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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122527
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】ステータ、回転電機およびステータの製造方法
(51)【国際特許分類】
H02K 1/00 20060101AFI20240902BHJP
H02K 5/08 20060101ALI20240902BHJP
H02K 5/10 20060101ALI20240902BHJP
H02K 3/44 20060101ALI20240902BHJP
H02K 1/20 20060101ALI20240902BHJP
【ＦＩ】
H02K1/00 D
H02K5/08 A
H02K5/10
H02K3/44 B
H02K1/20 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023030107
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】000002141
【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110928
【弁理士】
【氏名又は名称】速水 進治
(72)【発明者】
【氏名】山本 晋也
(72)【発明者】
【氏名】小坂 弥
(72)【発明者】
【氏名】西川 敦准
(72)【発明者】
【氏名】黒田 洋史
(72)【発明者】
【氏名】原田 隆博
【テーマコード（参考）】
5H601
5H604
5H605
【Ｆターム（参考）】
5H601AA15
5H601AA16
5H601BB16
5H601CC01
5H601CC11
5H601DD01
5H601DD11
5H601DD30
5H601DD33
5H601DD34
5H601GA02
5H601GB05
5H601GB13
5H601GB32
5H601GE02
5H601GE12
5H601HH12
5H601HH18
5H601HH23
5H604AA08
5H604BB01
5H604BB08
5H604BB14
5H604CC01
5H604CC05
5H604DA15
5H604DA18
5H604DB02
5H604DB15
5H604PB03
5H605AA02
5H605AA08
5H605BB05
5H605BB10
5H605CC01
5H605CC02
5H605DD11
5H605GG18
(57)【要約】
【課題】モータ等の回転電機の軽量化を実現しつつ、十分な防錆および防塵機能を実現する技術を提供する。
【解決手段】複数の電磁鋼板を積層してなり、かつ環状のヨーク部４と前記ヨーク部４から延出する複数のティース部７と、前記ティース部７の間の空間であってコイル９（コイル本体９ａ）が収容されるスロット部８とを有するステータ６であって、前記コイル９が収容された前記スロット部８内に設けられた第１の樹脂組成物の硬化物からなる第１の樹脂部３１と、ステータ周面（ステータ外周面６ｂ）の全体を覆う第２の樹脂組成物の硬化物からなる第２の樹脂部３２と、を有するステータ６が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】複数の電磁鋼板を積層してなり、かつ環状のヨーク部４と前記ヨーク部４から延出する複数のティース部７と、前記ティース部７の間の空間であってコイル９（コイル本体９ａ）が収容されるスロット部８とを有するステータ６であって、前記コイル９が収容された前記スロット部８内に設けられた第１の樹脂組成物の硬化物からなる第１の樹脂部３１と、ステータ周面（ステータ外周面６ｂ）の全体を覆う第２の樹脂組成物の硬化物からなる第２の樹脂部３２と、を有するステータ６が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の電磁鋼板を積層してなり、かつ環状のヨーク部と前記ヨーク部から延出する複数のティース部と、前記ティース部の間の空間であってコイルが収容されるスロット部とを有するステータであって、
前記コイルが収容された前記スロット部内に設けられた第１の樹脂組成物の硬化物からなる第１の樹脂部と、
ステータ周面の全体を覆う第２の樹脂組成物の硬化物からなる第２の樹脂部と、
を有するステータ。
前記コイルが収容された前記スロット部内に設けられた第１の樹脂組成物の硬化物からなる第１の樹脂部と、
ステータ周面の全体を覆う第２の樹脂組成物の硬化物からなる第２の樹脂部と、
を有するステータ。
【請求項2】
前記第１の樹脂部は、さらに前記コイルにおける前記スロット部から外部に露出しているコイルエンド部を覆っている、請求項１に記載のステータ。
【請求項3】
前記第１の樹脂部は、さらにステータ端面を覆っている、請求項２に記載のステータ。
【請求項4】
前記第２の樹脂組成物は、前記ヨーク部の周面から前記電磁鋼板間の空間内に侵入している、請求項１から３までのいずれか１項に記載のステータ。
【請求項5】
前記第１の樹脂部と前記第２の樹脂部とは同一の樹脂組成物により一体で設けられている、請求項１から３までのいずれか１項に記載のステータ。
【請求項6】
前記第１の樹脂部の樹脂組成物と前記第２の樹脂部の樹脂組成物は異なっている、請求項１から３までのいずれか１項に記載のステータ。
【請求項7】
前記第１の樹脂部の前記樹脂組成物と前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物は、それぞれ、エポキシ樹脂、フェノール樹脂および絶縁ワニスからなる群より選択される少なくとも１種の材料を含む、請求項１から３までのいずれか１項に記載のステータ。
【請求項8】
前記第１の樹脂部の前記樹脂組成物はエポキシ樹脂であり、
前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物はフェノール樹脂である、請求項７に記載のステータ。
前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物はフェノール樹脂である、請求項７に記載のステータ。
【請求項9】
前記第１の樹脂部の前記樹脂組成物及び前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物はエポキシ樹脂である、請求項７に記載のステータ。
【請求項10】
前記第２の樹脂部は前記ステータ周面上に薄皮状に設けられている、請求項９に記載のステータ。
【請求項11】
前記第１の樹脂部の前記樹脂組成物及び前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物は絶縁ワニスである、請求項７に記載のステータ。
【請求項12】
前記スロット部において、前記スロット部の壁面と前記コイルとの間に設けられた絶縁紙をさら有する請求項１１に記載のステータ。
【請求項13】
前記スロット部内に、冷却路が設けられている、請求項１から３までのいずれか１項に記載のステータ。
【請求項14】
請求項１から３までのいずれか１項に記載のステータと、ロータとを有する回転電機。
【請求項15】
前記ステータと前記ロータとを収容するハウジングを有し、
前記第２の樹脂部は、前記ハウジングのうち前記ステータの周面を覆うハウジング周面部を構成する、請求項１４に記載の回転電機。
前記第２の樹脂部は、前記ハウジングのうち前記ステータの周面を覆うハウジング周面部を構成する、請求項１４に記載の回転電機。
【請求項16】
請求項３に記載のステータと、ロータと、前記ステータと前記ロータとを収容するハウジングを有し、
前記ハウジングは、前記ステータの周面を覆うハウジング周面部と、前記ステータの端面側を覆うハウジング端面部とを有し、
前記第１の樹脂部は、前記ハウジング端面部を構成し、
前記第２の樹脂部は、前記ハウジング周面部を構成する、回転電機。
前記ハウジングは、前記ステータの周面を覆うハウジング周面部と、前記ステータの端面側を覆うハウジング端面部とを有し、
前記第１の樹脂部は、前記ハウジング端面部を構成し、
前記第２の樹脂部は、前記ハウジング周面部を構成する、回転電機。
【請求項17】
複数の電磁鋼板を積層してなり、かつ環状のヨーク部と前記ヨーク部から延出する複数のティース部と、前記ティース部の間の空間であってコイルが収容されるスロット部とを有するステータの製造方法であって、
前記コイルが収容された前記スロット部内に第１の樹脂組成物を充填し硬化させて第１の樹脂部を形成する第１樹脂部形成工程と、
ステータ周面の全体に第２の樹脂組成物を覆って硬化させて第２の樹脂部を形成する第２樹脂部形成工程と、
を有する、ステータの製造方法。
前記コイルが収容された前記スロット部内に第１の樹脂組成物を充填し硬化させて第１の樹脂部を形成する第１樹脂部形成工程と、
ステータ周面の全体に第２の樹脂組成物を覆って硬化させて第２の樹脂部を形成する第２樹脂部形成工程と、
を有する、ステータの製造方法。
【請求項18】
前記第１樹脂部形成工程は、前記コイルにおける前記スロット部から外部に露出しているコイルエンド部を覆って第１の樹脂部を形成する、請求項１７に記載のステータの製造方法。
【請求項19】
前記第１樹脂部形成工程は、さらにステータ端面を覆って前記第１の樹脂部を形成する、請求項１８に記載のステータの製造方法。
【請求項20】
