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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122046
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】刃先交換式切削工具
(51)【国際特許分類】
B23B 27/16 20060101AFI20240902BHJP
【ＦＩ】
B23B27/16 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023029355
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】000006264
【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】菅原 健治
【テーマコード（参考）】
3C046
【Ｆターム（参考）】
3C046AA06
3C046EE09
3C046EE16
3C046PP01
(57)【要約】
【課題】インサート取付座に対する切削インサートの傾斜角度の変更を容易に行い、生産効率を向上させることができる刃先交換式切削工具を提供する。
【解決手段】刃先交換式切削工具は、表面および裏面、外周面、及び切刃を有する、板状の切削インサートと、取付面を有するインサート取付座を備える工具本体と、切削インサートの裏面とインサート取付座との間に挟み込まれる、板状のシート部材と、インサート取付座に切削インサート及びシート部材を固定するインサート固定部材と、取付面に対するシート部材の傾斜角度を調整する角度調整部材と、シート部材を、角度調整部材によって調整された傾斜角度に固定するシート固定部材と、を備える。
【選択図】図４
【解決手段】刃先交換式切削工具は、表面および裏面、外周面、及び切刃を有する、板状の切削インサートと、取付面を有するインサート取付座を備える工具本体と、切削インサートの裏面とインサート取付座との間に挟み込まれる、板状のシート部材と、インサート取付座に切削インサート及びシート部材を固定するインサート固定部材と、取付面に対するシート部材の傾斜角度を調整する角度調整部材と、シート部材を、角度調整部材によって調整された傾斜角度に固定するシート固定部材と、を備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インサート中心軸が延びるインサート軸方向を向く表面および裏面、前記インサート中心軸と直交するインサート径方向の外側を向く外周面、及び前記表面と前記外周面とが接続される稜線部に配置される切刃を有する、板状の切削インサートと、
前記インサート中心軸に交差する取付面を有するインサート取付座を備える工具本体と、
前記切削インサートの前記裏面と前記インサート取付座の前記取付面との間に挟み込まれる、板状のシート部材と、
前記インサート取付座に前記シート部材を固定するインサート固定部材と、
前記取付面に対する前記シート部材の傾斜角度を調整する角度調整部材と、
前記シート部材を、前記角度調整部材によって調整された前記傾斜角度に固定するシート固定部材と、を備える刃先交換式切削工具。
前記インサート中心軸に交差する取付面を有するインサート取付座を備える工具本体と、
前記切削インサートの前記裏面と前記インサート取付座の前記取付面との間に挟み込まれる、板状のシート部材と、
前記インサート取付座に前記シート部材を固定するインサート固定部材と、
前記取付面に対する前記シート部材の傾斜角度を調整する角度調整部材と、
前記シート部材を、前記角度調整部材によって調整された前記傾斜角度に固定するシート固定部材と、を備える刃先交換式切削工具。
【請求項2】
前記シート部材は、前記角度調整部材側に延びる係合爪を有し、
前記角度調整部材は、
前記取付面に交差する交差軸方向に延び、前記工具本体に形成された第一雌ネジ孔に噛みあう第一ネジ軸部と、
前記第一ネジ軸部の一端部に形成され、前記切削インサートにおいて前記インサート中心軸を挟んで前記切刃と反対側の係合爪に係合するシート係合部と、を一体に有する、
請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
前記角度調整部材は、
前記取付面に交差する交差軸方向に延び、前記工具本体に形成された第一雌ネジ孔に噛みあう第一ネジ軸部と、
前記第一ネジ軸部の一端部に形成され、前記切削インサートにおいて前記インサート中心軸を挟んで前記切刃と反対側の係合爪に係合するシート係合部と、を一体に有する、
請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項3】
前記シート係合部は、前記係合爪を、前記交差軸方向の一方側と他方側との双方から挟み込む一対の係合突起を有する、
請求項２に記載の刃先交換式切削工具。
請求項２に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項4】
一対の前記係合突起は、前記第一ネジ軸部の径方向外側に向かって、前記交差軸方向の間隔が漸次拡大する傾斜面を有している、
請求項３に記載の刃先交換式切削工具。
請求項３に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項5】
前記シート係合部は、一対の前記係合突起の間に、前記第一ネジ軸部を中心として周方向に延びる円弧状の外周湾曲面を有し、
前記係合爪は、前記外周湾曲面に対して前記径方向外側から突き当たり、前記外周湾曲面よりも曲率半径が小さい先端湾曲面を有する、
請求項３に記載の刃先交換式切削工具。
前記係合爪は、前記外周湾曲面に対して前記径方向外側から突き当たり、前記外周湾曲面よりも曲率半径が小さい先端湾曲面を有する、
請求項３に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項6】
前記工具本体に設けられ、前記角度調整部材の前記インサート軸方向の一方側への移動を規制する規制部材をさらに備える、
請求項１又は２項に記載の刃先交換式切削工具。
請求項１又は２項に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項7】
前記シート部材は、
前記インサート軸方向の一方側を向く第一板面と、
前記インサート軸方向の他方側を向く第二板面と、を有し、
前記第一板面と前記第二板面とが互いに非平行であり、前記第一板面が前記切削インサートの前記裏面と接触する、
請求項１又は２項に記載の刃先交換式切削工具。
前記インサート軸方向の一方側を向く第一板面と、
前記インサート軸方向の他方側を向く第二板面と、を有し、
前記第一板面と前記第二板面とが互いに非平行であり、前記第一板面が前記切削インサートの前記裏面と接触する、
請求項１又は２項に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項8】
前記シート部材は、前記第二板面が前記取付面に突き当たることで、前記インサート軸方向の他方側への移動が規制される、
請求項７に記載の刃先交換式切削工具。
請求項７に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項9】
前記シート固定部材は、前記インサート中心軸を挟んだ前記角度調整部材の反対側から、前記シート部材を前記角度調整部材側に押圧可能とされている、
請求項１又は２に記載の刃先交換式切削工具。
請求項１又は２に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項10】
前記シート固定部材は、
前記インサート中心軸に交差する方向に延び、前記工具本体に形成された第二雌ネジ孔に噛みあう第二ネジ軸部と、
前記第二ネジ軸部に対して前記角度調整部材から離間する方向に形成され、前記第二ネジ軸部の径方向外側に拡がる座面を有したネジ頭部と、を有し、
前記シート部材は、前記座面の一部が突き当たるネジ受け面を有し、
前記シート固定部材の前記座面は、前記ネジ受け面に対し、前記インサート軸方向の他方側に向かって前記ネジ受け面から漸次離間するよう傾斜して突き当たる、
請求項９に記載の刃先交換式切削工具。
前記インサート中心軸に交差する方向に延び、前記工具本体に形成された第二雌ネジ孔に噛みあう第二ネジ軸部と、
前記第二ネジ軸部に対して前記角度調整部材から離間する方向に形成され、前記第二ネジ軸部の径方向外側に拡がる座面を有したネジ頭部と、を有し、
前記シート部材は、前記座面の一部が突き当たるネジ受け面を有し、
前記シート固定部材の前記座面は、前記ネジ受け面に対し、前記インサート軸方向の他方側に向かって前記ネジ受け面から漸次離間するよう傾斜して突き当たる、
請求項９に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項11】
