特開 2024-121941 コイル部品および回路基板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121941

(43)【公開日】2024-09-09

(54)【発明の名称】コイル部品および回路基板

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20240902BHJP

   H01F 17/04 20060101ALI20240902BHJP

   H01F 27/30 20060101ALI20240902BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 123

H01F17/04 F

H01F27/30 101

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023029198

(22)【出願日】2023-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】000204284

【氏名又は名称】太陽誘電株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109380

【弁理士】

【氏名又は名称】小西 恵

(74)【代理人】

【識別番号】100109036

【弁理士】

【氏名又は名称】永岡 重幸

(72)【発明者】

【氏名】高橋 和寛

(72)【発明者】

【氏名】柏 智男

【テーマコード（参考）】

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E070BA03

5E070DA13

5E070DB02

(57)【要約】

【課題】実装状態の識別性が高いコイル部品を提供する。
【解決手段】一態様に係るコイル部品によれば、磁性基体と、上記磁性基体の表面あるいは内部に設けられる導体と、上記磁性基体の表面に設けられて上記導体と接続される外部電極と、上記磁性基体の実装面となる第１面に上記外部電極の一部として設けられる第１部と、上記第１面と隣り合う上記磁性基体の第２面を見て、上記磁性基体の第１面側に上記外部電極の一部として設けられ、上記第１面から離れる方向への延伸距離が互いに異なる低部および高部を有する第２部と、を備える。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

磁性基体と、
前記磁性基体の表面あるいは内部に設けられる導体と、
前記磁性基体の表面に設けられて前記導体と接続される外部電極と、
前記磁性基体の実装面となる第１面に前記外部電極の一部として設けられる第１部と、
前記第１面と隣り合う前記磁性基体の第２面を見て、前記磁性基体の第１面側に前記外部電極の一部として設けられ、前記第１面から離れる方向への延伸距離が互いに異なる低部および高部を有する第２部と、
を備えることを特徴とするコイル部品。

【請求項2】

前記第２部は、前記低部、前記高部の少なくともいずれかが複数個所に存在していることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項3】

前記第２部は、２つの前記低部が前記高部を挟んでいることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項4】

前記第２部は、前記第１面と前記第２面とに平行な方向において、前記低部の合計の長さが前記高部の合計の長さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項5】

前記外部電極は、前記第１面に設けられ、前記第２面から離間していることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項6】

前記外部電極は、半田が表面を覆っていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項7】

前記高部は、前記第１面から離れた側の縁において、折れ線および曲線の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項8】

前記第２部は、前記第１面に垂直な方向で見て、前記磁性基体の外形よりも内側に位置することを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項9】

請求項１から８のいずれか１項に記載のコイル部品と、
前記コイル部品が実装された基板と、を備えることを特徴とする回路基板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル部品および回路基板に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電子部品は家電、通信に関連する用途に多く用いられてきた。近年は電子部品における用途の多様化が進み、より高い基本性能と長期の信頼性の両方が求められるようになっている。例えば、車の電子化によって多くの電子部品が車に用いられるようになり、温度や湿度による性能変化が小さく、振動などによる破損に耐えられる電子部品が必要となっている。

【0003】

電子部品が長期の信頼性を得るためには、基板への実装時に半田フィレットが形成され、実装状態が適切に評価されることが求められる。半田フィレットの状態評価により、電子部品の安定した実装が可能となって長期の信頼性が得られる。実装状態の評価手段としては、例えば自動光学検査（ＡＯＩ）など、半田フィレットの形状およびサイズをカメラで画像解析する手法が普及している。半田フィレットは、基板の実装ランドおよび電子部品のサイズなどに応じた適切なサイズ等で形成されることが求められ、画像解析によって評価される。

【0004】

長期の信頼性が求められる状況はコイル部品でも同様である。例えば特許文献１には、実装安定性などを目的として、下フランジの凹部に外部電極が形成された巻線型電子部品が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０－１７１０５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

