特開 2024-121774 熱伝導性粘着剤組成物、粘着シートおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121774

(43)【公開日】2024-09-06

(54)【発明の名称】熱伝導性粘着剤組成物、粘着シートおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01L 23/36 20060101AFI20240830BHJP

   H01L 23/373 20060101ALI20240830BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20240830BHJP

【ＦＩ】

H01L23/36 D

H01L23/36 M

H05K7/20 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023206760

(22)【出願日】2023-12-07

(31)【優先権主張番号】P 2023028728

(32)【優先日】2023-02-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000102980

【氏名又は名称】リンテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100108833

【弁理士】

【氏名又は名称】早川 裕司

(74)【代理人】

【識別番号】100162156

【弁理士】

【氏名又は名称】村雨 圭介

(74)【代理人】

【識別番号】100176407

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 理啓

(72)【発明者】

【氏名】三浦 迪

(72)【発明者】

【氏名】宮田 壮

【テーマコード（参考）】

5E322

5F136

【Ｆターム（参考）】

5E322AA11

5E322AB06

5E322FA04

5E322FA06

5F136BC07

5F136DA25

5F136DA33

5F136FA14

5F136FA16

5F136FA23

5F136FA51

5F136FA61

5F136FA82

(57)【要約】      （修正有）

【課題】熱伝導性および粘着性に優れた熱伝導性粘着剤組成物、粘着シートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】熱伝導性粘着剤組成物は、粘着剤層１１に、粘着性樹脂と、二次元構造を有するグラフェン１１１と、フィラー１１２と、を含有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粘着性樹脂と、
二次元構造を有するグラフェンと、
フィラーと
を含有する熱伝導性粘着剤組成物。

【請求項2】

前記フィラーが、球状、不定形状または多面体形状であることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性粘着剤組成物。

【請求項3】

前記フィラーの含有量が、前記粘着性樹脂１００質量部に対して、５質量部以上、８００質量部以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性粘着剤組成物。

【請求項4】

前記フィラーの平均粒子径（Ｄ５０）が、１μｍ以上、４０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性粘着剤組成物。

【請求項5】

前記フィラーが、アルミナフィラー、酸化亜鉛、シリカフィラー、カーボンブラック、窒化アルミニウム、炭酸マグネシウムおよび酸化マグネシウムから選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性粘着剤組成物。

【請求項6】

前記二次元構造を有するグラフェンの含有量が、前記粘着性樹脂１００質量部に対して、５質量部以上、８０質量部以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性粘着剤組成物。

【請求項7】

前記粘着性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が、－７０℃以上、５０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性粘着剤組成物。

【請求項8】

少なくとも粘着剤層を備えた粘着シートであって、
前記粘着剤層が、請求項１に記載の熱伝導性粘着剤組成物から構成される
ことを特徴とする粘着シート。

【請求項9】

前記粘着剤層の熱伝導率が、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする請求項８に記載の粘着シート。

【請求項10】

請求項８のいずれか一項に記載の粘着シートの製造方法であって、
前記熱伝導性粘着剤組成物の塗工液を調製する工程と、
前記熱伝導性粘着剤組成物の塗工液を塗工し、乾燥することにより、前記粘着剤層を形成する工程と
を備えており、
前記塗工液を調製する工程が、
配合する前記粘着性樹脂の全量の一部と、前記二次元構造を有するグラフェンと、溶媒とを含有する混合物に対して、分散処理を施し、予備混合物を得る第１工程と、
前記予備混合物に、少なくとも前記粘着性樹脂の残部と、前記フィラーとを添加し、分散処理を施す第２工程と
を含んでおり、
前記第１工程おける前記粘着性樹脂の混合量が、前記二次元構造を有するグラフェン１００質量部に対して、０．５質量部以上、５０質量部以下である
ことを特徴とする粘着シートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱伝導性を有する熱伝導性粘着剤組成物、粘着シートおよびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、熱電変換デバイス、光電変換デバイス、大規模集積回路等の半導体デバイスなどの電子デバイス等において、発熱した熱を逃がすために、熱伝導性を有する放熱材料が用いられている。例えば、電子デバイスから発生する熱を効率良く外部に放熱するための方法として、電子デバイスとヒートシンクとの間に、熱伝導性に優れる放熱シートを設けたり、放熱グリスを介在させることが行われている。

【0003】

上記のような放熱シートは、一例として、特許文献１に開示されている。特許文献１には、高分子マトリックス中に熱伝導性繊維及び非繊維状熱伝導性充填剤を配合した高熱伝導性成形体が開示されており（特許文献１の請求項１）、特に、炭素繊維および球状アルミナを含有する組成物をシート状に形成したことが開示されている（特許文献１の段落００３９等）。

【0004】

また別の例として、特許文献２には、少なくとも高分子マトリックス成分と繊維状の熱伝導性充填剤とを含むバインダ樹脂が硬化されてなるシート本体を有する熱伝導性シートが開示されており（特許文献２の請求項１）、特に、炭素繊維およびアルミナを含有するシリコーン組成物をシート状に形成したことが開示されている（特許文献１の段落００８６等）。

【0005】

さらに別の例として、特許文献３には、粘着性樹脂と、二次元構造を有するグラフェンとを含有する熱伝導性粘着剤組成物を用いて構成された粘着剤層を備える粘着シートが開示されている（特許文献３の請求項１および４）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００５－１４６０５７号公報

【特許文献2】特開２０２０－０１３８７０号公報

【特許文献3】国際公開第２０２２／１６３０２７号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、従来の放熱シートでは、熱伝導性と粘着性とを高いレベルで両立することは困難であった。例えば、高い熱伝導性を得るために、従来の放熱シートに無機フィラーを高充填すると、表面粗度が大きくなることでタックが発現し難くなり、被着体へ貼付する時の粘着性が得られなくなる等の不具合が発生してしまう。また、無機フィラーを高充填すると、放熱シートの柔軟性が低下し、電子デバイスやヒートシンクに十分に追従、密着することができず、部材間での熱伝導性が低下する場合がある。

