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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122330
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】用紙積載装置
(51)【国際特許分類】
B65H 31/34 20060101AFI20240902BHJP
B41J 11/66 20060101ALI20240902BHJP
【ＦＩ】
B65H31/34
B41J11/66
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023029813
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】390002129
【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100138014
【弁理士】
【氏名又は名称】東山 香織
(72)【発明者】
【氏名】武元 永
【テーマコード（参考）】
2C058
3F054
【Ｆターム（参考）】
2C058AF51
2C058AF54
2C058LA18
2C058LB09
2C058LB10
2C058LB17
2C058LC02
2C058LC28
3F054AA01
3F054BA02
3F054BE02
3F054BE04
3F054BE09
3F054BF12
3F054BH03
3F054BH05
3F054BH07
3F054BH14
3F054BH29
3F054BJ06
3F054BJ12
3F054CA11
3F054CA23
3F054CA35
3F054DA04
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、排出される用紙を受けて積重ねる載置部上に積載される単票用紙の揃え性能を向上させることができ、又、積載する用紙の仕様に応じたガイド位置が簡単且つ、確実に設定できる用紙積載装置を提供することである。
【解決手段】突き当てガイドは、少なくとも、サイドガイドの用紙搬送方向長さの範囲内において、サイドガイドと交差しながら用紙搬送方向に移動可能に構成されている
【選択図】図４
【解決手段】突き当てガイドは、少なくとも、サイドガイドの用紙搬送方向長さの範囲内において、サイドガイドと交差しながら用紙搬送方向に移動可能に構成されている
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
用紙進行方向に１列又は複数列で連続的に排出される単票用紙を受けて積み重ねる載置部を備える、用紙積載装置において、
前記載置部は、前記単票用紙の積み重ね時に、前記単票用紙の前端を規制する突き当てガイドと、前記単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を規制すると共に、用紙搬送幅方向の位置が変更可能なサイドガイドと、を備えており、
前記突き当てガイドは、少なくとも、前記サイドガイドの用紙搬送方向長さの範囲内において、前記サイドガイドと交差しながら用紙搬送方向に移動可能に構成されている、ことを特徴とする用紙積載装置。
前記載置部は、前記単票用紙の積み重ね時に、前記単票用紙の前端を規制する突き当てガイドと、前記単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を規制すると共に、用紙搬送幅方向の位置が変更可能なサイドガイドと、を備えており、
前記突き当てガイドは、少なくとも、前記サイドガイドの用紙搬送方向長さの範囲内において、前記サイドガイドと交差しながら用紙搬送方向に移動可能に構成されている、ことを特徴とする用紙積載装置。
【請求項2】
前記突き当てガイドは、前記排出される単票用紙の前端部が当接するように垂直方向に設けられた複数の棒状のガイド部材で構成され、
前記複数の棒状のガイド部材は、前記単票用紙の排出方向と直角の方向に沿って配列されてなる、ことを特徴とする請求項１に記載の用紙積載装置。
前記複数の棒状のガイド部材は、前記単票用紙の排出方向と直角の方向に沿って配列されてなる、ことを特徴とする請求項１に記載の用紙積載装置。
【請求項3】
前記サイドガイドを、所定の用紙排出枚数毎に、待機位置から用紙搬送幅方向に所定距離往復移動させるガイド制御を行うことによって、前記単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を整合させるジョガー動作を行う、ガイド制御部を備えている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙積載装置。
【請求項4】
前記ジョガー動作における前記サイドガイドの往復移動の最大幅は、スリッター処理部により裁断線間に形成されるスリットドブ幅以内に設定される、ことを特徴とする請求項３に記載の用紙積載装置。
【請求項5】
用紙進行方向に１列又は複数列で連続的に排出される単票用紙を受けて積み重ねる載置部を備える、用紙積載装置において、前記載置部は、前記単票用紙の積み重ね時に、前記単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を規制するサイドガイドを備えており、
前記サイドガイドは、前記載置部において、用紙搬送方向に１列又は複数列に積み重ねられる前記単票用紙の間及び両端にそれぞれ一つずつ配置されており、
前記サイドガイドを所定の用紙排出枚数毎に、待機位置から用紙幅方向に所定距離往復移動させるガイド制御を行うことによって、前記単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を整合させるジョガー動作を行う、ガイド制御部を有し、
前記ガイド制御部は、前記単票用紙が２列以上の複数列で排出される場合は、前記単票用紙の列数に基づき、前記単票用紙の左右に位置するサイドガイドの対を複数組に分けて任意に選定しながら、順次、前記ジョガー動作を行うように制御する、ことを特徴とする用紙積載装置。
前記サイドガイドは、前記載置部において、用紙搬送方向に１列又は複数列に積み重ねられる前記単票用紙の間及び両端にそれぞれ一つずつ配置されており、
前記サイドガイドを所定の用紙排出枚数毎に、待機位置から用紙幅方向に所定距離往復移動させるガイド制御を行うことによって、前記単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を整合させるジョガー動作を行う、ガイド制御部を有し、
前記ガイド制御部は、前記単票用紙が２列以上の複数列で排出される場合は、前記単票用紙の列数に基づき、前記単票用紙の左右に位置するサイドガイドの対を複数組に分けて任意に選定しながら、順次、前記ジョガー動作を行うように制御する、ことを特徴とする用紙積載装置。
【請求項6】
前記載置部は、前記単票用紙の積み重ね時に、前記単票用紙の前端を規制する突き当てガイドを更に備えている、ことを特徴とする請求項５に記載の用紙積載装置。
【請求項7】
用紙を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される用紙に所定の処理を施す処理部と、前記処理部によって処理されて前記搬送部によって排出口から排出された処理済用紙を積載する用紙積載装置と、を備えている、用紙処理装置において、
前記処理部が、用紙を搬送方向に沿って裁断する裁断部を含んでおり、
前記用紙積載装置が、前記裁断部によって処理された処理済用紙の積み重ね時に、前記処理済用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を規制するサイドガイドを含んでおり、
用紙をどのように裁断するかについての裁断情報を入力する裁断情報入力部を更に備え、
ガイド制御部は、前記裁断情報に基づいて、前記サイドガイドを前記用紙搬送幅方向に移動させて、前記サイドガイドの位置を設定するように制御する、ことを特徴とする用紙処理装置。
前記処理部が、用紙を搬送方向に沿って裁断する裁断部を含んでおり、
前記用紙積載装置が、前記裁断部によって処理された処理済用紙の積み重ね時に、前記処理済用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を規制するサイドガイドを含んでおり、
用紙をどのように裁断するかについての裁断情報を入力する裁断情報入力部を更に備え、
ガイド制御部は、前記裁断情報に基づいて、前記サイドガイドを前記用紙搬送幅方向に移動させて、前記サイドガイドの位置を設定するように制御する、ことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項8】
前記用紙積載装置は、前記処理済用紙の積み重ね時に、前記処理済用紙の前端を規制する突き当てガイドを更に含んでおり、
前記ガイド制御部は、前記裁断情報に基づいて、前記突き当てガイドを前記用紙搬送方向に移動させて、前記突き当てガイドの位置を設定する、ことを特徴とする請求項７に記載の用紙処理装置。
前記ガイド制御部は、前記裁断情報に基づいて、前記突き当てガイドを前記用紙搬送方向に移動させて、前記突き当てガイドの位置を設定する、ことを特徴とする請求項７に記載の用紙処理装置。
【請求項9】
用紙の位置マークを読取る読取り部を備え、前記ガイド制御部は、前記読取り部により読取った前記位置マークの位置に基づいて、前記突き当てガイド及びサイドガイドの設定された位置を調整するように制御する、ことを特徴とする請求項８に記載の用紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、排出される用紙を受けて積重ねる載置部を有する用紙積載装置に関するものであって、具体的には、用紙進行方向に１列又は複数列で連続的に排出される単票用紙を受けて、そのままの区分け状態で載置部に積み重ねる装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、加工処理装置から単票状態で排出される用紙を積み重ねる装置としては、コンベアスタッカが知られている。コンベアスタッカは、加工処理装置から排出された裁断加工後の単票用紙を、ベルトコンベアによってゆっくり搬送し、その端部に設けたスタッカに斜めに立てた状態で、単票用紙をさしみ状に積み重ねるようにした装置である。又、下記特許文献１には、紙切断装置から排出される切断用紙の用紙積載装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０００－９５４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記コンベアスタッカについては、操作者は、スタッカにさしみ状に積重ねられた単票用紙を所定枚数単位で揃えるのが手間である。
【0005】
又、前記特許文献１に開示される用紙積載装置（紙積載装置）については、仕切板と側板によって紙の搬送方向の位置を定め、ストッパ板によって紙の搬送方向に垂直な位置を定めることで、紙切断装置から排出される複数列の切断用紙を、所定の場所に順次整列状態で積載することができる為、積載用紙の揃え性能が向上する。しかし、前記用紙積載装置においては、側板とストッパ板の設置位置が固定の為、積載する用紙の仕様に柔軟に対応することができない。これについては、例えば、側板とストッパ板の設置位置を単純に可動式にしたとしても、用紙サイズによっては、側板とストッパ板が相互に干渉し、用紙の仕様に柔軟に対応できない場合がある。すなわち、成果物として、大きな用紙サイズの紙揃えを良くするためには、ある一定以上の搬送方向長さのサイドガイドが必要となるが、その位置関係で、側板とストッパ板を設計すると、成果物の搬送方向長さがサイドガイドの搬送方向長さより短い場合は、成果物の幅サイズによっては、側板とストッパ板が相互に干渉してガイド位置を適正に設定できないことになる。
