特開 2024-121838 部品実装システム、データ構造、メンテナンス支援装置、ならびにメンテナンス支援方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121838

(43)【公開日】2024-09-09

(54)【発明の名称】部品実装システム、データ構造、メンテナンス支援装置、ならびにメンテナンス支援方法

(51)【国際特許分類】

   H05K 13/00 20060101AFI20240902BHJP

   G05B 19/418 20060101ALI20240902BHJP

【ＦＩ】

H05K13/00 Z

G05B19/418 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】23

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023029027

(22)【出願日】2023-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】相良 博喜

(72)【発明者】

【氏名】工藤 良太

(72)【発明者】

【氏名】丸田 晟央

(72)【発明者】

【氏名】前園 尚

【テーマコード（参考）】

3C100

5E353

【Ｆターム（参考）】

3C100AA57

3C100AA58

3C100AA63

3C100BB13

3C100BB15

3C100BB33

3C100EE07

5E353AA02

5E353CC01

5E353CC21

5E353EE41

5E353EE54

5E353GG01

5E353HH11

5E353JJ21

5E353JJ48

5E353KK01

5E353LL01

5E353LL03

5E353LL04

5E353LL06

5E353LL07

5E353QQ08

(57)【要約】

【課題】作業設備に対するメンテナンス作業を適切に改善することができる部品実装システム、データ構造、メンテナンス支援装置、ならびにメンテナンス支援方法を提供する。
【解決手段】メンテナンス支援方法は、基板に対して作業を行う作業設備の設備要素に関するメンテナンスの作業履歴情報を含む設備要素情報を取得し（ＳＴ１、ＳＴ７）、取得した設備要素情報に基づいて、設備要素に対するメンテナンスの効果が小さくなった要因を特定し（ＳＴ１０）、特定した要因に対応する改善内容を出力する（ＳＴ１１）。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板に対して作業を行う作業設備を含む部品実装ラインと、
メンテナンス支援装置と、を備え、
前記メンテナンス支援装置は、
前記作業設備の設備要素に関するメンテナンスの作業履歴情報を含む設備要素情報を取得する取得部と、
取得した前記設備要素情報に基づいて、前記設備要素に対するメンテナンスの効果が小さくなった要因を特定する要因特定部と、
特定した前記要因に対応する改善内容を出力する出力部と、を有する、部品実装システム。

【請求項2】

前記メンテナンスの効果は、
メンテナンスの間隔、前のメンテナンスからの前記設備要素の使用回数、前のメンテナンスからの前記設備要素の使用時間、メンテナンスによって回復した前記設備要素の状態量の、少なくともいずれかを含む、請求項１に記載の部品実装システム。

【請求項3】

前記設備要素情報は、メンテナンスの作業を行った作業者、メンテナンスの対象の設備要素とメンテナンスに用いられる補修部材を含む機械、メンテナンスの方法の３項目の中の少なくとも１項目に関する情報を含む、請求項１に記載の部品実装システム。

【請求項4】

前記作業履歴情報は、前記設備要素のメンテナンスの作業を行った作業者に関する作業者情報と、前記作業者の勤務に関する勤務情報と、作業日時に関する作業日時情報と、前記メンテナンスの作業手順と、前記設備要素の補修に用いられる補修部材に関する補修部材情報の中の少なくとも１つを含む、請求項１に記載の部品実装システム。

【請求項5】

前記設備要素情報は、前記部品実装ラインを特定するライン識別情報、前記作業設備を特定する設備識別情報と、前記設備要素の種類を特定する種別情報の中の少なくとも一つを含む、請求項１に記載の部品実装システム。

【請求項6】

前記設備要素情報は、前記設備要素の使用状況に関する使用状況情報を含む、請求項１に記載の部品実装システム。

【請求項7】

前記要因特定部は、前記３項目の中の少なくとも１項目に関する前記要因を特定する、請求項３に記載の部品実装システム。

【請求項8】

前記要因特定部は、複数の前記要因を特定し、
前記複数の要因の各々は、前記３項目のいずれかに関する、請求項３に記載の部品実装システム。

【請求項9】

前記要因特定部は、取得した前記設備要素情報を基にした重回帰分析によって前記要因を特定する、請求項１に記載の部品実装システム。

【請求項10】

前記出力部は、特定した前記要因が前記作業者に関する場合、前記作業者を含む複数の作業者についてスキルのばらつきがないかの確認を促す旨のメッセージを出力する、請求項４に記載の部品実装システム。

【請求項11】

前記勤務情報は、前記作業者のシフト勤務に関する情報を含み、
前記出力部は、特定した前記要因が前記シフト勤務に関する場合、シフト毎に作業環境が異ならないかの確認を促す旨のメッセージを出力する、請求項４に記載の部品実装システム。

【請求項12】

前記作業日時は、前記メンテナンスの作業が行われた曜日に関する情報を含み、
前記出力部は、特定した前記要因が前記作業日時に関する場合、特定の時間帯または特定の曜日に問題が起きていないかの確認を促す旨のメッセージを出力する、請求項４に記載の部品実装システム。

【請求項13】

前記出力部は、特定した前記要因が前記作業手順に関する場合、前記作業手順に問題がないかの確認を促す旨のメッセージを出力する、請求項４に記載の部品実装システム。

【請求項14】

前記出力部は、特定した前記要因が前記部品実装ラインに関する場合、前記部品実装ラインを含む複数の前記部品実装ラインについて運用のばらつきがないかの確認を促す旨のメッセージを出力する、請求項５に記載の部品実装システム。

【請求項15】

前記出力部は、特定した前記要因が前記作業設備に関する場合、前記作業設備の状態に問題がないかの確認を促す旨のメッセージを出力する、請求項５に記載の部品実装システム。

【請求項16】

前記出力部は、特定した前記要因が前記補修部材に関する場合、前記補修部材の品質に問題がないかの確認を促す旨のメッセージを出力する、請求項４に記載の部品実装システム。

【請求項17】

基板に対して作業を行う作業設備を含む部品実装ラインとメンテナンス支援装置とを有する部品実装システムにおいて用いられるデータ構造であって、
前記作業設備の設備要素に関するメンテナンスの作業履歴情報と前記作業履歴情報から作成されたメンテナンスの効果を含み、
前記メンテナンス支援装置が、
前記設備要素に対する前記メンテナンスの効果が小さくなった要因を特定する処理に用いられる、データ構造。

