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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122443
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】吊り足場及びその組立方法
(51)【国際特許分類】
E01D 21/00 20060101AFI20240902BHJP
E04G 3/24 20060101ALI20240902BHJP
【ＦＩ】
E01D21/00 A
E04G3/24 302H
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023029978
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】000216025
【氏名又は名称】鉄建建設株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】592192907
【氏名又は名称】日建リース工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100121603
【弁理士】
【氏名又は名称】永田 元昭
(74)【代理人】
【識別番号】100141656
【弁理士】
【氏名又は名称】大田 英司
(74)【代理人】
【識別番号】100067747
【弁理士】
【氏名又は名称】永田 良昭
(72)【発明者】
【氏名】清水 靖也
(72)【発明者】
【氏名】加古 昌之
(72)【発明者】
【氏名】竹市 八重子
(72)【発明者】
【氏名】菅原 健
(72)【発明者】
【氏名】前中 雅晶
(72)【発明者】
【氏名】加藤 勇一
【テーマコード（参考）】
2D059
【Ｆターム（参考）】
2D059BB37
2D059EE02
2D059EE10
2D059GG39
(57)【要約】
【課題】作業効率も作業性も向上できる吊り足場及びその組立方法を提供することを目的とする。
【解決手段】吊り足場１は、複数の受け材１０と、受け材１０の梁１２０側の端部である内側端部１１ａを梁１２０から支持する支持金具２０と、受け材１０の橋軸直角方向外側Ｗｏを張出し床版部１３０から吊り下げ支持する吊りチェーン３０と、受け材１０を跨いで配置される複数の流し部材４０と、流し部材４０を跨いで配置する足場材８０とが備えられ、流し部材４０は、長型流し材５０と、長型流し材５０より組立方向の先端側となる組立先方側Ｌｆに配置される短型流し材６０と、長型流し材５０の組立先方側Ｌｆに対して短型流し材６０を枢動可能に連結する枢動連結部７０とを有する。
【選択図】図１
【解決手段】吊り足場１は、複数の受け材１０と、受け材１０の梁１２０側の端部である内側端部１１ａを梁１２０から支持する支持金具２０と、受け材１０の橋軸直角方向外側Ｗｏを張出し床版部１３０から吊り下げ支持する吊りチェーン３０と、受け材１０を跨いで配置される複数の流し部材４０と、流し部材４０を跨いで配置する足場材８０とが備えられ、流し部材４０は、長型流し材５０と、長型流し材５０より組立方向の先端側となる組立先方側Ｌｆに配置される短型流し材６０と、長型流し材５０の組立先方側Ｌｆに対して短型流し材６０を枢動可能に連結する枢動連結部７０とを有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
橋軸方向に延設された梁部より張り出す張出し床版部を有する高架橋に設置する吊り足場であって、
橋軸方向に所定間隔を隔てて配置し、張出し方向に沿う複数の受け部材と、
前記受け部材の前記梁部側の端部である梁部側端部を前記梁部から支持する支持部材と、
前記受け部材の前記張出し方向の外側を前記張出し床版部から吊り下げ支持する吊下部材と、
前記張出し方向に所定間隔を隔てて配置し、前記橋軸方向に沿い、前記受け部材を跨いで配置される前記複数の流し部材と、
前記流し部材を跨いで配置する足場材とが備えられ、
前記流し部材は、
前記流し部材の長さの半分以上の長さで形成された長型流し部材と、
前記長型流し部材より組立方向の先端側となる組立先方側に配置される短型流し部材と、
前記長型流し部材の前記組立先方側に対して前記短型流し部材を枢動可能に連結する枢動連結部とを有する
吊り足場。
橋軸方向に所定間隔を隔てて配置し、張出し方向に沿う複数の受け部材と、
前記受け部材の前記梁部側の端部である梁部側端部を前記梁部から支持する支持部材と、
前記受け部材の前記張出し方向の外側を前記張出し床版部から吊り下げ支持する吊下部材と、
前記張出し方向に所定間隔を隔てて配置し、前記橋軸方向に沿い、前記受け部材を跨いで配置される前記複数の流し部材と、
前記流し部材を跨いで配置する足場材とが備えられ、
前記流し部材は、
前記流し部材の長さの半分以上の長さで形成された長型流し部材と、
前記長型流し部材より組立方向の先端側となる組立先方側に配置される短型流し部材と、
前記長型流し部材の前記組立先方側に対して前記短型流し部材を枢動可能に連結する枢動連結部とを有する
吊り足場。
【請求項2】
前記流し部材は、矩形断面に形成された
請求項１に記載の吊り足場。
請求項１に記載の吊り足場。
【請求項3】
前記枢動連結部は、前記短型流し部材が前記長型流し部材の上面側に向かって枢動する、前記張出し方向に沿う枢動軸が設けられた
請求項２に記載の吊り足場。
請求項２に記載の吊り足場。
【請求項4】
前記長型流し部材の前記先端側の端部の上部に、切り欠き部を設けるとともに、
前記切り欠き部の前記組立先方側に前記枢動軸を配置するように支持する軸支持部本体が設けられた
請求項３に記載の吊り足場。
前記切り欠き部の前記組立先方側に前記枢動軸を配置するように支持する軸支持部本体が設けられた
請求項３に記載の吊り足場。
【請求項5】
前記支持部材は、
前記受け部材の前記梁部側端部を支持する支持部本体と、
前記梁部に固定する固定部と、
前記支持部本体と前記固定部とを連結する連結部とを有し、
前記連結部は、前記支持部本体で前記受け部材の前記梁部側端部を支持した支持状態において前記固定部が前記足場材より上方に位置する長さで形成した
請求項１に記載の吊り足場。
前記受け部材の前記梁部側端部を支持する支持部本体と、
前記梁部に固定する固定部と、
前記支持部本体と前記固定部とを連結する連結部とを有し、
前記連結部は、前記支持部本体で前記受け部材の前記梁部側端部を支持した支持状態において前記固定部が前記足場材より上方に位置する長さで形成した
請求項１に記載の吊り足場。
【請求項6】
前記支持部本体は、
前記受け部材の前記梁部側端部における底面を支持する底部と、前記受け部材の前記梁部側端部における前記橋軸方向の両側面を規制する側部とで凹状に形成された
請求項５に記載の吊り足場。
前記受け部材の前記梁部側端部における底面を支持する底部と、前記受け部材の前記梁部側端部における前記橋軸方向の両側面を規制する側部とで凹状に形成された
請求項５に記載の吊り足場。
【請求項7】
凹状に形成された前記支持部本体からの前記受け部材の前記梁部側端部の抜け出しを規制する抜出し規制部が設けられた
請求項６に記載の吊り足場。
請求項６に記載の吊り足場。
【請求項8】
前記受け部材に、上面側に配置される前記流し部材の前記張出し方向の位置を規制する位置規制部が設けられた
請求項１に記載の吊り足場。
請求項１に記載の吊り足場。
【請求項9】
梁部より張り出す張出し床版部を有する高架橋に設置する吊り足場の組立方法であって、
前記梁部に固定された支持部材によって前記梁部側の端部である梁部側端部が支持され、前記張出し床版部から吊り下げられた吊下部材によって前記張出し方向の外側が吊り下げ支持された、橋軸方向に所定間隔を隔てた２本の受け部材を掛け渡すように、前記受け部材を跨いで配置された、前記橋軸方向に沿い、前記張出し方向に所定間隔を隔てて配置された複数の流し部材を跨いで足場材を配置し、
前記流し部材の組立方向の先端側となる組立先方側に、短型流し部材とともに前記流し部材を構成し、前記流し部材の長さの半分以上の長さで形成された長型流し部材を連結する長型流し部材連結工程と、
連結された複数の前記長型流し部材を跨いで足場材を配置する第１足場材配置工程と、
前記長型流し部材の先端側に前記短型流し部材を枢動可能に連結する短型流し部材連結工程と、
連結された複数の前記短型流し部材を跨いで足場材を配置する第２足場材配置工程と、
前記先端側において次の前記受け部材の前記梁部側端部を支持する前記支持部材を前記梁部に取り付ける支持部材取付工程と、
前記長型流し部材の先端側に枢動可能に連結された前記短型流し部材を回避位置に枢動する短型流し部材回避工程と、
取り付けられた前記支持部材と予め設けられた前記吊下部材で支持するように次の前記受け部材を設置する受け部材設置工程と、
回避位置に枢動させた前記短型流し部材を元の位置に枢動する短型流し部材復元工程とを行う
吊り足場の組立方法。
前記梁部に固定された支持部材によって前記梁部側の端部である梁部側端部が支持され、前記張出し床版部から吊り下げられた吊下部材によって前記張出し方向の外側が吊り下げ支持された、橋軸方向に所定間隔を隔てた２本の受け部材を掛け渡すように、前記受け部材を跨いで配置された、前記橋軸方向に沿い、前記張出し方向に所定間隔を隔てて配置された複数の流し部材を跨いで足場材を配置し、
前記流し部材の組立方向の先端側となる組立先方側に、短型流し部材とともに前記流し部材を構成し、前記流し部材の長さの半分以上の長さで形成された長型流し部材を連結する長型流し部材連結工程と、
