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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122202
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】ヒートポンプ装置
(51)【国際特許分類】
F24F 1/22 20110101AFI20240902BHJP
F25B 1/00 20060101ALI20240902BHJP
F25B 49/02 20060101ALI20240902BHJP
H05K 5/00 20060101ALI20240902BHJP
H05K 7/00 20060101ALI20240902BHJP
【ＦＩ】
F24F1/22
F25B1/00 396G
F25B1/00 396A
F25B49/02 560
H05K5/00 A
H05K7/00 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023029627
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】314012076
【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001081
【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】青山 繁男
(72)【発明者】
【氏名】稲垣 耕
【テーマコード（参考）】
4E352
4E360
【Ｆターム（参考）】
4E352AA02
4E352BB02
4E352CC12
4E352DD02
4E352DR02
4E352DR25
4E352DR40
4E352GG09
4E360AB08
4E360AB14
4E360AB33
4E360BA08
4E360BD03
4E360BD05
4E360CA02
4E360EA05
4E360EA18
4E360EA27
4E360EB02
4E360ED02
4E360ED23
4E360FA08
4E360GA23
4E360GA24
4E360GB99
4E360GC08
(57)【要約】
【課題】本開示は、冷媒に対する着火を抑制できるヒートポンプ装置を提供する。
【解決手段】本開示のヒートポンプ装置は、筐体内に、圧縮機が配置される機械室と、熱交換器および送風機が配置される送風機室と、を備え、可燃性冷媒を用いるヒートポンプ装置において、第１開口部が形成された電装箱本体と、第１蓋部材と、端子台箱と、を有する電装箱を備え、端子台箱は、第１電源線を第２電源線に接続する端子台と、端子台が露出する窓開口部を有する端子台箱本体と、端子台箱本体との間に第１シール材を挟んで窓開口部を封止する第２蓋部材と、第２開口部と、を有し、第２開口部が第１開口部に重なる位置において、第１開口部および第２開口部を取り囲む第２シール材を挟んで電装箱本体に外側から取り付けられ、第２電源線は、第１開口部を介して電装箱本体に引き込まれる。
【選択図】図５
【解決手段】本開示のヒートポンプ装置は、筐体内に、圧縮機が配置される機械室と、熱交換器および送風機が配置される送風機室と、を備え、可燃性冷媒を用いるヒートポンプ装置において、第１開口部が形成された電装箱本体と、第１蓋部材と、端子台箱と、を有する電装箱を備え、端子台箱は、第１電源線を第２電源線に接続する端子台と、端子台が露出する窓開口部を有する端子台箱本体と、端子台箱本体との間に第１シール材を挟んで窓開口部を封止する第２蓋部材と、第２開口部と、を有し、第２開口部が第１開口部に重なる位置において、第１開口部および第２開口部を取り囲む第２シール材を挟んで電装箱本体に外側から取り付けられ、第２電源線は、第１開口部を介して電装箱本体に引き込まれる。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筐体内に、圧縮機が配置される機械室と、熱交換器および送風機が配置される送風機室と、を備え、可燃性冷媒を用いるヒートポンプ装置において、
第１開口部が形成された電装箱本体と、第１蓋部材と、端子台箱と、を有する電装箱を備え、
前記端子台箱は、第１電源線を第２電源線に接続する端子台と、前記端子台が露出する窓開口部を有する端子台箱本体と、前記端子台箱本体との間に第１シール材を挟んで前記窓開口部を封止する第２蓋部材と、第２開口部と、を有し、前記第２開口部が前記第１開口部に重なる位置において、前記第１開口部および前記第２開口部を取り囲む第２シール材を挟んで前記電装箱本体に外側から取り付けられ、
前記第２電源線は、前記第１開口部を介して前記電装箱本体に引き込まれる、
ヒートポンプ装置。
第１開口部が形成された電装箱本体と、第１蓋部材と、端子台箱と、を有する電装箱を備え、
前記端子台箱は、第１電源線を第２電源線に接続する端子台と、前記端子台が露出する窓開口部を有する端子台箱本体と、前記端子台箱本体との間に第１シール材を挟んで前記窓開口部を封止する第２蓋部材と、第２開口部と、を有し、前記第２開口部が前記第１開口部に重なる位置において、前記第１開口部および前記第２開口部を取り囲む第２シール材を挟んで前記電装箱本体に外側から取り付けられ、
前記第２電源線は、前記第１開口部を介して前記電装箱本体に引き込まれる、
ヒートポンプ装置。
【請求項2】
前記電装箱本体は、前記送風機室の側に位置する送風機側部分と、前記機械室の側に位置する機械側部分と、を備え、
前記端子台箱は、前記機械側部分に配置され、かつ前記第２蓋部材の面積は、前記第１蓋部材の面積より小さい、
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
前記端子台箱は、前記機械側部分に配置され、かつ前記第２蓋部材の面積は、前記第１蓋部材の面積より小さい、
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
【請求項3】
前記端子台箱は、前記電装箱本体に対して、前記第２シール材と前記第１開口部との間の領域、または前記第２シール材と前記第２開口部との間の領域で締結されている、
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
【請求項4】
前記端子台箱は、樹脂で構成され、前記電装箱本体に固定された金属フレームに支持され、前記金属フレームに対して前記端子台箱、および前記第２蓋部材が締結されている、
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
【請求項5】
前記端子台は、前記電装箱本体の下面より下側、かつ、平面視で前記電装箱本体に重なる位置に配置されている、
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
【請求項6】
前記端子台箱は、前記第１電源線を外部から引き込み、かつ、前記端子台箱をシールするケーブルグランドを備えている、
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
【請求項7】
前記第１シール材および前記第２シール材は、環状ゴムパッキン、または、平板状ゴムパッキンである、
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
【請求項8】
前記端子台箱本体または前記第２蓋部材には、環状ゴムパッキン溝が形成され、
前記環状ゴムパッキン溝に挿入された前記第２シール材を前記第２蓋部材と前記端子台箱本体との間で挟んで、前記第２蓋部材と前記端子台箱本体とが固定部材により固定されている、
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
前記環状ゴムパッキン溝に挿入された前記第２シール材を前記第２蓋部材と前記端子台箱本体との間で挟んで、前記第２蓋部材と前記端子台箱本体とが固定部材により固定されている、
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
