特開 2024-122170 多層容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024122170

(43)【公開日】2024-09-09

(54)【発明の名称】多層容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20240902BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 110

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023029560

(22)【出願日】2023-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】原澤 友紀

(72)【発明者】

【氏名】鳥井 秀治

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA01

3E033BA13

3E033BA30

3E033BB08

3E033DA04

3E033FA03

(57)【要約】

【課題】樹脂使用量を削減しつつ、容器の性能の向上と材料コストの抑制が可能な多層容器を提供する。
【解決手段】
本発明によれば、外層と内層とを備える多層容器であって、前記外層は、樹脂及びタルクを含有する組成物により構成され、前記組成物は、前記タルクを４５～８０質量％含有し、前記タルクの含有量は、前記多層容器全体に対して４０質量％以上である、多層容器が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外層と内層とを備える多層容器であって、
前記外層は、樹脂及びタルクを含有する組成物により構成され、
前記組成物は、前記タルクを４５～８０質量％含有し、
前記タルクの含有量は、前記多層容器全体に対して４０質量％以上である、多層容器。

【請求項2】

請求項１に記載の多層容器であって、
前記組成物に含有される前記樹脂は、オレフィン系ベース樹脂と、オレフィン系エラストマーとを含み、
前記樹脂中の前記オレフィン系ベース樹脂と前記オレフィン系エラストマーとの質量比は、４０／６０～９０／１０である、多層容器。

【請求項3】

請求項２に記載の多層容器であって、
前記オレフィン系ベース樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの混合樹脂である、多層容器。

【請求項4】

請求項２又は請求項３に記載の多層容器であって、
前記オレフィン系エラストマーは、エチレン系エラストマーである、多層容器。

【請求項5】

請求項１～請求項３の何れか１項に記載の多層容器であって、
内容物を収容可能な収容部を備え、
前記収容部において、前記外層と前記内層とが非接着である、多層容器。

【請求項6】

請求項１～請求項３の何れか１項に記載の多層容器であって、
前記多層容器の内容積は、１００ｍＬ以下である、多層容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、多層容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

内容物を収容するための樹脂製容器として、外層と内層とを有する多層容器が知られている。特許文献１には、外層及び内層がそれぞれポリエチレンテレフタレートで形成された多層容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１４５２５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、環境配慮を目的として、容器における樹脂使用量の削減が求められている。樹脂と紙や木材等の他材料との複合材料を用いた容器が利用されているが、従来の樹脂製容器と比較して容器の性能や材料コストの観点から改善の余地が大きい。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂使用量を削減しつつ、容器の性能の向上と材料コストの抑制が可能な多層容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］外層と内層とを備える多層容器であって、前記外層は、樹脂及びタルクを含有する組成物により構成され、前記組成物は、前記タルクを４５～８０質量％含有し、前記タルクの含有量は、前記多層容器全体に対して４０質量％以上である、多層容器。
［２］［１］に記載の多層容器であって、前記組成物に含有される前記樹脂は、オレフィン系ベース樹脂と、オレフィン系エラストマーとを含み、前記樹脂中の前記オレフィン系ベース樹脂と前記オレフィン系エラストマーとの質量比は、４０／６０～９０／１０である、多層容器。
［３］［２］に記載の多層容器であって、前記オレフィン系ベース樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの混合樹脂である、多層容器。
［４］［２］又は［３］に記載の多層容器であって、前記オレフィン系エラストマーは、エチレン系エラストマーである、多層容器。
［５］［１］～［４］の何れか１項に記載の多層容器であって、内容物を収容可能な収容部を備え、前記収容部において、前記外層と前記内層とが非接着である、多層容器。
［６］［１］～［５］の何れか１項に記載の多層容器であって、前記多層容器の内容積は、１００ｍＬ以下である、多層容器。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係る多層容器は、外層を構成する組成物がタルクを４５～８０質量％含有し、タルクの含有量が多層容器全体に対して４０質量％以上であることを特徴とする。外層にタルクが含有されることで、樹脂使用量を削減可能である他、容器を潰した際の復元性（元の形状への戻りやすさ）が低くなり、使用時における内容物の絞り出し性や廃棄時における減容性を向上させることができる。また、タルクは比較的安価であるため、樹脂の代替に伴う材料コストの増加を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態に係る多層容器１の正面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ線における多層容器１の断面図である。

