特開 2024-121726 ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121726

(43)【公開日】2024-09-06

(54)【発明の名称】ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A63B 53/10 20150101AFI20240830BHJP

   A63B 53/12 20150101ALI20240830BHJP

   A63B 102/32 20150101ALN20240830BHJP

【ＦＩ】

A63B53/10 A

A63B53/12 Z

A63B102:32

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023028981

(22)【出願日】2023-02-27

(71)【出願人】

【識別番号】523070654

【氏名又は名称】阿部 幸忠

(74)【代理人】

【識別番号】100178951

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 和家

(72)【発明者】

【氏名】阿部 幸忠

【テーマコード（参考）】

2C002

【Ｆターム（参考）】

2C002CS05

2C002MM02

2C002MM04

2C002PP03

(57)【要約】

【課題】硬さや重さ等、プレーヤーの要望に対して、より効率的に対応できる工夫がなされたゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】グリップＧが装着される基端２１から、ヘッドＨが設けられる先端２２に向かうにつれて縮径するテーパー状の本体パイプ２と、先端に向かうにつれて縮径するテーパー状のパイプであって、先端４２が本体パイプ２の基端２１から挿入され、本体パイプ２の延在方向における途中部分に配置されたテーパー状の付加パイプ４と、先端に向かうにつれて縮径するテーパー状のパイプであって、先端３２が本体パイプ２の基端２１から挿入され、付加パイプ４よりも本体パイプ２の基端２１側において本体パイプ２と接着固定されたインナーパイプ３と、を有するものである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

グリップが装着される基端から、ヘッドが設けられる先端に向かうにつれて縮径するテーパー状の本体パイプと、
先端に向かうにつれて縮径するテーパー状のパイプであって、該先端が前記本体パイプの前記基端から挿入され、該本体パイプの延在方向における途中部分に配置された付加パイプと、
先端に向かうにつれて縮径するテーパー状のパイプであって、該先端が前記本体パイプの前記基端から挿入され、前記付加パイプよりも該本体パイプの基端側において該本体パイプと接着固定されたインナーパイプと、を有するものであることを特徴とするゴルフクラブ用シャフト。

【請求項2】

請求項１記載のゴルフクラブ用シャフトの製造方法であって、
前記本体パイプを用意する本体パイプ用意工程と、
先端側に向かうにつれて縮径するテーパー状のパイプであって、前記本体パイプ内に挿入可能なパイプ材料を用意するパイプ材料用意工程と、
前記パイプ材料の先端部分を切除し、前記インナーパイプと、切除した部分からなる前記付加パイプを作成するインナーパイプ・付加パイプ作成工程と、
前記付加パイプと前記インナーパイプを前記本体パイプに挿入し、接着固定する接着固定工程と、を有することを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法。

【請求項3】

前記パイプ材料用意工程は、長さ、重量及び素材のうち少なくとも一つが異なる複数のパイプ材料から１つを選択して前記パイプ材料を用意する工程であることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブ用シャフトの製造方法。

【請求項4】

請求項１記載のゴルフクラブ用シャフトの製造方法であって、
前記本体パイプを用意する本体パイプ用意工程と、
前記インナーパイプを用意するインナーパイプ用意工程と、
前記付加パイプを用意する付加パイプ用意工程と、
前記付加パイプと前記インナーパイプを前記本体パイプに挿入し、接着固定する接着固定工程と、を有することを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法。

【請求項5】

前記インナーパイプ用意工程は、長さ、重量及び素材のうち少なくとも一つが異なる複数のインナーパイプから１つを選択して用意する工程であることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブ用シャフトの製造方法。

【請求項6】

前記付加パイプ用意工程は、長さ、重さ及び素材のうち少なくとも一つが異なる複数の付加パイプから１つを選択して用意する工程であることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブ用シャフトの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴルフクラブ用シャフトとその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ゴルフクラブ用シャフトは、スイングのしやすさや弾道などに影響するため、プレーヤーの多様なニーズに応じて、金属製や繊維強化プラスチック製などといった素材の違いにはじまり、硬さや重さ等が異なる様々なものが用意されている。例えば、硬さ（ＦＬＥＸ）については、一般的に、最も柔らかいＬ（レディース）から、Ａ（アベレージ）、Ｒ（レギュラー）、ＳＲ（ＳとＲの中間）、Ｓ（スティッフ）、最も硬いＸ（エクストラ）まで、６段階程度に設定されている。そして、プレーヤーは、その中から自分のスイングスピードや力量等によって好みの硬さのものを選択する。