【請求項9】
前記送風機室において、前記送風機が上下方向に複数台配置されている、
請求項５に記載のヒートポンプ装置。
請求項５に記載のヒートポンプ装置。
【請求項10】
前記可燃性冷媒は、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒である、
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
請求項１に記載のヒートポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ヒートポンプ装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、可燃性冷媒に対する着火を防止できるヒートポンプ装置を開示する。このヒートポンプ装置は、熱媒体を流す熱媒体回路を有し、熱媒体回路内に冷媒が混入した際に熱媒体回路の圧力を逃がす冷媒放出弁を室外機の外部に配置することで、冷媒放出弁から放出された冷媒に対して着火しにくくする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】欧州特許第３３１２５３１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示は、冷媒に対する着火を抑制できるヒートポンプ装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示のヒートポンプ装置は、筐体内に、圧縮機が配置される機械室と、熱交換器および送風機が配置される送風機室と、を備え、可燃性冷媒を用いるヒートポンプ装置において、第１開口部が形成された電装箱本体と、第１蓋部材と、端子台箱と、を有する電装箱を備え、前記端子台箱は、第１電源線を第２電源線に接続する端子台と、前記端子台が露出する窓開口部を有する端子台箱本体と、前記端子台箱本体との間に第１シール材を挟んで前記窓開口部を封止する第２蓋部材と、第２開口部と、を有し、前記第２開口部が前記第１開口部に重なる位置において、前記第１開口部および前記第２開口部を取り囲む第２シール材を挟んで前記電装箱本体に外側から取り付けられ、前記第２電源線は、前記第１開口部を介して前記電装箱本体に引き込まれる。
【発明の効果】
【0006】
本開示のヒートポンプ装置は、冷媒が冷媒回路から漏洩した場合であっても、電装箱の内部に冷媒が侵入することを抑制できる。このため、冷媒に対する着火を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施の形態１に係るヒートポンプ装置の正面図
【図2】ヒートポンプ装置の内部構造を示す斜視図
【図3】実施の形態１に係る冷媒回路を示す回路図
【図4】実施の形態１に係る電装箱の斜視図
【図5】実施の形態１に係る端子台箱の分解斜視図
【図6】端子台箱の内部構造を示す斜視図
【図7】端子台箱の断面視図
【発明を実施するための形態】
【0008】
（本開示の基礎となった知見等）
発明者らが本開示に想到するに至った当時、ヒートポンプ装置という技術は、低ＧＷＰ（地球温暖化係数）冷媒を使用することが求められるという状況であった。そのため、当該業界では、低ＧＷＰの冷媒は総じて反応性が高く、可燃性であるということを課題として、冷媒と着火源とを隔離する技術が提案されていた。例えば、冷媒回路から漏洩した冷媒が熱媒体回路に侵入したときに、熱媒体回路から圧力を逃がす冷媒放出弁を室外機の外部に設けることで、冷媒放出弁から放出された冷媒に対して着火しにくくする技術があった。
しかしながら、冷媒回路から冷媒が漏洩した際には、電装箱が設置された空間に冷媒が充満し、冷媒が電装箱の内部に侵入する可能性があるという課題を発明者らは発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。
そこで本開示は、電装箱に対する冷媒の侵入を抑制し、冷媒に対する着火を抑制できるヒートポンプ装置を提供する。
発明者らが本開示に想到するに至った当時、ヒートポンプ装置という技術は、低ＧＷＰ（地球温暖化係数）冷媒を使用することが求められるという状況であった。そのため、当該業界では、低ＧＷＰの冷媒は総じて反応性が高く、可燃性であるということを課題として、冷媒と着火源とを隔離する技術が提案されていた。例えば、冷媒回路から漏洩した冷媒が熱媒体回路に侵入したときに、熱媒体回路から圧力を逃がす冷媒放出弁を室外機の外部に設けることで、冷媒放出弁から放出された冷媒に対して着火しにくくする技術があった。
しかしながら、冷媒回路から冷媒が漏洩した際には、電装箱が設置された空間に冷媒が充満し、冷媒が電装箱の内部に侵入する可能性があるという課題を発明者らは発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。
そこで本開示は、電装箱に対する冷媒の侵入を抑制し、冷媒に対する着火を抑制できるヒートポンプ装置を提供する。
【0009】
以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。
【0010】
（実施の形態１）
以下、図面を用いて、実施の形態１を説明する。
［１－１．構成］
［１－１－１．ヒートポンプ装置の構成］
図１は、ヒートポンプ装置１の正面図であり、前方側から見たヒートポンプ装置１を示す。図２は、ヒートポンプ装置１の内部構造を示す斜視図であり、右前方から見たヒートポンプ装置１を示す。図１および図２に示すヒートポンプ装置１は、所謂ヒートポンプ温水暖房機に利用可能な室外機である。
図１に示すように、ヒートポンプ装置１は、略直方体の筐体１０を備えている。本実施の形態では、筐体１０の各部は、いずれも鋼板によって形成される。
以下、図面を用いて、実施の形態１を説明する。
［１－１．構成］
［１－１－１．ヒートポンプ装置の構成］
図１は、ヒートポンプ装置１の正面図であり、前方側から見たヒートポンプ装置１を示す。図２は、ヒートポンプ装置１の内部構造を示す斜視図であり、右前方から見たヒートポンプ装置１を示す。図１および図２に示すヒートポンプ装置１は、所謂ヒートポンプ温水暖房機に利用可能な室外機である。
図１に示すように、ヒートポンプ装置１は、略直方体の筐体１０を備えている。本実施の形態では、筐体１０の各部は、いずれも鋼板によって形成される。
【0011】
筐体１０は、筐体１０の底面を形成する底板１４と、筐体１０の右側を前後から覆う一対の側面パネル１５と、筐体１０の前面の左側を覆う前面パネル１６と、筐体１０の上面を覆う天板１７と、を備えている。前面パネル１６には、２つの開口１６ａが上下に並べて設けられており、それぞれの開口１６ａからは送風機２１が露出している。なお、図１には図示しないが、ヒートポンプ装置１の使用時には、開口１６ａは通風が可能な格子によって外側から覆われる。
【0012】
図２に示すように、筐体１０の内部には、上下方向に延在する仕切板１１が設けられている。仕切板１１によって、筐体１０の内部空間は、送風機室１２と、機械室１３とに左右に仕切られている。
【0013】
送風機室１２には、熱交換器２０と、上下に並べて配置される２つの送風機２１とが設けられている。筐体１０において、送風機室１２の前面は前面パネル１６に覆われる。
本実施形態の熱交換器２０は、筐体１０の高さ方向に沿ってほぼ目一杯に延在している。また、熱交換器２０は、筐体１０の背面１０Ａと、側面１０Ｂと、に露出するように、筐体１０の平面視で略Ｌ字状に形成されている。
熱交換器２０は、例えば、フィンチューブ式の熱交換器が用いられる。
送風機２１は、例えば、プロペラ状の羽根車を備える軸流ファンが用いられる。送風機２１は、軸流方向が前面パネル１６の開口１６ａに向かうように配置される。
本実施形態の熱交換器２０は、筐体１０の高さ方向に沿ってほぼ目一杯に延在している。また、熱交換器２０は、筐体１０の背面１０Ａと、側面１０Ｂと、に露出するように、筐体１０の平面視で略Ｌ字状に形成されている。
熱交換器２０は、例えば、フィンチューブ式の熱交換器が用いられる。
