特開 2024-12216 インクジェットプリンタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024012216

(43)【公開日】2024-01-26

(54)【発明の名称】インクジェットプリンタ

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/17 20060101AFI20240118BHJP

【ＦＩ】

B41J2/17 201

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022113220

(22)【出願日】2022-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】000116057

【氏名又は名称】ローランドディー．ジー．株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121500

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 高志

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100189887

【弁理士】

【氏名又は名称】古市 昭博

(74)【代理人】

【識別番号】100218084

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊光

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 浩徳

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA16

2C056EA20

2C056EA27

2C056FA10

2C056JA01

2C056JB04

2C056JB09

2C056JC13

(57)【要約】

【課題】廃液流路から廃液タンクに廃液が排出されるときに廃液が漏れだしにくいインクジェットプリンタを提供すること。
【解決手段】プリンタ１０は、廃液をクリーニング機構７０から導く廃液流路８０と、廃液を回収する廃液タンク１１０と、廃液流路８０の突出部８３Ｂから廃液流路８０の外部に排出された液体を受ける本体部１２２と、本体部１２２で受けた液体を廃液タンク１１０の流入口１１２Ｈに導く出口部１２５と、を有する漏斗１２１と、取り付け板１４の下面１４Ｂとの間に間隙１７が形成された状態で漏斗１２１を支持するアダプタ１２６と、突出部８３Ｂが挿通可能な貫通穴１３０Ｈが設けられ、かつ、弾性変形可能な材料から形成され、かつ、間隙１７を閉塞する緩衝部材１３０と、を備えている。
【選択図】図３Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

装置本体と、
前記装置本体に設けられ、液体を吐出するノズルを有するインクヘッドと、
前記装置本体に設けられ、前記ノズルから液体を排出させる動作を行うクリーニング機構と、
前記装置本体の下面から下方に向けて突出する突出部を有し、前記クリーニング機構により排出された前記液体を前記クリーニング機構から導く廃液流路と、
前記突出部から前記廃液流路の外部に排出された前記液体が流れ込む流入口を有し、前記流入口から流れ込んだ前記液体を回収する廃液タンクと、
前記突出部から前記廃液流路の外部に排出された前記液体を受ける本体部と、前記本体部で受けた前記液体を前記廃液タンクの前記流入口に導く出口部と、を有する廃液受け部材と、
前記装置本体の前記下面との間に間隙が形成された状態で前記廃液受け部材を支持するアダプタと、
前記突出部が挿通可能な貫通穴が設けられ、かつ、弾性変形可能な材料から形成され、かつ、前記間隙を閉塞する緩衝部材と、を備えている、インクジェットプリンタ。

【請求項2】

前記緩衝部材は、半独立発泡構造を有する樹脂材料から形成されている、請求項１に記載のインクジェットプリンタ。

【請求項3】

前記緩衝部材は、前記アダプタの上面に固定されている、請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ。

【請求項4】

前記装置本体に設けられ、かつ、前記アダプタを支持し、前記廃液タンクが着脱可能に載置されるタンク載置部材を備え、
前記緩衝部材は、矩形状に形成され、かつ、第１の方向の長さが平面視で前記第１の方向と直交する第２の方向の長さより長く、
前記装置本体の前記下面には、前記第１の方向に延びかつ前記タンク載置部材が取り付けられる取り付け穴が形成され、
前記タンク載置部材は、前記取り付け穴に挿入される係止片を有し、前記係止片を前記取り付け穴に挿入させると共に前記緩衝部材を前記装置本体の前記下面に押し当てた状態で、前記係止片を前記取り付け穴内で前記第１の方向にスライド移動させることによって前記装置本体の前記下面に固定されるように構成されている、請求項３に記載のインクジェットプリンタ。

【請求項5】

前記装置本体に設けられたコネクタと、
前記緩衝部材よりも前記第２の方向の一方側に位置するように前記タンク載置部材に設けられ、前記コネクタに接続されるケーブルと、を備え、
前記コネクタおよび前記ケーブルは、前記タンク載置部材が前記装置本体に取り付けられた状態において、前記タンク載置部材に覆われている、請求項４に記載のインクジェットプリンタ。

【請求項6】

前記取り付け穴は、前記第１の方向に延びる第１取り付け穴と、前記第１取り付け穴よりも前記第２の方向の他方側に位置する第２取り付け穴と、を含み、
前記係止片は、前記第１取り付け穴に挿入される第１係止片と、前記第２取り付け穴に挿入される第２係止片と、を有し、
前記第１取り付け穴に挿入された前記第１係止片が前記第２の方向の一方側にスライド移動することにより前記第２係止片が前記装置本体の前記下面に当接するときには、前記緩衝部材は、前記装置本体の前記下面および前記アダプタに接触し、
前記第１取り付け穴に挿入された前記第１係止片が前記第２の方向の他方側にスライド移動することにより前記第２係止片が前記第２取り付け穴に挿入されて前記第２取り付け穴に係止するときには、前記緩衝部材は、前記装置本体の前記下面から離反している、請求項５に記載のインクジェットプリンタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクジェットプリンタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、インクヘッドのクリーニング動作が可能なインクジェットプリンタが知られている。特許文献１には、クリーニング動作として、例えばインクヘッドのノズル内のインクを吸引ポンプで強制的に吸引するインク吸引動作を行うインクジェットプリンタが開示されている。

【0003】

上記インクジェットプリンタは、クリーニング動作で排出されたインクを導く廃液流路と、廃液を回収する廃液タンクと、廃液タンクを支持する支持台とを備える。クリーニング動作を繰り返すことで、廃液タンクには徐々に廃液が溜まっていく。廃液タンクが満杯になると廃液を外部に捨てられるように、廃液タンクは支持台に対して着脱可能に構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－３０６４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、廃液流路から排出された廃液を廃液タンクに確実に流し込むために、廃液流路から排出された廃液を受けて廃液タンクに流し込む部材、例えば漏斗等の受け部材が用いられることがある。廃液流路の出口部の下方に受け部材が配置され、受け部材の下方に廃液タンクが配置される。この受け部材は、廃液流路の出口部が設けられる取り付け部材に取り付けられる。廃液流路の出口部を構成する部品や受け部材を取り付けるための部品等の組付誤差や部品公差等を調整するために、受け部材と取り付け部材との間には間隙が設けられている。一方、上記間隙が存在すると、廃液流路の出口部から受け部材の表面に落下した廃液が跳ね返って、間隙から廃液が漏れ出す虞がある。さらに、上記間隙は上記組付誤差や部品公差等によってばらつきが生じるため、受け部材の取り付け部材に対する取り付け位置を調整しながら取り付け作業を行うが、上記調整等の負担が大きく取り付け作業が煩雑となる虞がある。