前記第１樹脂部形成工程と前記第２樹脂部形成工程とは、前記第１の樹脂部と前記第２の樹脂部を一括成形する、請求項１７から１９までのいずれか１項に記載のステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ステータ、回転電機およびステータの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
モータ等の回転電機では、それが搭載される装置、例えばドローンなどの浮遊式移動体や車両では、製品重量が航続距離や運動性能に大きく影響することからの軽量化の要請が大きい。それに伴い、構成部品である回転電機に対しても軽量化の要請が強くなっている。
例えば回転電機のハウジングに、放熱性の優れた材料であり且つ軽量にすることが比較的容易なアルミダイキャストを用いた技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
例えば回転電機のハウジングに、放熱性の優れた材料であり且つ軽量にすることが比較的容易なアルミダイキャストを用いた技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１４７８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、回転電機に対しては、一層の軽量化が求められている。例えばケース自体を省くことで軽量化を実現できるが、外部に露出していると錆等による影響が大きくなるという課題があった。回転電機を搭載した車両等の装置は、屋外使用が想定されることが多く、防錆性能に対して十分に配慮することが求められていた。
【0005】
本発明はこのような状況に鑑みなされたものであって、モータ等の回転電機の軽量化を実現しつつ、十分な防錆性能を実現する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、以下の技術が提供される。
＜１＞
複数の電磁鋼板を積層してなり、かつ環状のヨーク部と前記ヨーク部から延出する複数のティース部と、前記ティース部の間の空間であってコイルが収容されるスロット部とを有するステータであって、
前記コイルが収容された前記スロット部内に設けられた第１の樹脂組成物の硬化物からなる第１の樹脂部と、
ステータ周面の全体を覆う第２の樹脂組成物の硬化物からなる第２の樹脂部と、
を有するステータ。
＜２＞
前記第１の樹脂部は、さらに前記コイルにおける前記スロット部から外部に露出しているコイルエンド部を覆っている、＜１＞に記載のステータ。
＜３＞
前記第１の樹脂部は、さらにステータ端面を覆っている、＜２＞に記載のステータ。
＜４＞
前記第２の樹脂組成物は、前記ヨーク部の周面から前記電磁鋼板間の空間内に侵入している、＜１＞から＜３＞までのいずれか１項に記載のステータ。
＜５＞
前記第１の樹脂部と前記第２の樹脂部とは同一の樹脂組成物により一体で設けられている、＜１＞から＜４＞までのいずれか１項に記載のステータ。
＜６＞
前記第１の樹脂部の樹脂組成物と前記第２の樹脂部の樹脂組成物は異なっている、＜１＞から＜４＞までのいずれか１項に記載のステータ。
＜７＞
前記第１の樹脂部の前記樹脂組成物と前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物は、それぞれ、エポキシ樹脂、フェノール樹脂および絶縁ワニスからなる群より選択される少なくとも１種の材料を含む、＜１＞から＜６＞までのいずれか１に記載のステータ。
＜８＞
前記第１の樹脂部の前記樹脂組成物はエポキシ樹脂であり、
前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物はフェノール樹脂である、＜７＞に記載のステータ。
＜９＞
前記第１の樹脂部の前記樹脂組成物及び前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物はエポキシ樹脂である、＜７＞に記載のステータ。
＜１０＞
前記第２の樹脂部は前記ステータ周面上に薄皮状に設けられている、＜９＞に記載のステータ。
＜１１＞
前記第１の樹脂部の前記樹脂組成物及び前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物は絶縁ワニスである、＜７＞に記載のステータ。
＜１２＞
前記スロット部において、前記スロット部の壁面と前記コイルとの間に設けられた絶縁紙をさら有する、＜１１＞に記載のステータ。
＜１３＞
前記スロット部内に、冷却路が設けられている、＜１＞から＜１２＞までのいずれか１に記載のステータ。
＜１４＞
＜１＞から＜１３＞までのいずれか１項に記載のステータと、ロータとを有する回転電機。
＜１５＞
前記ステータと前記ロータとを収容するハウジングを有し、
前記第２の樹脂部は、前記ハウジングのうち前記ステータの周面を覆うハウジング周面部を構成する、＜１４＞に記載の回転電機。
＜１６＞
＜３＞に記載のステータと、ロータと、前記ステータと前記ロータとを収容するハウジングを有し、
前記ハウジングは、前記ステータの周面を覆うハウジング周面部と、前記ステータの端面側を覆うハウジング端面部とを有し、
前記第１の樹脂部は、前記ハウジング端面部を構成し、
前記第２の樹脂部は、前記ハウジング周面部を構成する、回転電機。
＜１７＞
複数の電磁鋼板を積層してなり、かつ環状のヨーク部と前記ヨーク部から延出する複数のティース部と、前記ティース部の間の空間であってコイルが収容されるスロット部とを有するステータの製造方法であって、
前記コイルが収容された前記スロット部内に第１の樹脂組成物を充填し硬化させて第１の樹脂部を形成する第１樹脂部形成工程と、
ステータ周面の全体に第２の樹脂組成物を覆って硬化させて第２の樹脂部を形成する第２樹脂部形成工程と、
を有する、ステータの製造方法。
＜１８＞
前記第１樹脂部形成工程前は、前記コイルにおける前記スロット部から外部に露出しているコイルエンド部を覆って第１の樹脂部を形成する、＜１７＞に記載のステータの製造方法。
＜１９＞
前記第１樹脂部形成工程前は、さらにステータ端面を覆って前記第１の樹脂部を形成する、＜＜１８＞に記載のステータの製造方法。
＜２０＞
前記第１樹脂部形成工程と前記第２樹脂部形成工程とは、前記第１の樹脂部と前記第２の樹脂部を一括成形する、＜１７＞から＜１９＞までのいずれか１に記載のステータの製造方法。
＜１＞
複数の電磁鋼板を積層してなり、かつ環状のヨーク部と前記ヨーク部から延出する複数のティース部と、前記ティース部の間の空間であってコイルが収容されるスロット部とを有するステータであって、
前記コイルが収容された前記スロット部内に設けられた第１の樹脂組成物の硬化物からなる第１の樹脂部と、
ステータ周面の全体を覆う第２の樹脂組成物の硬化物からなる第２の樹脂部と、
を有するステータ。
＜２＞
前記第１の樹脂部は、さらに前記コイルにおける前記スロット部から外部に露出しているコイルエンド部を覆っている、＜１＞に記載のステータ。
＜３＞
前記第１の樹脂部は、さらにステータ端面を覆っている、＜２＞に記載のステータ。
＜４＞
前記第２の樹脂組成物は、前記ヨーク部の周面から前記電磁鋼板間の空間内に侵入している、＜１＞から＜３＞までのいずれか１項に記載のステータ。
＜５＞
前記第１の樹脂部と前記第２の樹脂部とは同一の樹脂組成物により一体で設けられている、＜１＞から＜４＞までのいずれか１項に記載のステータ。
＜６＞
前記第１の樹脂部の樹脂組成物と前記第２の樹脂部の樹脂組成物は異なっている、＜１＞から＜４＞までのいずれか１項に記載のステータ。
＜７＞
前記第１の樹脂部の前記樹脂組成物と前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物は、それぞれ、エポキシ樹脂、フェノール樹脂および絶縁ワニスからなる群より選択される少なくとも１種の材料を含む、＜１＞から＜６＞までのいずれか１に記載のステータ。
＜８＞
前記第１の樹脂部の前記樹脂組成物はエポキシ樹脂であり、
前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物はフェノール樹脂である、＜７＞に記載のステータ。
＜９＞
前記第１の樹脂部の前記樹脂組成物及び前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物はエポキシ樹脂である、＜７＞に記載のステータ。
＜１０＞
前記第２の樹脂部は前記ステータ周面上に薄皮状に設けられている、＜９＞に記載のステータ。
＜１１＞
前記第１の樹脂部の前記樹脂組成物及び前記第２の樹脂部の前記樹脂組成物は絶縁ワニスである、＜７＞に記載のステータ。
＜１２＞
前記スロット部において、前記スロット部の壁面と前記コイルとの間に設けられた絶縁紙をさら有する、＜１１＞に記載のステータ。
＜１３＞
前記スロット部内に、冷却路が設けられている、＜１＞から＜１２＞までのいずれか１に記載のステータ。
＜１４＞
＜１＞から＜１３＞までのいずれか１項に記載のステータと、ロータとを有する回転電機。
＜１５＞
前記ステータと前記ロータとを収容するハウジングを有し、
前記第２の樹脂部は、前記ハウジングのうち前記ステータの周面を覆うハウジング周面部を構成する、＜１４＞に記載の回転電機。
＜１６＞
＜３＞に記載のステータと、ロータと、前記ステータと前記ロータとを収容するハウジングを有し、
前記ハウジングは、前記ステータの周面を覆うハウジング周面部と、前記ステータの端面側を覆うハウジング端面部とを有し、
前記第１の樹脂部は、前記ハウジング端面部を構成し、
前記第２の樹脂部は、前記ハウジング周面部を構成する、回転電機。
＜１７＞
複数の電磁鋼板を積層してなり、かつ環状のヨーク部と前記ヨーク部から延出する複数のティース部と、前記ティース部の間の空間であってコイルが収容されるスロット部とを有するステータの製造方法であって、