【請求項18】

前記メンテナンスの効果は、
メンテナンスの間隔、前のメンテナンスからの前記設備要素の使用回数、前のメンテナンスからの前記設備要素の使用時間、メンテナンスによって回復した前記設備要素の状態量の、少なくともいずれかを含む、請求項１７に記載のデータ構造。

【請求項19】

前記作業履歴情報は、前記設備要素のメンテナンスの作業を行った作業者に関する作業者情報と、前記作業者の勤務に関する勤務情報と、作業日時に関する作業日時情報と、前記メンテナンスの作業手順と、前記設備要素の補修に用いられる補修部材に関する補修部材情報の中の少なくとも１つを含む、請求項１７に記載のデータ構造。

【請求項20】

前記データ構造は、前記部品実装ラインを特定するライン識別情報、前記作業設備を特定する設備識別情報と、前記設備要素の種類を特定する種別情報の中の少なくとも一つを含む、請求項１７に記載のデータ構造。

【請求項21】

前記データ構造は、前記設備要素の使用状況に関する使用状況情報を含む、請求項１７に記載のデータ構造。

【請求項22】

基板に対して作業を行う作業設備の設備要素に関するメンテナンスの作業履歴情報を含む設備要素情報を取得する取得部と、
取得した前記設備要素情報に基づいて、前記設備要素に対するメンテナンスの効果が小さくなった要因を特定する要因特定部と、
特定した前記要因に対応する改善内容を出力する出力部と、を有する、メンテナンス支援装置。

【請求項23】

基板に対して作業を行う作業設備の設備要素に関するメンテナンスの作業履歴情報を含む設備要素情報を取得する取得工程と、
取得した前記設備要素情報に基づいて、前記設備要素に対するメンテナンスの効果が小さくなった要因を特定する要因特定工程と、
特定した前記要因に対応する改善内容を出力する出力工程と、を含む、メンテナンス支援方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基板に対して作業を行う作業設備のメンテナンスを支援する部品実装システム、データ構造、メンテナンス支援装置、ならびにメンテナンス支援方法に関する。

【背景技術】

【0002】

基板に対して作業を行う作業設備を含む部品実装ラインにおいて生産される実装基板の品質を維持するため、様々な取り組みが行われている。特許文献１には、製造設備の稼働状況から製造設備で発生した特定の事象とその要因を分析して、機械（Ｍａｃｈｉｎｅ）、人（Ｍａｎ）、材料（Ｍａｔｅｒｉａｌ）、方法（Ｍｅｔｈｏｄ）からなる４つの視点から事象を発生させた要因が存在する可能性を示す指標を表示することで、製造設備を品質管理する管理システムが開示されている。特許文献２には、設備の稼働実績等のデータを時系列に分析して変化点を検出することで、監視対象の状態監視を実現する監視装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１７／０９４４７２号

【特許文献2】特開２０１５－１５２９３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１を含む従来技術では、リアルタイムに作業設備の稼働状態を監視し、分析して作業設備の品質管理を行うことができるものの、作業設備に対して実施するメンテナンスの効果に着目して作業設備の品質管理を行うことはできず、更なる改善の余地があった。

【0005】

そこで本発明は、作業設備に対するメンテナンス作業を適切に改善することができる部品実装システム、データ構造、メンテナンス支援装置、ならびにメンテナンス支援方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の部品実装システムは、基板に対して作業を行う作業設備を含む部品実装ラインと、メンテナンス支援装置と、を備え、前記メンテナンス支援装置は、前記作業設備の設備要素に関するメンテナンスの作業履歴情報を含む設備要素情報を取得する取得部と、取得した前記設備要素情報に基づいて、前記設備要素に対するメンテナンスの効果が小さくなった要因を特定する要因特定部と、特定した前記要因に対応する改善内容を出力する出力部と、を有する。

【0007】

本発明のデータ構造は、基板に対して作業を行う作業設備を含む部品実装ラインとメンテナンス支援装置とを有する部品実装システムにおいて用いられるデータ構造であって、前記作業設備の設備要素に関するメンテナンスの作業履歴情報と前記作業履歴情報から作成されたメンテナンスの効果を含み、前記メンテナンス支援装置が、前記設備要素に対する前記メンテナンスの効果が小さくなった要因を特定する処理に用いられる。

【0008】

本発明のメンテナンス支援装置は、基板に対して作業を行う作業設備の設備要素に関するメンテナンスの作業履歴情報を含む設備要素情報を取得する取得部と、取得した前記設備要素情報に基づいて、前記設備要素に対するメンテナンスの効果が小さくなった要因を特定する要因特定部と、特定した前記要因に対応する改善内容を出力する出力部と、を有する。

【0009】

本発明のメンテナンス支援方法は、基板に対して作業を行う作業設備の設備要素に関するメンテナンスの作業履歴情報を含む設備要素情報を取得する取得工程と、取得した前記設備要素情報に基づいて、前記設備要素に対するメンテナンスの効果が小さくなった要因を特定する要因特定工程と、特定した前記要因に対応する改善内容を出力する出力工程と、を含む。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、作業設備に対するメンテナンス作業を適切に改善することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図

【図2】本発明の一実施の形態の部品実装装置の要部の平面図

【図3】本発明の一実施の形態の部品実装装置の構成説明図

【図4】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（メンテナンス支援装置）の情報処理系の構成を示すブロック図

【図5】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（メンテナンス支援装置）において収集される設備要素情報の構成の例の説明図

【図6】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（メンテナンス支援装置）によるメンテナンスの必要時期の判定と状態量の回復量の説明図

【図7】本発明の一実施の形態のデータ構造の例の説明図

【図8】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（メンテナンス支援装置）において使用される改善内容テーブルの例の説明図

【図9】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（メンテナンス支援装置）が備える表示部に表示された改善提案表示画面の例の説明図

【図10】本発明の一実施の形態のメンテナンス支援方法のフロー図

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、部品実装システム、管理コンピュータ、部品実装ライン、作業設備、作業要素などの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図２、及び後述する一部では、水平面内で互いに直交する２軸として、基板搬送方向のＸ軸（図２における左右方向）、基板搬送方向に直交するＹ軸（図２における上下方向）が示される。図３、及び後述する一部では、水平面と直交する高さ方向としてＺ軸（図３における上下方向）が示される。