【0006】

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃液流路から廃液タンクに液体が排出されるときに液体が漏れだすことを抑制しつつ、廃液流路から排出された液体を受ける受け部材を装置本体に取り付ける取り付け作業の作業性を向上することができるインクジェットプリンタを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るインクジェットプリンタは、装置本体と、前記装置本体に設けられ、液体を吐出するノズルを有するインクヘッドと、前記装置本体に設けられ、前記ノズルから液体を排出させる動作を行うクリーニング機構と、前記装置本体の下面から下方に向けて突出する突出部を有し、前記クリーニング機構により排出された前記液体を前記クリーニング機構から導く廃液流路と、前記突出部から前記廃液流路の外部に排出された前記液体が流れ込む流入口を有し、前記流入口から流れ込んだ前記液体を回収する廃液タンクと、前記突出部から前記廃液流路の外部に排出された前記液体を受ける本体部と、前記本体部で受けた前記液体を前記廃液タンクの前記流入口に導く出口部と、を有する廃液受け部材と、前記装置本体の前記下面との間に間隙が形成された状態で前記廃液受け部材を支持するアダプタと、前記突出部が挿通可能な貫通穴が設けられ、かつ、弾性変形可能な材料から形成され、かつ、前記間隙を閉塞する緩衝部材と、を備えている。

【0008】

本発明に係るインクジェットプリンタによると、廃液流路の突出部から排出された廃液を廃液タンクの流入口に導く廃液受け部材は、アダプタに支持されている。アダプタの上端と装置本体の下面との間には組付誤差等を考慮して間隙が必要となる。一方、アダプタの上端には緩衝部材が接触しており、この緩衝部材は装置本体の下面にも接触している。また、緩衝部材の貫通穴には、廃液流路の突出部が挿通される。緩衝部材により上記間隙が閉塞され、突出部は、装置本体の下面、アダプタ、廃液受け部材および緩衝部材によって囲われた閉鎖空間に位置することになる。このため、突出部から廃液受け部材に導かれた廃液が廃液受け部材の本体部の表面で跳ね返っても間隙から外部に漏れ出すことなく、廃液タンクに導かれる。また、組付誤差等が一定でないため、上記間隙も一定ではないが、緩衝部材は弾性変形可能な材料から形成されているため、アダプタの上端と装置本体の下面との間隙（即ち距離）を適宜調整することができ、アダプタの上端と装置本体の下面との間に間隙が生じることを抑制することができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、廃液流路から廃液タンクに液体が導かれるときに液体が漏れだすことを抑制しつつ、廃液流路から排出された液体を受ける受け部材を装置本体に取り付ける取り付け作業の作業性を向上することができるインクジェットプリンタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、一実施形態に係るプリンタの正面図である。

【図2】図２は、一実施形態に係る廃液流路および廃液ユニットを模式的に示す図である。

【図3A】図３Ａは、廃液ユニットの正面図である。

【図3B】図３Ｂは、廃液ユニットの一部拡大断面図である。

【図4】図４は、廃液ユニットを右方から見た断面図である。

【図5】図５は、廃液ユニットの斜視図である。

【図6】図６は、廃液ユニットの平面図である。

【図7】図７は、揺動板が初期位置にあるときの廃液ユニットの一部の拡大図である。

【図8】図８は、ベース部材の下面に形成された取り付け穴を示す底面図である。

【図9】図９は、タンク載置部材が装置本体に仮保持されている状態を右方から見た一部断面図である。

【図10】図１０は、タンク載置部材が装置本体に仮保持されている状態を上方から見た斜視図である。

【図11】図１１は、タンク載置部材が装置本体に仮保持されている状態を上方から見た斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しながら、本発明に係るインクジェットプリンタの実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

【0012】

図１は、本実施形態に係るインクジェットプリンタ（以下プリンタ１０とする）の正面図である。プリンタ１０は、記録媒体５に印刷を行う。以下の説明では、プリンタ１０を正面から見たときに、プリンタ１０から遠ざかる方を前方、プリンタ１０に近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、プリンタ１０を正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。また、図面中の符号Ｙは主走査方向を示している。ここでは、主走査方向Ｙは左右方向である。符号Ｘは副走査方向を示している。ここでは、副走査方向Ｘは前後方向であり、平面視において主走査方向Ｙと直交している。符号Ｚは上下方向を示している。上下方向Ｚは、正面視において主走査方向Ｙと直交している。ただし、上記方向は説明の便宜上定めた方向に過ぎず、プリンタ１０の設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものでもない。

【0013】

記録媒体５は、例えば、記録紙である。ただし、記録媒体５は、記録紙に限定されない。例えば、記録媒体５には、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料から形成されたシート、アルミや鉄等から形成された金属板、ガラス板、木材板等の比較的厚みを有するものが含まれる。

【0014】

図１に示すように、プリンタ１０は、装置本体１２と、プラテン１８と、脚１９とを備えている。装置本体１２は、ベース部材１３と、ベース部材１３に取り付けられた本体ケース１５とを備えている。脚１９はベース部材１３の下部に取り付けられている。脚１９は、ベース部材１３を支持する。ベース部材１３は、主走査方向Ｙに延びる。

【0015】

プラテン１８は、記録媒体５への印刷の際、記録媒体５を支持する部材である。プラテン１８には、記録媒体５が載置される。記録媒体５への印刷は、プラテン１８上で行われる。プラテン１８は、主走査方向Ｙに延びている。プラテン１８は、ベース部材１３に設けられている。プラテン１８は、ベース部材１３の主走査方向Ｙの中央部に位置する。

【0016】

図１に示すように、プリンタ１０は、キャリッジ４０と、ヘッド移動機構２０とを備えている。キャリッジ４０およびヘッド移動機構２０は、本体ケース１５に収容されている。ヘッド移動機構２０は、キャリッジ４０を主走査方向Ｙに移動させる機構である。ヘッド移動機構２０は、ガイドレール２１と、左側のプーリ２２と、右側のプーリ２３と、無端状のベルト２４と、キャリッジモータ２５とを備えている。ガイドレール２１は、キャリッジ４０の主走査方向Ｙへの移動をガイドする。ガイドレール２１は、プラテン１８の上方に配置されている。ガイドレール２１は、ベース部材１３に設けられている。ガイドレール２１は主走査方向Ｙに延びている。左側のプーリ２２は、ガイドレール２１の左端より左方に設けられている。右側のプーリ２３は、ガイドレール２１の右端より右方に設けられている。ベルト２４は、左側のプーリ２２と右側のプーリ２３とに巻き掛けられている。左側のプーリ２２には、キャリッジモータ２５が接続されている。ただし、キャリッジモータ２５は、右側のプーリ２３に接続されていてもよい。キャリッジモータ２５が駆動して、左側のプーリ２２が回転することで、左側のプーリ２２と右側のプーリ２３との間においてベルト２４が走行する。キャリッジ４０は、ベルト２４に取り付けられている。キャリッジ４０は、ガイドレール２１に係合しており、ガイドレール２１に摺動自在に設けられている。キャリッジモータ２５の駆動によってベルト２４が走行して、キャリッジ４０が主走査方向Ｙに移動する。

