(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122434
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】太陽電池ストリングの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01L 31/05 20140101AFI20240902BHJP
【ＦＩ】
H01L31/04 570
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023029968
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】000005821
【氏名又は名称】パナソニックホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001210
【氏名又は名称】弁理士法人ＹＫＩ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】入川 淳平
(72)【発明者】
【氏名】橋本 治寿
【テーマコード（参考）】
5F251
【Ｆターム（参考）】
5F251AA02
5F251AA05
5F251AA08
5F251BA11
5F251BA14
5F251EA05
5F251EA19
5F251FA02
5F251GA04
5F251JA02
5F251JA06
(57)【要約】
【課題】製造時間を短縮しつつ、圧着時の太陽電池セルの割れを抑制できる太陽電池ストリングの製造方法を提供する。
【解決手段】本開示の一態様である太陽電池ストリングの製造方法は、押圧部材１２１，１２２を用いて、仮固定された複数の太陽電池セル２０を押圧することにより、複数の太陽電池セル２０を電気的に接続させる圧着工程を備える、太陽電池ストリングの製造方法であって、圧着工程において、太陽電池セルの上下に、摩擦係数が０．３以下、かつ硬度がＤ４０以上の滑り性を有する第１シート材１４０を配置し、押圧部材１２１，１２２を、第１シート材１４０を介して、太陽電池セル２０に押圧することを特徴とする。
【選択図】図５
【解決手段】本開示の一態様である太陽電池ストリングの製造方法は、押圧部材１２１，１２２を用いて、仮固定された複数の太陽電池セル２０を押圧することにより、複数の太陽電池セル２０を電気的に接続させる圧着工程を備える、太陽電池ストリングの製造方法であって、圧着工程において、太陽電池セルの上下に、摩擦係数が０．３以下、かつ硬度がＤ４０以上の滑り性を有する第１シート材１４０を配置し、押圧部材１２１，１２２を、第１シート材１４０を介して、太陽電池セル２０に押圧することを特徴とする。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
押圧部材を用いて、仮固定された複数の太陽電池セルを押圧することにより、複数の前記太陽電池セルを電気的に接続させる圧着工程を備える、太陽電池ストリングの製造方法であって、
前記圧着工程において、前記太陽電池セルの上下に、摩擦係数が０．３以下であり、硬度がＤ４０以上の第１シート材を配置し、前記押圧部材を、前記第１シート材を介して、前記太陽電池セルに押圧する、太陽電池ストリングの製造方法。
前記圧着工程において、前記太陽電池セルの上下に、摩擦係数が０．３以下であり、硬度がＤ４０以上の第１シート材を配置し、前記押圧部材を、前記第１シート材を介して、前記太陽電池セルに押圧する、太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項2】
前記圧着工程において、前記太陽電池セルの上下のうち少なくとも一方に、硬度がＤ４０未満であり、熱膨張係数が前記第１シート材の熱膨張係数よりも大きい第２シート材をさらに配置し、前記押圧部材を、前記第１シート材および前記第２シート材を介して、前記太陽電池セルに押圧する、請求項１に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項3】
前記第１シート材の熱膨張係数は５×１０－５／Ｋ以下である、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項4】
前記第１シート材は、フッ素樹脂コートしたガラスクロスである、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項5】
前記第２シート材は、シリコーンシートまたはシリコーンスポンジである、請求項２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項6】
複数の前記太陽電池セルは、接着剤を介して仮固定されており、
前記圧着工程において、前記接着剤の硬化温度以上の温度で加熱して、前記接着剤を硬化させる、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
前記圧着工程において、前記接着剤の硬化温度以上の温度で加熱して、前記接着剤を硬化させる、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項7】
前記圧着工程において、前記太陽電池セルの上側に配置された前記押圧部材の温度は、前記太陽電池セルの下側に配置された前記押圧部材の温度よりも高い、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項8】
前記圧着工程において、前記押圧部材によって前記太陽電池セルに２０００Ｐａ以上の圧力を付与して、前記太陽電池セルを押圧する、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項9】
複数の前記太陽電池セルは、前記太陽電池セルの厚み方向に重なり合う領域を有した状態で仮固定されており、
前記圧着工程において、前記押圧部材によって前記重なり合う領域に１００００Ｐａ以上の圧力を付与して、前記太陽電池セルを押圧する、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
前記圧着工程において、前記押圧部材によって前記重なり合う領域に１００００Ｐａ以上の圧力を付与して、前記太陽電池セルを押圧する、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項10】
