(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024121859
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】稲病害の防除方法及び催芽装置
(51)【国際特許分類】
A01C 1/08 20060101AFI20240902BHJP
C02F 1/461 20230101ALI20240902BHJP
A01C 1/02 20060101ALI20240902BHJP
C25B 1/26 20060101ALI20240902BHJP
C25B 9/00 20210101ALI20240902BHJP
C25B 9/21 20210101ALI20240902BHJP
C25B 15/031 20210101ALI20240902BHJP
C25B 15/029 20210101ALI20240902BHJP
【ＦＩ】
A01C1/08
C02F1/461 Z
A01C1/02 Z
C25B1/26 C
C25B9/00 C
C25B9/21
C25B15/031
C25B15/029
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023029063
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】000006127
【氏名又は名称】森永乳業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100153763
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 広之
(72)【発明者】
【氏名】二階堂 勝
【テーマコード（参考）】
2B051
4D061
4K021
【Ｆターム（参考）】
2B051AA01
2B051AB01
2B051BA09
2B051BB01
2B051CA02
2B051CA13
2B051CA17
2B051CA18
4D061DA02
4D061DA04
4D061DB07
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4D061EB39
4D061GA07
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4D061GC11
4D061GC12
4K021AB07
4K021BA03
4K021BB01
4K021BB02
4K021BC01
4K021BC03
4K021DB06
4K021DB31
4K021DB36
4K021DB53
(57)【要約】
【課題】ばか苗病等の病害発生を抑制しつつ、発芽率の低下や苗の生育不良の発生を抑制できる稲病害の防除方法、及び催芽装置を提供することを目的とする。
【解決手段】種籾と次亜塩素酸水を収容する浸漬槽１０と、浸漬槽１０に収容された次亜塩素酸水の温度を調整する温度調整機構１２と、生成する次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えた次亜塩素酸水生成装置１６と、を備える催芽装置１を用い、次亜塩素酸水生成装置１６から浸漬槽１０に供給される次亜塩素酸水により、催芽処理中の浸漬槽１０内の次亜塩素酸水のｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに調整する。
【選択図】図１
【解決手段】種籾と次亜塩素酸水を収容する浸漬槽１０と、浸漬槽１０に収容された次亜塩素酸水の温度を調整する温度調整機構１２と、生成する次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えた次亜塩素酸水生成装置１６と、を備える催芽装置１を用い、次亜塩素酸水生成装置１６から浸漬槽１０に供給される次亜塩素酸水により、催芽処理中の浸漬槽１０内の次亜塩素酸水のｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに調整する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
浸漬槽内で次亜塩素酸水に種籾を浸漬して発芽させる催芽処理を含む、稲病害の防除方法であって、
催芽処理中の次亜塩素酸水の温度を２５～３２℃、ｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持する、稲病害の防除方法。
催芽処理中の次亜塩素酸水の温度を２５～３２℃、ｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持する、稲病害の防除方法。
【請求項2】
前記浸漬槽内の種籾１ｋｇ当たりの次亜塩素酸水の容積（Ｌ）の比が、１．０～３．０である、請求項１に記載の稲病害の防除方法。
【請求項3】
次亜塩素酸水生成装置を用いて、前記次亜塩素酸水生成装置から前記浸漬槽に次亜塩素酸水を供給することにより、前記浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度の保持を行い、
前記次亜塩素酸水生成装置が、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合することにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えている、請求項１に記載の稲病害の防除方法。
前記次亜塩素酸水生成装置が、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合することにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えている、請求項１に記載の稲病害の防除方法。
【請求項4】
前記次亜塩素酸水生成装置が、
電解液を収容する電解液室、
第１隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陽極室、
第２隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陰極室、
前記第１隔膜に近接対向して前記陽極室に設けられた陽極、
前記第２隔膜に近接対向して前記陰極室に設けられた第１陰極、
前記電解液室に設けられ、前記第１隔膜を介して前記陽極に対向する第２陰極、及び
前記第２陰極と前記第１隔膜との間に設けられ、前記電解液室内を、前記陽極室側の第１電解液室、及び前記陰極室側の第２電解液室に分離する第３隔膜、を備え、
前記第２電解液室には、前記第３隔膜に近接対向して前記第２陰極が設けられる電解セルと、
前記陽極、前記第１陰極、及び前記第２陰極に給電する給電部と、
前記給電部から前記第１陰極及び／又は第２陰極へ通電するスイッチと、
前記電解セルにおける電解液の電解によって前記陽極室で生成する次亜塩素酸水と前記陰極室で生成するアルカリ性水を混合する生成水混合部と、を備えている、請求項３に記載の稲病害の防除方法。
電解液を収容する電解液室、
第１隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陽極室、
第２隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陰極室、
前記第１隔膜に近接対向して前記陽極室に設けられた陽極、
前記第２隔膜に近接対向して前記陰極室に設けられた第１陰極、
前記電解液室に設けられ、前記第１隔膜を介して前記陽極に対向する第２陰極、及び
前記第２陰極と前記第１隔膜との間に設けられ、前記電解液室内を、前記陽極室側の第１電解液室、及び前記陰極室側の第２電解液室に分離する第３隔膜、を備え、
前記第２電解液室には、前記第３隔膜に近接対向して前記第２陰極が設けられる電解セルと、
前記陽極、前記第１陰極、及び前記第２陰極に給電する給電部と、
前記給電部から前記第１陰極及び／又は第２陰極へ通電するスイッチと、
前記電解セルにおける電解液の電解によって前記陽極室で生成する次亜塩素酸水と前記陰極室で生成するアルカリ性水を混合する生成水混合部と、を備えている、請求項３に記載の稲病害の防除方法。
【請求項5】
種籾と次亜塩素酸水を収容する浸漬槽と、
前記浸漬槽に収容された次亜塩素酸水の温度を調整する温度調整機構と、
次亜塩素酸水生成装置と、を備え、
前記次亜塩素酸水生成装置は、生成する次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備え、
前記次亜塩素酸水生成装置から前記浸漬槽に供給される次亜塩素酸水により、催芽処理中の前記浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨが３．０～７．０、有効塩素濃度が１０～６０ｍｇ／Ｌに調整される、催芽装置。
前記浸漬槽に収容された次亜塩素酸水の温度を調整する温度調整機構と、
次亜塩素酸水生成装置と、を備え、
前記次亜塩素酸水生成装置は、生成する次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備え、
前記次亜塩素酸水生成装置から前記浸漬槽に供給される次亜塩素酸水により、催芽処理中の前記浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨが３．０～７．０、有効塩素濃度が１０～６０ｍｇ／Ｌに調整される、催芽装置。
【請求項6】
前記浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨを測定するｐＨセンサ、及び前記浸漬槽内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度を測定する塩素濃度センサの少なくとも一方をさらに備える、請求項５に記載の催芽装置。
【請求項7】
前記次亜塩素酸水生成装置が、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合することにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えている、請求項６に記載の催芽装置。
【請求項8】
前記次亜塩素酸水生成装置が、
電解液を収容する電解液室、
第１隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陽極室、
第２隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陰極室、
前記第１隔膜に近接対向して前記陽極室に設けられた陽極、
前記第２隔膜に近接対向して前記陰極室に設けられた第１陰極、
前記電解液室に設けられ、前記第１隔膜を介して前記陽極に対向する第２陰極、及び
前記第２陰極と前記第１隔膜との間に設けられ、前記電解液室内を、前記陽極室側の第１電解液室、及び前記陰極室側の第２電解液室に分離する第３隔膜、を備え、
前記第２電解液室には、前記第３隔膜に近接対向して前記第２陰極が設けられる電解セルと、