前記コイルが収容された前記スロット部内に第１の樹脂組成物を充填し硬化させて第１の樹脂部を形成する第１樹脂部形成工程と、
ステータ周面の全体に第２の樹脂組成物を覆って硬化させて第２の樹脂部を形成する第２樹脂部形成工程と、
を有する、ステータの製造方法。
＜１８＞
前記第１樹脂部形成工程前は、前記コイルにおける前記スロット部から外部に露出しているコイルエンド部を覆って第１の樹脂部を形成する、＜１７＞に記載のステータの製造方法。
＜１９＞
前記第１樹脂部形成工程前は、さらにステータ端面を覆って前記第１の樹脂部を形成する、＜＜１８＞に記載のステータの製造方法。
＜２０＞
前記第１樹脂部形成工程と前記第２樹脂部形成工程とは、前記第１の樹脂部と前記第２の樹脂部を一括成形する、＜１７＞から＜１９＞までのいずれか１に記載のステータの製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、モータ等の回転電機の軽量化を実現しつつ、十分な防錆性能を実現する技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１の実施形態に係るモータの断面図である。
【図2】第１の実施形態に係るモータの断面図である。
【図3】第２の実施形態に係るモータの断面図である。
【図4】第３の実施形態に係るモータの断面図である。
【図5】第４の実施形態に係るモータの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
≪第１の実施形態≫
＜モータ１００の基本構造＞
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１はモータ１００の回転軸方向の断面図を模式的に示した図である。図２はモータ１００の回転軸３と垂直方向の断面図を模式的に示した図である。
＜モータ１００の基本構造＞
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１はモータ１００の回転軸方向の断面図を模式的に示した図である。図２はモータ１００の回転軸３と垂直方向の断面図を模式的に示した図である。
【0010】
本実施形態のモータ１００では、ステータ６のスロット部８に設けられる第１の樹脂部３１が、ステータ６の軸方向の端面とコイルエンド部９ｂをあわせて覆う。また、ステータ６の外周面（以下、「ステータ外周面６ｂ」という）を第２の樹脂部３２で直接覆う。このとき、第２の樹脂部３２をハウジング円筒部１ａとして機能させ、さらに第１の樹脂部３１をハウジング側板部１ｂ、１ｃの少なくとも一部として機能させる。これによって、従来であればステータ６とハウジングとが別体に設けられた構成と比較して、ステータ６とハウジング１とを一体として設けたモータ１００の軽量化を実現する。以下、詳細に説明する。
【0011】
モータ１００は、ハウジング１と、ハウジング１の内部に収容されたロータ２及びステータ６を備える。ハウジング１は、円筒形状のハウジング円筒部１ａと、このハウジング円筒部１ａの軸方向両端を閉塞するハウジング側板部１ｂ、１ｃとを有して構成される。
【0012】
ハウジング側板部１ｂ、１ｃには、スロット部８内を軸方向に延びるように設けられるコイル内側冷却用流路１０と外部の冷却流路（図示せず）とを連結する外部接続流路１７が設けられている。外部接続流路１７は、ハウジング側板部１ｂ、１ｃの内側面と、コイルエンド部９ｂおよびステータ端面６ｃとをあわせて覆う端部被覆樹脂部３１ｂとの間に設けられている。
【0013】
詳細は後述するが、ステータ６の外周面６ｂを覆う第２の樹脂部３２がハウジング円筒部１ａとしての機能を担う。また、スロット部８内に設けられる第１の樹脂部３１（より具体的にはスロット内樹脂部３１ａと一体に形成された端部被覆部３１ｂ）がステータ６の軸方向の端部（ステータ端面６ｃ）を含めて覆う。このとき第１の樹脂部３１（すなわち端部被覆部３１ｂ）は、スロット部８から軸方向外側に突出したコイルエンド部９ｂを覆っており、この端部被覆部３１ｂをハウジング側板部１ｂ、ハウジング側板部１ｃが収容するように嵌め込む。
【0014】
ロータ２の中心には出力軸として回転軸３が取り付けられている。回転軸３の両端が、それぞれベアリング３ａを介してハウジング側板部１ｂ、１ｃに支持されている。これによって、ロータ２は回転軸３を中心に回転自在となっている。
【0015】
ロータ２には永久磁石５が内装されている。具体的には、図１に示すように、複数（ここでは８個）の永久磁石５が同一円周上に等間隔で配置されている。このとき、隣合う永久磁石５の磁極は互いに異なるように設置されている。
【0016】
ハウジング円筒部１ａとしての機能を担う第２の樹脂部３２の内周には円筒型のステータ６が、ロータ２の外周を取り囲むように配置され固定されている。ステータ６の内周面６ａとロータ２の外周面２ａとの間には微少な間隙（エアギャップ）が設けられている。
【0017】
＜ステータ６＞
ステータ６は、電磁鋼板を所定形状に打抜いた後に、打ち抜いた電磁鋼板を軸方向に複数積層し、固着させることで形成される。ステータ６のステータ外周面６ｂ（すなわちヨーク部４の外周面）は、第２の樹脂組成物の硬化物である第２の樹脂部３２に覆われている。
ステータ６は、電磁鋼板を所定形状に打抜いた後に、打ち抜いた電磁鋼板を軸方向に複数積層し、固着させることで形成される。ステータ６のステータ外周面６ｂ（すなわちヨーク部４の外周面）は、第２の樹脂組成物の硬化物である第２の樹脂部３２に覆われている。
【0018】
ステータ６は、環状のヨーク部４と、ヨーク部４から延出する複数のティース部７と、ティース部７の間の空間であってコイル９が収容されるスロット部８とを有する。さらに、ステータ６は、軸方向に延びる冷却用流路１０を有する。
【0019】
ティース部７は、ステータ６の内周面６ａに向いて周方向に所定間隔で配列されている。ここでは、図１に示すように、２４個のティース部７が設けられている。
【0020】
各ティース部７の間にスロット部８が設けられている。スロット部８には、コイル９が配置されるとともに、それらの間を埋めるように第１の樹脂組成物の硬化物である第１の樹脂部３１が設けられている。第１の樹脂部３１は、スロット部８内に設けられる部分をスロット内樹脂部３１ａと、ステータ６の端部を覆う端部被覆部３１ｂとを有して構成されている。
【0021】
＜コイル９＞
スロット部８にはコイル９が収容されている。より具体的には、コイル９は、平角線により設けられており、スロット部８の内部に収容されるコイル本体９ａと、スロット部８から軸方向外側に突出したコイルエンド部９ｂとを有する。
スロット部８にはコイル９が収容されている。より具体的には、コイル９は、平角線により設けられており、スロット部８の内部に収容されるコイル本体９ａと、スロット部８から軸方向外側に突出したコイルエンド部９ｂとを有する。
【0022】
コイル９は複数のスロット部８をまたいで巻装されており、コイルエンド部９ｂにより異なるスロット部８に収容されているコイル本体９ａを連結している。
【0023】
ティース部７は上述の永久磁石５と対応して設けられ、各コイル９を順次励磁していくことにより、これに対応した永久磁石５との吸引、反発によりロータ２が回転する。
【0024】
＜コイル内側冷却用流路１０＞
スロット部８の内部空間でステータ６の内周６ａ側で且つコイル９と隣接する位置に、軸方向に延びるコイル内側冷却用流路１０が設けられている。コイル内側冷却用流路１０には冷却液、例えば冷却水が循環する。
スロット部８の内部空間でステータ６の内周６ａ側で且つコイル９と隣接する位置に、軸方向に延びるコイル内側冷却用流路１０が設けられている。コイル内側冷却用流路１０には冷却液、例えば冷却水が循環する。
【0025】
コイル内側冷却用流路１０は筒状の部品をスロット部８に挿入することで形成可能である他、ステータ６に樹脂材料を直接成形する方法によっても得ることができる。この場合、コイル内側冷却用流路１０の内壁１０ａは、ステータ６に注入された第１の樹脂材料の硬化物（すなわち第１の樹脂部３１）の一部として構成される。
【0026】
コイル内側冷却用流路１０が筒状の部品として設けられる場合、アルミニウムまたはアルミニウム合金のような高熱伝導性の非磁性金属や、高熱伝導性の無機材料を用いることができる。さらに、上述したスロット部８に充填される樹脂材料（すなわち第１の樹脂部３１）とは別に設けた樹脂製の筒状の部品が用いられてもよい。
以下では、ステータ６に樹脂材料（第１の樹脂部３１）を直接成形する方法を適用した例として説明する。
以下では、ステータ６に樹脂材料（第１の樹脂部３１）を直接成形する方法を適用した例として説明する。
【0027】
一つのスロット部８に配置するコイル内側冷却用流路１０の数は１本または複数本のいずれでも良いが、スロット部８の空間幅が狭い状況に於いては冷却液が通過する際の流路抵抗を考慮して流路の断面積が大きくなるように本数は少ない方が好ましい。コイル内側冷却用流路１０の断面形状は本実施形態の様な円形の他、四角やスロット部８の形状に合わせることもできる。
【0028】
また、本実施形態では、コイル９は複数のスロット部８をまたいで巻装された分布巻きの構成が採用されている。そこで、コイル内側冷却用流路１０は、一つの分布巻きを構成するスロット部８の組毎に少なくとも一つ設けられるようにしてもよい。例えば、あるコイル９が２つのスロット部８をまたいで巻装される場合に、一方のスロット部８にはコイル内側冷却用流路１０を設け、他方のスロット部８にはコイル内側冷却用流路１０を設けないようにする。一つの分布巻きを構成する複数のスロット部８の組において、少なくとも一つのスロット部８にコイル内側冷却用流路１０が設けられていれば、コイル９を介してコイル内側冷却用流路１０が設けられていない他のスロット部８（すなわちティース部７）も冷却することができる。
