特開 2024-122035 脱臭装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024122035

(43)【公開日】2024-09-09

(54)【発明の名称】脱臭装置

(51)【国際特許分類】

   A61L 9/00 20060101AFI20240902BHJP

   B01D 53/86 20060101ALI20240902BHJP

【ＦＩ】

A61L9/00 C ZAB

B01D53/86 110

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023029343

(22)【出願日】2023-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】000104652

【氏名又は名称】キヤノン電子株式会社

(72)【発明者】

【氏名】加藤 慎也

(72)【発明者】

【氏名】松元 雪男

(72)【発明者】

【氏名】吉川 宗利

(72)【発明者】

【氏名】神蔵 雄生

【テーマコード（参考）】

4C180

4D148

【Ｆターム（参考）】

4C180AA02

4C180BB03

4C180BB04

4C180BB06

4C180BB07

4C180BB08

4C180BB13

4C180BB14

4C180CC02

4C180CC12

4C180CC13

4C180EA04X

4C180EA05X

4C180EA33X

4C180EA35X

4C180EA39X

4C180JJ02

4C180KK01

4C180LL12

4C180MM02

4D148AA22

4D148AB03

4D148BA08Y

4D148BA19Y

4D148BA28Y

4D148BA30Y

4D148BA31Y

4D148BA33Y

4D148BA35Y

4D148BA41Y

4D148BB02

4D148BB07

4D148BD01

4D148EA04

(57)【要約】

【課題】
適切なタイミングで脱臭フィルタの再生を行ないながら、消費電力を抑えて悪臭成分の脱臭処理を連続して効率よく行うことを可能とする生ごみ処理層脱臭装置を提供する。
【解決手段】
上記課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、第１の脱臭部２０５と、第１の脱臭部２０５とは異なる位置に設けられた第２の脱臭部２１０と、第１の脱臭部２０５、及び、第２の脱臭部２１０に空気を導入する導入口２０１と、導入口２０１と、第１の脱臭部２０５及び第２の脱臭部２１０の少なくともいずれか一方との間に設けられた切替手段２１５と、切替手段２１５の位置を導入口２０１から導入された空気を第１の脱臭部２０５へ通過させる第１の位置から、導入口２０１から導入された空気を第２の脱臭部２１０へ通過させる第２の位置へ切替る切替制御手段１５０とを備えたことを特徴としている。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の脱臭部と、
前記第１の脱臭部とは異なる位置に設けられた第２の脱臭部と、
前記第１の脱臭部、及び、前記第２の脱臭部に空気を導入する導入口と、
前記導入口と、前記第１の脱臭部及び前記第２の脱臭部の少なくともいずれか一方との間に設けられた切替手段と、
前記切替手段の位置を前記導入口から導入された空気を前記第１の脱臭部へ通過させる第１の位置から、
前記導入口から導入された空気を前記第２の脱臭部へ通過させる第２の位置へ切り替る切替制御手段と、を備えたことを特徴とする脱臭装置。

【請求項2】

前記導入口に設けられた切替手段と、
前記導入口から導入された空気を廃棄する排気口と、前記第１の脱臭部及び前記第２の脱臭部の少なくともいずれかとの間に設けられた他の切替手段
によって前記第１の脱臭部または前記第２の脱臭部は密閉されることを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置

【請求項3】

前記切替手段を駆動させる駆動手段を有し、前記駆動手段により前記切替手段は回転動作にて前記第１の脱臭部、及び、前記第２の脱臭部への通気を切り替えることを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置

【請求項4】

前記切替手段を駆動させる駆動手段を有し、前記駆動手段により前記切替手段は直動動作にて前記第１の脱臭部、及び、前記第２の脱臭部への通気を切り替えることを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置

【請求項5】

前記第１の脱臭部を加熱する第１の加熱部と、
前記第２の脱臭部を加熱する第２の加熱部と、
前記第１の加熱部及び前記第２の加熱部を制御する加熱制御手段と、を備え、
前記加熱制御手段は、前記切替手段が前記第１の位置に位置するときに、前記第２の加熱部を加熱し、
前記切替手段が、前記第２の位置に位置するときに、前記第１の加熱部を加熱することを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。

【請求項6】

前記脱臭触媒は、常温で活性化して臭気成分を分解することを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の脱臭装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主に生ごみ等から発生する臭気を脱臭処理するための脱臭装置に関する。