送風機２１は、例えば、プロペラ状の羽根車を備える軸流ファンが用いられる。送風機２１は、軸流方向が前面パネル１６の開口１６ａに向かうように配置される。
【0014】
機械室１３の内部には、後述する図３に示す圧縮機２２、水熱交換器２３、膨張装置２４等の冷媒回路を形成する各種の機器や、これらを互いに接続する冷媒配管２５が収容されている。
水熱交換器２３は、例えば、プレート熱交換器が用いられる。
仕切板１１の上部には、切欠き部２６が形成されており、この切欠き部２６には、電装箱３０が設置されている。電装箱３０は、切欠き部２６、および、送風機２１を支持するファン支持フレーム２９の上端に設けられた電装箱支持板２９ａにより、送風機室１２および機械室１３に跨って、筐体１０の上部に取り付けられる。このように、電装箱３０を筐体１０内の上部に配置することにより、電装箱３０が水に濡れにくくなる。また、後述するように、本実施の形態では空気よりも比重が大きい可燃性冷媒を用いるため、電装箱３０を筐体１０の上部に配置することにより、冷媒の漏洩時に電装箱３０が高濃度の可燃性冷媒に曝されにくくできる。
水熱交換器２３は、例えば、プレート熱交換器が用いられる。
仕切板１１の上部には、切欠き部２６が形成されており、この切欠き部２６には、電装箱３０が設置されている。電装箱３０は、切欠き部２６、および、送風機２１を支持するファン支持フレーム２９の上端に設けられた電装箱支持板２９ａにより、送風機室１２および機械室１３に跨って、筐体１０の上部に取り付けられる。このように、電装箱３０を筐体１０内の上部に配置することにより、電装箱３０が水に濡れにくくなる。また、後述するように、本実施の形態では空気よりも比重が大きい可燃性冷媒を用いるため、電装箱３０を筐体１０の上部に配置することにより、冷媒の漏洩時に電装箱３０が高濃度の可燃性冷媒に曝されにくくできる。
【0015】
電装箱３０は、上面が開放された開口３１を有する電装箱本体３２の内部に、制御基板３８を有している。制御基板３８は、送風機２１、圧縮機２２、膨張装置２４、および四方弁２７等を制御するためのコンデンサ、リレーおよびインバータ素子などの電気部品を有している。電装箱３０についての詳細は、後述する。
【0016】
［１－１－２．冷媒回路の構成］
図３は、実施の形態１に係る冷媒回路を示す回路図である。
図３に示すように、圧縮機２２、四方弁２７、水熱交換器２３、膨張装置２４および熱交換器２０は、所定の冷媒配管２５を介して環状に接続され、冷媒回路を構成している。
水熱交換器２３には、所定の給水配管２８が接続されており、水熱交換器２３において、冷媒回路を循環する冷媒と熱交換が行われる。
圧縮機２２で圧縮されて高温高圧となった冷媒は、図４に実線矢印で示すように流れ、水熱交換器２３に送られ、水熱交換器２３により給水配管２８を流れる水と熱交換して冷却され凝縮する。水は、冷媒の熱を受けて温水となって、例えば、利用側機器（不図示）に供給される。
水熱交換器２３から排出された冷媒は、膨張装置２４で減圧された後、熱交換器２０で外気と熱交換され、ガス冷媒となって再び圧縮機２２に戻される。
図３は、実施の形態１に係る冷媒回路を示す回路図である。
図３に示すように、圧縮機２２、四方弁２７、水熱交換器２３、膨張装置２４および熱交換器２０は、所定の冷媒配管２５を介して環状に接続され、冷媒回路を構成している。
水熱交換器２３には、所定の給水配管２８が接続されており、水熱交換器２３において、冷媒回路を循環する冷媒と熱交換が行われる。
圧縮機２２で圧縮されて高温高圧となった冷媒は、図４に実線矢印で示すように流れ、水熱交換器２３に送られ、水熱交換器２３により給水配管２８を流れる水と熱交換して冷却され凝縮する。水は、冷媒の熱を受けて温水となって、例えば、利用側機器（不図示）に供給される。
水熱交換器２３から排出された冷媒は、膨張装置２４で減圧された後、熱交換器２０で外気と熱交換され、ガス冷媒となって再び圧縮機２２に戻される。
【0017】
また、四方弁２７を切り替えることにより、図３に破線矢印で示すように、冷媒が流れ、熱交換器２０で外気と熱交換し、膨張装置２４で減圧された後、水熱交換器２３に送られることで、給水配管２８を流れる水を冷却することができるように構成されている。冷水は、利用側機器（不図示）に供給される。
ここで、本実施の形態においては、冷媒として可燃性冷媒が用いられる。可燃性冷媒は、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒である。Ｒ３２およびプロパンは、それぞれＧＷＰが低い冷媒であり、環境負荷が小さい。また、本実施の形態において使用されるこれらの冷媒は、空気よりも比重が大きい。
なお、冷媒として可燃性冷媒ではなく、不燃性冷媒を用いてもよい。
ここで、本実施の形態においては、冷媒として可燃性冷媒が用いられる。可燃性冷媒は、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒である。Ｒ３２およびプロパンは、それぞれＧＷＰが低い冷媒であり、環境負荷が小さい。また、本実施の形態において使用されるこれらの冷媒は、空気よりも比重が大きい。
なお、冷媒として可燃性冷媒ではなく、不燃性冷媒を用いてもよい。
【0018】
［１－１－３．電装箱の構成］
図４は、実施の形態１の電装箱３０の斜視図である。
電装箱３０は、図４に示すように、箱型の板金製の電装箱本体３２と、電装箱本体３２の開口３１を閉塞する、略長方形の平板状に形成された樹脂製の第１蓋部材３３と、を備えている。電装箱本体３２は、熱伝導率の高い材料、例えば、金属材料により形成されている。
図４は、実施の形態１の電装箱３０の斜視図である。
電装箱３０は、図４に示すように、箱型の板金製の電装箱本体３２と、電装箱本体３２の開口３１を閉塞する、略長方形の平板状に形成された樹脂製の第１蓋部材３３と、を備えている。電装箱本体３２は、熱伝導率の高い材料、例えば、金属材料により形成されている。
【0019】
なお、本実施の形態では、電装箱本体３２全体を金属材料により形成しているが、送風機室１２に位置する部分のみを金属材料により形成してもよい。
【0020】
電装箱本体３２は、図４に示すように、送風機室１２の側に位置する長方形状の送風機側部分３２Ａと、機械室１３の側に位置する長方形状の機械側部分３２Ｂとを備える。第１蓋部材３３は、送風機室１２の側に位置する長方形状の送風機側部分３３Ａと、機械室１３の側に位置する長方形状の機械側部分３３Ｂとを備えている。
【0021】
電装箱本体３２は、板金を折り曲げて箱状に形成するとともに、四隅の接合部を溶接することで、気密性を有する箱を形成している。
電装箱本体３２の上端には、第１蓋部材３３が、電装箱用シール材を介して固定ビス３７により固定される。これにより、開口３１は、第１蓋部材３３および電装箱用シール材によって密閉される。電装箱用シール材は、発泡ゴム、または、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲなどで形成された環状ゴムパッキンである。
電装箱本体３２の上端には、第１蓋部材３３が、電装箱用シール材を介して固定ビス３７により固定される。これにより、開口３１は、第１蓋部材３３および電装箱用シール材によって密閉される。電装箱用シール材は、発泡ゴム、または、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲなどで形成された環状ゴムパッキンである。
【0022】
電装箱本体３２は、送風機側部分３２Ａの占める容積より、機械側部分３２Ｂにおいて占める容積の割合が小さくなる位置に配置される。
これにより、電装箱本体３２の機械側部分３２Ｂにおける電装箱本体３２と第１蓋部材３３とのシール部長さ（電装箱用シール材の長さ）が短く設定される。
［１－１－４．端子台箱の構成］
これにより、電装箱本体３２の機械側部分３２Ｂにおける電装箱本体３２と第１蓋部材３３とのシール部長さ（電装箱用シール材の長さ）が短く設定される。
［１－１－４．端子台箱の構成］
【0023】
図５は、端子台箱５０の分解斜視図である。図６は、端子台箱５０の内部構造を示す斜視図である。図７は、端子台箱５０の断面視図であり、端子台箱５０における左右方向に垂直な断面を示す。