単純に、用紙サイズに拘わらず、側板とストッパ板が相互に干渉しないような位置関係にすると、相互に隙間ができる為に、積載用紙の前後左右両方向の揃え性能が十分に確保できないという問題が発生する。
単純に、用紙サイズに拘わらず、側板とストッパ板が相互に干渉しないような位置関係にすると、相互に隙間ができる為に、積載用紙の前後左右両方向の揃え性能が十分に確保できないという問題が発生する。
【0006】
本発明の目的は、前記従来技術の課題に鑑み、排出される用紙を受けて積重ねる載置部上に積載される単票用紙の揃え性能を向上させることができ、又、積載する用紙の仕様に応じたガイド位置が簡単且つ、確実に設定できる用紙積載装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、用紙進行方向に１列又は複数列で連続的に排出される単票用紙を受けて積み重ねる載置部を備える、用紙積載装置において、
前記載置部は、前記単票用紙の積み重ね時に、前記単票用紙の前端を規制する突き当てガイドと、前記単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を規制すると共に、用紙搬送幅方向の位置が変更可能なサイドガイドと、を備えており、前記突き当てガイドは、少なくとも、前記サイドガイドの用紙搬送方向長さの範囲内において、前記サイドガイドと交差しながら用紙搬送方向に移動可能に構成されている、ことを特徴とするものである。
前記載置部は、前記単票用紙の積み重ね時に、前記単票用紙の前端を規制する突き当てガイドと、前記単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を規制すると共に、用紙搬送幅方向の位置が変更可能なサイドガイドと、を備えており、前記突き当てガイドは、少なくとも、前記サイドガイドの用紙搬送方向長さの範囲内において、前記サイドガイドと交差しながら用紙搬送方向に移動可能に構成されている、ことを特徴とするものである。
【0008】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の用紙積載装置において、前記突き当てガイドは、前記排出される単票用紙の前端部が当接するように垂直方向に設けられた複数の棒状のガイド部材で構成され、前記複数の棒状のガイド部材は、前記単票用紙の排出方向と直角の方向に沿って配列されてなる、ことを特徴とするものである。
【0009】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の用紙積載装置において、前記サイドガイドを、所定の用紙排出枚数毎に、待機位置から用紙搬送幅方向に所定距離往復移動させるガイド制御を行うことによって、前記単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を整合させるジョガー動作を行う、ガイド制御部を備えている、ことを特徴とするものである。
【0010】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の用紙積載装置において、前記ジョガー動作における前記サイドガイドの往復移動の最大幅は、スリッター処理部により裁断線間に形成されるスリットドブ幅以内に設定される、ことを特徴とするものである。
【0011】
請求項５記載の発明は、用紙進行方向に１列又は複数列で連続的に排出される単票用紙を受けて積み重ねる載置部を備える、用紙積載装置において、前記載置部は、前記単票用紙の積み重ね時に、前記単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を規制するサイドガイドを備えており、前記サイドガイドは、前記載置部において、用紙搬送方向に１列又は複数列に積み重ねられる前記単票用紙の間及び両端にそれぞれ一つずつ配置されており、前記サイドガイドを所定の用紙排出枚数毎に、待機位置から用紙幅方向に所定距離往復移動させるガイド制御を行うことによって、前記単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を整合させるジョガー動作を行う、ガイド制御部を有し、前記ガイド制御部は、前記単票用紙が２列以上の複数列で排出される場合は、前記単票用紙の列数に基づき、前記単票用紙の左右に位置するサイドガイドの対を複数組に分けて任意に選定しながら、順次、前記ジョガー動作を行うように制御する、ことを特徴とするものである。
【0012】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の用紙積載装置において、前記載置部は、前記単票用紙の積み重ね時に、前記単票用紙の前端を規制する突き当てガイドを更に備えている、ことを特徴とするものである。
【0013】
請求項７記載の発明は、用紙を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される用紙に所定の処理を施す処理部と、前記処理部によって処理されて前記搬送部によって排出口から排出された処理済用紙を積載する用紙積載装置と、を備えている、用紙処理装置において、前記処理部が、用紙を搬送方向に沿って裁断する裁断部を含んでおり、前記用紙積載装置が、前記裁断部によって処理された処理済用紙の積み重ね時に、前記処理済用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を規制するサイドガイドを含んでおり、 用紙をどのように裁断するかについての裁断情報を入力する裁断情報入力部を更に備え、ガイド制御部は、前記裁断情報に基づいて、前記サイドガイドを前記用紙搬送幅方向に移動させて、前記サイドガイドの位置を設定するように制御する、ことを特徴とするものである。
【0014】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の用紙積載装置において、前記用紙積載装置は、前記処理済用紙の積み重ね時に、前記処理済用紙の前端を規制する突き当てガイドを更に含んでおり、前記ガイド制御部は、前記裁断情報に基づいて、前記突き当てガイドを前記用紙搬送方向に移動させて、前記突き当てガイドの位置を設定する、ことを特徴とするものである。
【0015】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の用紙積載装置において、用紙の位置マークを読取る読取り部を備え、前記ガイド制御部は、前記読取り部により読取った前記位置マークの位置に基づいて、前記突き当てガイド及びサイドガイドの設定された位置を調整するように制御する、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0016】
請求項１記載の発明によれば、突き当てガイドは、少なくとも、サイドガイドの用紙搬送方向長さの範囲内において、サイドガイドと交差しながら用紙搬送方向に移動可能に構成されている為、大きな用紙サイズから小さな用紙サイズまで双方のガイドで規制されるようなガイド位置が確実に設定でき、載置部における単票用紙の揃えが向上する。
【0017】
請求項２記載の発明によれば、突き当てガイドは、排出される単票用紙の前端部が当接するように垂直方向に設けられた複数の棒状のガイド部材で構成され、複数の棒状のガイド部材は、単票用紙の排出方向と直角の方向に沿って配列されてなる為、簡易な構成で、突き当てガイドは、サイドガイドと交差しながら用紙搬送方向に移動できる。したがって、大きな用紙サイズから小さな用紙サイズまで双方のガイドで規制されるようなガイド位置が確実に設定でき、載置部における単票用紙の揃えが向上する。
【0018】
請求項３記載の発明によれば、サイドガイドを、所定の用紙排出枚数毎に、待機位置から用紙搬送幅方向に所定距離往復移動させるガイド制御を行うことによって、単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を整合させるジョガー動作を行う、ガイド制御部を備えている為、さらに、載置部における単票用紙の揃えが向上する。
【0019】
請求項４記載の発明によれば、ジョガー動作におけるサイドガイドの往復移動の最大幅は、スリッター処理部により裁断線間に形成されるスリットドブ幅以内に設定される為、必要以上のジョガー動作を制限することができる。
【0020】
請求項５記載の発明によれば、ガイド制御部は、単票用紙が２列以上の複数列で排出される場合は、単票用紙の列数に基づき、単票用紙の左右に位置するサイドガイドの対を複数組に分けて任意に選定しながら、順次、ジョガー動作を行うように制御する為、対象となるすべての単票用紙に対して確実にジョガー動作を行うことができる。したがって、載置部における単票用紙の揃えが向上する。
【0021】
請求項６記載の発明によれば、載置部は、単票用紙の積み重ね時に、単票用紙の前端を規制する突き当てガイドを更に備えている為、さらに、載置部における単票用紙の揃えが良好となる。
【0022】
請求項７記載の発明によれば、ガイド制御部は、裁断情報に基づいて、サイドガイドを用紙搬送幅方向に移動させて、サイドガイドの位置を設定するように制御する為、積載する用紙の仕様に応じたガイド位置が簡単且つ、確実に設定できる。したがって、載置部における単票用紙の揃えが向上する。
【0023】
請求項８記載の発明によれば、ガイド制御部は、裁断情報に基づいて、突き当てガイドを用紙搬送方向に移動させて、突き当てガイドの位置を設定する為、積載する用紙の仕様に応じたガイド位置が簡単且つ、確実に設定できる。したがって、載置部における単票用紙の揃えが向上する。
【0024】
請求項９記載の発明によれば、用紙の位置マークを読取る読取り部を備え、ガイド制御部は、読取り部により読取った位置マークの位置に基づいて、突き当てガイド及びサイドガイドの設定された位置を調整するように制御する為、用紙に対する印刷位置のばらつきが大きい場合でも、単票用紙の揃えが良好となる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】本発明の一実施形態にかかる加工処理装置Ｄの概略構成を示す縦断面図である。
【図2】シートの加工処理パターンの一例を示す平面図である。
【図3】用紙区分け装置２の全体斜視図である。
【図4】集積移送部９１の斜視図である。
【図5】集積移送部９１の斜視図である。
【図6】集積移送部９１の斜視図である。
【図7】用紙区分け装置２の区分け動作の様子を示す模式図である。
【図8】用紙区分け装置２の区分け動作の様子を示す模式図である。
【図9】集積移送部９１の他の実施例である。
【図10】突き当てガイド９３における一つのガイド部材の縦断面図である。
【図12】突き当てガイド９３における要部拡大図である。
【図14】単票用紙の列数が１の場合のジョガー動作を示す略図である。
【図15】単票用紙の列数が２の場合のジョガー動作を示す略図である。
【図16】単票用紙の列数が３の場合のジョガー動作を示す略図である。
【図17】加工処理装置Ｄの電気的構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
