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特開2024-122614転写シート、転写シートの製造方法、外装部材の製造方法および離型フィルム付外装部材
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122614
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】転写シート、転写シートの製造方法、外装部材の製造方法および離型フィルム付外装部材
(51)【国際特許分類】
B32B 7/023 20190101AFI20240902BHJP
B32B 7/022 20190101ALI20240902BHJP
B44C 1/17 20060101ALN20240902BHJP
【ＦＩ】
B32B7/023
B32B7/022
B44C1/17 B
【審査請求】有
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023030268
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100101203
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100104499
【弁理士】
【氏名又は名称】岸本 達人
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 沙織
(72)【発明者】
【氏名】秋田 泰宏
(72)【発明者】
【氏名】川崎 啓史
(72)【発明者】
【氏名】中村 勝二
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 治
【テーマコード（参考）】
3B005
4F100
【Ｆターム（参考）】
3B005FA04
3B005FB03
3B005FB04
3B005FB13
3B005FB14
3B005FB23
3B005FB25
3B005FC08X
3B005FC08Y
3B005FC08Z
3B005FC09X
3B005FC09Y
3B005FC09Z
3B005FE03
3B005FE12
3B005FE22
3B005FE23
3B005FF01
3B005FF06
3B005FG02Z
3B005FG04X
3B005FG04Y
3B005FG08Y
3B005FG09Y
3B005GA04
3B005GB01
4F100AK25B
4F100AK25C
4F100AK42A
4F100AK45C
4F100AK51C
4F100AL05B
4F100AL05C
4F100BA03
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100CA02B
4F100CA02C
4F100CA05B
4F100CA05C
4F100CA07B
4F100CA07C
4F100CA30B
4F100CA30C
4F100DD07A
4F100EC04
4F100EH46B
4F100EH46C
4F100EJ08B
4F100EJ08C
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4F100EJ55B
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4F100JB13C
4F100JB14B
4F100JK06
4F100JK14A
4F100JL09
4F100JL09B
4F100JL09C
4F100JL11
4F100JL14
4F100JL14A
4F100JN21
4F100JN21A
4F100JN30A
4F100YY00A
4F100YY00B
4F100YY00C
(57)【要約】 （修正有）
【課題】離型フィルムを剥離しなくても意匠の視認性に優れ、低艶感を有する転写層を転写可能な、外装部材の製造に用いられる転写シートを提供する。
【解決手段】転写シートは、離型フィルム１と、前記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、前記転写層は、前記離型フィルム側から、第１保護層２および第２保護層３を、厚さ方向において、この順に有し、前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、前記離型フィルムは、前記転写層側とは反対側に位置する第１面Ｓ１と、前記転写層側に位置する第２面Ｓ２と、を有し、前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、前記第２面の６０°グロス値は、４０以下であり、前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である。
【選択図】図１
【解決手段】転写シートは、離型フィルム１と、前記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、前記転写層は、前記離型フィルム側から、第１保護層２および第２保護層３を、厚さ方向において、この順に有し、前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、前記離型フィルムは、前記転写層側とは反対側に位置する第１面Ｓ１と、前記転写層側に位置する第２面Ｓ２と、を有し、前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、前記第２面の６０°グロス値は、４０以下であり、前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外装部材の製造に用いられる転写シートであって、
前記転写シートは、離型フィルムと、前記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、
前記転写層は、前記離型フィルム側から、第１保護層および第２保護層を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記転写層側とは反対側に位置する第１面と、前記転写層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、
前記第２面の６０°グロス値は、４０以下であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、転写シート。
前記転写シートは、離型フィルムと、前記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、
前記転写層は、前記離型フィルム側から、第１保護層および第２保護層を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記転写層側とは反対側に位置する第１面と、前記転写層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、
前記第２面の６０°グロス値は、４０以下であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、転写シート。
【請求項2】
外装部材の製造に用いられる転写シートであって、
前記転写シートは、離型フィルムと、前記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、
前記転写層は、前記離型フィルム側から、第１保護層および第２保護層を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記転写層側とは反対側に位置する第１面と、前記転写層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の最大高さＲｚは、０．８μｍ以下であり、
前記第２面の最大高さＲｚは、２．０μｍ以上であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、転写シート。
前記転写シートは、離型フィルムと、前記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、
前記転写層は、前記離型フィルム側から、第１保護層および第２保護層を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記転写層側とは反対側に位置する第１面と、前記転写層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の最大高さＲｚは、０．８μｍ以下であり、
前記第２面の最大高さＲｚは、２．０μｍ以上であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、転写シート。
【請求項3】
前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、
前記第２面の６０°グロス値は、４０以下である、請求項２に記載の転写シート。
前記第２面の６０°グロス値は、４０以下である、請求項２に記載の転写シート。
【請求項4】
前記離型フィルムは、前記第１面を含むフィルム層と、前記フィルム層の前記転写層側の面に配置され、かつ、前記第２面を含むマット層と、を有する、請求項１または請求項２に記載の転写シート。
【請求項5】
前記第１面の６０°グロス値は、２００以下であり、
前記第２面の６０°グロス値は、３.０以上である、請求項１または請求項３に記載の転写シート。
前記第２面の６０°グロス値は、３.０以上である、請求項１または請求項３に記載の転写シート。
【請求項6】
前記第１面の最大高さＲｚは、０．１μｍ以上であり、
前記第２面の最大高さＲｚは、６．０μｍ以下である、請求項２に記載の転写シート。
前記第２面の最大高さＲｚは、６．０μｍ以下である、請求項２に記載の転写シート。
【請求項7】
前記離型フィルムは、前記第２面にテープを貼付するテープ貼付試験を行った場合に、前記テープ貼付試験の前後におけるヘーズ値の差（ΔＨ）が、２０％以上である、請求項１または請求項２に記載の転写シート。
【請求項8】
前記第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、２ＭＰａ以上、５０ＭＰａ以下である、請求項１または請求項２に記載の転写シート。
【請求項9】
前記第１硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性樹脂組成物である、請求項１または請求項２に記載の転写シート。
【請求項10】
前記第１硬化性樹脂組成物は、電子線硬化性樹脂組成物である、請求項１または請求項２に記載の転写シート。
【請求項11】
前記第２硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物である、請求項１または請求項２に記載の転写シート。
【請求項12】
前記第１保護層および前記第２保護層は、前記耐候剤として、それぞれ、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一方を含有する、請求項１または請求項２に記載の転写シート。
【請求項13】
請求項１または請求項２に記載の転写シートの製造方法であって、
前記離型フィルムの前記第２面に、前記第１硬化性樹脂組成物および前記耐候剤を含有する第１組成物を塗工し、硬化させ、前記第１保護層を形成する第１保護層形成工程と、
前記第１保護層の前記離型フィルムとは反対側の面に、前記第２硬化性樹脂組成物および前記耐候剤を含有する第２組成物を塗工し、硬化させ、前記第２保護層を形成する第２保護層形成工程と、
を有する、転写シートの製造方法。
前記離型フィルムの前記第２面に、前記第１硬化性樹脂組成物および前記耐候剤を含有する第１組成物を塗工し、硬化させ、前記第１保護層を形成する第１保護層形成工程と、
前記第１保護層の前記離型フィルムとは反対側の面に、前記第２硬化性樹脂組成物および前記耐候剤を含有する第２組成物を塗工し、硬化させ、前記第２保護層を形成する第２保護層形成工程と、
を有する、転写シートの製造方法。
【請求項14】
請求項１または請求項２に記載の転写シートを準備する準備工程と、
前記転写シートの前記第２保護層側の面と、基体と、を対向させ、両者を密着させる密着工程と、
を有する、外装部材の製造方法。
前記転写シートの前記第２保護層側の面と、基体と、を対向させ、両者を密着させる密着工程と、
を有する、外装部材の製造方法。
【請求項15】
離型フィルム、第１保護層、第２保護層および基体を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記第１保護層側とは反対側に位置する第１面と、前記第１保護層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、
前記第２面の６０°グロス値は、４０以下であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、離型フィルム付外装部材。
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記第１保護層側とは反対側に位置する第１面と、前記第１保護層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、
前記第２面の６０°グロス値は、４０以下であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、離型フィルム付外装部材。
【請求項16】
離型フィルム、第１保護層、第２保護層および基体を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記第１保護層側とは反対側に位置する第１面と、前記第１保護層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の最大高さＲｚは、０．８μｍ以下であり、
前記第２面の最大高さＲｚは、２．０μｍ以上であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、離型フィルム付外装部材。
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記第１保護層側とは反対側に位置する第１面と、前記第１保護層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の最大高さＲｚは、０．８μｍ以下であり、
前記第２面の最大高さＲｚは、２．０μｍ以上であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、離型フィルム付外装部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、転写シート、転写シートの製造方法、外装部材の製造方法および離型フィルム付外装部材に関する。
【背景技術】
【0002】
