特開 2024-121991 作業機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024121991

(43)【公開日】2024-09-09

(54)【発明の名称】作業機

(51)【国際特許分類】

   B27B 5/36 20060101AFI20240902BHJP

   B27B 5/20 20060101ALI20240902BHJP

   B23D 45/04 20060101ALI20240902BHJP

【ＦＩ】

B27B5/36

B27B5/20 A

B23D45/04 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023029274

(22)【出願日】2023-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005094

【氏名又は名称】工機ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100122426

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 清志

(72)【発明者】

【氏名】熊倉 健

(72)【発明者】

【氏名】豊嶋 祐一

【テーマコード（参考）】

3C040

【Ｆターム（参考）】

3C040AA02

3C040CC02

(57)【要約】

【課題】作業性を向上する。
【解決手段】卓上丸鋸１０では、支持柱４２が、前後方向を軸方向としてベース２０に回動可能に連結され、ヘッド部３２を支持している。支持柱４２には、係合機構部７０が相対移動不能に設けられている。ベース２０には、セットピン６２が移動可能に設けられており、セットピン６２の係合機構部７０への係合によって、ヘッド部３２の位置が決まる。ここで、操作ノブ９０がベース２０の前端部に設けられている。操作ノブ９０が操作されることで、セットピン６２が前側へ移動し、セットピン６２の係合機構部７０への係合状態が解除されて、ヘッド部３２のベース２０に対する相対回動が許可される。これにより、ヘッド部３２の位置を決めするときに、卓上丸鋸１０の前側に位置する作業者が、卓上丸鋸１０の後側へ回り込む必要がなくなる。したがって、ヘッド部３２を傾斜させるときの作業性を向上することができる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下方向に対して直交する面に沿って配置された載置面を有するベースと、
前記ベースの上側に設けられ、モータを含んで構成された切断部と、
前記切断部に支持され、前記モータによって駆動する切断刃と、
前後方向を軸として前記切断部を前記ベースに回動可能に連結すると共に、前記切断部を前記ベースに対して相対回動させて前記切断部の位置を直角位置、傾斜位置、及び補助位置の何れかの位置に切替える傾斜機構と、
を備え、
前記直角位置では、前記載置面に対する前記切断刃の角度が９０度になり、前記傾斜位置では、前記角度が４５度となり、前記補助位置では、前記角度が４５度より大きく９０度より小さい角度になり、
前記傾斜機構は、
係合機構部と、
移動可能に設けられ、前記係合機構部に係合することで前記切断部の位置を前記直角位置又は前記補助位置で位置決めする位置決め部材と、
前記ベースの前部に設けられ、操作されることで前記位置決め部材を移動させて前記位置決め部材の前記係合機構部への係合状態を解除する操作部と、
を含んで構成されている作業機。

【請求項2】

前記傾斜機構は、前記切断部を支持し且つ前後方向を軸として前記ベースに回動可能に連結された支持部材を有し、
前記位置決め部材は、前後方向に移動可能に前記ベースに支持されており、前記操作部によって前後方向の何れか一方側へ移動することで、前記支持部材に設けられた前記係合機構部との係合状態が解除される請求項１に記載の作業機。

【請求項3】

前記位置決め部材は、前記操作部によって前方向へ移動することで前記係合機構部との係合状態が解除されるように構成され、
前記係合機構部は、
前記載置面の後側に位置し、前記補助位置において前記位置決め部材と係合する補助位置用係合部と、
前記補助位置用係合部よりも前側に配置され、前記傾斜位置において前記位置決め部材と係合する傾斜位置用係合部と、
を含んで構成されている請求項２に記載の作業機。

【請求項4】

前記係合機構部は、前記支持部材とは別部材である係合部材を有しており、
複数の前記補助位置用係合部が、前記係合部材に形成されている請求項３に記載の作業機。

【請求項5】

前記係合部材は、前記直角位置において前記位置決め部材と係合する直角位置用係合部を有している請求項４に記載の作業機。

【請求項6】

前記係合機構部は、前記直角位置において前記位置決め部材と係合する直角位置用係合部を有しており、前記直角位置用係合部は、前記支持部材に設けられており、前記係合部材よりも前側に配置されている請求項４に記載の作業機。

【請求項7】

前記位置決め部材は、前後方向を軸方向とする第１シャフト部と、前記第１シャフト部の前側に配置され且つ前記第１シャフト部よりも大径の第２シャフト部と、を有しており、
前記補助位置では、前記第１シャフト部が前記補助位置用係合部に係合し、
前記傾斜位置では、前記第２シャフト部が前記傾斜位置用係合部に係合する請求項３に記載の作業機。

【請求項8】

前記第１シャフト部が前記傾斜位置用係合部に係合することで、前記切断部が前記傾斜位置よりも前記載置面側へ傾倒する傾倒位置に配置され、
前記傾倒位置では、前記載置面に対する前記切断刃の角度が４５度よりも小さくなる請求項７に記載の作業機。

【請求項9】

前記位置決め部材及び前記操作部は連結機構部によって連結されており、
前記連結機構部は、
前記操作部に連結され、前後方向に移動可能に構成された第１連結部材と、
前記位置決め部材に連結され、前記第１連結部材の後側に隣接配置され、前後方向に移動可能に構成された第２連結部材と、
前記第１連結部材を後側へ付勢する第１付勢部材と、
前記第２連結部材を前側へ付勢する第２付勢部材と、
を含んで構成されており、
前記第１付勢部材の付勢力が前記第２付勢部材の付勢力よりも高い請求項３に記載の作業機。

【請求項10】

前記操作部は、前記ベースに回動可能に連結されると共に、前記第１連結部材を押圧可能に構成された押圧部を有しており、
前記操作部が回動操作されることで、前記押圧部が前記第１連結部材を前側へ押圧して、前記第１連結部材が前側へ移動する請求項９に記載の作業機。

【請求項11】

前記第２シャフト部は、前記第１シャフト部を前後方向に相対移動可能に支持しており、
前記第１シャフト部が、第１シャフト用付勢部材によって後側へ付勢され、
前記第２シャフト部が、第２シャフト用付勢部材によって後側へ付勢されている請求項７に記載の作業機。

【請求項12】

前記第２シャフト部は、前記第１シャフト部の前側に配置され且つ前記第１シャフト部に当接可能に構成された当接部を有しており、
前記第１シャフト部が、連結部材によって前記操作部と連結されており、前記第１シャフト用付勢部材が前記連結部材及び前記第１シャフト部を後側へ付勢している請求項１１に記載の作業機。

【請求項13】

前記操作部は、前後方向に相対移動可能に且つ前後方向を軸方向として回動可能に前記ベースに支持されると共に、操作保持部を有しており、
前記操作部が非操作位置から前側へ移動され且つ回動されることで、前記操作保持部が前記ベースに係合して、前記操作部が操作位置に保持される請求項１２に記載の作業機。

【請求項14】

前記傾斜機構は、前記支持部材を前記ベースに固定するための固定機構を有しており、
前記固定機構は、
前記ベースの前部に操作可能に設けられた固定操作部と、
前記固定操作部が操作されることで作動して、前記支持部材を前記ベースに固定する固定部材と、
を含んで構成されている請求項２に記載の作業機。

【請求項15】

前記操作部及び前記固定操作部が左右方向に並んでいる請求項１４に記載の作業機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、作業機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１に記載の卓上切断機（作業機）では、ホルダが前後方向を軸方向としてベースに回動可能に連結されており、切断工具部がホルダに揺動可能に連結される。これにより、ホルダを傾斜させることで、切断工具部の姿勢を変更して、加工材に対する切断を行うことができる。例えば、切断工具部を３０度や３３．９度等の傾斜位置に傾斜させる場合には、卓上切断機の後端部に設けられたストッパピンを操作し、切断工具部の傾斜位置への傾斜後に、ベースに設けられた孔部にストッパピンを挿入させる。これにより、卓上切断機が所望の傾斜位置に位置決めされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－２５４４０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記卓上切断機では、以下に示す点において改善の余地がある。すなわち、通常、卓上切断機を操作する作業者は、卓上切断機の前側に位置している。これにより、切断工具部を傾斜させるときには、作業者が卓上切断機の後側へ回って作業する必要があるため、作業性が低下する可能性がある。よって、上記卓上切断機では、作業性を向上するという点において改善の余地がある。

【0005】

本発明は、上記事実を考慮して、作業性を向上することができる作業機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、上下方向に対して直交する面に沿って配置された載置面を有するベースと、前記ベースの上側に設けられ、モータを含んで構成された切断部と、前記切断部に支持され、前記モータによって駆動する切断刃と、前後方向を軸として前記切断部を前記ベースに回動可能に連結すると共に、前記切断部を前記ベースに対して相対回動させて前記切断部の位置を直角位置、傾斜位置、及び補助位置の何れかの位置に切替える傾斜機構と、を備え、前記直角位置では、前記載置面に対する前記切断刃の角度が９０度になり、前記傾斜位置では、前記角度が４５度となり、前記補助位置では、前記角度が４５度より大きく９０度より小さい角度になり、前記傾斜機構は、係合機構部と、移動可能に設けられ、前記係合機構部に係合することで前記切断部の位置を前記直角位置又は前記補助位置で位置決めする位置決め部材と、前記ベースの前部に設けられ、操作されることで前記位置決め部材を移動させて前記位置決め部材の前記係合機構部への係合状態を解除する操作部と、を含んで構成されている作業機である。