〔加工処理装置Ｄの全体構成〕
本発明にかかる加工処理装置Ｄの概略全体構成を、図面を用いて説明する。尚、以下の説明では、シートＳを搬送する搬送部４の搬送方向Ｆに直交する方向を幅方向Ｗとし、搬送方向Ｆ上流側から下流側を見たときの右側を装置の右側、左側を装置の左側と称する。図１は本発明に係る加工処理装置Ｄの模式縦断面図である。この図１において、加工処理装置Ｄは、装置本体１のシートＳ（単票用紙）の搬送方向Ｆの上流端部に供給部３を備え、搬送方向Ｆの下流端部に加工処理後の単票用紙Ｑを載置する用紙区分け装置２を備え、該供給部３と用紙区分け装置２との間に、略水平な搬送路５が構成されている。
本発明にかかる加工処理装置Ｄの概略全体構成を、図面を用いて説明する。尚、以下の説明では、シートＳを搬送する搬送部４の搬送方向Ｆに直交する方向を幅方向Ｗとし、搬送方向Ｆ上流側から下流側を見たときの右側を装置の右側、左側を装置の左側と称する。図１は本発明に係る加工処理装置Ｄの模式縦断面図である。この図１において、加工処理装置Ｄは、装置本体１のシートＳ（単票用紙）の搬送方向Ｆの上流端部に供給部３を備え、搬送方向Ｆの下流端部に加工処理後の単票用紙Ｑを載置する用紙区分け装置２を備え、該供給部３と用紙区分け装置２との間に、略水平な搬送路５が構成されている。
【0027】
尚、本発明において、用紙積載装置としての用紙区分け装置２とは、少なくとも、単に、用紙進行方向に１列又は複数列で連続的に排出される単票用紙を受けて、そのままの区分け状態で積み重ねる装置又は、用紙進行方向に１列又は複数列で連続的に排出される単票用紙を受けて区分け単位で積み重ねた後、前記積み重ねた後の積載単票用紙毎に、下流側に連続的に移送する集積移送部９１を備える装置の両方の装置を含むものである。
尚、本願で言う用紙とは、主として紙製品であるが、純な紙製に限定するものではなく各種プラスチックシート類やフィルム類も用紙という文言に含むものである。
尚、本願で言う用紙とは、主として紙製品であるが、純な紙製に限定するものではなく各種プラスチックシート類やフィルム類も用紙という文言に含むものである。
【0028】
搬送路５には、上下一対の搬送ローラ９～１７が複数設置された搬送部４を備えている。搬送ローラ９～１７は、搬送方向Ｆに間隔をおいて配置される。搬送部４を構成する各搬送ローラ９～１７は、図示しない動力伝達機構を介して搬送駆動部４１～４４にそれぞれ連結されており、各搬送駆動部４１～４４は制御部４５に電気的に接続されている。
【0029】
搬送路５には、搬送されるシートＳを加工処理する加工処理部２４が設置されている。図１では、加工処理部２４として、裁断部１９及び搬送方向Ｆに直交する折り目を形成するクリース処理部２１が設けられている。裁断部１９は、３つのスリッター処理部２０と、カッター処理部２２とにより構成される。
【0030】
スリッター処理部２０、クリース処理部２１及びカッター処理部２２は、それぞれ着脱可能なユニットとして構成されており、カセット方式により、装置本体１内の所望の位置に着脱できる構造となっている。したがって、加工の種類に応じて、各処理部２０，２１，２２の配置順序を変更したり、あるいは搬送方向Ｆに沿ったクリース処理を施す機構、面取り機構やミシン目形成機構等の他の加工処理部２４と取り替えたり、追加したりすることができる。
【0031】
スリッター処理部２０の上流側には、読取部２６及びリジェクト機構２５が配置され、スリッター処理部２０の下流側には、裁ち屑落とし機構２７が配置されている。また、装置本体１内の下部には、裁ち屑回収部２３が配置されている。
【0032】
搬送路５には、さらに、シートＳの前端縁（下流側端縁）Ｓｆあるいは後端（上流側端縁）Ｓｒを検出する複数の光透過式の検出部３１～３５が配置されており、それぞれ制御部４５のインターフェースに電気的に接続されている。シートＳの搬送方向Ｆにおいて最も上流側の第１検出部３１は、供給部３の吸引搬送部６２と供給ローラ８との間に配置され、次の第２検出部３２は、スリッター処理部２０の上流側近傍に配置され、次の第３検出部３３は，スリッター処理部２０の途中に配置され、次の第４検出部３４は、クリース処理部２１の上流側近傍に配置され、最も下流側の第５検出部３５は、スタッカ部２の上流側近傍に配置されている。
【0033】
第１検出部３１は、供給部３の吸引搬送部６２により吸引搬送されたシートＳが、供給ローラ８で把持される前の段階にあるシートＳの前端縁Ｓｆ、又は供給ローラ８により把持され、搬送されるシートＳの後端縁Ｓｒを検出し、検出したシートＳの位置を基準にして、その後搬送路５上で搬送されているシートＳの位置の算出に用いられる。
【0034】
第２検出部３２及び第３検出部３３は、加工途中のシートＳの詰まりを検出する。第４検出部３４は、搬送路５が長くなって搬送路５上の加工途中のシートＳの搬送方向Ｆの位置ずれ（搬送誤差）の累積が起こった場合に備えて、第１検出部３１で得られたシート位置情報を修正して、当該シート位置情報をより正確なものにするために補助的に設置している。第５検出部３５は、用紙区分け装置２への加工処理後の単票用紙Ｑの排出を検出する。また、第５検出部３５は、用紙区分け装置２での単票用紙Ｑのジャム等を検出する。
【0035】
［供給部３］
供給部３は、供給台６１、供給ローラ８、吸引搬送部６２及び分離送風部６３を備える。供給台６１は、シートＳが積載され、該シートＳを搬送路５へ供給するために設けられる。供給台６１は、図示しない昇降手段により昇降可能となっている。昇降手段は、シートＳの供給の際、最上位のシートＳが吸引搬送部６２によって吸引搬送され、搬送路５へ供給可能な所定の高さの供給位置まで、待機位置から供給台６１を上昇させる。よって、供給台６１は、待機位置と供給位置との間で移動可能となっている。
供給部３は、供給台６１、供給ローラ８、吸引搬送部６２及び分離送風部６３を備える。供給台６１は、シートＳが積載され、該シートＳを搬送路５へ供給するために設けられる。供給台６１は、図示しない昇降手段により昇降可能となっている。昇降手段は、シートＳの供給の際、最上位のシートＳが吸引搬送部６２によって吸引搬送され、搬送路５へ供給可能な所定の高さの供給位置まで、待機位置から供給台６１を上昇させる。よって、供給台６１は、待機位置と供給位置との間で移動可能となっている。
【0036】
供給ローラ８は、上下一対設置される。吸引搬送部６２は、吸引ファン６７、搬送ベルト６４及びベルトローラ６５を備える。供給部３では、供給台６１上に積載された所定枚数のシートＳを、吸引搬送部６２及び上下一対の供給ローラ８を用いて、上から順に、一枚ずつ搬送路５に供給する。
【0037】
分離送風部６３は、供給台６１上のシートＳの前端縁Ｓｆに向けて図示しないファンにより送風し、積載された複数のシートＳから最上位のシートＳを分離して吸引搬送部６２に吸着させ、搬送させる。一方のベルトローラ６５、及び供給ローラ８のうち下方の供給ローラ８１は、給紙用駆動部４７に接続される。分離送風部６３、吸引ファン６７及び給紙用駆動部４７は制御部４５に電気的に接続されている。
【0038】
［読取部２６］
読取部２６は、図２に示すようなシートＳの前端隅部に印刷された位置マークＭ１の画像を読み取って、シートＳの搬送方向Ｆ及び搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗの加工の基準位置を検出する。また、読取部２６は、前記操作パネル４６による各種加工処理情報の手動入力とは別に、自動的に加工処理情報を読み取り、設定を行う入力部として構成することもできる。具体的には、図２に示すようなシートＳの前端部に印刷されたバーコードＭ２の画像を読み取ってシートＳに施されるべき各種加工処理情報を取得する。読取部２６は、ＣＣＤセンサー等により構成される。
読取部２６は、図２に示すようなシートＳの前端隅部に印刷された位置マークＭ１の画像を読み取って、シートＳの搬送方向Ｆ及び搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗの加工の基準位置を検出する。また、読取部２６は、前記操作パネル４６による各種加工処理情報の手動入力とは別に、自動的に加工処理情報を読み取り、設定を行う入力部として構成することもできる。具体的には、図２に示すようなシートＳの前端部に印刷されたバーコードＭ２の画像を読み取ってシートＳに施されるべき各種加工処理情報を取得する。読取部２６は、ＣＣＤセンサー等により構成される。
【0039】
［リジェクト機構２５］
図１のリジェクト機構２５は、シートＳに印刷された位置マークＭ１やバーコードＭ２が不鮮明であるために読取部２６による読取が不能であった場合、そのシートＳに対して、作動し、読取不能のシートＳを落下させてトレイ２５ａで回収する。
図１のリジェクト機構２５は、シートＳに印刷された位置マークＭ１やバーコードＭ２が不鮮明であるために読取部２６による読取が不能であった場合、そのシートＳに対して、作動し、読取不能のシートＳを落下させてトレイ２５ａで回収する。
【0040】
［スリッター処理部２０］
スリッター処理部２０は、搬送方向Ｆに３つのユニットを並べており、各ユニットには、上下の回転式切断刃からなる裁断刃３６が、それぞれ幅方向Ｗに間隔を置いて２組ずつ配置されている。裁断刃３６は、搬送部４の搬送方向Ｆに交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートＳの所定位置に所定の加工処理を施す加工部材を構成する。加工部材を駆動する加工部材駆動部としての回転駆動部４８の駆動力で、搬送路５の上側または下側のいずれか一方の裁断刃３６を回転させ、他方の裁断刃３６を従動回転させることにより、搬送部４による搬送方向Ｆに沿った裁断を行いシートＳに対して裁断線Ｔを形成するようになっている。
スリッター処理部２０は、搬送方向Ｆに３つのユニットを並べており、各ユニットには、上下の回転式切断刃からなる裁断刃３６が、それぞれ幅方向Ｗに間隔を置いて２組ずつ配置されている。裁断刃３６は、搬送部４の搬送方向Ｆに交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートＳの所定位置に所定の加工処理を施す加工部材を構成する。加工部材を駆動する加工部材駆動部としての回転駆動部４８の駆動力で、搬送路５の上側または下側のいずれか一方の裁断刃３６を回転させ、他方の裁断刃３６を従動回転させることにより、搬送部４による搬送方向Ｆに沿った裁断を行いシートＳに対して裁断線Ｔを形成するようになっている。
【0041】
［クリース処理部２１］
クリース処理部２１は、上端凹部を有する下型３９と、前記凹部に嵌合する下端凸部を有する上型３８とを備えており、前記上型３８は、モータ等の折り型駆動部４９に動力伝達機構を介して連結されている。すなわち、折り型駆動部４９の駆動力で上型３８を下降させることにより、シートＳに対して、搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに折り目を形成する。
クリース処理部２１は、上端凹部を有する下型３９と、前記凹部に嵌合する下端凸部を有する上型３８とを備えており、前記上型３８は、モータ等の折り型駆動部４９に動力伝達機構を介して連結されている。すなわち、折り型駆動部４９の駆動力で上型３８を下降させることにより、シートＳに対して、搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに折り目を形成する。
【0042】
［カッター処理部２２］