金属部材および樹脂部材等の基体に、転写シートにおける転写層（転写シートから転写される層）を転写することで、基体を加飾することが知られている。例えば、特許文献１には、剥離層と、剥離層に剥離可能に取り付けられた意匠転写層とを含み、意匠転写層は、剥離層側から、加熱接着可能な第１表面層と、加熱接着可能な第２表面層とをこの順で含む、意匠転写シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１２０６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
転写シートは、例えば、離型フィルムおよび転写層を有する。近年の顧客の高級品志向の高まりに伴い、基体に転写される転写層は、低艶感を有することが求められている。また、転写シートには、離型フィルムを剥離しなくても意匠の視認性に優れることが求められる。
【0005】
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、外装部材の製造に用いられる転写シートであって、離型フィルムを剥離しなくても意匠の視認性に優れ、低艶感を有する転写層を転写可能な転写シートを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示においては、外装部材の製造に用いられる転写シートであって、上記転写シートは、離型フィルムと、上記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、上記転写層は、上記離型フィルム側から、第１保護層および第２保護層を、厚さ方向において、この順に有し、上記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、上記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、上記離型フィルムは、上記転写層側とは反対側に位置する第１面と、上記転写層側に位置する第２面と、を有し、上記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、上記第２面の６０°グロス値は、４０以下であり、上記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、転写シートを提供する。
【0007】
また、本開示においては、外装部材の製造に用いられる転写シートであって、上記転写シートは、離型フィルムと、上記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、上記転写層は、上記離型フィルム側から、第１保護層および第２保護層を、厚さ方向において、この順に有し、上記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、上記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、上記離型フィルムは、上記転写層側とは反対側に位置する第１面と、上記転写層側に位置する第２面と、を有し、上記第１面の最大高さＲｚは、０．８μｍ以下であり、上記第２面の最大高さＲｚは、２．０μｍ以上であり、上記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、転写シートを提供する。
【0008】
本開示においては、上述の転写シートの製造方法であって、上記離型フィルムの上記第２面に、上記第１硬化性樹脂組成物および上記耐候剤を含有する第１組成物を塗工し、硬化させ、上記第１保護層を形成する第１保護層形成工程と、上記第１保護層の上記離型フィルムとは反対側の面に、上記第２硬化性樹脂組成物および上記耐候剤を含有する第２組成物を塗工し、硬化させ、上記第２保護層を形成する第２保護層形成工程と、を有する、転写シートの製造方法を提供する。
【0009】
本開示においては、上述の転写シートを準備する準備工程と、上記転写シートの上記第２保護層側の面と、基体と、を対向させ、両者を密着させる密着工程と、を有する、外装部材の製造方法を提供する。
【0010】
本開示においては、離型フィルム、第１保護層、第２保護層および基体を、厚さ方向において、この順に有し、上記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、上記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、上記離型フィルムは、上記第１保護層側とは反対側に位置する第１面と、上記第１保護層側に位置する第２面と、を有し、上記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、上記第２面の６０°グロス値は、４０以下であり、上記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、離型フィルム付外装部材を提供する。
【0011】
また、本開示においては、離型フィルム、第１保護層、第２保護層および基体を、厚さ方向において、この順に有し、上記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、上記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、上記離型フィルムは、上記第１保護層側とは反対側に位置する第１面と、上記第１保護層側に位置する第２面と、を有し、上記第１面の最大高さＲｚは、０．８μｍ以下であり、上記第２面の最大高さＲｚは、２．０μｍ以上であり、上記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、離型フィルム付外装部材を提供する。
【発明の効果】
【0012】
本開示においては、外装部材の製造に用いられる転写シートであって、離型フィルムを剥離しなくても意匠の視認性に優れ、低艶感を有する転写層を転写可能な転写シートを提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本開示における転写シートを例示する概略断面図である。
【図2】本開示における離型フィルムを例示する概略断面図である。
【図3】本開示における転写シートの製造方法を例示する概略断面図である。
【図4】本開示における外装部材の製造方法を例示する概略断面図である。
【図5】本開示における離型フィルム付外装部材を例示する概略断面図である。
【図6】本開示における外装部材の一例を示す概略断面図である。
【図7】従来の転写シートの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
下記に、図面等を参照しながら、実施の形態を説明する。ただし、本開示は、多くの異なる態様で実施することが可能であり、下記に例示する実施の形態の記載内容に限定されるべきではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状について模式的に表す場合があるが、これはあくまで一例であり、限定して解釈されるべきではない。
【0015】
本明細書において、ある部材に、他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」あるいは「下に」と表記する場合、特に断りの無い限り、ある部材に接するように、直上あるいは直下に、他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合と、の両方を含む。また、本明細書において、ある部材の面に、他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「面に」と表記する場合、特に断りの無い限り、ある部材に接するように、直上あるいは直下に、他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合と、の両方を含む。
【0016】
以下、本開示における、転写シート、転写シートの製造方法、外装部材の製造方法および離型フィルム付外装部材について、詳細に説明する。
【0017】
Ａ．転写シート
本開示における転写シートは、２つの実施形態を有する。以下、各実施形態に分けて説明する。
本開示における転写シートは、２つの実施形態を有する。以下、各実施形態に分けて説明する。
【0018】
Ｉ．第１実施形態の転写シート
図１（ａ）は、本実施形態における転写シートを例示する概略断面図である。図１（ａ）に示すように、転写シート１０は、離型フィルム１と、離型フィルム１の一方の面に配置された転写層Ｘとを有する。転写層Ｘは、離型フィルム１側から、第１保護層２および第２保護層３を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。また、図１（ｂ）に示すように、転写シート１０は、第２保護層３の第１保護層２とは反対側の面に、接着層４を有していてもよい。また、図１（ｃ）に示すように、転写シート１０は、第２保護層３の第１保護層２とは反対側の面に、意匠層５を有していてもよい。図１（ｃ）において、意匠層５は、接着層４と第２保護層３との間に配置されている。
図１（ａ）は、本実施形態における転写シートを例示する概略断面図である。図１（ａ）に示すように、転写シート１０は、離型フィルム１と、離型フィルム１の一方の面に配置された転写層Ｘとを有する。転写層Ｘは、離型フィルム１側から、第１保護層２および第２保護層３を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。また、図１（ｂ）に示すように、転写シート１０は、第２保護層３の第１保護層２とは反対側の面に、接着層４を有していてもよい。また、図１（ｃ）に示すように、転写シート１０は、第２保護層３の第１保護層２とは反対側の面に、意匠層５を有していてもよい。図１（ｃ）において、意匠層５は、接着層４と第２保護層３との間に配置されている。
【0019】
本実施形態においては、第１保護層２は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、第２保護層３は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有する。
【0020】
また、本実施形態においては、離型フィルム１は、転写層Ｘ側とは反対側に位置する第１面Ｓ１と、転写層Ｘ側に位置する第２面Ｓ２と、を有し、第１面Ｓ１の６０°グロス値は、所定の範囲であり、第２面Ｓ２の６０°グロス値は、所定の範囲であり、第１保護層２の断面におけるインデンテーション硬さは、所定の範囲内である。
【0021】
上述したように、基体に転写される転写層には、低艶感を有することが求められている。そのため、転写シートの離型フィルムとして、例えば、樹脂と、シリカ粒子等のマット剤とを含有するマットフィルムが使用される場合がある。図７は、離型フィルムとしてマットフィルムを使用した転写シートの一例を示す概略断面図である。図７に示す転写シート２００は、離型フィルムとしてのマットフィルム２１と、マットフィルム２１の一方の面に配置された転写層Ｘとを有する。転写層Ｘは、マットフィルム２１側から、第１保護層２２、第２保護層２３、意匠層２５、および接着層２４を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。
【0022】
上記の転写シート２００は、離型フィルムとしてマットフィルム２１を使用することで、離型フィルム２１を剥がした後の転写層Ｘの表面に凹凸が付与され、低艶感が得られると考えられる。しかしながら、上記の転写シート２００は、マットフィルム２１側から観察する場合、マットフィルム２１の転写層Ｘとは反対側の面で、光の乱反射が生じ、意匠の視認性が低下する。そのため、意匠を視認するためには、マットフィルムを剥がす必要がある。また、転写層Ｘが低艶感を有する場合、外装部材（屋外用の部材）は過酷な環境に曝されるため、樹脂の劣化による艶変化が大きくなる傾向にある。
【0023】
本明細書において、意匠の視認性とは、例えば、転写層内部における層（例えば意匠層）が発現する意匠の視認性をいう。
【0024】
一方、本実施形態における転写シートは、離型フィルムの第１面の６０°グロス値が所定の範囲と高いことにより、離型フィルムを剥離しなくても、意匠の視認性に優れる転写シートとなる。そのため、離型フィルムを剥離しない状態で欠点検査が可能となり、作業性が向上する。また、離型フィルムをそのままマスキングとして使用することができるため、プラスチック利用量の削減を図ることができる。さらに、第２面の６０°グロス値が所定の範囲と低いことにより、離型フィルムを剥離した後の転写層が低艶感を有する。また、本発明者等は、第２面の６０°グロス値が所定の範囲と低いことにより、第１保護層と離型フィルムとの密着性が上がるために、離型フィルムが剥離しにくくなる傾向があることを知見した。そして、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さが、所定の範囲内であることにより、離型フィルムを容易に剥がすことが可能となることを見出した。
【0025】
また、外装部材（屋外用の部材）には、内装部材（屋内用の部材）に比べて、高い耐候性が求められる。例えば、化粧シートを用いて外装部材を製造する場合、強度向上を目的として、化粧シートに透明樹脂層を設ける場合がある。この場合、透明樹脂層は比較的厚い層であるため、例えば透明樹脂層に十分な量の耐候剤を添加することで、高い耐候性が付与される。これに対して、透明樹脂層に該当する層を有しない転写シートに、高い耐候性を付与することは、技術的な困難性が高い。本実施形態においては、通常、第１保護層および第２保護層の両方が耐候剤を含有する。これにより、第１保護層に求められる特性（例えば、耐傷性、耐摩耗性等の表面特性）、および、第２保護層に求められる特性（例えば密着性）を維持しつつ、高い耐候性を付与することができる。
【0026】
また、第１保護層が耐候剤を有することにより、本実施形態のように転写層Ｘの表面が低艶感を有する場合であっても、樹脂の劣化による艶変化が抑制される。
【0027】
１．離型フィルム
本実施形態における転写シートは、離型フィルムを有する。図１に示すように、本実施形態における離型フィルム１は、転写層Ｘ側とは反対側に位置する第１面Ｓ１と、転写層Ｘ側に位置する第２面Ｓ２と、を有する。離型フィルム１における第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とは、対向している。図１に示すように、離型フィルム１および第１保護層２は、直接接触するように配置されていることが好ましい。
本実施形態における転写シートは、離型フィルムを有する。図１に示すように、本実施形態における離型フィルム１は、転写層Ｘ側とは反対側に位置する第１面Ｓ１と、転写層Ｘ側に位置する第２面Ｓ２と、を有する。離型フィルム１における第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とは、対向している。図１に示すように、離型フィルム１および第１保護層２は、直接接触するように配置されていることが好ましい。
【0028】
（１）６０°グロス値