【0029】
＜第１の樹脂部３１＞
第１の樹脂部３１は、スロット部８内に設けられる部分をスロット内樹脂部３１ａと、ステータ６の端部を覆う端部被覆部３１ｂとを有する。スロット部８とコイル９の間には絶縁層が設けられる。絶縁層は、第１の樹脂部３１（すなわちスロット内樹脂部３１ａ）によって形成することができるが、そのときスロット部８の内壁面８ａ、８ｂと第１の樹脂部３１（スロット内樹脂部３１ａ）の間に絶縁紙１３を配置してもよい。
端部被覆部３１ｂは、スロット内樹脂部３１ａと一体に形成されてり、コイルエンド部９ｂを覆うと共にステータ６の軸方向の両端部（ステータ端面６ｃ）を覆う。端部被覆部３１ｂは、軸方向から見たときに、第２の樹脂部３２で覆われたステータ６の外径と同じく、第２の樹脂部３２に連続するように円柱状に形成される。
第１の樹脂部３１は、スロット部８内に設けられる部分をスロット内樹脂部３１ａと、ステータ６の端部を覆う端部被覆部３１ｂとを有する。スロット部８とコイル９の間には絶縁層が設けられる。絶縁層は、第１の樹脂部３１（すなわちスロット内樹脂部３１ａ）によって形成することができるが、そのときスロット部８の内壁面８ａ、８ｂと第１の樹脂部３１（スロット内樹脂部３１ａ）の間に絶縁紙１３を配置してもよい。
端部被覆部３１ｂは、スロット内樹脂部３１ａと一体に形成されてり、コイルエンド部９ｂを覆うと共にステータ６の軸方向の両端部（ステータ端面６ｃ）を覆う。端部被覆部３１ｂは、軸方向から見たときに、第２の樹脂部３２で覆われたステータ６の外径と同じく、第２の樹脂部３２に連続するように円柱状に形成される。
【0030】
スロット部８にコイル内側冷却用流路１０、絶縁層１１、コイル９を配置した後に各部材間の隙間に第１の樹脂材料を充填し固定する。この樹脂材料はコイル９の発熱に耐えられるものとする。
【0031】
＜第２の樹脂部３２＞
ステータ６の外周面６ｂを覆う第２の樹脂部３２の厚みは、例えば０．３ｍｍ～１０ｍｍとすることができる。上記範囲内とすることで（特に下限値に近いような薄皮状にすることで）、第２の樹脂部３２の成形時の樹脂流動性を確保しつつ、ハウジングとして機能させる場合に防錆性や防塵性を十分に確保しつつ軽量化を実現できる。なお、下限値未満となる場合には、成形時の樹脂流動性が悪化しやすくなる。また、上限値を超える場合、第２の樹脂部３２の重量が増加し、また、外形が大きくなってしまう。
ステータ６の外周面６ｂを覆う第２の樹脂部３２の厚みは、例えば０．３ｍｍ～１０ｍｍとすることができる。上記範囲内とすることで（特に下限値に近いような薄皮状にすることで）、第２の樹脂部３２の成形時の樹脂流動性を確保しつつ、ハウジングとして機能させる場合に防錆性や防塵性を十分に確保しつつ軽量化を実現できる。なお、下限値未満となる場合には、成形時の樹脂流動性が悪化しやすくなる。また、上限値を超える場合、第２の樹脂部３２の重量が増加し、また、外形が大きくなってしまう。
【0032】
また、第２の樹脂部３２は、ステータ６の外周面６ｂから電磁鋼板間の空間内に侵入している。すなわち、電磁鋼板を積層したときにできる積層境界部分の凹部に、周方向に円環形状に、第２の樹脂部３２が侵入して硬化している。このため、電磁鋼板の積層状態に空隙を少なくし、伝熱特性を良好にでき、さらに防錆性や防塵性を向上させることができる。
【0033】
＜第１の樹脂組成物および第２の樹脂組成物＞
第１の樹脂部３１は、第１の樹脂組成物の硬化物である。第２の樹脂部３２は、第２の樹脂組成物の硬化物である。第１および第２の樹脂組成物は、熱伝導性の良い樹脂材料であることが望ましく、１種類の樹脂または部材毎に複数種の樹脂の組み合わせとすることができる。例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂および絶縁ワニスからなる群より選択される少なくとも１種の材料を含む熱硬化性樹脂を用いることができる。第１および第２の樹脂組成物は、同一材料としてもよいし、異なる材料としてもよい。
コイル９との接着性や伝熱特性を重視した場合には、第１の樹脂組成物としてエポキシ樹脂を好ましく選択できる。機械的強度、電気絶縁性、耐水性、耐熱性を重視した場合、フェノール樹脂を好ましく選択できる。本実施形態では、第１の樹脂部３１および第２の樹脂部３２としてエポキシ樹脂を用いる。なお、ハウジング側板部１ｂ、１ｃとしてフェノール樹脂を用いる。
第１の樹脂部３１は、第１の樹脂組成物の硬化物である。第２の樹脂部３２は、第２の樹脂組成物の硬化物である。第１および第２の樹脂組成物は、熱伝導性の良い樹脂材料であることが望ましく、１種類の樹脂または部材毎に複数種の樹脂の組み合わせとすることができる。例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂および絶縁ワニスからなる群より選択される少なくとも１種の材料を含む熱硬化性樹脂を用いることができる。第１および第２の樹脂組成物は、同一材料としてもよいし、異なる材料としてもよい。
コイル９との接着性や伝熱特性を重視した場合には、第１の樹脂組成物としてエポキシ樹脂を好ましく選択できる。機械的強度、電気絶縁性、耐水性、耐熱性を重視した場合、フェノール樹脂を好ましく選択できる。本実施形態では、第１の樹脂部３１および第２の樹脂部３２としてエポキシ樹脂を用いる。なお、ハウジング側板部１ｂ、１ｃとしてフェノール樹脂を用いる。
【0034】
＜フェノール樹脂＞
フェノール樹脂としては、例えばフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂等が挙げられる。
フェノール樹脂としては、例えばフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂等が挙げられる。
【0035】
＜エポキシ樹脂＞
エポキシ樹脂としては、一分子中にエポキシ基を２個以上有するものであれば特に分子量や構造は限定されるものではない。
エポキシ樹脂としては、一分子中にエポキシ基を２個以上有するものであれば特に分子量や構造は限定されるものではない。
【0036】
エポキシ樹脂としては、例えばフェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂；Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルトルイジン、ジアミノジフェニルメタン型グリシジルアミン、アミノフェノール型グリシジルアミンのような芳香族グリシジルアミン型エポキシ樹脂；ハイドロキノン型エポキシ樹脂；ビフェニル型エポキシ樹脂；スチルベン型エポキシ樹脂；トリフェノールメタン型エポキシ樹脂；トリフェノールプロパン型エポキシ樹脂；アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂；トリアジン核含有エポキシ樹脂；ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ樹脂；ナフトール型エポキシ樹脂；ナフタレン型エポキシ樹脂；ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂；フェニレンおよび／またはビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂、フェニレンおよび／またはビフェニレン骨格を有するナフトールアラルキル型エポキシ樹脂等のアラルキル型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、またはビニルシクロヘキセンジオキシド、ジシクロペンタジエンオキシド、アリサイクリックジエポキシ－アジペイド等の脂環式エポキシ等の脂肪族エポキシ樹脂が挙げられる。これらは単独でも２種以上混合して使用しても良い。
エポキシ樹脂を含む場合、芳香族環にグリシジルエーテル構造あるいはグリシジルアミン構造が結合した構造を含むものが、耐熱性、機械特性、および耐湿性の観点から好ましい。
エポキシ樹脂を含む場合、芳香族環にグリシジルエーテル構造あるいはグリシジルアミン構造が結合した構造を含むものが、耐熱性、機械特性、および耐湿性の観点から好ましい。
【0037】
硬化剤は、熱硬化性樹脂に好ましい態様として含まれるエポキシ樹脂が選択される場合に、三次元架橋させるために用いられるものである。硬化剤としては、特に限定されないが、例えばフェノール樹脂を用いることができる。このようなフェノール樹脂系硬化剤は、一分子内にフェノール性水酸基を２個以上有するモノマー、オリゴマー、ポリマー全般であり、その分子量、分子構造を特に限定するものではない。
【0038】
フェノール樹脂系硬化剤としては、例えば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ナフトールノボラック樹脂等のノボラック型樹脂；トリフェノールメタン型フェノール樹脂等の多官能型フェノール樹脂；テルペン変性フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂等の変性フェノール樹脂；フェニレン骨格及び／又はビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル樹脂、フェニレン及び／又はビフェニレン骨格を有するナフトールアラルキル樹脂等のアラルキル型樹脂；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノール化合物、ナフテン酸コバルト等のナフテン酸金属塩等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いても２種類以上を併用してもよい。