【0008】

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、熱伝導性および粘着性に優れた熱伝導性粘着剤組成物、粘着シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、第１に本発明は、粘着性樹脂と、二次元構造を有するグラフェンと、フィラーとを含有する熱伝導性粘着剤組成物を提供する（発明１）。

【0010】

二次元構造を有するグラフェンは、その構造上、グラフェン同士の接触が起こり易く、熱伝導性粘着剤組成物中にて熱を伝える熱伝導パスが形成され易い。また、二次元構造を有するグラフェンは、平面方向の熱伝導率が非常に高い特徴を有する。さらに、熱伝導性粘着剤組成物がフィラーを含有することにより、グラフェンがフィラーとフィラーとの間で凝集するものとなる。これにより、グラフェン同士がより接触し、熱伝導パスが効果的に形成される。これらの結果、上記発明（発明１）に係る熱伝導性粘着剤組成物は、二次元構造を有するグラフェンの含有量が少量であっても、熱伝導性に優れる。また、上記発明（発明１）に係る熱伝導性粘着剤組成物は、粘着性樹脂を含有し、しかもその配合比を大きくすることができるため、良好な粘着性能、そして柔軟性・追従性を発現することができる。

【0011】

上記発明（発明１）において、前記フィラーが、球状、不定形状または多面体形状であることが好ましい（発明２）。

【0012】

上記発明（発明１，２）において、前記フィラーの含有量が、前記粘着性樹脂１００質量部に対して、５質量部以上、８００質量部以下であることが好ましい（発明３）。

【0013】

上記発明（発明１～３）において、前記フィラーの平均粒子径（Ｄ５０）が、１μｍ以上、４０μｍ以下であることが好ましい（発明４）。

【0014】

上記発明（発明１～４）において、前記フィラーが、アルミナフィラー、酸化亜鉛、シリカフィラー、カーボンブラック、窒化アルミニウム、炭酸マグネシウムおよび酸化マグネシウムから選択される少なくとも１種であることが好ましい（発明５）。

【0015】

上記発明（発明１～５）において、前記二次元構造を有するグラフェンの含有量が、前記粘着性樹脂１００質量部に対して、５質量部以上、８０質量部以下であることが好ましい（発明６）。

【0016】

上記発明（発明１～６）において、前記粘着性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が、－７０℃以上、５０℃以下であることが好ましい（発明７）。

【0017】

第２に本発明は、少なくとも粘着剤層を備えた粘着シートであって、前記粘着剤層が、前記熱伝導性粘着剤組成物（発明１～７）から構成されることを特徴とする粘着シートを提供する（発明８）。

【0018】

上記発明（発明８）において、前記粘着剤層の熱伝導率が、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい（発明９）。

【0019】

第３に本発明は、前記粘着シート（発明８，９）の製造方法であって、前記熱伝導性粘着剤組成物の塗工液を調製する工程と、前記熱伝導性粘着剤組成物の塗工液を塗工し、乾燥することにより、前記粘着剤層を形成する工程とを備えており、前記塗工液を調製する工程が、配合する前記粘着性樹脂の全量の一部と、前記二次元構造を有するグラフェンと、溶媒とを含有する混合物に対して、分散処理を施し、予備混合物を得る第１工程と、前記予備混合物に、少なくとも前記粘着性樹脂の残部と、前記フィラーとを添加し、分散処理を施す第２工程とを含んでおり、前記第１工程おける前記粘着性樹脂の混合量が、前記二次元構造を有するグラフェン１００質量部に対して、０．５質量部以上、５０質量部以下であることを特徴とする粘着シートの製造方法を提供する（発明１０）。

【発明の効果】

【0020】

本発明に係る熱伝導性粘着剤組成物および粘着シートは、熱伝導性および粘着性に優れる。また、本発明に係る粘着シートの製造方法によれば、熱伝導性および粘着性に優れた粘着シートを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。

【図2】本発明の一実施形態における粘着剤層の内部を模式的に表した断面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る放熱性装置の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔熱伝導性粘着剤組成物〕
本発明の一実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、粘着性樹脂と、二次元構造を有するグラフェンと、フィラーとを含有する。本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、上記の構成を有することにより、熱伝導性および粘着性に優れたものとなる。

【0023】

本実施形態の二次元構造を有するグラフェンは、二次元に広がりをもつ平面状構造を有するため、グラフェン同士の接触が起こり易く、熱伝導性粘着剤組成物中にて熱を伝える熱伝導パスが形成され易い。また、二次元構造を有するグラフェンは、平面方向の熱伝導率が３０００Ｗ／ｍ・Ｋ程度と非常に高いものである。さらに、グラフェンは、従来の金属、金属酸化物、窒化化合物等の無機フィラーと比べて比重が２．２５程度と低く、沈降し難い特徴を有する。そのため、上記二次元構造を有するグラフェンの含有量が少量であっても（例えば１０体積％程度であっても）、本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は熱伝導性に優れたものとなる。具体的には、２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上という非常に優れた熱伝導性を発揮することができる。

【0024】

そして、本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、上記グラフェンとともにフィラーを含有することにより、形成された粘着剤層において、グラフェンがフィラーとフィラーとの間に密集するものとなる。図２には、本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物によって形成された粘着剤層の内部が、模式的に表されている。図示されるように、粘着剤層１１内において、グラフェン１１２はフィラー１１１同士の間に押しやられることになり、これにより、グラフェン１１２が良好に凝集するものとなる。その結果、グラフェン１１１同士の接触の頻度が飛躍的に増大し、熱伝導パスが効果的に形成されるものとなる。本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、このようなフィラー１１１の作用によっても、熱伝導性に非常に優れたものとなる。

【0025】

また、本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、粘着性樹脂を含有するため、グリスのようにポンプアウト現象で漏出するおそれはなく、良好な粘着性能を維持することができる。そのため、本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、粘着性樹脂が有する粘着性や柔軟性・追従性といった性能を十分に発現することができる。すなわち、本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、粘着性に優れるとともに、柔軟性・追従性にも優れる。粘着性に関しては、具体的には、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上という優れた粘着力を発揮することができる。したがって、電子デバイス等の熱源やヒートシンク等の放熱部材に十分に追従、密着することができ、使用時にも優れた熱伝導性を発揮することができる。