本実施形態において、離型フィルムの第１面の６０°グロス値は、通常、９０以上であり、１００以上であってもよく、１１０以上であってもよい。第１面Ｓ１の６０°グロス値が低いと、表面凹凸による乱反射が大きくなる傾向にあり、意匠の視認性が低下する可能性がある。一方、離型フィルムの第１面の６０°グロス値は、例えば、２００以下であり、１６０以下であってもよく、１４０以下であってもよい。
本実施形態において、離型フィルムの第１面の６０°グロス値は、通常、９０以上であり、１００以上であってもよく、１１０以上であってもよい。第１面Ｓ１の６０°グロス値が低いと、表面凹凸による乱反射が大きくなる傾向にあり、意匠の視認性が低下する可能性がある。一方、離型フィルムの第１面の６０°グロス値は、例えば、２００以下であり、１６０以下であってもよく、１４０以下であってもよい。
【0029】
本実施形態において、離型フィルムの第１面の６０°グロス値は、以下の方法により測定された値である。
転写シートから剥がした離型フィルムを、光沢のない黒台紙の上に第１面が上になるように置き、グロスメータ（「マイクロトリグロス（機種名）」、ＢＹＫガードナー社製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７の方法３に準拠して６０°鏡面光沢度を測定する。
転写シートから剥がした離型フィルムを、光沢のない黒台紙の上に第１面が上になるように置き、グロスメータ（「マイクロトリグロス（機種名）」、ＢＹＫガードナー社製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７の方法３に準拠して６０°鏡面光沢度を測定する。
【0030】
本実施形態において、離型フィルムの第２面Ｓ２の６０°グロス値は、通常、４０以下であり、３５以下であってもよく、３０以下であってもよい。離型フィルムの第２面の６０°グロス値が高いと、離型フィルムを剥離した後の転写層が低艶感を発現しにくい。一方、第２面Ｓ２の６０°グロス値は、例えば、３．０以上であり、５．０以上であってもよく、１０以上であってもよい。第２面の６０°グロス値が低いと、第１保護層の樹脂が細かいマット形状に入り込み、剥離が困難になる可能性がある。また、狙った形状を賦形できなくなる可能性がある。
【0031】
本実施形態において、離型フィルムの第２面の６０°グロス値は、以下の方法により測定された値である。
転写シートから剥がした離型フィルムを、光沢のない黒台紙の上に第２面が上になるように置き、グロスメータ（「マイクロトリグロス（機種名）」、ＢＹＫガードナー社製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７の方法３に準拠して６０°鏡面光沢度を測定する。
転写シートから剥がした離型フィルムを、光沢のない黒台紙の上に第２面が上になるように置き、グロスメータ（「マイクロトリグロス（機種名）」、ＢＹＫガードナー社製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７の方法３に準拠して６０°鏡面光沢度を測定する。
【0032】
上述のような第１面および第２面を有する離型フィルムとしては、例えば、後述するように、第１面を含むフィルム層、第２面を含むマット層と、を有する離型フィルムが挙げられる。この場合、フィルム層の種類を選択することによって、第１面の６０°グロス値を調整することができる。また、マット層が後述の第１のマット層の場合、マット層に含まれる粒子の種類を選択したり、粒子の平均粒子径および含有量等を調整することによって、第２面の６０°グロス値を調整することができる。具体的には、粒子の含有量を多くすると、第２面の６０°グロス値を低くすることができる。また、粒子の平均粒子径を大きくすると、第２面の６０°グロス値を低くすることができる。マット層が後述の第２のマット層の場合、上述の６０°グロス値および最大高さＲｚは、シワ形成安定剤の含有量、シワ形成安定剤の平均粒子径、重合性モノマー、重合性オリゴマーの種類、官能基数、紫外線の積算光量、出力密度等を調整することによって、第２面の６０°グロス値を調整することができる。
【0033】
（２）最大高さＲｚ
本実施形態における離型フィルムは、第１面の最大高さＲｚが、例えば、０．８μｍ以下であり、０．６μｍ以下であってもよく、０．４μｍ以下であってもよい。一方、第１面の最大高さＲｚは、例えば、０．１μｍ以上であり、０．２μｍ以上であってもよい。
本実施形態における離型フィルムは、第１面の最大高さＲｚが、例えば、０．８μｍ以下であり、０．６μｍ以下であってもよく、０．４μｍ以下であってもよい。一方、第１面の最大高さＲｚは、例えば、０．１μｍ以上であり、０．２μｍ以上であってもよい。
【0034】
本実施形態において、第１面の最大高さＲｚとは、後述の第２実施形態の転写シートにおける離型フィルムの第１面の最大高さＲｚの測定方法と同様の方法により測定された値である。
【0035】
実施形態における離型フィルムは、第２面の最大高さＲｚが、例えば、２．０μｍ以上であり、３．０μｍ以上であってもよく、４．０μｍ以上であってもよい。一方、第２面の最大高さＲｚは、例えば、６．０μｍ以下であり、５．０μｍ以下であってもよい。
【0036】
本実施形態において、第２面の最大高さＲｚとは、後述の第２実施形態の転写シートにおける離型フィルムの第２面の最大高さＲｚの測定方法と同様の方法により測定された値である。
【0037】
（３）ヘーズ値
本実施形態における離型フィルムは、上述したように、第２面の６０°グロス値が所定の範囲と低い。そのため、離型フィルムの外部ヘーズ（表面形状に起因するヘーズ）が、高くなる傾向がある。離型フィルムのヘーズ値Ｈ１は、例えば、４０％以上であり、６０％以上であってもよく、８０％以上であってもよい。
本実施形態における離型フィルムは、上述したように、第２面の６０°グロス値が所定の範囲と低い。そのため、離型フィルムの外部ヘーズ（表面形状に起因するヘーズ）が、高くなる傾向がある。離型フィルムのヘーズ値Ｈ１は、例えば、４０％以上であり、６０％以上であってもよく、８０％以上であってもよい。
【0038】
離型フィルムの上記ヘーズ値Ｈ１は、光入射面を第２面側とし、測定装置はヘーズメーター（ＨＭ－１５０Ｌ２Ｎ、村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して３回測定した平均値である。
【0039】
一方で、第２面にテープを貼付するテープ貼付試験を行った場合、第２面の表面凹凸形状が埋まるため、外部ヘーズは低下する。本実施形態における離型フィルムは、第２面に粘着テープ（「セロテープ（登録商標）」、ニチバン株式会社製）を貼付した後のヘーズ値Ｈ２と、テープを貼付する前の上記ヘーズ値Ｈ１との差ΔＨ（＝Ｈ１－Ｈ２）が、２０％以上であることが好ましい。ヘーズ値の差（ΔＨ）は、３０％以上であることがより好ましく、４０％以上であることが更に好ましい。
【0040】
離型フィルムの上記ヘーズ値Ｈ２は、光入射面をテープ側とし、測定装置はヘーズメーター（ＨＭ－１５０Ｌ２Ｎ、村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して３回測定した平均値である。
【0041】
（４）構成
本実施形態における離型フィルムは、上記の特性を有する第１面および第２面を有していれば特に限定されず、単一の層であってもよいし、多層構造を有していてもよい。図２は、実施形態における離型フィルムの一例を示す概略断面図である。図２に示すように、離型フィルム１は、例えば、上述の第１面Ｓ１を含むフィルム層１ａと、フィルム層１ａの転写層側の面に配置され、かつ、上述の第２面Ｓ２を含むマット層１ｂと、を有する。
本実施形態における離型フィルムは、上記の特性を有する第１面および第２面を有していれば特に限定されず、単一の層であってもよいし、多層構造を有していてもよい。図２は、実施形態における離型フィルムの一例を示す概略断面図である。図２に示すように、離型フィルム１は、例えば、上述の第１面Ｓ１を含むフィルム層１ａと、フィルム層１ａの転写層側の面に配置され、かつ、上述の第２面Ｓ２を含むマット層１ｂと、を有する。
【0042】
（ｉ）フィルム層
フィルム層は、上述した第１面を有するものであれば、特に限定されないが、樹脂フィルムであることが好ましい。樹脂フィルムに含まれる樹脂としては、例えば、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂、カーボネート系樹脂が挙げられる。
フィルム層は、上述した第１面を有するものであれば、特に限定されないが、樹脂フィルムであることが好ましい。樹脂フィルムに含まれる樹脂としては、例えば、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂、カーボネート系樹脂が挙げられる。
【0043】
フィルム層は、エステル系樹脂またはオレフィン系樹脂を含有することが好ましい。エステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体が挙げられる。これらの中でも、転写シートを製造する際の熱収縮、および、電離放射線の照射による収縮が生じにくいという観点から、ＰＥＴまたはＰＢＴが好ましく、ＰＥＴがより好ましい。
【0044】
オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体が挙げられる。これらの中でも、転写シートを製造する際の熱収縮、および、電離放射線の照射による収縮が生じにくいという観点から、ポリプロピレンが好ましい。
【0045】
フィルム層は、延伸フィルムであってもよく、未延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムにおける機械方向（ＭＤ）における延伸倍率は、例えば５倍以上３０倍以下である。延伸フィルムにおける幅方向（ＴＤ）における延伸倍率は、例えば５倍以上３０倍以下である。また、フィルム層の厚さは、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下であり、１５μｍ以上１５０μｍ以下であってもよく、２０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。
【0046】
（ii）マット層
マット層は、上述した第２面を有するものであれば、特に限定されないが、例えば、樹脂成分、およびマット剤としての粒子を含有する。以下、樹脂成分、およびマット剤としての粒子を含有するマット層を、第１のマット層と称する。第１のマット層における樹脂成分は、典型的には、硬化性樹脂の硬化物（架橋構造体）である。一方、樹脂成分は、熱可塑性樹脂であってもよい。中でも、第１のマット層は、硬化性樹脂の硬化物を含有することが好ましい。第１のマット層が、硬化性樹脂の硬化物を含有することで、第１保護層に対する離型性が良好になる。
マット層は、上述した第２面を有するものであれば、特に限定されないが、例えば、樹脂成分、およびマット剤としての粒子を含有する。以下、樹脂成分、およびマット剤としての粒子を含有するマット層を、第１のマット層と称する。第１のマット層における樹脂成分は、典型的には、硬化性樹脂の硬化物（架橋構造体）である。一方、樹脂成分は、熱可塑性樹脂であってもよい。中でも、第１のマット層は、硬化性樹脂の硬化物を含有することが好ましい。第１のマット層が、硬化性樹脂の硬化物を含有することで、第１保護層に対する離型性が良好になる。
【0047】
離型フィルムの第２面が第１のマット層の表面である場合、上述の６０°グロス値および最大高さＲｚは、粒子の種類の選択、平均粒子径および含有量の調整等によって、調整できる。
【0048】
硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線硬化性樹脂および熱硬化性樹脂が挙げられる。電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電子線硬化性樹脂および紫外線硬化性樹脂が挙げられる。
【0049】
電離放射線硬化性樹脂（電離放射線硬化性化合物）は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する材料であれば限定されない。電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合またはエポキシ基を分子中に有する、プレポリマー、オリゴマーおよびモノマーが挙げられる。本実施形態においては、電離放射線硬化性樹脂を１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。中でも、電離放射線硬化性樹脂をとして、多官能モノマーおよびオリゴマーの少なくとも一方を用いることが好ましい。
【0050】
電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂；シロキサン等のケイ素系樹脂；エステル系樹脂；エポキシ系樹脂が挙げられる。（メタ）アクリレート系樹脂とは、アクリレート系樹脂またはメタクリレート系樹脂をいう。
【0051】
電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量は、例えば、５００以上、８０，０００以下であり、１，０００以上、５０，０００以下であってもよい。重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、ポリスチレンを標準物質に用いて測定される値である。
【0052】
電離放射線硬化性樹脂として、重量平均分子量が５００以上である、多官能モノマーまたはオリゴマーを少なくとも含有することが好ましい。このような多官能モノマーまたはオリゴマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂が挙げられる。
【0053】
一方、熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和エステル系樹脂、ウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、メラミン系樹脂、グアナミン系樹脂、メラミン尿素共縮合系樹脂、珪素系樹脂、シロキサン系樹脂が挙げられる。
【0054】
粒子としては、例えば、無機粒子、合成樹脂粒子が挙げられる。無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリンが挙げられる。合成樹脂粒子としては、例えば、アクリルビーズ、ウレタンビーズ、ナイロンビーズ、シリコーンビーズ、シリコーンゴムビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリオレフィンワックス（例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス）が挙げられる。
【0055】
粒子の平均粒子径は、１．０μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、２．０μｍ以上、８．０μｍ以下であることがより好ましい。
【0056】
また、第１のマット層における粒子の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上、８０質量部以下であり、より好ましくは５質量部以上、６０質量部以下である。
