平方向の丸刃物回転軸１ａを中心として回転可能に機台３上に支持され、丸刃物駆動用の電動モータ１１の駆動によって回転駆動される。また、肉箱２は、肉箱駆動用の電動モータ４１の回転によって駆動するクランク機構４により、丸刃物１の切断面と平行方向（前後方向）にほぼ水平に往復移動する。
【0020】
肉箱２は、肉塊が載置されるベルト式の下部コンベア２１と、肉塊の上部に接触されるベルト式の上押えコンベア２２とが配置されており、その間に肉塊を挟み込み得るようになっている。本実施形態では、肉箱２による肉塊の搬送方向（送り出し方向）を左向きとしている。肉箱２の停止位置（図１等参照）の肉送り方向下流側（本実施形態では左側）に当板５が立設している。
【0021】
当板５は、肉箱２から送り出される肉塊の先端位置を規制するためのものであり、起立姿勢で前後方向に延びて丸刃物１の手前側に立設されている。本実施形態では、当板５はステンレス製の板材で形成されており、腐食しにくく、肉塊等の食品が当たっても衛生的である。
【0022】
当板５は、機台３の天面部３１の手前側左寄り部位に設けられた当板調節機構５１に、肉箱２に対して位置調整可能に支持されている。当板調節機構５１は、固定レバー５２およびハンドル５３の操作によって、肉箱２に対する当板５の左右位置を調整可能に設けられている。
【0023】
当板５の左側に、機台３の天面部３１から張り出したまな板７が設けられている。まな板７は、天面部３１と同じ高さ位置に設けられる天面部を備え、ハンドルノブ（図示省略）の回転操作によって容易に取外し可能に機台３に取り付けられている。
【0024】
肉箱２は、肉塊が載置されるベルト式の下部コンベア２１と、跳ね上げ可能に支持されるとともに肉塊の上部に接触されるベルト式の上押えコンベア２２と、コンベア２１，２２を駆動する電動モータ２５と、電動モータ２５の駆動力を上押えコンベア２２及び下部コンベア２１に伝達する伝達機構２６とを備えている。本実施形態では、電動モータ２５の駆動を制御する制御装置６の制御によって、下部コンベア２１と上押えコンベア２２とが連動して肉塊を肉箱２から当板５側へ向けて送り出す。
【0025】
これにより、肉塊を送り出すコンベア２１，２２を駆動させるための、肉箱２の往復移動を駆動源とする機械的な機構やその送り出し量調整機構が不要になるから、部品点数を低減でき、ひいては製造コストを低減できる。また、電動モータ２５の駆動を電子制御できるから、肉塊の送り出し量の精度を向上させてスライス片の厚み精度を向上できるとともに、送り出し量の変更および設定操作が簡単になり、作業性が向上する。
【0026】
また、電動モータ２５を肉塊の送り出し時とは逆転駆動させることで、コンベア２１，２２を送り搬送方向とは反対方向へ駆動させ、肉塊を肉箱２の後部側（本実施形態では右側）へ移動させて取り出しやすくすることも可能である。また、ベルト式の上下のコンベア２１，２２で肉塊を送り出すようにしたので、従来技術の下ベルトおよび上スパイクローラの構成に比べて、上押えコンベア２２の先端部を肉塊の送り出し位置に近づけて配置できるから、最後の肉塊ロスを少なくできるとともに、スライス時に肉塊原料が傾斜するのを防止できる。
【0027】
図８及び図９も参照して、肉箱２の構成について説明する。肉箱２は、本体フレーム２３上に配置された下部コンベア２１と、本体フレーム２３に跳ね上げ可能に支持された上押えコンベア２２とを備えている。ここで、本体フレーム２３の肉塊送り出し側の端部（本実施形態では左端部）を前部とし、その反対側の端部（右端部）を後部とする。
【0028】
本体フレーム２３の手前縁部に、起立姿勢で前後方向に延びる手前側板２７が立設されている。手前側板２７は、本体フレーム２３の底面に取り付くハンドルノブ２７ａを締緩操作することで、本体フレーム２３に対して着脱可能に設けられている。本体フレーム２３には、下部コンベア２１と上押えコンベア２２との間で前後方向に移動可能な幅寄せ板２８が左右方向に延びて起立姿勢で設けられている。本体フレーム２３の手前右角部に設けられたハンドル２８ａを回転操作することで、幅寄せ板２８の前後位置を調節可能に設けられている。
【0029】
本体フレーム２３の奥縁部の左寄り部位に、起立姿勢で前後方向に延びる奥側板２９が立設している。本体フレーム２３の後端部に、略水平姿勢で右側へ突設された補助トレー部３０が前後方向に延設されている。補助トレー部３０は、肉箱２の外面に頭部が露出した取付用ねじ３０ａの締結によって本体フレーム２３に固着している。そして、補助トレー部３０は、取付用ねじ３０ａを外すという簡単な作業で取外し可能に本体フレーム２３に取り付いている。例えば、スライサ１００の搬入時や撤去時に、補助トレー部３０を取り外すことで、スライサ１００の左右幅を小さくできるので作業性が向上する。
【0030】
図８等に示すように、本体フレーム２３の底部の前部寄り部位に、機台３の天面部３１の左寄り部位に設けた前後方向に延びる直動シャフト４２に摺動自在に取り付くスライダ部材２３３が設けられている。直動シャフト４２は、前後方向に延設されて天面部３１に取り付く右向き開口のカバー部材４２ａで覆われている。また、本体フレーム２３の底部の後部寄り部位に、天面部３１の右寄り部位に設けた前後方向に延びるレール部材４３に沿って転動自在に設けた複数のローラ部材２３４（図５参照）が設けられている。さらに、本体フレーム２３には、天面部３１の下方で水平回転するクランクアーム４４の先端部に一端が回転自在に連結された連結棒４５の他端に回転自在に連結されたる連結部材４６が連結している。
【0031】
本実施形態では、連結部材４６は、直動シャフト４２とレール部材４３との間の位置で天面部３１に設けられた前後方向に長い天板長穴３１１を上下に挿通し、下端部が連結棒４５の他端に連結されるとともに、上端部がスライダ部材２３３に固着して本体フレーム２３に連結している。肉箱駆動用の電動モータ４１の駆動によってクランク機構４のクランクアーム４４が回転すると、肉箱２が直動シャフト４２及びレール部材４３に沿って前後方向に往復摺動する。
【0032】
図１～図７から分かるように、本実施形態では、肉箱２の大部分が機台３の天面部３１の内側に収まっている。これにより、スライサ１００の設置面積を省スペース化できるとともに、スライス動作時の安全性を向上できる。なお、本実施形態では、幅寄せ板２８の位置調整用のハンドル２８ａと補助トレー部３０とが天面部３１の内側からはみ出しているが、往復移動する肉箱２の全部の部品が天面部３１の内側に収まるように肉箱２を構成しても構わない。
【0033】
肉箱２の下部コンベア２１は、本体フレーム２３の後部側（本実施形態では右側）寄りの部位に回動自在に支持された下コンベア駆動ローラ２１１と、本体フレーム２３に支持された下コンベア前部フレーム２１２の前端部位に回動自在に支持された下コンベア従動ローラ２１３とを備えている。駆動ローラ２１１及び従動ローラ２１３は、回転軸を前後方向（肉箱２の摺動方向）に沿わせて配置されている。駆動ローラ２１１と従動ローラ２１３とに、肉塊を左右方向に搬送可能な下ベルト２１４が巻き掛けられている。
【0034】
上押えコンベア２２は、本体フレーム２３に回動自在に支持された上押え支持アーム２４に保持されている。上押え支持アーム２４の上押え回動軸２４１は前後方向に延びて、本体フレーム２３の後部寄り部位に設けられている。本実施形態では、上押え回動軸２４１は、下部コンベア２１の駆動ローラ２２１の回転軸２２１ａに対して後ろ側斜め上の位置に設けられている。上押え支持アーム２４は、本体フレーム２３の奥側、手前側それぞれに起立配置された奥側アーム２４２及び手前側アーム２４３と、前後方向に延びてアーム２４２，２４３の上部位同士を連結する連結アーム２４４とを備えた門形の形態を有している。アーム２４２，２４３の下部それぞれに上押え回動軸２４１が設けられている。
【0035】
上押えコンベア２２は、上押え支持アーム２４の奥側アーム２４２に回動自在に支持された上コンベア駆動ローラ２２１と、奥側アーム２４２から肉塊の搬送下流側（本実施形態では左側）へ向けて延出した上コンベア前部フレーム２２２の前端部位に回動自在に支持された上コンベア従動ローラ２２３とを備えている。これらのローラ２２１，２２３は回転軸を前後方向に沿わせて配置されている。ローラ２２１，２２３に、肉塊を左右方向に搬送可能な上ベルト２２４が巻き掛けられている。
【0036】
図５～図９等から分かるように、上押え支持アーム２４の回動可能範囲は、本体フレーム２３の奥側の側面部に取り付けた前ストッパー部材２３１と、本体フレーム２３の奥側及び手前側の側面部それぞれに取り付けた後ストッパー部材２３２とで規制される。本実施形態では、上押え支持アーム２４が前ストッパー部材２３１に接触した状態で上押えコンベア２２は左低右高姿勢（肉塊送り出し側が低い姿勢）で斜め下向きに保持される。なお、下部コンベア２１上に載置された肉塊の上部に上押えコンベア２２の上ベルト２２４が接触した状態では、上押え支持アーム２４の奥側アーム２４２は前ストッパー部材２３１から離間して配置され、上押えコンベア２２などの上押え支持アーム２４に取り付く部材の自重で肉塊が下部コンベア２１側へ付勢される。手前側アーム２４３に、左側へ向けて延設されて先端部が上向きに屈曲した上押え回動操作レバー２４５が取り付けられている。
【0037】
また、上押え支持アーム２４が後ストッパー部材２３２に接触した状態では、上押えコンベア２２が後ろ側（右側）へ跳ね上げられて、上押えコンベア２２の全部又は大部分が下部コンベア２１の上方から退避する位置に保持されるように構成されている。本実施形態では、平面視で上コンベア従動ローラ２２３が下コンベア駆動ローラ２１１と重なる位置まで上押えコンベア２２が退避可能に設けられている。これにより、上押えコンベア２２を後ろ側へ跳ね上げた状態で、肉箱２の上方から下部コンベア２１上に肉塊を出し入れする十分なスペースを確保できる。また、上押えコンベア２２を後ろ側へ大きく跳ね上げ可能に設けたので、肉箱２内を掃除が容易になる。
【0038】
また、本実施形態では、上押えコンベア２２を支持する上押え支持アーム２４の上押え回動軸２４１を本体フレーム２３の後部に設けているので、上押え支持アーム２４の回動可能範囲を小さく抑えながら、上押えコンベア２２の全部又は大部分を下部コンベア２１の上方から退避可能に構成できる。
【0039】
また、上押えコンベア２２を下部コンベア２１の上方に配置している状態、すなわち上押えコンベア２２と下部コンベア２１とが対峙している状態で、肉箱２の後部（右側側面）は開放されている。これにより、下部コンベア２１と上押えコンベア２２とで肉塊を挟み込むにあたり、肉箱２の後部から下部コンベア２１上に肉塊を投入し、コンベア２１，２２を肉塊送り出し方向へ回転駆動させることで、上押えコンベア２２を跳ね上げなくても肉塊を送り出し側（当板５側）へ向けて搬送できる。
【0040】
次に、下部コンベア２１、上押えコンベア２２の駆動機構について説明する。肉箱２は、コンベア２１，２２を駆動する電動モータ２５と、電動モータ２５の駆動力をコンベア２１，２２それぞれに伝達する伝達機構２６とを備えている。本実施形態では、電動モータ２５は減速機付きの電動モータであり、モータ部２５１と減速機構部２５２とを備えている。肉箱２は、電動モータ２５の駆動を制御する制御装置６の制御によって、下部コンベア２１と上押えコンベア２２とが連動して肉塊を肉箱２から送り出すように構成されている。
【0041】
電動モータ２５は、上押え支持アーム２４の奥側アーム２４２の上部に取り付けられている。本実施形態では、電動モータ２５の減速機構部２５２の出力軸２５３が前後方向に向くようにして、減速機構部２５２が奥側アーム２４２の上部外側面に取り付いている。奥側アーム２４２に、電動モータ２５を覆うモータカバー２５４が取り付けられている。
