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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024121609
(43)【公開日】2024-09-06
(54)【発明の名称】紙製容器、蓋材付き紙製容器及びブランク材
(51)【国際特許分類】
B65D 5/56 20060101AFI20240830BHJP
B65D 5/20 20060101ALI20240830BHJP
【ＦＩ】
B65D5/56 A
B65D5/20 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023028803
(22)【出願日】2023-02-27
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100202304
【弁理士】
【氏名又は名称】塙 和也
(72)【発明者】
【氏名】武士田 満
(72)【発明者】
【氏名】前田 世蓮
(72)【発明者】
【氏名】斉藤 文彦
(72)【発明者】
【氏名】丸尾 亮介
【テーマコード（参考）】
3E060
【Ｆターム（参考）】
3E060AA03
3E060AB16
3E060BC04
3E060DA18
(57)【要約】
【課題】ピンホールの発生を抑制することが可能な、紙製容器、蓋材付き紙製容器及びブランク材を提供する。
【解決手段】紙製容器１０は、紙容器２０と、紙容器２０の表面に積層された成形フィルム４０とを備えている。紙容器２０は、底部２１と、底部２１に第１折れ線２２を介して連結された複数の側部２３と、各々の側部２３にそれぞれ第２折れ線２４を介して連結された複数のフランジ片２５とを有している。側部２３同士は、互いに連続することなく隣り合っている。第２折れ線２４は、紙容器２０を貫通する複数の第１切り込み部２４ａを含んでいる。各々の第１切り込み部２４ａの長さＬ２は、３０ｍｍ以下である。
【選択図】図５Ｂ
【解決手段】紙製容器１０は、紙容器２０と、紙容器２０の表面に積層された成形フィルム４０とを備えている。紙容器２０は、底部２１と、底部２１に第１折れ線２２を介して連結された複数の側部２３と、各々の側部２３にそれぞれ第２折れ線２４を介して連結された複数のフランジ片２５とを有している。側部２３同士は、互いに連続することなく隣り合っている。第２折れ線２４は、紙容器２０を貫通する複数の第１切り込み部２４ａを含んでいる。各々の第１切り込み部２４ａの長さＬ２は、３０ｍｍ以下である。
【選択図】図５Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙容器と、
前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、
前記紙容器は、
底部と、
前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、
各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、
前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
前記第２折れ線は、前記紙容器を貫通する複数の第１切り込み部を含み、
各々の前記第１切り込み部の長さは、３０ｍｍ以下である、紙製容器。
前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、
前記紙容器は、
底部と、
前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、
各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、
前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
前記第２折れ線は、前記紙容器を貫通する複数の第１切り込み部を含み、
各々の前記第１切り込み部の長さは、３０ｍｍ以下である、紙製容器。
【請求項2】
前記第１折れ線は、前記紙容器を貫通する複数の第２切り込み部を含み、各々の前記第２切り込み部の長さは、３０ｍｍ以下である、請求項１に記載の紙製容器。
【請求項3】
紙容器と、
前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、
前記紙容器は、
底部と、
前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、
各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、
前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
前記第２折れ線は、前記紙容器を貫通する複数の第１切り込み部を含み、
各々の前記第１切り込み部の長さは、３５ｍｍ以下であり、
前記紙容器を構成する紙の坪量は、３５０ｇ／ｍ２以上である、紙製容器。
前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、
前記紙容器は、
底部と、
前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、
各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、
前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
前記第２折れ線は、前記紙容器を貫通する複数の第１切り込み部を含み、
各々の前記第１切り込み部の長さは、３５ｍｍ以下であり、
前記紙容器を構成する紙の坪量は、３５０ｇ／ｍ２以上である、紙製容器。
【請求項4】
前記第１折れ線は、前記紙容器を貫通する複数の第２切り込み部を含み、各々の前記第２切り込み部の長さは、３５ｍｍ以下である、請求項３に記載の紙製容器。
【請求項5】
紙容器と、
前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、
前記紙容器は、
底部と、
前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、
各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、
前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
前記第２折れ線は、
両端部に形成された第１薄肉部と、
前記第１薄肉部同士の間に形成され、前記紙容器を貫通する複数の第１切り込み部とを含み、
前記第１薄肉部の長さは、１０ｍｍ以上である、紙製容器。
前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、
前記紙容器は、
底部と、
前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、
各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、
前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
前記第２折れ線は、
両端部に形成された第１薄肉部と、
前記第１薄肉部同士の間に形成され、前記紙容器を貫通する複数の第１切り込み部とを含み、
前記第１薄肉部の長さは、１０ｍｍ以上である、紙製容器。
【請求項6】
前記第１折れ線は、両端部に形成された第２薄肉部と、前記第２薄肉部同士の間に形成され、前記紙容器を貫通する複数の第２切り込み部とを含み、前記第２薄肉部の長さは、１０ｍｍ以上である、請求項５に記載の紙製容器。
【請求項7】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の前記紙製容器と、
前記紙製容器を密封する蓋材とを備える、蓋材付き紙製容器。
前記紙製容器を密封する蓋材とを備える、蓋材付き紙製容器。
【請求項8】
ブランク材であって、
底部パネルと、
前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、
各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、
前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、
前記第２折れ線は、前記ブランク材を貫通する複数の第１切り込み部を含み、
各々の前記第１切り込み部の長さは、３０ｍｍ以下である、ブランク材。
底部パネルと、
前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、
各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、
前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、
前記第２折れ線は、前記ブランク材を貫通する複数の第１切り込み部を含み、
各々の前記第１切り込み部の長さは、３０ｍｍ以下である、ブランク材。
【請求項9】
前記第１折れ線は、前記ブランク材を貫通する複数の第２切り込み部を含み、各々の前記第２切り込み部の長さは、３０ｍｍ以下である、請求項８に記載のブランク材。
【請求項10】
ブランク材であって、
底部パネルと、
前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、
各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、
前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、
前記第２折れ線は、前記ブランク材を貫通する複数の第１切り込み部を含み、
各々の前記第１切り込み部の長さは、３５ｍｍ以下であり、
前記ブランク材を構成する紙の坪量は、３５０ｇ／ｍ２以上である、ブランク材。
底部パネルと、
前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、
各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、
前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、
前記第２折れ線は、前記ブランク材を貫通する複数の第１切り込み部を含み、
各々の前記第１切り込み部の長さは、３５ｍｍ以下であり、
前記ブランク材を構成する紙の坪量は、３５０ｇ／ｍ２以上である、ブランク材。
【請求項11】
前記第１折れ線は、前記ブランク材を貫通する複数の第２切り込み部を含み、各々の前記第２切り込み部の長さは、３５ｍｍ以下である、請求項１０に記載のブランク材。
【請求項12】
ブランク材であって、
底部パネルと、
前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、