コイル部品の中には、比較的大きな電流印加が必要な用途のものもあり、この用途のコイル部品は磁気飽和特性の確保のため磁性材料の占める体積が大きく、また重量が大きいものが多い。このため、基板に実装されたコイル部品が振動や衝撃によって破損したり、コイル部品が外れたりすることの防止を目的とした半田フィレットの形成が求められる。

【0007】

しかし、大きな半田フィレットが必要とされる場合、従来は、コイル部品の端面全体を覆う外部電極が採用され、例えば、特許文献１に開示されたタイプの外部電極を有するコイル部品では大きな半田フィレットは形成されなかった。このため、半田フィレットの画像解析による実装状態の識別も難しかった。

【0008】

上記事情に鑑み、本発明は、実装状態の識別性が高いコイル部品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、磁性基体と、上記磁性基体の表面あるいは内部に設けられる導体と、上記磁性基体の表面に設けられて上記導体と接続される外部電極と、上記磁性基体の実装面となる第１面に上記外部電極の一部として設けられる第１部と、上記第１面と隣り合う上記磁性基体の第２面を見て、上記磁性基体の第１面側に上記外部電極の一部として設けられ、上記第１面から離れる方向への延伸距離が互いに異なる低部および高部を有する第２部と、を備える。

【0010】

また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、上記第２部は、上記低部、上記高部の少なくともいずれかが複数個所に存在している。
また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、上記第２部は、２つの上記低部が上記高部を挟んでいる。

【0011】

また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、上記第２部は、上記第１面と上記第２面とに平行な方向において、上記低部の合計の長さが上記高部の合計の長さよりも大きい。
また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、上記外部電極は、上記第１面に設けられ、上記第２面から離間している。

【0012】

また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、上記外部電極は、半田が表面を覆っている。
また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、上記高部は、上記第１面から離れた側の縁において、折れ線および曲線の少なくとも一方を含む。

【0013】

また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、上記第２部は、上記第１面に垂直な方向で見て、上記磁性基体の外形よりも内側に位置する。
また、本発明の一態様に係る回路基板によれば、上述したいずれかのコイル部品と、上記コイル部品が実装された基板と、を備える。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、実装状態の識別性が高い。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。

【図2】コイル部品の断面および側面を示す図である。

【図3】長さ方向Ｌに見た外部電極の形状を模式的に示す図である。

【図4】幅方向Ｗに見た外部電極の形状を模式的に示す図である。

【図5】半田フィレットの形状を模式的に示す図である。

【図6】コイル部品の低部の位置を通る断面を示す図である。

【図7】コイル部品の高部の位置を通る断面を示す図である。

【図8】第２実施形態における外部電極の形状を模式的に示す図である。

【図9】第３実施形態における外部電極の形状を長さ方向Ｌに見た図である。

【図10】第３実施形態における外部電極の形状を幅方向Ｗに見た図である。

【図11】第４実施形態のコイル部品の低部の位置を通る断面を示す図である。

【図12】第４実施形態のコイル部品の高部の位置を通る断面を示す図である。

【図13】第５実施形態における外部電極の形状を模式的に示す図である。

【図14】第６実施形態における外部電極の形状を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は本発明を限定するものではなく、実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の構成に必須のものとは限らない。実施形態の構成は、本発明が適用される装置の仕様や各種条件（使用条件、使用環境等）によって適宜修正または変更され得る。

【0017】

本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって画定され、以下の個別の実施形態によって限定されない。以下の説明に用いる図面は、各構成を分かり易くするため、実際の構造と縮尺および形状などを異ならせることがある。先に説明した図面に示された構成要素については、後の図面の説明で適宜に参照する場合がある。

【0018】

＜第１実施形態＞
＜コイル部品の構造＞
図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品を示す斜視図であり、図２は、コイル部品の断面および側面を示す図である。図２には、図１に示すＡ－Ａ線に沿った断面および側面が示されている。

【0019】

コイル部品１は、基板２ａに実装されている。基板２ａには、例えば２つのランド部３が設けられている。コイル部品１は、２つの外部電極１２のそれぞれと基板２ａの対応するランド部３とが実装用はんだで接合されることで基板２ａに実装される。本発明の一実施形態による回路基板２は、コイル部品１と、このコイル部品１が実装された基板２ａと、を備える。回路基板２は、様々な電子機器に備えられる。回路基板２を備えた電子機器としては、スマートフォン、タブレット、ゲームコンソール、自動車の電装品、サーバ、ボードコンピュータおよびこれら以外の様々な電子機器が想定される。