前記切刃は、Ｖ字状のネジ切り刃を含み、前記切削インサートは、被削材をネジ加工するネジ切りインサートである、
請求項１又は２に記載の刃先交換式切削工具。
請求項１又は２に記載の刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、刃先交換式切削工具に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、切削インサートを備える刃先交換式バイトにより、被削材にネジ加工を行う場合、ネジのリード角に応じてインサート取付座のシート部材を適宜選択し、このシート部材上に切削インサートを載置することで、切削インサートをインサート取付座に傾けて装着する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－６４１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に開示された構成では、リード角が異なるネジを製造する場合、インサート取付座に対する切削インサートの傾斜角度を変更する必要がある。これには、製造するネジのリード角に応じたインサート取付座のシート部材に交換する。このため、ネジの製造工程において、製造するネジのリード角を変更するには、シート部材を交換しなければならず、その作業に時間が掛かり、生産効率の低下に繋がってしまう。
【0005】
本発明は、上記事情に鑑み、インサート取付座に対する切削インサートの傾斜角度の変更を容易に行い、生産効率を向上させることができる刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の刃先交換式切削工具の一つの態様は、インサート中心軸が延びるインサート軸方向を向く表面および裏面、前記インサート中心軸と直交するインサート径方向の外側を向く外周面、及び前記表面と前記外周面とが接続される稜線部に配置される切刃を有する、板状の切削インサートと、前記インサート中心軸に交差する取付面を有するインサート取付座を備える工具本体と、前記切削インサートの前記裏面と前記インサート取付座の前記取付面との間に挟み込まれる、板状のシート部材と、前記インサート取付座に前記シート部材を固定するインサート固定部材と、前記取付面に対する前記シート部材の傾斜角度を調整する角度調整部材と、前記シート部材を、前記角度調整部材によって調整された前記傾斜角度に固定するシート固定部材と、を備える。
【0007】
本発明の刃先交換式切削工具の一つの態様によれば、角度調整部材が、取付面に対するシート部材の傾斜角度を調整する。シート部材は、切削インサートの裏面とインサート取付座との間に挟み込まれるので、シート部材の取付面に対する傾斜角度が変わると、シート部材とともに切削インサートの取付面に対する傾斜角度が変わる。このように、角度調整部材でインサート取付座に対するシート部材の傾斜角度を調整することによって、被削物に対する、切削インサートの切刃の傾斜角度を容易に調整することができる。その結果、インサート取付座に対する切削インサートの傾斜角度の変更を容易に行い、生産効率を向上させることが可能となる。
【0008】
上記刃先交換式切削工具において、前記シート部材は、前記角度調整部材側に延びる係合爪を有し、前記角度調整部材は、前記取付面に交差する交差軸方向に延び、前記工具本体に形成された第一雌ネジ孔に噛みあう第一ネジ軸部と、前記第一ネジ軸部の一端部に形成され、前記係合爪に係合するシート係合部と、を一体に有していてもよい。
【0009】
この場合、角度調整部材を第一ネジ軸部の軸回りに回転させると、第一ネジ軸部とともに、第一ネジ軸部の一端部に形成されたシート係合部が交差軸方向に進退する。これにより、シート係合部が係合する係合爪が、交差軸方向に変位し、シート部材のインサート取付座に対する傾斜角度が変わる。このようにして、シート部材の傾斜角度を変えることで、切削インサートのインサート取付座に対する傾斜角度を変更することができる。
また、このような角度調整部材によれば、第一ネジ軸部の軸回りにおける第一ネジ軸部の回転角度と、第一ネジ軸部およびシート係合部の交差軸方向への進退寸法、つまり切削インサートのインサート取付座に対する傾斜角度と、が相関する。これにより、軸回りの第一ネジ軸部の回転角度から、切削インサートのインサート取付座に対する傾斜角度の変化量を容易に把握できる。また、角度調整部材を軸回りに回転させることによって、切削インサートの傾斜角度を無段階に調整することもできる。
また、このような角度調整部材によれば、第一ネジ軸部の軸回りにおける第一ネジ軸部の回転角度と、第一ネジ軸部およびシート係合部の交差軸方向への進退寸法、つまり切削インサートのインサート取付座に対する傾斜角度と、が相関する。これにより、軸回りの第一ネジ軸部の回転角度から、切削インサートのインサート取付座に対する傾斜角度の変化量を容易に把握できる。また、角度調整部材を軸回りに回転させることによって、切削インサートの傾斜角度を無段階に調整することもできる。
【0010】
上記刃先交換式切削工具において、前記シート係合部は、前記係合爪を、前記交差軸方向の一方側と他方側との双方から挟み込む一対の係合突起を有するようにしてもよい。
【0011】
この場合、角度調整部材を軸回りに回転させ、シート係合部を交差軸方向の一方側、交差軸方向の他方側のいずれに変位させても、一対の係合突起によって係合爪を交差軸方向に変位させることができる。
【0012】
上記刃先交換式切削工具において、一対の前記係合突起は、前記第一ネジ軸部の径方向外側に向かって、前記交差軸方向の間隔が漸次拡大する傾斜面を有しているようにしてもよい。
【0013】
この場合、一対の係合突起が、第一ネジ軸部の径方向外側に向かって、交差軸方向の間隔が漸次拡大する傾斜面を有しているので、シート部材のインサート取付座に対する傾斜角度が変わる際に、交差軸方向に変位する係合爪が、一対の係合突起に接触した状態を維持することができる。
【0014】
上記刃先交換式切削工具において、前記シート係合部は、一対の前記係合突起の間に、前記第一ネジ軸部を中心として周方向に延びる円弧状の外周湾曲面を有し、前記係合爪は、前記外周湾曲面に対して前記径方向外側から突き当たり、前記外周湾曲面よりも曲率半径が小さい先端湾曲面を有するようにしてもよい。
【0015】
この場合、シート係合部の一対の係合突起の間に形成された外周湾曲面に、係合爪が径方向外側から突き当たることで、シート係合部の径方向内側へのシート部材の変位が拘束される。先端湾曲面の曲率半径が外周湾曲面の曲率半径よりも小さいので、先端湾曲面は、その両端部で外周湾曲面に接触する。これにより、係合爪がシート係合部に対して安定的に接触する。
【0016】
上記刃先交換式切削工具において、前記工具本体に設けられ、前記角度調整部材の前記インサート軸方向の一方側への移動を規制する規制部材をさらに備えるようにしてもよい。
【0017】
この場合、規制部材により、角度調整部材のインサート軸方向の一方側への移動が規制される。これにより、シート部材のインサート取付座に対する傾斜角度が、一定以上変化するのを抑えることができる。
【0018】
上記刃先交換式切削工具において、前記シート部材は、前記インサート軸方向の一方側を向く第一板面と、前記インサート軸方向の他方側を向く第二板面と、を有し、前記第一板面と前記第二板面とが互いに非平行であり、前記第一板面が前記切削インサートの前記裏面と接触するようにしてもよい。
【0019】
この場合、シート部材の第一板面と第二板面とが非平行であるので、第一板面が切削インサートの裏面に接触し、第二板面が取付面に接触した状態であっても、切削インサートがインサート取付座に対して傾斜する。このようなシート部材の角度を、角度調整部材によって調整することで、切削インサートのインサート取付座に対する傾斜角度を調整することができる。
【0020】
上記刃先交換式切削工具において、前記シート部材は、前記第二板面が前記取付面に突き当たることで、前記インサート軸方向の他方側への移動が規制されるようにしてもよい。
【0021】
この場合、第二板面が取付面に突き当たることで、シート部材のインサート軸方向の他方側への移動が規制される。これにより、シート部材のインサート取付座に対する傾斜角度が、一定以上変化するのを抑えることができる。
【0022】
上記刃先交換式切削工具において、前記シート固定部材は、前記インサート中心軸を挟んだ前記角度調整部材の反対側から、前記シート部材を前記角度調整部材側に押圧可能とされているようにしてもよい。
【0023】
この場合、シート固定部材で、インサート中心軸を挟んだ角度調整部材の反対側から、シート部材を角度調整部材側に押圧することで、シート部材をシート固定部材と角度調整部材とで挟み込み、シート部材を、角度調整部材によって調整された傾斜角度に固定することができる。
【0024】