【0026】

ここで、熱伝導率が２０～３６Ｗ／ｍ・Ｋのアルミナや、平面方向の熱伝導率が２００Ｗ／ｍ・Ｋ程度の窒化ホウ素等の無機フィラーを使用した従来の放熱シートにおいて、２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を発現させるためには、Ｂｒｕｇｇｅｍａｎの式に基づくと、少なくとも５０体積％以上の無機フィラーの添加が必要である。しかしながら、その場合、無機フィラーの充填率が最密充填（約７０体積％）に近づくため、上記のように高い熱伝導率の発現には限界があった。また、５０体積％以上の無機フィラーを添加した放熱シートでは、柔軟性や粘着性が著しく低くなり、熱源や放熱部材に追従、密着することができず、熱伝導性が損なわれてしまう。また、熱伝導率が高い材料として炭素繊維（カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー）が知られているが、炭素繊維はアスペクト比の高い円筒状の構造を有するため、炭素繊維同士の絡み合いにより、配合物の増粘が顕著であることから、熱伝導率を十分に高められる配合量を添加することが難しい。

【0027】

１．各成分
（１）粘着性樹脂
本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物における粘着性樹脂の種類は特に限定されず、例えば、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系等のいずれであってもよい。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。さらに、活性エネルギー線非硬化性のものであってもよいし、活性エネルギー線硬化性のものであってもよい。

【0028】

本実施形態における粘着性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－７０℃以上であることが好ましく、－６０℃以上であることがより好ましく、特に－５０℃以上であることが好ましく、さらには－４０℃以上であることが好ましい。また、上記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以下であることが好ましく、４０℃以下であることがより好ましく、特に２５℃以下であることが好ましく、さらには１５℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）が上記の範囲にあることにより、熱伝導性粘着剤組成物中における二次元構造を有するグラフェンの分散性が良好になるとともに、柔軟性および粘着性がより良好なものになる。なお、本明細書における粘着性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＦＯＸの式に基づいて算出される値である。

【0029】

アクリル系の粘着性樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステルモノマー等を重合してなる（メタ）アクリル酸エステル重合体が好ましく挙げられる。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

【0030】

粘着性樹脂としての（メタ）アクリル酸エステル重合体は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、得られる熱伝導性粘着剤組成物は、良好な粘着性を発現することができる。アルキル基は、直鎖状、分岐鎖状または環状であってもよい。

【0031】

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。

【0032】

上記の中でも、良好な粘着性を付与する観点および二次元構造を有するグラフェンの分散性の観点から、アルキル基の炭素数が１～９の（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、アルキル基の炭素数が１～６の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが特に好ましく、アルキル基の炭素数が１～４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルがさらに好ましい。具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルおよび（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルの少なくとも１種を使用することが好ましく、特にアクリル酸メチル、アクリル酸ｎ－ブチルおよびアクリル酸２－エチルヘキシルの少なくとも１種を使用することが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0033】

（メタ）アクリル酸エステル重合体は、良好な粘着性を付与する観点および二次元構造を有するグラフェンの分散性の観点から、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを２０質量％以上含有することが好ましく、３０質量％以上含有することがより好ましく、特に３５質量％以上含有することが好ましく、さらには４０質量％以上含有することが好ましい。また、他のモノマー（例えば、後述する反応性官能基含有モノマー）の含有量を確保する観点から、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを９９．９質量％以下含有することが好ましく、９５質量％以下含有することがより好ましく、特に９０質量％以下含有することが好ましく、さらに８５質量％以下含有することが好ましい。

【0034】

粘着性樹脂としての（メタ）アクリル酸エステル重合体は、当該重合体を構成するモノマーとして、分子内に反応性官能基を有する反応性官能基含有モノマーを含有することが好ましい。反応性官能基含有モノマーを含有することで、その極性等によって、二次元構造を有するグラフェンの分散性をより向上させることができる。また、本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合には、当該反応性官能基含有モノマー由来の反応性官能基が架橋点となって、架橋構造を形成することができる。

【0035】

上記反応性官能基含有モノマーとしては、分子内にヒドロキシ基を有するモノマー（ヒドロキシ基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、二次元構造を有するグラフェンの分散性の観点から、ヒドロキシ基含有モノマーが好ましい。これらの反応性官能基含有モノマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0036】

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、二次元構造を有するグラフェンの分散性の観点から、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルが好ましく、特にアクリル酸２－ヒドロキシエチルが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0037】

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0038】

アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0039】

（メタ）アクリル酸エステル重合体は、当該重合体を構成するモノマーとして、反応性官能基含有モノマーを、下限値として０．１質量％以上含有することが好ましく、０．５質量％以上含有することがより好ましく、特に１質量％以上含有することが好ましく、さらには５質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性官能基含有モノマーを、上限値として６０質量％以下含有することが好ましく、５５質量％以下含有することがより好ましく、特に５０質量％以下含有することが好ましく、さらには４５質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体が、当該重合体を構成するモノマー単位として上記の範囲で反応性官能基含有モノマーを含有すると、二次元構造を有するグラフェンの分散性がより良好なものとなる。

【0040】

粘着性樹脂としての（メタ）アクリル酸エステル重合体は、当該重合体を構成するモノマーとして、他のモノマーをさらに含有してもよい。当該他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド等の非架橋性のアクリルアミド；（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル等の非架橋性の３級アミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル；スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0041】

（メタ）アクリル酸エステル重合体の重合態様は、ランダム重合体であってもよいし、ブロック重合体であってもよい。

【0042】

（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量は、１万以上であることが好ましく、２万以上であることがより好ましく、特に５万以上であることが好ましく、さらには１０万以上であることが好ましい。また、上記重量平均分子量は、２００万以下であることが好ましく、１５０万以下であることがより好ましく、特に１２０万以下であることが好ましく、さらには１００万以下であることが好ましい。重量平均分子量が上記の範囲にあることにより、熱伝導性粘着剤組成物中における二次元構造を有するグラフェンの分散性がより良好になるとともに、柔軟性および粘着性がより良好なものになる。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

