特開 2024-121851 免震構造の施工方法および免震構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121851

(43)【公開日】2024-09-09

(54)【発明の名称】免震構造の施工方法および免震構造

(51)【国際特許分類】

   E04H 9/02 20060101AFI20240902BHJP

   F16F 15/02 20060101ALI20240902BHJP

   F16F 15/04 20060101ALI20240902BHJP

【ＦＩ】

E04H9/02 331A

F16F15/02 L

F16F15/04 E

F16F15/04 P

E04H9/02 331E

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023029046

(22)【出願日】2023-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】波多野 貴壽

(72)【発明者】

【氏名】坂井 利光

【テーマコード（参考）】

2E139

3J048

【Ｆターム（参考）】

2E139AA01

2E139AC19

2E139AD03

2E139CA02

2E139CA24

3J048AA02

3J048AD16

3J048BA08

3J048BB02

3J048BG04

3J048DA01

3J048EA38

(57)【要約】

【課題】下部構造に対する上部構造の傾きに起因した免震装置の上部板材の傾きを修正することのできる免震構造の施工方法および免震構造を提供する。
【解決手段】免震構造１０は、上部構造１１と、下部構造１２と、上部構造１１と下部構造１２との間に設けられる免震装置２０と、を有する。また、免震構造１０は、免震装置２０の上部板材２２が傾いているときに設置されるフィラー７０を有する。免震構造１０の施工方法は、上部構造１１をジャッキアップするジャッキアップ工程と、上部構造１１の下面と免震装置２０の上面との間に傾き修正用のフィラー７０を設置するフィラー設置工程と、上部構造１１をジャッキダウンするジャッキダウン工程と、を有する。
【選択図】図１５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部構造と、下部構造と、前記上部構造と前記下部構造との間に設けられる免震装置と、を有する免震構造の施工方法であって、
前記免震装置を挟んで水平方向の一方側の前記上部構造と前記下部構造の一方側上下間隔は、前記免震装置を挟んで水平方向の他方側の前記上部構造と前記下部構造の他方側上下間隔よりも大きくなっており、
前記上部構造をジャッキアップするジャッキアップ工程と、
前記上部構造の下面と前記免震装置の上面との間に傾き修正用のフィラーを設置するフィラー設置工程と、
前記上部構造をジャッキダウンするジャッキダウン工程と、を有する
免震構造の施工方法。

【請求項2】

前記フィラーは、前記免震装置の上面の前記一方側の一部に挟まれる挟み材と、前記免震装置の上面の前記他方側の一部に充填されるグラウト材と、で形成されている
請求項１に記載の免震構造の施工方法。

【請求項3】

前記グラウト材は、前記上部構造の鉛直荷重を伝達している
請求項２に記載の免震構造の施工方法。

【請求項4】

前記グラウト材は、前記上部構造の下面と前記挟み材の上面の前記一方側の端部との間に形成された隙間にも充填されている
請求項２に記載の免震構造の施工方法。

【請求項5】

前記免震装置は、積層ゴムと、前記積層ゴムを挟んで前記積層ゴムより広い上部板材および下部板材と、を有し、
前記挟み材の一部が前記積層ゴムの上部に掛かっている
請求項２に記載の免震構造の施工方法。

【請求項6】

前記上部板材は、前記上部板材と前記上部構造とをボルト接合する上部板材ボルト接合孔を有し、
前記挟み材は、前記上部板材ボルト接合孔に対応する位置に挟み材ボルト接合孔を有し、
前記グラウト材を充填する前に、前記上部板材ボルト接合孔と前記挟み材ボルト接合孔とを利用したボルト締めにより前記挟み材を仮止めする
請求項５に記載の免震構造の施工方法。

【請求項7】

前記ジャッキダウン工程は、
前記グラウト材の充填前に行われ、前記上部構造の軸力の一部を前記挟み材を介して前記免震装置に負担させる調整ジャッキダウン工程と、
前記グラウト材の充填後に行われ、前記上部構造の軸力の全てを前記挟み材および前記グラウト材を介して前記免震装置に負担させる最終ジャッキダウン工程と、を有する
請求項２に記載の免震構造の施工方法。