前記圧着工程において、複数の前記太陽電池セルが仮固定された複数の構造体を一括して押圧する、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項11】
接着剤を介して配線材を前記太陽電池セル上に配置し、前記配線材と、前記太陽電池セルとを仮固定する、仮固定工程をさらに備え、
前記圧着工程において、前記押圧部材によって前記配線材に２０００Ｐａ以上、５０００Ｐａ以下の圧力を付与して、前記太陽電池セルを押圧する、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
前記圧着工程において、前記押圧部材によって前記配線材に２０００Ｐａ以上、５０００Ｐａ以下の圧力を付与して、前記太陽電池セルを押圧する、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項12】
前記仮固定工程において、前記接着剤を前記接着剤の硬化温度よりも低い温度で加熱して、前記太陽電池セルと前記配線材とを仮固定させる、請求項１１に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項13】
前記仮固定工程において、前記接着剤を加熱せずに、前記接着剤の粘着力によって前記太陽電池セルと前記配線材とを仮固定させる、請求項１１に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、複数の太陽電池セルが接着剤を介して配線材を接続することにより構成される太陽電池ストリングの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、配線材によって電気的に接続された複数の太陽電池セルを含む太陽電池ストリングが樹脂封止されてなる太陽電池モジュールが知られている（特許文献１参照）。特許文献１には、減圧ラミネータを用いて、複数の太陽電池セル上に接着剤を介して配置された配線材の接続工程と、樹脂封止工程とを一括で行う太陽電池ストリングの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５２２９４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
複数の太陽電池セル上に配置された配線材の接続工程を同時に行うことで、製造時間を短縮できる。しかしながら、特許文献１に開示された太陽電池ストリングの製造方法では、配線材の接続工程と樹脂封止工程とを一括で行うため、樹脂の劣化を抑制する観点から、比較的低温（約１５０℃程度）で処理を行う必要がある。そのため、太陽電池セルと配線材とを接着させる接着剤の熱硬化に時間を要してしまうという課題がある。
【0005】
また、配線材が配置された複数の太陽電池セルを高温（約２００℃～約２５０℃）で同時に処理を行う場合、配線材の温度上昇による伸びが緩和されにくい。その結果、太陽電池セルに配線材からの応力が掛かり、太陽電池セルの割れが発生する場合がある。そこで、太陽電池ストリングの製造方法において、製造時間を短縮しつつ、圧着時の太陽電池セルの割れを抑制することは重要な課題である。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一態様である太陽電池ストリングの製造方法は、押圧部材を用いて、仮固定された複数の太陽電池セルを押圧することにより、複数の太陽電池セルを電気的に接続させる圧着工程を備える、太陽電池ストリングの製造方法であって、圧着工程において、太陽電池セルの上下に、摩擦係数が０．３以下、かつ硬度がＤ４０以上の滑り性を有する第１シート材を配置し、押圧部材を、第１シート材を介して、太陽電池セルに押圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、製造時間を短縮しつつ、圧着時の太陽電池セルの割れを抑制できる太陽電池ストリングの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態の一例である太陽電池モジュールの断面図である。
【図2】実施形態の一例である太陽電池セルを第１面側から見た平面図である。
【図3】実施形態の一例である太陽電池ストリングの製造方法を示すフローチャートである。
【図4A】実施形態の一例である太陽電池ストリングの製造方法の仮固定工程を示す図である。
【図4B】実施形態の一例である太陽電池ストリングの製造方法の仮固定工程を示す図である。
【図4C】実施形態の一例である太陽電池ストリングの製造方法の仮固定工程を示す図である。
【図4D】実施形態の一例である太陽電池ストリングの製造方法の仮固定工程を示す図である。
【図4E】実施形態の一例である太陽電池ストリングの製造方法の仮固定工程を示す図である。
【図4F】実施形態の一例である太陽電池ストリングの製造方法の仮固定工程を示す図である。
【図5】実施形態の一例である太陽電池ストリングの製造方法の圧着工程を示す図である。
【図6】実施形態の一例である太陽電池ストリングの製造方法の圧着工程で用いる圧着装置を模式的に示す斜視図である。
【図7】実施形態の他の一例である太陽電池ストリングの製造方法の仮固定工程において作製された構造体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照しながら、本開示に係る太陽電池モジュールの実施形態について詳細に説明する。実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであるから、図面に描画された構成要素の寸法比率などは以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【0010】
【0011】
図１に示すように、太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル２０を含む太陽電池ストリング１０と、第１保護部材１１と、第２保護部材１２とを備える。第１保護部材１１は、太陽電池ストリング１０の第１面側に設けられ、第２保護部材１２は、太陽電池ストリング１０の第２面側に設けられる。本実施形態では、第１面が受光面となり、第２面側が裏面となる。第１保護部材１１は、セルの第１面側を保護する部材であり、第２保護部材１２は、セルの第２面側を保護する部材である。また、太陽電池モジュール１は、第１保護部材１１と第２保護部材１２との間に設けられ、太陽電池ストリング１０を封止する封止層１３を備える。
