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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024121577
(43)【公開日】2024-09-06
(54)【発明の名称】防火安全ガラス窓
(51)【国際特許分類】
E06B 5/16 20060101AFI20240830BHJP
E06B 1/36 20060101ALI20240830BHJP
【ＦＩ】
E06B5/16
E06B1/36 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023028742
(22)【出願日】2023-02-27
(71)【出願人】
【識別番号】000232243
【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002217
【氏名又は名称】弁理士法人矢野内外国特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山田 暁仁
(72)【発明者】
【氏名】山岡 一郎
(72)【発明者】
【氏名】川妻 幸宏
【テーマコード（参考）】
2E011
2E239
【Ｆターム（参考）】
2E011DA01
2E239CA05
2E239CA22
2E239CA32
2E239CA52
(57)【要約】
【課題】火災等が発生した場合であっても、加熱側で発生した火炎を遮るとともに、液化した樹脂製中間膜が非加熱側に漏れ出て、火炎が広がるのを防止することができる防火安全ガラス窓を提供する。
【解決手段】上枠部２１、下枠部２２、及び一対の側枠部２３・２３を有する矩形枠状の窓枠２と、複数のガラス板３１、及び複数のガラス板３１の間に形成された樹脂製中間膜３２からなり、窓枠２の内側に嵌め込まれた防火安全ガラス板３と、上枠部２１、下枠部２２、及び一対の側枠部２３・２３の少なくとも１つの枠材に設けられ、当該枠材の側面を開口する第２開口孔２５とを備える防火安全ガラス窓１であって、第２開口孔２５に着脱可能に嵌め込まれる封止材７１と、封止材７１を覆うように配置されるカバー部材７２とを備え、カバー部材７２は、板状の金属部材からなり、封止材７１と一体的に固定され、且つ第２開口孔２５の両側にて窓枠２と固定されてなる。
【選択図】図２
【解決手段】上枠部２１、下枠部２２、及び一対の側枠部２３・２３を有する矩形枠状の窓枠２と、複数のガラス板３１、及び複数のガラス板３１の間に形成された樹脂製中間膜３２からなり、窓枠２の内側に嵌め込まれた防火安全ガラス板３と、上枠部２１、下枠部２２、及び一対の側枠部２３・２３の少なくとも１つの枠材に設けられ、当該枠材の側面を開口する第２開口孔２５とを備える防火安全ガラス窓１であって、第２開口孔２５に着脱可能に嵌め込まれる封止材７１と、封止材７１を覆うように配置されるカバー部材７２とを備え、カバー部材７２は、板状の金属部材からなり、封止材７１と一体的に固定され、且つ第２開口孔２５の両側にて窓枠２と固定されてなる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上枠部、下枠部、及び一対の側枠部を有する矩形枠状の窓枠と、
複数のガラス板、及び前記複数のガラス板の間に形成された樹脂製中間膜からなり、前記窓枠の内側に嵌め込まれた防火安全ガラス板と、
前記上枠部、下枠部、及び一対の側枠部の少なくとも１つの枠材に設けられ、当該枠材の側面を開口する排出孔とを備える防火安全ガラス窓であって、
前記排出孔に着脱可能に嵌め込まれる封止材と、
前記封止材を覆うように配置されるカバー部材とを備え、
前記カバー部材は、
板状の金属部材からなり、
前記封止材と一体的に固定されてなるとともに、
前記排出孔の両側にて前記窓枠と固定されてなる、
ことを特徴とする防火安全ガラス窓。
複数のガラス板、及び前記複数のガラス板の間に形成された樹脂製中間膜からなり、前記窓枠の内側に嵌め込まれた防火安全ガラス板と、
前記上枠部、下枠部、及び一対の側枠部の少なくとも１つの枠材に設けられ、当該枠材の側面を開口する排出孔とを備える防火安全ガラス窓であって、
前記排出孔に着脱可能に嵌め込まれる封止材と、
前記封止材を覆うように配置されるカバー部材とを備え、
前記カバー部材は、
板状の金属部材からなり、
前記封止材と一体的に固定されてなるとともに、
前記排出孔の両側にて前記窓枠と固定されてなる、
ことを特徴とする防火安全ガラス窓。
【請求項2】
前記カバー部材は、厚み方向に貫通する貫通孔を有し、
前記封止材は、前記貫通孔と同軸上に貫通する雌螺孔を有し、
前記カバー部材と前記封止材とは、
前記貫通孔に挿入され、且つ前記雌螺孔と螺合する締結部材によって一体的に固定され、
前記貫通孔の内径は、
前記締結部材における、前記貫通孔に挿入される領域の外径に比べて大きい、
ことを特徴とする、請求項１に記載の防火安全ガラス窓。
前記封止材は、前記貫通孔と同軸上に貫通する雌螺孔を有し、
前記カバー部材と前記封止材とは、
前記貫通孔に挿入され、且つ前記雌螺孔と螺合する締結部材によって一体的に固定され、
前記貫通孔の内径は、
前記締結部材における、前記貫通孔に挿入される領域の外径に比べて大きい、
ことを特徴とする、請求項１に記載の防火安全ガラス窓。
【請求項3】
前記排出孔は、
前記窓枠の枠材における外側から内側に向かって、開口面積が徐々に縮小するテーパ状に形成され、
前記封止材は、
前記排出孔の形状に沿ったテーパ状に形成される、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の防火安全ガラス窓。
前記窓枠の枠材における外側から内側に向かって、開口面積が徐々に縮小するテーパ状に形成され、
前記封止材は、
前記排出孔の形状に沿ったテーパ状に形成される、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の防火安全ガラス窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、防火安全ガラス窓に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、例えば、百貨店等の商業施設や、市役所等の公共施設、或いはオフィスビルなどの大型建築物において、当該大型建築物の開口部を塞ぐ防火安全ガラス窓が知られている。
この種の防火安全ガラス窓においては、火災時における火炎や煙を遮断して延焼を最大限に食い止める防火戸としての機能と、平常時に衝撃を受けて破損した場合であっても破片が飛散せず貫通孔を生じない安全ガラスとしての機能とを兼ね備えている必要があり、国土交通省から特定防火設備として認定されたものを用いるのが一般的である。
なお、特定防火設備とは、建築基準法施行令第１１２条第１項に規定されており、通常の火災による火炎に晒された場合に、加熱開始後１時間、加熱面以外の面に火炎を出さない性能を有するものであり、国土交通省から指定された評価試験機関による試験に合格した防火設備である。
この種の防火安全ガラス窓においては、火災時における火炎や煙を遮断して延焼を最大限に食い止める防火戸としての機能と、平常時に衝撃を受けて破損した場合であっても破片が飛散せず貫通孔を生じない安全ガラスとしての機能とを兼ね備えている必要があり、国土交通省から特定防火設備として認定されたものを用いるのが一般的である。
なお、特定防火設備とは、建築基準法施行令第１１２条第１項に規定されており、通常の火災による火炎に晒された場合に、加熱開始後１時間、加熱面以外の面に火炎を出さない性能を有するものであり、国土交通省から指定された評価試験機関による試験に合格した防火設備である。