連結された複数の前記長型流し部材を跨いで足場材を配置する第１足場材配置工程と、
前記長型流し部材の先端側に前記短型流し部材を枢動可能に連結する短型流し部材連結工程と、
連結された複数の前記短型流し部材を跨いで足場材を配置する第２足場材配置工程と、
前記先端側において次の前記受け部材の前記梁部側端部を支持する前記支持部材を前記梁部に取り付ける支持部材取付工程と、
前記長型流し部材の先端側に枢動可能に連結された前記短型流し部材を回避位置に枢動する短型流し部材回避工程と、
取り付けられた前記支持部材と予め設けられた前記吊下部材で支持するように次の前記受け部材を設置する受け部材設置工程と、
回避位置に枢動させた前記短型流し部材を元の位置に枢動する短型流し部材復元工程とを行う
吊り足場の組立方法。
【請求項10】
前記長型流し部材の先端側に枢動可能に連結された前記短型流し部材を枢動させた回避位置は、前記短型流し部材を前記長型流し部材の上面側に向かって枢動させた位置である
請求項９に記載の吊り足場の組立方法。
請求項９に記載の吊り足場の組立方法。
【請求項11】
受け部材設置工程において、前記先端側の下方となる所定位置に前記受け部材を配置する配置治具を用い、前記回避位置にある前記短型流し部材を超えて、前記所定位置に前記受け部材を配置する
請求項１０に記載の吊り足場の組立方法。
請求項１０に記載の吊り足場の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、橋軸方向に延設された梁部より、橋軸直角方向に張り出す張出し床版部を有する高架橋に設置する吊り足場及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、高架橋における上部工の補修工事等では、高所での作業が主となり、地上から組み上げる通常の足場より、上部工から吊り下げる吊り足場が多用されている。従来の吊り足場は、鋼管パイプをクランプで締結して組み立てるため、作業効率が悪く、例えば特許文献１に開示する吊り足場のように、足場フレームと床パネルとを組み付けて構成できるユニット化されたものが提案されている。
【0003】
このようにユニット化された吊り足場は従来の鋼管パイプを組み立てる従来の吊り足場に比べて作業効率を向上できるものの、足場フレームと床パネルなどの部材が大型化し、作業性が低下するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－１０１４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
そこで本発明では、作業効率も作業性も向上できる吊り足場及びその組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この発明は、橋軸方向に延設された梁部より張り出す張出し床版部を有する高架橋に設置する吊り足場であって、橋軸方向に所定間隔を隔てて配置し、張出し方向に沿う複数の受け部材と、前記受け部材の前記梁部側の端部である梁部側端部を前記梁部から支持する支持部材と、前記受け部材の前記張出し方向の外側を前記張出し床版部から吊り下げ支持する吊下部材と、前記張出し方向に所定間隔を隔てて配置し、前記橋軸方向に沿い、前記受け部材を跨いで配置される前記複数の流し部材と、前記流し部材を跨いで配置する足場材とが備えられ、前記流し部材は、前記流し部材の長さの半分以上の長さで形成された長型流し部材と、前記長型流し部材より組立方向の先端側となる組立先方側に配置される短型流し部材と、前記長型流し部材の前記組立先方側に対して前記短型流し部材を枢動可能に連結する枢動連結部とを有することを特徴とする。
【0007】
上記張出し方向は、張出し床版部が張り出す方向であり、橋軸方向に直交する橋軸直角方向と一致する方向であるが、橋軸方向に対する直角方向のみならず、適宜の角度範囲を許容するものである。
上記吊下部材は、チェーンや棒鋼、あるいはナイロンスリングなど、適宜の長さと強度を有する部材であればその構造は問わず含まれる。
上記吊下部材は、チェーンや棒鋼、あるいはナイロンスリングなど、適宜の長さと強度を有する部材であればその構造は問わず含まれる。
【0008】
上述の前記受け部材の前記張出し方向の外側は、張出し方向に沿って配置される前記受け部材において、前記受け部材の長さの中央より張出し方向の外側であれば、端部であってもよいし、上方に配置する前記流し部材や前記足場材と干渉しない途中部分であってもよい。
【0009】
上記足場材は、木製や鋼製の足場板、デッキプレート、パネル材など適宜の強度を有し、敷設することで足場の組立や施工などの作業床、あるいは施工用足場のベースとなりえる部材が含まれる。
上述の前記組立先方側とは、橋軸方向に沿って延設される吊り足場において、橋軸方向に沿って吊り足場を組み立てていく方向の先端側であり、つまり橋軸方向に沿う方向における一方側となる。
上述の前記組立先方側とは、橋軸方向に沿って延設される吊り足場において、橋軸方向に沿って吊り足場を組み立てていく方向の先端側であり、つまり橋軸方向に沿う方向における一方側となる。
【0010】
この発明により、吊り足場組立の作業効率も作業性も向上することができる。
詳述すると、橋軸方向に延設された梁部より張り出す張出し床版部を有する高架橋に設置する吊り足場は、橋軸方向に所定間隔を隔てて配置し、張出し方向に沿う複数の受け部材と、前記受け部材の前記梁部側端部を前記梁部から支持する支持部材と、前記受け部材の前記張出し方向の外側を前記張出し床版部から吊り下げ支持する吊下部材と、前記張出し方向に所定間隔を隔てて配置し、前記橋軸方向に沿い、前記受け部材を跨いで配置される前記複数の流し部材と、前記流し部材を跨いで配置する足場材とが備えられているため、鋼管パイプをクランプで締結して組み立てる従来の吊り足場に比べて、作業効率を向上することができる。
詳述すると、橋軸方向に延設された梁部より張り出す張出し床版部を有する高架橋に設置する吊り足場は、橋軸方向に所定間隔を隔てて配置し、張出し方向に沿う複数の受け部材と、前記受け部材の前記梁部側端部を前記梁部から支持する支持部材と、前記受け部材の前記張出し方向の外側を前記張出し床版部から吊り下げ支持する吊下部材と、前記張出し方向に所定間隔を隔てて配置し、前記橋軸方向に沿い、前記受け部材を跨いで配置される前記複数の流し部材と、前記流し部材を跨いで配置する足場材とが備えられているため、鋼管パイプをクランプで締結して組み立てる従来の吊り足場に比べて、作業効率を向上することができる。
【0011】
また、前記流し部材は、前記流し部材の長さの半分以上の長さで形成された長型流し部材と、前記長型流し部材より前記組立先方側に配置される短型流し部材とで構成しているため、一本物の前記流し部材を用いて組み立てる場合に比べて、部材長さが短くなり作業性を向上することができる。
【0012】
さらに、配置済みの前記流し部材に対して前記長型流し部材と前記短型流し部材とを連結すると、連結した前記長型流し部材と前記短型流し部材とは前記受け部材より、組立方向先端側に張り出す態様となる。
【0013】
前記受け部材より前記先端側に張り出す前記長型流し部材及び前記短型流し部材を跨いで足場材を設置することで、配置済みの前記受け部材より先端側に張出し作業床を構成することができる。前記長型流し部材と前記短型流し部材とで構成した前記張出し作業床から、次の前記受け部材の前記梁部側端部を支持する支持部材を前記梁部に取り付けることができる。
【0014】
さらに、前記長型流し部材に対して前記短型流し部材を前記枢動連結部によって回避位置に枢動させた状態で、取り付けた支持部材で前記受け部材の前記梁部側端部を支持し、吊下部材で前記受け部材の前記張出し方向の外側を吊り下げ支持することで、次の前記受け部材を設置することができる。
【0015】
なお、前記長型流し部材に対して枢動した前記短型流し部材の回避位置は、橋軸直角方向の枢動軸によって上方向に枢動させた位置、鉛直方向の枢動軸によって幅員方向に枢動させた位置、あるいは橋軸直角方向及び鉛直方向に交差する方向の枢動軸によって上方向及び幅員方向に対して交差する傾斜方向に枢動させた位置が含まれる。
【0016】
このように、本発明の吊り足場は、従来の吊り足場のように、高所作業車等を用いて高所の梁部に支持部本体をあらかじめ橋軸方向に所定間隔を隔てて設置する必要がなく、作業効率を向上することができる。
【0017】
この発明の態様として、前記流し部材は、矩形断面に形成されてもよい。
この発明により、複数の前記受け部材を跨いで前記流し部材を配置した状態及び複数の前記流し部材を跨いで足場板を配置した状態を安定させることができる。
この発明により、複数の前記受け部材を跨いで前記流し部材を配置した状態及び複数の前記流し部材を跨いで足場板を配置した状態を安定させることができる。
【0018】
またこの発明の態様として、前記枢動連結部は、前記短型流し部材が前記長型流し部材の上面側に向かって枢動する、前記張出し方向に沿う枢動軸が設けられてもよい。
この発明により、前記長型流し部材に対して前記短型流し部材を枢動させた状態であることが離れた位置からも目視で確認できるため、安全に作業を行うことができる。
この発明により、前記長型流し部材に対して前記短型流し部材を枢動させた状態であることが離れた位置からも目視で確認できるため、安全に作業を行うことができる。
【0019】