【請求項8】

前記ジャッキダウン工程は、
前記グラウト材の充填を一時的に中断して、前記上部構造の位置を調整する中間ジャッキダウン工程と、
前記グラウト材の充填後に行われ、前記上部構造の軸力の全てを前記挟み材および前記グラウト材を介して前記免震装置に負担させる最終ジャッキダウン工程と、を有する
請求項２に記載の免震構造の施工方法。

【請求項9】

前記フィラーは、前記一方側が前記他方側より厚いテーパー付きプレートである
請求項１に記載の免震構造の施工方法。

【請求項10】

前記免震装置は、弾性すべり支承である
請求項１～９のいずれか一項に記載の免震構造の施工方法。

【請求項11】

上部構造と、下部構造と、前記上部構造と前記下部構造との間に設けられる免震装置と、を有する免震構造あって、
前記免震装置を挟んで水平方向の一方側の前記上部構造と前記下部構造の一方側上下間隔は、前記免震装置を挟んで水平方向の他方側の前記上部構造と前記下部構造の他方側上下間隔より大きくなっており、
前記上部構造の下面と前記免震装置の上面の間に傾き修正用のフィラーが設置されている
免震構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、免震構造の施工方法および免震構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、建築物の免震構造においては、梁などの上部構造と基礎などの下部構造との間に免震装置が設けられている。こうした免震装置としては、上部構造に接合される上部板材と下部構造に接合される下部板材との間に積層ゴムを有する装置が知られている。こうした積層ゴムを用いた免震装置として、例えば特許文献１には、躯体工事後に上部構造と下部構造との相対位置が水平方向にずれたとしても、そのずれに応じて修正可能な構造を有する免震装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－１７３５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、免震構造においては、躯体工事後に下部構造に対して上部構造が傾くと免震装置の上部板材も傾いてしまう。こうした上部構造の傾きは建築物全体が傾くことのない僅かなものであるが、上部板材の傾きは免震性能の低下を招くおそれがある。そのため、上部板材の傾きの修正が求められるが、特許文献１に記載の構造では上部板材の傾きを修正することは困難である。また、免震装置が弾性すべり支承である場合に上部板材が傾くと、すべり材とすべり面との間に形成される隙間が免震性能の低下を招くおそれがある。すなわち、躯体工事後における上部板材の傾き修正は、免震構造に共通するものである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する免震構造の施工方法は、上部構造と、下部構造と、前記上部構造と前記下部構造との間に設けられる免震装置と、を有する免震構造の施工方法であって、前記免震装置を挟んで水平方向の一方側の前記上部構造と前記下部構造の一方側上下間隔は、前記免震装置を挟んで水平方向の他方側の前記上部構造と前記下部構造の他方側上下間隔よりも大きくなっており、前記上部構造をジャッキアップするジャッキアップ工程と、前記上部構造の下面と前記免震装置の上面との間に傾き修正用のフィラーを設置するフィラー設置工程と、前記上部構造をジャッキダウンするジャッキダウン工程と、を有する。

【0006】

上記課題を解決する免震構造は、上部構造と、下部構造と、前記上部構造と前記下部構造との間に設けられる免震装置と、を有する免震構造あって、前記免震装置を挟んで水平方向の一方側の前記上部構造と前記下部構造の一方側上下間隔は、前記免震装置を挟んで水平方向の他方側の前記上部構造と前記下部構造の他方側上下間隔よりも大きくなっており、前記上部構造の下面と前記免震装置の上面との間に傾き修正用のフィラーが設置されている。

【0007】

上述した構成によれば、上部構造の下面と免震装置の上面との間に傾き修正用のフィラーが設置されることで、上部構造が傾いていたとしても上部板材の傾きを修正することができる。

【0008】

上述した構成において、前記フィラーは、前記免震装置の上面の前記一方側の一部に挟まれる挟み材と、前記免震装置の上面の前記他方側の一部に充填されるグラウト材と、で形成されていることが好ましい。これにより、修正前の上部板材の傾きに応じたフィラーを容易に形成することができる。また、前記グラウト材は、前記上部構造の鉛直荷重を伝達することができる。