【0003】
このような防火安全ガラス窓の一例として、例えば特許文献１においては、矩形枠状に形成された窓枠と、樹脂層（樹脂製中間膜）を介在して積層された第１板ガラス及び第２板ガラス（複数のガラス板）からなり、外縁に沿って当該窓枠に嵌め込まれた合わせガラス（防火安全ガラス板）とを備える防火窓（防火安全ガラス窓）が開示されている。
【0004】
上記防火安全ガラス窓においては、防火安全ガラス板の下端と、窓枠の下枠（下枠部）に設けられる溝部との間に、複数（例えば２個）のセッティングブロックが設けられており、防火安全ガラス板は、これら複数のセッティングブロックによって支持されている。
また、窓枠の下枠部には、上記溝部の底面を貫通する複数の内周壁貫通孔（第１開口孔）と、当該下枠部の側面を貫通する第１側壁貫通孔及び第２側壁貫通孔（複数の第２開口孔）とが設けられている。
なお、上記複数の第１開口孔は、セッティングブロックの直下を避けた所定の位置に、各々配置されている。
また、窓枠の下枠部には、上記溝部の底面を貫通する複数の内周壁貫通孔（第１開口孔）と、当該下枠部の側面を貫通する第１側壁貫通孔及び第２側壁貫通孔（複数の第２開口孔）とが設けられている。
なお、上記複数の第１開口孔は、セッティングブロックの直下を避けた所定の位置に、各々配置されている。
【0005】
そして、例えば火災等による加熱によって樹脂製中間膜が液化し、防火安全ガラス板から上記下枠部の溝部へと漏れ出した場合、液化した樹脂製中間膜（以下、適宜「液化中間膜」と記載する）は、複数の第１開口孔を介して下枠部の内部に漏れ出し、その後、複数の第２開口孔（排出孔）を介して窓枠の外部へと排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２３－２４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ここで、例えば火災等による加熱によって樹脂製中間膜が液化し、防火安全ガラス板から下枠部の内部に漏れ出した場合、火災が発生している側（以下、適宜「加熱側」と記載する）においては、複数の第２開口孔（排出孔）を介して、液化中間膜を直ちに窓枠の外部へと排出する一方、火災が発生していない側（以下、適宜「非加熱側」と記載する）においては、複数の第２開口孔（排出孔）を介して、液化中間膜が窓枠の外部に排出されるのを防止する必要がある。
これは、液化中間膜が一般的に引火し易く、当該液化中間膜が非加熱側に排出されることにより火災が噴出し、当該非加熱側にまで延焼が広がるのを防止するためである。
これは、液化中間膜が一般的に引火し易く、当該液化中間膜が非加熱側に排出されることにより火災が噴出し、当該非加熱側にまで延焼が広がるのを防止するためである。
【0008】
このようなことから、窓枠の下枠部に設けられる複数の第２開口孔（排出孔）については、平常時においては確実に封止された状態とする一方、火災等が発生した場合においては、加熱側に位置する第２排出孔に限って、直ちに開封された状態とすることが好ましい。
前記特許文献１においては、第２実施形態及び第３実施形態において、特に、金属製のプレート部材（第１金属プレート部材及び第２金属プレート部材）によって、上記複数の第２開口孔（排出孔）を塞ぐこととし、火災時においては、各プレート部材に熱膨張が生じることにより、所定の第２開口孔（排出孔）が開放される構成が開示されている。
前記特許文献１においては、第２実施形態及び第３実施形態において、特に、金属製のプレート部材（第１金属プレート部材及び第２金属プレート部材）によって、上記複数の第２開口孔（排出孔）を塞ぐこととし、火災時においては、各プレート部材に熱膨張が生じることにより、所定の第２開口孔（排出孔）が開放される構成が開示されている。
【0009】
しかしながら、前記特許文献１における第２実施形態及び第３実施形態において、第２開口部（排出孔）は、単にプレート部材によって塞がれているだけであるため、密閉性が比較的低く、火災等が発生した場合において、プレート部材と第２開口部（排出孔）との間の隙間を介して、非加熱側に液化中間膜が流入する虞があり、防火安全ガラス窓の防火性能として十分ではなかった。
【0010】
本発明は、以上に示した現状の問題点に鑑みてなされたものであり、例えば火災等が発生した場合であっても、加熱側で発生した火炎を遮るとともに、液化した樹脂製中間膜が非加熱側に漏れ出て、火炎が広がるのを防止することができる防火安全ガラス窓を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【0012】
即ち、本発明に係る防火安全ガラス窓の第１形態においては、上枠部、下枠部、及び一対の側枠部を有する矩形枠状の窓枠と、複数のガラス板、及び前記複数のガラス板の間に形成された樹脂製中間膜からなり、前記窓枠の内側に嵌め込まれた防火安全ガラス板と、前記上枠部、下枠部、及び一対の側枠部の少なくとも１つの枠材に設けられ、当該枠材の側面を開口する排出孔とを備える防火安全ガラス窓であって、前記排出孔に着脱可能に嵌め込まれる封止材と、前記封止材を覆うように配置されるカバー部材とを備え、前記カバー部材は、板状の金属部材からなり、前記封止材と一体的に固定されてなるとともに、前記排出孔の両側にて前記窓枠と固定されてなることを特徴とする。
このような構成を有することにより、例えば火災等による加熱によって、板状の金属部材からなるカバー部材に熱膨張が生じると、当該カバー部材は、排出孔の両側にて窓枠と固定されているため、排出孔より封止材を引き抜くように、窓枠の外側（加熱側）に向かって凸状に湾曲し、当該排出孔が直ちに開放される。
よって、樹脂製中間膜が液化し、防火安全ガラス板から窓枠の枠材内に漏れ出した場合、火災が発生している側（加熱側）においては、直ちに排出孔から封止材を離脱させ、当該排出孔から液化した樹脂製中間膜を外部に排出することができる。
一方、火災が発生していない側（非加熱側）においては、封止材によって排出孔を確実に塞ぐことができ、液化した樹脂製中間膜が外部に排出されるのを防止することができる。
従って、本発明に係る防火安全ガラス窓によれば、加熱側で発生した火災による火炎を遮るとともに、液化した樹脂製中間膜が非加熱側に漏れ出て、火炎が広がるのを防止することができる。
このような構成を有することにより、例えば火災等による加熱によって、板状の金属部材からなるカバー部材に熱膨張が生じると、当該カバー部材は、排出孔の両側にて窓枠と固定されているため、排出孔より封止材を引き抜くように、窓枠の外側（加熱側）に向かって凸状に湾曲し、当該排出孔が直ちに開放される。
よって、樹脂製中間膜が液化し、防火安全ガラス板から窓枠の枠材内に漏れ出した場合、火災が発生している側（加熱側）においては、直ちに排出孔から封止材を離脱させ、当該排出孔から液化した樹脂製中間膜を外部に排出することができる。
一方、火災が発生していない側（非加熱側）においては、封止材によって排出孔を確実に塞ぐことができ、液化した樹脂製中間膜が外部に排出されるのを防止することができる。
従って、本発明に係る防火安全ガラス窓によれば、加熱側で発生した火災による火炎を遮るとともに、液化した樹脂製中間膜が非加熱側に漏れ出て、火炎が広がるのを防止することができる。
【0013】
また、本発明に係る防火安全ガラス窓の第２形態においては、上記第１形態において、前記カバー部材が、厚み方向に貫通する貫通孔を有し、前記封止材は、前記貫通孔と同軸上に貫通する雌螺孔を有し、前記カバー部材と前記封止材とは、前記貫通孔に挿入され、且つ前記雌螺孔と螺合する締結部材によって一体的に固定され、前記貫通孔の内径は、前記締結部材における、前記貫通孔に挿入される領域の外径に比べて大きいことを特徴とする。