またこの発明の態様として、前記長型流し部材の前記先端側の端部の上部に、切り欠き部を設けるとともに、前記切り欠き部の前記組立先方側に前記枢動軸を配置するように支持する軸支持部本体が設けられてもよい。
【0020】
この発明により、矩形断面の前記流し部材の上面に前記枢動連結部が突出することがなく、前記枢動連結部が足場材など他の部材と干渉することを防止できる。また、切り欠き部分に枢動した前記短型流し部材の基端部の一部が侵入するため、前記長型流し部材に対する前記短型流し部材の枢動角度が大きくなり、回避位置にある前記短型流し部材の前記長型流し部材の上面から突出する高さを低くすることができる。
【0021】
またこの発明の態様として、前記支持部材は、前記受け部材の前記梁部側端部を支持する支持部本体と、前記梁部に固定する固定部と、前記支持部本体と前記固定部とを連結する連結部とを有し、前記連結部は、前記支持部本体で前記受け部材の前記梁部側端部を支持した支持状態において前記固定部が前記足場材より上方に位置する長さで形成してもよい。
【0022】
この発明により、前記長型流し部材と前記短型流し部材とで構成した前記張出し作業床から支持部材を梁部に取り付ける際に、固定部が前記張出し作業床の足場材より上方に位置するため、安全かつ作業性高く、高い作業効率で固定部を梁部に固定でき、梁部に前記支持部材を取り付けることができる。
【0023】
またこの発明の態様として、前記支持部本体は、前記受け部材の前記梁部側端部における底面を支持する底部と、前記受け部材の前記梁部側端部における前記橋軸方向の両側面を規制する側部とで凹状に形成されてもよい。
【0024】
この発明により、前記張出し作業床より下方に位置する支持部本体に対して、凹状の上部から前記受け部材を降ろして、支持部本体に前記受け部材の前記梁部側端部を配置し、前記受け部材の前記梁部側端部を支持部材で支持することができる。
【0025】
またこの発明の態様として、凹状に形成された前記支持部本体からの前記受け部材の前記梁部側端部の抜け出しを規制する抜出し規制部が設けられてもよい。
この発明により、支持部材で支持された前記受け部材の前記梁部側端部が凹状の支持部本体から不用意に抜け出すことを防止でき、確実に前記受け部材の前記梁部側端部を支持部材で支持することができる。
この発明により、支持部材で支持された前記受け部材の前記梁部側端部が凹状の支持部本体から不用意に抜け出すことを防止でき、確実に前記受け部材の前記梁部側端部を支持部材で支持することができる。
【0026】
またこの発明の態様として、前記受け部材に、上面側に配置される前記流し部材の前記張出し方向の位置を規制する位置規制部が設けられてもよい。
この発明により、張出し方向の所定位置に前記流し部材を設けることができる。
この発明により、張出し方向の所定位置に前記流し部材を設けることができる。
【0027】
また、位置規制部は前記受け部材を跨いで配置する前記流し部材を設置する際のガイドとして機能するため、前記流し部材の設置作業における作業効率を向上することができる。
【0028】
またこの発明は、梁部より張り出す張出し床版部を有する高架橋に設置する吊り足場の組立方法であって、前記梁部に固定された支持部材によって前記梁部側の端部である梁部側端部が支持され、前記張出し床版部から吊り下げられた吊下部材によって前記張出し方向の外側が吊り下げ支持された、橋軸方向に所定間隔を隔てた２本の受け部材を掛け渡すように、前記受け部材を跨いで配置された、前記橋軸方向に沿い、前記張出し方向に所定間隔を隔てて配置された複数の流し部材を跨いで足場材を配置し、前記流し部材の前記組立先方側に、短型流し部材とともに前記流し部材を構成し、前記流し部材の長さの半分以上の長さで形成された長型流し部材を連結する長型流し部材連結工程と、連結された複数の前記長型流し部材を跨いで足場材を配置する第１足場材配置工程と、前記長型流し部材の先端側に前記短型流し部材を枢動可能に連結する短型流し部材連結工程と、連結された複数の前記短型流し部材を跨いで足場材を配置する第２足場材配置工程と、前記先端側において次の前記受け部材の前記梁部側端部を支持する前記支持部材を前記梁部に取り付ける支持部材取付工程と、前記長型流し部材の先端側に枢動可能に連結された前記短型流し部材を回避位置に枢動する短型流し部材回避工程と、取り付けられた前記支持部材と予め設けられた前記吊下部材で支持するように次の前記受け部材を設置する受け部材設置工程と、回避位置に枢動させた前記短型流し部材を元の位置に枢動する短型流し部材復元工程とを行うことを特徴とする。
【0029】
この発明により、吊り足場組立の作業効率も作業性も向上することができる。
詳述すると、高架橋に設置する吊り足場の組立方法において、前記梁部に固定された支持部材によって前記梁部側の端部である梁部側端部が支持され、前記張出し床版部から吊り下げられた吊下部材によって前記張出し方向の外側が吊り下げ支持された、橋軸方向に所定間隔を隔てた２本の受け部材を掛け渡すように、前記受け部材を跨いで配置された、前記橋軸方向に沿い、前記張出し方向に所定間隔を隔てて配置された複数の流し部材を跨いで足場材を配置するため、鋼管パイプをクランプで締結して組み立てる従来の吊り足場に比べて、作業効率を向上することができる。
詳述すると、高架橋に設置する吊り足場の組立方法において、前記梁部に固定された支持部材によって前記梁部側の端部である梁部側端部が支持され、前記張出し床版部から吊り下げられた吊下部材によって前記張出し方向の外側が吊り下げ支持された、橋軸方向に所定間隔を隔てた２本の受け部材を掛け渡すように、前記受け部材を跨いで配置された、前記橋軸方向に沿い、前記張出し方向に所定間隔を隔てて配置された複数の流し部材を跨いで足場材を配置するため、鋼管パイプをクランプで締結して組み立てる従来の吊り足場に比べて、作業効率を向上することができる。
【0030】
また、長型流し部材連結工程において、前記流し部材の前記組立先方側に、短型流し部材とともに前記流し部材を構成し、前記流し部材の長さの半分以上の長さで形成された長型流し部材を連結し、短型流し部材連結工程において、前記長型流し部材の先端側に前記短型流し部材を枢動可能に連結するため、一本物の前記流し部材を用いて組み立てる場合に比べて、部材長さが短くなり作業性を向上することができる。
【0031】
また、長型流し部材連結工程において、配置済みの前記流し部材の前記組立先方側に長型流し部材を連結し、第１足場材配置工程において、連結された複数の前記長型流し部材を跨いで足場材を配置し、短型流し部材連結工程において、連結された前記長型流し部材の先端側に前記短型流し部材を枢動可能に連結し、第２足場材配置工程において、連結された複数の前記短型流し部材を跨いで足場材を配置する。
【0032】
これにより、連結した前記長型流し部材と前記短型流し部材とは前記受け部材より、組立方向先端側に張り出す態様となり、足場材を設置することで、配置済みの前記受け部材より先端側に張出し作業床を構成することができる。そして、支持部材取付工程において、前記長型流し部材と前記短型流し部材とで構成した前記張出し作業床から、次の前記受け部材の前記梁部側端部を支持する支持部材を安全かつ高い作業効率で前記梁部に取り付けることができる。
【0033】
さらに、短型流し部材回避工程において、前記長型流し部材の先端側に枢動可能に連結された前記短型流し部材を回避位置に枢動し、その状態で、受け部材設置工程において、取り付けられた前記支持部材と予め設けられた前記吊下部材で支持するように次の前記受け部材を設置することができる。そのため、本発明の吊り足場の組立方法は、従来の吊り足場のように、高所作業車等を用いて高所の梁部に支持部本体をあらかじめ橋軸方向に所定間隔を隔てて設置する必要がなく、作業効率を向上することができる。
【0034】
またこの発明の態様として、受け部材設置工程において、前記先端側の下方となる所定位置に前記受け部材を配置する配置治具を用い、前記回避位置にある前記短型流し部材を超えて、前記所定位置に前記受け部材を配置してもよい。
【0035】
上記所定位置は、前記受け部材の前記梁部側端部が支持部材で支持され、前記受け部材の張出し方向の外側が吊下部材で吊り下げられた前記受け部材の位置である。
この発明により、前記長型流し部材と前記短型流し部材とで構成する前記張出し作業床から、回避位置にある前記短型流し部材を超えて下方となる所定位置に次の前記受け部材を、安全かつ高い作業効率で設置することができる。
この発明により、前記長型流し部材と前記短型流し部材とで構成する前記張出し作業床から、回避位置にある前記短型流し部材を超えて下方となる所定位置に次の前記受け部材を、安全かつ高い作業効率で設置することができる。
【発明の効果】
【0036】
本発明により、作業効率も作業性も向上できる吊り足場及びその組立方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】高架橋に設置した状態の吊り足場の橋軸方向から視た概略図。
【図2】受け部材と支持金具との斜視図。
【図3】流し材の説明図。
【図4】長型流し材の説明図。
【図5】短型流し材の説明図。
【図6】組立途中の吊り足場の橋軸直角方向の外側から視た説明図。
【図7】吊り足場の組立方法のフローチャート。
【図8】吊り足場の組立に用いる吊り治具の説明図。
【図9】吊り足場の組立方法を説明する説明図。
【図10】吊り足場の組立方法を説明する説明図。
【図11】吊り足場の組立方法を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【0038】