【0003】

しかしながら、硬さ一つとっても微妙な感覚の違いによって、一般的な６段階程度の設定から選択することが難しい場合がある。例えば、Ｌよりも硬いがＡよりは柔らかいもの、Ｘよりも僅かに柔らかいもの、といった要望が出る場合も少なくない。そうかといって、設定の数を増やすことには限界があり、また、開発や生産性といった面でコストアップをもたらす虞もある。

【0004】

そこで、硬さ等を変更することができるゴルフクラブ用シャフトが提案されている（例えば特許文献１等参照）。特許文献１記載のゴルフクラブ用シャフトは、シャフトの内周面に管状体を接着固定するという構成であり、管状体の材質、長さ、寸法を任意に変化させることにより、硬さや重さ等を変更することができる。これにより、硬さや重さ等、プレーヤーの要望に対して、より細やかに対応しようとするものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実開平０５－２１９７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１記載のゴルフクラブ用シャフトにおいても、プレーヤーの好みにぴったりと合うように管状体を適切な長さに切除することは難しい場合ある。例えば、管状体が短くなりすぎてしまい、別途の管状体を用いて再度調整し直す、といった工程が必要になる場合もある。

【0007】

本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、硬さや重さ等、プレーヤーの要望に対して、より効率的に対応できる工夫がなされたゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を解決する本発明におけるゴルフクラブ用シャフトは、グリップが装着される基端から、ヘッドが設けられる先端に向かうにつれて縮径するテーパー状の本体パイプと、
先端に向かうにつれて縮径するテーパー状のパイプであって、該先端が前記本体パイプの前記基端から挿入され、該本体パイプの延在方向における途中部分に配置された付加パイプと、
先端に向かうにつれて縮径するテーパー状のパイプであって、該先端が前記本体パイプの前記基端から挿入され、前記付加パイプよりも該本体パイプの基端側において該本体パイプと接着固定されたインナーパイプと、を有するものであることを特徴とする。

【0009】

本発明のゴルフクラブ用シャフトは、特に、前記インナーパイプを少しずつ切除して硬さや重さ等を調整していく際に、該インナーパイプが短くなりすぎてしまった場合に大きな効果を奏するものである。例えば、前記インナーパイプを、プレーヤーの好みにぴったりと合う長さに切除できた場合には、該インナーパイプを前記本体パイプに挿入して接着固定してゴルフクラブ用シャフトとして用いればよい。一方、本発明のゴルフクラブ用シャフトでは、前記インナーパイプが短くなりすぎてしまった場合に、切除した部分を前記付加パイプとして、前記本体パイプに挿入し、次いで該インナーパイプを該本体パイプに挿入して接着固定すればよい。ここで、前記インナーパイプの先端を前記付加パイプの基端に連結させて接着固定してもよい。

【0010】

また、上記目的を解決する本発明におけるゴルフクラブ用シャフトの第１の製造方法は、
前記本体パイプを用意する本体パイプ用意工程と、
先端側に向かうにつれて縮径するテーパー状のパイプであって、前記本体パイプ内に挿入可能なパイプ材料を用意するパイプ材料用意工程と、
前記パイプ材料の先端部分を切除し、前記インナーパイプと、切除した部分からなる前記付加パイプを作成するインナーパイプ・付加パイプ作成工程と、
前記付加パイプと前記インナーパイプを前記本体パイプに挿入し、接着固定する接着固定工程と、を有することを特徴とする。

【0011】

本発明におけるゴルフクラブ用シャフトの第１の製造方法によれば、前記インナーパイプ・付加パイプ作成工程において、前記インナーパイプを短く切除しすぎてしまった場合であっても、切除した部分を前記付加パイプとして利用することにより、該インナーパイプを用いることができる。これにより、短く切除しすぎてしまった前記インナーパイプは廃棄しなければならない、といった不具合を回避することができる。