【0009】

上述した構成において、前記グラウト材は、前記上部構造の下面と前記挟み材の上面の前記一方側の端部との間に形成された隙間にも充填されていることが好ましい。これにより、上部構造の鉛直荷重を積層ゴム全体に伝達することができる。

【0010】

上述した構成において、前記免震装置は、積層ゴムと、前記積層ゴムを挟んで前記積層ゴムより広い上部板材および下部板材と、を有し、前記挟み材の一部が前記積層ゴムの上部に掛かっていることが好ましい。これにより、グラウト材の充填前において、積層ゴムに対する上部構造の軸力の伝達経路を上下方向に沿うようにすることができる。

【0011】

上述した構成において、前記上部板材は、前記上部板材と前記上部構造とをボルト接合する上部板材ボルト接合孔を有し、前記挟み材は、前記上部板材ボルト接合孔に対応する位置に挟み材ボルト接合孔を有し、前記グラウト材を充填する前に、前記上部板材ボルト接合孔と前記挟み材ボルト接合孔とを利用したボルト締めにより前記挟み材を仮止めすることが好ましい。これにより、グラウト材の充填による挟み材の位置ずれを防止することができる。

【0012】

上述した構成において、前記ジャッキダウン工程は、前記グラウト材の充填前に行われ、前記上部構造の軸力の一部を前記挟み材を介して前記免震装置に負担させる調整ジャッキダウン工程と、前記グラウト材の充填後に行われ、前記上部構造の軸力の全てを前記挟み材および前記グラウト材を介して前記免震装置に負担させる最終ジャッキダウン工程と、を有していてもよい。

【0013】

調整ジャッキダウン工程においては、上部板材が挟み材側で押し下げられることで上部板材の傾きが修正される。これにより、上部板材の傾きを修正した状態でグラウト材を充填することができる。

【0014】

上述した構成において、前記ジャッキダウン工程は、前記グラウト材の充填を一時的に中断して、前記上部構造の位置を調整する中間ジャッキダウン工程と、前記グラウト材の充填後に行われ、前記上部構造の軸力の全てを前記挟み材および前記グラウト材を介して前記免震装置に負担させる最終ジャッキダウン工程と、を有していてもよい。これにより、グラウト材の充填状況に応じた適切な位置に上部構造を配置することができる。

【0015】

上述した構成において、前記フィラーは、前記一方側が前記他方側より厚いテーパー付きプレートである。これにより、少ない部品点数および工数で上部板材の傾きを修正することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】免震構造の基本的な構造の概略構成を示す側面図である。

【図2】免震装置の上面図である。

【図3】免震構造の施工方法の一実施形態についての手順を示す図である。

【図4】計測工程において計測される間隔を模式的に示す側面図である。

【図5】上部板材の下面における計測位置の一例を示す下面図である。

【図6】上部構造がジャッキアップされた状態を模式的に示す側面図である。

【図7】挟み材が設置された状態を模式的に示す側面図である。

【図8】挟み材を形成するプレートを示す上面図である。

【図9】調整ジャッキダウン工程が完了した状態を模式的に示す側面図である。

【図10】グラウト充填工程の手順を示す図である。

【図11】（ａ）上部板材にゴム板が巻き付けられた状態を挟み材とともに模式的に示す図であり、（ｂ）ゴム板によって隙間が外側から覆われた状態を模式的に示す断面図である。

【図12】（ａ）ゴム板を外側から覆う鋼製型枠を上部板材および挟み材とともに模式的に示す図であり、（ｂ）鋼製型枠によってゴム板が締め付けられた状態を模式的に示す断面図である。

【図13】各接続部にホースが接続された状態を模式的に示す図である。

【図14】空気抜きおよび充填確認に用いられるホースにグラウト材が流出した状態を模式的に示す断面図である。

【図15】最終ジャッキダウン工程完了時における免震構造の概略構成を模式的に示す図である。

【図16】変形例において、挟み材を構成するプレートの一例を示す図である。

【図17】（ａ）フィラーの変形例を用いた免震構造の基本的な構造の概略構成を示す側面図であり、（ｂ）フィラーの変形例の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