【0012】
ここで、太陽電池ストリング１０の「受光面」とは光が主に入射する面を意味し、「裏面」とは受光面と反対側の面を意味する。太陽電池ストリング１０に入射する光のうち、５０％を超える光、例えば８０％以上または９０％以上の光が受光面側から入射する。
【0013】
詳しくは後述するが、太陽電池ストリング１０は、複数の太陽電池セル２０と、配線材２１と、接着剤２２とを含む。太陽電池ストリング１０は、配列方向に沿って配列された複数の太陽電池セル２０を配線材２１によって互いに接続することにより構成される。
【0014】
第１保護部材１１には、例えば、透光性を有するガラス基板、樹脂基板等が用いられる。第１保護部材１１は、一般的に平坦であるが、湾曲していてもよい。第２保護部材１２には、第１保護部材１１と同じ透明な部材を用いてもよいし、不透明な部材を用いてもよい。第２保護部材１２には、例えば、第１保護部材１１よりも厚みが薄い樹脂シートを用いることができる。
【0015】
第１保護部材１１および第２保護部材１２に適用される樹脂基板は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）から選択される少なくとも１種で構成される。
【0016】
封止層１３は、第１保護部材１１と第２保護部材１２との間に設けられ、各太陽電池セル２０を封止する樹脂層である。封止層１３は、太陽電池セル２０に密着してセルの移動を拘束し、太陽電池セル２０が酸素、水蒸気等に曝されないように封止する。図２に例示する形態では、封止層１３が各保護部材および各太陽電池セル２０と直接接触している。太陽電池モジュール１は、第１面側から、第１保護部材１１、封止層１３、太陽電池ストリング１０、封止層１３、および第２保護部材１２が順に積層された積層構造を有する。なお、本実施形態では、全ての太陽電池セル２０が封止層１３によって封止されているが、例えば少なくとも１つの太陽電池セル２０の一部が封止層１３からはみ出た構成としてもよい。封止層１３は、例えば、ポリエチレンあるいはポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料で形成される。
【0017】
封止層１３は、第１保護部材１１と太陽電池セル２０との間に設けられる第１封止層１３Ａと、第２保護部材１２と太陽電池セル２０との間に設けられる第２封止層１３Ｂとで構成される。封止層１３は、第１封止層１３Ａを構成する樹脂部材と、第２封止層１３Ｂを構成する樹脂部材とを用いて、後述のラミネート工程により形成されることが好ましい。第１封止層１３Ａおよび第２封止層１３Ｂには、同じ樹脂部材を用いてもよく、異なる樹脂部材を用いてもよい。また、各樹脂部材の組成が同じである場合、各封止層の界面は確認できない場合がある。
【0018】
【0019】
太陽電池ストリング１０は、上記の通り、複数の太陽電池セル２０と、配線材２１と、接着剤２２とを含む。太陽電池ストリング１０は、配列方向に沿って配列された複数の太陽電池セル２０を配線材２１によって互いに接続することにより構成される。
【0020】
太陽電池セル２０は、太陽光を受光することでキャリアを生成する光電変換部と、光電変換部上に設けられ、キャリアを収集する集電極とをそれぞれ有する。
【0021】
光電変換部の一例としては、結晶系シリコン（Ｓｉ）、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）、インジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体基板と、半導体基板上に形成された非晶質半導体層と、非晶質半導体層上に形成された透明導電層とを有するものが挙げられる。具体的には、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の面にｉ型非晶質シリコン層、ｐ型非晶質シリコン層、および透明導電層が順に形成され、他方の面にｉ型非晶質シリコン層、ｎ型非晶質シリコン層、および透明導電層が順に形成された構造が例示できる。
【0022】
集電極は、光電変換部の第１面上に形成された第１面電極（受光面電極）と、光電変換部の第２面上に形成された第２面電極（裏面電極）とで構成される。この場合、第１面電極および第２面電極の一方がｎ側電極となり、他方がｐ側電極となる。
【0023】
図２に示すように、集電極は、複数のフィンガー電極２３を含むことが好ましい。但し、第２面電極については、光電変換部の第２面の略全域を覆う電極としてもよい。複数のフィンガー電極２３は、互いに略平行に形成された細線状の電極である。
【0024】
集電極は、フィンガー電極２３よりも幅が太く、各フィンガー電極と略直交するバスバー電極２４を含んでいてもよい。バスバー電極２４には、配線材２１が取り付けられる。集電極は、例えば、バインダ樹脂中に銀（Ａｇ）等の導電性フィラーが分散した構造を有する。当該構造の集電極は、例えばスクリーン印刷により形成できる。なお、光電変換部の構造は、上記のヘテロ接合型の構造の他に、ＴＯＰＣＯＮ（Ｔｕｎｎｅｌ Ｏｘｉｄｅ Ｐａｓｓｉｖａｔｅｄ Ｃｏｎｔａｃｔ ｃｅｌｌ）型、ＰＥＲＣ（Ｐａｓｓｉｖａｔｅｄ Ｅｍｉｔｔｅｒ ａｎｄ Ｒｅａｒ Ｃｅｌｌ）型、ＩＢＣ（Ｉｎｔｅｒｄｉｇｉｔａｔｅｄ Ｂａｃｋ Ｃｏｎｔａｃｔ）型であってもよい。また、半導体基板および第１面の極性はｎ型に限定されない。また、集電極は、Ａｇの他に、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）等を主成分とする金属で構成されていてもよい。また、裏面電極は、太陽電池セル２０の裏面側の略全域を覆う電極としてもよい。
【0025】
配線材２１は、例えば、径方向断面が略真円形状の線材であって、Ｃｕ、Ａｌ等の金属を主成分として構成される。配線材２１は、Ａｇ、ニッケル（Ｎｉ）、または半田として使用される低融点合金などを主成分とするメッキ層を有していてもよい。例えば、配線材２１の直径は、例えば、０．２ｍｍ～０．４ｍｍである。配線材２１は、太陽電池セル２０の第１面および第２面に対して、複数取り付けられることが好ましい。なお、本実施形態では、１２本の配線材２１を設けているが、配線材２１の本数はこれに限定されず、１２本未満であってもよいし、１３本以上でもよい。また、配線材２１の断面形状は略真円形状に限定されず、略長方形形状でもよい。配線材２１の断面形状が略長方形形状を有する場合、当該配線材２１の厚みは、例えば０．２～０．３ｍｍであり、幅は、例えば０．６ｍｍ～２．０ｍｍである。
