知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024001224
(43)【公開日】2024-01-09
(54)【発明の名称】欠陥推定装置、欠陥推定方法及びプログラム
(51)【国際特許分類】
G01N 25/72 20060101AFI20231226BHJP
【ＦＩ】
G01N25/72 K
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023178980
(22)【出願日】2023-10-17
(62)【分割の表示】P 2022017689の分割
【原出願日】2022-02-08
【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り
(71)【出願人】
【識別番号】598121341
【氏名又は名称】慶應義塾
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】児嶋 佑太
(72)【発明者】
【氏名】平山 健太
(72)【発明者】
【氏名】遠藤 克浩
(72)【発明者】
【氏名】村松 眞由
(57)【要約】
【課題】繊維強化プラスチックの積層体が有する内部欠陥の３次元位置を推定する。
【解決手段】欠陥推定装置は、繊維強化プラスチックの積層体の表面に生じた温度変化に基づく特徴データを測定した画像の入力を受け付けるように構成された特徴量受付部と、特徴データと内部欠陥の３次元位置を表す位置情報との関係を学習したモデルに、特徴量受付部が受け付けた特徴データを入力することで、積層体が有する内部欠陥の３次元位置を推定するように構成された欠陥位置推定部と、を備える。位置情報は、積層体の各層を所定数のメッシュに分割し、メッシュそれぞれに内部欠陥が存在するか否かを表す情報である。
【選択図】図５
【解決手段】欠陥推定装置は、繊維強化プラスチックの積層体の表面に生じた温度変化に基づく特徴データを測定した画像の入力を受け付けるように構成された特徴量受付部と、特徴データと内部欠陥の３次元位置を表す位置情報との関係を学習したモデルに、特徴量受付部が受け付けた特徴データを入力することで、積層体が有する内部欠陥の３次元位置を推定するように構成された欠陥位置推定部と、を備える。位置情報は、積層体の各層を所定数のメッシュに分割し、メッシュそれぞれに内部欠陥が存在するか否かを表す情報である。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維強化プラスチックの積層体の表面に温度変化が生じる前の温度分布と前記温度変化が生じた後の温度分布との差分に基づく特徴データの入力を受け付けるように構成された特徴量受付部と、
前記特徴データと内部欠陥の３次元位置を表す位置情報との関係を学習したモデルに、前記特徴量受付部が受け付けた前記特徴データを入力することで、前記積層体が有する前記内部欠陥の３次元位置を推定するように構成された欠陥位置推定部と、
を備え、
前記位置情報は、前記積層体の各層を所定数のメッシュに分割し、前記メッシュそれぞれに前記内部欠陥が存在するか否かを表す情報である、
欠陥推定装置。
前記特徴データと内部欠陥の３次元位置を表す位置情報との関係を学習したモデルに、前記特徴量受付部が受け付けた前記特徴データを入力することで、前記積層体が有する前記内部欠陥の３次元位置を推定するように構成された欠陥位置推定部と、
を備え、
前記位置情報は、前記積層体の各層を所定数のメッシュに分割し、前記メッシュそれぞれに前記内部欠陥が存在するか否かを表す情報である、
欠陥推定装置。
【請求項2】
請求項１に記載の欠陥推定装置であって、
前記メッシュは、直交等間隔に分割されている、
欠陥推定装置。
前記メッシュは、直交等間隔に分割されている、
欠陥推定装置。
【請求項3】
請求項１に記載の欠陥推定装置であって、
前記メッシュは、所定の位置の近傍領域は細かく、前記近傍領域とは異なる領域は粗く分割されている、
欠陥推定装置。
前記メッシュは、所定の位置の近傍領域は細かく、前記近傍領域とは異なる領域は粗く分割されている、
欠陥推定装置。
【請求項4】
コンピュータが、
繊維強化プラスチックの積層体の表面に温度変化が生じる前の温度分布と前記温度変化が生じた後の温度分布との差分に基づく特徴データの入力を受け付ける特徴量受付手順と、
前記特徴データと内部欠陥の３次元位置を表す位置情報との関係を学習したモデルに、前記特徴量受付手順で受け付けた前記特徴データを入力することで、前記積層体が有する前記内部欠陥の３次元位置を推定する欠陥位置推定手順と、
を実行し、
前記位置情報は、前記積層体の各層を所定数のメッシュに分割し、前記メッシュそれぞれに前記内部欠陥が存在するか否かを表す情報である、
欠陥推定方法。
繊維強化プラスチックの積層体の表面に温度変化が生じる前の温度分布と前記温度変化が生じた後の温度分布との差分に基づく特徴データの入力を受け付ける特徴量受付手順と、
前記特徴データと内部欠陥の３次元位置を表す位置情報との関係を学習したモデルに、前記特徴量受付手順で受け付けた前記特徴データを入力することで、前記積層体が有する前記内部欠陥の３次元位置を推定する欠陥位置推定手順と、
を実行し、
前記位置情報は、前記積層体の各層を所定数のメッシュに分割し、前記メッシュそれぞれに前記内部欠陥が存在するか否かを表す情報である、
欠陥推定方法。
【請求項5】
コンピュータに、
繊維強化プラスチックの積層体の表面に温度変化が生じる前の温度分布と前記温度変化が生じた後の温度分布との差分に基づく特徴データの入力を受け付ける特徴量受付手順と、
前記特徴データと内部欠陥の３次元位置を表す位置情報との関係を学習したモデルに、前記特徴量受付手順で受け付けた前記特徴データを入力することで、前記積層体が有する前記内部欠陥の３次元位置を推定する欠陥位置推定手順と、
を実行させ、
前記位置情報は、前記積層体の各層を所定数のメッシュに分割し、前記メッシュそれぞれに前記内部欠陥が存在するか否かを表す情報である、
プログラム。
繊維強化プラスチックの積層体の表面に温度変化が生じる前の温度分布と前記温度変化が生じた後の温度分布との差分に基づく特徴データの入力を受け付ける特徴量受付手順と、
前記特徴データと内部欠陥の３次元位置を表す位置情報との関係を学習したモデルに、前記特徴量受付手順で受け付けた前記特徴データを入力することで、前記積層体が有する前記内部欠陥の３次元位置を推定する欠陥位置推定手順と、
を実行させ、
前記位置情報は、前記積層体の各層を所定数のメッシュに分割し、前記メッシュそれぞれに前記内部欠陥が存在するか否かを表す情報である、
プログラム。
【請求項6】
学習対象積層体から生成される推定モデルによって、推定対象積層体の内部欠陥を推定する欠陥推定装置であって、
積層体を支持するとともに前記積層体に応力を作用させる支持部と、
前記積層体に応力を作用させる前後の温度とその温度差を測定する温度測定部と、
前記温度差を温度変化画像として画像化する画像生成部と、
前記温度変化画像の温度変化分布から特徴データを計算する特徴量計算部と、
前記温度差の測定、前記温度変化画像の画像化及び前記特徴データの計算を繰り返し実行することで得られた計算結果と前記積層体の各層を所定数のメッシュに分割して前記メッシュそれぞれに前記内部欠陥が存在するか否かを表す位置情報とから、積層体の内部欠陥の推定モデルを作成するモデル学習部と、
前記推定対象積層体の内部欠陥の３次元位置を推定する欠陥位置推定部と、
を備え、
前記支持部に前記推定対象積層体を支持し、
前記温度測定部が、前記推定対象積層体に応力を作用させる前後の温度とその温度差を推定対象積層体温度差として測定し、
前記画像生成部が、前記推定対象積層体温度差を推定対象積層体温度変化画像として画像化し、
前記特徴量計算部が、前記推定対象積層体温度変化画像の温度変化分布から推定対象積層体特徴データを計算し、
前記欠陥位置推定部が、前記推定対象積層体特徴データを前記推定モデルに入力することで前記推定対象積層体の内部欠陥の３次元位置を推定する、
欠陥推定装置。
積層体を支持するとともに前記積層体に応力を作用させる支持部と、
前記積層体に応力を作用させる前後の温度とその温度差を測定する温度測定部と、
前記温度差を温度変化画像として画像化する画像生成部と、
前記温度変化画像の温度変化分布から特徴データを計算する特徴量計算部と、