前記陽極、前記第１陰極、及び前記第２陰極に給電する給電部と、
前記給電部から前記第１陰極及び／又は第２陰極へ通電するスイッチと、
前記電解セルにおける電解液の電解によって前記陽極室で生成する次亜塩素酸水と前記陰極室で生成するアルカリ性水を混合する生成水混合部と、を備えている、請求項７に記載の催芽装置。
電解液を収容する電解液室、
第１隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陽極室、
第２隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陰極室、
前記第１隔膜に近接対向して前記陽極室に設けられた陽極、
前記第２隔膜に近接対向して前記陰極室に設けられた第１陰極、
前記電解液室に設けられ、前記第１隔膜を介して前記陽極に対向する第２陰極、及び
前記第２陰極と前記第１隔膜との間に設けられ、前記電解液室内を、前記陽極室側の第１電解液室、及び前記陰極室側の第２電解液室に分離する第３隔膜、を備え、
前記第２電解液室には、前記第３隔膜に近接対向して前記第２陰極が設けられる電解セルと、
前記陽極、前記第１陰極、及び前記第２陰極に給電する給電部と、
前記給電部から前記第１陰極及び／又は第２陰極へ通電するスイッチと、
前記電解セルにおける電解液の電解によって前記陽極室で生成する次亜塩素酸水と前記陰極室で生成するアルカリ性水を混合する生成水混合部と、を備えている、請求項７に記載の催芽装置。
【請求項9】
前記浸漬槽から次亜塩素酸水の一部を抜き出して前記浸漬槽に戻す循環ラインをさらに備え、前記次亜塩素酸水生成装置で生成された次亜塩素酸水が、前記循環ラインを流れる次亜塩素酸水に合流されてｐＨ及び有効塩素濃度が調整される、請求項５～８のいずれか一項に記載の催芽装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、稲病害の防除方法及び催芽装置に関する。とりわけ、次亜塩素酸水を用いた種籾の催芽による病害発生の防除が可能な稲病害の防除方法、及びそれに最適な催芽装置に関する。
【背景技術】
【0002】
種籾は、ばか苗病菌等の菌で汚染されていることがある。そのため、浸種及び催芽に用いる種籾は、病害発生を抑制するために事前に殺菌処理が施される。従来、殺菌処理には化学農薬が用いられていたが、近年では、残留性の高い農薬の使用量を削減する目的で温湯消毒が広く採用されている。
【0003】
温湯消毒は有効な種子消毒方法であるが、種籾に損傷を与えない境界付近の温度で処理しているため、完全にばか苗病菌等の菌を殺菌できない場合がある。また、浸種や催芽の段階でも作業環境から混入した菌による再感染が起こりやすい。そこで、浸種処理及び催芽処理に有効塩素濃度１０～６０ｍｇ／Ｌの次亜塩素酸水を用い、処理中の有効塩素濃度を７ｍｇ／Ｌ以上に保つ方法が提案されている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－０６２８２６号公報
【特許文献2】特開２０２２－１０６００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、催芽に次亜塩素酸水を用いると、病害発生の防除効果が得られる一方で、発芽率の低下や、苗の生育不良が生じることがある。特許文献１、２では、浸種及び催芽に用いる次亜塩素酸水の有効塩素濃度以外の水質変動が苗の生育に与える影響については検討されていない。
【0006】
本発明は、ばか苗病等の病害発生を抑制しつつ、発芽率の低下や苗の生育不良の発生を抑制できる稲病害の防除方法、及び催芽装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者が、次亜塩素酸水を用いた催芽処理による発芽率の低下や苗の生育不良について詳細に検討したところ、次亜塩素酸水を用いた催芽では、水道水や井水を用いた催芽に比べて、処理中のｐＨが急激に低下していることが判明した。そして、さらに検討を進めた結果、催芽処理中の次亜塩素酸水のｐＨを適切にコントロールすれば、病害発生を抑制しつつ、発芽率の低下及び苗の生育不良の発生を抑制できることを見出し、本発明を完成させた。
【0008】
すなわち、本発明は、以下の態様を含む。
［１］浸漬槽内で次亜塩素酸水に種籾を浸漬して発芽させる催芽処理を含む、稲病害の防除方法であって、
催芽処理中の次亜塩素酸水の温度を２５～３２℃、ｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持する、稲病害の防除方法。
［２］前記浸漬槽内の種籾１ｋｇ当たりの次亜塩素酸水の容積（Ｌ）の比が、１．０～３．０である、［１］に記載の稲病害の防除方法。
［３］次亜塩素酸水生成装置を用いて、前記次亜塩素酸水生成装置から前記浸漬槽に次亜塩素酸水を供給することにより、前記浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度の保持を行い、
前記次亜塩素酸水生成装置が、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合することにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えている、［１］又は［２］に記載の稲病害の防除方法。
［４］前記次亜塩素酸水生成装置が、
電解液を収容する電解液室、
第１隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陽極室、
第２隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陰極室、
前記第１隔膜に近接対向して前記陽極室に設けられた陽極、
前記第２隔膜に近接対向して前記陰極室に設けられた第１陰極、
前記電解液室に設けられ、前記第１隔膜を介して前記陽極に対向する第２陰極、及び
前記第２陰極と前記第１隔膜との間に設けられ、前記電解液室内を、前記陽極室側の第１電解液室、及び前記陰極室側の第２電解液室に分離する第３隔膜、を備え、
前記第２電解液室には、前記第３隔膜に近接対向して前記第２陰極が設けられる電解セルと、
前記陽極、前記第１陰極、及び前記第２陰極に給電する給電部と、
前記給電部から前記第１陰極及び／又は第２陰極へ通電するスイッチと、
前記電解セルにおける電解液の電解によって前記陽極室で生成する次亜塩素酸水と前記陰極室で生成するアルカリ性水を混合する生成水混合部と、を備えている、［３］に記載の稲病害の防除方法。
［５］種籾と次亜塩素酸水を収容する浸漬槽と、
前記浸漬槽に収容された次亜塩素酸水の温度を調整する温度調整機構と、
次亜塩素酸水生成装置と、を備え、
前記次亜塩素酸水生成装置は、生成する次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備え、
前記次亜塩素酸水生成装置から前記浸漬槽に供給される次亜塩素酸水により、催芽処理中の前記浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨが３．０～７．０、有効塩素濃度が１０～６０ｍｇ／Ｌに調整される、催芽装置。
［６］前記浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨを測定するｐＨセンサ、及び前記浸漬槽内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度を測定する塩素濃度センサの少なくとも一方をさらに備える、［５］に記載の催芽装置。
［７］前記次亜塩素酸水生成装置が、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合することにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えている、［６］に記載の催芽装置。
［８］前記次亜塩素酸水生成装置が、
電解液を収容する電解液室、
第１隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陽極室、
第２隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陰極室、
前記第１隔膜に近接対向して前記陽極室に設けられた陽極、
前記第２隔膜に近接対向して前記陰極室に設けられた第１陰極、
前記電解液室に設けられ、前記第１隔膜を介して前記陽極に対向する第２陰極、及び
前記第２陰極と前記第１隔膜との間に設けられ、前記電解液室内を、前記陽極室側の第１電解液室、及び前記陰極室側の第２電解液室に分離する第３隔膜、を備え、
前記第２電解液室には、前記第３隔膜に近接対向して前記第２陰極が設けられる電解セルと、
前記陽極、前記第１陰極、及び前記第２陰極に給電する給電部と、
前記給電部から前記第１陰極及び／又は第２陰極へ通電するスイッチと、
前記電解セルにおける電解液の電解によって前記陽極室で生成する次亜塩素酸水と前記陰極室で生成するアルカリ性水を混合する生成水混合部と、を備えている、［７］に記載の催芽装置。
［９］前記浸漬槽から次亜塩素酸水の一部を抜き出して前記浸漬槽に戻す循環ラインをさらに備え、前記次亜塩素酸水生成装置で生成された次亜塩素酸水が、前記循環ラインを流れる次亜塩素酸水に合流されてｐＨ及び有効塩素濃度が調整される、［５］～［８］のいずれかに記載の催芽装置。
［１］浸漬槽内で次亜塩素酸水に種籾を浸漬して発芽させる催芽処理を含む、稲病害の防除方法であって、
催芽処理中の次亜塩素酸水の温度を２５～３２℃、ｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持する、稲病害の防除方法。
［２］前記浸漬槽内の種籾１ｋｇ当たりの次亜塩素酸水の容積（Ｌ）の比が、１．０～３．０である、［１］に記載の稲病害の防除方法。
［３］次亜塩素酸水生成装置を用いて、前記次亜塩素酸水生成装置から前記浸漬槽に次亜塩素酸水を供給することにより、前記浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度の保持を行い、
前記次亜塩素酸水生成装置が、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合することにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えている、［１］又は［２］に記載の稲病害の防除方法。
［４］前記次亜塩素酸水生成装置が、
電解液を収容する電解液室、
第１隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陽極室、
第２隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陰極室、
前記第１隔膜に近接対向して前記陽極室に設けられた陽極、
前記第２隔膜に近接対向して前記陰極室に設けられた第１陰極、
前記電解液室に設けられ、前記第１隔膜を介して前記陽極に対向する第２陰極、及び