【0012】

本発明におけるゴルフクラブ用シャフトの第１の製造方法において、
前記パイプ材料用意工程は、長さ、重量及び素材のうち少なくとも一つが異なる複数のパイプ材料から１つを選択して前記パイプ材料を用意する工程であってもよい。

【0013】

上記目的を解決する本発明におけるゴルフクラブ用シャフトの第２の製造方法は、
前記本体パイプを用意する本体パイプ用意工程と、
前記インナーパイプを用意するインナーパイプ用意工程と、
前記付加パイプを用意する付加パイプ用意工程と、
前記付加パイプと前記インナーパイプを前記本体パイプに挿入し、接着固定する接着固定工程と、を有することを特徴とする。

【0014】

また、本発明におけるゴルフクラブ用シャフトの第２の製造方法において、
前記インナーパイプ用意工程は、長さ、重量及び素材のうち少なくとも一つが異なる複数のインナーパイプから１つを選択して用意する工程であってもよいし、前記付加パイプ用意工程は、長さ、重さ及び素材のうち少なくとも一つが異なる複数の付加パイプから１つを選択して用意する工程であってもよい。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、硬さや重さ等、プレーヤーの要望に対して、より効率的に対応できる工夫がなされたゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法を提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明のゴルフクラブ用シャフト１の一実施形態を示す断面図である。

【図2】本発明におけるゴルフクラブ用シャフトの第１の製造方法のフローチャートである。

【図3】本発明におけるゴルフクラブ用シャフトの第２の製造方法のフローチャートである。

【図4】本発明におけるゴルフクラブ用シャフトの第１の製造方法の工程を説明するための図である。

【図5】本発明におけるゴルフクラブ用シャフトの第２の製造方法の工程を説明するための図である。

【図6】本発明におけるゴルフクラブ用シャフトの第２の製造方法における変形例の工程を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について具体的に説明する。

【0018】

図１は、本発明のゴルフクラブ用シャフト１の一実施形態を示す断面図である。なお、各図においては、構成をわかりやすく示すため、径方向の寸法（厚み寸法）を、長手方向の寸法に比べて拡大して示している。

【0019】

図１に示すように、本発明のゴルフクラブ用シャフト１は、本体パイプ２と、この本体パイプ２に挿入され、本体パイプ２の延在方向（図では上下方向）における途中部分に配置された付加パイプ４と、同様に本体パイプ２に挿入され、付加パイプ４に連結した状態で本体パイプ２に接着固定されたインナーパイプ３を備えている。

【0020】

本体パイプ２は、破線で示すグリップＧが装着される基端２１から、破線で示すヘッドＨが設けられる先端２２に向かうにつれて縮径するテーパー状のパイプである。インナーパイプ３及び付加パイプ４は、先端３２，４２（図１では下端）に向かうにつれて縮径するテーパー状のパイプである。

【0021】

基端部分であるＡ部を一点鎖線の四角で囲んで拡大して示すように、インナーパイプ３は、本体パイプ２と同じテーパー角度に形成されている。また、本体パイプ２に挿入されたインナーパイプ３の基端３１と、本体パイプ２の基端２１とが一致するように、本体パイプ２の内周面２４とインナーパイプ３の外周面３３の寸法が設定されている。なお、インナーパイプ３の外周面３３と、本体パイプ２の内周面２４とは、接着固定されている。

【0022】

また、インナーパイプ３と付加パイプ４とが連結した部分であるＢ部を二点鎖線の四角で囲んで拡大して示すように、インナーパイプ３と付加パイプ４とは、同じテーパー角度を備え、互いの外周面３３，４３が直線状に連続するテーパー状に形成されている。これにより、インナーパイプ３の先端３２と付加パイプ４の基端４１が連結した状態で、インナーパイプ３の外周面３３と付加パイプ４の外周面４３が、本体パイプ２の内周面２４に接触している。ここで、インナーパイプ３の先端３２と付加パイプ４の基端４１とは、接着固定されていてもよいし、接着されずに接合した状態で連結していてもよい。また、付加パイプ４の外周面４３は、本体パイプ２の内周面２４に接着固定されていてもよいし、接着固定されていなくてもよい。