前記温度差の測定、前記温度変化画像の画像化及び前記特徴データの計算を繰り返し実行することで得られた計算結果と前記積層体の各層を所定数のメッシュに分割して前記メッシュそれぞれに前記内部欠陥が存在するか否かを表す位置情報とから、積層体の内部欠陥の推定モデルを作成するモデル学習部と、
前記推定対象積層体の内部欠陥の３次元位置を推定する欠陥位置推定部と、
を備え、
前記支持部に前記推定対象積層体を支持し、
前記温度測定部が、前記推定対象積層体に応力を作用させる前後の温度とその温度差を推定対象積層体温度差として測定し、
前記画像生成部が、前記推定対象積層体温度差を推定対象積層体温度変化画像として画像化し、
前記特徴量計算部が、前記推定対象積層体温度変化画像の温度変化分布から推定対象積層体特徴データを計算し、
前記欠陥位置推定部が、前記推定対象積層体特徴データを前記推定モデルに入力することで前記推定対象積層体の内部欠陥の３次元位置を推定する、
欠陥推定装置。
【請求項7】
請求項６に記載の欠陥推定装置であって、
前記特徴量計算部が計算する前記特徴データは、前記積層体の表面主応力和分布である、
欠陥推定装置。
前記特徴量計算部が計算する前記特徴データは、前記積層体の表面主応力和分布である、
欠陥推定装置。
【請求項8】
請求項６に記載の欠陥推定装置であって、
前記特徴量計算部が計算する前記特徴データは、前記積層体の表面温度変化分布である、
欠陥推定装置。
前記特徴量計算部が計算する前記特徴データは、前記積層体の表面温度変化分布である、
欠陥推定装置。
【請求項9】
コンピュータが、
積層体を支持した支持部に応力を作用させる手順と、
前記積層体に応力を作用させる前後の温度とその温度差を測定する手順と、
前記温度差を温度変化画像として画像化する手順と、
前記温度変化画像の温度変化分布から特徴データを計算する手順と、
前記温度差の測定、前記温度変化画像の画像化及び前記特徴データの計算を繰り返し実行することで得られた計算結果と前記積層体の各層を所定数のメッシュに分割して前記メッシュそれぞれに内部欠陥が存在するか否かを表す位置情報とから、積層体の内部欠陥の推定モデルを作成する手順と、
推定対象積層体に応力を作用させる前後の温度とその温度差を推定対象積層体温度差として測定する手順と、
前記推定対象積層体温度差を推定対象積層体温度変化画像として画像化する手順と、
前記推定対象積層体温度変化画像の温度変化分布から推定対象積層体特徴データを計算する手順と、
前記推定対象積層体特徴データを前記推定モデルに入力することで前記推定対象積層体の内部欠陥の３次元位置を推定する手順と、
を実行する欠陥推定方法。
積層体を支持した支持部に応力を作用させる手順と、
前記積層体に応力を作用させる前後の温度とその温度差を測定する手順と、
前記温度差を温度変化画像として画像化する手順と、
前記温度変化画像の温度変化分布から特徴データを計算する手順と、
前記温度差の測定、前記温度変化画像の画像化及び前記特徴データの計算を繰り返し実行することで得られた計算結果と前記積層体の各層を所定数のメッシュに分割して前記メッシュそれぞれに内部欠陥が存在するか否かを表す位置情報とから、積層体の内部欠陥の推定モデルを作成する手順と、
推定対象積層体に応力を作用させる前後の温度とその温度差を推定対象積層体温度差として測定する手順と、
前記推定対象積層体温度差を推定対象積層体温度変化画像として画像化する手順と、
前記推定対象積層体温度変化画像の温度変化分布から推定対象積層体特徴データを計算する手順と、
前記推定対象積層体特徴データを前記推定モデルに入力することで前記推定対象積層体の内部欠陥の３次元位置を推定する手順と、
を実行する欠陥推定方法。
【請求項10】
コンピュータに、
積層体を支持した支持部に応力を作用させる手順と、
前記積層体に応力を作用させる前後の温度とその温度差を測定する手順と、
前記温度差を温度変化画像として画像化する手順と、
前記温度変化画像の温度変化分布から特徴データを計算する手順と、
前記温度差の測定、前記温度変化画像の画像化及び前記特徴データの計算を繰り返し実行することで得られた計算結果と前記積層体の各層を所定数のメッシュに分割して前記メッシュそれぞれに内部欠陥が存在するか否かを表す位置情報とから、積層体の内部欠陥の推定モデルを作成する手順と、
推定対象積層体に応力を作用させる前後の温度とその温度差を推定対象積層体温度差として測定する手順と、
前記推定対象積層体温度差を推定対象積層体温度変化画像として画像化する手順と、
前記推定対象積層体温度変化画像の温度変化分布から推定対象積層体特徴データを計算する手順と、
前記推定対象積層体特徴データを前記推定モデルに入力することで前記推定対象積層体の内部欠陥の３次元位置を推定する手順と、
を実行させるためのプログラム。
積層体を支持した支持部に応力を作用させる手順と、
前記積層体に応力を作用させる前後の温度とその温度差を測定する手順と、
前記温度差を温度変化画像として画像化する手順と、
前記温度変化画像の温度変化分布から特徴データを計算する手順と、
前記温度差の測定、前記温度変化画像の画像化及び前記特徴データの計算を繰り返し実行することで得られた計算結果と前記積層体の各層を所定数のメッシュに分割して前記メッシュそれぞれに内部欠陥が存在するか否かを表す位置情報とから、積層体の内部欠陥の推定モデルを作成する手順と、
推定対象積層体に応力を作用させる前後の温度とその温度差を推定対象積層体温度差として測定する手順と、
前記推定対象積層体温度差を推定対象積層体温度変化画像として画像化する手順と、
前記推定対象積層体温度変化画像の温度変化分布から推定対象積層体特徴データを計算する手順と、
前記推定対象積層体特徴データを前記推定モデルに入力することで前記推定対象積層体の内部欠陥の３次元位置を推定する手順と、
を実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、欠陥推定装置、欠陥推定方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
炭素繊維強化プラスチック（Carbon Fiber Reinforced Plastic; CFRP）は、樹脂を母材とし、炭素繊維を強化材とする複合材料である。一般的に、ＣＦＲＰは、強度及び剛性が一方向に強化されているプリプレグを積層して使用する。以下、積層構造を有するＣＦＲＰを、「ＣＦＲＰ積層体」と呼ぶ。
【0003】
ＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥を検出するために、例えば、超音波測定（非特許文献１参照）又は放射線透過法（非特許文献２参照）等の非破壊検査が、従来から行われている。また、従来の非破壊検査の欠点を解決するために、例えば、赤外線サーモグラフィによる応力解析（非特許文献３参照）及び機械学習モデルを用いた手法（非特許文献４参照）等の研究がなされている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0004】
【非特許文献1】三上修一, 大島俊之, 菅原登, 山崎智之, "エコー波形の詳細解析による超音波探傷法の欠陥検出の定量的評価", 土木学会論文集, vol. 501, pp. 103-112, 1994.
【非特許文献2】Sultan, M., Worden, K., Pierce, S., Hickey, D., Staszewski,W., Dulieu-Barton, J., and Hodzic, A., "On impact damage detection and quantification for CFRP laminates", Mechanical Systems and Signal Processing, vol. 25, pp. 3135-3152, 2011.
【非特許文献3】Sakagami, T., Mizokami, Y., Shiozawa, D., Fujimoto, T., Izumi, Y., Hanai, T., and Moriyama, A., "Verification of the repair effect for fatigue cracks in members of steel bridges based on thermoelastic stress measurement", Engineering Fracture Mechanics, vol. 183, pp. 1-12, 2017.
