知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122607
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】編地、及びそれを含む衣料
(51)【国際特許分類】
D04B 1/02 20060101AFI20240902BHJP
A41D 31/00 20190101ALI20240902BHJP
A41D 31/06 20190101ALI20240902BHJP
【ＦＩ】
D04B1/02
A41D31/00 502D
A41D31/00 503G
A41D31/06 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023030248
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】519354108
【氏名又は名称】大和紡績株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000040
【氏名又は名称】弁理士法人池内アンドパートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】村田 智広
(72)【発明者】
【氏名】西山 豊一
【テーマコード（参考）】
4L002
【Ｆターム（参考）】
4L002AA05
4L002AA07
4L002AB01
4L002AB02
4L002AB04
4L002AC00
4L002AC07
4L002BA01
4L002BA05
4L002BB04
4L002DA02
4L002EA00
4L002EA06
4L002FA01
(57)【要約】
【課題】表糸、中糸及び裏糸を含み、ストレッチ性及び軽量性に優れる編地、及びそれを含む衣料を提供する。
【解決手段】本発明は、表糸、中糸及び裏糸を含む編地であって、前記編地は、裏糸でループパイルを編成した裏毛編地、及び裏糸で編成したループパイルが起毛された裏起毛編地からなる群から選ばれる一種以上であり、前記裏糸は、合成繊維を含み、前記編地から取り出した中糸は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した伸縮伸長率が４５％以上である、編地に関する。
【選択図】なし
【解決手段】本発明は、表糸、中糸及び裏糸を含む編地であって、前記編地は、裏糸でループパイルを編成した裏毛編地、及び裏糸で編成したループパイルが起毛された裏起毛編地からなる群から選ばれる一種以上であり、前記裏糸は、合成繊維を含み、前記編地から取り出した中糸は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した伸縮伸長率が４５％以上である、編地に関する。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
表糸、中糸及び裏糸を含む編地であって、
前記編地は、裏糸でループパイルを編成した裏毛編地、及び裏糸で編成したループパイルが起毛された裏起毛編地からなる群から選ばれる一種以上であり、
前記裏糸は、合成繊維を含み、
前記編地から取り出した中糸は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した伸縮伸長率が４５％以上である、編地。
前記編地は、裏糸でループパイルを編成した裏毛編地、及び裏糸で編成したループパイルが起毛された裏起毛編地からなる群から選ばれる一種以上であり、
前記裏糸は、合成繊維を含み、
前記編地から取り出した中糸は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した伸縮伸長率が４５％以上である、編地。
【請求項2】
前記編地が裏毛編地である場合、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法に基づいて測定したタテ方向及びヨコ方向のいずれの伸び率も、３５．０％以上であり、
前記編地が裏起毛編地である場合、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法に基づいて測定したタテ方向の伸び率が３０．０％以上、かつヨコ方向の伸び率が１０．０％以上である、請求項１に記載の編地。
前記編地が裏起毛編地である場合、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法に基づいて測定したタテ方向の伸び率が３０．０％以上、かつヨコ方向の伸び率が１０．０％以上である、請求項１に記載の編地。
【請求項3】
前記編地が裏毛編地である場合、前記裏糸が、合成繊維を含む紡績糸、及び合成繊維を含むフィラメント糸からなる群から選ばれる一種以上であり、
前記編地が裏起毛編地である場合、前記裏糸が、合成繊維を含む紡績糸である、請求項１に記載の編地。
前記編地が裏起毛編地である場合、前記裏糸が、合成繊維を含む紡績糸である、請求項１に記載の編地。
【請求項4】
前記裏糸が、合成繊維を含む渦流空気精紡糸である、請求項１に記載の編地。
【請求項5】
前記裏糸が、コンパクト糸及びサイロコンパクト糸からなる群から選ばれる一種以上である、請求項１に記載の編地。
【請求項6】
前記編地は、下記（１）～（４）の少なくとも一つを満たす、請求項１に記載の編地。
（１）ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき測定される編地表面のピリングが３．０級以上である
（２）編地から表糸を取り出し、所定の天竺編地を作製したとき、ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき測定されるピリングが３．０級以上である
（３）ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．８に準じて求められる表糸又は中糸が構成する組織のカバーファクタを、それぞれ表糸又は中糸を構成する繊維の比重で除した値である比重標準化カバーファクタのうち、大きいほうの値が１．１０以下である
（４）表糸及び／又は中糸は、糸長１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が２００本以下である
（１）ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき測定される編地表面のピリングが３．０級以上である
（２）編地から表糸を取り出し、所定の天竺編地を作製したとき、ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき測定されるピリングが３．０級以上である
（３）ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．８に準じて求められる表糸又は中糸が構成する組織のカバーファクタを、それぞれ表糸又は中糸を構成する繊維の比重で除した値である比重標準化カバーファクタのうち、大きいほうの値が１．１０以下である
（４）表糸及び／又は中糸は、糸長１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が２００本以下である
【請求項7】
前記編地において、表糸が、コンパクト糸、渦流空気精紡糸、オープンエンド紡績糸、及びマルチフィラメントからなる群から選ばれる少なくとも一つである、請求項１に記載の編地。
【請求項8】
前記編地は裏毛編地であり、
前記裏糸は、ポリプロピレン系繊維及び／又はポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸であり、
前記裏糸がポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸の場合、前記裏糸はポリエステル系繊維を２０質量％以上１００質量％以下含み、
前記裏糸に含まれるポリエステル系繊維の質量を１００質量％としたとき、前記裏糸が、単繊維引張強さが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステル系繊維を９０質量％超含んでいる、請求項１に記載の編地。
前記裏糸は、ポリプロピレン系繊維及び／又はポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸であり、
前記裏糸がポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸の場合、前記裏糸はポリエステル系繊維を２０質量％以上１００質量％以下含み、
前記裏糸に含まれるポリエステル系繊維の質量を１００質量％としたとき、前記裏糸が、単繊維引張強さが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステル系繊維を９０質量％超含んでいる、請求項１に記載の編地。
【請求項9】
前記中糸が、フィラメント糸からなる仮撚加工糸である、請求項１に記載の編地。
【請求項10】
請求項１～９のいずれかに記載の編地を含む衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、表糸、中糸及び裏糸を含む編地、及びそれを含む衣料に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、衣料に用いる布帛として様々な織物や編物が使用されており、用途、要求される特性に応じて適した原料（糸を構成する原料、紡績糸、フィラメント糸）や織組織、編組織を選定され、要求特性を満たす織編物が提案されている。その中で、冬季に着用する衣料、例えば、トレーナー、レッグウォーマー、ベスト、スウェットといった衣料は厚手の布帛が得やすい裏毛編地や、裏糸で編成したループパイルが起毛された裏起毛編地（以下、単に裏起毛編地とも称す）を使用することが知られている。例えば、特許文献１には、接結糸、表糸及び裏糸に綿繊維のみからなる綿糸を用いた裏毛編地が記載されている。また、特許文献２には、カチオン染料易染性ポリエステル短繊維Ａとカチオン染料難染性ポリエステル短繊維Ｂからなる複合紡績糸を用いた裏毛編地が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１０－４６４５２号公報
【特許文献2】特開２０１０－１５６０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
裏毛編地や裏糸で編成したループパイルが起毛された裏起毛編地をスポーツ用衣料に使用する場合、軽量性、ストレッチ性（編地の伸縮性）といった物性に優れた編地であることが求められる。この場合、特許文献１のように、肌に近い編地の裏側を構成する裏糸にコットン糸（綿糸）を使用すると、ストレッチ性の高い編地が得られるものの、綿糸の吸水性、保水性が高すぎることから、編地全体、特に裏糸で構成される編地の裏側の乾燥性が低下するおそれがある。
【0005】
一方、特許文献２のように、編地の裏側を構成する裏糸に合成繊維を多く含む紡績糸やフィラメント糸を使用すると、合成繊維の吸水性、保水性が低いことから、裏糸で構成される編地の裏面が乾きやすい傾向にある。加えて、合成繊維の比重は綿繊維を始めとするセルロース系繊維と比較して小さいことから、合成繊維を多く含む編地やそれを用いた衣料は軽量感のある衣料となる。一方で、裏毛編地や裏起毛編地において、合成繊維を多く含む紡績糸やフィラメント糸を裏糸として使用すると、編組織が密になりやすくなること、裏毛編地や裏起毛編地が厚くなりやすい編地であることから、得られる編地のストレッチ性が低下しやすい。特に、繊維同士の間隔がより狭いことから編組織がより密になりやすいだけでなく、起毛加工で生じた毛羽同士が絡みあうことでストレッチ性が低下しやすい裏起毛編地ではその傾向が顕著に表れる。その結果、このような編地は、乾燥性には優れるものの、編地のストレッチ性が十分でないことから運動時の動きを妨げるおそれがある。
【0006】
以上より、特に冬季の衣料に用いられることが多い裏毛編地や裏起毛編地において、ストレッチ性、及び軽量性のバランスが取れたものはなく、裏毛編地や裏起毛編地においてそれらの改良が求められている。
【0007】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、表糸、中糸及び裏糸を含み、軽量性、及びストレッチ性が高い編地、及びそれを含む衣料を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、表糸、中糸及び裏糸を含む編地であって、前記編地は、裏糸でループパイルを編成した裏毛編地、及び裏糸で編成したループパイルが起毛された裏起毛編地からなる群から選ばれる一種以上であり、前記裏糸は、合成繊維を含み、前記編地から取り出した中糸は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した伸縮伸長率が４５％以上である、編地に関する。
【0009】
本発明は、また、前記編地を含む衣料に関する。
【発明の効果】
【0010】