【図3】多層容器１の内層６の層構成の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

【0010】

１．多層容器の構成
図１は、本発明の実施形態に係る多層容器１の正面図である。多層容器１に収容される内容物は、特に限定されないが、化粧品、医薬品、食品、工業薬品が例示される。本実施形態の多層容器１は、比較的粘度が高いクリーム状又はペースト状の内容物（例えば、５，０００ｍＰａ・Ｓ以上）、例えば、歯磨き粉、食品調味料、接着剤を収容するための容器として特に好適に利用される。

【0011】

図１に示すように、多層容器１は、内容物を収容可能な収容部２と、収容部２から内容物を吐出する口部３とを備える。口部３は、キャップ（不図示）を装着可能な係合部４を備え、キャップを係合部４に装着することで口部３の開口が閉止される。本実施形態の多層容器１には打栓式のキャップが用いられ、係合部４は周方向に突出する環状突起状に構成される。別の例として、ねじ式のキャップを用いる場合には、係合部４は雄ねじ状に構成可能である。

【0012】

図２は、図１のＡ－Ａ線における多層容器１の断面図である。図２に示すように、多層容器１は、外層５と内層６とを備える。外層５は、多層容器１において最も外側に配置される層であり、樹脂及びタルクを含有する組成物により構成される。タルクは、含水ケイ酸マグネシウムであり、比較的安価に入手可能な材料である。

【0013】

外層５を構成する組成物は、タルクを４５～８０質量％含有し、好ましくはタルクを５０～７０質量％含有する。外層５を構成する組成物中のタルクの含有量は、具体的には例えば、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。タルクを含有する組成物で外層５を構成することで、外力に対する多層容器１の剛性を向上させることができる。また、タルクの含有量を上述の範囲にすることで、多層容器１の樹脂使用量を削減し、多層容器１を潰した際の復元性が低くなり絞り出し性及び減容性を向上させることができる他、タルクの含有量が大きくなりすぎて容器の成形性や強度が過度に損なわれることもない。

【0014】

また、外層５を構成する組成物中のタルクの含有量は、多層容器１全体に対して４０質量％以上であることが好ましく、５１質量％以上であることがより好ましい。多層容器１全体に対するタルクの含有量の範囲の上限は特に限定されないが、外層５を構成する組成物中のタルク含有量が４５～８０質量％であることから、多層容器１全体に対するタルクの含有量は８０質量％未満となる。タルクの含有量をこのような範囲とすることで、多層容器１の樹脂使用量を削減することが可能となる。また、タルクは炭素を含まないため、廃棄された多層容器１を焼却処理する際の二酸化炭素発生量を削減することも可能となる。

【0015】

外層５を構成する組成物に含有される樹脂は、オレフィン系ベース樹脂と、オレフィン系エラストマーとを含むことが好ましい。オレフィン系ベース樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテンが例示される。また、オレフィン系ベース樹脂は、エチレン、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン等のα－オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体等であってもよく、さらには、いわゆる環状オレフィン樹脂（シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ））や環状オレフィンとα－オレフィン（鎖状オレフィン）等との共重合体である、いわゆる環状オレフィンコポリマー（シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ：Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ））等であってもよい。これらのオレフィン系ベース樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

【0016】

オレフィン系ベース樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの混合樹脂を用いることが好ましく、これらの何れかを外層５を構成する組成物に含有される樹脂中の主成分とすること、つまり樹脂全体の５０質量％以上とすることが好ましい。また、ポリエチレンとして、低密度ポリエチレン又は直鎖低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。

【0017】

オレフィン系エラストマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンをハードセグメントとし、エチレンプロピレンゴム等のゴム成分をソフトセグメントとする熱可塑性エラストマーである。熱可塑性エラストマーは、加熱によって軟化し流動性を示す性質を有するエラストマーであり、このような性質を有さないゴムと区別可能である。オレフィン系エラストマーを含む樹脂を用いることで、外層５の強度を向上させることができ、特に、内容物を吐出させるために多層容器１の収容部２を絞る際に外層５に割れが生じにくくなる。

【0018】

オレフィン系エラストマーとして、エチレン－α－オレフィン共重合体等のエチレン系エラストマー、プロピレン－α－オレフィン共重合体等のプロピレン系エラストマーが例示される。これらのオレフィン系ベース樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、オレフィン系エラストマーとして、エチレン系エラストマーを用いることが好ましい。