【0039】
無機充填剤としては、ケース材に用いられる樹脂組成物の技術分野で一般的に用いられる無機充填剤（フィラーや強化繊維）を使用することができる。無機充填剤としては、例えば溶融破砕シリカ及び溶融球状シリカ等の溶融シリカ、結晶シリカ、アルミナ、カオリン、タルク、クレイ、マイカ、ロックウール、ウォラストナイト、ガラスパウダー、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラスファイバー、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミ、カーボンブラック、グラファイト、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、セルロース、アラミド、木材、フェノール樹脂成形材料やエポキシ樹脂成形材料の硬化物を粉砕した粉砕粉等が挙げられる。この中でも、溶融破砕シリカ、溶融球状シリカ、結晶シリカ等のシリカが好ましく、溶融球状シリカがより好ましい。また、この中でも、炭酸カルシウムがコストの面で好ましい。無機充填剤としては、一種で使用しても良いし、または二種以上を併用してもよい。
【0040】
＜絶縁ワニス（含浸樹脂）＞
樹脂組成物を溶剤に溶かした電気絶縁性塗料である絶縁ワニス（絶縁ワニス組成物）を、ステータ外周面６ｂやステータ端面６ｃ、コイルエンド部９ｂに塗布して、またスロット部８内に充填した後に加熱して硬化させることにより、それぞれの領域において絶縁ワニス硬化物が作製される。第１および第２の樹脂組成物として、絶縁ワニスを用いることで成形性を向上させれることができる。また、スロット部８に絶縁紙を配置する場合に、その含浸性により、絶縁ワニスが好適に選択できる。
樹脂組成物を溶剤に溶かした電気絶縁性塗料である絶縁ワニス（絶縁ワニス組成物）を、ステータ外周面６ｂやステータ端面６ｃ、コイルエンド部９ｂに塗布して、またスロット部８内に充填した後に加熱して硬化させることにより、それぞれの領域において絶縁ワニス硬化物が作製される。第１および第２の樹脂組成物として、絶縁ワニスを用いることで成形性を向上させれることができる。また、スロット部８に絶縁紙を配置する場合に、その含浸性により、絶縁ワニスが好適に選択できる。
【0041】
絶縁ワニス組成物は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂およびビニルエステル樹脂のうち少なくとも１つの樹脂を含む熱硬化性樹脂を備える。
【0042】
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂およびビニルエステル樹脂は、硬化前においてコイル９間の間隙への絶縁ワニス組成物の含浸性を高める機能を発揮するとともに、硬化後において絶縁ワニス硬化物の耐熱性、電気絶縁性およびステータ６（スロット部８の内壁面８ａ、８ｂ）への固着力を高める機能を発揮する。
【0043】
不飽和ポリエステル樹脂は、分子中に２つ以上の不飽和結合部位を有する不飽和ポリエステル成分を主成分とする主剤と、任意の割合で添加される反応性希釈剤とを混合することで得られる。
【0044】
不飽和ポリエステル成分は、不飽和多塩基酸またはその無水物と、多価アルコールと、任意成分である飽和多塩基酸またはその無水物とを重合させて得られることができればその種類は特に限定されることなく、公知の不飽和ポリエステル成分の中から適宜選択して用いればよい。
【0045】
不飽和多塩基酸またはその無水物としては、例えば、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、メチルシクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物が挙げられる。これらの不飽和多塩基酸は、それぞれ単独で使用されてもよいし、２種類以上が混合されて使用されてもよい。
【0046】
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ビスフェノールＡが挙げられる。これらの多価アルコールは、それぞれ単独で使用されてもよいし、２種類以上が混合されて使用されてもよい。
【0047】
飽和多塩基酸またはその無水物としては、例えば、イソフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸無水物が挙げられる。これらの飽和多塩基酸は、それぞれ単独で使用されてもよいし、２種類以上が混合されて使用されてもよい。
【0048】
反応性希釈剤は、絶縁ワニス組成物の含浸性の向上と架橋構造形成とを目的に配合するため、不飽和ポリエステル成分よりも低粘度で、かつ、分子中に１つのラジカル重合性基を有するものであればその種類は特に限定されることなく、公知の反応性希釈剤の中から適宜選択して用いればよい。反応性希釈剤としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、ヒドロキシエチルメタクリル酸、ジエチレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。これらの反応性希釈剤は、それぞれ単独で使用されてもよいし、２種類以上が混合されて使用されてもよい。反応性希釈剤の配合量は、特に限定されないが、絶縁ワニス組成物の接着性と低粘度化とのバランスの観点から、１００質量部の不飽和ポリエステル成分に対して、４０質量部～２５０質量部の範囲内であることが好ましく、６０質量部～２００質量部の範囲であることがより好ましい。反応性希釈剤が２５０質量部を超えると、絶縁ワニス組成物の接着性が著しく低下する場合がある。一方、反応性希釈剤が４０質量部未満であると、反応性希釈剤の添加による絶縁ワニス組成物の低粘度化の効果が十分に得られない場合がある。
【0049】
不飽和ポリエステル樹脂には、重合開始剤が添加されてもよい。重合開始剤は、加熱などによってラジカルを発生し、架橋反応を促進する作用を有する化合物であれば、その種類は特に限定されることなく、公知の重合開始剤の中から適宜選択して用いればよい。
【0050】
エポキシ樹脂は、主剤であるエポキシ樹脂と、硬化剤とを混合することで得られる。エポキシ樹脂は、分子中にエポキシ基を有すればその種類は特に限定されることなく、上述のような公知のエポキシ樹脂の中から適宜選択して用いればよく、それぞれ単独で使用されてもよいし、２種類以上が混合されて使用されてもよい。
【0051】
硬化剤は、エポキシ樹脂を硬化できればその種類は特に限定されることなく、上述したような公知の硬化剤の中から適宜選択して用いればよい。
【0052】
エポキシ樹脂には、硬化促進剤が添加されてもよい。硬化促進剤は、エポキシ化合物と硬化剤との架橋反応を早める作用を有する化合物である。硬化促進剤としては、エポキシ樹脂用の硬化促進剤として一般的に使用されるものであればその種類は特に制限されることなく、公知の硬化促進剤の中から適宜選択して用いればよい。硬化促進剤としては、例えば、イミダゾール系硬化促進剤、第三級アミン系硬化促進剤が好ましい。これらの硬化促進剤は、それぞれ単独で使用されてもよいし、２種類以上が混合されて使用されてもよい。
【0053】
ビニルエステル樹脂は、分子の両末端に不飽和結合部位を有する平均分子量が２０００以上のビニルエステル成分を主成分とする主剤と、反応性希釈剤とを混合することで得られる。ビニルエステル成分は、任意のエポキシ樹脂と不飽和カルボン酸との付加反応によって得られるものであれば、その種類は特に限定されることなく、公知のビニルエステル樹脂の中から適宜選択して用いればよい。
【0054】
ビニルエステル樹脂の原料として用いられるエポキシ樹脂は、分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有すれば、その構造は特に限定されない。このようなエポキシ樹脂としては、例えば、前記のエポキシ樹脂の項で記載した、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、クレゾールノボラック、フェノールノボラック等の骨格を有するエポキシ樹脂が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、それぞれ単独で使用されてもよいし、２種類以上が混合されて使用されてもよい。
【0055】
不飽和カルボン酸は、分子中に１つの不飽和結合部位とカルボキシル基とを同時に有すれば、その構造は特に限定されない。このような不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。これらの不飽和カルボン酸は、それぞれ単独で使用されてもよいし、２種類以上が混合されて使用されてもよい。特に、高い硬化物特性と耐熱寿命とに加え、高い反応性により絶縁ワニス組成物の硬化時間を短縮できるという観点から、アクリル酸をエポキシ化合物と付加反応させた不飽和カルボン酸を使用することが好ましい。
【0056】
反応性希釈剤には、前記の不飽和ポリエステル樹脂の項で記載した化合物を、同様の組成で使用することができる。また、ビニルエステル樹脂には、重合開始剤が添加されてもよい。重合開始剤には、前記の不飽和ポリエステル樹脂の項で記載した化合物を、同様の組成で使用することができる。
