特開 2024-121989 キャップ及び包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121989

(43)【公開日】2024-09-09

(54)【発明の名称】キャップ及び包装容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 43/08 20060101AFI20240902BHJP

【ＦＩ】

B65D43/08 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023029269

(22)【出願日】2023-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】深川 大

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB07

3E084AB09

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC07

3E084DA01

3E084DC03

3E084GA01

3E084GB01

(57)【要約】

【課題】紙インサート素材がインサートされ、外観不良が発生しにくく気密性にも優れたキャップ及び包装容器を提供する。
【解決手段】容器本体に取り付けられた状態において、接続部の外周面が容器本体の口部の内周面に密着し、第１保持部の厚みをＡ、第２保持部の厚みをＡ’、第１保持部の外面から第２保持部の内面までの垂直距離をＢ、容器本体に取り付けられた状態における接続部の内周面から容器本体の口部の内周面までの最短距離をＣ、接続部の内周面から接続部の外周面までの最短距離をＤとしたとき、下記条件（１）～（３）を同時に満足する、キャップ。
０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．８０ ・・・（１）
０．１２≦Ａ’／Ｂ≦０．８０ ・・・（２）
０．２５≦Ｃ／Ｄ＜１ ・・・（３）
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体の口部に取り付けられるキャップであって、
紙層を含む紙インサート素材と、
熱可塑性樹脂を含有する樹脂材料からなり、前記紙インサート素材の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分を挟み込んで保持する樹脂成形体と、を備え、
前記樹脂成形体は、
前記紙インサート素材の一方面における前記所定範囲の部分に接する環状の第１保持部と、
前記第１保持部の外周縁に接続される筒状のスカート部と、
前記第１保持部の内面に前記スカート部の内周面から離間して設けられ、内周面が前記紙インサート素材の外周縁の端面に接する筒状の接続部と、
前記接続部に接続され、前記紙インサート素材の他方面における前記所定範囲の部分に接する円環状の第２保持部と、を有し、
前記容器本体に取り付けられた状態において、前記接続部の外周面が前記容器本体の前記口部の内周面に密着し、
前記第１保持部の厚みをＡ、前記第２保持部の厚みをＡ’、前記第１保持部の外面から前記第２保持部の内面までの垂直距離をＢ、前記容器本体に取り付けられた状態における前記接続部の内周面から前記容器本体の前記口部の内周面までの最短距離をＣ、前記接続部の内周面から前記接続部の外周面までの最短距離をＤとしたとき、下記条件（１）～（３）を同時に満足する、キャップ。
０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．８０ ・・・（１）
０．１２≦Ａ’／Ｂ≦０．８０ ・・・（２）
０．２５≦Ｃ／Ｄ＜１ ・・・（３）

【請求項2】

下記条件（４）を満足する、請求項１に記載のキャップ。
０．８≦Ａ／Ａ’≦１．２・・・（４）

【請求項3】

前記接続部には、前記第２保持部側から前記第１保持部側に向かう溝よりなる第１除肉部が形成されており、
前記第１除肉部の前記第１保持部に対して垂直方向における深さをＥ、前記第１除肉部の最小幅をＦとしたとき、下記条件（５）～（６）を同時に満足する、請求項１に記載のキャップ。
０＜Ｅ／Ｂ≦０．９ ・・・（５）
０．１＜Ｆ／Ｄ≦０．９ ・・・（６）

【請求項4】

前記第１除肉部の幅が、前記第２保持部側から前記第１保持部側に向かうにつれて狭まる、請求項３に記載のキャップ。

【請求項5】

前記第１保持部の外面のうち、平面視において前記接続部と重なる領域に、前記第１保持部を除肉した第２除肉部が設けられる、請求項１に記載のキャップ。

【請求項6】

前記第１保持部の外面かつ外周縁近傍に、内側に前記容器本体の底部を収容可能なリブを更に備える、請求項１に記載のキャップ。

【請求項7】

請求項１～５のいずれかに記載のキャップと前記容器本体とを備えた、包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙インサート素材をインサートして形成されるキャップ及びこれを用いた包装容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年では環境負荷の軽減や資源保護の観点から、包装容器等に使用する樹脂量の低減が要望されている。例えば、特許文献１には、樹脂製のキャップを備えた包装容器が記載されており、このキャップのような樹脂成形体の一部を、紙を主体とした紙インサート素材に置き換えて構成する方法が検討されている（特許文献２及び特許文献３）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－３０９３３０号公報