【0017】

図１に示すように、プリンタ１０は、キャリッジ４０に搭載された複数のインクヘッド４５を備えている。インクヘッド４５は、キャリッジ４０の移動に伴って主走査方向Ｙに移動する。複数のインクヘッド４５は、主走査方向Ｙに並んでいる。複数のインクヘッド４５は、ここでは、同じ形状かつ同じ大きさに形成されている。インクヘッド４５は、副走査方向Ｘに並びかつ液体（ここではインク）を吐出する複数のノズル（図示せず）を有する。複数のインクヘッド４５は、それぞれ、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、およびブラックインクを記録媒体５に吐出する。ただし、複数のインクヘッド４５から吐出されるインクは、上記のものに限定されない。複数のインクヘッド４５から記録媒体５にそれぞれインクが吐出されることによって、記録媒体５に画像が形成される。

【0018】

図１に示すように、プリンタ１０は、媒体搬送機構３０を備えている。媒体搬送機構３０は、ベース部材１３に設けられている。媒体搬送機構３０は、プラテン１８に載置された記録媒体５を副走査方向Ｘに移動させる機構である。媒体搬送機構３０は、グリットローラ３１と、ピンチローラ３２と、フィードモータ３３とを備えている。グリットローラ３１は、プラテン１８に設けられている。ここでは、グリットローラ３１の一部はプラテン１８に埋設されている。ピンチローラ３２は、グリットローラ３１と上下方向で対向するように、グリットローラ３１の上方に配置されている。ピンチローラ３２は、記録媒体５を上から押え付ける部材である。フィードモータ３３は、グリットローラ３１に接続されている。グリットローラ３１とピンチローラ３２との間に記録媒体５が挟まれた状態で、フィードモータ３３が駆動してグリットローラ３１が回転すると、記録媒体５は副走査方向Ｘに搬送される。

【0019】

図１に示すように、本実施形態に係るプリンタ１０は、クリーニング機構７０を備えている。クリーニング機構７０は、インクヘッド４５のノズルから液体（ここではインク）を排出させる動作を行う。クリーニング機構７０は、ベース部材１３に設けられている。クリーニング機構７０は、キャッピング装置５０と、ワイピング装置６０とを有する。キャッピング装置５０は、プラテン１８より右方に位置し、キャリッジ４０が印刷時以外のときに待機するホームポジションの下方に設けられている。キャッピング装置５０は、複数のキャップ５１と、キャップ移動機構５２と、複数の吸引ポンプ５３とを備えている。

【0020】

複数のキャップ５１は、ホームポジションにおけるインクヘッド４５の下方に配置されている。複数のキャップ５１は、それぞれ１つのインクヘッド４５の下方に設けられている。キャップ５１の数とインクヘッド４５の数は同じである。複数のキャップ５１は、キャップ移動機構５２に下方から支持されている。キャップ移動機構５２は、複数のキャップ５１を上下方向Ｚに移動させ、複数のキャップ５１をそれぞれインクヘッド４５に着脱させる。複数の吸引ポンプ５３は、それぞれ１つのキャップ５１に接続されている。なお、吸引ポンプ５３は、複数のキャップ５１に接続されていてもよい。吸引ポンプ５３は、キャップ５１がインクヘッド４５に装着されているときに駆動し、インクヘッド４５のノズルから強制的にインクを排出させる。吸引ポンプ５３は、ノズルから排出されたインクを吸引する。

【0021】

図１に示すように、ワイピング装置６０は、キャッピング装置５０の左方に設けられている。ワイピング装置６０は、ワイパー６１と、ワイパー移動機構６２と、ワイパー洗浄槽６３（図２参照）とを備えている。

【0022】

ワイパー６１は、例えば、板状のゴムで形成されている。ワイパー６１は、主走査方向Ｙに所定の幅を有している。ワイパー６１の上端は、インクヘッド４５の下面よりもわずかに高い位置に配置されている。ワイパー移動機構６２は、ワイパー６１を副走査方向Ｘに移動させる。ワイパー移動機構６２は、ガイドレール２１よりも前方からガイドレール２１よりも後方までワイパー６１を移動させるように構成されている。キャリッジ４０がワイパー６１の移動経路上に移動され、ワイパー６１が副走査方向Ｘに移動すると、ワイパー６１によってインクヘッド４５の下面（即ちノズル面）がワイピングされる。ワイパー洗浄槽６３には、ワイパー６１を洗浄する洗浄液が収容されている。ワイパー洗浄槽６３は、ワイパー６１の可動範囲の後端に設けられている。ワイパー６１は、ワイパー洗浄槽６３の洗浄液に浸漬されることによって付着したインクを洗い落とす。

【0023】

図２に示すように、プリンタ１０は、廃液流路８０を備えている。廃液流路８０は、クリーニング機構７０により排出された液体（ここではインクおよび洗浄液）をクリーニング機構７０から導く経路である。廃液流路８０は、複数の吸引ポンプ５３に吸引されたインクおよびワイパー洗浄槽６３に収容された洗浄液を後述する漏斗１２１を介して廃液タンク１１０に導く経路である。廃液流路８０は、主としてチューブ８１とチューブジョイント８３とで構成されている。なお、図２を除きチューブ８１の図示を省略している。複数の吸引ポンプ５３およびワイパー洗浄槽６３には、それぞれ１つのチューブ８１が接続されている。複数の吸引ポンプ５３に接続されたチューブ８１は、漏斗１２１に到達する前に集約されている。詳しくは、２つのチューブ８１は、集約部材８２によって１つに集約されている。集約部材８２は、例えば三方継手である。チューブ８１の端部のうち吸引ポンプ５３およびワイパー洗浄槽６３とは逆側の端部には、チューブジョイント８３が接続されている。チューブジョイント８３は、ベース部材１３の前部に取り付けられた取り付け板１４に固定されている。取り付け板１４は、ベース部材１３の一部である。チューブジョイント８３は、略Ｌ字状に形成されている。チューブジョイント８３は、取り付け板１４の上方に位置する本体部８３Ａと、装置本体１２の下面（ここではベース部材１３に取り付けられた取り付け板１４の下面１４Ｂ）から下方に向けて突出する突出部８３Ｂとを有する。本体部８３Ａは、水平方向に延びる。本体部８３Ａには、チューブ８１が接続されている。本体部８３Ａには、廃液流入口８３ＡＨが形成されている。突出部８３Ｂは、上下方向Ｚに延びる。突出部８３Ｂには、廃液流入口８３ＡＨと連通する廃液流出口８３ＢＨが形成されている。廃液流出口８３ＢＨは、下方に向けて開口しているが、水平方向や斜め下方に向けて開口していてもよい。図３Ａに示すように、突出部８３Ｂは、正面視で漏斗１２１と重なる。なお、図３Ａでは、後述するタンク載置部材１５０の一部の図示を省略している。