【0023】

本体パイプ２、インナーパイプ３及び付加パイプ４の素材は、特に限定されるものではなく、金属や繊維強化プラスチック等、公知のゴルフクラブ用シャフトに用いられる素材を採用することができる。繊維強化プラスチックの強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、酸化繊維、グラファイト繊維、ボロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン（ポリアミド）、ポリプロピレン、Ｅガラス、Ｓガラス、カーボングラファイト、およびＰＢＯ（ポリフェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維等を例示でき、これらの繊維を組み合わせてもよい。

【0024】

また、繊維強化プラスチックを素材とした製造方法も特に限定されるものではなく、公知のフィラメントワインディング法等を用いることができる。具体的には、例えば炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて得たシート状のプリプレグをマンドレルに巻き付け、このプリプレグを加熱硬化させた後、マンドレルを取り外すことにより製造することができる。

【0025】

本体パイプ２、インナーパイプ３及び付加パイプ４を同じ素材で構成してもよいが、本実施形態では、本体パイプ２を、Ｓガラスを強化繊維としたガラス繊維強化プラスチックで構成し、インナーパイプ３及び付加パイプ４を、炭素繊維強化プラスチックで構成した態様を採用している。Ｓガラスは、高強度、低弾性率の無アルカリガラスの一種である。この態様を採用すれば、Ｓガラスを強化繊維としたガラス繊維強化プラスチック製の本体パイプ２によって、ねばりが付与され、炭素繊維強化プラスチック製のインナーパイプ３及び付加パイプ４によって、こしが付与されるとともに軽量化を図ることができる。なお、本体パイプ２を炭素繊維強化プラスチックで構成し、インナーパイプ３及び付加パイプ４を、Ｓガラスを強化繊維としたガラス繊維強化プラスチックで構成する態様とすることも可能である。

【0026】

図２は、本発明におけるゴルフクラブ用シャフト１の第１の製造方法１０のフローチャートであり、図３は、本発明におけるゴルフクラブ用シャフト１の第２の製造方法２０のフローチャートである。

【0027】

初めに、図２及び図４を用いて、本発明におけるゴルフクラブ用シャフトの第１の製造方法１０について説明する。図４は、本発明におけるゴルフクラブ用シャフト１の第１の製造方法１０の工程を説明するための図である。

【0028】

図２に示すように、まず、本体パイプ用意工程を実施する（ステップＳ１１）。本体パイプ用意工程（Ｓ１１）では、フィラメントワインディング法等を用いて製造した、例えばＳガラスを強化繊維としたガラス繊維強化プラスチック製の本体パイプ２を用意する（図４（ａ）参照）。

【0029】

次いで、パイプ材料用意工程を実施する（ステップＳ１２）。パイプ材料とは、図１に示す、インナーパイプ３から付加パイプ４を切除する前のパイプ材であり、１本のパイプ材料を用意してもよいし、図４（ｂ）に示すように、例えば長さの異なる３本のパイプ材料５Ａ，５Ｂ，５Ｃから１本を選択してもよい。なお、パイプ材料５は、例えば、フィラメントワインディング法によって製造した、例えば炭素繊維強化プラスチック製のものを用いる。また、パイプ材料用意工程（Ｓ１２）では、重さの異なる複数のパイプ材料５から選択してもよいし、素材の異なる複数のパイプ材料５から選択してもよい。また、長さ、重量及び素材のうち２つ以上を異ならせた複数のパイプ材料５から選択することもできる。

【0030】

複数のパイプ材料５から選択する態様としては、例えば店舗等において、３本のパイプ材料５Ａ，５Ｂ，５Ｃのうちの１本を本体パイプ２に挿入し、グリップＧやヘッドＨ（図１参照）を仮に取り付けた状態で、プレーヤーが素振り等を行い、硬さや重さ等が最もフィットする１本を選択すればよい。なお、用意したパイプ材料５を調整する必要がない場合には、このパイプ材料５を本体パイプ２に挿入し接着固定すればよい。