【0013】

まず図１を参照して、部品実装システム１の構成を説明する。部品実装システムは、１本の部品実装ラインＬを構成する作業設備を通信ネットワーク２によって接続し、管理コンピュータ３によって管理する構成となっている。なお、部品実装システム１が備える部品実装ラインＬは１本である必要はなく、２本以上であっても良い。この場合、管理コンピュータ３は２本以上の部品実装ラインＬを管理する。

【0014】

部品実装ラインＬは、基板搬送方向の上流（紙面左側）から下流（紙面右側）に向けて、基板供給装置Ｍ１、印刷装置Ｍ２、印刷検査装置Ｍ３、部品実装装置Ｍ４～Ｍ８、実装検査装置Ｍ９、リフロー装置Ｍ１０、基板回収装置Ｍ１１などの基板に対して作業を行う作業設備を直列に連結して構成されている。部品実装ラインＬは、基板に部品を実装した実装基板を生産する機能を有している。なお、部品実装ラインＬは通信ネットワーク２を介して接続される作業設備群であって、物理的に作業設備同士が連結されていなくてもよい。

【0015】

図１において、基板供給装置Ｍ１は、複数の基板を収納するラック等の収納部を備え、収納部から取り出した基板を下流の装置に供給する基板供給作業を実行する。印刷装置Ｍ２は、印刷作業部に装着されたスクリーンマスクを介して上流側から基板搬送部が搬入した基板にペースト状のはんだを印刷するはんだ印刷作業を実行する作業設備である。

【0016】

印刷装置Ｍ２は、複数の開口が形成されたスクリーンマスクに基板を当接させ、スクリーンマスクに当接させたスキージを移動させてスクリーンマスク上に供給されたはんだを開口に押し込むことで、基板にはんだを印刷する。印刷装置Ｍ２は、はんだ印刷作業中にカメラや各種センサ（粘度検出センサ、圧力センサ等）を用いて、スクリーンマスクの表面状態、はんだの粘度、はんだの大気暴露時間、スキージの移動回数、スキージの移動時間、スクリーンマスクの平面度などを監視する。監視結果は、管理コンピュータ３に送信される。

【0017】

図１において、印刷検査装置Ｍ３は、はんだ検査カメラや各種センサを含む印刷検査作業部によって基板に印刷されたはんだの状態を検査する印刷検査作業を実行する作業設備である。印刷検査装置Ｍ３が検査したはんだを堆積した基板の表面状態などの監視結果は、管理コンピュータ３に送信される。

【0018】

部品実装装置Ｍ４～Ｍ８は、実装ヘッドに装着されたノズルでテープフィーダやトレイフィーダなどの部品供給装置が供給する部品を取り出し、はんだが印刷された基板に実装する部品実装作業を実行する作業設備である。部品実装装置Ｍ４～Ｍ８は、部品実装作業中にカメラや各種センサを用いて、実装ヘッドによる実装ミス、ノズルが部品を正常に吸着していない吸着ミス、部品供給装置が部品を正常に供給していない供給ミスなどを監視する。監視結果は、管理コンピュータ３に送信される。部品実装ラインＬは、部品実装装置Ｍ４～Ｍ８が５台の構成に限定されることなく、部品実装装置Ｍ４～Ｍ８が１～４台であっても６台以上であってもよい。

【0019】

図１において、実装検査装置Ｍ９は、実装検査カメラを含む実装検査作業部によって基板に実装された部品の状態を検査する実装検査作業を実行する作業設備である。実装検査装置Ｍ９が検査した基板の所定の位置に部品が実装されていない実装ミスなどの監視結果は、管理コンピュータ３に送信される。

【0020】

リフロー装置Ｍ１０は、装置内に搬入された基板を基板加熱部によって加熱して、基板上のはんだを硬化させ、基板の電極部と部品とを接合する基板加熱作業を実行する。基板回収装置Ｍ１１は、複数の基板を収納するラック等の収納部を備え、上流の装置が搬出する基板を受け取って収納部に回収する基板回収作業を実行する。

【0021】

図１において、管理コンピュータ３は、部品実装ラインＬが備える作業設備の稼働に必要なデータやパラメータを作成し、各作業設備に送信する機能を有している。また、管理コンピュータ３は、部品実装ラインＬが備える複数の作業設備から作業設備を構成する設備要素の状態を収集し、メンテナンス対象についてのメンテナンス計画を作成し、メンテナンス作業を改善するための提案を行う機能を有している。

【0022】

次に図２、図３を参照して、部品実装装置Ｍ４～Ｍ８の構成の詳細について説明する。部品実装装置Ｍ４～Ｍ８は同様の構成をしており、ここでは、部品実装装置Ｍ４を例に説明する。なお図３は、図２における部品実装装置Ｍ４の一部を模式的に示している。部品実装装置Ｍ４は、部品供給部から供給された部品を基板に装着する部品実装作業を実行する機能を有する。基台４の中央には、基板搬送部５がＸ軸に沿って配置されている。基板搬送部５は、上流から搬送された基板６を、作業位置まで搬送して位置決めして保持する。また、基板搬送部５は、部品実装作業が完了した基板６を下流に搬出する。

【0023】

基板搬送部５の両側（Ｙ軸の前後方向）には、部品供給部７が配置されている。それぞれの部品供給部７には、複数のテープフィーダ８がＸ軸に沿って並列に装着されている。テープフィーダ８は、部品Ｄを格納するポケットが形成された部品テープ１７を部品供給部７の外側から基板搬送部５に向かう方向（テープ送り方向）にピッチ送りすることにより、以下に説明する実装ヘッド１１によって部品Ｄが取り出される部品供給位置８ａに部品Ｄを供給する。

【0024】

図２、図３において、基台４上面においてＸ軸における両端部には、リニア駆動機構を備えたＹ軸テーブル９がＹ軸に沿って配置されている。Ｙ軸テーブル９には、同様にリニア駆動機構を備えたビーム１０が、Ｙ軸に沿って移動自在に結合されている。ビーム１０はＸ軸に沿って配置されている。ビーム１０には、プレート１０ａを介して実装ヘッド１１がＸ軸に沿って移動自在に装着されている。実装ヘッド１１は、部品Ｄを吸着保持して昇降可能な複数の実装ユニット２０を備えている。