【0026】
配線材２１は、太陽電池ストリング１０の長手方向に沿って配置され、隣り合う太陽電池セル２０のうち、一方の太陽電池セル２０の一方側端部から、他方の太陽電池セル２０の他方側端部にわたって設けられている。配線材２１の長さは、太陽電池セル２０の２枚分の長さとセル間距離とを足した長さよりもやや短い。配線材２１は、隣り合う太陽電池セル２０の間でモジュールの厚み方向に曲がり、一方の太陽電池セル２０の第１面と他方の太陽電池セル２０の第２面とに、後述する接着剤２２を用いてそれぞれ接合される。そして、配線材２１は太陽電池セル２０の集電極と電気的に接続される。図２においては、１２本のバスバー電極２４に、１２本の配線材２１が接続される場合を図示している。
【0027】
接着剤２２は、太陽電池セル２０と配線材２１との間に配置される。換言すると、配線材２１は、接着剤２２を介して太陽電池セル２０に接合される。接着剤２２は、熱硬化性接着剤であることが好ましい。熱硬化性接着剤としては、例えば、ユリア系接着剤、レゾルシノール系接着剤、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリイミド系接着剤、アクリル系接着剤等が例示できる。
【0028】
接着剤２２の硬化温度は、２２０℃以下であることが好ましく、２００℃以下であることがより好ましい。また、硬化前の接着剤２２は、液状である。ここで、「液状」とは、３０℃において流動性を有する状態であって、ペースト状と呼ばれる状態を含む意図である。
【0029】
ここで、硬化前の接着剤２２の粘度は、５０Ｐａ・ｓ以上であることが好ましく、７５Ｐａ・ｓ以上であることがより好ましく、１００Ｐａ・ｓ以上であることがさらに好ましい。この場合、後述する仮固定工程において、容易に配線材２１を太陽電池セル２０上に仮固定できる。なお上記の粘度は、ＪＩＳ Ｋ７１１７－２：１９９９「プラスチック－液状、乳濁状又は分散状の樹脂－回転円時計による定せん断速度での粘度の測定方法」に準拠し、３０℃、せん断速度０．０１／秒の条件下において、コーンプレート型回転粘度計（機構半径２４ｍｍ、角度１．３４°）（東機産業（株）製のＴＶ２５型粘度計）を用いて測定した値である。
接着剤２２には、Ａｇ粒子等の導電性フィラーが含有されていてもよいが、製造コスト削減や遮光ロス低減等の観点から、導電性フィラーを含有しない非導電性の熱硬化性接着剤を用いることが好ましい。非導電性の接着剤２２を用いる場合、配線材２１または太陽電池セル２０の集電極のいずれか一方、または双方を凹凸化させ、配線材２１と太陽電池セル２０の集電極との間から絶縁性の接着剤２２を排除することで、太陽電池セル２０と配線材２１とを電気的に接続できる。
接着剤２２には、Ａｇ粒子等の導電性フィラーが含有されていてもよいが、製造コスト削減や遮光ロス低減等の観点から、導電性フィラーを含有しない非導電性の熱硬化性接着剤を用いることが好ましい。非導電性の接着剤２２を用いる場合、配線材２１または太陽電池セル２０の集電極のいずれか一方、または双方を凹凸化させ、配線材２１と太陽電池セル２０の集電極との間から絶縁性の接着剤２２を排除することで、太陽電池セル２０と配線材２１とを電気的に接続できる。
【0030】
【0031】
図３に示すように、本実施形態の製造方法は、太陽電池セル準備工程Ｓ１、接着剤塗布工程Ｓ２、仮固定工程Ｓ３、搬送工程Ｓ４、および圧着工程Ｓ５を含む。
【0032】
太陽電池セル準備工程Ｓ１は、太陽電池ストリング１０を形成する複数の太陽電池セル２０を準備する工程である。接着剤塗布工程Ｓ２は、配線材２１の配置位置に沿うように、太陽電池セル２０の第１面および第２面に、接着剤２２（図１参照）を塗布する工程である。
【0033】
接着剤塗布工程Ｓ２においては、接着剤２２を太陽電池セル２０の第１面および第２面に交互に塗布してもよいし、第１面および第２面に同時に塗布してもよい。塗布方法はスクリーン印刷、ディスペンス、ダイコートなどを用いてもよいが、その他の方法を用いてもよい。第１面および第２面に交互に塗布する際は、片面塗布後に反転して印刷部に該当する箇所に溝の入った台を用いてもよい。また、太陽電池セル２０の第１面および第２面に塗布される接着剤２２のパターンは、第１面と第２面とで同一でもよいし、互いに異なっていてもよい。また、太陽電池セル２０の第１面のうち、後述する仮固定工程Ｓ３において、配線材引出部１１２（図４Ｄ参照）と接触する領域に塗布される接着剤２２の量は、他の領域に塗布される接着剤２２の量よりも少なくてもよい。これにより、配線材引出部１１２が接着剤２２により汚染されることを抑制できる。
【0034】
以下、図４を参照しながら、仮固定工程Ｓ３について詳説する。図４は、仮固定工程Ｓ３を示す図であり、太陽電池セル２０を第１面側から見た平面図である。仮固定工程Ｓ３は、太陽電池セル２０の第１面および第２面に、接着剤２２（図１参照）を介して配線材２１を仮固定する工程である。なお、本明細書において、「仮固定」とは、隣り合う太陽電池セル２０同士が離れることを許容する程度に固定されていることを意味する。より詳細には、隣り合う太陽電池セル２０同士が接着剤２２を介して接続されている場合、当該接着剤２２が完全に硬化されていない状態であることを意味する。
【0035】
まず、図４Ａに示すように、ボビン等に配線材２１が巻かれた配線材巻回部１１１から配線材引出部１１２により配線材２１を所定の長さだけ引き出す。この時、配線材引出部１１２により、配線材２１に配線材２１の長さ方向の張力を加えることで、配線材２１の湾曲が矯正され、配線材２１の直進性を向上させることができる。次に、配線材引出部１１２により引き出された配線材２１を、搬送機能を有するステージ（図示せず）上に配置し、配線材固定部１１３により配線材２１をステージ上に固定する。
【0036】
なお、配線材固定部１１３の構成は、配線材２１をステージ上に固定可能であれば特に限定されない。配線材固定部１１３は、例えば、ステージ上に設けられた外気を吸引する吸引孔であってもよい。
【0037】
次に図４Ｂに示すように、配線材引出部１１２を配線材２１から一旦離し、配線材引出部１１２を所定の位置に移動させ、配線材２１を保持する。その後、配線材切断部１１４により、配線材２１が所定の長さとなるように配線材２１を切断する。これにより、所定の長さを有する配線材２１が、ステージ上に固定された状態で配置される。
【0038】