【0043】

なお、本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、上述した（メタ）アクリル酸エステル重合体を１種含有するものであってもよく、または２種以上含有するものであってもよい。また、本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、上述した（メタ）アクリル酸エステル重合体とともに、別の（メタ）アクリル酸エステル重合体を含有するものであってもよい。

【0044】

本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物における粘着性樹脂としては、ゴム系の粘着性樹脂を使用することもできる。ゴム系の粘着性樹脂としては、例えば、ポリイソブチレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、イソプレン－イソブチレン共重合体、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエンゴム共重合体、天然ゴム、変性天然ゴム等が好ましく挙げられる。

【0045】

熱伝導性粘着剤組成物中における粘着性樹脂の含有量は、固形分の全量基準（すなわち、溶媒を除く全固形分を１００質量％としたとき）で、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、特に３０質量％以上であることが好ましく、さらには５０質量％以上であることが好ましい。また、上記含有量は、９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることがより好ましく、特に８０質量％以下であることが好ましい。粘着性樹脂の含有量が上記の範囲であることにより、熱伝導性粘着剤組成物中における二次元構造を有するグラフェンの分散性がより良好になるとともに、柔軟性および粘着性がより良好なものになる。

【0046】

（２）二次元構造を有するグラフェン
本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、二次元構造を有するグラフェンを含有する。グラフェンは、炭素原子が六角形に規則正しく並んだ二次元構造を有する、本来原子一層からなる二次元化合物である。本明細書における「二次元構造を有するグラフェン」は、複層のものでもよく、厚みが平面視形状における最短長の１／１０以下であるものが好ましい。なお、本明細書におけるグラフェンはグラファイトを薄く剥離（劈開）して生成したものも含むものとする。

【0047】

上記の通り、二次元構造を有するグラフェンは、単層であってもよいし、複層のものであってもよい。複層の場合には、通常、２層～１,０００層程度である。二次元構造を有するグラフェンの平面視形状は、特に限定されない。

【0048】

本実施形態の二次元構造を有するグラフェンは、熱伝導性により優れる点から二次元結晶構造を有するグラフェンであることが好ましい。ここで、「二次元結晶構造を有するグラフェン」とは、二次元方向に構造周期性を有し、かつ、単原子の厚みからなる層を有し、当該層のみからなるか、当該層がファンデワールス力により２層から数１００層程度まで積層したものをいう。かかる「二次元結晶構造を有するグラフェン」においては、実験的には、広角Ｘ線回折測定（ＷＡＸＤ）において、その周期構造から明確な結晶ピークが得られる。また、複数積層したものの場合、積層厚み方向の周期構造に帰属される結晶ピークも得られる。

【0049】

二次元結晶構造を有するグラフェンを含有する熱伝導性粘着剤組成物（から構成される粘着剤層）を、Ｘ線回折法によってＣｕＫα線源（波長０．１５４１８ｎｍ）を用いて測定した際、２θが２６．６°および４２．４°の位置にピークが検出されることが好ましい。上記２θが２６．６°および４２．４°の位置の回折ピークは、グラフェンの層間および面内の結晶ピークであり、このような位置にピークが検出されることで、当該グラフェンが結晶構造を有するものであるということができる。

【0050】

二次元構造を有するグラフェンを作製する方法としては、特に限定されないが、例えばグラファイトを物理的に劈開する方法または一度酸化したグラファイトを劈開して単層化し（酸化グラフェン）、これを還元して作製する方法（還元型酸化グラフェン（ＲＧＯ））等が挙げられる。中でも、良好な二次元結晶構造を有することで熱伝導性により優れる点から、グラファイトを物理的に劈開する方法により得られたグラフェンが好ましい。

【0051】

二次元構造を有するグラフェンの平均粒径は、０．５μｍ以上であることが好ましく、１．０μｍ以上であることがより好ましく、特に３．０μｍ以上であることが好ましく、さらには５．０μｍ以上であることが好ましい。これにより、各グラフェン同士が接触し易くなり、熱伝導パスが形成され易くなるため、二次元構造の特徴が機能し、熱伝導性粘着剤組成物が熱伝導性により優れたものとなる。また、二次元構造を有するグラフェンの平均粒径は、３０μｍ以下であることが好ましく、特に２０μｍ以下であることが好ましく、さらには１５μｍ以下であることが好ましい。これにより、溶媒や粘着性樹脂等、他の材料中で分散状態が維持され、偏析により熱伝導パスが形成されなくなることが抑制され、熱伝導性により優れたものとなる。

【0052】

また、二次元構造を有するグラフェンの厚みは、５００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以下であることがより好ましく、特に２００ｎｍ以下であることが好ましく、さらには１００ｎｍ以下であることが好ましい。これにより、熱伝導性粘着剤組成物（から構成される粘着剤層）の柔軟性が良好に維持される。一方、二次元構造を有するグラフェンの厚みの下限値は、特に限定されないが、通常は０．７ｎｍ以上であり、熱伝導性の観点から、５．０ｎｍ以上であることが好ましく、特に１０ｎｍ以上であることが好ましく、さらには１５ｎｍ以上であることが好ましい。

【0053】

二次元構造を有するグラフェンの含有量は、粘着性樹脂１００質量部に対して、５質量部以上であることが好ましく、１０質量部以上であることがより好ましく、特に１５質量部以上であることが好ましく、さらには２０質量部以上であることが好ましい。上記グラフェンの含有量の下限値が上記であることにより、各グラフェン同士が接触し易くなり、熱伝導パスが形成され易くなるため、熱伝導性により優れたものとなる。

【0054】

また、二次元構造を有するグラフェンの含有量は、粘着性樹脂１００質量部に対して、８０質量部以下であることが好ましく、５０質量部以下であることがより好ましく、特に４０質量部以下であることが好ましく、さらには３０質量部以下であることが好ましい。本実施形態では、二次元構造を有するグラフェンを使用することにより、上記のように比較的少ない含有量でも所望の熱伝導性を得ることができる。さらに、相対的に粘着性樹脂の含有量が増えることで、柔軟性および粘着性がより優れたものとなる。