カッター処理部２２は、幅方向Ｗに延び、相対向する一対の裁断刃６９を備える。一方の裁断刃６９は上側可動刃７１により、他方の裁断刃６９は下側固定刃７３により構成されており、上側可動刃７１が下側固定刃７３に対し接触離間し、シートＳを搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに裁断を行い、シートＳに対して裁断線Ｋを形成する。上側可動刃７１は、動力伝達機構を介してモータ等の裁断駆動部５０に連結されている。
カッター処理部２２は、幅方向Ｗに延び、相対向する一対の裁断刃６９を備える。一方の裁断刃６９は上側可動刃７１により、他方の裁断刃６９は下側固定刃７３により構成されており、上側可動刃７１が下側固定刃７３に対し接触離間し、シートＳを搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに裁断を行い、シートＳに対して裁断線Ｋを形成する。上側可動刃７１は、動力伝達機構を介してモータ等の裁断駆動部５０に連結されている。
【0043】
［用紙区分け装置２］
用紙区分け装置２は、集積移送部９１とスタッカ部９２から構成され、集積移送部９１は、装置本体１（加工処理部）から連続的に排出される加工処理後の単票用紙Ｑを載置部９５で受けて区分け単位で積み重ねた後、前記積み重ねた後の積載単票用紙Ｑ´毎に、下流側に連続的に移送する。前記区分け単位で積み重ねた単票用紙Ｑは、以後積載単票用紙Ｑ´と呼ぶ。又、スタッカ部９２は、集積移送部９１の下流側に配置され、集積移送部９１から移送されてくる積載単票用紙Ｑ´を、載置面上の異なる位置に区分けして連続的に積載する。詳しくは、集積移送部９１には、回動する複数のローラ９４（駆動ローラ）上に積載単票用紙Ｑ´を積載する搬送ローラが設けられる。又、スタッカ部９２には、積載単票用紙Ｑ´を載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部８３が設けられる。載置部８３には、周回走行するベルト８５上に積載単票用紙Ｑ´を積載するベルトコンベア８６が設けられる。ベルトコンベア８６上には、集積移送部９１より移送された積載単票用紙Ｑ´が搬送されつつ載置される。尚、集積移送部９１は、図９に示すように、前記回動する複数のローラ９４に替えてベルトコンベア８８により構成されるようにしてもよい。
用紙区分け装置２は、集積移送部９１とスタッカ部９２から構成され、集積移送部９１は、装置本体１（加工処理部）から連続的に排出される加工処理後の単票用紙Ｑを載置部９５で受けて区分け単位で積み重ねた後、前記積み重ねた後の積載単票用紙Ｑ´毎に、下流側に連続的に移送する。前記区分け単位で積み重ねた単票用紙Ｑは、以後積載単票用紙Ｑ´と呼ぶ。又、スタッカ部９２は、集積移送部９１の下流側に配置され、集積移送部９１から移送されてくる積載単票用紙Ｑ´を、載置面上の異なる位置に区分けして連続的に積載する。詳しくは、集積移送部９１には、回動する複数のローラ９４（駆動ローラ）上に積載単票用紙Ｑ´を積載する搬送ローラが設けられる。又、スタッカ部９２には、積載単票用紙Ｑ´を載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部８３が設けられる。載置部８３には、周回走行するベルト８５上に積載単票用紙Ｑ´を積載するベルトコンベア８６が設けられる。ベルトコンベア８６上には、集積移送部９１より移送された積載単票用紙Ｑ´が搬送されつつ載置される。尚、集積移送部９１は、図９に示すように、前記回動する複数のローラ９４に替えてベルトコンベア８８により構成されるようにしてもよい。
【0044】
集積移送部９１とスタッカ部９２とは、互いに独立駆動されることにより、積載単票用紙Ｑ´を搬送する。ローラ駆動部４０は制御部４５に電気的に接続され、制御部４５がローラ駆動部４０の駆動量を制御することで、複数のローラ９４は、所定速度で走行するよう調整される。又、コンベア駆動部５１は制御部４５に電気的に接続され、制御部４５がコンベア駆動部５１の駆動量を制御することで、ベルトコンベア８６は、所定速度で走行するよう調整される。又、用紙区分け装置２は、その他の駆動部として、載置部９５における突き当てガイド９３とサイドガイド９６１～９６４を駆動するガイド駆動部５２を有し、ガイド駆動部５２は制御部４５に電気的に接続される。
【0045】
用紙区分け装置２の具体的な構成及び動作については、後述することにする。
【0046】
［裁ち屑回収部２３］
裁ち屑回収部２３は、裁ち屑収容箱５４及びガイド５９、６０を備える。裁ち屑収容箱５４は、上部開口を有する直方体状に形成される。裁ち屑収容箱５４は、裁断部１９において切り取られ不要となった裁ち屑Ｊを回収し、収容する。ガイド５９、６０は、裁断部１９において切り取られ、落下する裁ち屑Ｊを裁ち屑収容箱５４へと案内する。
裁ち屑回収部２３は、裁ち屑収容箱５４及びガイド５９、６０を備える。裁ち屑収容箱５４は、上部開口を有する直方体状に形成される。裁ち屑収容箱５４は、裁断部１９において切り取られ不要となった裁ち屑Ｊを回収し、収容する。ガイド５９、６０は、裁断部１９において切り取られ、落下する裁ち屑Ｊを裁ち屑収容箱５４へと案内する。
【0047】
［制御部４５］
図１７は、加工処理装置Ｄの電気的構成を示すブロック図である。加工処理装置Ｄにおける装置本体１には、制御部４５が設けられている。制御部４５は、演算部４５１と記憶部４５２とを備え、加工処理装置Ｄ全体の動作を制御する。演算部４５１は、例えば、ＣＰＵである。記憶部４５２は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶媒体を含む。演算部４５１は、記憶部４５２に記憶されている制御プログラムを読み出して実行することにより、制御部４５の各機能を実現させる。これにより、制御部４５はガイド制御部４５３として機能する。ここで、主制御用ＣＰＵ（演算部４５１）の他に、該ＣＰＵの制御下でもっぱら用紙区分け装置２の制御を行う制御用ＣＰＵを別途配置し、２つのＣＰＵが相互通信を行うように構成してもよい。
図１７は、加工処理装置Ｄの電気的構成を示すブロック図である。加工処理装置Ｄにおける装置本体１には、制御部４５が設けられている。制御部４５は、演算部４５１と記憶部４５２とを備え、加工処理装置Ｄ全体の動作を制御する。演算部４５１は、例えば、ＣＰＵである。記憶部４５２は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶媒体を含む。演算部４５１は、記憶部４５２に記憶されている制御プログラムを読み出して実行することにより、制御部４５の各機能を実現させる。これにより、制御部４５はガイド制御部４５３として機能する。ここで、主制御用ＣＰＵ（演算部４５１）の他に、該ＣＰＵの制御下でもっぱら用紙区分け装置２の制御を行う制御用ＣＰＵを別途配置し、２つのＣＰＵが相互通信を行うように構成してもよい。
【0048】
制御部４５には、操作パネル４６及び読取部２６が電気的に接続されており、さらに、制御部４５には、装置本体１に内蔵される駆動部として、給紙用駆動部４７、搬送駆動部４１、搬送駆動部４２、搬送駆動部４３、搬送駆動部４４、回転駆動部４８、折り型駆動部４９、裁断駆動部５０が接続されており、さらに、制御部４５には、用紙区分け装置２に内蔵される駆動部として、ローラ駆動部４０、コンベア駆動部５１、ガイド駆動部５２が接続されている。
【0049】
制御部４５は、加工処理装置Ｄ全体の動作を制御する。そして、制御部４５は、検出部３１～３５からの情報を取得し、裁断情報入力部としての操作パネル４６または読取部２６により入力されたシートＳの裁断情報に基づいて供給部３、搬送部４、用紙区分け装置２及び各加工処理部２４の駆動を制御し、シートＳの加工処理を行う。操作パネル４６は、シートＳの裁断処理に関する裁断情報を入力する入力部と表示部とを兼ねて構成する。また、読取部２６は、前記入力部を構成する。
【0050】
制御部４５は、演算部４５１を含み、演算部４５１はガイド制御部４５３として機能する。ガイド制御部４５３は、入力された裁断情報に基づいて、突き当てガイド９３及びサイドガイド９６１～９６４を移動させて、配置する位置を設定し、又、ガイド制御部４５３は、読取り部２６により読取った位置マークＭ１の位置に基づいて、突き当てガイド９３及びサイドガイド９６１～９６４の設定された位置を調整するように制御する。さらに、ガイド制御部４５３は、サイドガイド９６１～９６４を、所定の用紙排出枚数毎に、待機位置から用紙搬送幅方向に所定距離往復移動させるガイド制御を行うことによって、単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を整合させるジョガー動作を行うように制御する。
【0051】
［シートの加工処理パターン］
図２は、シートＳの加工処理パターンの一例を示す平面図である。同図に示す加工処理パターンは、一枚のシートＳから複数の単票用紙Ｑを製作するようになっている。搬送方向Ｆと平行に延びる複数の加工線としての裁断線Ｔと、前記搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに延びる複数の加工線としての裁断線Ｋが設定されている。
図２は、シートＳの加工処理パターンの一例を示す平面図である。同図に示す加工処理パターンは、一枚のシートＳから複数の単票用紙Ｑを製作するようになっている。搬送方向Ｆと平行に延びる複数の加工線としての裁断線Ｔと、前記搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに延びる複数の加工線としての裁断線Ｋが設定されている。
【0052】
図２において右端及び左端に示す第１裁断線Ｔ１，Ｔ６は、図１の搬送路５で、スリッター処理部２０のうち最も上流に設置されたユニット２０ａによって形成される。第１裁断線Ｔ１と第６裁断線Ｔ６のそれぞれの内側に形成される第２、５裁断線Ｔ２、Ｔ５は、搬送方向Ｆで中央のユニット２０ｂによって形成される。第２裁断線Ｔ２と第５裁断線Ｔ５のさらに内側に形成される第３、４裁断線Ｔ３、Ｔ４は、搬送方向Ｆで最下流に設置されたユニット２０ｃによって形成される。第２裁断線Ｔ２と第３裁断線Ｔ３の間、および第４裁断線Ｔ４と第５裁断線Ｔ５の間の帯状の不要な裁ち屑Ｊｂは、図１に示す裁ち屑落とし機構２７によって下方へ案内され、裁ち屑回収部２３で回収される。
【0053】
また、裁断線Ｋは、シートＳが裁断線Ｔ１～Ｔ６で搬送方向Ｆに平行に裁断され、シートＳから切り取られた長尺の裁ち屑Ｊが除去されることで、幅方向Ｗに並んだ複数の帯状の裁断片に対し、同時に裁断処理が複数回施されることで形成される。
【0054】
尚、図２に示すシートＳの加工処理パターンでは、クリース処理部２１による折線が設定されていないので、図１に例示した加工処理部２４では、クリース処理部２１を受容部６に受容させたまま機能させず、クリース処理を実行させないようにするか、図示しない搬送処理部に差し替えるか、またはクリース処理部２１を受容部６から脱離させ、空の状態で使用する。
【0055】
このような加工処理後の単票用紙Ｑの配列パターンについてのシートＳに施されるべき各種加工処理情報は、使用者によって操作パネル４６を用いて設定されるか、または、シートＳのバーコードＭ２に記録される。この各種加工処理情報には、シートＳの搬送方向長さ及び幅方向長さ等の所定方向の長さ、厚さ、種類等のシートＳ自体に関する情報、単票用紙Ｑの配列、数及び寸法等の単票用紙Ｑに関する情報、シートＳから切り取られる不要な裁ち屑Ｊの大きさ、数、単票用紙Ｑの区分け処理に関する情報等のシートＳの加工処理に関する情報が含まれる。区分け処理に関する情報には、用紙区分け装置２における区分け処理を実行するかどうかの区分け要否情報、区分け処理を実行すべきタイミングに関する区分けタイミング情報、載置部８３における前後して区分けされた単票用紙Ｑの間の距離に関する区分け距離情報、先行の単票用紙Ｑと後続の単票用紙Ｑとの重なり長さなどの区分けされる単票用紙Ｑの積載方法に関する区分け積載情報、区分けする際に光や音で報知するかどうかの区分け報知情報等が含まれる。
