特開 2024-121535 研磨装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121535

(43)【公開日】2024-09-06

(54)【発明の名称】研磨装置

(51)【国際特許分類】

   B24B 3/36 20060101AFI20240830BHJP

【ＦＩ】

B24B3/36 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023028685

(22)【出願日】2023-02-27

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】523070300

【氏名又は名称】ＧＡＳＴＲＯＴＥＣ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000464

【氏名又は名称】弁理士法人いしい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】河野 敬明

【テーマコード（参考）】

3C158

【Ｆターム（参考）】

3C158AA04

3C158AA13

3C158AA18

3C158CA01

3C158CB01

3C158DB01

3C158DB08

(57)【要約】

【課題】刃体の研磨作業を適切かつ簡単に行える研磨装置を提供する。
【解決手段】本発明の研磨装置は、食品を切断する切断装置の刃体を研磨するものであり、刃体研磨用の砥石車６と、前記刃体に対して前記砥石車６を接離動させる砥石車調節部材１０と、前記刃体に接触する方向への前記砥石車６の移動を規制して、前記刃体に対する前記砥石車６の押圧力を制限する規制体４０とを備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

食品を切断する切断装置の刃体を研磨する研磨装置であって、
刃体研磨用の砥石車と、前記刃体に対して前記砥石車を接離動させる砥石車調節部材と、前記刃体に接触する方向への前記砥石車の移動を規制して、前記刃体に対する前記砥石車の押圧力を制限する規制体とを備えている、
研磨装置。

【請求項2】

前記規制体はばね式のトルクリミッタであり、当該トルクリミッタは前記砥石車調節部材に内装されている、
請求項１に記載した研磨装置。

【請求項3】

前記砥石車調節部材は、本体ケースと、前記本体ケースの一端側に回転可能に軸支された砥石軸と、前記本体ケースの他端側に回転可能に軸支された操作軸とを有しており、
前記砥石軸の先端側に前記砥石車が装着されており、前記操作軸の回転に連動して、前記砥石軸が前記本体ケースに対して往復スライド移動するように構成されており、前記操作軸の長手中途部には前記トルクリミッタを介在させており、
前記トルクリミッタは、前記操作軸の回転時に前記押圧力が所定以上になると、前記操作軸からの回転力の伝達を遮断して、前記刃体に接触する方向への前記砥石車の移動を規制する、
請求項２に記載した研磨装置。

【請求項4】

少なくとも前記刃体の表面側を研磨するものである、
請求項１～３のうちいずれかに記載した研磨装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、肉塊（ブロック肉）等の食品を切断する切断装置の刃体を研磨する研磨装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、丸刃や帯鋸（バンドソー）等の刃体によって肉塊を順次切断してスライス状の肉片を得る食肉スライサー（切断装置）はよく知られている（例えば特許文献１及び２等参照）。食肉スライサーには通常、刃体を研磨する研磨装置が取り付けられている。

【0003】

研磨装置は一般に、刃体研磨用の砥石車と、刃体に対して砥石車を接離動させる砥石車調節部材とを備えている。例えば特許文献１に開示された研磨装置では、砥石車調節部材における本体ケースの一端側に、先端側に砥石を装着した砥石軸が回転可能に軸支されている。本体ケースの他端側には、砥石軸を本体ケースに対して往復スライド移動させる操作軸が回転可能に軸支されている。操作軸に連結されたハンドルを手作業で回転操作することによって、砥石軸が本体ケースに対して往復スライド移動して、刃体に対して砥石車が接離動する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－２９３６９０号公報

【特許文献2】特許第４５５５９３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前述の調整態様から分かるように、従来は、刃体に対する砥石車の当接位置を手作業で調節していたから、適切な押圧力で砥石車を刃体に当接させるための配慮はなされておらず、的確な当接位置への位置決めは作業者の熟練に頼っているのが実情であった。このため、研磨作業の能率が悪いといった問題や、研磨精度にバラツキが生じやすいといった問題は依然として残っていた。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記の現状に鑑みてなされたものであり、刃体の研磨作業を適切かつ簡単に行える研磨装置を提供することを技術的課題とするものである。