このような構成を有することにより、カバー部材の貫通孔と、当該貫通孔に挿入された締結部材との隙間を介して、カバー部材と封止材との相対位置のズレを吸収し、これら両部材（カバー部材及び封止材）の固定作業を容易に行うことができる。
このような構成を有することにより、カバー部材の貫通孔と、当該貫通孔に挿入された締結部材との隙間を介して、カバー部材と封止材との相対位置のズレを吸収し、これら両部材（カバー部材及び封止材）の固定作業を容易に行うことができる。
【0014】
また、本発明に係る防火安全ガラス窓の第３形態においては、上記第１形態または上記第２形態において、前記排出孔が、前記窓枠の枠材における外側から内側に向かって、開口面積が徐々に縮小するテーパ状に形成され、前記封止材は、前記排出孔の形状に沿ったテーパ状に形成されることを特徴とする。
このような構成を有することにより、枠材の外側から、排出孔に封止材を嵌め込み挿着する際、当該排出孔は枠材の内側に向かって狭まるテーパ状に形成されているため、容易に封止材を排出孔に挿着することができる。
また、例えば火災等による加熱によって液化した樹脂製中間膜を、排出孔を介して枠材の内側から外側に排出する際、当該排出孔は枠材の外側に向かって広がるテーパ状に形成されているため、効率よく樹脂製中間膜を排出することができる。
このような構成を有することにより、枠材の外側から、排出孔に封止材を嵌め込み挿着する際、当該排出孔は枠材の内側に向かって狭まるテーパ状に形成されているため、容易に封止材を排出孔に挿着することができる。
また、例えば火災等による加熱によって液化した樹脂製中間膜を、排出孔を介して枠材の内側から外側に排出する際、当該排出孔は枠材の外側に向かって広がるテーパ状に形成されているため、効率よく樹脂製中間膜を排出することができる。
【発明の効果】
【0015】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明に係る防火安全ガラス窓によれば、例えば火災等が発生した場合であっても、加熱側で発生した火炎を遮るとともに、液化した樹脂製中間膜が非加熱側に漏れ出て、火炎が広がるのを防止することができる。
即ち、本発明に係る防火安全ガラス窓によれば、例えば火災等が発生した場合であっても、加熱側で発生した火炎を遮るとともに、液化した樹脂製中間膜が非加熱側に漏れ出て、火炎が広がるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の一実施形態に係る防火安全ガラス窓の全体的な構成を示した正面図である。
【図4】封止材が固定されたカバー部材の動作を説明するための図であって、（ａ）は平常時におけるカバー部材の状態を示した拡大平面図であり、（ｂ）は火災等により加熱された場合におけるカバー部材の状態を示した拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
次に、本発明の一実施形態について、図１乃至図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１乃至図４に示した矢印の方向によって、防火安全ガラス窓１の前後方向、左右方向、及び上下方向を規定して説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１乃至図４に示した矢印の方向によって、防火安全ガラス窓１の前後方向、左右方向、及び上下方向を規定して説明する。
【0018】
【0019】
防火安全ガラス窓１は、例えば、百貨店、スーパー等の商業施設や、市役所、病院、駅ビル等の公共施設、或いはオフィスビルなどの大型建築物の開口部に用いられ、当該開口部を採光可能に塞ぐものである。
防火安全ガラス窓１は、図１に示すように、主に、矩形枠状の窓枠２と、窓枠２の内側に嵌め込まれた防火安全ガラス板３と、防火安全ガラス板３の下端を支持するセッティングブロック４と、窓枠２の両側面を開口する開口孔（より具体的には、後述する第２開口孔２５）と、当該開口孔（第２開口孔２５）を封止する封止機構７とを備える。
また、防火安全ガラス窓１は、施工の際に設けられ、窓枠２に嵌め込まれた防火安全ガラス板３の固定、及び水や泥水等の窓枠２内への侵入防止などを目的として、窓枠２と防火安全ガラス板３との隙間に封入される、充填材５及び防火性シリコーン６等を備える。
防火安全ガラス窓１は、図１に示すように、主に、矩形枠状の窓枠２と、窓枠２の内側に嵌め込まれた防火安全ガラス板３と、防火安全ガラス板３の下端を支持するセッティングブロック４と、窓枠２の両側面を開口する開口孔（より具体的には、後述する第２開口孔２５）と、当該開口孔（第２開口孔２５）を封止する封止機構７とを備える。
また、防火安全ガラス窓１は、施工の際に設けられ、窓枠２に嵌め込まれた防火安全ガラス板３の固定、及び水や泥水等の窓枠２内への侵入防止などを目的として、窓枠２と防火安全ガラス板３との隙間に封入される、充填材５及び防火性シリコーン６等を備える。
【0020】
窓枠２は、火災によって軟化、燃焼しない材質により構成することができる。
例えば、窓枠２の素材としては、アルミニウム、鋼、ステンレス、銅等の金属製部材が挙げられるが、窓枠２は、亜鉛メッキ等の防錆加工が施された、鋼板製の中空材によって構成されるのが好ましい。
例えば、窓枠２の素材としては、アルミニウム、鋼、ステンレス、銅等の金属製部材が挙げられるが、窓枠２は、亜鉛メッキ等の防錆加工が施された、鋼板製の中空材によって構成されるのが好ましい。
【0021】
窓枠２は、上枠部２１、下枠部２２、及び一対の側枠部２３・２３を有する。
上枠部２１は、例えば、一方向に延出する断面視略凹形状であり、一側面の中央に設けられた断面視矩形状の上枠側溝部２１ａを下方に向け、且つ長さ方向（延出方向）を左右方向とした状態で配置される。
また、一対の側枠部２３・２３も上枠部２１と同様に、それぞれ一方向に延出する断面視略凹形状であり、一側面の中央に設けられた断面視矩形状の側枠側溝部２３ａ・２３ａを互いに対向させ、且つ長さ方向（延出方向）を上下方向とした状態で平行に配置される。
上枠部２１は、例えば、一方向に延出する断面視略凹形状であり、一側面の中央に設けられた断面視矩形状の上枠側溝部２１ａを下方に向け、且つ長さ方向（延出方向）を左右方向とした状態で配置される。
また、一対の側枠部２３・２３も上枠部２１と同様に、それぞれ一方向に延出する断面視略凹形状であり、一側面の中央に設けられた断面視矩形状の側枠側溝部２３ａ・２３ａを互いに対向させ、且つ長さ方向（延出方向）を上下方向とした状態で平行に配置される。
【0022】
一方、図２に示すように、下枠部２２は、枠本体部２２ａ、及び枠本体部２２ａに固定される押縁２２ｂなどにより構成される。
【0023】
枠本体部２２ａは、一方向に延出する断面視略Ｌ形状であり、第１上面２２ａ１、第１上面２２ａ１に対して下方に位置する第２上面２２ａ２、第２上面２２ａ２に対して下方に位置する下面２２ａ３、第１上面２２ａ１と下面２２ａ３とを連結する第１側面２２ａ４、第２上面２２ａ２と下面２２ａ３とを連結する第２側面２２ａ５、及び第１上面２２ａ１と第２上面２２ａ２とを連結する第３側面２２ａ６とを有する。
また、押縁２２ｂは、一方向に延出する断面視矩形状を有し、その高さ寸法ｈは、第１上面２２ａ１と第２上面２２ａ２との離間寸法ｄ１と略同等であるとともに（ｈ＝ｄ１）、その幅寸法Ｗａは、第２側面２２ａ５と第３側面２２ａ６との離間寸法ｄ２に比べて十分小さい（Ｗａ＜ｄ２）。