【0007】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記傾斜機構は、前記切断部を支持し且つ前後方向を軸として前記ベースに回動可能に連結された支持部材を有し、前記位置決め部材は、前後方向に移動可能に前記ベースに支持されており、前記操作部によって前後方向の何れか一方側へ移動することで、前記支持部材に設けられた前記係合機構部との係合状態が解除される作業機である。

【0008】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記位置決め部材は、前記操作部によって前方向へ移動することで前記係合機構部との係合状態が解除されるように構成され、前記係合機構部は、前記載置面の後側に位置し、前記補助位置において前記位置決め部材と係合する補助位置用係合部と、前記補助位置用係合部よりも前側に配置され、前記傾斜位置において前記位置決め部材と係合する傾斜位置用係合部と、を含んで構成されている作業機である。

【0009】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記係合機構部は、前記支持部材とは別部材である係合部材を有しており、複数の前記補助位置用係合部が、前記係合部材に形成されている作業機である。

【0010】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記係合部材は、前記直角位置において前記位置決め部材と係合する直角位置用係合部を有している作業機である。

【0011】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記係合機構部は、前記直角位置において前記位置決め部材と係合する直角位置用係合部を有しており、前記直角位置用係合部は、前記支持部材に設けられており、前記係合部材よりも前側に配置されている作業機である。

【0012】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記位置決め部材は、前後方向を軸方向とする第１シャフト部と、前記第１シャフト部の前側に配置され且つ前記第１シャフト部よりも大径の第２シャフト部と、を有しており、前記補助位置では、前記第１シャフト部が前記補助位置用係合部に係合し、前記傾斜位置では、前記第２シャフト部が前記傾斜位置用係合部に係合する作業機である。

【0013】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１シャフト部が前記傾斜位置用係合部に係合することで、前記切断部が前記傾斜位置よりも前記載置面側へ傾倒する傾倒位置に配置され、前記傾倒位置では、前記載置面に対する前記切断刃の角度が４５度よりも小さくなる作業機である。

【0014】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記位置決め部材及び前記操作部は連結機構部によって連結されており、前記連結機構部は、前記操作部に連結され、前後方向に移動可能に構成された第１連結部材と、前記位置決め部材に連結され、前記第１連結部材の後側に隣接配置され、前後方向に移動可能に構成された第２連結部材と、前記第１連結部材を後側へ付勢する第１付勢部材と、前記第２連結部材を前側へ付勢する第２付勢部材と、を含んで構成されており、前記第１付勢部材の付勢力が前記第２付勢部材の付勢力よりも高い作業機である。

【0015】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記操作部は、前記ベースに回動可能に連結されると共に、前記第１連結部材を押圧可能に構成された押圧部を有しており、前記操作部が回動操作されることで、前記押圧部が前記第１連結部材を前側へ押圧して、前記第１連結部材が前側へ移動する作業機である。

【0016】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第２シャフト部は、前記第１シャフト部を前後方向に相対移動可能に支持しており、前記第１シャフト部が、第１シャフト用付勢部材によって後側へ付勢され、前記第２シャフト部が、第２シャフト用付勢部材によって後側へ付勢されている作業機である。

【0017】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第２シャフト部は、前記第１シャフト部の後側に配置され且つ前記第１シャフト部に当接可能に構成された当接部を有しており、前記第１シャフト部が、連結部材によって前記操作部と連結されており、前記第１シャフト用付勢部材が前記連結部材及び前記第１シャフト部を後側へ付勢している作業機である。

【0018】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記操作部は、前後方向に相対移動可能に且つ前後方向を軸方向として回動可能に前記ベースに支持されると共に、操作保持部を有しており、前記操作部が非操作位置から前側へ移動され且つ回動されることで、前記操作保持部が前記ベースに係合して、前記操作部が操作位置に保持される作業機である。

【0019】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記傾斜機構は、前記支持部材を前記ベースに固定するための固定機構を有しており、前記固定機構は、前記ベースの前部に操作可能に設けられた固定操作部と、前記固定操作部が操作されることで作動して、前記支持部材を前記ベースに固定する固定部材と、を含んで構成されている作業機である。

【0020】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記操作部及び前記固定操作部が左右方向に並んでいる作業機である。

【発明の効果】

【0021】

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、作業性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】第１実施形態に係る卓上丸鋸を示す左側から見た側面図である。

【図2】図１に示される卓上丸鋸の前側から見た正面図である。

【図3】図１に示される支持柱の下端部を示す後側から見た後面図である。

【図4】図３に示されるクランプ機構及び位置決め機構の後端部を示す左斜め前方から見た斜視図である。

【図5】図４に示されるクランプ機構及び位置決め機構の前端部を示す左斜め前方から見た斜視図である。

【図6】（Ａ）は、図４に示される初期位置に配置されたセットピンの係合機構部に対する前後位置を示す右側から見た側面図であり、（Ｂ）は、セットピンが第１セット位置に移動した状態を示す側面図であり、（Ｃ）は、セットピンが第２セット位置に移動した状態を示す側面図である。

【図7】（Ａ）は、図５に示される非操作位置の操作ノブと第１連結部材との連結状態を示す断面図（図５の７Ａ－７Ａ線断面図）であり、（Ｂ）は、操作ノブが第１操作位置に回動したときの操作ノブと第１連結部材との連結状態を示す断面図であり、（Ｃ）は、操作ノブが第２操作位置に回動したときの操作ノブと第１連結部材との連結状態を示す断面図である。

【図8】第２実施形態に係る卓上丸鋸における支持柱の下端部を示す後側から見た後面図である。

【図9】図８に示される位置決め機構の後端部の右側から見た断面図（図８の９－９線断面図）である。

【図10】（Ａ）は、図９に示されるセットピンの後端部を拡大して示す断面図（図９のＡ部拡大図）であり、（Ｂ）は、セットピンが初期位置に配置された状態の断面図であり、（Ｃ）は、セットピンが第１セット位置に配置された状態の断面図であり、（Ｄ）は、セットピンが第２セット位置に配置された状態の断面図であり、（Ｅ）は、セットピンが第３セット位置に配置された状態の断面図である。

【図11】（Ａ）は、第２実施形態の卓上丸鋸における操作ノブ及びターンテーブルの前端部を示す右斜め前方から見た斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の操作ノブ及びターンテーブルの前端部を示す前側から見た正面図である。

【図12】（Ａ）は、図１１（Ａ）に示される操作ノブ及びターンテーブルの前端部の右側から見た側面図であり、（Ｂ）は、操作ノブが第１操作位置に引出された状態を示す側面図であり、（Ｃ）は、操作ノブが第２操作位置に引出された状態を示す側面図であり、（Ｄ）は、操作ノブが第３操作位置に引出された状態を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

（第１実施形態）
以下、図１～図７を用いて、第１実施形態に係る作業機としての卓上丸鋸１０について説明する。なお、図面に適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、矢印ＬＨは、それぞれ卓上丸鋸１０の上側、前側、左側を示している。以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、卓上丸鋸１０の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。

【0024】

図１及び図２に示されるように、卓上丸鋸１０は、加工材に切断加工を施す装置として構成されている。卓上丸鋸１０は、ベース２０と、丸鋸本体３０と、を含んで構成されている。

【0025】

（ベース２０について）
ベース２０は、卓上丸鋸１０の下端部を構成し、加工材を載置する台として構成されている。ベース２０は、ベース本体２２及びターンテーブル２４を有している。ベース本体２２は、上下方向を厚み方向とする略平盤状に形成されており、ベース本体２２の左右方向中央部には、上側へ開放された凹部２２Ａが形成されている。

【0026】

ターンテーブル２４は、前後方向に延在されている。ターンテーブル２４の前後方向中間部が、ベース本体２２の凹部２２Ａ内に収容され、上下方向を軸方向としてベース本体２２に回動可能に支持されている。ターンテーブル２４の上面は、載置面２４Ａとして構成されており、載置面２４Ａは、上下方向に対して直交する面に沿って配置されると共に、ベース本体２２の上面と面一に配置されている。

【0027】

（丸鋸本体３０について）
丸鋸本体３０は、切断部としてのヘッド部３２と、傾斜機構４０と、を含んで構成されており、傾斜機構４０によってヘッド部３２がベース２０に連結されている。以下、先に、ヘッド部３２について説明し、次いで、傾斜機構４０について説明する。