【非特許文献4】邉吾ー, 西恭一, 黄ー正, 藤川由美, "ニューラルネットワークと実験データによるCFRP積層材の損傷同定", 日本機械学会論文集 A編, vol. 62, pp. 2338-2343, 1996.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、非特許文献３及び非特許文献４に記載の技術では、ＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥の位置を詳細に特定することができない、という課題がある。
【0006】
本発明は、上記のような技術的課題に鑑みて、繊維強化プラスチックの積層体が有する内部欠陥の３次元位置を推定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様の欠陥推定装置は、繊維強化プラスチックの積層体の表面に温度変化が生じる前の温度分布と温度変化が生じた後の温度分布との差分に基づく特徴データの入力を受け付けるように構成された特徴量受付部と、特徴データと内部欠陥の３次元位置を表す位置情報との関係を学習したモデルに、特徴量受付部が受け付けた特徴データを入力することで、積層体が有する内部欠陥の３次元位置を推定するように構成された欠陥位置推定部と、を備える。位置情報は、積層体の各層を所定数のメッシュに分割し、メッシュそれぞれに内部欠陥が存在するか否かを表す情報である。
【発明の効果】
【0008】
本発明の一態様によれば、繊維強化プラスチックの積層体が有する内部欠陥の３次元位置を推定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】欠陥推定システムの全体構成の一例を示す図である。
【図2】コンピュータのハードウェア構成の一例を示す図である。
【図3】温度測定装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
【図4】ＣＦＲＰ積層体の一例を示す図である。
【図5】第１実施形態における欠陥推定システムの機能構成の一例を示す図である。
【図6】第１実施形態における学習方法の処理手順の一例を示す図である。
【図7】第１実施形態における推定方法の処理手順の一例を示す図である。
【図8】変形例１における欠陥推定システムの機能構成の一例を示す図である。
【図9】変形例１における学習方法の処理手順の一例を示す図である。
【図10】変形例１における推定方法の処理手順の一例を示す図である。
【図11】第３実施形態における欠陥推定システムの機能構成の一例を示す図である。
【図12】試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の各実施形態について添付の図面を参照しながら説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。
【0011】
［第１実施形態］
炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）は、高い比弾性率特性を持ち、宇宙・航空分野等で広く使用されている。また、今後は、自動車の電動化が進展するに連れて、自動車分野でも使用が拡大することが見込まれている。
炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）は、高い比弾性率特性を持ち、宇宙・航空分野等で広く使用されている。また、今後は、自動車の電動化が進展するに連れて、自動車分野でも使用が拡大することが見込まれている。
【0012】
積層構造を有するＣＦＲＰ（ＣＦＲＰ積層体）は、使用時又は製造時に内部欠陥が生じることがある。使用時に生じる内部欠陥には、例えば、層間剥離、繊維破断、母材割れ等がある。製造時に生じる内部欠陥には、例えば、異物混入等がある。
【0013】
ＣＦＲＰ積層体に生じた内部欠陥を検出するために、従来から超音波測定（非特許文献１参照）又は放射線透過法（非特許文献２参照）等の非破壊検査が行われている。しかしながら、超音波測定では、水又は油等の接触部材が必要であり、検査技術者の技量が検査結果の精度に与える影響が大きい。また、放射線透過法では、管理区域の設定等の安全管理が必要であり、現像時間が必要となるため、経済的及び時間的コストが大きい。
【0014】
そこで、赤外線サーモグラフィによる応力解析（非特許文献３参照）が注目されている。赤外線サーモグラフィは、物体表面から放出される赤外線エネルギ分布を赤外線センサにより計測し、温度分布に換算する装置である。非特許文献３では、赤外線サーモグラフィによる欠陥探査が、橋等の構造物に対して有用であることが開示されている。しかしながら、非特許文献３に開示された技術では、内部欠陥の位置の詳細を特定することができない。
【0015】
また、機械学習モデルを用いた手法（非特許文献４参照）の研究がなされている。非特許文献４では、１次から３次の固有振動数を入力データとし、損傷の位置及び量を求めるニューラルネットワークを作成している。しかしながら、非特許文献４では、ＣＦＲＰ積層板を長手方向に１０分割し、先端の２要素を除いた８要素において損傷の位置及び量を求めている。したがって、非特許文献４に開示された技術では、出力される位置情報の分解能が低く、内部欠陥の位置の詳細を特定することができない。
【0016】
本実施形態における欠陥推定装置は、赤外線サーモグラフィによりＣＦＲＰ積層体の表面温度を測定した画像から、当該積層体が有する内部欠陥の３次元位置を推定する。推定には、ＣＦＲＰ積層体の表面温度変化分布と、当該積層体が有する内部欠陥の３次元位置との関係を学習した、畳み込みニューラルネットワーク（Convolutional Neural Network; CNN）を用いる。
【0017】
本実施形態における欠陥推定装置によれば、ＣＦＲＰ積層体の表面温度を表す画像（２次元データ）から、当該積層体が有する内部欠陥の位置情報（３次元データ）の推定値を得ることができる。すなわち、ＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥の３次元位置を精細に推定することができる。
【0018】
【0019】
図１に示されているように、本実施形態における欠陥推定システム１００は、温度測定装置１及び欠陥推定装置２を含む。温度測定装置１及び欠陥推定装置２は、ＬＡＮ（Local Area Network）又はインターネット等の通信ネットワークＮ１を介してデータ通信可能に接続されている。
【0020】
温度測定装置１は、学習対象又は推定対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度を測定する電子機器である。温度測定装置１は、ＣＦＲＰ積層体の表面温度を変化させ、表面温度が変化する前と後に、赤外線カメラによりＣＦＲＰ積層体の表面温度を測定する。また、温度測定装置１は、表面温度が変化する前と後に測定した表面温度の分布を表す２枚の画像（以下、「表面温度画像」とも呼ぶ）に基づいて、表面温度の変化を表す画像（以下、「温度変化画像」とも呼ぶ）を計算する。
【0021】
ＣＦＲＰ積層体の表面温度を変化させる方法は、ＣＦＲＰ積層体の形状及び用途等によって異なる。本実施形態では、ＣＦＲＰ積層体に固定外力を加えることで、表面温度を変化させる。具体的には、板状に形成されたＣＦＲＰ積層体の両端を支持し、互いに逆方向に引っ張る。
【0022】
ＣＦＲＰ積層体の表面温度を変化させる方法は、固定外力を加える方法に限定されない。例えば、ＣＦＲＰ積層体に熱を加えることで、表面温度を変化させてもよい。この場合、ＣＦＲＰ積層体の表面に赤外線を照射して表面温度を上昇させた後、時間変化に伴う温度変化を測定すればよい。
【0023】
欠陥推定装置２は、ＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥の位置を推定するＰＣ（Personal Computer）、ワークステーション、サーバ等の情報処理装置である。欠陥推定装置２は、学習対象とするＣＦＲＰ積層体の温度変化を測定した温度変化画像と、ユーザにより入力された内部欠陥の位置情報とに基づいて、温度変化画像に基づく特徴データを入力とし、内部欠陥の位置情報の推定値を出力する推定モデルを学習する。また、欠陥推定装置２は、学習済みの推定モデルを用いて、推定対象とするＣＦＲＰ積層体の温度変化を測定した温度変化画像から内部欠陥の位置を推定する。
【0024】
なお、図１に示した欠陥推定システム１００の全体構成は一例であって、用途や目的に応じて様々なシステム構成例があり得る。例えば、欠陥推定装置２は、複数台のコンピュータにより実現してもよいし、クラウドコンピューティングのサービスとして実現してもよい。
【0025】
【0026】
≪コンピュータのハードウェア構成≫
本実施形態における欠陥推定装置２は、例えばコンピュータにより実現される。図２は、本実施形態におけるコンピュータ５００のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