【0057】
第１のマット層は、必要に応じて、離型剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、酸化防止剤、レベリング剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、熱ラジカル発生剤、アルミキレート剤等の添加剤を含有していてもよい。第１のマット層の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上、１０μｍ以下である。
【0058】
第１のマット層は、例えば、硬化性樹脂を含有するマット層形成用インキを、フィルム層の一方の面に塗工し、硬化させることにより、得られる。
【0059】
マット層としては、例えば、一方の面が不規則なシワにより構成される凹凸形状を有する。以下、一方の面が不規則なシワにより構成される凹凸形状を有する層を、第２のマット層と称する。このような第２のマット層の材料および形成方法としては、特開２０２２－１４９９３０号公報に記載の離型層の材料および形成方法を採用することができる。
【0060】
第２のマット層は、シワ形成安定剤を含有することが好ましい。シワ形成安定剤としては、例えば有機粒子、無機粒子を用いることができる。有機粒子を構成する有機物としては、ポリメチルメタクリレート、アクリル－スチレン共重合体樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル樹脂、ベンゾグアナミン－ メラミン－ ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等が挙げられる。無機粒子を構成する無機物としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、アルミノシリケート及び硫酸バリウム等が挙げられ、これらの中でも透明性に優れるシリカが好ましい。シワ形成安定剤の形状としては、特に制限はないが、例えば球形、多面体、鱗片状、不定形等が挙げられる。
【0061】
シワ形成安定剤の平均粒子径は、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。一方、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは３ｎｍ以上である。シワ形成安定剤の平均粒子径は、レーザ光回折法による粒度分布測定における質量平均値ｄ５０として測定したものである。
【0062】
シワ形成安定剤の含有量は、例えば、第２のマット層を形成する樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上、６．０質量部以下である。
【0063】
不規則なシワは、複数の突起部により形成する複数の凸部と、複数の突起部により囲まれて形成する凹部と、により構成されていることが好ましく、当該突起部は線条の突起部を有していることが好ましい。より好ましい不規則なシワは、複数の線条突起部により形成する複数の凸部と、当該複数の線条突起部により囲まれて形成する凹部により構成されるもの、である。
【0064】
第２のマット層を形成する樹脂としては、例えば、電離放射線硬化性樹脂が挙げられる。電離放射線硬化性樹脂としては、電子線硬化性樹脂及び紫外線硬化性樹脂が挙げられ、中でも、紫外線硬化性樹脂が好ましい。電離放射線硬化性樹脂は、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。多官能性（メタ）アクリレートモノマーの官能基数は２以上８以下が好ましく、２以上６以下がより好ましく、２以上４以下がさらに好ましく、２以上３以下がよりさらに好ましい。これらの多官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【0065】
第２のマット層を形成する樹脂としては、上記重合性オリゴマーと重合性モノマーとを組み合わせて用いることが好ましい。この場合、重合性オリゴマーと重合性モノマーとの合計１００質量部に対する重合性オリゴマーの含有量は、好ましくは４０質量部以上、より好ましくは５０質量部以上である。一方、好ましくは９０質量部以下、より好ましくは８０質量部以下である。
【0066】
第２のマット層の形成方法としては、フィルム層の一方の主面側に、第２のマット層形成用の樹脂組成物を塗布して塗布層を形成する工程、少なくとも１００ｎｍ以上２００ｎｍ未満の波長光で照射して前記塗布層を硬化させて第２のマット層を形成する、第２のマット層形成工程を有することが好ましい。また、樹脂組成物が溶剤を含有する場合、塗布層を形成する工程の後、溶剤乾燥工程を有していてもよい。このような低波長の紫外線を、第２のマット層形成用の樹脂組成物に照射することにより、第２のマット層の表面（第２面）におけるシワの形成が安定する。この照射により、当該紫外線のエネルギーが表面部分のみに浸透し、それより下層にはエネルギーが到達しないことにより、当該樹脂組成物の表面部分だけが硬化をはじめることから、表面だけが硬化収縮を生じることでシワの形成が安定し、当該樹脂組成物の表層はシワを有する硬化物となる。そして、かかる後、硬化の進行が遅い当該表面近傍部分から深さ方向に離れた深奥部分への硬化が進み、当該樹脂組成物の全厚さにわたり硬化し、かつ表面に光拡散効果を発現するシワを有する第２のマット層を構成するものとなる。当該深奥部分への硬化の進行を促進する観点からは、後述するように、１００ｎｍ以上２００ｎｍ未満の波長光で照射した後、さらに他の照射処理を行うことが好ましい。
【0067】
少なくとも１００ｎｍ以上２００ｎｍ未満の波長光としては、例えば、Ａｒ、Ｋｒ、Ｘｅ、Ｎｅ等の希ガス、Ｆ、Ｃｌ、Ｉ、Ｂｒ等のハロゲンによる希ガスのハロゲン化物等ガス、又はこれらの混合ガスの放電によって形成される励起状態の２量体、すなわちエキシマからの紫外線波長域の光を含む「エキシマ光」が好ましい。エキシマ光の波長及び光源となるエキシマとしては、例えばＡｒ２のエキシマから輻射される波長１２６ｎｍの光（以下、「１２６ｎｍ（Ａｒ２）」のように略称する。）、１４６ｎｍ（Ｋｒ２）、１５７ｎｍ（Ｆ２）、１７２ｎｍ（Ｘｅ２）、１９３ｎｍ（ＡｒＦ）等の波長光を好ましく採用することができる。エキシマ光としては、自然放出光、誘導放出によるコヒーレンス（可干渉性）の高いレーザ光のいずれも用いることができるが、通常自然放出光を用いれば十分である。なお、当該光（紫外線）を放射する放電ランプは、「エキシマランプ」とも称されている。エキシマ光は波長ピークが単一であり、また通常の紫外線（例えば、メタルハライドランプ、水銀ランプ等から放射される紫外線）と比べて波長の半値幅が狭いことが特徴として挙げられる。このようなエキシマ光を用いることで、シワの形成が安定し、安定的に艶消効果の視認性及び質感が向上する。
【0068】
シワの形成を安定させて、安定的に転写層に低艶感を付与する観点から、波長としては好ましくは１２０ｎｍ以上、より好ましくは１４０ｎｍ以上、更に好ましくは１５０ｎｍ以上であり、上限として２００ｎｍ 未満であり、特に好ましくは、１７２ｎｍ（Ｘｅ２）である。
【0069】
波長光の積算光量は、シワの形成を安定させて、安定的に転写層に低艶感を付与する観点から、好ましくは１ｍＪ／ｃｍ２以上、より好ましくは１０ｍＪ／ｃｍ２以上である。また上限としては、例えば、１，０００ｍＪ／ｃｍ２以下、より好ましくは５００ｍＪ／ｃｍ２以下である。また、これと同様の観点から、紫外線出力密度は、好ましくは０．０１Ｗ／ｃｍ以上、より好ましくは０．１Ｗ／ｃｍ以上であり、上限としては、例えば、１０Ｗ／ｃｍ以下、より好ましくは５Ｗ／ｃｍ以下である。
【0070】
また、上記波長光を照射する際の酸素濃度は、より低いことが好ましく、好ましくは１，０００ｐｐｍ以下、より好ましくは７５０ｐｐｍ以下である。
【0071】
第２のマット層形成工程では、上記１００ｎｍ以上２００ｎｍ未満の波長光での照射の他、第２のマット層形成用の樹脂組成物の硬化に寄与する他の処理を行ってもよい。例えば、既述の表面部分と表面から深さ方向に離れた深奥部分の硬化の進行度合いの違いによるシワの形成を安定させ、かつ深奥部分への硬化の進行を促進する観点から、例えば２００ｎｍ以上の波長光、例えば、３８０ｎｍ以上、好ましくは３８５ｎｍ以上４００ｎｍ以下程度の波長光で予め照射して第２のマット層形成用の樹脂組成物を全体的に予備硬化させた後に、１００ｎｍ以上２００ｎｍ未満の波長光で照射してもよいし、また１００ｎｍ以上２００ｎｍ未満の波長光での照射後に、樹脂組成物を更に硬化させるために後硬化を行ってもよい。上記波長光は紫外線に属するものであるが、紫外線に限らず他の電離放射線、例えば電子線等を用いることも可能である。例えば、後硬化においては、第２のマット層の耐久性向上のため、電子線が好ましく用いられ得る。
【0072】
第１のマット層および第２のマット層は、フィルム層の一方の面の全面に形成されていてもよいし、フィルム層の一方の面の一部領域に形成されていてもよい。フィルム層の一方の面の全面とは、フィルム層の一方の面の９０％以上の領域をいう。マット層は、フィルム層の一方の面の９５％以上を覆うように配置されていてもよく、１００％を覆うように配置されていてもよい。一方、マット層は、フィルム層の一方の面の５０％以下を覆うように配置されていてもよく、４０％以下を覆うように配置されていてもよく、３０％以下を覆うように配置されていてもよい。
【0073】
２．第１保護層
本実施形態における転写シートは、第１保護層を有する。第１保護層は、外装部材の表面特性（例えば耐傷性、耐摩耗性等）の向上に寄与する。
本実施形態における転写シートは、第１保護層を有する。第１保護層は、外装部材の表面特性（例えば耐傷性、耐摩耗性等）の向上に寄与する。
【0074】
（１）インデンテーション硬さ
本実施形態において、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、通常、１５０ＭＰａ以上であり、１８０ＭＰａ以上であってもよく、１９０ＭＰａ以上であってもよい。第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さが低いと、離型フィルムを容易に剥離することができない可能性がある。また、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さが低いと、良好な耐傷性、耐摩耗性が得られない可能性がある。一方、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、通常、３００ＭＰａ以下であり、２８０ＭＰａ以下であってもよく、２５０ＭＰａ以下であってもよい。第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さが高いと、第１保護層が硬く、脆くなりやすく、耐候性が低下する可能性がある。また、温度変化が繰り返されるような環境下において、１保護層と第２保護層との間の耐候密着性が低下する可能性がある。
本実施形態において、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、通常、１５０ＭＰａ以上であり、１８０ＭＰａ以上であってもよく、１９０ＭＰａ以上であってもよい。第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さが低いと、離型フィルムを容易に剥離することができない可能性がある。また、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さが低いと、良好な耐傷性、耐摩耗性が得られない可能性がある。一方、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、通常、３００ＭＰａ以下であり、２８０ＭＰａ以下であってもよく、２５０ＭＰａ以下であってもよい。第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さが高いと、第１保護層が硬く、脆くなりやすく、耐候性が低下する可能性がある。また、温度変化が繰り返されるような環境下において、１保護層と第２保護層との間の耐候密着性が低下する可能性がある。
【0075】
外装部材は、通常、過酷な環境に曝される。そのため、外装部材の製造に用いられる転写シートにおける転写層を構成する、第１保護層および第２保護層には、良好な耐候密着性が求められている。本実施形態によれば、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さを上述の範囲とし、第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さを後述の範囲とすることにより、耐候密着性および耐候性が向上する。
【0076】
第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、例えば、第１保護層を作製するための第１硬化性樹脂組成物における硬化性樹脂の官能基数により、調整できる。例えば、電離放射線硬化性化合物の官能基数を少なくすることで、第１硬化性樹脂組成物の硬化物において、架橋点を少なくできるため、より柔軟な構造とすることができ、インデンテーション硬さを低くすることができる。
【0077】
第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、以下の方法で測定された値である。
（測定用サンプル作製）
転写シートを任意の大きさに切断することにより、カットサンプルを作製する。カットサンプルを樹脂（常温硬化タイプのエポキシ２液硬化樹脂）で包埋し、室温で２４時間以上放置して硬化させることにより、カットサンプルを樹脂で包埋してなる包埋サンプルを作製する。ミクロトームを用い、包埋サンプルを垂直に切断し、測定対象である層の断面を露出させた、インデンテーション硬さ測定用のサンプルを作製する。具体的には、凍結切削システム（Ｌｅｉｃａ ＥＭ ＦＣ６、ライカマイクロシステムズ社製）を取り付けたウルトラミクロトーム（Ｌｅｉｃａ ＥＭ ＵＣ６、ライカマイクロシステムズ社製）およびダイヤモンドナイフを用いて、－１２０℃の環境下で、測定対象である層の断面を露出させた断面を作製する。常温環境下で切削加工した断面に比べ、断面荒れを抑制することができ、押し込み試験に適した断面が得られる。特に、柔らかい材料の場合に、断面荒れを抑制することができる。
（測定用サンプル作製）
転写シートを任意の大きさに切断することにより、カットサンプルを作製する。カットサンプルを樹脂（常温硬化タイプのエポキシ２液硬化樹脂）で包埋し、室温で２４時間以上放置して硬化させることにより、カットサンプルを樹脂で包埋してなる包埋サンプルを作製する。ミクロトームを用い、包埋サンプルを垂直に切断し、測定対象である層の断面を露出させた、インデンテーション硬さ測定用のサンプルを作製する。具体的には、凍結切削システム（Ｌｅｉｃａ ＥＭ ＦＣ６、ライカマイクロシステムズ社製）を取り付けたウルトラミクロトーム（Ｌｅｉｃａ ＥＭ ＵＣ６、ライカマイクロシステムズ社製）およびダイヤモンドナイフを用いて、－１２０℃の環境下で、測定対象である層の断面を露出させた断面を作製する。常温環境下で切削加工した断面に比べ、断面荒れを抑制することができ、押し込み試験に適した断面が得られる。特に、柔らかい材料の場合に、断面荒れを抑制することができる。