【0028】

（ヘッド部３２について）
ヘッド部３２は、ベース２０の上側に設けられると共に、左右方向を軸方向として傾斜機構４０に揺動可能に支持されている。ヘッド部３２の上端部には、左側へ突出したモータ収容部３２Ａが設けられており、モータ収容部３２Ａ内には、モータ３４が収容されている。ヘッド部３２の前端部には、ハンドル部３２Ｂが形成されており、ハンドル部３２Ｂには、トリガ３６が操作可能に設けられている。また、ハンドル部３２Ｂ内には、図示しないスイッチが設けられており、トリガ３６が操作されたときには、スイッチがオンされる構成になっている。スイッチ及びモータ３４は、図示しないコントローラに電気的に接続されている。これにより、トリガの引き操作時には、コントローラによってモータ３４が駆動する。

【0029】

ヘッド部３２には、切断刃としての鋸刃３８が設けられている。鋸刃３８は、左右方向を板厚方向とする略円板状に形成されている。鋸刃３８の中央部は、ヘッド部３２に設けられた伝達機構（図示省略）に固定されており、伝達機構は、モータ３４の駆動力を鋸刃３８に伝達して、鋸刃３８を自身の軸線回りに回動させる機構部として構成されている。

【0030】

（傾斜機構４０について）
傾斜機構４０は、支持部材としての支持柱４２と、固定機構としてのクランプ機構５０（図３～図５参照）と、位置決め機構６０（図３～図５参照）と、を含んで構成されている。

【0031】

（支持柱４２について）
支持柱４２は、上下方向に延在されており、支持柱４２の下端部が、ターンテーブル２４の後端部に連結されている。支持柱４２は、上側へ向かうに従い右側へ傾斜しており、支持柱４２の上端部が、支持柱４２の下端部に対して右側にずれた位置に配置されている。支持柱４２の上端部には、スライド機構４４が設けられており、スライド機構４４は、支持柱４２の上端部から前側へ延出している。スライド機構４４には、ヒンジベース４６が前後方向にスライド可能に連結されており、ヘッド部３２の後端部が、ヒンジベース４６に左右方向を軸方向として揺動可能に連結されている。以上により、支持柱４２が、ヘッド部３２を支持する部材として構成されている。

【0032】

支持柱４２の下端部は、ターンテーブル２４の後側に配置され、前後方向を軸方向とする連結軸４８（図３及び図４参照）によってターンテーブル２４に回動可能に連結されている。これにより、支持柱４２をターンテーブル２４に対して相対回動させることで、ヘッド部３２及び支持柱４２の位置が切替わるようになっている。

【0033】

本実施の形態では、ヘッド部３２（支持柱４２）が、直角位置（図３において実線にて示される支持柱４２を参照）、傾斜位置（図３の支持柱４２－３の位置）、及び補助位置（図３の支持柱４２－１及び支持柱４２－２の位置）の何れかの位置に配置されるようになっている。ヘッド部３２の直角位置では、載置面２４Ａに対する鋸刃３８の角度が９０度になり、ヘッド部３２の傾斜位置では、載置面２４Ａに対する鋸刃３８の角度が４５度になるように設定されている。また、ヘッド部３２の補助位置では、載置面２４Ａに対する鋸刃３８の角度が４５度より大きく９０度より小さい角度になるように設定されている。本実施の形態では、２箇所の補助位置が設定されており、第１の補助位置（図３の支持柱４２－１の位置）では、上記角度が、６７．５度になり、第２の補助位置（図３の支持柱４２－２の位置）では、上記角度が、５６．１度になるように設定されている。また、本実施の形態では、ヘッド部３２が傾斜位置よりもベース２０側へ傾倒した傾倒位置（図３の支持柱４２－４の位置）まで傾斜できるように構成されており、傾倒位置では、上記角度が、４２度に設定されている。以下、ヘッド部３２（支持柱４２）を直角位置に配置した状態で説明する。

【0034】

（クランプ機構５０について）
図３～図５に示されるように、クランプ機構５０は、後述する位置決め機構６０のベベルプレート７２に形成されたクランプ溝５２と、クランプボルト５３（広義には、固定部材として把握される要素である）と、固定操作部としてのクランプレバー５４と、を含んで構成されている。クランプ機構５０は、主として、ターンテーブル２４の左部内に配置されている。

【0035】

ベベルプレート７２は、前後方向を板厚方向とすると共に、後側から見て上側へ開放された略Ｃ字形板状に形成されて、支持柱４２の下端部に固定されている。ベベルプレート７２は、連結軸４８の径方向外側に配置されると共に、連結軸４８の周方向（ヘッド部３２の回動方向）に沿って延在されている。クランプ溝５２は、ベベルプレート７２の左部において、ベベルプレート７２の長手方向に沿った長孔状に形成されている。

【0036】

クランプボルト５３は、前後方向を軸方向として配置され、ワッシャ５５を介してクランプ溝５２内を挿通している。クランプボルト５３の前部は、ターンテーブル２４にネジ結合されており、クランプボルト５３の後端部の頭部が、ワッシャ５５の後側に隣接配置されている。これにより、クランプボルト５３が回動することで、ワッシャ５５がクランプ溝５２の周縁部を締め付けて、支持柱４２がターンテーブル２４に固定されるようになっている。

【0037】

クランプボルト５３の前側には、前後方向に延在された連結シャフト５６が設けられている。連結シャフト５６は、ターンテーブル２４に回動可能に支持されており、連結シャフト５６の後端部が、クランプボルト５３の前端部に一体回動可能に連結されている。連結シャフト５６の前端部は、ターンテーブル２４における前端部の左部から前側へ突出している（図１及び図２参照）。

【0038】

連結シャフト５６の前端部には、クランプレバー５４（図１、図２、及び図５参照）の一端部が固定されており、クランプレバー５４が、その一端部から連結シャフト５６の径方向外側（左側）へ延出している。これにより、クランプレバー５４の回動操作によって連結シャフト５６及びクランプボルト５３を回動させることで、支持柱４２をターンテーブル２４に固定する固定状態又は固定状態を解除する固定解除状態に切替わるようになっている。

【0039】

（位置決め機構６０について）
位置決め機構６０は、位置決め部材としてのセットピン６２と、係合機構部７０と、連結機構部８０と、操作部としての操作ノブ９０と、を含んで構成されている。位置決め機構６０は、ベベルプレート７２を除いて、クランプ機構５０の右側に位置している。

【0040】

セットピン６２は、前後方向を軸方向とする略円柱状に形成されている。セットピン６２は、前後方向に移動可能にターンテーブル２４の後端部に支持されており、セットピン６２の後部が、支持柱４２の下端部内で且つベベルプレート７２の前側に位置している。セットピン６２は、後述する連結機構部８０によって操作ノブ９０に連結されており、操作ノブ９０が操作されることで、前方側へ移動するようになっている。具体的には、操作ノブ９０の非操作位置では、セットピン６２が、初期位置（図６（Ａ）に示される位置）に配置されており、操作ノブ９０への操作によって、セットピン６２が、初期位置より前側に位置する第１セット位置（図６（Ｂ）に示される位置）、又は第１セット位置より前側へ位置する第２セット位置（図６（Ｃ）に示される位置）に移動するように構成されている。

【0041】

セットピン６２の後端部（先端部）は、第１シャフト部６２Ａとして構成され、セットピン６２の前後方向中間部は、第２シャフト部６２Ｂとして構成されており、第２シャフト部６２Ｂの直径が第１シャフト部６２Ａの直径よりも大きく設定されている。すなわち、セットピン６２の後端部は、段付きシャフト状に形成されている。第１シャフト部６２Ａの後部の直径は、後側へ向かうに従い小さくなるように設定されている。つまり、第１シャフト部６２Ａの後部の外周面が、後側へ向かうに従い径方向内側へ傾斜するテーパ面とされている。

【0042】

係合機構部７０は、前述した係合部材としてのベベルプレート７２と、一対の傾斜位置用係合部としての傾斜位置決めストッパ７４と、を有している。ベベルプレート７２の右部には、円形状の直角位置用係合部としての直角位置決め孔７２Ａが貫通形成されており、直角位置決め孔７２Ａは、ヘッド部３２の直角位置を決めるための孔部として構成されている。また、ベベルプレート７２には、円形状の補助位置用係合部としての一対の第１補助位置決め孔７２Ｂと、円形状の補助位置用係合部としての一対の第２補助位置決め孔７２Ｃと、が形成されている。第１補助位置決め孔７２Ｂは、ヘッド部３２の第１の補助位置を決めるための孔部として構成されており、直角位置決め孔７２Ａに対してヘッド部３２（支持柱４２）の回動方向両側に２２．５度離間した位置にそれぞれ配置されている。第２補助位置決め孔７２Ｃは、ヘッド部３２の第２の補助位置を決めるための孔部として構成されており、直角位置決め孔７２Ａに対してヘッド部３２（支持柱４２）の回動方向両側に３３．９度離間した位置にそれぞれ配置されている。直角位置決め孔７２Ａ、第１補助位置決め孔７２Ｂ、及び第２補助位置決め孔７２Ｃの直径は、同じに設定されている。