【背景技術】

【0002】

生ごみ等の有機物を処理する有機物処理装置は、廃棄物処理過程で臭気成分が発生するため、臭気成分の脱臭処理を行ない外気に排気するようになっている。

【0003】

脱臭処理の方法として、従来においては、例えば特許文献１のように、臭気を含んだガスを、セラミックを含む吸着剤を充填した吸着塔を通過させて装置外へ排出する方法、また、特許文献２のように排気ガスを排出する前に脱臭触媒を用いた加熱脱臭装置を通過させて装置外へ排出する方法を採用した装置等が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－２９７３６公報

【特許文献2】特開２００１－２０５２３４公報"

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述のような脱臭装置では臭気を含んだ排気ガスを排出する経路は基本的に１つの経路により構成されている。ここで脱臭処理を継続するに伴い吸着剤、あるいは脱臭触媒が飽和状態となった場合、これらの脱臭部材を再生する必要がある。その際、脱臭装置の運転を一時中断して吸着剤あるいは脱臭触媒の再生処理を別途行う必要があった。結果として脱臭部材を再生している間は生ごみ等の処理を控えるしかなく、装置として必ずしも使い勝手が良好であるとは言えなかった。

【0006】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、脱臭と再生を切り替えることで、連続的に悪臭成分の処理を行うことを可能とする脱臭装置を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、第１の脱臭部と、
前記第１の脱臭部とは異なる位置に設けられた第２の脱臭部と、
前記第１の脱臭部、及び、前記第２の脱臭部に空気を導入する導入口と、
前記導入口と、前記第１の脱臭部及び前記第２の脱臭部の少なくともいずれか一方との間に設けられた切替手段と、
前記切替手段の位置を前記導入口から導入された空気を前記第１の脱臭部へ通過させる第１の位置から、
前記導入口から導入された空気を前記第２の脱臭部へ通過させる第２の位置へ切り替る切替制御手段と、を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明の脱臭装置によれば、脱臭装置の再生を行う際、脱臭装置の運転を一時中断して脱臭触媒の再生処理を行うことなく、脱臭装置を連続的に稼働させた状態で適切な制御により脱臭フィルタの再生を行ないながら、併行して悪臭成分の脱臭処理を連続して効率よく行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態１～４において使用する生ごみ処理装置の外観図である。

【図2】本発明の実施形態１～４において使用する生ごみ処理装置の内部構成図である。

【図3】本発明の実施形態１を説明する脱臭装置の構成を示す上面図である。

【図4】本発明の実施形態１を説明する制御装置の構成を示した図である。

【図5】本発明の実施形態１を説明するフローチャートを示した図である。

【図6】本発明の実施形態２を説明する脱臭装置の構成を示す上面図である。

【図7】本発明の実施形態３を説明する脱臭装置の構成を示す上面図である。

【図8】本発明の実施形態４を説明する脱臭装置の構成を示す上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の脱臭装置は、排気を通気する排気経路は脱臭経路と再生経路からなる経路により構成されており、前記脱臭経路および前記再生経路の両方には脱臭触媒を備え、前記排気経路は所定条件を満たしたときに前記脱臭経路と前記再生経路を交互に切り替える機構を有することを特徴としている。本発明に係わる好適な一実施形態として生ごみ処理機用脱臭装置を例示し、図１から３に基づいて説明する。

【0011】

図１は、本発明の実施形態１に係る生ごみ処理装置（以下、処理装置Ａ）の外観図、図２は処理装置Ａの内部構造の説明図である。図中、矢印Ｚは鉛直方向（処理装置Ａの高さ方向）を示し、矢印Ｘ及びＹは互いに直交する水平方向（Ｘ方向は処理装置Ａの幅方向、Ｙ方向は処理装置Ａの奥行き方向）を示す。処理装置Ａは生ごみ等の廃棄物を処理対象物とし、その減量処理する生ごみ処理装置である。なお、本実施形態では処理装置を生ごみ等の廃棄物を減量処理する生ごみ処理装置に適用した場合を想定するが、本発明はこれに限定されず、各種の有機廃棄物の処理装置に適用可能である。図１に示すように、処理装置Ａの上面には、生ごみを投入する投入口１ａを開閉するドア１が回動自在に設けられている。ドア１を閉鎖した状態では、処理装置Ａ内が気密に保たれるようにドア１の周囲には不図示のシール部材が設けられる。

【0012】

処理装置Ａの正面には、操作部３が設けられている。操作部３には処理装置Ａの処理開始、停止等をユーザが指示するためのスイッチ等が設けられる。また、減量処理済の処理対象物を排出するための排出口２、及び、この排出口２を開閉するためのドア２ａが回動自在に設けられている。