上記刃先交換式切削工具において、前記シート固定部材は、前記インサート中心軸に交差する方向に延び、前記工具本体に形成された第二雌ネジ孔に噛みあう第二ネジ軸部と、前記第二ネジ軸部に対して前記角度調整部材から離間する方向に形成され、前記第二ネジ軸部の径方向外側に拡がる座面を有したネジ頭部と、を有し、前記シート部材は、前記座面の一部が突き当たるネジ受け面を有し、前記シート固定部材の前記座面は、前記ネジ受け面に対し、前記インサート軸方向の他方側に向かって前記ネジ受け面から漸次離間するよう傾斜して突き当たるようにしてもよい。
【0025】
この場合、第二ネジ軸部を、工具本体に形成された第二雌ネジ孔にネジ込んでいくと、シート固定部材のネジ頭部に形成された座面の一部が、ネジ受け面を押圧する。これにより、インサート中心軸を挟んだ角度調整部材の反対側から、シート部材が角度調整部材側に押圧される。シート固定部材のネジ頭部に形成された座面が、ネジ受け面に対し、インサート軸方向の他方側に向かってネジ受け面から漸次離間するよう傾斜して突き当たるので、第二ネジ軸部を第二雌ネジ孔にネジ込んでいくと、座面の一部がネジ受け面に食い込むように、ネジ受け面を押圧する。したがって、第二ネジ軸部を第二雌ネジ孔にネジ込んでいく際に、座面がネジ受け面から脱落してしまうことが抑えられる。これにより、シート固定部材により、シート部材を確実に固定することができる。
【0026】
上記刃先交換式切削工具において、前記切刃は、Ｖ字状のネジ切り刃を含み、前記切削インサートは、被削材をネジ加工するネジ切りインサートであるようにしてもよい。
【0027】
この場合、ネジ切りインサートを用いたネジ加工では、被削材に加工するネジのリード角に応じて、ネジ切りインサートをインサート取付座に傾ける。本発明によれば、インサート取付座へのネジ切りインサートの取り付け姿勢（傾き）を容易に変更することができる。したがって、インサート取付座に対する切削インサートの傾斜角度の変更を容易に行い、ネジの生産効率を向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【0028】
本発明の一つの態様の刃先交換式切削工具によれば、インサート取付座に対する切削インサートの傾斜角度の変更を容易に行い、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具の斜視展開図である。
【図3】本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具を平面図である。
【図4】本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具の斜視断面図である。
【図6】本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具のシート固定部材の軸線に沿った面における断面図である。
【図7】本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具のシート部材を斜め下方から視た図である。
【図8】本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具において、角度調整部材の外周湾曲面とシート部材の接合爪を示す平断面図である。
【図9】本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具における、シート固定部材の座面とシート部材のネジ受け面との接触状態を示す拡大断面図である。
【図10】本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具における角度調整部材を示す図である。
【図11】本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具において、角度調整部材によりシート部材の傾斜角度を調整した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0030】
本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具１について、図面を参照して説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具１は、旋削加工（ターニング）に用いられる刃先交換式バイトであり、図示しない旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。具体的にこの刃先交換式切削工具１は、被削材にネジ加工を施す刃先交換式ネジ切り工具である。
【0031】
図１から図４に示すように、刃先交換式切削工具１は、板状の切削インサート２と、インサート取付座３２を有する工具本体３と、シート部材４と、インサート固定部材５と、角度調整部材６（図２～図４参照）と、規制部材７と、シート固定部材８と、を備える。
【0032】
工具本体３は、略角柱状であり、図示しない工具中心軸に沿って延びる。インサート取付座３２は、工具本体３の両端部（第１端部３ａおよび図示しない第２端部）のうち、第１端部３ａに配置される。工具本体３は、互いに反対方向を向く頂面３１ａおよび底面、互いに反対方向を向く一対の横面３１ｂ，３１ｃ、ならびに、第１端部３ａの端面に位置する先端面３１ｄを有する。
【0033】
〔方向の定義〕
本実施形態では、工具本体３の工具中心軸が延びる方向を、工具軸方向と呼ぶ。工具軸方向のうち、工具本体３の第２端部から第１端部３ａへ向かう方向を先端側と呼び、第１端部３ａから第２端部へ向かう方向を後端側と呼ぶ。
工具中心軸と直交する方向のうち、工具本体３の一対の横面３１ｂ，３１ｃが向く方向を、工具幅方向（左右方向）と呼ぶ。工具幅方向は、切削加工時に被削材に対して刃先交換式切削工具１が送られる方向、つまり工具送り方向に相当する。工具幅方向のうち、一方の横面３１ｂから他方の横面３１ｃへ向かう方向を左側と呼び、他方の横面３１ｃから一方の横面３１ｂへ向かう方向を右側と呼ぶ。
工具中心軸と直交し、かつ工具幅方向と直交する方向を上下方向（高さ方向）と呼ぶ。
上下方向は、工具本体３の頂面３１ａおよび底面が向く方向である。上下方向のうち、切削インサート２の後述するすくい面２６が向く方向を上側と呼び、すくい面２６が向く方向とは反対方向を下側と呼ぶ。
なお本実施形態において、左側、右側、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。
本実施形態では、工具本体３の工具中心軸が延びる方向を、工具軸方向と呼ぶ。工具軸方向のうち、工具本体３の第２端部から第１端部３ａへ向かう方向を先端側と呼び、第１端部３ａから第２端部へ向かう方向を後端側と呼ぶ。
工具中心軸と直交する方向のうち、工具本体３の一対の横面３１ｂ，３１ｃが向く方向を、工具幅方向（左右方向）と呼ぶ。工具幅方向は、切削加工時に被削材に対して刃先交換式切削工具１が送られる方向、つまり工具送り方向に相当する。工具幅方向のうち、一方の横面３１ｂから他方の横面３１ｃへ向かう方向を左側と呼び、他方の横面３１ｃから一方の横面３１ｂへ向かう方向を右側と呼ぶ。
工具中心軸と直交し、かつ工具幅方向と直交する方向を上下方向（高さ方向）と呼ぶ。
上下方向は、工具本体３の頂面３１ａおよび底面が向く方向である。上下方向のうち、切削インサート２の後述するすくい面２６が向く方向を上側と呼び、すくい面２６が向く方向とは反対方向を下側と呼ぶ。
なお本実施形態において、左側、右側、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。
【0034】
図１～図５に示すように、切削インサート２は、インサート中心軸Ａを中心とする板状であり、互いに反対方向を向く一対の板面２１，２２を有する。一対の板面２１，２２のうち一方の板面２１は、表面（おもてめん）２１であり、他方の板面２２は、裏面２２である。
本実施形態では、切削インサート２のインサート中心軸Ａが延びる方向を、インサート軸方向と呼ぶ。インサート軸方向のうち、表面２１から裏面２２へ向かう方向をインサート軸方向の表面２１から裏面２２側、または単にインサート軸方向の裏面２２側と呼ぶ。インサート軸方向のうち、裏面２２から表面２１へ向かう方向をインサート軸方向の裏面２２から表面２１側、または単にインサート軸方向の表面２１側と呼ぶ。
インサート中心軸Ａと直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ａに近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ａから離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ａ回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。
本実施形態では、切削インサート２のインサート中心軸Ａが延びる方向を、インサート軸方向と呼ぶ。インサート軸方向のうち、表面２１から裏面２２へ向かう方向をインサート軸方向の表面２１から裏面２２側、または単にインサート軸方向の裏面２２側と呼ぶ。インサート軸方向のうち、裏面２２から表面２１へ向かう方向をインサート軸方向の裏面２２から表面２１側、または単にインサート軸方向の表面２１側と呼ぶ。