前記第２陰極と前記第１隔膜との間に設けられ、前記電解液室内を、前記陽極室側の第１電解液室、及び前記陰極室側の第２電解液室に分離する第３隔膜、を備え、
前記第２電解液室には、前記第３隔膜に近接対向して前記第２陰極が設けられる電解セルと、
前記陽極、前記第１陰極、及び前記第２陰極に給電する給電部と、
前記給電部から前記第１陰極及び／又は第２陰極へ通電するスイッチと、
前記電解セルにおける電解液の電解によって前記陽極室で生成する次亜塩素酸水と前記陰極室で生成するアルカリ性水を混合する生成水混合部と、を備えている、［３］に記載の稲病害の防除方法。
［５］種籾と次亜塩素酸水を収容する浸漬槽と、
前記浸漬槽に収容された次亜塩素酸水の温度を調整する温度調整機構と、
次亜塩素酸水生成装置と、を備え、
前記次亜塩素酸水生成装置は、生成する次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備え、
前記次亜塩素酸水生成装置から前記浸漬槽に供給される次亜塩素酸水により、催芽処理中の前記浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨが３．０～７．０、有効塩素濃度が１０～６０ｍｇ／Ｌに調整される、催芽装置。
［６］前記浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨを測定するｐＨセンサ、及び前記浸漬槽内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度を測定する塩素濃度センサの少なくとも一方をさらに備える、［５］に記載の催芽装置。
［７］前記次亜塩素酸水生成装置が、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合することにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えている、［６］に記載の催芽装置。
［８］前記次亜塩素酸水生成装置が、
電解液を収容する電解液室、
第１隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陽極室、
第２隔膜により前記電解液室に対して仕切られた陰極室、
前記第１隔膜に近接対向して前記陽極室に設けられた陽極、
前記第２隔膜に近接対向して前記陰極室に設けられた第１陰極、
前記電解液室に設けられ、前記第１隔膜を介して前記陽極に対向する第２陰極、及び
前記第２陰極と前記第１隔膜との間に設けられ、前記電解液室内を、前記陽極室側の第１電解液室、及び前記陰極室側の第２電解液室に分離する第３隔膜、を備え、
前記第２電解液室には、前記第３隔膜に近接対向して前記第２陰極が設けられる電解セルと、
前記陽極、前記第１陰極、及び前記第２陰極に給電する給電部と、
前記給電部から前記第１陰極及び／又は第２陰極へ通電するスイッチと、
前記電解セルにおける電解液の電解によって前記陽極室で生成する次亜塩素酸水と前記陰極室で生成するアルカリ性水を混合する生成水混合部と、を備えている、［７］に記載の催芽装置。
［９］前記浸漬槽から次亜塩素酸水の一部を抜き出して前記浸漬槽に戻す循環ラインをさらに備え、前記次亜塩素酸水生成装置で生成された次亜塩素酸水が、前記循環ラインを流れる次亜塩素酸水に合流されてｐＨ及び有効塩素濃度が調整される、［５］～［８］のいずれかに記載の催芽装置。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、ばか苗病等の病害発生を抑制しつつ、発芽率の低下及び苗の生育不良の発生を抑制できる稲病害の防除方法、及び催芽装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施形態の一例に係る催芽装置を示した概略構成図である。
【図3】実施形態の他の例に係る催芽装置を示した概略構成図である。
【図4】実施形態の他の例に係る催芽装置を示した概略構成図である。
【図5】参考例１の浸種及び催芽における浸漬槽内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度の変化を示したグラフである。
【図6】参考例１及び比較例１の浸種及び催芽における浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨ変化を示したグラフである。
【図7】実施例１及び比較例３の浸種及び催芽における浸漬槽内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度の変化を示したグラフである。
【図8】実施例１及び比較例２、３の浸種及び催芽における浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨ変化を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本明細書においては、以下の定義が適用される。
「～」で表される数値範囲は、特に断りのない限り、～の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。
「有効塩素濃度」は、「厚生労働省・消費者庁発行、「第９版 食品添加物公定書」第６３５ページ定量法、２０１８」に記載されている方法によって測定される値を意味する。
「近接」とは、一方が他方に、隣接、接触、又は密着していることをいう。
「隣接」とは、一方が他方に一定の距離を保って対向している状態で、互いの距離が０．３ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下で対向している状態をいう。
「～」で表される数値範囲は、特に断りのない限り、～の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。
「有効塩素濃度」は、「厚生労働省・消費者庁発行、「第９版 食品添加物公定書」第６３５ページ定量法、２０１８」に記載されている方法によって測定される値を意味する。
「近接」とは、一方が他方に、隣接、接触、又は密着していることをいう。
「隣接」とは、一方が他方に一定の距離を保って対向している状態で、互いの距離が０．３ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下で対向している状態をいう。
【0012】
［催芽装置］
以下、本発明の稲病害の防除方法に好適に用い得る催芽装置について、一例を示し、図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
以下、本発明の稲病害の防除方法に好適に用い得る催芽装置について、一例を示し、図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【0013】
図１は、実施形態の一例に係る催芽装置１を示した概略構成図である。
催芽装置１は、浸漬槽１０と、温度調整機構１２と、次亜塩素酸水生成装置１６と、濾過器１８と、ｐＨセンサ２０と、塩素濃度センサ２２と、制御装置２４と、を備えている。
催芽装置１は、浸漬槽１０と、温度調整機構１２と、次亜塩素酸水生成装置１６と、濾過器１８と、ｐＨセンサ２０と、塩素濃度センサ２２と、制御装置２４と、を備えている。
【0014】
（浸漬槽）
浸漬槽１０は、次亜塩素酸水に種籾を浸漬するための槽であり、種籾と次亜塩素酸水を収容可能な容器であれば、特に限定されない。
浸漬槽１０としては、例えば、種籾が入ったアミ袋を配置するための開口が上部に形成された容器が用いることができ、上部の開口を閉止できる容器であってもよい。
浸漬槽１０の底に、水が通過し得る隙間もしくは穴を有する物体、例えばスノコ床等の格子状の物体を設けると、底に配置された種籾にも水が到達しやすくなる点で好ましい。
浸漬槽１０は、次亜塩素酸水に種籾を浸漬するための槽であり、種籾と次亜塩素酸水を収容可能な容器であれば、特に限定されない。
浸漬槽１０としては、例えば、種籾が入ったアミ袋を配置するための開口が上部に形成された容器が用いることができ、上部の開口を閉止できる容器であってもよい。
浸漬槽１０の底に、水が通過し得る隙間もしくは穴を有する物体、例えばスノコ床等の格子状の物体を設けると、底に配置された種籾にも水が到達しやすくなる点で好ましい。
【0015】
（温度調整機構）
温度調整機構１２は、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水の温度を調整する機構である。
図１に示す例の温度調整機構１２は、浸漬槽１０に収容された次亜塩素酸水の一部を浸漬槽１０の側部から抜き出し、浸漬槽１０の上方から戻すための第１循環ラインＬ１と、第１循環ラインＬ１に設けられた循環ポンプ２６と、第１循環ラインＬ１の循環ポンプ２６よりも下流に設けられた温調部２８と、を備えている。第１循環ラインＬ１における浸漬槽１０の上方側の端には、シャワーボックス１４が接続されている。
温度調整機構１２は、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水の温度を調整する機構である。
図１に示す例の温度調整機構１２は、浸漬槽１０に収容された次亜塩素酸水の一部を浸漬槽１０の側部から抜き出し、浸漬槽１０の上方から戻すための第１循環ラインＬ１と、第１循環ラインＬ１に設けられた循環ポンプ２６と、第１循環ラインＬ１の循環ポンプ２６よりも下流に設けられた温調部２８と、を備えている。第１循環ラインＬ１における浸漬槽１０の上方側の端には、シャワーボックス１４が接続されている。
【0016】
この例の温度調整機構１２では、循環ポンプ２６を駆動させることによって浸漬槽１０から次亜塩素酸水の一部が第１循環ラインＬ１に抜き出され、温調部２８において次亜塩素酸水の温度が所望の温度に調節される。そして、温度調整後の次亜塩素酸水がシャワーボックス１４から散水されて浸漬槽１０に戻される。これにより、処理中の浸漬槽１０内の次亜塩素酸水の温度を所望の温度に保持することができる。
なお、温度調整機構１２は、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水の温度を調整できればよく、図１に示す構成には限定されない。
なお、温度調整機構１２は、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水の温度を調整できればよく、図１に示す構成には限定されない。
【0017】
温調部２８としては、第１循環ラインＬ１を流れる次亜塩素酸水の温度を所望の温度に調節できるものであればよく、例えば、ヒーター、熱交換器等を例示できる。
シャワーボックス１４としては、浸漬槽１０に上方から次亜塩素酸水をシャワー状に散水できるものであればよく、公知のシャワーボックスを適宜採用できる。浸漬槽１０に上方からシャワー状の次亜塩素酸水を戻すことにより、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水が撹拌され、種籾が呼吸するのに充分な量の酸素が効率良く取り込まれやすくなる。