【0043】

ヘッド部３２の直角位置では、初期位置におけるセットピン６２の第１シャフト部６２Ａが直角位置決め孔７２Ａ内に前側から挿入されて、第１シャフト部６２Ａ及び直角位置決め孔７２Ａがヘッド部３２の回動方向に係合している。これにより、支持柱４２の直角位置が決まるようになっている。一方、セットピン６２を初期位置から第１セット位置へ移動させることで、第１シャフト部６２Ａが直角位置決め孔７２Ａから抜け出て、セットピン６２とベベルプレート７２との係合状態が解除される設定になっている（図６（Ｂ）参照）。これにより、ヘッド部３２（支持柱４２）のターンテーブル２４に対する相対回動が許可される。

【0044】

そして、ヘッド部３２を第１又は第２の補助位置に回動させて、セットピン６２が第１セット位置から初期位置へ移動することで、第１シャフト部６２Ａが第１補助位置決め孔７２Ｂ又は第２補助位置決め孔７２Ｃ内に挿入されて、第１シャフト部６２Ａと、第１補助位置決め孔７２Ｂ又は第２補助位置決め孔７２Ｃと、がヘッド部３２の回動方向に係合するようになっている。これにより、支持柱４２の第１又は第２の補助位置が決まるようになっている。

【0045】

ベベルプレート７２の内周部には、複数の固定孔７２Ｄ（図３参照）が形成されており、固定孔７２Ｄ内に挿入された固定ボルトＢＬによって、ベベルプレート７２が支持柱４２に固定されている。固定孔７２Ｄは、ベベルプレート７２の長手方向に沿った長孔状に形成されており、ヘッド部３２の回動方向におけるベベルプレート７２の位置を調整可能に構成されている。具体的には、ベベルプレート７２の左部の外周部に調整溝７２Ｅ（図３参照）が形成されており、調整溝７２Ｅは、ベベルプレート７２の径方向外側へ開放され且つベベルプレート７２の長手方向に沿った溝状に形成されている。調整溝７２Ｅの一端部には、支持柱４２に螺合された調整ネジＳＣ（図３参照）の先端部が当接しており、支持柱４２の他端部は、支持柱４２の外部に操作可能に露出されている。そして、調整ネジＳＣを回動させて、調整ネジＳＣの先端部を支持柱４２内側へ移動させることで、ベベルプレート７２が回動方向一方側へ変位するようになっている。これにより、ヘッド部３２の直角位置を、微調整可能に構成されている。

【0046】

傾斜位置決めストッパ７４は、略円柱状に形成されている。傾斜位置決めストッパ７４は、セットピン６２に対して、ヘッド部３２の回動方向両側に離間した位置に配置されると共に、ベベルプレート７２の前側に位置している。具体的には、傾斜位置決めストッパ７４は、ヘッド部３２の回動方向に接する方向を軸方向として配置されており、傾斜位置決めストッパ７４におけるセットピン６２とは反対側の端部が、支持柱４２に固定されている。

【0047】

ここで、セットピン６２の第１セット位置では、前後方向において、第２シャフト部６２Ｂが、傾斜位置決めストッパ７４と重なる位置に配置される設定になっている（図６（Ｂ）参照）。また、ヘッド部３２の傾斜位置では、傾斜位置決めストッパ７４におけるセットピン６２側の端面７４Ａが、第１セット位置におけるセットピン６２の第２シャフト部６２Ｂの外周部に当接して、セットピン６２と傾斜位置決めストッパ７４とがヘッド部３２の回動方向に係合する設定になっている。これにより、ヘッド部３２の傾斜位置が決まるようになっている。

【0048】

さらに、セットピン６２の第２セット位置では、第２シャフト部６２Ｂの全体が、傾斜位置決めストッパ７４よりも前側に移動し、前後方向において、第１シャフト部６２Ａが傾斜位置決めストッパ７４と重なる位置に配置される設定になっている（図６（Ｃ）参照）。これにより、セットピン６２を第２セット位置にすることで、ヘッド部３２の傾斜位置から傾倒位置への回動が許可され、ヘッド部３２の傾倒位置において傾斜位置決めストッパ７４の端面７４Ａが第１シャフト部６２Ａの外周部に当接して、セットピン６２と傾斜位置決めストッパ７４とが、ヘッド部３２の回動方向に係合する設定になっている。これにより、ヘッド部３２の傾倒位置が決まるようになっている。

【0049】

図４及び図５に示されるように、連結機構部８０は、第１連結部材８２と、第２連結部材８４と、第１付勢部材としての第１付勢バネ８６と、第２付勢部材としての第２付勢バネ８８と、を含んで構成されている。第２連結部材８４は、左右方向を板厚方向とし且つ前後方向に延在された略長尺板状に形成されて、ターンテーブル２４に前後方向に移動可能に連結されている。第２連結部材８４の後端部は、セットピン６２の前端部に固定されており、第２連結部材８４の前端部は、右側へ屈曲している。第１連結部材８２は、左右方向を板厚方向とし且つ前後方向に延在された略長尺板状に形成されて、ターンテーブル２４に前後方向に移動可能に連結されている。第１連結部材８２の後端部は、右側へ屈曲されて、第２連結部材８４の前端部の前側に隣接配置されている。

【0050】

第１付勢バネ８６及び第２付勢バネ８８は、それぞれ圧縮コイルスプリングとして構成されている。第１付勢バネ８６は第１連結部材８２の後端部の前側に隣接配置され、第１付勢バネ８６の前端部がターンテーブル２４に係止されて、第１付勢バネ８６が第１連結部材８２を後側へ付勢している。第２付勢バネ８８は第２連結部材８４の前端部の後側に隣接配置され、第２付勢バネ８８の後端部がターンテーブル２４に係止されて、第２付勢バネ８８が第２連結部材８４を前側へ付勢している。第１付勢バネ８６の付勢力は、第２付勢バネ８８の付勢力よりも大きく設定されている。これにより、第１連結部材８２、第２連結部材８４、及びセットピン６２が後側へ付勢されている。そして、第１連結部材８２が第１付勢バネ８６の付勢力に抗して前側へ移動すると、第２付勢バネ８８の付勢力によってセットピン６２及び第２連結部材８４が第１セット位置又は第２セット位置に移動する構成になっている。

【0051】

図５に示されるように、第１連結部材８２の前端部には、下側に一段下がった段差部８２Ａが形成されている。段差部８２Ａの前端部には、後述する操作ノブ９０からの操作力が伝達される操作力伝達部８２Ｂが形成されている。操作力伝達部８２Ｂは、上下方向に延在されており、操作力伝達部８２Ｂの下端部が、段差部８２Ａの前端部に接続されている。

【0052】

図２、図５、及び図７に示されるように、操作ノブ９０は、ターンテーブル２４の前端部に設けられると共に、クランプレバー５４に対して右側に位置している。操作ノブ９０は、ノブ本体９０Ａを有しており、ノブ本体９０Ａは、全体として左右方向を厚み方向とする略円板状に形成されている。そして、ノブ本体９０Ａの中央部が、ターンテーブル２４の前端部に設けられた操作軸９２によって左右方向を軸方向として回動可能に支持されている。ノブ本体９０Ａは、左右に２分割された一対の分割ノブ部材９０Ａ１によって構成されている。一対の分割ノブ部材９０Ａ１は、押圧部としての第１押圧軸９０Ｂ及び第２押圧軸９０Ｃによって連結されている。第１押圧軸９０Ｂは、左右方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、操作軸９２の下側に位置している。第２押圧軸９０Ｃは、左右方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、操作軸９２の上側に位置している。すなわち、第１押圧軸９０Ｂ及び第２押圧軸９０Ｃは、操作軸９２に対して偏心した位置に配置されている。第２押圧軸９０Ｃと操作軸９２との軸間距離が、第１押圧軸９０Ｂと操作軸９２との軸間距離よりも長く設定されている。そして、右側の分割ノブ部材９０Ａ１が、ターンテーブル２４の前端部から操作可能に露出している。

【0053】

前述した第１連結部材８２の段差部８２Ａ及び操作力伝達部８２Ｂは、一対の分割ノブ部材９０Ａ１の間に配置されている。具体的には、操作力伝達部８２Ｂが、第１押圧軸９０Ｂ、操作軸９２、及び第２押圧軸９０Ｃの前側に離間して配置され、段差部８２Ａが、第１押圧軸９０Ｂの下側に離間して配置されている（図７（Ａ）参照）。

【0054】

そして、左側から見て、操作ノブ９０が非操作位置（図７（Ａ）に示される位置）から反時計回りに４５度回動した第１操作位置（図７（Ｂ）に示される位置）では、第１押圧軸９０Ｂが操作力伝達部８２Ｂに当接し操作力伝達部８２Ｂを前側へ押出して、第１連結部材８２、第２連結部材８４、及びセットピン６２が第１セット位置に移動する設定になっている。

【0055】

また、左側から見て、操作ノブ９０が非操作位置から時計回りに９０度回動した第２操作位置（図７（Ｃ）に示される位置）では、第２押圧軸９０Ｃが操作力伝達部８２Ｂに当接し操作力伝達部８２Ｂを前側へ押出して、第１連結部材８２、第２連結部材８４、及びセットピン６２が第２セット位置に移動する設定になっている。