【0013】

図２を参照して、処理装置Ａは底板４を備え、その下面にはキャスタ５が取り付けられており、処理装置Ａの移動を容易なものとしている。底板４上にはＸ方向に互いに離間した仕切壁６乃至８がＺ方向に立設されている。仕切壁６乃至８は底板４に固定され、処理装置Ａ内を区画する隔壁である。底板４の外面には処理槽を加熱する加熱手段として面状ヒータが設けられている。処理装置Ａ内では、処理対象物として、例えば、生ごみ等の廃棄物を処理する。

【0014】

仕切壁６と仕切壁７との間の空間は第１処理槽１０を、仕切壁７と仕切壁８との間の空間は第２処理槽１１を、それぞれ形成し、Ｘ方向に連続して配設されたこれらの第１処理槽１０及び第２処理槽１１が生ごみを減量処理する処理槽を構成している。なお、本実施形態では、処理槽を大別して２槽構成としているが、本発明は、例えば、１槽又は３槽以上の処理槽に適用してもよく、本実施形態の処理槽の構成に限定されるものではない。

【0015】

第２処理槽１１のＸ方向の側方には、仕切壁８で仕切られた貯留槽１２が形成されている。貯留槽１２は減量処理された処理対象物が第２処理槽１１から導入される。貯留槽１２は排出口２と連通しており、ドア２ａを開放することで貯留槽１２から減量処理済の処理対象物を取り出すことができる。

【0016】

処理装置Ａは、駆動ユニット２０を備える。駆動ユニット２０は、第１処理槽１０及び第２処理槽１１を横断する駆動軸２１を備える。駆動軸２１はＸ方向に延設され、仕切壁６乃至８にそれぞれ設けた軸受け２２により回転自在に支持されている。駆動ユニット２０は、また、駆動軸２１の一方端部に固定されたスプロケット２３と、モータ２４とを備える。スプロケット２３と、モータ２４の出力軸に固定したスプロケット２３とにはチェーンが巻き回されてベルト伝動機構が構成されている。そして、モータ２４の駆動により駆動軸２１が回転するようにしている。

【0017】

第１処理槽１０内において、駆動軸２１にはその径方向に延びる攪拌棒２５が複数取り付けられている。駆動軸２１の回転により、攪拌棒２５によって第１処理槽１０、第２処理槽１１内の処理対象物が攪拌される。仕切壁７の下部には、第１処理槽１０と第２処理槽１１とを連通させる連通孔７１が形成されており、攪拌棒２５による攪拌により、第１処理槽１０から第２処理槽１１へ処理対象物が移動可能となっている。

【0018】

第２処理槽１１内の処理対象物は、その堆積量の増加により仕切壁８を超えて貯留槽１２へ落下し、貯留槽１２内に堆積する。なお、本実施形態では、仕切壁８を超えて第２処理槽１１から貯留槽１２へ処理対象物が移動可能としたが他の方法も採用可能である。例えば、仕切壁８の下部に連通孔（連通部）を設けて第２処理槽１１から貯留槽１２へ処理対象物がアンダーフローすることにより、処理対象物を移動可能としてもよい。

【0019】

本実施形態の処理対象となる臭気は生ごみ等有機物から発生する臭気成分を指している。上記の臭気成分は主に第１処理槽１０と第２処理槽１１および貯留槽１２に堆積している処理物から発生し、上記の第１処理槽１０と第２処理槽１１および貯留槽１２の空間全体に存在している。

【0020】

以下、処理槽から発生した臭気成分を臭気ガス処理装置１００に導く処理経路について説明する。

【0021】

第１処理槽１０には、送風機３５が設けられている。送風機３５は第１処理槽１０内の空気を図２の矢印で示す方向に吸引・送風し、第１処理槽１０内の空気を循環させる。貯留槽１２及び第２処理槽１１の上方空間には、ケース部材１０４に収容された臭気ガス処理装置１００が配設されている。ケース部材１０４は箱状をなし、送風機３１からの空気が内部に導入される。導入された空気は、ケース部材１０４内に配置された臭気ガス処理装置１００により脱臭される。

【0022】

送風機３１は仕切壁７を通過するダクト３１ａを介して処理槽１０内の空気を吸引してケース部材１０４内へ送風する。ケース部材１０４内へ送風された空気は導入口１０４ｃから脱臭装置２００内へ導入される。これにより処理槽１０内の空気は脱臭装置２００に供給されることになる。臭気ガス処理装置１００により脱臭処理された空気は、配管を通じて排気口３７から外部に排出される。ここで、本実施形態の処理装置Ａでは、上述した通り、第１処理槽１０内の空気を排気する前に、脱臭装置２００で脱臭処理が行われる。以下、この脱臭装置２００について詳細に説明する。