インサート中心軸Ａと直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ａに近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ａから離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ａ回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。
【0035】
〔切削インサート〕
切削インサート２は、例えば超硬合金製である。本実施形態では切削インサート２が、多角形板状であり、具体的には三角形板状である。切削インサート２は、インサート中心軸Ａを中心として６０°回転対称形状である。切削インサート２は、略正三角形板状である。切削インサート２は、３つのコーナ部を有する。切削インサート２は、片面タイプであり、つまり表裏反転対称形状ではない。本実施形態の切削インサート２は、被削材をネジ加工するネジ切りインサートである。
切削インサート２は、例えば超硬合金製である。本実施形態では切削インサート２が、多角形板状であり、具体的には三角形板状である。切削インサート２は、インサート中心軸Ａを中心として６０°回転対称形状である。切削インサート２は、略正三角形板状である。切削インサート２は、３つのコーナ部を有する。切削インサート２は、片面タイプであり、つまり表裏反転対称形状ではない。本実施形態の切削インサート２は、被削材をネジ加工するネジ切りインサートである。
【0036】
切削インサート２は、インサート軸方向を向く表面２１および裏面２２と、インサート径方向の外側を向く外周面２３と、表面２１と外周面２３とが接続される稜線部に配置される切刃２４と、少なくとも表面２１に開口する取付孔２５と、を有する。
【0037】
表面２１は、三角形状であり、具体的には略正三角形状である。表面２１は、すくい面２６を有する。すくい面２６は、切刃２４と接続される。すくい面２６は、切刃２４のインサート径方向の内側に配置される。すくい面２６は、各コーナ部にそれぞれ配置される。つまりすくい面２６は、表面２１にコーナ部の数と同数設けられ、本実施形態では、インサート周方向に互いに間隔をあけて３つ設けられる。
【0038】
【0039】
外周面２３は、インサート中心軸Ａを中心とする環状である。外周面２３は、インサート周方向に延びる。外周面２３は、逃げ面２８を有する。逃げ面２８は、切刃２４と接続される。逃げ面２８は、切刃２４のインサート軸方向の裏面２２側に配置される。逃げ面２８は、各コーナ部にそれぞれ配置される。つまり逃げ面２８は、外周面２３にコーナ部の数と同数設けられ、本実施形態では、インサート周方向に互いに間隔をあけて３つ設けられる。
【0040】
切刃２４は、各コーナ部にそれぞれ配置される。つまり切刃２４は、表面２１と外周面２３とが接続される稜線部に、コーナ部の数と同数設けられ、本実施形態では、インサート周方向に互いに間隔をあけて３つ設けられる。すなわち切刃２４は、切削インサート２に複数設けられる。複数の切刃２４は、互いに同一の構成を有する。切刃２４は、すくい面２６と逃げ面２８とが接続される稜線部に配置される。
【0041】
すくい面２６のうち切刃２４と隣接する部分は、インサート径方向の内側へ向かうに従い、インサート軸方向の表面２１側に位置する傾斜面状である。すなわち、切刃２４のすくい角は、ネガティブ角である。
切刃２４は、Ｖ字状のネジ切り刃を含む。ネジ切り刃は、被削材の周面にネジ加工を施す刃である。特に図示しないが、切刃２４は、ネジ切り刃と隣り合うさらい刃を含んでいてもよい。さらい刃は、ネジ加工されたネジ山の頂部のバリを除去する刃である。
切刃２４は、Ｖ字状のネジ切り刃を含む。ネジ切り刃は、被削材の周面にネジ加工を施す刃である。特に図示しないが、切刃２４は、ネジ切り刃と隣り合うさらい刃を含んでいてもよい。さらい刃は、ネジ加工されたネジ山の頂部のバリを除去する刃である。
【0042】
図１～図３に示すように、本実施形態では取付孔２５が、表面２１および裏面２２に開口する。つまり取付孔２５は、切削インサート２をインサート軸方向に貫通する孔である。取付孔２５は、インサート中心軸Ａを中心とする略円孔状である。
【0043】
取付孔２５は、インサート軸方向の表面２１から裏面２２側へ向かうに従いインサート径方向の内側に位置する傾斜面部２５ａと、傾斜面部２５ａのインサート軸方向の裏面２２側に配置される円孔部２５ｂと、を有する。傾斜面部２５ａは、取付孔２５のうち少なくともインサート軸方向の表面２１側部分に位置する。本実施形態では傾斜面部２５ａが、取付孔２５のうちインサート軸方向の裏面２２側の端部以外の部分に配置される。円孔部２５ｂは、インサート中心軸Ａを中心とする円孔状であり、インサート軸方向に延びる。円孔部２５ｂは、取付孔２５のうちインサート軸方向の裏面２２側の端部に配置される。
【0044】
〔工具本体〕
工具本体３は、例えば鋼材等の金属製である。
工具本体３の外面のうち、頂面３１ａは、上側を向く。頂面３１ａのうち工具本体３の第１端部３ａつまり先端部に位置する部分は、第１端部３ａ以外の部分よりも、上側に突出する。工具本体３の外面のうち、一方の横面３１ｂは、右側を向く。一方の横面３１ｂのうち工具本体３の第１端部３ａに位置する部分は、第１端部３ａ以外の部分よりも、右側に突出する。工具本体３の外面のうち、先端面３１ｄは、工具軸方向の先端側を向く。先端面３１ｄは、工具中心軸と垂直な平面状の部分を有する。
工具本体３は、例えば鋼材等の金属製である。
工具本体３の外面のうち、頂面３１ａは、上側を向く。頂面３１ａのうち工具本体３の第１端部３ａつまり先端部に位置する部分は、第１端部３ａ以外の部分よりも、上側に突出する。工具本体３の外面のうち、一方の横面３１ｂは、右側を向く。一方の横面３１ｂのうち工具本体３の第１端部３ａに位置する部分は、第１端部３ａ以外の部分よりも、右側に突出する。工具本体３の外面のうち、先端面３１ｄは、工具軸方向の先端側を向く。先端面３１ｄは、工具中心軸と垂直な平面状の部分を有する。
【0045】
図２に示すように、工具本体３は、切削インサート２が着脱可能に装着されるインサート取付座３２と、クランプ挿入穴３４と、クランプ雌ネジ穴３５と、規制部材固定座３６と、規制部材ネジ穴３７と、角度調整部材挿入孔３８と、固定部材ネジ穴３９と、を有する。
【0046】
インサート取付座３２は、工具本体３の第１端部３ａに配置される。インサート取付座３２は、工具本体３の第１端部３ａつまり先端部において、頂面３１ａ、一方の横面３１ｂおよび先端面３１ｄに開口する。インサート取付座３２は、工具本体３の頂面３１ａ、一方の横面３１ｂおよび先端面３１ｄから窪む凹状である。インサート取付座３２の形状は、切削インサート２の形状と対応しており、本実施形態では略三角形凹状である。インサート取付座３２は、上側を向く取付面３２ａと、一対の側壁３２ｂ，３２ｃと、を有する。
取付面３２ａは、頂面３１ａに対して下方に形成される。取付面３２ａは、上下方向と垂直な方向に拡がる平面状である。取付面３２ａには、後述するシート部材４の第二板面４１ｂが接触する。
取付面３２ａは、頂面３１ａに対して下方に形成される。取付面３２ａは、上下方向と垂直な方向に拡がる平面状である。取付面３２ａには、後述するシート部材４の第二板面４１ｂが接触する。
【0047】
一対の側壁３２ｂ，３２ｃは、切削インサート２の外周面２３、及びシート部材４の外周面４１ｓと接触する。一対の側壁３２ｂ，３２ｃのうち、一方の側壁３２ｂは、工具軸方向の先端側かつ右側を向く壁面である。一方の側壁３２ｂの上部は、切削インサート２の外周面２３と接触する。一方の側壁３２ｂの下部は、シート部材４の外周面４１ｓと接触する。
一対の側壁３２ｂ，３２ｃのうち、他方の側壁３２ｃは、工具軸方向の後端側かつ右側を向く壁面である。他方の側壁３２ｃは、上下方向の寸法よりもインサート周方向の寸法が大きい長方形状である。他方の側壁３２ｃの上部は、切削インサート２の外周面２３と接触する。他方の側壁３２ｃの下部は、シート部材４の外周面４１ｓと接触する。
一対の側壁３２ｂ，３２ｃのうち、他方の側壁３２ｃは、工具軸方向の後端側かつ右側を向く壁面である。他方の側壁３２ｃは、上下方向の寸法よりもインサート周方向の寸法が大きい長方形状である。他方の側壁３２ｃの上部は、切削インサート２の外周面２３と接触する。他方の側壁３２ｃの下部は、シート部材４の外周面４１ｓと接触する。
【0048】
クランプ挿入穴３４は、工具本体３の第１端部３ａつまり先端部に配置される。クランプ挿入穴３４は、インサート取付座３２と隣り合って配置される。クランプ挿入穴３４は、インサート取付座３２の後端側に位置する。クランプ挿入穴３４は、工具本体３の頂面３１ａに開口し、上下方向に延びる。クランプ挿入穴３４には、後述するクランプ部材５０の下端部が挿入される。