【0056】

なお、操作軸９２には、リターンスプリング９４（図５参照）が装着されている。リターンスプリング９４は、トーションスプリングとして構成されており、リターンスプリング９４の一端部がノブ本体９０Ａに係止され、リターンスプリング９４の他端部がターンテーブル２４に係止されている。そして、操作ノブ９０の第１操作位置又は第２操作位置への操作後に操作ノブ９０への操作力を解除すると、リターンスプリング９４の付勢力によって操作ノブ９０が非操作位置に復帰するように構成されている。

【0057】

左側の分割ノブ部材９０Ａ１（図５参照）には、ノブストッパ９０Ｄが設けられている。ノブストッパ９０Ｄは、左右方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、分割ノブ部材９０Ａ１の前端部から左側へ突出している。そして、操作ノブ９０の第１操作位置及び第２操作位置では、ノブストッパ９０Ｄが、図示しない位置でターンテーブル２４に当接して、操作ノブ９０が第１操作位置及び第２操作位置からさらに回動することを阻止する構成になっている。また、右側の分割ノブ部材９０Ａ１には、右側へ突出するノブ部９０Ｅが一体に形成されており、作業者がノブ部９０Ｅを把持して操作ノブ９０に対する回動操作を行うようになっている。

【0058】

（作用効果）
次に、直角位置に配置されたヘッド部３２の位置を、第１（第２）の補助位置、傾斜位置、及び傾倒位置に変更させる手順について説明しつつ、本実施の形態の作用及び効果について説明する。

【0059】

ヘッド部３２の位置を直角位置から第１の補助位置に変更する場合には、クランプ機構５０による支持柱４２に対する固定状態を解除する。すなわち、クランプ機構５０のクランプレバー５４を回動操作して、クランプボルト５３によるベベルプレート７２への締付力を解除する。これにより、クランプ機構５０による支持柱４２への固定状態が解除される。

【0060】

また、ヘッド部３２の直角位置では、初期位置におけるセットピン６２の第１シャフト部６２Ａがベベルプレート７２の直角位置決め孔７２Ａに挿入されて、第１シャフト部６２Ａと直角位置決め孔７２Ａとがヘッド部３２の回動方向に係合している（図６（Ａ）参照）。このため、第１シャフト部６２Ａと直角位置決め孔７２Ａとの係合状態を解除して、ヘッド部３２及び支持柱４２をターンテーブル２４に対して相対回動可能な状態にする。

【0061】

具体的には、操作ノブ９０を非操作位置から第１操作位置へ回動させる。これにより、操作ノブ９０の第１押圧軸９０Ｂが第１連結部材８２の操作力伝達部８２Ｂを第１付勢バネ８６の付勢力に抗して前側へ押出して、第１連結部材８２が前側へ移動する。第１連結部材８２の前側への移動に伴い、第２連結部材８４及びセットピン６２が、第２付勢バネ８８の付勢力によって、初期位置から前側へ移動して第１セット位置に配置される（図６（Ｂ）参照）。すなわち、第１シャフト部６２Ａがベベルプレート７２の直角位置決め孔７２Ａから抜け出て、第１シャフト部６２Ａと直角位置決め孔７２Ａとの係合状態が解除される。その結果、ヘッド部３２のターンテーブル２４に対する相対回動が許可される。

【0062】

この状態で、ヘッド部３２を直角位置から回動方向一方側又は他方側へ回動させると共に、作業者による操作ノブ９０への操作力を解除する。これにより、第１付勢バネ８６の付勢力によって、第１連結部材８２、第２連結部材８４、及びセットピン６２が、第１セット位置から後側へ移動して、第１シャフト部６２Ａの後端がベベルプレート７２の前面に当接する（以下、この位置を初期待機位置（図示省略）という）。そして、この状態でヘッド部３２をさらに回動させ、ヘッド部３２が第１の補助位置に到達すると、ベベルプレート７２の第１補助位置決め孔７２Ｂとセットピン６２とが前後方向に対向配置される。これにより、第１付勢バネ８６の付勢力によって、第１連結部材８２、第２連結部材８４、及びセットピン６２が、初期待機位置から後側へ移動する。すなわち、第１シャフト部６２Ａが第１補助位置決め孔７２Ｂに挿入されて、第１シャフト部６２Ａと第１補助位置決め孔７２Ｂとがヘッド部３２の回動方向に係合する。よって、ヘッド部３２が第１補助位置に位置決めされる。

【0063】

この状態からヘッド部３２の位置を第２の補助位置にする場合には、上述と同様に、操作ノブ９０を非操作位置から第１操作位置へ回動させて、セットピン６２を第１セット位置に配置し、ヘッド部３２をターンテーブル２４に対して相対回動可能な状態にする。そして、ヘッド部３２を第２の補助位置側へ回動させると共に、作業者による操作ノブ９０への操作力を解除する。これにより、上述と同様に、第１付勢バネ８６の付勢力によって、セットピン６２が、初期待機位置に配置される。そして、ヘッド部３２が第２の補助位置に到達すると、ベベルプレート７２の第２補助位置決め孔７２Ｃとセットピン６２とが前後方向に対向配置される。これにより、第１付勢バネ８６の付勢力によって、第１連結部材８２、第２連結部材８４、及びセットピン６２が、初期待機位置から後側へ移動する。すなわち、第１シャフト部６２Ａが第２補助位置決め孔７２Ｃに挿入されて、第１シャフト部６２Ａと第２補助位置決め孔７２Ｃとがヘッド部３２の回動方向に係合する。よって、ヘッド部３２が第２の補助位置に位置決めされる。ヘッド部３２の第１又は第２の補助位置への位置決め後は、クランプ機構５０によって支持柱４２をターンテーブル２４に固定する。

【0064】

次に、ヘッド部３２の位置を直角位置から傾斜位置に変更する場合について説明する。この場合には、上述と同様に、クランプ機構５０による支持柱４２に対する固定状態を解除する。また、上述と同様に、操作ノブ９０を非操作位置から第１操作位置へ回動させ、セットピン６２を第１セット位置に配置させると共に、支持柱４２（ヘッド部３２）をベース２０に対して相対回動可能な状態にする。セットピン６２の第１セット位置では、前後方向において、セットピン６２の第２シャフト部６２Ｂが傾斜位置決めストッパ７４と重なる位置に配置される（図６（Ｂ）参照）。

【0065】

この状態で、ヘッド部３２を直角位置から回動方向一方側又は他方側へ回動させる。ヘッド部３２が傾斜位置に到達すると、傾斜位置決めストッパ７４の端面７４Ａがセットピン６２の第２シャフト部６２Ｂの外周面に当接して、ヘッド部３２の相対回動が阻止される。これにより、ヘッド部３２が傾斜位置に位置決めされる。ヘッド部３２の傾斜位置への位置決め後に、作業者による操作ノブ９０への操作力を解除することで、セットピン６２が、後側へ移動し、ベベルプレート７２に当接して、初期待機位置に配置される。また、ヘッド部３２の傾斜位置への位置決め後に、クランプ機構５０を作動させて、支持柱４２をターンテーブル２４に固定する。

【0066】

次に、ヘッド部３２の位置を直角位置から傾倒位置に変更する場合について説明する。この場合には、上述と同様に、クランプ機構５０による支持柱４２に対する固定状態を解除する。また、ヘッド部３２の位置を傾倒位置にするときには、操作ノブ９０を非操作位置から第２操作位置へ回動させて、ヘッド部３２をターンテーブル２４に対して相対回動可能な状態にする。すなわち、操作ノブ９０の第２押圧軸９０Ｃが第１連結部材８２の操作力伝達部８２Ｂを第１付勢バネ８６の付勢力に抗して前側へ押出して、第１連結部材８２が前側へ移動する。これにより、第２連結部材８４及びセットピン６２が、第２付勢バネ８８の付勢力によって、初期位置から前側へ移動して第２セット位置に配置される（図６（Ｃ）参照）。よって、上述と同様に、第１シャフト部６２Ａがベベルプレート７２の直角位置決め孔７２Ａから抜け出て、第１シャフト部６２Ａと直角位置決め孔７２Ａとの係合状態が解除される。また、セットピン６２の第２セット位置では、セットピン６２の第２シャフト部６２Ｂが、傾斜位置決めストッパ７４よりも前側に位置すると共に、第１シャフト部６２Ａが前後方向において傾斜位置決めストッパ７４と重なる位置に配置される。