図４および５に示すように、電装箱３０は、電装箱本体３２に対して外側から取り付けられた端子台箱５０を有している。
図４および５に示すように、電装箱３０は、電装箱本体３２に対して外側から取り付けられた端子台箱５０を有している。
【0024】
図５に示すように、端子台箱５０は、金属フレーム５１と、端子台箱本体５３と、第２蓋部材５５と、端子台５７と、を有している。
【0025】
金属フレーム５１は、端子台箱５０を電装箱本体３２に対して固定するための金属製の部材であり、電装箱本体３２の機械側部分３２Ｂに対して固定されている。金属フレーム５１は、電装箱本体３２に固定される固定部５１ａと、端子台箱本体５３を固定する枠部５１ｂと、を有している。
【0026】
固定部５１ａは、電装箱本体３２の機械側部分３２Ｂのうち、前方に面した側面部３２Ｂ１に対して、電装箱本体３２の外側から溶接によって固定されている。固定部５１ａは、側面部３２Ｂ１に形成されて前後に貫通する第１開口部３２Ｂ２を左右方向から挟む位置に２つ配置されている。
【0027】
枠部５１ｂは、正面視において中空の略矩形状であり、端子台箱本体５３の外形に沿って形成されている。枠部５１ｂは、固定部５１ａから、電装箱本体３２の下面３２Ｃよりも下方まで延びている。枠部５１ｂの四辺の外縁は前方に向けて折り曲げられている。また、枠部５１ｂには後方に向けて延びる左右一対の突起５１ｂ１が形成されている。この突起５１ｂ１の上端は電装箱本体３２の下面３２Ｃに沿っており、枠部５１ｂのうち下面３２Ｃよりも下方の部分が後方に折れ曲がることを抑制している。また、枠部５１ｂには、前後に貫通する８つの締結孔５１ｃが形成されている。締結孔５１ｃは、らせん状のねじ溝を有しており、締結部材５９ａの締結が可能である。締結部材５９ａは、例えば、ねじ、ボルト、またはビス等であり、本実施の形態では、ねじである。
【0028】
端子台箱本体５３は、端子台５７を格納する樹脂製のケースであり、枠部５１ｂの外縁の内側に前方から嵌め込まれる。端子台箱本体５３には、前方に向けて開口する窓開口部５３ａと、後方に向けて開口する第２開口部５３ｂと、枠部５１ｂに重なるフランジ部５３ｃと、が形成されている。
【0029】
窓開口部５３ａは、端子台箱本体５３の前面の略全体に亘って開口している。第２開口部５３ｂは、端子台箱本体５３の上部を前後に貫通している。第２開口部５３ｂは、端子台箱本体５３が枠部５１ｂに嵌め込まれた状態では、正面視において第１開口部３２Ｂ２と重なる。
【0030】
フランジ部５３ｃは、窓開口部５３ａから外側に向けて広がる形状に形成されている。フランジ部５３ｃには、前後に貫通する８つの固定孔５３ｃ１が形成されている。固定孔５３ｃ１は、端子台箱本体５３が枠部５１ｂに嵌め込まれた状態では、正面視において８つの締結孔５１ｃと重なる。
【0031】
また、図５および図６に示すように、端子台箱本体５３は、締結部材５９ｂによって、電装箱本体３２の側面部３２Ｂ１に対して締結されている。締結部材５９ｂは、例えば、ねじ、ボルト、または、ビス等であり、本実施の形態では、ねじである。側面部３２Ｂ１には、第１開口部３２Ｂ２を左右に挟んで、前後に貫通してねじ溝を有する二対の締結孔３２Ｂ３が形成されている。また、端子台箱本体５３において正面視で締結孔３２Ｂ３に重なる位置には、前後に貫通する４つの固定孔５３ｅが形成されている。締結部材５９ｂは、固定孔５３ｅに前方から挿入され、締結孔３２Ｂ３に締結される。これにより、端子台箱本体５３と電装箱本体３２とが固定される。
【0032】
端子台箱本体５３は、電装箱本体３２の側面部３２Ｂ１に対して、第２シール材５２を挟んで外側から取り付けられている。第２シール材５２は、発泡ゴム、または、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲなどで形成された環状ゴムパッキンであり、本実施の形態においては、円形断面の発泡ゴムの紐を環状に形成したＯリングである。また、第２シール材５２として、側面部３２Ｂ１および端子台箱本体５３に沿った平板状ゴムパッキンを用いてもよい。
【0033】
図６に示すように、第２シール材５２は、正面視において第１開口部３２Ｂ２および第２開口部５３ｂを取り囲むように配置されている。これにより、側面部３２Ｂ１と端子台箱本体５３との隙間から、第１開口部３２Ｂ２または第２開口部５３ｂを介して、電装箱３０の内部に冷媒が侵入することを抑制できる。
【0034】
また、電装箱本体３２と端子台箱本体５３とは、第１開口部３２Ｂ２および第２開口部５３ｂの周端部と、第２シール材５２と、の間において締結されている。すなわち、二対の締結孔３２Ｂ３および二対の固定孔５３ｅは、正面視において第２シール材５２の内側に位置しており、締結孔３２Ｂ３および固定孔５３ｅを介して電装箱本体３２および端子台箱５０の内側に冷媒が侵入しにくい。
【0035】
図７に示すように、端子台箱本体５３には、第２開口部５３ｂを取り囲む第２ガイド部５３ｆ１と、第２ガイド部５３ｆ１を取り囲んで第２シール材５２が配置される第２環状ゴムパッキン溝５３ｆ２と、が形成されている。
【0036】
第２ガイド部５３ｆ１は、第２開口部５３ｂの周囲から後方に向けて突出する形状に形成される。端子台箱本体５３は、第２ガイド部５３ｆ１が第１開口部３２Ｂ２に前方から挿入されることにより、電装箱本体３２に対して位置決めされる。
【0037】
第２環状ゴムパッキン溝５３ｆ２は、第２ガイド部５３ｆ１の周囲を取り囲む環状の溝であり、前方に向けて窪んでいる。第２シール材５２は、第２ガイド部５３ｆ１に対して巻き掛けられた状態で、第２環状ゴムパッキン溝５３ｆ２に配置されている。このように、第２シール材５２が第２環状ゴムパッキン溝５３ｆ２に配置されることにより、端子台箱本体５３が電装箱本体３２に対して取り付けられたときに、第２シール材５２が必要以上に潰れることを抑制できる。このため、第２シール材５２のシール性能低下を長期的に抑制し易い。
【0038】
図５および図７に示すように、第２蓋部材５５は樹脂製の板状部材であり、端子台箱本体５３の窓開口部５３ａを前方から閉じる。窓開口部５３ａを覆う第２蓋部材５５の面積は、電装箱本体３２の開口３１を覆う第１蓋部材３３の面積よりも小さい。換言すれば、窓開口部５３ａの面積は、電装箱本体３２の開口３１の面積よりも小さい。このため、端子台箱５０の気密性を保つためにシールを必要とする箇所が小さくなり、第１電源線５８ａの端子台５７に対する接続作業完了後に、窓開口部５３ａから端子台箱５０の内部に冷媒が侵入することを抑制できる。このため、電装箱３０内、および、端子台箱５０内における冷媒に対する着火を抑制できる。
【0039】
第２蓋部材５５は、８つの固定孔５５ａを有している。８つの固定孔５５ａは、第２蓋部材５５が窓開口部５３ａを閉じるとき、端子台箱本体５３のフランジ部５３ｃに形成された８つの固定孔５３ｃ１、および、金属フレーム５１の枠部５１ｂに形成された８つの締結孔５１ｃと正面視で重なる。
【0040】
前後方向に重なった固定孔５５ａ、５３ｃ１、および、締結孔５１ｃには、前方から締結部材５９ａが挿入される。締結部材５９ａは、ねじ溝を有しない固定孔５５ａ、５３ｃ１を貫通した状態で、ねじ溝を有する締結孔５１ｃに対して締結される。このように、端子台箱本体５３および第２蓋部材５５は、締結部材５９ａによって金属フレーム５１に締結される。本実施の形態では、樹脂製の端子台箱本体５３および第２蓋部材５５が金属フレーム５１に締結されることにより、端子台箱本体５３および第２蓋部材５５を強固に固定することができる。また、締結用のねじ溝を有する締結孔５１ｃを金属製の金属フレーム５１に形成しているため、締結時に樹脂製の端子台箱本体５３、第２蓋部材５５、および雌側のねじ溝が破損しにくい。さらに、電装箱本体３２に端子台箱本体５３および第２蓋部材５５が金属フレーム５１に締結されることにより、電装箱本体３２に対して締結部材５９ａの締結用の孔を形成する必要が無く、電装箱本体３２の気密性を確保し易い。
【0041】