シャワーボックス１４としては、浸漬槽１０に上方から次亜塩素酸水をシャワー状に散水できるものであればよく、公知のシャワーボックスを適宜採用できる。浸漬槽１０に上方からシャワー状の次亜塩素酸水を戻すことにより、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水が撹拌され、種籾が呼吸するのに充分な量の酸素が効率良く取り込まれやすくなる。
【0018】
図１に示す例では、浸漬槽１０に収容された次亜塩素酸水の一部を浸漬槽１０の上部から抜き出し、浸漬槽１０の上方から戻すための第２循環ラインＬ２が設けられている。また、この第２循環ラインＬ２には、上流側から循環ポンプ１７、濾過器１８、次亜塩素酸水生成装置１６がこの順に設けられている。
【0019】
（濾過器）
濾過器１８を設け、浸種や催芽の処理中に次亜塩素酸水に溶け込む不要な成分を取り除くことにより、次亜塩素酸水生成装置１６を構成する電極や隔膜への悪影響を取り除くことができる。
濾過器１８としては、浸種や催芽の処理中に次亜塩素酸水に溶け込む不要な成分を除去できるものであればよく、例えば、メッシュフィルター、ＢＡＧフィルター、糸巻フィルター、不織布フィルターなどを例示できる。
濾過器１８を設け、浸種や催芽の処理中に次亜塩素酸水に溶け込む不要な成分を取り除くことにより、次亜塩素酸水生成装置１６を構成する電極や隔膜への悪影響を取り除くことができる。
濾過器１８としては、浸種や催芽の処理中に次亜塩素酸水に溶け込む不要な成分を除去できるものであればよく、例えば、メッシュフィルター、ＢＡＧフィルター、糸巻フィルター、不織布フィルターなどを例示できる。
【0020】
（次亜塩素酸水生成装置）
次亜塩素酸水生成装置１６は、次亜塩素酸水を生成する装置であって、生成する次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備える。
第２循環ラインＬ２を流れる次亜塩素酸水に、次亜塩素酸水生成装置１６からｐＨ及び有効塩素濃度を調整した次亜塩素酸水を合流させて浸漬槽１０に戻すことにより、処理中の浸漬槽１０内の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を所望の範囲にコントロールすることができる。
次亜塩素酸水生成装置１６は、次亜塩素酸水を生成する装置であって、生成する次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備える。
第２循環ラインＬ２を流れる次亜塩素酸水に、次亜塩素酸水生成装置１６からｐＨ及び有効塩素濃度を調整した次亜塩素酸水を合流させて浸漬槽１０に戻すことにより、処理中の浸漬槽１０内の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を所望の範囲にコントロールすることができる。
【0021】
次亜塩素酸水生成装置１６としては、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合することにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えているものが好ましい。このような調整機構を備えた次亜塩素酸水生成装置１６を用いることにより、催芽処理中の浸漬槽１０内の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を所望の範囲に調整しやすくなり、発芽率の低下や苗の生育不良の発生を抑制することが容易になる。
【0022】
【0023】
電解セル４１は、いわゆる３室型の電解セルである。電解セル４１の内部は、陽極側の隔膜である第１隔膜４３ａ、及び陰極側の隔膜である第２隔膜４４ａにより、それら隔膜間の電解液室４５と、電解液室４５の両側に位置する陽極室４３及び陰極室４４との３室に仕切られている。
【0024】
陽極室４３の内部には第１隔膜４３ａと近接対向して陽極４３ｂが設けられ、陰極室４４の内部には第２隔膜４４ａと近接対向して第１陰極４４ｂが設けられている。
陽極４３ｂと第１陰極４４ｂは、ほぼ等しい大きさの矩形形状に形成され、電解液室４５、第１隔膜４３ａ及び第２隔膜４４ａを間に挟んで、互いに対向している。
陽極４３ｂと第１陰極４４ｂは、ほぼ等しい大きさの矩形形状に形成され、電解液室４５、第１隔膜４３ａ及び第２隔膜４４ａを間に挟んで、互いに対向している。
【0025】
電解液室４５は、第３隔膜４５ａにより、陽極室４３側の第１電解液室４５ｃと陰極室４４側の第２電解液室４５ｄに仕切られている。
第２電解液室４５ｄには、第３隔膜４５ａと近接対向して第２陰極４５ｂが設けられている。第２陰極４５ｂは、陽極４３ｂ及び第１陰極４４ｂとほぼ等しい大きさの矩形形状に形成されている。
第２電解液室４５ｄには、第３隔膜４５ａと近接対向して第２陰極４５ｂが設けられている。第２陰極４５ｂは、陽極４３ｂ及び第１陰極４４ｂとほぼ等しい大きさの矩形形状に形成されている。
【0026】
第１電解液室４５ｃの下部には、電解液を供給するための第１電解液供給口４５ｆ、上部には、第１電解液室４５ｃを流れた電解液を排出するための第１電解液排出口４５ｈが設けられている。
第２電解液室４５ｄの下部には、電解液を供給するための第２電解液供給口４５ｇ、上部には、第２電解液室４５ｄを流れた電解液を排水するための第２電解液排出口４５ｉが設けられている。
第１電解液室４５ｃと第２電解液室４５ｄに対する電解液の供給及び排出は、各々独立して行うことができ、電解液の供給量を別々に制御することができる。
第２電解液室４５ｄの下部には、電解液を供給するための第２電解液供給口４５ｇ、上部には、第２電解液室４５ｄを流れた電解液を排水するための第２電解液排出口４５ｉが設けられている。
第１電解液室４５ｃと第２電解液室４５ｄに対する電解液の供給及び排出は、各々独立して行うことができ、電解液の供給量を別々に制御することができる。
【0027】
陽極室４３の下部には、水を供給するための第１給水口４３ｆ、上部には、陽極室４３を流れた水を排水するための第１排水口４３ｈが設けられている。
陰極室４４の下部には、水を供給するための第２給水口４４ｆ、上部には、陰極室４４を流れた水を排水するための第２排水口４４ｈが設けられている。
陰極室４４の下部には、水を供給するための第２給水口４４ｆ、上部には、陰極室４４を流れた水を排水するための第２排水口４４ｈが設けられている。
【0028】
陽極側の隔膜である第１隔膜４３ａは、陰イオン交換膜からなる。
陰イオン交換膜としては、例えば炭化水素系ポリマー等からなる多孔質のポリマーに陽イオン基を固定し、正に帯電させ、陰イオンだけを通過可能とした陰イオン交換膜を例示できる。
陰イオン交換膜としては、例えば炭化水素系ポリマー等からなる多孔質のポリマーに陽イオン基を固定し、正に帯電させ、陰イオンだけを通過可能とした陰イオン交換膜を例示できる。
【0029】
陰極側の隔膜である第２隔膜４４ａは、陽イオン交換膜からなる。
陽イオン交換膜としては、例えば炭化水素系ポリマー、フッ素系ポリマー等からなる多孔質のポリマーに陰イオン基を固定し、負に帯電させ、陽イオンだけを通過可能とした陽イオン交換膜を例示できる。
陽イオン交換膜としては、例えば炭化水素系ポリマー、フッ素系ポリマー等からなる多孔質のポリマーに陰イオン基を固定し、負に帯電させ、陽イオンだけを通過可能とした陽イオン交換膜を例示できる。
【0030】
第３隔膜４５ａは、イオン透過の選択性がなく陽イオン及び陰イオンの通過が可能な微細孔を有する中性膜からなる。
中性膜としては、不織布や、ガラス布等の多孔質基材にアルミニウム酸化物を含む被覆層を設けた多孔質隔膜を例示できる。
中性膜としては、不織布や、ガラス布等の多孔質基材にアルミニウム酸化物を含む被覆層を設けた多孔質隔膜を例示できる。
【0031】
陽極４３ｂとしては、次亜塩素酸水の生成に用いられる公知の電極を使用することができる。例えば多数の透孔が形成されたチタンの金属板にＩｒ、Ｐｔ等の触媒を塗布した不溶性電極を例示できる。第１陰極４４ｂ、及び第２陰極４５ｂとしては、例えば多数の透孔が形成されたチタンの金属板を例示でき、前記金属板にＩｒ、Ｐｔ等の触媒を塗布した不溶性電極でもよい。
【0032】
次亜塩素酸水生成装置１６は、電解セル４１の電解液室４５に、電解液として、塩素イオンを含む電解質、例えば、塩水を供給する電解液供給部４８と、陽極室４３及び陰極室４４に電解原水、例えば、水道水や井水を供給する給水部５１と、陽極４３ｂに正電圧、第１陰極４４ｂ及び／又は第２陰極４５ｂに負電圧をそれぞれ印加する給電部４７をさらに備えている。
【0033】
給電部４７は、電解に必要な電流を供給する電源４７ａと、電源４７ａから第１陰極４４ｂ又は第２陰極４５ｂに通電するためのスイッチ４７ｂと、電源４７ａとスイッチ４７ｂを制御する制御部４７ｃとを有する。
電源４７ａとしては定電流電源が好ましい。
電源４７ａの正極は、配線を介して電解セル４１の陽極４３ｂと接続されている。電源４７ａの負極は、スイッチ４７ｂ及び２本の配線を介して第１陰極４４ｂ及び第２陰極４５ｂと接続されている。スイッチ４７ｂを切り替えることにより、第１陰極４４ｂと第２陰極４５ｂのいずれかに負電圧を印加することができる。なお、第１陰極４４ｂ及び第２陰極４５ｂを、それぞれＯＮ／ＯＦＦスイッチを介して電源４７ａの負極と接続し、各ＯＮ／ＯＦＦスイッチで第１陰極４４ｂと第２陰極４５ｂへの通電を別々に制御してもよい。
電源４７ａとしては定電流電源が好ましい。
電源４７ａの正極は、配線を介して電解セル４１の陽極４３ｂと接続されている。電源４７ａの負極は、スイッチ４７ｂ及び２本の配線を介して第１陰極４４ｂ及び第２陰極４５ｂと接続されている。スイッチ４７ｂを切り替えることにより、第１陰極４４ｂと第２陰極４５ｂのいずれかに負電圧を印加することができる。なお、第１陰極４４ｂ及び第２陰極４５ｂを、それぞれＯＮ／ＯＦＦスイッチを介して電源４７ａの負極と接続し、各ＯＮ／ＯＦＦスイッチで第１陰極４４ｂと第２陰極４５ｂへの通電を別々に制御してもよい。
【0034】
電解液供給部４８は、電解液５５ａとして例えば２０質量％塩化ナトリウム水溶液（塩水）を貯溜した塩水タンク（電解液タンク）５５と、塩水タンク５５から電解液室４５の下方に塩水を導く供給配管４８ａと、供給配管４８ａに設けられた送液ポンプ５９と、電解液室４５の上方から塩水を排出する排水配管４８ｆとを備えている。
【0035】
供給配管４８ａは、第１電解液供給口４５ｆに接続された、第１電解液室４５ｃに電解液を供給する第１電解液供給ラインとしての供給配管４８ｂと、第２電解液供給口４５ｇに接続された、第２電解液室４５ｄに電解液を供給する第２電解液供給ラインとしての供給配管４８ｃに分岐している。これにより、第１電解液室４５ｃと第２電解液室４５ｄには電解液が別々に供給される。
【0036】
第１電解液室４５ｃの第１電解液排出口４５ｈには、第１電解液室４５ｃ内を流れた電解液を排水する第１電解液排出ラインとしての排水配管４８ｄが接続されている。第２電解液室４５ｄの第２電解液排出口４５ｉには、第２電解液室４５ｄ内を流れた電解液を排水する第２電解液排出ラインとしての排水配管４８ｅが接続されている。排水配管４８ｄと排水配管４８ｅは合流されて排水配管４８ｆとなっている。排水配管４８ｄと排水配管４８ｅは合流させなくてもよいが、合流させたほうが排水配管４８ｆを流れる電解液のアルカリ度を下げることができる。