次に、図４Ｃに示すように、ステージ上に固定されている配線材２１上に太陽電池セル２０Ａを配置する。この時、太陽電池セル２０Ａの第２面に塗布された接着剤２２と、ステージ上に固定された配線材２１とが重なるように配置する。これにより、太陽電池セル２０Ａの第２面に形成された集電極と配線材２１とが、接着剤２２を介して仮固定される。
【0039】
また、太陽電池セル２０Ａを配線材２１上に配置する際、太陽電池セル２０Ａの第１面側から太陽電池セル２０Ａを押圧し、太陽電池セル２０Ａの第２面を配線材２１に押し付けてもよい。これにより、配線材２１が太陽電池セル２０Ａの第２面により強固に仮固定され、配線材２１の位置ずれ、および脱落を抑制できる。
【0040】
次に、図４Ｄに示すように、太陽電池セル２０Ａを１セル分だけ図４Ｄの左方向移動させた後、配線材巻回部１１１から、配線材引出部１１２により配線材２１を所定の長さだけ引き出し、配線材引出部１１２を所定の位置まで移動させる。そして、配線材固定部１１３により配線材２１をステージに固定させた後、配線材２１を太陽電池セル２０の第１面側に押し付ける。これにより、太陽電池セル２０Ａの第１面に形成された集電極と配線材２１とが、接着剤２２を介して仮固定される。
【0041】
配線材２１を太陽電池セル２０Ａの第１面に押し付ける際の圧力は、１０Ｐａ以上であることが好ましい。この場合、配線材２１が太陽電池セル２０Ａの第１面により強固に仮固定され、配線材２１の位置ずれ、および脱落を抑制できる。また、配線材２１を太陽電池セル２０Ａの第１面に押し付ける際、配線材引出部１１２は、配線材２１に配線材２１の長さ方向の張力を加えながら太陽電池セル２０Ａの第１面側を押し付けてもよい。これにより、配線材２１の湾曲がさらに矯正され、配線材２１の直進性をより向上させることができる。配線材２１を太陽電池セル２０Ａの第１面に仮固定した後、配線材２１を配線材引出部１１２から離す。
【0042】
次に、図４Ｅに示すように、配線材引出部１１２を配線材２１から一旦離し、配線材引出部１１２を所定の位置に移動させ、配線材２１を保持する。その後、配線材切断部１１４により、配線材２１が所定の長さとなるように配線材２１を切断する。
【0043】
そして、図４Ｆに示すように、ステージ上に固定されている配線材２１のうち、太陽電池セル２０Ａと仮固定されていない領域に、他の太陽電池セル２０Ｂを配置する。この時、太陽電池セル２０Ｂの第２面に塗布された接着剤２２と、ステージ上に固定された配線材２１とが重なるように配置する。これにより、太陽電池セル２０Ｂの第２面に形成された集電極と配線材２１とが、接着剤２２を介して仮固定される。
【0044】
なお、太陽電池セル２０Ｂを配線材２１上に配置する前後に、配線材２１の位置を調整してもよい。配線材２１の位置を調整する方法としては、例えば、配線材２１の適正位置に切り欠けが形成された表面が樹脂製の機構を用意し、当該機構を配線材２１の長さ方向にスライドさせる方法がある。これにより、ステージ上の配線材２１が適正位置に案内される。
【0045】
次に、太陽電池セル２０Ｂの第２面に形成された集電極と配線材２１とを仮固定した後、太陽電池セル２０Ｂが、移動前の太陽電池セル２０Ａの位置に来るように、ステージを図４Ｄの左方向へ移動させる。この際、ステージの移動に合わせて、配線材２１の位置を調整してもよい。
【0046】
そして、上記の図４Ｄ～図４Ｆに示す工程を所定の回数繰り返し実施することで、複数の太陽電池セル２０が仮固定された構造体３０（図５参照）を作製できる。また、上記の通り、仮固定工程Ｓ３において、太陽電池セル２０、配線材２１、および接着剤２２は加熱されず、５０℃以下の温度、好ましくは３０℃以下の温度において処理される。これにより、接着剤２２を構成する樹脂等の飛散が生じず、太陽電池ストリング１０の製造装置が汚れることを抑制できる。また、動作不具合等により製造装置に接着剤２２が付着してしまった場合であっても、加熱処理を行っていないため、接着剤２２が製造装置に固着せず、接着剤２２を容易に拭き取ることができる。
【0047】
搬送工程Ｓ４は、仮固定工程Ｓ３で作製された構造体３０を、圧着工程Ｓ５で用いる圧着装置１２０（図５参照）へ搬送する工程である。本実施形態では、コンベア装置を用いて構造体３０の搬送を行う。また、搬送工程Ｓ４においては、構造体３０を加圧および加熱せず、５０℃以下の温度、好ましくは３０℃以下の温度において搬送する。これにより、仮固定工程Ｓ３と同様に、接着剤２２を構成する樹脂等の飛散が生じず、太陽電池ストリング１０の製造装置が汚れることを抑制できる。また、製造装置に接着剤２２が付着してしまった場合であっても、加熱処理を行っていないため、接着剤２２が製造装置に固着せず、接着剤２２を容易に拭き取ることができる。搬送工程Ｓ４において、構造体３０は、配線材２１の長さ方向に搬送されることが好ましい。これにより、配線材２１の位置ずれ、および脱落を抑制できる。
【0048】
以下、図５および図６を参照しながら、圧着工程Ｓ５について詳説する、図５は、圧着工程Ｓ５に用いる圧着装置１２０を模式的に示す側面図であり、図６は、圧着装置１２０を模式図に示す斜視図である。圧着工程Ｓ５は、構造体３０の接着剤２２（図１参照）を完全に硬化させることにより、太陽電池セル２０の集電極と、配線材２１とを接着させ、太陽電池ストリング１０を製造する工程である。
【0049】
図５および図６に示すように、圧着工程Ｓ５に用いられる圧着装置１２０は、太陽電池セル２０の第１面側に設けられる上側押圧部材１２１と、太陽電池セル２０の第２面側に設けられる下側押圧部材１２２とを含む。また、圧着装置１２０は、太陽電池セル２０の第１面側に設けられる上側シート配置機構１２３と、太陽電池セル２０の第２面側に設けられる下側シート配置機構１２４をさらに含む。なお、図５および図６においては、それぞれの構成が分かりやすいように、上側押圧部材１２１と下側押圧部材１２２の間隔を実際よりも大きく離して図示してある。また、図６では、それぞれの構成が分かりやすいように、後述するシートロール１２５，１２６，１２８，１２９の図示を省略している。
【0050】
上側押圧部材１２１は、ヒータを内蔵し、上下に移動する機構を有する。上側押圧部材１２１を所定の圧力で押圧し、配線材２１を太陽電池セル２０に押し付ける。そして、上側押圧部材１２１の温度を接着剤２２の硬化温度以上の温度に加熱することで、接着剤２２が完全に硬化され、太陽電池セル２０と配線材２１とが接着される。
【0051】