【0067】

この状態で、ヘッド部３２を直角位置から回動方向一方側又は他方側へ回動させる。ヘッド部３２が傾倒位置に到達すると、傾斜位置決めストッパ７４の端面が、セットピン６２の第１シャフト部６２Ａの外周面に当接して、ヘッド部３２の相対回動が阻止される。これにより、ヘッド部３２が傾倒位置に位置決めされる。ヘッド部３２の傾倒位置への位置決め後に、作業者による操作ノブ９０への操作力を解除することで、セットピン６２が後側へ移動して、第２シャフト部６２Ｂが傾斜位置決めストッパ７４に当接する。また、ヘッド部３２の傾倒位置への位置決め後に、クランプ機構５０を作動させて、支持柱４２をターンテーブル２４に固定する。なお、上述のように、セットピン６２の第２セット位置では、セットピン６２の第２シャフト部６２Ｂが傾斜位置決めストッパ７４よりも前側に位置しているため、ヘッド部３２の回動時には第２シャフト部６２Ｂは傾斜位置決めストッパ７４に干渉しない。

【0068】

以上説明したように、本実施形態の卓上丸鋸１０では、支持柱４２が、前後方向を軸方向としてベース２０に回動可能に連結され、ヘッド部３２を支持している。支持柱４２には、係合機構部７０が相対移動不能に設けられている。ベース２０には、セットピン６２が移動可能に設けられており、セットピン６２の係合機構部７０への係合によって、ヘッド部３２の位置が直角位置、傾斜位置、第１の補助位置、及び第２の補助位置の何れかの位置に決まる。

【0069】

ここで、操作ノブ９０がベース２０におけるターンテーブル２４の前端部に設けられている。そして、操作ノブ９０が操作されることで、セットピン６２が前側へ移動し、セットピン６２の係合機構部７０への係合状態が解除されて、ヘッド部３２のベース２０に対する相対回動が許可される。これにより、ヘッド部３２の位置を直角位置、傾斜位置、第１の補助位置、及び第２の補助位置の何れかの位置に位置決めするときに、卓上丸鋸１０の前側に位置する作業者が、卓上丸鋸１０の後側へ回り込む必要がなくなる。したがって、ヘッド部３２をベース２０に対して傾斜させるときの作業性を向上することができる。

【0070】

また、係合機構部７０は、支持柱４２に固定されたベベルプレート７２と、支持柱４２に設けられた一対の傾斜位置決めストッパ７４と、を含んで構成されており、ベベルプレート７２には、第１補助位置決め孔７２Ｂ及び第２補助位置決め孔７２Ｃが形成されている。そして、ヘッド部３２の第１（第２）の補助位置では、第１補助位置決め孔７２Ｂ（第２補助位置決め孔７２Ｃ）がセットピン６２と係合して、ヘッド部３２の位置が決まる。また、ヘッド部３２の傾斜位置では、傾斜位置決めストッパ７４とセットピン６２とが係合して、ヘッド部３２の位置が決まる。すなわち、ヘッド部３２を第１（第２）の補助位置又は傾斜位置に位置決めするためのベベルプレート７２及び傾斜位置決めストッパ７４が、別部材で構成されている。したがって、例えば、ベベルプレート７２及び傾斜位置決めストッパ７４の位置をそれぞれ適宜調整することで、第１（第２）の補助位置及び傾斜位置を精度よく設定することができる。

【0071】

また、セットピン６２の後端部は、段付きシャフト状に形成されている。詳しくは、セットピン６２の後端部は、第１シャフト部６２Ａ及び第２シャフト部６２Ｂによって構成されており、第２シャフト部６２Ｂの直径が第１シャフト部６２Ａの直径よりも大きく設定されている。そして、ヘッド部３２の第１（第２）の補助位置では、第１シャフト部６２Ａが第１補助位置決め孔７２Ｂ（第２補助位置決め孔７２Ｃ）内に挿入されて、第１シャフト部６２Ａと第１補助位置決め孔７２Ｂ（第２補助位置決め孔７２Ｃ）とが係合する。また、ヘッド部３２の傾斜位置では、傾斜位置決めストッパ７４が第２シャフト部６２Ｂの外周部に当接して、傾斜位置決めストッパ７４と第２シャフト部６２Ｂとが係合する。これにより、例えば、第２シャフト部６２Ｂによってセットピン６２の強度を確保しつつ、第１シャフト部６２Ａと係合する第１補助位置決め孔７２Ｂ（第２補助位置決め孔７２Ｃ）を有するベベルプレート７２の小型化を図ることができる。

【0072】

また、ベベルプレート７２は、直角位置決め孔７２Ａを有しており、ヘッド部３２の直角位置では、セットピン６２の第１シャフト部６２Ａが直角位置決め孔７２Ａに挿入されて、第１シャフト部６２Ａと直角位置決め孔７２Ａとが係合する。これにより、ヘッド部３２の直角位置及び第１（第２）の補助位置に対する位置決め部を、ベベルプレート７２にまとめて設けることができる。したがって、卓上丸鋸１０のコストダウンに寄与することができる。

【0073】

また、セットピン６２が、初期位置から第２セット位置へ移動可能に構成されており、セットピン６２の第２セット位置では、第２シャフト部６２Ｂの全体が傾斜位置決めストッパ７４よりも前側に位置し、第１シャフト部６２Ａが、前後方向において傾斜位置決めストッパ７４と重なる位置に配置される。このため、セットピン６２を第２セット位置に配置した状態でヘッド部３２を回動させることで、傾斜位置よりもベース２０側に傾倒する傾倒位置にヘッド部３２を位置させることができる。これにより、載置面２４Ａに対する鋸刃３８の傾斜角度を４５度よりも小さい角度に設定することができる。したがって、作業者に対する利便性を向上することができる。

【0074】

また、セットピン６２は分割不能な単一部材で構成され、第１シャフト部６２Ａ及び第２シャフト部６２Ｂが一体に形成されている。これにより、セットピン６２のコストダウンを図ることができると共に、ひいては卓上丸鋸１０のコストダウンを図ることができる。

【0075】

また、連結機構部８０によって、セットピン６２が操作ノブ９０に連結されている。連結機構部８０では、操作ノブ９０に連結される第１連結部材８２と、セットピン６２に固定された第２連結部材８４と、を有しており、第１連結部材８２が第２連結部材８４の前側に隣接配置されている。また、第１連結部材８２は、第１付勢バネ８６によって後側へ付勢され、第２連結部材８４は、第２付勢バネ８８によって前側へ付勢されており、第１付勢バネ８６の付勢力が第２付勢バネ８８の付勢力よりも大きく設定されている。これにより、操作ノブ９０の非操作時では、連結機構部８０によってセットピン６２を後側へ付勢して、セットピン６２における第１シャフト部６２Ａのベベルプレート７２への係合状態を良好に維持することができる。

【0076】

また、連結機構部８０を上記のように構成することで、操作ノブ９０の操作性を向上できる。すなわち、セットピン６２の第１シャフト部６２Ａが、直角位置決め孔７２Ａや第１補助位置決め孔７２Ｂに挿入されているときには、ヘッド部３２の回動方向において、第１シャフト部６２Ａがベベルプレート７２に係合されている。このため、操作ノブ９０の操作時には、例えば、第１シャフト部６２Ａがベベルプレート７２（位置決め孔部の内周部）をこじりながら前側へ移動する可能性がある。特に、傾斜した位置の場合にはヘッド部３２の重さが補助位置決め孔（７２Ｂ、７２Ｃ）に作用するため、第１シャフト部６２Ａが補助位置決め孔（７２Ｂ、７２Ｃ）に食い付いてしまう可能性がある。これにより、連結機構部８０において、仮に、第１連結部材８２及び第２連結部材８４が分割不能な単一部材で構成された場合には、上記こじりによる負荷に抗して操作ノブ９０を回動操作する必要があるため、操作ノブ９０の操作性が低下する可能性がある。これに対して、本実施形態では、第１連結部材８２と第２連結部材８４とが分離しているため、操作ノブ９０を操作するときには、上記こじりによる負荷が操作ノブ９０には作用しない。これにより、操作ノブ９０を回動操作するときの操作性を向上することができる。また、操作ノブ９０による第１連結部材８２の前側への移動後には、第２付勢バネ８８の付勢力によってセットピン６２を前側へ移動させて、セットピン６２とベベルプレート７２との係合状態を自動的に解除することができる。

【0077】

また、操作ノブ９０は、ターンテーブル２４に設けられた操作軸９２によって回動可能に支持されており、操作ノブ９０には、第１押圧軸９０Ｂ及び第２押圧軸９０Ｃが設けられている。第１押圧軸９０Ｂ及び第２押圧軸９０Ｃは、操作軸９２に対して偏心した位置に配置されている。そして、操作ノブ９０が第１操作位置又は第２操作位置に回動されると、第１押圧軸９０Ｂ又は第２押圧軸９０Ｃが第１連結部材８２と係合して、第１連結部材８２を前方側へ移動させる。これにより、操作ノブ９０を回動操作することで、セットピン６２を前側へ移動させることができる。すなわち、操作ノブ９０の操作アクションを１つにして、セットピン６２を移動させることができる。

【0078】

また、クランプ機構５０のクランプレバー５４が、ターンテーブル２４の前端部に設けられており、クランプレバー５４及び操作ノブ９０が左右方向に並んで配置されている。これにより、支持柱４２の固定解除作業及びヘッド部３２の位置決め作業を、卓上丸鋸１０の前側に位置する作業者によって行うことができる。したがって、傾斜機構４０への操作時における作業性を効果的に向上することができる。