また、押縁２２ｂは、一方向に延出する断面視矩形状を有し、その高さ寸法ｈは、第１上面２２ａ１と第２上面２２ａ２との離間寸法ｄ１と略同等であるとともに（ｈ＝ｄ１）、その幅寸法Ｗａは、第２側面２２ａ５と第３側面２２ａ６との離間寸法ｄ２に比べて十分小さい（Ｗａ＜ｄ２）。
【0024】
押縁２２ｂは、第２上面２２ａ２上において、第３側面２２ａ６と所定の離間間隔（後述する幅寸法Ｗ１）を有した状態で、当該枠本体部２２ａの長さ方向（延出方向）に沿って配置され、ボルト等の締結部材によって着脱可能に固定される。
これにより、下枠部２２の一側面の中央には、第２上面２２ａ２と第３側面２２ａ６と押縁２２ｂとにより構成される、断面視矩形状の下枠側溝部２２ｃが、当該下枠部２２の長さ方向（延出方向）に沿って形成される。
これにより、下枠部２２の一側面の中央には、第２上面２２ａ２と第３側面２２ａ６と押縁２２ｂとにより構成される、断面視矩形状の下枠側溝部２２ｃが、当該下枠部２２の長さ方向（延出方向）に沿って形成される。
【0025】
そして、図１に示すように、下枠部２２は、上枠部２１の下方において、下枠側溝部２２ｃを上枠側溝部２１ａと対向させた状態で（即ち、下枠側溝部２２ｃを上方に向けた状態で）、長さ方向（延出方向）を左右方向とし、且つ当該上枠部２１の長さ方向（延出方向）と平行に配置される。
【0026】
このような構成からなる、上枠部２１、下枠部２２、及び一対の側枠部２３・２３は、後述するように、溶接やネジ止め等によって互いに一体的に連結され、内側の側面に沿って、断面視矩形状の溝部（上枠側溝部２１ａ、下枠側溝部２２ｃ、及び側枠側溝部２３ａ）が設けられた、矩形枠状の窓枠２として構築される。
そして、窓枠２は、上記溝部を介して、防火安全ガラス板３の周縁部を嵌め込み、充填材５及び防火性シリコーン６等を介して、当該防火安全ガラス板３を固定する。
そして、窓枠２は、上記溝部を介して、防火安全ガラス板３の周縁部を嵌め込み、充填材５及び防火性シリコーン６等を介して、当該防火安全ガラス板３を固定する。
【0027】
なお、本実施形態において例示する窓枠２の寸法は、外寸が２４９５ｍｍ×１２５０ｍｍ×１２５ｍｍであり、内寸が２４００ｍｍ×１２００ｍｍ×１２５ｍｍである。
また、窓枠２の内側に設けられる、断面視矩形状の溝部（上枠側溝部２１ａ、下枠側溝部２２ｃ、及び側枠側溝部２３ａ）の幅寸法は、何れも略同等である。
また、窓枠２の内側に設けられる、断面視矩形状の溝部（上枠側溝部２１ａ、下枠側溝部２２ｃ、及び側枠側溝部２３ａ）の幅寸法は、何れも略同等である。
【0028】
そして、上記溝部の幅寸法（例えば、図２に示す幅寸法Ｗ１）は、防火安全ガラス板３の厚み寸法ｔに応じて設定されており、例えば、（上記溝部の幅寸法Ｗ１）－（防火安全ガラス板３の厚み寸法ｔ）＝＋５～１５ｍｍである。
【0029】
防火安全ガラス板３は、図２に示すように、複数（例えば、本実施形態においては２枚）のガラス板３１・３１、及び２枚のガラス板３１・３１の間に形成された樹脂製中間膜３２からなり、２枚のガラス板３１・３１を樹脂製中間膜３２によって貼り付けることで積層された、ガラス積層体である。
【0030】
防火安全ガラス板３は、２枚のガラス板３１・３１の間に、樹脂製中間膜３２を挟んで積層状態とし、オートクレーブ等の加熱手段によって加熱することにより樹脂製中間膜３２を融着させて、２枚のガラス板３１・３１と樹脂製中間膜３２とを一体化させることで、製造することができる。
【0031】
樹脂製中間膜３２としては、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂，ＵＦ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）等の熱硬化性樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、フッ素樹脂（ＴＨＶ）、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂、その他紫外線硬化樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂の中でも、ＴＨＶ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＰＶＢ樹脂は、コスト面や接着性の面に優れているため好ましい。
これらの樹脂の中でも、ＴＨＶ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＰＶＢ樹脂は、コスト面や接着性の面に優れているため好ましい。
【0032】
このように、２枚のガラス板３１・３１を積層させることにより、防火安全ガラス板３の強度を高めることが可能となる。
また、樹脂製中間膜３２が介在しているため、非常に強い衝撃が加わり、防火安全ガラス板３が破損したとしても、破片が飛散する虞がなくなり、安全性が向上する。
また、樹脂製中間膜３２が介在しているため、非常に強い衝撃が加わり、防火安全ガラス板３が破損したとしても、破片が飛散する虞がなくなり、安全性が向上する。
【0033】
なお、本実施形態においては、２枚のガラス板３１・３１を積層しているが、防火性に応じて３枚以上のガラス板３１を積層してもよい。
また、複数枚のガラス板３１・３１・・・のうち、少なくとも一枚が耐熱ガラス板からなることにより、最低限の防火性能を付与できるが、優れた防火性能とするためには、全てのガラス板３１が耐熱ガラス板からなることが好ましい。
また、複数枚のガラス板３１・３１・・・のうち、少なくとも一枚が耐熱ガラス板からなることにより、最低限の防火性能を付与できるが、優れた防火性能とするためには、全てのガラス板３１が耐熱ガラス板からなることが好ましい。
【0034】
セッティングブロック４は、下枠部２２の下枠側溝部２２ｃ内に配置され、防火安全ガラス板３の下端を支持する。
セッティングブロック４は、例えば、ケイ酸カルシウム等の耐火物や、アルミニウム、鋼、ステンレス、銅等の金属を素材とする直方体形状の部材からなり、長手方向を下枠側溝部２２ｃの長さ方向（延出方向）とした状態で、当該下枠側溝部２２ｃの底面（より具体的には、第２上面２２ａ２）に載置される。
セッティングブロック４は、例えば、ケイ酸カルシウム等の耐火物や、アルミニウム、鋼、ステンレス、銅等の金属を素材とする直方体形状の部材からなり、長手方向を下枠側溝部２２ｃの長さ方向（延出方向）とした状態で、当該下枠側溝部２２ｃの底面（より具体的には、第２上面２２ａ２）に載置される。
【0035】
セッティングブロック４・４は、例えば、１枚の防火安全ガラス板３に対して複数（例えば、本実施形態においては２個）設けられており、図１に示すように、防火安全ガラス板３の左右中心となる中心線ＣＬに対して、左側の領域である左ガラス部分Ｓ１の下端の左右中間部と、右側の領域である右ガラス部分Ｓ２の下端の左右中間部とを、各々支持するように配設される。
【0036】
具体的には、これら２個のセッティングブロック４・４は、防火安全ガラス板３の幅寸法Ｗの１／４程度の間隔ｄ４を有して（ｄ４＝（１／４）×Ｗ）、窓枠２における両側の側枠部２３・２３（より具体的には、側枠側溝部２３ａの底面）から各々離間した位置に配置される。
これにより、左右一対のセッティングブロック４・４によって、防火安全ガラス板３を効率よく安定して支持することができる。
これにより、左右一対のセッティングブロック４・４によって、防火安全ガラス板３を効率よく安定して支持することができる。
【0037】
なお、金属製部材によってセッティングブロック４が形成される場合、当該セッティングブロック４と当接する防火安全ガラス板３の下端を保護するために、例えば、シリカ繊維やガラス繊維等からなる耐熱シートを、これら両部材の間（防火安全ガラス板３の下端と、セッティングブロック４の上面との間）に介在させることが好ましい。