各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、
前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、
前記第２折れ線は、
両端部に形成された第１薄肉部と、
前記第１薄肉部同士の間に形成され、前記ブランク材を貫通する複数の第１切り込み部とを含み、
前記第１薄肉部の長さは、１０ｍｍ以上である、ブランク材。
底部パネルと、
前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、
各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、
前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、
前記第２折れ線は、
両端部に形成された第１薄肉部と、
前記第１薄肉部同士の間に形成され、前記ブランク材を貫通する複数の第１切り込み部とを含み、
前記第１薄肉部の長さは、１０ｍｍ以上である、ブランク材。
【請求項13】
前記第１折れ線は、両端部に形成された第２薄肉部と、前記第２薄肉部同士の間に形成され、前記ブランク材を貫通する複数の第２切り込み部とを含み、前記第２薄肉部の長さは、１０ｍｍ以上である、請求項１２に記載のブランク材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、紙製容器、蓋材付き紙製容器及びブランク材に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、持ち帰り用の飲食物（いわゆる、テイクアウト商品）や、宅配される飲食物を収容する容器が知られている。
【0003】
近年、海洋汚染の問題や環境負荷の低減を目的として、このような容器に使用する樹脂量の低減が求められており、樹脂量を削減したり、容器に使用する材質を変更したりすることが進められている。このような容器としては、フランジ片を有する紙容器と、上記紙容器の内壁に積層された成形フィルムとを備える紙製容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような紙製容器では、食品が充填された後、蓋材によって、紙製容器が覆われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特表２０１３－５４５６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、このような紙製容器を作製する場合、紙容器に成形フィルムを接着する際に、成形フィルムにピンホールが生じてしまう可能性がある。
【0006】
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、ピンホールの発生を抑制することが可能な、紙製容器、ブランク材及び蓋材付き紙製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の第１の態様は、紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、前記紙容器は、底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、前記第２折れ線は、前記紙容器を貫通する複数の第１切り込み部を含み、各々の前記第１切り込み部の長さは、３０ｍｍ以下である、紙製容器である。
【0008】
本開示の第２の態様は、上述した第１の態様による紙製容器において、前記第１折れ線は、前記紙容器を貫通する複数の第２切り込み部を含んでいても良く、各々の前記第２切り込み部の長さは、３０ｍｍ以下であっても良い。
【0009】
本開示の第３の態様は、紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、前記紙容器は、底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、前記第２折れ線は、前記紙容器を貫通する複数の第１切り込み部を含み、各々の前記第１切り込み部の長さは、３５ｍｍ以下であり、前記紙容器を構成する紙の坪量は、３５０ｇ／ｍ２以上である、紙製容器である。
【0010】
本開示の第４の態様は、上述した第３の態様による紙製容器において、前記第１折れ線は、前記紙容器を貫通する複数の第２切り込み部を含んでいても良く、各々の前記第２切り込み部の長さは、３５ｍｍ以下であっても良い。
【0011】
本開示の第５の態様は、紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、前記紙容器は、底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、前記第２折れ線は、両端部に形成された第１薄肉部と、前記第１薄肉部同士の間に形成され、前記紙容器を貫通する複数の第１切り込み部とを含み、前記第１薄肉部の長さは、１０ｍｍ以上である、紙製容器である。
【0012】
本開示の第６の態様は、上述した第５の態様による紙製容器において、前記第１折れ線は、両端部に形成された第２薄肉部と、前記第２薄肉部同士の間に形成され、前記紙容器を貫通する複数の第２切り込み部とを含んでいても良く、前記第２薄肉部の長さは、１０ｍｍ以上であっても良い。
【0013】
本開示の第７の態様は、上述した第１の態様から上述した第６の態様のいずれかによる前記紙製容器と、前記紙製容器を密封する蓋材とを備える、蓋材付き紙製容器である。
【0014】
本開示の第８の態様は、ブランク材であって、底部パネルと、前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、前記第２折れ線は、前記ブランク材を貫通する複数の第１切り込み部を含み、各々の前記第１切り込み部の長さは、３０ｍｍ以下である、ブランク材である。
【0015】
本開示の第９の態様は、上述した第８の態様によるブランク材において、前記第１折れ線は、前記ブランク材を貫通する複数の第２切り込み部を含んでいても良く、各々の前記第２切り込み部の長さは、３０ｍｍ以下であっても良い。
【0016】
本開示の第１０の態様は、ブランク材であって、底部パネルと、前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、前記第２折れ線は、前記ブランク材を貫通する複数の第１切り込み部を含み、各々の前記第１切り込み部の長さは、３５ｍｍ以下であり、前記ブランク材を構成する紙の坪量は、３５０ｇ／ｍ２以上である、ブランク材である。
【0017】
本開示の第１１の態様は、上述した第１０の態様によるブランク材において、前記第１折れ線は、前記ブランク材を貫通する複数の第２切り込み部を含んでいても良く、各々の前記第２切り込み部の長さは、３５ｍｍ以下であっても良い。
【0018】
本開示の第１２の態様は、ブランク材であって、底部パネルと、前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、前記第２折れ線は、両端部に形成された第１薄肉部と、前記第１薄肉部同士の間に形成され、前記ブランク材を貫通する複数の第１切り込み部とを含み、前記第１薄肉部の長さは、１０ｍｍ以上である、ブランク材である。
【0019】
本開示の第１３の態様は、上述した第１２の態様によるブランク材において、前記第１折れ線は、両端部に形成された第２薄肉部と、前記第２薄肉部同士の間に形成され、前記ブランク材を貫通する複数の第２切り込み部とを含んでいても良く、前記第２薄肉部の長さは、１０ｍｍ以上であっても良い。
【発明の効果】
【0020】
本開示によれば、成形フィルムにピンホールが発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、図面を参照して本実施の形態について説明する。図１乃至図９は本実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。
【0023】
以下の実施の形態において、「Ｘ方向」とは、蓋材付き紙製容器の長手方向に対して平行な方向である。「Ｙ方向」とは、Ｘ方向に垂直な方向であり、蓋材付き紙製容器の幅方向に対して平行な方向である。「Ｚ方向」とは、Ｘ方向及びＹ方向の両方に垂直な方向であり、蓋材付き紙製容器の高さ方向に対して平行な方向である。なお、本明細書中、「上」及び「下」とは、それぞれ紙製容器を正立させた状態（図１）における上方（Ｚ方向プラス側）及び下方（Ｚ方向プラス側）のことをいう。また、本明細書中、「外側」とは、平面視において底部の中心又は底部パネルの中心から離れる側をいう。また、本明細書中、「表面」とは、内容物と向かい合う側の面、又は紙製容器を正立させた際に上方を向く面（Ｚ方向プラス側の面）のことをいう。さらに、本明細書中、「裏面」とは、表面の反対側の面のことをいう。
【0024】
【0025】
紙製容器
図１乃至図３に示すように、紙製容器１０は、紙容器２０と、紙容器２０の表面に積層された成形フィルム４０とを備えている。このうち紙容器２０は、後述するブランク材３０を組み立てることにより作製される容器である。
図１乃至図３に示すように、紙製容器１０は、紙容器２０と、紙容器２０の表面に積層された成形フィルム４０とを備えている。このうち紙容器２０は、後述するブランク材３０を組み立てることにより作製される容器である。
【0026】
（紙容器）
図４及び図５Ａに示すように、紙容器２０は、底部２１と、底部２１に第１折れ線２２を介して連結された複数の側部２３と、各々の側部２３にそれぞれ第２折れ線２４を介して連結された複数のフランジ片２５とを有している。
図４及び図５Ａに示すように、紙容器２０は、底部２１と、底部２１に第１折れ線２２を介して連結された複数の側部２３と、各々の側部２３にそれぞれ第２折れ線２４を介して連結された複数のフランジ片２５とを有している。
【0027】
このうち底部２１は、平面視略五角形状をもっている。なお、底部２１が、平面視において八角形状等の多角形状をもっていても良い。
【0028】
底部２１と側部２３とを連結する第１折れ線２２は、ミシン目状に形成されていても良く、ハーフカット線であっても良い。これにより、側部２３を底部２１に対して折り曲げやすくできる。なお、第１折れ線２２がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、第１折れ線２２近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。
【0029】
図５Ｂに示すように、本実施の形態では、第１折れ線２２は、ミシン目状に形成されている。この場合、第１折れ線２２は、紙容器２０を貫通する複数の切り込み部（第２切り込み部）２２ａを含んでいる。また、第１折れ線２２は、互いに隣り合う切り込み部２２ａ同士の間に設けられたつなぎ部（第２つなぎ部）２２ｂを更に有している。つなぎ部２２ｂは、紙容器２０を貫通しない部分である。
【0030】