【0056】
一度設定が完了した加工処理情報は、制御部４５の記憶装置に記憶しておくことができる。シートＳの加工処理後の単票用紙Ｑの配列パターン等の異なる複数の加工処理情報ごとに、番号や処理の名称、名前等を付与し、記憶装置に記憶することで、使用者は操作部としての操作パネル４６を操作して、必要な処理内容に関する加工処理情報を記憶装置から呼出し、シートＳを処理することができる。
【0057】
［用紙区分け装置２の構成］
次に、用紙区分け装置２の具体的な構成を説明する。
次に、用紙区分け装置２の具体的な構成を説明する。
【0058】
図３に示すように、用紙区分け装置２は、集積移送部９１とスタッカ部９２から構成され、集積移送部９１とスタッカ部９２とは、互いに独立駆動される。集積移送部９１は、装置本体１（加工処理部）から用紙進行方向に１列又は複数列で連続的に排出される加工処理後の単票用紙Ｑを載置部９５で受けて、区分け単位で積み重ねた後、前記積み重ねた後の積載単票用紙Ｑ´毎に、下流側に連続的に移送する。又、スタッカ部９２は、集積移送部９１の下流側に配置され、集積移送部９１から移送されてくる積載単票用紙Ｑ´を、載置面上の異なる位置に区分けして連続的に積載する。詳しくは、集積移送部９１には、回動する複数のローラ９４（駆動ローラ）上に積載単票用紙Ｑ´を積載し、搬送する搬送ローラが設けられる。又、スタッカ部９２には、積載単票用紙Ｑ´を載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部８３が設けられる。載置部８３には、周回走行するベルト８５上に積載単票用紙Ｑ´を積載するベルトコンベア８６が設けられる。ベルトコンベア８６上には、集積移送部９１より移送された積載単票用紙Ｑ´が搬送されつつ載置される。尚、集積移送部９１は、前記回動する複数のローラ９４に替えて、図９に示すベルトコンベア８８により構成されるようにしてもよい。
【0059】
スタッカ部９２及び集積移送部９１にベルトコンベア８６、８８を用いると、積載単票用紙Ｑ´の積載及び移送の手段が簡易で安価に構成できる。
【0060】
次に、コンベア駆動部５１における、ベルトコンベア８６を回動させる駆動機構について説明する。スタッカ部９２におけるベルトコンベア８６は、無端状のベルト８５、コンベアローラ８７及びコンベア駆動部５１を備える。コンベアローラ８７は、シートＳの搬送方向Ｆと同じ方向である積載単票用紙Ｑ´の排出方向に所定量離間して３箇所に設置され、ベルト８５が掛け渡される。コンベア駆動部５１は、無端状のベルト８５を回転させて、区分け処理後の積載単票用紙Ｑ´を用紙搬送方向Ｆの下流側に向けて移送する為の駆動機構であって、駆動手段として機能する駆動モータ１０１、駆動モータ１０１の回転軸に取付けられたプーリ５１１、コンベアローラ８７の回転軸５１３に取付けられたプーリ５１２、及びこれらのプーリ５１１、プーリ５１２間に掛け渡されたタイミングベルト５１４を備えている。そして、駆動モータ１０１が回転駆動されると、その駆動力はプーリ５１１、プーリ５１２を介してコンベアローラ８７の回転軸５１３に伝達され、その結果、コンベアローラ８７が回転し、無端状のベルト８５を回転させる。
【0061】
ベルト８５の幅方向Ｗの長さは、シートＳが搬送される搬送路５の幅方向Ｗ長さと略同じ又は搬送路５より少し長い所定長さとなっており、幅方向Ｗで並行し排出される加工後の複数の単票用紙Ｑを、ベルト８５上に載置可能である。コンベア駆動部５１は制御部４５に電気的に接続され、制御部４５がコンベア駆動部５１の駆動量を制御することで、ベルトコンベア８６は、所定速度で走行するよう調整される。
【0062】
次に、集積移送部９１の構成について説明する。図４に示すように、集積移送部９１は、装置本体１（加工処理部）から用紙進行方向に１列又は複数列で連続的に排出される加工処理後の単票用紙Ｑを受取る載置部９５と、受取った単票用紙Ｑを、区分け単位で積み重ねた後、スタッカ部９２に連続的に移送する搬送ローラとしての複数のローラ９４（駆動ローラ）で構成される。尚、実施例においては、単票用紙Ｑは装置本体１から３列で排出され、区分け単位で３列で積み重ねられる。
【0063】
これによれば、積載単票用紙Ｑ´の積載及び移送の手段が簡易で安価に構成できる。
【0064】
載置部９５には、単票用紙Ｑの積み重ね時に、単票用紙Ｑの前端を規制する突き当てガイド９３と、単票用紙Ｑの用紙搬送幅方向の左右端縁を規制するサイドガイド９６１～９６４を備えている。尚、実施例においては、図２に示した加工後の単票用紙Ｑが３列、装置本体１から排出され、載置部９５にて受取る場合について例示している。
【0065】
載置部９５における突き当てガイド９３及びサイドガイド９６１～９６４は、ガイド駆動部５２にて駆動され、複数のローラ９４はローラ駆動部４０にて駆動される。尚、両駆動部は、制御部４５に電気的に接続され、制御部４５が駆動量を制御することで各々のガイド位置を調整する。ガイド駆動部５２は、突き当てガイド９３を上下方向に駆動する為のモータ１０３、搬送方向Ｆの前後方向に駆動する為のモータ１０２及びサイドガイド９６１～９６４を搬送幅方向の左右方向に駆動する為のモータ１０４～１０６を備える。又、ローラ駆動部４０は、複数のローラ９４を回転駆動させる為のモータ１０８を備える。
尚、実施例では、モータ１０１はＤＣギヤモータで構成され、その他のモータ１０２～１０８はステッピングモータで構成される。
尚、実施例では、モータ１０１はＤＣギヤモータで構成され、その他のモータ１０２～１０８はステッピングモータで構成される。
【0066】
次に、突き当てガイド９３の構成について説明する。突き当てガイド９３は、図４、図５に示すように、排出される単票用紙Ｑの前端部が当接するように垂直方向に設けられた複数の棒状のガイド部材９３１で構成され、複数のガイド部材９３１は、単票用紙Ｑの排出方向と直角の方向に沿って配列される。複数本のガイド部材９３１は、サブフレーム５２２に一体的に取付けられたガイドフォルダ５２２１に各々装着されている。
これによれば、用紙の速度及び衝撃を吸収して用紙をできるだけ一定の位置に整列させることができる。したがって、積載される単票用紙の揃え性能を向上させることができる。
これによれば、用紙の速度及び衝撃を吸収して用紙をできるだけ一定の位置に整列させることができる。したがって、積載される単票用紙の揃え性能を向上させることができる。
【0067】
図１０（ａ）は、突き当てガイド９３における一つのガイド部材９３１の縦断面図である。図１０（ａ）に示すように、突き当てガイド９３は、各ガイド部材９３１を各々上部開口部９３３から挿入した状態で、その自重によって支持する筒状のガイドフォルダ５２２１を複数有し、各ガイド部材９３１は、上部開口部９３３から下方への抜け止めのためのストッパ５２２２をその上端部に有する。ストッパ５２２２は、ガイド部材９３１の上部にビス９３２でビス止めされて固定されている。尚、ストッパ５２２２は、ガイド部材９３１と一体に形成してもよい。
これによれば、サイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４の位置調整後、突き当てガイド９３が搬送径路に対して退避位置から下方に進出する途上で、複数本のガイド部材９３１の何れかがサイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４の上端に当たる場合もあり得るが、ガイド部材９３１は各々、図１０（ｂ）に示すように、上方に持ち上がって退避することができる。したがって、積載する用紙の仕様に柔軟に対応することができる。
これによれば、サイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４の位置調整後、突き当てガイド９３が搬送径路に対して退避位置から下方に進出する途上で、複数本のガイド部材９３１の何れかがサイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４の上端に当たる場合もあり得るが、ガイド部材９３１は各々、図１０（ｂ）に示すように、上方に持ち上がって退避することができる。したがって、積載する用紙の仕様に柔軟に対応することができる。
【0068】
図１２は、突き当てガイド９３における要部拡大図である。図１２（ａ）に示すように、円弧状の凸面を有するストッパの下面９３４は、直線状のガイドフォルダ５２２１の上端部９３５に当接した状態で支持されている。
これによれば、ストッパ５２２２（ガイド部材９３１）は、ガイドフォルダ５２２１との当接部で揺動して、ガイド部材とサイドガイドとの接触（ねじれ）による損傷を防ぐことができる。
これによれば、ストッパ５２２２（ガイド部材９３１）は、ガイドフォルダ５２２１との当接部で揺動して、ガイド部材とサイドガイドとの接触（ねじれ）による損傷を防ぐことができる。
【0069】
又は、これに替えて、図１２（ｂ）に示すように、円弧状の凸面を有するストッパの下面９３４が、円弧状の凹部を有するガイドフォルダ５２２１の上端部９３６に当接した状態で支持されており、ストッパ下面９３４がガイドフォルダ上端部９３６よりも曲率半径が小さく形成されるように構成してもよい。
これによれば、ストッパ（ガイド部材）は、ガイドフォルダとの当接部で揺動して、ガイド部材とサイドガイドとの接触（ねじれ）による損傷を防ぐことができると共に、円弧状の凸面を有するストッパの下面が、円弧状の凹部を有するガイドフォルダの上端部の中央部に維持され、ストッパは、左右両方向に安定して揺動することができる。
これによれば、ストッパ（ガイド部材）は、ガイドフォルダとの当接部で揺動して、ガイド部材とサイドガイドとの接触（ねじれ）による損傷を防ぐことができると共に、円弧状の凸面を有するストッパの下面が、円弧状の凹部を有するガイドフォルダの上端部の中央部に維持され、ストッパは、左右両方向に安定して揺動することができる。
【0070】
図１１は、図１０におけるガイドフォルダ部の横断面図（Ａ－Ａ断面図）である。図１１に示すように、各ガイド部材９３１は、少なくとも、各ガイド部材９３１が挿入されたガイドフォルダ５２２１との所定のクリアランス分（ａ、ｂ）だけ用紙搬送幅方向Ｗに移動可能に構成されている。
これによれば、サイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４の上端に当たっているガイド部材９３１が、ガイド部材９３１とガイドフォルダ５２２１のクリアランス分（ａ、ｂ）だけ左右にずれることによってサイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４の上端部を回避することができる。
これによれば、サイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４の上端に当たっているガイド部材９３１が、ガイド部材９３１とガイドフォルダ５２２１のクリアランス分（ａ、ｂ）だけ左右にずれることによってサイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４の上端部を回避することができる。
【0071】