図１～図１５を参照して、免震構造の施工方法および免震構造の一実施形態について説明する。
まず、図１および図２を参照して、免震構造の基本的な構造について説明する。

【0018】

図１に示すように、免震構造１０は、上部構造１１、下部構造１２、免震装置２０を有する。上部構造１１は、例えば、建築物を構成する梁である。下部構造１２は、例えば、建築物の基礎である。免震装置２０は、上部構造１１と下部構造１２との間に設けられている。

【0019】

免震装置２０は、すべり板２１、上部板材２２、積層ゴム２３を有する。本実施形態において、免震装置２０は、弾性すべり支承である。
すべり板２１は、下部板材である。すべり板２１は、補強板２５とステンレス鋼板２６とを有する。補強板２５は、下部構造１２にボルト接合される。ステンレス鋼板２６は、その外縁部が補強板２５にボルト接合されている。上部板材２２は、上部構造１１のベースプレート１１ａにボルト接合される。ベースプレート１１ａの下面は、上部構造１１の下面である。上部板材２２は、上面視においてベースプレート１１ａと同じ形状であることが好ましい。すべり板２１および上部板材２２は、上下方向において積層ゴム２３を挟んでいる。

【0020】

積層ゴム２３は、本体ゴムと中間鋼板とが交互に積層された積層部分を被覆ゴムが被覆する構造に形成されている。
積層ゴム２３の上端部には、連結鋼板２８が一体的に形成されている。連結鋼板２８は、上部板材２２にボルト接合される（図２参照。）。積層ゴム２３は、下端部に設けられた平板状のすべり材２９がすべり板２１のステンレス鋼板２６に支持される。なお、積層ゴム２３に上部板材２２が一体的に成形されていてもよい。

【0021】

図２に示すように、免震装置２０の上面視において、すべり板２１の補強板２５は、積層ゴム２３よりも広い矩形状に形成されている。補強板２５の各隅部には、下部構造１２とすべり板２１とをボルト接合する下部板材ボルト接合孔３０が形成されている。すべり板２１のステンレス鋼板２６は、補強板２５の各隅部を露出させる多角形状に形成されている。

【0022】

免震装置２０の上面視において、上部板材２２は、積層ゴム２３よりも広く、かつ、ステンレス鋼板２６よりも狭い円形状に形成されている。上部板材２２は、積層ゴム２３よりも外側に位置する外周部に、周方向に所定間隔で形成された上部板材ボルト接合孔３１を有している。上部板材ボルト接合孔３１は、上部構造１１と上部板材２２とをボルト接合するボルトが貫通する孔である。本実施形態の上部板材２２には、４５°間隔で上部板材ボルト接合孔３１が形成されている。上部板材２２には、積層ゴム２３に重なる領域の各所に、ボルト３２が配設される貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３は、ボルト３２の頭部を収容可能なざぐりを有している。ボルト３２は、貫通孔３３を貫通して連結鋼板２８に螺合することにより、上部板材２２と連結鋼板２８とを接合する。

【0023】

また、すべり板２１の補強板２５の各隅部には、雌ねじ部３４が形成されている。雌ねじ部３４は、補強板２５を貫通している。また、上部板材２２の外周部には、補強板２５の雌ねじ部３４に１対１で対応するように、雌ねじ部３５が形成されている。雌ねじ部３５は、上部板材２２を貫通している。雌ねじ部３５は、周方向に９０°間隔で形成されており、周方向で隣り合う上部板材ボルト接合孔３１の中央に位置している。また、これらの雌ねじ部３４，３５は、免震装置２０に輸送金具を取り付ける際に利用される。輸送金具は、すべり板２１と上部板材２２とを連結することにより、輸送時などにすべり板２１に対する積層ゴム２３のすべりを防止する。