【0024】

図３Ａに示すように、装置本体１２は、ベース部材１３の前部１３Ｆに取り付けられた取り付け板１４を備えている。図４に示すように、取り付け板１４は、側面視でＬ字状に形成されている。取り付け板１４は、上下方向に延びかつベース部材１３に取り付けられる縦壁１４Ｚと、縦壁１４Ｚの下端から前方に向けて延びる横壁１４Ｙとを有する。横壁１４Ｙには、チューブジョイント８３が貫通する貫通穴１４ＹＨ（図３Ｂも参照）が形成されている。チューブジョイント８３の突出部８３Ｂは、横壁１４Ｙの下面１４Ｂから下方に向けて突出する。なお、取り付け板１４は、後述するタンク載置部材１５０に覆われている。本実施形態では、取り付け板１４の下面１４Ｂとベース部材１３の下面１３Ｂとは同一面である。

【0025】

図４に示すように、プリンタ１０は、廃液ユニット１００を備えている。廃液ユニット１００は、クリーニング動作等で生じた廃液を回収する機構である。廃液ユニット１００は、廃液を回収する廃液タンク１１０と、廃液を廃液タンク１１０に導く漏斗１２１と、漏斗１２１を支持するアダプタ１２６と、廃液タンク１１０が着脱可能に載置されるタンク載置部材１５０を備えている。漏斗１２１は、廃液受け部材の一例である。

【0026】

図３Ａおよび図５に示すように、廃液タンク１１０は、主走査方向Ｙの厚みが薄い薄型に形成されている。すなわち、廃液タンク１１０は、主走査方向Ｙの寸法が副走査方向Ｘおよび上下方向Ｚの寸法よりも小さな形状に形成されている。また、廃液タンク１１０は縦型に形成されている。すなわち、廃液タンク１１０は、上下方向Ｚの寸法が主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘの寸法よりも大きな形状に形成されている。本実施形態では、廃液タンク１１０は略直方体形状に形成されている。ただし、廃液タンク１１０の上記の形状および寸法は一例であり、特に限定される訳ではない。廃液タンク１１０の形状は、円筒形、立方体等の他の形状であってもよい。

【0027】

図４に示すように、廃液タンク１１０は、タンク本体１１０Ａと筒部１１２とを有している。タンク本体１１０Ａは、前壁１１０Ｆと、後壁１１０Ｒｒと、左壁１１０Ｌ（図３Ａ参照）と、右壁１１０Ｒ（図３Ａも参照）と、上壁１１０Ｕと、下壁１１０Ｄとを有している。上壁１１０Ｕは、前側の水平壁１１０ＵＡと、後側の水平壁１１０ＵＢと、水平壁１１０ＵＡおよび水平壁１１０ＵＢの間に位置する傾斜壁１１０ＵＣとを含んでいる。傾斜壁１１０ＵＣは、前方に行くに従って下方に向かうように延びている。傾斜壁１１０ＵＣは筒部１１２よりも後方に設けられている。筒部１１２は前側の水平壁１１０ＵＡに設けられている。筒部１１２は上向きに延びている。なお、「上向きに延びる」には、鉛直方向に沿って上向きに延びる場合と、鉛直方向から傾いた方向に沿って上向きに延びる場合との両方が含まれる。本実施形態では、筒部１１２は鉛直方向に沿って上向きに延びている。筒部１１２の上端には、上向きに開口する流入口１１２Ｈが形成されている。流入口１１２Ｈは、チューブジョイント８３の突出部８３Ｂより下方に位置する。流入口１１２Ｈには、突出部８３Ｂから廃液流路８０の外部に排出された廃液が流れ込む。廃液タンク１１０は、流入口１１２Ｈから流れ込んだ廃液を回収する。なお、「上向きに開口する」には、鉛直方向に上向きに開口する場合と、鉛直方向から傾いた方向に上向きに開口する場合との両方が含まれる。本実施形態では、流入口１１２Ｈは鉛直方向に上向きに開口している。筒部１１２は、廃液タンク１１０の副走査方向Ｘの中間位置よりも前方に形成されている。

【0028】

タンク載置部材１５０は、廃液タンク１１０を着脱可能に支持する部材である。タンク載置部材１５０には、廃液タンク１１０が着脱可能に載置される。図１に示すように、タンク載置部材１５０は、クリーニング機構７０より下方に設けられている。図４に示すように、タンク載置部材１５０は、装置本体１２のベース部材１３に取り付けられている。タンク載置部材１５０は、ベース部材１３の下方に設けられている。タンク載置部材１５０は、廃液タンク１１０を支持する支持台１５３と、支持台１５３を傾動可能に支持する支持部材１５５と、支持部材１５５を覆うカバー部材１６８（図５参照）と、を備えている。タンク載置部材１５０は、後述するアダプタ１２６を支持する。

【0029】

図４および図５に示すように、支持部材１５５は、前壁１５５Ａと、底壁１５５Ｂと、前側の左壁１５５ＬＡと、後側の左壁１５５ＬＢと、前側の右壁１５５ＲＡと、後側の右壁１５５ＲＢと、ベース部材１３に取り付けられる左側係止板１５７Ｌおよび右側係止板１５７Ｒと、を備えている。前壁１５５Ａは、上下方向Ｚに延びる。底壁１５５Ｂは、前壁１５５Ａの下端から後方に延びる。前側の左壁１５５ＬＡは、前壁１５５Ａの左端から後方に延びる。前側の左壁１５５ＬＡは、上下方向Ｚに延びる。後側の左壁１５５ＬＢは、前側の左壁１５５ＬＢの下端から後方に延びる。後側の左壁１５５ＬＢは、副走査方向Ｘに延びる。前側の左壁１５５ＬＢおよび後側の左壁１５５ＬＢは、側面視で略Ｌ字状に形成されている。前側の右壁１５５ＲＡは、前壁１５５Ａの右端から後方に延びる。前側の右壁１５５ＲＡは、上下方向Ｚに延びる。後側の右壁１５５ＲＢは、前側の右壁１５５ＲＢの下端から後方に延びる。後側の右壁１５５ＲＢは、副走査方向Ｘに延びる。前側の右壁１５５ＲＢおよび後側の右壁１５５ＲＢは、側面視で略Ｌ字状に形成されている。