各々の切り込み部２２ａの長さＬ１は、３０ｍｍ以下であっても良い。これにより、成形フィルム４０を紙容器２０に接着する際に、成形フィルム４０の一部が、切り込み部２２ａ内に入り込んでしまうことを抑制できる。また、長さＬ１が３０ｍｍ以下であることにより、成形フィルム４０を紙容器２０に接着する際に、成形フィルム４０が切り込み部２２ａに引っ掛かってしまうことを抑制できる。このため、成形フィルム４０にピンホールが発生することを抑制できる。なお、各々の切り込み部２２ａの長さＬ１の下限は、特に限定されないが、１０ｍｍ以上であっても良い。これにより、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引した場合に、第１折れ線２２近傍において、成形フィルム４０を紙容器２０に押しつけやすくなる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性をより向上できる。
【0031】
再度図４及び図５Ａを参照すると、各々の側部２３は、それぞれ底部２１から上方に延びている。本実施の形態では、複数の側部２３は、互いに隣接する第１側部２３ａ乃至第５側部２３ｅを含んでおり、側部２３は、全体として逆五角錐台形状に形成されている。しかしながら、これに限られるものではなく、側部２３が、全体として逆八角錐台形状等の多角錐台形状に形成されていても良い。
【0032】
複数の側部２３同士は、互いに連続することなく隣り合っている。すなわち、各側部２３同士が重なり合うことなく、互いに隣り合っている。なお、各側部２３間には、空気が通過するための微少な隙間が形成されており、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられるように構成されている。
【0033】
側部２３とフランジ片２５とを連結する第２折れ線２４は、第１折れ線２２と同様に、ミシン目状に形成されていても良く、ハーフカット線であっても良い。これにより、フランジ片２５を側部２３に対して折り曲げやすくできる。なお、第２折れ線２４がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、第２折れ線２４近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。
【0034】
図５Ｂに示すように、本実施の形態では、第２折れ線２４は、ミシン目状に形成されている。この場合、第２折れ線２４は、紙容器２０を貫通する複数の切り込み部（第１切り込み部）２４ａを含んでいる。また、第２折れ線２４は、互いに隣り合う切り込み部２４ａ同士の間に設けられたつなぎ部（第１つなぎ部）２４ｂを更に有している。つなぎ部２４ｂは、紙容器２０を貫通しない部分である。
【0035】
各々の切り込み部２４ａの長さＬ２は、３０ｍｍ以下であっても良い。これにより、後述するように、成形フィルム４０を紙容器２０に接着する際に、成形フィルム４０の一部が、第２折れ線２４の切り込み部２４ａ内に入り込んでしまうことを抑制できる。また、長さＬ２が３０ｍｍ以下であることにより、後述するように、成形フィルム４０を構成するフィルム４０ａが延伸する際に、フィルム４０ａの一部が切り込み部２４ａに引っ掛かってしまうことを抑制できる。このため、成形フィルム４０にピンホールが発生することを抑制できる。なお、各々の切り込み部２４ａの長さＬ２の下限は、特に限定されないが、５ｍｍ以上であっても良い。これにより、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引した場合に、第２折れ線２４近傍において、成形フィルム４０を紙容器２０に押しつけやすくなる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性をより向上できる。
【0036】
再度図４及び図５Ａを参照すると、各々のフランジ片２５は、それぞれ側部２３の上端から側方に向けて水平に突出している。フランジ片２５は、全体として環状に形成されている。また、フランジ片２５同士が互いに隣接することにより、フランジ片２５同士によって角部Ｃが形成されている。図示された例においては、フランジ片２５同士によって５つの角部Ｃが形成されている。
【0037】
本実施の形態では、複数のフランジ片２５は、互いに隣接する第１フランジ片２５ａ乃至第５フランジ片２５ｅを含んでいる。このうち、第２フランジ片２５ｂの外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっており、第２フランジ片２５ｂの外縁の形状は、他のフランジ片２５同士によって形成される角部Ｃの外縁の形状とは異なっている。本実施の形態では、第２フランジ片２５ｂの外縁は、紙容器２０の長手方向及び幅方向（Ｙ方向）の両方向に傾斜する方向に沿って延びており、第２フランジ片２５ｂの外縁は、全体としてＶ字状に形成されている。一方、第１フランジ片２５ａの外縁及び第４フランジ片２５ｄの外縁は、それぞれ、紙容器２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。また、第３フランジ片２５ｃの外縁及び第５フランジ片２５ｅの外縁は、それぞれ、紙容器２０の幅方向（Ｙ方向）に沿って延びている。
【0038】
第２フランジ片２５ｂに隣接する第２折れ線２４は、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４及び第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線２４よりも短くなっている。この場合、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４は、第４フランジ片２５ｄに隣接する第２折れ線２４よりも短くても良く、第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線及び第５フランジ片２５ｅに隣接する第２折れ線２４よりも長くても良い。また、第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線２４は、第４フランジ片２５ｄに隣接する第２折れ線２４及び第５フランジ片２５ｅに隣接する第２折れ線２４よりも短くても良い。さらに、第４フランジ片２５ｄに隣接する第２折れ線２４は、第５フランジ片２５ｅに隣接する第２折れ線２４よりも長くても良い。すなわち、第２折れ線２４の長さは、第４フランジ片２５ｄに隣接する第２折れ線２４、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４、第５フランジ片２５ｅに隣接する第２折れ線２４、第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線２４、第２フランジ片２５ｂに隣接する第２折れ線２４、の順に短くなっていても良い。
【0039】
また、図５Ａに示すように、第２フランジ片２５ｂの幅Ｗ２は、第１フランジ片２５ａの幅Ｗ１及び第３フランジ片２５ｃの幅Ｗ３よりも広くても良い。この場合、第１フランジ片２５ａの幅Ｗ１及び第３フランジ片２５ｃの幅Ｗ３は、互いに等しくなっていても良い。また、第４フランジ片２５ｄの幅及び第５フランジ片２５ｅの幅は、それぞれ、第１フランジ片２５ａの幅Ｗ１及び第３フランジ片２５ｃの幅Ｗ３に等しくなっていても良い。なお、フランジ片の幅とは、対象のフランジ片に隣接する第２折れ線２４に直交する方向に沿った、対象のフランジ片の長さをいう。例えば、第１フランジ片２５ａの幅Ｗ１は、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４に直交する方向（Ｙ方向）に沿った、第１フランジ片２５ａの長さをいう。
【0040】
複数のフランジ片２５同士は、互いに連続することなく隣接している。すなわち、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接している。これにより、紙容器２０の全周にわたって、フランジ片２５と成形フィルム４０との密着性を向上できる。また、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接していることにより、紙容器２０に成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０にピンホール等が生じることを抑制できる。さらに、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接していることにより、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に蓋材５０をシールする際に、成形フィルム４０と蓋材５０との密着性を向上できる。これにより、蓋材５０のシール不良が発生することを抑制できる。
【0041】
（ブランク材）
次に、紙容器２０を作製するためのブランク材３０について説明する。図６Ａに示すように、ブランク材３０は、底部パネル３１と、底部パネル３１に第１折れ線３２を介して連結された複数の側部パネル３３と、各々の側部パネル３３にそれぞれ第２折れ線３４を介して連結された複数のフランジ片パネル３５とを備えている。このうち、側部パネル３３同士の間に隙間３６が形成されている。
次に、紙容器２０を作製するためのブランク材３０について説明する。図６Ａに示すように、ブランク材３０は、底部パネル３１と、底部パネル３１に第１折れ線３２を介して連結された複数の側部パネル３３と、各々の側部パネル３３にそれぞれ第２折れ線３４を介して連結された複数のフランジ片パネル３５とを備えている。このうち、側部パネル３３同士の間に隙間３６が形成されている。
【0042】
ブランク材３０の底部パネル３１、第１折れ線３２、側部パネル３３、第２折れ線３４及びフランジ片パネル３５は、それぞれ紙容器２０の底部２１、第１折れ線２２、側部２３、第２折れ線２４及びフランジ片２５に対応する部分である。このため、第１折れ線３２は、ミシン目状に形成されている。この場合、図６Ｂに示すように、第１折れ線３２は、ブランク材３０を貫通する複数の切り込み部（第２切り込み部）３２ａを含んでいる。また、第１折れ線３２は、互いに隣り合う切り込み部３２ａ同士の間に設けられたつなぎ部（第２つなぎ部）３２ｂを更に有している。つなぎ部３２ｂは、ブランク材３０を貫通しない部分である。
【0043】
ブランク材３０の第１折れ線３２の切り込み部３２ａ及びつなぎ部３２ｂは、それぞれ、紙容器２０の第１折れ線２２の切り込み部２２ａ及びつなぎ部２２ｂに対応する部分である。このため、各々の切り込み部３２ａの長さＬ３は、３０ｍｍ以下であっても良く、１０ｍｍ以上であっても良い。
【0044】
また、上述したように、ブランク材３０の側部パネル３３は、紙容器２０の側部２３に対応している。このため、図６Ａに示すように、複数の側部パネル３３は、互いに隣接する第１側部パネル３３ａ乃至第５側部パネル３３ｅを含んでいる。この第１側部パネル３３ａ乃至第５側部パネル３３ｅは、それぞれ、紙容器２０の第１側部２３ａ乃至第５側部２３ｅに対応するパネルである。