本実施形態における欠陥推定装置２は、例えばコンピュータにより実現される。図２は、本実施形態におけるコンピュータ５００のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
【0027】
図２に示されているように、コンピュータ５００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）５０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）５０３、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）５０４、入力装置５０５、表示装置５０６、通信Ｉ／Ｆ（Interface）５０７及び外部Ｉ／Ｆ５０８を有する。ＣＰＵ５０１、ＲＯＭ５０２及びＲＡＭ５０３は、いわゆるコンピュータを形成する。コンピュータ５００の各ハードウェアは、バスライン５０９を介して相互に接続されている。なお、入力装置５０５及び表示装置５０６は外部Ｉ／Ｆ５０８に接続して利用する形態であってもよい。
【0028】
ＣＰＵ５０１は、ＲＯＭ５０２又はＨＤＤ５０４等の記憶装置からプログラムやデータをＲＡＭ５０３上に読み出し、処理を実行することで、コンピュータ５００全体の制御や機能を実現する演算装置である。
【0029】
ＲＯＭ５０２は、電源を切ってもプログラムやデータを保持することができる不揮発性の半導体メモリ（記憶装置）の一例である。ＲＯＭ５０２は、ＨＤＤ５０４にインストールされている各種プログラムをＣＰＵ５０１が実行するために必要な各種プログラム、データ等を格納する主記憶装置として機能する。具体的には、ＲＯＭ５０２には、コンピュータ５００の起動時に実行されるＢＩＯＳ（Basic Input/Output System）、ＥＦＩ（Extensible Firmware Interface）等のブートプログラムや、ＯＳ（Operating System）設定、ネットワーク設定等のデータが格納されている。
【0030】
ＲＡＭ５０３は、電源を切るとプログラムやデータが消去される揮発性の半導体メモリ（記憶装置）の一例である。ＲＡＭ５０３は、例えば、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）やＳＲＡＭ（Static Random Access Memory）等である。ＲＡＭ５０３は、ＨＤＤ５０４にインストールされている各種プログラムがＣＰＵ５０１によって実行される際に展開される作業領域を提供する。
【0031】
ＨＤＤ５０４は、プログラムやデータを格納している不揮発性の記憶装置の一例である。ＨＤＤ５０４に格納されるプログラムやデータには、コンピュータ５００全体を制御する基本ソフトウェアであるＯＳ、及びＯＳ上において各種機能を提供するアプリケーション等がある。なお、コンピュータ５００はＨＤＤ５０４に替えて、記憶媒体としてフラッシュメモリを用いる記憶装置（例えばＳＳＤ：Solid State Drive等）を利用するものであってもよい。
【0032】
入力装置５０５は、ユーザが各種信号を入力するために用いるタッチパネル、操作キーやボタン、キーボードやマウス、音声等の音データを入力するマイクロホン等である。
【0033】
表示装置５０６は、画面を表示する液晶や有機ＥＬ（Electro-Luminescence）等のディスプレイ、音声等の音データを出力するスピーカ等で構成されている。
【0034】
通信Ｉ／Ｆ５０７は、通信ネットワークに接続し、コンピュータ５００がデータ通信を行うためのインタフェースである。
【0035】
外部Ｉ／Ｆ５０８は、外部装置とのインタフェースである。外部装置には、ドライブ装置５１０等がある。
【0036】
ドライブ装置５１０は、記録媒体５１１をセットするためのデバイスである。ここでいう記録媒体５１１には、ＣＤ－ＲＯＭ、フレキシブルディスク、光磁気ディスク等のように情報を光学的、電気的あるいは磁気的に記録する媒体が含まれる。また、記録媒体５１１には、ＲＯＭ、フラッシュメモリ等のように情報を電気的に記録する半導体メモリ等が含まれていてもよい。これにより、コンピュータ５００は外部Ｉ／Ｆ５０８を介して記録媒体５１１の読み取り及び／又は書き込みを行うことができる。
【0037】
なお、ＨＤＤ５０４にインストールされる各種プログラムは、例えば、配布された記録媒体５１１が外部Ｉ／Ｆ５０８に接続されたドライブ装置５１０にセットされ、記録媒体５１１に記録された各種プログラムがドライブ装置５１０により読み出されることでインストールされる。あるいは、ＨＤＤ５０４にインストールされる各種プログラムは、通信Ｉ／Ｆ５０７を介して、通信ネットワークとは異なる他のネットワークよりダウンロードされることでインストールされてもよい。
【0038】
≪温度測定装置のハードウェア構成≫
図３は、本実施形態における温度測定装置１のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。図３に示されているように、本実施形態における温度測定装置１は、制御装置１０１、一対の支持部１０２、駆動制御部１０３及び赤外線カメラ１０４を有する。
図３は、本実施形態における温度測定装置１のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。図３に示されているように、本実施形態における温度測定装置１は、制御装置１０１、一対の支持部１０２、駆動制御部１０３及び赤外線カメラ１０４を有する。
【0039】
支持部１０２は、ＣＦＲＰ積層体１０００の一端を支持する第１支持部１０２Ａと、他の一端を支持する第２支持部１０２Ｂとからなる。駆動制御部１０３は、第１支持部１０２Ａ及び第２支持部１０２Ｂを、第１支持部１０２Ａと第２支持部１０２Ｂとを結ぶ線に沿ってそれぞれ直進運動させる制御を行う。
【0040】
第１支持部１０２Ａ及び第２支持部１０２Ｂが、ＣＦＲＰ積層体１０００の両端を支持した状態で、駆動制御部１０３が第１支持部１０２Ａ及び第２支持部１０２Ｂを互いに逆方向に移動させることで、ＣＦＲＰ積層体１０００に引張応力を作用させることができる。これにより、応力変動に比例した温度降下がＣＦＲＰ積層体１０００に生じ、ＣＦＲＰ積層体１０００の表面温度が変化する。
【0041】
赤外線カメラ１０４は、ＣＦＲＰ積層体１０００の表面から放出される赤外線を受光し、赤外線解析によりＣＦＲＰ積層体１０００の表面温度画像を生成する。
【0042】
制御装置１０１は、例えばコンピュータにより実現される。制御装置１０１は、ＣＰＵ５０１、ＲＯＭ５０２、ＲＡＭ５０３、入力装置５０５、表示装置５０６、及び外部Ｉ／Ｆ５０８を有する。ＣＰＵ５０１、ＲＯＭ５０２及びＲＡＭ５０３は、いわゆるコンピュータを形成する。制御装置１０１の各ハードウェアは、バスライン５０９を介して相互に接続されている。なお、入力装置５０５及び表示装置５０６は外部Ｉ／Ｆ５０８に接続して利用する形態であってもよい。
【0043】
駆動制御部１０３及び赤外線カメラ１０４は、外部Ｉ／Ｆ５０８に接続されており、制御装置１０１により制御される。また、赤外線カメラ１０４が取得した表面温度画像は、外部Ｉ／Ｆ５０８を介して制御装置１０１に入力される。
【0044】
【0045】
図４に示されているように、本実施形態におけるＣＦＲＰ積層体１０００は複数のプリプレグ１００１を積層して構成される。各プリプレグ１００１は、樹脂である母材１００２を、炭素繊維である強化繊維１００３により、一方向に強度及び剛性を強化されている。ＣＦＲＰ積層体１０００は、プリプレグ１００１を積層する際に、各層で繊維配向を等角度に回転させることで、全体として等方性を示すように構成されている。
【0046】
図４では、各プリプレグを９０°ずつ回転させた例を示しているが、例えば、３０°、４５°、６０°等で回転させてもよい。また、図４では、１０層に積層した例を示しているが、２層以上であれば層数は限定されない。本実施形態では、ＣＦＲＰ積層体を想定しているが、強化繊維及び樹脂の種類は適宜変更しても構わない。
【0047】
【0048】
≪温度測定装置の機能構成≫
図５に示されているように、本実施形態における温度測定装置１は、温度変化部１１、温度測定部１２及び画像生成部１３を備える。
図５に示されているように、本実施形態における温度測定装置１は、温度変化部１１、温度測定部１２及び画像生成部１３を備える。
【0049】
温度変化部１１は、図３に示されている支持部１０２及び駆動制御部１０３によって実現される。温度測定部１２は、図３に示されている赤外線カメラ１０４によって実現される。画像生成部１３は、図３に示されているＲＯＭ５０２からＲＡＭ５０３上に展開されたプログラムがＣＰＵ５０１に実行させる処理によって実現される。
【0050】
温度変化部１１は、駆動制御部１０３が支持部１０２を駆動させることによって、学習対象及び推定対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度を変化させる。
【0051】