【0025】

各々の実装ユニット２０は上下（Ｚ軸方向）に昇降するシャフト２０ａを備えており、シャフト２０ａの下端部には、先端部１９ａで部品Ｄを吸着保持するノズル１９が装着されている。また、各々の実装ユニット２０は、シャフト２０ａを昇降させるＺ軸モータ（図示省略）とノズル１９（または、シャフト２０ａ）の高さを検出するエンコーダ（図示省略）を備えている。Ｚ軸モータは、エンコーダの出力信号に基づいてサーボ制御される。また、各々の実装ユニット２０には、ノズル１９に流入するエアの流量を計測するセンサ（図示省略）が設けられている。

【0026】

図２において、Ｙ軸テーブル９およびビーム１０は、実装ヘッド１１をＸ軸およびＹ軸に沿って基板６と部品供給部７との間で移動させる移動機構１２を構成する。移動機構１２および実装ヘッド１１は、部品供給部７に配置されたテープフィーダ８の部品供給位置８ａから部品Ｄをノズル１９の先端部１９ａに吸着して取り出して、基板搬送部５に位置決めされた基板６の実装位置に装着する実装ターンを実行する。すなわち、Ｙ軸テーブル９、ビーム１０および実装ヘッド１１は、テープフィーダ８の部品供給位置８ａに供給される部品Ｄをノズル１９で保持して基板６に装着する部品実装手段を構成する。

【0027】

図２、図３において、部品供給部７と基板搬送部５との間には、部品認識カメラ１３が配置されている。部品供給部７から部品Ｄを取り出した実装ヘッド１１が部品認識カメラ１３の上方を移動する際に、部品認識カメラ１３はノズル１９に保持された部品Ｄを撮像する。撮像結果からは、部品Ｄの保持姿勢が認識される。実装ヘッド１１が取り付けられたプレート１０ａにはヘッドカメラ１４が取り付けられている。ヘッドカメラ１４は、実装ヘッド１１と一体的に移動する。

【0028】

実装ヘッド１１が移動することにより、ヘッドカメラ１４は基板搬送部５に位置決めされた基板６の上方に移動し、基板６に設けられた基板マーク（図示省略）を撮像する。撮像結果からは、基板６の位置が認識される。また、ヘッドカメラ１４はテープフィーダ８の上方に移動し、部品供給位置８ａに供給された部品Ｄを撮像する。撮像結果からは、テープフィーダ８による部品Ｄの供給位置が認識される。実装ヘッド１１による基板６への部品実装動作においては、部品認識カメラ１３による部品Ｄの撮像結果と、ヘッドカメラ１４による基板マークの撮像結果とを加味して実装位置の補正が行われる。

【0029】

図２において、部品実装装置Ｍ４の前面で作業者が作業する位置には、作業者が操作するタッチパネル１５が設置されている。タッチパネル１５は、その表示部に各種情報を表示し、また表示部に表示される操作ボタンなどを使って作業者がデータ入力や部品実装装置Ｍ４の操作を行う。

【0030】

図３において、部品供給部７にはフィーダベース１６ａに予め複数のテープフィーダ８が装着された状態の台車１６がセットされる。台車１６には、部品Ｄを保持した部品テープ１７を巻回状態で収納するテープリール１８が保持されている。テープリール１８から引き出された部品テープ１７は、テープフィーダ８が内蔵するスプロケットモータ８ｂによって間欠回転するスプロケット８ｃによって部品供給位置８ａまでピッチ送りされる。

【0031】

このように、部品実装装置Ｍ４～Ｍ８は、基板搬送部５、テープフィーダ８、実装ヘッド１１、移動機構１２、部品認識カメラ１３、ヘッドカメラ１４、ノズル１９などの設備要素Ｅを備えて構成されており、基板６に対して部品実装作業を行う作業設備である。

【0032】

次に図４を参照して、管理コンピュータ３の情報処理系の構成について説明する。ここでは、管理コンピュータ３が備える複数の機能のち、作業設備（印刷装置Ｍ２、印刷検査装置Ｍ３、部品実装装置Ｍ４～Ｍ８、実装検査装置Ｍ９など）から作業設備を構成する設備要素Ｅの使用実績とメンテナンス作業結果を取得し、設備要素Ｅに対するメンテナンスの効果を解析する構成について説明する。ここでは、部品実装ラインＬが備える部品実装装置Ｍ４～Ｍ８の設備要素Ｅのメンテナンスの効果を解析する例を中心について説明する。

【0033】

管理コンピュータ３は、処理部３０、記憶装置である記憶部３７の他、入力部４３、表示部４４、通信部４５を備えている。処理部３０はＣＰＵなどのデータ処理装置であり、内部処理部として取得部３１、判定部３２、タスク情報作成部３３、データ構造作成部３４、要因特定部３５、出力部３６を備えている。記憶部３７には、設備要素情報３８、タスク情報３９、データ構造４０、要因特定結果４１、改善内容テーブル４２などが記憶されている。なお、管理コンピュータ３は、ひとつのコンピュータで構成する必要はなく、複数のデバイスで構成してもよい。例えば、記憶部、処理部の全てもしくは一部を、サーバを介してクラウドに備えてもよい。

【0034】

図４において、入力部４３は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。表示部４４は液晶パネルなどの表示装置であり、記憶部３７が記憶する各種データを表示する他、入力部４３による操作のための操作画面、入力画面などの各種情報を表示する。通信部４５は、通信インターフェースであり、通信ネットワーク２を介して部品実装ラインＬを構成する作業設備（印刷装置Ｍ２、印刷検査装置Ｍ３、部品実装装置Ｍ４～Ｍ８、実装検査装置Ｍ９など）との間でデータの送受信を行う。

【0035】

図４において、取得部３１は、実装基板の生産中に作業設備を構成する設備要素Ｅに関する使用実績情報（監視結果等）を取得して、設備要素情報３８に追加して記憶させる。また、取得部３１は、作業者が行う設備要素Ｅに対するメンテナンス作業の後に作業結果を取得して、設備要素情報３８に追加して記憶させる。

【0036】

例えば取得部３１は、印刷装置Ｍ２から、スクリーンマスクの表面状態、スキージの移動回数、スキージの移動時間、スクリーンマスクの平面度などを設備要素情報３８として取得する。また取得部３１は、印刷検査装置Ｍ３から、印刷装置Ｍ２においてはんだを堆積（印刷）した基板６の表面状態などを設備要素情報３８として取得する。また取得部３１は、実装検査装置Ｍ９から、実装ヘッド１１による実装位置ずれ量、実装ミス回数などを設備要素情報３８として取得する。