【0024】

上述した免震構造１０においては、上部構造１１の躯体工事後に、下部構造１２に対して上部構造１１が傾くことがある（図４参照。）。このとき、免震装置２０の周辺では、免震装置２０を挟んだ上部構造１１と下部構造１２との距離である上下間隔について、水平方向における一方側の上下間隔（一方側上下間隔）が他方側の上下間隔（他方側上下間隔）よりも大きくなっている。また、免震装置２０では、上部構造１１の傾きに応じて上部板材２２が傾くことで積層ゴム２３が回転し、上記上下間隔が大きい側において、すべり板２１のステンレス鋼板２６と積層ゴム２３のすべり材２９との間に隙間が形成されることもある。免震構造１０においては、そうした上部板材２２の傾きが、上部構造１１の下面と上部板材２２の上面との間に設置されるフィラーにより修正される。

【0025】

上部板材２２の傾きを修正する免震構造１０の施工方法について説明する。
図３に示すように、免震構造１０の施工方法は、計測工程（ステップＳ１０１）、ジャッキアップ工程（ステップＳ１０２）、挟み材設置工程（ステップＳ１０３）、調整ジャッキダウン工程（ステップＳ１０４）、グラウト充填工程（ステップＳ１０５）、最終ジャッキダウン工程（ステップＳ１０６）、復帰工程（ステップＳ１０７）を有する。挟み材設置工程（ステップＳ１０３）とグラウト充填工程（ステップＳ１０５）は、フィラーを設置するフィラー設置工程である。

【0026】

図４に示すように、計測工程（ステップＳ１０１）では、上部板材２２の傾きを把握するための計測が行われる。本実施形態においては、例えばインサイドマイクロメータを用いて、ステンレス鋼板２６の上面と上部板材２２の下面との間の間隔Ｌが複数箇所において計測される。なお、実際の上部板材の傾きは１／１００程度であるが、図４では、左側における間隔Ｌが最も大きく、かつ、右側における間隔Ｌが最も小さい場合を誇張して示している。また、以下では、図４の左側における間隔Ｌが最も大きいものとしている。

【0027】

図５に示すように、間隔Ｌは、周方向で隣り合う上部板材ボルト接合孔３１の中央付近に対応する各計測位置Ｐで計測される。このように複数箇所で間隔Ｌが計測されることにより、上部板材２２の傾きについて、その方向および大きさが高い精度のもとで把握される。

【0028】

図６に示すように、ジャッキアップ工程（ステップＳ１０２）では、上部板材２２の周囲にジャッキ４０が設置される。そして、上部構造１１と上部板材２２とを接合しているボルトを緩めたのち、ジャッキ４０を操作して上部構造１１をジャッキアップし、上部板材２２の上面と上部構造１１の下面との間に隙間４２を形成する。ジャッキ４０は、後述する挟み材４４が隙間４２に設置可能となる配置で上部板材２２の周囲に設置される。

【0029】

図７に示すように、挟み材設置工程（ステップＳ１０３）では、上部板材２２の傾きに応じた位置に挟み材４４が設置される。具体的には、挟み材４４は、計測工程において計測された間隔Ｌが最も大きかった場所に設置される。挟み材４４は、上部構造１１と上部板材２２とを接合していたボルトのうちで挟み材４４の設置位置に対応するボルトが取り外されたのちに隙間４２に設置される。挟み材４４は、１枚の鋼製のプレートで形成されてもよいし、複数の鋼製のプレートを重ねることにより形成されてもよい。

【0030】

図８に示すように、挟み材４４を形成するプレート４５は、仮想線４６によって区画可能な弓形部４７と台形部４８とを有する櫛型形状に形成されている。弓形部４７は、上部板材２２の外縁部に倣う円弧状の外縁部を有する。台形部４８は、弓形部４７の外縁部の各端部から上部板材２２の中心に向かって延びる一対の側縁部と、側縁部の先端部を直線状に繋ぐ内縁部と、を有する。プレート４５は、挟み材４４が隙間４２に設置されると、内縁部側の一部が積層ゴム２３の上部に重なる形状に形成されている。