【0020】

コイル部品１は、インダクタ、フィルタ、リアクトルおよびこれら以外の様々なコイル部品であってもよい。コイル部品１は、カップルドインダクタ、トランス、チョークコイルおよびこれら以外の様々な磁気結合型コイル部品であってもよい。コイル部品１は、例えば、ＤＣ／ＤＣコンバータに用いられるインダクタであってもよい。コイル部品１の用途は、本明細書で明示されるものには限定されない。

【0021】

本明細書においては、文脈上別に解される場合を除き、方向の説明は、図１の「Ｌ軸」方向、「Ｗ軸」方向および「Ｈ軸」方向を基準に用い、それぞれ、「長さ」方向、「幅」方向および「高さ」方向と称する。
コイル部品１は、高さ方向Ｈの両端に第１の主面１ａ（上面１ａ）および第２の主面１ｂ（底面１ｂ）を有する。コイル部品１の上面１ａおよび底面１ｂはいずれも、平坦な平面であってもよいし湾曲した湾曲面であってもよい。コイル部品１は、幅方向Ｗの両端に側面１ｃを有し、底面１ｂと側面１ｃは稜線を挟んで互いに隣り合う。

【0022】

コイル部品１の寸法は、長さ方向Ｌが例えば１．０～８．０ｍｍの範囲にあり、幅方向Ｗが例えば０．５～８．０ｍｍの範囲にあり、高さ方向Ｈが例えば０．５～４．５ｍｍの範囲にある。また、高さ方向Ｈの寸法が長さ方向Ｌの寸法より小さく、更には高さ方向Ｈの寸法が幅方向Ｗの寸法より小さくなっている。

【0023】

本発明の一実施形態におけるコイル部品１は、磁性基体１１と外部電極１２と外装部１３と導体１４とを有する。コイル部品１は、外装部１３を設けないものであってもよい。また、磁性基体１１が、導体１４の全体を覆って内部に導体１４が配置されるものであってもよい（図示省略）。

【0024】

磁性基体１１は、Ｆｅを主成分とする金属または酸化物の磁性材料から成る。磁性基体１１用の磁性材料としては、例えば、軟磁性と言われる磁性材料が用いられ、具体的には、フェライトの焼結体、あるいは金属磁性粒子の結合体が用いられる。磁性基体１１用の磁性材料は、各種の結晶質もしくは非晶質の合金磁性材料、または結晶質の材料と非晶質の材料とを組合せた材料であってもよい。

【0025】

磁性基体１１の磁性材料として用いられるフェライトは、ＦｅとＮｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｕのいずれかを含む酸化物である。フェライトは、Ｎｉ－Ｚｎ系でもＭｎ－Ｚｎ系でもよく、Ｓｉ、Ｂｉ、Ｓｎなどが添加されてもよい。磁性材料は、磁性材料として焼結されており、磁性材料が焼結体を作っていてもよいし、焼結された磁性材料と樹脂との結合体であってもよい。特に、絶縁性と小型化の用途においては、Ｎｉ－Ｚｎ系のフェライト焼結体が用いられる。

【0026】

磁性基体１１用の磁性材料として用いられ得る結晶質の合金磁性材料は、例えば、Ｆｅを主成分として５０ｗｔ％以上、または８５ｗｔ％以上含み、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ、およびＺｒから成る群より選択される１以上の元素を含む結晶質の合金材料である。磁性基体１１用の磁性材料として用いられ得る非晶質の合金磁性材料は、例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒのいずれかに加えてＢ又はＣのいずれか一方を含む非晶質の合金材料である。