【0037】

図４において、取得部３１は、部品実装装置Ｍ４～Ｍ８から、テープフィーダ８のスプロケットモータ８ｂの駆動電流値（トルク量）、テープフィーダ８の部品供給回数、ノズル１９が装着されていない状態の実装ユニット２０のエアの流量値、ノズル１９が装着されている状態の実装ユニット２０のエアの流量値、実装ユニット２０のＺ軸モータの駆動電流値（トルク量）、ノズル１９が保持する部品Ｄの吸着位置のずれ量、ノズル１９の回転量、ノズル１９の先端部１９ａの撮像画像、ノズル１９による吸着ミス回数、テープフィーダ８による供給ミス回数、実装ヘッド１１の移動回数または移動距離、ノズル１９の使用回数、使用時間などを設備要素情報３８として取得する。

【0038】

ここで、図５を参照して、取得部３１が取得した情報に基づいて記憶部３７に記憶される設備要素情報３８の構成の例について説明する。設備要素情報３８には、設備要素Ｅを特定する設備要素番号５０毎に、設備要素固有情報５１、設備要素履歴情報５３、作業履歴情報６１が関連付けされて記憶されている。設備要素固有情報５１には、設備要素Ｅの種類を特定する種別情報５２が含まれている。設備要素履歴情報５３には、取得部３１が使用実績情報を取得した取得日時に関する取得日時情報５４毎に、ライン識別情報５５、設備識別情報５６、使用状況情報５７が関連付けされて記憶されている。

【0039】

ライン識別情報５５には、設備要素Ｅが使用された部品実装ラインＬを特定する情報が含まれている。設備識別情報５６には、設備要素Ｅが使用された作業設備（作業設備）を特定する情報が含まれている。なお、ノズル１９のように、設備要素Ｅである実装ヘッド１１に装着されて使用される設備要素Ｅの場合、設備要素Ｅ（ノズル１９）が使用された作業設備（部品実装装置Ｍ４～Ｍ８）と設備要素Ｅ（ノズル１９）が装着された設備要素Ｅ（実装ヘッド１１）を特定する情報が設備識別情報５６として記憶される。

【0040】

図５において、使用状況情報５７には、設備要素Ｅの使用状況に関する情報として、累積使用回数５８、累積使用時間５９、シャフト２０ａの摺動値などの状態量６０などが含まれている。なお、使用状況情報５７には、累積使用回数５８と累積使用時間５９の代わりに、メンテナンス作業後の使用回数と使用時間を記憶してもよい。また、使用状況情報５７として、吸着ミス、供給ミスなどのミスの累積発生回数またはメンテナンス作業後のミスの発生回数を記憶してもよい。

【0041】

作業履歴情報６１には、取得部３１が取得したメンテナンス作業の作業結果に含まれる作業日時に関する作業日時情報６２毎に、作業者情報６３、メンテナンスの作業手順６６、補修部材情報６７が関連付けされて記憶されている。作業者情報６３には、設備要素Ｅのメンテナンスの作業を行った作業者に関する情報として、作業者の勤務に関する勤務情報６４などが含まれている。また、勤務情報６４には、作業者のシフト勤務に関するシフト勤務情報６５が含まれている。補修部材情報６７には、設備要素Ｅの補修に用いられる補修部材に関する情報が含まれている。なお、作業履歴情報６１として、メンテナンス作業直前の累積使用回数や累積使用時間、メンテナンス作業前の状態量とメンテナンス作業後の状態量を記憶してもよい。

【0042】

このように、取得部３１は、作業設備の設備要素Ｅに関するメンテナンスの作業履歴情報６１を含む設備要素情報３８を取得する。そして、設備要素情報３８には、メンテナンスの作業を行った作業者に関する情報（作業者情報６３、勤務情報６４、シフト勤務情報６５）、メンテナンスの対象の設備要素Ｅとメンテナンスに用いられる補修部材を含む機械に関する情報（種別情報５２、ライン識別情報５５、設備識別情報５６、使用状況情報５７、補修部材情報６７）、メンテナンスの方法に関する情報（作業手順６６）の３項目が含まれる。なお、要因解析に使用される設備要素情報３８には、これらの３項目の全て含める必要は無く、３項目の中の少なくとも１項目を含んでいればよい。

【0043】

図４において、判定部３２は、設備要素情報３８に含まれる使用状況情報５７に基づいて、設備要素Ｅ毎にメンテナンスの必要時期を判定する。また、判定部３２は、複数の時点（取得日時情報５４）で計測された使用状況情報５７に含まれる複数のフィールドの中の少なくとも１つと、複数のフィールドの変化の傾向とに基づいて、必要時期を判定する。

【0044】

例えば、判定部３２は、テープフィーダ８（設備要素Ｅ）のスプロケットモータ８ｂの駆動電流値（状態量６０）や供給回数（累積使用回数５８）等の変化の傾向からメンテナンスの必要時期を判定する。また、判定部３２は、実装ヘッド１１（設備要素Ｅ）の実装ユニット２０のエアの流量値（状態量６０）、撮像画像から検出されたノズル１９の先端部１９ａに付着するゴミの数（状態量６０）、ノズル１９の回転量の誤差（状態量６０）等の変化の傾向からメンテナンスの必要時期を判定する。なお、印刷装置Ｍ２の場合、判定部３２は、スクリーンマスクの表面状態（状態量６０）、はんだの粘度（状態量６０）、印刷検査装置Ｍ３の検査結果等の変化の傾向からメンテナンスの必要時期を判定する。

【0045】

ここで、図６を参照して、判定部３２によるメンテナンスの必要時期の判定の例について説明する。ここでは、実装ヘッド１１（設備要素Ｅ）が備える実装ユニット２０のシャフト２０ａが昇降する際の摺動値（状態量６０）に基づく必要時期の判定を例に説明する。

【0046】

実装ユニット２０のシャフト２０ａの摺動値は、実装ユニット２０が備えるＺ軸モータの駆動電流値（トルク量）から算出される。例えば、シャフト２０ａに付着した汚れの増加やグリースの減少によってシャフト２０ａが昇降する際の摩擦（摺動値）が増加すると、シャフト２０ａを昇降駆動するＺ軸モータの駆動電流値が増加する。以下、部品実装装置Ｍ４～Ｍ８が備える制御装置（図示省略）が摺動値を算出する例で説明する。なお、管理コンピュータ３がＺ軸モータの駆動電流値を取得して、管理コンピュータ３の処理部３０が摺動値を算出してもよい。