【特許文献2】特開平１０－１４７３５７号公報

【特許文献3】特開平９－３０１３９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

紙インサート素材を用いたキャップとしては、天面部の外周縁近傍で紙インサート素材を挟み込む構成のものが知られている。しかし、挟み込み部周辺の樹脂の収縮によってヒケや紙インサート素材の変形などが発生し、外観上の問題が生じる場合があった。また、容器本体に装着した際の気密性についても改良の余地があった。

【0005】

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、紙インサート素材がインサートされ、外観不良が発生しにくく、容器本体に装着した際の気密性にも優れたキャップ及び包装容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための本発明の一局面は、容器本体の口部に取り付けられるキャップであって、紙層を含む紙インサート素材と、熱可塑性樹脂を含有する樹脂材料からなり、紙インサート素材の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分を挟み込んで保持する樹脂成形体と、を備え、樹脂成形体は、紙インサート素材の一方面における所定範囲の部分に接する環状の第１保持部と、第１保持部の外周縁に接続される筒状のスカート部と、第１保持部の内面にスカート部の内周面から離間して設けられ、内周面が紙インサート素材の外周縁の端面に接する筒状の接続部と、接続部に接続され、紙インサート素材の他方面における所定範囲の部分に接する円環状の第２保持部と、を有し、容器本体に取り付けられた状態において、接続部の外周面が容器本体の口部の内周面に密着し、第１保持部の厚みをＡ、第２保持部の厚みをＡ’、第１保持部の外面から第２保持部の内面までの垂直距離をＢ、容器本体に取り付けられた状態における接続部の内周面から容器本体の口部の内周面までの最短距離をＣ、接続部の内周面から接続部の外周面までの最短距離をＤとしたとき、下記条件（１）～（３）を同時に満足する、キャップ。である。
０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．８０ ・・・（１）
０．１２≦Ａ’／Ｂ≦０．８０ ・・・（２）
０．２５≦Ｃ／Ｄ＜１ ・・・（３）

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、紙インサート素材がインサートされ、外観不良が発生しにくく気密性にも優れたキャップ及び包装容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態に係る包装容器の概略構成を示す図

【図2】紙インサート素材の断面図

【図3】包装容器の部分断面図

【図4】包装容器の部分断面図

【図5】変形例に係る包装容器の部分断面図

【図6】従来技術に係るキャップの部分断面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１は、実施形態に係る包装容器の概略構成を示す図であり、より具体的には、図１（ａ）は実施形態に係る包装容器の概略平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ－Ｉ’断面図である。図２は、紙インサート素材の断面図であり、図３は、包装容器の部分断面図である。包装容器１００は、キャップ１と容器本体２とを備え、化粧品などの内容物を収容する。

【0010】

（キャップ）
キャップ１は、樹脂成形体２０と、樹脂成形体２０にインサートされた紙インサート素材１０とを備え、容器本体２の口部５に取り付けられる。

【0011】

（紙インサート素材）
図２に示すように、紙インサート素材１０は、例えば、最外層から順に、熱可塑性樹脂層１１、印刷層１２、紙層１３、印刷層１２、バリア層１４、及び熱可塑性樹脂層１１を備える積層体により構成される。紙インサート素材１０の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分は、樹脂成形体２０によって挟み込まれて保持される。このように、キャップ１は、樹脂材料の一部を紙層１３を含む紙インサート素材１０で代用する構成のため、樹脂使用量を低減することができる。