【0079】

（第２実施形態）
以下、図８～図１２を用いて、第２実施形態の作業機としての卓上丸鋸１００について説明する。卓上丸鋸１００は、以下に示す点を除いて、第１実施形態の卓上丸鋸１０と同様に構成されている。なお、図８～図１２では、第１実施形態の卓上丸鋸１０と同様に構成された部分については、同一の符号を付している。

【0080】

すなわち、図８に示されるように、第２実施形態の卓上丸鋸１００では、傾斜機構４０におけるクランプ機構５０がクランププレート５１を有している。そして、クランプ溝５２がクランププレート５１に形成され、クランププレート５１が支持柱４２に固定されている。このため、第２実施形態では、ベベルプレート７２においてクランプ溝５２が省略されており、ベベルプレート７２が第１実施形態よりも小型化されている。

【0081】

第２実施形態では、ベベルプレート７２において、第１実施形態の直角位置決め孔７２Ａが省略されており、直角位置決め孔７２Ａの代わりに直角位置用係合部としての直角位置決めストッパ７６が支持柱４２に設けられている。直角位置決めストッパ７６は、六角ボルトとして構成されており、支持柱４２の外周部に螺合されている。直角位置決めストッパ７６の先端部（軸方向一端部）は、支持柱４２の下端部内に位置すると共に、ベベルプレート７２の外周部の前側に位置している。直角位置決めストッパ７６は、後側から見て、左側へ向かうに従い下側へ傾斜する方向を軸方向として配置されている。また、第２実施形態では、傾斜位置決めストッパ７４が、直角位置決めストッパ７６よりも前側に位置するように設定されている（図９参照）。

【0082】

さらに、図９にも示されるように、第２実施形態では、セットピン６２が、２部材によって構成されている。具体的には、セットピン６２が、外ピン６４及び内ピン６６によって構成されている。外ピン６４は、前後方向を軸方向とする略円筒状に形成され、ターンテーブル２４の後端部に前後方向に相対移動可能に且つ自身の軸線回りに回動可能に支持されている。外ピン６４の内部は、段付き孔状に形成されており、外ピン６４の前部の内径が後部の内径よりも小さく設定されている。外ピン６４の前端部には、左右方向を軸方向とする当接部としての外側ストッパピン６５が設けられている。また、外ピン６４の前端側部分には、上下一対のスリット６４Ａが形成されている。スリット６４Ａは、前後方向に延在されると共に、上下方向に貫通しており、スリット６４Ａの前端部が前側へ開放されている。

【0083】

内ピン６６は、前後方向を軸方向とする略段付き円柱状に形成されている。内ピン６６は、外ピン６４の内部に挿入され、前後方向に移動可能に外ピン６４に支持されている。内ピン６６の前端部には、上下方向に貫通したスリット６６Ａが形成されており、スリット６６Ａの前端部は前側へ開放されている。内ピン６６の前端部には、スリット６６Ａ内において、左右方向を軸方向とする内側ストッパピン６７が設けられている。内ピン６６の前端部は、外ピン６４の外側ストッパピン６５よりも後側に位置している。

【0084】

ここで、セットピン６２の初期位置では、内ピン６６の後端部が外ピン６４の後端部よりも後側へ突出している（図１０（Ｂ）に示される位置を参照）。これにより、内ピン６６が本発明の第１シャフト部に対応し、外ピン６４が本発明の第２シャフト部に対応する。また、セットピン６２の初期位置では、外ピン６４の後端部が、前後方向において、直角位置決めストッパ７６と重なる位置に配置されている。また、セットピン６２の初期位置では、外ピン６４が図示しない位置で支持柱４２に当接して、外ピン６４の後側への移動が制限されている。

【0085】

一方、ヘッド部３２の直角位置では、内ピン６６の後端がベベルプレート７２の前面に当接して、セットピン６２が初期待機位置に配置される設定になっている。すなわち、第２実施形態におけるセットピン６２の初期待機位置では、内ピン６６のみが初期位置から前側に位置する設定になっている（図１０（Ａ）参照）。そして、ヘッド部３２の直角位置では、初期待機位置の外ピン６４の後端部が、直角位置決めストッパ７６の軸方向一方側に位置して、直角位置決めストッパ７６によって外ピン６４におけるヘッド部３２の回動方向一方側（図８の矢印Ｂ方向側）への回動が阻止される構成になっている。すなわち、ヘッド部３２の直角位置では、外ピン６４と直角位置決めストッパ７６とがヘッド部３２の回動方向一方側に係合して、ヘッド部３２が直角位置に位置決めされる設定になっている。

【0086】

また、ヘッド部３２の第１（第２）の補助位置では、後述する連結機構部１１０によって、初期待機位置の内ピン６６が初期位置に移動し、内ピン６６の後端部が、第１補助位置決め孔７２Ｂ（第２補助位置決め孔７２Ｃ）内に挿入されて、セットピン６２とベベルプレート７２とが係合するようになっている。

【0087】

また、第２実施形態では、後述する操作ノブ９０の操作によって、セットピン６２が、初期位置から第１セット位置、第２セット位置、及び第３セット位置の３段の位置に移動するようになっている。具体的には、セットピン６２の第１セット位置では、内ピン６６のみが初期位置から前側へ移動して、内ピン６６の後端部が、外ピン６４の内部に収容される設定になっている（図１０（Ｃ）参照）。

【0088】

セットピン６２の第２セット位置では、第１セット位置の状態から内ピン６６及び外ピン６４が前側へ移動する設定になっている（図１０（Ｄ）参照）。詳しくは、後述する連結機構部１１０によって、内ピン６６が前側へ移動し、内ピン６６の前端部が外ピン６４の外側ストッパピン６５に当接して、内ピン６６及び外ピン６４が前側へ移動するようになっている。そして、セットピン６２の第２セット位置では、外ピン６４の後端部が、直角位置決めストッパ７６よりも前側に配置される設定になっている。これにより、外ピン６４と直角位置決めストッパ７６とのヘッド部３２の回動方向一方側の係合が解除されて、ヘッド部３２の回動方向両側への回動が許可されるようになっている。また、セットピン６２の第２セット位置では、外ピン６４の後端部が、前後方向において傾斜位置決めストッパ７４と重なる位置に配置される設定になっている。よって、傾斜位置決めストッパ７４の端面７４Ａが外ピン６４の外周部に当接することで、ヘッド部３２が傾斜位置に位置決めされる構成になっている。

【0089】

セットピン６２の第３セット位置では、第２セット位置の状態から内ピン６６及び外ピン６４が前側へさらに移動する設定になっている（図１０（Ｅ）参照）。具体的には、セットピン６２の第３セット位置では、外ピン６４の後端部が、傾斜位置決めストッパ７４よりも前側に位置する。これにより、外ピン６４と傾斜位置決めストッパ７４との係合状態が解除されて、ヘッド部３２の傾倒位置側への回動が許可されるようになっている。また、ヘッド部３２の傾倒位置では、第３セット位置の外ピン６４が図示しない位置で支持柱４２に当接して、ヘッド部３２が傾倒位置に位置決めされる構成になっている。

【0090】

図９に示されるように、第２実施形態では、第１実施形態の連結機構部８０の代わりに、連結機構部１１０がターンテーブル２４に設けられており、連結機構部１１０によって、セットピン６２と操作ノブ９０とが連結されている。連結機構部１１０は、連結部材１１２と、第２シャフト用付勢部材としてのリヤバネ１１４と、第１シャフト用付勢部材としてのフロントバネ１１６と、を含んで構成されている。

【0091】

連結部材１１２は、左右方向を板厚方向とし且つ前後方向に延在された略長尺板状に形成され、前後方向に移動可能にターンテーブル２４に連結されている。連結部材１１２の後端部は、セットピン６２の前端部の下側に位置している。連結部材１１２の後端部には、上側へ突出する連結片１１２Ａが形成されており、連結片１１２Ａが、外ピン６４のスリット６４Ａ及び内ピン６６のスリット６６Ａ内に挿入されると共に、内側ストッパピン６７とスリット６６Ａの後面との間に配置されている。これにより、連結部材１１２と内ピン６６とが前後方向に係合して、前後方向に一体移動可能に構成されている。なお、前述のように、ヘッド部３２の直角位置では、内ピン６６が初期位置よりも前側の初期待機位置に位置するため、連結部材１１２と内ピン６６とは、若干の隙間を有する状態で係合している。

【0092】

リヤバネ１１４及びフロントバネ１１６は、圧縮コイルスプリングとして構成されている。リヤバネ１１４は、外側ストッパピン６５の前側に隣接配置され、リヤバネ１１４の前端部がターンテーブル２４に係止されて、リヤバネ１１４が外ピン６４を後側へ付勢している。これにより、外ピン６４が初期位置に保持される。フロントバネ１１６では、フロントバネ１１６の前端部がターンテーブル２４に係止され、フロントバネ１１６の後端部が連結部材１１２に係止されて、フロントバネ１１６が連結部材１１２を後側へ付勢している。これにより、フロントバネ１１６の付勢力が内ピン６６に伝達されて、内ピン６６が後側に付勢されている。