【0047】

図６において、部品実装装置Ｍ４～Ｍ８の制御装置は、実装ヘッド１１の各々の実装ユニット２０からＺ軸モータの駆動電流値を取得し、駆動電流値から摺動値を０～１００（数字が大きい方が摩擦が大きい）の計測値に変換し、実装ヘッド１１の状態として管理コンピュータ３に送信する。取得部３１は、摺動値（状態量６０）に実装ヘッド１１（設備要素Ｅ）と実装ユニット２０を特定する情報（設備要素番号５０）と摺動値が計測された計測日時（取得日時情報５４）を関連づけて設備要素情報３８に記憶させる。

【0048】

図６は、設備要素情報３８に含まれる実装ユニット２０の摺動値を縦軸に、計測日時を横軸にプロットしたグラフである。この例では、摺動値が０から６０を「正常状態」、６０から７０を「準正常状態」、７０から８０を「警告状態」、８０以上を「異常状態」と定義している。判定部３２は、摺動値がモニタ閾値（この例では４０）を超過するまでは、メンテナンスの必要時期Ｔｎを算出しない。判定部３２は、摺動値がモニタ閾値を超過すると、計測日時と摺動値から予測関数を決定し、摺動値が８０（異常状態）となる日時を必要時期Ｔｎとして算出する。予測関数としては、最小二乗法により導出される１次関数、多項式、対数関数などが使用される。予測関数の傾きが、計測値の変化の傾向を示す。

【0049】

図４において、タスク情報作成部３３は、判定部３２によって判定された必要時期Ｔｎに基づいて、必要時期Ｔｎに関する情報を含む設備要素Ｅのメンテナンスに関するタスク情報３９を作成して記憶部３７に記憶させる。取得部３１による設備要素情報３８の取得（更新）、判定部３２による必要時期Ｔｎの決定、タスク情報作成部３３のよるタスク情報３９の作成は、部品実装ラインＬによる実装基板の生産中に、所定のタイミング（例えば、８時間毎）で実行される。

【0050】

出力部３６は、作成されたタスク情報３９を、メンテナンス作業を担当する作業者が所持する携帯端末やメンテナンス対象の設備要素Ｅが装着された作業設備に出力する。出力されたタスク情報３９は、携帯端末や作業設備の表示部（タッチパネル１５）にメンテナンス指示として表示される。作業者は、表示されたタスク情報３９に基づいて、設備要素Ｅのメンテナンス作業を実行する。メンテナンス作業の作業結果は、取得部３１によって取得されて、設備要素情報３８に追加して記憶される。

【0051】

図４において、データ構造作成部３４は、記憶部３７に記憶されている設備要素情報３８に基づいて、要因特定部３５が設備要素Ｅに対するメンテナンスの効果が小さくなった要因を特定する要因特定処理に用いられるデータ構造４０（学習データ）を作成し、記憶部３７に記憶させる。データ構造作成部３４は、設備要素Ｅの１回のメンテナンス作業を１つのレコードとするデータ構造４０を作成する。

【0052】

データ構造４０の各々のレコードには、メンテナンスの効果を目的変数とし、メンテナンスの作業を行った作業者、メンテナンスの対象の設備要素Ｅとメンテナンスに用いられる補修部材を含む機械、メンテナンスの方法の３項目の中の少なくとも１項目に関する情報を説明変数とする複数のフィールドが含まれている。

【0053】

図４において、データ構造作成部３４は、設備要素情報３８に基づき、メンテナンスの効果（目的変数）として、メンテナンスの間隔、前のメンテナンスからの設備要素Ｅの使用回数、前のメンテナンスからの設備要素Ｅの使用時間、メンテナンスによって回復した設備要素Ｅの状態量６０の少なくともいずれかを作成する。

【0054】

メンテナンスの効果が高いほど、メンテナンスの間隔（良好な状態で使用可能な期間）、前のメンテナンスからの設備要素Ｅの使用回数（良好な状態で使用可能な回数）、前のメンテナンスからの設備要素Ｅの使用時間（良好な状態で使用可能な時間）、メンテナンスによって回復した設備要素Ｅの状態量６０（回復量）が大きくなる。なお、データ構造４０の目的変数であるメンテナンスの効果はこれらのフィールドに限定されることはなく、メンテナンス作業の成果が定量的に表現可能なものであればよい。

【0055】

具体的には、データ構造作成部３４は、メンテナンスの間隔を、設備要素Ｅの作業履歴情報６１に含まれるＮ回目のメンテナンスの作業日時（作業日時情報６２）とＮ＋１回目のメンテナンスの作業日時（作業日時情報６２）から計算する。なお、データ構造作成部３４は、Ｎ＋１回目のメンテナンスの作業日時情報６２に含まれる作業日時の代わりに、判定部３２が算出するメンテナンスの必要時期Ｔｎを使用してメンテナンスの間隔を計算してもよい。メンテナンスの作業日時は生産や作業者の都合によって変動するが、判定部３２が算出するメンテナンスの必要時期Ｔｎを使用することにより、Ｎ回目のメンテナンスの効果（メンテナンスの間隔）をより正確に計算することができる。

【0056】

データ構造作成部３４は、前のメンテナンスからの設備要素Ｅの使用回数を、設備要素Ｅの設備要素履歴情報５３に含まれるＮ回目のメンテナンス時の累積使用回数５８とＮ＋１回目のメンテナンス時の累積使用回数５８から計算する。なお、設備要素履歴情報５３にメンテナンス時の累積使用回数５８が記憶されていない場合、データ構造作成部３４は、メンテナンス時（作業日時情報６２）に近い取得日時（取得日時情報５４）の累積使用回数５８を使用して、前のメンテナンスからの設備要素Ｅの使用回数を計算する。

【0057】

データ構造作成部３４は、前のメンテナンスからの設備要素Ｅの使用時間を、設備要素Ｅの設備要素履歴情報５３に含まれるＮ回目のメンテナンス時の累積使用時間５９とＮ＋１回目のメンテナンス時の累積使用時間５９から計算する。なお、設備要素履歴情報５３にメンテナンス時の累積使用時間５９が記憶されていない場合、データ構造作成部３４は、メンテナンス時（作業日時情報６２）に近い取得日時（取得日時情報５４）の累積使用時間５９を使用して、前のメンテナンスからの設備要素Ｅの使用時間を計算する。