また、第２蓋部材５５は、端子台箱本体５３に対して、第１シール材５４を挟んで前方側から取り付けられている。第１シール材５４は、発泡ゴム、または、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲなどで形成された環状ゴムパッキンであり、本実施の形態においては、円形断面の発泡ゴムの紐を環状に形成したＯリングである。また、第１シール材５４として、第２蓋部材５５に沿った平板状ゴムパッキンを用いてもよい。
【0042】
図７に示すように、第２蓋部材５５には、後方に向けて突出する第１ガイド部５５ｂ１と、第１ガイド部５５ｂ１を取り囲んで第１シール材５４が配置される第１環状ゴムパッキン溝５５ｂ２と、が形成されている。
【0043】
第１ガイド部５５ｂ１は、端子台箱本体５３の窓開口部５３ａの内側の縁に沿う形状に形成されており、窓開口部５３ａに挿入されることで第２蓋部材５５を端子台箱本体５３に対して位置決めする。
【0044】
第１環状ゴムパッキン溝５５ｂ２は、第１ガイド部５５ｂ１を取り囲む環状の溝であり、前方に向けて窪んでいる。第１シール材５４は、第１ガイド部５５ｂ１に巻き掛けられた状態で、第１環状ゴムパッキン溝５５ｂ２に配置されている。このように、第１シール材５４が第１環状ゴムパッキン溝５５ｂ２に配置されることにより、第２蓋部材５５が端子台箱本体５３に対して取り付けられたときに、第１シール材５４が必要以上に潰れることを抑制できる。このため、第１シール材５４のシール性能低下を長期的に抑制し易い。なお、第１ガイド部５５ｂ１および第１環状ゴムパッキン溝５５ｂ２は、第２蓋部材５５ではなく端子台箱本体５３に形成されていてもよい。
【0045】
図６に示すように、端子台５７は、第１電源線５８ａと第２電源線５８ｂとを接続させる器具である。端子台５７は、電源線５８ａ、５８ｂの先端をねじの締結によって保持し、電源線５８ａ、５８ｂを電気的に接続させる。電源線５８ａ、５８ｂの先端には、例えば圧着端子等が接続されている。
【0046】
第１電源線５８ａは、導体を絶縁体によって被覆したケーブルであり、例えば、商用電源等の外部の電源に接続される。第１電源線５８ａは、端子台箱本体５３に取り付けられたケーブルグランド５６を介して、端子台箱５０の内部に引き込まれる。ケーブルグランド５６は、端子台箱本体５３の下端に設けられ、下方に延びて内部に第１電源線５８ａを通すチューブ５６ａの内部と、端子台箱５０の内部とを、シールしつつ連通させる。外部の電源に接続される第１電源線５８ａは、主にヒートポンプ装置１の設置後に、窓開口部５３ａを介した作業によって端子台５７に対して接続される。
【0047】
第２電源線５８ｂは、導体を絶縁体によって被覆したケーブルであり、端子台５７から延びて第２開口部５３ｂおよび第１開口部３２Ｂ２を通り、電装箱本体３２の内部に引き込まれる。第２電源線５８ｂは、電装箱本体３２の内部において種々の基板や回路と接続され、圧縮機２２等のヒートポンプ装置１の各種装置に対して、動力源としての電力を供給する。
【0048】
図６および図７に示すように、端子台５７は、端子台箱本体５３において、窓開口部５３ａを介して前方に向けて露出する位置に配置されている。端子台５７は窓開口部５３ａから前方に露出するため、第２蓋部材５５を取り外すことにより、第１電源線５８ａと端子台５７とを接続する作業を容易に行うことができる。
【0049】
端子台５７は、より詳細には、端子台箱本体５３において、後方に向けて窪んだ凹部５３ｄに取り付けられている。凹部５３ｄは、電装箱本体３２の下面３２Ｃよりも下方に位置しており、平面視で下面３２Ｃに重なる。端子台５７も同様に、下面３２Ｃよりも下方に位置し、平面視で下面３２Ｃに重なる。このため、平面視において、端子台５７をコンパクトに配置することができる。
【0050】
また、端子台５７を電装箱本体３２よりも低い位置に配置することができるため、第１電源線５８ａと端子台５７とを接続する作業が容易になる。特に、本実施の形態のヒートポンプ装置１は、複数台の送風機２１を鉛直方向に並べる構成としている。これにより、送風能力を十分に確保して漏洩した冷媒が筐体１０内に滞留しにくくなり、且つ、筐体１０が平面視でコンパクトで鉛直方向に大きい形状となっている。このため、水や漏洩した冷媒に曝されることを抑制するために筐体１０の上部に配置される電装箱本体３２は、端子台５７と第１電源線５８ａとの接続作業を行うために好ましい高さ（作業者の身長の８０％以下、例えば、１５０ｃｍ以下）よりも高い位置に配置される場合がある。これに対し、本実施の形態では、電装箱本体３２よりも低い位置に端子台５７を配置しているため、鉛直方向の寸法が大きいヒートポンプ装置１においても、端子台５７と第１電源線５８ａとの接続作業を容易に行うことができる。
【0051】
また、図７に示すように、端子台５７において、電源線５８ａ、５８ｂが接続される端子保持部５７ａは、第２開口部５３ｂのほぼ真下に位置している。このため、第２電源線５８ｂの長さを短くすることができる。
【0052】
［１－２．動作］
以上のように構成されたヒートポンプ装置１について、その動作、作用を説明する。
以上のように構成されたヒートポンプ装置１について、その動作、作用を説明する。
【0053】
ヒートポンプ装置１において、熱交換器２０等から可燃性冷媒が漏洩した場合、筐体１０の内部において可燃性冷媒が拡散する。ここで、ヒートポンプ装置１は、空気よりも比重が大きい可燃性冷媒を使用しているため、筐体１０の上部に位置する電装箱３０付近の冷媒の濃度は上昇しにくい。
【0054】
また、電装箱３０の周囲の冷媒の濃度が上昇した場合であっても、電装箱３０は、電装箱用シール材、第２シール材５２、および第１シール材５４によってシールされているため、冷媒は電装箱３０や端子台箱５０の内部に侵入しにくい。
【0055】
［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、ヒートポンプ装置１は、筐体１０内に、圧縮機２２が配置される機械室１３と、熱交換器２０および送風機２１が配置される送風機室１２と、を備え、可燃性冷媒を用いるヒートポンプ装置において、第１開口部３２Ｂ２が形成された電装箱本体３２と、第１蓋部材３３と、端子台箱５０と、を有する電装箱３０を備え、端子台箱５０は、第１電源線５８ａを第２電源線５８ｂに接続する端子台５７と、端子台５７が露出する窓開口部５３ａと、第１シール材５４を挟んで窓開口部５３ａを封止する第２蓋部材５５と、第２開口部５３ｂと、を有し、第２開口部５３ｂが第１開口部３２Ｂ２に重なる位置において、第１開口部３２Ｂ２および第２開口部５３ｂを取り囲む第２シール材５２を挟んで電装箱本体３２に外側から取り付けられ、第２電源線５８ｂは、第１開口部３２Ｂ２を介して電装箱本体３２に引き込まれる。
これにより、電装箱３０の第１蓋部材３３を開閉することなく、端子台箱５０の第２蓋部材５５の開閉のみによって第１電源線５８ａの接続作業を実行でき、接続作業後の端子台箱５０の気密性も確保できる。このため、冷媒回路から冷媒が漏洩した場合であっても、端子台箱５０に格納された端子台５７の近傍まで冷媒が侵入して冷媒濃度が上昇することを抑制でき、電装箱３０内、および、端子台箱５０内における冷媒に対する着火を抑制できる。
以上のように、本実施の形態において、ヒートポンプ装置１は、筐体１０内に、圧縮機２２が配置される機械室１３と、熱交換器２０および送風機２１が配置される送風機室１２と、を備え、可燃性冷媒を用いるヒートポンプ装置において、第１開口部３２Ｂ２が形成された電装箱本体３２と、第１蓋部材３３と、端子台箱５０と、を有する電装箱３０を備え、端子台箱５０は、第１電源線５８ａを第２電源線５８ｂに接続する端子台５７と、端子台５７が露出する窓開口部５３ａと、第１シール材５４を挟んで窓開口部５３ａを封止する第２蓋部材５５と、第２開口部５３ｂと、を有し、第２開口部５３ｂが第１開口部３２Ｂ２に重なる位置において、第１開口部３２Ｂ２および第２開口部５３ｂを取り囲む第２シール材５２を挟んで電装箱本体３２に外側から取り付けられ、第２電源線５８ｂは、第１開口部３２Ｂ２を介して電装箱本体３２に引き込まれる。