【0045】
第１側部パネル３３ａ乃至第５側部パネル３３ｅは、それぞれ台形状に形成されている。具体的には、各々の側部パネル３３は、それぞれ底部パネル３１から延びる一対の側縁３３ｆを有している。そして、第１側部パネル３３ａにおいては、第２側部パネル３３ｂ側の側縁３３ｆは、Ｙ方向に沿って延びている。また、第１側部パネル３３ａにおいては、第２側部パネル３３ｂとは反対側の側縁３３ｆは、第１折れ線３２側から第２折れ線３４側に向かうにつれて、第２側部パネル３３ｂ側の側縁３３ｆから離間する方向に延びている。第３側部パネル３３ｃにおいては、第２側部パネル３３ｂ側の側縁３３ｆは、Ｘ方向に沿って延びている。また、第３側部パネル３３ｃにおいては、第２側部パネル３３ｂとは反対側の側縁３３ｆは、第１折れ線３２側から第２折れ線３４側に向かうにつれて、第２側部パネル３３ｂ側の側縁３３ｆから離間する方向に延びている。一方、第２側部パネル３３ｂ、第４側部パネル３３ｄ及び第５側部パネル３３ｅにおいては、一対の側縁３３ｆは、第１折れ線３２側から第２折れ線３４側に向かうにつれて、互いに離間する方向に延びている。このような構成により、上述した紙製容器１０において、各側部２３同士が重なり合うことはなく、互いに隣り合うようになる（図２乃至図４参照）。
【0046】
また、上述したように、ブランク材３０の第２折れ線３４は、紙容器２０の第２折れ線２４に対応している。第２折れ線３４は、ミシン目状に形成されている。この場合、図６Ｂに示すように、第２折れ線３４は、ブランク材３０を貫通する複数の切り込み部（第１切り込み部）３４ａを含んでいる。また、第２折れ線３４は、互いに隣り合う切り込み部３４ａ同士の間に設けられたつなぎ部（第１つなぎ部）３４ｂを更に有している。つなぎ部３４ｂは、ブランク材３０を貫通しない部分である。
【0047】
ブランク材３０の第２折れ線３４の切り込み部３４ａ及びつなぎ部３４ｂは、それぞれ、紙容器２０の第２折れ線２４の切り込み部２４ａ及びつなぎ部２４ｂに対応する部分である。このため、各々の切り込み部３４ａの長さＬ４は、３０ｍｍ以下であっても良く、５ｍｍ以上であっても良い。
【0048】
さらに、上述したように、ブランク材３０のフランジ片パネル３５は、紙容器２０のフランジ片２５に対応している。このため、図６Ａに示すように、複数のフランジ片パネル３５は、隙間３６を介して、互いに対向する第１フランジ片パネル３５ａ乃至第５フランジ片パネル３５ｅを含んでいる。この第１フランジ片パネル３５ａ乃至第５フランジ片パネル３５ｅは、それぞれ、紙容器２０の第１フランジ片２５ａ乃至第５フランジ片２５ｅに対応するパネルである。このため、第２フランジ片パネル３５ｂの外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっており、第２フランジ片パネル３５ｂの外縁の形状は、ブランク材３０を組み立てたときに、他のフランジ片パネル３５同士によって形成される角部（角部Ｃ（図４及び図５Ａ参照））の外縁の形状とは異なっている。また、第２フランジ片パネル３５ｂに隣接する第２折れ線３４は、第１フランジ片パネル３５ａに隣接する第２折れ線３４及び第３フランジ片パネル３５ｃに隣接する第２折れ線３４よりも短くなっている。また、図６Ａに示すように、第２フランジ片パネル３５ｂの幅Ｗ５は、第１フランジ片パネル３５ａの幅Ｗ４及び第３フランジ片パネル３５ｃの幅Ｗ６よりも広くても良い。なお、フランジ片パネルの幅とは、対象のフランジ片パネルに隣接する第２折れ線３４に直交する方向に沿った、対象のフランジ片パネルの長さをいう。例えば、第１フランジ片パネル３５ａの幅Ｗ４は、第１フランジ片パネル３５ａに隣接する第２折れ線３４に直交する方向（Ｙ方向）に沿った、第１フランジ片パネル３５ａの長さをいう。
【0049】
このようなブランク材３０の底部パネル３１、側部パネル３３及びフランジ片パネル３５は、一体に形成されている。ブランク材３０は、ブランク材３０を構成する紙材料に対して打ち抜き加工等を施すことによって作製できる。
【0050】
ブランク材３０を構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下程度の各種の板紙、コート紙、カード紙、アイボリー紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、コートボール等の加工紙等を使用できる。
【0051】
（成形フィルム）
次に、図１乃至図３により、成形フィルム４０について説明する。この成形フィルム４０は、紙容器２０を保護する役割を果たす。また、成形フィルム４０は、容器形状をもっており、紙容器２０の表面の全面を覆っている。これにより、紙製容器１０に充填された内容物が、紙製容器１０から漏れ出すことを抑制している。成形フィルム４０は、例えばヒートシール（熱溶着）により、紙容器２０に接着されている。本実施の形態では、成形フィルム４０の平面形状は、紙容器２０の平面形状よりも大きい。このため、成形フィルム４０は、平面視おいて、紙容器２０のフランジ片２５の周囲に広がっている。
次に、図１乃至図３により、成形フィルム４０について説明する。この成形フィルム４０は、紙容器２０を保護する役割を果たす。また、成形フィルム４０は、容器形状をもっており、紙容器２０の表面の全面を覆っている。これにより、紙製容器１０に充填された内容物が、紙製容器１０から漏れ出すことを抑制している。成形フィルム４０は、例えばヒートシール（熱溶着）により、紙容器２０に接着されている。本実施の形態では、成形フィルム４０の平面形状は、紙容器２０の平面形状よりも大きい。このため、成形フィルム４０は、平面視おいて、紙容器２０のフランジ片２５の周囲に広がっている。
【0052】
成形フィルム４０の厚みは、例えば、１００μｍ以上１３０μｍ以下であっても良い。成形フィルム４０の厚みが１００μｍ以上であることにより、成形フィルム４０にピンホールが発生することを効果的に抑制できる。また、成形フィルム４０の厚みが１３０μｍ以下であることにより、紙製容器１０の成形性を向上できる。すなわち、後述するように、成形フィルム４０を紙容器２０に接着する際、成形フィルム４０の成形性（延伸性）を向上させるために、成形フィルム４０（後述するフィルム４０ａ）を熱板６２（図８参照）によって加熱する。ここで、成形フィルム４０の厚みを厚くした場合、成形フィルム４０を熱板６２によって加熱する加熱温度が高くなり得る。これに対して、成形フィルム４０の厚みが１３０μｍ以下であることにより、成形フィルム４０（フィルム４０ａ）を加熱する加熱温度が高くなりすぎることを抑制できる。この結果、紙製容器１０の成形性を向上できる。
【0053】
このような成形フィルム４０としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであれば良い。成形フィルム４０としては、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ－ト（ＰＥＴ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコ－ル、その他の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネートして使用できる。特に、紙製容器１０に対してガスバリア性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層体を用いることができる。なお、「／」は、互いに隣接する層同士の境界を意味する。
【0054】
成形フィルム４０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されても良い。
（裏面側）ポリエチレン（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ポリエチレン（４０μｍ）（表面側）
（裏面側）ポリプロピレン（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／接着層（１０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）（表面側）
（裏面側）ポリエチレン（２０μｍ）／アイオノマー（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体（１０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（１５μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（２０μｍ）（表面側）
（裏面側）ポリエチレン（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ポリエチレン（４０μｍ）（表面側）
（裏面側）ポリプロピレン（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／接着層（１０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）（表面側）
（裏面側）ポリエチレン（２０μｍ）／アイオノマー（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体（１０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（１５μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（２０μｍ）（表面側）
【0055】
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
【0056】
蓋材
次に、図３により、蓋材５０について説明する。蓋材５０は、全周にわたって形成された内シール部Ｈ１と、内シール部Ｈ１を取り囲む外シール部Ｈ２とによって、成形フィルム４０にシールされている。このうち、内シール部Ｈ１は、フランジ片２５上に形成されている。一方、外シール部Ｈ２は、平面視において、フランジ片２５に重ならない位置に形成されている。言い換えれば、外シール部Ｈ２は、フランジ片２５の周囲に形成されている。そして、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２との間に、第１未シール部（未シール部）ＮＨ１が形成されており、外シール部Ｈ２の周囲には、第２未シール部ＮＨ２が形成されている。ここで、第１未シール部ＮＨ１及び第２未シール部ＮＨ２は、それぞれ、蓋材５０が成形フィルム４０にシールされていない部分である。なお、以下の説明において、蓋材５０が成形フィルム４０にシールされていない部分を単に「ＮＨ」とも記す。