【0042】
電動モータ２５及びモータカバー２５４は、上押えコンベア２２などの上押え支持アーム２４に取り付く部材の自重で肉塊を下部コンベア２１側へ付勢するのに寄与する。これにより、上押え支持アーム２４や上押えコンベア２２に錘部材などを別途設けなくても、下部コンベア２１上の肉塊を下向きに付勢するのに十分な力が得られるようにすることができ、部品点数の増加および肉箱２の重量増加を抑制できる。
【0043】
図８等に示すように、上押えコンベア２２の上コンベア駆動ローラ２２１の回転軸２２１ａは、減速機付きの電動モータ２５の出力軸２５３と同軸上に位置して出力軸２５３に連結している。本実施形態では、出力軸２５３と回転軸２２１ａは、軸継手２５５によって相対回転不能に連結している。
【0044】
このように、電動モータ２５の出力軸２５３と上コンベア駆動ローラ２２１の回転軸２２１ａとを同軸上に配置することで、下部コンベア２１と連動して肉箱２から肉塊を押し出す上押えコンベア２２に、電動モータ２５の駆動力を簡素な構成で伝達でき、部品点数を低減できる。
【0045】
また、電動モータ２５を上押え支持アーム２４の上部に取り付けることで、スライサ１００のスライス作業時に電動モータ２５及びモータカバー２５４に肉片飛沫がかかりにくい構成とすることができる。また、スライサ１００を水洗いする時に、電動モータ２５及びモータカバー２５４に洗浄水がかかりにくい構成とすることができる。これにより、スライサ１００の清掃性及び信頼性を向上できる。
【0046】
また、電動モータ２５を上押え支持アーム２４の上部に取り付けることで、肉箱２の側部（本実施形態では奥側の側部）の下部位で機台３の天面部３１の上方に突出する部材を少なくできるので、天面部３１の清掃性が向上する。なお、天面部３１の右寄り部位に、電動モータ２５に電力を供給する配線を挿通するための配線用長穴３１２が前後方向に延びて設けられている。
【0047】
図９等に示すように、伝達機構２６は、奥側アーム２４２及び本体フレーム２３の外側（奥側）の側面部に設けられている。伝達機構２６は、電動モータ２５の出力軸２５３に相対回転不能に取り付く駆動スプロケット２６１の駆動力を、上押え回動軸２４１に回転自在に支持された第１中間スプロケット２６２とスプロケット２６１とに巻き掛けられた第１チェーン２６３を通じて、第１中間スプロケット２６２に同軸上で相対回転不能に固着した第１中間ギア２６４に伝達する。
【0048】
本体フレーム２３に突設した中間ギア軸２６５ａに回転自在に支持された第２中間ギア２６５が第１中間ギア２６４に噛み合っており、第１中間ギア２６４に伝達された駆動力は第２中間ギア２６５に逆回転方向の駆動力として伝達される。第２中間ギア２６５に同軸上で相対回転不能に固着した第２中間スプロケット２６６と、中間ギア軸２６５ａの左側（前部側）斜め下の位置で本体フレーム２３から突設した下コンベア駆動ローラ２１１の回転軸２１１ａに相対回転不能に取り付く従動スプロケット２６７とに第２チェーン２６８が播き掛けられている。スプロケット２６２，２６６及び中間ギア２６４，２６５は、本体フレーム２３に取り付くギアカバー２６９で奥側（奥側アーム２４２から離れる側）への移動が規制されて、軸２４１，２６５ａに抜け不能に保持されている。
【0049】
図９を参照してコンベア２１，２２の駆動について説明する。奥側から見て、電動モータ２５の出力軸２５３が反時計回りに回転すると、駆動スプロケット２６１、軸継手２５５、上コンベア駆動ローラ２２１及び回転軸２２１ａが反時計回りに回転する。上コンベア駆動ローラ２２１の反時計回りの回転により、上ベルト２２４及び上コンベア従動ローラ２２３も反時計回りに回転し、上押えコンベア２２が肉送り回転方向に駆動する。
【0050】
また、駆動スプロケット２６１反時計回りに回転すると、第１チェーン２６３、第１中間スプロケット２６２、第１中間ギア２６４が反時計回りに回転し、第１中間ギア２６４に噛み合う第２中間ギア２６５が時計回りに回転する。第２中間ギア２６５が時計回りに回転すると、第２中間ギア２６５、第２チェーン２６８、従動スプロケット２６７、下コンベア駆動ローラ２１１及び回転軸２１１ａが時計回りに回転する。下コンベア駆動ローラ２１１の時計回りの回転により、下ベルト２１４及び下コンベア従動ローラ２１３も時計回りに回転し、下部コンベア２１が肉送り回転方向に駆動する。
【0051】
スライサ１００は、電動モータ２５を肉送り時とは逆回転駆動させることで、コンベア２１，２２を肉送り回転方向とは逆回転させて、肉箱２に搭載した肉塊を後部側（右側）へ搬送することも可能である。肉箱２に搭載した肉塊を逆送りすることで、肉箱２から肉塊を取り出しやすくなる。本実施形態では、機台３の前上部側面部３４１に設けた正逆送りスイッチ８４を操作することで、コンベア２１，２２を回転駆動可能に構成している。
【0052】
本実施形態では、正逆送りスイッチ８４は３ノッチのセレクタスイッチで構成されている。スイッチ８４を中立位置から反時計回りに操作すると、コンベア２１，２２が肉送り方向に回転駆動する。これにより、肉箱２に投入した肉塊を当板５に近づくように移動させて、切り落とし処理の準備をできる。また、肉塊を肉箱２の後方から下部コンベア２１の搬送方向上流側の箇所に載置し、スイッチ８４を反時計回りに操作してコンベア２１，２２を肉送り方向に回転駆動させて肉塊を当板５側へ移動させることができる。
【0053】
一方、スイッチ８４を中立位置から時計回りに操作すると、コンベア２１，２２が肉送り方向とは逆回転駆動する。例えば肉箱２から肉塊を取り出したいときに、スイッチ８４を時計回りに操作してコンベア２１，２２を逆回転駆動させることで肉塊を肉箱２の後部側へ移動させて肉箱２の後方から取り出すことができる。このように、本実施形態のスライサ１００は、肉塊を、手前側板２７を超える高さまで持ち上げなくても肉箱２に投入したり肉箱２から取り出したりできるので、作業者の労力を低減できる。
【0054】
なお、正逆送りスイッチ８４は、３ノッチのセレクタスイッチに限定されず、コンベア２１，２２の正回転駆動（肉送り方向駆動）と逆回転駆動とを操作できる操作具であればよい。例えば正逆送りスイッチ８４の機能は複数の押しボタン式スイッチで実現されても構わない。
【0055】
本実施形態では、上押え支持アーム２４を回動自在に支持する上押え回動軸２４１に第１中間ギア２６４を回動自在に支持しているので、第１中間ギア２６４を軸支するための専用の軸を別途設ける必要がなく、部品点数の増加及び製造コストの上昇を抑制できる。
【0056】
次に、図１０及び図１１も参照しながら、スライサ１００の機台３について説明する。図１～図５等に示すように、機台３は、平面視矩形の天面部３１のコーナー部を支持する４本の脚体３２を備えている。脚体３２は、例えばステンレス製の四角パイプで形成されている。脚体３２の下端部に、設置面の上に配置されるとともに高さ調節可能なアジャスタ３２１が設けられている。
【0057】
４本の脚体３２は、肉箱２の往復移動方向の延長方向から見た正面視又は背面視で略鉛直姿勢に設けられる一方、往復移動方向に直交する方向から見た側面視で脚体３２の下端部が上端部よりも外側に位置する傾斜姿勢に設けられている。これにより、左右幅を大きくすることなく、機台３の接地面積を前後方向（肉箱２の往復移動方向）に大きくすることができ、設置スペースの大幅な増加を抑制しつつ、間口が小さい設置場所への搬入作業のし易さを確保できる構成でありながら、スライサ１００のスライス動作時の振動を低減できる。
【0058】
スライサ１００の左側で前後方向に並ぶ脚体３２の上端部同士は前後方向に延びるステンレス製の左上部フレーム３３１で連結され、右側で前後方向に並ぶ脚体３２の上端部同士は前後方向に延びるステンレス製の右上部フレーム３３２で連結されている。図示は省略するが、スライサ１００の手前側および奥側で左右方向に並ぶ脚体３２の上端部同士は、左右方向に延びるステンレス製の手前上部フレームと奥上部フレームでそれぞれ連結されている。
【0059】
天面部３１は、前後方向に長い長方形に設けられ、脚体３２の上端部及び上部フレームを覆っている。天面部３１には、上述のように、前後方向に延びる天板長穴３１１及び配線用長穴３１２が開口している。機台３の手前側で左右方向に並ぶ脚体３２の上部間の空間は前上部側面部３４１で塞がれている。また、機台３の奥側で左右方向に並ぶ脚体３２の上部間の空間は後ろ上部側面部３４２で覆われている。
【0060】
本実施形態では、天面部３１及び前後の上部側面部３４１，３４２は、側方視で下向きコ字形に曲げ加工された１枚のステンレス板で形成されている。天面部３１は平坦な板材で形成されているので、清掃性が高い。
【0061】
機台３は、４本の脚体３２の中途部それぞれに固着して４本の脚体３２で囲まれた空間を上下に区画する中間板部３４と、４本の脚体３２に固着して中間板部３４の下方空間の側方を塞ぐ４つの側面部３５１，３５２，３５３，３５４とを備えている。また、機台３は、手前側で左右方向に並ぶ脚体３２の中途部同士を連結する前横桟フレーム３６１と、奥側で左右方向に並ぶ脚体３２の中途部同士を連結する後ろ横桟フレーム３６２とを備えている。横桟フレーム３６１，３６２は、ステンレス製の四角パイプで形成され、中間板部３４よりも低い位置で左右の脚体３２間に横架している。本実施形態では、横桟フレーム３６１，３６２は同じ高さ位置に設けられ、左右の脚体３２の高さ方向中央部近くの部位同士を連結している。
【0062】
中間板部３４は、平面視略長方形で、天面部３１の下方に天面部３１とは間隔をあけて配設されている。中間板部３４は、４つのコーナー部が切り欠かれており、その切欠き部分に脚体３２が嵌り込んで隙間なく固着している。中間板部３４の前縁部と後ろ縁部は、前上部側面部３４１の下縁部と後ろ上部側面部３４２の下縁部に機台３の内側から連結している。天面部３１と中間板部３４の間の空間は、前後が上部側面部３４１，３４２で塞がれる一方、左右方向に開放されている。
【0063】
４つの側面部のうち、前側面部３５１は、ステンレス製の板材で形成され、機台３の手前側で左右方向に並ぶ脚体３２と中間板部３４と前横桟フレーム３６１とで囲まれた開口を隙間なく塞いでいる。前側面部３５１の上縁部は中間板部３４の前縁部よりも後ろ側で中間板部３４の下面に連結する一方、前側面部３５１の下縁部は前横桟フレーム３６１の上面の前縁部に連結している。これにより、前側面部３５１は、上部側が奥まった姿勢で傾斜して、左右の脚体３２、中間板部３４及び前横桟フレーム３６１に取り付いている。
【0064】
また、４つの側面部のうち、後ろ側面部３５２は、ステンレス製の板材で形成され、機台３の奥側で左右方向に並ぶ脚体３２と中間板部３４と前横桟フレーム３６１とで囲まれた開口を隙間なく塞いでいる。後ろ側面部３５２は、略四角形板状の形態を有し、後ろ上部側面部３４２の下方で、脚体３２の後側面及び後ろ横桟フレーム３６２の後側面を覆うように、例えばボルト締結によって脚体３２の後側面に着脱可能に取り付けられる。
【0065】
本実施形態では、後ろ側面部３５２の上縁部に、機台３の内向きに延出して左右の脚体３２間に嵌り込む左右横長の延出片が設けられていることで、機台３内への水の浸入が防止されている。具体的には、後ろ側面部３５２が機台３に取り付けられた状態で、上記延出片が左右の脚体３２の間で中間板部３４の後縁部の下方に潜り込んで配置されて当該延出片の先端部が中間板部３４の下面に接触することで、後ろ側面部３５２と後ろ上部側面部３４２の隙間の防水性を高めている。なお、後ろ側面部３５２の取付け構成はこれに限定されず、機台３内部への水の浸入を抑制できるのであればどのような構成であっても構わない。例えば、後ろ側面部３５２の周縁部にシール部材を設け、後ろ側面部３５２と、脚体３２、後ろ横桟フレーム３６２及び後ろ上部側面部３４２との間の水密性が確保されているようにしてもよい。