【0037】
給水部５１は、水を供給する給水源４９と、給水源４９の出口付近に設けられた開閉バルブ５８と、給水源４９から陽極室４３及び陰極室４４の下部に水を導く第１給水配管５１ａと、第１排水口４３ｈと接続され、陽極室４３を流れた水を陽極室４３の上部から排出する第１排水ラインとしての第１排水配管５１ｂと、第２排水口４４ｈと接続され、陰極室４４を流れた水を陰極室４４の上部から排出する第２排水ラインとしての第２排水配管５１ｃと、を備えている。
【0038】
第１給水配管５１ａは、第１給水ラインとしての第２給水配管５１ｅと、第２給水ラインとしての第３給水配管５１ｆに分岐している。第２給水配管５１ｅは、第１給水口４３ｆと接続されて陽極室４３に水を供給する。第３給水配管５１ｆは、第２給水口４４ｆと接続されて陰極室４４に水を供給する。第１排水配管５１ｂは、第２排水配管５１ｃの中途部に接続され、生成水混合部６０を構成している。
その他、各配管には、開閉バルブあるいは流量調整弁を設けてもよい。
その他、各配管には、開閉バルブあるいは流量調整弁を設けてもよい。
【0039】
以下、図２に示す例の次亜塩素酸水生成装置１６において、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合して、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する動作について説明する。
【0040】
送液ポンプ５９を作動させ、塩水タンク５５から電解セル４１の電解液室４５の第１電解液室４５ｃ及び第２電解液室４５ｄに塩水を供給する。また、給水源４９から陽極室４３及び陰極室４４に水を給水する。
【0041】
スイッチ４７ｂを操作して正電圧及び負電圧を陽極４３ｂ及び第１陰極４４ｂにそれぞれ印加すると、第１電解液室４５ｃ及び第２電解液室４５ｄへ流入した塩水中に電離しているナトリウムイオンは、第１陰極４４ｂに引き寄せられ、第２隔膜４４ａを通過して第１陰極４４ｂに到達する。第１陰極４４ｂでは、ナトリウムイオンの量に対応した下記式で表される水の電気分解が起こり、陰極室４４内に水素ガスが発生する。
２Ｈ２Ｏ＋２Ｎａ＋→２ｅ－＋Ｈ２＋２ＮａＯＨ
ナトリウムイオンは陰極室４４内で水酸化ナトリウムとなり、アルカリ性水が生成される。生成したアルカリ性水は水素ガスとともに第２排水配管５１ｃに流出する。
２Ｈ２Ｏ＋２Ｎａ＋→２ｅ－＋Ｈ２＋２ＮａＯＨ
ナトリウムイオンは陰極室４４内で水酸化ナトリウムとなり、アルカリ性水が生成される。生成したアルカリ性水は水素ガスとともに第２排水配管５１ｃに流出する。
【0042】
第１電解液室４５ｃ及び第２電解液室４５ｄの塩水中に電離している塩素イオンは、第１隔膜４３ａを通過して陽極４３ｂに到達する。そして、下記式に示すように、陽極４３ｂで塩素イオンが酸化されて塩素ガスが生成する。
２Ｃｌ－→Ｃｌ２＋２ｅ－
その後、下記式に示すように、塩素ガスは陽極室４３内で直ちに水と反応して次亜塩素酸と塩酸を生じる。
Ｃｌ２＋Ｈ２Ｏ→ＨＣｌＯ＋ＨＣｌ
２Ｃｌ－→Ｃｌ２＋２ｅ－
その後、下記式に示すように、塩素ガスは陽極室４３内で直ちに水と反応して次亜塩素酸と塩酸を生じる。
Ｃｌ２＋Ｈ２Ｏ→ＨＣｌＯ＋ＨＣｌ
【0043】
このようにして生成された次亜塩素酸水は、陽極室４３から第１排水配管５１ｂに流出する。
第２排水配管５１ｃに流出したアルカリ性水と、第１排水配管５１ｂに流出した次亜塩素酸水は生成水混合部６０で混合され、中性～弱アルカリ性付近にｐＨ制御された次亜塩素酸水となる。
第２排水配管５１ｃに流出したアルカリ性水と、第１排水配管５１ｂに流出した次亜塩素酸水は生成水混合部６０で混合され、中性～弱アルカリ性付近にｐＨ制御された次亜塩素酸水となる。
【0044】
また、スイッチ４７ｂを操作して正電圧及び負電圧を陽極４３ｂ及び第２陰極４５ｂにそれぞれ印加すると、第１電解液室４５ｃ及び第２電解液室４５ｄへ流入した塩水中に電離しているナトリウムイオンは、第２陰極４５ｂに引き寄せられる。そして、第２陰極４５ｂにおける塩水の電気分解により、第２電解液室４５ｄにおいて水素ガスを含む水酸化ナトリウム水溶液（アルカリ性水）が生成される。第２電解液室４５ｄ内で生成したアルカリ性水は、排水配管４８ｅに流出した後、排水配管４８ｄの電解液と混合されて排水配管４８ｆから排出される。
第２電解液室４５ｄ内で生成したアルカリ性水は第１電解液室４５ｃに流入しないため、第１電解液室４５ｃ内の第１隔膜４３ａは、強アルカリに晒されず、劣化しにくい。
第２電解液室４５ｄ内で生成したアルカリ性水は第１電解液室４５ｃに流入しないため、第１電解液室４５ｃ内の第１隔膜４３ａは、強アルカリに晒されず、劣化しにくい。
【0045】
正電圧及び負電圧を陽極４３ｂ及び第２陰極４５ｂにそれぞれ印加した状態では、第１電解液室４５ｃ及び第２電解液室４５ｄ内の塩水中に電離している塩素イオンは、陽極４３ｂに引き寄せられる。そして、陽極４３ｂで塩素イオンが酸化され、塩素ガスが発生し、陽極室４３内で次亜塩素酸水が生成される。生成した次亜塩素酸水は第１排水配管５１ｂに流出し、生成水混合部６０で第２排水配管５１ｃからの排水と混合される。
この場合の第２排水配管５１ｃからの排水はアルカリ性水ではないため、第１陰極４４ｂに負電圧を印加する場合に比べてｐＨが低い強酸性～弱酸性の次亜塩素酸水となる。
この場合の第２排水配管５１ｃからの排水はアルカリ性水ではないため、第１陰極４４ｂに負電圧を印加する場合に比べてｐＨが低い強酸性～弱酸性の次亜塩素酸水となる。
【0046】
このように、図２に示す例の次亜塩素酸水生成装置１６では、第１陰極４４ｂと第２陰極４５ｂへの通電比率を制御することにより、次亜塩素酸水生成装置１６で生成される次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整できる。そのため、第１陰極４４ｂと第２陰極４５ｂへの通電比率を制御しつつ、生成水混合部６０から排出される次亜塩素酸水を、第２循環ラインＬ２を流れる次亜塩素酸水に混合することにより、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を所望の範囲に保持することができる。
【0047】
（ｐＨセンサ、塩素濃度センサ及び制御装置）
図１に示す例の催芽装置１においては、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水のｐＨを測定するためのｐＨセンサ２０と、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度を測定するための塩素濃度センサ２２が、浸漬槽１０に設けられている。
また、図１に示す例では、ｐＨセンサ２０で測定されたｐＨと、塩素濃度センサ２２で測定された有効塩素濃度に基づき、次亜塩素酸水生成装置１６で生成される次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を自動的に制御する制御装置２４が設けられている。
図１に示す例の催芽装置１においては、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水のｐＨを測定するためのｐＨセンサ２０と、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度を測定するための塩素濃度センサ２２が、浸漬槽１０に設けられている。
また、図１に示す例では、ｐＨセンサ２０で測定されたｐＨと、塩素濃度センサ２２で測定された有効塩素濃度に基づき、次亜塩素酸水生成装置１６で生成される次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を自動的に制御する制御装置２４が設けられている。
【0048】
催芽処理における制御装置２４による制御方法は、例えば以下のステップ（Ｓ１）及びステップ（Ｓ２）を含む方法を例示できる。
（Ｓ１）ｐＨセンサ２０と塩素濃度センサ２２によるｐＨ及び有効塩素濃度の測定結果から、それぞれの時間当たりの変化率を算出し、催芽処理の終了時点のｐＨと有効塩素濃度を推定する。
（Ｓ２）処理終了時点のｐＨと有効塩素濃度の推定値が、ｐＨは３．０～７．０、有効塩素濃度は１０～６０ｍｇ／Ｌの範囲内の所定の値となるように、次亜塩素酸水生成装置１６の電解電流値、及び第１陰極４４ｂと第２陰極４５ｂへの通電比率を調節する。
（Ｓ１）ｐＨセンサ２０と塩素濃度センサ２２によるｐＨ及び有効塩素濃度の測定結果から、それぞれの時間当たりの変化率を算出し、催芽処理の終了時点のｐＨと有効塩素濃度を推定する。
（Ｓ２）処理終了時点のｐＨと有効塩素濃度の推定値が、ｐＨは３．０～７．０、有効塩素濃度は１０～６０ｍｇ／Ｌの範囲内の所定の値となるように、次亜塩素酸水生成装置１６の電解電流値、及び第１陰極４４ｂと第２陰極４５ｂへの通電比率を調節する。
【0049】
催芽装置１の動作については、後述の催芽処理の説明において詳述する。
催芽装置１は、種籾の催芽に用いられる装置であるが、温湯消毒後の冷却や浸種に利用してもよい。
催芽装置１は、種籾の催芽に用いられる装置であるが、温湯消毒後の冷却や浸種に利用してもよい。
【0050】
［稲病害の防除方法］
本発明の稲病害の防除方法は、浸漬槽内で次亜塩素酸水に種籾を浸漬して発芽させる催芽処理を含む方法であって、催芽処理中の次亜塩素酸水の温度を２５～３２℃、ｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持することを特徴とする。
本発明の稲病害の防除方法は、浸漬槽内で次亜塩素酸水に種籾を浸漬して発芽させる催芽処理を含む方法であって、催芽処理中の次亜塩素酸水の温度を２５～３２℃、ｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持することを特徴とする。
【0051】
本発明の稲病害の防除方法は、以下の工程（i）～（iii）を含み得る。
（i）種籾を消毒（種子消毒）する工程。
（ii）消毒後の種籾に対して浸種処理を行う工程。
（iii）浸種処理後の種籾に対して催芽処理を行う工程。
（i）種籾を消毒（種子消毒）する工程。
（ii）消毒後の種籾に対して浸種処理を行う工程。
（iii）浸種処理後の種籾に対して催芽処理を行う工程。
【0052】
（工程（i））
種子消毒に用いる種籾は、アミ袋等の水が内部に浸入する袋を用いて袋詰めすることが好ましい。
消毒方法としては、温湯消毒や、残効性のない低農薬を用いた消毒を例示でき、残留性の高い農薬の使用量を削減できることから温湯消毒が好ましい。
温湯消毒には、例えば５８～６２℃の水を用いることができる。
種子消毒に用いる種籾は、アミ袋等の水が内部に浸入する袋を用いて袋詰めすることが好ましい。
消毒方法としては、温湯消毒や、残効性のない低農薬を用いた消毒を例示でき、残留性の高い農薬の使用量を削減できることから温湯消毒が好ましい。