【0049】
クランプ挿入穴３４は、円穴部３４ａと、溝部３４ｂと、を有する。円穴部３４ａは、頂面３１ａに開口する円穴状である。円穴部３４ａは、上下方向に延びる。溝部３４ｂは、円穴部３４ａの内周面の一部から円穴部３４ａの径方向外側に窪み、上下方向に延びる溝状である。溝部３４ｂは、頂面３１ａに開口する。溝部３４ｂは、円穴部３４ａの内周面のうち、円穴部３４ａの中心軸を間に挟んでインサート取付座３２とは反対側に位置する部分に配置される。
【0050】
クランプ雌ネジ穴３５は、クランプ挿入穴３４の円穴部３４ａの底面に開口し、上下方向に延びる。クランプ雌ネジ穴３５は、その内周面に雌ネジ部を有する。クランプ雌ネジ穴３５は、後述するクランプネジ５８が螺着される。
【0051】
図２、図５、図６に示すように、規制部材固定座３６は、後述する規制部材７を固定する。規制部材固定座３６は、工具本体３の第１端部３ａつまり先端部に配置される。規制部材固定座３６は、インサート取付座３２と隣り合って配置される。規制部材固定座３６は、インサート取付座３２に対し、他方の横面３１ｃ側に位置する。規制部材固定座３６は、固定面３６ａと、側壁３６ｂ、３６ｃ（図２参照）と、を有する。
固定面３６ａは、頂面３１ａに対して下方に形成される。固定面３６ａは、上下方向と垂直な方向に拡がる平面状である。固定面３６ａには、後述する規制部材７の規制プレート７１の下面が接触する。
側壁３６ｂ、３６ｃは、規制プレート７１の外側面と接触する。側壁３６ｂは、工具軸方向の先端側を向く壁面である。側壁３６ｂは、固定面３６ａの後端部から上方に立ち上がる。側壁３６ｃは、右側を向く壁面である。側壁３６ｃは、固定面３６ａの左端部から上方に立ち上がる。
固定面３６ａは、頂面３１ａに対して下方に形成される。固定面３６ａは、上下方向と垂直な方向に拡がる平面状である。固定面３６ａには、後述する規制部材７の規制プレート７１の下面が接触する。
側壁３６ｂ、３６ｃは、規制プレート７１の外側面と接触する。側壁３６ｂは、工具軸方向の先端側を向く壁面である。側壁３６ｂは、固定面３６ａの後端部から上方に立ち上がる。側壁３６ｃは、右側を向く壁面である。側壁３６ｃは、固定面３６ａの左端部から上方に立ち上がる。
【0052】
規制部材ネジ穴３７は、固定面３６ａに開口し、上下方向に延びる。規制部材ネジ穴３７は、その内周面に雌ネジ部を有する。規制部材ネジ穴３７は、後述するプレート固定ネジ７２が螺着される。
【0053】
図２、図４、図５に示すように、角度調整部材挿入孔３８は、後述する角度調整部材６が挿入される。角度調整部材挿入孔３８は、工具本体３の第１端部３ａつまり先端部に配置される。角度調整部材挿入孔３８は、左右方向において、インサート取付座３２と規制部材固定座３６との間に配置される。角度調整部材挿入孔３８は、側壁３２ｂ，３２ｃどうしが交差するインサート取付座３２の左端部の頂部に対応する位置に配置される。角度調整部材挿入孔３８は、大径孔部３８ａと、第一雌ネジ孔３８ｂと、を有する。
【0054】
大径孔部３８ａは、角度調整部材挿入孔３８の上部で、上下方向に延びる。大径孔部３８ａは、第一雌ネジ孔３８ｂよりも内径が大きい。大径孔部３８ａの下端には、第一雌ネジ孔３８ｂは、大径孔部３８ａの下側に連続して形成される。第一雌ネジ孔３８ｂは、大径孔部３８ａに連続して上下方向に延びる。第一雌ネジ孔３８ｂは、その内周面に雌ネジ部を有する。第一雌ネジ孔３８ｂは、後述する角度調整部材６が螺着される。
【0055】
図２、図６に示すように、固定部材ネジ穴３９は、後述するシート固定部材８が挿入される。固定部材ネジ穴３９は、工具本体３の第１端部３ａつまり先端部に配置される。固定部材ネジ穴３９は、インサート取付座３２の下側に配置される。固定部材ネジ穴３９は、工具本体３の一方の横面３１ｂに開口し、左右方向に延びる。固定部材ネジ穴３９は、左方に向かって斜め下方に延びるように傾斜する。固定部材ネジ穴３９は、頭部収容部３９ａと、第二雌メジ孔３９ｂと、を有する。
【0056】
頭部収容部３９ａは、一方の横面３１ｂから左方に窪むように形成される。頭部収容部３９ａは、取付面３２ａから下方に窪むように形成される。頭部収容部３９ａは、第二雌メジ孔３９ｂよりも内径が大きい。第二雌メジ孔３９ｂは、その内周面に雌ネジ部を有する。第二雌メジ孔３９ｂは、後述するシート固定部材８の第二ネジ軸部８１が螺着される。シート固定部材８のネジ頭部８２の一部は、第二ネジ軸部８１を第二雌メジ孔３９ｂに螺着させた状態で、取付面３２ａよりも上方に突出する。
【0057】
〔シート部材〕
図１、図２、図４、図５に示すように、シート部材４は、工具本体３の凹状のインサート取付座３２に配置される。シート部材４は、インサート取付座３２の取付面３２ａと切削インサート２との間に配置される。シート部材４は、例えば合金製である。図２、図４、図５に示すように、シート部材４は、シート部材本体４１と、係合爪４２と、を一体に有する。
図１、図２、図４、図５に示すように、シート部材４は、工具本体３の凹状のインサート取付座３２に配置される。シート部材４は、インサート取付座３２の取付面３２ａと切削インサート２との間に配置される。シート部材４は、例えば合金製である。図２、図４、図５に示すように、シート部材４は、シート部材本体４１と、係合爪４２と、を一体に有する。
【0058】
本実施形態ではシート部材本体４１が、多角形板状であり、具体的には三角形板状である。シート部材本体４１は、略正三角形板状である。シート部材４は、３つのコーナ部を有する。
シート部材本体４１は、上下方向を向く第一板面４１ａおよび第二板面４１ｂと、開口４１ｃ（図２参照）と、インサート径方向の外側を向く外周面４１ｓと、を有する。第一板面４１ａは、上側を向く。第一板面４１ａは、略三角形の平面状である。第二板面４１ｂは、下側を向く。第二板面４１ｂは、略三角形の平面状である。開口４１ｃは、第一板面４１ａ、第二板面４１ｂに開口する。すなわち、開口４１ｃは、シート部材本体４１を上下方向に貫通する。
シート部材本体４１は、上下方向を向く第一板面４１ａおよび第二板面４１ｂと、開口４１ｃ（図２参照）と、インサート径方向の外側を向く外周面４１ｓと、を有する。第一板面４１ａは、上側を向く。第一板面４１ａは、略三角形の平面状である。第二板面４１ｂは、下側を向く。第二板面４１ｂは、略三角形の平面状である。開口４１ｃは、第一板面４１ａ、第二板面４１ｂに開口する。すなわち、開口４１ｃは、シート部材本体４１を上下方向に貫通する。
【0059】
本実施形態では、シート部材本体４１の第一板面４１ａ、第二板面４１ｂ同士は、非平行、つまり互いに平行ではなく、第一板面４１ａ、第二板面４１ｂ同士の間に傾斜角が付与される。第一板面４１ａと第二板面４１ｂとは、右方から左方に向かって上下方向の間隔が漸次小さくなるように傾斜して配置される。なお、シート部材本体４１の第一板面４１ａ、第二板面４１ｂ同士が互いに平行であってもよい。
シート部材本体４１の第一板面４１ａは、切削インサート２の裏面２２と接触する。シート部材４の第二板面４１ｂは、インサート取付座３２の取付面３２ａの上側に配置される。シート部材本体４１は、係合爪４２を挟んで両側に位置する２つの外周面４１ｓを、一対の側壁３２ｂ，３２ｃに接触させた状態で配置される。
シート部材本体４１の第一板面４１ａは、切削インサート２の裏面２２と接触する。シート部材４の第二板面４１ｂは、インサート取付座３２の取付面３２ａの上側に配置される。シート部材本体４１は、係合爪４２を挟んで両側に位置する２つの外周面４１ｓを、一対の側壁３２ｂ，３２ｃに接触させた状態で配置される。
【0060】
図２、図７に示すように、係合爪４２は、シート部材本体４１の３つのコーナ部の内の一つに配置される。係合爪４２は、シート部材本体４１の左方の端部に配置される。係合爪４２は、シート部材本体４１から左方に突出するよう配置される。図５、図７に示すように、係合爪４２の上下方向の厚みは、シート部材本体４１の上下方向の厚みよりも小さい。係合爪４２は、シート部材本体４１の上下方向の中央部から左方に突出するよう配置される。
【0061】
図７に示すように、係合爪４２は、上面４２ａと、下面４２ｂと、一対の側面４２ｃ、４２ｄと、先端湾曲面４２ｓと、を有する。図７,図８に示すように、係合爪４２は、左方に向かって上下方向の厚みが漸次縮小するよう形成される。すなわち、一対の側面４２ｃ、４２ｄは、シート部材本体４１から左方に向かって上下方向の間隔が漸次接近するよう傾斜する。一対の側面４２ｃ、４２ｄは、上方から見た際に、シート部材本体４１において係合爪４２を挟んだ両側に位置する２つの外周面４１ｓ（図７参照）に連続して延びる。先端湾曲面４２ｓは、係合爪４２の左端に配置される。先端湾曲面４２ｓは、上方から見た際に、一対の側面４２ｃ、４２ｄどうしを接続するように形成される。先端湾曲面４２ｓは、上方から見た際に、右方に円弧状に窪むように湾曲する。
【0062】