【0066】
４つの側面部のうち、左側面部３５３と右側面部３５４は、機台３の左右それぞれで前後方向に並ぶ脚体３２の間を塞ぐように、起立姿勢で前後方向に延びて設けられている。左右の側面部３５３，３５４の上縁部は中間板部３４の左右縁部に連結している。左右の側面部３５３，３５４の前縁部及び後縁部は脚体３２の左右外側の側面に沿って、脚体３２の前後内側の側面に固着している。側面部３５３，３５４の下縁部は、前後の横桟フレーム３６１，３６２の下面とほぼ同じ高さ位置で前後方向に延びている。
【0067】
本実施形態では、中間板部３４及び左右の側面部３５３，３５４は、正面視で下向きコ字形に曲げ加工された１枚のステンレス板で形成されており、機台３の強度メンバーを構成している。中間板部３４及び側面部３５３，３５４と４本の脚体３２は例えば溶接によって接合している。側面部３５３，３５４の前縁部及び後縁部は、脚体３２の前後方向内向き側面に沿って上下方向に延設されるとともに、脚体３２の前後方向内向き側面に突合せて固着しているので、機台３の前後方向の揺れに対する剛性を向上できる。また、中間板部３４は平坦な板材で形成されているので、上面の清掃性が高い。
【0068】
また、前後の側面部３５１，３５２はステンレス製の板金で形成されている。そして、４本の脚体３２と中間板部３４と４つの側面部３５１，３５２，３５３，３５４とで囲まれた空間Ｓは、上方及び側方から水が浸入しないように防水性が確保されている。
【0069】
図３、図４、図５、図１０、図１１等に示すように、機台３には、空間Ｓの下開口を塞ぐ下カバー部３７が着脱可能に取り付けられる。本実施形態では、下カバー部３７は前後長さが機台３の前後の横桟フレーム３６１，３６２の間隔よりも少し長く、左右幅が左右の側面部３５３，３５４の間隔よりも少し小さいステンレス製の板材で形成されている。下カバー部３７は、略四角形板状の主面部３７ａから前向きに延出した前縁部３７ｂが左右の脚体３２の間で前横桟フレーム３６１の上面部に載置されて支持される一方、主面部３７ａから後ろ向きに延出したの後縁部３７ｃが左右の脚体３２の間で後ろ横桟フレーム３６２の下面部に着脱可能に取り付けられることで、機台３に前高後低の傾斜姿勢で脱落不能に保持される。このような下カバー部３７の支持構造は、下カバー部３７の前部を機台３に取り付ける固定具が不要なので、部品点数及び製造コストを低減できる。
【0070】
主面部３７ａの左右側縁部それぞれに側縁折り曲げ片３７ｄが上向きに立設しており、下カバー部３７の強度を向上している。また、下カバー部３７の後ろ寄り部位に配線挿通穴３７ｅが形成されている。本実施形態では、配線挿通穴３７ｅは、主面部３７ａの右後ろ角部に設けられた後ろ向き開口の切欠き溝で形成されている。本実施形態では、配線挿通穴３７ｅは、右後ろの脚体３２の前向き側面の手前側に配設される位置に形成されている。制御装置６に外部から電力を供給するための電源ケーブルなどの配線の中途部を配線挿通穴３７ｅに嵌め込んだ状態で下カバー部３７を機台３に取り付けることで、配線を脚体３２に沿わせて配設できる。また、下カバー部３７の主面部３７ａは、機台３に前高後低の傾斜姿勢で保持されるので、何らかの事情で下カバー部３７の主面部３７ａ上に水が溜まるような状況が発生したときには、配線挿通穴３７ｅと配線との隙間を通じて水を空間Ｓ外部に排出できる。
【0071】
このように、機台３の４本の脚体３２に取り付く各側面部３４１，３４２，３５２，３５３，３５４は、脚体３２の左右外側面または前後外側面に沿って設けられているので、機台３は凹凸が少ない形態を有し、高い清掃性を有している。また、機台３は下カバー部３７が設置面とは十分な間隔をあけたスッキリとした構造を有しているので、機台３下の清掃がし易く、清掃作業性が向上する。
【0072】
空間Ｓの内部に、クランク機構４を駆動する肉箱駆動用の電動モータ４１と、丸刃物１を回転駆動する丸刃物駆動用の電動モータ１１と、電動モータ１１，２５，４１の駆動を制御する制御装置６とが収容されている。
【0073】
丸刃物駆動用の電動モータ１１は、全閉外扇型の電動モータであり、平面視で、モータ軸１１ａが前後方向（肉箱の往復移動方向）に略直交する姿勢で丸刃物１に重なって配置されている。本実施形態では、電動モータ１１は、モータ軸１１ａを左側へ向けた姿勢で、機台３の左側面部３５３の奥寄り部位に固着している。モータ軸１１ａは機台３の左側面部３５３に設けた挿通穴（図示省略）を挿通して左側面部３５３から左向きに突出している。
【0074】
図１０及び図１１等に示すように、制御装置６は、平面視で肉箱２の往復移動方向と交差する前後一対の側面部３５１，３５２のうち後ろ側面部３５２（丸刃物１側の側面部）の近傍に配置されている。制御装置６は、空間Ｓに露出した盤６１に、電気制御機器や電気機器、電気部品などの実装部品６２を空間Ｓに露出させて保持している。本実施形態では、盤６１は後ろ側面部３５２に対向して中間板部３４の下面にボルトにて固着されており、盤６１の後ろ側面部３５２とは反対側の面に実装部品６２が保持されている。
【0075】
肉箱駆動用の電動モータ４１は、全閉外扇型の減速機付きの電動モータであって、モータ部４１１と減速機構部４１２とを有している。減速機構部４１２は、モータ部４１１が制御装置６側になるようにして、平面視で停止位置の肉箱２に重なる位置で中間板部３４の下面に固着している。本実施形態では、電動モータ４１は、モータ部４１１のモータ軸が前後方向（肉箱２の往復移動方向）に略平行になる姿勢で、機台３の左右方向中央位置に配置されている。
【0076】
電動モータ４１の減速機構部４１２の出力軸４１ａは中間板部３４を挿通して上向きに突出して設けられている。出力軸４１ａの上端部にクランク機構４のクランクアーム４４の基端部が固着している。出力軸４１ａと中間板部３４との間にシール部材が設けられて水密性が確保されており、出力軸４１ａの挿通穴を通じた空間Ｓへの水分の浸入が防止されている。
【0077】
本実施形態では、肉箱駆動用の電動モータ４１を機台３内の手前寄り箇所に配置する一方、丸刃物駆動用の電動モータ１１及び制御装置６を機台３内の奥寄り箇所に配置しているので、前後方向の重量バランスがよく、スライサ１００のスライス動作時の振動を低減できる。
【0078】
また、制御装置６が配置される空間Ｓは、上述のように上方及び側方の防水性が確保されている。したがって、制御装置６は、盤６１や実装部品６２を覆う防水性を確保した箱体を別途備える必要がないので、部品点数及び製造コストを低減できる。また、肉箱駆動用の電動モータ４１と丸刃物駆動用の電動モータ１１とを防水性が高い空間Ｓに配置することで、これらの電動モータ１１，４１の水分や汚れの付着に起因する故障を防止できる。
【0079】
図１０に示すように、制御装置６が配置される空間Ｓには、制御装置６の他に全閉外扇型の電動モータ１１，４１が配置されている。これにより、電動モータ１１，４１の駆動によって、例えば図１０中の矢印で示すような対流が発生して盤６１や実装部品６２の周囲の空気が動くので、制御装置６における結露が抑制され、水分に起因する制御装置６の故障や誤動作を防止できる。
【0080】
また、発熱源である電動モータ１１，４１と当板５及びまな板７との間に、クランク機構４が配設される天面部３１と中間板部３４との間の空間が設けられ、当該空間は左右方向に解放されいるので、電動モータ１１，４１の熱が当板５及びまな板７に伝わらない。これにより、肉箱２に搭載される肉塊や切り出されたスライス片の熱変性を防止できる。
【0081】
図１～図７に示すように、機台３の天面部３１の左奥部位上方に丸刃物１が起立姿勢で保持されている。丸刃物１は、機台３の左上部フレーム３３１及び左側面部３５３に固着した丸刃物台１２に、回転面を前後方向に沿わせて回転自在に支持されている。丸刃物台１２は、丸刃物駆動用の電動モータ１１の駆動力を丸刃物１に伝達する伝達機構１３の収容ケースを構成している。本実施形態では、丸刃物台１２は略直方体の形態を有し、側方視で前高後低姿勢に傾斜して機台３に支持されている。
【0082】
伝達機構１３は、丸刃物台１２の内部の下寄り箇所に配置されて電動モータ１１のモータ軸１１ａに相対回転不能に固着した駆動プーリ１３１と、丸刃物台１２の右側面上寄り部位に回転自在に支持された左右方向に延びる丸刃物回転軸１ａと、丸刃物回転軸１ａの左端部に相対回転不能に固着した従動プーリ１３２と、プーリ１３１，１３２に巻き掛けたベルト１３３とを備えている。左側から見て電動モータ１１のモータ軸１１ａが時計回りに回転する駆動力は、駆動プーリ１３１、ベルト１３３、従動プーリ１３２を通じて丸刃物回転軸１ａに伝達され、丸刃物回転軸１ａの右端部に相対回転不能に固着した丸刃物１が時計回りに回転駆動する。
【0083】
図１～図７に示すように、丸刃物１の周辺に、丸刃物１と丸刃物台１２との隙間を塞ぐ手前カバー１４と、丸刃物１と天面部３１との隙間を塞ぐ丸刃物下カバー１５と、丸刃物１の上方及び奥側を覆う丸刃物上カバー１６と、丸刃物１の上方及び奥側をカバー１５，１６ごと覆う飛沫防止カバー１７が設けられている。丸刃物１の手前側に、丸刃物１の外周の刃先に沿った円弧状の奥側端部を有する当板５が立設している。これらのカバー１４，１５，１６，１７は例えばステンレス製である。
【0084】
図２及び図６から分かるように、手前カバー１４は、丸刃物台１２の手前側面部に支持され、丸刃物台１２の手前側面部に沿った本体部１４１と、本体部１４１の丸刃物１側の縁部（右側縁部）から丸刃物１へ向けて起立姿勢で延びる傾斜板部１４２を備えている。傾斜板部１４２の先端部（丸刃物１側の端部）は、丸刃物１の表面に沿って配置されるとともに、傾斜板部１４２の基端部よりも奥側（後ろ側）に位置している。すなわち、傾斜板部１４２は、先端部が基端部よりも奥側に位置するように傾斜している。これにより、丸刃物１と当板５との間から切り出されるスライス片を作業者が受け取る作業スペースが広くなり、作業性が向上する。
【0085】
図３、図６及び図１２から分かるように、丸刃物下カバー１５は、丸刃物１の下方で前後方向に沿って天面部３１に立設されている。丸刃物下カバー１５の上縁部は、丸刃物１の外周の刃先を左側から覆っている。これにより、丸刃物１の刃先への作業者の指頭や手袋の接触が防止されており、安全性を確保できる。
【0086】
図２～図４、図６及び図１２から分かるように、丸刃物上カバー１６は、丸刃物１の上方及び奥側を覆うように円弧状に設けられている。丸刃物上カバー１６は、丸刃物台１２の上端面部と丸刃物下カバー１５の奥側上端部とで支持されている。飛沫防止カバー１７は、丸刃物１及びカバー１５，１６の上方及び奥側と、丸刃物台１２の奥側で丸刃物１及びカバー１５，１６の左側を覆うようにして、丸刃物台１２及び機台３に取り付いている。丸刃物上カバー１６及び飛沫防止カバー１７は、丸刃物台１２の上端面に設けたハンドルノブ１９を回転操作して締緩することで、着脱可能に設けられている。
【0087】
さて、図１２及び図１３等に示すように、丸刃物上カバー１６の奥側部位に、二度切り防止部材１８が取り付く取付部１６１が奥側（丸刃物１とは反対側）へ向けて延出している。取付部１６１は、起立姿勢で前後方向に沿って延出した板状に設けられている。図１３は、図４のＡ－Ａ位置に沿った断面図である。
【0088】