【0038】
図２に示すように、下枠部２２における下枠側溝部２２ｃの底面（第２上面２２ａ２）には、枠本体部２２ａの内部に繋がる第１開口孔２４が設けられている。
また、下枠部２２の両側面（より具体的には、第１側面２２ａ４及び第２側面２２ａ５）には、枠本体部２２ａの内部に繋がる第２開口孔２５・２５が各々設けられている。
つまり、下枠部２２の両側面（第１側面２２ａ４及び第２側面２２ａ５）には、第１開口孔２４を介して下枠側溝部２２ｃと繋がり、窓枠２の外部に向かって当該両側面を開口する第２開口孔２５・２５が設けられている。
なお、第２開口孔２５は、本発明に係る排出孔の一例である。
また、下枠部２２の両側面（より具体的には、第１側面２２ａ４及び第２側面２２ａ５）には、枠本体部２２ａの内部に繋がる第２開口孔２５・２５が各々設けられている。
つまり、下枠部２２の両側面（第１側面２２ａ４及び第２側面２２ａ５）には、第１開口孔２４を介して下枠側溝部２２ｃと繋がり、窓枠２の外部に向かって当該両側面を開口する第２開口孔２５・２５が設けられている。
なお、第２開口孔２５は、本発明に係る排出孔の一例である。
【0039】
第１開口孔２４・２４・２４は、１枚の防火安全ガラス板３に対して複数（例えば、本実施形態にいては３個所）設けられており、図１に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称となるように配置されている。
具体的には、これら３個所の第１開口孔２４・２４・２４は、防火安全ガラス板３の下端を支持する左右一対のセッティングブロック４・４を避けるようにして、これら一対のセッティングブロック４・４の間と、左側のセッティングブロック４の左側と、右側のセッティングブロック４の右側とに、各々配置されている。
具体的には、これら３個所の第１開口孔２４・２４・２４は、防火安全ガラス板３の下端を支持する左右一対のセッティングブロック４・４を避けるようにして、これら一対のセッティングブロック４・４の間と、左側のセッティングブロック４の左側と、右側のセッティングブロック４の右側とに、各々配置されている。
【0040】
ここで、下枠部２２は、防火安全ガラス板３による荷重により、当該下枠部２２の長さ寸法の中央に向かって凹状に経年変形することがある。
このとき、液化中間膜（例えば、火災等による加熱によって液化した樹脂製中間膜３２）は、下枠部２２の長さ寸法の中央方向に流動し易くなる。
このとき、液化中間膜（例えば、火災等による加熱によって液化した樹脂製中間膜３２）は、下枠部２２の長さ寸法の中央方向に流動し易くなる。
【0041】
各第１開口孔２４が、２個のセッティングブロック４・４に比べて、下枠部２２の長さ寸法の中央側に設けられている場合、液化中間膜の流動がセッティングブロック４・４によって阻害され、下枠側溝部２２ｃ内に液化中間膜が溜まり易くなる。
よって、上記のように、少なくとも２箇所の第１開口孔２４・２４は、セッティングブロック４・４の近傍、且つ窓枠の側枠部２３側に設けられることが好ましい。
よって、上記のように、少なくとも２箇所の第１開口孔２４・２４は、セッティングブロック４・４の近傍、且つ窓枠の側枠部２３側に設けられることが好ましい。
【0042】
第２開口孔２５・２５・・・は、下枠部２２の両側面（第１側面２２ａ４及び第２側面２２ａ５）において、各々複数（例えば、本実施形態においては、各側面に対して３個所）設けられており、下枠部２２の長さ方向（延出方向）における、当該第１開口孔２４と略同等の位置に各々配置されている。
【0043】
これら複数の第２開口孔２５・２５・・・は、平常時の状態（例えば火災等の発生時以外の状態）において、水や泥水等の窓枠２内への侵入防止を目的として、封止機構７によって封止されている。
また、これら複数の第２開口孔２５・２５・・・は、火災等が発生した場合、加熱側（防火安全ガラス窓１を隔てて、火災が発生している側）に位置する封止機構７のみが作動して開放状態となり、窓枠２の内部と、当該窓枠２の加熱側の外部とが、直ちに繋がる構成となっている。
また、これら複数の第２開口孔２５・２５・・・は、火災等が発生した場合、加熱側（防火安全ガラス窓１を隔てて、火災が発生している側）に位置する封止機構７のみが作動して開放状態となり、窓枠２の内部と、当該窓枠２の加熱側の外部とが、直ちに繋がる構成となっている。
【0044】
そして、例えば火災等による加熱によって樹脂製中間膜３２が液化し、防火安全ガラス板３の下端から下枠部２２の下枠側溝部２２ｃに漏れ出した場合、液化した樹脂製中間膜３２（液化中間膜）は、当該樹脂製中間膜３２から発生するガスとともに、第１開口孔２４、枠本体部２２ａの内部、及び第２開口孔２５と順に通過して、窓枠２の加熱側の外部へと効率よく排出される。
【0045】
このような構成からなる複数の第２開口孔２５・２５・・・は、窓枠２を構成する上枠部２１、下枠部２２、及び一対の側枠部２３・２３の少なくとも１つの枠材に設けられていればよく、例えば、上枠部２１、及び一対の側枠部２３・２３の両側面においても、同様に設けられていてもよい。
この場合、例えば火災等による加熱によって樹脂製中間膜３２が液化し、防火安全ガラス板３の上端、及び両側端から、上枠部２１の上枠側溝部２１ａ、及び側枠部２３の側枠側溝部２３ａに各々漏れ出したとしても、各々の枠材に設けられる第２開口孔２５を介して、液化した樹脂製中間膜３２（液化中間膜）を、当該樹脂製中間膜３２から発生するガスとともに、窓枠２の加熱側の外部へと効率よく排出することができる。
この場合、例えば火災等による加熱によって樹脂製中間膜３２が液化し、防火安全ガラス板３の上端、及び両側端から、上枠部２１の上枠側溝部２１ａ、及び側枠部２３の側枠側溝部２３ａに各々漏れ出したとしても、各々の枠材に設けられる第２開口孔２５を介して、液化した樹脂製中間膜３２（液化中間膜）を、当該樹脂製中間膜３２から発生するガスとともに、窓枠２の加熱側の外部へと効率よく排出することができる。
【0046】
封止機構７は、上述したように、平常時の状態において、複数の第２開口孔２５・２５・・・を封止するとともに、火災等が発生した場合において、加熱側に位置する複数の第２開口孔２５・２５・・・のみを開放状態とするものである。
封止機構７は、図２に示すように、主に、各第２開口孔２５に対して着脱可能に嵌め込まれる封止材７１と、当該封止材７１を覆うように配置されるカバー部材７２とを備える。
なお、封止機構７の詳細な構成については、後述する。
封止機構７は、図２に示すように、主に、各第２開口孔２５に対して着脱可能に嵌め込まれる封止材７１と、当該封止材７１を覆うように配置されるカバー部材７２とを備える。
なお、封止機構７の詳細な構成については、後述する。
【0047】
以上に示した構成からなる防火安全ガラス窓１は、例えば、以下の手順に従い施工され、構築される。
なお、防火安全ガラス窓１の施工手順については、この手順に限定されるものではない。
なお、防火安全ガラス窓１の施工手順については、この手順に限定されるものではない。
【0048】
まず始めに、図１において、アルミニウムや鋼等の金属板を加工して、上述した通り、所定の断面形状を有した上枠部２１、下枠部２２（より具体的には、枠本体部２２ａ）、及び一対の側枠部２３・２３を各々作製する。
【0049】
次に、上枠部２１の上枠側溝部２１ａ、及び側枠部２３の側枠側溝部２３ａに防火安全ガラス板３の周縁部を嵌め込み、且つ下枠部２２（枠本体部２２ａ）の第２上面２２ａ２に防火安全ガラス板３の下端を載置させた状態で、これらの上枠部２１、下枠部２２（枠本体部２２ａ）、及び一対の側枠部２３・２３を、溶接やネジ止め等によって互いに一体的に連結し、矩形枠状の窓枠２を作製する。