【0027】

磁性基体１１用の磁性材料としては、Ｆｅおよび不可避不純物から成る純鉄が用いられてもよい。また、磁性基体１１用の磁性材料としては、Ｆｅおよび不可避不純物から成る純鉄と各種の結晶質もしくは非晶質の合金磁性材料とを組み合わせた材料が用いられてもよい。磁性基体１１の材料は、本明細書で明示されるものに限られず、基体の材料として公知の任意の材料が用いられ得る。

【0028】

磁性基体１１は、例えば、上述した磁性材料の粉末が潤滑剤と混合された混合材料が成形用の金型のキャビティに充填されてプレス成形されることにより圧粉体が作製され、この圧粉体が熱処理されることにより作製される。また、磁性基体１１は、例えば、上述した磁性材料の粉末が樹脂、ガラス、又は絶縁性酸化物（例えば、Ｎｉ－Ｚｎフェライトやシリカ）と混合された混合材料が成形されて熱処理されることによっても作製可能である。熱処理では、用いられる原材料により、２００℃以下の温度で熱硬化されても、６００℃以上あるいは１０００℃以上の温度で焼結されてもよい。

【0029】

導体１４は、導電性に優れた金属材料から成る。導体１４用の金属材料としては、例えば、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｐｄ、もしくはＡｇのうちの１以上の金属、又はこれらの金属のいずれかを含む合金が用いられ得る。導体１４の表面には絶縁被膜が設けられていてもよい。導体１４は、磁性基体１１の表面または内部に設けられる。導体１４は、１つの磁性基体１１に対して１つ設けられてもよいし、あるいは導体１４は、１つの磁性基体１１に対して複数設けられてもよい。

【0030】

本発明の一実施形態における磁性基体１１はドラムコアと称されるものであり、上鍔（上フランジ）１１ａと、巻芯１１ｂと、下鍔（下フランジ）１１ｃを有する。巻芯１１ｂは、例えば高さ方向Ｈに延び、上鍔１１ａおよび下鍔１１ｃは巻芯１１ｂの両端に設けられている。コイル部品１の上面１ａ、底面１ｂおよび側面１ｃは、実質的に磁性基体１１の上面１ａ、底面１ｂおよび側面１ｃとなっている。

【0031】

本発明の一実施形態における導体１４は、磁性基体１１の巻芯１１ｂに導線が巻き付けられて作製されてもよいし、積層法あるいは薄膜法で作製されてもよい。導体１４の端部１４ａは磁性基体１１の下鍔１１ｃを迂回して底面１ｂ側まで届いて外部電極１２と接合される。

【0032】

外部電極１２は、コイル部品１の底面１ｂおよび端面１ｃに設けられ、長さ方向Ｌに延びた形状を有する。なお、「面に設けられる」とは、その面を見た場合に見える箇所に設けられることを意味し、面よりも外側に突き出して設けられてもよく、面から内部側に凹んで設けられてもよい。
本実施形態では、外部電極１２は、磁性基体１１の下鍔１１ｃに設けられた溝１１ｄを埋めるように形成されている。外部電極１２は、Ａｇ、Ｃｕなどの低抵抗の金属が主成分であり、加えてＴｉ、Ｎｉ、Ｓｎなどを含んでもよいし、導電性樹脂を含んでもよい。

【0033】

外部電極１２は、例えば、厚みが２０μｍ以下の場合は表面層にＳｎが設けられ、厚みが２０μｍより大きい場合は表面層に半田が設けられる。外部電極１２に用いられる半田は、一例として、Ｓｎを９０ｗｔ％以上含み、Ｓｎ以外の成分として、Ａｇ、Ｃｕ、Ｂｉのいずれかを含んでいる。

【0034】

外部電極１２は、外部電極１２の一部として、磁性基体１１の表面に下地層を有してもよい。下地層の金属材料としては、例えばＡｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｎのいずれか、またはいずれかの組み合わせ、またはいずれかの合金が用いられる。
外部電極１２の形成方法としては、金属材料と結合材とを含むペーストが印刷や転写で外部電極１２のパターンに塗布された後に焼結あるいは熱硬化される形成方法でもよい。あるいは外部電極１２は、金属材料のスパッタリング、蒸着、若しくはめっきによって直接形成されてもよい。