取付部１６１の右側面に二度切り防止部材１８が固着している。二度切り防止部材１８は平板板状で、丸刃物１の奥側で丸刃物１の刃先に沿って配置される円弧状縁部１８１を備えている。二度切り防止部材１８は、円弧状縁部１８１が丸刃物１の奥側（当板５とは反対側）で丸刃物１の刃先に近接するとともに、前後方向に沿った肉塊接触面部１８２が丸刃物１の刃先よりも少し右側（正面視で肉箱２側）に位置するようにして取付部１６１に固着している。
【0089】
スライサ１００のスライス動作時に肉箱２が往復移動する際、肉箱２から送り出された肉塊の先端部が当板５の近傍で丸刃物１によって切り落とされた後、肉箱２がさらに奥側へ移動したときに、肉箱２からはみ出した肉塊の先端部が奥側（当板５とは反対側）で丸刃物１の刃先に接触する、いわゆる二度切りが発生することがある。このような二度切りは、肉塊の切断面を損傷するのでスライス片の見栄えを低下させる。
【0090】
本実施形態では、丸刃物１を挟んで当板５とは反対側の位置に、丸刃物１の刃先に近接するとともに丸刃物１の刃先よりも少し右側（正面視で肉箱２側）に位置する肉塊接触面部１８２を有する二度切り防止部材１８を備えている。二度切り防止部材１８は、肉箱２が丸刃物１側へ移動したときに肉塊が当板５とは反対側で丸刃物１の刃先に接触することを防止するので、肉塊の切断面の損傷によるスライス片の見栄えの低下を防止できる。
【0091】
図１２に示すように、二度切り防止部材１８は前後方向に位置調節可能に取付部１６１に取り付けられる。取付部１６１には前後方向に延びる上下一対の取付け穴１６１ａが穿設されており、二度切り防止部材１８には取付け穴１６１ａに対応して上下一対のねじ挿通穴１８ａが穿設されている。
【0092】
取付け穴１６１ａとねじ挿通穴１８ａとに挿通したねじ部材１８３の先端にナット部材１８４を螺合し、円弧状縁部１８１が丸刃物１の刃先に近接するように二度切り防止部材１８を前後方向に位置合わせした上で、ねじ部材１８３及びナット部材１８４を締め込むことで、二度切り防止部材１８の位置調整を行える。これにより、丸刃物１の刃先の研磨処理によって丸刃物１の外径が小さくなった場合であっても、肉塊接触面部１８２を丸刃物１の刃先に近接して配置でき、肉塊の二度切りをより正確かつ確実に防止できる。
【0093】
なお、本実施形態では二度切り防止部材１８を丸刃物上カバー１６に支持させているが、二度切り防止部材１８は他の部材、例えば丸刃物下カバー１５に支持されていてもよいし、二度切り防止部材１８を支持する専用の部材を設けてもよい。
【0094】
図１～４及び図６等に示すように、機台３の前側面に、スライサ１００を操作するための操作具群８が設けられている。操作具群８は、前上部側面部３４１の左寄り部位に配置され、運転・停止スイッチ８１（運転スイッチ）、全停止スイッチ８２（停止スイッチ）、緊急停止スイッチ８３、正逆送りスイッチ８４を備えている。運転・停止スイッチ８１と全停止スイッチ８２は、モーメンタリ形の押しボタンスイッチである。緊急停止スイッチ８３は、ボタンを押し下げられた位置のままで保持する自己保持機構を有し、引っ張り操作又は回転操作することで復帰するノーマルクローズタイプの押しボタンスイッチである。正逆送りスイッチ８４は３ノッチのセレクタスイッチである。
【0095】
本実施形態では、前上部側面部３４１の左上部位に、左から順に運転・停止スイッチ８１、全停止スイッチ８２、正逆送りスイッチ８４が左右方向に並んで配置され、前上部側面部３４１の左下部位に緊急停止スイッチ８３が配置されている。正逆送りスイッチ８４の右側に、断面が略Ｌ字形のスイッチカバー８７が正逆送りスイッチ８４の右側に設けたカバー回動軸８７ａ周りに回動自在に取り付けられている。図１５等から分かるように、スイッチカバー８７は、前上部側面部３４１に近接配置されてカバー回動軸８７ａに回動自在に支持される取付部８７１と、取付部８７１の縁部から手前向きに立設するとともにスイッチ８１，８２，８４の上方を覆う長さに設けた上カバー部８７２と、上カバー部８７２の手前縁部から取付部８７１に対向する向きに延出するとともにスイッチ８１，８２，８４の手前側を覆う長さに設けた手前カバー部８７３とを備えている。
【0096】
スイッチカバー８７がカバー回動軸８７ａに吊り下げ支持された状態からカバー回動軸８７ａを支点としてスイッチカバー８７を正面視で反時計回りにおおよそ２７０°回動させることで、スイッチカバー８７が水平姿勢になってスイッチ８１，８２，８４の上方及び手前側を覆うように構成されている。スイッチカバー８７がスイッチ８１，８２，８４を覆った状態では、作業者や台車などの異物のスイッチ８１，８２，８４への接触を阻止できるので、意図しないスイッチ操作を防止でき、作業性及び安全性が向上する。
【0097】
また、機台３の前側面にタッチパネル８５と電源スイッチ８６も設けられている。タッチパネル８５は、切り出すスライス片の厚みや肉箱２の往復移動速度などの各種設定を行うものであり、前側面部３５１の左寄り位置に設けられている。電源スイッチ８６はスライサ１００の電源のオンとオフを切り換えるものであり、前側面部３５１の右側上寄り部位に取り付けられたセレクタスイッチで構成されている。上述のように、実施形態では、前側面部３５１は上部側が奥まった姿勢で傾斜して、左右の脚体３２、中間板部３４の下面及び前横桟フレーム３６１に取り付いており、前側面部３５１に取り付けられたタッチパネル８５及び電源スイッチ８６に異物や作業者が接触しにくい構成になっている。
【0098】
操作具群８の各スイッチ８１，８２，８３及びスイッチ８４、タッチパネル８５ならびに電源スイッチ８６は、図示しない配線によって制御装置６に電気接続されている。これらの電気部品を操作することで、スライサ１００を所望の動作で駆動させることができる。
【0099】
次に、図１６を参照しながら、スライサ１００の制御系について説明する。スライサ１００には、丸刃物１及び肉箱２に関連する制御を司る制御手段としての制御装置６が搭載されている。制御装置６は、盤６１に搭載された複数の実装部品６２で構成され、各種演算処理や制御を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）や、制御プログラムや各種データを記憶したＲＯＭ（Read Only Memory）と制御プログラムや各種データを一時的に記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）とを含む記憶装置６３、端子台などを有している。
【0100】
制御装置６には、丸刃物駆動用の電動モータ１１、肉送りコンベア駆動用の電動モータ２５、肉箱駆動用の電動モータ４１、運転・停止スイッチ８１、全停止スイッチ８２、緊急停止スイッチ８３、正逆送りスイッチ８４、タッチパネル８５、電源スイッチ８６、スライス回数検出用センサ８８、当板検知用センサ８９等を接続している。タッチパネル８５は、各種設定用画像やボタン画像などを画面に表示する表示装置８５ａと、画面上を指などで押すことで入力位置や座標を出力する入力装置８５ｂとを備える。スライス回数検出用センサ８８は、肉箱２の往復移動回数を検知するためのものである。当板検知用センサ８９は、当板調節機構５１への当板５の装着を検知するためのものである。
【0101】
電動モータ１１，２５，４１は、直流モータ、交流モータ、ステッピングモータ、サーボモータなど、種類は特に限定されない。本実施形態では、肉送りコンベア駆動用の電動モータ２５はブラシレスＤＣモータで構成され、丸刃物駆動用の電動モータ１１及び肉箱駆動用の電動モータ４１は三相モータで構成されている。
【0102】
本実施形態では、図１１に示すように、スライス回数検出用センサ８８は、防水性に優れた空間Ｓの内部で減速機構部４１２の下方に設けた誘導型近接センサで構成されている。センサ８８は、電動モータ４１の出力軸４１ａの下端に回転軸に対して偏在して設けた金属片（例えば出力軸４１ａの下端部に下向きに延出して取り付けられたボルト）の接近を検出可能な位置に配置されている。制御装置６は、スライス回数検出用センサ８８の検出信号をカウントすることで、出力軸４１ａの回転数、つまりクランク機構４の回転数をカウント可能に構成し、ひいては肉箱２の往復移動回数をカウント可能に構成している。
【0103】
また、スライス回数検出用センサ８８は、肉箱２が停止位置にあるときに上記金属片の接近を検出するように設けられている。すなわち、センサ８８は、肉箱２が停止位置で停止していることを検知することもできる。
【0104】
なお、図２～図５では、スライス回数検出用センサ８８及びその支持部材の図示は省略している。また、スライス回数検出用センサ８８は、肉箱２の往復移動を検出できるもの、もしくは肉箱２の位置を検出できるもの、又はそれらの両方の検出をできるものであればよく、例えば光電センサなどの非接触式のセンサの他、リミットスイッチなどの接触式のセンサであってもよい。また、スライス回数検出用センサ８８は、空間Ｓの外部に配置されたものであっても構わない。
【0105】
図１５に示すように、当板調節機構５１への当板５の装着を検知するための当板検知用センサ８９は、当板調節機構５１の機台に設けた誘導型近接センサで構成されている。センサ８９は、当板５の下部に一体に設けらて右向きに延出する前後一対の支持シャフト部材（図示省略）が当板調節機構５１の機台に支持されていることを検出可能な位置に配置されている。なお、センサ８９は、当板５の前後一対の支持シャフト部材のうち一方の支持シャフト部材の存在を検出する。
【0106】
次に、図１７のフローチャートを参照しながら、スライサ１００での肉塊切り落とし制御について説明する。なお、以下に開示のフローチャートに示すアルゴリズムは、制御装置６のＲＯＭにプログラムとして予め記憶されていて、ＲＡＭに読み出されてからＣＰＵで実行される。ここで、肉箱２内には予め肉塊を投入していて、上押えコンベア２２を肉塊の上面に接触させた状態にしているものとする。この段階では、肉箱２は停止位置にある（図１参照）。
【0107】
図１７のフローチャートに示すように、電源スイッチ８６をオンにし（Ｓ０１：ＹＥＳ）、運転・停止スイッチ８１を１回押し操作すると（Ｓ０２：ＹＥＳ）、スライサ１００は丸刃物駆動用の電動モータ１１を回転駆動して丸刃物１を所定の速度で回転させる（Ｓ０３）。この状態で、全停止スイッチ８２を押し操作すると（Ｓ０４：ＹＥＳ）、スライサ１００は電動モータ１１への電力供給を停止して丸刃物１の回転を停止させる（Ｓ０５）。
【0108】
丸刃物１が回転している状態で運転・停止スイッチ８１を押し操作すると（Ｓ０６：ＹＥＳ）、スライサ１００は運転・停止スイッチ８１が予め設定された所定時間内に押された回数に応じて肉箱２を一往復移動又は連続往復移動に切り替えて動作させる。運転・停止スイッチ８１を押し操作した回数が１回のとき（Ｓ０７：１回）、スライサ１００は肉箱駆動用の電動モータ４１を回転駆動して肉箱２を一往復移動させる（Ｓ０８）。これにより、肉箱２が保持する肉塊の先端部が丸刃物１によって切り落とされ、丸刃物１と当板５との間から一枚のスライス片が切り落とされる。
【0109】
一方、運転・停止スイッチ８１を押し操作した回数が２回のとき（Ｓ０７：２回）、スライサ１００は肉箱２を連続的に往復移動させるように電動モータ４１を回転駆動する（Ｓ０９）。肉箱２が一往復移動する毎に、丸刃物１と当板５との間からスライス片が一枚ずつ切り落とされる。
【0110】
肉箱２の連続往復移動中に運転・停止スイッチ８１を押し操作すると（Ｓ１０：ＹＥＳ）、スライサ１００は電動モータ４１の回転駆動を制御して、肉箱２を停止位置（当板５に対向する位置）で停止させる（Ｓ１１）。これにより、スライサ１００の連続切り動作が停止する。
【0111】