【0050】
窓枠２の作製後、当該窓枠２に対して、防火安全ガラス板３を上枠部２１側に僅かにずらした状態で、２個のセッティングブロック４・４を各々所定位置に配置する。
その後、図２に示すように、下枠部２２において、第２上面２２ａ２の所定位置に押縁２２ｂを配置し、ボルト等の締結部材によって当該押縁２２ｂを固定する。
その後、図２に示すように、下枠部２２において、第２上面２２ａ２の所定位置に押縁２２ｂを配置し、ボルト等の締結部材によって当該押縁２２ｂを固定する。
【0051】
押縁２２ｂの固定後、防火安全ガラス板３の下端と、下枠部２２の下枠側溝部２２ｃとの間において、発泡ポリ塩化ビニルやセラミックファイバーブランケット等により構成された充填材５・５を介在させる。
また、図示しないが、防火安全ガラス板３の上端と、上枠部２１の上枠側溝部２１ａ（図１を参照）との間、及び防火安全ガラス板３の両側端と、一対の側枠部２３の側枠側溝部２３ａ・２３ａとの間においても、それぞれ充填材５・５を介在させる。
また、図示しないが、防火安全ガラス板３の上端と、上枠部２１の上枠側溝部２１ａ（図１を参照）との間、及び防火安全ガラス板３の両側端と、一対の側枠部２３の側枠側溝部２３ａ・２３ａとの間においても、それぞれ充填材５・５を介在させる。
【0052】
そして、防火安全ガラス板３の周縁部と、上枠部２１、下枠部２２、及び側板部２３における各々の溝部（上枠側溝部２１ａ、下枠側溝部２２ｃ、及び側枠側溝部２３ａ）との間に生じる隙間に対して、防火性シリコーン６・６を封入する。
防火性シリコーン６としては、例えば、ＳＥ５００７（東レ・ダウコーニング社製）、シーランド４０Ｎ（信越シリコーン社製）、シーラント７４（信越シリコーン社製）等を用いることができ、コーキングガンにより充填される。
防火性シリコーン６としては、例えば、ＳＥ５００７（東レ・ダウコーニング社製）、シーランド４０Ｎ（信越シリコーン社製）、シーラント７４（信越シリコーン社製）等を用いることができ、コーキングガンにより充填される。
【0053】
防火性シリコーン６・６の封入の完了後、下枠部２２の両側面に各々設けられる複数の第２開口孔２５・２５・・・に対して、封止材７１・７１・・・を各々嵌め込み挿着する。
その後、後述するように、下枠部２２の両側面において、カバー部材７２・７２を各々所定の位置に配置するとともに、ボルト等の締結部材によって、カバー部材７２に複数の封止材７１・７１・７１を固定し、且つ下枠部２２の各側面にカバー部材７２を固定する。
これにより、防火安全ガラス窓１の施工が完了し、当該防火安全ガラス窓１が構築される。
その後、後述するように、下枠部２２の両側面において、カバー部材７２・７２を各々所定の位置に配置するとともに、ボルト等の締結部材によって、カバー部材７２に複数の封止材７１・７１・７１を固定し、且つ下枠部２２の各側面にカバー部材７２を固定する。
これにより、防火安全ガラス窓１の施工が完了し、当該防火安全ガラス窓１が構築される。
【0054】
なお、上記における封止材７１の挿着、及びカバー部材７２の固定については、防火性シリコーン６・６の封入の完了を待つことなく、押縁２２ｂの固定の完了後、何れのタイミングで行われてもよい。
【0055】
［封止機構７の構成］
次に、封止機構７の構成について、図１、図３、及び図４を用いて詳細に説明する。
図３において、封止機構７は、下枠部２２の両側面（より具体的には、第１側面２２ａ４及び第２側面２２ａ５）に各々設けられ、各側面の第２開口孔２５・２５・２５に対して、着脱可能に各々嵌め込まれる複数（例えば、本実施形態においては３個）の封止材７１・７１・７１と、これら複数（３個）の封止材７１・７１・７１を覆うように配置されるカバー部材７２とを備える。
次に、封止機構７の構成について、図１、図３、及び図４を用いて詳細に説明する。
図３において、封止機構７は、下枠部２２の両側面（より具体的には、第１側面２２ａ４及び第２側面２２ａ５）に各々設けられ、各側面の第２開口孔２５・２５・２５に対して、着脱可能に各々嵌め込まれる複数（例えば、本実施形態においては３個）の封止材７１・７１・７１と、これら複数（３個）の封止材７１・７１・７１を覆うように配置されるカバー部材７２とを備える。
【0056】
封止材７１は、例えば鋼、ステンレス、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム等の金属に加えて、シリコーンゴムやクロロプレンゴム等を素材として採用することができる。
【0057】
なお、本発明の効果をより一層享受する観点から、耐熱温度が、４００℃以上である材料を採用することが好ましく、具体的には、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム等を採用することが好ましい。
また、耐熱温度が、７５０℃以上である材料を採用することがより好ましく、具体的には、鉄、鋼、ステンレス等を採用することがより好ましい。
ここで、耐熱温度とは、融点が存在する材料の融点、または、融点が存在しない材料の分解温度を示す。
また、耐熱温度が、７５０℃以上である材料を採用することがより好ましく、具体的には、鉄、鋼、ステンレス等を採用することがより好ましい。
ここで、耐熱温度とは、融点が存在する材料の融点、または、融点が存在しない材料の分解温度を示す。
【0058】
このような構成を有することにより、封止材７１は、非加熱側において、火災の熱により間接的に加熱されても溶融または変形しにくいため、非加熱側への樹脂製中間膜３２（液化中間膜）の流入を確実に防止することができるとともに、加熱側においては、封止材７１とカバー部材７２とが一体に構成されているため、カバー部材７２の変形により、封止材７１が第２開口孔２５から引き抜かれて、当該第２開口孔２５が直ちに開放される。
従って、直ちに当該第２開口孔２５から封止材７１を離脱させ、当該第２開口孔２５から液化した樹脂製中間膜３２を外部に排出することができる。
従って、直ちに当該第２開口孔２５から封止材７１を離脱させ、当該第２開口孔２５から液化した樹脂製中間膜３２を外部に排出することができる。
【0059】
一方、樹脂製中間膜３２（液化中間膜）を窓枠２の加熱側の外部に効率良く排出することを重視する場合、例えば、耐熱温度が、４００℃未満である材料を採用してもよい。
この場合、シリコーンゴム、クロロプレンゴムを採用することが好ましい。
この場合、シリコーンゴム、クロロプレンゴムを採用することが好ましい。
【0060】
なお、封止部材７１は、各第２開口孔２５に沿った形状からなる。
即ち、本実施形態において、第２開口孔２５は矩形状に形成されており、封止材７１は、当該第２開口孔２５と同形状の略矩形板状に形成される。
また、封止材７１の厚みは、第２開口孔２５が設けられる下枠部２２の側面（第１側面２２ａ４または第２側面２２ａ５）と略同等に設定されている。
即ち、本実施形態において、第２開口孔２５は矩形状に形成されており、封止材７１は、当該第２開口孔２５と同形状の略矩形板状に形成される。
また、封止材７１の厚みは、第２開口孔２５が設けられる下枠部２２の側面（第１側面２２ａ４または第２側面２２ａ５）と略同等に設定されている。
【0061】
封止材７１の形状については、第２開口孔２５に沿った形状であれば、何れの形状であってもよく、例えば、第２開口孔２５が円形である場合、封止材７１は、短柱形状に形成される。
【0062】
ここで、第２開口孔２５は、窓枠２の下枠部２２における外側から内側に向かって、開口面積が徐々に縮小するテーパ状に形成されている。