本発明は、表糸、中糸及び裏糸を含む編地であって、裏糸が合成繊維を含む編地でありながら、編地がタテ方向、及びヨコ方向に十分に伸長する、いわゆるストレッチ性が高い編地であり、かつ裏糸が合成繊維を含むことで軽量性に優れる編地、及びそれを含む衣料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明の発明者らは、表糸、中糸及び裏糸を含む編地において、合成繊維を含む紡績糸、合成繊維を含むフィラメント糸、及び合成繊維を含む紡績糸及びフィラメント糸の複合糸等を裏糸として用いることで、軽量性を向上させつつ、ストレッチ性を改善するために検討を重ねた。その結果、驚くことに、表糸、中糸及び裏糸を含む編地において、編地から取り出した中糸の伸縮伸長率を所定の値以上にすることで、編地のストレッチ性が高まることを見出した。
【0013】
編地は、表糸、中糸及び裏糸を含み、裏糸でループパイルを編成した裏毛編地、及び裏糸で編成したループパイルが起毛された裏起毛編地からなる群から選ばれる一種以上である。具体的には、表糸、中糸（接結糸とも称される。）、裏糸で構成され、裏糸でループパイルを編成した裏毛編地、及び表糸、中糸、裏糸で構成され、裏糸で編成したループパイルが起毛された裏起毛編地からなる群から選ばれる一種以上である。
【0014】
編地から取り出した中糸は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した伸縮伸長率（以下において、単に伸縮伸長率とも記す。）が４５％以上であり、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは５５％以上であり、さらに好ましくは６０％以上であり、さらにより好ましくは６５％以上であり、特に好ましくは７０％以上である。これにより、ストレッチ性が高い編地、具体的には、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法に基づいて測定したタテ方向及びヨコ方向のいずれの伸び率も高い編地が得られる。また、編地から取り出した中糸を用いて測定した伸縮伸長率の上限は特に限定されないが、例えば、編地の形態安定性や編地を用いて製造された衣料の形崩れ防止の観点から、１５０％以下でもよく、１２０％以下でもよく、１００％以下でもよい。
【0015】
中糸は、編地から取り出した後に所定の伸縮伸長率を有するものであればよく、特に限定されない。前記中糸としては、例えば、伸縮性を有する糸を適宜用いることができる。本明細書において、伸縮性を有する糸とは、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した伸縮伸長率が７％以上の糸をいう。伸縮性を有する糸について、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて伸縮伸長率は１０％以上であると好ましく、２０％以上であるとより好ましく、２５％以上であると特に好ましい。伸縮性を有する糸としては、紡績糸、フィラメント糸、及びそれらの複合糸のいずれかを用いてもよい。伸縮性を有する紡績糸は、伸縮性を有する短繊維を含む、短繊維のみから構成された糸を指す。前記伸縮性を有する短繊維の断面形状としては、特に限定されないが、伸縮性に優れるという観点や、紡績性が高まる観点から、短繊維を構成する合成樹脂自体が高い弾性を有する樹脂、例えばポリウレタン樹脂や各種熱可塑性エラストマー樹脂であれば、それらの樹脂のみで構成された、いわゆる単一繊維であって、その繊維断面形状は丸型、楕円型であればよい。一方、伸縮性を有する短繊維が、種類や物性の異なる熱可塑性樹脂を組み合わせた複合繊維である場合、その断面は各種複合繊維の断面形状、具体的には芯鞘型の繊維断面や、偏心芯鞘型の繊維断面又はサイドバイサイド型の繊維断面を有する複合繊維であることが好ましく、サイドバイサイド型の繊維断面がより好ましい。前記伸縮性を有する短繊維が得られやすい熱可塑性樹脂の組み合わせとしては、ポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレートといった組み合わせの他、固有粘度といった溶融時の流動性や熱収縮率の異なるポリエチレンテレフタレート同士の組み合わせ（ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート）等が挙げられる。
【0016】
一方、伸縮性を有するフィラメント糸は、伸縮性を有する長繊維を含む、長繊維のみから構成された糸を指す。前記伸縮性を有する長繊維の繊維形状としては、特に限定されないが、伸縮性と生地の審美性を両立する観点から、波型又はスパイラル型であることが好ましく、スパイラル型であることがより好ましい。前記伸縮性を有する長繊維の断面形状は、特に限定されないが、伸縮性と生地の審美性を両立する観点から、長繊維を構成する合成樹脂自体が高い弾性を有する樹脂、例えばポリウレタン樹脂や各種熱可塑性エラストマー樹脂であれば、それらの樹脂のみで構成された、いわゆる単一繊維であって、その繊維断面形状は丸型、楕円型であればよい。一方、伸縮性を有する長繊維が、種類や物性の異なる熱可塑性樹脂を組み合わせた複合繊維である場合、その断面は各種複合繊維の断面形状、具体的には芯鞘型の繊維断面や、偏心芯鞘型の繊維断面又はサイドバイサイド型の繊維断面を有する複合繊維であることが好ましく、サイドバイサイド型の繊維断面がより好ましい。前記伸縮性を有する長繊維が得られやすい熱可塑性樹脂の組み合わせとしては、伸縮性を有する長繊維が単一繊維であれば、ポリエチレンテレフタレート 、ポリウレタン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、各種熱可塑性エラストマーといった熱可塑性樹脂が使用でき、伸縮性を有する長繊維が種類や物性の異なる熱可塑性樹脂を組み合わせた複合繊維である場合、ポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレートといった組み合わせの他、固有粘度といった溶融時の流動性や熱収縮率の異なるポリエチレンテレフタレート同士の組み合わせ（ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート）等が挙げられる。更に伸縮性を有する長繊維は、糸に撚りをかけた状態で加熱・冷却することで撚り変形を繊維に固定し、撚る方向と逆方向に撚りを戻し、嵩高で伸縮性を与えること（仮撚加工糸とも称される。）が好ましい。また、伸縮性を有する長繊維がポリウレタンの場合は、ポリウレタン長繊維とポリエステル長繊維からなる加工糸（ＦＴＹとも称される。）でもよい。伸縮性を有する複合糸は、短繊維と、伸縮性を有する長繊維からなる糸であり、短繊維は伸縮性を有していてもよい。前記複合糸は、特に限定されないが、伸縮性を有する長繊維の周囲を短繊維でカバーするように紡績したコアスパンヤーンであってもよく、伸縮性を有する長繊維を紡績糸でカバーしたカバリングヤーンであってもよく、伸縮性と生地の審美性を両立する観点から、コアスパンヤーンであることが好ましい。紡績糸でカバーする方法としては、シングルカバードヤーン、ダブルカバードヤーン等が挙げられる。このような構成の複合糸は、伸縮性を有する長繊維としてポリウレタンを用いることが好ましい。伸縮性を有するフィラメント糸としては、例えば、東レ・オペロンテックス株式会社製ライクラＴ４００（登録商標）等を用いることができる。
【0017】
中糸は、熱処理により立体捲縮を発現する潜在捲縮性を有する糸であることが好ましい。裏毛編地や裏起毛編地を始め、一般的な編地や織物を使用した衣料は、その製造工程で染色工程や熱セットの工程があり、そのような工程では、一般的に８０℃から２００℃の熱が加えられる。このような加熱を伴う染色工程や熱セット工程では、加熱によって織編物への染色や形態安定といった本来の目的を達成させるだけでなく、使用している糸が潜在捲縮性を有する糸であれば、その工程で十分に捲縮を発現させ、それを含む衣料に対し、伸縮性を付与しやすくなる。本発明の編地において、中糸が熱処理により立体捲縮を発現する潜在捲縮性を有する糸であると、染色工程などで編地が過熱されることで捲縮を発現する。これにより、中糸として熱処理により立体捲縮を発現する潜在捲縮性を有する糸を使用した編地は、編地から取り出した際の中糸の伸縮伸長率が４５％以上になりやすい。立体捲縮は、捲縮形状が波型及び／又はスパイラル型であることが好ましく、スパイラル型であることがより好ましい。潜在捲縮性を有する糸としては、紡績糸、フィラメント糸、及びそれらの複合糸のいずれかを用いてもよい。潜在捲縮性を有する紡績糸は、潜在捲縮性を有する短繊維を含む、短繊維のみから構成された糸を指す。潜在捲縮性を有する短繊維の断面形状としては、特に限定されないが、十分な潜在捲縮性を有し、潜在捲縮性を有する短繊維からなる中糸を含む編地に対して加熱を伴う処理を行った際に潜在捲縮が十分に顕在化し、得られる編地に対して十分なストレッチ性を付与するという観点から、熱収縮率の異なる熱可塑性樹脂を２種類組み合わせる、言い換えるならば熱収縮率の大きい熱可塑性樹脂と熱収縮率の小さい熱可塑性樹脂を組み合わせた複合繊維であり、その断面が芯鞘型の繊維断面や、偏心芯鞘型の繊維断面、又はサイドバイサイド型の繊維断面であることが好ましく、サイドバイサイド型の繊維断面がより好ましい。潜在捲縮性を有する短繊維が得られやすい熱可塑性樹脂の組み合わせは熱収縮率の異なる熱可塑性樹脂を２種類組み合わせたものであれば特に限定されないが、良好な潜在捲縮性を有し、熱が加えられたときに立体捲縮が十分に顕在化する組み合わせの例として、ポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレートといった組み合わせの他、熱収縮率が異なることに加え、固有粘度などの溶融時の流動性や熱収縮率の異なるポリエチレンテレフタレート同士の組み合わせ（ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート）等が挙げられる。
【0018】
潜在捲縮性を有するフィラメント糸は、立体捲縮を有する長繊維を含む、長繊維のみから構成された糸を指す。潜在捲縮性を有する長繊維の断面形状は、特に限定されないが、十分な潜在捲縮性を有し、潜在捲縮性を有する長繊維からなる中糸を含む編地に対して加熱を伴う処理を行った際に潜在捲縮が十分に顕在化し、得られる編地に対して十分なストレッチ性を付与するという観点から、熱収縮率の異なる熱可塑性樹脂を２種類組み合わせる、言い換えるならば熱収縮率の大きい熱可塑性樹脂と熱収縮率の小さい熱可塑性樹脂を組み合わせた複合繊維であり、その断面が芯鞘型の繊維断面や、偏心芯鞘型の繊維断面、又はサイドバイサイド型の繊維断面が好ましく、サイドバイサイド型の繊維断面がより好ましい。潜在捲縮性を有する短繊維が得られやすい熱可塑性樹脂の組み合わせは熱収縮率の異なる熱可塑性樹脂を２種類組み合わせたものであれば特に限定されないが、良好な潜在捲縮性を有し、熱が加えられたときに立体捲縮が十分に顕在化する組み合わせの例として、ポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレートといった組み合わせの他、熱収縮率が異なることに加え、固有粘度などの溶融時の流動性や熱収縮率の異なるポリエチレンテレフタレート同士の組み合わせ（ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート）等が挙げられる。潜在捲縮性を有する複合糸は、短繊維と、立体捲縮を有する長繊維からなる糸であり、短繊維は潜在捲縮性を有していてもよい。潜在捲縮性を有するフィラメント糸としては、例えば、東レ・オペロンテックス株式会社製ライクラＴ４００（登録商標）等を用いることができる。中糸として潜在捲縮性を有する糸を用い、編地を染色加工時や仕上げ加工時に、例えば、９０℃以上１５０℃以下、好ましくは１００℃以上１４０℃以下の温度で熱処理されることで、立体捲縮を発現することになる。
【0019】
伸縮性を有する糸は、特に限定されないが、得られる編地やそれを用いて製造される衣料における風合いの観点から、例えば、恒長式番手が総繊度で３３．３dtex以上３３３dtex以下であることが好ましく、４４．４dtex以上１６６．５dtex以下であることがより好ましく、５５．５dtex以上１１１dtex以下であることがさらに好ましい。なお、伸縮性を有する糸を構成する短繊維又は長繊維の１本あたりの繊度、すなわち、伸縮性を有する糸を構成する単繊維の繊度は特に限定されないが、０．４dtex以上２０dtex以下であることが好ましく、０．５dtex以上１０dtex以下であることがより好ましく、０．６dtex以上５dtex以下であることが特に好ましい。
【0020】
中糸は、編地から取り出した際の伸縮伸長率が４５％以上になりやすい観点から、編地に編成する前のＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した伸縮伸長率が７％以上１２０％以下であることが好ましく、１０％以上１００％以下であることがより好ましく、２０％以上９０％以下であることがさらに好ましく、３０％以上８０％以下であることが特に好ましい。
【0021】
中糸は、編地から取り出した際の伸縮伸長率が４５％以上になりやすい観点から、編地に編成する前のＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した伸縮弾性率が５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。
【0022】
編地が裏毛編地の場合、抗ピリング性の観点から、編地の表面から表糸ループ下側までに至る表面層を裏糸の毛羽数が、０．５インチ（１２．７ｍｍ）当り１４．０本以下であることが好ましく、１０．０本以下であることがより好ましく、８．０本以下であることがさらに好ましく、５．０本以下であることがさらにより好ましく、４．０本以下であることがさらにより好ましく、３．０本以下であることが特に好ましい。