吊り足場１及びその組立方法の一実施形態を以下図面とともに説明する。
なお、以下で説明する図面において、高架橋１００の延長方向を橋軸方向Ｌとするとともに、橋軸方向Ｌに直交する方向を橋軸直角方向Ｗとしている。さらに、橋軸方向Ｌにおいて、吊り足場１を橋軸方向Ｌに沿って組み立てていく方向の前方を組立先方側Ｌｆとし、組立開始位置に向かう方向を組立後方側Ｌｂとしている。また、橋軸直角方向Ｗにおいて、高架橋１００の上部工１１０の梁１２０に向かう側を橋軸直角方向内側Ｗｉとし、その反対側を橋軸直角方向外側Ｗｏとしている。さらに、図面における上下方向を高さ方向Ｈとし、高さ方向Ｈのうち上側を上方Ｈｕとし、下側を下方Ｈｄとしている。
なお、以下で説明する図面において、高架橋１００の延長方向を橋軸方向Ｌとするとともに、橋軸方向Ｌに直交する方向を橋軸直角方向Ｗとしている。さらに、橋軸方向Ｌにおいて、吊り足場１を橋軸方向Ｌに沿って組み立てていく方向の前方を組立先方側Ｌｆとし、組立開始位置に向かう方向を組立後方側Ｌｂとしている。また、橋軸直角方向Ｗにおいて、高架橋１００の上部工１１０の梁１２０に向かう側を橋軸直角方向内側Ｗｉとし、その反対側を橋軸直角方向外側Ｗｏとしている。さらに、図面における上下方向を高さ方向Ｈとし、高さ方向Ｈのうち上側を上方Ｈｕとし、下側を下方Ｈｄとしている。
【0039】
図１は高架橋１００に設置した状態の吊り足場１の橋軸方向Ｌから視た概略図を示し、図２は組立先方側Ｌｆ、橋軸直角方向外側Ｗｏ及び上方向Ｈｕから視た受け材１０と支持金具２０との斜視図を示し、図３は流し部材４０の説明図を示し、図４は長型流し材５０の説明図を示し、図５は短型流し材６０の説明図を示している。
【0040】
詳述すると、図３（ａ）は組立先方側Ｌｆ、橋軸直角方向外側Ｗｏ及び上方向Ｈｕから視た流し部材４０の斜視図であり、図３（ｂ）は同方向から視た枢動状態の流し部材４０の斜視図であり、図３（ｃ）は組立先方側Ｌｆ、橋軸直角方向内側Ｗｉ及び下方向Ｈｄから視た枢動状態の流し部材４０の斜視図である。
【0041】
図４（ａ）は組立先方側Ｌｆ、橋軸直角方向外側Ｗｏ及び上方向Ｈｕから視た長型流し材５０の斜視図であり、図４（ｂ）は組立先方側Ｌｆ、橋軸直角方向内側Ｗｉ及び下方向Ｈｄから視た長型流し材５０の斜視図であり、図５（ａ）は組立先方側Ｌｆ、橋軸直角方向外側Ｗｏ及び上方向Ｈｕから視た短型流し材６０の斜視図であり、図５（ｂ）は組立先方側Ｌｆ、橋軸直角方向内側Ｗｉ及び下方向Ｈｄから視た短型流し材６０の斜視図である。
【0042】
図６は組立途中の吊り足場１の橋軸直角方向Ｗの外側から視た説明図を示している。詳しくは、図６（ａ）は組立途中の吊り足場１の橋軸直角方向Ｗの外側である橋軸直角方向外側Ｗｏから視た側面図を示し、図６（ｂ）は図６（ａ）のａ部の拡大図であるが断面図で示している。
【0043】
図７は吊り足場１の組立方法のフローチャートを示し、図８は吊り足場１の組立に用いる吊り治具９０の説明図を示し、図９乃至図１１は吊り足場１の組立方法を説明する説明図を示している。
詳しくは、図８（ａ）は吊り治具９０の正面図を示し、図８（ｂ）は吊り治具９０の側面図を示している。
詳しくは、図８（ａ）は吊り治具９０の正面図を示し、図８（ｂ）は吊り治具９０の側面図を示している。
【0044】
また、図９（ａ）は長型流し材設置工程（ステップｓ２）の同方向から視た斜視図を示し、図９（ｂ）は短型流し材設置工程（ステップｓ４）の同方向から視た斜視図を示し、図１０（ａ）は短型流し材回避工程（ステップｓ８）の同方向から視た斜視図を示し、図１０（ｂ）は受け材設置工程（ステップｓ９）の同方向から視た斜視図を示している。
【0045】
図１１（ａ）は短型流し材復元工程（ステップｓ１０）の同方向から視た斜視図を示し、図１１（ｂ）は次の長型流し材設置工程（ステップｓ２）の同方向から視た斜視図を示している。
なお、図９乃至図１１において、吊りチェーン３０の図示を省略し、足場材８０及び仮足場材８１を破線で図示している。
なお、図９乃至図１１において、吊りチェーン３０の図示を省略し、足場材８０及び仮足場材８１を破線で図示している。
【0046】
吊り足場１は、上部工１１０の梁１２０より橋軸直角方向外側Ｗｏに向かって張り出す張出し床版部１３０を有する高架橋１００において、張出し床版部１３０の下方向Ｈｄに設置する足場である。
【0047】
まず、吊り足場１を設置する高架橋１００について説明する。高架橋１００は、図１に示すように、図示省略する橋脚や橋台によって支持された上部工１１０を有し、上部工１１０の底面には、橋軸方向Ｌに沿って延びる梁１２０が設けられるとともに、梁１２０より橋軸直角方向外側Ｗｏに張出し床版部１３０を備えている。さらに、上部工１１０の橋軸直角方向外側Ｗｏの端部には、上方向Ｈｕに突出する高欄などの側壁１４０を備えている。
【0048】
吊り足場１は、図１に示すように、橋軸直角方向内側Ｗｉが梁１２０に固定され、橋軸直角方向外側Ｗｏが上部工１１０の張出し床版部１３０から吊り下げられた足場であり、梁１２０における張出し床版部１３０や側壁１４０の補修等の施工を行うための足場である。
【0049】
そのため、吊り足場１において、側壁１４０より橋軸直角方向外側Ｗｏに、側壁１４０に対応する高さまで組み上げられた組立足場２００を設けている。なお、組立足場２００については、上方向Ｈｕに向かって組み上げる通常の足場であるため、その説明を省略する。
【0050】
吊り足場１は、図１に示すように、橋軸方向Ｌに所定間隔を隔てて配置し、橋軸直角方向Ｗに沿う複数の受け材１０と、受け材１０の橋軸直角方向内側Ｗｉの端部である内側端部１１ａを梁１２０から支持する支持金具２０と、受け材１０において橋軸直角方向外側Ｗｏを張出し床版部から吊り下げ支持する吊りチェーン３０と、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて配置し、橋軸方向Ｌに沿い、受け材１０を跨いで配置される複数の流し部材４０と、流し部材４０を跨いで配置する足場材８０とを備えている。
【0051】
受け材１０は、図２に示すように、所定の長さで形成され、橋軸直角方向Ｗに沿って配置される縦長の角型断面の角型鋼管で構成した受け部材本体１１と、間隔を隔てて配置されたガイド１２と、吊下げ金具１３とを備えている。
【0052】
なお、受け部材本体１１は剛性の高い、いわゆるストロング鋼管である。ガイド１２は、アングルで構成され、受け部材本体１１の上面より上方向Ｈｕに突出するように受け部材本体１１に固定されている。吊下げ金具１３は、後述する吊りチェーン３０で吊り下げられるための金具であり、受け部材本体１１の上面より上方向Ｈｕに突出するように受け部材本体１１に固定されている。
【0053】
ガイド１２及び吊下げ金具１３は、受け材１０を跨ぐように配置する流し部材４０の位置を規制するため、橋軸直角方向Ｗにおいて流し部材４０を配置する箇所に設けられている。具体的には、４本の流し部材４０を配置するように３本のガイド１２とひとつの吊下げ金具１３を備えており、橋軸直角方向内側Ｗｉから橋軸直角方向外側Ｗｏに向かって、２つのガイド１２、吊下げ金具１３及びガイド１２の順で配置されている。
なお、受け材１０における受け部材本体１１の橋軸直角方向内側Ｗｉの端部が、後述する支持金具２０で支持される内側端部１１ａとしている。
なお、受け材１０における受け部材本体１１の橋軸直角方向内側Ｗｉの端部が、後述する支持金具２０で支持される内側端部１１ａとしている。
【0054】
支持金具２０は、受け材１０の内側端部１１ａを梁１２０で支持するための金具であり、受け材１０の内側端部１１ａを支持する支持部本体２１と、梁１２０に固定する固定部２２と、支持部本体２１と固定部２２とを連結する連結部２３とを有するとともに、支持部本体２１に装着した受け材１０の内側端部１１ａの抜け出しを規制するクランプ２４を設けている。
【0055】
支持部本体２１は、受け材１０の内側端部１１ａにおける底面を支持する底板部２１１と、受け材１０の内側端部１１ａにおける橋軸方向Ｌの両側面を規制する側板部２１２とで、橋軸直角方向外側Ｗｏ及び上方向Ｈｕが開放された凹状に形成されている。
側板部２１２は、受け部材本体１１の高さよりひと回り高く形成され、底板部２１１は側板部２１２よりわずかに橋軸直角方向外側Ｗｏに向かって突出するように形成されている。
側板部２１２は、受け部材本体１１の高さよりひと回り高く形成され、底板部２１１は側板部２１２よりわずかに橋軸直角方向外側Ｗｏに向かって突出するように形成されている。
【0056】
固定部２２は、板状であり、梁１２０に固定するためのボルトを貫通する貫通孔２２１が高さ方向Ｈに所定間隔を隔てて２つ設けている。貫通孔２２１は橋軸方向Ｌに長い長孔である。
連結部２３は、支持部本体２１と固定部２２を高さ方向Ｈに連結する帯状であり、吊り足場１を組み付けた状態、つまり支持部本体２１で受け材１０の内側端部１１ａを支持した支持状態において、固定部２２が足場材８０より上方に位置する長さで形成している。
連結部２３は、支持部本体２１と固定部２２を高さ方向Ｈに連結する帯状であり、吊り足場１を組み付けた状態、つまり支持部本体２１で受け材１０の内側端部１１ａを支持した支持状態において、固定部２２が足場材８０より上方に位置する長さで形成している。
【0057】