【0007】

本発明は、食品を切断する切断装置の刃体を研磨する研磨装置であって、刃体研磨用の砥石車と、前記刃体に対して前記砥石車を接離動させる砥石車調節部材と、前記刃体に接触する方向への前記砥石車の移動を規制して、前記刃体に対する前記砥石車の押圧力を制限する規制体とを備えているというものである。

【0008】

本発明の研磨装置において、前記規制体はばね式のトルクリミッタであり、当該トルクリミッタは前記砥石車調節部材に内装されるようにしてもよい。

【0009】

本発明の研磨装置において、前記砥石車調節部材は、本体ケースと、前記本体ケースの一端側に回転可能に軸支された砥石軸と、前記本体ケースの他端側に回転可能に軸支された操作軸とを有しており、前記砥石軸の先端側に前記砥石車が装着されており、前記操作軸の回転に連動して、前記砥石軸が前記本体ケースに対して往復スライド移動するように構成されており、前記操作軸の長手中途部には前記トルクリミッタを介在させており、前記トルクリミッタは、前記操作軸の回転時に前記押圧力が所定以上になると、前記操作軸からの回転力の伝達を遮断して、前記刃体に接触する方向への前記砥石車の移動を規制するようにしてもよい。

【0010】

また、本発明の研磨装置は、少なくとも前記刃体の表面側を研磨するものであってもよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明によると、研磨装置は、回転丸刃に接触する方向への砥石車の移動を規制して、刃体に対する砥石車の押圧力を制限する規制体を備えるから、砥石車を接離動させて刃体に対する当接位置を調節するに際して、刃体に対する砥石車の押圧力が所定以上になると、規制体の作用によって、刃体に接触する方向への砥石車の移動を規制でき、砥石車を適切な当接位置に位置決めできる。つまり、熟練者でなくても、刃体に対する砥石車の位置決めを簡単かつ適切に行なえる。従って、作業者の熟練度に拘らず、研磨作業の能率を向上できると共に、研磨精度のバラツキを大幅に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態における研磨装置の外観斜視図である。

【図2】研磨装置と回転丸刃との配置関係を示す側面図である。

【図3】表面研磨部材の側面断面図である。

【図4】（ａ）（ｂ）は回転軸とトルクリミッタとねじ軸との連結関係を示す分離斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

次に、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。実施形態では、例えば食肉スライサー（切断装置）の刃体である回転丸刃２を研磨するのに適用した場合を例示している。なお、実施形態の食肉スライサーは、従来から周知の構造のものである。スライサーは、食肉用に限らず、野菜等その他の食品を切断するためのスライサーや、木工等その他の工作物を製作するためのスライサーであってもよい。刃体は、回転丸刃以外に、鉈刃や帯鋸（バンドソー）であっても差し支えない。本明細書では、方向特定のために「上下」「左右」等の文言を使用する場合があるが、これらの文言は説明の便宜上用いただけであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【0014】

図１および図２に示すように、回転丸刃２を研磨する実施形態の研磨装置１は、回転丸刃２の表面側を研磨する表面研磨部材３と、裏面側を研磨する裏面研磨部材４と、逆Ｌ字状に形成された支持ブラケット５とを備えている。実施形態では、支持ブラケット５の横板部５ａの上面に、一対の研磨部材３，４が横並びに配置されている。支持ブラケット５の縦板部５ｂの下端側は、例えば食肉スライサーの機台（図示省略）に着脱可能に締結される。支持ブラケット５において、横板部５ａと縦板部５ｂとは、補強用の筋交い片５ｃで連結されている。