【0035】

＜外部電極の形状＞
以下の説明では、図示に際して磁性基体１１の下鍔１１ｃに相当する箇所のみが示されるものとする。

【0036】

図３および図４は、外部電極１２の形状を模式的に示す図である。図３には、長さ方向Ｌに見た外部電極１２の形状が示され、図４には、幅方向Ｗに見た外部電極１２の形状が示されている。
外部電極１２は、コイル部品１の底面１ｂの一部分を成す第１部２１と、コイル部品１の側面１ｃの一部分を成す第２部２２とを有し、第１部２１と第２部２２は稜線１２ａを挟んで隣り合う。外部電極１２の稜線１２ａは、コイル部品１の底面１ｂと側面１ｃの稜線でもある。つまり、第１部２１と第２部２２は、コイル部品１の底面１ｂと側面１ｃとの稜線１２ａに沿う箇所に設けられている。なお、第１部２１の表面は、底面１ｂと同一面でなくとも、また平行な位置関係でなくともよく、同様に第２部２２の表面は、側面１ｃと同一面でなくとも、また平行な位置関係でなくともよい。

【0037】

外部電極１２の第２部２２は、コイル部品１の側面１ｃを見て磁性基体１１の下鍔１１ｃの底面１ｂ側に見えている部分である。外部電極１２の第２部２２には、コイル部品１の底面１ｂ側を下と考えた場合、上縁２２３の高さＨａが相対的に低い低部２２１と、上縁２２４の高さＨｂが相対的に高い高部２２２が存在する。即ち、第２部２２は、コイル部品１の底面１ｂから上面１ａに向かう高さ方向Ｈで上縁２２３、２２４の高さＨａ、Ｈｂが互いに異なる低部２２１と高部２２２を有する。低部２２１および高部２２２の各上縁２２３、２２４は、上記稜線１２ａに沿う方向に延びる。

【0038】

図５は、半田フィレット４の形状を模式的に示す図である。以下、図４および図５を参照して説明を続ける。
半田フィレット４は外部電極１２の第２部２２に接して形成され、半田フィレット４は、コイル部品１の側面１ｃに沿って長さ方向Ｌに延び、側面１ｃから幅方向Ｗに張り出している。半田フィレット４は、外部電極１２の低部２２１に接した低箇所４１と、外部電極１２の高部２２２に接した高箇所４２とを有する。この結果、半田フィレット４の表面には凹凸が生じて陰影が出来るので、画像解析において半田フィレット４の表面の識別が容易となる。このため、半田フィレット４の形状やサイズが画像解析で精度よく評価され、コイル部品１における実装状態の識別性が高い。

【0039】

本実施形態では、低部２２１が長さ方向Ｌの複数個所（一例として２箇所）に設けられ、低部２２１と高部２２２とが長さ方向Ｌに交互に並んでいる。このため、半田フィレット４の表面の凹凸も複数個所に形成されて識別性がより高い。
また、本実施形態では、長さ方向Ｌにおける低部２２１の長さＡ１、Ａ２の合計Ａ１＋Ａ２は、高部２２２の長さＢ２よりも長い。つまり、長さ方向Ｌにおいて、低部２２１の方が高部２２２よりも多くの割合で設けられている。一例として、低部２２１は、長さ方向Ｌの外部電極１２の全長に対して７０％を超える割合で設けられる。

【0040】

実装された後でコイル部品１に生じる不具合としては、基板からの応力による不具合もあり、基板への実装時に半田付けによって生じる応力や、実装後に基板が熱変化などによって撓むことで生じる応力が主な原因となる。これらの応力は、半田を介してコイル部品１に掛かる応力であり、半田フィレット４の上側（即ち底面１ｂから遠い側）に集中することになるため、半田フィレット４の高さが高いほど応力の影響を受け易くなる。低部２２１の方が高部２２２よりも多くの割合で設けられていると、半田フィレット４の高さが平均的には低く抑えられることになる。このため、基板の撓みに伴う応力も抑制され、不具合の発生も抑制される。