【0019】

外層５を構成する組成物に含有される樹脂中のオレフィン系ベース樹脂とオレフィン系エラストマーとの質量比は、４０／６０～９０／１０であることが好ましく、４５／６５～８０／２０であることがより好ましい。質量比をこのような範囲とすることで、外層５の強度をさらに向上させることができる。

【0020】

図２に示すように、内層６は、外層５の内側に配置される。本実施形態の内層６は、内袋状に形成され、内袋内に内容物が収容されている。図３は、多層容器１の内層６の層構成の一例を示す図である。図３に示すように、本実施形態の内層６は、最内層６１と、接着層６２と、バリア層６３とを多層容器１の内側からこの順に備える。最内層６１は、多層容器１において最も内側に配置される層であり、その内面が内容物と接する。

【0021】

最内層６１は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂組成物で構成されることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテンが例示される。また、エチレン、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン等のα－オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体等であってもよく、さらには、いわゆる環状オレフィン樹脂（シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ））や環状オレフィンとα－オレフィン（鎖状オレフィン）等との共重合体である、いわゆる環状オレフィンコポリマー（シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ：Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ））等であってもよい。これらのポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

【0022】

例示されたポリオレフィン系樹脂の中では、ポリエチレン又はポリプロピレンを使用することが好ましく、ポリエチレンやポリプロピレンを樹脂成分中の主成分とすること、つまり、樹脂組成物全体の５０質量％以上とすることが好ましい。ポリエチレンとしては、絞り出し性等を考慮し、低密度ポリエチレンや直鎖低密度ポリエチレンを使用することが好ましい。また、最内層６１を構成する樹脂組成物には、多層容器１の内面における内容物の滑落性を向上させるために、滑剤を添加してもよい。

【0023】

バリア層６３は、ガスバリア性が高い樹脂で構成される。このような樹脂として、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ：エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物等を指す）や芳香族ポリアミドが例示される。バリア層６３を設けることによって、酸素透過による内容物の酸化劣化を有効に抑制することができる。

【0024】

接着層６２は、接着性樹脂で構成され、最内層６１とバリア層６３との間に配置される。接着性樹脂として、酸変性ポリオレフィン樹脂（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン）が例示される。接着層６２を設けることにより、最内層６１とバリア層６３との接着性が向上する。なお、接着層６２を設ける代わりに、バリア層６３に接着性樹脂を配合してもよい。

【0025】

内層６の構成は、本実施形態の例に限定されるものではない。例えば、最内層６１とバリア層６３との間に中間層をさらに配置してもよい。中間層は、熱可塑性樹脂含む樹脂組成物で構成可能であり、多層容器１の成形時に発生するスクラップを再生して得られるリプロ材料を含む樹脂組成物で構成してもよい。また、中間層を設ける場合、最内層６１と中間層との間、中間層とバリア層６３との間にそれぞれ接着層を配置してもよい。

【0026】

なお、多層容器１の耐衝撃性を確保する観点から、内層６を構成する組成物中のタルクの含有量は、５％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましく、０．１％以下であることがさらに好ましい。内層６を構成する組成物は、タルクを含有しない構成としてもよい。

【0027】

また、上述の各層には、本発明の目的及び効果を損なわない範囲において、例えば、可塑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、増核剤、離型剤、着色剤及び中和剤等、樹脂材料の分野で一般に使用される各種添加剤を添加してもよい。

【0028】

図２に示すように、多層容器１は、収容部２において、外層５と内層６とが非接着であることが好ましい。つまり、外層５の内面とバリア層６３の外面とが接着層等により接着されておらず、外層５を内層６に対して容易に分離することができることが好ましい。このような構成では、収容部２内の内容物の大半を吐出した状態において、収容部２の外層５のみを切り裂いて内層６を露出し、内層６により構成される内袋のみを絞って内容物を吐出し使い切ることができる。外層５はハサミ等の切断具を用いて切り裂いても良いが、本実施形態ではタルクを含有する組成物で外層５が構成されているため、外層５を手で容易に引きちぎって切り裂くことができる。