【0023】
編地が裏起毛編地の場合、抗ピリング性の観点から、編地の表面から表糸ループ下側までに至る表面層へ貫通する裏糸の毛羽数が、０．５インチ（１２．７ｍｍ）当り１９．０本以下であることが好ましく、１６．０本以下であることがより好ましく、１３．０本以下であることがさらに好ましく、１１．０本以下であることがさらにより好ましく、１０．０本以下であることがさらにより好ましく、６．０本以下であることが特に好ましい。
【0024】
本明細書において、編地の表面から表糸ループの下側までに至る表面層において、表糸ループ下側とは、具体的には、編地の断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、得られた断面ＳＥＭ像の隣接する３つの表糸ループにおいて、両端の２つの表糸ループの下側の輪郭線へ引いた２つの表糸ループの共通の接線に対応する。なお、表糸ループの下側を確認できない場合は、表糸ループの下側とは、隣接する３つの中糸のループにおいて、両端の２つの中糸のループの上側の輪郭線へ引いた２つの中糸のループの共通の接線に対応する。ここで、ループ下側とは、編地の表裏方向を、断面ＳＥＭ像の上下方向とし、ループを観察した場合のループ下側を意味する。前記接線と両端の２つの表糸のループとの接点間の線分を基準線（２つのループの範囲に相当する）とし、裏糸を構成する繊維のうち、繊維の一方の端部が基準線の下側に位置し、表糸及び中糸の内部に存在せず、かつ繊維の他方の端部が基準線の上側に位置し、表糸及び中糸の内部に存在しない繊維が、表面層へ貫通する裏糸の毛羽に相当する。前記２つのループの範囲に存在する表面層へ貫通する裏糸の毛羽の数を計３箇所で測定し、その平均値を表面層へ貫通する裏糸の毛羽の数とし、下記数式（１）で、０．５インチ（１２．７ｍｍ）当たりの表面層へ貫通する裏糸の毛羽数を算出する。
【0025】
［数式１］
０．５インチ当たりの表面層へ貫通する裏糸の毛羽数＝０．５インチ当たりの生地表面のウェール度目（編地ヨコ方向の度目）／２×表面層へ貫通する裏糸の毛羽の数
０．５インチ当たりの表面層へ貫通する裏糸の毛羽数＝０．５インチ当たりの生地表面のウェール度目（編地ヨコ方向の度目）／２×表面層へ貫通する裏糸の毛羽の数
【0026】
図１は、編地の一例の断面ＳＥＭ像であり、前記断面ＳＥＭ像の隣接する３つの表糸ループにおいて、両端の２つの表糸ループの下側へ引いた２つの表糸ループの共通の接線１が表糸ループ下側に対応する。接線１と両端の２つの表糸ループとの接点２と３間の線分４が基準線となり、裏糸を構成する繊維のうち、繊維の一方の端部が基準線の下側に位置し、表糸及び中糸の内部に存在せず、かつ繊維の他方の端部が基準線の上側に位置し、表糸や中糸の内部に存在しない繊維が、表面層へ貫通する裏糸の毛羽に相当する。前記断面ＳＥＭ像において、表面層へ貫通する裏糸の毛羽を矢印５で示している。
【0027】
図２は、編地の一例の断面ＳＥＭ像であり、前記断面ＳＥＭ像では、表糸ループの下側を確認できないことから、前記断面ＳＥＭ像の隣接する３つの中糸ループにおいて、両端の２つの中糸のループの上側へ引いた２つの中糸ループの共通の接線１１が表糸の下側に相当することになる。接線１１と両端の２つの中糸ループとの接点１２と１３間の線分が基準線となり、裏糸を構成する繊維のうち、繊維の一方の端部が基準線の下側に位置し、表糸や中糸の内部に存在せず、かつ繊維の他方の端部が基準線の上側に位置し、表糸や中糸の内部に存在しない繊維が、表面層へ貫通する裏糸の毛羽に相当する。前記断面ＳＥＭ像には、表面層へ貫通する裏糸の毛羽が存在しないことになる。
【0028】
裏糸は、合成繊維を含む糸であれば特に限定されないが、編地が裏毛編地である場合、前記裏糸は、合成繊維を含む紡績糸や、合成繊維を含むフィラメント糸、或いは、紡績糸とフィラメント糸を組み合わせた加工糸であって、紡績糸及びフィラメント糸の少なくとも一方が合成繊維を含む加工糸などが使用できるが、これに限定されない。本発明の編地に使用される裏糸は、合成繊維を３０質量％以上含んでいることが好ましい。裏糸が合成繊維を３０質量％以上含むことで、得られる編地は乾燥性が高く、軽量感に優れる編地及び衣料となる。本発明の編地に使用される裏糸は、合成繊維を５０質量％以上含んでいることがより好ましく、７０質量％以上含んでいることが特に好ましく、７５質量％以上含んでいることが最も好ましい。
【0029】
編地が裏起毛編地である場合、裏糸は、好ましくは合成繊維を含む紡績糸などが使用できる。本発明の裏起毛編地に使用される裏糸は、合成繊維を３０質量％以上含んでいることが好ましい。裏糸が合成繊維を３０質量％以上含むことで、得られる裏起毛編地は乾燥性が高く、軽量感に優れる編地及び衣料となる。本発明の編地に使用される裏糸は、合成繊維を５０質量％以上含んでいることがより好ましく、７０質量％以上含んでいることが特に好ましく、７５質量％以上含んでいることが最も好ましい。
【0030】
本発明の編地に使用される裏糸が紡績糸の場合、使用できる紡績糸は特に限定されず、合成繊維を含む公知の紡績糸を使用することができる。本発明の編地に使用できる紡績糸としては、例えば、リング紡績糸、サイロ糸、コンパクト糸、オープンエンド紡績糸、渦流空気精紡糸（ＭＶＳ糸とも称される。）等を用いることができる。コンパクト糸としては、サイロコンパクト糸（コンパクトサイロ糸とも称される。）等を好適に用いることができる。表面層へ貫通する裏糸の毛羽数を低減し、また起毛加工の生産性の観点から、裏糸は、渦流空気精紡糸、サイロ糸、コンパクト糸及びサイロコンパクト糸からなる群から選ばれる一種であることが好ましく、渦流空気精紡糸、又はサイロコンパクト糸であることがより好ましい。
【0031】
裏糸に含まれる合成繊維は、単一成分繊維でもよく、複合繊維でもよい。裏糸に含まれる合成繊維は、特に限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、アクリル系樹脂、アセテート系樹脂、エチレンビニルアルコール系樹脂等の樹脂の１種又は２種以上で構成された単一成分繊維及び／又は複合繊維等を適宜用いることができる。また、前記樹脂は、単独重合体でもよく、共重合体でもよい。また、前記樹脂は、石油から精製、製造される石油由来原料を、用いた樹脂でもよいし、バイオエタノールなどの植物由来原料（バイオマス原料とも称す）を出発原料とした樹脂でもよい。具体的には、裏糸に含まれる合成繊維は、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、及びアクリル系繊維等の単一成分繊維及び／又は複合繊維でもよい。ポリオレフィン繊維としては、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維等が挙げられる。ポリプロピレン系繊維を用いることで、軽量性及び保温性が良好になる。ポリエステル系繊維を用いることで、速乾性を向上することができる。アクリル系繊維を用いることで、保温性及び染色性を高めることができる。裏糸は、ポリプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、及びアクリル系繊維からなる群から選ばれる一種以上の合成繊維を含むことが好ましく、ポリプロピレン系繊維、及びポリエステル系繊維からなる群から選ばれる一種以上を含むことがより好ましく、ポリプロピレン系繊維を含むことが特に好ましい。前記合成繊維の断面形状は、丸型断面であってもよく、異型断面であってもよい。
【0032】
裏糸は、ポリプロピレン系繊維を３０質量％以上１００質量％以下含んでもよく、５０質量％以上１００質量％以下含んでもよく、７０質量％以上１００質量％以下含んでもよい。裏糸は、特に限定されないが、例えば、ポリエステル系繊維を３０質量％以上７０質量％以下含んでもよい。
【0033】
裏糸は、合成繊維に加えて、天然繊維及び再生繊維等の他の繊維を含んでもよい。天然繊維としては、例えば、コットン繊維、麻繊維、絹繊維、ウール繊維、及びカシミヤ繊維等が挙げられる。再生繊維としては、例えば、ビスコースレーヨン、キュプラ及び溶剤紡糸セルロース繊維等の再生セルロース繊維が挙げられる。裏糸は、例えば、他の繊維を６０質量％以下含んでもよい。前記再生繊維の断面形状は、丸型断面であってもよく、異型断面であってもよい。
【0034】
編地が裏毛編地の場合、裏糸は、ポリプロピレン系繊維を含む渦流空気精紡糸でもよい。渦流空気精紡糸にすることで、繊維間に微小な毛細管が数多く形成され毛細管現象が生じやすく、吸水速乾性が向上し、さらに裏糸（肌側）に用いることで清涼感が増すため快適性に優れる。さらにポリプロピレン系繊維を含む渦流空気精紡糸の編地は、軽量性や速乾性に優れ、表面の抗ピリング性も良好になりやすい。渦流空気精紡糸は、ポリプロピレン系繊維を２０質量％以上１００質量％以下含むことが好ましく、２５質量％以上８０質量％以下含むことがより好ましく、３０質量％以上６０質量％以下含むことがさらに好ましい。渦流空気精紡糸は、ポリプロピレン系繊維に加えて、上述したポリプロピレン系繊維以外の合成繊維、天然繊維及び再生繊維等の他の繊維を適宜含んでもよい。他の繊維としては、例えば、ポリエステル系繊維を２０質量％以上８０質量％以下含んでもよい。
【0035】
編地が裏毛編地の場合、裏糸は、ポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸でもよい。ポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸にすることで、繊維間に微小な毛細管が数多く形成されるため毛細管現象が生じやすく、吸水速乾性が向上し、さらに裏糸（肌側）に用いることで清涼感が増すため快適性に優れる。さらにポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸の編地は、ポリエステル系繊維に消臭加工、抗菌防臭加工等の後加工処理が施せるため、機能性付与がしやすくなるため好ましい。渦流空気精紡糸は、ポリエステル系繊維を２０質量％以上１００質量％以下含むことが好ましく、３０質量％以上８０質量％以下含むことがより好ましく、４０質量％以上６５質量％以下含むことがさらに好ましい。渦流空気精紡糸は、ポリエステル系繊維に加えて、上述したポリエステル系繊維以外の合成繊維、天然繊維及び再生繊維等の他の繊維を適宜含んでもよい。他の繊維としては、例えば、コットン繊維を２０質量％以上８０質量％以下含んでもよい。
【0036】
編地が裏毛編地であり、裏糸として、ポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸を使用する場合、裏糸に含まれるポリエステル系繊維の合計を１００質量％とした場合、単繊維の引張強さが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステル系繊維の割合が９０質量％超であることが好ましい。裏糸に含まれるポリエステル系繊維の合計を１００質量％とし、ポリエステル系繊維の９０質量％超が単繊維の引張強さが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であると、ポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸の紡績性が高まり、前記渦流空気精紡糸を用いた編地の表面の抗ピリング性も良好になりやすい。
【0037】
前記単繊維の引張強さは、２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましい。より好ましくは２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上９．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、特に好ましくは４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。引張強さが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であると、繊維を加工する際の外力（例えば、紡績張力等）を受けても、繊維が切れにくい。また、引張強さが１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であると、抗ピリング性がさらによい繊維が得られる。さらに、前記範囲内であると、加工性の観点で好ましい。
【0038】
裏糸は、表面層の抗ピリング性を高めることや表面層へ貫通する裏糸の毛羽数を低減すること等の観点から、糸長１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が２００本以下であることが好ましく、１６０本以下であることがより好ましく、１２０本以下であることがさらに好ましく、１００本以下であることがさらにより好ましく、９０本以下であることが特に好ましい。裏糸の毛羽数の下限は、毛羽が存在しないことが好ましいため特に限定されないが、例えば糸長１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数は０．１本以上であってもよく、０．３本以上であってもよく、０．５本以上であってもよく、１本以上であってもよい。
【0039】