【0031】

プレート４５には、挟み材ボルト接合孔４９が形成されている。本実施形態のプレート４５には、３つの挟み材ボルト接合孔４９が形成されている。両端に位置する挟み材ボルト接合孔４９は、隣り合う上部板材ボルト接合孔３１に対応する位置に形成されている。中央に位置する挟み材ボルト接合孔４９は、隣り合う上部板材ボルト接合孔３１の中央に対応する位置に形成されている。挟み材４４は、上部構造１１のベースプレート１１ａと免震装置２０の上部板材２２とを仮止めするボルトが、挟み材ボルト接合孔４９を貫通するように配設されることで隙間４２に設置される。このとき、挟み材４４は、その設置位置に応じて、両端に位置する挟み材ボルト接合孔４９、あるいは、中央に位置する挟み材ボルト接合孔４９を貫通するようにボルトが配設される。また、ベースプレート１１ａと上部板材２２との仮止めに用いられるボルトは、後述する仮設ボルトである。

【0032】

図９に示すように、調整ジャッキダウン工程（ステップＳ１０４）では、ジャッキ４０を操作し、免震装置２０およびジャッキ４０の双方によって上部構造１１の軸力が負担される位置まで上部構造１１をジャッキダウンする。より具体的には、上部板材２２やベースプレート１１ａに大きな曲げ変形が生じないように、上部構造１１の軸力の１０％程度が免震装置２０に負担される位置まで上部構造１１をジャッキダウンする。このとき、上部構造１１が挟み材４４の内縁部付近を押し下げることで上部板材２２が水平となる。

【0033】

グラウト充填工程（ステップＳ１０５）では、隙間４２にグラウト材が充填される。グラウト材は、例えば無収縮モルタルなどのセメント組成物である。
図１０に示すように、グラウト充填工程は、準備工程（ステップＳ１０５－１）、ゴム板設置工程（ステップＳ１０５－２）、鋼製型枠設置工程（ステップＳ１０５－３）、注入工程（ステップＳ１０５－４）、撤去工程（ステップＳ１０５－５）を有する。

【0034】

準備工程（ステップＳ１０５－１）においては、上部構造１１のベースプレート１１ａと免震装置２０の上部板材２２とを仮止めしているボルトの全てを仮設ボルトに変更する。仮設ボルトは、その軸部にシールテープが巻き付けられているボルトである。シールテープは、仮設ボルトの周辺からのグラウト材の漏れを抑制する。仮設ボルトは、ある程度の締め付けトルク、例えば３０Ｎ・ｍの締め付けトルクで締め付けられる。

【0035】

図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、ゴム板設置工程（ステップＳ１０５－２）では、上部構造１１のベースプレート１１ａおよび免震装置２０の上部板材２２に対して、隙間４２を外側から覆うように帯状のゴム板５５が巻き付けられる。ゴム板５５は、隙間４２からのグラウト材の漏れを抑制する。

【0036】

図１２（ａ）および図１２（ｂ）に示すように、鋼製型枠設置工程（ステップＳ１０５－３）では、ゴム板５５を外側から覆うように鋼製型枠５６が設置される。鋼製型枠５６は、バンド部５７とジョイント部５８とを有する。バンド部５７は、ゴム板５５を外側から覆うように配置される。ジョイント部５８は、バンド部５７の両端部に設けられており、挟み材４４の反対側に位置するように配置される。鋼製型枠５６は、ジョイント部５８が締結部材で締結されることにより、上部構造１１のベースプレート１１ａおよび免震装置２０の上部板材２２にゴム板５５を締め付ける。

【0037】

また、鋼製型枠５６は、接続部５９と流通口６０とを有する。接続部５９は、バンド部５７に所定間隔で設けられている。より具体的に、接続部５９は、挟み材４４の両側と挟み材４４の中央付近とに配置可能な位置に形成されている。各流通口６０は、バンド部５７および接続部５９を貫通している。流通口６０が開口する部分において、ゴム板５５には、隙間４２と流通口６０とを連通させる切れ込み６１が設けられる。