図６、図７、図９に示すように、シート部材４は、ネジ受け面４８を有する。ネジ受け面４８は、後述するシート固定部材８のネジ頭部８２に形成された座面８２ｆが突き当たる。ネジ受け面４８は、第二板面４１ｂから上方に窪む凹部４９に形成される。ネジ受け面４８は、第二板面４１ｂに交差する面に沿って形成され、左方を向く。ネジ受け面４８は、第二板面４１ｂから上方に向かって斜め上方に延びる。
【0063】
〔インサート固定部材〕
図１～図５に示すように、インサート固定部材５は、切削インサート２、及びシート部材４を、インサート取付座３２に固定する。本実施形態のインサート固定部材５は、クランプ部材５０と、クランプネジ５８と、を備える。クランプ部材５０は、いわゆるクランプ駒である。クランプ部材５０は、筒部５１と、リブ部５２（図３参照）と、延出部５３と、押圧部５４と、を有する。
筒部５１は、上下方向に延びる円筒状である。筒部５１の下端部は、クランプ挿入穴３４の円穴部３４ａ内に挿入される。図３に示すように、リブ部５２は、筒部５１の外周面の一部から突出し、上下方向に延びるリブ状である。リブ部５２は、筒部５１から延出部５３が突出する向きとは反対側へ向けて、筒部５１から突出する。本実施形態ではリブ部５２が、上下方向において、筒部５１の上端部以外の部分に位置する。リブ部５２は、クランプ挿入穴３４の溝部３４ｂに嵌合する。これにより、クランプ挿入穴３４に対してクランプ部材５０が、筒部５１の中心軸回りに回転することが規制される。
図１～図５に示すように、インサート固定部材５は、切削インサート２、及びシート部材４を、インサート取付座３２に固定する。本実施形態のインサート固定部材５は、クランプ部材５０と、クランプネジ５８と、を備える。クランプ部材５０は、いわゆるクランプ駒である。クランプ部材５０は、筒部５１と、リブ部５２（図３参照）と、延出部５３と、押圧部５４と、を有する。
筒部５１は、上下方向に延びる円筒状である。筒部５１の下端部は、クランプ挿入穴３４の円穴部３４ａ内に挿入される。図３に示すように、リブ部５２は、筒部５１の外周面の一部から突出し、上下方向に延びるリブ状である。リブ部５２は、筒部５１から延出部５３が突出する向きとは反対側へ向けて、筒部５１から突出する。本実施形態ではリブ部５２が、上下方向において、筒部５１の上端部以外の部分に位置する。リブ部５２は、クランプ挿入穴３４の溝部３４ｂに嵌合する。これにより、クランプ挿入穴３４に対してクランプ部材５０が、筒部５１の中心軸回りに回転することが規制される。
【0064】
図１、図２、図４、図５に示すように、延出部５３は、筒部５１の外周面の一部から突出し、筒部５１の中心軸と直交する方向に延びる。延出部５３は、筒部５１の上端部から、切削インサート２へ向けて突出する。延出部５３の一部は、切削インサート２の表面２１に対して、上側から隙間をあけて対向する。つまり延出部５３は、切削インサート２の上側に位置する。
【0065】
押圧部５４は、延出部５３の先端部から下側に突出し、切削インサート２の取付孔２５内に挿入される。つまり押圧部５４は、取付孔２５の内部に配置される。押圧部５４は、取付孔２５の傾斜面部２５ａに接触する。
【0066】
図２に示すように、クランプネジ５８は、ネジ頭部５８ａと、ネジ軸部５８ｂと、を有する。クランプネジ５８は、ネジ軸部５８ｂの外周面に雄ネジ部を有する。クランプネジ５８は、クランプ部材５０の上側から筒部５１内に挿入される。ネジ頭部５８ａが筒部５１の上端部に接触した状態で、クランプネジ５８のネジ軸部５８ｂは、筒部５１から下方に突出する。ネジ軸部５８ｂの雄ネジ部は、クランプ雌ネジ穴３５内で雌ネジ部に螺着される。これにより、ネジ頭部５８ａが筒部５１の上端面を下側へ押圧し、クランプ部材５０の押圧部５４が切削インサート２の取付孔２５を押圧して、切削インサート２、及びシート部材４が工具本体３に固定される。
【0067】
〔角度調整部材〕
図２、図４、図５に示すように、角度調整部材６は、取付面３２ａに対するシート部材４の傾斜角度を調整する。角度調整部材６は、工具本体３の上側から角度調整部材挿入孔３８内に挿入される。角度調整部材６は、第一ネジ軸部６１と、シート係合部６２と、を一体に有する。第一ネジ軸部６１は、角度調整部材挿入孔３８の第一雌ネジ孔３８ｂに噛みあう雄ネジ部を有する。第一ネジ軸部６１は、角度調整部材挿入孔３８内で、取付面３２ａに交差する上下方向（交差軸方向）に延びる。
図２、図４、図５に示すように、角度調整部材６は、取付面３２ａに対するシート部材４の傾斜角度を調整する。角度調整部材６は、工具本体３の上側から角度調整部材挿入孔３８内に挿入される。角度調整部材６は、第一ネジ軸部６１と、シート係合部６２と、を一体に有する。第一ネジ軸部６１は、角度調整部材挿入孔３８の第一雌ネジ孔３８ｂに噛みあう雄ネジ部を有する。第一ネジ軸部６１は、角度調整部材挿入孔３８内で、取付面３２ａに交差する上下方向（交差軸方向）に延びる。
【0068】
シート係合部６２は、第一ネジ軸部６１の上端部（一端部）に形成される。シート係合部６２は、角度調整部材挿入孔３８内で大径孔部３８ａに収容される。シート係合部６２は、係合爪４２に係合する。図４、図５、図１０に示すように、シート係合部６２は、一対の係合突起６３、６４と、外周湾曲面６５と、工具係合部６６と、を有する。
【0069】
一対の係合突起６３、６４は、上下方向に間隔をあけて配置される。一対の係合突起６３、６４は、第一ネジ軸部６１に対して径方向外側に拡径する。一対の係合突起６３、６４は、第一ネジ軸部６１回りの周方向に延びる円形状に形成される。一対の係合突起６３、６４は、係合爪４２を、上下方向の両側（交差軸方向の一方側と他方側との双方）から挟み込む。図５に示すように、一対の係合突起６３、６４は、傾斜面６３ｓ、６４ｓを有する。傾斜面６３ｓ、６４ｓは、第一ネジ軸部６１の径方向外側に向かって、上下方向の間隔が漸次拡大するよう傾斜する。
【0070】
外周湾曲面６５は、一対の係合突起６３、６４の間に配置される。図８に示すように、外周湾曲面６５は、径方向の外側を向き、第一ネジ軸部６１を中心として周方向に延びる円弧状に形成される。外周湾曲面６５には、係合爪４２が径方向外側から突き当たる。ここで、係合爪４２の先端湾曲面４２ｓの曲率半径Ｒ１は、外周湾曲面６５の曲率半径Ｒ２よりも小さい。したがって、係合爪４２は、先端湾曲面４２ｓの周方向の両端部４２ｅで外周湾曲面６５に突き当たる。
【0071】
図２、図４に示すように、工具係合部６６は、上側の係合突起６４の上面に形成される。工具係合部６６は、角度調整部材６を第一ネジ軸部６１の軸回りに回転させるためのレンチ等の工具（図示無し）が係合される。工具は、工具本体３の頂面３１ａから、角度調整部材挿入孔３８を通して、工具係合部６６に係合される。
【0072】
図５、図１１に示すように、このような角度調整部材６を軸回りに回転させると、角度調整部材挿入孔３８内で、第一ネジ軸部６１とともに、シート係合部６２が上下方向に進退する。これにより、シート係合部６２が係合する切削インサート２の係合爪４２が、上下方向に変位し、インサート取付座３２に対する、シート部材４及び切削インサート２の傾斜角度θ（図１１参照）が調整される。
【0073】
〔規制部材〕
図１～図６に示すように、規制部材７は、角度調整部材６の上方（交差軸方向の一方側）への移動を規制する。規制部材７は、工具本体３に設けられる。規制部材７は、規制プレート７１と、プレート固定ネジ７２と、を備える。
図１～図６に示すように、規制部材７は、角度調整部材６の上方（交差軸方向の一方側）への移動を規制する。規制部材７は、工具本体３に設けられる。規制部材７は、規制プレート７１と、プレート固定ネジ７２と、を備える。
【0074】
規制プレート７１は、例えば合金製である。規制プレート７１は、板状である。規制プレート７１は、規制部材固定座３６の固定面３６ａ上に配置される。規制プレート７１の外周面は、規制部材固定座３６の側壁３６ｂ、３６ｃに接触する。図１～図４に示すように、規制プレート７１は、ネジ挿通孔７１ｈ（図２参照）と、逃げ凹部７１ｋと、を有する。
【0075】
図２、図６に示すように、ネジ挿通孔７１ｈは、規制プレート７１の左側の端部に配置される。ネジ挿通孔７１ｈは、規制プレート７１を上下に貫通する。図１～図４に示すように、逃げ凹部７１ｋは、規制プレート７１の右側の端部に配置される。図３に示すように、逃げ凹部７１ｋは、上方から見た際に、角度調整部材挿入孔３８内の角度調整部材６と重なる位置に配置される。逃げ凹部７１ｋは、左方に窪むように形成され、角度調整部材６の工具係合部６６に係合させる工具（図示無し）を上方から挿通可能とする。
図４、図５、図１１に示すように、規制プレート７１の逃げ凹部７１ｋの周縁部には、下方に突出する規制凸部７１ｔが形成される。規制凸部７１ｔは、上方から見た際に、角度調整部材６のシート係合部６２の外周部の一部と重なる。
図４、図５、図１１に示すように、規制プレート７１の逃げ凹部７１ｋの周縁部には、下方に突出する規制凸部７１ｔが形成される。規制凸部７１ｔは、上方から見た際に、角度調整部材６のシート係合部６２の外周部の一部と重なる。
【0076】