次に、図３により、蓋材５０について説明する。蓋材５０は、全周にわたって形成された内シール部Ｈ１と、内シール部Ｈ１を取り囲む外シール部Ｈ２とによって、成形フィルム４０にシールされている。このうち、内シール部Ｈ１は、フランジ片２５上に形成されている。一方、外シール部Ｈ２は、平面視において、フランジ片２５に重ならない位置に形成されている。言い換えれば、外シール部Ｈ２は、フランジ片２５の周囲に形成されている。そして、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２との間に、第１未シール部（未シール部）ＮＨ１が形成されており、外シール部Ｈ２の周囲には、第２未シール部ＮＨ２が形成されている。ここで、第１未シール部ＮＨ１及び第２未シール部ＮＨ２は、それぞれ、蓋材５０が成形フィルム４０にシールされていない部分である。なお、以下の説明において、蓋材５０が成形フィルム４０にシールされていない部分を単に「ＮＨ」とも記す。
【0057】
上述した内シール部Ｈ１は、フランジ片２５の全領域に形成されていても良く、フランジ片２５の幅方向において、一部の領域のみに形成されていても良い。例えば、フランジ片２５の外縁近傍において、フランジ片２５上に内シール部Ｈ１が形成されていなくても良い。言い換えれば、平面視において、第１未シール部ＮＨ１が、フランジ片２５の外縁を跨ぐように形成されていても良い。
【0058】
ここで、少なくとも１つのフランジ片２５上において、内シール部Ｈ１の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっている。本実施の形態では、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁の全体が、外側に向かって凸となっている。なお、図示はしないが、第２フランジ片２５ｂ以外のフランジ片２５上において、内シール部Ｈ１の外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっていても良い。すなわち、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ及び第５フランジ片２５ｅのうちの少なくとも１つのフランジ片２５上において、内シール部Ｈ１の外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっていても良い。
【0059】
本実施の形態では、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、第２フランジ片２５ｂの外縁に沿って延びている。このため、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、紙容器２０の長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）の両方向に傾斜する方向に沿って延びている。この場合、内シール部Ｈ１の外縁は、第２フランジ片２５ｂ上において、第２フランジ片２５ｂが隣接する第２折れ線２４に傾斜する方向に沿って延びている。そして、内シール部Ｈ１の外縁は、全体としてＶ字状に形成されている。
【0060】
一方、第１フランジ片２５ａ上、第３フランジ片２５ｃ上、第４フランジ片２５ｄ上及び第５フランジ片２５ｅ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、それぞれ、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ又は第５フランジ片２５ｅの長手方向に沿って延びている。例えば、第１フランジ片２５ａ上及び第４フランジ片２５ｄ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、それぞれ、第１フランジ片２５ａ及び第４フランジ片２５ｄの長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。また、第３フランジ片２５ｃ上及び第５フランジ片２５ｅ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、それぞれ、第３フランジ片２５ｃ及び第５フランジ片２５ｅの長手方向（Ｙ方向）に沿って延びている。
【0061】
次に、外シール部Ｈ２について説明する。上述したように、外シール部Ｈ２は、平面視において、フランジ片２５に重ならない位置に形成されている。このため、外シール部Ｈ２は、全周にわたって、フランジ片２５を取り囲んでいる。
【0062】
ここで、外シール部Ｈ２のうち、少なくとも１つのフランジ片２５を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっている。本実施の形態では、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂを取り囲む部分の外縁の全体が、外側に向かって凸となっている。なお、図示はしないが、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂ以外のフランジ片２５を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっていても良い。すなわち、外シール部Ｈ２のうち、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ及び第５フランジ片２５ｅのうちの少なくとも１つのフランジ片２５を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっていても良い。
【0063】
本実施の形態では、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂを取り囲む部分の外縁は、紙容器２０の長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）の両方向に傾斜する方向に沿って延びている。この場合、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂを取り囲む部分の外縁は、第２フランジ片２５ｂが隣接する第２折れ線２４に傾斜する方向に沿って延びている。そして、外シール部Ｈ２の当該部分の外縁は、Ｖ字状に形成された部分を含んでいる。
【0064】
一方、外シール部Ｈ２のうち、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ及び第５フランジ片２５ｅを取り囲む部分の外縁は、それぞれ、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ又は第５フランジ片２５ｅの長手方向に沿って延びている。例えば、外シール部Ｈ２のうち、第１フランジ片２５ａ又は第４フランジ片２５ｄを取り囲む部分の外縁は、それぞれ、第１フランジ片２５ａ及び第４フランジ片２５ｄの長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。また、外シール部Ｈ２のうち、第３フランジ片２５ｃ又は第５フランジ片２５ｅを取り囲む部分の外縁は、それぞれ、第３フランジ片２５ｃ及び第５フランジ片２５ｅの長手方向（Ｙ方向）に沿って延びている。
【0065】
このような蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／シーラント層、ＰＰ／シーラント層、ＰＥＴ／ＰＰ／シーラント層、ＰＥＴ／ＰＥ／シーラント層、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／シーラント層、などの層構成の積層体を用いることができる。また、蓋材５０を構成する積層体は、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体であっても良い。蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／シーラント層、などの層構成の積層体を用いることができる。また、バリア層として、アルミ箔や蒸着フィルム（アルミ蒸着や透明蒸着）を用いても良い。さらに、シーラントには、いわゆるイージーピール性を発現させることができる樹脂材料を用いても良い。
【0066】
蓋材５０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されても良い。
（内容物とは反対側）透明蒸着層付きポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（４０μｍ）（内容物側）
（内容物とは反対側）透明蒸着層付きポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（４０μｍ）（内容物側）
【0067】
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
【0068】
このような構成からなる蓋材付き紙製容器１では、まず、紙製容器１０内に内容物が充填される。次に、紙製容器１０の成形フィルム４０に、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって、蓋材５０がシールされる。これにより、内容物が充填された蓋材付き紙製容器１が得られる。なお、蓋材付き紙製容器１は、チルド食品用や冷凍食品用の容器であっても良く、あるいは、テイクアウト用の容器として使用できる。また、内容物としては、惣菜、精肉、乳製品等の食品であっても良い。
【0069】
【0070】
紙容器の製造方法
まず、ブランク材３０を準備する。この際、紙材料を準備し、この紙材料を型抜き機等により打ち抜くことによって、ブランク材３０が得られる。
まず、ブランク材３０を準備する。この際、紙材料を準備し、この紙材料を型抜き機等により打ち抜くことによって、ブランク材３０が得られる。
【0071】
次に、図７に示すように、ブランク材３０を、キャビティ側型６０に装着する。このキャビティ側型６０には、吸引孔６１が形成されており、吸引孔６１から空気を吸引することによって、ブランク材３０がキャビティ側型６０に装着される。この際、ブランク材３０の側部パネル３３が、第１折れ線３２に沿って底部パネル３１に対して折り曲がる。同様に、ブランク材３０のフランジ片パネル３５が、第２折れ線３４に沿って側部パネル３３に対して折り曲がる。これにより、キャビティ側型６０に装着された紙容器２０が得られる。
【0072】
次いで、紙容器２０及び成形フィルム４０に対して真空成形を施すことにより、紙容器２０の表面に成形フィルム４０を積層する。この際、まず、図８に示すように、成形フィルム４０を構成するフィルム４０ａが、紙容器２０の上方に配置される。次に、フィルム４０ａが、熱板６２によって加熱される。そして、フィルム４０ａが熱板６２によって十分に加熱された後、吸引孔６１から空気が吸引される。これにより、図９に示すように、フィルム４０ａが、紙容器２０に吸い付けられる。これにより、フィルム４０ａが、紙容器２０に密着し、図９に示すように、紙容器２０に積層された成形フィルム４０が得られる。このようにして、紙製容器１０が得られる。
【0073】