裏糸の番手は、特に限定されないが、例えば、英式綿番手（以下、恒重式綿番手ともいう。）で５以上１００以下の範囲であってもよい。より好ましくは、恒重式綿番手で６以上６０以下の範囲である。裏糸を構成する繊維は、特に限定されないが、例えば、単繊維繊度が０．４ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下であってもよく、０．５ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下であってもよく、０．６ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下であってもよい。前記裏糸を構成する繊維は、特に限定されないが、例えば、繊維長は２４ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよい。
【0040】
表糸は、紡績糸でもよく、フィラメントでもよい。紡績糸としては、リング紡績糸、コンパクト糸、渦流空気精紡糸、オープンエンド紡績糸等が挙げられる。フィラメントは、モノフィラメントでもよく、マルチフィラメントでもよい。編地表面の抗ピリング性を高める観点から、表糸及び／又は中糸は、コンパクト糸、渦流空気精紡糸及びマルチフィラメントからなる群から選ばれる一種以上であることが好ましく、コンパクト糸及び渦流空気精紡糸からなる群から選ばれる一種以上であることがより好ましい。コンパクト糸としては、サイロコンパクト糸等を好適に用いることができる。渦流空気精紡糸としては、ＭＶＳ糸等を好適に用いることができる。
【0041】
表糸は、特に限定されず、合成繊維、天然繊維及び再生繊維等を含んでもよい。合成繊維、天然繊維及び再生繊維としては、裏糸に関する欄において例示したものを適宜用いることができる。
【0042】
表糸は、例えば、ポリプロピレン系繊維を３０質量％以上１００質量％以下含んでもよく、５０質量％以上１００質量％以下含んでもよく、７０質量％以上１００質量％以下含んでもよい。表糸及び／又は中糸は、特に限定されないが、例えば、ポリエステル系繊維を３０質量％以上１００質量％以下含んでもよい。表糸及び／又は中糸がポリエステル系繊維を含む場合、渦流空気精紡糸であることが好ましい。表糸及び／又は中糸は、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン繊維を１質量％以上３０質量％以下含んでもよい。
【0043】
表糸を構成する繊維は、特に限定されないが、例えば、単繊維繊度が０．４ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下であってもよく、０．５ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下であってもよく、０．６ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下であってもよい。
【0044】
表糸及び／又は中糸は、編地表面の抗ピリング性を高める観点から、糸長１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が２００本以下であることが好ましく、１５０本以下であることがより好ましく、１００本以下であることがさらに好ましく、５０本以下であることがさらにより好ましく、１０本以下であることが特に好ましい。
【0045】
裏糸又は表糸において、ポリプロピレン系繊維として、水分率が０．１５％未満の通常のポリプロピレン系繊維と、水分率が０．１５％以上０．５０％未満である親水性ポリプロピレン系繊維とを併用してもよい。水分率が０．１５％以上の親水性ポリプロピレン系繊維を用いると、紡績糸の作製時の生産性が向上しやすい。また、水分率が０．５０％未満であることにより、編地の洗濯乾燥性が向上する。その場合、紡績糸において、ポリプロピレン系繊維全体に対する親水性ポリプロピレン系繊維の割合は、例えば、５質量％以上であってもよく、特に限定されないが、紡績工程の生産性の観点から、親水性ポリプロピレン系繊維の割合は３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。本明細書において、水分率は、ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０１０に準じて測定されるものである。
【0046】
ポリプロピレン系繊維としては、特に限定されず、ポリプロピレンを含む繊維を用いればよい。ポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンの含有量が５０モル％を超えている、プロピレン及びそれと共重合可能な成分を含む共重合体であってもよい。プロピレンと共重合可能な成分としては、特に限定されないが、例えば、エチレン、ブテン、メチルペンテン等のオレフィン系モノマーが挙げられる。ポリプロピレンは、好ましくは、プロピレン単独重合体である。前記ポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。
【0047】
ポリプロピレン系繊維は、親水性成分を含んでも良い。通常、親水性成分を含まないポリプロピレン系繊維は、水分率が０．１５％未満であるが、親水性成分を含ませることで、水分率が０．１５％以上０．５０％未満である親水性ポリプロピレン系繊維を得ることができる。
【0048】
裏糸又は表糸において、ポリエステル系繊維の水分率は、０．３％以上であることが好ましく、０．５％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは０．７％以上である。ポリエステル系繊維の水分率は５．０％以下であることが好ましく、より好ましくは１．５％以下である。ポリエステル系繊維の水分率が上記範囲内にあると、吸水拡散性及び洗濯乾燥性の観点で好ましい。ポリエステル系繊維の水分率は、原綿の段階において界面活性剤等で親水処理を行うこと、親水剤をポリエステル系樹脂に含有させること、あるいは、編地等の布帛にした後、後述する吸水処理を行い、吸水性が付与された布帛を得ること等により調整することができる。
【0049】
ポリエステル系繊維は、特に限定されず、例えば、ポリエステル系樹脂で構成された繊維を用いることができる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、及びこれらの共重合体等が挙げられる。また、ポリエステル樹脂は、石油由来原料及び／又は植物由来原料を用いて縮重合されたバージンのポリエステル、回収されたポリエステル、いわゆるリサイクルポリエステルのいずれであってよい。昨今のＣＯ2排出削減、環境配慮材料が求められるなかで、植物由来原料を用いたバイオマスポリエステル、リサイクルポリエステルが適宜に用いられる。回収されたポリエステルとしては、特に限定されないが、例えば、資源リサイクルを目的として回収された容器（飲料等液体用ペットボトル等）や衣料用ポリエステル、産業廃棄物ポリエステル、あるいは繊維、フィルム及びその他の成形品を製造するための種々の工程で発生する不良品あるいは屑ポリエステル等が用いられる。
【0050】
ポリエステル系繊維の断面形状は、丸型断面であってもよく、異型断面であってもよい。前記ポリエステル系繊維は、異型断面を有することが好ましく、多角型及び３つ以上の凸部を有する多葉型からなる群から選ばれる一種以上の異型断面形状を有することがより好ましく、３つ以上の凸部を有する多葉型の断面形状を有することがさらに好ましい。ポリエステル系繊維が多角型及び／又は多葉型の断面形状を有することで、糸断面における繊維の充填度が高まるため、紡績糸の気孔率が小さくなり、布帛の抗ピリング性が向上する。
【0051】
ポリエステル系繊維は、ポリエステル系樹脂の単一成分繊維であってもよく、ポリエステル同士又はポリエステルと他の樹脂との複合繊維であってよい。中でも、安価であり、繊維にコシを与えやすい観点から、ポリエチレンテレフタレートを好適に用いることができる。環境配慮の観点から、前記ポリエステル系繊維は、リサイクルポリエステル系繊維であることが好ましい。
【0052】
編地が裏毛編地である場合、ストレッチ性に優れる観点から、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法に基づいて測定したタテ方向及びヨコ方向のいずれの伸び率も、３５．０％以上であることが好ましく、３８．０％以上であることがより好ましく、４０．０％以上であることがさらに好ましく、４２．０％以上であることがさらにより好ましく、４５．０％以上であることが特に好ましい。編地が裏毛編地である場合、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法に基づいて測定したタテ方向及びヨコ方向の伸び率の上限は、特に限定されないが、例えば、編地の形態安定性や編地を用いて製造された衣料の形崩れ防止の観点から、１２０．０％以下でもよく、１００．０％以下でもよく、９０．０％以下でもよい。
【0053】
編地が裏起毛編地である場合、ストレッチ性に優れる観点から、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法（定荷重法）に基づいて測定したタテ方向の伸び率は３０．０％以上、かつヨコ方向の伸び率が１０．０％以上であることが好ましく、タテ方向の伸び率は３５．０％以上、かつヨコ方向の伸び率が１５．０％以上であることがより好ましく、タテ方向の伸び率は４０．０％以上、かつヨコ方向の伸び率が２０．０％以上であることがさらに好ましく、タテ方向の伸び率は４５．０％以上、かつヨコ方向の伸び率が２５．０％以上であることが特に好ましい。編地が裏起毛編地である場合、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法に基づいて測定したタテ方向及びヨコ方向の伸び率の上限は、特に限定されないが、例えば、編地の形態安定性や編地を用いて製造された衣料の形崩れ防止の観点から、７５．０％以下でもよく、７０．０％以下でもよく、６５．０％以下でもよく、６０．０％以下でもよい。
【0054】
編地は裏毛編地である場合、編地の形態安定性や編地を用いて製造された衣料の形崩れ防止の観点から、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｅ法（繰り返し荷重法）に基づいて測定したタテ方向及びヨコ方向のいずれの伸長回復率も、８０．０％以上であることが好ましく、８５．０％以上であることがより好ましく、８８．０％以上であることがさらに好ましく、９０．０％以上であることがさらにより好ましく、９３．０％以上であることが特に好ましい。
【0055】
編地が裏起毛編地である場合、編地の形態安定性や編地を用いて製造された衣料の形崩れ防止の観点から、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｅ法（繰り返し荷重法）に基づいて測定したタテ方向及びヨコ方向のいずれの伸長回復率も、６０．０％以上であることが好ましく、６５．０％以上であることがより好ましく、７０．０％以上であることがさらに好ましく、７２．０％以上であることがさらにより好ましく、７５．０％以上であることが特に好ましい。
【0056】
編地は、抗ピリング性に優れる観点から、ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき測定される編地表面のピリングが３級以上であることが好ましく、３．５級以上であることがより好ましく、４級以上であることがさらに好ましく、４．５級以上であることが特に好ましい。ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき測定される編地表面のピリングが３．５級以上であれば、スポーツ用衣料にも好適に用いることができる。
【0057】
編地は、抗ピリング性に優れる観点から、対象編地に用いる表糸と同様の糸を用いて所定の天竺編地を作製したとき、又は対象編地から表糸を取り出し、所定の天竺編地を作製したとき、ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき測定されるピリングが３．０級以上であることが好ましく、３．５級以上であることがより好ましく、４．０級以上であることがさらに好ましく、４．５級以上であることが特に好ましい。ここで、「所定の天竺編地」とは、カバーファクタが１．３０以上１．７０以下になるように作製した編地を意味する。このように表糸を用いて天竺編地を作製して抗ピリング性を評価することで、使用する表糸の抗ピリング性を間接的に評価することができる。
【0058】
編地において、軽量性の観点から、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．８に準じて求められる表糸又は中糸が構成する組織のカバーファクタを、それぞれ表糸又は中糸を構成する繊維の比重で除した値である比重標準化カバーファクタのうち、大きいほうの値が１．１０以下であることが好ましく、１．０９以下であることがより好ましく、１．００以下であることが好ましく、０．９０以下であることがより好ましく、０．８０以下であることがさらに好ましい。抗ピリング性の観点より、０．５０以上であることが好ましい。比重標準化カバーファクタの値が大きいほど生地表面の開口率が小さいため、表面層へ貫通する裏糸の毛羽数が減る傾向にある。比重標準化カバーファクタの値が小さいほど生地表面の開口率が大きいため、表面層へ貫通する裏糸の毛羽数が増える傾向にある。前記編地においては、比重標準化カバーファクタが大きいほど生地表面の組織が密となり、抗ピリング性に効果があるが、本来ピリングが大きく低下する比重標準化カバーファクタ、すなわち生地表面の度目が粗い場合でも、本発明に規定の裏糸を用いることで、高い抗ピリング性を達成することができる。なお、表糸又は中糸が複数の繊維で構成されている場合、表糸又は中糸を構成する繊維の比重は、全ての構成繊維の比重と混用率をそれぞれ１００で除した値を乗じて加算して算出する。