【0012】

紙層１３は、紙インサート素材１０に剛性を付与する構造層である。紙層１３には、例えば、板紙を用いることができる。紙層１３の厚みは、２４０μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。厚みが２４０μｍ以上の場合は、紙インサート素材１０の剛度を十分に確保できるため、樹脂成形体２０の成形の際に周壁部を構成する樹脂の収縮によって紙インサート素材１０にシワや変形が生じるのを抑制することができる。また、紙層１３の厚みが２４０μｍよりも薄い場合は紙厚にバラつきが発生し、バリや紙インサート素材１０のシワ変形が生じる恐れがある。一方、紙層１３の厚みが１０００μｍを超えると、紙についている癖・変形により紙インサート素材１０を金型内に挿入するためのフィーダーへの吸着不良を起こす場合がある。

【0013】

印刷層１２は、紙層１３の両面に設けられる。印刷層１２は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、印刷には一般的なインキを用いることができる。印刷層１２上には必要に応じてＯＰニス層（オーバープリンントニス層）を設けてもよい。なお、印刷層１２は省略してもよく、また、熱可塑性樹脂層１１と積層順が逆であってもよい。

【0014】

バリア層１４は、内層側の印刷層１２上（或いはＯＰニス層）に設けられる。バリア層１４は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層であり、例えば、アルミニウム箔、無機蒸着膜、有機系バリア樹脂などで構成することができる。無機蒸着膜としては、アルミ、アルミナ、シリカなどを用いることができる。有機系バリア樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、バリア性ナイロン（ＭＸＤ－ＮＹ）などを用いることができる。なお、バリア層１４は省略してもよい。

【0015】

熱可塑性樹脂層１１は、紙インサート素材１０と樹脂成形体２０との溶着性を向上させるために設けられる層であり、紙インサート素材１０の最外層及び最内層に設けられる。熱可塑性樹脂層１１は、溶着性を考慮すると樹脂成形体２０と同じ材料で構成されることが好ましいが、熱溶着が可能であれば樹脂成形体２０と異なっていてもよく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）などで構成することができる。熱可塑性樹脂層１１の形成方法は、フィルム貼り、押出加工、コーティングなどを用いることができる。なお、熱可塑性樹脂層１１は省略してもよい。

【0016】

（樹脂成形体）
樹脂成形体２０は、第１保持部２３ａ、第２保持部２３ｂ、接続部２４、及びスカート部２５を備えており、これらは射出成形により一体で成形される。図３において、第１保持部２３ａ、第２保持部２３ｂ、接続部２４、及びスカート部２５の境界の一例を長破線で示す。

【0017】

第１保持部２３ａは、紙インサート素材１０の一方面のうち、紙インサート素材１０の外周縁から所定範囲の部分に接する環状の部材である。第１保持部２３ａの内面（紙インサート素材１０と接する面）の、第１保持部２３ａの外周縁と離間した位置には後述する接続部２４が形成される。このとき、第１保持部２３ａの紙インサート素材１０と接する部分は、接続部２４が形成される位置よりも内側（第１保持部２３ａの内周縁側）の領域に限定される。また、第１保持部２３ａの外周縁には、後述するスカート部２５が接続される。

【0018】

第２保持部２３ｂは、紙インサート素材１０の他方面のうち、紙インサート素材１０の外周縁から所定範囲の部分に接する環状の部材である。第２保持部２３ｂの外周縁は、後述する接続部２４を介して第１保持部２３ａに接続されている。

【0019】

接続部２４は、第１保持部２３ａの内面に、後述するスカート部２５の内周面から離間して設けられる筒状の部材であり、第１保持部２３ａ及び第２保持部２３ｂを接続する。また、接続部２４の内周面は、紙インサート素材１０の外周縁の端面に接する。このように、紙インサート素材１０の端面が樹脂成形体２０により覆われる構成のため、紙層１３の端面が保護され、気密性が向上する。なお、接続部２４の高さ（第１保持部２３ａと第２保持部２３ｂとの最短距離）は、紙インサート素材１０の厚みと略等しくすることができるが、溶着性向上の観点ではインサート成型前の紙インサート素材１０の厚みよりも０．０５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下の範囲で小さいことが好ましい。

【0020】

スカート部２５は、第１保持部２３ａの外周縁に接続される筒状の部材である。スカート部２５の内周面には雌ネジ６ａが形成されており、容器本体２に形成された雄ネジ６ｂと螺合させることで容器本体２の口部５にキャップ１を取り付けることができる。