ここで、フィルム４０ａが紙容器２０に吸い付けられる際、フィルム４０ａは、延伸されながら、紙容器２０に吸い付けられる。この場合、フランジ片２５と側部２３との間（すなわち、第２折れ線２４）において、フィルム４０ａの延伸量が多くなる。このため、フランジ片２５と側部２３との間（すなわち、第２折れ線２４）において、フィルム４０ａから構成される成形フィルム４０の厚みが、成形フィルム４０の他の部分と比較して薄くなる可能性がある。また、成形フィルム４０の厚みが薄くなることにより、成形フィルム４０の一部が、第２折れ線２４の切り込み部２４ａ内に入り込んでしまう可能性である。
【0074】
これに対して本実施の形態では、各々の切り込み部２４ａの長さＬ２が、３０ｍｍ以下である。これにより、成形フィルム４０の一部が、第２折れ線２４の切り込み部２４ａ内に入り込んでしまうことを抑制できる。また、長さＬ２が３０ｍｍ以下であることにより、成形フィルム４０を構成するフィルム４０ａが延伸する際に、フィルム４０ａの一部が切り込み部２４ａに引っ掛かってしまうことを抑制できる。このため、成形フィルム４０にピンホールが発生することを抑制できる。なお、吸引孔６１から空気を吸引する場合、キャビティ側型６０と成形フィルム４０のとの間の真空度が、例えば、５０Ｐａ以上２０００Ｐａ以下、好ましくは１００Ｐａ以上１０００Ｐａ以下となるように、吸引孔６１から空気を吸引しても良い。
【0075】
次に、蓋材付き紙製容器１の製造方法について説明する。
【0076】
まず、紙製容器１０を作製することと並行して、蓋材５０としての積層体を準備する。この際、所定の積層体をドライラミネート法等によって作製する。
【0077】
次に、紙製容器１０に内容物を充填し、積層体によって紙製容器１０を密閉する。この際、まず、紙製容器１０に内容物（図示せず）を充填する。次に、成形フィルム４０のうちフランジ片２５に対応する位置に、積層体を載置する。
【0078】
次いで、図示しないシール熱板等によって、積層体を成形フィルム４０にシールする。積層体は、全周にわたって形成される内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって、成形フィルム４０にシールされる。この際、例えば窒素ガス等により、紙製容器１０内の空気を置換しても良い。ここで、内シール部Ｈ１を形成する場合、図示しないシール熱板によって、フランジ片２５と共に、成形フィルム４０及び積層体を挟み込む。これにより、フランジ片２５上に内シール部Ｈ１が形成される。一方、外シール部Ｈ２を形成する場合、フランジ片２５の周囲において、図示しないシール熱板によって、成形フィルム４０及び積層体のみを挟み込む。これにより、積層体が、全周にわたって確実に成形フィルム４０にシールされる。その後、成形フィルム４０及び積層体を刃物等により所定の形状に切断する。
【0079】
このようにして、紙製容器１０と、紙製容器１０を密閉する蓋材５０とを備える、蓋材付き紙製容器１が得られる。
【0080】
以上のように本実施の形態によれば、紙容器２０の第２折れ線２４が、紙容器２０を貫通する複数の切り込み部２４ａを含んでいる。そして、各々の切り込み部２４ａの長さＬ２が、３０ｍｍ以下である。これにより、成形フィルム４０の一部が、第２折れ線２４の切り込み部２４ａに入り込んでしまうことを抑制できる。また、長さＬ２が３０ｍｍ以下であることにより、成形フィルム４０を構成するフィルム４０ａが延伸する際に、フィルム４０ａの一部が切り込み部２４ａに引っ掛かってしまうことを抑制できる。このため、成形フィルム４０にピンホールが発生することを抑制できる。
【0081】
なお、上述した実施の形態においては、各々の切り込み部２４ａ（切り込み部３４ａ）の長さＬ２（Ｌ４）が３０ｍｍ以下である例について説明した。しかしながら、これに限られず、例えば、各々の切り込み部２４ａ（切り込み部３４ａ）の長さＬ２（Ｌ４）が、３５ｍｍ以下であっても良い。この場合、紙容器２０（ブランク材３０）を構成する紙の坪量は、３５０ｇ／ｍ２以上としても良い。また、各々の切り込み部２２ａ（切り込み部３２ａ）の長さＬ１（Ｌ３）が、３５ｍｍ以下であっても良い。
【0082】
ここで、上述したように、フィルム４０ａが紙容器２０に吸い付けられる際、フィルム４０ａは、延伸されながら、紙容器２０に吸い付けられる。この場合、側部２３同士の間において、フィルム４０ａは、Ｚ方向のみならず、Ｘ方向及びＹ方向に沿って延伸し得る。このため、側部２３同士の間においても、フィルム４０ａから構成される成形フィルム４０の厚みが、成形フィルム４０の他の部分と比較して薄くなり得る。また、成形フィルム４０の厚みが薄くなることにより、成形フィルム４０の一部が、側部２３同士の間に入り込んでしまう可能性である。
【0083】
これに対して本変形例では、紙容器２０（ブランク材３０）を構成する紙の坪量が、３５０ｇ／ｍ２以上である。これにより、紙容器２０（ブランク材３０）の剛性を高くできる。このため、フィルム４０ａを紙容器２０に吸い付けた際に、紙容器２０が変形してしまうことを抑制できる。この結果、側部２３同士の間に、隙間が形成されることを抑制できる。このため、成形フィルム４０の一部が、側部２３同士の間に入り込んでしまうことを抑制できる。この結果、成形フィルム４０にピンホールが発生することを抑制できる。
【0084】
また、上述したように、紙容器２０（ブランク材３０）を構成する紙の坪量が、３５０ｇ／ｍ２以上であることにより、紙容器２０（ブランク材３０）の剛性を高くできるため、フィルム４０ａを紙容器２０に吸い付けた際に、紙容器２０が変形してしまうことを抑制できる。このため、各々の切り込み部２４ａ（切り込み部３４ａ）の長さＬ２（Ｌ４）が、３０ｍｍよりも長い場合（３５ｍｍ以下である場合）であっても、成形フィルム４０を構成するフィルム４０ａが延伸する際に、フィルム４０ａの一部が切り込み部２４ａに引っ掛かってしまうことを抑制できる。このため、成形フィルム４０にピンホールが発生することを抑制できる。
【0085】
また、上述した実施の形態においては、第２折れ線２４が、紙容器２０を貫通する複数の切り込み部（第１切り込み部）２４ａを含んでいる例について説明した。この場合、図１０に示すように、紙容器２０の第２折れ線２４が、両端部に形成された薄肉部（第１薄肉部）２４ｃと、薄肉部２４ｃ同士の間に形成され、紙容器２０を貫通する複数の切り込み部（第１切り込み部）２４ａとを含んでいても良い。また、第２折れ線２４は、互いに隣り合う切り込み部２４ａ同士の間に設けられたつなぎ部（第１つなぎ部）２４ｂを更に有していても良い。なお、図１０においては、第２折れ線２４の両端部に形成された薄肉部２４ｃのうち、一方の端部に形成された薄肉部２４ｃのみを図示している。
【0086】
薄肉部２４ｃは、ハーフカット線であっても良く、押罫線であっても良い。各々の薄肉部２４ｃの長さＬ５は、１０ｍｍ以上であっても良い。これにより、成形フィルム４０にピンホールが発生することをより効果的に抑制できる。なお、各々の薄肉部２４ｃの長さＬ５の上限は、特に限定されないが、各第２折れ線２４の長さの５０％以下の長さであっても良い。これにより、切り込み部２４ａの長さが短くなりすぎることを抑制できる。このため、キャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引した場合に、第２折れ線２４近傍において、成形フィルム４０を紙容器２０に押しつけやすくなる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性をより向上できる。
【0087】
また、薄肉部２４ｃの厚みは、つなぎ部２４ｂの厚みの３０％以上７０％以下であっても良い。
【0088】
また、本変形例では、図１１に示すように、ブランク材３０の第２折れ線３４が、両端部に形成された薄肉部（第１薄肉部）３４ｃと、薄肉部３４ｃ同士の間に形成され、ブランク材３０を貫通する複数の切り込み部（第１切り込み部）３４ａとを含んでいても良い。この場合、ブランク材３０の第２折れ線３４は、互いに隣り合う切り込み部３４ａ同士の間に設けられたつなぎ部（第１つなぎ部）３４ｂを更に有していても良い。なお、図１１においては、第２折れ線３４の両端部に形成された薄肉部３４ｃのうち、一方の端部に形成された薄肉部３４ｃのみを図示している。
【0089】
ブランク材３０の薄肉部３４ｃは、紙容器２０の薄肉部２４ｃに対応する部分である。このため、薄肉部３４ｃの長さＬ７は、１０ｍｍ以上であっても良い。また、薄肉部３４ｃの長さＬ７は、各第２折れ線３４の長さの５０％以下の長さであっても良い。さらに、薄肉部３４ｃの厚みは、つなぎ部３４ｂの厚みの３０％以上７０％以下であっても良い。
【0090】
本変形例では、紙容器２０の第２折れ線２４が、両端部に形成された薄肉部（第１薄肉部）２４ｃと、薄肉部２４ｃ同士の間に形成され、紙容器２０を貫通する複数の切り込み部（第１切り込み部）２４ａとを含んでいる。また、各々の薄肉部２４ｃの長さＬ５が、１０ｍｍ以上である。これにより、成形フィルム４０にピンホールが発生することをより効果的に抑制できる。すなわち、上述したように、フィルム４０ａが紙容器２０に吸い付けられる際、フランジ片２５と側部２３との間（すなわち、第２折れ線２４）において、フィルム４０ａの延伸量が多くなる。このため、フランジ片２５と側部２３との間（すなわち、第２折れ線２４）において、フィルム４０ａから構成される成形フィルム４０の厚みが、成形フィルム４０の他の部分と比較して薄くなる可能性がある。また、上述したように、側部２３同士の間においても、フィルム４０ａから構成される成形フィルム４０の厚みが、成形フィルム４０の他の部分と比較して薄くなり得る。このため、フランジ片２５と側部２３との間（すなわち、第２折れ線２４）のうち、側部２３同士の間近傍において、フィルム４０ａから構成される成形フィルム４０の厚みが非常に薄くなり得る。ここで、本変形例では、第２折れ線２４の両端部に薄肉部２４ｃが形成され、当該薄肉部２４ｃの長さＬ５が１０ｍｍ以上である。これにより、成形フィルム４０のうち、厚みが非常に薄くなり得る部分が、切り込み部２４ａ内に入り込んでしまうことを抑制できる。また、第２折れ線２４の両端部に薄肉部２４ｃが形成され、当該薄肉部２４ｃの長さＬ５が１０ｍｍ以上であることにより、成形フィルム４０のうち、厚みが非常に薄くなり得る部分が、切り込み部２４ａに引っ掛かってしまうことを抑制できる。このため、成形フィルム４０にピンホールが発生することをより効果的に抑制できる。
【0091】
なお、図１２に示すように、紙容器２０の第１折れ線２２が、両端部に形成された薄肉部（第２薄肉部）２２ｃと、薄肉部２２ｃ同士の間に形成され、紙容器２０を貫通する複数の切り込み部（第２切り込み部）２２ａとを含んでいても良い。また、第１折れ線２２は、互いに隣り合う切り込み部２２ａ同士の間に設けられたつなぎ部（第２つなぎ部）２２ｂを更に有していても良い。
【0092】