【0023】

図３に示すように脱臭装置２００は、ガス導入口２０１と、ガス排出口２０２と、第１の脱臭経路２０３と、第２の脱臭経路２０４とを備える。第１の脱臭経路２０３には臭気ガスを脱臭するための第１の脱臭部２０５が設けられ、第１の脱臭部２０５は臭気を脱臭する第１の触媒２０６と、第1の触媒を格納する第１の触媒ケース２０７と、第１の触媒ケースの外周に第1の触媒を加熱するための第１の加熱手段２０８と、第１の加熱手段により加熱された第１の脱臭部内を断熱するための第１の断熱手段２０９を備える。また第２の脱臭経路２０４には臭気ガスを脱臭するための第２の脱臭部２１０が設けられ、第２の脱臭部は臭気を脱臭する第２の触媒２１１と、第２の触媒を格納する第２の触媒ケース２１２と、第２の触媒ケースの外周に第２の触媒を加熱する第２の加熱手段２１３と、第２の加熱手段により加熱された第２の脱臭部内を断熱するための第２の断熱手段２１４を備える。第１の脱臭経路２０３と第２の脱臭経路２０４の切り替え弁としてガス導入口側とガス排出口側のそれぞれにフラッパー２１５を備える。本実施形態では図３に示すように、第１の脱臭経路２０３と第２の脱臭経路２０４は並列した状態で配置されている。

【0024】

ガス導入口２０１は、図２においてケース部材１０４内に送風された処理槽１０内の空気を、第１の脱臭部２０５あるいは第２の脱臭部２１０に導入するための筒状の通路となっている。ガス排出口２０２は、臭気ガス処理装置内の第１の脱臭部２０５あるいは第２の脱臭部２１０で脱臭処理により浄化された空気を、外部に排出するための筒状の通路となっている。

【0025】

第１の脱臭部２０５は、臭気ガス処理装置内の臭気経路を構成しており、ガス導入口２０１とガス排出口２０２の間に配置されている。

【0026】

脱臭部には触媒が配置され、生ごみ処理装置からのガスに含まれる臭気成分を分解し取り除く。即ち、脱臭部を生ごみ処理からのガスが通過する前に脱臭部に配置された触媒が臭気成分を分解する。

【0027】

本実施形態における第１の触媒２０６及び第２の触媒２１１は、活性化させるために要するエネルギーを極力抑える観点から、常温で活性化する触媒を用いることが好ましい。具体的には、例えば酸化マンガン及び酸化銅等の金属酸化物を含む酸化触媒を使用することができる。他の常温で活性を示す触媒として、酸素欠損を含む酸化物に貴金属を担持したものを使用することもできる。一例としてセリウム酸化物とジルコニウム酸化物を含みセリウム酸化物の一部が酸素欠損の状態で存在する酸化物に、Ｐｔ，Ｐｄ、Ｉｒ等の貴金属が担持されたものを挙げることができる。なお、酸素欠損とは酸化物を形成している酸素の一部が脱離した活性の高い状態であり、酸化物として結合している酸素のモル数が規定値より少ない状態のことを指す。セリウム酸化物は酸素欠損状態を生成しやすい材料として好適である。第１の触媒２０６及び第２の触媒２１１の形状は特に制限されないが、ガス流通時に発生する差圧が小さく、ガスの接触面積が大きい形状が好ましい。具体的な形状としては、例えばハニカム、メッシュ、フィルタ等が挙げられる。

【0028】

第１触媒ケース２０７および第２の触媒ケース２１２は、それぞれ第１および第２の脱臭部における触媒を格納するためのケースとなっており、脱臭経路としてガス導入口２０１およびガス排出口２０２と連通する部分は開放されている。また、第１の脱臭ケース２０７および第２の脱臭ケース２１２の外周には加熱手段を配置してもよく、第１の脱臭ケース２０７および第２の脱臭ケース２１２を介して必要に応じ、脱臭ケース内部に格納された触媒を加熱できるようになっている。

【0029】

第１の面状ヒータ２０８は、第１の脱臭部２０５における第１の脱臭ケース２０７の外周に設置される加熱手段である。第１の面状ヒータ２０８は第１の脱臭部２０５を加熱し、第１の脱臭ケース２０７に格納された第１の触媒２０６を加熱する。第１の脱臭部２０５に格納された第１の触媒２０６は、第１の面状ヒータ２０８によって加熱されると第１の触媒表面に吸着した臭気成分を含むガスを脱離する。