【0021】

樹脂成形体２０は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）などの熱可塑性樹脂、及びこれらの材料に顔料、無機フィラー、紙粉、有機物繊維などを混合した混合物で構成される。樹脂成形体２０として用いられる樹脂は、メルトマスフローレート（ＭＦＲ）が１以上であることが好ましい。ＭＦＲが１未満の場合、樹脂成形体２０を射出成形で形成する際に樹脂が流れにくく、特に第１保持部２３ａ及び第２保持部２３ｂにショートショットが発生する恐れがある。また、樹脂成形体２０として用いられる樹脂は、融点が３００℃以下であることが好ましい。融点が３００℃を超えると、紙インサート素材１０と樹脂成形体２０とを溶着する際に、樹脂が熱くなり過ぎて紙ヤケを引き起こす場合がある。これらの条件を満たせば、樹脂成形体２０として用いられる樹脂の剛性や結晶・非結晶は問わない。

【0022】

（容器本体）
容器本体２は、底部３及び底部３の端縁に接続される側壁４を備える。側壁４の底部３と反対側は開口しており、当該開口から所定範囲の部分が、キャップ１を取り付けるための口部５である。また、側壁４の口部５側の外周面には、キャップ１のスカート部２５に形成された雌ネジ６ａと螺合する雄ネジ６ｂが形成されている。

【0023】

図１及び図３に示すように、キャップ１が容器本体２に取り付けられた状態において、キャップ１の内側に突出する接続部２４が容器本体２の口部５の開口に嵌合し、キャップ１の接続部２４の外周面と容器本体２の側壁４の内周面とが密着する。このとき、接続部２４の外径を、口部５の開口の内径より大きくしておくことで、キャップ１を容器本体２に取り付けた際に接続部２４と側壁４とが競り合って、より密着性を高めることができ、包装容器１００の密封性も向上する。

【0024】

図３に示すように、第１保持部２３ａの厚みをＡ、第２保持部２３ｂの厚みをＡ’、第１保持部２３ａの外面から第２保持部２３ｂの内面までの垂直距離をＢ、容器本体２に取り付けられた状態における接続部２４の内周面から容器本体２の口部５（側壁４の接続部２４と接する箇所）の内周面までの最短距離をＣ、接続部２４の内周面から接続部２４の外周面までの最短距離をＤとしたとき、下記条件（１）～（３）を同時に満足する。距離Ｄは、キャップ１を容器本体２に取り付けていない状態における距離である。
０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．８０ ・・・（１）
０．１２≦Ａ’／Ｂ≦０．８０ ・・・（２）
０．２５≦Ｃ／Ｄ＜１ ・・・（３）

【0025】

Ａ／Ｂが０．１２未満の場合、紙インサート素材１０に対して第１保持部２３ａが薄くなりすぎるため、第１保持部２３ａの破損やショートショットが発生し、外観や気密性が損なわれる恐れがある。一方、Ａ／Ｂが０．８０を超える場合、第１保持部２３ａが厚くなり過ぎるため、ヒケの発生や、樹脂収縮の影響で紙インサート素材１０に変形が生じ、外観が損なわれる恐れがある。

【0026】

Ａ’／Ｂが０．１２未満の場合、紙インサート素材１０に対して第２保持部２３ｂが薄くなりすぎるため、第２保持部２３ｂの破損やショートショットが発生し、外観や気密性が損なわれる恐れがある。一方、Ａ’／Ｂが０．８０を超える場合、第２保持部２３ｂが厚くなり過ぎるため、ヒケの発生や、樹脂収縮の影響で紙インサート素材１０に変形が生じ、外観が損なわれる恐れがある。

【0027】

Ｃ／Ｄが０．２５未満の場合、口部５の内周面に対して接続部２４の競り量が大きくなり過ぎて口部５が変形してしまい、外観や気密性が損なわれる恐れがある。また、キャップ１が容器本体２に取り付けられない恐れがある。一方、Ｃ／Ｄが１を超える場合、接続部２４と側壁４との競りが効かず、密封性が損なわれる恐れがある。