薄肉部２２ｃは、ハーフカット線であっても良く、押罫線であっても良い。各々の薄肉部２２ｃの長さＬ６は、１０ｍｍ以上であっても良い。これにより、成形フィルム４０にピンホールが発生することをより効果的に抑制できる。なお、各々の薄肉部２２ｃの長さＬ６の上限は、特に限定されないが、各第１折れ線２２の長さの５０％以下の長さであっても良い。これにより、切り込み部２２ａの長さが短くなりすぎることを抑制できる。このため、キャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引した場合に、第１折れ線２２近傍において、成形フィルム４０を紙容器２０に押しつけやすくなる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性をより向上できる。
【0093】
また、薄肉部２２ｃの厚みは、つなぎ部２２ｂの厚みの３０％以上７０％以下であっても良い。
【0094】
この場合、図１３に示すように、ブランク材３０の第１折れ線３２は、両端部に形成された薄肉部（第２薄肉部）３２ｃと、薄肉部３２ｃ同士の間に形成され、ブランク材３０を貫通する複数の切り込み部（第２切り込み部）３２ａとを含んでいても良い。また、第１折れ線３２は、互いに隣り合う切り込み部３２ａ同士の間に設けられたつなぎ部（第２つなぎ部）３２ｂを更に有していても良い。
【0095】
ブランク材３０の薄肉部３２ｃは、紙容器２０の薄肉部２２ｃに対応する部分である。このため、薄肉部３２ｃの長さＬ８は、１０ｍｍ以上であっても良い。また、薄肉部３２ｃの長さＬ８は、各第１折れ線３２の長さの５０％以下の長さであっても良い。さらに、薄肉部３２ｃの厚みは、つなぎ部３２ｂの厚みの３０％以上７０％以下であっても良い。
【0096】
なお、図１４に示すように、紙容器２０の第１折れ線２２のみが、薄肉部２２ｃを含み、第２折れ線２４が、薄肉部２４ｃを含んでいなくても良い。この場合、第２折れ線２４の切り込み部２４ａの長さＬ２は、３０ｍｍ以下であっても良い。又は、紙容器２０を構成する紙の坪量が、３５０ｇ／ｍ２以上であっても良い。
【0097】
また、この場合、図１５に示すように、ブランク材３０の第１折れ線３２のみが、薄肉部３２ｃを含み、第２折れ線３４が、薄肉部３４ｃを含んでいなくても良い。この場合、第２折れ線３４の切り込み部３４ａの長さＬ４は、３０ｍｍ以下であっても良い。又は、紙容器２０を構成する紙の坪量が、３５０ｇ／ｍ２以上であっても良い。
【実施例0098】
次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。
【0099】
（実施例Ａ１）
まず、図６Ａに示すブランク材３０を作製した。この場合、ブランク材３０の材料として、坪量が２６０ｇ／ｍ２である板紙（三菱製紙社製、Ｎパールカード（製品名））を準備した。そして、コート紙を所定の形状に打ち抜き、ブランク材３０を作製した。このとき、第１折れ線３２の切り込み部３２ａの長さＬ１は、３０ｍｍとし、第２折れ線３４の切り込み部３４ａの長さＬ２は、３０ｍｍとした。
まず、図６Ａに示すブランク材３０を作製した。この場合、ブランク材３０の材料として、坪量が２６０ｇ／ｍ２である板紙（三菱製紙社製、Ｎパールカード（製品名））を準備した。そして、コート紙を所定の形状に打ち抜き、ブランク材３０を作製した。このとき、第１折れ線３２の切り込み部３２ａの長さＬ１は、３０ｍｍとし、第２折れ線３４の切り込み部３４ａの長さＬ２は、３０ｍｍとした。
【0100】
また、成形フィルム４０として、以下の層構成を有するフィルム（厚み１２０μｍ）を準備した。
ＰＥ（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
ＰＥ（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
【0101】
次に、得られたブランク材３０をキャビティ側型６０に装着して組み立てることにより、紙容器２０を作製した。そして、紙容器２０の表面に成形フィルム４０を積層することにより、紙製容器１０を作製した。このとき、成形フィルム４０の加熱温度加熱時間は、１７０℃とし、成形フィルム４０の加熱時間は、３秒とした。また、吸引孔６１から空気を吸引する際、キャビティ側型６０と成形フィルム４０のとの間の真空度が、１０００Ｐａとなるように、吸引孔６１から空気を吸引した。
【0102】
次に、密封性評価試験を行った。この際、まず、成形フィルム４０の表面に対して、試験液（三菱ガス化学製、エージレスシールチェック（製品名））を塗布した。このとき、塗布量が５ｍＬ以上１０ｍＬ以下となるように、成形フィルム４０の表面に対して試験液を塗布した。
【0103】
次いで、蓋材５０として、以下の層構成を有するフィルムを準備し、当該フィルムにより、紙製容器１０を密封した。
ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）
このとき、図示しないシール熱板等によって、蓋材５０を構成するフィルムを成形フィルム４０にシールする際のシール温度は、１４０℃とし、当該フィルムを成形フィルム４０にシールする際のシール時間は、３秒とした。このようにして、図１に示す蓋材付き紙製容器１を作製した。
ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）
このとき、図示しないシール熱板等によって、蓋材５０を構成するフィルムを成形フィルム４０にシールする際のシール温度は、１４０℃とし、当該フィルムを成形フィルム４０にシールする際のシール時間は、３秒とした。このようにして、図１に示す蓋材付き紙製容器１を作製した。
【0104】
その後、得られた蓋材付き紙製容器１を１日保存した後に、蓋材付き紙製容器１に試験液の液漏れが生じているか否かについて確認した。
【0105】
（実施例Ａ２）
長さＬ１及びＬ２が、それぞれ２０ｍｍであったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
長さＬ１及びＬ２が、それぞれ２０ｍｍであったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0106】
（実施例Ａ３）
長さＬ１及びＬ２が、それぞれ１０ｍｍであったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
長さＬ１及びＬ２が、それぞれ１０ｍｍであったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0107】
（実施例Ａ４）
長さＬ１及びＬ２が、それぞれ５ｍｍであったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
長さＬ１及びＬ２が、それぞれ５ｍｍであったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0108】
（実施例Ａ５）
長さＬ１及びＬ２が、それぞれ３５ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、３５０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
長さＬ１及びＬ２が、それぞれ３５ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、３５０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0109】
（実施例Ｂ１）
図１１に示すブランク材３０を作製したこと、薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が１０ｍｍであったこと、長さＬ１及びＬ２が、それぞれ３５ｍｍであったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
図１１に示すブランク材３０を作製したこと、薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が１０ｍｍであったこと、長さＬ１及びＬ２が、それぞれ３５ｍｍであったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0110】
（実施例Ｂ２）
薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が２０ｍｍであったこと、以外は実施例Ｂ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が２０ｍｍであったこと、以外は実施例Ｂ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0111】
（実施例Ｂ３）
薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が３０ｍｍであったこと、以外は実施例Ｂ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が３０ｍｍであったこと、以外は実施例Ｂ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0112】
（実施例Ｂ４）
薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が５ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、３５０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ｂ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が５ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、３５０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ｂ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0113】
（実施例Ｃ１）
図１３に示すブランク材３０を作製したこと、薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が１０ｍｍであったこと、以外は実施例Ｂ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
図１３に示すブランク材３０を作製したこと、薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が１０ｍｍであったこと、以外は実施例Ｂ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0114】
（実施例Ｃ２）
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が２０ｍｍであったこと、薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が２０ｍｍであったこと、以外は実施例Ｃ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が２０ｍｍであったこと、薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が２０ｍｍであったこと、以外は実施例Ｃ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0115】