【0038】

注入工程（ステップＳ１０５－４）では、隙間４２にグラウト材が注入される。
図１３に示すように、挟み材４４の両側に配置される接続部５９の一方に、注入ポンプ６５から延びる注入ホース６６が接続される。挟み材４４の両側においては、隙間４２が大きいためグラウト材を注入しやすい。残りの接続部５９には、空気抜きおよび充填確認に用いられるホース６７が接続される。注入ホース６６およびホース６７は、図示されないバンドにより各接続部５９に接続される。ホース６７は、接続部５９とは反対側の端部が上方に向くように設置される（図１４参照。）。各ホース６６，６７が接続されると、注入ホース６６を通じて注入ポンプ６５から隙間４２にグラウト材が注入される。このとき、隙間４２内の空気は、ホース６７を通じて外部へと排出される。

【0039】

図１４に示すように、ある接続部５９付近に十分なグラウト材６９が充填されると、その接続部５９からホース６７へグラウト材６９が流出する。例えば、上部構造１１のベースプレート１１ａと挟み材４４の上面との間に十分なグラウト材６９が充填されると、挟み材４４の中央付近に対応するホース６７へグラウト材６９が流出する。ホース６７へのグラウト材６９の流出は、ホース６７の開放端付近にまでグラウト材６９が到達することで確認することができる。グラウト材６９の流出が確認されたホース６７は、図中に矢印で指し示す位置で結束バンドなどによって封止される。これにより、他の接続部５９付近における隙間４２にグラウト材６９が充填されやすくなる。そして、隙間４２の全体がグラウト材６９で充填されるまでグラウト材６９が注入される。

【0040】

隙間４２の全体へのグラウト材６９の充填は、全てのホース６７においてグラウト材６９が流出することで確認することができる。また、挟み材４４の反対側においては、隙間４２が極小となることでホース６７へのグラウト材６９の流出が確認できない場合もある。こうした場合には、グラウト材６９の圧力が所定圧力（例えば０．１ＭＰａ）である状態が所定時間（例えば１５ｓｅｃ）継続することでグラウト材６９の充填を確認することができる。

【0041】

撤去工程（ステップＳ１０５－５）は、隙間４２に充填されたグラウト材６９の養生期間を経て行われる。撤去工程では、鋼製型枠５６やゴム板５５が撤去される。また、上部構造１１のベースプレート１１ａと免震装置２０の上部板材２２とを仮止めしている仮設ボルトの全てを通常のボルトに変更する。これにより、グラウト材充填工程（ステップＳ１０５）が完了する。グラウト材充填工程の完了時、上部板材２２の上面と上部構造１１の下面との間には、挟み材４４とグラウト材６９とで構成されるフィラー７０（図１５参照。）が形成されている。

【0042】

図１５に示すように、最終ジャッキダウン工程（ステップＳ１０６）では、ジャッキ４０を操作し、免震装置２０のみによって上部構造１１の軸力が負担されるように上部構造１１をジャッキダウンする。

【0043】

次の復帰工程（ステップＳ１０７）では、ジャッキ４０が撤去される。また、上部構造１１のベースプレート１１ａと免震装置２０の上部板材２２とを仮止めしているボルトが通常の締め付けトルクで締め付けられる。

【0044】

（作用）
免震構造１０においては、挟み材４４とグラウト材６９とで構成されるフィラー７０によって上部板材２２の傾きが修正される。また、上部構造１１の鉛直荷重がフィラー７０を介して免震装置２０に伝達される。

【0045】

本実施形態の効果について説明する。
（１）免震構造１０においては、下部構造１２に対して上部構造１１が傾いていたとしても、上部構造１１のベースプレート１１ａと免震装置２０の上部板材２２との間にフィラー７０が設置されることで上部板材２２の傾きを修正することができる。

【0046】

（２）フィラー７０は、上部構造１１と下部構造１２との間の上下間隔が大きい側において上部板材２２に挟まれる挟み材４４と、隙間４２に充填されたグラウト材６９と、で形成されている。これにより、上部構造１１の鉛直荷重を免震装置２０の上部板材２２に伝達することができるとともに、修正前の上部板材２２の傾きに応じたフィラー７０を容易に形成することができる。こうした効果は、挟み材４４を複数のプレート４５で形成することにより、顕著なものとなる。