温度測定部１２は、赤外線カメラ１０４によって、学習対象及び推定対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度を測定する。また、温度測定部１２は、ＣＦＲＰ積層体の表面温度画像を生成する。さらに、温度測定部１２は、生成した表面温度画像を画像生成部１３に送る。
【0052】
画像生成部１３は、温度変化部１１がＣＦＲＰ積層体の表面温度を変化させる前と後に生成された２枚の表面温度画像に基づいて、温度変化画像を生成する。また、画像生成部１３は、生成した温度変化画像を欠陥推定装置２に送信する。
【0053】
≪欠陥推定装置の機能構成≫
図５に示されているように、本実施形態における欠陥推定装置２は、画像受付部２１、位置情報受付部２２、特徴量計算部２３、モデル学習部２４、モデル記憶部２５、欠陥位置推定部２６及び結果出力部２７を備える。
図５に示されているように、本実施形態における欠陥推定装置２は、画像受付部２１、位置情報受付部２２、特徴量計算部２３、モデル学習部２４、モデル記憶部２５、欠陥位置推定部２６及び結果出力部２７を備える。
【0054】
画像受付部２１、位置情報受付部２２、特徴量計算部２３、モデル学習部２４、欠陥位置推定部２６及び結果出力部２７は、図２に示されているＨＤＤ５０４からＲＡＭ５０３上に展開されたプログラムがＣＰＵ５０１に実行させる処理によって実現される。モデル記憶部２５は、図２に示されているＨＤＤ５０４によって実現される。
【0055】
画像受付部２１は、温度測定装置１から温度変化画像を受信する。また、画像受付部２１は、温度変化画像を特徴量計算部２３に送る。
【0056】
位置情報受付部２２は、ユーザの操作に応じて、学習対象とするＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥の位置情報の入力を受け付ける。また、位置情報受付部２２は、受け付けた内部欠陥の位置情報をモデル学習部２４に送る。
【0057】
特徴量計算部２３は、画像受付部２１から受け取った温度変化画像に基づいて特徴データを計算する。本実施形態における特徴データは、ＣＦＲＰ積層体の表面主応力和分布である。
【0058】
特徴量計算部２３は、学習対象とするＣＦＲＰ積層体に関する温度変化画像に基づいて特徴データを計算した場合、当該特徴データをモデル学習部２４に送る。また、特徴量計算部２３は、推定対象とするＣＦＲＰ積層体に関する温度変化画像に基づいて特徴データを計算した場合、当該特徴データを欠陥位置推定部２６に送る。
【0059】
モデル学習部２４は、位置情報受付部２２が受け付けた内部欠陥の位置情報と、特徴量計算部２３が計算した特徴データとを関連付けることで、学習データを生成する。また、モデル学習部２４は、生成した学習データを用いて、推定モデルを学習する。
【0060】
モデル記憶部２５は、モデル学習部２４が生成した学習済みの推定モデルを記憶する。
【0061】
欠陥位置推定部２６は、モデル記憶部２５から推定モデルを読み出し、特徴量計算部２３から受け取った特徴データを推定モデルに入力することで、推定対象とするＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥の位置情報の推定値を計算する。
【0062】
結果出力部２７は、内部欠陥の推定結果を表示装置５０６等に出力する。当該推定結果は、欠陥位置推定部２６が計算した内部欠陥の位置情報の推定値を含む。
【0063】
＜欠陥推定システムの処理手順＞
次に、本実施形態における欠陥推定システムが実行する欠陥推定方法の処理手順を、図６及び図７を参照しながら説明する。本実施形態における欠陥推定方法は、推定モデルを学習する学習方法（図６参照）、及び学習済みの推定モデルを用いて内部欠陥の３次元位置を推定する推定方法（図７参照）からなる。
次に、本実施形態における欠陥推定システムが実行する欠陥推定方法の処理手順を、図６及び図７を参照しながら説明する。本実施形態における欠陥推定方法は、推定モデルを学習する学習方法（図６参照）、及び学習済みの推定モデルを用いて内部欠陥の３次元位置を推定する推定方法（図７参照）からなる。
【0064】
≪学習方法≫
図６は本実施形態における学習方法の処理手順の一例を示すフローチャートである。
図６は本実施形態における学習方法の処理手順の一例を示すフローチャートである。
【0065】
ステップＳ１２－１において、温度測定装置１が備える温度測定部１２は、学習対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度を変化させる前に、当該積層体の表面温度を測定する。次に、温度測定部１２は、測定した表面温度の分布を表す表面温度画像（以下、「温度変化前画像」とも呼ぶ）を生成する。続いて、温度測定部１２は、温度変化前画像を画像生成部１３に送る。
【0066】
ステップＳ１１において、温度測定装置１が備える温度変化部１１は、学習対象とするＣＦＲＰ積層体の温度を変化させる。具体的には、学習対象とするＣＦＲＰ積層体に所定の固定外力を与える。
【0067】
ステップＳ１２－２において、温度測定装置１が備える温度測定部１２は、学習対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度を変化させた後に、当該積層体の表面温度を測定する。次に、温度測定部１２は、測定した表面温度の分布を表す表面温度画像（以下、「温度変化後画像」とも呼ぶ）を生成する。続いて、温度測定部１２は、温度変化後画像を画像生成部１３に送る。
【0068】
ステップＳ１３において、温度測定装置１が備える画像生成部１３は、温度測定部１２から温度変化前画像及び温度変化後画像を受け取る。次に、画像生成部１３は、温度変化前画像及び温度変化後画像に基づいて、学習対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度変化を表す温度変化画像を生成する。続いて、画像生成部１３は、温度変化画像を欠陥推定装置２に送信する。
【0069】
具体的には、画像生成部１３は、温度変化前画像と温度変化後画像との差分を計算する。すなわち、各画像の画素毎に、温度変化後画像が表す表面温度から温度変化前画像が表す表面温度を減算する。
【0070】
ステップＳ２１において、欠陥推定装置２が備える画像受付部２１は、温度測定装置１から学習対象とするＣＦＲＰ積層体に関する温度変化画像を受信する。次に、画像受付部２１は、温度測定装置１から受信した温度変化画像を特徴量計算部２３に送る。
【0071】
ステップＳ２２において、欠陥推定装置２が備える位置情報受付部２２は、ユーザの操作に応じて、学習対象とするＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥の３次元位置を表す位置情報の入力を受け付ける。次に、位置情報受付部２２は、受け付けた内部欠陥の位置情報をモデル学習部２４に送る。
【0072】
本実施形態における内部欠陥の位置情報は、ＣＦＲＰ積層体における内部欠陥が存在する３次元座標及び内部欠陥のサイズを含む。なお、内部欠陥のサイズとは、ＣＦＲＰ積層体の各層における内部欠陥が存在する範囲である。
【0073】
具体的には、内部欠陥の位置情報は、ＣＦＲＰ積層体の各層を所定数のメッシュに分割し、各メッシュに内部欠陥が存在するか否かを表すチャンネルを設定した情報である。当該チャンネルは、例えば、内部欠陥が存在する場合は１、存在しない場合には０が設定される。すなわち、各メッシュの位置は、ＣＦＲＰ積層体の表面からみた２次元座標に、層の深さを加えた３次元座標を表している。また、各層においてチャンネルの値が１である範囲が、内部欠陥のサイズを表している。
【0074】
なお、本実施形態では、メッシュは、直交等間隔に分割するものとする。ただし、欠陥が生じやすい位置が判明している場合等には、当該位置の近傍領域は細かく、その他の領域は粗く分割してもよい。
【0075】
ステップＳ２３において、欠陥推定装置２が備える特徴量計算部２３は、画像受付部２１から温度変化画像を受け取る。次に、特徴量計算部２３は、温度変化画像に基づいて表面主応力和分布を計算する。続いて、特徴量計算部２３は、計算した表面主応力和分布をモデル学習部２４に送る。
【0076】
具体的には、特徴量計算部２３は、温度変化画像を所定数のメッシュに分割し、各メッシュに対応する温度変化量を計算することで、表面温度変化分布を得る。メッシュの温度変化量は、当該メッシュの代表点（中心等）の温度変化量でもよいし、メッシュ内の温度変化量の平均でもよい。メッシュの分割方法は、内部欠陥の位置情報と同様である。
【0077】
次に、特徴量計算部２３は、表面温度変化分布に対してケルビンの理論（参考文献１参照）を適用することで、表面主応力和分布を計算する。ケルビンの理論は、熱弾性効果による温度の変化量ΔTと主応力和の変化量Δσとの関係を、ΔT = -kTΔσで与える。ただし、kは熱弾性係数、Tは絶対温度である。
【0078】
〔参考文献１〕W. Thomson (Lord Kelvin), "On the Dynamical Theory of Heat", Trans. Roy. Soc., Vol.20, pp.261-283, 1853.