また、封止材７１も同様に、第２開口孔２５の形状に沿って、厚み方向に向かって断面積が徐々に縮小するテーパ状に形成されている。
そして、封止材７１は、断面積の縮小方向を窓枠２の内側に向けた状態で、第２開口孔２５に嵌め込まれて挿着される。
また、封止材７１も同様に、第２開口孔２５の形状に沿って、厚み方向に向かって断面積が徐々に縮小するテーパ状に形成されている。
そして、封止材７１は、断面積の縮小方向を窓枠２の内側に向けた状態で、第２開口孔２５に嵌め込まれて挿着される。
【0063】
このような構成を有することにより、下枠部２２の外側から、第２開口孔２５に封止材７１を嵌め込み挿着する際、当該第２開口孔２５は枠材の内側に向かって狭まるテーパ状に形成されているため、容易に封止材７１を第２開口孔２５に挿着することができる。
また、例えば火災等による加熱によって液化した樹脂製中間膜３２（液化中間膜）を、第２開口孔２５を介して下枠部２２の内側から外側に排出する際、当該第２開口孔２５は下枠部２２の外側に向かって広がるテーパ状に形成されているため、効率よく樹脂製中間膜３２（液化中間膜）を排出することができる。
また、例えば火災等による加熱によって液化した樹脂製中間膜３２（液化中間膜）を、第２開口孔２５を介して下枠部２２の内側から外側に排出する際、当該第２開口孔２５は下枠部２２の外側に向かって広がるテーパ状に形成されているため、効率よく樹脂製中間膜３２（液化中間膜）を排出することができる。
【0064】
封止材７１の平面部には、厚み方向に貫通する複数（例えば、本実施形態においては２箇所）の雌螺孔７１ａ・７１ａが設けられている。
そして、後述するように、封止材７１は、これらの雌螺孔７１ａ・７１ａを介して、ボルト等の第１締結部材７３・７３を用いて、カバー部材７２と一体的に固定される。
なお、雌螺孔７１ａの個数については、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、１個所または３個所以上に設けられていてもよい。
そして、後述するように、封止材７１は、これらの雌螺孔７１ａ・７１ａを介して、ボルト等の第１締結部材７３・７３を用いて、カバー部材７２と一体的に固定される。
なお、雌螺孔７１ａの個数については、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、１個所または３個所以上に設けられていてもよい。
【0065】
カバー部材７２は、例えば鉄、鋼、ステンレス、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム等を素材する、長尺矩形板状の金属部材からなり、耐熱温度が、７５０℃以上である材料を採用することが好ましく、具体的には、鉄、鋼、ステンレスを採用することが好ましい。
このような構成を有することにより、カバー部材７２は、非加熱側において、火災の熱により間接的に加熱されても、熱膨張は抑制されて、凸型に変形しにくい。
その結果、非加熱側の第２開口孔２５を開放することなく、非加熱側への樹脂製中間膜３２（液化中間膜）の流入を確実に防止することができる。
このような構成を有することにより、カバー部材７２は、非加熱側において、火災の熱により間接的に加熱されても、熱膨張は抑制されて、凸型に変形しにくい。
その結果、非加熱側の第２開口孔２５を開放することなく、非加熱側への樹脂製中間膜３２（液化中間膜）の流入を確実に防止することができる。
【0066】
また、カバー部材７２の長手方向の寸法は、下枠部２２の長さ方向（延出方向）の寸法と略同等に設定されるとともに、カバー部材７２の幅寸法（長手方向及び厚み方向との直交方向の寸法）は、第２開口孔２５に挿着された封止材７１を覆い隠すのに十分な値に設定されている。
【0067】
なお、カバー部材７２の素材については、封止材７１と同等であってもよく、また相違してもよいが、シリコーンゴムやクロロプレンゴム等は、例えば、火災の熱によって凸型に変形しにくいため、カバー部材７２としての採用は避けることが好ましい。
【0068】
また、防火安全ガラス窓の意匠性を向上させる観点からは、カバー部材７２は、窓枠２の素材と同系色、同質感を有する素材で構成されることが好ましい。
例えば、窓枠２が、鋼で構成されている場合、カバー部材７２は、鋼で構成されていることが好ましい。
例えば、窓枠２が、鋼で構成されている場合、カバー部材７２は、鋼で構成されていることが好ましい。
【0069】
そして、カバー部材７２は、下枠部２２の各側面（第１側面２２ａ４または第２側面２２ａ５）において、複数（３個所）の第２開口孔２５・２５・２５に封止材７１・７１・７１が各々挿着された状態で、これら複数の封止材７１・７１・７１を覆いつつ、当該側面に沿って配置される。
また、カバー部材７２は、例えばボルト等の複数の第２締結部材７４・７４・・・を用いて、下枠部２２の各側面に固定される。
また、カバー部材７２は、例えばボルト等の複数の第２締結部材７４・７４・・・を用いて、下枠部２２の各側面に固定される。
【0070】
なお、下枠部２２の側面にカバー部材７２を固定する手段については、本実施形態のように、ボルト等の締結部材に限定されるものではなく、例えば、十分な固着力を有する接着剤等、何れの手段を採用してもよい。
【0071】
ここで、図１に示すように、複数の第２締結部材７４・７４・・・は、下枠部２２の長さ方向（延出方向）に沿って、等間隔で配置されている。
また、これら複数の第２締結部材７４・７４・・・は、互いに隣接する一対の第２締結部材７４・７４間の略中央部に、第２開口孔２５（及び封止材７１）が位置するように配置されている。
換言すると、カバー部材７２は、各第２開口孔２５の両側（下枠部２２の長さ方向（延出方向）における両側）にて、第２締結部材７４によって、窓枠２（より具体的には、下枠部２２の側面）と固定される。
また、これら複数の第２締結部材７４・７４・・・は、互いに隣接する一対の第２締結部材７４・７４間の略中央部に、第２開口孔２５（及び封止材７１）が位置するように配置されている。
換言すると、カバー部材７２は、各第２開口孔２５の両側（下枠部２２の長さ方向（延出方向）における両側）にて、第２締結部材７４によって、窓枠２（より具体的には、下枠部２２の側面）と固定される。
【0072】
このような構成を有することにより、後述するように、例えば火災による加熱によって、カバー部材７２に熱膨張が生じることにより、第２開口孔２５より封止材７１が引き抜かれ、当該第２開口孔２５を直ちに開放することができる。
従って、本実施形態における防火安全ガラス窓１によれば、板状部材からなる簡易な構成によって、第２開口孔２５より封止材７１を脱着可能なカバー部材７２を、安価に構築することができる。
従って、本実施形態における防火安全ガラス窓１によれば、板状部材からなる簡易な構成によって、第２開口孔２５より封止材７１を脱着可能なカバー部材７２を、安価に構築することができる。
【0073】
図３において、カバー部材７２には、厚み方向に貫通する複数の貫通孔７２ａ・７２ａ・・・が設けられている。
これら複数の貫通孔７２ａ・７２ａ・・・は、カバー部材７２が下枠部２２の側面に沿って配置された状態において、複数（３個所）の第２開口孔２５・２５・２５にそれぞれ挿着された、各封止材７１における雌螺孔７１ａ・７１ａと、各々同軸上となる位置に設けられている。
また、各貫通孔７２ａの内径は、第１締結部材７３における、当該貫通孔７２ａに挿入される領域、即ち雄螺子部の外径に比べて大きい。
これら複数の貫通孔７２ａ・７２ａ・・・は、カバー部材７２が下枠部２２の側面に沿って配置された状態において、複数（３個所）の第２開口孔２５・２５・２５にそれぞれ挿着された、各封止材７１における雌螺孔７１ａ・７１ａと、各々同軸上となる位置に設けられている。