【0015】

支持ブラケット５の横板部５ａには、上向きに突出する立板部５ｄが取り付けられている。表面研磨部材３は、支持ブラケット５の立板部５ｄにボルトで固定されている。表面研磨部材３は、円板状に形成された砥石車６の回転軸線を斜め下向きに傾斜させた姿勢で、支持ブラケット５の横板部５ａ上に配置されている。図示は省略するが、裏面研磨部材４は、支持ブラケット５の横板部５ａにボルトで固定されている。裏面研磨部材４は、円板状に形成された砥石車７の回転軸線を水平（横向き）にした姿勢で、支持ブラケット５の横板部５ａ上に配置されている。

【0016】

食肉スライサーの機台に支持ブラケット５を固定した場合、表面研磨部材３の砥石車６は回転丸刃２の表面に対峙し、裏面研磨部材４の砥石車７は、回転丸刃２の裏面側に対峙する。なお、裏面研磨部材４は、操作ノブ９を手動で回動操作して、回転丸刃２の裏面に対して砥石車７を接離動させる従来周知のものである。その詳細については、本発明と直接的に関係しないのでここでは詳述しない。ただし、必要であれば、本出願人の過去の出願である特開２００１－２９３６９０号公報等を参照されたい。

【0017】

次に、図３以下の図面も参照しながら、表面研磨部材３の詳細構造について説明する。表面研磨部材３は、前述した回転丸刃２表面の研磨用である砥石車６と、回転丸刃２の表面に対して砥石車６を接離動させる砥石車調節部材１０と、回転丸刃２に対する砥石車６の押圧力を制限する規制体としてのトルクリミッタ４０とを備えている。砥石車調節部材１０は、中空筒状の本体ケース１１と、本体ケース１１の一端（先端）側に回転可能に軸支された砥石軸１２と、本体ケース１１の他端（基端）側に回転可能に軸支された操作軸１３とを有している。砥石軸１２と操作軸１３とは、互いに同一軸線上に位置している。砥石軸１２の先端突出部に、砥石車６が装着されている。操作軸１３の基端突出部には、手動操作用の操作ノブ８が装着されている。

【0018】

実施形態の本体ケース１１は、砥石軸１２および操作軸１３の軸方向に重なった２つの筒体１４，１５に分離構成されている。第１および第２筒体１４，１５は両方とも、先端側を開口した筒状に形成されている。第１筒体１４の先端開口部１４ａを第２筒体１５の基端壁部１５ｂに突き合わせて、第１筒体１４の基端壁部１４ｂから第２筒体１５の基端壁部１５ｂまで複数の長ねじボルト１６（実施形態では３本、図３には１本のみ図示）をねじ込むことによって、第１筒体１４と第２筒体１５とが抜け不能に連結されて、本体ケース１１に構成されている。第２筒体１５の先端開口部１５ａには、砥石軸１２を回転可能に支持するスライダ体１７が軸方向にスライド可能に嵌め込まれている。スライダ体１７の先端側には、軸方向一対の軸受１８，１８を介して、砥石軸１２の基端側が回転可能に軸支されている。砥石軸１２の先端側に砥石車６を装着して、砥石軸１２の先端突出部に袋ナット１９をねじ込むことによって、砥石車６が砥石軸１２に一体回転するように取り付けられている。

【0019】

操作軸１３は、第１および第２筒体１４，１５の基端壁部１４ｂ，１５ｂを貫通している。操作軸１３の長手中途部が、軸方向一対の軸受２０，２０を介して、第２筒体の基端壁部１５ｂに回転可能に軸支されている。操作軸１３の先端側には、雄ねじ２１が形成されている。スライダ体１７のうち第２筒体１５内の基端側には、操作軸１３先端側の雄ねじ２１がねじ込まれる雌ねじ穴２２が形成されている。また、スライダ体１７の外周側には、軸方向に長いガイド溝２３が形成されている。スライダ体１７のガイド溝２３には、第２筒体１５にねじ込み装着された頭部付きねじ２４の先端側が嵌め入れられている。なお、頭部付きねじ２４の頭部には、六角穴が設けられている。