上側押圧部材１２１を用いて配線材２１を太陽電池セル２０に押し付ける際の圧力は、例えば、２０００Ｐａ以上、５００００Ｐａ以下である。また、押圧時の上側押圧部材１２１の温度は、例えば、１５０℃以上、２６０℃以下である。
【0052】
下側押圧部材１２２は、上側押圧部材１２１と同様に、上下に移動する機構を有していてもよい。下側押圧部材１２２は、ヒータを内蔵していてもよいが、本実施形態では、ヒータを内蔵していない。なお、下側押圧部材１２２にヒータを内蔵する場合、押圧時の下側押圧部材１２２の温度は、押圧時の上側押圧部材１２１の温度よりも低いことが好ましい。
【0053】
また、本実施形態では、上側押圧部材１２１および下側押圧部材１２２は、それぞれ１つの部材で構成されているが、複数の部材で構成されていてもよい。例えば、上側押圧部材１２１および下側押圧部材１２２は、構造体３０を構成する太陽電池セル２０の個数と同じ数の部材でそれぞれ構成されてもよい。
【0054】
上側シート配置機構１２３は、適度な滑り性を有する第１シート材１４０を、上側押圧部材１２１と太陽電池セル２０の第１面との間に配置する機構である。上側シート配置機構１２３は２つのシートロール１２５，１２６を含む。２つのシートロール１２５，１２６は、上側押圧部材１２１を覆うように第１シート材１４０を配置しながら、第１シート材１４０の巻き取りを繰り返す。
【0055】
上側シート配置機構１２３には、第１シート材１４０の表面に付着した汚れを除去する機構が設けられていることが好ましい。本実施形態では、シートロール１２６の外側にブラシ１２７が設けられている。これにより、シートロール１２６により第１シート材１４０が巻き取られた際、第１シート材１４０の表面にブラシ１２７が接触し、第１シート材１４０表面の汚れが除去される。
【0056】
下側シート配置機構１２４は、適度な滑り性を有する第１シート材１４０を下側押圧部材１２２と太陽電池セル２０の第２面との間に配置する機構である。下側シート配置機構１２４は、２つのシートロール１２８，１２９を含む。２つのシートロール１２８，１２９は、下側押圧部材１２２を覆うように第１シート材１４０を配置しながら、第１シート材１４０の巻き取りを繰り返す。
【0057】
下側シート配置機構１２４には、上側シート配置機構１２３と同様に、第１シート材１４０の表面に付着した汚れを除去する機構が設けられていることが好ましい。本実施形態では、シートロール１２９の外側に、第１シート材１４０表面の汚れを除去するブラシ１３０が設けられている。これにより、シートロール１２９により第１シート材１４０が巻き取られた際、第１シート材１４０の表面にブラシ１３０が接触し、第１シート材１４０表面の汚れが除去される。
【0058】
ここで、第１シート材１４０の動摩擦係数は、０．３以下であり、硬度はＤ４０以上である。構造体３０の上下を第１シート材１４０で挟んだ状態で圧着することで、押圧時に第１シート材１４０と配線材２１が適度に滑り、配線材２１の伸びが緩和される。これにより、配線材２１による太陽電池セル２０への応力が緩和され、太陽電池セル２０の割れの発生が抑制される。なお、上記の動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９「プラスチック－フィルム及びシート－摩擦係数試験方法」に記載された方法に準拠して測定した値である。また、上記の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３：２０１２に記載された方法に準拠して、タイプＤデュロメータを用いて測定した値である。
【0059】
第１シート材１４０の動摩擦係数は、０．２５以下であることが好ましく、０．２以下であることがより好ましく、０．１５以下であることがさらに好ましい。この場合、圧着時の配線材２１の伸びが緩和され、太陽電池セル２０の割れの発生をより抑制できる。また、第１シート材１４０の硬度は、Ｄ４５以上であることが好ましく、Ｄ５０以上であることがより好ましい。
【0060】
また、第１シート材１４０の熱膨張係数は５×１０－５／Ｋ以下であることが好ましく、４×１０－５／Ｋ以下であることがとり好ましく、３×１０－５／Ｋ以下であることがさらに好ましい。この場合、圧着時の配線材２１の伸びがより緩和され、太陽電池セル２０の割れの発生をより抑制できる。
【0061】
第１シート材１４０としては、例えば、フッ素樹脂コートしたガラスクロスが挙げられる。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が挙げられる。
【0062】
第１シート材１４０の厚みは、０．０５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、圧着時の配線材２１の伸びがより緩和され、太陽電池セル２０の割れの発生をより抑制できる。
【0063】
図５および図６に示すように、下側シート配置機構１２４と下側押圧部材１２２との間には、クッション性を有する第２シート材１５０が配置されている。第２シート材１５０を配置することで、第２シート材１５０が太陽電池セル２０および配線材２１の凹凸の影響を吸収する。これにより、押圧時の圧力の均一化が図られ、配線材２１の位置ずれ、および太陽電池セル２０の割れが抑制される。第２シート材１５０の硬度は、Ｄ４０未満であることが好ましく、Ｄ３５以下であることがより好ましく、Ｄ３０以下であることがさらに好ましい。また、第２シート材１５０の熱膨張係数は特に限定されないが、例えば、第１シート材１４０の熱膨張係数よりも大きくてもよい。
【0064】
第２シート材１５０としては、例えば、シリコーンシートまたはシリコーンスポンジが挙げられる。
【0065】
第２シート材１５０の厚みは、０．０１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、押圧時の圧力の均一化がより図られ、配線材２１の位置ずれ、および太陽電池セル２０の割れの抑制効果が顕著である。
【0066】
なお、本実施形態では、第２シート材１５０は、下側シート配置機構１２４の第１シート材１４０と下側押圧部材１２２との間に配置されているが、下側シート配置機構１２４に含まれていてもよい。つまり、下側シート配置機構１２４は、第１シート材１４０と第２シート材１５０とを積層したシート材を、下側押圧部材１２２と太陽電池セル２０の第２面との間に配置する機構であってもよい。第２シート材１５０が下側シート配置機構１２４に含まれることで、第２シート材１５０と下側押圧部材１２２との間に隙間が生じる。これにより、第２シート材１５０と下側押圧部材１２２との接触を押圧時のみに限定でき、第２シート材１５０が熱により劣化することを抑制できる。また、下側シート配置機構１２４と下側押圧部材１２２との間に他のシート配置機構を設け、当該シート配置機構を用いて第２シート材１５０を下側シート配置機構１２４と下側押圧部材１２２との間に配置してもよい。この場合、第２シート材１５０と、第１シート材１４０および下側押圧部材１２２との間に隙間が生じる。