又、ガイドフォルダ５２２１は、略四角形状の角筒状に形成され、ガイド部材９３１は、回り止め体としてガイドフォルダ５２２１の内面に適合する略四角形状に形成されている。
これによれば、排出される単票用紙Ｑの前端部が、常に、ガイド部材９３１のフラット面に当接でき、前端部の揃えが安定する。
これによれば、排出される単票用紙Ｑの前端部が、常に、ガイド部材９３１のフラット面に当接でき、前端部の揃えが安定する。
【0072】
次に、ガイド駆動部５２における、突き当てガイド９３を上下方向に移動させる駆動機構について説明する。サブフレーム５２２は、メインフレーム５２１に対して、搬送幅方向２箇所に設置されたガイドシャフト５２２３を介して上下にスライド移動可能に構成されている。又、このサブフレーム５２２には、リードナット５２２４が一体的に固定されており、このリードナット５２２４にはリードネジ５２２５が螺合されている。リードネジ５２２５は、メインフレーム５２１に固定されたモータ１０３の回転軸に一体的に固着しており、モータ１０３を回転駆動することによりリードネジ５２２５に螺合したリードナット５２２４によってサブフレーム５２２を上下方向に駆動するようになっている。その結果、突き当てガイド９３を上下方向に駆動できるようになっている。
【0073】
図４は、単票用紙Ｑを積み重ね時に突き当てガイド９３が搬送径路に対して下方に進出した状態を示しており、図５は、積み重ねた積載単票用紙Ｑ´を下流側に移送時に、突き当てガイド９３が搬送径路に対して上方に退避した状態を示している。
これによれば、用紙区分け装置上に積載される単票用紙の用紙搬送方向の揃え性能を向上させることができる。
これによれば、用紙区分け装置上に積載される単票用紙の用紙搬送方向の揃え性能を向上させることができる。
【0074】
次に、ガイド駆動部５２における、突き当てガイド９３を搬送方向Ｆの前後方向にスライドさせる駆動機構について説明する。メインフレーム５２１は、メインフレーム５２１の搬送幅方向２箇所に設置され、リニアブッシュ５２２９に嵌合されたガイドシャフト５２２８を介して搬送方向Ｆの前後方向にスライド移動可能に構成されている。又、このメインフレーム５２１には、リードナット５２２６が一体的に固定されており、このリードナット５２２６にはリードネジ５２２７が螺合されている。リードネジ５２２７は、モータ１０２の回転軸に一体的に固着しており、モータ１０２を回転駆動することによりリードネジ５２２７に螺合したリードナット５２２６によってメインフレーム５２１及びサブフレーム５２２の全体ユニットを前後方向に駆動するようになっている。その結果、積載する単票用紙Ｑのサイズに応じて、載置部突き当てガイド９３を搬送方向Ｆの前後方向にスライド移動できるようになっている。尚、図３～図６において、モータ１０２とガイドシャフト５２２８の一端は、図面上、中空上に表現されているが、実際はメインフレーム５２１とサブフレーム５２２の外回りに配置される外フレーム（不図示）に一体的に固定されている。
【0075】
次に、ガイド駆動部５２における、サイドガイド９６１～９６４の搬送幅方向の左右方向の駆動機構について説明する。尚、サイドガイド９６１～９６４の駆動機構は、それぞれ同じ構成である為、その内の一つサイドガイド９６１を取り上げて説明する。
【0076】
サイドガイド９６１は、載置部９５の１列又は複数列間に単票用紙Ｑを仕切るように複数配置される。
これによれば、１列又は複数列で連続的に排出される単票用紙Ｑを受けて、そのままの区分け状態で積み重ねることができる。
これによれば、１列又は複数列で連続的に排出される単票用紙Ｑを受けて、そのままの区分け状態で積み重ねることができる。
【0077】
サイドガイド９６１は、側壁部に前記複数のローラが各々貫通する切欠部９６１１を有しており、切欠部９６１１を通してサイドガイド９６１の用紙搬送幅方向の設置位置を調整できるように構成されている。
これによれば、サイドガイド９６１の側壁部と複数のローラ９４の隙間より用紙がすり抜ける等の問題がなく、用紙区分け装置２上に積載される単票用紙Ｑの用紙搬送幅方向の揃え性能を向上させることができる。
これによれば、サイドガイド９６１の側壁部と複数のローラ９４の隙間より用紙がすり抜ける等の問題がなく、用紙区分け装置２上に積載される単票用紙Ｑの用紙搬送幅方向の揃え性能を向上させることができる。
【0078】
複数のローラ９４におけるローラ間には、各々、用紙搬送経路上の隙間を補う為の補助ガイド９６１２を備えている。
【0079】
これによれば、用紙搬送経路上でのジャムの発生を防ぐことができる。
【0080】
サイドガイド９６１には、リードナット９６１３が一体的に固定されており、このリードナット９６１３にはリードネジ９６１４が螺合されている。リードネジ９６１４は、モータ１０４の回転軸に一体的に固着しており、モータ１０４を回転駆動することによりリードネジ９６１４に螺合したリードナット９６１３によって、積載する単票用紙Ｑのサイズに応じて、サイドガイド９６１を用紙搬送幅方向の左右方向に移動するようになっている。同様の構成で、モータ１０５を回転駆動することによりサイドガイド９６２を用紙搬送幅方向の左右方向に移動するようになっており、モータ１０６を回転駆動することによりサイドガイド９６３を用紙搬送幅方向の左右方向に移動するようになっており、
モータ１０７を回転駆動することによりサイドガイド９６４を用紙搬送幅方向の左右方向に移動するようになっている。
モータ１０７を回転駆動することによりサイドガイド９６４を用紙搬送幅方向の左右方向に移動するようになっている。
【0081】
サイドガイド９６１が、単票用紙Ｑのサイズに応じて用紙搬送幅方向の左右方向に移動する際は、突き当てガイド９３が搬送径路に対して上方に退避した状態で移動する。
サイドガイド９６１の位置調整後、突き当てガイド９３が搬送径路に対して下方に進出する途上で、複数本のガイド部材９３１の何れかがサイドガイド９６１の上端に当たる場合もあり得るが、ガイド部材９３１は各々、ストッパの規制位置まで自重で上下左右に移動できるように構成されている為、サイドガイド９６１の上端に当たっているガイド部材９３１は上方に持ち上がって退避することができる。又は、サイドガイド９６１の上端に当たっているガイド部材９３１が、ガイド部材９３１とガイドフォルダ５２２１のクリアランス分だけ左右にずれることによってサイドガイド９６１の上端部を回避することもできる。
サイドガイド９６１の位置調整後、突き当てガイド９３が搬送径路に対して下方に進出する途上で、複数本のガイド部材９３１の何れかがサイドガイド９６１の上端に当たる場合もあり得るが、ガイド部材９３１は各々、ストッパの規制位置まで自重で上下左右に移動できるように構成されている為、サイドガイド９６１の上端に当たっているガイド部材９３１は上方に持ち上がって退避することができる。又は、サイドガイド９６１の上端に当たっているガイド部材９３１が、ガイド部材９３１とガイドフォルダ５２２１のクリアランス分だけ左右にずれることによってサイドガイド９６１の上端部を回避することもできる。
【0082】
次に、ローラ駆動部４０における、複数のローラ９４の回転駆動機構について説明する。ローラ駆動部４０は、複数のローラ９４を回転させて、区分け処理後の積載単票用紙Ｑ´を用紙搬送方向Ｆの下流側に向けて移送する為の駆動機構であって、駆動手段として機能する駆動モータ１０８、駆動モータ１０８の回転軸に取付けられたプーリ４０１、ローラ９４１の回転軸４０３に取付けられたプーリ４０２、及びこれらのプーリ４０１、プーリ４０２間に掛け渡されたタイミングベルト４０４を備えている。そして、駆動モータ１０８が回転駆動されると、その駆動力はプーリ４０１、プーリ４０２を介してローラ９４１の回転軸４０３に伝達され、その結果、ローラ９４１が回転する。図６に示すように、ローラ９４１の駆動モータ１０８と相対する側にはギア４０５が取付けられており、又、他の複数のローラ９４の同じ側にもそれぞれギア４０５が取付けられ、これらは順に相互に噛合することにより、ローラ９４１からの回転駆動を他の複数のローラ９４全てに順に伝達していく。
【0083】
［ガイド位置制御］
次に、ガイド位置制御について説明する。尚、上述のように、載置部９５におけるサイドガイド９６１～９６４は、ガイド駆動部５２にて駆動される。ガイド駆動部５２は、制御部４５に電気的に接続され、制御部４５におけるガイド制御部４５３がガイド駆動部５２の駆動量を制御することで各々のガイド位置を制御する。ガイド駆動部５２は、サイドガイド９６１～９６４を搬送幅方向の左右方向に駆動する為のモータ１０４～１０６を備え、サイドガイド９６１～９６４をそれぞれ、独立して駆動させることができる。
次に、ガイド位置制御について説明する。尚、上述のように、載置部９５におけるサイドガイド９６１～９６４は、ガイド駆動部５２にて駆動される。ガイド駆動部５２は、制御部４５に電気的に接続され、制御部４５におけるガイド制御部４５３がガイド駆動部５２の駆動量を制御することで各々のガイド位置を制御する。ガイド駆動部５２は、サイドガイド９６１～９６４を搬送幅方向の左右方向に駆動する為のモータ１０４～１０６を備え、サイドガイド９６１～９６４をそれぞれ、独立して駆動させることができる。
【0084】
読取部２６は、シートＳに対する裁断情報（バーコードＭ２）を読み取るようになっている。例えば、図２に示されるように、シートＳが、裁断線Ｔ１～Ｔ６で裁断される場合、読取部２６は、それらに対応した幅方向の位置Ｔ１´～Ｔ６´を読み取る。図１３は、図４をＡ方向から見た図であって、図２の処理内容の場合の裁断位置とサイドガイドとの関係を示す図である。ガイド制御部４５３は、図１３に示されるように、読取部２６によって得られた位置Ｔ１´～Ｔ６´に対応した位置Ｇａ、Ｇｂ、Ｇｃ、Ｇｄを設定する。そして、ガイド制御部４５３は、サイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４がそれぞれ移動して位置Ｇａ、Ｇｂ、Ｇｃ、Ｇｄに位置するように、ガイド制御部４５３を制御するようになっている。尚、サイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４は、裁断線間に形成されるスリットドブの幅（Ｘ３）以内の所定位置に配置される。又、裁断情報の入力は、前記読取部２６に替えて操作パネル４６を用いて直接行ってもよい。ガイド制御部４５３は、前記裁断情報に基づいて、突き当てガイド９３を用紙搬送方向に移動させて、突き当てガイド９３の位置を設定するように構成してもよい。
【0085】
これによれば、積載する用紙の仕様に応じたサイドガイドの位置が簡単且つ、確実に設定できる。したがって、載置部における単票用紙の揃えが向上する。又、ガイド制御部は、裁断情報に基づいて、突き当てガイドを用紙搬送方向に移動させて、突き当てガイドの位置を設定する為、積載する用紙の仕様に応じたガイド位置が簡単且つ、確実に設定できる。したがって、載置部における単票用紙の揃えが向上する。
【0086】
［ガイド位置の調整（補正）］
次に、ガイド位置の調整（補正）について説明する。尚、前述のように、サイドガイド９６１～９６４は、ガイド駆動部５２にて駆動され、ガイド制御部４５３がガイド駆動部５２の駆動量を制御することで各々のガイド位置を調整する。
次に、ガイド位置の調整（補正）について説明する。尚、前述のように、サイドガイド９６１～９６４は、ガイド駆動部５２にて駆動され、ガイド制御部４５３がガイド駆動部５２の駆動量を制御することで各々のガイド位置を調整する。
【0087】