【0079】
ステップＳ１２－１からステップＳ２３までは、学習対象とするＣＦＲＰ積層体それぞれについて、繰り返し実行する。これにより、学習対象とするＣＦＲＰ積層体それぞれに対応する表面主応力分布及び内部欠陥の位置情報がモデル学習部２４に入力される。
【0080】
ステップＳ２４において、欠陥推定装置２が備えるモデル学習部２４は、位置情報受付部２２から内部欠陥の位置情報を受け取る。また、モデル学習部２４は、特徴量計算部２３から表面主応力分布を受け取る。
【0081】
次に、モデル学習部２４は、表面主応力分布と内部欠陥の位置情報とを関連付けることで、学習データを生成する。このとき、モデル学習部２４は、学習データに含まれる表面主応力和分布を、学習データ全体に対して標準化してもよい。
【0082】
続いて、モデル学習部２４は、生成した学習データを用いて、推定モデルを学習する。本実施形態における推定モデルは、ＣＦＲＰ積層体の表面主応力和分布を入力とし、当該積層体が有する内部欠陥の位置情報の推定値を出力する畳み込みニューラルネットワークである。
【0083】
畳み込みニューラルネットワークは、格子状の構造を持つデータの処理に使われる特殊なニューラルネットワークである。格子状の構造を持つデータの例としては、等時間間隔で取得したサンプルが１次元に配列された時系列データ、又は、ピクセルが２次元に配列された画像データ等である。
【0084】
本実施形態における畳み込みニューラルネットワークは、以下のように構成する。損失関数は、バイナリ交差誤差を用いる。最適化手法は、Adamを用いる。このとき、学習率は0.00003に設定する。ミニバッチサイズは16とし、訓練回数は1000回とする。なお、L2正則化もしくはバッチノーマライゼーション等の正則化手法は用いなくともよい。
【0085】
ステップＳ２５において、欠陥推定装置２が備えるモデル学習部２４は、学習済みの推定モデルをモデル記憶部２５に記憶する。
【0086】
≪推定方法≫
図７は本実施形態における推定方法の処理手順の一例を示すフローチャートである。
図７は本実施形態における推定方法の処理手順の一例を示すフローチャートである。
【0087】
ステップＳ１２－１において、温度測定装置１が備える温度測定部１２は、推定対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度を変化させる前に、当該積層体の表面温度を測定する。次に、温度測定部１２は、測定した表面温度の分布を表す温度変化前画像を生成する。続いて、温度測定部１２は、温度変化前画像を画像生成部１３に送る。
【0088】
ステップＳ１１において、温度測定装置１が備える温度変化部１１は、推定対象とするＣＦＲＰ積層体の温度を変化させる。具体的には、推定対象とするＣＦＲＰ積層体に、学習処理と同様の固定外力を与える。
【0089】
ステップＳ１２－２において、温度測定装置１が備える温度測定部１２は、推定対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度を変化させた後に、当該積層体の表面温度を測定する。次に、温度測定部１２は、測定した表面温度の分布を表す温度変化後画像を生成する。続いて、温度測定部１２は、温度変化後画像を画像生成部１３に送る。
【0090】
ステップＳ１３において、温度測定装置１が備える画像生成部１３は、温度測定部１２から温度変化前画像及び温度変化後画像を受け取る。次に、画像生成部１３は、温度変化前画像及び温度変化後画像に基づいて、推定対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度変化を表す温度変化画像を生成する。続いて、画像生成部１３は、温度変化画像を欠陥推定装置２に送信する。
【0091】
ステップＳ２１において、欠陥推定装置２が備える画像受付部２１は、温度測定装置１から推定対象とするＣＦＲＰ積層体に関する温度変化画像を受信する。次に、画像受付部２１は、温度測定装置１から受信した温度変化画像を特徴量計算部２３に送る。
【0092】
ステップＳ２３において、欠陥推定装置２が備える特徴量計算部２３は、画像受付部２１から温度変化画像を受け取る。次に、特徴量計算部２３は、温度変化画像に基づいて表面主応力和分布を計算する。続いて、特徴量計算部２３は、計算した表面主応力和分布をモデル学習部２４に送る。
【0093】
ステップＳ２６において、欠陥推定装置２が備える欠陥位置推定部２６は、特徴量計算部２３から表面主応力和分布を受け取る。次に、欠陥位置推定部２６は、モデル記憶部２５から推定モデルを読み出す。続いて、欠陥位置推定部２６は、受け取った表面主応力和分布を、読み出した推定モデルに入力することで、推定対象とするＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥の位置情報の推定値を計算する。そして、欠陥位置推定部２６は、内部欠陥の位置情報の推定値を結果出力部２７に送る。
【0094】
ステップＳ２７において、欠陥推定装置２が備える結果出力部２７は、欠陥位置推定部２６から内部欠陥の位置情報の推定値を受け取る。次に、結果出力部２７は、内部欠陥の３次元位置の推定結果を表示装置５０６等に出力する。当該推定結果は、欠陥位置推定部２６が計算した内部欠陥の位置情報の推定値を含む。
【0095】
＜第１実施形態の効果＞
本実施形態における欠陥推定システムは、学習対象とするＣＦＲＰ積層体の表面主応力和分布を入力とし、内部欠陥の３次元位置を表す位置情報の推定値を出力する推定モデルを学習する。また、本実施形態における欠陥推定システムは、推定対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度の変化を表す画像に基づく表面主応力和分布を、学習済みの推定モデルに入力することで、当該積層体が有する内部欠陥の３次元位置を推定する。したがって、本実施形態における欠陥推定システムによれば、ＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥の３次元位置を推定することができる。
本実施形態における欠陥推定システムは、学習対象とするＣＦＲＰ積層体の表面主応力和分布を入力とし、内部欠陥の３次元位置を表す位置情報の推定値を出力する推定モデルを学習する。また、本実施形態における欠陥推定システムは、推定対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度の変化を表す画像に基づく表面主応力和分布を、学習済みの推定モデルに入力することで、当該積層体が有する内部欠陥の３次元位置を推定する。したがって、本実施形態における欠陥推定システムによれば、ＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥の３次元位置を推定することができる。
【0096】
また、本実施形態における位置情報は、ＣＦＲＰ積層体の内部欠陥が存在する層の深さ及び当該層における内部欠陥が存在する範囲を含む。したがって、本実施形態における欠陥推定システムによれば、ＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥の３次元座標及びサイズが精細に推定することができる。
【0097】
［第２実施形態］
第１実施形態における欠陥推定装置２は、特徴データとして表面主応力和分布を用いて、推定モデルを学習し、内部欠陥の３次元位置を推定した。第２実施形態における欠陥推定装置２は、特徴データとして表面温度変化分布を用いるように構成する。
第１実施形態における欠陥推定装置２は、特徴データとして表面主応力和分布を用いて、推定モデルを学習し、内部欠陥の３次元位置を推定した。第２実施形態における欠陥推定装置２は、特徴データとして表面温度変化分布を用いるように構成する。
【0098】
＜欠陥推定システムの機能構成＞
本実施形態における特徴量計算部２３は、画像受付部２１から受け取った温度変化画像に基づいて表面温度変化分布を計算する。第１実施形態における特徴量計算部２３は、温度変化画像に基づいて表面温度変化分布を計算し、その表面温度変化分布にケルビンの理論を適用することで、表面主応力和分布を計算した。本実施形態における特徴量計算部２３は、ケルビンの理論を適用する前の表面温度変化分布を特徴データとして利用する。
本実施形態における特徴量計算部２３は、画像受付部２１から受け取った温度変化画像に基づいて表面温度変化分布を計算する。第１実施形態における特徴量計算部２３は、温度変化画像に基づいて表面温度変化分布を計算し、その表面温度変化分布にケルビンの理論を適用することで、表面主応力和分布を計算した。本実施形態における特徴量計算部２３は、ケルビンの理論を適用する前の表面温度変化分布を特徴データとして利用する。
【0099】
本実施形態におけるモデル学習部２４は、位置情報受付部２２が受け付けた内部欠陥の位置情報と、特徴量計算部２３が計算した表面温度変化分布とを関連付けることで、学習データを生成する。また、本実施形態におけるモデル学習部２４は、生成した学習データを用いて、ＣＦＲＰ積層体の表面温度変化分布を入力とし、当該積層体が有する内部欠陥の位置情報の推定値を出力する畳み込みニューラルネットワーク（推定モデル）を学習する。
【0100】
本実施形態における欠陥位置推定部２６は、モデル記憶部２５から推定モデルを読み出し、特徴量計算部２３から受け取った表面温度変化分布を推定モデルに入力することで、推定対象とするＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥の位置情報の推定値を計算する。