【0067】
圧着装置１２０は、圧着後に、第１シート材１４０と太陽電池ストリング１０（図１参照）との張り付きを防止する機構を含むことが好ましい。張り付きを防止する機構としては、例えば、上側シート配置機構１２３または下側シート配置機構１２４に、一時的に第１シート材１４０を弛める機能を設けることにより構成してもよい。また、例えば、上側シート配置機構１２３または下側シート配置機構１２４に、上下に移動可能で、圧着後に第１シート材１４０を突き上げるピンを設けることにより構成してもよい。
【0068】
また、圧着装置１２０は、圧着前後において、構造体３０および太陽電池ストリング１０の位置を検出する機構を有していてもよい。これにより、圧着前後での位置ずれ量を特定できる。構造体３０および太陽電池ストリング１０の位置を検出する方法としては、例えば、光学センサを用いて、構造体３０および太陽電池ストリング１０に設けられたアライメントマークの位置を検知する方法がある。また、圧着装置１２０は、圧着後に太陽電池ストリング１０の位置を調整する機構を有していてもよく、アーム等を用いて太陽電池ストリング１０を太陽電池ストリング１０の長手方向とは別の方向に移動させる機構を有していてもよい。また、下側シート配置機構１２４は、太陽電池ストリング１０の搬送機能を有していてもよい。
【0069】
また、仮固定工程Ｓ３は複数の構造体を並行して仮固定してもよく、搬送工程Ｓ４は、複数の構造体３０を並行に搬送してもよく、構造体３０と同平面で配線材２１の長さ方向と垂直方向に搬送する工程を含んでいてもよい。また、圧着工程Ｓ５は、複数の構造体３０を同時に圧着してもよく、図６には４つの構造体３０が同時に圧着される場合が図示されている。生産性を向上させる観点から、圧着工程Ｓ５においてＸ個の太陽電池セル２０を含む構造体３０をＹ個同時に圧着する場合、圧着工程Ｓ５のタクトタイムをＴ１、仮固定工程Ｓ３での１個の太陽電池セル２０の両面に配線材２１を仮固定するタクトタイムをＴ２、仮固定の並列数をＺ個とすると、Ｔ１/Ｙ≒Ｘ×Ｔ２/Ｚを満たすことが好ましい。ここでは、両辺の値が±２０％以内になるのが好ましく、±１０％以内になるのが更に好ましい。また、圧着工程Ｓ５中に、仮固定工程Ｓ３を同時に行い、構造体３０の末端に太陽電池セル２０と配線材２１が随時追加されてもよく、構造体３０に太陽電池セル２０と配線材２１を追加する位置が特定の範囲内で変化する構成としてもよい
【0070】
上記の太陽電池ストリング１０の製造方法で作製した太陽電池ストリング１０を、第１保護部材１１、第２保護部材１２、および封止層１３を構成する樹脂シートを用いてラミネートすることにより、太陽電池モジュール１を製造できる。ラミネート装置では、ヒータ上に、第１保護部材１１、封止層１３を構成する第１の樹脂シート、太陽電池ストリング１０、封止層１３を構成する第２の樹脂シート、第２保護部材１２が順に積層される。この積層体は、例えば、真空状態で封止層１３を構成する樹脂シートが軟化する温度に加熱される。その後、大気圧下でヒータ側に各構成部材を押し付けながら加熱を継続して各部材をラミネートすることにより、太陽電池モジュール１が得られる。
【0071】
以上のように、本開示の太陽電池ストリング１０の製造方法は、上側押圧部材１２１および下側押圧部材１２２を用いて、仮固定された複数の太陽電池セル２０を含む構造体３０を押圧することにより、複数の太陽電池セル２０を電気的に接続させる圧着工程Ｓ５を備える。そして、圧着工程Ｓ５において、太陽電池セル２０の上下に、摩擦係数が０．３以下、かつ硬度がＤ４０以上の滑り性を有する第１シート材１４０を配置し、上側押圧部材１２１および下側押圧部材１２２を、第１シート材１４０を介して、太陽電池セル２０に押圧する。これにより、押圧時に第１シート材１４０と配線材２１が適度に滑り、配線材２１の伸びが緩和される。その結果、配線材２１による太陽電池セル２０への応力が緩和され、太陽電池セル２０の割れの発生を抑制できる。
【0072】
また、圧着工程Ｓ５において、太陽電池セル２０の上下のうち少なくとも一方に、硬度がＤ４０未満である第２シート材１５０をさらに配置することが好ましい。これにより、押圧時の圧力の均一化が図られ、配線材２１の位置ずれ、および太陽電池セル２０の割れがより抑制される。
【0073】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項の範囲内において種々の変更や改良が可能であることは勿論である。
【0074】
上記の実施形態では、仮固定工程Ｓ３において、太陽電池セル２０、配線材２１、および接着剤２２は加熱されずに処理され、接着剤２２の粘着力により太陽電池セル２０と配線材２１とが仮固定されているが、これに限定されない。例えば、仮固定工程Ｓ３において、太陽電池セル２０の集電極上に接着剤２２を介して配線材２１を配置した後に、接着剤２２の硬化温度よりも低い温度で加熱して、集電極と配線材２１とを仮固定してもよい。これにより、集電極と配線材２１とがより強固に仮固定されるため、搬送時の配線材２１の位置ずれ、および脱落を抑制できる。
【0075】
また、上記の実施形態では、仮固定された構造体３０において、隣り合う太陽電池セル２０は、配線材２１によってそれぞれの第１面と第２面を接続されているが、構造体３０の構成はこれに限定されない。例えば、構造体３０は、隣り合う太陽電池セル２０の第１面同士または第２面同士を接続してもよい。隣り合う太陽電池セル２０が配線材２１によって接続されつつ、隣り合う２つの太陽電池セルの一部が厚み方向で重なり合う構成であってもよい。
【0076】
また、上記の実施形態では、仮固定された構造体３０において、隣り合う太陽電池セル２０は、配線材２１によって接続されているが、構造体３０の構成はこれに限定されない。例えば、図７に示すように、構造体３０を構成する太陽電池セル２０は、配線材を用いずに、太陽電池セル２０の端部が、導電性または非導電性の接着剤等を介して太陽電池セル２０の厚み方向に重なり合うように配置されていてもよい。この場合、当該構造体３０を本開示の圧着工程Ｓ５により圧着することで、太陽電池セル２０が重なり合う領域に設けられた導電性の接着剤が硬化し、各太陽電池セル２０が電気的かつ物理的に接続される。また、非導電性の接着剤を用いた当該構造体３０を圧着する場合、圧着工程Ｓ５において、太陽電池セル２０が重なり合う領域に１００００Ｐａ以上の圧力を付与し、太陽電池セル２０を押圧することが好ましい。