クランプ２４は、連結部２３に固定されており、凹状に形成された支持部本体２１に装着した受け材１０の内側端部１１ａを上方向Ｈｕから規制して、支持部本体２１からの受け材１０の内側端部１１ａの抜け出しを規制するように構成している。なお、クランプ２４は、支持部本体２１への受け材１０の内側端部１１ａの装着に支障しないように、また、高さの異なる受け部材本体１１も規制できるように、位置調整可能に構成している。
【0058】
吊りチェーン３０は、金属製のチェーンであり、図１に示すように、梁１２０の側部に上端が固定され、下端に受け材１０の吊下げ金具１３に係止する係止金具（図示省略する）を備えている。吊りチェーン３０は、受け材１０の本数に応じた数を備えている。
【0059】
流し部材４０は、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて配置し、受け材１０を跨ぎ、橋軸方向Ｌに沿って配置される部材であり、図３に示すように、流し部材４０の長さの半分以上の長さで形成された長型流し材５０と、長型流し材５０の組立先方側Ｌｆに配置される短型流し材６０と、長型流し材５０に対して短型流し材６０を枢動可能に連結する枢動連結部７０とを有している。
そして、長型流し材５０と短型流し材６０とで構成する流し部材４０を複数、橋軸方向Ｌに並べて連結しているため、長型流し材５０と短型流し材６０とが交互に配置されることとなる。
そして、長型流し材５０と短型流し材６０とで構成する流し部材４０を複数、橋軸方向Ｌに並べて連結しているため、長型流し材５０と短型流し材６０とが交互に配置されることとなる。
【0060】
短型流し材６０とともに流し部材４０を構成する長型流し材５０は、後述する短型流し材６０より長い所定長さを有する縦長の角型断面の角型鋼管であり、図４に示すように、組立先方側Ｌｆの上面側に、枢動した短型流し材６０の組立後方側Ｌｂの端部が侵入可能な切り欠き５１を設けている。
【0061】
また、長型流し材５０の組立先方側Ｌｆの端部より組立先方側Ｌｆに突出するヒンジプレート５２を、切り欠き５１の橋軸直角方向Ｗの両側に設けている。さらに、長型流し材５０の組立先方側Ｌｆの端部より組立先方側Ｌｆに突出する受プレート５３を、長型流し材５０の底部に設けている。
なお、このように構成した長型流し材５０は、上述の受け部材本体１１と同じ断面形状であり、受け部材本体１１と同様に剛性の高い、いわゆるストロング鋼管である。
なお、このように構成した長型流し材５０は、上述の受け部材本体１１と同じ断面形状であり、受け部材本体１１と同様に剛性の高い、いわゆるストロング鋼管である。
【0062】
なお、ヒンジプレート５２において長型流し材５０の端部より組立先方側Ｌｆと、長型流し材５０の組立後方側Ｌｂの上部には、後述する軸ボルト７１が挿通する貫通孔５４（５４ａ，５４ｂ）を備えている。
【0063】
長型流し材５０とともに流し部材４０を構成する短型流し材６０は、上述の長型流し材５０より短い所定長さを有する縦長の角型断面の角型鋼管であり、図５（ａ）に示すように、組立先方側Ｌｆの上面側に、切り欠き６１を設けている。
【0064】
また、短型流し材６０の組立先方側Ｌｆの端部より組立先方側Ｌｆに突出するヒンジプレート６２を、切り欠き６１の橋軸直角方向Ｗの両側に設けている。さらに、短型流し材６０の組立先方側Ｌｆの端部より組立先方側Ｌｆに突出する受プレート６３を、短型流し材６０の底部に設けている。
【0065】
さらにまた、短型流し材６０の組立先方側Ｌｆの端部において、切り欠き６１より下方向Ｈｄに、橋軸直角方向Ｗの両側の側面に沿うとともに、先端部を跨ぐ高さ方向Ｈから視てコの字型となるスキマプレート６５を備えている。なお、このように構成した短型流し材６０は、上述の受け部材本体１１と同じ断面形状であり、受け部材本体１１と同様に剛性の高い、いわゆるストロング鋼管である。
【0066】
なお、ヒンジプレート６２において短型流し材６０の端部より組立先方側Ｌｆと、短型流し材６０の組立後方側Ｌｂの上部には、後述する軸ボルト７１が挿通する貫通孔６４（６４ａ，６４ｂ）を備えている。
また、短型流し材６０における切り欠き６１は、枢動した短型流し材６０の組立後方側Ｌｂの端部が侵入可能な切り欠き５１よりはるかに橋軸方向Ｌの長さが短く形成されている。
また、短型流し材６０における切り欠き６１は、枢動した短型流し材６０の組立後方側Ｌｂの端部が侵入可能な切り欠き５１よりはるかに橋軸方向Ｌの長さが短く形成されている。
【0067】
このように構成した長型流し材５０と短型流し材６０とは、長型流し材５０の組立先方側Ｌｆに短型流し材６０を配置し、長型流し材５０のヒンジプレート５２の先方貫通孔５４ａと、短型流し材６０の組立後方側Ｌｂの後方貫通孔６４ｂとを位置を合わせ、貫通孔５４ａ，６４ｂに軸ボルト７１を橋軸直角方向Ｗに沿って連通させることで、図３に示すように、長型流し材５０と短型流し材６０とを枢動可能に連結して流し部材４０を構成することができる。このように、枢動可能に長型流し材５０と短型流し材６０とが連結された流し部材４０において、ヒンジプレート５２と軸ボルト７１とで枢動連結部７０を構成することができる。
【0068】
このように、枢動連結部７０によって長型流し材５０と短型流し材６０とが枢動可能に連結された流し部材４０は、長型流し材５０に対して短型流し材６０が、枢動連結部７０の軸ボルト７１を中心として、図３（ｂ），（ｃ）及び図６に示すように、上方向Ｈｕ及び組立後方側Ｌｂに向かって枢動することができる。
【0069】
このとき、図３（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、短型流し材６０の組立後方側Ｌｂにおいて、後方貫通孔６４ｂの周囲が長型流し材５０の切り欠き５１に侵入することができる。
なお、短型流し材６０が軸ボルト７１を中心として、長型流し材５０に対して、下方向Ｈｄ及び組立後方側Ｌｂに向かって枢動しようとしても、短型流し材６０の底面が長型流し材５０の組立先方側Ｌｆの端部から突出する受プレート５３によって規制されるため、下方向Ｈｄ及び組立後方側Ｌｂに向かう枢動は規制される。このように、長型流し材５０に対して上方向Ｈｕ及び組立後方側Ｌｂに向かって枢動した短型流し材６０の位置を回避位置Ｐａという。
なお、短型流し材６０が軸ボルト７１を中心として、長型流し材５０に対して、下方向Ｈｄ及び組立後方側Ｌｂに向かって枢動しようとしても、短型流し材６０の底面が長型流し材５０の組立先方側Ｌｆの端部から突出する受プレート５３によって規制されるため、下方向Ｈｄ及び組立後方側Ｌｂに向かう枢動は規制される。このように、長型流し材５０に対して上方向Ｈｕ及び組立後方側Ｌｂに向かって枢動した短型流し材６０の位置を回避位置Ｐａという。
【0070】
また、枢動連結部７０により長型流し材５０に対して軸ボルト７１を中心として短型流し材６０が枢動可能な流し部材４０は、吊り足場１において、組立先方側Ｌｆにおいて複数配置されて連結されるが、流し部材４０における短型流し材６０の組立先方側Ｌｆの端部に設けたヒンジプレート６２の先方貫通孔６４ａと、次の流し部材４０を構成する長型流し材５０の組立後方側Ｌｂの後方貫通孔５４ｂとを位置を合わせ、軸ボルト７１を橋軸直角方向Ｗに挿通して枢動連結部７０を構成して、配置済みの流し部材４０の短型流し材６０と、次の流し部材４０の長型流し材５０とを連結することができる。
【0071】
短型流し材６０と、組立先方側Ｌｆに配置した長型流し材５０の連結においては、枢動連結部７０によって、短型流し材６０に対して次の流し部材４０を構成する長型流し材５０が、軸ボルト７１を中心として枢動するが、切り欠き６１の橋軸方向Ｌの長さが短いため、長型流し材５０とその組立先方側Ｌｆの短型流し材６０とを連結する枢動連結部７０における可動範囲が狭くなる、つまり枢動角度が小さくなるものの、枢動することができる。
【0072】
上述のように長型流し材５０と短型流し材６０とを枢動連結部７０で連結した流し部材４０以外に、図６に示すように、吊り足場１を組み立てる際に最初に設置する基本流し部材４０Ａがある。つまり基本流し部材４０Ａは、吊り足場１におけるもっとも組立後方側Ｌｂの側に配置される流し材であり、長型流し材５０と短型流し材６０とを連結した流し部材４０と同じ長さで形成され、組立先方側Ｌｆに端部に、切り欠き６１と同形状の切り欠きが形成され、ヒンジプレート６２と同じヒンジプレート４２、受プレート６３と同じ受プレート４３を備えている。つまり、基本流し部材４０Ａの組立先方側Ｌｆの端部の形状及び構造は、短型流し材６０の組立先方側Ｌｆの端部の形状及び構造と同じである。
【0073】
このように構成した基本流し部材４０Ａと流し部材４０とは、基本流し部材４０Ａと複数の流し部材４０と連結するとともに、上述したように、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて４か所に設けることとなる。
なお、以下において、基本流し部材４０Ａと複数の流し部材４０とを連結したものを連結流し部材４０Ｘという。
なお、以下において、基本流し部材４０Ａと複数の流し部材４０とを連結したものを連結流し部材４０Ｘという。
【0074】
そして、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて４か所に設けた連結流し部材４０Ｘに掛け渡し、作業床を構成する足場材８０は、アルミ合金製の足場板であり、連結流し部材４０Ｘに対して固定することとなる。
【0075】
なお、後述する仮足場材設置工程（ステップｓ７）では、組立途中において、もっとも先端側の短型流し材６０に対して、足場材８０より軽量な足場ネットで構成する仮足場材８１（図９（ｂ）において破線で図示）を設置することとなる。