肉箱２の往復移動が停止されても丸刃物１を回転させる電動モータ１１は回転駆動しており、運転・停止スイッチ８１を１回又は２回押し操作することで（Ｓ０６：ＹＥＳ）、運転・停止スイッチ８１を押した回数に応じた一枚切り又は連続切りの動作を再開できる。肉箱２が停止した状態で全停止スイッチ８２を押し操作すると（Ｓ０４：ＹＥＳ）、丸刃物１の回転が停止する（Ｓ０５）。
【0112】
また、肉箱２の連続往復移動中に全停止スイッチ８２を押し操作すると（Ｓ１２：ＹＥＳ）、スライサ１００は、肉箱２を停止位置で停止させるとともに（Ｓ１３）、丸刃物１の回転を停止させる（Ｓ０５）。そして、電源スイッチ８６をオフにすることで（Ｓ０１：ＮＯ）、スライサ１００の電源が落ち、スライサ１００の操作が終了する。
【0113】
このように、本実施形態のスライサ１００は、作業者が押しボタン式の運転・停止スイッチ８１を押すという簡単な操作で肉箱２を往復移動させてスライス動作させることができるので操作性が向上する。また、運転・停止スイッチ８１が押された回数に応じて肉箱２を一往復移動又は連続往復移動に切り替えて動作させるので、作業者は一枚切りと連続切りの選択を簡単な操作で行うことができ、操作性が向上する。
【0114】
また、スライサ１００は、運転・停止スイッチ８１が押されて丸刃物１を回転駆動させた後に（Ｓ０３）、さらに運転・停止スイッチ８１が１回又は複数回押されることで（Ｓ０６，Ｓ０７）、肉箱２を一往復移動又は連続往復移動させる（Ｓ０８，Ｓ０９）。このように、肉箱２が往復移動を開始する前に丸刃物１を予め回転駆動させておくようにしたので、丸刃物１の回転速度不足によるスライス片（特に１枚目のスライス片）の切断面の劣化を防止できる。また、丸刃物１の回転駆動を開始させる操作と、肉箱２の往復移動を開始させる操作とを同じ運転・停止スイッチ８１を使用して行うので、肉箱２が往復移動を開始する時点で、肉塊からスライス片を綺麗に切り出すのに十分な丸刃物１の回転速度を確保できる。
【0115】
また、本実施形態では、運転・停止スイッチ８１に肉箱２の停止機能を持たせている。これにより、連続スライス動作中（肉箱２の連続往復移動中）に運転・停止スイッチ８１を押し操作することで、肉箱２を停止位置で停止させることができる。具体的には、図１７のステップＳ１０で、肉箱２の連続往復移動中に運転・停止スイッチ８１の押し操作を監視し、運転・停止スイッチ８１が押し操作されたときは、肉箱２を停止位置で停止させる（Ｓ１０：ＹＥＳ，Ｓ１１）。これにより、１つの運転・停止スイッチ８１で、一枚切り動作又は連続スライス動作の開始（Ｓ７）と、連続スライス動作の停止（Ｓ１０、Ｓ１１）とを操作できるので、操作性及び作業性が向上する。
【0116】
また、連続スライス動作を停止させるにあたり、全停止スイッチ８２を押すつもりが誤って運転・停止スイッチ８１を押してしまった場合でも肉箱２を停止位置に停止できるので、安全性が向上する。また、スライス片をパックに盛り付ける作業者は機台３の左手前に立って作業を行うことが多く、運転・停止スイッチ８１は機台３の前上部側面部３４１の左上寄り部位に配設される操作具群８の中で最も作業者に近い位置（最も左側の位置）に配設されているので、スライサ１００は操作性及び作業性に優れている。
【0117】
また、本実施形態では、運転・停止スイッチ８１で、丸刃物１の回転駆動の開始（Ｓ０３）も操作できるので、操作性及び作業性がさらに向上する。なお、肉箱２の連続往復移動中に肉箱２を停止させるための押しボタン式スイッチ等の操作具や、丸刃物１の回転を停止させるための操作具をスイッチ８１，８２，８３とは別途設けても構わない。
【0118】
なお、スライサ１００の作動中に緊急停止スイッチ８３が押し操作されたときは、モータ１１，４１への電力供給が直ちに停止され、丸刃物１の回転や肉箱２の往復移動が停止する。そして、緊急停止スイッチ８３は押し下げられた状態を保持し、運転・停止スイッチ８１を押し操作してもモータ１１，４１への電力供給は行われず、丸刃物１及び肉箱２が動作しないように構成されている。
【0119】
緊急停止を解除するときには緊急停止スイッチ８３を引っ張り操作又は回転操作することで緊急停止スイッチ８３をクローズ状態に復帰させる。そして、運転・停止スイッチ８１を押し操作すると、スライサ１００は、肉箱２が停止位置にないときには肉箱２を停止位置へ移動させるように電動モータ４１及びクランク機構４が駆動し、図１７のステップＳ２の状態になる。すなわち、緊急停止スイッチ８３が押し操作されて緊急停止した後は、運転・停止スイッチ８１を押し操作しても丸刃物１の回転や肉箱２の往復移動が行われず、安全性を確保している。
【0120】
【0121】
本実施形態のスライサ１００は、運転・停止スイッチ８１が押されても丸刃物１及び肉箱２が動作しない操作ロック状態（Ｓ０５－１）に移行する機能を備えている。この制御は制御装置６によって実行される。例えば、タッチパネル８５に操作ロック画面（図示省略）が表示されることで、作業者にスライサ１００が操作ロック状態であることを通知可能に構成している。なお、操作ロック状態であることは、別途設けたランプ等で表示されても構わない。
【0122】
操作ロック状態は、所定のロック解除操作を行うことで解除できる（Ｓ０５－２）。例えば、全停止スイッチ８２を２回続けて押し操作するというロック解除操作を行うと（Ｓ０５－２：ＹＥＳ）、操作ロック状態が解除されて、運転・停止スイッチ８１が押されたときに丸刃物１もしくは丸刃物１及び肉箱２が動作する操作可能状態に復帰する（Ｓ０５－３）。
【0123】
なお、所定のロック解除操作は、全停止スイッチ８２の２回連続押し操作に限定されず、例えば運転・停止スイッチ８１の２回連続押し操作であってもよい。このように、押しボタン式のスイッチ８１又は８２を２回続けて押し操作することをロック解除操作とすることで、作業者や台車などの異物がスイッチ８１，８２に意図せずに当たってロック解除されることを防止でき、安全性を向上できる。
【0124】
また、スイッチ８１又は８２を１回又は３回以上押し操作することをロック解除操作としても構わない。また、ロック解除操作は、例えば、スイッチ８１，８２とは別途設けられた押しボタン式のスイッチを１回又は複数回押し操作することであっても構わない。また、ロック解除操作は、タッチパネル８５に操作ロック状態解除用のボタン画像を表示して、そのボタン画像をタッチ操作することであっても構わない。
【0125】
さて、操作ロック状態への移行条件の例は、例えば、全停止スイッチ８２が押し操作されたときである。また、本実施形態では、運転・停止スイッチ８１が押し操作されていない時間（肉箱２の連続往復移動制御をしている状態を除く）が所定の待機時間を経過したときも、操作ロック状態へ移行する。
【0126】
図１８に示すように、電源スイッチ８６をオンした直後又は操作可能状態に復帰した後（Ｓ０１：ＹＥＳ）、運転・停止スイッチ８１が操作されることなく（Ｓ０２：ＮＯ）、所定の待機時間が経過したとき（Ｓ０１－１：ＹＥＳ）、又は所定待機時間が経過する前に全停止スイッチ８２が押し操作されたとき（Ｓ０１－１：ＮＯ、Ｓ０１－２：ＹＥＳ）、スライサ１００は操作ロック状態へ移行する（Ｓ０５－１）。ここでの所定の待機時間は、例えば６０秒であるが適宜変更可能である。
【0127】
また、丸刃物１が回転駆動し、かつ肉箱２が停止している状態（Ｓ０３、Ｓ０８、Ｓ１１）において、運転・停止スイッチ８１が操作されることなく（Ｓ０６：ＮＯ）、所定の待機時間が経過したとき（Ｓ０３－１：ＹＥＳ）、又は所定待機時間が経過する前に全停止スイッチ８２が押し操作されたとき（Ｓ０３－１：ＮＯ、Ｓ４：ＹＥＳ）、スライサ１００は、丸刃物１を停止させるとともに操作ロック状態へ移行する（Ｓ０５、Ｓ０５－１）。ここでの所定の待機時間も、例えば６０秒であるが適宜変更可能であり、また、ステップＳ０１－１の待機時間と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【0128】
また、肉箱２の連続往復移動駆動中に全停止スイッチ８２が押し操作されたとき（Ｓ１２：ＹＥＳ）、スライサ１００は、肉箱２を停止位置で停止させ、丸刃物１を停止させるとともに、操作ロック状態へ移行する（Ｓ１３、Ｓ０５、Ｓ０５－１）。
【0129】
本実施形態のスライサ１００は、運転・停止スイッチ８１が押されても丸刃物１及び肉箱２が動作しない操作ロック状態に移行する機能を備えている。これにより、意図せずに運転・停止スイッチ８１が押し操作されることによるスライサ１００の誤操作を防止でき、安全性を向上できる。また、スライサ１００は、肉箱２が停止位置に停止した状態で丸刃物１が回転駆動しているときに、運転・停止スイッチ８１が所定の待機時間だけ押し操作されないときは操作ロック状態に移行して丸刃物１を停止させる。したがって、安全性を向上できるとともに、無駄な電力の消費を抑制できるから経済的である。
【0130】
さて、スライサ１００は、制御装置６によって、スライス片の厚み（肉塊の送り出し量）や肉箱２の移動速度などの各種設定を可能に構成している。図１９は、機台３の手前側面に設けたタッチパネル８５に表示される厚み設定画面を示す図である。
【0131】
タッチパネル８５に設けた液晶パネル等の表示装置８５ａに表示される厚み設定画面８５１は、表示装置８５ａの下部に左から順に並べた厚み設定タブ画像８５１ａ、速度設定タブ画像８５２ａ、メニュータブ画像８５３ａと、表示装置８５ａの中央部に大きく表示される設定厚み表示画像８５１ｂと、設定厚み表示画像８５１ｂを左右に挟んで表示される厚み減少ボタン画像８５１ｃ、厚み増加ボタン画像８５１ｄとを有する。設定厚み表示画像８５１ｂに表示される数値は例えばｍｍ（ミリメートル）である。本実施形態では、例えば０．１ｍｍ単位でスライス片の厚みを設定可能に構成している。作業者は、厚み減少ボタン画像８５１ｃ又は厚み増加ボタン画像８５１ｄを押し操作することで、設定厚み表示画像８５１ｂに表示される設定厚み値を所望の値に増減操作できる。
【0132】
制御装置６は、設定厚み表示画像８５１ｂに表示される設定厚み値を記憶装置６３に記憶するとともに、スライス動作時にその設定厚み値で肉塊が肉箱２から送り出されるように電動モータ２５の回転駆動を制御する。本実施形態のスライサ１００は、電動モータ２５の駆動を電子制御できるから、肉塊の送り出し量の精度を向上させてスライス片の厚み精度を向上できるとともに、送り出し量の変更および設定操作が簡単になり、作業性が向上する。
【0133】
また、本実施形態では、設定したスライス片の設定厚み値を呼び出し可能に記憶装置６３に記憶させることも可能である。図２０は、タッチパネル８５に表示される設定記憶画面を示す図である。設定記憶画面８５４は、設定厚み表示画像８５１ｂと同様に表示装置８５ａの下部に表示されるタブ画像８５１ａ，８５２ａ，８５３ａと、表示装置８５ａの中央部に大きく表示される記憶番号表示画像８５４ａと、記憶番号表示画像８５４ａを左右に挟んで表示される番号繰下げボタン画像８５４ｂ、番号繰上げボタン画像８５４ｃとを有する。
【0134】
厚み設定画面８５１の設定厚み表示画像８５１ｂを長押し操作すると、設定記憶画面８５４が表示される。作業者は、設定記憶画面８５４のボタン画像８５４ｂ，８５４ｃを押し操作して所望の記憶番号を記憶番号表示画像８５４ａに表示させた上で、記憶番号表示画像８５４ａを長押し操作することで、表示中の記憶番号に紐づけて厚み設定画面８５１で設定した設定厚み値が記憶装置６３に記憶される。記憶装置６３に記憶した設定厚み値を読み出すときは、設定記憶画面８５４のボタン画像８５４ｂ，８５４ｃを押し操作して記憶番号表示画像８５４ａに所望の記憶番号を表示させた上で、記憶番号表示画像８５４ａをタッチ操作（押し操作）することで読み出すことができる。