【0078】
（インデンテーション硬さの測定方法）
本明細書における「インデンテーション硬さ」とは、ナノインデンテーション法によって測定される。ナノインデンテーション法は、試料表面に圧子を押し込み除荷する過程において、荷重と変位を連続的に測定し得られた荷重－変位曲線から力学量を算出する手法である。
本明細書における「インデンテーション硬さ」とは、ナノインデンテーション法によって測定される。ナノインデンテーション法は、試料表面に圧子を押し込み除荷する過程において、荷重と変位を連続的に測定し得られた荷重－変位曲線から力学量を算出する手法である。
【0079】
具体的に、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、上述した測定用サンプルの切断面に対して、下記ナノインデンターを用いて、バーコビッチ圧子（材質：ダイヤモンド三角錐）を垂直に押し込んで測定する。測定装置及び測定条件は以下の通りである。ここで、バーコビッチ圧子を押し込む位置は、第１保護層の厚み方向の略中心とすることが好ましい。略中心とは、第１保護層の厚みをＴ［μｍ］と定義した際に、第１保護層の厚み方向の中心からのズレが±０．１Ｔ以内であることを意味する。また、充填剤（例えば、シリカ）などの微粒子が層中に含まれる場合には、微粒子を避けた位置に上記バーコビッチ圧子を押し込む。
【0080】
・使用装置：ナノインデンター（ＴＩ ９５０ ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎｔｅｒ、ＢＲＵＫＥＲ社製）
・使用圧子：バーコビッチ圧子（型番：ＴＩ－００３９、ＢＲＵＫＥＲ社製）
・押し込み制御方式：変位制御方式（リフト動作不使用）
・最大押し込み深さ：１００ｎｍ
・押込みレート：１０ｎｍ／秒
・負荷時間：１０秒（０→１００ｎｍまで押込む）
・保持時間：５秒（１００ｎｍ一定）
・除荷時間：１０秒（１００ｎｍ→０へ戻す）
・測定回数：５回
・使用圧子：バーコビッチ圧子（型番：ＴＩ－００３９、ＢＲＵＫＥＲ社製）
・押し込み制御方式：変位制御方式（リフト動作不使用）
・最大押し込み深さ：１００ｎｍ
・押込みレート：１０ｎｍ／秒
・負荷時間：１０秒（０→１００ｎｍまで押込む）
・保持時間：５秒（１００ｎｍ一定）
・除荷時間：１０秒（１００ｎｍ→０へ戻す）
・測定回数：５回
【0081】
第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、下記のようにして算出することができる。まず、圧入荷重Ｐ（Ｎ）に対応する圧入深さｈ（ｎｍ）を連続的に測定し、荷重－変位曲線を作成する。作成した荷重－変位曲線を解析し、最大圧入荷重Ｐｍａｘ（Ｎ）を、そのときの圧子と第１保護層の断面が接している投影面積Ａ（ｍｍ２）で除した値として、インデンテーション硬さＨＩＴを算出することができる（下記式（１））。
ＨＩＴ＝Ｐｍａｘ／Ａ …（１）
ここで、Ａは標準試料の溶融石英を用いて装置標準の方法で圧子先端形状を補正した接触投影面積である。
ＨＩＴ＝Ｐｍａｘ／Ａ …（１）
ここで、Ａは標準試料の溶融石英を用いて装置標準の方法で圧子先端形状を補正した接触投影面積である。
【0082】
本明細書において、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、同じサンプルに対して、位置をずらして５回測定し、これらの算術平均値とする。なお、測定ごとに、５μｍ以上ずらして測定した。測定の際には、圧子形状の補正が正しくできていること、装置の動作および計測に問題がないことを確認するために、装置メーカーの標準試料である溶融石英を用いて、基準値の±５％以内の計測ができていることを確認することが好ましい。また、インデンテーション硬さの測定の雰囲気は、温度２３℃±５℃、湿度４０％～６５％とする。
【0083】
なお、第１保護層は、第２保護層より柔軟性が低い層であることが好ましい。すなわち、第１保護層のインデンテーション硬さは、第２保護層のインデンテーション硬さよりも高いことが好ましい。耐傷性、耐摩耗性等の表面特性を外装部材に効果的に付与することができるからである。
【0084】
（２）樹脂成分
第１保護層は、樹脂成分として、第１硬化性樹脂組成物の硬化物（架橋構造体）を含む。第１硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は、第１保護層を構成する全樹脂成分に対して、例えば、７０質量％以上であり、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。
第１保護層は、樹脂成分として、第１硬化性樹脂組成物の硬化物（架橋構造体）を含む。第１硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は、第１保護層を構成する全樹脂成分に対して、例えば、７０質量％以上であり、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。
【0085】
第１硬化性樹脂組成物の硬化物としては、例えば、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。電離放射線硬化性樹脂組成物としては、例えば、電子線硬化性樹脂組成物、紫外線硬化性樹脂組成物が挙げられる。これらの中でも、重合開始剤が不要のため臭気が少なく、着色が生じにくいことから、電子線硬化性樹脂組成物が好ましい。
【0086】
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基が挙げられる。なお、本開示において、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基またはメタクリロイル基をいう。また、本開示において、（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートをいう。
【0087】
電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものをいう。電離放射線としては、例えば、電子線（ＥＢ）および紫外線（ＵＶ）が挙げられる。また、電離放射線の他の例としては、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線が挙げられる。
【0088】
電離放射線硬化性化合物は、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上を含むことが好ましい。中でも、電離放射線硬化性化合物は、ウレタン（メタ）アクリレートを少なくとも含むことが好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートは、カプロラクトン系ウレタンアクリレートであることが好ましい。
【0089】
電離放射線硬化性化合物がカプロラクトン系ウレタンアクリレートを含有する場合、カプロラクトン系ウレタンアクリレートの官能基数は、２以上４以下が好ましく、２以上３以下がより好ましい。
【0090】
また、電離放射線硬化性化合物は、カプロラクトン系ウレタンアクリレートと、カプロラクトン変性されていないウレタン（メタ）アクリレートと含んでいてもよい。この場合、第１保護層に含まれるカプロラクトン系ウレタンアクリレートの含有量をＭＣＬＵＡとし、カプロラクトン変性されていないウレタン（メタ）アクリレートの含有量をＭＵＡとする。ＭＵＡおよびＭＣＬＵＡの合計に対するＭＣＬＵＡの質量比（ＭＣＬＵＡ／（ＭＵＡ＋ＭＣＬＵＡ））は、例えば、４０質量％以上９０質量％以下であり、４５質量％以上８０質量％以下であってもよく、５０質量％以上７０質量％以下であってもよい。
【0091】
カプロラクトン系ウレタンアクリレートは、通常、カプロラクトン系ポリオールと、有機イソシアネートと、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応により得ることができる。合成法としては、例えば、ポリカプロラクトン系ポリオールと有機ポリイソシアネートとを反応させて、両末端に－ＮＣＯ基（イソシアナート基）を含有するポリウレタンプレポリマーを生成させた後に、ヒドロキシ（メタ）アクリレートと反応させる方法が挙げられる。
【0092】
カプロラクトン系ポリオールとして、市販されるものを使用することができ、好ましくは２個の水酸基を有し、数平均分子量が好ましくは５００～３０００、より好ましくは７５０～２０００のものが挙げられる。また、カプロラクトン系以外のポリオール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール等のポリオールを１種または複数種を任意の割合で混合して使用することもできる。有機ポリイソシアネートとしては、２個のイソシアネート基を有するジイソシアネートが好ましく、黄変を抑制する観点から、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４′－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が好ましく挙げられる。ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、カプロラクトン変性－２－ヒドロキシエチルアクリレート等が好ましく挙げられる。
【0093】
電離放射線硬化性樹脂組成物が、カプロラクトン系ポリオールを含む場合、カプロラクトン系ウレタンアクリレートは、カプロラクトンジオール系ウレタンアクリレートであることが好ましい。カプロラクトンジオール系ウレタンアクリレートとは、カプロラクトン系ウレタンアクリレートのうち、末端がジエチレングリコールであるウレタンアクリレートをいう。カプロラクトンジオール系ウレタンアクリレートを用いることで、第１保護層に、割れおよび白化が生じることを抑制できる。
【0094】
電離放射線硬化性化合物の数平均分子量は、例えば、３００以上１００００以下であり、１０００以上１００００以下であってもよく、２０００以上１００００以下であってもよい。数平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
【0095】
例えば、電離放射線硬化性化合物が、紫外線硬化性化合物である場合、電離放射線硬化性化合物は、光重合開始剤および光重合促進剤の少なくとも一方を含むことが好ましい。光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、アシルフォスフィンオキサイド、チオキサントン類が挙げられる。光重合促進剤としては、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルが挙げられる。
【0096】
また、第１硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物であってもよい。熱硬化性樹脂組成物の詳細については、後述する「３．第２保護層」に記載する内容と同様である。
【0097】
（３）耐候剤
第１保護層は、通常、耐候剤を含有する。第１保護層が耐候剤を有することにより、本実施形態のように転写層の表面が低艶感を有する場合であっても、樹脂の劣化による艶変化が抑制される。耐候剤としては、例えば、紫外線吸収剤および光安定剤が挙げられる。第１保護層は、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一つを含むことが好ましい。第１保護層は、１種または２種以上の紫外線吸収剤を含んでいてもよい。同様に、第１保護層は、１種または２種以上の光安定剤を含んでいてもよい。
第１保護層は、通常、耐候剤を含有する。第１保護層が耐候剤を有することにより、本実施形態のように転写層の表面が低艶感を有する場合であっても、樹脂の劣化による艶変化が抑制される。耐候剤としては、例えば、紫外線吸収剤および光安定剤が挙げられる。第１保護層は、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一つを含むことが好ましい。第１保護層は、１種または２種以上の紫外線吸収剤を含んでいてもよい。同様に、第１保護層は、１種または２種以上の光安定剤を含んでいてもよい。
【0098】
第１保護層に含まれる紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノ（メタ）アクリレート系紫外線吸収剤等の有機系紫外線吸収剤、二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等の無機系紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中でも、トリアジン系紫外線吸収剤がより好ましい。
【0099】
トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２'－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］フェノールが挙げられる。
【0100】
第１保護層に含まれる紫外線吸収剤の含有量は、電離放射線硬化性化合物１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上１０質量部以下であり、０．８質量部以上８質量部以下であってもよく、１質量部以上５質量部以下であってもよい。紫外線吸収剤の含有量が多いと、紫外線吸収剤のブリードアウトが発生する可能性があり、紫外線吸収剤の含有量が少ないと、十分な紫外線吸収性能が得られない可能性がある。
【0101】
第１保護層に含まれる光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニルメタクリレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ］－６－（２－ヒドロキシエチルアミン）－１，３，５－トリアジン）が挙げられる。
【0102】
第１保護層に含まれる光安定剤の含有量は、電離放射線硬化性化合物１００質量部に対して、例えば、１質量部以上１０質量部以下であり、１．５質量部以上８質量部以下であってもよく、２質量部以上５質量部以下であってもよい。光安定剤の含有量が多いと、光安定剤のブリードアウトが発生する可能性があり、光安定剤の含有量が少ないと、十分な光安定性が得られない可能性がある。
【0103】
（４）添加剤
第１保護層は、粒子を含んでもよい。第１保護層が粒子を含むことにより、転写層の低艶感が更に向上する。第１保護層に含まれる粒子の種類としては、例えば、第１のマット層で例示した粒子と同様の種類が挙げられる。
第１保護層は、粒子を含んでもよい。第１保護層が粒子を含むことにより、転写層の低艶感が更に向上する。第１保護層に含まれる粒子の種類としては、例えば、第１のマット層で例示した粒子と同様の種類が挙げられる。
【0104】