【0041】

低部２２１の割合が高部２２２よりも多い半田フィレット４は、半田フィレットとしての大きさを大きくすることなく視認性が得られるものであり、つまり外部電極１２の高さを低くできることにつながる。特に、図４のように高部２２２を２つの低部２２１が挟む位置関係を有するコイル部品１の場合、長さ方向Ｌの低部２２１の長さＡ１、Ａ２は、高部２２２の長さＢ１に対して最小化が可能で、コイル部品の長さ方向Ｌのサイズが小さくなる。

【0042】

半田フィレット４がコイル部品１の側面１ｃから張り出した長さＤｆは、基板２ａのランド部３の寸法に合わせて設けられ、長さ方向Ｌにおける低部２２１の１つ分の長さＡ１、Ａ２は、半田フィレット４の長さＤｆの半分以上の長さであることが望ましい。同様に、長さ方向Ｌにおける高部２２２の１つ分の長さＢ１も、半田フィレット４の長さＤｆ以上の長さであることが望ましい。また、低部２２１の上縁２２３は、少なくとも底面１ｂと平行な直線部分を持っている。低部２２１および高部２２２の長さが十分に長いこと、または低部２２１の上縁２２３に直線部分を持つことで、半田フィレット４の表面に凹凸が確実に形成され、識別性が確保される。

【0043】

図６および図７は、半田フィレット４が形成されたコイル部品１の部分断面図である。図６には、図４に示すＢ－Ｂ線に沿った、低部２２１の位置を通る断面が示され、図７には、図４に示すＣ－Ｃ線に沿った、高部２２２の位置を通る断面が示されている。
外部電極１２が埋めている下鍔１１ｃの溝１１ｄは長さ方向Ｌに延びている。そして、外部電極１２の第１部２１および第２部２２は、磁性基体１１の溝１１ｄを埋めた金属材料の表面部分である。溝１１ｄの側面１ｃ側における、底面１ｂから上面１ａに向かって凹んだ深さについては、外部電極１２の低部２２１に相当する箇所では浅く、高部２２２に相当する箇所では深い。つまり、本実施形態では、溝１１ｄの側面１ｃ側の深さが低部２２１および高部２２２の高さＨａ、Ｈｂに相当する。言い換えると、低部２２１および高部２２２の上縁２２３、２２４は溝１１ｄの底に接している。

【0044】

半田フィレット４は、外部電極１２の第２部２２と基板２ａ上のランド部３との間を埋めるように形成される。第２部２２の低部２２１に隣り合って半田フィレット４の低箇所４１が形成され、第２部２２の高部２２２に隣り合って半田フィレット４の高箇所４２が形成される。この結果、上述したように、半田フィレット４の表面に凹凸が生じるので、コイル部品１の実装状態の識別性が高い。

【0045】

＜他の実施形態＞
以下、第１実施形態とは異なる他の実施形態について説明する。但し、以下では、第１実施形態との相違点に着目した説明を行い、第１実施形態の要素と同様の要素については同じ符号を付して重複説明を省略する。

【0046】

図８は、第２実施形態のコイル部品１０１における外部電極１２の形状を模式的に示す図である。
第２実施形態のコイル部品１０１では、外部電極１２の第２部２２に、一例として２つの低部２２１と３つの高部２２２が交互に設けられている。つまり、高部２２２の数は低部２２１の数より多くてもよい。高部２２２の数が低部２２１の数より多い場合であっても、長さ方向Ｌにおける低部２２１の合計の長さＡ１＋Ａ２は、高部２２２の合計の長さＢ１＋Ｂ２＋Ｂ３よりも長いことが望ましい。即ち、低部２２１の方が高部２２２よりも多くの割合で設けられていることが望ましい。

【0047】

なお、図８に示すＢ－Ｂ線に沿った断面、および図８に示すＣ－Ｃ線に沿った断面は、図６および図７に示す断面と同様である。
図９および図１０は、第３実施形態のコイル部品１０２における外部電極１５の形状を模式的に示す図である。図９には、長さ方向Ｌに見た外部電極１５の形状が示され、図１０には、幅方向Ｗに見た外部電極１５の形状が示されている。