【0055】

熱伝導性粘着剤組成物中における二次元構造を有するグラフェンの含有量は、１体積％以上であることが好ましく、３体積％以上であることがより好ましく、特に５体積％以上であることが好ましく、さらには８体積％以上であることが好ましい。また、上記グラフェンの含有量は、３０体積％以下であることが好ましく、２０体積％以下であることがより好ましく、特に１５体積％以下であることが好ましく、さらには１０体積％以下であることが好ましい。上記グラフェンの含有量が上記範囲であることにより、熱伝導性により優れたものとなる。また、相対的に粘着性樹脂の含有量が増えることで、柔軟性および粘着性がより優れたものとなる。

【0056】

（３）フィラー
本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、二次元構造を有するフィラーを含有する。当該フィラーとしては、粘着剤層の形成を可能とするものである限り特に限定されず、従来のフィラーを使用することができる。例えば、本実施形態におけるフィラーは、無機フィラーであってもよく、有機フィラーであってもよい。また、本実施形態におけるフィラーは、非熱伝導フィラーであってもよいものの、熱伝導フィラーであることが好ましい。これらのフィラーは、１種を単独で使用してもよく、複数種を組み合わせて使用してもよい。

【0057】

本実施形態における好ましいフィラーの例としては、アルミナフィラー、酸化亜鉛、シリカフィラー、カーボンブラック、窒化アルミニウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウムが挙げられる。これらは、フィラー自体が良好な熱伝導性を示すとともに、これらのフィラーを使用することで、前述したグラフェンによる熱伝導パスをより効率的に形成し易くなる。これらのフィラーは、１種を単独で使用してもよく、複数種を組み合わせて使用してもよい。

【0058】

本実施形態におけるフィラーの形状は、前述したグラフェンによる熱伝導パスをより効率的に形成し易くなる観点からは、球状、不定形状または多面体形状であることが好ましい。多面体形状である場合、より具体的には、四面体形状、六面体形状、八面体形状、十四形状等であってよく、中でも八面体形状であることが好ましい。

【0059】

本実施形態におけるフィラーの平均粒子径（Ｄ５０）は、１μｍ以上であることが好ましく、特に２μｍ以上であることが好ましく、さらには５μｍ以上であることが好ましい。平均粒子径（Ｄ５０）が１μｍ以上であることで、グラフェン同士が良好に凝集し易いものとなり、前述した熱伝導パスをより効率的に形成し易いものとなる。また、フィラーの平均粒子径（Ｄ５０）は、４０μｍ以下であることが好ましく、特に２０μｍ以下であることが好ましく、さらには１０μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径（Ｄ５０）が４０μｍ以下であることで、フィラー同士が適度に離間し、それによりフィラー間に十分な量のグラフェンが存在するものとなり、前述した熱伝導パスをより効率的に形成し易いものとなる。なお、本明細書における「平均粒子径（Ｄ５０）」とは、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用いて、体積基準の粒度分布チャートを作成し、それをもとにしたメジアン径のＤ５０として測定したものとする。

【0060】

本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物中のフィラーの含有量は、粘着性樹脂１００質量部に対して、５質量部以上であることが好ましく、特に１０質量部以上であることが好ましく、さらには２０質量部以上であることが好ましく、特に１００質量部以上であることが好ましい。い。フィラーの含有量が５質量部以上であることで、形成された粘着剤層中におけるグラフェン同士の接触が良好に接触し易いものとなり、前述した熱伝導パスをより効率的に形成し易いものとなる。また、上記含有量は、粘着性樹脂１００質量部に対して、８００質量部以下であることが好ましく、特に６００質量部以下であることが好ましく、さらには３００質量部以下であることが好ましい。フィラーの含有量が８００質量部以下であることで、フィラー同士が適度に離間し、それによりフィラー間に十分な量のグラフェンが存在するものとなり、前述した熱伝導パスをより効率的に形成し易いものとなる。また、相対的に粘着性樹脂の含有量が増えることで、柔軟性および粘着性がより優れたものとなる。

【0061】

また、本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物中におけるフィラーの含有量は、１体積％以上であることが好ましく、特に３体積％以上であることが好ましく、さらには５体積％以上であることが好ましい。また、フィラーの含有量は、９０体積％以下であることが好ましく、特に８５体積％以下であることが好ましく、さらには６０体積％以下であることが好ましい。フィラーの含有量が上記範囲であることにより、熱伝導性により優れたものとなる。また、相対的に粘着性樹脂の含有量が増えることで、柔軟性および粘着性がより優れたものとなる。

【0062】

（４）各種添加剤
本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物には、所望により、架橋剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、屈折率調整剤、防錆剤、難燃剤などを添加することができる。なお、後述の溶媒は、熱伝導性粘着剤組成物を構成する添加剤に含まれないものとする。

【0063】

本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、所望により、エポキシ樹脂等の熱硬化性成分を含有してもよいが、その場合の熱伝導性粘着剤組成物中における熱硬化性成分の含有量は、５質量％未満であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、特に１質量％以下であることが好ましい。なお、本実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物は、熱硬化性成分を含有しないことが好ましい。

【0064】

２．熱伝導性粘着剤組成物の塗工液の調製
従来使用されていた金属、金属酸化物、窒化化合物等の無機フィラーは、粘着性樹脂や溶剤成分に比べて比重が高く、組成物中で沈降しやすいことが問題となっていた。そこで、無機フィラーの分布と沈降を制御する目的で、材料面では塗工液成分の粘度調整、無機フィラーの改質処理、分散剤の添加などを行う必要があり、プロセス面では分散方法や塗工設備を見直す必要があった。これに対し、本実施形態で使用する二次元構造を有するグラフェンは、比重が２．２５と比較的低く、均一に分散させることで、沈降しにくい特徴を有するため、改質処理や分散剤等の使用が不要であり、広い粘度範囲での取り扱いが可能である。

【0065】

本実施形態の熱伝導性粘着剤組成物の塗工液は常法によって調製することができるが、本実施形態の熱伝導性粘着剤組成物の塗工液の調製方法は、配合する粘着性樹脂の全量の一部と、二次元構造を有するグラフェンと、溶媒とを含有する混合物に対して、分散処理を施し、予備混合物を得る第１工程と、上記予備混合物に、上記粘着性樹脂の残部と、フィラーと、溶媒とを添加し、分散処理を施す第２工程とを備えることが好ましい。これにより、二次元構造を有するグラフェンが均一に分散した熱伝導性粘着剤組成物の塗工液を得ることができる。