【0028】

さらに、包装容器１００は、下記条件（４）を満足することが好ましい。
０．８≦Ａ／Ａ’≦１．２・・・（４）

【0029】

Ａ／Ａ’が上記条件を満たさない場合、第１保持部２３ａと第２保持部２３ｂとの厚みの差に起因して樹脂収縮の差も大きくなり、紙インサート素材１０が厚みの大きい側に湾曲してしまう恐れがある。

【0030】

包装容器１００には、リブ２７がさらに形成されてもよい（図４）。リブ２７は、第１保持部２３ａの外面かつ外周縁近傍に設けられ、内側に容器本体２の底部３を収容可能な部材である。リブ２７は、連続する環状に形成されていてもよいし、断続的に形成されていてもよい。これにより、包装容器１００の積み重ねが容易になる。

【0031】

なお、本実施形態におけるキャップ１は容器本体２と螺合して取り付けられるスクリュー式のキャップを想定して説明したが、容器本体２に嵌合により着脱自在に取り付けられる構成としても良い。また、例えばキャップ１を容器本体２の口部５に取り付けられる取付部と、口部５の開口を開閉可能となるように取付部にヒンジを介して取り付けられたヒンジキャップに適用してもよい。

【0032】

以上説明したように、本実施形態に係るキャップ１は、前述の条件（１）～（３）を同時に満足する。そのため、気密性に優れ、外観不良も発生しにくいキャップをインサート成形によって作製することができる。

【0033】

また、前述の条件（４）を満足するため、第１保持部２３ａと第２保持部２３ｂの樹脂収縮の差の影響で紙インサート素材１０が変形してしまうのを抑制できる。

【0034】

さらに、本実施形態に係るキャップ１は、図３に示すように、第１保持部２３ａと第２保持部２３ｂとを接続する接続部２４が、第１保持部２３ａの内面の、第１保持部２３ａの外周縁から離間した箇所に設けられ、スカート部２５が第１保持部２３ａの該周縁に設けられる。そのため、樹脂成形体２０の上面をフラットに形成することができ、図６のような樹脂成形体２２０の上面に段差がある場合と比べて、輸送時や陳列時に包装容器１００を積み重ねやすくなる。なお、図６のような第１保持部２２３ａとスカート部２２５との間で段差ができる構成において、樹脂成形体２２０の上面をフラットにしようとすると、例えば点線で囲んだ空間ｘに樹脂を充填することが考えられる。しかし、この場合は使用する樹脂量が増えるため好ましくない。

【0035】

また、本実施形態に係るキャップ１は、キャップ１の接続部２４の外周面と容器本体２の側壁４の内周面との密着によって（かつ、条件（３）を満足することによって）、パッキン等の別部材を用いることなく包装容器１００の密封性を確保することができる。なお、パッキンを用いる場合には、例えば図６に点線で囲んだ空間ｙに樹脂を充填して、当該箇所にパッキンをセットすることが考えられるが、本使用する樹脂量が増えるため好ましくない。空間ｙに樹脂を充填せずにリング状のパッキンをセットすることも考えられるが、第２保持部２２３ｂにより生じる段差や雌ネジがあるために、パッキンのセット自体が困難である。パッキンをセットできたとしても、パッキンを支持するためのリブ等の構造物を設けることが困難であり、パッキンを安定して保持することができない可能性がある。

【0036】

また、密封性を確保する別の方法として、図６に示す点線で囲んだ領域ｚに樹脂を充填して円環状のインナーリングを形成する方法が考えられる。しかし、キャップ１が大口径になるとインナーリングの真円度を担保しにくく、さらに、インナーリングに樹脂が回りにくくなるという問題があるため好ましくない。

【0037】

本実施形態においては、図６に示す構成のものと比較して、樹脂使用量や形成不良のリスクを低減して、密封性が高く、積み重ねもしやすい包装容器１００とすることができる。

【0038】

＜変形例＞
変形例について説明する。図５は、変形例に係る包装容器の部分断面図である。本変形例に係る包装容器おいては、図５（ａ）に示すように、樹脂成形体２０に第１除肉部２６ａが形成される。