【0030】

第２の面状ヒータは、第２の脱臭部における第２の脱臭ケースの外周に設置される加熱手段である。第２の面状ヒータ２１３は第２の脱臭部２１０を加熱し、第２の脱臭ケース２１２に格納された第２の触媒２１１を加熱する。第２の脱臭部２１０に格納された第２の触媒２１１は、第２の面状ヒータ２１３によって加熱されると第２の触媒表面に吸着した臭気成分を含むガスを脱離する。

【0031】

これら第１の面状ヒータ２０８および第２の面状ヒータ２１３は、制御部１５０からの信号出力により、それぞれ独立に制御され、第１の面状ヒータ２０８は第１の脱臭部２０５を、第２の面状ヒータ２１３は第２の脱臭部２１０を加熱する。なお、面状ヒータは加熱手段の一例である。

【0032】

第１の断熱手段２０９および第２の断熱手段２１４は、第１および第２の脱臭部における第１および第２の脱臭ケースの外周にそれぞれ設置される断熱材である。第１および第２の断熱材は、第１および第２の脱臭部に格納された触媒を再生処理する場合に面状ヒータにより加熱する際、触媒に与える熱を効率的に利用し、外部に熱が拡散することを防止するための断熱手段となっている。断熱材の種類としては特に制限されるものではなく、グラスウール、ロックウール、ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の公知の断熱材を使用することが可能である。

【0033】

本実施形態における脱臭ガス処理装置では、第１の脱臭経路２０３と第２の脱臭経路２０４の切り替え弁は、フラッパー２１５とフラッパー回転軸２１６により構成される。フラッパー２１５は制御部１５０図示しない駆動モータによってフラッパー回転軸２１６を回転させることで図３に示す矢印の方向に回転動作される。これらのフラッパーは、切替制御手段としての制御部１５０からの信号出力により、図示しない駆動モータを駆動させて、それぞれ第１の脱臭経路２０３と第２の脱臭経路２０４の開閉ができるようになっている。本実施例においては、切替制御手段を制御部内に設けているが、制御部とは別に設けることも可能である。

【0034】

前記フラッパーは、脱臭部入口側におけるフラッパー２１５と脱臭部出口側におけるフラッパー２１５がそれぞれ設けられ、これら２つのフラッパーは同期しており、作動の時間が一致している。

【0035】

脱臭部入口側および出口側のフラッパー２１５は第１の脱臭経路２０３および第２の脱臭経路２０４の入口側および出口側を交互に開閉可能であって、第１の脱臭経路２０３と第２の脱臭経路２０４の間に回転可能に支持されている。

【0036】

入口側フラッパーは、第１の脱臭経路２０３を開いたときに第２の脱臭経路２０４を閉じて密閉するようになっている。この時に出口側のフラッパーも同期して第１の脱臭経路２０３を開き、第２の脱臭経路２０４を閉じて密閉するように作動する。これにより第１の脱臭経路２０３は入口と出口が開いた状態となり、ガス導入口２０１から流入したガスが流れ第１の脱臭部２０５を介して脱臭処理が行われ、浄化されたガスがガス排出口２０２に導かれる。一方、第２の脱臭経路２０４は、入口と出口が閉じた状態となり、第２の脱臭部２１０は入口側および出口側のフラッパー２１５により密閉された状態となる。

【0037】

またフラッパーを回転動作させて入口側のフラッパー２１５が第２の脱臭経路２０４を開いたときには第１の脱臭経路２０３を閉じて密閉するようになっている。この時に出口側のフラッパーも同期して第２の脱臭経路２０４を開き、第１の脱臭経路２０３を閉じて密閉するように作動する。これにより第２の脱臭経路は入口と出口が開いた状態となり、ガス導入口２０１から流入したガスが流れ第２の脱臭部２１０を介して脱臭処理が行われ、浄化されたガスがガス排出口２０２に導かれる。一方、第１の脱臭経路２０３は入口と出口が閉じた状態となり、第１の脱臭部２０５は入口側および出口側のフラッパー２１５により密閉された状態となる。

【0038】

上記のようにフラッパー２１５により臭気ガスの脱臭処理を行う脱臭経路を択一することができる。即ち、第１の脱臭経路２０３を開いたときに、ガス導入口から流入する臭気ガスが第１の脱臭部２０５を流れ、第２の脱臭経路２０４を開いたときに、ガス導入口２０１から流入する臭気ガスが第２の脱臭部２１０を通過することができるようにすることができる。