【0058】

データ構造作成部３４は、メンテナンスによって回復した設備要素Ｅの状態量６０（以下、「回復量」と称する。）を、設備要素Ｅの設備要素履歴情報５３または作業履歴情報６１に含まれるＮ回目のメンテナンス前の状態量６０とメンテナンス後の状態量６０から計算する。なお、設備要素履歴情報５３にメンテナンス前後の状態量６０が記憶されていない場合、データ構造作成部３４は、メンテナンス時（作業日時情報６２）に近い取得日時（取得日時情報５４）の状態量６０を使用して、回復量を計算する。

【0059】

ここで、図６を参照して、実装ヘッド１１（設備要素Ｅ）が備える実装ユニット２０のシャフト２０ａの摺動値（状態量６０）の回復量について説明する。図６では、作業日時Ｔｍに実装ヘッド１１のメンテナンス作業が実行されている。メンテナンス前の摺動値Ｆ１は黒丸で、メンテナンス後の摺動値Ｆ２は斜線付きの丸で表示されている。メンテナンスの効果によって、シャフト２０ａの摺動値（状態量６０）は回復量ΔＦだけ低下（回復）している。データ構造作成部３４は、メンテナンス前の摺動値Ｆ１とメンテナンス後の摺動値Ｆ２から、回復量ΔＦ（＝Ｆ２－Ｆ１）を計算する。

【0060】

次に、図７を参照して、データ構造作成部３４が作成したデータ構造４０の例について説明する。この例では、メンテナンスの効果（目的変数）として、前のメンテナンスからの設備要素Ｅの使用回数（打点数）が使用されている。データ構造４０には、レコード毎に、レコード番号７０、設備要素シリアル番号７１（設備要素番号５０）、使用回数７２、使用ライン７３（ライン識別情報５５）、使用設備７４（設備識別情報５６）、設備要素種別７５（種別情報５２）、補修部材７６（補修部材情報６７）、作業者７７（作業者情報６３）、シフト７８（シフト勤務情報６５）、作業日時７９（作業日時情報６２）、メンテナンス作業手順８０（作業手順６６）などが含まれている。

【0061】

データ構造４０のフィールドのうち、使用ライン７３、使用設備７４、設備要素種別７５、補修部材７６、作業者７７、シフト７８、作業日時７９、メンテナンス作業手順８０は、説明変数である。設備要素種別７５には、設備要素Ｅの種類を特定する大項目である種別７５ａと中項目である詳細７５ｂが含まれている。使用ライン７３と使用設備７４は、Ｎ＋１回目のメンテナンス作業を行う直前に設備要素Ｅが使用されていた部品実装ラインＬと作業設備（または、作業設備と設備要素Ｅ）を特定する情報である。補修部材７６は、メンテナンス作業で設備要素Ｅにおいて交換された部材などの情報である。

【0062】

図７において、作業者７７は、メンテナンス作業を行った作業者を特定する情報（作業者Ａ、作業者Ｂ）である。シフト７８は、メンテナンス作業を行った作業者のシフト勤務を特定する情報（昼勤、夜勤）である。作業日時７９は、メンテナンス作業を開始した日時と終了した日時の情報である。メンテナンス作業手順８０は、設備要素Ｅのメンテナンス作業の手順を特定する情報である。

【0063】

データ構造４０のレコードは、設備要素Ｅのメンテナンス作業毎に作成される。例えば、レコード番号７０が「１」「２」「３」の３つのレコードは、同じ設備要素Ｅ（設備要素シリアル番号７１が「ＡＡＡ－１２３４５６」）の異なるメンテナンス作業（例えば、１回目、２回目、３回目のメンテナンス作業）のレコードである。

【0064】

図４において、要因特定部３５は、設備要素情報３８から作成されたデータ構造４０に基づいて、設備要素Ｅに対するメンテナンスの効果が小さくなった要因を特定する要因特定処理を実行する。すなわち、要因特定部３５は、データ構造４０の説明変数（独立変数）であるメンテナンスの作業を行った作業者、メンテナンスの対象の設備要素Ｅとメンテナンスに用いられる補修部材を含む機械、メンテナンスの方法の３項目の中の少なくとも１項目に関する要因（説明変数）のうち、目的変数（従属変数）であるメンテナンスの効果の低下に寄与する割合が大きな１つ、または、複数の要因を特定する。

【0065】

例えば、要因特定部３５は、データ構造４０を学習データとし、説明変数を特徴量とする重回帰分析によって目的変数に与える影響が大きな特徴量（要因）を選択するモデルベース特徴量選択やラッパー法（Ｗｒａｐｐｅｒ Ｍｅｔｈｏｄ）などの機械学習、重回帰分析や分散分析などの統計検定により、メンテナンスの効果が小さくなった要因を特定する。すなわち、要因特定部３５は、取得した設備要素情報３８を基にして、重回帰分析によって複数の要因（説明変数）の中でメンテナンスの効果（目的変数）の低下に寄与する割合が大きな要因を特定する。要因特定部３５は、特定した要因を要因特定結果４１として記憶部３７に記憶させる。例えば、要因特定結果４１として、上位から５つの要因を記憶させる。

【0066】

このように、データ構造４０は、作業設備の設備要素Ｅに関するメンテナンスの作業履歴情報６１とメンテナンスの効果（目的変数）を含み、管理コンピュータ３（メンテナンス支援装置）の要因特定部３５が設備要素Ｅに対するメンテナンスの効果が小さくなった要因８１を特定する要因特定処理に用いられる。

【0067】

図４において、改善内容テーブル４２には、特定した要因８１とメンテナンス作業の改善内容８２を対応させた情報が含まれている（図８参照）。出力部３６は、改善内容テーブル４２に基づいて、要因特定部３５が特定した要因８１に対応する改善内容８２を表示部４４に出力する。これによって、作業者や管理者は、作業設備に対するメンテナンス作業を適切に改善することができる。なお、出力部３６は、作業者が所持する携帯端末の表示画面に改善内容８２を表示させるようにしてもよい。

【0068】

例えば、要因特定部３５が特定した要因８１が作業者７７に関する場合、出力部３６は、要因８１となった作業者７７（例えば、作業者「Ａ」）を含む複数の作業者７７についてスキルのばらつきがないかの確認を促す旨のメッセージを出力する。また、要因特定部３５が特定した要因８１がシフト勤務（シフト７８）に関する場合、出力部３６は、シフト毎（例えば、昼勤と夜勤）に作業環境が異ならないかの確認を促す旨のメッセージを出力する。