【0076】
このように、各要素が構成された吊り足場１は、流し部材４０の長さに対応する間隔を隔てて梁１２０に支持金具２０を複数設置するとともに、上部工１１０の側壁１４０から吊りチェーン３０を橋軸方向Ｌに対応する間隔で複数吊り下げ、梁１２０に設置された支持金具２０の支持部本体２１に受け材１０の内側端部１１ａを装着するとともに、受け部材本体１１の吊下げ金具１３を吊りチェーン３０で吊り下げ、高架橋１００に対して、橋軸方向Ｌに所定間隔を隔てて複数の受け材１０を設置する。そして、橋軸方向Ｌに所定間隔を隔てて設置された複数の受け材１０を跨ぐように、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて複数の連結流し部材４０Ｘを設置するとともに、設置された複数の連結流し部材４０Ｘを跨ぐように足場材８０が設置されている。
【0077】
【0078】
吊り治具９０は、図８に示すように、後述する受け材設置工程（ステップｓ９）において、受け材１０を吊り下げるための治具であり、支柱９１の上方に設けられたハンドル９２，９３と、支柱９１の下端に設けられたフック部９４，９５とを有している。なお、吊り治具９０は金属製パイプで構成している。
【0079】
支柱９１の上方に設けたハンドル９２，９３は、作業者が把持するためのものであり、支柱９１より直交する方向の両側に延びており、上端に設けた上ハンドル９２と、上ハンドル９２の下方に設けた下ハンドル９３とがある。
【0080】
支柱９１の下端に設けたフック部９４，９５は、吊り下げる受け材１０を支持する部分であり、ハンドル９２，９３の延びる方向に直交する方向の両側に設けている。
ハンドル９２，９３の延びる方向に直交する方向の一方側に設けられた角形フック９４は、内側に受け材１０を配置できる側面視角形Ｕ字状に形成されている。
ハンドル９２，９３の延びる方向に直交する方向の一方側に設けられた角形フック９４は、内側に受け材１０を配置できる側面視角形Ｕ字状に形成されている。
【0081】
ハンドル９２，９３の延びる方向に直交する方向の他方側に設けられた傾斜フック９５は、支柱９１に対向する部分が傾斜する凹状に形成している。
このように構成した吊り治具９０は、角形フック９４か傾斜フック９５の一方に受け材１０を配置し、作業者が把持しやすい高さのハンドル９２，９３を把持することで、受け材１０を吊り上げたり、受け材１０を吊り下げたりすることができる。なお、このとき、受け材１０の長手方向に対して適宜の間隔を隔てた少なくとも２箇所を吊り治具９０で吊り下げる。
このように構成した吊り治具９０は、角形フック９４か傾斜フック９５の一方に受け材１０を配置し、作業者が把持しやすい高さのハンドル９２，９３を把持することで、受け材１０を吊り上げたり、受け材１０を吊り下げたりすることができる。なお、このとき、受け材１０の長手方向に対して適宜の間隔を隔てた少なくとも２箇所を吊り治具９０で吊り下げる。
【0082】
具体的には、足場材８０より下方となる所定位置（内側端部１１ａが支持部本体２１に収容され、吊りチェーン３０によって吊下げ金具１３が吊り下げられた位置）に受け材１０を設置するためには、図８（ｂ）に示すように、足場材８０の上で傾斜フック９５に受け材１０を配置するようにセットし、下ハンドル９３で吊り上げ、所定位置まで移動させる際に上ハンドル９２に持ち替えることで、下方の所定位置まで受け材１０を吊り下げて安全に設置することができる。
【0083】
そして、傾斜フック９５において支柱９１に対向する部分が傾斜しているため、所定位置に受け材１０を設置した後、受け材１０から傾斜フック９５を外して吊り治具９０を容易に回収することができる。
【0084】
逆に、吊り足場１の解体等において、所定位置に設置された受け材１０を撤去して回収するためには、角形フック９４の内部に受け材１０が収まるようにして、足場材８０の上から上ハンドル９２を把持した作業者によって引き上げることで、角形フック９４の内部から受け材１０が不用意に落下することなく、足場材８０上まで引き上げて回収することができる。
【0085】
このような吊り治具９０を受け材設置工程（ステップｓ９）で用いる吊り足場１の組立方法について説明する。
吊り足場１を組み立てるにあたって、まず準備工（ステップｓ１）を行う。
吊り足場１を組み立てるにあたって、まず準備工（ステップｓ１）を行う。
【0086】
具体的には、準備工（ステップｓ１）では、図６に示すように、梁１２０に基本流し部材４０Ａを支持するための支持金具２０を２か所に取り付けるとともに、受け材１０の本数に応じた数の吊りチェーン３０を設置し、基本流し部材４０Ａを支持する２本の受け材１０を設置する。
【0087】
なお、受け材１０の設置では、受け材１０の内側端部１１ａを梁１２０に取り付けた支持金具２０の支持部本体２１にセットし、クランプ２４で規制する。さらに、受け材１０に設けた吊下げ金具１３を側壁１４０から吊り下げた吊りチェーン３０で吊り下げる。そして、設置した２本の受け材１０を跨ぐように、基本流し部材４０Ａを設置する。
【0088】
なお、本実施形態では、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて４本の基本流し部材４０Ａを設置する。また、準備工程（ステップｓ１）では、基本流し部材４０Ａを支持する２本の受け材１０に用いる吊りチェーン３０を設置すれば、その日に施工する分の吊りチェーン３０を設置してもよいし、すべての吊りチェーン３０を設置してもよいし、各受け材１０を設置するたびに吊りチェーン３０を設置するようにしてもよい。
【0089】
次に、図９（ａ）に示すように、既に設置された基本流し部材４０Ａ（４０）に対して長型流し材５０を設置する（長型流し材設置工程（ステップｓ２））。なお、１回目の長型流し材設置工程（ステップｓ２）では、設置済みの基本流し部材４０Ａに対して長型流し材５０を連結して設置するが、二回目以降の長型流し材設置工程（ステップｓ２）では、設置済みの流し部材４０、つまり連結流し部材４０Ｘに対して長型流し材５０を連結して設置することとなる。そのため、図９乃至図１１では、連結流し部材４０Ｘに対して次の長型流し材５０を連結して設置するように図示し、以降において基本流し部材４０Ａや設置済みの流し部材４０とは書き分けず、基本流し部材４０Ａや設置済み流し部材４０をまとめて連結流し部材４０Ｘとして説明する。
【0090】
具体的には、連結流し部材４０Ｘの組立先方側Ｌｆの端部のヒンジプレート６２（５２Ａ）の貫通孔６４（５４Ａ）と、設置する長型流し材５０の組立後方側Ｌｂの後方貫通孔５４ｂを位置合わせし、軸ボルト７１を橋軸直角方向Ｗに挿通して連結し、長型流し材５０を設置する。
【0091】
そして、設置した長型流し材５０を跨ぐように足場材８０を設置し（足場材設置工程（ステップｓ３））、図９（ｂ）に示すように、短型流し材６０を設置する（短型流し材設置工程（ステップｓ４））。
具体的には、長型流し材５０の組立先方側Ｌｆの端部のヒンジプレート５２の貫通孔５４と、設置する短型流し材６０の組立後方側Ｌｂの後方貫通孔６４ｂを位置合わせし、軸ボルト７１を橋軸直角方向Ｗに挿通して連結し、短型流し材６０を設置して流し部材４０を構成する。
具体的には、長型流し材５０の組立先方側Ｌｆの端部のヒンジプレート５２の貫通孔５４と、設置する短型流し材６０の組立後方側Ｌｂの後方貫通孔６４ｂを位置合わせし、軸ボルト７１を橋軸直角方向Ｗに挿通して連結し、短型流し材６０を設置して流し部材４０を構成する。
【0092】
なお、短型流し材設置工程（ステップｓ４）では、足場材設置工程（ステップｓ３）で設置した足場材８０上で作業できるため、長型流し材５０に対して短型流し材６０を安全に連結して設置することができる。このように、長型流し材５０に連結して短型流し材６０を設置して構成した流し部材４０は、連結流し部材４０Ｘの組立先方側Ｌｆを支持する受け材１０から、組立先方側Ｌｆに張り出すこととなる。
【0093】
短型流し材設置工程（ステップｓ４）で設置した短型流し材６０を跨ぐように、足場材８０より軽量な足場ネットで構成する仮足場材８１を設置する（仮足場材設置工程（ステップｓ５））。そうすると、設置済みの支持金具２０から張り出す流し部材４０を跨ぐように足場材８０及び仮足場材８１によって張出し作業床Ａｗを構成することができる。
【0094】
そして、次に設置する受け材１０を支持する支持金具２０を設置する（支持金具設置工程（ステップｓ６））。
具体的には、設置した短型流し材６０の側方となる梁１２０の所定位置に、張出し作業床Ａｗから作業して、支持金具２０を設置することができる。なお、支持部本体２１で次の受け材１０の内側端部１１ａを支持する支持金具２０は、連結部２３によって支持部本体２１に連結された固定部２２が足場材８０より上方となるため、張出し作業床Ａｗから安全かつ効率よく支持金具２０を梁１２０に取り付けることができる。
具体的には、設置した短型流し材６０の側方となる梁１２０の所定位置に、張出し作業床Ａｗから作業して、支持金具２０を設置することができる。なお、支持部本体２１で次の受け材１０の内側端部１１ａを支持する支持金具２０は、連結部２３によって支持部本体２１に連結された固定部２２が足場材８０より上方となるため、張出し作業床Ａｗから安全かつ効率よく支持金具２０を梁１２０に取り付けることができる。
【0095】