【0030】

図５に示すように、左側係止板１５７Ｌは、前側の左壁１５５ＬＡの上部から後方に向けて延びている。右側係止板１５７Ｒは、前側の右壁１５５ＲＡの上部から後方に向けて延びている。左側係止板１５７Ｌおよび右側係止板１５７Ｒは、第１係止片１５８Ａと、第２係止片１５８Ｂとを有する。第１係止片１５８Ａは、ベース部材１３の下面１３Ｂに形成された後述する第１取り付け穴１３ＨＡ（図８参照）に挿入されて第１取り付け穴１３ＨＡに係止する。第２係止片１５８Ｂは、ベース部材１３の下面１３Ｂに形成された後述する第２取り付け穴１３ＨＢ（図８参照）に挿入されて第２取り付け穴１３ＨＢに係止する。第２係止片１５８Ｂは、ベース部材１３の下面１３Ｂに当接する。第１係止片１５８Ａは、第２係止片１５８Ｂより前方に位置する。第１係止片１５８Ａは、後方に向けて延びている。第２係止片１５８Ｂは、上方に向けて延びている。第１係止片１５８Ａと第２係止片１５８Ｂとの間には凹部１５８Ｃが形成されている。

【0031】

図４に示すように、支持台１５３は、横板部１５３ａと、横板部１５３ａの前端から上方に延びる縦板部１５３ｂと、縦板部１５３ｂから前方に延びる延出板部１５３ｃとを有している。横板部１５３ａは、主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘに延びており、支持部材１５５に傾動可能に支持されている。横板部１５３ａを傾動可能に支持する構造は特に限定されないが、本実施形態では、支持部材１５５の後側の右壁１５５ＲＢおよび後側の左壁１５５ＬＢに支持軸１５９が設けられ、横板部１５３ａは支持軸１５９に揺動可能に支持されている。支持台１５３は、支持軸１５９を支点として傾動可能である。

【0032】

図４に示すように、支持部材１５５の前壁１５５Ａには、上下に延びるスリット孔１５５Ｈが形成され、延出板部１５３ｃはスリット孔１５５Ｈに挿入されている。延出板部１５３ｃは支持部材１５５の前壁１５５Ａを貫通している。前壁１５５Ａには前方に延びるブラケット１６０が取り付けられ、ブラケット１６０には、ばね１６１の上端部が係止されている。延出板部１５３ｃには、ばね１６１の下端部が係止されている。ばね１６１は延出板部１５３ｃを上方に付勢している。これにより、支持台１５３は、ばね１６１により上方に付勢されている。

【0033】

支持部材１５５の前壁１５５Ａの下部には、廃液タンク１１０の廃液量を検出する第１センサ１６２が設けられている。支持台１５３は傾動可能であるので、廃液タンク１１０の廃液量が増えるに従って、支持台１５３の傾きは大きくなり、延出板部１５３ｃは下方に移動する。延出板部１５３ｃの上下方向の位置は、廃液タンク１１０の廃液量と一義的に対応する。第１センサ１６２は、延出板部１５３ｃの位置を検出することにより、廃液タンク１１０の廃液量を間接的に検出する。本実施形態では、第１センサ１６２は光透過型または光反射型のフォトセンサにより構成されている。第１センサ１６２は２つ設けられている。ただし、第１センサ１６２の種類および個数は特に限定される訳ではない。

【0034】

支持部材１５５の前壁１５５Ａの上部には、支持台１５３上に廃液タンク１１０が載置されたか否かを検出する第２センサ１６３が設けられている。支持部材１５５の前側の左壁１５５ＬＡおよび前側の右壁１５５ＲＡには、揺動板１６４が揺動自在に支持されている。ここでは、揺動板１６４は、支持軸１６５を介して前側の左壁１５５ＬＡおよび前側の右壁１５５ＲＡに支持されている。廃液タンク１１０が載置されていない場合、図７に示すように、揺動板１６４は水平な初期位置にある。なお、揺動板１６４には廃液受け１６６が設けられており、揺動板１６４が初期位置にあるときに、廃液受け１６６は後述する漏斗１２１の筒状部１２３の真下に配置される。一方、図４に示すように、廃液タンク１１０が支持台１５３上に載置された場合、揺動板１６４は廃液タンク１１０によって前方に押され、傾いた状態となる。第２センサ１６３は、揺動板１６４の傾きを検出することにより、廃液タンク１１０の載置の有無を検出する。第２センサ１６３は、廃液タンク１１０の一部が筒状部１２３を超えて左側に移動した移動量に基づいて廃液タンク１１０が支持台１５３に支持されていることを検出するセンサの一例である。本実施形態では、第２センサ１６３は光透過型または光反射型のフォトセンサにより構成されている。第２センサ１６３の光が揺動板１６４によって遮蔽または反射されることにより、第２センサ１６３のＯＮ／ＯＦＦが切り替えられる。ただし、第２センサ１６３の種類は特に限定される訳ではない。

【0035】

図５に示すように、カバー部材１６８は、支持部材１５５を覆う。カバー部材１６８は、支持部材１５５の前壁１５５Ａを覆う第１部分１６８Ａと、前側の右壁１５５ＲＡの一部を覆う第２部分１６８Ｂと、前側の左壁１５５ＬＡの一部を覆う第３部分１６８Ｃと、第２部分１６８Ｂの後部に設けられかつベース部材１３に固定される第１固定壁１６８Ｄと、第３部分１６８Ｃの後部に設けられかつベース部材１３に固定される第２固定壁１６８Ｅを備えている。第１部分１６８Ａは、上下方向Ｚおよび主走査方向Ｙに延びている。第２部分１６８Ｂおよび第３部分１６８Ｃは、上下方向Ｚおよび副走査方向Ｘに延びている。第１固定壁１６８Ｄおよび第２固定壁１６８Ｅは、上下方向Ｚおよび主走査方向Ｙに延びている。第１固定壁１６８Ｄおよび第２固定壁１６８Ｅには、締結部材１７０が挿入される貫通穴１６８Ｈが形成されている。カバー部材１６８によって、第１センサ１６２および第２センサ１６３等が外部に露出しないように構成されている。図３に示すように、カバー部材１６８は、締結部材１７０によってベース部材１３に固定されている。これにより、タンク載置部材１５０がベース部材１３に取り付けられる。