【0048】

第３実施形態のコイル部品１０２では、下鍔１１ｃの表面に層状の外部電極１５が形成されている。
第３実施形態の外部電極１５は、Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｓｎのうちの１以上の金属からなる金属層を有する。金属層は、例えば厚みが１～５μｍの層である。外部電極１５は複数の金属層が組み合わされたものでもよく、合計の厚みは例えば５～１０μｍとなる。また、外部電極１５は、一部に樹脂を含んだ金属層が組み合わされてもよく、合計の厚みは例えば１０～２０μｍとなる。

【0049】

外部電極１５は、導体１４と同じ成分の層、および導体１４よりも抵抗の高い成分の層の一方あるいは双方からなる。また、外部電極１５は、導体１４と同じ充填率の層、および導体１４よりも低い充填率の層の一方あるいは双方からなる。
外部電極１５は、コイル部品１の底面１ｂに形成された第１部５１と、コイル部品１の側面１ｃに形成された第２部５２とを有し、第１部５１と第２部５２は、底面１ｂと側面１ｃとの稜線１５ａを挟んで隣り合う。

【0050】

外部電極１５の第２部５２には、コイル部品１の底面１ｂ側を下と考えた場合、上縁５２３の高さＨａが相対的に低い低部５２１と、上縁５２４の高さＨｂが相対的に高い高部５２２が存在する。即ち、第２部５２は、コイル部品１の底面１ｂから上面１ａに向かう高さ方向Ｈで上縁５２３、５２４の高さＨａ、Ｈｂが互いに異なる低部５２１と高部５２２を有する。

【0051】

第３実施形態でも、低部５２１は長さ方向Ｌの複数個所（一例として２箇所）に設けられ、低部５２１と高部５２２とが長さ方向Ｌに交互に並んでいる。このため、外部電極１５の第２部５２に接して形成される半田フィレット４の表面には複数個所に凹凸が生じるので識別性が高い。
また、長さ方向Ｌにおける低部５２１の長さＡ１、Ａ２の合計Ａ１＋Ａ２は、高部５２２の長さＢ１よりも長い。つまり、長さ方向Ｌにおいて、低部５２１の方が高部５２２よりも多くの割合で設けられている。このため、基板の撓みに伴う応力も抑制され、不具合の発生も抑制される。

【0052】

図１１および図１２は、第４実施形態のコイル部品１０３における外部電極１２の形状を模式的に示す図である。図１１には、図６の断面に相当する、低部２２１の位置を通る断面が示され、図１２には、図７の断面に相当する、高部２２２の位置を通る断面が示されている。

【0053】

第４実施形態のコイル部品１０３では、側面１ｃ側について外部電極１２が下鍔１１ｃの溝１１ｄを埋め切っておらず、外部電極１２の第２部２２が側面１ｃよりも内側に存在する。即ち、底面１ｂに垂直な方向で見て第２部２２の表面が磁性基体１１における下鍔１１ｃの外形よりも内側に位置する。第４実施形態でも低部２２１および高部２２２の上縁２２３、２２４は溝１１ｄの底に接しており、溝１１ｄの深さが低部２２１および高部２２２の高さＨａ、Ｈｂに相当する。

【0054】

半田フィレット４は、外部電極１２の第２部２２と基板２ａ上のランド部３との間を埋めるように形成され、第４実施形態の場合、低箇所４１および高箇所４２の双方において、半田フィレット４が側面１ｃから突き出した長さが第１実施形態の場合よりも短い。従って、第４実施形態のコイル部品１０３は第１実施形態のコイル部品１と較べて実装面積が小さい。

【0055】

図１３は、第５実施形態のコイル部品１０４における外部電極１２の形状を模式的に示す図である。図１４は、第６実施形態のコイル部品１０５における外部電極１２の形状を模式的に示す図である。図１３および図１４には、幅方向Ｗに見た外部電極１２の形状が示されている。
第５実施形態のコイル部品１０４および第６実施形態のコイル部品１０５でも、外部電極１２の第２部２２には、コイル部品１の底面１ｂ側を下と考えた場合に上縁２２３、２２４の高さＨａ、Ｈｂが互いに異なる低部２２１と高部２２２が存在する。