【0039】

臭気センサ２１７は、ガス排出口２０２を介して接続される。第１および第２の脱臭部を通過したガスは臭気センサ２１７を通過して、ガス排出口２０２から排出される。臭気センサを設置する位置は臭気経路に１つあればよく、例えば脱臭経路において脱臭部を通過した下流側に設置することが好ましく、本実施形態のように脱臭触媒を通過したガス排出口の位置に設置することが好適である。臭気センサにおける臭気を検知する検知部は、脱臭部を通過したガスの流れの中に晒されている。臭気センサは第１および第２の脱臭部を通過したガスの臭気の程度を測定する。臭気センサの種類としては、公知の臭気センサを使用することが可能であるが、例えば気体検知管等を利用して、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、トリエチルアミン、アセトアルデヒド等の悪臭物質の濃度を検出する方式を採用してもよい。また、他には酸化インジウム等の半導体表面へ臭気ガス分子が吸着することで起こる表面反応によって、半導体の抵抗値が変化することを利用して臭気の程度を検知する酸化物半導体方式の臭気センサ等を採用することも可能である。なお臭気センサは臭気ガス検知手段の一例である。

【0040】

本実施形態の場合、臭気ガス処理装置で処理された空気は、図２の送風機３６により吸引され、ダクト１０３ｃ、排気口３７を介して処理装置Ａの外部に排出される。

【0041】

（動作例）
次に本実施形態の生ごみ処理装置に使用される脱臭装置の動作例について説明する。脱臭装置２００は、生ごみ処理装置への通電後、図５に示すフローチャートに従って動作する。第１あるいは第２いずれか一方の脱臭経路において行なわれる通常運転である脱臭運転と、脱臭運転が行われない他方の脱臭経路において、臭気センサが所定の閾値以上の臭気を検出した場合に触媒再生運転とを行う。また各工程の制御は、図４に示す制御部１５０が各部に指示を行う。次にそれぞれの運転について説明する。

【0042】

（１）脱臭運転
ステップＳ１において、生ごみ処理装置内の脱臭装置が脱臭運転を行う際、図２の送風機３１を動作させる。ステップＳ２において、制御部１５０により脱臭装置２００に配置された入口側および出口側のフラッパー２１５は第２の脱臭部側に向けられた状態となっている。ステップＳ３では、第１の脱臭部２０５はガス導入口２０１およびガス排出口２０２と連通した状態となり、第１の脱臭経路２０３を形成し、脱臭運転を連続的に行う。なお、この段階では各脱臭部の面状ヒータは動作しない。一方、第２の脱臭部２１０はフラッパー２１５により密閉された状態となる。また、ステップＳ４において、制御部１５０は、臭気センサ２１７により第１の脱臭部２０５を通過したガスに対する臭気の程度を監視する。

【0043】

生ごみ脱臭装置の処理槽において、微生物が生ごみを分解することによって臭気成分を含むガスが発生する。臭気を含んだガスは、送風機３１によって、処理槽の空間からケース部材１０４を通って脱臭装置２００に導かれる。

【0044】

また、脱臭装置２００内に導かれたガスは、ガス導入口２０１を通って第１の脱臭部２０５に達する。

【0045】

第１の脱臭部２０５では、第１の触媒ケース２０７に設けられた第１の触媒２０６である常温触媒により、臭気成分を含むガスが触媒表面に接触し、臭気を含んだガスは酸化されて分解される。

【0046】

第１の脱臭部２０５において臭気成分が分解されて浄化されたガスは、ガス排出口２０２を通過して外部に排出される。これにより処理装置Ａの外部には、臭気成分が分解されて浄化されたガスが排出されることになる。このように脱臭部において生ごみ処理槽から発生したガスに対して脱臭運転を行うと、時間の経過とともに常温触媒の表面に対してガスに含まれる成分が徐々に残存し、臭気成分を分解するための触媒表面の活性が低下し始める。

【0047】

制御部１５０は、臭気センサ２１７により第１の脱臭部２０５を通過したガスに対する臭気の程度を継続的に監視しており、臭気センサ２１７が所定の閾値（例えば臭気指数１０）以上の臭気を検出した場合には、ステップＳ５において、制御部１５０からの信号出力を切替制御手段が受け、脱臭部の切替手段であるフラッパー２１５を第２の脱臭部２１０側から第１の脱臭部２０５側に切り替えて第２の脱臭経路２０４を形成し、ステップＳ６で、第２の脱臭部２１０において脱臭運転を連続的に行う。第２の脱臭部２１０において脱臭運転を実施している際に、ステップＳ７で、第１の脱臭部２０５では第１の触媒２０６について触媒再生運転を行う。

【0048】

制御部１５０は、引き続き臭気センサ２１７により第２の脱臭部２１０を通過したガスに対する臭気の程度を継続して監視する。（ステップＳ１０）

【0049】

（２）触媒再生運転
一方、ステップＳ７において、第１の脱臭部２０５では第１の触媒２０６における脱臭能力の回復を図るため、第１の触媒２０６について触媒再生運転を行う。