これにより、電装箱３０の第１蓋部材３３を開閉することなく、端子台箱５０の第２蓋部材５５の開閉のみによって第１電源線５８ａの接続作業を実行でき、接続作業後の端子台箱５０の気密性も確保できる。このため、冷媒回路から冷媒が漏洩した場合であっても、端子台箱５０に格納された端子台５７の近傍まで冷媒が侵入して冷媒濃度が上昇することを抑制でき、電装箱３０内、および、端子台箱５０内における冷媒に対する着火を抑制できる。
【0056】
また、本実施の形態のように、電装箱本体３２は、送風機室１２の側に位置する送風機側部分３２Ａと、機械室１３の側に位置する機械側部分３２Ｂと、を備え、端子台箱５０は、機械側部分３２Ｂに配置され、かつ第２蓋部材５５の面積は、第１蓋部材３３の面積より小さい、構成としてもよい。
これにより、端子台箱５０の気密性を保つためにシールを必要とする箇所が小さくなり、第１電源線５８ａの端子台５７に対する接続作業完了後に、窓開口部５３ａから端子台箱５０の内部に冷媒が侵入することを抑制できる。このため、電装箱３０内、および、端子台箱５０内における冷媒に対する着火を抑制できる。また、本実施の形態では、筐体１０から側面パネル１５を取り外すことによって、機械室１３に位置する端子台箱５０を筐体１０の外部に容易に露出させることができる。このため、端子台５７と第１電源線５８ａとの接続作業を容易に行うことができる。
これにより、端子台箱５０の気密性を保つためにシールを必要とする箇所が小さくなり、第１電源線５８ａの端子台５７に対する接続作業完了後に、窓開口部５３ａから端子台箱５０の内部に冷媒が侵入することを抑制できる。このため、電装箱３０内、および、端子台箱５０内における冷媒に対する着火を抑制できる。また、本実施の形態では、筐体１０から側面パネル１５を取り外すことによって、機械室１３に位置する端子台箱５０を筐体１０の外部に容易に露出させることができる。このため、端子台５７と第１電源線５８ａとの接続作業を容易に行うことができる。
【0057】
また、本実施の形態のように、端子台箱５０は、電装箱本体３２に対して、第２シール材５２と第１開口部３２Ｂ２との間の領域、または第２シール材５２と第２開口部５３ｂとの間の領域で締結されている、構成としてもよい。
これにより、端子台箱５０と電装箱本体３２との締結用の固定孔５３ｅおよび締結孔３２Ｂ３を第２シール材５２の内側に配置できるため、固定孔５３ｅおよび締結孔３２Ｂ３を介して外部の冷媒が電装箱３０および端子台箱５０に侵入しにくい。このため、電装箱３０内、および、端子台箱５０内における冷媒に対する着火を抑制できる。
これにより、端子台箱５０と電装箱本体３２との締結用の固定孔５３ｅおよび締結孔３２Ｂ３を第２シール材５２の内側に配置できるため、固定孔５３ｅおよび締結孔３２Ｂ３を介して外部の冷媒が電装箱３０および端子台箱５０に侵入しにくい。このため、電装箱３０内、および、端子台箱５０内における冷媒に対する着火を抑制できる。
【0058】
また、本実施の形態のように、端子台箱５０は、樹脂で構成され、電装箱本体３２に固定された金属フレーム５１に支持され、金属フレーム５１に対して端子台箱本体５３、および第２蓋部材５５が締結されている、構成としてもよい。
これにより、樹脂製の端子台箱５０を金属フレーム５１に対して締結することにより、締結時の割れやねじ溝の潰れ等を抑制できる。従って、端子台箱５０を容易に製造可能な樹脂製とすることができ、製造コストを抑制できる。また、金属フレーム５１を用いることにより、電装箱本体３２に対して締結用の孔をあけることなく、端子台箱本体５３、および第２蓋部材５５を固定できる。このため、電装箱３０の気密性に悪影響を与えずに、端子台箱本体５３および第２蓋部材５５を固定できる。また、本実施の形態では、金属フレーム５１は、電装箱本体３２の側面部３２Ｂ１に対し、溶接によって取り付けられている。このため、金属フレーム５１は側面部３２Ｂ１に対して孔をあけることなく電装箱本体３２に固定でき、電装箱３０の気密性を損ないにくい。
これにより、樹脂製の端子台箱５０を金属フレーム５１に対して締結することにより、締結時の割れやねじ溝の潰れ等を抑制できる。従って、端子台箱５０を容易に製造可能な樹脂製とすることができ、製造コストを抑制できる。また、金属フレーム５１を用いることにより、電装箱本体３２に対して締結用の孔をあけることなく、端子台箱本体５３、および第２蓋部材５５を固定できる。このため、電装箱３０の気密性に悪影響を与えずに、端子台箱本体５３および第２蓋部材５５を固定できる。また、本実施の形態では、金属フレーム５１は、電装箱本体３２の側面部３２Ｂ１に対し、溶接によって取り付けられている。このため、金属フレーム５１は側面部３２Ｂ１に対して孔をあけることなく電装箱本体３２に固定でき、電装箱３０の気密性を損ないにくい。
【0059】
また、本実施の形態のように、端子台５７は、電装箱本体３２の下面３２Ｃより下側、かつ、平面視で電装箱本体３２に重なる位置に配置されている、構成としてもよい。
これにより、平面視において端子台５７をコンパクトに配置できる。このため、平面視におけるヒートポンプ装置１の外形寸法を小さくし易い。また、本実施の形態では、端子台５７の端子保持部５７ａは第２開口部５３ｂのほぼ真下に位置するため、第２電源線５８ｂを短くし易い。
これにより、平面視において端子台５７をコンパクトに配置できる。このため、平面視におけるヒートポンプ装置１の外形寸法を小さくし易い。また、本実施の形態では、端子台５７の端子保持部５７ａは第２開口部５３ｂのほぼ真下に位置するため、第２電源線５８ｂを短くし易い。
【0060】
また、本実施の形態のように、端子台箱５０は、第１電源線５８ａを外部から引き込み、かつ、端子台箱５０をシールするケーブルグランド５６を備えている、構成としてもよい。
これにより、第１電源線５８ａを端子台箱５０に引き込む際の気密性を、ケーブルグランド５６によって確保でき、漏洩した冷媒が端子台箱５０に侵入することを抑制できる。このため、端子台箱５０内における冷媒に対する着火を抑制できる。
これにより、第１電源線５８ａを端子台箱５０に引き込む際の気密性を、ケーブルグランド５６によって確保でき、漏洩した冷媒が端子台箱５０に侵入することを抑制できる。このため、端子台箱５０内における冷媒に対する着火を抑制できる。
【0061】
また、本実施の形態のように、第１シール材５４および第２シール材５２は、環状ゴムパッキン、または、平板状ゴムパッキンである、構成としてもよい。
これにより、端子台箱５０と電装箱本体３２、および、端子台箱本体５３と第２蓋部材５５との密着性が向上し、気密性を向上できる。このため、電装箱３０内および端子台箱５０内における冷媒に対する着火を抑制できる。
これにより、端子台箱５０と電装箱本体３２、および、端子台箱本体５３と第２蓋部材５５との密着性が向上し、気密性を向上できる。このため、電装箱３０内および端子台箱５０内における冷媒に対する着火を抑制できる。
【0062】
また、本実施の形態のように、端子台箱本体５３または第２蓋部材５５には、第１環状ゴムパッキン溝５５ｂ２が形成され、第１環状ゴムパッキン溝５５ｂ２に挿入された第１シール材５４を第２蓋部材５５と端子台箱本体５３との間で挟んで、第２蓋部材５５と端子台箱本体５３とが締結部材５９ａにより固定されている、構成としてもよい。
これにより、第２蓋部材５５と端子台箱本体５３との間に挟まれた第１シール材５４によってシール性を向上できる。また、第１シール材５４を第１環状ゴムパッキン溝５５ｂ２に配置することにより、第１シール材５４が必要以上に潰れることがない。このため、第１シール材５４のシール性能の低下を長期的に抑制しやすい。
これにより、第２蓋部材５５と端子台箱本体５３との間に挟まれた第１シール材５４によってシール性を向上できる。また、第１シール材５４を第１環状ゴムパッキン溝５５ｂ２に配置することにより、第１シール材５４が必要以上に潰れることがない。このため、第１シール材５４のシール性能の低下を長期的に抑制しやすい。
【0063】
また、本実施の形態のように、送風機室１２において、送風機２１が上下方向に複数台配置されている、構成としてもよい。