【0057】
絶縁ワニス組成物には、本開示の効果を損なわない範囲で、難燃剤、難燃助剤、強化剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、気泡化剤、気泡化核剤、消泡剤、界面活性剤、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、安定剤、着色剤といった公知の添加剤が配合されてもよい。これらの添加剤を添加した場合、絶縁ワニス組成物の耐熱性、機械的強度などを向上させる効果を得ることができる。前記の添加剤は、それぞれ単独で使用されてもよいし、２種類以上が混合されて使用されてもよい。
【0058】
＜第１および第２の樹脂硬化物の物性＞
第１および第２の樹脂硬化物のガラス転移温度Ｔｇは、例えば１５０℃以上とすることができる。第１および第２の樹脂硬化物のガラス転移温度Ｔｇは同一であってもよいし異なってもよいが、上記範囲とすることでモータ１００の耐熱性能を向上させ、高い出力を実現できる。
第１および第２の樹脂硬化物のガラス転移温度Ｔｇは、例えば１５０℃以上とすることができる。第１および第２の樹脂硬化物のガラス転移温度Ｔｇは同一であってもよいし異なってもよいが、上記範囲とすることでモータ１００の耐熱性能を向上させ、高い出力を実現できる。
【0059】
また、耐熱性の指標としてガラス転移温度Ｔｇの代わりに耐熱区分（JIS C4003:2010）が用いられてもよい。第１および第２の樹脂硬化物の耐熱区分として、Ｆ種（許容最高温度１５５℃）、Ｈ種（許容最高温度１８０℃）、２００（許容最高温度２００℃）、２２０（許容最高温度２２０℃）、２５０（許容最高温度２５０℃）とすることが好ましい。これによって、モータ１００の駆動に伴いスロット部８内の温度やステータ６の温度が高温になった場合であっても、第１の樹脂部３１や第２の樹脂部３２が軟化することなく、所望の強度を維持することができる。その結果、モータ１００の耐熱性能を向上させ、高い出力を実現できる。
【0060】
第１および第２の樹脂硬化物として絶縁ワニスが選択される場合、次の物性の材料が選択されることが好ましい。
体積抵抗率が１０１５Ω・ｃｍ以上である。これにより十分が絶縁性を確保できる。
粘度（常態）が３０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下である。これにより、成形時の良好な流動性を確保しつつ、乾燥時間が大幅に長くなってしまうことを抑制できる。すなわち、良好な製造効率を実現できる。
体積抵抗率が１０１５Ω・ｃｍ以上である。これにより十分が絶縁性を確保できる。
粘度（常態）が３０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下である。これにより、成形時の良好な流動性を確保しつつ、乾燥時間が大幅に長くなってしまうことを抑制できる。すなわち、良好な製造効率を実現できる。
【0061】
＜ステータ６の製造方法＞
以上の構成のステータ６の製造方法について説明する。
この製造方法は、樹脂インサート成形によるものであって、第１樹脂部形成工程と第２樹脂部形成工程とを有する。
以上の構成のステータ６の製造方法について説明する。
この製造方法は、樹脂インサート成形によるものであって、第１樹脂部形成工程と第２樹脂部形成工程とを有する。
【0062】
第１樹脂部形成工程は、金型内にステータ６を配置するとともに、スロット部８内にコイル本体が収容されるようにコイル９を配置し、つづいてコイル本体９ａが収容されたスロット部８内に第１の樹脂組成物を充填し硬化させて第１の樹脂部３１を形成する。
このとき、スロット部８から外部に露出しているコイルエンド部９ｂを含めてコイル９全体を一括封止するように第１の樹脂部３１が形成される。また、コイルエンド部９ｂだけでなく、ステータ６の軸方向の端面６ｃ（すなわちヨーク部８の軸方向端面およびティース部７の軸方向端面）も合わせて一括封止するように第１の樹脂部３１が形成される。
このとき、スロット部８から外部に露出しているコイルエンド部９ｂを含めてコイル９全体を一括封止するように第１の樹脂部３１が形成される。また、コイルエンド部９ｂだけでなく、ステータ６の軸方向の端面６ｃ（すなわちヨーク部８の軸方向端面およびティース部７の軸方向端面）も合わせて一括封止するように第１の樹脂部３１が形成される。
【0063】
第２樹脂部形成工程は、ステータ６の外周面６ｂの全体を第２の樹脂組成物で覆って硬化させて第２の樹脂部３２を形成する。このとき、上述したように、ステータ６を個性する電磁鋼板の積層境界部分に第２の樹脂組成物が侵入することで、ステータ外周面６ｂは空隙が無く密閉される。
【0064】
第２の樹脂部３２を成形するときに、第１の樹脂部３１と隙間無く重なるように成形することで、ハウジングとして封密性能を良好にすることができる。なお、第１の樹脂部３１と第２の樹脂部３２とを一括成形してもよい。その場合、封密性能を一層良好にすることができる。
【0065】
以上、本実施形態のモータ１００によると、第１の樹脂部３１と第２の樹脂部３２とを一体で成形することが可能であり、部品点数の削減および製造時の工数削減を実現できる。また、一体成形時にステータ６の外面（ステータ外周面６ｂ）を薄肉の第２の樹脂部３２としてハウジングとして機能させることができ、アッセンブリ品の軽量化に貢献できる。
【0066】
≪第２の実施形態≫
図３を参照して、本実施形態のモータ１００を説明する。本実施形態のモータ１００は、第１の実施形態のモータ１００の構成から、冷却用流路１０（外部接続流路１７を含む）を取り除いた構成である。本実施形態によると、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
図３を参照して、本実施形態のモータ１００を説明する。本実施形態のモータ１００は、第１の実施形態のモータ１００の構成から、冷却用流路１０（外部接続流路１７を含む）を取り除いた構成である。本実施形態によると、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【0067】
≪第３の実施形態≫
図４を参照して、本実施形態のモータ１００を説明する。本実施形態のモータ１００は、第２の実施形態で示した構成の変形例であり、第１の樹脂部３１と第２の樹脂部３２の材料をワニスとしている。また、それに伴い、スロット部８に絶縁紙３１ｃをスロット壁面８ａに沿って配置し、スロット部８とコイル９との絶縁を確保している。これによって、第１の樹脂部３１と第２の樹脂部３２とを一層薄くでき、一層の軽量化を実現できる。
図４を参照して、本実施形態のモータ１００を説明する。本実施形態のモータ１００は、第２の実施形態で示した構成の変形例であり、第１の樹脂部３１と第２の樹脂部３２の材料をワニスとしている。また、それに伴い、スロット部８に絶縁紙３１ｃをスロット壁面８ａに沿って配置し、スロット部８とコイル９との絶縁を確保している。これによって、第１の樹脂部３１と第２の樹脂部３２とを一層薄くでき、一層の軽量化を実現できる。
【0068】
≪第４の実施形態≫
図５を参照して、本実施形態のモータ１００を説明する。本実施形態のモータ１００は、第１の実施形態で示した構成の変形例であり、第２の樹脂部３２の材料をワニスとしている。これによって、第２の樹脂部３２とを一層薄くでき、一層の軽量化を実現できる。
図５を参照して、本実施形態のモータ１００を説明する。本実施形態のモータ１００は、第１の実施形態で示した構成の変形例であり、第２の樹脂部３２の材料をワニスとしている。これによって、第２の樹脂部３２とを一層薄くでき、一層の軽量化を実現できる。
【0069】
＜実施形態の効果のまとめ＞
本実施形態のモータ１００（実施例１～４）の効果を比較対象のモータ（比較例１～３）と対比しつつ主に第１の樹脂部３１および第２の樹脂部３２に着目して説明する。表１にモータ１００の構造の違いと評価結果の一覧を示す。実施例１～実施例４は、上述の第１～第４の実施形態に対応している。
本実施形態のモータ１００（実施例１～４）の効果を比較対象のモータ（比較例１～３）と対比しつつ主に第１の樹脂部３１および第２の樹脂部３２に着目して説明する。表１にモータ１００の構造の違いと評価結果の一覧を示す。実施例１～実施例４は、上述の第１～第４の実施形態に対応している。
【0070】
構造の相違：
構造の違いとして、ステータ６のステータ外周面６ｂのハウジング構造（封止構造）、コイルエンド９ｂの封止構造、スロット部８内部の絶縁構造（封止構造）、冷却方式を例示する。
従来技術に対応する例として比較例１～３を示す。本実施形態に対応する例として実施例１～３を示す。
実施例１（第１の実施形態に対応）では、ステータ外周面６ｂを覆う第２の樹脂部３２をエポキシ樹脂（ＥＭＥ樹脂）による薄皮とした構成、コイルエンド部９ｂの封止樹脂をエポキシ樹脂（ＥＭＥ樹脂）、スロット部８内の樹脂（第１の樹脂部３１）をエポキシ樹脂（ＥＭＥ樹脂）、冷却方式を図１、２等に示したようにスロット部８内に冷却用流路１０を設けた構成で評価した。
実施例２（第２の実施形態に対応）では、冷却方式を実施例１の水冷の方式から、図３に示したような構成により冷却水を用いず空冷方式としてた構成で評価した。
実施例３（第３の実施形態に対応）では、図４に示したように、ステータ外周面６ｂを覆う第２の樹脂部３２をＥＣＲ（ワニス）とした構成、コイルエンド部９ｂの封止樹脂をＥＣＲ（ワニス）、スロット部８内を絶縁紙を配置して第１の樹脂部３１としてＥＣＲ（ワニス）を用いた構成、冷却方式として特に設けない構成で評価した。