【0101】
＜第２実施形態の効果＞
本実施形態における欠陥推定システムは、温度変化画像に基づいて計算した表面温度変化分布を用いて、推定モデルを学習し、内部欠陥の位置を推定する。これにより、表面温度変化分布から表面主応力和分布を計算する必要がないため、特徴量計算部２３の処理速度が向上する。
本実施形態における欠陥推定システムは、温度変化画像に基づいて計算した表面温度変化分布を用いて、推定モデルを学習し、内部欠陥の位置を推定する。これにより、表面温度変化分布から表面主応力和分布を計算する必要がないため、特徴量計算部２３の処理速度が向上する。
【0102】
［変形例１］
第１実施形態及び第２実施形態では、欠陥推定装置２が、温度測定装置１により生成された温度変化画像から特徴データ（すなわち、表面主応力和分布又は表面温度変化分布）を計算するように構成した。変形例１では、温度測定装置１が温度変化前画像及び温度変化後画像に基づいて特徴データを計算し、欠陥推定装置２に送信するように構成する。
第１実施形態及び第２実施形態では、欠陥推定装置２が、温度測定装置１により生成された温度変化画像から特徴データ（すなわち、表面主応力和分布又は表面温度変化分布）を計算するように構成した。変形例１では、温度測定装置１が温度変化前画像及び温度変化後画像に基づいて特徴データを計算し、欠陥推定装置２に送信するように構成する。
【0103】
以下、本変形例について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、本変形例の構成は、第２実施形態に対しても同様に適用することができる。第２実施形態に適用する場合、本変形例中の表面主応力和分布を表面温度変化分布に読み替えればよい。
【0104】
【0105】
≪温度測定装置の機能構成≫
図８に示されているように、本変形例における温度測定装置１は、第１実施形態と同様に、温度変化部１１及び温度測定部１２を備え、特徴量計算部１４をさらに備える。なお、本変形例における温度測定装置１は、第１実施形態における温度測定装置１が備えていた画像生成部１３を備えない。
図８に示されているように、本変形例における温度測定装置１は、第１実施形態と同様に、温度変化部１１及び温度測定部１２を備え、特徴量計算部１４をさらに備える。なお、本変形例における温度測定装置１は、第１実施形態における温度測定装置１が備えていた画像生成部１３を備えない。
【0106】
特徴量計算部１４は、温度変化部１１がＣＦＲＰ積層体の表面温度を変化させる前と後に生成された２枚の表面温度画像に基づいて、表面主応力和分布を計算する。また、特徴量計算部１４は、計算した表面主応力和分布を欠陥推定装置２に送信する。
【0107】
≪欠陥推定装置の機能構成≫
図８に示されているように、本変形例における欠陥推定装置２は、第１実施形態と同様に、位置情報受付部２２、モデル学習部２４、モデル記憶部２５、欠陥位置推定部２６及び結果出力部２７を備え、画像受付部２１の代わりに特徴量受付部３１を備える。なお、本変形例における欠陥推定装置２は、第１実施形態における欠陥推定装置２が備えていた特徴量計算部２３を備えない。
図８に示されているように、本変形例における欠陥推定装置２は、第１実施形態と同様に、位置情報受付部２２、モデル学習部２４、モデル記憶部２５、欠陥位置推定部２６及び結果出力部２７を備え、画像受付部２１の代わりに特徴量受付部３１を備える。なお、本変形例における欠陥推定装置２は、第１実施形態における欠陥推定装置２が備えていた特徴量計算部２３を備えない。
【0108】
特徴量受付部３１は、温度測定装置１から表面主応力和分布を受信する。特徴量受付部３１は、学習対象とするＣＦＲＰ積層体に関する表面主応力和分布を受信した場合、当該表面主応力和分布をモデル学習部２４に送る。また、特徴量受付部３１は、推定対象とするＣＦＲＰ積層体に関する表面主応力和分布を受信した場合、当該表面主応力和分布を欠陥位置推定部２６に送る。
【0109】
【0110】
≪学習方法≫
図９は本変形例における学習方法の処理手順の一例を示すフローチャートである。
図９は本変形例における学習方法の処理手順の一例を示すフローチャートである。
【0111】
ステップＳ１４において、温度測定装置１が備える特徴量計算部１４は、温度測定部１２から温度変化前画像及び温度変化後画像を受け取る。次に、特徴量計算部１４は、温度変化前画像及び温度変化後画像に基づいて、学習対象とするＣＦＲＰ積層体の表面主応力和分布を計算する。そして、特徴量計算部１４は、計算した表面主応力和分布を欠陥推定装置２に送信する。
【0112】
ステップＳ３１において、欠陥推定装置２が備える特徴量受付部３１は、温度測定装置１から学習対象とするＣＦＲＰ積層体に関する表面主応力和分布を受信する。次に、特徴量受付部３１は、温度測定装置１から受信した表面主応力和分布をモデル学習部２４に送る。
【0113】
≪推定方法≫
図１０は本変形例における推定方法の処理手順の一例を示すフローチャートである。
図１０は本変形例における推定方法の処理手順の一例を示すフローチャートである。
【0114】
ステップＳ１４において、温度測定装置１が備える特徴量計算部１４は、温度測定部１２から温度変化前画像及び温度変化後画像を受け取る。次に、特徴量計算部１４は、温度変化前画像及び温度変化後画像に基づいて、推定対象とするＣＦＲＰ積層体の表面主応力和分布を計算する。そして、特徴量計算部１４は、計算した表面主応力和分布を欠陥推定装置２に送信する。
【0115】
ステップＳ３１において、欠陥推定装置２が備える特徴量受付部３１は、温度測定装置１から推定対象とするＣＦＲＰ積層体に関する表面主応力和分布を受信する。次に、特徴量受付部３１は、温度測定装置１から受信した表面主応力和分布を欠陥位置推定部２６に送る。
【0116】
＜変形例１の効果＞
本実施形態における欠陥推定システムは、画像取得装置が表面主応力和分布を計算し、欠陥推定装置に送信する。赤外線サーモグラフィから表面主応力和分布を計算するプログラムを搭載可能な画像取得装置は実現している。そのような画像取得装置と組み合わせることで、欠陥推定装置が特徴データを計算する負荷を軽減することができる。
本実施形態における欠陥推定システムは、画像取得装置が表面主応力和分布を計算し、欠陥推定装置に送信する。赤外線サーモグラフィから表面主応力和分布を計算するプログラムを搭載可能な画像取得装置は実現している。そのような画像取得装置と組み合わせることで、欠陥推定装置が特徴データを計算する負荷を軽減することができる。
【0117】
［第３実施形態］
第１実施形態における欠陥推定装置２は、学習対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度変化を実際に測定した温度変化画像を用いて学習データを生成した。第３実施形態における欠陥推定装置２は、数値解析により、ＣＦＲＰ積層体の表面温度変化を測定することなく、学習データを生成するように構成する。
第１実施形態における欠陥推定装置２は、学習対象とするＣＦＲＰ積層体の表面温度変化を実際に測定した温度変化画像を用いて学習データを生成した。第３実施形態における欠陥推定装置２は、数値解析により、ＣＦＲＰ積層体の表面温度変化を測定することなく、学習データを生成するように構成する。
【0118】
【0119】
図１１に示されているように、本実施形態における欠陥推定システムは、第１実施形態における欠陥推定システムと比較して、以下の点が異なる。第１に、欠陥推定装置２が位置情報受付部２２を備えない。第２に、欠陥推定装置２が学習データ生成部２８を備える。
【0120】
学習データ生成部２８は、有限要素法（Finite Element Method; FEM）に基づく数値解析により、相異なる内部欠陥を有する複数のＣＦＲＰ積層体における表面主応力和分布をそれぞれ計算する。また、学習データ生成部２８は、各ＣＦＲＰ積層体が有する内部欠陥の位置情報と、計算した表面主応力和分布とを関連付けることで、学習データを生成する。さらに、学習データ生成部２８は、生成した学習データをモデル学習部２４に送る。
【0121】
学習データ生成部２８は、内部欠陥を有さないＣＦＲＰ積層体における表面主応力和分布を学習データに含めてもよい。内部欠陥を有さないＣＦＲＰ積層体に関する学習データを含めることで、内部欠陥が小さい場合の推定精度を向上することができる。
【0122】
具体的には、学習データ生成部２８は、以下のようにして表面主応力和分布を計算する。まず、学習対象とするＣＦＲＰ積層体を有限要素のメッシュに離散化する。次に、要素剛性マトリックスと等価節点力ベクトルを要素毎に計算する。続いて、要素毎の要素剛性マトリックスと等価節点力ベクトルを全体座標系へ結合する。次に、連立一次方程式を解き、節点変位を計算する。そして、節点変位から要素毎のひずみと応力を計算する。
【0123】
なお、要素剛性マトリックス及び全体剛性マトリックスは、仮想仕事の原理を節点において離散化することで解くことができる。また、等価節点力ベクトルは、表面応力ベクトルを面積積分することにより導出できる（参考文献２参照）。
【0124】
〔参考文献２〕Onate, E. "Structural Analysis with the Finite Element Method", Artes Graficas Torres S.L., 2009.