これにより、送風能力を確保でき、漏洩した冷媒が筐体１０内に滞留しにくくなる。また、ヒートポンプ装置１の外形寸法が平面視において小さく、鉛直方向において大きくなる。本実施の形態のように端子台５７が電装箱本体３２の下面３２Ｃよりも下方に位置することにより、端子台５７は端子台５７と第１電源線５８ａとの接続作業をするうえで望ましい高さに位置し易い。従って、冷媒の漏洩時にヒートポンプ装置１内での着火が発生しにくくなり、且つ、端子台５７と第１電源線５８ａとの接続作業を容易にできる。
これにより、送風能力を確保でき、漏洩した冷媒が筐体１０内に滞留しにくくなる。また、ヒートポンプ装置１の外形寸法が平面視において小さく、鉛直方向において大きくなる。本実施の形態のように端子台５７が電装箱本体３２の下面３２Ｃよりも下方に位置することにより、端子台５７は端子台５７と第１電源線５８ａとの接続作業をするうえで望ましい高さに位置し易い。従って、冷媒の漏洩時にヒートポンプ装置１内での着火が発生しにくくなり、且つ、端子台５７と第１電源線５８ａとの接続作業を容易にできる。
【0064】
また、本実施の形態のように、可燃性冷媒は、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒である、構成としてもよい。
これにより、可燃性冷媒の比重が空気よりも大きくなるため、漏洩した可燃性冷媒はヒートポンプ装置１の上部に位置する電装箱３０および端子台箱５０の付近で高濃度になりにくい。従って、電装箱３０および端子台箱５０による冷媒に対する着火を抑制できる。
これにより、可燃性冷媒の比重が空気よりも大きくなるため、漏洩した可燃性冷媒はヒートポンプ装置１の上部に位置する電装箱３０および端子台箱５０の付近で高濃度になりにくい。従って、電装箱３０および端子台箱５０による冷媒に対する着火を抑制できる。
【0065】
（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
【0066】
実施の形態１では、ヒートポンプ装置１は、上下に並んだ２つの送風機２１を有すると説明したが、これは一例である。送風機２１は、３台以上であってもよく、１台であってもよい。また、複数の送風機２１は、上下に並ばず、例えば、左右に並べて設けられていてもよい。
【0067】
実施の形態１では、端子台箱５０は、電装箱本体３２の下面３２Ｃよりも下方において、電装箱本体３２に平面視で重なる凹部５３ｄを有し、端子台５７は凹部５３ｄに設けられると説明したが、これは一例である。例えば、凹部５３ｄは第１蓋部材３３よりも上方において電装箱本体３２に平面視で重なる形状に形成されていてもよい。また、端子台箱本体５３は下面３２Ｃよりも下方に位置する凹部５３ｄを有さず、端子台５７は、電装箱本体３２と同等の高さに設けられていてもよい。
【0068】
実施の形態１では、ヒートポンプ装置１は、所謂ヒートポンプ温水暖房機に利用可能な室外機であると説明したが、これは一例である。例えば、ヒートポンプ装置１は、冷媒を室内機との間で循環させて空調を行う空気調和装置の室外機であってもよい。
【0069】
なお、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【0070】
［上記実施形態によりサポートされる構成］
上記実施形態は、以下の構成をサポートする。
上記実施形態は、以下の構成をサポートする。
【0071】
（付記）
（技術１）筐体内に、圧縮機が配置される機械室と、熱交換器および送風機が配置される送風機室と、を備え、可燃性冷媒を用いるヒートポンプ装置において、第１開口部が形成された電装箱本体と、第１蓋部材と、端子台箱と、を有する電装箱を備え、前記端子台箱は、第１電源線を第２電源線に接続する端子台と、前記端子台が露出する窓開口部を有する端子台箱本体と、前記端子台箱本体との間に第１シール材を挟んで前記窓開口部を封止する第２蓋部材と、第２開口部と、を有し、前記第２開口部が前記第１開口部に重なる位置において、前記第１開口部および前記第２開口部を取り囲む第２シール材を挟んで前記電装箱本体に外側から取り付けられ、前記第２電源線は、前記第１開口部を介して前記電装箱本体に引き込まれる、ヒートポンプ装置。
これにより、電装箱の第１蓋部材を開閉することなく、端子台箱の第２蓋部材の開閉のみによって第１電源線の接続作業を実行でき、接続作業後の端子台箱の気密性も確保できる。このため、冷媒回路から冷媒が漏洩した場合であっても、端子台箱に格納された端子台の近傍まで冷媒が侵入して冷媒濃度が上昇することを抑制でき、電装箱内、および、端子台箱内における冷媒に対する着火を抑制できる。
（技術１）筐体内に、圧縮機が配置される機械室と、熱交換器および送風機が配置される送風機室と、を備え、可燃性冷媒を用いるヒートポンプ装置において、第１開口部が形成された電装箱本体と、第１蓋部材と、端子台箱と、を有する電装箱を備え、前記端子台箱は、第１電源線を第２電源線に接続する端子台と、前記端子台が露出する窓開口部を有する端子台箱本体と、前記端子台箱本体との間に第１シール材を挟んで前記窓開口部を封止する第２蓋部材と、第２開口部と、を有し、前記第２開口部が前記第１開口部に重なる位置において、前記第１開口部および前記第２開口部を取り囲む第２シール材を挟んで前記電装箱本体に外側から取り付けられ、前記第２電源線は、前記第１開口部を介して前記電装箱本体に引き込まれる、ヒートポンプ装置。
これにより、電装箱の第１蓋部材を開閉することなく、端子台箱の第２蓋部材の開閉のみによって第１電源線の接続作業を実行でき、接続作業後の端子台箱の気密性も確保できる。このため、冷媒回路から冷媒が漏洩した場合であっても、端子台箱に格納された端子台の近傍まで冷媒が侵入して冷媒濃度が上昇することを抑制でき、電装箱内、および、端子台箱内における冷媒に対する着火を抑制できる。
【0072】
（技術２）前記電装箱本体は、前記送風機室の側に位置する送風機側部分と、前記機械室の側に位置する機械側部分と、を備え、前記端子台箱は、前記機械側部分に配置され、かつ前記第２蓋部材の面積は、前記第１蓋部材の面積より小さい、技術１に記載のヒートポンプ装置。
これにより、端子台箱の気密性を保つためにシールを必要とする箇所が小さくなり、第１電源線の端子台に対する接続作業完了後に、窓開口部から端子台箱の内部に冷媒が侵入することを抑制できる。このため、電装箱内、および、端子台箱内における冷媒に対する着火を抑制できる。
これにより、端子台箱の気密性を保つためにシールを必要とする箇所が小さくなり、第１電源線の端子台に対する接続作業完了後に、窓開口部から端子台箱の内部に冷媒が侵入することを抑制できる。このため、電装箱内、および、端子台箱内における冷媒に対する着火を抑制できる。
【0073】
（技術３）前記端子台箱は、前記電装箱本体に対して、前記第２シール材と前記第１開口部との間の領域、または前記第２シール材と前記第２開口部との間の領域で締結されている、技術１または２に記載のヒートポンプ装置。
これにより、端子台箱と電装箱本体との締結用の孔を第２シール材の内側に配置できるため、締結用の孔を介して外部の冷媒が電装箱および端子台箱に侵入しにくい。このため、電装箱内、および、端子台箱内における冷媒に対する着火を抑制できる。
これにより、端子台箱と電装箱本体との締結用の孔を第２シール材の内側に配置できるため、締結用の孔を介して外部の冷媒が電装箱および端子台箱に侵入しにくい。このため、電装箱内、および、端子台箱内における冷媒に対する着火を抑制できる。
【0074】
（技術４）前記端子台箱は、樹脂で構成され、前記電装箱本体に固定された金属フレームに支持され、前記金属フレームに対して前記端子台箱、および前記第２蓋部材が締結されている、技術１から３のいずれかに記載のヒートポンプ装置。
これにより、樹脂製の端子台箱を金属フレームに対して締結することにより、締結時の割れやねじ溝の潰れ等を抑制できる。従って、端子台箱を容易に製造可能な樹脂製とすることができ、製造コストを抑制できる。また、金属フレームを用いることにより、電装箱本体に対して締結用の孔をあけることなく、端子台箱本体、および第２蓋部材を固定できる。このため、電装箱の気密性に悪影響を与えずに、端子台箱本体および第２蓋部材を固定できる。
