特開 2024-122066 リアクター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024122066

(43)【公開日】2024-09-09

(54)【発明の名称】リアクター

(51)【国際特許分類】

   B01J 19/24 20060101AFI20240902BHJP

【ＦＩ】

B01J19/24 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023029387

(22)【出願日】2023-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】515358023

【氏名又は名称】マックエンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003085

【氏名又は名称】弁理士法人森特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小谷 功

(72)【発明者】

【氏名】小谷 研太朗

【テーマコード（参考）】

4G075

【Ｆターム（参考）】

4G075AA13

4G075AA65

4G075BA10

4G075BD01

4G075BD13

4G075BD22

4G075BD30

4G075DA02

4G075DA12

4G075EB21

4G075FB02

4G075FB12

4G075FB13

4G075FC17

(57)【要約】

【課題】
本発明は、スラグ流を利用したリアクターにおいて、スラグ流を利用した反応のスケールアップを可能にしたリアクターを提供することを目的とする。
【解決手段】
互いに交じり合わない複数の液体を含む混合液の分岐部と、前記混合液の集束部と、前記分岐部と前記集束部とを連結する複数の流路とを有しており、前記複数の流路中に発生させたスラグ流を利用して反応を生じさせるリアクターであり、前記分岐部は、前記混合液を分岐させる第１流路を備えており、前記集束部は、前記混合液を集束させる第２流路を備えており、第１流路で分岐した前記混合液は、前記複数の流路を通過し、第２流路で集束し、再び混合されるリアクターである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに交じり合わない複数の液体を含む混合液の分岐部と、前記混合液の集束部と、前記分岐部と前記集束部とを連結する複数の流路とを有しており、前記複数の流路中に発生させたスラグ流を利用して反応を生じさせるリアクターであり、
前記分岐部は、前記混合液を分岐させる第１流路を備えており、
前記集束部は、前記混合液を集束させる第２流路を備えており、
第１流路で分岐した前記混合液は、前記複数の流路を通過し、第２流路で集束し、再び混合されるリアクター。

【請求項2】

前記複数の流路の断面積は、前記分岐部に前記混合液を流入させる流路の断面積、又は前記集束部から前記混合液を排出する流路の断面積に比して、小さく構成された請求項１に記載のリアクター。

【請求項3】

前記複数の流路は、前記分岐部、及び前記集束部と着脱可能に構成されている請求項１又は２に記載のリアクター。

【請求項4】

前記複数の流路は、可撓性を有するチューブである請求項１又は２に記載のリアクター。

【請求項5】

前記第１流路は、
流入口と、
当該流入口に接続され、放射状に分岐する分岐流路と、
分岐流路に接続される複数の排出口とを備える請求項１又は２に記載のリアクター。

【請求項6】

前記第２流路は、
複数の流入口と、
当該複数の流入口に接続され、放射状に分岐する形状であり、流れを１つに集束させる集束流路と、
集束流路に接続される排出口とを備える請求項１又は２に記載のリアクター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の流路中に発生させたスラグ流を利用して反応を生じさせるリアクターに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１のように、一方の流路と他方の流路とから互いに混じり合わない２種類の液体を供給し、一方の流路と他方の流路とをＴ字状の合流部で合流させて、合流部の排出口に接続される流路においてスラグ流を発生させる装置が知られている。

【0003】

スラグ流では、互いに交じり合わない一方の液体と、他方の液体との間に界面が形成される。特許文献１においては、一方の液体、及び他方の液体の内部に循環流が形成され、前記循環流によって、前記界面における一方の液体と他方の液体とが連続的に更新されるとされている。これにより、一方の液体に含まれる対象成分が、他方の液体へ移行しやすくなるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－３２３４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

スラグ流を利用すれば、一方の液体と他方の液体とが接触する効率が上昇するため、所望の化学反応を効率的に生じさせることができる。

【0006】

スラグ流を発生させる流路の内径が小さいと、当該流路内を流れるスラグ流の流量が制限され、単位時間あたりにリアクターを通過させることが可能な液量が低下し、化学反応のラージスケール化の妨げになる。