【0059】
編地は、特に限定されないが、軽量感の観点から、嵩密度が０．３０ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、０．２８ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましい。また、編地は、保温性の観点から、嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ3以上であってもよい。本明細書において、嵩密度は、具体的には、実施例に記載のとおりに測定することができる。
【0060】
編地は、特に限定されないが、軽量性等の着用性の観点から、例えば、目付が４５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、４２０ｇ／ｍ2以下であることがより好ましく、４００ｇ／ｍ2以下であることが特に好ましい。また、編地は、特に限定されないが、保温性等の観点から、目付が１５０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。
【0061】
編地は、特に限定されないが、保温性の観点から、厚みが０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましく、１．２ｍｍ以上であることがさらに好ましい。編地は、特に限定されないが、着用快適性の観点から、厚みが５．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍ以下であることがより好ましく、２．３ｍｍ以下であることが特に好ましい。
【0062】
編地は、特に限定されないが、洗濯乾燥性が高い観点から、ボーケン規格ＢＱＥ Ａ ０２４－２０１６に準拠して測定した乾燥率が９０％に至る時間が短いほどよく、具体的には、乾燥率が９０％に至る時間が４００分以下であることが好ましく、３００分以下であることがより好ましい。乾燥率が９０％に至る時間の具体的な測定方法は次の通りである。
（ａ）試験片を標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）で調整し、質量（Ｗ）を測定する。
（ｂ）水に３０分間浸漬後、３０秒間脱水を施す。
（ｃ）脱水後の質量（Ｗ1）を測定した後、標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）の環境下で試験片を吊り下げ、所定時間毎の質量（Ｗｘ）を測定し、下記の式で乾燥率を求める。
乾燥率（％）＝｛（Ｗ1－Ｗ）－（Ｗｘ－Ｗ）｝／（Ｗ1－Ｗ）×１００
上記の方法で求めた乾燥率が９０％に至る時間が短いほど、洗濯乾燥性能が高いことになる。
（ａ）試験片を標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）で調整し、質量（Ｗ）を測定する。
（ｂ）水に３０分間浸漬後、３０秒間脱水を施す。
（ｃ）脱水後の質量（Ｗ1）を測定した後、標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）の環境下で試験片を吊り下げ、所定時間毎の質量（Ｗｘ）を測定し、下記の式で乾燥率を求める。
乾燥率（％）＝｛（Ｗ1－Ｗ）－（Ｗｘ－Ｗ）｝／（Ｗ1－Ｗ）×１００
上記の方法で求めた乾燥率が９０％に至る時間が短いほど、洗濯乾燥性能が高いことになる。
【0063】
編地は、特に限定されないが、保温性が高い観点から、カトーテック株式会社製のサーモラボ２を用いてドライコンタクト法で測定した保温率が２５％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。カトーテック株式会社製のサーモラボ２を用いてドライコンタクト法にて保温率を測定し、保温性を評価する場合、具体的には、一定の空気流れ（３０ｃｍ／ｓ）において、環境温度＋１０℃に設定した熱板から試験片（２０×２０ｃｍ）を介して放熱する熱放散速度（消費電力）を測定し保温率を求める。このとき、保温率の数字が大きいほど保温性が高いと判定できる。
【0064】
編地が裏毛編地の場合、裏糸、表糸及び中糸としては、上述したものを適宜用い、裏糸でループパイルを編成することで、編地を製造することができる。裏毛編地は、表糸、中糸、及び裏糸で編成することになる。編地が裏起毛編地の場合、裏糸、表糸及び中糸としては、上述したものを適宜用い、裏糸でループパイルを編成し、裏糸を起毛加工することで、編地を製造することができる。
【0065】
編地において、特に限定されないが、コース度目（編地タテ方向の編目数）は、例えば０．５インチ（１２．７ｍｍ）当たり５．０本以上４０．０本以下であってもよいが、好ましくは０．５インチ（当たり１０．０本以上３５．０本以下であり、特に好ましくは０．５インチ当たり１４本以上３０．０本以下である。ウェール度目（編地ヨコ方向の編目数）は、例えば０．５インチ（１２．７ｍｍ）当たり５．０本以上２５．０本以下であってもよいが、好ましくは０．５インチ当たり１０．０本以上２０．０本以下であり、特に好ましくは０．５インチ当たり１２．０本以上１８．０本以下である。表糸及び中糸の喰込み長（ループ長とも称される。）は、特に限定されないが、例えば１００針（１００ウェール（ｗ））当たり１５ｃｍ以上８０ｃｍ以下であってもよいが、好ましくは、１００針当たり２０ｃｍ以上７０ｃｍ以下であり、特に好ましくは１００針当たり２５ｃｍ以上６０ｃｍ以下である。裏糸のトビ数は、特に限定されないが、例えば、１以上５以下であってもよい。また、給糸比は、例えば中糸を１．００とした場合、表糸は１以上２以下であってもよく、裏糸は０．３以上０．８以下であってもよい。
【0066】
編地が裏毛編地の場合、裏糸として、合成繊維を含み、糸長１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が１本以上２００本以下の加撚された紡績糸、或いは、ポリプロピレン系繊維を含み、糸長１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が２００本以下の渦流空気精紡糸を用い、前記裏糸でループパイルを編成することで、編地を製造することができる。裏毛編地は、表糸、中糸、及び裏糸で編成することになり、表面層へ貫通する毛羽数は、０．５インチ（１２．７ｍｍ）当りに、１４．０本以下である編地を好適に得ることができる。裏糸として、上述したポリエステル系繊維を含み、前記ポリエステル系繊維が上記（１）～（２）の少なくとも一つを満たす渦流空気精紡糸を用いてもよい。
【0067】
編地が裏起毛編地の場合、裏糸として合成繊維を含み、糸長１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が１本以上２００本以下の紡績糸を用い、前記裏糸でループパイルを編成し、裏糸を起毛加工することで、表面層へ貫通する毛羽数は、０．５インチ（１２．７ｍｍ）当りに、１９．０本以下である編地を好適に得ることができる。裏起毛編地は、表糸、中糸、及び裏糸で編成することになる。毛抜けを抑制する観点から、起毛加工は、裏糸が表糸に保持されてループパイルを編成する部分においては、表糸が裏糸を保持している接結箇所は起毛しないように施すことが好ましい。裏糸の毛羽数を上述の範囲内にし、上述の通り起毛加工を施すことで、裏糸の毛羽が編地表面に露出しにくくなるため、ピリングの悪化を抑制することができる。
【0068】
表糸としては、対象編地に用いる表糸と同様の糸を用いて所定の天竺編地を作製したとき、又は対象編地から表糸を取り出し、所定の天竺編地を作製したとき、ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき測定されるピリングが３．０級以上であることが好ましく、３．５級以上であることがより好ましく、４．０級以上であることがさらに好ましく、４．５級以上であることが特に好ましい。ここで、「所定の天竺編地」とは、カバーファクタが１．３０以上１．７０以下になるように作製した編地を意味する。このように表糸を用いて天竺編地を作製して抗ピリング性を評価することで、使用する表糸の抗ピリング性を間接的に評価することができる。
【0069】
編地は、精練工程加工後に染色加工してもよく、ソーピングしてもよい。また、精練加工前にプレセットしてもよい。また、仕上げ加工時に吸水加工、ＳＲ（Ｓｏｉｌ ｒｅｌｅａｓｅ）加工、抗菌加工、帯電防止加工等を併用してもよい。プレセットは、特に制限はないが、例えば、１００℃以上２００℃以下で３０秒以上１２０秒以下行ってもよい。染色加工は、特に制限はないが、例えば、９５℃以上１５０℃以下で２０分以上６０分以下行ってもよい。仕上げ加工は、特に制限はないが、例えば、１００℃以上１８０℃以下で６０秒以上１８０秒以下行ってもよい。中糸として潜在捲縮性を有する糸を用いた場合、編地をプレセット時、染色加工時及び／又は仕上げ加工時に、例えば、８０℃以上２００℃以下で３０秒以上１８０秒以下熱処理し、立体捲縮を発現させることで、編地から取り出した中糸の伸縮伸長率を４５％以上に調整しやすい。
【0070】
編地は、衣料や資材等に用いることができる。衣料としては、例えばスポーツ衣料類、ホームウェア類、肌着類、アウターウェア類等が挙げられる。スポーツ衣料類としては、アウトドアシャツ、トレーニングウェア、スウェットシャツ・パンツ、ポロシャツ等が挙げられる。肌着類としては、Ｔシャツ、ブリーフ、トランクス、キャミソール、ショーツ等が挙げられる。資材としては、例えば裏地類、靴材類、サポーター類、靴下類、カーペット類、寝具類等が挙げられる。
【実施例0071】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【0072】
（測定方法）
（１）水分率
ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０１０に準じ、温度２０℃、相対湿度６５％の標準状態下で測定した。
（２）毛羽数
ＪＩＳ Ｌ １０９５：２０１０ ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定した。毛羽試験機としてＦ－ＩＮＤＥＸ ＴＥＳＴＥＲ（敷島紡績株式会社製）を用い、試験条件は、糸速３０ｍ／分、試験長１０ｍ、Ｎ＝３０とした。
（３）英式綿番手
ＪＩＳ Ｌ １０９５：２０１０ ９．４．１の一般紡績糸の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準じて測定した。
（４）撚数及び撚係数
ＪＩＳ Ｌ １０９５：２０１０ ９．１５．１Ａ法に準じて撚数を測定し、下記式にて撚係数を算出した。
撚係数＝撚数（Ｔ／インチ）／√番手（Ｎｅ）
（５）カバーファクタ
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．８に準じて測定した。
（６）比重標準化カバーファクタ
編地において、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．８に準じて求められる表糸又は中糸が構成する組織のカバーファクタを、それぞれ表糸又は中糸を構成する繊維の比重で除した値を比重標準化カバーファクタとする。すなわち、表糸が構成する組織のカバーファクタを、表糸を構成する繊維の比重で除した値が、表糸が構成する組織の比重標準化カバーファクタとなり、中糸が構成する組織のカバーファクタを、中糸を構成する繊維の比重で除した値が、中糸が構成する組織の比重標準化カバーファクタとなる。なお、表糸が複数の繊維で構成されている場合、表糸を構成する繊維の比重は、全ての構成繊維の比重と混用率をそれぞれ１００で除した値を乗じて加算して算出し、中糸が複数の繊維で構成されている場合、中糸を構成する繊維の比重は、全ての構成繊維の比重と混用率をそれぞれ１００で除した値を乗じて加算して算出する。
（７）裏糸の貫通毛羽数
編地の断面は、編地を構成する糸を解いて、表糸ループと裏糸が編地端に露出するようにサンプルを作製し、株式会社 キーエンス製の走査型電子顕微鏡ＶＥ－９８００（倍率３０倍）にて撮影した。
編地の表裏方向を、断面ＳＥＭ像の上下方向とし、得られた断面ＳＥＭ像において、表糸ループ下側を確認した。図９に示すように、表糸ループの下側を確認できる場合は、隣接する３つの表糸ループにおいて、両端の２つの表糸ループの下側へ引いた２つの表糸ループの共通の接線１が表糸ループ下側に相当し、接線１と両端の２つの表糸ループとの接点２と３間の線分４が基準線となる。図１０に示すように、表糸ループの下側を確認できない場合は、隣接する３つの中糸ループにおいて、両端の２つの中糸のループの上側へ引いた２つの中糸ループの共通の接線１１が表糸の下側に相当し、接線１１と両端の２つの中糸のループとの接点１２と１３間の線分１４が基準線となる。次に、裏糸を構成する繊維のうち、繊維の一方の端部が基準線の下側に位置し、表糸や中糸の内部に存在せず、かつ繊維の他方の端部が基準線の上側に位置し、表糸や中糸の内部に存在しない繊維を、表面層へ貫通する裏糸の毛羽とし、前記２つのループの範囲に存在する表面層へ貫通する裏糸の毛羽の数を計３箇所で測定し、その平均値を表面層へ貫通する裏糸の毛羽の数とした。さらに、下記数式（１）で、０．５インチ（１２．７ｍｍ）当たりの表面層へ貫通する裏糸の毛羽数（裏糸の貫通毛羽数）を算出した。