【0031】

パイプ材料用意工程（Ｓ１２）で用意したパイプ材料５を調整する必要がある場合には、図２に示す、インナーパイプ・付加バイプ作成工程を実施する（ステップＳ１３）。

【0032】

この工程では、選択したパイプ材料５（図では５Ａ）の先端５２を少しずつ切除しながら、前記と同様にして本体パイプ２に挿入して素振り等を行い、プレーヤーの好みの硬さ等になるように調整していく。プレーヤーの好みにぴったりと合うように切除できた場合には、そのパイプ材料５を本体パイプ２に挿入し接着固定すればよい。

【0033】

一方、切除しすぎてしまった場合には、図４（ｃ）に示すように、切除した部分によって付加パイプ４が作成され、この付加パイプ４が切除されたパイプによってインナーパイプ３が作成される。なお、付加パイプ４の先端４２を切除してさらに細かい調整を行ってもよい。

【0034】

最後に、図２に示す接着固定工程を実施する（ステップＳ１４）。この工程では、図４（ｄ）に示すように、付加パイプ４の先端４２を本体パイプ２の基端２１から挿入し、次いで、インナーパイプ３の先端３２を本体パイプ２の基端２１から挿入し、接着固定すればよい。接着固定は公知の接着方法を採用することができる。例えば、外周面３３に加熱反応型のフィルム状接着剤を巻き付けた状態でインナーパイプ３を本体パイプ２に挿入し、加熱することで本体パイプ２とインナーパイプ３とを接着固定することができる。なお、付加パイプ４も本体パイプ２に接着固定してもよいし、付加パイプ４の基端４１と、インナーパイプ３の先端３２を接着固定してもよい。また、接着固定工程（Ｓ１４）は、インナーパイプ・付加バイプ作成工程（Ｓ１３）を行った、例えば店舗等で実施してもよいし、別途、工場等に持ち込んで実施してもよい。

【0035】

以上の工程を実施することで、図４（ｅ）に示すように、本体パイプ２の基端２１から挿入され、本体パイプ２の延在方向における途中部分に配置されたテーパー状の付加パイプ４と、本体パイプ２の基端２１から挿入され、付加パイプ４よりも基端２１側において本体パイプ２と接着固定されたインナーパイプ３と、を有するゴルフクラブ用シャフト１を得ることができる。

【0036】

本発明におけるゴルフクラブ用シャフト１の第１の製造方法１０によれば、パイプ材料５を短く切除しすぎてしまった場合であっても、切除した部分を付加パイプ４として利用することにより、短く切除しすぎてしまったパイプ材料５をインナーパイプ３として用いることができる。これにより、材料の廃棄といった不具合を回避しつつ、ゴルフクラブ用シャフト１のきめ細やかな調整が可能となる。

【0037】

次いで、図３及び図５を用いて、本発明におけるゴルフクラブ用シャフト１の第２の製造方法２０について説明する。図５は、本発明におけるゴルフクラブ用シャフト１の第２の製造方法２０の工程を説明するための図である。

【0038】

図３に示すように、まず、本体パイプ用意工程を実施する（ステップＳ２１）。本実施形態の本体パイプ用意工程（Ｓ２１）では、図５（ａ）に示すように、金属製や炭素繊維強化プラスチック製、ガラス繊維強化プラスチック製等、素材が異なる例えば３本の本体パイプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを準備し、その中からプレーヤーの好み等によって１本を選択して用意する。

【0039】

次に、インナーパイプ用意工程と付加パイプ用意工程を実施する（ステップＳ２２，ステップＳ２３）。これらの工程では、図５（ｂ）に示すように、例えば長さの異なる３本のインナーパイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｃと、それぞれのインナーパイプ３に連結可能な、長さの異なる２本の付加パイプ（４Ａ１，４Ａ２等）を準備し、その中からそれぞれ１本ずつ選択する。ここで選択する態様も、例えば店舗等において、プレーヤーが素振り等を行い、最適なインナーパイプ３と付加パイプ４を選択すればよい。図５（ｃ）では、インナーパイプ３としてインナーパイプ３Ａを選択し、付加パイプ４として付加パイプ４Ａ１を選択した例を示している。なお、インナーパイプ用意工程（Ｓ２２）と付加パイプ用意工程（Ｓ２３）では、重さや素材が異なる、複数のインナーパイプ３や複数の付加パイプ４から選択する態様としてもよい。