【0007】

そこで、化学反応のスケールアップを目的として、前記流路の内径を大きくすることが想定される。しかしながら、本発明者が検証したところ、スラグ流を発生させる流路の内径を大きくした場合、化学反応の効率が低下することが判明した。

【0008】

本発明は、スラグ流を利用したリアクターにおいて、スラグ流を利用した反応のスケールアップを可能にしたリアクターを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

互いに交じり合わない複数の液体を含む混合液の分岐部と、前記混合液の集束部と、前記分岐部と前記集束部とを連結する複数の流路とを有しており、前記複数の流路中に発生させたスラグ流を利用して反応を生じさせるリアクターであり、前記分岐部は、前記混合液を分岐させる第１流路を備えており、前記集束部は、前記混合液を集束させる第２流路を備えており、第１流路で分岐した前記混合液は、前記複数の流路を通過し、第２流路で集束し、再び混合されるリアクターにより、上記の課題を解決する。

【0010】

前記リアクターにおいて、スラグ流を発生させる流路が複数に分けられており、互いに混じり合わない混合液の流量は、複数の流路の断面積の合計値に影響を受ける。前記流路を複数本とすることにより前記流路の断面積の合計値を大きくすることが可能になる。これにより、流路中の前記混合液の流量を比較的に大きくし、化学反応の規模を増大させることができる。

【0011】

前記リアクターにおいて、前記複数の流路の断面積は、前記分岐部に前記混合液を流入させる流路の断面積、又は前記集束部から前記混合液を排出する流路の断面積に比して、小さく構成されたものとすることが好ましい。これにより、複数の流路を流れるスラグ流の液滴を小さくし、スラグ流を利用した反応の効率を上昇させることができる。

【0012】

前記リアクターにおいて、前記複数の流路は、前記分岐部、及び前記集束部と着脱可能に構成されたものとすることが好ましい。これにより、例えば、前記複数の流路を交換することにより、スラグ流を利用した反応時間の長短を変更することができる。

【0013】

前記リアクターにおいて、前記複数の流路は、可撓性を有するチューブとすることが好ましい。これにより、例えば、可撓性を有するチューブを巻回してかさばらないようにまとめるといった使用法が可能になる。

【0014】

前記リアクターにおいて、前記第１流路は、流入口と、当該流入口に接続され、放射状に分岐する分岐流路と、分岐流路に接続される複数の排出口とを備える構成とすることが好ましい。この構成によれば、効率的に、前記混合液をスラグ流として、複数の流路に分岐させて、流通させることができる。

【0015】

前記第２流路は、複数の流入口と、当該複数の流入口に接続され、放射状に分岐する形状であり、流れを１つに集束させる集束流路と、集束流路に接続される排出口とを備える構成とすることが好ましい。この構成によれば、複数の流路中を流れた前記混合液のスラグ流を、効率的に収束させることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、スラグ流を利用したリアクターにおいて、スラグ流を利用した反応のスケールアップを可能にしたリアクターを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】リアクターの一実施形態を示す斜視図である。

【図2】図１のリアクターの平面図である。

【図3】図２のＡＡ´部における断面図である。

【図4】分岐部の分解状態を示す斜視図である。

【図5】集束部の分解状態を示す斜視図である。

【図6】分岐部の断面図である。

【図7】集束部の断面図である。

【図8】実施例１の方法で使用した装置の構成図である。

【図9】比較例１の方法で使用した装置の構成図である。

【図10】安息香酸の抽出率と流量との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明のリアクターの一実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本発明の実施形態の限られた例に過ぎず、本発明の技術的範囲は例示した実施形態に限定されるものではない。

【0019】

図１ないし６に、本発明のリアクターの一実施形態を示す。本実施形態のリアクター１は、図１に示したように、互いに交じり合わない複数の液体を含む混合液の分岐部１１と、前記混合液の集束部１２と、前記分岐部１１と前記集束部１２とを連結する複数の流路１３とを有しており、前記複数の流路中に発生させたスラグ流を利用して反応を生じさせる。前記分岐部１１は、前記混合液を分岐させる第１流路を備えており、前記集束部１２は、前記混合液を集束させる第２流路を備える。