【0039】

第１除肉部２６ａは、接続部２４を第２保持部２３ｂ側から第１保持部２３ａ側に向かって溝状に除肉することで形成される。このとき、第１除肉部２６ａの半径方向における幅は一定でもよいが、図５に示すように第２保持部２３ｂ側から第１保持部２３ａ側に向かうにつれて狭まる形状であってもよい。第１徐肉部２６ａをこのように形成することで、成形時にキャップ１を金型から抜き取りやすくすることができる。

【0040】

また、図５（ｂ）に示すように、第１除肉部２６ａに加えて除肉部２６ｂを設けてもよい。第２除肉部２６ｂは、第１保持部２３ａの外面のうち、平面視において接続部２４と重なる領域の少なくとも一部を除肉して形成される。第１除肉部２６ａ及び第２除肉部２６ｂを形成することで、樹脂の収縮によって生じる応力を緩和して、樹脂成形体２０の変形を抑制することができる。なお、第１除肉部２６ａを省略して第２除肉部２６ｂのみ形成してもよい。

【0041】

変形例に係る包装容器は、第１除肉部２６ａの第１保持部２３ａに対して垂直方向における深さをＥ、第１除肉部２６ａの最小幅をＦとしたとき、下記条件（５）～（６）を同時に満足することが好ましい。
０＜Ｅ／Ｂ≦０．９ ・・・（５）
０．１≦Ｆ／Ｄ≦０．９ ・・・（６）

【0042】

Ｅ／Ｂが０．９を超える場合、第１保持部２３ａ側の第１除肉部２６ａ周辺の樹脂の流動性が悪くなり、ショートショットが発生する恐れがある。

【0043】

Ｆ／Ｄが０．１未満の場合、第１除肉部２６ａの溝幅が狭すぎるため、金型の加工が困難であり、また、鋼材の強度も弱く、量産性が悪くなる。一方、Ｆ／Ｄが０．９を超える場合、接続部２４を構成する樹脂が薄くなり、ショートショットや離型不良が発生する恐れがある。

【実施例0044】

（実施例１）
紙インサート素材１０を用いて、図５（ａ）に示す第１除肉部２６ａを形成したキャップ１を作製した。このとき、樹脂成形体２０の構成材料としてＰＥを使用し、キャップ１の外径（第１保持部２３ａの外径）を６０ｍｍ、高さ（スカート部２５の長さ）を８ｍｍとした。また、Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．３５、Ｃ／Ｄ＝０．５、Ｅ／Ｂ＝０．３８、Ｆ／Ｄ＝０．６とした。

【0045】

（実施例２）
Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．４４、Ｃ／Ｄ＝０．９７、Ｅ／Ｂ＝０．６８、Ｆ／Ｄ＝０．４１としたことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製した。

【0046】

（実施例３）
Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．４０、Ｃ／Ｄ＝０．９、Ｅ／Ｂ＝０．７６、Ｆ／Ｄ＝０．１８としたことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製した。

【0047】

（実施例４）
Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．５１、Ｃ／Ｄ＝０．９８、Ｅ／Ｂ＝０．４９、Ｆ／Ｄ＝０．３５としたことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製した

【0048】

（実施例５）
Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．３３、Ｃ／Ｄ＝０．９５、Ｅ／Ｂ＝０．６７、Ｆ／Ｄ＝０．２０としたことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製した

【0049】

（比較例１）
Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．１１、Ｃ／Ｄ＝０．９３、Ｅ／Ｂ＝０．８９、Ｆ／Ｄ＝０．４７としたことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製したことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製した。

【0050】

（比較例２）
Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．８１、Ｃ／Ｄ＝０．９４、Ｅ／Ｂ＝０．６９、Ｆ／Ｄ＝０．３１としたことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製したことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製した。

【0051】

（比較例３）
Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．２３、Ｃ／Ｄ＝０．２４、Ｅ／Ｂ＝０．７７、Ｆ／Ｄ＝０．１９としたことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製したことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製した。

【0052】

（比較例４）
Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．４３、Ｃ／Ｄ＝１、Ｅ／Ｂ＝０．８９、Ｆ／Ｄ＝０．３としたことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製したことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製した。