［数式１］
０．５インチ当たりの表面層へ貫通する裏糸の毛羽数＝０．５インチ当たりの生地表面のウェール度目（編地ヨコ方向の度目）／２×表面層へ貫通する裏糸の毛羽の数
（８）抗ピリング性
ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき、ＩＣＩ形試験機を使用してピリング試験を行い、ピリングの発生の程度を確認した。
（９）表糸天竺編地の抗ピリング性
実施例及び比較例の編地で用いた表糸を同じ表糸を用い、カバーファクタが所定の値になるように作製した編地を用い、ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき、ＩＣＩ形試験機を使用してピリング試験を行い、ピリングの発生の程度を確認した。
（１０）目付、厚み及び嵩密度
目付及び厚みは、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じて測定した。嵩密度は、目付及び厚みに基づいて算出した。
（１１）中糸の伸縮伸長率及び伸縮弾性率
原料中糸及び編地から取り出した中糸の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した。
（１２）編地の伸び率
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法（定荷重法）に基づいて測定した。
（１３）編地の伸長回復率
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｅ法（繰り返し荷重法）に基づいて測定した。
（１）水分率
ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０１０に準じ、温度２０℃、相対湿度６５％の標準状態下で測定した。
（２）毛羽数
ＪＩＳ Ｌ １０９５：２０１０ ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定した。毛羽試験機としてＦ－ＩＮＤＥＸ ＴＥＳＴＥＲ（敷島紡績株式会社製）を用い、試験条件は、糸速３０ｍ／分、試験長１０ｍ、Ｎ＝３０とした。
（３）英式綿番手
ＪＩＳ Ｌ １０９５：２０１０ ９．４．１の一般紡績糸の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準じて測定した。
（４）撚数及び撚係数
ＪＩＳ Ｌ １０９５：２０１０ ９．１５．１Ａ法に準じて撚数を測定し、下記式にて撚係数を算出した。
撚係数＝撚数（Ｔ／インチ）／√番手（Ｎｅ）
（５）カバーファクタ
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．８に準じて測定した。
（６）比重標準化カバーファクタ
編地において、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．８に準じて求められる表糸又は中糸が構成する組織のカバーファクタを、それぞれ表糸又は中糸を構成する繊維の比重で除した値を比重標準化カバーファクタとする。すなわち、表糸が構成する組織のカバーファクタを、表糸を構成する繊維の比重で除した値が、表糸が構成する組織の比重標準化カバーファクタとなり、中糸が構成する組織のカバーファクタを、中糸を構成する繊維の比重で除した値が、中糸が構成する組織の比重標準化カバーファクタとなる。なお、表糸が複数の繊維で構成されている場合、表糸を構成する繊維の比重は、全ての構成繊維の比重と混用率をそれぞれ１００で除した値を乗じて加算して算出し、中糸が複数の繊維で構成されている場合、中糸を構成する繊維の比重は、全ての構成繊維の比重と混用率をそれぞれ１００で除した値を乗じて加算して算出する。
（７）裏糸の貫通毛羽数
編地の断面は、編地を構成する糸を解いて、表糸ループと裏糸が編地端に露出するようにサンプルを作製し、株式会社 キーエンス製の走査型電子顕微鏡ＶＥ－９８００（倍率３０倍）にて撮影した。
編地の表裏方向を、断面ＳＥＭ像の上下方向とし、得られた断面ＳＥＭ像において、表糸ループ下側を確認した。図９に示すように、表糸ループの下側を確認できる場合は、隣接する３つの表糸ループにおいて、両端の２つの表糸ループの下側へ引いた２つの表糸ループの共通の接線１が表糸ループ下側に相当し、接線１と両端の２つの表糸ループとの接点２と３間の線分４が基準線となる。図１０に示すように、表糸ループの下側を確認できない場合は、隣接する３つの中糸ループにおいて、両端の２つの中糸のループの上側へ引いた２つの中糸ループの共通の接線１１が表糸の下側に相当し、接線１１と両端の２つの中糸のループとの接点１２と１３間の線分１４が基準線となる。次に、裏糸を構成する繊維のうち、繊維の一方の端部が基準線の下側に位置し、表糸や中糸の内部に存在せず、かつ繊維の他方の端部が基準線の上側に位置し、表糸や中糸の内部に存在しない繊維を、表面層へ貫通する裏糸の毛羽とし、前記２つのループの範囲に存在する表面層へ貫通する裏糸の毛羽の数を計３箇所で測定し、その平均値を表面層へ貫通する裏糸の毛羽の数とした。さらに、下記数式（１）で、０．５インチ（１２．７ｍｍ）当たりの表面層へ貫通する裏糸の毛羽数（裏糸の貫通毛羽数）を算出した。
［数式１］
０．５インチ当たりの表面層へ貫通する裏糸の毛羽数＝０．５インチ当たりの生地表面のウェール度目（編地ヨコ方向の度目）／２×表面層へ貫通する裏糸の毛羽の数
（８）抗ピリング性
ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき、ＩＣＩ形試験機を使用してピリング試験を行い、ピリングの発生の程度を確認した。
（９）表糸天竺編地の抗ピリング性
実施例及び比較例の編地で用いた表糸を同じ表糸を用い、カバーファクタが所定の値になるように作製した編地を用い、ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき、ＩＣＩ形試験機を使用してピリング試験を行い、ピリングの発生の程度を確認した。
（１０）目付、厚み及び嵩密度
目付及び厚みは、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じて測定した。嵩密度は、目付及び厚みに基づいて算出した。
（１１）中糸の伸縮伸長率及び伸縮弾性率
原料中糸及び編地から取り出した中糸の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した。
（１２）編地の伸び率
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法（定荷重法）に基づいて測定した。
（１３）編地の伸長回復率
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｅ法（繰り返し荷重法）に基づいて測定した。
【0073】
（製造例１）
ポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＤＩＦＦＥＲＥＮＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＦＩＢＥＲ社製、十字型断面、単繊維繊度１．６２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．４％）９５質量部と、ポリエチレンテレフタレート繊（Ｗｕｈｅ (Ｊｉａｎｇｓｕ) Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ＦＩＢＥＲ社製、カチオン可染、丸型断面、単繊維繊度１．６７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．５６％）５質量部を混綿して得られたスライバーを、ＶＯＲＴＥＸ精紡機（村田機械株式会社製、型番「ＶＯＲＴＥＸ８６１」）のドラフトゾーンに供給してドラフトした後、ノズル圧０．５ＭＰａ、紡出速度３００ｍ／分の条件で紡出し、巻き取ることで、下記表１に示す英式綿番手の紡績糸（ＭＶＳ糸）を作製した。スピンドル径は１．１ｍｍであった。
ポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＤＩＦＦＥＲＥＮＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＦＩＢＥＲ社製、十字型断面、単繊維繊度１．６２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．４％）９５質量部と、ポリエチレンテレフタレート繊（Ｗｕｈｅ (Ｊｉａｎｇｓｕ) Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ＦＩＢＥＲ社製、カチオン可染、丸型断面、単繊維繊度１．６７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．５６％）５質量部を混綿して得られたスライバーを、ＶＯＲＴＥＸ精紡機（村田機械株式会社製、型番「ＶＯＲＴＥＸ８６１」）のドラフトゾーンに供給してドラフトした後、ノズル圧０．５ＭＰａ、紡出速度３００ｍ／分の条件で紡出し、巻き取ることで、下記表１に示す英式綿番手の紡績糸（ＭＶＳ糸）を作製した。スピンドル径は１．１ｍｍであった。
【0074】
（製造例２）
ポリプロピレン系繊維（大和紡績株式会社製、品名「Ｄｕｒｏｎ（登録商標）」、丸型断面、白色、単繊維繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．１％）１００質量％からなる粗糸（５０ゲレン／１２ｙｄ）を２本用い、コンパクトスピニングシステムを導入したリング精紡機にて、４０倍のドラフトを付与し、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、下記表１に示す撚係数で撚糸し、下記表１に示す英式綿番手の紡績糸（サイロコンパクト糸）を作製した。
ポリプロピレン系繊維（大和紡績株式会社製、品名「Ｄｕｒｏｎ（登録商標）」、丸型断面、白色、単繊維繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．１％）１００質量％からなる粗糸（５０ゲレン／１２ｙｄ）を２本用い、コンパクトスピニングシステムを導入したリング精紡機にて、４０倍のドラフトを付与し、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、下記表１に示す撚係数で撚糸し、下記表１に示す英式綿番手の紡績糸（サイロコンパクト糸）を作製した。
【0075】
（製造例３）
リサイクルポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＤＩＦＦＥＲＥＮＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＦＩＢＥＲ社製、品名「Ｃｏｏｌ ｓｍａｒｔ」、十字型断面、単繊維繊度１．６２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．４％）６０質量部と、ポリプロピレン系繊維（大和紡績株式会社製、品名「Ｄｕｒｏｎ、登録商標」、丸型断面、白色、単繊維繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．１％）４０質量部を混綿して得られたスライバーを、ＶＯＲＴＥＸ精紡機（村田機械株式会社製、型番「ＶＯＲＴＥＸ ８６１」）のドラフトゾーンに供給してドラフトした後、ノズル圧０．６０ＭＰａ、紡出速度２８０ｍ／分の条件で紡出し、巻き取ることで、下記表１に示す英式綿番手の紡績糸（ＭＶＳ糸）を作製した。スピンドル径は１．１ｍｍであった。
リサイクルポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＤＩＦＦＥＲＥＮＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＦＩＢＥＲ社製、品名「Ｃｏｏｌ ｓｍａｒｔ」、十字型断面、単繊維繊度１．６２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．４％）６０質量部と、ポリプロピレン系繊維（大和紡績株式会社製、品名「Ｄｕｒｏｎ、登録商標」、丸型断面、白色、単繊維繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．１％）４０質量部を混綿して得られたスライバーを、ＶＯＲＴＥＸ精紡機（村田機械株式会社製、型番「ＶＯＲＴＥＸ ８６１」）のドラフトゾーンに供給してドラフトした後、ノズル圧０．６０ＭＰａ、紡出速度２８０ｍ／分の条件で紡出し、巻き取ることで、下記表１に示す英式綿番手の紡績糸（ＭＶＳ糸）を作製した。スピンドル径は１．１ｍｍであった。
【0076】
（製造例４）