第１保護層に含まれる粒子の平均粒子径は、２．０μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以上、７．０μｍ以下であることがより好ましい。平均粒粒子径は、レーザ回折散乱法により測定される、体積基準粒度分布によるＤ５０をいう。
【0105】
第１保護層は、シリコーン化合物、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、防汚剤、消泡剤、充填剤、耐摩耗剤、抗菌剤、抗ウィルス剤、防カビ剤等の添加剤を含有していてもよい。
【0106】
（５）第１保護層
第１保護層の厚さは、例えば、２μｍ以上２０μｍ以下であり、３μｍ以上１５μｍ以下であってもよく、４μｍ以上１０μｍ以下であってもよい。第１保護層が薄いと、十分な耐候性が得られない可能性があり、第１保護層が厚いと、第１保護層にクラックが生じやすくなり、良好な密着性が得られない可能性がある。
第１保護層の厚さは、例えば、２μｍ以上２０μｍ以下であり、３μｍ以上１５μｍ以下であってもよく、４μｍ以上１０μｍ以下であってもよい。第１保護層が薄いと、十分な耐候性が得られない可能性があり、第１保護層が厚いと、第１保護層にクラックが生じやすくなり、良好な密着性が得られない可能性がある。
【0107】
３．第２保護層
本実施形態における転写シートは、第２保護層を有する。第２保護層および第１保護層は、直接接触するように配置されていてもよく、他の層を介して配置されていてもよい。
本実施形態における転写シートは、第２保護層を有する。第２保護層および第１保護層は、直接接触するように配置されていてもよく、他の層を介して配置されていてもよい。
【0108】
（１）樹脂成分
第２保護層は、樹脂成分として、第２硬化性樹脂組成物の硬化物（特に、熱硬化性樹脂組成物の硬化物）を含む。また、第２硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は、第２保護層を構成する全樹脂成分に対して、例えば７０質量％以上であり、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。
第２保護層は、樹脂成分として、第２硬化性樹脂組成物の硬化物（特に、熱硬化性樹脂組成物の硬化物）を含む。また、第２硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は、第２保護層を構成する全樹脂成分に対して、例えば７０質量％以上であり、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。
【0109】
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する組成物である。熱硬化性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリル系樹脂、フェノール系樹脂、尿素メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂が挙げられる。また、熱硬化性樹脂組成物は、これら樹脂に、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤等の硬化剤を添加したものであってもよい。
【0110】
熱硬化性樹脂組成物の硬化物は、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂またはウレタンアクリル系樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、ウレタンアクリル系樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物の硬化物がより好ましい。また、熱硬化性樹脂組成物は、硬化物の構造をよりリジットにするために、イソシアネート系硬化剤またはエポキシ系硬化剤を含むことが好ましく、イソシアネート系硬化剤を含むことがより好ましい。
【0111】
また、第２保護層がウレタンアクリル系樹脂を含む場合、ウレタンアクリル系樹脂は、ウレタンアクリル共重合体であることが好ましく、ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体であることがより好ましい。ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体は、ポリカーボネートジオールと（ジ）イソシアネートとを反応させて得られるポリカーボネート系ポリウレタン高分子に、アクリルモノマーをラジカル重合させて得られる樹脂である。
【0112】
（ジ）イソシアネートとしては、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ｎ－イソシアネートフェニルスルホニルイソシアネート、ｏ－イソシアネートフェニルスルホニルイソシアネート、ｐ－イソシアネートフェニルスルホニルイソシアネート等の芳香族イソシアネート；１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート；イソホロンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式イソシアネートが挙げられる。
【0113】
アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【0114】
ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体における、アクリル成分およびウレタン成分の合計に対するウレタン成分の質量比（［ウレタン成分］／（［アクリル成分］＋［ウレタン成分］）は、例えば、７０質量％以上９５質量％以下であり、７５質量％以上９５質量％以下であってもよく、８０質量％以上９０質量％以下であってもよい。上記質量比を７０質量％以上にすることで、ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体におけるポリカーボネート構造の割合を多くすることができるため、ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体の構造がよりリジットになる。そのため、温度変化に対する変形を小さくできる。また、上記質量比を９５質量％以下にすることで、第２保護層の柔軟性を確保しやすくなり、意匠層との密着性が向上する。
【0115】
（２）インデンテーション硬さ
本実施形態において、第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、例えば、２ＭＰａ以上であり、５ＭＰａ以上であってもよく、１０ＭＰａ以上であってもよい。第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さが低いと、温度変化が繰り返されるような環境下において、第２保護層の動きが大きくなり、第１保護層との間に隙間が生じ、良好な耐候密着性が得られない可能性がある。一方、第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、例えば、５０ＭＰａ以下であり、４０ＭＰａ以下であってもよく、３０ＭＰａ以下であってもよい。第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さが高いと、第１保護層との密着性（特に初期密着性）が低くなる可能性がある。なお、第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さの測定方法は、上述した第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さの測定方法と同様である。
本実施形態において、第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、例えば、２ＭＰａ以上であり、５ＭＰａ以上であってもよく、１０ＭＰａ以上であってもよい。第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さが低いと、温度変化が繰り返されるような環境下において、第２保護層の動きが大きくなり、第１保護層との間に隙間が生じ、良好な耐候密着性が得られない可能性がある。一方、第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、例えば、５０ＭＰａ以下であり、４０ＭＰａ以下であってもよく、３０ＭＰａ以下であってもよい。第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さが高いと、第１保護層との密着性（特に初期密着性）が低くなる可能性がある。なお、第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さの測定方法は、上述した第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さの測定方法と同様である。
【0116】
（３）耐候剤
第２保護層は、通常、耐候剤を含有する。耐候剤としては、例えば、紫外線吸収剤および光安定剤が挙げられる。第２保護層は、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一つを含むことが好ましい。耐候剤の好ましい種類および態様については、上記「２．第１保護層」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。特に、第２保護層は、トリアジン系紫外線吸収剤を含むことが好ましい。また、第２保護層は、ヒンダードアミン系光安定剤を含むことが好ましい。
第２保護層は、通常、耐候剤を含有する。耐候剤としては、例えば、紫外線吸収剤および光安定剤が挙げられる。第２保護層は、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一つを含むことが好ましい。耐候剤の好ましい種類および態様については、上記「２．第１保護層」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。特に、第２保護層は、トリアジン系紫外線吸収剤を含むことが好ましい。また、第２保護層は、ヒンダードアミン系光安定剤を含むことが好ましい。
【0117】
第２保護層に含まれる紫外線吸収剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上５０質量部以下であり、３質量部以上４０質量部以下であってもよく、１０質量部以上３５質量部以下であってもよい。また、第２保護層に含まれる紫外線吸収剤の含有量（樹脂成分１００質量部に対する含有量）は、第１保護層に含まれる紫外線吸収剤の含有量（樹脂成分１００質量部に対する含有量）より多くてもよい。
【0118】
第２保護層に含まれる光安定剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上１５質量部以下であり、１質量部以上１５質量部以下であってもよく、３質量部以上１０質量部以下であってもよい。また、第２保護層に含まれる光安定剤の含有量（樹脂成分１００質量部に対する含有量）は、第１保護層に含まれる光安定剤の含有量（樹脂成分１００質量部に対する含有量）より多くてもよい。
【0119】
（４）添加剤
第２保護層は、シリコーン化合物、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、防汚剤、消泡剤、充填剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を含有していてもよい。
第２保護層は、シリコーン化合物、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、防汚剤、消泡剤、充填剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を含有していてもよい。
【0120】
（５）第２保護層
また、第２保護層の厚さは、例えば、２μｍ以上１０μｍ以下であり、３μｍ以上８μｍ以下であってもよく、３μｍ以上５μｍ以下であってもよい。第２保護層が薄いと、第１保護層との密着性（特に初期密着性）が低くなる場合がある。一方、第２保護層が厚いと、温度変化が繰り返されるような環境下において、第２保護層の動きが大きくなり、良好な耐候密着性が得られない可能性がある。
また、第２保護層の厚さは、例えば、２μｍ以上１０μｍ以下であり、３μｍ以上８μｍ以下であってもよく、３μｍ以上５μｍ以下であってもよい。第２保護層が薄いと、第１保護層との密着性（特に初期密着性）が低くなる場合がある。一方、第２保護層が厚いと、温度変化が繰り返されるような環境下において、第２保護層の動きが大きくなり、良好な耐候密着性が得られない可能性がある。
【0121】
４．転写層
本実施形態における転写シートは、離型フィルムと、その離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有する。転写層は、離型フィルム側から順に、第１保護層および第２保護層を少なくとも有する。転写層は、第１保護層および第２保護層を有していてもよく、他の層をさらに有していてもよい。他の層としては、例えば、意匠層および接着層が挙げられる。転写層は、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、接着層を有していてもよい。また、転写層は、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、意匠層を有していてもよい。
本実施形態における転写シートは、離型フィルムと、その離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有する。転写層は、離型フィルム側から順に、第１保護層および第２保護層を少なくとも有する。転写層は、第１保護層および第２保護層を有していてもよく、他の層をさらに有していてもよい。他の層としては、例えば、意匠層および接着層が挙げられる。転写層は、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、接着層を有していてもよい。また、転写層は、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、意匠層を有していてもよい。
【0122】
転写層の厚さは、例えば８μｍ以上であり、１０μｍ以上であってもよく、１２μｍ以上であってもよく、１４μｍ以上であってよい。転写層が薄いと、十分な耐候性が得られない可能性がある。一方、転写層の厚さは、例えば５０μｍ以下であり、４０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよい。
【0123】
（１）接着層
本実施形態における転写シートは、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、接着層を有していてもよく、有していなくてもよい。接着層は、転写シートにおける転写層を構成する層において、基体と接する層であることが好ましい。この場合、接着層は、転写層と基体との密着性を向上させるために配置される。接着層は、接着性を有する成分を含有してもよい。接着性を有する成分としては、（メタ）アクリル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂、ゴム系樹脂が挙げられる。