図２、図４、図６に示すように、プレート固定ネジ７２は、ネジ頭部７２ａと、ネジ軸部７２ｂと、を有する。プレート固定ネジ７２は、ネジ軸部７２ｂの外周面に雄ネジ部を有する。プレート固定ネジ７２は、規制プレート７１の上側からネジ挿通孔７１ｈを通して規制部材ネジ穴３７に挿入される。ネジ軸部７２ｂの雄ネジ部は、規制部材ネジ穴３７内で雌ネジ部に螺着される。これにより、ネジ頭部７２ａが規制プレート７１を下側へ押圧し、規制プレート７１が工具本体３に固定される。
【0077】
図１１に示すように、このようにして工具本体３に固定される規制プレート７１は、シート係合部６２の外周部が逃げ凹部７１ｋの周縁部に下方から突き当たることで、角度調整部材６の上方（交差軸方向の一方側）への移動を規制する。つまり、角度調整部材６によって傾斜角度が調整されるシート部材４、及び切削インサート２は、上方、つまり取付面３２ａに対する傾斜角度θが増大する方向への変位が、規制プレート７１によって規制される。
また、図５に示すように、シート部材４、及び切削インサート２は、シート部材４の第二板面４１ｂが取付面３２ａに突き当たることで、下方（インサート軸方向の他方側）、つまり取付面３２ａに対する傾斜角度θが小さくなる方向への変位が規制される。
また、図５に示すように、シート部材４、及び切削インサート２は、シート部材４の第二板面４１ｂが取付面３２ａに突き当たることで、下方（インサート軸方向の他方側）、つまり取付面３２ａに対する傾斜角度θが小さくなる方向への変位が規制される。
【0078】
〔シート固定部材〕
図２、図６、図９に示すように、シート固定部材８は、シート部材４を、角度調整部材６によって調整された任意の傾斜角度に固定する。シート固定部材８は、ボルトであり、第二ネジ軸部８１と、ネジ頭部８２と、を有する。第二ネジ軸部８１は、その外周面に雄ネジ部を有する。図６、図９に示すように、シート固定部材８は、左方に向かって斜め下方に延びるように配置された固定部材ネジ穴３９内に配置される。第二ネジ軸部８１は、工具本体３の右側から固定部材ネジ穴３９内に挿入される。第二ネジ軸部８１の雄ネジ部は、第二雌メジ孔３９ｂ内で雌ネジ部に螺着される。
図２、図６、図９に示すように、シート固定部材８は、シート部材４を、角度調整部材６によって調整された任意の傾斜角度に固定する。シート固定部材８は、ボルトであり、第二ネジ軸部８１と、ネジ頭部８２と、を有する。第二ネジ軸部８１は、その外周面に雄ネジ部を有する。図６、図９に示すように、シート固定部材８は、左方に向かって斜め下方に延びるように配置された固定部材ネジ穴３９内に配置される。第二ネジ軸部８１は、工具本体３の右側から固定部材ネジ穴３９内に挿入される。第二ネジ軸部８１の雄ネジ部は、第二雌メジ孔３９ｂ内で雌ネジ部に螺着される。
【0079】
ネジ頭部８２は、第二ネジ軸部８１の端部に一体に形成される。ネジ頭部８２は、第二ネジ軸部８１の径方向外側に拡がる座面８２ｆを有している。ネジ頭部８２は、固定部材ネジ穴３９内で第二ネジ軸部８１に対して角度調整部材６から離間する側（右側）に配置される。ネジ頭部８２の下部は、頭部収容部３９ａに収容される。ネジ頭部８２の一部（頂部）は、取付面３２ａよりも上方に突出し、シート部材４の第二板面４１ｂから上方に窪む凹部４９内に収容される。
ネジ頭部８２の座面８２ｆは、凹部４９内で、ネジ受け面４８に突き当たる。座面８２ｆは、ネジ受け面４８に対し、下方（インサート軸方向の他方側）に向かってネジ受け面４８から右側に漸次離間するよう傾斜して突き当たる。これにより、シート固定部材８は、インサート中心軸Ａを挟んだ角度調整部材６の反対側（右側）から、シート部材４を角度調整部材６側（左側）に押圧可能とされる。
ネジ頭部８２の座面８２ｆは、凹部４９内で、ネジ受け面４８に突き当たる。座面８２ｆは、ネジ受け面４８に対し、下方（インサート軸方向の他方側）に向かってネジ受け面４８から右側に漸次離間するよう傾斜して突き当たる。これにより、シート固定部材８は、インサート中心軸Ａを挟んだ角度調整部材６の反対側（右側）から、シート部材４を角度調整部材６側（左側）に押圧可能とされる。
【0080】
切削加工時には、あらかじめ、角度調整部材６をその中心軸回りに回転させることで、シート部材４、及び切削インサートの傾斜角度を、被削材に成形するネジのリード角に適合する傾斜角度となるように調整する。
【0081】
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の刃先交換式切削工具１では、角度調整部材６が、取付面３２ａに対するシート部材４の傾斜角度θを調整する。シート部材４は、切削インサート２の裏面２２とインサート取付座３２との間に挟み込まれている。このため、取付面３２ａに対するシート部材４の傾斜角度θが変わると、シート部材４とともに切削インサート２の取付面３２ａに対する傾斜角度θが変わる。これにより、インサート取付座３２に対する切削インサート２の傾きを調整して、被削物に対する、切削インサート２の切刃２４の傾斜角度を調整することができる。したがって、被削材に加工するネジのリード角に応じて切刃２４が傾くよう、ネジ切りインサートである切削インサート２をインサート取付座３２に対して傾けることができる。このため、切削加工するネジのリード角に応じて、一対の板面同士の間に形成される角度（傾斜角）が互いに異なる複数のシート部材をあらかじめ用意する必要がなくなる。その結果、インサート取付座３２に対する切削インサート２の傾斜角度θの変更を容易に行い、生産効率を向上させることが可能となる。
以上説明した本実施形態の刃先交換式切削工具１では、角度調整部材６が、取付面３２ａに対するシート部材４の傾斜角度θを調整する。シート部材４は、切削インサート２の裏面２２とインサート取付座３２との間に挟み込まれている。このため、取付面３２ａに対するシート部材４の傾斜角度θが変わると、シート部材４とともに切削インサート２の取付面３２ａに対する傾斜角度θが変わる。これにより、インサート取付座３２に対する切削インサート２の傾きを調整して、被削物に対する、切削インサート２の切刃２４の傾斜角度を調整することができる。したがって、被削材に加工するネジのリード角に応じて切刃２４が傾くよう、ネジ切りインサートである切削インサート２をインサート取付座３２に対して傾けることができる。このため、切削加工するネジのリード角に応じて、一対の板面同士の間に形成される角度（傾斜角）が互いに異なる複数のシート部材をあらかじめ用意する必要がなくなる。その結果、インサート取付座３２に対する切削インサート２の傾斜角度θの変更を容易に行い、生産効率を向上させることが可能となる。
【0082】
また、本実施形態では、角度調整部材６が、第一ネジ軸部６１と、係合爪４２に係合するシート係合部６２と、を一体に有する。
この場合、角度調整部材６を軸回りに回転させると、第一ネジ軸部６１とともに、第一ネジ軸部６１の一端部に形成されたシート係合部６２が上下方向（取付面３２ａに交差する交差軸方向）に進退する。これにより、シート係合部６２が係合する、切削インサート２の係合爪４２が、上下方向に変位し、シート部材４のインサート取付座３２に対する傾斜角度θを容易に変更することができる。また、このような角度調整部材６によれば、角度調整部材６の第一ネジ軸部６１の軸回りの回転角度と、第一ネジ軸部６１およびシート係合部６２の上下方向への進退寸法、つまりシート部材４のインサート取付座３２に対する傾斜角度θが相関する。例えば、角度調整部材６を９０°回転させると、シート部材４の傾斜角度θが０．５°変化するように、第一ネジ軸部６１の雄ネジ部、角度調整部材挿入孔３８の雌ネジ部のピッチを設定する。これにより、第一ネジ軸部６１の回転角度から、シート部材４のインサート取付座３２に対する傾斜角度θの変化量を容易に把握できる。また、角度調整部材６を軸回りに回転させることによって、切削インサート２の傾斜角度θを無段階に調整することもできる。
この場合、角度調整部材６を軸回りに回転させると、第一ネジ軸部６１とともに、第一ネジ軸部６１の一端部に形成されたシート係合部６２が上下方向（取付面３２ａに交差する交差軸方向）に進退する。これにより、シート係合部６２が係合する、切削インサート２の係合爪４２が、上下方向に変位し、シート部材４のインサート取付座３２に対する傾斜角度θを容易に変更することができる。また、このような角度調整部材６によれば、角度調整部材６の第一ネジ軸部６１の軸回りの回転角度と、第一ネジ軸部６１およびシート係合部６２の上下方向への進退寸法、つまりシート部材４のインサート取付座３２に対する傾斜角度θが相関する。例えば、角度調整部材６を９０°回転させると、シート部材４の傾斜角度θが０．５°変化するように、第一ネジ軸部６１の雄ネジ部、角度調整部材挿入孔３８の雌ネジ部のピッチを設定する。これにより、第一ネジ軸部６１の回転角度から、シート部材４のインサート取付座３２に対する傾斜角度θの変化量を容易に把握できる。また、角度調整部材６を軸回りに回転させることによって、切削インサート２の傾斜角度θを無段階に調整することもできる。
【0083】