【0135】
なお、スライス片の設定厚み値に合わせて丸刃物１の刃先と当板５との間の隙間（開き量）を調整する操作を行う。具体的には、当板調節機構５１の固定レバー５２を緩み方向に操作してロックを外した上で、当板調節機構５１に設けた目盛りを見ながらハンドル５３を回転操作し、開き量を調整する。また、各記憶番号に、上記スライス片設定厚み値と、後述する肉箱移動速度、間欠枚数及び待ち時間を紐づけて、記憶装置６３に読み出し可能に記憶させることも可能である。
【0136】
図２１に示すように、タッチパネル８５に表示された速度設定タブ画像８５２ａをタッチ操作すると、表示装置８５ａに速度設定画面８５２が表示される。速度設定画面８５２は、設定速度表示画像８５２ｂと、設定間欠枚数表示画像８５２ｃと、設定待ち時間表示画像８５２ｄとを有する。
【0137】
設定速度表示画像８５２ｂをタッチ操作すると、速度選択画像（図示省略）が表示され、所望の速度を選択操作すると設定速度表示画像８５２ｂに選択した速度（例えば１分あたりの肉箱２の往復移動回数）が表示される。制御装置６は、肉箱２を往復移動させるときに、設定速度表示画像８５２ｂに設定された速度に合わせて、肉箱駆動用の電動モータ４１を回転駆動させる。
【0138】
設定間欠枚数表示画像８５２ｃをタッチ操作すると、間欠枚数入力画面（図示省略）が表示され、所望の数値を入力すると、設定間欠枚数表示画像８５２ｃに入力した数値（設定間欠枚数）が表示される。また、設定待ち時間表示画像８５２ｄをタッチ操作すると、待ち時間入力画面（図示省略）が表示され、所望の数値を入力すると、設定待ち時間表示画像８５２ｄに入力した数値（例えば、秒単位の設定待ち時間）が表示される。制御装置６は、肉箱２を連続往復移動させるときに、設定された間欠枚数（設定間欠枚数）のスライス片を切り落とす度に、設定された待ち時間（設定待ち時間）の間だけ肉箱２を停止位置に停止させた後、肉箱２の連続往復移動を再開するように肉箱駆動用の電動モータ４１の回転駆動を制御する。なお、設定間欠枚数は０又は１以上の数値を設定可能である。そして設定間欠枚数が０に設定されているとき、制御装置６は、肉箱２を連続往復移動させるにあたり、肉箱駆動用の電動モータ４１の回転駆動を停止させることなく（肉箱２を停止位置で一時停止させずに）、肉箱２を連続往復移動させる。
【0139】
【0140】
制御装置６は、肉箱２を連続的に往復移動させるように電動モータ４１を回転駆動すると（Ｓ０９）、スライス回数検出用センサ８８の検出信号を利用して肉箱２の往復移動回数（スライス回数）をカウントする（Ｓ０９－１）。往復移動回数の数値が速度設定画面８５２の設定間欠枚数表示画像８５２ｃで設定した間欠枚数の数値に到達していないとき、又は設定間欠枚数が「０」に設定されているとき（Ｓ０９－２：ＮＯ）、制御装置６は運転・停止スイッチ８１及び全停止スイッチ８２の操作を監視しながら（Ｓ１０，Ｓ１２）、肉箱２の連続往復移動（連続スライス動作）を継続するように肉箱駆動用の電動モータ４１を回転駆動する（Ｓ０９）。
【0141】
肉箱２の往復移動回数の数値が設定した間欠枚数の数値に到達したとき（Ｓ０９－２：ＹＥＳ）、制御装置６は、電動モータ４１の回転駆動を制御して肉箱２を停止位置で停止させる（Ｓ０９－３）。そして、制御装置６は、往復回数カウント値をリセットする一方で（Ｓ０９－４）、速度設定画面８５２の設定待ち時間表示画像８５２ｄで設定した待ち時間が経過するまで肉箱２を停止位置で停止させる（Ｓ０９－５：ＮＯ）。肉箱２の停止から時間表示画像８５２ｄで設定した待ち時間を経過すると（Ｓ０９－５：ＹＥＳ）、制御装置６は全停止スイッチ８２の操作を監視しながら（Ｓ１０）、肉箱２の連続往復移動を再開する（Ｓ０９）。
【0142】
このように、スライサ１００は、連続スライス動作中に、設定可能な待ち時間（間欠時間）だけ肉箱２を停止位置で停止する間欠スライス動作を可能に構成している。そして、スライス片をパックに盛り付けする作業者がパックを入れ物へ収容する時間を間欠時間として設定することで、運転・停止スイッチ８１を押し操作しなくても運転再開できるので、無駄な動きが無くなり、操作性が向上する。また、パックに盛り付けるスライス片の枚数に合わせて間欠枚数を所望の数値に設定できるので、ユーザーフレンドリーである。さらに、肉箱往復移動速度（肉箱速度）や間欠枚数、間欠時間を適宜設定変更できるので、例えば折り曲げしてのパック盛り付けなど、作業者の技量や目的に合わせた間欠スライス動作を設定できる。
【0143】
また、間欠枚数を１枚に設定するとともに間欠時間と肉箱速度とを適宜設定した上で肉箱２を連続往復移動させることで、連続スライス動作において肉箱２の移動速度を確保しながら、スライス片が切り落とされる時間間隔を長くすることも可能である。例えば、肉箱速度の設定値「４０」のとき、制御装置６は肉箱２が１分間で４０往復するように肉箱駆動用の電動モータ４１の回転速度を制御する。このとき、肉箱２は停止位置で一時停止することなく往復移動を繰り返すので、肉箱２の一往復あたりに要する時間は１．５秒である。ここで、例えば間欠枚数を１枚、間欠時間を１秒に設定すると、肉箱２が一往復動作する時間間隔は、肉箱一往復あたりの所要時間１．５秒に間欠時間１秒を加えた２．５秒になる。すなわち、１分間に２４枚のスライス片を等時間間隔で切り落とすように設定できる。
【0144】
このように、間欠枚数を１枚に設定することで、連続スライス動作中に、肉箱２の移動速度を落とすことなく、１分間に切り落とされるスライス片の枚数を少なくすることができる。例えば、スライス片を１枚ずつ丁寧に盛り付け作業したいときに肉箱２の移動速度（肉箱往復移動速度の設定値）を小さくしすぎると、肉塊からスライス片を切り落とす際に肉塊と丸刃物１とが接触している時間が長くなり、スライス片の劣化が懸念される。このような懸念はスライサ１００を一枚切り操作することで解消できるが、一枚切り操作するには運転・停止スイッチ８１を都度押し操作しなければならないので作業者の労力が増加する。
【0145】
そこで、間欠枚数を１枚に設定するとともに間欠時間と肉箱速度とを適宜設定した上で肉箱２を連続スライス動作させることで、肉塊と丸刃物１の長時間接触によるスライス片の劣化を防止しながら、スライス片が切り落とされる時間間隔を長くできる。さらに、肉箱２を連続スライス動作させることで都度の運転・停止スイッチ８１の押し操作を省略できるので、作業者の労力を低減できる。なお、本実施形態のスライサ１００において、設定間欠枚数を２枚以上の所望の枚数に設定できることは言うまでもない。
【0146】
図２３に示すように、タッチパネル８５に表示されたメニュータブ画像８５３ａをタッチ操作すると、表示装置８５ａにメニュー画面８５３が表示される。メニュー画面８５３は、戻りボタン画像８５３ｂと、オプション表示ボタン画像８５３ｃと、研磨処理モード選択ボタン画像８５３ｄとを有する。メニュー画面８５３の右上領域に「Ｂａｃｋ」の文字で表示された戻りボタン画像８５３ｂをタッチ操作すると、厚み設定画面８５１に移行する。
【0147】
図２４に示すように、オプション表示ボタン画像８５３ｃをタッチ操作すると、表示装置８５ａにオプション画面８５５が表示される。オプション画面８５５は、戻りボタン画像８５５ａと、一枚切り／連続運転切替ボタン画像８５５ｃと、送りバック切替ボタン画像８５５ｄと、速度制限切替ボタン画像８５５ｅと、スライス音切替ボタン画像８５５ｆとを有する。オプション画面８５５の右上領域の戻りボタン画像８５５ａをタッチ操作すると、メニュー画面８５３に移行する。
【0148】
オプション画面８５５の一枚切り／連続運転切替ボタン画像８５５ｃは、運転・停止スイッチ８１を１回押し操作したときに、肉箱２が一往復移動で停止する一枚切り動作を行わせるか、停止指示信号が入力されるまで肉箱２の連続往復移動を継続する連続スライス動作を行わせるかを切り替えて設定するためのボタン画像である。
【0149】
ボタン画像８５５ｃを選択状態（チェック状態）にしておくと、制御装置６は、図１７及び図２２のステップＳ６，Ｓ７で運転・停止スイッチ８１の押し操作が１回だけされたときには肉箱２を一枚切り動作させ、２回されたときは肉箱２を連続スライス動作させる。一方、ボタン画像８５５ｃを非選択状態（チェックなし状態）にしておくと、制御装置６は、図１７及び図２２のステップＳ６，Ｓ７で運転・停止スイッチ８１の押し操作が１回だけされたときは肉箱２を連続スライス動作させ、２回されたときは肉箱２を一枚切り動作させる。これにより、作業者は、連続スライス動作での使用が多いときにはボタン画像８５５ｃを非選択状態に設定しておくことで、運転・停止スイッチ８１を１回だけ押し操作することでスライサ１００を連続スライス動作させることができるので、利便性や操作性、連続スライス動作の開始操作の確実性が向上する。
【0150】
オプション画面８５５の送りバック切替ボタン画像８５５ｄは、肉箱２の往復移動に際して、肉箱２が丸刃物１に対向する奥側位置から停止位置へ向けて復移動するときに肉塊を送り出し方向とは反対側へ退避させるか否かを選択するボタン画像である。ボタン画像８５５ｄを選択状態（チェック状態）にしておくと、制御装置６は、肉箱２の往復移動に際して、肉箱２が丸刃物１に対向する奥側位置に到達したときに、肉箱２の下部コンベア２１と上押えコンベア２２とを肉送り時とは逆回転するように電動モータ２５を回転駆動させて肉塊を送り出し方向とは反対側へ退避させる。換言すれば、制御装置６は、肉箱２が奥側位置に到達すると、肉塊を所定退避量だけバックさせる。これにより、肉箱２が停止位置へ向けて復移動するときに、肉塊が丸刃物１に接触する（擦れる）のを低減でき、スライス片の見栄えを向上できる。
【0151】
速度制限切替ボタン画像８５５ｅは、厚み設定画面８５１で設定されたスライス片の厚みに対して肉箱２の往復移動速度が大きいときに、肉箱２の往復移動速度を制限するが否かを選択するボタン画像である。厚み設定画面８５１に設定したスライス片の厚みに対して、速度設定画面８５２の設定速度表示画像８５２ｂに設定した往復移動速度が大きすぎると、肉箱２における肉塊の送出し動作が間に合わず、肉塊が斜めに切り落とされてスライス片の厚みが不均一になることがある。
【0152】
速度制限切替ボタン画像８５５ｅを選択状態（チェック状態）にしておくと、制御装置６は、スライス片の設定厚みに対して肉塊の送り出しが間に合わない程度に肉箱２の往復移動速度が設定されているときに、肉箱２の往復移動速度を肉塊の送り出しが間に合う速度に自動で変更する。これにより、肉塊が斜めに切り落とされたり、スライス片が不均一になったりする不具合を防止できる。
【0153】
スライス音切替ボタン画像８５５ｆは、運転・停止スイッチ８１及び全停止スイッチ８２を押し操作した際のブザー音をオン／オフに切り替えて設定するためのボタン画像である。ボタン画像８５５ｆを非選択状態に（チェックなし状態）にしておくとボタン８１，８２を押し操作してもブザー音が鳴らないように設定できる。
【0154】
図２５（Ａ）に示すように、研磨処理モードを選択すべく、メニュー画面８５３の研磨処理モード選択ボタン画像８５３ｄをタッチ操作すると、制御装置６は表示装置８５ａに研磨処理モード画面８５６を表示し、研磨処理モードに移行する。研磨処理モード画面８５６は、戻りボタン画像８５６ａと、タンク位置移動ボタン画像８５６ｂと、丸刃回転ボタン画像８５６ｃとを有する。なお、研磨処理モード画面８５６の右上領域の戻りボタン画像８５６ａをタッチ操作すると、メニュー画面８５３に戻る。
【0155】