読取部２６は、図２に示すシートＳの位置マークＭ１を読み取るようになっている。ガイド制御部４５３は、読取り部２６により読取った位置マークＭ１の位置に基づいて、前記サイドガイド９６１～９６４の設定された位置を調整（補正）するように制御する。尚、突き当てガイド９３についても同様の制御を行うように構成してもよい。
【0088】
これによれば、用紙に対する印刷位置のばらつきが大きい場合でも、単票用紙Ｑ´の揃えが良好となる。
【0089】
［ジョガー動作］
次に、ジョガー動作について説明する。尚、上述のように、ガイド制御部４５３は、ガイド駆動部５２を制御してサイドガイド９６１～９６４を、所定の用紙排出枚数毎に、待機位置から用紙搬送幅方向に所定距離往復移動させるガイド制御を行うことによって、単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を整合させるジョガー動作を行うように制御する。
次に、ジョガー動作について説明する。尚、上述のように、ガイド制御部４５３は、ガイド駆動部５２を制御してサイドガイド９６１～９６４を、所定の用紙排出枚数毎に、待機位置から用紙搬送幅方向に所定距離往復移動させるガイド制御を行うことによって、単票用紙の用紙搬送幅方向の左右端縁を整合させるジョガー動作を行うように制御する。
【0090】
図４に示すように、突き当てガイド９３は、少なくとも、サイドガイド９６１～９６４の用紙搬送方向長さの範囲内において、サイドガイド９６１～９６４と交差しながら用紙搬送方向に移動可能に構成されている。詳細には、突き当てガイド９３は、排出される単票用紙Ｑの前端部が当接するように垂直方向に設けられた複数の棒状のガイド部材９３１で構成され、複数の棒状のガイド部材９３１は、単票用紙Ｑの排出方向と直角の方向に沿って配列されている。
【0091】
これによれば、大きな用紙サイズから小さな用紙サイズまで双方のガイドで規制されるようなガイド位置が確実に設定でき、載置部９５における単票用紙の揃えが向上する。
【0092】
図１３は、図２の処理内容（単票用紙Ｑは、幅Ｗで３列排出される）の場合の裁断位置Ｔ１´～Ｔ６´とそれに対応するサイドガイド９６１～９６４の設置位置Ｇａ、Ｇｂ、Ｇｃ、Ｇｄとの関係を示す図である。ガイド制御部４５３は、サイドガイド９６１～９６４の設置位置Ｇａ、Ｇｂ、Ｇｃ、Ｇｄにて、サイドガイド９６１～９６４を、所定の用紙排出枚数毎に、待機位置（設置位置Ｇａ、Ｇｂ、Ｇｃ、Ｇｄ）から用紙搬送幅方向に所定距離往復移動させることによって、単票用紙Ｑ´の用紙搬送幅方向の左右端縁を整合させるジョガー動作を行う。尚、ジョガー動作時は、突き当てガイド９３が搬送経路に対して下方に進出した状態で行う。
【0093】
これによれば、さらに、載置部における単票用紙の揃えが向上する。
【0094】
ジョガー動作におけるサイドガイド９６１～９６４の往復移動の最大幅は、スリッター処理部により裁断線間に形成されるスリットドブの幅（Ｘ３）以内に設定される。サイドガイド９６１～９６４の往復移動の最大幅（片側）＝（スリットドブの幅（Ｘ３）―サイドガイドの板厚（ｔ））÷２となる。尚、ジョガー動作時において、サイドガイド９６１～９６４が複数の棒状のガイド部材９３１に干渉する場合であっても、図１１に示すように、ガイド部材９３１が、ガイド部材９３１とガイドフォルダ５２２１のクリアランス分だけ左右にずれることによって前記干渉状態を回避することもできる。又は、図１２に示すように、ガイド部材９３１が揺動して前記干渉状態を回避することもできる。
【0095】
これによれば、必要以上のジョガー動作を制限することができる。
【0096】
実施例においては、例えば、次のように設定される。複数の棒状のガイド部材が設置されるピッチ幅（Ｘ１）＝１５ｍｍ、棒状のガイド部材の幅（Ｘ２）＝８ｍｍ、スリットドブの幅（Ｘ３）＝５～１５ｍｍ、サイドガイドの板厚（ｔ）＝２ｍｍ。
【0097】
［ジョガー動作の具体例］
次に、ジョガー動作の具体例について説明する。
次に、ジョガー動作の具体例について説明する。
【0098】
図１４～図１６に示すように、サイドガイド９６１～９６４は、載置部９５において、用紙搬送方向に１列又は複数列に積み重ねられる単票用紙Ｑ´の間及び両端にそれぞれ一つずつ配置されており、前記サイドガイド９６１～９６４を所定の用紙排出枚数毎に、待機位置から用紙幅方向に所定距離往復移動させるガイド制御を行うことによって、前記単票用紙Ｑ´の用紙搬送幅方向の左右端縁を整合させるジョガー動作を行う。
【0099】
次に、載置部９５に積載される単票用紙Ｑ´の列数が１列、２列、３列の場合のジョガー動作の具体例について説明する。
【0100】
（１）単票用紙Ｑ´の列数が１列の場合
以下、待機位置（ａ）、整合位置（ｂ）、待機位置（ａ）の順にサイドガイド９６１、９６２を順次移動させるジョガー動作を行う。
図１４（ａ）に示すように、サイドガイド９６１、９６２の待機位置では、サイドガイド９６１、９６２は単票用紙Ｑ´の左右端縁から所定の隙間が開いている。
図１４（ｂ）に示すように、サイドガイド９６１、９６２の整合位置では、サイドガイド９６１、９６２の内側面が単票用紙Ｑ´の左右端縁に当接するように矢印の方向に閉じる。
以下、待機位置（ａ）、整合位置（ｂ）、待機位置（ａ）の順にサイドガイド９６１、９６２を順次移動させるジョガー動作を行う。
図１４（ａ）に示すように、サイドガイド９６１、９６２の待機位置では、サイドガイド９６１、９６２は単票用紙Ｑ´の左右端縁から所定の隙間が開いている。
図１４（ｂ）に示すように、サイドガイド９６１、９６２の整合位置では、サイドガイド９６１、９６２の内側面が単票用紙Ｑ´の左右端縁に当接するように矢印の方向に閉じる。
【0101】
（２）単票用紙Ｑ´の列数が２列の場合
以下、待機位置（ａ）、整合位置”１”（ｂ）、整合位置”２”（ｃ）、待機位置（ａ）の順にサイドガイド９６１、９６２、９６３を順次移動させるジョガー動作を行う。
図１５（ａ）に示すように、待機位置では、サイドガイド９６１、９６２、９６３は単票用紙Ｑ´１、Ｑ´２の左右端縁から所定の隙間が開いている。
図１５（ｂ）に示すように、整合位置”１”では、先ず、サイドガイド９６１、９６２の対が選定され、内側面が単票用紙Ｑ´１の左右端縁に当接するように矢印の方向に閉じる。
図１５（ｃ）に示すように、整合位置”２”では、次に、サイドガイド９６２、９６３の対が選定され、内側面が単票用紙Ｑ´２の左右端縁に当接するように矢印の方向に閉じる。
それと共に、サイドガイド９６１を矢印の方向に開き、待機位置に戻る。
以下、待機位置（ａ）、整合位置”１”（ｂ）、整合位置”２”（ｃ）、待機位置（ａ）の順にサイドガイド９６１、９６２、９６３を順次移動させるジョガー動作を行う。
図１５（ａ）に示すように、待機位置では、サイドガイド９６１、９６２、９６３は単票用紙Ｑ´１、Ｑ´２の左右端縁から所定の隙間が開いている。
図１５（ｂ）に示すように、整合位置”１”では、先ず、サイドガイド９６１、９６２の対が選定され、内側面が単票用紙Ｑ´１の左右端縁に当接するように矢印の方向に閉じる。
図１５（ｃ）に示すように、整合位置”２”では、次に、サイドガイド９６２、９６３の対が選定され、内側面が単票用紙Ｑ´２の左右端縁に当接するように矢印の方向に閉じる。
それと共に、サイドガイド９６１を矢印の方向に開き、待機位置に戻る。
【0102】
（３）単票用紙Ｑ´の列数が３列の場合
以下、待機位置（ａ）、整合位置”１”（ｂ）、整合位置”２”（ｃ）、待機位置（ａ）の順にサイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４を順次移動させるジョガー動作を行う。
図１６（ａ）に示すように、待機位置では、サイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４は単票用紙Ｑ´１、Ｑ´２、Ｑ´３の左右端縁から所定の隙間が開いている。
図１６（ｂ）に示すように、整合位置”１”では、先ず、サイドガイド９６１、９６２の対及びサイドガイド９６３、９６４の対が選定され、内側面が単票用紙Ｑ´１及びＱ´３の左右端縁に当接するように矢印の方向に閉じる。
図１６（ｃ）に示すように、整合位置”２”では、次に、サイドガイド９６２、９６３の対が選定され、内側面が単票用紙Ｑ´２の左右端縁に当接するように矢印の方向に閉じる。
それと共に、サイドガイド９６１、９６４を矢印の方向に開き、待機位置に戻る。
以下、待機位置（ａ）、整合位置”１”（ｂ）、整合位置”２”（ｃ）、待機位置（ａ）の順にサイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４を順次移動させるジョガー動作を行う。
図１６（ａ）に示すように、待機位置では、サイドガイド９６１、９６２、９６３、９６４は単票用紙Ｑ´１、Ｑ´２、Ｑ´３の左右端縁から所定の隙間が開いている。
図１６（ｂ）に示すように、整合位置”１”では、先ず、サイドガイド９６１、９６２の対及びサイドガイド９６３、９６４の対が選定され、内側面が単票用紙Ｑ´１及びＱ´３の左右端縁に当接するように矢印の方向に閉じる。
図１６（ｃ）に示すように、整合位置”２”では、次に、サイドガイド９６２、９６３の対が選定され、内側面が単票用紙Ｑ´２の左右端縁に当接するように矢印の方向に閉じる。
それと共に、サイドガイド９６１、９６４を矢印の方向に開き、待機位置に戻る。
【0103】
以上のように、ガイド制御部４５３は、単票用紙Ｑが２列以上の複数列で排出される場合は、単票用紙Ｑの列数に基づき、単票用紙Ｑの左右に位置するサイドガイドの対を複数組に分けて任意に選定しながら、順次、ジョガー動作を行うように制御する。
【0104】
これによれば、対象となるすべての単票用紙に対して確実にジョガー動作を行うことができる。したがって、載置部における単票用紙の揃えが向上する。
【0105】
尚、載置部９５は、単票用紙Ｑの積み重ね時に、単票用紙Ｑの前端を規制する突き当てガイド９３を更に備えていれば、さらに揃えがよくなる。
【0106】
［用紙区分け装置２の区分け動作］
次に、用紙区分け装置２の区分け動作について説明する。
次に、用紙区分け装置２の区分け動作について説明する。
【0107】
加工処理装置Ｄを使用する際は、図１に示す操作パネル４６より、使用者が各種加工処理情報を入力する。既に記憶装置に登録され、記憶されている処理内容と同じ処理を実行するときは、使用者は、操作部としての操作パネル４６を操作し、番号や処理の名称、名前等を入力することで、記憶装置から必要な加工処理情報を呼び出す。そして、使用者は、シートＳの処理枚数及び加工処理後の単票用紙Ｑの区分け枚数（区分け単位）を操作パネル４６により入力し、その後、加工処理開始の操作を行う。
【0108】
この時、入力された加工処理情報の内、加工処理後の単票用紙Ｑのサイズに応じて、予め、突き当てガイド９３及びサイドガイド９６１～９６４の設定位置が自動的に調整される。突き当てガイド９３は、装置本体１（加工処理部）から搬送方向Ｆに排出される加工処理後の単票用紙Ｑの前端を規制することにより、載置部９５に単票用紙Ｑの前端縁が揃えられた状態で積載される。又、サイドガイド９６１～９６４は、搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗの左右端縁を揃えることができる。尚、この時、突き当てガイド９３は、搬送径路に対して下方に進出した状態となるように設定される。又、突き当てガイド９３及びサイドガイド９６１～９６４は、ジョガー動作ができるように構成してもよい。
【0109】