【0053】

（比較例５）
Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．３８、Ｃ／Ｄ＝０．７７、Ｅ／Ｂ＝０．８５、Ｆ／Ｄ＝０．０５としたことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製したことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製した。

【0054】

（比較例６）
Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．４４、Ｃ／Ｄ＝０．９３、Ｅ／Ｂ＝０．７８、Ｆ／Ｄ＝０．９１としたことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製したことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製した。

【0055】

（比較例７）
Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．４５、Ｃ／Ｄ＝０．９４、Ｅ／Ｂ＝０．９１、Ｆ／Ｄ＝０．２３としたことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製したことを除き、実施例１と同様にキャップ１を作製した。

【0056】

実施例１～５及び比較例１～７のキャップ１の生産性評価を行った。問題無く生産できたものを「○」、生産に問題が生じた場合を「×」と評価した。

【0057】

作製した実施例１～５及び比較例１～７の外観評価を行った。作製したキャップ１のそれぞれの外観を目視にて確認し、外観不良が無かった場合を「○」、外観不良があった場合を「×」と評価した。

【0058】

外観評価で不良「×」と判定されたキャップ１を除き、容器本体２に取り付けて包装容器１００を作製し、密封性評価を行った。このとき、容器本体２には、界面活性剤を０．１％の割合で混合した着色水が、容器本体２の収容部の容積に対して８割程度収容されており、包装容器１００を倒立させて２４時間放置した後、液漏れの有無を確認した。液漏れが無かった場合を「○」、液漏れがあった場合を「×」と評価した。

【0059】

キャップ１及び包装容器１００の評価結果を表１に示す。

【0060】

【表1】

【0061】

実施例１～５のキャップ１はいずれも、０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．８０、０．１２≦Ａ’／Ｂ≦０．８０、０．２５≦Ｃ／Ｄ＜１、０＜Ｅ／Ｂ≦０．９、０．１≦Ｆ／Ｄ≦０．９の条件を全て満たすため、いずれの評価においても良好な結果が得られた。

【0062】

比較例１のキャップ１は、Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）が０．１２未満であったため、紙厚に対して第１保持部２３ａが薄くなりすぎてショートショットが発生し、外観に問題があった。

【0063】

比較例２のキャップ１は、Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）が０．８０を超えたため、第１保持部２３ａの厚くなり過ぎてヒケや紙インサート素材１０の変形が生じ、外観に問題があった。

【0064】

比較例３のキャップ１は、Ｃ／Ｄが０．２５未満であったため、接続部２４と側壁４との競りが強過ぎて口部５が変形してしまい、外観に問題があった。

【0065】

比較例４のキャップ１は、Ｃ／Ｄが１を超えたため、接続部２４と側壁４との競りが効かずに液漏れが発生し、密封性に問題があった。

【0066】

比較例５のキャップ１は、Ｆ／Ｄが０．１未満であったため、第１除肉部２６ａ部分の金型の加工が困難であり、また、鋼材の強度も弱かった。そのため、量産性及び金型の耐久性が悪く、生産性に問題があった。

【0067】

比較例６のキャップ１は、Ｆ／Ｄが０．９を超えたため、接続部２４を構成する樹脂が薄くなって離型不良が発生し、外観に問題があった。

【0068】

比較例７のキャップ１は、Ｅ／Ｂが０．９を超えたため、第１保持部２３ａ側の第１除肉部２６ａ周辺の樹脂の流動性が悪くなってショートショットが発生し、外観に問題があった。

【産業上の利用可能性】

【0069】

本発明に係るキャップ及び包装容器は、密封性を要するキャップ及びとして包装容器として利用できる。

【符号の説明】

【0070】

１ ：キャップ
２ ：容器本体
３ ：底部
３ａ ：第１保持部
３ｂ ：第２保持部
５ ：口部
１０ ：紙インサート素材
１３ ：紙層
２０ ：樹脂成形体
２３ａ ：第１保持部
２３ｂ ：第２保持部
２４ ：接続部
２５ ：スカート部
２６ａ ：第１除肉部
２６ｂ ：第２除肉部
２７ ：リブ
１００ ：包装容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】