温湯消毒には、例えば５８～６２℃の水を用いることができる。
【0053】
温湯消毒を行った場合は、消毒後の種籾を冷水に浸漬し、流水しながら冷却する。
冷却に用いる水としては、次亜塩素酸水が好ましい。次亜塩素酸水を用いて種籾を冷却することにより、水由来の菌による感染を防止しやすく、また温湯消毒後も生存している耐熱菌の殺菌効果も得られる。また、浸種、催芽時に使用する次亜塩素酸水の有効塩素濃度の低下を抑制する効果も期待される。
また、工程（i）において農薬で種籾を消毒し、農薬が残留した場合でも、消毒後の種籾を次亜塩素酸水に浸漬し、流水しながら処理することにより、残留した農薬を分解することができる。
冷却に用いる水としては、次亜塩素酸水が好ましい。次亜塩素酸水を用いて種籾を冷却することにより、水由来の菌による感染を防止しやすく、また温湯消毒後も生存している耐熱菌の殺菌効果も得られる。また、浸種、催芽時に使用する次亜塩素酸水の有効塩素濃度の低下を抑制する効果も期待される。
また、工程（i）において農薬で種籾を消毒し、農薬が残留した場合でも、消毒後の種籾を次亜塩素酸水に浸漬し、流水しながら処理することにより、残留した農薬を分解することができる。
【0054】
作業性の観点からは、種籾の冷却には、浸種や催芽に用いる装置とは別に用意した冷却用の容器を用いることが好ましいが、浸種や催芽に用いる装置を冷却に利用してもよい。例えば本発明に係る催芽装置の浸漬槽を種籾の冷却に利用してもよい。
【0055】
（工程（ii））
次に、消毒後の種籾を浸漬槽内で１０～１５℃の水に浸漬し、積算温度（＝温度×処理日数）で６５～９０℃・日、浸種処理を行う。
浸種には、種籾への菌の再感染、および悪臭の発生を防止するため、次亜塩素酸水を使用することが好ましい。
なお、浸種に使用する水は次亜塩素水には限定されず、水道水、井水等を使用してもよい。
次に、消毒後の種籾を浸漬槽内で１０～１５℃の水に浸漬し、積算温度（＝温度×処理日数）で６５～９０℃・日、浸種処理を行う。
浸種には、種籾への菌の再感染、および悪臭の発生を防止するため、次亜塩素酸水を使用することが好ましい。
なお、浸種に使用する水は次亜塩素水には限定されず、水道水、井水等を使用してもよい。
【0056】
浸種処理中は、次亜塩素酸水の温度を１０～１５℃、ｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持することが好ましい。浸種処理中の有効塩素濃度を前記範囲に保持することにより、種籾への菌の再感染を抑制しやすく、病害発生を抑制しやすい。また、浸種処理中ｐＨを前記範囲に保持することにより、発芽率の低下及び苗の生育不良の発生をさらに抑制しやすくなる。
【0057】
浸種処理中の次亜塩素酸水のｐＨは、発芽率の低下及び苗の生育不良の発生を抑制しやすいことから、より好ましくは４．０以上、さらに好ましくは４．５以上、特に好ましくは５．０以上に保持する。また、ｐＨの上限については、より好ましくは６．５以下である。浸種処理中の次亜塩素酸水のｐＨは、５．０～６．５の範囲に保持されることが好ましい。
浸種処理中の次亜塩素酸水の有効塩素濃度は、充分な殺菌効果が得られやすいことから、好ましくは１５ｍｇ／Ｌ以上、より好ましくは２０ｍｇ／Ｌ以上に保持する。浸種処理中の次亜塩素酸水の有効塩素濃度は、２０～６０ｍｇ／Ｌの範囲に保持されることが好ましい。
浸種処理中の次亜塩素酸水の有効塩素濃度は、充分な殺菌効果が得られやすいことから、好ましくは１５ｍｇ／Ｌ以上、より好ましくは２０ｍｇ／Ｌ以上に保持する。浸種処理中の次亜塩素酸水の有効塩素濃度は、２０～６０ｍｇ／Ｌの範囲に保持されることが好ましい。
【0058】
浸種処理中の浸漬槽内の種籾１ｋｇ当たりの次亜塩素酸水の容積（Ｌ）の比（容比）は、１．０～３．０が好ましい。容比が前記下限値以上であれば、処理中の有効塩素濃度を前記範囲に保持しやすい。容比が前記上限値以下であれば、次亜塩素酸の過剰供給による苗の成長障害の発生リスクを低減しやすい。
農家での生産性に優れる観点では、前記容比は、１．２５～２．５がより好ましい。
農家での生産性に優れる観点では、前記容比は、１．２５～２．５がより好ましい。
【0059】
浸種処理において、処理中の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を前記範囲に保持する場合、次亜塩素酸水生成装置を用いて、次亜塩素酸水生成装置から浸漬槽に次亜塩素酸水を供給することによって、浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を制御することが好ましい。
また、この場合、次亜塩素酸水生成装置としては、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合することにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備える次亜塩素酸水生成装置を用いることが好ましい。
また、この場合、次亜塩素酸水生成装置としては、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合することにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備える次亜塩素酸水生成装置を用いることが好ましい。
【0060】
浸種処理には、後述の催芽処理に用いる催芽装置を使用することができる。
例えば、図１に示す催芽装置１を用いて浸種処理を行ってもよい。催芽装置１を用いた浸種処理は、処理中の浸漬槽１０内の次亜塩素酸水Ｗの保持温度を１０～１５℃に設定する以外は、後述の催芽装置１を用いた催芽処理と同様に行える。
例えば、図１に示す催芽装置１を用いて浸種処理を行ってもよい。催芽装置１を用いた浸種処理は、処理中の浸漬槽１０内の次亜塩素酸水Ｗの保持温度を１０～１５℃に設定する以外は、後述の催芽装置１を用いた催芽処理と同様に行える。
【0061】
（工程（iii））
次に、浸種処理後の種籾を浸漬槽内で２５～３２℃の次亜塩素酸水に浸漬して催芽処理を行う。
催芽処理中は、次亜塩素酸水の温度を２５～３２℃、ｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持する。
次に、浸種処理後の種籾を浸漬槽内で２５～３２℃の次亜塩素酸水に浸漬して催芽処理を行う。
催芽処理中は、次亜塩素酸水の温度を２５～３２℃、ｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持する。
【0062】
本発明者の検討により、浸種に次亜塩素酸水を使用しても処理中のｐＨ変化は小さいが、催芽に次亜塩素酸水を使用すると、種籾の呼吸によって次亜塩素酸水のｐＨは急激に低下することが分かった。このような催芽処理中のｐＨの急激な低下は、水道水や井水を用いた催芽処理では見られず、次亜塩素酸水を用いた催芽処理に特有のものである。そして、次亜塩素酸水を用いた催芽処理において、処理中の次亜塩素酸水のｐＨが３．０未満まで下がると、水道水や井水を用いた催芽処理に比べ、発芽率の低下や、苗の生育不良が発生する。
これに対し、催芽処理中の次亜塩素酸水のｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持すると、病害発生を充分に抑制しつつ、発芽率の低下及び苗の生育不良の発生を抑制することができる。
これに対し、催芽処理中の次亜塩素酸水のｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持すると、病害発生を充分に抑制しつつ、発芽率の低下及び苗の生育不良の発生を抑制することができる。
【0063】
催芽処理中の次亜塩素酸水の温度は、２５～３２℃であり、農家の生産性を考慮すると、３０～３２℃が好ましい。
催芽処理中の次亜塩素酸水のｐＨは、３．０～７．０であり、発芽率の低下及び苗の生育不良の発生を抑制しやすいことから、好ましくは４．０以上、より好ましくは４．５以上、さらに好ましくは５．０以上に保持する。ｐＨの上限については、好ましくは６．５以下である。催芽処理中の次亜塩素酸水のｐＨは、５．０～６．５の範囲に保持されることが好ましい。
催芽処理中の次亜塩素酸水の有効塩素濃度は、１０～６０ｍｇ／Ｌであり、充分な殺菌効果が得られやすいことから、好ましくは１５ｍｇ／Ｌ以上、より好ましくは２０ｍｇ／Ｌ以上、さらに好ましくは３０ｍｇ／Ｌ以上に保持する。催芽処理中の次亜塩素酸水の有効塩素濃度は、２０～６０ｍｇ／Ｌの範囲に保持されることが好ましく、３０～６０ｍｇ／Ｌの範囲に保持されることがより好ましい。
催芽処理における種籾の浸漬時間は、１～２日程度が好ましいが、種籾の催芽状態を確認し、１ｍｍ程度の白い芽が見えたら、催芽作業を終了し、２、３回冷水の次亜塩素酸水に交換して、芽止めを行う。
催芽処理中の次亜塩素酸水のｐＨは、３．０～７．０であり、発芽率の低下及び苗の生育不良の発生を抑制しやすいことから、好ましくは４．０以上、より好ましくは４．５以上、さらに好ましくは５．０以上に保持する。ｐＨの上限については、好ましくは６．５以下である。催芽処理中の次亜塩素酸水のｐＨは、５．０～６．５の範囲に保持されることが好ましい。
催芽処理中の次亜塩素酸水の有効塩素濃度は、１０～６０ｍｇ／Ｌであり、充分な殺菌効果が得られやすいことから、好ましくは１５ｍｇ／Ｌ以上、より好ましくは２０ｍｇ／Ｌ以上、さらに好ましくは３０ｍｇ／Ｌ以上に保持する。催芽処理中の次亜塩素酸水の有効塩素濃度は、２０～６０ｍｇ／Ｌの範囲に保持されることが好ましく、３０～６０ｍｇ／Ｌの範囲に保持されることがより好ましい。
催芽処理における種籾の浸漬時間は、１～２日程度が好ましいが、種籾の催芽状態を確認し、１ｍｍ程度の白い芽が見えたら、催芽作業を終了し、２、３回冷水の次亜塩素酸水に交換して、芽止めを行う。
【0064】
催芽処理中の浸漬槽内の種籾１ｋｇ当たりの次亜塩素酸水の容積（Ｌ）の比（容比）は、浸種処理中の容比と同じ理由から、１．０～３．０が好ましく、１．２５～２．５がより好ましい。
【0065】
催芽処理においては、次亜塩素酸水生成装置を用いて、次亜塩素酸水生成装置から浸漬槽に次亜塩素酸水を供給することによって、浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を前記範囲に保持することが好ましい。
この場合、次亜塩素酸水生成装置は、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合することにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えていることが好ましい。
この場合、次亜塩素酸水生成装置は、次亜塩素酸水とアルカリ性水を生成し、生成した次亜塩素酸水とアルカリ性水を混合することにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えていることが好ましい。
【0066】
一例として、図１に示す催芽装置１を用いた催芽処理について説明する。