【0020】

前記第１流路は、図３に示したように、流入口１０３と、当該流入口１０３に接続され、放射状に分岐する分岐流路１０１と、分岐流路１０１に接続される複数の排出口１０４とを備える。より具体的には、図４に示したように、分岐流路１０１は、流入口１０３が接続される点を中心として、複数の直線状の流路が半径方向外側に放射する形状である。放射状の流路の端部は、排出口１０４と連通する。なお、上記の接続とは連通することを意味する。

【0021】

前記第２流路は、図３に示したように、複数の流入口１０５と、当該複数の流入口１０５に接続され、放射状に分岐する形状であり、流れを１つに集束させる集束流路１０２と、集束流路１０２に接続される排出口１０６とを備える。より具体的には、図５に示したように、集束流路１０２は、排出口１０６が接続される点を中心として、複数の直線状の流路が半径方向外側に放射する形状である。放射状の流路の端部は、流入口１０５と連通する。

【0022】

図３及び４に示したように、分岐部１１は、第１部材１１１と第２部材１１２とを含み、第１部材１１１と第２部材１１２とが接する部分に、分岐流路１０１を有する形状である。第１部材１１１には、前記流入口１０３が設けられる。第２部材１１２には、前記分岐流路に接続される複数の排出口１０４が設けられる。図３及び図４の例では、分岐流路１０１は、第１部材１１１に設けられるが、第２部材１１２に設けてもよいし、第１部材１１１及び第２部材１１２とを接面させた際に、分岐流路１０１が形成されるように、第１部材１１１及び第２部材１１２の双方に設けてもよい。

【0023】

前記流入口１０３は、第１部材１１１を貫通する貫通孔から構成される。図３に示したように、流入口１０３の上流部には、分岐部１１に前記混合液を流入させる第３流路１４が接続される。第３流路１４は、下流側の端部には、外周面に雄螺子部を設けたフェルール１４１が固定される。第１部材１１１の前記流入口１０３の上流部は、内周面に雌螺子部が設けられた固定用の貫通孔１１３とされている。当該貫通孔１１３の雌螺子部にフェルール１４１の雄螺子部を螺合させることにより、分岐部１１と第３流路１４とを固定する。これにより、第３流路１４と流入口１０３とが連通する。

【0024】

前記排出口１０４は、第２部材１１２を貫通する貫通孔から構成される。図３に示したように、排出口１０４の下流部には、分岐部１１から排出された前記混合液を流入させる流路１３が接続される。流路１３には、上流側の端部に、外周面に雄螺子部を設けたフェルール１３１が固定される。第２部材１１２の前記排出口１０４の下流部は、内周面に雌螺子部が設けられた固定用の貫通孔１１４とされている。当該貫通孔１１４の雌螺子部にフェルール１３１の雄螺子部を螺合させることにより、分岐部１１と流路１３とを固定する。これにより、流路１３と排出口１０４とが連通する。

【0025】

第１部材１１１と第２部材１１２とが接面する部分には、合成ゴムなどの弾性素材で構成されるパッキン１１５が配されており、パッキン１１５の内側に、分岐流路１０１、流入口１０３、及び排出口１０４を配することにより、分岐流路１０１、流入口１０３、及び排出口１０４からの液漏れを防止する。図３の例では、第２部材１１２に、パッキン１１５を収める凹溝１１６が設けられている。凹溝１１６にパッキン１１５を収納することにより、パッキン１１５の位置が定まる。凹溝は、第１部材に設けてもよい。

【0026】

第１部材１１１、及び第２部材は、図４に示したように、略方形の板状であり、切欠部１１７を備える。第１部材１１１の切欠部１１７と、第２部材１１２の切欠部１１７とを合わせることにより、第１部材１１１と第２部材１１２とを組むときの位置を適切に合わせることができる。第１部材１１１、及び第２部材１１２の一方には、位置合わせ用の突起部１１８が設けられており、第１部材１１１、及び第２部材１１２の他方には、前記突起部１１８を受け入れる貫通孔１１９又は凹穴が設けられる。突起部１１８を貫通孔１１９又は凹穴に挿し込むことにより、第１部材１１１と第２部材１１２とを組むときの位置を適切に合わせることができる。第１部材１１１、及び第２部材１１２には、螺子孔が設けられている。螺子（図示略）を螺子孔９１に螺合させることにより、第１部材１１１と第２部材１１２とは固定される。