【0036】

図２に示すように、漏斗１２１は、廃液流路８０と廃液タンク１１０とを連通させる部材である。漏斗１２１には、クリーニング機構７０（図１参照）からの廃液が導かれる。図３Ｂに示すように、漏斗１２１は、上方に向かって広がった形状を有する本体部１２２と、本体部１２２から下方に向けて延びている筒状部１２３とをしている。本体部１２２は、チューブジョイント８３の突出部８３Ｂから廃液流路８０の外部に排出された廃液を受ける。漏斗１２１は、本体部１２２に形成された開口部１２４と、筒状部１２３に形成された出口部１２５とを有する。開口部１２４は、チューブジョイント８３の突出部８３Ｂに対して開口する。開口部１２４は、上方に向けて開口する。出口部１２５は、開口部１２４に連通する。出口部１２５は、下方に向けて開口する。廃液流路８０の廃液は出口部１２５から排出される。出口部１２５は、廃液タンク１１０の流入口１１２Ｈに挿通されるように構成されている。出口部１２５は、本体部１２２で受けた廃液を廃液タンク１１０の流入口１１２Ｈに導く。

【0037】

図３Ａに示すように、アダプタ１２６は、タンク載置部材１５０に支持されている。アダプタ１２６は、タンク載置部材１５０の上部に設けられている。アダプタ１２６は、廃液流路８０と廃液タンク１１０との間に位置する。アダプタ１２６は、チューブジョイント８３の本体部８３Ａより下方に位置する。アダプタ１２６は、取り付け板１４の下面１４Ｂより下方に位置する。アダプタ１２６は、廃液タンク１１０より上方に位置する。アダプタ１２６は、漏斗１２１を支持する。アダプタ１２６は、取り付け板１４の下面１４Ｂとの間に間隙１７（図３Ｂも参照）が形成された状態で漏斗１２１を支持する。アダプタ１２６は、漏斗１２１を支持する支持板１２７と、支持板１２７をタンク載置部材１５０に取り付ける取り付け片１２８と、を有する。図６に示すように、支持板１２７は、主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘに延びる。支持板１２７は、平面視で矩形状に形成されている。支持板１２７は、取り付け片１２８に接続されている。支持板１２７には、円形状の開口１２７Ｈ（図３Ｂも参照）が形成されている。開口１２７Ｈは、漏斗１２１によって塞がれている。平面視で開口１２７Ｈと漏斗１２１の開口部１２４とは重なる。図３Ｂに示すように、支持板１２７は、漏斗１２１を上方から支持する。支持板１２７の上面１２７Ｔと取り付け板１４の下面１４Ｂとの間には間隙１７が形成されている。取り付け片１２８は、上下方向Ｚおよび主走査方向Ｙに延びる。図４に示すように、取り付け片１２８は、漏斗１２１より後方に位置する。取り付け片１２８は、支持部材１５５に連結されている。より詳細には、取り付け片１２８は、支持部材１５５の前側の左壁１５５ＬＡ（図６参照）および前側の右壁１５５ＲＡに連結されている。

【0038】

図３Ｂに示すように、廃液ユニット１００は、緩衝部材１３０を備えている。緩衝部材１３０は、弾性変形可能な材料から形成されている。緩衝部材１３０は、例えば、独立発泡構造を有する樹脂材料（例えばポリオレフィン樹脂）から形成されている。なお、緩衝部材１３０は、例えば、連続発泡構造を有する樹脂材料（例えばポリオレフィン樹脂）から形成されていてもよいし、ゴム材料等から形成されていてもよい。緩衝部材１３０は、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を主成分として成形され、半独立半連続気泡構造（半独立発泡構造）を有していてもよい。エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を主成分として成形され、半独立半連続気泡構造を有する緩衝部材１３０は、低密度かつ柔軟性に優れた発泡体であるため、防水性に優れている。緩衝部材１３０は、例えば、エプトシーラー（登録商標）である。緩衝部材１３０は、半独立半連続気泡構造を有するため、低応力で圧縮でき組付け作業性が良好である。また、緩衝部材１３０は、圧縮後には独立気泡化するため空気や水の侵入を抑制することができる。取り付け板１４とアダプタ１２６との間に配置されている。緩衝部材１３０は、アダプタ１２６の開口部１２４を覆う。緩衝部材１３０は、取り付け板１４の下面１４Ｂと接触する。緩衝部材１３０は、アダプタ１２６の支持板１２７の上面１２７Ｔに接触する。緩衝部材１３０は、間隙１７を閉塞する。緩衝部材１３０は、支持板１２７の上面１２７Ｔに固定されている。緩衝部材１３０は、例えば、両面テープ等によって支持板１２７の上面１２７Ｔに貼り付けられている。緩衝部材１３０は、取り付け板１４の下面１４Ｂとアダプタ１２６の支持板１２７とで挟まれて押しつぶされている。これにより、取り付け板１４の下面１４Ｂと、緩衝部材１３０と、アダプタ１２６および漏斗１２１とで囲われた閉鎖空間１３２が形成されている。また、緩衝部材１３０の押しつぶし量を適宜調整することで、取り付け板１４の下面１４Ｂとアダプタ１２６の支持板１２７との距離を調整することができる。緩衝部材１３０は、矩形状に形成されている。緩衝部材１３０は、平面視で主走査方向Ｙの長さが副走査方向Ｘの長さより長い。図３Ｂに示すように、緩衝部材１３０には、チューブジョイント８３の突出部８３Ｂとアダプタ１２６の開口部１２４とを連通させる貫通穴１３０Ｈが形成されている。貫通穴１３０Ｈは、突出部８３Ｂが挿通可能に形成されている。図６に示すように、貫通穴１３０Ｈは、平面視で開口部１２４と重なる。貫通穴１３０Ｈは、円形状に形成されている。貫通穴１３０Ｈと開口部１２４とは、ほぼ同じ大きさである。上述の閉鎖空間１３２が形成されることにより、廃液流路８０の突出部８３Ｂから排出された廃液は間隙１７から漏斗１２１の外部に漏れだすことなく、漏斗１２１を介して廃液タンク１１０に導かれることになる。