実施例４（第４の実施形態に対応）では、図５に示したように、実施例１（第１の実施形態に相当）の構成の第２の樹脂部３２をＥＣＲ（ワニス）を用いた構成で、水冷の方式の冷却方式として評価した。
比較例１では、ステータ外周面６ｂをアルミダイキャストのハウジング構造、コイルエンド部９ｂをワニス封止、スロット部８内部を絶縁紙およびワニスによる封止構造、冷却方式として、冷却水路をステータ６の外周部分に設けた構成として評価した。
比較例２では、比較例１の冷却方式を油冷散布方式に変更した構成として評価した。油冷散布方式は、コイルエンドに冷却油を散布する方式である。
比較例３では、実施例１の第２の樹脂部３２のエポキシ樹脂の薄皮構造をフェノール樹脂（ＰＭ樹脂）の成形品とした構造に変更した構造で評価した。
構造の違いとして、ステータ６のステータ外周面６ｂのハウジング構造（封止構造）、コイルエンド９ｂの封止構造、スロット部８内部の絶縁構造（封止構造）、冷却方式を例示する。
従来技術に対応する例として比較例１～３を示す。本実施形態に対応する例として実施例１～３を示す。
実施例１（第１の実施形態に対応）では、ステータ外周面６ｂを覆う第２の樹脂部３２をエポキシ樹脂（ＥＭＥ樹脂）による薄皮とした構成、コイルエンド部９ｂの封止樹脂をエポキシ樹脂（ＥＭＥ樹脂）、スロット部８内の樹脂（第１の樹脂部３１）をエポキシ樹脂（ＥＭＥ樹脂）、冷却方式を図１、２等に示したようにスロット部８内に冷却用流路１０を設けた構成で評価した。
実施例２（第２の実施形態に対応）では、冷却方式を実施例１の水冷の方式から、図３に示したような構成により冷却水を用いず空冷方式としてた構成で評価した。
実施例３（第３の実施形態に対応）では、図４に示したように、ステータ外周面６ｂを覆う第２の樹脂部３２をＥＣＲ（ワニス）とした構成、コイルエンド部９ｂの封止樹脂をＥＣＲ（ワニス）、スロット部８内を絶縁紙を配置して第１の樹脂部３１としてＥＣＲ（ワニス）を用いた構成、冷却方式として特に設けない構成で評価した。
実施例４（第４の実施形態に対応）では、図５に示したように、実施例１（第１の実施形態に相当）の構成の第２の樹脂部３２をＥＣＲ（ワニス）を用いた構成で、水冷の方式の冷却方式として評価した。
比較例１では、ステータ外周面６ｂをアルミダイキャストのハウジング構造、コイルエンド部９ｂをワニス封止、スロット部８内部を絶縁紙およびワニスによる封止構造、冷却方式として、冷却水路をステータ６の外周部分に設けた構成として評価した。
比較例２では、比較例１の冷却方式を油冷散布方式に変更した構成として評価した。油冷散布方式は、コイルエンドに冷却油を散布する方式である。
比較例３では、実施例１の第２の樹脂部３２のエポキシ樹脂の薄皮構造をフェノール樹脂（ＰＭ樹脂）の成形品とした構造に変更した構造で評価した。
【0071】
評価項目：
評価項目として、重量（軽量化）、防錆、耐衝撃性、放熱性（冷却）を例示する。
評価基準は次の様にＡ～Ｄの４段階で評価した。
Ａ…非常に良好
Ｂ…良好
Ｃ…可
Ｄ…不可
評価項目として、重量（軽量化）、防錆、耐衝撃性、放熱性（冷却）を例示する。
評価基準は次の様にＡ～Ｄの４段階で評価した。
Ａ…非常に良好
Ｂ…良好
Ｃ…可
Ｄ…不可
【0072】
【表1】
【0073】
実施例１～４では、ハウジング１のハウジング円筒部１ａに対応する構造を樹脂製（第２の樹脂部３２）とすることで、重量を低減できる。また、ステータ６の外形領域およびスロット部８内を第１の樹脂部３１や第２の樹脂部３２で覆うことで、高い防錆性能を実現できる。また、スロット部８内を樹脂封止する構成では、スロット部８内に冷却水を用いた冷却構造を設けることが容易であり、高い冷却性能を実現できる。
【0074】
本実施形態の特徴を纏めると次の通りである。
＜１＞
複数の電磁鋼板を積層してなり、かつ環状のヨーク部４と前記ヨーク部４から延出する複数のティース部７と、前記ティース部７の間の空間であってコイル９（コイル本体９ａ）が収容されるスロット部８とを有するステータ６であって、
前記コイル９が収容された前記スロット部８内に設けられた第１の樹脂組成物の硬化物からなる第１の樹脂部３１と、
ステータ周面（ステータ外周面６ｂ）の全体を覆う第２の樹脂組成物の硬化物からなる第２の樹脂部３２と、
を有するステータ６。
ステータ６を樹脂一括封止することで、コイル９の封止と併せてステータ６の外径部分（外周面と軸方向の端面）を樹脂（第１の樹脂部３１、第２の樹脂部３２）で保護できる。これによって、封止樹脂（ここでは第１の樹脂部３１、第２の樹脂部３２）をハウジングとして機能させることができ、従来のように専用に設けられていたハウジング（またはケース）を有する構成のモータと比較して、錆による腐食等の発生を抑制できる。その結果、腐食により電気的特性低下あるいは破損が生じることを防止できる。また、アルミニウム合金等の金属のハウジングを有する場合と比較して、大幅に軽量化を実現できる。
＜２＞
前記第１の樹脂部３１は、さらに前記コイル９における前記スロット部８から外部に露出しているコイルエンド部９ｂを覆っている、＜１＞に記載のステータ６。
スロット部８に収容されているコイル本体９ａとコイル本体９ａから突出しているコイルエンド部９ｂとを第１の樹脂部３１で一括封止することで、コイル９を確実に密封でき、コイル９の電気絶縁性および防水性を良好に確保できる。また、コイル９が第１の樹脂部３１と隙間無く密着するため、コイル９の熱を第１の樹脂部３１に伝えることができる。
＜３＞
前記第１の樹脂部３１は、さらにステータ端面６ｃを覆っている、＜２＞に記載のステータ６。
これによって、ステータ６の熱を、第１の樹脂部３１を介して、第２の樹脂部３２に伝えことができ、モータ１００としての放熱性を向上させることができる。
＜４＞
前記第２の樹脂組成物（すなわち第２の樹脂部３２）は、前記ヨーク部４の周面（すなわちステータ外周面６ｂ）から前記電磁鋼板間の空間内に侵入している、＜１＞から＜３＞までのいずれか１項に記載のステータ６。
これによって、第２の樹脂部３２がステータ６のステータ外周面６ｂと密着し、当該部分において空隙が無く、良好な伝熱特性および防錆性を実現できる。
＜５＞
前記第１の樹脂部３１と前記第２の樹脂部３２とは同一の樹脂組成物により一体で設けられている、＜１＞から＜４＞までのいずれか１項に記載のステータ６。
これによって、伝熱特性が急激に変化することを防止でき、良好な熱伝導を実現でき、また、局所的な温度変化を防止できる。その結果、長期使用した場合であっても、一部のみの強度が低下してしまうとうの不具合を防止できる。
＜６＞
前記第１の樹脂部３１の樹脂組成物と前記第２の樹脂部３２の樹脂組成物は異なっている、＜１＞から＜４＞までのいずれか１項に記載のステータ６。
これによって、ハウジング円筒部１ａとして機能する第１の樹脂部３１とハウジング側板部１ｂ、１ｃとして機能する第２の樹脂部３２とで、それぞれに適切な物性を付与することができる。
＜７＞
前記第１の樹脂部３１の前記樹脂組成物と前記第２の樹脂部３２の前記樹脂組成物は、それぞれ、エポキシ樹脂、フェノール樹脂および絶縁ワニスからなる群より選択される少なくとも１種の材料を含む、＜１＞から＜６＞までのいずれか１に記載のステータ６。
これらの材料を選択することで、所望の強度、耐熱性、電気絶縁性、防水性、防錆性をバランス良く実現できる。
＜８＞
前記第１の樹脂部３１の前記樹脂組成物はエポキシ樹脂であり、
前記第２の樹脂部３２の前記樹脂組成物はフェノール樹脂である、＜７＞に記載のステータ６。
＜９＞
前記第１の樹脂部３１の前記樹脂組成物及び前記第２の樹脂部３２の前記樹脂組成物はエポキシ樹脂である、＜７＞に記載のステータ６。
＜１０＞
前記第２の樹脂部３２は前記ステータ周面（ステータ外周面６ｂ）上に薄皮状に設けられている、＜９＞に記載のステータ６。
これにより、電気絶縁性と防水性を確保しつつ大幅に軽量化が可能となる。
＜１１＞
前記第１の樹脂部３１の前記第１の樹脂組成物及び前記第２の樹脂部３２の前記第２の樹脂組成物は絶縁ワニスである、＜４＞に記載のステータ６。
これにより、電気絶縁性と防水性を確保しつつ大幅に軽量化が可能となる。さらに、樹脂組成物を対象物の表面等に設けるときの作業性を向上させることができる。
＜１２＞
前記スロット部８において、前記スロット部８の壁面（スロット壁面８ａ、８ｂ）と前記コイル９との間に設けられた絶縁紙をさら有する、＜１２＞に記載のステータ６。
第１の樹脂部３１に絶縁ワニスを用いるときに、スロット部８内に絶縁紙を配置することで、絶縁紙にワニスを含浸させることができ、電気絶縁性を確実にすることができる。
＜１３＞
前記スロット部８内に、冷却路（冷却用流路１０）が設けられている、＜１＞から＜１２＞までのいずれか１に記載のステータ６。
これにより、ステータ６の冷却、換言するとコイル９の冷却を向上させることができる。その結果、モータ１００として高出力を実現できる。
＜１４＞
＜１＞から＜１３＞までのいずれか１に記載のステータ６と、ロータ２とを有する回転電機（モータ１００）。
＜１５＞
前記ステータ６と前記ロータ２とを収容するハウジング１を有し、
前記第２の樹脂部３２は、前記ハウジング１のうち前記ステータ６の外周面（ステータ外周面６ｂ）を覆うハウジング周面部（ハウジング円筒部１ａ）を構成する、＜１４＞に記載の回転電機（モータ１００）。
＜１６＞
＜３＞に記載のステータ６と、ロータ２と、前記ステータ６と前記ロータ２とを収容するハウジング１を有し、
前記ハウジング１は、前記ステータ６のステータ内周面６ａを覆うハウジング周面部（ハウジング円筒部１ａ）と、前記ステータ６の端面側（ステータ端面６ｃ）を覆うハウジング端面部（ハウジング側板部１ｂ、１ｃ）とを有し、