まず、浸種処理後の種籾が袋詰めされた袋Ａを浸漬槽１０内に配置し、さらに浸漬槽１０内に次亜塩素酸水Ｗ（ｐＨ３．０～７．０、有効塩素濃度１０～６０ｍｇ／Ｌ）を供給し、種籾を次亜塩素酸水Ｗに浸漬させる。
浸種処理に催芽装置１を使用した場合は、浸種処理後の装置内の次亜塩素酸水Ｗを全量新しい次亜塩素酸水（ｐＨ３．０～７．０、有効塩素濃度１０～６０ｍｇ／Ｌ）に交換する。
まず、浸種処理後の種籾が袋詰めされた袋Ａを浸漬槽１０内に配置し、さらに浸漬槽１０内に次亜塩素酸水Ｗ（ｐＨ３．０～７．０、有効塩素濃度１０～６０ｍｇ／Ｌ）を供給し、種籾を次亜塩素酸水Ｗに浸漬させる。
浸種処理に催芽装置１を使用した場合は、浸種処理後の装置内の次亜塩素酸水Ｗを全量新しい次亜塩素酸水（ｐＨ３．０～７．０、有効塩素濃度１０～６０ｍｇ／Ｌ）に交換する。
【0067】
催芽処理中は、温度調整機構１２において、循環ポンプ２６を駆動させて浸漬槽１０内の次亜塩素酸水Ｗの一部を循環ラインＬ１に抜き出し、温調部２８で温度を２５～３２℃に調節して、シャワーボックス１４から散水して浸漬槽１０に戻す。これにより、浸種処理中の浸漬槽１０内の次亜塩素酸水Ｗの温度を２５～３２℃に保持する。
【0068】
また、循環ポンプ１７を駆動させて浸漬槽１０内の次亜塩素酸水Ｗの一部を循環ラインＬ２に抜き出し、濾過器１８で濾過して不要な成分を除去する。さらに、次亜塩素酸水生成装置１６においてアルカリ性水と混合されてｐＨ及び有効塩素濃度が調整された次亜塩素酸水を、循環ラインＬ２を流れる次亜塩素酸水Ｗに合流させ、浸漬槽１０に戻す。これにより、催芽処理中の浸漬槽１０内の次亜塩素酸水ＷのｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持する。
【0069】
浸種処理及び催芽処理における浸漬槽１０内の次亜塩素酸水ＷのｐＨ及び有効塩素濃度の制御は、制御装置２４によって自動化することができる。
一例としては、制御装置２４において、ｐＨセンサ２０と塩素濃度センサ２２による、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水ＷのｐＨ及び有効塩素濃度の測定結果から、それらｐＨ及び有効塩素濃度の時間当たりの変化率を算出する。次に、例えば浸種処理では１日経過時、催芽処理では処理終了時のｐＨと有効塩素濃度の値を推定する。そして、ｐＨ及び有効塩素濃度の推定値が、ｐＨは３．０～７．０、有効塩素濃度は１０～６０ｍｇ／Ｌの範囲内の所定の値となるように、次亜塩素酸水生成装置１６の電解電流値や、第１陰極４４ｂと第２陰極４５ｂへの通電比率を制御する。
一例としては、制御装置２４において、ｐＨセンサ２０と塩素濃度センサ２２による、浸漬槽１０内の次亜塩素酸水ＷのｐＨ及び有効塩素濃度の測定結果から、それらｐＨ及び有効塩素濃度の時間当たりの変化率を算出する。次に、例えば浸種処理では１日経過時、催芽処理では処理終了時のｐＨと有効塩素濃度の値を推定する。そして、ｐＨ及び有効塩素濃度の推定値が、ｐＨは３．０～７．０、有効塩素濃度は１０～６０ｍｇ／Ｌの範囲内の所定の値となるように、次亜塩素酸水生成装置１６の電解電流値や、第１陰極４４ｂと第２陰極４５ｂへの通電比率を制御する。
【0070】
［他の実施形態］
本発明は、前述の催芽装置１、及び催芽装置１を用いた稲病害の防除方法には限定されない。
例えば、催芽装置は、図３に示すように、制御装置２４を備えてない以外は催芽装置１と同様の構成の催芽装置２であってもよい。
図４に示すように、第２循環ラインＬ２を設けず、第１循環ラインＬ１に、循環ポンプ２６、温調部２８、濾過器１８、次亜塩素酸水生成装置１６をこの順に設ける以外は、催芽装置１と同様の構成の催芽装置３であってもよい。
本発明は、前述の催芽装置１、及び催芽装置１を用いた稲病害の防除方法には限定されない。
例えば、催芽装置は、図３に示すように、制御装置２４を備えてない以外は催芽装置１と同様の構成の催芽装置２であってもよい。
図４に示すように、第２循環ラインＬ２を設けず、第１循環ラインＬ１に、循環ポンプ２６、温調部２８、濾過器１８、次亜塩素酸水生成装置１６をこの順に設ける以外は、催芽装置１と同様の構成の催芽装置３であってもよい。
【0071】
催芽装置は、浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨを測定するｐＨセンサと、浸漬槽内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度を測定する塩素濃度センサのいずれか一方、又は両方を備えていなくてもよい。この場合は、浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨおよび有効塩素濃度の測定を手動で行い、次亜塩素酸水生成装置１６の電解電流値や、第１陰極４４ｂと第２陰極４５ｂへの通電比率を手動で設定する。
また、次亜塩素酸水生成装置で生成した次亜塩素酸水を、循環ラインを流れる次亜塩素酸水に合流させるのではなく、浸漬槽に直接供給する催芽装置としてもよい。
また、次亜塩素酸水生成装置で生成した次亜塩素酸水を、循環ラインを流れる次亜塩素酸水に合流させるのではなく、浸漬槽に直接供給する催芽装置としてもよい。
【0072】
催芽装置における次亜塩素酸水生成装置は、図２に例示した次亜塩素酸水生成装置１６には限定されない。例えば、次亜塩素酸ナトリウム水溶液に酸を混合するか、又は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液に炭酸ガスを吹き込むことにより、次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を調整する機構を備えた次亜塩素酸水生成装置であってもよい。
【0073】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【実施例0074】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
【0075】
［参考例１］
種籾は、比重１．１３以上で塩水選した「はえぬき」を使用した。塩水選後の種籾を水洗いして塩分を除去した後、水分含有量が１５％以下になるように充分乾燥してから、３．８ｋｇずつアミ袋に入れた。
次に、市販の温湯処理機（タイガーカワシマ、ＹＳ－２００Ｌ）を用いて、６０℃、１０分の条件で種籾の温湯消毒を行った。温湯消毒後、直ちに種籾が入ったアミ袋を温湯処理機から引き上げ、充分に大きな容器に収容された１２℃の次亜塩素酸水（ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌ）に浸し、次亜塩素酸水を流水しながらアミ袋を手で揉みほぐし、内部の種籾まで充分に冷却した。
種籾は、比重１．１３以上で塩水選した「はえぬき」を使用した。塩水選後の種籾を水洗いして塩分を除去した後、水分含有量が１５％以下になるように充分乾燥してから、３．８ｋｇずつアミ袋に入れた。
次に、市販の温湯処理機（タイガーカワシマ、ＹＳ－２００Ｌ）を用いて、６０℃、１０分の条件で種籾の温湯消毒を行った。温湯消毒後、直ちに種籾が入ったアミ袋を温湯処理機から引き上げ、充分に大きな容器に収容された１２℃の次亜塩素酸水（ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌ）に浸し、次亜塩素酸水を流水しながらアミ袋を手で揉みほぐし、内部の種籾まで充分に冷却した。
【0076】
次に、ばか苗病の感染率が９７％である自然感染種子５０ｇを入れたアミ状の小袋４個（合計計２００ｇ）を、冷却後の３．８ｋｇの種籾の入ったアミ袋内に入れた。この自然感染種子を加えたアミ袋（合計４ｋｇ）を１０袋用意し、次亜塩素酸水で充分に消毒した浸漬槽内のスノコ床上に隙間なく並べた。次いで、ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌの次亜塩素酸水１００Ｌを浸漬槽に供給し、浸漬槽内の種籾１ｋｇ当たりの次亜塩素酸水の容積（Ｌ）の比（容比）を２．５とした。次亜塩素酸水を循環させながら、１２℃で７日間浸種処理（積算温度８４℃・日）を行った。浸種処理中は、図５に示すように、浸漬槽内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度が１０ｍｇ／Ｌになった時点で、浸漬槽内の水の全量を新しい次亜塩素酸水（ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌ）に交換した。
浸種終了後、浸漬槽内の水を全量排水し、新しい次亜塩素酸水（ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌ）に入れ替え、３２℃で２０時間催芽処理を行った。催芽処理中は新たな水への交換は行わなかった。
浸種終了後、浸漬槽内の水を全量排水し、新しい次亜塩素酸水（ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌ）に入れ替え、３２℃で２０時間催芽処理を行った。催芽処理中は新たな水への交換は行わなかった。
【0077】
［比較例１］
浸種処理及び催芽処理において、次亜塩素酸水の代わりに水道水を用いた以外は、参考例１と同様にして温湯消毒から催芽までの処理を行った。
浸種処理及び催芽処理において、次亜塩素酸水の代わりに水道水を用いた以外は、参考例１と同様にして温湯消毒から催芽までの処理を行った。
【0078】
［評価方法］
（１）保菌率
催芽処理後の各アミ袋から、発芽した種籾５０粒をランダムに採取し、Ｆｕｓａｒｉｕｍ属菌の選択培地であるＦｏ－Ｇ２培地に置床して、人工気象器を用いて２５℃で７日間培養した。７日後に各種籾について菌糸の伸長の有無を確認し、下記式を用いて保菌率（％）を算出した。
保菌率（％）＝（ＮＡ／Ｎ）×１００
ただし、前記式中の各記号は以下の意味を示す。
Ｎ：採取した種籾の総数
ＮＡ：菌糸の伸長が確認された種籾の総数
（１）保菌率
催芽処理後の各アミ袋から、発芽した種籾５０粒をランダムに採取し、Ｆｕｓａｒｉｕｍ属菌の選択培地であるＦｏ－Ｇ２培地に置床して、人工気象器を用いて２５℃で７日間培養した。７日後に各種籾について菌糸の伸長の有無を確認し、下記式を用いて保菌率（％）を算出した。
保菌率（％）＝（ＮＡ／Ｎ）×１００
ただし、前記式中の各記号は以下の意味を示す。
Ｎ：採取した種籾の総数
ＮＡ：菌糸の伸長が確認された種籾の総数
【0079】
（２）発芽率、徒長苗率、充実度
催芽処理後の各アミ袋から、発芽した種籾４００粒をランダムに採取し、育苗箱の１０分の１サイズのプラスチック容器に４００粒／箱となるように播種し、人工気象器内で２葉期まで育苗した後、下記式を用いて発芽率、徒長苗率及び充実度をそれぞれ算出した。
発芽率（％）＝（苗立ち数／４００）×１００
徒長苗率（％）＝（徒長苗の数／苗立ち数）×１００
充実度＝ＮＣ／ＮＢ
ただし、前記式中の各記号は以下の意味を示す。
ＮＢ：徒長苗を除いた苗の平均長さ（ｃｍ）
ＮＣ：徒長苗を除いた苗の乾物重量（ｍｇ）の平均値