【0029】

また、多層容器１は、全体において外層５と内層６とが分離可能に構成されていることが好ましい。具体的には、口部３においても外層５と内層６とが接着されていないことが好ましい。本実施形態では、口部３において、外層５及び内層６は環状突起状の係合部４において相互に嵌合しているが、手で分離可能である。従って、外層５のみを切り裂いた後、さらに口部３において内層６を外層５から分離することで、外層５と内層６とを完全に分離することができる。このような構成では、多層容器１の廃棄時に、タルク含有量が比較的大きい外層５と、樹脂含有量が比較的大きい内層６とを容易に分別することができる。

【0030】

また、多層容器１を、収容部２において内容物の減少に伴って外層５から内層６が剥離するように構成された、いわゆる積層剥離容器としてもよい。この場合、多層容器１の収容部２には、外気導入部が設けられる。外気導入部は、例えば、外層５を貫通する貫通孔（外気導入孔）であり、外気導入部を通じて、外層５と内層６の間の中間空間に外気を導入することができる。また、キャップに逆止弁を設け、内容物の吐出は可能であるが、外気が多層容器１内に流入しない構成としてもよい。このような積層剥離容器では、内容物の減少に伴って内層６により構成される内袋が収縮することで、外層５から内層６が剥離する。収容部２内の内容物の大半を吐出した状態において、収容部２の内層６は外層５から剥離しているため、外層５のみを切り裂いて内層６を露出し、内袋のみを潰して内容物を吐出し使い切ることができる。

【0031】

外層５の厚さｔ１と内層６の厚さｔ２との比率は特に限定されないが、収容部２におけるｔ１／ｔ２の値は、例えば０．５～５であり、好ましくは１．５～３．５であり、具体的には例えば、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。外層５及び内層６の厚さをこのように設定することで、多層容器１の絞り出し性及び減容性を向上させるとともに、多層容器１の強度や成形性を確保できる。

【0032】

外層５の質量ｗ１と内層６の質量ｗ２との比率は特に限定されないが、ｗ１／ｗ２の値は、例えば１～１０であり、好ましくは３～６であり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。外層５及び内層６の質量をこのように設定することで、多層容器１の絞り出し性及び減容性を向上させるとともに、多層容器１の強度や成形性を確保できる。

【0033】

多層容器１の内容積は、特に限定されないが、１００ｍＬ以下であることが好ましく、７０ｍＬ以下であることがより好ましく、５０ｍＬ以下であることがより好ましい。内容積がこのような範囲であれば、多層容器１の絞り出し性及び減容性と、耐衝撃性とを両立しやすい。

【0034】

２．多層容器１の製造方法
多層容器１は、パリソンのブロー成形によって形成することができる。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形であってもよく、インジェクションブロー成形であってもよい。ダイレクトブロー成形では、押出機から押し出された溶融状態の筒状パリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによって多層容器１を製造する。インジェクションブロー成形では、プリフォームと呼ばれる試験管状の有底パリソンを射出成形によって形成し、このパリソンを用いてブロー成形を行う。

【0035】

何れのブロー成形においても、パリソンの層構成は、多層容器１の層構成と同様である。多層のパリソンは、共押出成形や多層射出成形等によって形成可能である。

【実施例0036】

＜サンプルの製造＞
図１に示す形状を有し、外層５と内層６とを備える多層容器１（内容量２０ｍｌ）をダイレクトブロー成形により製造した。内層６は、図３に示すように最内層６１と、接着層６２と、バリア層６３とを多層容器１の内側からこの順に備える構成とし、以下の樹脂組成物を用いて各層を形成した。
最内層６１：低密度ポリエチレン（旭化成株式会社製、サンテックＬＤ Ｍ２２０６）
接着層６２：酸変性ポリオレフィン樹脂（三菱ケミカル株式会社製、モディックＬ５２２）
バリア層６３：エチレンビニルアルコール共重合体（三菱ケミカル株式会社製、ソアノールＳＦ７５０３Ｂ）

【0037】

収容部２における高さ方向の中央部の外層５の厚さｔ１は、０．３２ｍｍ、内層６の厚さｔ２は、０．１３ｍｍとした。多層容器１の質量は３．８ｇであり、外層５の質量ｗ１は３．１ｇ、内層６の質量ｗ２は０．６８ｇであった。外層５と内層６とは、収容部２において非接着とした。