【0027】

図３及び５に示したように、集束部１２は、第１部材１２１と第２部材１２２とを含み、第１部材１２１と第２部材１２２とが接する部分に、集束流路１０２を有する形状である。第２部材１２２には、前記複数の流入口１０５が設けられる。第１部材１２１には、前記集束流路１０２に接続される排出口１０６が設けられる。図３及び図５の例では、集束流路１０２は、第１部材１２１に設けられるが、第２部材１２２に設けてもよいし、第１部材１２１及び第２部材１２２を接面させた際に、集束流路１０２が形成されるように、第１部材１２１及び第２部材１２２の双方に設けてもよい。

【0028】

前記流入口１０５は、第２部材１２２を貫通する貫通孔から構成される。図３に示したように、流入口１０５の上流部には、集束部１２に前記混合液を流入させる複数の流路１３が接続される。複数の流路１３には、下流側の端部に、外周面に雄螺子部を設けたフェルール１３１が固定される。第２部材１２２の前記流入口１０５の上流部は、内周面に雌螺子部が設けられた固定用の貫通孔１２４とされている。当該貫通孔１２４の雌螺子部にフェルール１３１の雄螺子部を螺合させることにより、集束部１２と流路１３とを固定する。これにより、複数の流路１３と、流入口１０５とが連通する。

【0029】

前記排出口１０６は、第１部材１２１を貫通する貫通孔から構成される。図３に示したように、排出口１０６の下流部には、集束部１２から排出された前記混合液を流入させる第４流路１５が接続される。第４流路１５には、上流側の端部に、外周面に雄螺子部を設けたフェルール１５１が固定される。第１部材１２１の前記排出口１０６の下流部は、内周面に雌螺子部が設けられた固定用の貫通孔１２３とされている。貫通孔１２３の雌螺子部にフェルール１５１の雄螺子部を螺合させることにより、集束部１２と第４流路１５とを固定する。これにより、排出口１０６と第４流路１５とが連通する。

【0030】

第１部材１２１と第２部材１２２とが接面する部分には、合成ゴムなどの弾性素材で構成されるパッキン１２５が配されており、パッキン１２５の内側に、集束流路１０２、流入口１０５、及び排出口１０６を配することにより、集束流路１０２、流入口１０５、及び排出口１０６からの液漏れを防止する。図３の例では、第２部材１２２に、パッキン１２５を収める凹溝１２６が設けられている。凹溝１２６にパッキン１２５を収納することにより、パッキン１２５の位置が定まる。凹溝は、第１部材に設けてもよい。

【0031】

第１部材１２１、及び第２部材１２２は、略方形の板状であり、切欠部１２７を備える。第１部材１２１の切欠部１２７と、第２部材１２２の切欠部１２７とを合わせることにより、第１部材１２１と第２部材１２２とを組むときの位置を適切に合わせることができる。第１部材１２１、及び第２部材１２２の一方には、位置合わせ用の突起部１２８が設けられており、第１部材１１１、及び第２部材１１２の他方には、前記突起部１２８を受け入れる貫通孔１２９又は凹穴が設けられる。突起部１２８を貫通孔１２９に挿し込むことにより、第１部材１２１と第２部材１２２とを組むときの位置を適切に合わせることができる。第１部材１２１、及び第２部材１２２には、螺子孔が設けられている。螺子（図示略）を螺子孔９１に螺合させることにより、第１部材１１１と第２部材１１２とは固定される。

【0032】

本実施形態のリアクター１では、分岐部１１と集束部１２とを接続する複数の流路１３の数は６本である。流路の数は、所望の流量に応じて、変更することができる。流路の数は、例えば、３～２０本とすることができる。また、分岐部１１と集束部１２とを接続する複数の流路の内径は、所望の流量に応じて、変更することができる。流路の内径は、例えば、０.２～４ｍｍにすることができる。また、分岐部１１と集束部１２とを接続する複数の流路の長さは、所望の反応時間に応じて適宜設定することができるが、例えば、２０ｃｍから３０ｍにすることができる。