ポリプロピレン系繊維（大和紡績株式会社製、品名「Ｄｕｒｏｎ（登録商標）」、丸型断面、白色、単繊維繊度１．６０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．１％）１００質量％からなる粗糸（６０ゲレン／１２ｙｄ）を２本用い、コンパクトスピニングシステムを導入したリング精紡機にて、２８．８倍のドラフトを付与し、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、下記表１に示す撚係数で撚糸し、下記表１に示す英式綿番手の紡績糸（サイロコンパクト糸）を作製した。
ポリプロピレン系繊維（大和紡績株式会社製、品名「Ｄｕｒｏｎ（登録商標）」、丸型断面、白色、単繊維繊度１．６０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．１％）１００質量％からなる粗糸（６０ゲレン／１２ｙｄ）を２本用い、コンパクトスピニングシステムを導入したリング精紡機にて、２８．８倍のドラフトを付与し、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、下記表１に示す撚係数で撚糸し、下記表１に示す英式綿番手の紡績糸（サイロコンパクト糸）を作製した。
【0077】
（製造例５）
リサイクルポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＤＩＦＦＥＲＥＮＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＦＩＢＥＲ社製、品名「Ｃｏｏｌ ｓｍａｒｔ」、十字型断面、単繊維繊度１．６２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．４％）６０質量部と、ポリプロピレン系繊維（大和紡績株式会社製、品名「Ｄｕｒｏｎ（登録商標）」、ネイビー原着、丸型断面、単繊維繊度１．８７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．２％）４０質量部を混綿して得られたスライバーを用いた以外は、製造例３と同様にして、下記表１に示す英式綿番手の紡績糸（ＭＶＳ糸）を作製した。
リサイクルポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＤＩＦＦＥＲＥＮＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＦＩＢＥＲ社製、品名「Ｃｏｏｌ ｓｍａｒｔ」、十字型断面、単繊維繊度１．６２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．４％）６０質量部と、ポリプロピレン系繊維（大和紡績株式会社製、品名「Ｄｕｒｏｎ（登録商標）」、ネイビー原着、丸型断面、単繊維繊度１．８７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．２％）４０質量部を混綿して得られたスライバーを用いた以外は、製造例３と同様にして、下記表１に示す英式綿番手の紡績糸（ＭＶＳ糸）を作製した。
【0078】
（製造例６）
レーヨン繊維（ダイワボウレーヨン株式会社製、品名「Ｅａｒｔｈ Ｗａｖｅ（登録商標）」、単繊維繊度１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）７０質量部と、市販の綿繊維３０質量部を混綿して得られたスライバーを用い、下記表３に示す英式綿番手の紡績糸を作製し、さらに上撚りをかけて双糸とした。
レーヨン繊維（ダイワボウレーヨン株式会社製、品名「Ｅａｒｔｈ Ｗａｖｅ（登録商標）」、単繊維繊度１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）７０質量部と、市販の綿繊維３０質量部を混綿して得られたスライバーを用い、下記表３に示す英式綿番手の紡績糸を作製し、さらに上撚りをかけて双糸とした。
【0079】
（製造例７）
リサイクルポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＤＩＦＦＥＲＥＮＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＦＩＢＥＲ社製、品名「Ｃｏｏｌ ｓｍａｒｔ」、十字型断面、単繊維繊度１．６２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．４％）９２質量部と、ポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＤＩＦＦＥＲＥＮＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＦＩＢＥＲ社製、カチオン可染、品名「超柔麗」、単繊維繊度１．３７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．５６％）８質量部を混綿して得られたスライバーを用いる以外は、製造例３と同様にして、下記表３に示す英式綿番手の紡績糸（ＭＶＳ糸）を作成した。
リサイクルポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＤＩＦＦＥＲＥＮＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＦＩＢＥＲ社製、品名「Ｃｏｏｌ ｓｍａｒｔ」、十字型断面、単繊維繊度１．６２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．４％）９２質量部と、ポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＤＩＦＦＥＲＥＮＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＦＩＢＥＲ社製、カチオン可染、品名「超柔麗」、単繊維繊度１．３７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．５６％）８質量部を混綿して得られたスライバーを用いる以外は、製造例３と同様にして、下記表３に示す英式綿番手の紡績糸（ＭＶＳ糸）を作成した。
【0080】
（製造例８）
ポリプロピレン系繊維（大和紡績株式会社製、品名「Ｄｕｒｏｎ（登録商標）」、丸型断面、白色、単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．１％）１００質量％からなる粗糸（６０ゲレン／１２ｙｄ）を１本用い、リング精紡機にて、１３．２倍のドラフトを付与し、下記表２に示す撚り係数で撚糸し、下記表３に示す英式綿番手の紡績糸（リング糸）を作製した。
ポリプロピレン系繊維（大和紡績株式会社製、品名「Ｄｕｒｏｎ（登録商標）」、丸型断面、白色、単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、水分率０．１％）１００質量％からなる粗糸（６０ゲレン／１２ｙｄ）を１本用い、リング精紡機にて、１３．２倍のドラフトを付与し、下記表２に示す撚り係数で撚糸し、下記表３に示す英式綿番手の紡績糸（リング糸）を作製した。
【0081】
（実施例１）
表糸として製造例１の紡績糸（ＭＶＳ糸）を、中糸とし下記表1に示す恒長式番手(デシテックス)を有するポリエステル系伸縮糸（東レ・オペロンテックス株式会社製、品名「ライクラＴ４００（登録商標）」、熱処理により立体捲縮を発現するポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートのバイコンポーネント繊維、以下Ｔ４００とも記す。）を用い、裏糸として製造例２の紡績糸（サイロコンパクト糸）を用い、図３に示す編組織図及び表１に示す条件に従い、３０インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、ループパイルを編成し裏毛編地を作製した。得られた編地をテンターを用いて１３０℃で９０秒間プレセットした後に、編地を精練漂白した。その後、分散染料（ベージュ）を用い、１３０℃で６０分間ポリエステル系繊維への染色加工を施した。その後テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットし、裏毛編地を作製した。
表糸として製造例１の紡績糸（ＭＶＳ糸）を、中糸とし下記表1に示す恒長式番手(デシテックス)を有するポリエステル系伸縮糸（東レ・オペロンテックス株式会社製、品名「ライクラＴ４００（登録商標）」、熱処理により立体捲縮を発現するポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートのバイコンポーネント繊維、以下Ｔ４００とも記す。）を用い、裏糸として製造例２の紡績糸（サイロコンパクト糸）を用い、図３に示す編組織図及び表１に示す条件に従い、３０インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、ループパイルを編成し裏毛編地を作製した。得られた編地をテンターを用いて１３０℃で９０秒間プレセットした後に、編地を精練漂白した。その後、分散染料（ベージュ）を用い、１３０℃で６０分間ポリエステル系繊維への染色加工を施した。その後テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットし、裏毛編地を作製した。
【0082】
（実施例２）
表糸として製造例３の紡績糸（ＭＶＳ糸）を、中糸としてＴ４００を用い、裏糸として製造例４の紡績糸（サイロコンパクト糸）を用い、図３に示す編組織図及び表１に示す条件に従い、３４インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、ループパイルを編成し裏毛編地を作製した。得られた編地に対し、テンターを用いて１３０℃で９０秒間プレセットした後に、編地を精練漂白し、その後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットし、裏毛編地を作製した。
表糸として製造例３の紡績糸（ＭＶＳ糸）を、中糸としてＴ４００を用い、裏糸として製造例４の紡績糸（サイロコンパクト糸）を用い、図３に示す編組織図及び表１に示す条件に従い、３４インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、ループパイルを編成し裏毛編地を作製した。得られた編地に対し、テンターを用いて１３０℃で９０秒間プレセットした後に、編地を精練漂白し、その後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットし、裏毛編地を作製した。
【0083】
（実施例３）
表糸及び裏糸として製造例５の紡績糸（ＭＶＳ糸）を、中糸として下記表1に示す恒長式番手（デシテックス）を有する、ポリウレタン長繊維を芯糸とし、ポリエステル長繊維を前記ポリウレタン長繊維からなる芯糸にカバーリングしたカバーリング糸（芯：ポリウレタン長繊維；鞘：ポリエステル長繊維、以下「ＦＴＹ」とも記す。）を用い、図３に示す編組織図及び表１に示す条件に従い、３０インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、ループパイルを編成し裏毛編地を作製した。得られた編地に対し、テンターを用いて１３０℃で９０秒間プレセットした後に、編地を精練漂白し、その後、分散染料（ネイビー）を用い、１３０℃で６０分間ポリエステル系繊維への染色加工を施した。その後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットし、裏毛編地を作製した。
表糸及び裏糸として製造例５の紡績糸（ＭＶＳ糸）を、中糸として下記表1に示す恒長式番手（デシテックス）を有する、ポリウレタン長繊維を芯糸とし、ポリエステル長繊維を前記ポリウレタン長繊維からなる芯糸にカバーリングしたカバーリング糸（芯：ポリウレタン長繊維；鞘：ポリエステル長繊維、以下「ＦＴＹ」とも記す。）を用い、図３に示す編組織図及び表１に示す条件に従い、３０インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、ループパイルを編成し裏毛編地を作製した。得られた編地に対し、テンターを用いて１３０℃で９０秒間プレセットした後に、編地を精練漂白し、その後、分散染料（ネイビー）を用い、１３０℃で６０分間ポリエステル系繊維への染色加工を施した。その後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットし、裏毛編地を作製した。
【0084】
（実施例４）
表糸として製造例５の紡績糸（ＭＶＳ糸）を用い、中糸として、下記表１に示す恒長式番手（デシテックス）を有する、ポリエステル系フィラメント仮撚加工糸（以下、高弾性ＤＴＹとも記す。）を用い、裏糸として製造例５の紡績糸（ＭＶＳ糸）を用い、図３に示す編組織図及び表２に示す条件に従い３０インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機を用い、編地を編成した以外は、実施例３と同様にして、裏毛編地を作製した。
表糸として製造例５の紡績糸（ＭＶＳ糸）を用い、中糸として、下記表１に示す恒長式番手（デシテックス）を有する、ポリエステル系フィラメント仮撚加工糸（以下、高弾性ＤＴＹとも記す。）を用い、裏糸として製造例５の紡績糸（ＭＶＳ糸）を用い、図３に示す編組織図及び表２に示す条件に従い３０インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機を用い、編地を編成した以外は、実施例３と同様にして、裏毛編地を作製した。
【0085】