（実施例Ｃ３）
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が３０ｍｍであったこと、薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が３０ｍｍであったこと、以外は実施例Ｃ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が３０ｍｍであったこと、薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が３０ｍｍであったこと、以外は実施例Ｃ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0116】
（実施例Ｃ４）
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が５ｍｍであったこと、薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が５ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、３５０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ｃ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が５ｍｍであったこと、薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が５ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、３５０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ｃ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0117】
（実施例Ｄ）
図１５に示すブランク材３０を作製したこと、薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が５ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、３５０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
図１５に示すブランク材３０を作製したこと、薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が５ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、３５０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0118】
（比較例Ａ）
長さＬ１及びＬ２が、それぞれ３５ｍｍであったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
長さＬ１及びＬ２が、それぞれ３５ｍｍであったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0119】
（比較例Ｂ）
薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が５ｍｍであったこと、以外は実施例Ｂ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が５ｍｍであったこと、以外は実施例Ｂ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0120】
（比較例Ｃ）
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が５ｍｍであったこと、薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が５ｍｍであったこと、以外は実施例Ｃ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が５ｍｍであったこと、薄肉部３４ｃの長さＬ７（薄肉部２４ｃの長さＬ５）が５ｍｍであったこと、以外は実施例Ｃ１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0121】
（比較例Ｄ１）
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が５ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、２６０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ｄと同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が５ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、２６０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ｄと同様にして、密封性評価試験を行った。
【0122】
（比較例Ｄ２）
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が１０ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、２６０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ｄと同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が１０ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、２６０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ｄと同様にして、密封性評価試験を行った。
【0123】
（比較例Ｄ３）
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が２０ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、２６０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ｄと同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が２０ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、２６０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ｄと同様にして、密封性評価試験を行った。
【0124】
（比較例Ｄ４）
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が３０ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、２６０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ｄと同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３２ｃの長さＬ８（薄肉部２２ｃの長さＬ６）が３０ｍｍであったこと、ブランク材３０を構成する紙の坪量が、２６０ｇ／ｍ２であったこと、以外は実施例Ｄと同様にして、密封性評価試験を行った。
【0125】
（参考例１）
図１６に示すように、第２折れ線３４が、薄肉部３４ｃのみを含んでいるブランク材３０Ａを作製したこと、長さＬ１が、３５ｍｍであったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。このとき、薄肉部３４ｃは、ハーフカット線であった。
図１６に示すように、第２折れ線３４が、薄肉部３４ｃのみを含んでいるブランク材３０Ａを作製したこと、長さＬ１が、３５ｍｍであったこと、以外は実施例Ａ１と同様にして、密封性評価試験を行った。このとき、薄肉部３４ｃは、ハーフカット線であった。
【0126】
（参考例２）
薄肉部３４ｃが押罫線であったこと、以外は参考例１と同様にして、密封性評価試験を行った。
薄肉部３４ｃが押罫線であったこと、以外は参考例１と同様にして、密封性評価試験を行った。
【0127】
以上の結果を表１及び表２に示す。
【0128】
【表1】
【0129】
上記表１において、「○」は、蓋材付き紙製容器１に試験液の液漏れが生じていなかったことを意味する。また、「×」は、蓋材付き紙製容器に試験液の液漏れが生じていたことを意味する。
【0130】
この結果、表１に示すように、比較例Ａ乃至比較例Ｄ４による蓋材付き紙製容器では、蓋材付き紙製容器に液漏れが生じていた。
【0131】
これに対して、実施例Ａ１乃至実施例Ｄによる蓋材付き紙製容器１では、蓋材付き紙製容器１に液漏れが生じていなかった。このため、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１では、密封性を向上できることがわかった。
【0132】
本開示は上記実施の形態及び各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態及び各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態及び各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。
【符号の説明】
【0133】
１ 蓋材付き紙製容器
１０ 紙製容器
２０ 紙容器
２１ 底部
２２ 第１折れ線
２２ａ 切り込み部
２２ｃ 薄肉部
２３ 側部
２４ 第２折れ線
２４ａ 切り込み部
２４ｃ 薄肉部
２５ フランジ片
３０ ブランク材
３１ 底部パネル
３２ 第１折れ線
３２ａ 切り込み部
３２ｃ 薄肉部
３３ 側部パネル
３４ 第２折れ線
３４ａ 切り込み部
３４ｃ 薄肉部
３５ フランジ片パネル
３６ 隙間
４０ 成形フィルム
５０ 蓋材
１０ 紙製容器
２０ 紙容器
２１ 底部
２２ 第１折れ線
２２ａ 切り込み部
２２ｃ 薄肉部
２３ 側部
２４ 第２折れ線
２４ａ 切り込み部
２４ｃ 薄肉部
２５ フランジ片
３０ ブランク材
３１ 底部パネル
３２ 第１折れ線
３２ａ 切り込み部
３２ｃ 薄肉部
３３ 側部パネル
３４ 第２折れ線
３４ａ 切り込み部
３４ｃ 薄肉部
３５ フランジ片パネル
３６ 隙間
４０ 成形フィルム
５０ 蓋材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