「充実度」は、苗の品質の指標となる値であり、充実度の値が高いほど発根力やその後の苗の生長が良くなる傾向がある。
催芽処理後の各アミ袋から、発芽した種籾４００粒をランダムに採取し、育苗箱の１０分の１サイズのプラスチック容器に４００粒／箱となるように播種し、人工気象器内で２葉期まで育苗した後、下記式を用いて発芽率、徒長苗率及び充実度をそれぞれ算出した。
発芽率（％）＝（苗立ち数／４００）×１００
徒長苗率（％）＝（徒長苗の数／苗立ち数）×１００
充実度＝ＮＣ／ＮＢ
ただし、前記式中の各記号は以下の意味を示す。
ＮＢ：徒長苗を除いた苗の平均長さ（ｃｍ）
ＮＣ：徒長苗を除いた苗の乾物重量（ｍｇ）の平均値
「充実度」は、苗の品質の指標となる値であり、充実度の値が高いほど発根力やその後の苗の生長が良くなる傾向がある。
【0080】
参考例１及び比較例１の浸種及び催芽における浸漬槽内の水のｐＨの変化を図６に示す。また、参考例１及び比較例１における保菌率、発芽率、発病苗率及び充実度の結果を表１に示す。
【0081】
【表1】
【0082】
表１に示すように、浸種処理及び催芽処理に水道水を用いた比較例１では、催芽処理後の種籾の保菌率が高く、ばか苗病の発生比率が高かった。
浸種処理及び催芽処理に次亜塩素酸水を用いた参考例１では、次亜塩素酸水の殺菌効果により、水道水を用いた比較例１に比べて保菌率が低く、ばか苗病の発生比率が低かった。一方、参考例１では、比較例１よりも発芽率が低く、苗の充実度も低かった。これは、催芽処理中に水のｐＨを制御しない場合、図６に示すように、水道水（比較例１）に比べて、次亜塩素酸水（参考例１）では処理中のｐＨが３．０未満まで急激に低下することが原因であると考えられる。
浸種処理及び催芽処理に次亜塩素酸水を用いた参考例１では、次亜塩素酸水の殺菌効果により、水道水を用いた比較例１に比べて保菌率が低く、ばか苗病の発生比率が低かった。一方、参考例１では、比較例１よりも発芽率が低く、苗の充実度も低かった。これは、催芽処理中に水のｐＨを制御しない場合、図６に示すように、水道水（比較例１）に比べて、次亜塩素酸水（参考例１）では処理中のｐＨが３．０未満まで急激に低下することが原因であると考えられる。
【0083】
［実施例１］
種籾は、比重１．１３以上で塩水選した「はえぬき」を使用した。塩水選後の種籾を水洗いして塩分を除去した後、水分含有量が１５％以下になるように充分乾燥してから、３．８ｋｇずつアミ袋に入れた。
次に、市販の温湯処理機（タイガーカワシマ、ＹＳ－２００Ｌ）を用いて、６０℃、１０分の条件で種籾の温湯消毒を行った。温湯消毒後、直ちに種籾が入ったアミ袋を温湯処理機から引き上げ、充分に大きな容器に収容された１２℃の次亜塩素酸水（ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌ）に浸し、次亜塩素酸水を流水しながらアミ袋を手で揉みほぐし、内部の種籾まで充分に冷却した。
種籾は、比重１．１３以上で塩水選した「はえぬき」を使用した。塩水選後の種籾を水洗いして塩分を除去した後、水分含有量が１５％以下になるように充分乾燥してから、３．８ｋｇずつアミ袋に入れた。
次に、市販の温湯処理機（タイガーカワシマ、ＹＳ－２００Ｌ）を用いて、６０℃、１０分の条件で種籾の温湯消毒を行った。温湯消毒後、直ちに種籾が入ったアミ袋を温湯処理機から引き上げ、充分に大きな容器に収容された１２℃の次亜塩素酸水（ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌ）に浸し、次亜塩素酸水を流水しながらアミ袋を手で揉みほぐし、内部の種籾まで充分に冷却した。
【0084】
浸種工程及び催芽工程には図１に例示した催芽装置１を用いた。
ばか苗病の感染率が９７％である自然感染種子５０ｇを入れたアミ状の小袋４個（合計計２００ｇ）を、冷却後の３．８ｋｇの種籾の入ったアミ袋に入れた。この自然感染種子を加えたアミ袋（合計４ｋｇ）を２０袋用意し、次亜塩素酸水で充分に消毒した浸漬槽内のスノコ床上に隙間なく並べた。次いで、ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌの次亜塩素酸水１００Ｌを浸漬槽に供給し、浸漬槽内の種籾１ｋｇ当たりの次亜塩素酸水の容積（Ｌ）の比（容比）を１．２５とした。次亜塩素酸水を循環させながら、１２℃で７日間浸種処理（積算温度８４℃・日）を行った。浸種処理の間は、図２に例示した次亜塩素酸水生成装置１６を用いて、図７及び図８に示すように、浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨが５．０未満にならず、且つ有効塩素濃度が２０ｍｇ／Ｌ未満にならないように、浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を制御した。
ばか苗病の感染率が９７％である自然感染種子５０ｇを入れたアミ状の小袋４個（合計計２００ｇ）を、冷却後の３．８ｋｇの種籾の入ったアミ袋に入れた。この自然感染種子を加えたアミ袋（合計４ｋｇ）を２０袋用意し、次亜塩素酸水で充分に消毒した浸漬槽内のスノコ床上に隙間なく並べた。次いで、ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌの次亜塩素酸水１００Ｌを浸漬槽に供給し、浸漬槽内の種籾１ｋｇ当たりの次亜塩素酸水の容積（Ｌ）の比（容比）を１．２５とした。次亜塩素酸水を循環させながら、１２℃で７日間浸種処理（積算温度８４℃・日）を行った。浸種処理の間は、図２に例示した次亜塩素酸水生成装置１６を用いて、図７及び図８に示すように、浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨが５．０未満にならず、且つ有効塩素濃度が２０ｍｇ／Ｌ未満にならないように、浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を制御した。
【0085】
浸種終了後、浸漬槽内の水を全量排水し、新しい次亜塩素酸水（ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌ）に入れ替え、次亜塩素酸水を循環させながら３２℃で２０時間催芽処理を行った。催芽処理の間は、図２に例示した次亜塩素酸水生成装置１６を用いて、図７及び図８に示すように、浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨが５．０未満にならず、且つ有効塩素濃度が２０ｍｇ／Ｌ未満にならないように、浸漬槽内の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を制御した。
【0086】
［比較例２］
実施例１と同様の方法で種籾の温湯消毒及び冷却を行った。
次に、次亜塩素酸水の代わりに水道水を用い、比較例３で浸漬槽内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度が１０ｍｇ／Ｌとなったタイミングで、全量を新しい水道水に交換する以外は、実施例１と同様にして浸種処理を行った。
浸種終了後、浸漬槽内の水を全量排水し、新しい水道水に入れ替え、３２℃で２０時間催芽処理を行った。催芽処理中は新たな水道水への交換は行わなかった。
実施例１と同様の方法で種籾の温湯消毒及び冷却を行った。
次に、次亜塩素酸水の代わりに水道水を用い、比較例３で浸漬槽内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度が１０ｍｇ／Ｌとなったタイミングで、全量を新しい水道水に交換する以外は、実施例１と同様にして浸種処理を行った。
浸種終了後、浸漬槽内の水を全量排水し、新しい水道水に入れ替え、３２℃で２０時間催芽処理を行った。催芽処理中は新たな水道水への交換は行わなかった。
【0087】
［比較例３］
実施例１と同様の方法で種籾の温湯消毒及び冷却を行った。
次に、次亜塩素酸水生成装置によるｐＨ及び有効塩素濃度の制御は行わずに、浸漬槽内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度が１０ｍｇ／Ｌとなった時点で全量を新しい次亜塩素酸水（ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌ）に交換する以外は、実施例１と同様にして浸種処理を行った。
浸種終了後、浸漬槽内の水を全量排水し、新しい次亜塩素酸水（ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌ）に入れ替え、３２℃で２０時間催芽処理を行った。催芽処理中は新たな次亜塩素酸水への交換は行わなかった。
実施例１と同様の方法で種籾の温湯消毒及び冷却を行った。
次に、次亜塩素酸水生成装置によるｐＨ及び有効塩素濃度の制御は行わずに、浸漬槽内の次亜塩素酸水の有効塩素濃度が１０ｍｇ／Ｌとなった時点で全量を新しい次亜塩素酸水（ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌ）に交換する以外は、実施例１と同様にして浸種処理を行った。
浸種終了後、浸漬槽内の水を全量排水し、新しい次亜塩素酸水（ｐＨ６．５、有効塩素濃度５０ｍｇ／Ｌ）に入れ替え、３２℃で２０時間催芽処理を行った。催芽処理中は新たな次亜塩素酸水への交換は行わなかった。
【0088】
実施例１及び比較例２、３における保菌率、発芽率、発病苗率及び充実度の結果を表２に示す。
【0089】
【表2】
【0090】
表２に示すように、催芽処理中の次亜塩素酸水のｐＨを３．０～７．０、有効塩素濃度を１０～６０ｍｇ／Ｌに保持した実施例１では、保菌率及び徒長苗率が低かった。特に、実施例１の保菌率及び徒長苗率は、催芽処理中の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度をコントロールしていない比較例２と比べても非常に低く、殺菌効果及び感染予防効果が極めて高かった。また、実施例１の発芽率及び苗の充実度は、催芽処理に水道水を用いた比較例２と同等であり、発芽率及び苗の充実度の低下も抑制されていた。
【0091】
水道水を用いた比較例２では、発芽率や苗の充実度は高いものの、保菌率及び徒長苗率が高く、充分な殺菌効果及び感染予防効果が得られなかった。
催芽処理中の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を適切にコントロールしなかった比較例３では、発芽率及び苗の充実度の低下が見られた。
催芽処理中の次亜塩素酸水のｐＨ及び有効塩素濃度を適切にコントロールしなかった比較例３では、発芽率及び苗の充実度の低下が見られた。
【符号の説明】
【0092】
１…催芽装置、１０…浸漬槽、１２…温度調整機構、１４…シャワーボックス、１６…次亜塩素酸水生成装置、１８…濾過器、２０…ｐＨセンサ、２２…塩素濃度センサ、２４…制御装置、２８…温調部、Ｌ１…第１循環ライン、Ｌ２…第２循環ライン、Ｗ…次亜塩素酸水、Ａ…種籾が袋詰めされた袋。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】