支持金具２０を梁１２０に取り付けた後、短型流し材６０に対して設置した仮足場材８１を撤去し（仮足場材撤去工程（ステップｓ７））、図１０（ａ）に示すように、回避位置Ｐａとなるよう短型流し材６０を上方向Ｈｕ及び組立後方側Ｌｂに向かって枢動する（短型流し材回避工程（ステップｓ８））。
【0096】
図１０（ａ）に示すように、短型流し材６０が枢動して回避位置Ｐａになると、支持金具設置工程（ステップｓ６）で設置した支持金具２０の支持部本体２１が下方向Ｈｄに現れることとなる。そして、図６及び図１０（ａ）に示すように、足場材８０の上に次に設置する受け材１０を載置し、上述の吊り治具９０を用いて、足場材８０の上から下方向Ｈｄの所定位置に受け材１０を設置する（受け材設置工程（ステップｓ９））。
【0097】
具体的には、受け部材本体１１に設けた吊下げ金具１３に吊りチェーン３０を連結した状態で、吊り治具９０を用いて足場材８０の上から回避位置Ｐａの短型流し材６０を超えて受け材１０を吊り降ろし、受け材１０の内側端部１１ａを支持金具２０の支持部本体２１に上方向Ｈｕから挿入し、クランプ２４で固定することで、受け材１０を所定位置に設置することができる。
【0098】
そして、回避位置Ｐａの短型流し材６０を組立先方側Ｌｆ及び下方向Ｈｄに向かって、長型流し材５０に対して短型流し材６０が直線状となるように枢動する（短型流し材復元工程（ステップｓ１０）、図１１（ａ））。このとき、短型流し材６０は、受け材設置工程（ステップｓ９）で設置した受け材１０に設置されることとなり、受け材１０に設置された短型流し材６０に対して、足場材８０を設置する（足場材設置工程（ステップｓ１１））。
【0099】
このようにして、連結流し部材４０Ｘに対して、長型流し材５０と短型流し材６０とで構成する流し部材４０を連結して、吊り足場１の組立を組立先方側Ｌｆに向かって進めるが、流し部材４０の連結が完了していない場合（ステップｓ１２：Ｎｏ）は、図１１（ｂ）に示すように、長型流し材設置工程（ステップｓ２）に戻って、連結流し部材４０Ｘに対して次の流し部材４０を構成する長型流し材５０を連結する。そして、すべての流し部材４０が連結完了するまで（ステップｓ１２：Ｙｅｓ）これを繰り返して、吊り足場１の組立が完了する。
なお、このように組み立てた吊り足場１は、上記工程を逆順で行うことで解体することができる。
なお、このように組み立てた吊り足場１は、上記工程を逆順で行うことで解体することができる。
【0100】
上述のように、橋軸方向Ｌに延設された梁１２０より、橋軸直角方向Ｗに張り出す張出し床版部１３０を有する高架橋１００に設置する吊り足場１は、橋軸方向Ｌに所定間隔を隔てて配置し、橋軸直角方向Ｗに沿う複数の受け材１０と、受け材１０の梁１２０側の端部である内側端部１１ａを梁１２０から支持する支持金具２０と、受け材１０の橋軸直角方向外側Ｗｏを張出し床版部１３０から吊り下げ支持する吊りチェーン３０と、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて配置し、橋軸方向Ｌに沿い、受け材１０を跨いで配置される複数の流し部材４０と、流し部材４０を跨いで配置する足場材８０とが備えられている。そして、流し部材４０は、流し部材４０の長さの半分以上の長さで形成された長型流し材５０と、長型流し材５０より組立方向の先端側となる組立先方側Ｌｆに配置される短型流し材６０と、長型流し材５０の組立先方側Ｌｆに対して短型流し材６０を枢動可能に連結する枢動連結部７０とを有する。
【0101】
また、梁１２０より橋軸直角方向Ｗに張り出す張出し床版部１３０を有する高架橋１００に設置する吊り足場１の組立方法は、梁１２０に固定された支持金具２０によって梁１２０側の端部である内側端部１１ａが支持され、張出し床版部１３０から吊り下げられた吊りチェーン３０によって橋軸直角方向外側Ｗｏが吊り下げ支持された、橋軸方向Ｌに所定間隔を隔てた２本の受け材１０を掛け渡すように、受け材１０を跨いで配置された、橋軸方向Ｌに沿い、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて配置された複数の流し部材４０を跨いで足場材８０を配置し、流し部材４０の組立先方側Ｌｆに、短型流し材６０とともに流し部材４０を構成し、流し部材４０の長さの半分以上の長さで形成された長型流し材５０を連結する長型流し材設置工程（ステップｓ２）と、連結された複数の長型流し材５０を跨いで足場材８０を配置する足場材設置工程（ステップｓ３）と、長型流し材５０の先端側に短型流し材６０を枢動可能に連結する短型流し材設置工程（ステップｓ４）と、連結された複数の短型流し材６０を跨いで足場材８０を配置する仮足場材設置工程（ステップｓ５）と、先端側において次の受け材１０の内側端部１１ａを支持する支持金具２０を梁１２０に取り付ける支持金具設置工程（ステップｓ６）と、長型流し材５０の先端側に枢動可能に連結された短型流し材６０を回避位置Ｐａに枢動する短型流し材回避工程（ステップｓ８）と、取り付けられた支持金具２０と予め設けられた吊りチェーン３０で支持するように次の受け材１０を設置する受け材設置工程（ステップｓ９）と、回避位置Ｐａに枢動させた短型流し材６０を元の位置に枢動する短型流し材復元工程（ステップｓ１０）とを行う。
【0102】
そのため、吊り足場１の組立の作業効率も作業性も向上することができる。
詳述すると、橋軸方向Ｌに延設された梁１２０より橋軸直角方向Ｗに張り出す張出し床版部１３０を有する高架橋１００に設置する吊り足場１は、橋軸方向Ｌに所定間隔を隔てて配置し、橋軸直角方向Ｗに沿う複数の受け材１０と、受け材１０の内側端部１１ａを梁１２０から支持する支持金具２０と、受け材１０の橋軸直角方向外側Ｗｏを張出し床版部１３０から吊り下げ支持する吊りチェーン３０と、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて配置し、橋軸方向Ｌに沿い、受け材１０を跨いで配置される複数の流し部材４０と、流し部材４０を跨いで配置する足場材８０とが備えられているため、鋼管パイプをクランプで締結して組み立てる従来の足場に比べて、作業効率を向上することができる。
詳述すると、橋軸方向Ｌに延設された梁１２０より橋軸直角方向Ｗに張り出す張出し床版部１３０を有する高架橋１００に設置する吊り足場１は、橋軸方向Ｌに所定間隔を隔てて配置し、橋軸直角方向Ｗに沿う複数の受け材１０と、受け材１０の内側端部１１ａを梁１２０から支持する支持金具２０と、受け材１０の橋軸直角方向外側Ｗｏを張出し床版部１３０から吊り下げ支持する吊りチェーン３０と、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて配置し、橋軸方向Ｌに沿い、受け材１０を跨いで配置される複数の流し部材４０と、流し部材４０を跨いで配置する足場材８０とが備えられているため、鋼管パイプをクランプで締結して組み立てる従来の足場に比べて、作業効率を向上することができる。
【0103】
また、流し部材４０は、流し部材４０の長さの半分以上の長さで形成された長型流し材５０と、長型流し材５０より組立先方側Ｌｆに配置される短型流し材６０とで構成しているため、一本物の流し部材４０を用いて組み立てる場合に比べて、部材長さが短くなり作業性を向上することができる。
【0104】
さらに、配置済みの流し部材４０（４０Ｘ）に対して長型流し材５０と短型流し材６０とを連結すると、連結した長型流し材５０と短型流し材６０とは受け材１０より、組立先方側Ｌｆに張り出す態様となる。
【0105】
受け材１０より組立先方側Ｌｆに張り出す長型流し材５０及び短型流し材６０を跨いで足場材８０を設置することで、配置済みの受け材１０より先端側に張出し作業床Ａｗを構成することができる。長型流し材５０と短型流し材６０とで構成した張出し作業床Ａｗから、次の受け材１０の内側端部１１ａを支持する支持金具２０を梁１２０に取り付けることができる。
【0106】
さらに、長型流し材５０に対して短型流し材６０を枢動連結部７０によって回避位置Ｐａに枢動させた状態で、取り付けた支持金具２０で受け材１０の内側端部１１ａを支持し、吊りチェーン３０で受け材１０の橋軸直角方向外側Ｗｏを吊り下げ支持することで、次の受け材１０を設置することができる。
【0107】
このように、本発明の吊り足場１は、従来の足場のように、高所作業車等を用いて高所の梁１２０に支持部本体２１をあらかじめ橋軸方向Ｌに所定間隔を隔てて設置する必要がなく、作業効率を向上することができる。
【0108】
また、受け材１０及び流し部材４０は、矩形断面に形成されているため、複数の受け材１０を跨いで流し部材４０を配置した状態及び複数の流し部材４０を跨いで足場材８０，８１を配置した状態を安定させることができる。
【0109】
また、枢動連結部７０は、短型流し材６０が長型流し材５０の上面側に向かって枢動する、橋軸直角方向Ｗに沿う軸ボルト７１が設けられているため、回避位置Ｐａの短型流し材６０を離れた位置からも目視で確認できるため、安全に作業を行うことができる。
【0110】
また、長型流し材５０の先端側の端部の上部に、切り欠き５１を設けるとともに、切り欠き５１の組立先方側Ｌｆに軸ボルト７１を配置するように支持するヒンジプレート５２が設けられている。そのため、矩形断面の流し部材４０の上面に枢動連結部７０が突出することがなく、枢動連結部７０が足場材８０など他の部材と干渉することを防止できる。
【0111】
また、切り欠き５１に枢動した短型流し材６０の基端部の一部が侵入するため、長型流し材５０に対する短型流し材６０の枢動角度が大きくなり、回避位置Ｐａにある短型流し材６０の長型流し材５０の上面から突出する高さを低くすることができる。