【0066】

２－１．第１工程
本実施形態における第１工程では、配合する粘着性樹脂の全量の一部と、二次元構造を有するグラフェンと、溶媒と、所望により架橋剤や添加剤を含有する混合物を調製し、当該混合物に対して、分散処理を施す。これにより、粘度の比較的高い状態で分散処理を施すこととなり、上記グラフェンが凝集することを抑制することができる。その結果、混合物中に上記グラフェンを均一に分散させることができる。

【0067】

第１工程における粘着性樹脂の混合量の上限値は、二次元構造を有するグラフェン１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、特に２５質量部以下であることが好ましい。これにより、粘度の比較的高い状態で分散処理を施すことができ、二次元構造を有するグラフェンをより均一に分散させ易くなる。また、第１工程における粘着性樹脂の混合量の下限値は、二次元構造を有するグラフェン１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、特に２質量部以上であることが好ましく、さらには３質量部以上であることが好ましい。

【0068】

上記混合物の分散処理は、従来公知の手法を用いればよく、例えば、ホモジナイザー、ビーズミル、ボールミル、ジェットミル、ディスパー、ミキサー、ニーダー、超音波分散機等の公知の混練機、分散機を用いることができる。分散処理は、単独の装置または２種以上の装置を組み合わせて使用できる。

【0069】

上記の中でも、グラフェンを粉砕しすぎることで熱伝導率を著しく低下させることを抑制し、グラフェンの凝集を抑制しつつ、混合物中に上記グラフェンを均一に分散させることができるという点から、ディスパー、ミキサー、ジェットミルまたは超音波分散機を用いて分散処理を行うことが好ましい。ディスパーを用いて上記混合物の分散処理を行う場合は、ディスパーの回転数５００～５０００ｒｐｍで、１０分以上撹拌して行うことが好ましく、同回転数１０００～４０００ｒｐｍで、２０分以上撹拌して行うことがより好ましい。

【0070】

熱伝導性粘着剤組成物の塗工液の調製にて使用する溶媒としては、特に限定されず、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤、Ｎ,Ｎ－ジメチルホルムアミド、トリメチル－２－ピロリドン、ブチルカルビトール、Ｎ－メチル―２－ピロリドンなどが用いられるが、好ましくは、メチルエチルケトンである。

【0071】

第１工程における溶媒の混合量の上限値は、二次元構造を有するグラフェン１００質量部に対して、１００００質量部以下であることが好ましく、特に５０００質量部以下であることが好ましく、さらには２０００質量部以下であることが好ましい。これにより、粘度の比較的高い状態で分散処理を施すことができ、二次元構造を有するグラフェンをより均一に分散させ易くなる。また、第１工程における粘着性樹脂の混合量の下限値は、二次元構造を有するグラフェン１００質量部に対して、２００質量部以上であることが好ましく、５００質量部以上であることがより好ましく、特に８００質量部以上であることが好ましく、さらには１０００質量部以上であることが好ましい。これにより、分散処理を良好に行うことができる。

【0072】

２－２．第２工程
本実施形態における第２工程では、上記第１工程で得られた予備混合物に、少なくとも上記粘着性樹脂の残部およびフィラーを添加し、分散処理を施す。この第２工程では、溶媒を添加することも好ましい。溶媒の種類および分散処理の条件は、第１工程と同様である。

【0073】

第２工程で添加する溶媒の量は、得られる熱伝導性粘着剤組成物の塗工液の粘度が、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。通常は、熱伝導性粘着剤組成物の固形分濃度が２～５０質量％となる量であることが好ましく、特に５～４０質量％となる量であることが好ましく、さらには１０～３５質量％となる量であることが好ましい。

【0074】

以上の工程により、二次元構造を有するグラフェンおよびフィラーが均一に分散した熱伝導性粘着剤組成物の塗工液を得ることができる。当該熱伝導性粘着剤組成物の塗工液を塗工することにより、二次元構造を有するグラフェンおよびフィラーが均一に分散した粘着剤層を形成することができる。

【0075】

〔粘着シート〕
本実施形態の粘着シートは、少なくとも粘着剤層を備えており、当該粘着剤層は、前述した実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物から構成される。

【0076】

本実施形態に係る粘着シートの一例としての具体的構成を図１に示す。
図１に示すように、一実施形態に係る粘着シート１は、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された粘着剤層１１とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

【0077】

１．各部材
１－１．粘着剤層
本実施形態における粘着剤層１１は、前述した実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物から構成される。

【0078】

１－２．剥離シート
剥離シート１２ａ，１２ｂは、粘着シート１の使用時まで粘着剤層１１を保護するものであり、粘着シート１（粘着剤層１１）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート１２ａ，１２ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。

【0079】

剥離シート１２ａ，１２ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

【0080】

上記剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面（特に粘着剤層１１と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。なお、剥離シート１２ａ，１２ｂのうち、一方の剥離シートを剥離力の大きい重剥離型剥離シートとし、他方の剥離シートを剥離力の小さい軽剥離型剥離シートとしてもよい。

【0081】

剥離シート１２ａ，１２ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０～１５０μｍ程度である。

【0082】

２．粘着シートの製造
粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート１２ａ（または１２ｂ）の剥離面に、熱伝導性粘着剤組成物の塗工液を塗工する。次いで、塗膜を乾燥（加熱）させ、その塗膜に他方の剥離シート１２ｂ（または１２ａ）の剥離面を重ね合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記塗膜が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。

【0083】

熱伝導性粘着剤組成物の塗工液を塗工する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

【0084】

熱伝導性粘着剤組成物の塗工液の乾燥（加熱）により、溶媒が揮発し、粘着剤層が形成される。乾燥条件は、９０～１５０℃で０．５～３０分であることが好ましく、特に１００～１２０℃で１～１０分であることが好ましい。

【0085】

なお、熱伝導性粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合、通常は加熱処理（上記のような乾燥処理でもよい）により架橋を行うことができる。加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１～２週間程度の養生期間を設けてもよい。