本実施形態における転写シートは、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、接着層を有していてもよく、有していなくてもよい。接着層は、転写シートにおける転写層を構成する層において、基体と接する層であることが好ましい。この場合、接着層は、転写層と基体との密着性を向上させるために配置される。接着層は、接着性を有する成分を含有してもよい。接着性を有する成分としては、（メタ）アクリル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂、ゴム系樹脂が挙げられる。
【0124】
接着層は、いわゆる粘着層であってもよい。粘着層は、常温で粘着性を有している。粘着層に含まれる樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ビニル系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー系樹脂が挙げられる。
【0125】
また、接着層は、いわゆるヒートシール層であってもよい。ヒートシール層は、熱により粘着性を発現する。ヒートシール層に含まれる樹脂としては、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリアクリルポリオール、ウレタン樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル共重合、アクリル－酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、アミド樹脂、シアノアクリレート樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、これらを単独で、または、複数種を組み合わせて使用できる。この中でも、外装部材製造時の加工性および転写層と基体との密着性を向上させるために、アクリル樹脂、ポリアクリルポリオールおよびウレタン樹脂の少なくとも一種を用いることが好ましい。特に、アクリル樹脂が好ましい。
【0126】
接着層の断面におけるインデンテーション硬さは、特に限定されないが、例えば、１００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下であり、１２０ＭＰａ以上、２７０ＭＰａ以下であってもよく、１４０ＭＰａ以上、２５０ＭＰａ以下であってもよい。接着層の断面におけるインデンテーション硬さが上記範囲であれば、例えば、意匠層との間において、良好な耐候密着性が得られる。
【0127】
接着層の厚さは、例えば、１μｍ以上、３０μｍ以下であり、２μｍ以上、１５μｍ以下であってもよく、３μｍ以上、１０μｍ以下であってもよく、３μｍ以上、８μｍ以下であってもよい。接着層の厚みが上記範囲内であると、外装部材を製造時、接着層と基体との密着性を良好にしやすくできる。
【0128】
本実施形態において、接着層は、着色剤を含んでいてもよい。接着層が着色剤を含むことにより、転写層に意匠性を付与することができる。すなわち、接着層は、後述する意匠層の機能を共有していてもよい。
【0129】
（２）意匠層
本実施形態における転写シートは、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、意匠層を有していてもよく、有していなくてもよい。意匠層を設けることで、外装部材の意匠性が向上する。意匠層および第２保護層は、直接接触するように配置されていてもよく、他の層を介して配置されていてもよい。
本実施形態における転写シートは、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、意匠層を有していてもよく、有していなくてもよい。意匠層を設けることで、外装部材の意匠性が向上する。意匠層および第２保護層は、直接接触するように配置されていてもよく、他の層を介して配置されていてもよい。
【0130】
意匠層としては、例えば、ベタ層（インキをベタ塗りした層）、絵柄層（インキを印刷した層）が挙げられる。転写シートは、意匠層として、離型フィルム側から順に、絵柄層およびベタ層を有していてもよい。絵柄層における絵柄（模様）としては、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様、草花模様が挙げられる。
【0131】
意匠層は、通常、着色剤およびバインダー樹脂を含有する。着色剤としては、例えば、カーボンブラック(墨)、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケルアゾ錯体、フタロシアニンブルー、アゾメチンアゾブラック等の有機顔料（染料を含む）、アルミニウム、真鍮等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等のパール顔料が挙げられる。
【0132】
バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、ブチラール系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタンアクリル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化プロピレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、酢酸セルロース系樹脂が挙げられる。中でも、アクリルポリオール系樹脂とウレタン系樹脂とを組み合わせて用いることがより好ましい。
【0133】
意匠層の断面におけるインデンテーション硬さは、特に限定されないが、例えば、１００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下であり、１２０ＭＰａ以上、２７０ＭＰａ以下であってもよく、１４０ＭＰａ以上、２５０ＭＰａ以下であってもよい。意匠層の断面におけるインデンテーション硬さが上記範囲であれば、例えば、接着層または第２保護層との間において、良好な耐候密着性が得られる。
【0134】
意匠層は、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、硬化剤、可塑剤、触媒等の添加剤を含有していてもよい。意匠層の厚さは、例えば、０．５μｍ以上２０μｍ以下であり、１μｍ以上１０μｍ以下であってもよく、２μｍ以上５μｍ以下であってもよい。
【0135】
（３）第２離型フィルム
本実施形態における転写シートは、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、第２離型フィルムを有していてもよい。例えば、転写シートをロール状に巻き取って製造した場合に、ブロッキングの発生を抑制できる。第２離型フィルムは、通常、後述する密着工程の前に、転写シートから剥離される。第２離型フィルムの詳細については、上述した第１離型フィルムに記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
本実施形態における転写シートは、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、第２離型フィルムを有していてもよい。例えば、転写シートをロール状に巻き取って製造した場合に、ブロッキングの発生を抑制できる。第２離型フィルムは、通常、後述する密着工程の前に、転写シートから剥離される。第２離型フィルムの詳細については、上述した第１離型フィルムに記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
【0136】
ＩＩ．第２実施形態の転写シート
図１（ａ）は、本実施形態における転写シートを例示する概略断面図である。図１（ａ）に示すように、転写シート１０は、離型フィルム１と、離型フィルム１の一方の面に配置された転写層Ｘとを有する。転写層Ｘは、離型フィルム１側から、第１保護層２および第２保護層３を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。また、図１（ｂ）に示すように、転写シート１０は、第２保護層３の第１保護層２とは反対側の面に、接着層４を有していてもよい。また、図１（ｃ）に示すように、転写シート１０は、第２保護層３の第１保護層２とは反対側の面に、意匠層５を有していてもよい。図１（ｃ）において、意匠層５は、接着層４と第２保護層３との間に配置されている。
図１（ａ）は、本実施形態における転写シートを例示する概略断面図である。図１（ａ）に示すように、転写シート１０は、離型フィルム１と、離型フィルム１の一方の面に配置された転写層Ｘとを有する。転写層Ｘは、離型フィルム１側から、第１保護層２および第２保護層３を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。また、図１（ｂ）に示すように、転写シート１０は、第２保護層３の第１保護層２とは反対側の面に、接着層４を有していてもよい。また、図１（ｃ）に示すように、転写シート１０は、第２保護層３の第１保護層２とは反対側の面に、意匠層５を有していてもよい。図１（ｃ）において、意匠層５は、接着層４と第２保護層３との間に配置されている。
【0137】
本実施形態においては、第１保護層２は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、第２保護層３は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有する。
【0138】
また、本実施形態においては、離型フィルム１は、転写層Ｘ側とは反対側に位置する第１面Ｓ１と、転写層Ｘ側に位置する第２面Ｓ２と、を有し、第１面Ｓ１の最大高さＲｚは、所定の範囲であり、第２面Ｓ２の最大高さＲｚは、所定の範囲であり、第１保護層２の断面におけるインデンテーション硬さは、所定の範囲内である、
【0139】
本実施形態における転写シートは、離型フィルムの第１面の最大高さＲｚが所定の範囲と低いことにより、離型フィルムを剥離しなくても、意匠の視認性に優れる転写シートとなる。そのため、離型フィルムを剥離しない状態で欠点検査が可能となり、作業性が向上する。また、離型フィルムをそのままマスキングとして使用することができるため、プラスチック利用量の削減を図ることができる。さらに、第２面の最大高さＲｚが所定の範囲と高いことにより、剥離後の転写層が低艶感を有する。また、本発明者等は、第２面の最大高さＲｚが所定の範囲と高いことにより、第１保護層と離型フィルムとの密着性が上がるために、離型フィルムが剥離しにくくなる傾向があることを知見した。そして、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さが、所定の範囲内であることにより、離型フィルムを容易に剥がすことが可能となることを見出した。
【0140】
また、外装部材（屋外用の部材）には、内装部材（屋内用の部材）に比べて、高い耐候性が求められる。例えば、化粧シートを用いて外装部材を製造する場合、強度向上を目的として、化粧シートに透明樹脂層を設ける場合がある。この場合、透明樹脂層は比較的厚い層であるため、例えば透明樹脂層に十分な量の耐候剤を添加することで、高い耐候性が付与される。これに対して、透明樹脂層に該当する層を有しない転写シートに、高い耐候性を付与することは、技術的な困難性が高い。本実施形態においては、通常、第１保護層および第２保護層の両方が耐候剤を含有する。これにより、第１保護層に求められる特性（例えば、耐傷性、耐摩耗性等の表面特性）、および、第２保護層に求められる特性（例えば密着性）を維持しつつ、高い耐候性を付与することができる。
【0141】
また、第１保護層が耐候剤を有することにより、本実施形態のように転写層の表面が低艶感を有する場合であっても、樹脂の劣化による艶変化が抑制される。
【0142】
１．離型フィルム
本実施形態における転写シートは、離型フィルムを有する。本実施形態における離型フィルムは、図１に示すように、転写層Ｘ側とは反対側に位置する第１面Ｓ１と、転写層Ｘ側に位置する第２面Ｓ２と、を有する。図１に示すように、離型フィルム１および第１保護層２は、直接接触するように配置されていることが好ましい。
本実施形態における転写シートは、離型フィルムを有する。本実施形態における離型フィルムは、図１に示すように、転写層Ｘ側とは反対側に位置する第１面Ｓ１と、転写層Ｘ側に位置する第２面Ｓ２と、を有する。図１に示すように、離型フィルム１および第１保護層２は、直接接触するように配置されていることが好ましい。
【0143】
（１）最大高さＲｚ
本実施形態における離型フィルムは、第１面の最大高さＲｚが、通常、０．８μｍ以下であり、０．６μｍ以下であってもよく、０．４μｍ以下であってもよい。Ｒｚ（最大高さ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される輪郭曲線の山及び高さパラメータの一つであり、基準長さにおける輪郭曲線の中で、最も高い山の高さと最も深い谷の深さとの和である。よって、Ｒｚ（最大高さ）が上記範囲であると、光の乱反射が抑制され、意匠の視認性が向上する。一方、第１面の最大高さＲｚは、例えば、０．１μｍ以上であり、０．２μｍ以上であってもよい。
本実施形態における離型フィルムは、第１面の最大高さＲｚが、通常、０．８μｍ以下であり、０．６μｍ以下であってもよく、０．４μｍ以下であってもよい。Ｒｚ（最大高さ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される輪郭曲線の山及び高さパラメータの一つであり、基準長さにおける輪郭曲線の中で、最も高い山の高さと最も深い谷の深さとの和である。よって、Ｒｚ（最大高さ）が上記範囲であると、光の乱反射が抑制され、意匠の視認性が向上する。一方、第１面の最大高さＲｚは、例えば、０．１μｍ以上であり、０．２μｍ以上であってもよい。
【0144】
本実施形態において、第１面の最大高さＲｚは、離型フィルムの第１面の任意の箇所の長方形（１０２４μｍ×７６８μｍ）を測定領域として、下記測定装置および下記条件で測定された値である。
・測定装置：形状解析レーザ顕微鏡（ＶＫ－Ｘ１０００、株式会社キーエンス製）
・対物レンズ：５０倍
・測定モード：形状測定モード
・測定ピッチ：１２μｍ
・測定品質：高速モード
・スキャンモード：レーザーコンフォーカル
・測定装置：形状解析レーザ顕微鏡（ＶＫ－Ｘ１０００、株式会社キーエンス製）
・対物レンズ：５０倍
・測定モード：形状測定モード
・測定ピッチ：１２μｍ
・測定品質：高速モード
・スキャンモード：レーザーコンフォーカル
【0145】
また、本明細書において、Ｒｚ（最大高さ）は、任意の１０箇所における測定値の平均値である。
【0146】