【0069】

また、要因特定部３５が特定した要因８１が作業日時７９に関する場合、出力部３６は、特定の時間帯（例えば、１４時から１５時）または特定の曜日（例えば、月曜日）に問題が起きていないかの確認を促す旨のメッセージを出力する。また、要因特定部３５が特定した要因８１がメンテナンス作業手順８０（作業手順６６）に関する場合、出力部３６は、メンテナンス作業手順８０（例えば、手順Ａ）に問題がないかの確認を促す旨のメッセージを出力する。

【0070】

また、要因特定部３５が特定した要因８１が部品実装ライン（使用ライン７３）に関する場合、出力部３６は、部品実装ラインＬを含む複数の部品実装ラインについて運用のばらつきがないかの確認を促す旨のメッセージを出力する。また、要因特定部３５が特定した要因８１が作業設備（使用設備７４）に関する場合、出力部３６は、作業設備（例えば、部品実装装置Ｍ４）の状態に問題がないかの確認を促す旨のメッセージを出力する。

【0071】

また、要因特定部３５が特定した要因８１が補修部材７６に関する場合、出力部３６は、補修部材７６（例えば、フィルタ（メーカＡ））の品質に問題がないかの確認を促す旨のメッセージを出力する。

【0072】

次に、図９を参照して、出力部３６が表示部４４に表示させた改善提案表示画面９０の例について説明する。この例では、要因特定部３５によって、作業者７７の中の「作業者Ａ」が要因８１として特定されている。改善提案表示画面９０には、特定結果表示枠９１、改善提案表示枠９２が表示されている。特定結果表示枠９１には、要因特定部３５が特定した要因８１に関するコメントがテキストで表示される。改善提案表示枠９２には、改善内容テーブル４２に基づき、特定した要因８１に対応する改善内容８２がテキストで表示される。

【0073】

次に、図１０のフローに沿って、管理コンピュータ３（メンテナンス支援装置）によるメンテナンス支援方法について説明する。取得部３１は、実装基板の生産中に所定のタイミング（例えば、８時間毎）に、作業設備から設備要素Ｅの使用実績情報を取得し（ＳＴ１：実績取得工程）、設備要素情報３８の設備要素履歴情報５３に記憶させる（ＳＴ２：設備要素履歴情報記憶工程）。次いで要因分析処理が実行されず（ＳＴ３においてＮｏ）、判定部３２によってメンテナンス作業が必要と判定されない場合は（ＳＴ４においてＮｏ）、実績取得工程（ＳＴ１）と設備要素履歴情報記憶工程（ＳＴ２）が繰り返し実行される。

【0074】

判定部３２によってメンテナンス作業が必要と判定されると（ＳＴ４においてＹｅｓ）、タスク情報作成部３３は、設備要素Ｅのメンテナンスに関するタスク情報３９を作成する（ＳＴ５：タスク情報作成工程）。次いで出力部３６はタスク情報３９を出力して、表示部４４等にメンテナンス指示を表示させる（ＳＴ６：メンテナンス指示出力工程）。メンテナンス作業が実行されると、取得部３１は、メンテナンス作業の作業結果を取得し（ＳＴ７：作業結果取得工程）、設備要素情報３８の作業履歴情報６１に記憶させる（ＳＴ８：作業履歴情報記憶工程）。

【0075】

その後、（ＳＴ１）に戻って、設備要素履歴情報５３と作業履歴情報６１が繰り返し取得されて（ＳＴ１、ＳＴ７）、設備要素情報３８に蓄積される（ＳＴ２、ＳＴ８）。このように、実績取得工程（ＳＴ１）と作業結果取得工程（ＳＴ７）は、基板６に対して作業を行う作業設備の設備要素Ｅに関するメンテナンスの作業履歴情報６１を含む設備要素情報３８を取得する取得工程である。

【0076】

図１０において、要因分析処理を実行する場合（ＳＴ３においてＹｅｓ）、データ構造作成部３４は、設備要素情報３８に基づいてデータ構造４０を作成する（ＳＴ９：データ構造作成工程）。次いで要因特定部３５は、取得した設備要素情報３８から作成されたデータ構造４０に基づいて、設備要素Ｅに対するメンテナンスの効果が小さくなった要因８１を特定する（ＳＴ１０：要因特定工程）。次いで出力部３６は、改善内容テーブル４２に基づいて、特定した要因８１に対応する改善内容８２を表示部４４等に出力する（ＳＴ１１：改善内容出力工程）。これによって、表示部４４にメンテナンス作業の改善提案が表示され（図９参照）、作業設備に対するメンテナンス作業を適切に改善することができる。

【0077】

このように、実績取得工程（ＳＴ１）から作業履歴情報記憶工程（ＳＴ８）は、設備要素情報３８の収集工程（実績収集フェイズ）である。そして、データ構造作成工程（ＳＴ９）から改善内容出力工程（ＳＴ１１）は、収集された設備要素情報３８から設備要素Ｅに対するメンテナンスの効果が小さくなった要因８１を特定してメンテナンスの改善内容８２を提案する分析工程（分析フェイズ）である。

【0078】

上記説明したように、本実施の形態の管理コンピュータ３は、基板６に対して作業を行う作業設備の設備要素Ｅに関するメンテナンスの作業履歴情報６１を含む設備要素情報３８を取得する取得部３１と、取得した設備要素情報３８に基づいて、設備要素Ｅに対するメンテナンスの効果が小さくなった要因８１を特定する要因特定部３５と、特定した要因８１に対応する改善内容８２を出力する出力部３６と、を有する、メンテナンス支援装置である。これによって、作業設備に対するメンテナンス作業を適切に改善することができる。

【産業上の利用可能性】

【0079】

本発明の部品実装システム、データ構造、メンテナンス支援装置、ならびにメンテナンス支援方法は、作業設備に対するメンテナンス作業を適切に改善することができるという効果を有し、部品を基板に実装する分野において有用である。

【符号の説明】

【0080】

３ 管理コンピュータ（メンテナンス支援装置）
６ 基板
Ｅ 設備要素
Ｌ 部品実装ライン
Ｍ４～Ｍ８ 部品実装装置（作業設備）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】