【0086】

ここで、従来の代表的な放熱材料であるカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー等の炭素繊維は、繊維の長軸方向（一次元）に異方性を有するため、熱伝導性を発現させるためには、強力な磁場発生装置を用いて炭素繊維の配向を揃える必要があった。これに対し、本実施形態で使用するグラフェンは、異方性材料ではあるが、二次元に広がりをもつ平面状構造のため、グラフェン同士の接触が起こりやすく、特殊な配向処理を行わなくても、得られる粘着剤層１１は優れた熱伝導性を発揮することができる。

【0087】

３．物性等
（１）粘着剤層の厚さ
粘着剤層１１の厚さ（ＪＩＳ Ｋ７１３０に準じて測定した値）は、粘着性の観点から、下限値として２μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、特に１０μｍ以上であることが好ましく、さらには２０μｍ以上であることが好ましい。

【0088】

また、粘着剤層１１の厚さは、熱伝導性の観点から、上限値として５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、特に１００μｍ以下であることが好ましく、さらには５０μｍ以下であることが好ましい。

【0089】

ここで、従来のカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー等の炭素繊維について、前述した配向処理を行う際には、炭素繊維が自由に運動できる空間が必要である。そのためには、放熱シートの膜厚方向に炭素繊維を配向させる場合には、フィラー長と同等以上の膜厚を確保する必要があり、一般的には膜厚０．５～２．０ｍｍで設計されていた。また、配向処理を行った後に放熱シートを製造する方法では、カッター、レーザー等のスライサーで切削を行うため、スライサーの機構上、安定的に製造するにはシート膜厚を１ｍｍ以上にせざるを得なかった。

【0090】

これに対し、二次元構造を有するグラフェンの場合は、前述した通り磁場発生装置等の特殊な配向処理を必要としないため、本実施形態における粘着剤層１１は、上記のように薄い厚さでも製膜が可能であり、積層することで厚膜化も容易である。すなわち、本実施形態では、粘着剤層１１の厚さの制御を容易に行うことができる。

【0091】

（２）熱伝導率
粘着剤層１１の熱伝導率は、２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、５．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、特に８．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。これにより、粘着シート１は熱伝導性に優れるということができる。特に、カーボンブラック、アルミナ、窒化ホウ素等の従来の無機フィラーでは、添加量を多くしても、２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上という高い熱伝導率を達成することは困難であった。しかし、本実施形態に係る粘着シート１は、二次元構造を有するグラフェンおよびフィラーを組み合わせて使用することにより、このように高い熱伝導率を達成することができる。なお、本明細書における熱伝導率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

【0092】

（３）粘着力
本実施形態の粘着シート１の６００番研磨したステンレススチールに対する粘着力は、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に３．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。本実施形態に係る粘着シート１は、二次元構造を有するグラフェンの含有量が少量であっても優れた熱伝導性を発揮するため、粘着剤層１１における粘着性樹脂の含有量を相対的に多くすることができ、優れた粘着力を発揮することができる。

【0093】

一方、上記粘着力の上限値は、特に限定されないが、通常、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが特に好ましい。なお、本明細書における粘着力の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

【0094】

〔放熱性装置〕
図３に示すように、本発明の一実施形態に係る放熱性装置３は、発熱部材３１と、伝熱部材３２と、発熱部材３１および伝熱部材３２の間に設けられた粘着剤層１１とを備えている。

【0095】

本実施形態における粘着剤層１１は、前述した実施形態に係る熱伝導性粘着剤組成物から構成されるか、前述した実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層１１であることが好ましい。発熱部材３１と伝熱部材３２とは、当該粘着剤層１１を介して貼合されている。この粘着剤層１１は、二次元構造を有するグラフェンを含有するため熱伝導性に優れ、かつ、発熱部材３１および伝熱部材３２に柔軟に追従し、密着する。したがって、発熱部材３１で発熱した熱は、粘着剤層１１を通って伝熱部材３２に良好に熱伝導し、伝熱部材３２から効率良く外部に放熱される。

【0096】

本実施形態における発熱部材３１は、所定の機能の発揮に伴い発熱するものの、温度上昇の抑制が要求される部材、あるいは当該部材が発熱した熱の流れを特定の方向に制御することが要求される部材などである。かかる発熱部材３１としては、例えば、熱電変換デバイス、光電変換デバイス、大規模集積回路等の半導体デバイス、ＬＥＤ発光素子、光ピックアップ、パワートランジスタなどの電子デバイスや、モバイル端末、ウェアラブル端末等の各種電子機器、バッテリー、電池、モーター、エンジンなどが挙げられる。

【0097】

本実施形態における伝熱部材３２は、受熱した熱を放熱する部材、あるいは受熱した熱を別の部材に伝熱する部材などである。かかる伝熱部材３２は、熱伝導性の高い材料、例えば、アルミニウム、ステンレススチール、銅等の金属や、グラファイト、カーボンナノファイバーなどからなることが好ましい。伝熱部材３２の形態としては、基板、筐体、ヒートシンク、ヒートスプレッダー等のいずれであってもよく、特に限定されない。

【0098】

放熱性装置３を製造するには、例えば、粘着シート１から一方の剥離シート１２ａ（または１２ｂ）を剥離し、露出した粘着剤層１１の一方の面を発熱部材３１に貼付する。次いで、発熱部材３１に設けられた粘着剤層１１から他方の剥離シート１２ｂ（または１２ａ）を剥離し、露出した粘着剤層１１の他方の面を、伝熱部材３２に貼付する。また、粘着剤層１１の一方の面を伝熱部材３２に貼付した後、粘着剤層１１の他方の面に発熱部材３１を貼合してもよい。

【0099】

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

【0100】

例えば、図１において粘着シート１に積層された剥離シート１２ａまたは剥離シート１２ｂは省略されてもよい。

【0101】

また、本発明に係る粘着シートは、所望の基材と粘着剤層１１と剥離シート１２ａ（または１２ｂ）とをその順に積層したものであってもよい。基材を構成する材料としては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルム、不織布、紙、グラファイトシート、グラフェンシート、金属基材等が挙げられ、樹脂フィルムが一般的に用いられる。樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの樹脂を用いることができる。上記樹脂フィルムは、このような樹脂の一種を単独で含む樹脂材料を用いて形成されたものであってもよく、二種以上がブレンドされた樹脂材料を用いて形成されたものであってもよい。上記樹脂フィルムは、無延伸であってもよく、延伸（例えば一軸延伸または二軸延伸）されたものであってもよい。