図２６のフローチャートも参照しながら、丸刃物１の研磨処理の手順について説明する。丸刃物１の研磨処理を実施するにあたり、丸刃物１及び肉箱２が停止した状態で、タッチパネル８５の表示装置８５ａに表示されたメニュータブ画像８５３ａをタッチ操作してメニュー画面８５３を表示させる。そして、メニュー画面８５３の研磨処理モード選択ボタン画像８５３ｄをタッチ操作して研磨処理モード画面８５６を表示させ、研磨処理モードへ移行する（Ｓ２１：ＹＥＳ、図２５（Ａ）参照）。
【0156】
研磨処理モード画面８５６のタンク位置移動ボタン画像８５６ｂをタッチ操作すると、ボタン画像８５６ｂのボックスにチェックマークが表示されて選択状態になる（Ｓ２２：ＹＥＳ、図２５（Ｂ）参照）。この状態で、運転・停止スイッチ８１を押し操作すると（Ｓ２３：ＹＥＳ）、制御装置６は肉箱駆動用の電動モータ４１を回転駆動させて、肉箱２を丸刃物１に対向する奥側位置へ移動して停止させる（Ｓ２４、図１４及び図１５参照）。
【0157】
図１４及び図１５に示すように、当板調節機構５１の固定レバー５２を緩む方向へ操作し、ハンドル５３を回転操作して当板５（図６等参照）を当板調節機構５１の機台から取り外す。このとき、当板５の機台への装着を検知する当板検知用センサ８９の検出信号がオフ（非検出）になる。そして、丸刃物台１２の上部に設けた研磨装置取付ブラケット９ａ（図２、図３及び図６等参照）に研磨装置９を取り付ける（Ｓ２５）。研磨装置９は、奥側位置で停止した肉箱２の手前側板２７よりも手前側の位置で表砥石車９１及び裏砥石車９２が丸刃物１の刃先に当接する姿勢で取付ブラケット９ａに支持される。
【0158】
次に、研磨処理モード画面８５６の丸刃回転ボタン画像８５６ｃをタッチ操作すると、ボタン画像８５６ｃのボックスにチェックマークが表示されて選択状態になる（Ｓ２６：ＹＥＳ、図２５（Ｃ）参照）。なお、丸刃回転ボタン画像８５６ｃをタッチ操作することで、タンク位置移動ボタン画像８５６ｂの選択は解除される。そして、運転・停止スイッチ８１を押し操作すると（Ｓ２７：ＹＥＳ）、制御装置６は、当板検知用センサ８９が当板５の装着を検知していないときは（Ｓ２８：ＮＯ）、丸刃物駆動用の電動モータ１１を回転駆動させる（Ｓ２９）。丸刃物１の刃先に砥石車９１，９２が適切な押圧力で当接する状態で丸刃物１が回転することで、刃先の研磨処理が行われる。
【0159】
なお、当板検知用センサ８９が当板５の装着を検知しているとき（Ｓ２８：ＹＥＳ）、当板調節機構５１に当板５が装着され、研磨装置９が未装着の状態なので、制御装置６は丸刃物１を回転駆動させない。この場合、作業者は当板５の取外しと研磨装置９の取付け作業を適切に行った上で（Ｓ２５）、運転・停止スイッチ８１の押し操作を行う（Ｓ２７）。
【0160】
丸刃物１の研磨処理中に全停止スイッチ８２（運転・停止スイッチ８１でも良い）を押し操作すると（Ｓ３０：ＹＥＳ）、スライサ１００は電動モータ１１への電力供給を停止して丸刃物１の回転を停止させる（Ｓ３１）。作業者は、丸刃物１の刃先の状態を確認し、再度研磨処理を行うときは（Ｓ３２：ＮＯ）、丸刃回転ボタン画像８５６ｃが選択された状態で運転・停止スイッチ８１を押し操作して丸刃物１を回転させる（Ｓ２６～Ｓ２８）。一方、丸刃物１の研磨処理を完了するとき（Ｓ３２：ＹＥＳ）、研磨装置９を研磨装置取付ブラケット９ａから取り外し、当板調節機構５１の機台に当板５を取り付ける（Ｓ３３）。当板検知用センサ８９の検出信号はオン（検出）になる。
【0161】
次に、肉箱２を停止位置に戻すにあたり、タッチパネル８５に表示された研磨処理モード画面８５６のタンク位置移動ボタン画像８５６ｂをタッチ操作して選択状態にする（Ｓ３４：ＹＥＳ、図２５（Ｂ）参照）。タンク位置移動ボタン画像８５６ｂをタッチ操作することで、丸刃回転ボタン画像８５６ｃの選択は解除される。そして、運転・停止スイッチ８１を押し操作すると（Ｓ３５：ＹＥＳ）、制御装置６は、当板検知用センサ８９が当板５の装着を検知しているときは（Ｓ３６：ＹＥＳ）、肉箱駆動用の電動モータ４１を回転駆動させて、肉箱２を当板５に対向する停止位置へ移動して停止させる（Ｓ３７、図１～図７等参照）。
【0162】
これにより、丸刃物１の研磨処理が完了する。研磨処理モード画面８５６の戻りボタン画像８５６ａをタッチ操作すると、制御装置６はタッチパネル８５の表示装置８５ａにメニュー画面８５３を表示し、研磨処理モードを解除する。なお、タンク位置移動ボタン画像８５６ｂが選択された状態で当板検知用センサ８９が当板５の装着を検知していないとき（Ｓ３６：ＮＯ）、丸刃物１に研磨装置９の砥石車９１，９２が当接している可能性があるので、制御装置６は肉箱２を移動させない。これにより、肉箱２と研磨装置９との接触を防止できる。また、研磨処理モードにおいて肉箱２を奥側位置へ移動させる際に（Ｓ２２～Ｓ２４）、当板５の装着検知判断を行っても構わない。
【0163】
このように、丸刃物１の研磨処理を実施するにあたり、肉箱２が奥側位置で停止し、研磨装置の砥石車が肉箱よりも手前側で丸刃物１の刃先に当接した状態で、丸刃物１を回転駆動させて研磨処理を実施するように構成した。これにより、肉箱２の内部への砥石粉の飛散を防止できるので、衛生的であるとともに、研磨処理後に肉箱２内の砥石粉を除去する手間を省略できる。
【0164】
なお、本実施形態では、制御装置６は、当板検知用センサ８９が当板５の装着を検知していないときは、研磨処理モード画面８５６の丸刃回転ボタン画像８５６ｃが選択されている場合を除き、運転・停止スイッチ８１が押し操作されても丸刃物１を回転駆動させない。このように、当板５が装着されていないときは、丸刃回転ボタン画像８５６ｃを選択するという操作が行われた上で丸刃物１の回転駆動が可能な状態になるので、作業者は安全性を確認しながら研磨処理を実施できる。また、本実施形態では、制御装置６は、当板検知用センサ８９が当板５の装着を検知していないとき、肉箱２を往復移動駆動させないようにしている。
【0165】
本実施形態の食肉スライサ１００は、機台３の一側に立設されて回転する丸刃物１と、丸刃物１の回転面に沿って往復移動する肉箱２とを備え、肉箱２から所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する丸刃物１で切り落してスライス片を得るものである。スライサ１００は、機台３の一側面に設けられた押しボタン式の運転・停止スイッチ８１を備え、運転・停止スイッチ８１が押された回数に応じて、肉箱２を一往復移動又は連続往復移動に切り替えて動作させる。
【0166】
スライサ１００は、作業者が押しボタン式の運転・停止スイッチ８１（運転スイッチ）を押すという簡単な操作で肉箱２を往復移動させてスライス動作させることができるので操作性が向上する。また、運転・停止スイッチ８１が押された回数に応じて肉箱２を一往復移動又は連続往復移動に切り替えて動作させるので、作業者は一枚切りと連続切りの選択を簡単な操作で行うことができ、操作性が向上する。なお、運転・停止スイッチ８１が配置される箇所は機台３の一側面（前面）に限定されず、適宜変更可能である。
【0167】
本実施形態のスライサ１００において、運転・停止スイッチ８１が押されて丸刃物１を回転駆動させた後に、さらに運転・停止スイッチ８１が１回又は複数回押されることで肉箱２を一往復移動又は連続往復移動させるように構成している。これにより、肉箱２が往復移動を開始する前に丸刃物１を予め回転駆動させて、丸刃物１の回転速度不足によるスライス片の切断面の劣化を防止できる。また、丸刃物１の回転開始操作と肉箱２の往復移動開始操作とを同じ運転・停止スイッチ８１を使用して行うので、操作性及び作業性が良い上、肉箱２が往復移動を開始する時点で、肉塊からスライス片を綺麗に切り出すのに十分な丸刃物１の回転速度を確保できる。
【0168】
本実施形態のスライサ１００において、肉箱２の往復移動中に運転・停止スイッチ８１が押されると、肉箱２を停止位置まで移動させて停止させるようにしてもよい。このような態様によれば、１つの運転・停止スイッチ８１で、一枚切り動作又は連続スライス動作の開始と、連続スライス動作の停止とを操作できるので、操作性及び作業性が向上する。また、連続スライス動作を停止させるにあたり、全停止スイッチ８２を押すつもりが誤って運転・停止スイッチ８１を押してしまった場合でも肉箱２を停止位置に停止できるので安全性が向上する。また、スライサ１００を使用する作業者は機台３の左手前に立って作業を行うことが多く、運転・停止スイッチ８１は機台３の前上部側面部３４１の左上寄り部位に配設される操作具群８の中で最も作業者に近い位置に配設されているので、操作性及び作業性に優れている。
【0169】
また、スライサ１００は、運転・停止スイッチ８１が押し操作されたときに、肉箱２を一往復移動させるか、連続往復移動させるかを切り替える切替スイッチを備えていてもよい。すなわち、スライサ１００は、切替スイッチによって一往復移動が選択されているときは運転・停止スイッチ８１が押し操作されたときに肉箱２が一往復移動して停止する。一方、切替スイッチによって連続往復移動が選択されているときは運転・停止スイッチ８１が押し操作されたときに肉箱２を連続往復移動させる。そして、肉箱２の往復移動中に運転・停止スイッチ８１が押されると肉箱２を停止位置まで移動させて停止させる構成は、スライサ１００が上記切替スイッチを備えている態様にも適用可能である。
【0170】
すなわち、スライサ１００は、押しボタン式の運転・停止スイッチ８１を備え、運転・停止スイッチ８１が押されると肉箱２の往復移動を開始可能に構成するとともに、肉箱２の往復移動中に運転・停止スイッチ８１が押されると、肉箱２を停止位置まで移動させて停止させる。これにより、１つの運転・停止スイッチ８１で、連続スライス動作の開始と、連続スライス動作の停止とを操作できるので、操作性及び作業性が向上する。
【0171】
このような構成は、上記切替スイッチを備えていない構成にも適用可能である。例えば、運転・停止スイッチ８１に肉箱２の往復移動開始機能と往復移動停止機能を持たせ、１枚切りスライスを実施するときは、運転・停止スイッチ８１を押し操作して肉箱２の往復移動を開始させた後、肉箱２が停止位置に戻る前にもう一度運転・停止スイッチ８１を押し操作すればよい。このような構成は、本実施形態の他の構成と組み合わせ可能であることは言うまでもない。例えば、運転・停止スイッチ８１が押されて丸刃物１を回転駆動させた後に、さらに運転・停止スイッチ８１が押されることで肉箱２の往復移動を開始させる構成と、運転・停止スイッチ８１に肉箱２の往復移動開始機能と往復移動停止機能を持たせた構成とを組み合わせてもよい。
【0172】
また、本実施形態のスライサ１００は、丸刃物１の研磨処理を行うための研磨処理モードを選択可能に構成しており、研磨処理モードが選択された状態において、運転・停止スイッチ８１が押されると肉箱２を丸刃物１に対向する奥側位置へ移動させて停止させ、肉箱２の手前側で丸刃物１に研磨装置９の砥石車９１，９２が当接した状態で運転・停止スイッチ８１が押されると丸刃物１を回転駆動させるように構成している。これにより、肉箱２の内部への砥石粉の飛散を防止できるので、衛生的であるとともに、研磨処理後に肉箱２内の砥石粉を除去する手間を省略できる。
【0173】
さらに、スライサ１００は、肉箱２の往復移動方向に沿って丸刃物１の手前側に立設される当板５を備えている。当板５は機台３に着脱可能に支持されている。研磨装置９は、当板５を取り外した状態で砥石車９１，９２を丸刃物１に当接可能に設けられる。食肉スライサ１００は、研磨処理モードが選択された状態において、当板５が装着されていないときは、丸刃物１の回転駆動を許容する一方、肉箱２の移動を禁止する。これにより、研磨装置９の砥石車９１，９２が丸刃物１の刃先に当接した状態で丸刃物１を回転駆動させて丸刃物１の研磨処理を実施できる一方、肉箱２の移動が禁止されるので肉箱２と研磨装置９との接触を防止できる。