【0112】
また、支持金具２０は、受け材１０の内側端部１１ａを支持する支持部本体２１と、梁１２０に固定する固定部２２と、支持部本体２１と固定部２２とを連結する連結部２３とを有し、連結部２３は、支持部本体２１で受け材１０の内側端部１１ａを支持した支持状態において固定部２２が足場材８０より上方に位置する長さで形成している。
【0113】
そのため、長型流し材５０と短型流し材６０とで構成した張出し作業床Ａｗから支持金具２０を梁１２０材に取り付ける際に、固定部２２が張出し作業床Ａｗの足場材８０より上方に位置するため、安全かつ作業性高く、高い作業効率で固定部２２を梁１２０に固定でき、梁１２０に支持金具２０を取り付けることができる。
【0114】
また、支持部本体２１は、受け材１０の内側端部１１ａにおける底面を支持する底板部２１１と、受け材１０の内側端部１１ａにおける橋軸方向Ｌの両側面を規制する側板部２１２とで凹状に形成されている。
【0115】
そのため、張出し作業床Ａｗより下方に位置する支持部本体２１に対して、凹状の上部から受け材１０を降ろして、支持部本体２１に受け材１０の内側端部１１ａを配置し、受け材１０の内側端部１１ａを支持金具２０で支持することができる。
【0116】
また、凹状に形成された支持部本体２１からの受け材１０の内側端部１１ａの抜け出しを規制するクランプ２４が設けられているため、支持金具２０で支持された受け材１０の内側端部１１ａが凹状の支持部本体２１から不用意に抜け出すことを防止でき、確実に受け材１０の内側端部１１ａを支持金具２０で支持することができる。
【0117】
また、受け材１０に、上面側に配置される流し部材４０の橋軸直角方向Ｗの位置を規制するガイド１２が設けられているため、橋軸直角方向Ｗの所定位置に流し部材４０を設けることができる。
また、ガイド１２は受け材１０を跨いで配置する流し部材４０を設置する際のガイドとして機能するため、流し部材４０の設置作業における作業効率を向上することができる。
また、ガイド１２は受け材１０を跨いで配置する流し部材４０を設置する際のガイドとして機能するため、流し部材４０の設置作業における作業効率を向上することができる。
【0118】
また、受け材設置工程（ステップｓ９）において、先端側の下方となる所定位置に受け材１０を配置する吊り治具９０を用い、回避位置Ｐａにある短型流し材６０を超えて、所定位置に受け材１０を配置するため、長型流し材５０と短型流し材６０とで構成する張出し作業床Ａｗから、回避位置Ｐａにある短型流し材６０を超えて下方となる所定位置に次の受け材１０を、安全かつ高い作業効率で設置することができる。
【0119】
以上、本発明の構成と、前述の実施態様との対応において、本発明の橋軸方向は橋軸方向Ｌに対応し、
以下同様に、
梁部は梁１２０に対応し、
張出し方向は橋軸直角方向Ｗに対応し、
張出し方向の外側は橋軸直角方向外側Ｗｏに対応し、
張出し床版部は張出し床版部１３０に対応し、
高架橋は高架橋１００に対応し、
吊り足場は吊り足場１に対応し、
受け部材は受け材１０に対応し、
梁部側端部は内側端部１１ａに対応し、
支持部材は支持金具２０に対応し、
吊下部材は吊りチェーン３０に対応し、
流し部材は流し部材４０に対応し、
足場材は足場材８０に対応し、
長型流し部材は長型流し材５０に対応し、
組立先方側は組立先方側Ｌｆに対応し、
短型流し部材は短型流し材６０に対応し、
枢動連結部は枢動連結部７０に対応し、
枢動軸は軸ボルト７１に対応し、
切り欠き部は切り欠き５１に対応し、
軸支持部本体はヒンジプレート５２に対応し、
支持部本体は支持部本体２１に対応し、
固定部は固定部２２に対応し、
連結部は連結部２３に対応し、
底部は底板部２１１に対応し、
側部は側板部２１２に対応し、
抜出し規制部はクランプ２４に対応し、
位置規制部はガイド１２に対応し、
配置治具は吊り治具９０に対応し、
長型流し部材連結工程は長型流し材設置工程（ステップｓ２）に対応し、
第１足場材配置工程は足場材設置工程（ステップｓ３）に対応し、
短型流し部材連結工程は短型流し材設置工程（ステップｓ４）に対応し、
第２足場材配置工程は仮足場材設置工程（ステップｓ５）に対応し、
支持部材取付工程は支持金具設置工程（ステップｓ６）に対応し、
回避位置は回避位置Ｐａに対応し、
短型流し部材回避工程は短型流し材回避工程（ステップｓ８）に対応し、
受け部材設置工程は受け材設置工程（ステップｓ９）に対応し、
短型流し部材復元工程は短型流し材復元工程（ステップｓ１０）に対応するも、上記実施形態に限定するものではない。
以下同様に、
梁部は梁１２０に対応し、
張出し方向は橋軸直角方向Ｗに対応し、
張出し方向の外側は橋軸直角方向外側Ｗｏに対応し、
張出し床版部は張出し床版部１３０に対応し、
高架橋は高架橋１００に対応し、
吊り足場は吊り足場１に対応し、
受け部材は受け材１０に対応し、
梁部側端部は内側端部１１ａに対応し、
支持部材は支持金具２０に対応し、
吊下部材は吊りチェーン３０に対応し、
流し部材は流し部材４０に対応し、
足場材は足場材８０に対応し、
長型流し部材は長型流し材５０に対応し、
組立先方側は組立先方側Ｌｆに対応し、
短型流し部材は短型流し材６０に対応し、
枢動連結部は枢動連結部７０に対応し、
枢動軸は軸ボルト７１に対応し、
切り欠き部は切り欠き５１に対応し、
軸支持部本体はヒンジプレート５２に対応し、
支持部本体は支持部本体２１に対応し、
固定部は固定部２２に対応し、
連結部は連結部２３に対応し、
底部は底板部２１１に対応し、
側部は側板部２１２に対応し、
抜出し規制部はクランプ２４に対応し、
位置規制部はガイド１２に対応し、
配置治具は吊り治具９０に対応し、
長型流し部材連結工程は長型流し材設置工程（ステップｓ２）に対応し、
第１足場材配置工程は足場材設置工程（ステップｓ３）に対応し、
短型流し部材連結工程は短型流し材設置工程（ステップｓ４）に対応し、
第２足場材配置工程は仮足場材設置工程（ステップｓ５）に対応し、
支持部材取付工程は支持金具設置工程（ステップｓ６）に対応し、
回避位置は回避位置Ｐａに対応し、
短型流し部材回避工程は短型流し材回避工程（ステップｓ８）に対応し、
受け部材設置工程は受け材設置工程（ステップｓ９）に対応し、
短型流し部材復元工程は短型流し材復元工程（ステップｓ１０）に対応するも、上記実施形態に限定するものではない。
【0120】
例えば、上述の説明においては、長型流し材５０に対して、橋軸直角方向Ｗの軸ボルト７１によって上方向Ｈｕ及び組立後方側Ｌｂに向かって短型流し材６０を枢動させたが、鉛直方向の軸ボルトによって橋軸直角方向Ｗに枢動させてもよいし、あるいは橋軸直角方向Ｗ及び高さ方向Ｈに交差する方向の軸ボルトによって高さ方向Ｈ及び橋軸直角方向Ｗに対して交差する傾斜方向に枢動させてもよい。
【0121】
上記足場材８０は、アルミ合金製の足場板であったが、木製の足場板、デッキプレート、あるいはパネル材など適宜の強度を有し、敷設することで足場の組立や施工などの作業床、あるいは施工用足場のベースとなりえる部材を用いてもよい。
また、受け材１０の橋軸直角方向内側Ｗｉの吊下げ金具１３を吊りチェーン３０で吊り下げたが、棒鋼やナイロンスリング等を用いて吊り下げてもよい。
また、受け材１０の橋軸直角方向内側Ｗｉの吊下げ金具１３を吊りチェーン３０で吊り下げたが、棒鋼やナイロンスリング等を用いて吊り下げてもよい。
【0122】
また、上述の説明では、吊りチェーン３０は、梁１２０の側部に上端を固定し、下端に設けた係止金具を吊下げ金具１３に係止して、受け材１０を吊下げたが、吊りチェーン３０の上端を、梁１２０の側壁１４０に設けた固定クランプ１４１に固定して受け材１０を吊下げてもよい。
【符号の説明】
【0123】
１…吊り足場
１０…受け材
１１ａ…内側端部
１２…ガイド
２０…支持金具
２１…支持部本体
２２…固定部
２４…クランプ
３０…吊りチェーン
４０…流し部材
５０…長型流し材
５１…切り欠き
５２…ヒンジプレート
６０…短型流し材
７０…枢動連結部
７１…軸ボルト
８０…足場材
９０…吊り治具
１００…高架橋
１２０…梁
１３０…張出し床版部
２１１…底板部
２１２…側板部
Ｌ…橋軸方向
Ｌｆ…組立先方側
Ｐａ…回避位置
Ｗ…橋軸直角方向
Ｗｏ…橋軸直角方向外側
ステップｓ２…長型流し材設置工程
ステップｓ３…足場材設置工程
ステップｓ４…短型流し材設置工程
ステップｓ５…仮足場材設置工程
ステップｓ６…支持金具設置工程
ステップｓ８…短型流し材回避工程
ステップｓ９…受け材設置工程
ステップｓ１０…短型流し材復元工程
１０…受け材
１１ａ…内側端部
１２…ガイド
２０…支持金具
２１…支持部本体
２２…固定部
２４…クランプ
３０…吊りチェーン
４０…流し部材
５０…長型流し材
５１…切り欠き
５２…ヒンジプレート
６０…短型流し材
７０…枢動連結部
７１…軸ボルト
８０…足場材
９０…吊り治具
１００…高架橋
１２０…梁
１３０…張出し床版部
２１１…底板部
２１２…側板部
Ｌ…橋軸方向
Ｌｆ…組立先方側
Ｐａ…回避位置
Ｗ…橋軸直角方向
Ｗｏ…橋軸直角方向外側
ステップｓ２…長型流し材設置工程
ステップｓ３…足場材設置工程
ステップｓ４…短型流し材設置工程
ステップｓ５…仮足場材設置工程
ステップｓ６…支持金具設置工程
ステップｓ８…短型流し材回避工程
ステップｓ９…受け材設置工程
ステップｓ１０…短型流し材復元工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】