使用者によって、加工処理開始の操作がなされると、加工処理装置Ｄの供給部３に積載されたシートＳが装置本体１の搬送路５に供給され、搬送されるシートＳの所定位置に加工処理部２４にて所定の加工処理が施される。加工処理後の単票用紙Ｑは、装置本体１から用紙区分け装置２に向けて排出される。
【0110】
用紙区分け装置２は、集積移送部９１とスタッカ部９２で構成され、装置本体１から排出された加工処理後の単票用紙Ｑは、先ず、集積移送部９１の載置部９５で受取り、区分け単位で積み重ねた後、前記積み重ねた後の積載単票用紙Ｑ´毎に、下流側に配置されるスタッカ部９２に連続的に移送される。集積移送部９１は、実施例においては、回動する複数のローラ９４上に積載単票用紙Ｑ´を積載する搬送ローラが設けられる。尚、集積移送部９１は、複数のローラ９４に替えて、周回走行するベルト上に積載単票用紙Ｑ´を積載するベルトコンベア８８が設けられるように構成してもよい。
【0111】
スタッカ部９２は、集積移送部９１から移送されてくる積載単票用紙Ｑ´を、載置面８３上の異なる位置に連続的に積載する。そして、制御部４５は、集積移送部９１によってスタッカ部９２へ移送される積載単票用紙Ｑ´のうち、先行して移送された積載単票用紙Ｑ´と、後続の積載単票用紙Ｑ´とが所定の隙間を形成するように制御する。尚、スタッカ部は、周回走行するベルト上に積載単票用紙Ｑ´を積載するベルトコンベア８６が設けられる。
【0112】
集積移送部９１は、積載単票用紙Ｑ´が搬送方向に複数載置可能であって、集積移送部９１において、制御部４５は、少なくとも、単票用紙Ｑの積み重ね時に単票用紙Ｑを移送停止状態で受けて、区分け単位で積み重ねた後、積み重ねた後の積載単票用紙Ｑ´を順次段階的に、途中停滞させつつシフト移送しながら集積し、集積した積載単票用紙Ｑ´からスタッカ部９２に向けて順次段階的に、積載単票用紙Ｑ´が受渡されるように制御する。
【0113】
以上によれば、区分けの作業効率を向上させることができる。
【0114】
次に、用紙区分け装置２の区分け動作について具体的な実施例を挙げて説明する。図７～図９は、用紙区分け装置２の区分け動作の様子を示す模式図である。尚、図７～図９においてはサイドガイド９６１～９６４は省略している。
【0115】
実施例における用紙区分け装置２の区分け動作は、図２に示す加工処理パターンのシートＳを、加工処理後の単票用紙Ｑとして装置本体１から排出されるときの一連の区分け動作について説明したものである。
【0116】
（１）図７（ａ）に示すように、装置本体１の搬送ローラ１７から加工処理後の単票用紙Ｑが、集積移送部９１の載置部９５に向けて連続的に排出され、単票用紙Ｑが突き当てガイド９３及びサイドガイド９６１～９６４により揃えられた状態で積載される。装置本体１から排出される単票用紙Ｑの枚数は、第５検出部３５によりカウントされる。
【0117】
（２）次に、載置部９５に積載される単票用紙Ｑが区分け枚数（区分け単位）に到達後、図７（ｂ）に示すように、突き当てガイド９３を上方に退避させた後、ローラ駆動部４０により複数のローラ９４を回転駆動させて、前記積み重ねた後の積載単票用紙Ｑ´１を、所定距離だけ（概略、単票用紙Ｑの搬送方向長さに突き当てガイド９３の厚みを加えた分だけ）下流側に移送し、回転駆動を停止する。尚、この時、装置本体１の搬送ローラ１７からの単票用紙Ｑの排出は停止しておく。
【0118】
（３）次に、図７（ｃ）に示すように、再び、突き当てガイド９３が搬送径路に対して下方に進出した状態となった後、装置本体１の搬送ローラ１７からの単票用紙Ｑの排出が再開される。
【0119】
（４）次に、載置部９５に積載される単票用紙Ｑが区分け枚数（区分け単位）に到達後、
図７（ｄ）に示すように、突き当てガイド９３を上方に退避させた上で、ローラ駆動部４０により複数のローラ９４を回転駆動させて、前記積み重ねた後の積載単票用紙Ｑ´１、Ｑ´２を、所定距離だけ下流側に移送し、回転駆動を停止する。尚、この時、装置本体１の搬送ローラ１７からの単票用紙Ｑの排出は停止しておく。
図７（ｄ）に示すように、突き当てガイド９３を上方に退避させた上で、ローラ駆動部４０により複数のローラ９４を回転駆動させて、前記積み重ねた後の積載単票用紙Ｑ´１、Ｑ´２を、所定距離だけ下流側に移送し、回転駆動を停止する。尚、この時、装置本体１の搬送ローラ１７からの単票用紙Ｑの排出は停止しておく。
【0120】
（５）次に、図８（ｅ）に示すように、再び、突き当てガイド９３が搬送径路に対して下方に進出した状態となった後、装置本体１の搬送ローラ１７からの単票用紙Ｑの排出が再開される。
【0121】
（６）次に、載置部９５に積載される単票用紙Ｑが区分け枚数（区分け単位）に到達後、
図８（ｆ）に示すように、突き当てガイド９３を上方に退避させた上で、ローラ駆動部４０により複数のローラ９４を回転駆動させて、前記積み重ねた後の積載単票用紙Ｑ´１、Ｑ´２、Ｑ´３を、所定距離だけ下流側に移送し、回転駆動を停止する。その際、Ｑ´１だけが、集積移送部９１からスタッカ部９２の載置部８３（ベルトコンベア８６）に向けて受渡される。コンベア駆動部５１によりベルトコンベア８６は、前記積載単票用紙Ｑ´１、Ｑ´２、Ｑ´３移送時に回転駆動し、積載単票用紙Ｑ´１を集積移送部９１からスタッカ部９２に受渡し後停止する。尚、この時、装置本体１の搬送ローラ１７からの単票用紙Ｑの排出は停止しておく。
図８（ｆ）に示すように、突き当てガイド９３を上方に退避させた上で、ローラ駆動部４０により複数のローラ９４を回転駆動させて、前記積み重ねた後の積載単票用紙Ｑ´１、Ｑ´２、Ｑ´３を、所定距離だけ下流側に移送し、回転駆動を停止する。その際、Ｑ´１だけが、集積移送部９１からスタッカ部９２の載置部８３（ベルトコンベア８６）に向けて受渡される。コンベア駆動部５１によりベルトコンベア８６は、前記積載単票用紙Ｑ´１、Ｑ´２、Ｑ´３移送時に回転駆動し、積載単票用紙Ｑ´１を集積移送部９１からスタッカ部９２に受渡し後停止する。尚、この時、装置本体１の搬送ローラ１７からの単票用紙Ｑの排出は停止しておく。
【0122】
（７）次に、図８（ｇ）に示すように、再び、突き当てガイド９３が搬送径路に対して下方に進出した状態となった後、装置本体１の搬送ローラ１７からの単票用紙Ｑの排出が再開される。
【0123】
（８）次に、載置部９５に積載される単票用紙Ｑが区分け枚数（区分け単位）に到達後、
図８（ｈ）に示すように、突き当てガイド９３を上方に退避させた後、ローラ駆動部４０により複数のローラ９４を回転駆動させて、前記積み重ねた後の積載単票用紙Ｑ´２、Ｑ´３、Ｑ´４を、所定距離だけ下流側に移送し、回転駆動を停止する。その際、Ｑ´２だけが、集積移送部９１からスタッカ部９２の載置部８３（ベルトコンベア８６）に向けて受渡される。コンベア駆動部５１によりベルトコンベア８６は、前記積載単票用紙Ｑ´２、Ｑ´３、Ｑ´４を移送時に回転駆動し、積載単票用紙Ｑ´２を集積移送部９１からスタッカ部９２に受渡し後停止する。尚、この時、装置本体１の搬送ローラ１７からの単票用紙Ｑの排出は停止しておく。
図８（ｈ）に示すように、突き当てガイド９３を上方に退避させた後、ローラ駆動部４０により複数のローラ９４を回転駆動させて、前記積み重ねた後の積載単票用紙Ｑ´２、Ｑ´３、Ｑ´４を、所定距離だけ下流側に移送し、回転駆動を停止する。その際、Ｑ´２だけが、集積移送部９１からスタッカ部９２の載置部８３（ベルトコンベア８６）に向けて受渡される。コンベア駆動部５１によりベルトコンベア８６は、前記積載単票用紙Ｑ´２、Ｑ´３、Ｑ´４を移送時に回転駆動し、積載単票用紙Ｑ´２を集積移送部９１からスタッカ部９２に受渡し後停止する。尚、この時、装置本体１の搬送ローラ１７からの単票用紙Ｑの排出は停止しておく。
【0124】
集積移送部９１とスタッカ部９２とは、互いに独立駆動されるように構成されており、集積移送部９１上における積載単票用紙Ｑ´間の隙間Ｘ１と、スタッカ部９２上における積載単票用紙Ｑ´間の隙間Ｘ２とは、制御部４５を介して、ローラ駆動部４０とコンベア駆動部５１により格別に制御される。Ｘ１については、概略、突き当てガイド９３の厚み分に、突き当てガイド９３がスムーズに進退できる余裕分を加えた隙間のことで、約１０ｍｍ程度の隙間でよい。Ｘ２については、操作者がベルトコンベア上の積載単票用紙を取り出す際、容易に取り出す為に必要な隙間のことで、約２０ｍｍ～５０ｍｍ程度の隙間が目安である。両者は、Ｘ１＜Ｘ２の関係となっており、集積移送部９１とスタッカ部９２の積載単票用紙Ｑ´の搬送速度Ｖ１、Ｖ２も、Ｖ１＜Ｖ２の関係となっている。すなわち、集積移送部９１からスタッカ部９２に積載単票用紙Ｑ´を受け渡す（シフト移送する）際、搬送速度を加速してＸ１からＸ２に隙間を広げる制御を行う。実施例においては、集積移送部９１上に並ぶ積載単票用紙Ｑ´の個数は、３個として説明したが、これに限ることなく、１個又は３個以上としてもよい。又、スタッカ部９２上に並ぶ積載単票用紙Ｑ´の個数は、２個として説明したが、これに限ることなく、１個又は２個以上としてもよい。
【0125】
以上によれば、集積移送部９１上における積載単票用紙Ｑ´間の最小限の隙間Ｘ１さえ確保すれば、あとは、スタッカ部９２にシフト移送しながら受け渡せば、積載単票用紙Ｑ´を容易に取り出すことのできる隙間Ｘ２まで広げる制御を、集積移送部９１とは独立して自動的に行う為、集積移送部９１の停止時間を必要最小限に抑えることができ、作業効率が良い。従来技術では、排出される単票用紙Ｑが、１本（１駆動）のベルトコンベア上に、所定枚数毎に積み重ねられながら、所定の隙間を開けつつ下流側に移送される為、前記下流側で所定の隙間が開くまで、先行用紙の移送中（ベルトコンベア走行中）は後続の排出用紙の積載作業（排出作業）は停止する必要があり、作業効率がわるい。
【0126】
本発明に係る用紙区分け装置２は、加工処理装置１に組み合わされることにより、区分け作業の効率を向上させることができると共に、用紙区分け装置上２に積載される単票用紙の用紙搬送方向の揃え性能を向上させることができる。又、その他、印刷物、カード、郵便物、折帳などの区分け処理を行う他の用紙処理装置と組み合わせたり、あるいは一般的な用紙搬送装置の途上に設けてもよい。
【0127】
尚、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【0128】
Ｄ 加工処理装置
Ｆ 搬送方向
Ｋ 裁断線
Ｑ 単票用紙
Ｓ シート
Ｔ 裁断線
１ 装置本体
２ 用紙区分け装置
４０ ローラ駆動部
４５ 制御部
４６ 操作パネル
５１ コンベア駆動部
５２ ガイド駆動部
８３ 載置部
８５ ベルト
８６ ベルトコンベア
８７ コンベアローラ
８８ ベルトコンベア
９１ 集積移送部
９２ スタッカ部
９３ 突き当てガイド
９４ 駆動ローラ
９５ 載置部
１０４ モータ
１０５ モータ
１０６ モータ
４５１ 演算部
４５２ 記憶部
４５３ ガイド制御部
９６１ サイドガイド
９６２ サイドガイド
９６３ サイドガイド
９６４ サイドガイド
Ｆ 搬送方向
Ｋ 裁断線
Ｑ 単票用紙
Ｓ シート
Ｔ 裁断線
１ 装置本体
２ 用紙区分け装置
４０ ローラ駆動部
４５ 制御部
４６ 操作パネル
５１ コンベア駆動部
５２ ガイド駆動部
８３ 載置部
８５ ベルト
８６ ベルトコンベア
８７ コンベアローラ
８８ ベルトコンベア
９１ 集積移送部
９２ スタッカ部
９３ 突き当てガイド
９４ 駆動ローラ
９５ 載置部
１０４ モータ
１０５ モータ
１０６ モータ
４５１ 演算部
４５２ 記憶部
４５３ ガイド制御部
９６１ サイドガイド
９６２ サイドガイド
９６３ サイドガイド
９６４ サイドガイド
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】