【0038】

外層５は、表１に示す組成を有する組成物により構成した。具体的には、以下の製品を用いて各実施例・比較例の組成物を調製した。
実施例１：ＰＰ／タルクマスターバッチ（ＰＰ含有量３０質量％、タルク７０質量％、浅田製粉株式会社製、ＨＧ－１７０）、及びＬＤＰＥ（旭化成株式会社製、サンテックＬＤ Ｍ２２０６）
実施例２～４：ＰＰ／タルクマスターバッチ（ＰＰ含有量３０質量％、タルク７０質量％、浅田製粉株式会社製、ＨＧ－１７０）、及びエチレン系エラストマー（エチレン－α－オレフィン共重合体、三井化学株式会社製、タフマーＤＦ６０５）
実施例５：ＰＰ／タルクマスターバッチ（ＰＰ含有量３０質量％、タルク７０質量％、浅田製粉株式会社製、ＨＧ－１７０）、ＬＤＰＥ（旭化成株式会社製、サンテックＬＤ Ｍ２２０６）、及びエチレン系エラストマー（エチレン－α－オレフィン共重合体、三井化学株式会社製、タフマーＤＦ６０５）
実施例６：ＬＬＤＰＥ／タルクマスターバッチ（ＬＬＤＰＥ含有量４０質量％、タルク含有量６０質量％、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製、ＦＴＡ３６０Ｔ）、及びエチレン系エラストマー（エチレン－α－オレフィン共重合体、三井化学株式会社製、タフマーＤＦ６０５）
比較例１：ポリプロピレン（住友化学株式会社製、ノーブレンＦＨ３３１５）
比較例２：ＰＰ／タルクマスターバッチ（ＰＰ含有量３０質量％、タルク７０質量％、浅田製粉株式会社製、ＨＧ－１７０）、ポリプロピレン（住友化学株式会社製、ノーブレンＦＨ３３１５）

【0039】

【表1】

【0040】

＜復元性の評価＞
多層容器１を潰した際の復元性を評価した。具体的には、内容物を充填していない状態の多層容器１を収容部２がほぼ平坦となるまで手で潰し、１分静置した後の形状の復元の程度を目視で確認し、以下の基準で評価した。評価結果を表１に示した。
Ａ：潰した状態からほとんど形状が復元しなかった
Ｂ：潰した状態からやや形状が復元した
Ｃ：潰した状態からかなり形状が復元した

【0041】

＜切り裂き性の評価＞
外層５の切り裂き性を評価した。具体的には、内容物を充填していない状態の多層容器１を用いて、外層５を手で引きちぎって切り裂くことができるかを以下の基準で評価した。評価結果を表１に示した。
Ａ：比較的弱い力で、手で切り裂くことができた
Ｂ：比較的強い力で、手で切り裂くことができた
Ｃ：手で切り裂くことができなかった

【0042】

＜強度の評価＞
さらに、多層容器１の強度を評価した。具体的には、内容物を充填していない状態の多層容器１の収容部２に対して、内容物を吐出するための動作と同様に手で強く絞るように力を加え、外層５の状態を目視で確認し、以下の基準で評価した。
Ａ：外層５に割れが生じなかった
Ｂ：外層５の一部に割れが生じた
Ｃ：外層５の全体にわたって割れが生じた

【0043】

タルクを含有する組成物により外層５を構成した実施例１～６では、タルクを含有しない組成物で外層５を構成した比較例１、及びタルク含有量が低い比較例２と比較して、多層容器１を潰した際に形状が復元しにくくなり、使用時における内容物の絞り出し性や廃棄時における減容性を向上可能であることが分かった。また、実施例１～６では、比較例１、２と比較して、外層５の切り裂き性の向上が認められた。なお、オレフィン系エラストマーを含む組成物により外層５を構成した実施例２～６では、多層容器１を絞った際の強度の向上が認められた。実施例１では多層容器１を絞る動作に伴い外層５に形成される折り目に沿って割れが生じたのに対し、実施例２では割れが生じる範囲がより少なく、実施例３～６では割れが生じなかった。

【0044】

以上、本発明に係る種々の実施形態を説明したが、これらは例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。当該新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。当該実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0045】

１ ：多層容器
２ ：収容部
３ ：口部
４ ：係合部
５ ：外層
６ ：内層
６１ ：最内層
６２ ：接着層
６３ ：バリア層

【図1】

【図2】

【図3】