【0040】

最後に、第１の製造方法１０と同様に、接着工程を実施する（ステップＳ２４）。

【0041】

次に、第２の製造方法２０の変形例について説明する。図６は、本発明におけるゴルフクラブ用シャフト１の第２の製造方法２０における変形例の工程を説明するための図である。

【0042】

本変形例では、まず、図３に示す本体パイプ用意工程（Ｓ２１）によって、図６（ａ）に示すように本体パイプ２を用意する。次いで、図３に示す、インナーパイプ用意工程（Ｓ２２）と付加パイプ用意工程（Ｓ２３）では、図６（ｂ）に示すように、１本のインナーパイプ３と、これに連続する、複数（例えば４本）の付加パイプ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを準備する。ここで、１本のインナーパイプ３と、４本の付加パイプ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの製造方法としては、図４（ｂ）に示すパイプ材料５を準備し、先端５２から切除していけばよい。

【0043】

そして、店舗等において、プレーヤーが素振り等を行い、最適な付加パイプ４を選択する。図６（ｃ）では、３本の付加パイプ４ａ，４ｂ，４ｃを選択した例を示している。

【0044】

最後に、図３に示す接着工程（Ｓ２４）において、図６（ｄ）に示すように、先端側の付加パイプ４ｃから順に本体パイプ２に挿入した後、インナーパイプ３を本体パイプ２に挿入し接着固定する。

【0045】

これにより、図６（ｅ）に示すように、３本の付加パイプ４ａ，４ｂ，４ｃとインナーパイプ３が連結した状態で本体パイプ２に挿入されたゴルフクラブ用シャフト１を得ることができる。なお、インナーパイプ３と付加パイプ４ａとの間に所定の間隔をあける態様としてもよいし、付加パイプ４ａと付加パイプ４ｂとの間や、付加パイプ４ｂと付加パイプ４ｃとの間にも所定の間隔をあける態様としてもよい。また、例えば、付加パイプ４ａ，４ｂを省略し、インナーパイプ３と付加パイプ４ｃとを間隔をあけて配置してもよいし、付加パイプ４ｂを省略し、付加パイプ４ａと付加パイプ４ｃとを間隔をあけて配置してもよい。

【0046】

本発明におけるゴルフクラブ用シャフト１の第２の製造方法２０によれば、切除するといった作業を不要にしつつ、ゴルフクラブ用シャフト１の硬さ等のきめ細やかな調整が可能となる。

【0047】

本発明のゴルフクラブ用シャフト１及びゴルフクラブ用シャフトの製造方法１０，２０は、前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、前述した実施形態では、インナーパイプ３の先端３２が付加パイプ４の基端４１に連結された態様を主として説明したが、インナーパイプ３の先端３２と、付加パイプ４の基端４１との間に所定の間隔をあけて、インナーパイプ３と付加パイプ４をそれぞれ本体パイプ２に接着固定してもよい。また、本発明のゴルフクラブ用シャフト１及びゴルフクラブ用シャフトの製造方法１０，２０において、使用済みのゴルフクラブのシャフトを本体パイプ２として用いてもよいことはもちろんである。なお、以上説明した各実施形態や変形例の記載それぞれにのみ含まれている構成要件であっても、その構成要件を、他の実施形態や変形例に適用してもよい。

【符号の説明】

【0048】

１ ゴルフクラブ用シャフト
２ 本体パイプ
３ インナーパイプ
４ 付加パイプ
１０ ゴルフクラブ用シャフトの第１の製造方法
２０ ゴルフクラブ用シャフトの第２の製造方法
Ｇ グリップ
Ｈ ヘッド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】