（実施例５）
表糸として製造例６の紡績糸を用い、中糸としてＴ４００を用い、裏糸として、製造例４の紡績糸（サイロコンパクト糸）を用い、図３に示す編組織図及び表３に示す条件に従い、３４インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、ループパイルを編成し裏毛編地を作製した。得られた編地に対し、テンターを用いて１３０℃で９０秒間プレセットした後、精錬漂白した。その後、針布起毛機を用いて、表糸が裏糸を保持している接結箇所を起毛しないように、裏糸（パイル）に起毛加工を施し、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを施した。得られた編地は、表面層が天竺編みであり、裏糸が起毛された裏起毛編地であった。
表糸として製造例６の紡績糸を用い、中糸としてＴ４００を用い、裏糸として、製造例４の紡績糸（サイロコンパクト糸）を用い、図３に示す編組織図及び表３に示す条件に従い、３４インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、ループパイルを編成し裏毛編地を作製した。得られた編地に対し、テンターを用いて１３０℃で９０秒間プレセットした後、精錬漂白した。その後、針布起毛機を用いて、表糸が裏糸を保持している接結箇所を起毛しないように、裏糸（パイル）に起毛加工を施し、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを施した。得られた編地は、表面層が天竺編みであり、裏糸が起毛された裏起毛編地であった。
【0086】
（比較例１）
表糸、中糸、及び裏糸として、製造例３の紡績糸（ＭＶＳ糸）を用い、図３に示す編組織図及び表２に示す条件に従い、３４インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機で編地を編成した以外は、実施例２と同様にして、裏毛編地を作製した。
表糸、中糸、及び裏糸として、製造例３の紡績糸（ＭＶＳ糸）を用い、図３に示す編組織図及び表２に示す条件に従い、３４インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機で編地を編成した以外は、実施例２と同様にして、裏毛編地を作製した。
【0087】
（比較例２）
表糸及び中糸として、製造例７の紡績糸（ＭＶＳ糸）を用い、裏糸として、製造例８のリング糸を用いたこと、及び表３に示す条件に従い３０インチ１６ゲージの裏毛用シングル編機で編地を編成した以外は、実施例５と同様にして、裏起毛編地を作製した。
表糸及び中糸として、製造例７の紡績糸（ＭＶＳ糸）を用い、裏糸として、製造例８のリング糸を用いたこと、及び表３に示す条件に従い３０インチ１６ゲージの裏毛用シングル編機で編地を編成した以外は、実施例５と同様にして、裏起毛編地を作製した。
【0088】
（比較例３）
表糸として表３に示す恒重式綿番手の綿紡績糸（ＢＲＯＳ ＥＡＳＴＥＲＮ 社製 品番：Ｂ１０ 灰色）を用い、中糸として表３に示す恒長式番手(５６デシテックス)の市販のポリエステルマルチフィラメント（白色、フィラメントの本数：３６本）を用い、及び裏糸として表３に示す恒重式綿番手の市販の紡績糸（ポリエステル繊維６５質量％及び綿繊維３５質量％の混綿糸、生成り色）を用いたこと、及び表３に示す条件に従い３０インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機で編地を編成した以外は、実施例５と同様にして、裏起毛編地を作製した。
表糸として表３に示す恒重式綿番手の綿紡績糸（ＢＲＯＳ ＥＡＳＴＥＲＮ 社製 品番：Ｂ１０ 灰色）を用い、中糸として表３に示す恒長式番手(５６デシテックス)の市販のポリエステルマルチフィラメント（白色、フィラメントの本数：３６本）を用い、及び裏糸として表３に示す恒重式綿番手の市販の紡績糸（ポリエステル繊維６５質量％及び綿繊維３５質量％の混綿糸、生成り色）を用いたこと、及び表３に示す条件に従い３０インチ２０ゲージの裏毛用シングル編機で編地を編成した以外は、実施例５と同様にして、裏起毛編地を作製した。
【0089】
実施例及び比較例の編地において、目付、厚み、嵩密度、伸び率、伸長回復率、並びに編地表面の抗ピリング性を上述したとおりに測定した。また、実施例及び比較例で用いた中糸、及び編地から取り出した中糸の伸縮伸長率及び伸縮弾性率を上述したとおりに測定した。実施例及び比較例において、表糸のみで作製した天竺編地の抗ピリング性、表糸及び中糸が構成する組織のカバーファクタを上述したとおりに測定した。また、比重標準化カバーファクタを算出した。結果を下記表１～３に示した。下記表１～３には、糸の英式綿番手、撚数、撚係数及び毛羽数も示した。
【0090】
【表1】
【0091】
【表2】
【0092】
【表3】
【0093】
上記表１及び２から分かるように、実施例１～４の裏毛編地は、タテ方向及びヨコ方向のいずれの伸び率も３５．０％以上であり、ストレッチ性が良好であった。一方、比較例１の裏毛編地は、タテ方向の伸び率が３５．０％未満であり、ストレッチ性が悪かった。また、表３から分かるように、実施例５の裏起毛編地は、タテ方向の伸び率が３０．０％以上、かつヨコ方向の伸び率が１０．０％以上であり、ストレッチ性が良好であった。一方、比較例２の裏起毛編地は、ヨコ方向の伸び率が１０．０％未満であり、ストレッチ性が悪かった。また、比較例３の裏起毛編地は、ヨコ方向の伸び率が３０．０％未満であり、ストレッチ性が悪かった。
また、実施例１～５の編地は、嵩密度が０．３ｇ／ｃｍ3以下であり、軽量性に優れていた。
また、実施例１～５の編地は、嵩密度が０．３ｇ／ｃｍ3以下であり、軽量性に優れていた。
【0094】
本発明は、特に限定されないが、少なくとも下記の実施形態を含んでもよい。但し、本発明は、下記の実施形態に限定されるものではない。
［１］表糸、中糸及び裏糸を含む編地であって、
前記編地は、裏糸でループパイルを編成した裏毛編地、及び裏糸で編成したループパイルが起毛された裏起毛編地からなる群から選ばれる一種以上であり、
前記裏糸は、合成繊維を含み、
前記編地から取り出した中糸は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した伸縮伸長率が４５％以上である、編地。
［２］前記編地が裏毛編地である場合、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法に基づいて測定したタテ方向及びヨコ方向のいずれの伸び率も、３５．０％以上であり、
前記編地が裏起毛編地である場合、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法に基づいて測定したタテ方向の伸び率が３０．０％以上、かつヨコ方向の伸び率が１０．０％以上である、［１］に記載の編地。
［３］前記編地が裏毛編地である場合、前記裏糸が、合成繊維を含む紡績糸、及び合成繊維を含むフィラメント糸からなる群から選ばれる一種以上であり、
前記編地が裏起毛編地である場合、前記裏糸が、合成繊維を含む紡績糸である、［1］又は［２］に記載の編地。
［４］前記裏糸が、合成繊維を含む渦流空気精紡糸である、［１］～［３］のいずれかに記載の編地。
［５］前記裏糸が、コンパクト糸及びサイロコンパクト糸からなる群から選ばれる一種以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の編地。
［６］前記編地は、下記（１）～（４）の少なくとも一つを満たす、［１］～［５］のいずれかに記載の編地。
（１）ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき測定される編地表面のピリングが３．０級以上である
（２）編地から表糸を取り出し、所定の天竺編地を作製したとき、ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき測定されるピリングが３．０級以上である
（３）ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．８に準じて求められる表糸又は中糸が構成する組織のカバーファクタを、それぞれ表糸又は中糸を構成する繊維の比重で除した値である比重標準化カバーファクタのうち、大きいほうの値が１．１０以下である
（４）表糸及び／又は中糸は、糸長１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が２００本以下である
［７］前記編地において、表糸が、コンパクト糸、渦流空気精紡糸、オープンエンド紡績糸、及びマルチフィラメントからなる群から選ばれる少なくとも一つである、［１］～［６］のいずれかに記載の編地。
［８］前記編地は裏毛編地であり、
前記裏糸は、ポリプロピレン系繊維及び／又はポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸であり、
前記裏糸がポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸の場合、前記裏糸はポリエステル系繊維を２０質量％以上１００質量％以下含み、
前記裏糸に含まれるポリエステル系繊維の質量を１００質量％としたとき、前記裏糸が、単繊維引張強さが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステル系繊維を９０質量％超含んでいる、［１］～［４］のいずれかに記載の編地。
［９］前記中糸が、フィラメント糸からなる仮撚加工糸である、［１］～［８］のいずれかに記載の編地。
［１０］［１］～［９］のいずれかに記載の編地を含む衣料。
［１］表糸、中糸及び裏糸を含む編地であって、
前記編地は、裏糸でループパイルを編成した裏毛編地、及び裏糸で編成したループパイルが起毛された裏起毛編地からなる群から選ばれる一種以上であり、
前記裏糸は、合成繊維を含み、
前記編地から取り出した中糸は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１ ８．１１ Ａ法に基づいて測定した伸縮伸長率が４５％以上である、編地。
［２］前記編地が裏毛編地である場合、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法に基づいて測定したタテ方向及びヨコ方向のいずれの伸び率も、３５．０％以上であり、
前記編地が裏起毛編地である場合、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｄ法に基づいて測定したタテ方向の伸び率が３０．０％以上、かつヨコ方向の伸び率が１０．０％以上である、［１］に記載の編地。
［３］前記編地が裏毛編地である場合、前記裏糸が、合成繊維を含む紡績糸、及び合成繊維を含むフィラメント糸からなる群から選ばれる一種以上であり、
前記編地が裏起毛編地である場合、前記裏糸が、合成繊維を含む紡績糸である、［1］又は［２］に記載の編地。
［４］前記裏糸が、合成繊維を含む渦流空気精紡糸である、［１］～［３］のいずれかに記載の編地。
［５］前記裏糸が、コンパクト糸及びサイロコンパクト糸からなる群から選ばれる一種以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の編地。
［６］前記編地は、下記（１）～（４）の少なくとも一つを満たす、［１］～［５］のいずれかに記載の編地。
（１）ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき測定される編地表面のピリングが３．０級以上である
（２）編地から表糸を取り出し、所定の天竺編地を作製したとき、ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２ Ａ法に基づき測定されるピリングが３．０級以上である
（３）ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．８に準じて求められる表糸又は中糸が構成する組織のカバーファクタを、それぞれ表糸又は中糸を構成する繊維の比重で除した値である比重標準化カバーファクタのうち、大きいほうの値が１．１０以下である
（４）表糸及び／又は中糸は、糸長１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が２００本以下である
［７］前記編地において、表糸が、コンパクト糸、渦流空気精紡糸、オープンエンド紡績糸、及びマルチフィラメントからなる群から選ばれる少なくとも一つである、［１］～［６］のいずれかに記載の編地。
［８］前記編地は裏毛編地であり、
前記裏糸は、ポリプロピレン系繊維及び／又はポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸であり、
前記裏糸がポリエステル系繊維を含む渦流空気精紡糸の場合、前記裏糸はポリエステル系繊維を２０質量％以上１００質量％以下含み、
前記裏糸に含まれるポリエステル系繊維の質量を１００質量％としたとき、前記裏糸が、単繊維引張強さが２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステル系繊維を９０質量％超含んでいる、［１］～［４］のいずれかに記載の編地。
［９］前記中糸が、フィラメント糸からなる仮撚加工糸である、［１］～［８］のいずれかに記載の編地。
［１０］［１］～［９］のいずれかに記載の編地を含む衣料。
【図1】
【図2】
【図3】