【0093】

図１１及び図１２に示されるように、第２実施形態の操作ノブ９０は、前後方向を軸方向とする略円柱状に形成されており、操作ノブ９０の後端部が、連結部材１１２の前端部に固定されている。操作ノブ９０は、前後方向に相対移動可能に且つ自身の軸線回りに回動可能に、ターンテーブル２４の前端部に支持されており、操作ノブ９０の前部がターンテーブル２４から操作可能に露出している。具体的には、ターンテーブル２４の前端部には、上側へ開放された凹状の収容部２４Ｂが形成されており、操作ノブ９０の前部が操作可能に収容部２４Ｂ内に収容されている。

【0094】

そして、操作ノブ９０が非操作位置（図１１（Ａ）及び（Ｂ）、図１２（Ａ）に示される位置）から前側の第１操作位置（図１２（Ｂ）に示される位置）へ移動することで、セットピン６２が初期位置から第１セット位置に切替わるようになっている。また、操作ノブ９０が第１操作位置から前側の第２操作位置（図１２（Ｃ）に示される位置）へ移動することで、セットピン６２が第２セット位置に切替わるようになっている。また、操作ノブ９０が第２操作位置から前側の第３操作位置（図１２（Ｄ）に示される位置）へ移動することで、セットピン６２が第３セット位置に切替わるようになっている。

【0095】

また、操作ノブ９０の前部の外周部には、上側へ突出した円柱状の操作保持部としての保持ピン９１が設けられている。また、ターンテーブル２４における収容部２４Ｂの周縁部には、操作ノブ９０の径方向外側において、第１段差部２４Ｃ、第２段差部２４Ｄ、及び第３段差部２４Ｅが形成されている。第１段差部２４Ｃは、第１操作位置に配置された操作ノブ９０の保持ピン９１に対応する位置に配置され、第１操作位置の操作ノブ９０を回動させることで、保持ピン９１が第１段差部２４Ｃの前側に隣接配置されるようになっている。これにより、連結機構部１１０のフロントバネ１１６の付勢力によって、保持ピン９１が第１段差部２４Ｃに係合して、操作ノブ９０が第１操作位置に保持されるようになっている。なお、図１２（Ｂ）では、便宜上、操作ノブ９０を回動させた状態で図示している。

【0096】

また、第２段差部２４Ｄは、第２操作位置に配置された操作ノブ９０の保持ピン９１に対応する位置に配置され、第２操作位置の操作ノブ９０を回動させることで、保持ピン９１が第２段差部２４Ｄの前側に隣接配置されるようになっている。これにより、連結機構部１１０のフロントバネ１１６の付勢力によって、保持ピン９１が第２段差部２４Ｄに係合して、操作ノブ９０が第２操作位置に保持されるようになっている。なお、図１２（Ｃ）では、便宜上、操作ノブ９０を回動させた状態で図示している。

【0097】

また、第３段差部２４Ｅは、第３操作位置に配置された操作ノブ９０の保持ピン９１に対応する位置に配置され、第３操作位置の操作ノブ９０を回動させることで、保持ピン９１が第３段差部２４Ｅの前側に隣接配置されるようになっている。これにより、連結機構部１１０のフロントバネ１１６の付勢力によって、保持ピン９１が第３段差部２４Ｅに係合して、操作ノブ９０が第３操作位置に保持されるようになっている。なお、図１２（Ｄ）では、便宜上、操作ノブ９０を回動させた状態で図示している。

【0098】

そして、第２実施形態の卓上丸鋸１００においても、操作ノブ９０がベース２０におけるターンテーブル２４の前端部に設けられている。そして、操作ノブ９０を操作することで、セットピン６２が前側へ移動し、セットピン６２の係合機構部７０への係合状態が解除されて、ヘッド部３２のベース２０に対する相対回動が許可される。これにより、ヘッド部３２の位置を直角位置、傾斜位置、及び補助位置の何れかの位置に位置決めするときに、卓上丸鋸１００の前側に位置する作業者が、卓上丸鋸１００の後側へ回り込む必要がなくなる。したがって、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、ヘッド部３２をベース２０に対して傾斜させるときの作業性を向上することができる。

【0099】

また、第２実施形態では、直角位置決めストッパ７６が支持柱４２に設けられており、セットピン６２の外ピン６４が直角位置決めストッパ７６に当接し、外ピン６４と直角位置決めストッパ７６とがヘッド部３２の回動方向一方側に係合して、ヘッド部３２が直角位置に位置決めされる。すなわち、ヘッド部３２の回動方向他方側への回動は許可されている。したがって、ヘッド部３２を直角位置から回動方向他方側へ回動させるときには、操作ノブ９０の操作を不要にできる。したがって、ヘッド部３２の位置決めを行うときの作業性を一層向上することができる。

【0100】

また、直角位置決めストッパ７６をベベルプレート７２とは別部材に構成することで、ヘッド部３２の直角位置、第１（第２）の補助位置、及び傾斜位置に対する位置決め部を、それぞれ別部材として構成できる。これにより、例えば、係合機構部７０において、直角位置決めストッパ７６、ベベルプレート７２、及び傾斜位置決めストッパ７４のそれぞれの位置を適宜調整することで、ヘッド部３２の直角位置、第１（第２）の補助位置、及び傾斜位置の位置を精度よく設定することができる。

【0101】

また、第２実施形態では、セットピン６２が、外ピン６４及び内ピン６６によって構成されており、内ピン６６が外ピン６４に相対移動可能に支持されている。さらに、内ピン６６がフロントバネ１１６によって後側へ付勢され、外ピン６４がリヤバネ１１４によって後側に付勢されている。これにより、内ピン６６を外ピン６４に対して相対移動させて、セットピン６２をベベルプレート７２に係合させる係合状態又はベベルプレート７２との係合状態が解除された係合解除状態に切替えることができる。これにより、例えば、上述のように、ヘッド部３２の直角位置から回動方向他方側への回動時に、ヘッド部３２が第１（第２）の補助位置に到達すると、フロントバネ１１６の付勢力によって、初期待機位置の内ピン６６を初期位置へ移動させて、内ピン６６を第１補助位置決め孔７２Ｂに自動的に挿入させることができる。したがって、ヘッド部３２の位置決めを行うときの作業性をより一層向上することができる。

【0102】

また、外ピン６４が、外側ストッパピン６５を有しており、内ピン６６の前側への相対移動時に、内ピン６６が外側ストッパピン６５に当接する。このため、連結部材１１２によって内ピン６６を前側へ移動させることで、内ピン６６が外ピン６４に対して相対移動可能な状態から内ピン６６と外ピン６４とが一体移動可能となる状態に変化させることができる。

【0103】

また、第２実施形態では、操作ノブ９０が第１操作位置、第２操作位置、及び第３操作位置の何れかの操作位置に操作されたときに、操作ノブ９０を回動させることで、操作ノブ９０の保持ピン９１が、ターンテーブル２４の第１段差部２４Ｃ、第２段差部２４Ｄ、及び第３段差部２４Ｅに係合して、操作ノブ９０が所定の操作位置に保持される。これにより、セットピン６２の係合機構部７０への非係合状態を維持した状態で、ヘッド部３２をベース２０に対して相対回動させることができる。したがって、ヘッド部３２をベース２０に対して傾斜させるときの作業性を効果的に向上することができる。

【符号の説明】

【0104】

１０ 卓上丸鋸（作業機）
２０ ベース
２４Ａ 載置面
３２ ヘッド部（切断部）
３４ モータ
３８ 鋸刃（切断刃）
４０ 傾斜機構
４２ 支持柱（支持部材）
５０ クランプ機構（固定機構）
５４ クランプレバー（固定操作部）
６２ セットピン（位置決め部材）
６２Ａ 第１シャフト部
６２Ｂ 第２シャフト部
６４ 外ピン（第２シャフト部）
６５ 外側ストッパピン（当接部）
６６ 内ピン（第１シャフト部）
７０ 係合機構部
７２ ベベルプレート（係合部材）
７２Ａ 直角位置決め孔（直角位置用係合部）
７２Ｂ 第１補助位置決め孔（補助位置用係合部）
７２Ｃ 第２補助位置決め孔（補助位置用係合部）
７４ 傾斜位置決めストッパ（傾斜位置用係合部）
７６ 直角位置決めストッパ（直角位置用係合部）
８０ 連結機構部
８２ 第１連結部材
８４ 第２連結部材
８６ 第１付勢バネ（第１付勢部材）
８８ 第２付勢バネ（第２付勢部材）
９０ 操作ノブ（操作部）
９０Ｂ 第１押圧軸（押圧部）
９０Ｃ 第２押圧軸（押圧部）
９１ 保持ピン（操作保持部）
１００ 卓上丸鋸（作業機）
１１２ 連結部材
１１４ リヤバネ（第２シャフト用付勢部材）
１１６ フロントバネ（第１シャフト用付勢部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】