【0020】

操作ノブ８を回転操作すると、これに伴う操作軸１３（雄ねじ２１）の回転によって、スライダ体１７（雌ねじ穴２２）ひいては砥石軸１２が第２筒体１５（本体ケース１１）に対して軸方向に往復スライド移動する。その結果、砥石軸１２に装着された砥石車６が回転丸刃２に対して接離動する。実施形態では、頭部付きねじ２４の先端がスライダ体１７のガイド溝２３に嵌まっているため、スライダ体１７は、第２筒体１５（本体ケース１１）に対して相対回転不能（抜け不能）で、かつ、所定ストロークで軸方向にスライド可能になっている（ガイド溝２３は、スライダ体１７の相対回転と軸方向スライド量とを規制している）。スライダ体１７の先端側には、軸方向と交差する外向きに張り出した蓋状フランジ２５が一体的に形成されている。蓋状フランジ２５の基端側には、第２筒体１５の先端開口部１５ａの周縁部分がスライド可能に嵌まる嵌合溝２６が形成されている。第２筒体１５の先端開口部１５ａは、スライダ体１７の蓋状フランジ２５が壁となって塞がれている。

【0021】

実施形態の操作軸１３は、その長手中途部で２分割されている。操作軸１３は、基端側に位置して第１筒体１４の基端壁部１４ｂから外向きに突出する第１軸としての回転軸２７と、先端側に位置する第２軸としての頭部２９付きのねじ軸２８とに分かれている。回転軸２７の基端突出部に、操作ノブ８が装着されている。ねじ軸２８の先端側に、雄ねじ２１が形成されている。回転軸２７とねじ軸２８とは、回転丸刃２に対する砥石車６の押圧力を制限する規制体としてのトルクリミッタ４０を介して連結されている。換言すると、トルクリミッタ４０は、操作軸１３の長手中途部に介在されている。トルクリミッタ４０は、第１筒体１４（砥石車調節部材１０）に内装されている。実施形態のトルクリミッタ４０は、ばね式の一方向トルクリミッタである。この場合、トルクリミッタ４０は、円筒状の内輪４１と、内輪４１の外周面に接触して装着されるコイルばね（図示省略）と、コイルばね装着状態の内輪４１が挿入される円筒状の外輪４２とを有している。コイルばねの端部は、外輪４２に対して回転不能に係合されている。内輪４１と外輪４２とを相対回転させる回転トルクが所定以上になると、コイルばねの締め付け力によるコイルばねと内輪４１との間の摩擦力に打ち勝って、外輪４２と内輪４１とが相対的に回転する（内輪４１が空転する）。

【0022】

内輪４１の基端側は、外輪４２から軸方向外向きに突出している。内輪４１の基端突出部には、一対のスリット４３が１８０°位相で並ぶように形成されている。回転軸２７の先端側には、筒状のスリーブ３０が一対の止めねじ３１で押さえ固定されている。スリーブ３０の先端面には、内輪４１側のスリット４３に嵌まる一対の凸片３２が形成されている。回転軸２７の先端側は、スリーブ３０から軸方向外向きに突出している。回転軸２７の先端側を内輪４１の内周穴４４に嵌め込むとともに、スリーブ３０の凸片３２を内輪４１のスリット４３に嵌め込むことによって、回転軸２７と内輪４１（トルクリミッタ４０）とが一体回転可能に連結される。外輪４２の先端面には、一対の係合片４５が軸方向外向きに突出するように形成されている。ねじ軸２８の頭部２９に形成された割り溝３３に外輪４２の係合片４５を嵌め込むことによって、外輪４２（トルクリミッタ４０）とねじ軸２８とが一体回転可能に連結される。なお、第１筒体１４と第２筒体１５との突き合わせ部分には、環状のワッシャ３４が嵌め込まれている。ワッシャ３４内にねじ軸２８の頭部２９が位置している。