【0102】

さらに、熱性装置３における発熱部材３１および伝熱部材３２の形状は、図３に示されるものに限定されず、種々の形状であってもよい。

【実施例0103】

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

【0104】

〔実施例１〕
粘着性樹脂としてのアクリル酸エステル重合体５質量部（全量１００質量部中の５質量部；固形分濃度）と、二次元構造を有するグラフェン（ＡＤＥＫＡ社製，製品名「ＣＮＳ－１Ａ１」）２９質量部（固形分濃度）と、溶媒としてのエチルメチルケトン３２５質量部とを混合し、ディスパー（プライミクス社製，製品名「ロボミックス」）を使用し、３０００ｒｐｍ、３０分撹拌することで分散処理を施し、予備混合物を調製した（第１工程）。なお、上記アクリル酸エステル重合体および二次元構造を有するグラフェンの詳細は、以下の通りである。
・アクリル酸エステル重合体：アクリル酸２－エチルヘキシル８０質量部およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル２０質量部を共重合して得た共重合体，重量平均分子量：３５万，ガラス転移温度（Ｔｇ）：－６１℃
・二次元構造を有するグラフェン：ＡＤＥＫＡ社製，製品名「ＣＮＳ－１Ａ１」，二次元結晶構造，平均粒径１２μｍ，厚み５０ｎｍ以下，ラマンピーク強度比Ｄ／Ｇ＝０．１，Ｘ線回折法によってＣｕＫα線源（波長０．１５４１８ｎｍ）を用いて測定した際、２θが２６．６°および４２．４°の位置にピーク検出

【0105】

上記の予備混合物に、上記と同じアクリル酸エステル重合体９５質量部（全量１００質量部中の９５質量部；固形分濃度）と、フィラーとしてのアルミナ（住友化学社製，製品名「ＡＡ－５」，αアルミナ単結晶粒子，形状：八面体，（Ｄ５０）：７μｍ）１４質量部と、溶媒としてのエチルメチルケトン１２９質量部とを添加し、ディスパー（プライミクス社製，製品名「ロボミックス」）を使用して、３０００ｒｐｍで３０分撹拌することにより分散処理を施し（第２工程）、熱伝導性粘着剤組成物の塗工液を得た。この熱伝導性粘着剤組成物の塗工液の固形分濃度は、２５質量％であった。

【0106】

得られた熱伝導性粘着剤組成物の塗工液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離フィルム（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離処理面に、アプリケーターで塗工したのち、１００℃で１分間加熱処理して乾燥させて、粘着剤層を形成した。その後、当該粘着剤層に、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離フィルム（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１１３０」）の剥離処理面を貼り合わせ、粘着剤層の厚さが３０μｍの粘着シート（剥離フィルム／粘着剤層／剥離フィルム）を作製した。

【0107】

〔実施例２～８および比較例１～２〕
アクリル酸エステル重合体の組成、グラフェンの配合量、フィラーの種類および配合量、並びに、溶媒の配合量を表１に記載の通り変更した以外、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

【0108】

〔試験例１〕＜熱伝導率の測定＞
実施例および比較例で作製した粘着シートの粘着剤層から、各辺が５ｍｍの正方形の試料を得た。熱拡散率・熱伝導率測定装置（アイフェイズ社製，製品名「ａｉ－ｐｈａｓｅ ｍｏｂｉｌｅ」）を使用し、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、ＩＳＯ ２２００７－３に準拠して、上記試料（粘着剤層）の熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を測定した。結果を表１に示す。

【0109】

〔試験例２〕＜粘着力の測定＞
実施例および比較例で作製した粘着シートから一方の剥離フィルム（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１１３０」）を剥離し、露出した粘着剤層の露出面に、基材としてのポリエステルフィルム（三菱樹脂社製，製品名「ダイアホイルＴ１００」，厚さ：２５μｍ）を貼付し、８０℃で０．１ＭＰａの条件で加圧し、これにより、基材／粘着剤層／剥離シートの層構成を有する積層体を得た。

【0110】

続いて、上記積層体を幅２５ｍｍ幅、長さ３００ｍｍの短冊状に切断した後、他方の剥離フィルム（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」）を剥離して露出した粘着剤層の露出面を、２３℃、５０％ＲＨの環境下で、６００番研磨したステンレススチール（ＳＵＳ３０４）板の研磨面に貼付した。同環境下で２４時間静置した後、引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件でＳＵＳ板から粘着シートを剥離し、粘着力を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ Ｚ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。結果を表１に示す。

【0111】

なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
ＭＡ：アクリル酸メチル
ＡＡ－５：アルミナ（住友化学社製，製品名「ＡＡ－５」，αアルミナ単結晶粒子，形状：八面体，（Ｄ５０）：７μｍ）
ＡＡ－１８：アルミナ（住友化学社製，製品名「ＡＡ－１８」，αアルミナ単結晶粒子，形状：八面体，（Ｄ５０）：２０μｍ）
ＬＰＺＩＮＣ－１１：酸化亜鉛（堺化学工業社製，製品名「ＬＰＺＩＮＣ－１１」，酸化亜鉛粒子，形状：不定形，（Ｄ５０）：１１μｍ）

【0112】

【表1】

【0113】

表１から分かるように、実施例で作製した粘着シートは、優れた熱伝導性および粘着力を有していた。

【産業上の利用可能性】

【0114】

本発明に係る熱伝導性粘着剤組成物および粘着シートは、例えば、発熱する電子デバイスと放熱性の基板またはヒートシンクとの間に介在させて、当該電子デバイスを冷却するのに好適に使用することができる。

【符号の説明】

【0115】

１…粘着シート
１１…粘着剤層
１１１…グラフェン
１１２…フィラー
１２ａ，１２ｂ…剥離シート
３…放熱性装置
１１…粘着剤層
３１…発熱部材
３２…伝熱部材

【図1】

【図2】

【図3】