【0047】

（３）グラウト材６９は、上部構造１１の下面と挟み材４４の上面との間にも充填されている。これにより、上部構造１１の鉛直荷重を上部板材２２の全体に伝達することができる。

【0048】

（４）挟み材４４は、上面視において、積層ゴム２３の上部に重なる形状に形成されている。これにより、上部構造１１が挟み材４４の内縁部付近を押し下げたときに、積層ゴム２３に対する上部構造１１の軸力の伝達経路が上下方向に沿うようになる。その結果、上部板材２２が水平になりやすくなるとともに、上部板材２２およびベースプレート１１ａの変形を低減することができる。

【0049】

（５）挟み材４４は、上部板材ボルト接合孔３１と同じ位置に挟み材ボルト接合孔４９を有している。これにより、上部板材ボルト接合孔３１と挟み材ボルト接合孔４９とを利用したボルト締めにより、グラウト材６９の注入時における挟み材４４の位置ずれを抑えることができる。

【0050】

（６）グラウト材６９は、免震装置２０およびジャッキ４０の双方で上部構造１１の軸力が負担される位置まで上部構造１１をジャッキダウンしてから隙間４２に注入される。これにより、傾き修正後の上部板材２２の水平状態を確認したうえでグラウト材６９を注入することができる。

【0051】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図１６に示すように、挟み材４４は、上面視において弓形部のみで形成されていてもよい。

【0052】

・図１７（ａ）に示すように、フィラー７１は、間隔Ｌが大きい側が小さい側よりも厚く、上部構造１１の下面全面と上部板材２２の上面全面とに面接触するテーパー付きの鋼製のプレートで形成されてもよい。図１７（ｂ）に示すように、このフィラー７１には、上部構造１１と上部板材２２とをボルト接合するボルトが貫通するフィラーボルト接合孔７２が形成されている。こうした構成によれば、グラウト充填工程が不要であるから、少ない部品点数および工数で上部板材２２の傾きを修正することができる。

【0053】

・調整ジャッキダウン工程は、隙間４２に対するグラウト材の充填途中に行われてもよい。これにより、隙間４２に充填されたグラウト材の圧力が高められることから、隙間４２の全体にグラウト材が充填されやすくなる。

【0054】

・グラウト充填工程においては、グラウト材の充填を一時的に中断して、上部構造１１の位置を調整する中間ジャッキダウン工程を有していてもよい。こうした構成によれば、グラウト材の充填状況に応じた適切な位置に上部構造１１を配置することができる。

【0055】

・計測工程（ステップＳ１０１）においては、上部板材２２の傾きが把握できる計測が行われればよい。そのため、その時々の構造に応じて、上部板材２２の近傍において、すべり板２１の上面と上部構造１１の下面との間の間隔が計測されてもよいし、下部構造１２の上面と上部構造１１の下面との間隔が計測されてもよい。

【0056】

・免震構造１０において、免震装置２０は、弾性すべり支承に限らず、積層ゴムアイソレータや剛すべり支承であってもよい。

【符号の説明】

【0057】

１０…免震構造、１１…上部構造、１１ａ…ベースプレート、１２…下部構造、２０…免震装置、２１…下部板材としてのすべり板、２２…上部板材、２３…積層ゴム、２５…補強板、２６…ステンレス鋼板、２８…連結鋼板、２９…すべり材、３０…下部板材ボルト接合孔、３１…上部板材ボルト接合孔、３２…ボルト、３３…貫通孔、３４，３５…雌ねじ部、４０…ジャッキ、４２…隙間、４４…挟み材、４５…プレート、４６…仮想線、４７…弓形部、４８…台形部、４９…挟み材ボルト接合孔、５５…ゴム板、５６…鋼製型枠、５７…バンド部、５８…ジョイント部、５９…接続部、６０…流通口、６１…切れ込み、６５…注入ポンプ、６６…注入ホース、６７…ホース、６９…グラウト材、７０，７１…フィラー、フィラーボルト接合孔。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】