【0039】

図４および図１０に示すように、プリンタ１０は、装置本体１２に設けられたコネクタ１８０と、コネクタ１８０に接続されるケーブル１８２とを備えている。コネクタ１８０は、ベース部材１３に設けられている。コネクタ１８０は、緩衝部材１３０より前方に配置されている。コネクタ１８０は、取り付け板１４より前方に配置されている。コネクタ１８０は、取り付け板１４の下面１４Ｂより上方に配置されている。コネクタ１８０は、タンク載置部材１５０が装置本体１２に取り付けられた状態において、タンク載置部材１５０に覆われている。ケーブル１８２は、タンク載置部材１５０に設けられている。ケーブル１８２は、第１センサ１６２および第２センサ１６３に接続されている。ケーブル１８２は、タンク載置部材１５０に覆われている。より詳細には、ケーブル１８２は、カバー部材１６８に覆われている。ケーブル１８２は、緩衝部材１３０の外方に位置する。ケーブル１８２は、緩衝部材１３０より前方に配置されている。

【0040】

図８に示すように、装置本体１２の下面（ここではベース部材１３の下面１３Ｂ）には、主走査方向Ｙに並ぶ２組の取り付け穴１３Ｈが形成されている。取り付け穴１３Ｈは、第１取り付け穴１３ＨＡと、第１取り付け穴１３ＨＡより後方に位置する第２取り付け穴１３ＨＢとを含む。第１取り付け穴１３ＨＡは、幅広の矩形状の開口と幅狭の矩形状の開口とが連続する２つの開口から構成されており、第２取り付け穴１３ＨＢより副走査方向Ｘの長さが長い。第１取り付け穴１３ＨＡは、第１係止片１５８Ａが挿入されかつ副走査方向Ｘに延びる第１部分１３ＨＡＡと、第１部分１３ＨＡＡの右方に位置しかつ第１部分１３ＨＡＡと連続しかつ第１部分１３ＨＡＡより副走査方向Ｘの長さが短い第２部分１３ＨＡＢと、第１部分１３ＨＡＡの左方に位置しかつ第１部分１３ＨＡＡと連続しかつ第１部分１３ＨＡＡより副走査方向Ｘの長さが短い第３部分１３ＨＡＣと、を含む。第１部分１３ＨＡＡは、第２部分１３ＨＡＢおよび第３部分１３ＨＡＣより後方に突出するように形成されている。第２取り付け穴１３ＨＢは、第１取り付け穴１３ＨＡの第２部分１３ＨＡＢの後方において、副走査方向Ｘに延びる同一直線上に配置される。取り付け穴１３Ｈには、タンク載置部材１５０が取り付けられる。タンク載置部材１５０は、第１係止片１５８Ａを取り付け穴１３Ｈに挿入し、緩衝部材１３０を取り付け板１４の下面１４Ｂに押し当てた状態で、主走査方向Ｙにスライド移動させて固定されるように構成されている。

【0041】

図９に示すように、第１係止片１５８Ａを第１取り付け穴１３ＨＡ（より詳細には第１部分１３ＨＡＡ。図８参照。）に挿入した後、第１係止片１５８Ａを第２部分１３ＨＡＢにスライド移動させることで、図１１に示すように、第２係止片１５８Ｂが第２取り付け穴１３ＨＢに挿入可能となり、第１係止片１５８Ａが第１取り付け穴１３ＨＡの第２部分１３ＨＡＢに係止すると共に第２係止片１５８Ｂが第２取り付け穴１３ＨＢに係止して、タンク載置部材１５０が傾斜した状態でベース部材１３の下面１３Ｂに係止する。即ち、タンク載置部材１５０は、ベース部材１３に仮保持された状態である。この仮保持された状態では、緩衝部材１３０は、取り付け板１４の下面１４Ｂから離反している（図１０も参照）。また、タンク載置部材１５０がベース部材１３の下面１３Ｂから離反するため、タンク載置部材１５０とコネクタ１８０との間に作業スペースが出現する。上記作業スペースによりコネクタ１８０が外部に露出しているため、コネクタ１８０とケーブル１８２との接続を行うことができる。

【0042】

また、第２係止片１５８Ｂを第２取り付け穴１３ＨＢから取り出した後に、緩衝部材１３０を取り付け板１４の下面１４Ｂに押し当てた状態で、第１係止片１５８Ａを第３部分１３ＨＡＣにスライド移動させることで、第１係止片１５８Ａが第３部分１３ＨＡＣに係止すると共に第２係止片１５８Ｂがベース部材１３の下面１３Ｂに当接し、タンク載置部材１５０をベース部材１３の下面１３Ｂに固定することができる（図４参照）。この状態では、緩衝部材１３０は取り付け板１４の下面１４Ｂおよびアダプタ１２６の支持板１２７の上面１２７Ｔに接触する。

【0043】

以上のように、本実施形態のプリンタ１０によると、廃液流路８０のチューブジョイント８３の突出部８３Ｂから排出された廃液を廃液タンク１１０の流入口１１２Ｈに導く漏斗１２１は、アダプタ１２６に支持されている。アダプタ１２６の上端（ここでは支持板１２７）と取り付け板１４の下面１４Ｂとの間には組付誤差等を考慮して間隙１７が必要となる。一方、アダプタ１２６の上端（ここでは支持板１２７）には緩衝部材１３０が接触しており、この緩衝部材１３０は取り付け板１４の下面１４Ｂにも接触している。また、緩衝部材１３０の貫通穴１３０Ｈには、廃液流路８０のチューブジョイント８３の突出部８３Ｂが挿通される。緩衝部材１３０により上記間隙１７が閉塞され、突出部８３Ｂは、取り付け板１４の下面１４Ｂ、アダプタ１２６、漏斗１２１および緩衝部材１３０によって囲われた閉鎖空間１３２に位置することになる。このため、突出部８３Ｂから漏斗１２１に導かれた廃液が漏斗１２１の本体部１２２の表面で跳ね返っても間隙１７から外部に漏れ出すことなく、廃液タンク１１０に導かれる。また、組付誤差等が一定でないため、上記間隙１７も一定ではないが、緩衝部材１３０は弾性変形可能な材料から形成されているため、アダプタ１２６の上端（ここでは支持板１２７）と取り付け板１４の下面１４Ｂとの間隙（即ち距離）を適宜調整することができ、アダプタ１２６の上端（ここでは支持板１２７）と取り付け板１４の下面１４Ｂとの間に間隙が生じることを抑制することができる。