前記第１の樹脂部３１は、前記ハウジング端面部（ハウジング側板部１ｂ、１ｃ）を構成し、
前記第２の樹脂部３２は、前記ハウジング周面部（ハウジング円筒部１ａ）を構成する、回転電機（モータ１００）。
＜１７＞
複数の電磁鋼板を積層してなり、かつ環状のヨーク部４と前記ヨーク部４から延出する複数のティース部７と、前記ティース部７の間の空間であってコイル９が収容されるスロット部８とを有するステータ６の製造方法であって、
前記コイル９が収容された前記スロット部８内に第１の樹脂組成物を充填し硬化させて第１の樹脂部３１を形成する第１樹脂部形成工程と、
ステータ周面（ステータ外周面６ｂ）の全体に第２の樹脂組成物を覆って硬化させて第２の樹脂部３２を形成する第２樹脂部形成工程と、
を有する、ステータ６の製造方法。
＜１８＞
前記第１樹脂部形成工程前は、前記コイル９における前記スロット部８から外部に露出しているコイルエンド部９ｂを覆って第１の樹脂部３１を形成する、＜１７＞に記載のステータ６の製造方法。
＜１９＞
前記第１樹脂部形成工程前は、さらにステータ端面６ｃを覆って前記第１の樹脂部３１を形成する、＜１８＞に記載のステータ６の製造方法。
＜２０＞
前記第１樹脂部形成工程と前記第２樹脂部形成工程とは、前記第１の樹脂部３１と前記第２の樹脂部３２を一括成形する、＜１７＞から＜１９＞までのいずれか１に記載のステータ６の製造方法。
＜１＞
複数の電磁鋼板を積層してなり、かつ環状のヨーク部４と前記ヨーク部４から延出する複数のティース部７と、前記ティース部７の間の空間であってコイル９（コイル本体９ａ）が収容されるスロット部８とを有するステータ６であって、
前記コイル９が収容された前記スロット部８内に設けられた第１の樹脂組成物の硬化物からなる第１の樹脂部３１と、
ステータ周面（ステータ外周面６ｂ）の全体を覆う第２の樹脂組成物の硬化物からなる第２の樹脂部３２と、
を有するステータ６。
ステータ６を樹脂一括封止することで、コイル９の封止と併せてステータ６の外径部分（外周面と軸方向の端面）を樹脂（第１の樹脂部３１、第２の樹脂部３２）で保護できる。これによって、封止樹脂（ここでは第１の樹脂部３１、第２の樹脂部３２）をハウジングとして機能させることができ、従来のように専用に設けられていたハウジング（またはケース）を有する構成のモータと比較して、錆による腐食等の発生を抑制できる。その結果、腐食により電気的特性低下あるいは破損が生じることを防止できる。また、アルミニウム合金等の金属のハウジングを有する場合と比較して、大幅に軽量化を実現できる。
＜２＞
前記第１の樹脂部３１は、さらに前記コイル９における前記スロット部８から外部に露出しているコイルエンド部９ｂを覆っている、＜１＞に記載のステータ６。
スロット部８に収容されているコイル本体９ａとコイル本体９ａから突出しているコイルエンド部９ｂとを第１の樹脂部３１で一括封止することで、コイル９を確実に密封でき、コイル９の電気絶縁性および防水性を良好に確保できる。また、コイル９が第１の樹脂部３１と隙間無く密着するため、コイル９の熱を第１の樹脂部３１に伝えることができる。
＜３＞
前記第１の樹脂部３１は、さらにステータ端面６ｃを覆っている、＜２＞に記載のステータ６。
これによって、ステータ６の熱を、第１の樹脂部３１を介して、第２の樹脂部３２に伝えことができ、モータ１００としての放熱性を向上させることができる。
＜４＞
前記第２の樹脂組成物（すなわち第２の樹脂部３２）は、前記ヨーク部４の周面（すなわちステータ外周面６ｂ）から前記電磁鋼板間の空間内に侵入している、＜１＞から＜３＞までのいずれか１項に記載のステータ６。
これによって、第２の樹脂部３２がステータ６のステータ外周面６ｂと密着し、当該部分において空隙が無く、良好な伝熱特性および防錆性を実現できる。
＜５＞
前記第１の樹脂部３１と前記第２の樹脂部３２とは同一の樹脂組成物により一体で設けられている、＜１＞から＜４＞までのいずれか１項に記載のステータ６。
これによって、伝熱特性が急激に変化することを防止でき、良好な熱伝導を実現でき、また、局所的な温度変化を防止できる。その結果、長期使用した場合であっても、一部のみの強度が低下してしまうとうの不具合を防止できる。
＜６＞
前記第１の樹脂部３１の樹脂組成物と前記第２の樹脂部３２の樹脂組成物は異なっている、＜１＞から＜４＞までのいずれか１項に記載のステータ６。
これによって、ハウジング円筒部１ａとして機能する第１の樹脂部３１とハウジング側板部１ｂ、１ｃとして機能する第２の樹脂部３２とで、それぞれに適切な物性を付与することができる。
＜７＞
前記第１の樹脂部３１の前記樹脂組成物と前記第２の樹脂部３２の前記樹脂組成物は、それぞれ、エポキシ樹脂、フェノール樹脂および絶縁ワニスからなる群より選択される少なくとも１種の材料を含む、＜１＞から＜６＞までのいずれか１に記載のステータ６。
これらの材料を選択することで、所望の強度、耐熱性、電気絶縁性、防水性、防錆性をバランス良く実現できる。
＜８＞
前記第１の樹脂部３１の前記樹脂組成物はエポキシ樹脂であり、
前記第２の樹脂部３２の前記樹脂組成物はフェノール樹脂である、＜７＞に記載のステータ６。
＜９＞
前記第１の樹脂部３１の前記樹脂組成物及び前記第２の樹脂部３２の前記樹脂組成物はエポキシ樹脂である、＜７＞に記載のステータ６。
＜１０＞
前記第２の樹脂部３２は前記ステータ周面（ステータ外周面６ｂ）上に薄皮状に設けられている、＜９＞に記載のステータ６。
これにより、電気絶縁性と防水性を確保しつつ大幅に軽量化が可能となる。
＜１１＞
前記第１の樹脂部３１の前記第１の樹脂組成物及び前記第２の樹脂部３２の前記第２の樹脂組成物は絶縁ワニスである、＜４＞に記載のステータ６。
これにより、電気絶縁性と防水性を確保しつつ大幅に軽量化が可能となる。さらに、樹脂組成物を対象物の表面等に設けるときの作業性を向上させることができる。
＜１２＞
前記スロット部８において、前記スロット部８の壁面（スロット壁面８ａ、８ｂ）と前記コイル９との間に設けられた絶縁紙をさら有する、＜１２＞に記載のステータ６。
第１の樹脂部３１に絶縁ワニスを用いるときに、スロット部８内に絶縁紙を配置することで、絶縁紙にワニスを含浸させることができ、電気絶縁性を確実にすることができる。
＜１３＞
前記スロット部８内に、冷却路（冷却用流路１０）が設けられている、＜１＞から＜１２＞までのいずれか１に記載のステータ６。
これにより、ステータ６の冷却、換言するとコイル９の冷却を向上させることができる。その結果、モータ１００として高出力を実現できる。
＜１４＞
＜１＞から＜１３＞までのいずれか１に記載のステータ６と、ロータ２とを有する回転電機（モータ１００）。
＜１５＞
前記ステータ６と前記ロータ２とを収容するハウジング１を有し、
前記第２の樹脂部３２は、前記ハウジング１のうち前記ステータ６の外周面（ステータ外周面６ｂ）を覆うハウジング周面部（ハウジング円筒部１ａ）を構成する、＜１４＞に記載の回転電機（モータ１００）。
＜１６＞
＜３＞に記載のステータ６と、ロータ２と、前記ステータ６と前記ロータ２とを収容するハウジング１を有し、
前記ハウジング１は、前記ステータ６のステータ内周面６ａを覆うハウジング周面部（ハウジング円筒部１ａ）と、前記ステータ６の端面側（ステータ端面６ｃ）を覆うハウジング端面部（ハウジング側板部１ｂ、１ｃ）とを有し、
前記第１の樹脂部３１は、前記ハウジング端面部（ハウジング側板部１ｂ、１ｃ）を構成し、
前記第２の樹脂部３２は、前記ハウジング周面部（ハウジング円筒部１ａ）を構成する、回転電機（モータ１００）。
＜１７＞
複数の電磁鋼板を積層してなり、かつ環状のヨーク部４と前記ヨーク部４から延出する複数のティース部７と、前記ティース部７の間の空間であってコイル９が収容されるスロット部８とを有するステータ６の製造方法であって、
前記コイル９が収容された前記スロット部８内に第１の樹脂組成物を充填し硬化させて第１の樹脂部３１を形成する第１樹脂部形成工程と、
ステータ周面（ステータ外周面６ｂ）の全体に第２の樹脂組成物を覆って硬化させて第２の樹脂部３２を形成する第２樹脂部形成工程と、
を有する、ステータ６の製造方法。
＜１８＞
前記第１樹脂部形成工程前は、前記コイル９における前記スロット部８から外部に露出しているコイルエンド部９ｂを覆って第１の樹脂部３１を形成する、＜１７＞に記載のステータ６の製造方法。
＜１９＞
前記第１樹脂部形成工程前は、さらにステータ端面６ｃを覆って前記第１の樹脂部３１を形成する、＜１８＞に記載のステータ６の製造方法。
＜２０＞
前記第１樹脂部形成工程と前記第２樹脂部形成工程とは、前記第１の樹脂部３１と前記第２の樹脂部３２を一括成形する、＜１７＞から＜１９＞までのいずれか１に記載のステータ６の製造方法。
【0075】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【0076】
１ ハウジング
１ａ ハウジング円筒部
１ｂ ハウジング側板部
２ ロータ
３ 回転軸
４ ヨーク部
５ 永久磁石
６ ステータ
７ ティース部
８ スロット部
９ コイル
９ａ コイル本体９
９ｂ コイルエンド部
１０ 冷却用流路
３１ 第１の樹脂部
３２ 第２の樹脂部
１００ モータ
１ａ ハウジング円筒部
１ｂ ハウジング側板部
２ ロータ
３ 回転軸
４ ヨーク部
５ 永久磁石
６ ステータ
７ ティース部
８ スロット部
９ コイル
９ａ コイル本体９
９ｂ コイルエンド部
１０ 冷却用流路
３１ 第１の樹脂部
３２ 第２の樹脂部
１００ モータ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】