【0023】

上記の構成において、操作ノブ８を回転操作して砥石車６を回転丸刃２の表面に押し当てるまでの間は、回転丸刃２に対して砥石車６の押圧力が作用しないから、トルクリミッタ４０の回転トルクは所定未満である。このため、コイルばねと内輪４１との間の摩擦力によって、トルクリミッタ４０の内輪４１と外輪４２とは一体回転し、操作軸１３（回転軸２７、トルクリミッタ４０およびねじ軸２８）の回転操作力がスライダ体１７（砥石軸１２）の往復スライド移動に変換して伝達される。その結果、砥石軸１２に装着された砥石車６が回転丸刃２に対して接離動する。

【0024】

砥石車６を回転丸刃２の表面に押し当ててから、更に操作ノブ８を回転操作して、回転丸刃２に対する砥石車６の押圧力が所定以上になると、トルクリミッタ４０において、内輪４１がコイルばねとの間の摩擦力に打ち勝って空転する。その結果、回転軸２７の回転操作力がトルクリミッタ４０で遮断されてねじ軸２８以降が作動せず、スライダ体１７（砥石軸１２）ひいては砥石車６が往復スライド不能に保持される。つまり、トルクリミッタ４０の作用によって、回転丸刃２に接触する方向への砥石車６の移動が規制され、操作ノブ８をそれ以上回転操作しても、回転丸刃２に対する砥石車６の押圧力が一定に制限されるのである。

【0025】

実施形態の構成によると、研磨装置１は、回転丸刃２に接触する方向への砥石車６の移動を規制して、回転丸刃２に対する砥石車６の押圧力を制限する規制体４０を備えるから、砥石車６を接離動させて回転丸刃２に対する当接位置を調節するに際して、回転丸刃２に対する砥石車６の押圧力が所定以上になると、規制体４０の作用によって、回転丸刃２に接触する方向への砥石車６の移動を規制でき、砥石車６を適切な当接位置に位置決めできる。つまり、熟練者でなくても、回転丸刃２に対する砥石車６の位置決めを簡単かつ適切に行なえる。従って、作業者の熟練度に拘らず、研磨作業の能率を向上できると共に、研磨精度のバラツキを大幅に抑制できる。また、実施形態では、規制体４０がばね式のトルクリミッタ４０であり、当該トルクリミッタ４０が砥石車調節部材１０に内装されているから、トルクリミッタ４０付きの研磨装置１でもコンパクトな構成にできる。

【0026】

なお、本発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば実施形態の研磨装置１はいずれも手動式のものであったが、例えば電動式や空圧式のような動力式のものであってもよい。この場合、操作軸１３を動力にて回転させるように構成すればよい。実施形態では、表面研磨部材３にのみ規制体４０を備えていたが、これに限らず、裏面研磨部材４にも規制体４０を備えるようにしてもよい。実施形態の規制体であるトルクリミッタ４０は、一方向トルクリミッタであったが、これに限らず、双方向タイプであってもよい。また双方トルクリミッタを採用すれば、表面研磨部材３と裏面研磨部材４とを用意する必要がなく、少なくとも１つの研磨部材があればよい。この場合は、砥石車６の取り付け向きを入れ替えて、支持ブラケット５に対する取り付け姿勢を調節すれば、表面用と裏面用との両方に使用できる。

【符号の説明】

【0027】

１ 研磨装置
２ 回転丸刃（刃体）
３ 表面研磨部材
４ 裏面研磨部材
６ 砥石車（表面）
８ 操作ノブ（表面）
１０ 砥石車調節部材
１１ 本体ケース
１２ 砥石軸
１３ 操作軸
１４ 第１筒体
１５ 第２筒体
１６ 長ねじボルト
１７ スライダ体
２７ 回転軸
２８ ねじ軸
２９ 頭部
３０ スリーブ
３１ 止めねじ
３２ 凸片
３３ 割り溝
４０ トルクリミッタ（規制体）
４１ 内輪
４２ 外輪

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】