これにより、樹脂製の端子台箱を金属フレームに対して締結することにより、締結時の割れやねじ溝の潰れ等を抑制できる。従って、端子台箱を容易に製造可能な樹脂製とすることができ、製造コストを抑制できる。また、金属フレームを用いることにより、電装箱本体に対して締結用の孔をあけることなく、端子台箱本体、および第２蓋部材を固定できる。このため、電装箱の気密性に悪影響を与えずに、端子台箱本体および第２蓋部材を固定できる。
【0075】
（技術５）前記端子台は、前記電装箱本体の下面より下側、かつ、平面視で前記電装箱本体に重なる位置に配置されている、技術１から４のいずれかに記載のヒートポンプ装置。
これにより、平面視において端子台をコンパクトに配置できる。このため、平面視におけるヒートポンプ装置の外形寸法を小さくし易い。
これにより、平面視において端子台をコンパクトに配置できる。このため、平面視におけるヒートポンプ装置の外形寸法を小さくし易い。
【0076】
（技術６）前記端子台箱は、前記第１電源線を外部から引き込み、かつ、前記端子台箱をシールするケーブルグランドを備えている、技術１から５のいずれかに記載のヒートポンプ装置。
これにより、第１電源線を端子台箱に引き込む際の気密性を、ケーブルグランドによって確保でき、漏洩した冷媒が端子台箱に侵入することを抑制できる。このため、端子台箱内における冷媒に対する着火を抑制できる。
これにより、第１電源線を端子台箱に引き込む際の気密性を、ケーブルグランドによって確保でき、漏洩した冷媒が端子台箱に侵入することを抑制できる。このため、端子台箱内における冷媒に対する着火を抑制できる。
【0077】
（技術７）前記第１シール材および前記第２シール材は、環状ゴムパッキン、または、平板状ゴムパッキンである、技術１から６のいずれかに記載のヒートポンプ装置。
これにより、端子台箱と電装箱本体、および、端子台箱本体と第２蓋部材との密着性が向上し、気密性を向上できる。このため、電装箱内および端子台箱内における冷媒に対する着火を抑制できる。
これにより、端子台箱と電装箱本体、および、端子台箱本体と第２蓋部材との密着性が向上し、気密性を向上できる。このため、電装箱内および端子台箱内における冷媒に対する着火を抑制できる。
【0078】
（技術８）前記端子台箱本体または前記第２蓋部材には、環状ゴムパッキン溝が形成され、前記環状ゴムパッキン溝に挿入された前記第２シール材を前記第２蓋部材と前記端子台箱本体との間で挟んで、前記第２蓋部材と前記端子台箱本体とが固定部材により固定されている、技術１から７のいずれかに記載のヒートポンプ装置。
これにより、第２蓋部材と端子台箱本体との間に挟まれた第１シール材によってシール性を向上できる。また、第１シール材を第１環状ゴムパッキン溝に配置することにより、第１シール材が必要以上に潰れることがない。このため、第１シール材のシール性能の低下を長期的に抑制しやすい。
これにより、第２蓋部材と端子台箱本体との間に挟まれた第１シール材によってシール性を向上できる。また、第１シール材を第１環状ゴムパッキン溝に配置することにより、第１シール材が必要以上に潰れることがない。このため、第１シール材のシール性能の低下を長期的に抑制しやすい。
【0079】
（技術９）前記送風機室において、前記送風機が上下方向に複数台配置されている、技術５に記載のヒートポンプ装置。
これにより、送風能力を確保でき、漏洩した冷媒が筐体内に滞留しにくくなる。また、ヒートポンプ装置の外形寸法が平面視において小さく、鉛直方向において大きくなる。端子台が電装箱本体の下面よりも下方に位置することにより、端子台は端子台と第１電源線との接続作業をするうえで望ましい高さに位置し易い。従って、冷媒の漏洩時にヒートポンプ装置内での着火が発生しにくくなり、且つ、端子台と第１電源線との接続作業を容易にできる。
これにより、送風能力を確保でき、漏洩した冷媒が筐体内に滞留しにくくなる。また、ヒートポンプ装置の外形寸法が平面視において小さく、鉛直方向において大きくなる。端子台が電装箱本体の下面よりも下方に位置することにより、端子台は端子台と第１電源線との接続作業をするうえで望ましい高さに位置し易い。従って、冷媒の漏洩時にヒートポンプ装置内での着火が発生しにくくなり、且つ、端子台と第１電源線との接続作業を容易にできる。
【0080】
（技術１０）前記可燃性冷媒は、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒である、技術１から９のいずれかに記載のヒートポンプ装置。
これにより、可燃性冷媒の比重が空気よりも大きくなるため、漏洩した可燃性冷媒はヒートポンプ装置の上部に位置する電装箱および端子台箱の付近で高濃度になりにくい。従って、電装箱および端子台箱による冷媒に対する着火を抑制できる。
これにより、可燃性冷媒の比重が空気よりも大きくなるため、漏洩した可燃性冷媒はヒートポンプ装置の上部に位置する電装箱および端子台箱の付近で高濃度になりにくい。従って、電装箱および端子台箱による冷媒に対する着火を抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【0081】
本開示は、ヒートポンプ装置に適用可能である。具体的には、空気調和装置の室外機や、ヒートポンプ温水暖房機などに、本開示は適用可能である。
【符号の説明】
【0082】
１ ヒートポンプ装置
１０ 筐体
１０Ａ 背面
１０Ｂ 側面
１１ 仕切板
１２ 送風機室
１３ 機械室
１４ 底板
１５ 側面パネル
１６ 前面パネル
１６ａ 開口
１７ 天板
２０ 熱交換器
２１ 送風機
２２ 圧縮機
２３ 水熱交換器
２４ 膨張装置
２５ 冷媒配管
２６ 切欠き部
２７ 四方弁
２８ 給水配管
２９ ファン支持フレーム
２９ａ 電装箱支持板
３０ 電装箱
３１ 開口
３２ 電装箱本体
３２Ａ 送風機側部分
３２Ｂ 機械側部分
３２Ｂ１ 側面部
３２Ｂ２ 第１開口部
３２Ｂ３ 締結孔
３２Ｃ 下面
３３ 第１蓋部材
３３Ａ 送風機側部分
３３Ｂ 機械側部分
３７ 固定ビス
３８ 制御基板
５０ 端子台箱
５１ 金属フレーム
５１ａ 固定部
５１ｂ 枠部
５１ｂ１ 突起
５１ｃ 締結孔
５２ 第２シール材
５３ 端子台箱本体
５３ａ 窓開口部
５３ｂ 第２開口部
５３ｃ フランジ部
５３ｃ１ 固定孔
５３ｄ 凹部
５３ｅ 固定孔
５３ｆ１ 第２ガイド部
５３ｆ２ 第２環状ゴムパッキン溝
５４ 第１シール材
５５ 第２蓋部材
５５ａ 固定孔
５５ｂ１ 第１ガイド部
５５ｂ２ 第１環状ゴムパッキン溝
５６ ケーブルグランド
５６ａ チューブ
５７ 端子台
５７ａ 端子保持部
５８ａ 第１電源線
５８ｂ 第２電源線
５９ａ 締結部材
５９ｂ 締結部材
１０ 筐体
１０Ａ 背面
１０Ｂ 側面
１１ 仕切板
１２ 送風機室
１３ 機械室
１４ 底板
１５ 側面パネル
１６ 前面パネル
１６ａ 開口
１７ 天板
２０ 熱交換器
２１ 送風機
２２ 圧縮機
２３ 水熱交換器
２４ 膨張装置
２５ 冷媒配管
２６ 切欠き部
２７ 四方弁
２８ 給水配管
２９ ファン支持フレーム
２９ａ 電装箱支持板
３０ 電装箱
３１ 開口
３２ 電装箱本体
３２Ａ 送風機側部分
３２Ｂ 機械側部分
３２Ｂ１ 側面部
３２Ｂ２ 第１開口部
３２Ｂ３ 締結孔
３２Ｃ 下面
３３ 第１蓋部材
３３Ａ 送風機側部分
３３Ｂ 機械側部分
３７ 固定ビス
３８ 制御基板
５０ 端子台箱
５１ 金属フレーム
５１ａ 固定部
５１ｂ 枠部
５１ｂ１ 突起
５１ｃ 締結孔
５２ 第２シール材
５３ 端子台箱本体
５３ａ 窓開口部
５３ｂ 第２開口部
５３ｃ フランジ部
５３ｃ１ 固定孔
５３ｄ 凹部
５３ｅ 固定孔
５３ｆ１ 第２ガイド部
５３ｆ２ 第２環状ゴムパッキン溝
５４ 第１シール材
５５ 第２蓋部材
５５ａ 固定孔
５５ｂ１ 第１ガイド部
５５ｂ２ 第１環状ゴムパッキン溝
５６ ケーブルグランド
５６ａ チューブ
５７ 端子台
５７ａ 端子保持部
５８ａ 第１電源線
５８ｂ 第２電源線
５９ａ 締結部材
５９ｂ 締結部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】