また本実施形態では、シート係合部６２が、係合爪４２を挟み込む一対の係合突起６３、６４を有する。
この場合、角度調整部材６を軸回りに回転させ、シート係合部６２を上方（交差軸方向の一方側）、下方（交差軸方向の他方側）のいずれに変位させても、一対の係合突起６３、６４によって係合爪４２を上下方向に変位させることができる。
この場合、角度調整部材６を軸回りに回転させ、シート係合部６２を上方（交差軸方向の一方側）、下方（交差軸方向の他方側）のいずれに変位させても、一対の係合突起６３、６４によって係合爪４２を上下方向に変位させることができる。
【0084】
また本実施形態では、一対の係合突起６３、６４が、傾斜面６３ｓ、６４ｓを有する。
この場合、係合爪４２が上下方向に変位することによってシート部材４のインサート取付座３２に対する傾斜角度θが変わっても、係合爪４２が、一対の係合突起６３、６４に接触した状態を維持することができる。
この場合、係合爪４２が上下方向に変位することによってシート部材４のインサート取付座３２に対する傾斜角度θが変わっても、係合爪４２が、一対の係合突起６３、６４に接触した状態を維持することができる。
【0085】
また本実施形態では、シート係合部６２が、一対の係合突起６３、６４の間に外周湾曲面６５を有し、係合爪４２が、外周湾曲面６５よりも曲率半径が小さい先端湾曲面４２ｓを有する。
この場合、シート係合部６２の一対の係合突起６３、６４の間に形成された外周湾曲面６５に、係合爪４２が径方向外側から突き当たることで、切削インサート２がシート係合部６２（角度調整部材６）の径方向内側への変位が拘束される。先端湾曲面４２ｓの曲率半径が外周湾曲面６５の曲率半径よりも小さいので先端湾曲面４２ｓは、その両端部４２ｅで外周湾曲面６５に接触する。これにより、係合爪４２がシート係合部６２に対して安定的に接触する。
この場合、シート係合部６２の一対の係合突起６３、６４の間に形成された外周湾曲面６５に、係合爪４２が径方向外側から突き当たることで、切削インサート２がシート係合部６２（角度調整部材６）の径方向内側への変位が拘束される。先端湾曲面４２ｓの曲率半径が外周湾曲面６５の曲率半径よりも小さいので先端湾曲面４２ｓは、その両端部４２ｅで外周湾曲面６５に接触する。これにより、係合爪４２がシート係合部６２に対して安定的に接触する。
【0086】
また本実施形態では、角度調整部材６の上方（インサート軸方向の一方側）への移動を規制する規制部材７をさらに備える。
この場合、規制部材７により、角度調整部材６の上方への移動が規制される。これにより、シート部材４のインサート取付座３２に対する傾斜角度θが一定以上大きくなるのを抑えることができる。
この場合、規制部材７により、角度調整部材６の上方への移動が規制される。これにより、シート部材４のインサート取付座３２に対する傾斜角度θが一定以上大きくなるのを抑えることができる。
【0087】
また本実施形態では、シート部材４の第一板面４１ａと第二板面４１ｂとが互いに非平行であり、第一板面４１ａが切削インサート２の裏面２２と接触する。
この場合、シート部材４の第一板面４１ａと第二板面４１ｂとが非平行であるので、第一板面４１ａが切削インサート２の裏面２２に接触し、第二板面４１ｂが取付面３２ａに接触した状態であっても、切削インサート２をインサート取付座３２に対して傾斜させることができる。
この場合、シート部材４の第一板面４１ａと第二板面４１ｂとが非平行であるので、第一板面４１ａが切削インサート２の裏面２２に接触し、第二板面４１ｂが取付面３２ａに接触した状態であっても、切削インサート２をインサート取付座３２に対して傾斜させることができる。
【0088】
また本実施形態では、第二板面４１ｂが取付面３２ａに突き当たることで、シート部材４の下方（インサート軸方向の他方側）への移動が規制される。
この場合、シート部材４のインサート取付座３２に対する傾斜角度θが一定以上小さくなるのを抑えることができる。
この場合、シート部材４のインサート取付座３２に対する傾斜角度θが一定以上小さくなるのを抑えることができる。
【0089】
また本実施形態では、シート固定部材８は、シート部材４を角度調整部材６側に押圧する。
この場合、シート部材４をシート固定部材８と角度調整部材６とで挟み込み、シート部材４を、角度調整部材６によって調整された傾斜角度θに固定することができる。
この場合、シート部材４をシート固定部材８と角度調整部材６とで挟み込み、シート部材４を、角度調整部材６によって調整された傾斜角度θに固定することができる。
【0090】
また本実施形態では、シート固定部材８の座面８２ｆは、ネジ受け面４８に対し、下方（インサート軸方向の他方側）に向かってネジ受け面４８から漸次離間するよう傾斜して突き当たる。
この場合、シート固定部材８の第二ネジ軸部８１を第二雌メジ孔３９ｂにネジ込んでいくと、ネジ頭部８２に形成された座面８２ｆが、ネジ受け面４８を押圧し、シート部材４を角度調整部材６側に押圧する。シート固定部材８のネジ頭部８２に形成された座面８２ｆが、ネジ受け面４８に対して傾斜して突き当たるので、第二ネジ軸部８１を第二雌メジ孔３９ｂにネジ込んでいく際に、座面８２ｆがネジ受け面４８から脱落してしまうことが抑えられる。これにより、シート固定部材８により、シート部材４を確実に固定することができる。
この場合、シート固定部材８の第二ネジ軸部８１を第二雌メジ孔３９ｂにネジ込んでいくと、ネジ頭部８２に形成された座面８２ｆが、ネジ受け面４８を押圧し、シート部材４を角度調整部材６側に押圧する。シート固定部材８のネジ頭部８２に形成された座面８２ｆが、ネジ受け面４８に対して傾斜して突き当たるので、第二ネジ軸部８１を第二雌メジ孔３９ｂにネジ込んでいく際に、座面８２ｆがネジ受け面４８から脱落してしまうことが抑えられる。これにより、シート固定部材８により、シート部材４を確実に固定することができる。
【0091】
また本実施形態では、切削インサート２が、被削材をネジ加工するネジ切りインサートである。
この場合、ネジ切りインサートを用いたネジ加工では、被削材に加工するネジのリード角に応じて、シート部材４の傾斜角度θを変更することによって、インサート取付座３２に対する切削インサート２の取り付け姿勢（傾き）を容易に変更することができる。したがって、切削インサート２の傾斜角度の変更を容易に行い、ネジの生産効率を向上させることが可能となる。
この場合、ネジ切りインサートを用いたネジ加工では、被削材に加工するネジのリード角に応じて、シート部材４の傾斜角度θを変更することによって、インサート取付座３２に対する切削インサート２の取り付け姿勢（傾き）を容易に変更することができる。したがって、切削インサート２の傾斜角度の変更を容易に行い、ネジの生産効率を向上させることが可能となる。
【0092】
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
【0093】
前述の実施形態では、切削インサート２を工具本体３に固定するため、インサート固定部材５を備える例を挙げたが、これに限らない。切削インサート２、ボルトや適宜のブラケット等を用いて、工具本体３に固定するようにしてもよい。
また切削インサート２は、前述の実施形態で説明した片面タイプに限らず、表裏反転対称形状の両面タイプであってもよい。
また切削インサート２は、前述の実施形態で説明した片面タイプに限らず、表裏反転対称形状の両面タイプであってもよい。
【0094】
本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【0095】
１…１…刃先交換式切削工具
２…切削インサート
３…工具本体
４…シート部材
５…インサート固定部材
６…角度調整部材
７…規制部材
８…シート固定部材
２１…表面
２２…裏面
２３…外周面
２４…切刃
３２…インサート取付座
３２ａ…取付面
４２…係合爪
４２ｓ…先端湾曲面
４８…ネジ受け面
３８ｂ…第一雌ネジ孔
４１ａ…第一板面
４１ｂ…第二板面
４２…係合爪
４２ｓ…先端湾曲面
６１…第一ネジ軸部
６２…シート係合部
６３、６４…係合突起
６３ｓ、６４ｓ…傾斜面
６５…外周湾曲面
８１…第二ネジ軸部
８２…ネジ頭部
８２ｆ…座面
Ａ…インサート中心軸
Ｒ１、Ｒ２…曲率半径
Ｒ２…曲率半径
θ…傾斜角度
２…切削インサート
３…工具本体
４…シート部材
５…インサート固定部材
６…角度調整部材
７…規制部材
８…シート固定部材
２１…表面
２２…裏面
２３…外周面
２４…切刃
３２…インサート取付座
３２ａ…取付面
４２…係合爪
４２ｓ…先端湾曲面
４８…ネジ受け面
３８ｂ…第一雌ネジ孔
４１ａ…第一板面
４１ｂ…第二板面
４２…係合爪
４２ｓ…先端湾曲面
６１…第一ネジ軸部
６２…シート係合部
６３、６４…係合突起
６３ｓ、６４ｓ…傾斜面
６５…外周湾曲面
８１…第二ネジ軸部
８２…ネジ頭部
８２ｆ…座面
Ａ…インサート中心軸
Ｒ１、Ｒ２…曲率半径
Ｒ２…曲率半径
θ…傾斜角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】