【符号の説明】
【0077】
１ 太陽電池モジュール、１０ 太陽電池ストリング、１１ 第１保護部材、１２ 第２保護部材、１３ 封止層、１３Ａ 第１封止層、１３Ｂ 第２封止層、２０，２０Ａ，２０Ｂ 太陽電池セル、２１ 配線材、２２ 接着剤、２３ フィンガー電極、２４ バスバー電極、３０ 構造体、１１１ 配線材巻回部、１１２ 配線材引出部、１１３ 配線材固定部、１１４ 配線材切断部、１２０ 圧着装置、１２１ 上側押圧部材、１２２ 下側押圧部材、１２３ 上側シート配置機構、１２４ 下側シート配置機構、１２５，１２６，１２８，１２９ シートロール、１２７，１３０ ブラシ、１４０ 第１シート材、１５０ 第２シート材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図4E】
【図4F】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2024-02-28
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
押圧部材を用いて、仮固定された複数の太陽電池セルを押圧することにより、複数の前記太陽電池セルを電気的に接続させる圧着工程を備える、太陽電池ストリングの製造方法であって、
前記圧着工程において、前記太陽電池セルの上下に、摩擦係数が０．３以下であり、硬度がＤ４０以上の第１シート材を配置し、前記押圧部材を、前記第１シート材を介して、前記太陽電池セルに押圧する、太陽電池ストリングの製造方法。
前記圧着工程において、前記太陽電池セルの上下に、摩擦係数が０．３以下であり、硬度がＤ４０以上の第１シート材を配置し、前記押圧部材を、前記第１シート材を介して、前記太陽電池セルに押圧する、太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項2】
前記圧着工程において、前記太陽電池セルの上下のうち少なくとも一方に、硬度がＤ４０未満であり、熱膨張係数が前記第１シート材の熱膨張係数よりも大きい第２シート材をさらに配置し、前記押圧部材を、前記第１シート材および前記第２シート材を介して、前記太陽電池セルに押圧する、請求項１に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項3】
前記第１シート材の熱膨張係数は５×１０－５／Ｋ以下である、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項4】
前記第１シート材は、フッ素樹脂コートしたガラスクロスである、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項5】
前記第２シート材は、シリコーンシートまたはシリコーンスポンジである、請求項２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項6】
複数の前記太陽電池セルは、接着剤を介して仮固定されており、
前記圧着工程において、前記接着剤の硬化温度以上の温度で加熱して、前記接着剤を硬化させる、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
前記圧着工程において、前記接着剤の硬化温度以上の温度で加熱して、前記接着剤を硬化させる、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項7】
前記圧着工程において、前記太陽電池セルの上側に配置された前記押圧部材の温度は、前記太陽電池セルの下側に配置された前記押圧部材の温度よりも高い、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項8】
前記圧着工程において、前記押圧部材によって前記太陽電池セルに２０００Ｐａ以上の圧力を付与して、前記太陽電池セルを押圧する、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項9】
複数の前記太陽電池セルは、前記太陽電池セルの厚み方向に重なり合う領域を有した状態で仮固定されており、
前記圧着工程において、前記押圧部材によって前記重なり合う領域に１００００Ｐａ以上の圧力を付与して、前記太陽電池セルを押圧する、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
前記圧着工程において、前記押圧部材によって前記重なり合う領域に１００００Ｐａ以上の圧力を付与して、前記太陽電池セルを押圧する、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項10】
前記圧着工程において、複数の前記太陽電池セルが仮固定された複数の構造体を一括して押圧する、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項11】
接着剤を介して配線材を前記太陽電池セル上に配置し、前記配線材と、前記太陽電池セルとを仮固定する、仮固定工程をさらに備え、
前記圧着工程において、前記押圧部材によって前記配線材に２０００Ｐａ以上、５００００Ｐａ以下の圧力を付与して、前記太陽電池セルを押圧する、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
前記圧着工程において、前記押圧部材によって前記配線材に２０００Ｐａ以上、５００００Ｐａ以下の圧力を付与して、前記太陽電池セルを押圧する、請求項１または２に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項12】
前記仮固定工程において、前記接着剤を前記接着剤の硬化温度よりも低い温度で加熱して、前記太陽電池セルと前記配線材とを仮固定させる、請求項１１に記載の太陽電池ストリングの製造方法。
【請求項13】
前記仮固定工程において、前記接着剤を加熱せずに、前記接着剤の粘着力によって前記太陽電池セルと前記配線材とを仮固定させる、請求項１１に記載の太陽電池ストリングの製造方法。