【0044】

本実施形態のプリンタ１０では、緩衝部材１３０は、半独立発泡構造を有する樹脂材料から形成されている。かかる構成によると、組み立て作業性を確保しつつ廃液が外部に漏れだすことをより確実に抑制することができる。

【0045】

本実施形態のプリンタ１０では、緩衝部材１３０は、アダプタ１２６の支持板１２７の上面１２７Ｔに固定されている。これにより、プリンタ１０を組み立てる際、即ち、アダプタ１２６をベース部材１３に取り付ける際に、支持板１２７の上面１２７Ｔと取り付け板１４の下面１４Ｂとの距離の調整を容易に行うことができる。

【0046】

本実施形態のプリンタ１０は、ベース部材１３に設けられ、かつ、アダプタ１２６を支持し、廃液タンク１１０が着脱可能に載置されるタンク載置部材１５０を備え、緩衝部材１３０は、矩形状に形成され、かつ、主走査方向Ｙの長さが副走査方向Ｘの長さより長く、ベース部材１３の下面１３Ｂには、主走査方向Ｙに延びかつタンク載置部材１５０が取り付けられる取り付け穴１３Ｈが形成され、タンク載置部材１５０は、取り付け穴１３Ｈに挿入される係止片１５８を有し、係止片１５８を取り付け穴１３Ｈに挿入させると共に緩衝部材１３０を取り付け板１４の下面１４Ｂに押し当てた状態で、係止片１５８を取り付け穴１３Ｈ内で主走査方向Ｙにスライド移動させることによってベース部材１３の下面１３Ｂに固定されるように構成されている。かかる構成によると、緩衝部材１３０を取り付け板１４の下面１４Ｂに押し当てた状態で、タンク載置部材１５０を主走査方向Ｙにスライド移動させるため緩衝部材１３０が主走査方向Ｙにわずかにずれる虞がある。しかしながら、緩衝部材１３０は主走査方向Ｙの長さが副走査方向Ｘの長さより長い矩形状を有しているため、緩衝部材１３０が多少ずれても、アダプタ１２６の支持板１２７の上面１２７Ｔと取り付け板１４の下面１４Ｂとの間に間隙が生じることを抑制することができる。

【0047】

本実施形態のプリンタ１０では、ベース部材１３に設けられたコネクタ１８０と、緩衝部材１３０よりも前方に位置するようにタンク載置部材１５０に設けられ、コネクタ１８０に接続されるケーブル１８２と、を備え、コネクタ１８０およびケーブル１８２は、タンク載置部材１５０がベース部材１３に取り付けられた状態において、タンク載置部材１５０に覆われている。かかる構成によると、ケーブル１８２とコネクタ１８０との接続を容易にすると共に、ケーブル１８２およびコネクタ１８０が外部に露出することおよびケーブル１８２およびコネクタ１８０に廃液が付着することを抑制することができる。

【0048】

本実施形態のプリンタ１０では、取り付け穴１３Ｈは、主走査方向Ｙに延びる第１取り付け穴１３ＨＡと、第１取り付け穴１３ＨＡよりも後方に位置する第２取り付け穴１３ＨＢと、を含み、係止片は、第１取り付け穴１３ＨＡに挿入される第１係止片１５８Ａと、第２取り付け穴１３ＨＢに挿入される第２係止片１５８Ｂと、を有し、第１取り付け穴１３ＨＡに挿入された第１係止片１５８Ａが主走査方向Ｙの右方から左方にスライド移動することにより第２係止片１５８Ｂがベース部材１３の下面１３Ｂに当接するときには、緩衝部材１３０は、取り付け板１４の下面１４Ｂおよびアダプタ１２６の支持板１２７の上面１２７Ｔに接触し、第１取り付け穴１３ＨＡに挿入された第１係止片１５８Ａが主走査方向Ｙの左方から右方にスライド移動することにより第２係止片１５８Ｂが第２取り付け１３ＨＢ穴に挿入されて第２取り付け穴１３ＨＢに係止するときには、緩衝部材１３０は、取り付け板１４の下面１４Ｂから離反している。かかる構成によると、タンク載置部材１５０をベース部材１３の下面１３Ｂに対して２つの態様で取り付けることができる。第１係止片１５８Ａを第１取り付け穴１３ＨＡに挿入しベース部材１３の下面１３Ｂに係止するときには、緩衝部材１３０は、取り付け板１４の下面１４Ｂおよびアダプタ１２６の支持板１２７の上面１２７Ｔに接触した状態で取り付けられる。一方、第２係止片１５８Ｂを第２取り付け穴１３ＨＢに挿入し第２取り付け穴１３ＨＢの縁に第２係止片１５８Ｂが係止するときには、緩衝部材１３０は取り付け板１４の下面１４Ｂから離反した状態で取り付けらえる。緩衝部材１３０が取り付け板１４の下面１４Ｂから離反した状態の場合には、タンク載置部材１５０の取り付け作業、例えば、ケーブル１８２とコネクタ１８０との接続を容易に行うことができる。

【0049】

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

【0050】

上述した実施形態では、緩衝部材１３０は平面視で長方形状に形成されていたが、正方形、円形等に形成されていてもよい。

【0051】

上述した実施形態では、緩衝部材１３０は、アダプタ１２６の支持板１２７に接触していたが、例えば、漏斗１２１の上端に接触するように構成されていてもよい。

【0052】

上述した実施形態では、チューブジョイント８３が取り付け板１４の下面１４Ｂから下方に突出するように構成されていたが、これに限定されない。例えば、チューブジョイント８３がベース部材１３の下面１３Ｂから下方に突出してもよい。この場合、緩衝部材１３０は、ベース部材１３の下面１３Ｂと接触する。

【符号の説明】

【0053】

１０ プリンタ（インクジェットプリンタ）
１２ 装置本体
１３ ベース部材
１３Ｂ 下面
１３Ｈ 取り付け穴
１３ＨＡ 第１取り付け穴
１３ＨＢ 第２取り付け穴
１４ 取り付け板
１４Ｂ 下面
７０ クリーニング機構
８０ 廃液流路
８３ チューブジョイント
８３Ｂ 突出部
１００ 廃液ユニット
１１０ 廃液タンク
１１２Ｈ 流入口
１２１ 漏斗（廃液受け部材）
１２４ 開口部
１２５ 出口部
１２６ アダプタ
１２７ 支持板
１２７Ｔ 上面
１３０ 緩衝部材
１３０Ｈ 貫通穴
１５０ タンク載置部材
１５８ 係止片
１５８Ａ 第１係止片
１５８Ｂ 第２係止片
１８０ コネクタ
１８２ ケーブル

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】