【0050】

本実施形態の脱臭装置２００において第１の触媒２０６の再生運転を行う際、制御部１５０は、入口側および出口側フラッパー２１５を作動させ、入口側のフラッパーおよび出口側のフラッパーを第１の脱臭部側に切り替える。（ステップＳ５）このとき、第１の脱臭部はフラッパーにより密閉された状態となる。また、制御部１５０は、第１の脱臭部２０５に設けられた第１の加熱部である第１の面状ヒータ２０８を動作させる。

【0051】

第１の脱臭部２０５におけるガス入口側と出口側は、それぞれフラッパー２１５により閉じた状態となっており、第１の脱臭部内の空間は密閉されている。ステップ８において、第１の脱臭部２０５に設けられた第１の面状ヒータ２０８は第１の触媒２０６を所定の温度となるように所定の時間、具体的には、制御部１５０により以下のように加熱制御される。

【0052】

所定の温度としては、例えば６０℃以上８０℃以下とすることが好ましい。本実施形態で使用される常温触媒は高温において加熱すると触媒としての活性を失ってしまう恐れがあることが想定されること、また、本実施形態の生ごみ処理装置は、装置としての安全性を確保する必要があること、さらには消費電力を極力抑え運転する必要があることから前記温度範囲とすることが好適である。このとき、面状ヒータで加熱された触媒から、触媒表面に吸着したガスが脱離すると共に、密閉された第１の脱臭部の空間で脱離したガスが拡散する。さらに脱離したガス分子が触媒表面に再び接触することでガス分子の酸化反応が進行し、分解される。

【0053】

このように触媒を加熱して触媒表面に残存したガス分子を脱離するとともに、密閉された脱臭部の空間内で脱離したガス分子は触媒に再び接触することで徐々に分解される。これらの作用によりガス分子で覆われていた触媒表面の活性部位が再び露出し、活性が回復することにより触媒が再生される。

【0054】

触媒再生運転の所定時間は、使用する触媒の種類や触媒の使用状態にもよるが、所定時間における触媒再生時間を事前に測定し、その結果に基づき触媒加熱時間を設定することが好ましい。例えば、本実施形態のように、脱臭部に常温触媒を用いた場合、再生運転における触媒の所定温度を７０℃とした際、再生運転の所定時間として６～８時間とすることができる。

【0055】

触媒再生運転が所定時間の経過により終了すると、第１の脱臭部２０５は脱臭運転に使用することが可能となる。触媒再生運転が終了すると、ステップ９において、制御部１５０は第１の脱臭部２０５に設けられた第１の面状ヒータ２０８の動作を停止する。これにより、第１の脱臭部２０５に配置された第１の触媒２０６は再生され、再度、臭気ガスを分解する触媒として使用することができるようになる。

【0056】

以下同様に、ステップ１０において、ガス排出口において検知したガスの臭気の程度が所定の閾値以上の臭気を検出した場合、ステップ１１において、制御部１５０からの信号出力を切替制御手段が受け、脱臭部の切替手段であるフラッパー２１５を第１の脱臭部側から第２の脱臭部側に切り替える。ステップ１２では、再生処理が終了した第１の触媒２０６を用いることにより第１の脱臭経路２０３において脱臭運転を連続的に行う。その際、ステップＳ１３において、同様に第２の脱臭部２１０では第２の触媒２１１における脱臭能力の回復を図るため、第２の加熱部である第２の面状ヒータ２１４を動作させ、第２の触媒２１１について触媒再生運転を行う。

【0057】

ステップ１４において、第２の脱臭部２１０に設けられた第２の面状ヒータ２１３は第２の触媒２１１を所定の温度となるように所定の時間、制御部１５０により加熱制御される。

【0058】

触媒再生運転が終了すると、ステップ１５において、制御部１５０は第２の脱臭部２１０に設けられた第２の面状ヒータ２１３の動作を停止する。

【0059】

このように、脱臭処理装置においてガス排出口に設けられた臭気センサが所定の閾値（例えば臭気指数１０）以上の臭気を検出した場合に、ガス入口側および出口側のフラッパーを作動させて、第１の脱臭部側と第２の脱臭部側を交互に切り替えることで一方の脱臭部側において臭気を含むガスの脱臭処理を行ない、他方の脱臭部側で触媒再生運転が行なわれることになる。これらの動作を通じて生ごみ処理装置において発生する臭気を含んだガスの脱臭運転を、簡便な構成で一時的に停止することなく連続して実施することが可能となる。