【0056】

第５実施形態のコイル部品１０４では、第１実施形態のコイル部品１と同様に、２つの低部２２１と１つの高部２２２が設けられている。また第６実施形態のコイル部品１０５では、第２実施形態のコイル部品１０１と同様に、２つの低部２２１と３つの高部２２２が交互に設けられている。
第５実施形態のコイル部品１０４では、高部２２２における上縁２２４が直線２２５と曲線２２６の組み合わせとなっている。また、第６実施形態のコイル部品１０５では、３つの高部２２２のうち中央の高部２２２における上縁２２４が、第５実施形態と同様に直線２２５と曲線２２６の組み合わせとなっている。

【0057】

一方、第６実施形態のコイル部品１０５において、３つの高部２２２のうち両側に位置する２つの高部２２２については、上縁２２４が、複数の直線が組み合わされた折れ線２２７となっている。つまり、第５実施形態および第６実施形態では、高部２２２の上縁２２４が折れ線２２７および曲線２２６の少なくとも一方を含んでいる。そして、折れ線および曲線は、上縁２２４の角部に相当する部分の面取りやＲ付けとなっている。なお、１つの高部２２２に折れ線２２７および曲線２２６の両方が設けられてもよい。

【0058】

上縁２２４の角部に相当する部分に面取りやＲ付けが設けられる場合、面取りの大きさや曲線２２６の曲率半径は低部２２１の高さＨａと高部２２２の高さＨｂの差に相当する大きさ以下である。例えば面取りの大きさや曲線２２６の曲率半径としては、０．０５ｍｍ以上であり、上縁２２４は、磁性基体１１の成形時に自ずと生じる角の丸みよりも大きく角が落とされている。

【0059】

高部２２２の上縁２２４の角が落とされていることにより、第２部２２に接して形成される半田フィレットによる上縁２２４の角部に相当する部分への応力集中が回避される。第５実施形態および第６実施形態の場合でも、高部２２２の上縁２２４の形状によらず、少なくとも低部２２１の上縁２２３には底面１ｂと平行な直線部分を持っていることで、半田フィレット４の表面に凹凸が確実に形成され、識別性が確保される。

【0060】

このようにコイル部品１は、低部２２１と高部２２２が設けられることで、半田フィレット４の視認性と応力に対応できる効果が得られる。また、コイル部品１は、低部２２１と高部２２２の設け方により、この効果を得られる範囲が変更可能である。例えば、１つの低部２２１と２つの高部２２２が設けられる場合、コイル部品１は長さ方向Ｌの長さが２．０ｍｍ以下の長さとなり、低部２２１と高部２２２のそれぞれが２つ以上設けられる場合、コイル部品１は２．０ｍｍより大きい長さとなる。

【0061】

なお、低部および高部は、低部が複数に分けて設けられて第１面からの距離がそれぞれ同じでもよいし、高部が複数に分けて設けられて第１面からの距離がそれぞれ同じでもよい。低部、高部は、第１面から最も距離が小さい最低部と、第１面から最も距離の大きい最高部とを基準として分けてもよい。例えば、第１面から離れる方向の最低部と最高部の距離の差を高低差とし、低部は、第１面から高低差の５０％より距離が小さい範囲にある部分になり、高部は、第１面から高低差の５０％以上に距離が大きい範囲にある部分になる。

【符号の説明】

【0062】

１、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５ コイル部品
１ａ 上面
１ｂ 底面
１ｃ 側面
２ 回路基板
２ａ 基板
３ ランド部
４ 半田フィレット
４１ 低箇所
４２ 高箇所
１１ 磁性基体
１１ａ 上鍔
１１ｂ 巻芯
１１ｃ 下鍔
１２、１５ 外部電極
１２ａ 稜線
１３ 外装部
１４ 導体
２１、５１ 第１部
２２、５２ 第２部
２２１、５２１ 低部
２２２、５２２ 高部
２２３、２２４、５２３、５２４ 上縁
２２５ 直線
２２６ 曲線
２２７ 折れ線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】