また、各貫通孔７２ａの内径は、第１締結部材７３における、当該貫通孔７２ａに挿入される領域、即ち雄螺子部の外径に比べて大きい。
【0074】
そして、下枠部２２の外側から内側に向かって、カバー部材７２の貫通孔７２ａに第１締結部材７３を差し込み、封止材７１の雌螺孔７１ａに当該第１締結部材７３を螺合させる。
これにより、カバー部材７２は、複数（３個）の封止材７１・７１・７１と一体的に固定される。
これにより、カバー部材７２は、複数（３個）の封止材７１・７１・７１と一体的に固定される。
【0075】
このように、本実施形態において、カバー部材７２は、厚み方向に貫通する貫通孔７２ａを有し、封止材７１は、貫通孔７２ａと同軸上に貫通する雌螺孔７１ａを有し、これらのカバー部材７２と封止材７１とは、貫通孔７２ａに挿入され、且つ雌螺孔７１ａと螺合する第１締結部材７３によって一体的に固定される構成となっている。
そして、貫通孔７２ａの内径は、第１締結部材７３における、当該貫通孔に挿入される領域（雄螺子部）の外径に比べて大きい構成となっている。
そして、貫通孔７２ａの内径は、第１締結部材７３における、当該貫通孔に挿入される領域（雄螺子部）の外径に比べて大きい構成となっている。
【0076】
このような構成を有することにより、カバー部材７２の貫通孔７２ａと、当該貫通孔７２ａに挿入された第１締結部材７３との隙間を介して、カバー部材７２と封止材７１との相対位置のズレを吸収し、これら両部材（カバー部７２材及び封止材７１）の固定作業を容易に行うことができる。
【0077】
以上のような構成からなる封止機構７は、例えば火災等が発生した場合、当該火災の火炎によって熱膨張を生じることにより、第２開口孔２５を直ちに開放状態とし、液化した樹脂製中間膜３２（液化中間膜）を、窓枠２（より具体的には下枠部２２）の外部へと適切に排出することができる。
【0078】
具体的には、図４（ａ）に示すように、平常時の状態（火災等の発生時以外の状態）において、下枠部２２の両側面（第１側面２２ａ４及び第２側面２２ａ５）に各々設けられる封止機構７・７は、ともに、各第２開口孔２５に封止材７１を挿着させた状態で保持されている。
【0079】
ここで、例えば防火安全ガラス窓１に対して、下枠部２２の第１側面２２ａ４側（本実施形態においては後側）に火災が発生した場合、当該第１側面２２ａ４側に設けられる封止機構７は、火災による火炎に対して、直接的に晒される。
これにより、図４（ｂ）に示すように、火災による加熱によってカバー部材７２に熱膨張が生じるとともに、当該カバー部材７２は、各第２開口孔２５の両側において、下枠部２２の側面（第１側面２２ａ４）と固定されているため、当該第２開口孔２５より封止材７１を引き抜くように、窓枠２の外側（加熱側）に向かって凸状に湾曲し、第２開口孔２５が直ちに開放される。
これにより、図４（ｂ）に示すように、火災による加熱によってカバー部材７２に熱膨張が生じるとともに、当該カバー部材７２は、各第２開口孔２５の両側において、下枠部２２の側面（第１側面２２ａ４）と固定されているため、当該第２開口孔２５より封止材７１を引き抜くように、窓枠２の外側（加熱側）に向かって凸状に湾曲し、第２開口孔２５が直ちに開放される。
【0080】
一方、下枠部２２の第２側面側２２ａ５側（本実施形態においては前側）に設けられる封止機構７は、火災による火炎に対して、防火安全ガラス窓１を介して間接的に晒されるため、カバー部材７２に生じる熱膨張は抑制される。
【0081】
その結果、火災が発生している側（加熱側）においては、開放された第２開口孔２５を介して、液化した樹脂製中間膜３２（液化中間膜）を、窓枠２の外部に直ちに排出する一方、火災が発生していない側（非加熱側）においては、封止材７１によって第２開口孔２５を確実に塞ぎ、当該第２開口孔２５を介して、液化した樹脂製中間膜３２（液化中間膜）が窓枠２の外部に排出されるのを、防止することができる。
【0082】
以上のように、本実施形態における防火安全ガラス窓１は、上枠部２１、下枠部２２、及び一対の側枠部２３・２３を有する矩形枠状の窓枠２と、複数（本実施形態においては２枚）のガラス板３１・３１、及び複数のガラス板３１・３１の間に形成された樹脂製中間膜３２からなり、窓枠２の内側に嵌め込まれた防火安全ガラス板３と、上枠部２１、下枠部２２、及び一対の側枠部２３・２３の少なくとも１つの枠材（本実施形態においては下枠部２２）に設けられ、当該枠材の側面（第１側面２２ａ４及び第２側面２２ａ５）を各々開口する複数（本実施形態においては３個所）の第２開口孔（排出孔）２５・２５・２５とを備える防火安全ガラス窓１である。
そして、防火安全ガラス窓１は、各々の第２開口孔（排出孔）２５・２５・２５に着脱可能に嵌め込まれる複数（本実施形態においては３個）の封止材７１・７１・７１と、これらの封止材７１・７１・７１を覆うように配置されるカバー部材７２とを備える構成となっている。
そして、防火安全ガラス窓１は、各々の第２開口孔（排出孔）２５・２５・２５に着脱可能に嵌め込まれる複数（本実施形態においては３個）の封止材７１・７１・７１と、これらの封止材７１・７１・７１を覆うように配置されるカバー部材７２とを備える構成となっている。
【0083】
このような構成を有することにより、例えば火災等による加熱によって板状の金属部材からなるカバー部材７２に熱膨張が生じると、当該カバー部材７２は、第２開口孔２５の両側にて窓枠２と固定されているため、第２開口孔２５より封止材７１を引き抜くように、窓枠２の外側（加熱側）に向かって凸状に湾曲し、当該第２開口孔２５が直ちに開放される。
【0084】
よって、樹脂製中間膜３２が液化し、防火安全ガラス板３から窓枠２の枠材内に漏れ出した場合、火災が発生している側（加熱側）においては、直ちに第２開口孔２５から封止材７１を離脱させ、当該第２開口孔２５から液化した樹脂製中間膜３２（液化中間膜）を外部に排出する。
一方、火災が発生していない側（非加熱側）においては、封止材７１によって第２開口孔２５を確実に塞ぐことができ、液化した樹脂製中間膜３２（液化中間膜）が外部に排出されるのを防止することができる。
一方、火災が発生していない側（非加熱側）においては、封止材７１によって第２開口孔２５を確実に塞ぐことができ、液化した樹脂製中間膜３２（液化中間膜）が外部に排出されるのを防止することができる。
【0085】
従って、本実施形態における防火安全ガラス窓１によれば、加熱側で発生した火災による火炎を遮るとともに、液化した樹脂製中間膜３２（液化中間膜）が非加熱側に漏れ出て、火炎が広がるのを防止することができる。
【0086】
以上、本発明を具現化する一実施形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、及び範囲内の全ての変更を含む。
【符号の説明】
【0087】
１ 防火安全ガラス窓
２ 窓枠
２１ 上枠部
２２ 下枠部
２２ａ４ 第１側面（側面）
２２ａ５ 第２側面（側面）
２３ 側枠部
２５ 第２開口孔（排出孔）
３ 防火安全ガラス板
３１ ガラス板
３２ 樹脂製中間膜
７１ 封止材
７１ａ 雌螺孔
７２ カバー部材
７２ａ 貫通孔
７３ 第１締結部材（締結部材）
２ 窓枠
２１ 上枠部
２２ 下枠部
２２ａ４ 第１側面（側面）
２２ａ５ 第２側面（側面）
２３ 側枠部
２５ 第２開口孔（排出孔）
３ 防火安全ガラス板
３１ ガラス板
３２ 樹脂製中間膜
７１ 封止材
７１ａ 雌螺孔
７２ カバー部材
７２ａ 貫通孔
７３ 第１締結部材（締結部材）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】