【0060】

本実施例においては、脱臭部の切替手段を動作させる制御を臭気センサが所定の閾値以上の臭気を検知した場合にフラッパー２１５を作動させる構成としたが、切替手段として、予め臭気成分を分解するために必要な活性状態が持続する時間を測定しておき、その結果に基づいてフラッパー２１５を作動させる構成としてもよい。

【0061】

時間で制御することで臭気センサを設けずに経路を切り替え、脱臭運転を連続的に行うことが可能となる。

【0062】

（実施形態２）
また、実施形態１において、脱臭部をフラッパーで切り替える構成としたが、図６に示すようにダクト２３０を回転可能な構成にして脱臭部の切替手段とする構成にすることも可能である。

【0063】

脱臭経路の切り替え弁はダクト２３０とダクト回転軸２３１により構成される。ダクト２３０は図示しない駆動モータによってダクト回転軸２３１を回転させることで図に示す矢印の方向に回転動作される。

【0064】

ダクト２３０は切替制御手段としての制御部１５０からの信号出力により、図示しない駆動モーターを駆動させて、それぞれ第１の脱臭経路２０３と第２の脱臭経路２０４に接続されるようになっている。

【0065】

ダクト２３０は脱臭部入口側におけるダクトと脱臭部出口側に置けるダクトがそれぞれ設けられる。これら２つのダクトは同期しており、作動の時間が一致している。

【0066】

脱臭部入口側及び出口側のダクト２３０は第１の脱臭経路２０３及び第２の脱臭経路２０４の入口側及び出口側を交互に開閉可能であって、ガス導入口２０１とガス排出口２０２近傍に回転可能に支持されている。触媒再生運転の基本的な動作については実施形態１と同様である。

【0067】

（実施形態３）
また、脱臭経路の切り替え弁を図７に示すように、シャッター部材２３２により構成することも可能である。

【0068】

シャッター部材２３２は図示しない駆動モータまたはソレノイドなどを利用して図に示す矢印の方向に直動動作させる。

【0069】

前記シャッター部材２３２は切替制御手段としての制御部１５０からの信号出力により、図示しない駆動モータまたはソレノイドなどを駆動させて、直動動作にてスライドさせて、それぞれ第１の脱臭経路２０３と第２の脱臭経路２０４の開閉ができるようになっている。

【0070】

前記シャッター部材２３２は脱臭部入口側におけるシャッター部材と脱臭部出口側におけるシャッター部材がそれぞれ設けられ、これら２つのシャッター部材は同期しており、作動の時間が一致している。

【0071】

脱臭部入口側及び出口側のシャッター部材２３２は第１の脱臭経路２０３及び第２の脱臭経路２０４の入口側及び出口側を交互に開閉可能である。

【0072】

触媒再生運転の基本的な動作については実施形態１と同様である。

【0073】

（実施形態４）
また、図８に示すように、脱臭経路の切り替えを第１の脱臭部２０５および第２の脱臭部２１０を直動動作させて切り替える構成にすることも可能である。

【0074】

第１の脱臭部２０５および第２の脱臭部２１０は図示しない駆動モータまたはソレノイドなどを利用して図に示す矢印の方向に直動動作される。

【0075】

切替制御手段としての制御部１５０からの信号出力により、図示しない駆動モータまたはソレノイドなどを駆動させて、第１の脱臭部２０５および第２の脱臭部２１０を直動動作にてスライドさせることで第１の脱臭部２０５および第２の脱臭部２１０をそれぞれガス導入口２０１とガス排出口２０２に接続する事により脱臭経路を作り出すことが可能となる。

【0076】

触媒再生運転の基本的な動作については実施形態１と同様である。

【0077】

上記の生ごみ処理用脱臭装置は主に生ごみ処理装置に適用されるが、空気清浄機等でも利用することができ、様々な用途に応用し幅広い分野で使用することが可能である。

【符号の説明】

【0078】

１５０：制御部
２００：脱臭装置
２０１：ガス導入口
２０２：ガス排出口
２０３：第１の脱臭経路
２０４：第２の脱臭経路
２０５：第１の脱臭部
２０６：第１の触媒
２０７：第１の触媒ケース
２０８：第１の加熱手段
２１０：第２の脱臭部
２１１：第２の触媒
２１２：第２の触媒ケース
２１３：第２の加熱手段
２１５：フラッパー
２１６：フラッパー回転軸
２１７：臭気センサ
２２０：臭気測定装置
２２１：ガス導入口
２２２：ガス排出口
２２３：触媒
２２４：臭気センサ
２３０：ダクト
２３１：ダクト回転軸
２３２：シャッター部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】