【0033】

分岐部１１と集束部１２とを接続する複数の流路１３を構成する素材は、特に限定されないが、可撓性を有する素材で構成することが好ましい。前記流路１３を可撓性を有する素材で構成することにより、例えば、前記流路１３を巻回したり、束ねたりして、嵩張らないようにまとめておくことができる。前記素材は、流路内を通過する液体が視認できるものとすることが好ましい。視認可能な素材とすることにより、流路内にスラグ流が形成されているか否かを確認することができる。また、流路内を通過する液体に、任意の波長を有する光を照射して、光化学反応を生じさせることができるようにしてもよい。複数の流路を構成する素材としては、耐食性等の必要な特性を考慮して選択すればよく、例えば、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ピークなどの合成樹脂素材や、ステンレス鋼、若しくはハステロイなどの金属素材が挙げられる。

【0034】

分岐部１１と集束部１２とを接続する複数の流路１３に、可撓性が必要ない場合は、ステンレス鋼、ハステロイなど、流路１３内を通過させる物質により侵されにくい金属素材で構成してもよい。

【0035】

分岐部１１と集束部１２とを接続する複数の流路１３は、分岐部１１又は集束部１２に対して着脱可能に構成されている。所望の化学反応に応じて、流路長の異なる流路を使用することにより、スラグ流を利用した化学反応の時間の長短を変更することができる。また、流路の内径を異なるものに変更することにより、化学反応の規模も同様に変更することができる。

【0036】

互いに交じり合わない複数の液体を含む混合液は、特に限定されないが、水と油のように、極性が異なり、混合しても互いに溶け合わない複数の液体を含む液体が挙げられる。例えば、極性の大きい液体と、極性の小さい液体とを混合してスラグ流を形成する。特定の物質が、極性の大きい液体及び極性の小さい液体のうち、一方に対して溶解度が高く、他方に対して溶解度が低い場合、溶解度の相違を利用して、前記特定の物質を抽出することが可能である。

【0037】

分岐部、又は集束部を構成する素材は、特に限定されず、耐食性等の必要な特性を考慮して選択すればよく、例えば、ステンレス鋼、若しくはハステロイ等の金属素材、又はＰＦＡ、若しくはピーク等の合成樹脂素材で構成することができる。

【0038】

リアクターの用途は、スラグ流を利用する反応であれば、特に限定されない。例えば、互いに混じりあわない液体への溶解度の相違を利用した抽出、若しくは精製、互いに混じりあわない液体と乳化剤とを利用した乳化反応などが挙げられる。

【実施例0039】

以下、本発明の実施例を挙げて具体的に説明する。本発明の技術的範囲は、以下に示す実施例に限定されるものではない。

【0040】

［実施例１］
図７に示した装置５を使用して、疎水性の液体に含まれるナフタレンと安息香酸を、親水性の液体である炭酸ナトリウム水溶液と混合することにより、安息香酸のプロトンを解離させて水溶化し、安息香酸を親水性の液体である水に移行させた。そして、安息香酸の抽出率を、以下の方法により評価した。

【0041】

図８の装置５は、上述の分岐部１１と、複数の流路１３と、集束部１２とを備える。複数の流路１３の数は、６本である。個々の流路は、内径が１．０ｍｍであり、ＰＴＦＥで構成される。当該流路の形状は円形である。個々の流路１３の長さは０．９５ｍとした。

【0042】

図８の装置５は、混合部５３として、Ｙ字状の流路を内蔵するマイクロリアクターを備える。第１ポンプ６１を介して第１貯留部７１より第１液が混合部５３に供給される。第２ポンプ６２を介して第２貯留部７２より第２液が混合部５３に供給される。また、図８の装置５は、分離槽５４と、第３貯留部７３と、第４貯留部７４とを備える。分離槽５４と第３貯留部７３との間を接続する流路には第１排圧弁６３が設けられる。分離槽５４と第４貯留部７４との間を接続する流路には、第２排圧弁６４が設けられる。