【0174】
また、本実施形態のスライサ１００において、肉箱２は、肉塊が載置されるベルト式の下部コンベア２１と、跳ね上げ可能に支持されるとともに肉塊の上部に接触されるベルト式の上押えコンベア２２と、コンベア２１，２２を駆動する電動モータ２５と、電動モータ２５の駆動力を下部コンベア２１及び上押えコンベア２２に伝達する伝達機構２６とを備えている。そして、スライサ１００は下部コンベア２１と上押えコンベア２２とが連動して肉塊を肉箱２から送り出す構成を有する。スライサ１００は、肉箱２の往復移動に際して、肉箱２が丸刃物１に対向する奥側位置に到達すると、下部コンベア２１と上押えコンベア２２とを肉送り時とは逆回転駆動させて肉塊を送り出し方向とは反対側へ退避させる。これにより、肉箱２が停止位置へ向けて復移動するときに、肉塊の丸刃物１への接触を低減でき、肉塊の損傷を低減してスライス片の見栄えを向上できる。
【0175】
本実施形態において、上押えコンベア２２に替えて、従来型の肉送りローラを備えた上押え送り装置を採用してもよい。この場合、肉箱２は、下部コンベア２１と、跳ね上げ可能に支持されるとともに肉塊の上部に接触される上押え送り装置と、電動モータ２５と、電動モータ２５の駆動力を下部コンベア２１及び上記上押え送り装置に伝達する伝達機構２６とを備え、下部コンベア２１と上記上押え送り装置とが連動して肉塊を肉箱２から送り出す構成を有する。そして、肉箱２の往復移動に際して、肉箱２が丸刃物１に対向する奥側位置に到達すると、下部コンベア２１と上記上押え送り装置とを肉送り時とは逆回転駆動させて肉塊を送り出し方向とは反対側へ退避させる。
【0176】
また、本実施形態のスライサ１００は、押しボタン式の全停止スイッチ８２（停止スイッチ）をさらに備え、全停止スイッチ８２が押されると、丸刃物１が停止状態でかつ肉箱２が停止位置に停止した状態になるとともに、運転・停止スイッチ８１が押されても丸刃物１及び肉箱２が動作しない操作ロック状態になる。また、操作ロック状態において全停止スイッチ８２（運転・停止スイッチ８１でもよい）が１回又は複数回押されると、運転・停止スイッチ８１が押されたときに丸刃物１もしくは丸刃物１及び肉箱２が動作する操作可能状態に復帰する。このように、全停止スイッチ８２を押し操作するという簡単な操作でスライサ１００を操作ロック状態にでき、消費電力を低減できるとともに安全性が向上する。また、全停止スイッチ８２（運転・停止スイッチ８１でもよい）を１回又は複数回押し操作するという簡単なロック解除操作で操作ロック状態を解除できるので、操作性がよい。また、全停止スイッチ８２（運転・停止スイッチ８１でもよい）を２回押し操作することをロック解除操作とすることで、作業者や台車などの異物がスイッチ８１，８２に意図せずに当たってロック解除されることを防止でき、安全性を向上できる
【0177】
さらに、スライサ１００は、上記操作可能状態において、所定時間の間、運転・停止スイッチ８１が押されないときは上記操作ロック状態になる。これにより、安全性を向上できるとともに、無駄な電力の消費を抑制できるから経済的である。
【0178】
また、図２２に示すように、スライサ１００は、肉箱２を連続往復移動させるときに、予め設定された間欠枚数のスライス片を切り落とす度に、予め設定された待ち時間の間だけ肉箱２を停止位置に停止させた後、肉箱２の連続往復移動を再開するように構成した。これにより、作業者が所望の間欠枚数及び待ち時間を設定しておくことで、例えばスライス片を盛り付けたパックを入れ物へ収容するにあたり、肉箱２が停止位置に停止している設定待ち時間の間にパックを入れ物へ収容した後、運転・停止スイッチ８１を押し操作しなくても運転再開できるので、無駄な動きが無くなり、操作性が向上する。
【0179】
本実施形態のスライサ１００は、機台３の一側に立設されて回転する丸刃物１と、丸刃物１の回転面に沿って往復移動する肉箱２とを備え、肉箱２から所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する丸刃物１で切り落してスライス片を得るものである。肉箱２は、肉塊が載置されるベルト式の下部コンベア２１と、跳ね上げ可能に支持されるとともに肉塊の上部に接触されるベルト式の上押えコンベア２２と、コンベア２１，２２を駆動する電動モータ２５と、電動モータ２５の駆動力を下部コンベア２１及び上押えコンベア２２に伝達する伝達機構２６とを備えている。スライサ１００は、電動モータ２５の駆動を制御する制御装置６の制御によって下部コンベア２１と上押えコンベア２２とが連動して肉塊を肉箱２から送り出す。
【0180】
スライサ１００は、肉箱２に設けた電動モータ２５の駆動によって肉塊を肉箱２から送り出すので、肉塊を送り出すコンベアを駆動させるための、肉箱の往復移動を駆動源とする機械的な機構やその送り出し量調整機構が不要になるから、部品点数を低減できる。
【0181】
また、本実施形態のスライサ１００において、電動モータ２５は、上押えコンベア２２を跳ね上げ可能に支持する上押え支持アーム２４の上部に取り付けられている。これにより、スライサ１００のスライス作業時に電動モータ２５に肉片飛沫がかかりにくい構成とすることができる。また、スライサ１００を水洗いする時に、電動モータ２５に洗浄水がかかりにくい構成とすることができる。これにより、スライサ１００の清掃性及び信頼性を向上できる。
【0182】
また、電動モータ２５を上押え支持アーム２４の上部に取り付けることで、肉箱２の側部（本実施形態では奥側の側部）の下端寄り部位で機台３の天面部３１の上方に突出する部材を少なくできるので、天面部３１の清掃性が向上する。なお、電動モータ２５を上押え支持アーム２４の上部に取り付ける態様において、上押えコンベア２２に替えて、従来型の肉送りローラを備えた上押え送り装置を採用することも可能である。
【0183】
本実施形態のスライサ１００において、電動モータ２５は減速機付きの電動モータであり、上押えコンベア２２は、上押え支持アーム２４に回転自在に支持された駆動ローラ２２１と、上押え支持アーム２４から肉塊の搬送下流側へ向けて延出したコンベア前部フレーム２２２に回転自在に支持された従動ローラ２２３とに巻き掛けられた無端帯ベルト２２４を備えている。そして、駆動ローラ２２１の回転軸２２１ａは、減速機付きの電動モータ２５の出力軸２５３と同軸上に位置して出力軸２５３に連結している。これにより、下部コンベア２１と連動して肉箱２から肉塊を押し出す上押えコンベア２２に、電動モータ２５の駆動力を簡素な構成で伝達でき、部品点数を低減できる。
【0184】
また、スライサ１００において、機台３は、平面視矩形の天面部３１のコーナー部を支持する４本の脚体３２と、４本の脚体３２の中途部それぞれに固着して４本の脚体３２で囲まれた空間を上下に区画する中間板部３４と、４本の脚体３２に固着して中間板部３４の下方空間の側方を塞ぐ４つの側面部３５１，３５２，３５３，３５４と、を備えている。天面部３１に肉箱２が支持されている。肉箱２を往復移動させるクランク機構４が天面部３１と中間板部３４の間に設けられている。クランク機構４を駆動する肉箱駆動用の電動モータ４１と、丸刃物１を回転駆動する丸刃物駆動用の電動モータ１１と、電動モータ１１，２５，４１の駆動を制御する制御装置６とが中間板部３４と側面部３５１，３５２，３５３，３５４とで囲まれた空間Ｓの内部に収容されている。
【0185】
これにより、制御装置６と肉箱駆動用の電動モータ４１と丸刃物駆動用の電動モータ１１とを防水性が高い空間Ｓに配置することで、制御装置６及びこれらの電動モータ１１，４１の水分や汚れの付着に起因する故障を防止できる。また、制御装置６が配置される空間Ｓの上方及び側方の防水性を確保できるので、制御装置６は盤６１や実装部品６２を覆う防水性を確保した箱体を備えていないようにすることも可能である。制御装置６が当該箱体を備えていないようにすれば、部品点数及び製造コストを低減できる。なお、制御装置６は盤６１や実装部品６２を覆う箱体をさらに備え、当該箱体が空間Ｓ内に配置されていても構わない。
【0186】
また、スライサ１００において、４本の脚体３２は、肉箱２の往復移動方向の延長方向から見て略鉛直姿勢に設けられる一方、往復移動方向に直交する方向から見て脚体下端部が脚体上端部よりも外側に位置する傾斜姿勢に設けられている。これにより、機台３の左右幅を大きくすることなく、機台３の接地面積を前後方向（肉箱２の往復移動方向）に大きくすることができ、設置スペースの大幅な増加を抑制しつつ、間口が小さい設置場所への搬入作業のし易さを確保できる構成でありながら、スライサ１００のスライス動作時の振動を低減できる。なお、本実施形態のスライサ１００において、４本の脚体３２の姿勢は特に限定されず、各脚体３２は、例えば鉛直姿勢であってもよいし、平面視で下端側が上端側よりも機台の前後外側及び左右外側に位置する傾斜姿勢であってもよい。
【0187】
また、スライサ１００において、平面視で肉箱２の大部分が天面部３１の内側に収まっている。これにより、スライサ１００の設置面積を省スペース化できるとともに、スライス動作時の安全性を向上できる。
【0188】
また、スライサ１００において、丸刃物駆動用の電動モータ１１は、全閉外扇型の電動モータであって、平面視で、モータ軸１１ａが肉箱２の往復移動方向に略直交する姿勢で丸刃物１に重なって配置されている。制御装置６は、平面視で肉箱２の往復移動方向と交差する前後一対の側面部３５１，３５２のうち丸刃物１側の側面部３５２の近傍に配置されている。肉箱駆動用の電動モータ４１は、全閉外扇型の減速機付きの電動モータであって、平面視で、減速機構部４１２が停止位置の肉箱２に重なって配置され、モータ部４１１が減速機構部４１２に対して制御装置６側に配置されている。これにより、電動モータ１１，４１の駆動によって、空間Ｓ内に対流が発生して盤６１や実装部品６２の周囲の空気が動くので、制御装置６における結露が抑制され、水分に起因する制御装置６の故障や誤動作を防止できる。なお、上述のように、制御装置６は盤６１や実装部品６２を覆う箱体を備えていても構わない。
【0189】
以上、実施形態を説明したが、本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。例えば、前述した実施形態及び変形例（尚書き等）で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。
【符号の説明】
【0190】
１ 丸刃物，２ 肉箱，３ 機台，５ 当板，６ 制御装置，９ 研磨装置，２１ 下部コンベア，２２ 上押えコンベア，２５ 電動モータ，２６ 伝達機構，３１ 天面部，３２ 脚体，３４ 中間板部，４１ 肉箱駆動用の電動モータ，４１ａ 出力軸，６１ 盤，６２ 実装部品，８１ 運転・停止スイッチ（運転スイッチ），８２ 全停止スイッチ（停止スイッチ），９１ 表砥石車，９２ 裏砥石車，１００ 食肉スライサ，２１１ 下コンベア駆動ローラ，２１３ 下コンベア従動ローラ，２１４ 下ベルト，２２１ 上コンベア駆動ローラ，２２１ａ 回転軸，２２２ 上コンベア前部フレーム，２２３ 上コンベア従動ローラ，２２４ 上ベルト（無端帯ベルト），２４１ 上押え回動軸，２５１ モータ部，２５２ 減速機構部，２５３ 出力軸，３５１ 前側面部，３５２ 後ろ側面部，３５３ 左側面部，３５４ 右側面部，４１１ モータ部，４１２ 減速機構部，Ｓ 空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】