【0125】
＜第３実施形態の効果＞
本実施形態における欠陥推定システムは、数値解析により生成した学習データを用いて、推定モデルを学習するように構成した。実測により学習データを用意するためには、様々な内部欠陥を有するＣＦＲＰ積層体を収集し、それぞれについて温度測定装置１で温度変化を測定する必要がある。したがって、学習データの収集に膨大な時間を要する。
本実施形態における欠陥推定システムは、数値解析により生成した学習データを用いて、推定モデルを学習するように構成した。実測により学習データを用意するためには、様々な内部欠陥を有するＣＦＲＰ積層体を収集し、それぞれについて温度測定装置１で温度変化を測定する必要がある。したがって、学習データの収集に膨大な時間を要する。
【0126】
数値解析により学習データを生成すれば、ＣＦＲＰ積層体の表面温度変化を実測することなく推定モデルを学習することが可能となる。したがって、本実施形態における欠陥推定装置２によれば、推定モデルを学習するための時間的及び経済的コストを大幅に低減することができる。
【0127】
［試験結果］
一実施形態における欠陥推定システムの性能を評価するために、評価試験を行った。本試験では、第３実施形態で説明した有限要素法に基づく数値解析により、学習対象とするＣＦＲＰ積層体について表面主応力和分布を計算した。また、推定対象とするＣＦＲＰ積層体についても、有限要素法に基づく数値解析により、表面主応力和分布を計算した。
一実施形態における欠陥推定システムの性能を評価するために、評価試験を行った。本試験では、第３実施形態で説明した有限要素法に基づく数値解析により、学習対象とするＣＦＲＰ積層体について表面主応力和分布を計算した。また、推定対象とするＣＦＲＰ積層体についても、有限要素法に基づく数値解析により、表面主応力和分布を計算した。
【0128】
具体的には、内部欠陥の位置及び大きさが異なる２４９６個の積層体モデル及び内部欠陥を有さない１個の積層体モデルを用意した。このうち、内部欠陥を有さない１個の積層体モデル及び内部欠陥を有する１９９６個の積層体モデルを学習データとして用い、残りの５００個の積層体モデルを検証データとして用いた。
【0129】
本実験で用いた積層体モデルは、長さ１４０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ２ｍｍで、１０層の積層板とした。この積層板において、長さ１０～７０ｍｍ、幅１０～５０ｍｍの範囲で大きさを変化させ、かつ、中心座標を変化させながら、２層目から９層目のいずれかに内部欠陥が存在する積層体モデルを生成した。
【0130】
上記の試験条件において、５００組の検証データのうち、４９７組で内部欠陥の３次元位置を正確に推定した。推定に失敗した３組についても内部欠陥の概形及び層番号をほぼ特定できていた。
【0131】
図１２は、試験結果を示す図である。図１２（Ａ）は、推定に成功した成功例のうち３件を例示した図である。図１２（Ｂ）は、推定に失敗した失敗例の３件を示した図である。各試験結果において、上段は推定結果であり、下段は正解である。1 channelから8 channelに対応する各矩形は、２層目から９層目における各メッシュの内部欠陥の有無を表している。なお、9 channelは、積層方向の総和が１となるように追加したチャンネルである。薄い領域は内部欠陥があること、濃い領域は内部欠陥がないことを表している。
【0132】
図１２（Ａ）に示されているように、成功例では内部欠陥の範囲及び層の深さを正確に推定していることがわかる。図１２（Ｂ）に示されているように、失敗例であっても概ね内部欠陥の範囲及び層の深さを推定できていることがわかる。
【0133】
［応用例］
上述の実施形態における欠陥推定システムは、ＣＦＲＰの製造施設又はＣＦＲＰを使用した製造物の整備点検施設等で利用することができる。
上述の実施形態における欠陥推定システムは、ＣＦＲＰの製造施設又はＣＦＲＰを使用した製造物の整備点検施設等で利用することができる。
【0134】
ＣＦＲＰの製造施設では、プリプレグを積層する際に、層間に異物が混入することにより、不良品が発生するおそれがある。異物混入は外観では判別できないため、超音波測定又は放射線透過法等の非破壊検査により、完成品の全数検査が行われている。しかしながら、上述のように、これらの検査手法は、経済的かつ時間的コストが大きく、生産性を低下させる一因となっている。
【0135】
一実施形態における欠陥推定システムは、不良品の一次スクリーニングに利用することができる。すなわち、欠陥推定システムにより完成品全量に対して内部欠陥の推定を行い、内部欠陥の位置が推定された（言い替えると、内部欠陥を有する可能性が高い）完成品のみに対して、従来の非破壊検査を行えばよい。これにより、コストが大きい従来の非破壊検査を実施する回数を大幅に低減することができる。
【0136】
また、一実施形態における欠陥推定システムによれば、内部欠陥の詳細な三次元位置が推定できるため、従来の非破壊検査において、内部欠陥が存在する可能性が高い位置を重点的に検査すればよい。したがって、一実施形態における欠陥推定システムを、ＣＦＲＰの製造施設に応用することで、完成品の不良品検査を低コストで実施することが可能となる。
【0137】
ＣＦＲＰを使用した製造物では、使用時に発生する震動又は異物の衝突等により、層間剥離、繊維破断、母材割れ等の損傷が発生する。そのため、整備点検施設では、ＣＦＲＰで形成されたすべての部材に対して、超音波測定等の非破壊検査が行われている。上述のように、超音波測定は、接触部材が必要であり、検査技術者の技量に検査結果が影響される。
【0138】
製造施設の場合と同様に、一実施形態における欠陥推定システムにより製造物全体に対して一次検査を行えば、内部欠陥が存在する可能性が高い位置を抽出することができる。また、これにより、超音波検査では、内部欠陥が存在する可能性が高い位置のみを重点的に超音波検査を行えばよい。したがって、一実施形態における欠陥推定システムを、ＣＦＲＰを使用した製造物の整備点検施設に応用することで、製造物の損傷解析を低コストで実施することが可能となる。
【0139】
［補足］
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。
【符号の説明】
【0140】
１００ 欠陥推定システム
１ 温度測定装置
２ 欠陥推定装置
３ ユーザ端末
１１ 温度変化部
１２ 温度測定部
１３ 画像生成部
２１ 画像受付部
２２ 位置情報受付部
２３ 特徴量計算部
２４ モデル学習部
２５ モデル記憶部
２６ 欠陥位置推定部
２７ 結果出力部
２８ 学習データ生成部
３１ 特徴量受付部
１ 温度測定装置
２ 欠陥推定装置
３ ユーザ端末
１１ 温度変化部
１２ 温度測定部
１３ 画像生成部
２１ 画像受付部
２２ 位置情報受付部
２３ 特徴量計算部
２４ モデル学習部
２５ モデル記憶部
２６ 欠陥位置推定部
２７ 結果出力部
２８ 学習データ生成部
３１ 特徴量受付部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】