【0043】

第１貯留部７１には、第１液として、溶媒としてシクロペンチルメチルエーテルと、５質量％のナフタレンと、５質量％の安息香酸と含む組成液が貯留される。

【0044】

第２貯留部７２には、第２液として、２．５質量％のＮａ_２ＣＯ_３を含む水が貯留される。

【0045】

上記第１液及び上記第２液を、混合部５３で混合し、混合液は第３流路１４を経て分岐部１１に流入する。分岐部１１で分岐された混合液は、複数の流路中でスラグ流を形成した。なお、目視により確認したところ、全ての流路中においてスラグ流が形成されていた。スラグ流は、集束部１２で集束し、第４流路１５を介して分離槽５４に流入する。分離槽５４では、スラグ流を親水性の液体と疎水性の液体に分離させる。分離槽５４で分離した疎水性の液体と、親水性の液体とは、それぞれ、第３貯留部７３、及び第４貯留部７４に排出される。第３貯留部７３には、親水性の液体が排出される。第４貯留部７４には、疎水性の液体が排出される。なお、分離槽５４では、比重の相違により、親水性の液体が下層になり、疎水性の液体が上層に位置する。

【0046】

第４貯留部７４に排出された疎水性の液体に含まれる安息香酸の質量をガスクロマトグラフィーにより分析した。次式により、安息香酸の抽出率を求めた。Ｃは、安息香酸の抽出率（％）であり、Ａは第４貯留部７４に排出された疎水性の液体における安息香酸の濃度（質量％）であり、Ｂは第１貯留部７１に貯留された第１液における安息香酸の濃度（質量％）である。なお、ナフタレンは内標として用いた。
（式）
１００－（Ａ÷Ｂ）×１００＝Ｃ

【0047】

安息香酸の抽出率を、図１のグラフにまとめた。安息香酸の抽出率は、第１液及び第２液の流量ごとに求めた。図１において、例えば、横軸の流量が５ｍｌ/分の場合は、第１ポンプにおける第１液の流量が５ｍｌであり、かつ第２ポンプにおける第２液の流量が５ｍｌであることを示す。例えば、横軸の流量が１０ｍｌ/分の場合は、第１ポンプにおける第１液の流量が１０ｍｌであり、かつ第２ポンプにおける第２液の流量が１０ｍｌであることを示す。

【0048】

［比較例１］
図８に示した装置５ｂを使用して、疎水性の液体に含まれるナフタレンと安息香酸を、親水性の液体である炭酸ナトリウム水溶液と混合することにより、安息香酸のプロトンを解離させて水溶化し、安息香酸を親水性の液体である水に移行させた。疎水性の液体に含まれるナフタレンの濃度がどの程度高まるか、以下の方法により評価した。

【0049】

図９の装置の混合部５３と分離槽５４とは、内径が２．１７ｍｍであり、ＰＴＦＥ製の符号８で示す流路１本で接続される。当該流路の形状は円形である。その他の構成は、図８の装置と同様である。第１貯留部７１、第２貯留部７２に貯留される液の組成も実施例１と同様である。上記と同様にして、安息香酸の抽出率を求め、結果を図１０のグラフにまとめた。

【0050】

図１０のグラフから明らかなように、流量が０．５～２０ｍｌ／分において、流路を複数本にし、分岐部と、集束部との間を前記複数本の流路で接続した実施例１に係るリアクターを用いた場合においては、１本の流路で混合部と分離槽とを接続した比較例１に係る装置に比して、安息香酸の抽出率が高くなることが確認された。

【0051】

比較例１の装置では、分岐部と集束部とを接続する流路が、律速となり、流量を増大させることができなかった。実施例１のリアクターを用いた場合、流量を増大させて安息香酸の抽出率を高い値に維持することができた。

【0052】

図８の装置においては、流路１３ひとつひとつの断面積は、第３流路１４、又は第４流路１５の断面積に比して小さく構成される。これにより、複数の流路１３において形成されるスラグ流の液滴は、第３流路１４、又は第４流路１５におけるスラグ流の液滴に比して小さくなる。これにより、親水性の液体と疎水性の液体の接触面積が増大し、抽出の効率が上昇したと推測される。流路１３は、複数であるため、ひとつひとつの流路の断面積を小さくしても、流路１３を流れるスラグ流の体積を稼ぐことができる。

【符号の説明】

【0053】

１１ 分岐部
１２ 収束部
１３ 流路
１０３ 流入口
１０１ 分岐流路
１０４ 排出口
１０５ 流入口
１０２ 収束流路
１０６ 排出口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】