本実施形態における離型フィルムは、第２面の最大高さＲｚが、通常、２．０μｍ以上であり、３．０μｍ以上であってもよく、４．０μｍ以上であってもよい。第２面の最大高さＲｚが低いと、離型フィルムを剥離した後の転写層が低艶感を発現しにくい。一方、第２面の最大高さＲｚは、例えば、６．０μｍ以下であり、５．０μｍ以下であってもよい。
【0147】
本実施形態において、第２面の最大高さＲｚとは、離型フィルムの第２面に対して、上記第１面の最大高さＲｚの測定方法と同様の方法で測定した値である。
【0148】
上述のような第１面および第２面を有する離型フィルムとしては、例えば、上述したように、第１面を含むフィルム層、第２面を含むマット層と、を有する離型フィルムが挙げられる。この場合、フィルム層の種類を選択することによって、第１面の最大高さＲｚを調整することができる。また、マット層が後述の第１のマット層の場合、マット層に含まれる粒子の種類を選択したり、粒子の平均粒子径および含有量等を調整することによって、第２面の最大高さＲｚを調整することができる。具体的には、粒子の含有量を多くすると、第２面の最大高さＲｚを大きくすることができる。また、粒子の平均粒子径を大きくすると、第２面の最大高さＲｚを大きくすることができる。マット層が後述の第２のマット層の場合、シワ形成安定剤の含有量、シワ形成安定剤の平均粒子径、重合性モノマー、重合性オリゴマーの種類、官能基数、紫外線の積算光量、出力密度等を調整することによって、上述の最大高さＲｚを調整することができる。
【0149】
（２）その他
離型フィルムのヘーズおよび構成については、上述した第１実施形態における離型フィルムと同様の内容とすることができる。
離型フィルムのヘーズおよび構成については、上述した第１実施形態における離型フィルムと同様の内容とすることができる。
【0150】
２．第１保護層
第１保護層については、上述した第１実施形態における第１保護層と同様の内容とすることができる。
第１保護層については、上述した第１実施形態における第１保護層と同様の内容とすることができる。
【0151】
３．第２保護層
第２保護層については、上述した第１実施形態における第２保護層と同様の内容とすることができる。
第２保護層については、上述した第１実施形態における第２保護層と同様の内容とすることができる。
【0152】
４．転写層
転写層については、上述した第１実施形態における転写層と同様の内容とすることができる。
転写層については、上述した第１実施形態における転写層と同様の内容とすることができる。
【0153】
Ｂ．転写シートの製造方法
図３は、本開示における転写シートの製造方法を例示する概略断面図である。まず、図３（ａ）に示すように、離型フィルム１を準備する。次に、図３（ｂ）に示すように、離型フィルム１の第２面Ｓ２に、第１硬化性樹脂組成物および耐候剤を含有する第１組成物を塗工し、硬化させ、第１保護層２を形成する。次に、図３（ｃ）に示すように、第１保護層２の離型フィルム１とは反対側の面に、第２硬化性樹脂組成物および耐候剤を含有する第２組成物を塗工し、硬化させ、第２保護層３を形成する。これにより、離型フィルム１と、第１保護層２および第２保護層３を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する転写シート１０が得られる。図３において、転写層Ｘは、第１保護層２および第２保護層３に該当する。
図３は、本開示における転写シートの製造方法を例示する概略断面図である。まず、図３（ａ）に示すように、離型フィルム１を準備する。次に、図３（ｂ）に示すように、離型フィルム１の第２面Ｓ２に、第１硬化性樹脂組成物および耐候剤を含有する第１組成物を塗工し、硬化させ、第１保護層２を形成する。次に、図３（ｃ）に示すように、第１保護層２の離型フィルム１とは反対側の面に、第２硬化性樹脂組成物および耐候剤を含有する第２組成物を塗工し、硬化させ、第２保護層３を形成する。これにより、離型フィルム１と、第１保護層２および第２保護層３を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する転写シート１０が得られる。図３において、転写層Ｘは、第１保護層２および第２保護層３に該当する。
【0154】
図３に示す離型フィルム１は、上述した第１実施形態における離型フィルムであってもよいし、上述した第２実施形態における離型フィルムであってもよい。また、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、所定の範囲内である。
【0155】
本開示によれば、上述した理由により、外装部材の製造に用いられる転写シートであって、離型フィルムを剥離しなくても意匠の視認性に優れ、低艶感を有する転写層を転写可能な転写シートが得られる。以下、各工程について詳細に説明する。
【0156】
１．第１保護層形成工程
本開示における第１保護層形成工程は、上記離型フィルムの第２面に、上記第１硬化性樹脂組成物および耐候剤を含有する第１組成物を塗工し、硬化させ、上記第１保護層を形成する工程である。第１組成物は、第１保護層形成用の組成物である。第１硬化性樹脂組成物および耐候剤については、上記「Ａ．転写シート」に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
本開示における第１保護層形成工程は、上記離型フィルムの第２面に、上記第１硬化性樹脂組成物および耐候剤を含有する第１組成物を塗工し、硬化させ、上記第１保護層を形成する工程である。第１組成物は、第１保護層形成用の組成物である。第１硬化性樹脂組成物および耐候剤については、上記「Ａ．転写シート」に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【0157】
第１組成物を塗工する方法としては、例えば、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法が挙げられる。第１組成物を塗工することで、第１塗工層が得られる。第１塗工層を硬化する方法としては、例えば、電子線、紫外線等の電離放射線を照射する方法、熱を加える方法が挙げられる。
【0158】
２．第２保護層形成工程
本開示における第２保護層形成工程は、上記第１保護層の上記離型フィルムとは反対側の面に、上記第２硬化性樹脂組成物および耐候剤を含有する第２組成物を塗工し、硬化させ、上記第２保護層を形成する工程である。第２組成物は、第２保護層形成用の組成物である。第２硬化性樹脂組成物および耐候剤については、上記「Ａ．転写シート」に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
本開示における第２保護層形成工程は、上記第１保護層の上記離型フィルムとは反対側の面に、上記第２硬化性樹脂組成物および耐候剤を含有する第２組成物を塗工し、硬化させ、上記第２保護層を形成する工程である。第２組成物は、第２保護層形成用の組成物である。第２硬化性樹脂組成物および耐候剤については、上記「Ａ．転写シート」に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【0159】
第２組成物を塗工する方法としては、例えば、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法が挙げられる。第２組成物を塗工することで、第２塗工層が得られる。第２塗工層を硬化する方法としては、例えば、熱を加える方法が挙げられる。
【0160】
３．その他の工程
本開示における転写シートの製造方法は、第１保護層形成工程および第２保護層形成工程に加えて、上述した転写層に属する層を形成する工程を有していてもよい。例えば、本開示における転写シートの製造方法は、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に接着層を形成する接着層形成工程を有していてもよい。接着層の形成方法としては、接着層を形成する組成物を、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方式で塗工し、必要に応じて、乾燥、硬化することによって形成できる。
本開示における転写シートの製造方法は、第１保護層形成工程および第２保護層形成工程に加えて、上述した転写層に属する層を形成する工程を有していてもよい。例えば、本開示における転写シートの製造方法は、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に接着層を形成する接着層形成工程を有していてもよい。接着層の形成方法としては、接着層を形成する組成物を、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方式で塗工し、必要に応じて、乾燥、硬化することによって形成できる。
【0161】
例えば、本開示における転写シートの製造方法は、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に意匠層を形成する意匠層形成工程を有していてもよい。意匠層の形成方法としては、例えば、第２保護層の第１保護層とは反対側の面に、着色剤、バインダー樹脂および溶剤を含有するインキを塗工する方法が挙げられる。また、上述した各工程により得られる転写シートについては、上記「Ａ．転写シート」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
【0162】
Ｃ．外装部材の製造方法
図４は、本開示における外装部材の製造方法を例示する概略断面図である。まず、図４（ａ）に示すように、転写シート１０を準備する。図４（ａ）に示す転写シート１０は、離型フィルム１、第１保護層２、第２保護層３、意匠層５、および接着層４を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。次に、図４（ｂ）に示すように、転写シート１０の第２保護層３側の面と、基体２０と、を対向させ、両者を密着させる。「転写シート１０の第２保護層３側の面」とは、離型フィルム１を基準とした場合に第２保護層３側に位置する、転写シート１０の面をいう。図４（ａ）に示す転写シート１０は意匠層５および接着層４を有するため、「転写シート１０の第２保護層３側の面」は、接着層４の面に該当する。
図４は、本開示における外装部材の製造方法を例示する概略断面図である。まず、図４（ａ）に示すように、転写シート１０を準備する。図４（ａ）に示す転写シート１０は、離型フィルム１、第１保護層２、第２保護層３、意匠層５、および接着層４を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。次に、図４（ｂ）に示すように、転写シート１０の第２保護層３側の面と、基体２０と、を対向させ、両者を密着させる。「転写シート１０の第２保護層３側の面」とは、離型フィルム１を基準とした場合に第２保護層３側に位置する、転写シート１０の面をいう。図４（ａ）に示す転写シート１０は意匠層５および接着層４を有するため、「転写シート１０の第２保護層３側の面」は、接着層４の面に該当する。
【0163】
本開示における外装部材の製造方法は、上記密着工程後に、図４（ｃ）に示すように、転写シート１０から離型フィルム１を剥離してもよい。これにより、第１保護層２、第２保護層３、意匠層５、接着層４および基体２０を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する、外装部材１００が得られる。
【0164】
本開示によれば、上述した転写シートを用いることで、良好な耐候密着性を有する外装部材が得られる。
【0165】
１．準備工程
本開示における準備工程は、上述した第１実施形態の転写シート、または上述した第２実施形態の転写シートを準備する工程である。第１実施形態の転写シートまたは第２実施形態の転写シートについては、上記「Ａ．転写シート」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
本開示における準備工程は、上述した第１実施形態の転写シート、または上述した第２実施形態の転写シートを準備する工程である。第１実施形態の転写シートまたは第２実施形態の転写シートについては、上記「Ａ．転写シート」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
【0166】
２．密着工程
本開示における密着工程は、上記転写シートの上記第２保護層側の面と、基体とを対向させ、両者を密着させる工程である。転写シートおよび基体を対向させる際に、両者を直接接触するように配置してもよく、両者の間に他の層を介して配置してもよい。例えば、転写シートが接着層を有さない場合には、接着剤層が配置される。
本開示における密着工程は、上記転写シートの上記第２保護層側の面と、基体とを対向させ、両者を密着させる工程である。転写シートおよび基体を対向させる際に、両者を直接接触するように配置してもよく、両者の間に他の層を介して配置してもよい。例えば、転写シートが接着層を有さない場合には、接着剤層が配置される。
【0167】
本開示における基体の材料としては、特に限定されることなく、樹脂、木材、金属、非金属無機材料、紙、不織布又は織布等を、用途に応じて適宜選択できる。
【0168】
本開示における基体の一例としては、樹脂部材が挙げられる。樹脂部材に用いられる樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、エステル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン系共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、フェノール系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。樹脂部材は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ザイロン繊維、ボロン繊維、ポリエチレン繊維等の繊維を含有してもよい。繊維を含有することにより、樹脂部材の強度を向上させることができる。また、基体の他の例としては、木質部材が挙げられる。木質部材としては、例えば、木材単板、木材合板、パーティクルボード、木質繊維板が挙げられる。木質部材に用いられる木材としては、例えば、杉、檜、松、ラワンが挙げられる。
【0169】
また、基体の他の例としては、金属部材が挙げられる。金属部材に用いられる金属としては、例えば、鉄、アルミニウムが挙げられる。また、基体の他の例としては、窯業部材が挙げられる。窯業部材の材料は、ガラス、陶磁器等のセラミックスであってもよく、石膏等の非セメント窯業系材料であってもよく、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）等の非陶磁器窯業系材料であってもよい。また、窯業部材として、ケイ酸カルシウム板を使用することもできる。
【0170】
基体は、転写シートとの密着性向上を目的として、表面処理が施されていてもよい。基体がアルミニウム部材である場合、表面処理としては、例えば、アルマイト処理、化成処理、メッキ処理、塗装処理、ブラスト処理、研磨処理等があげられる。基体が窯業部材である場合、表面処理としては、例えば、ＵＶコート処理、塗装処理等があげられる。
【0171】
基体の形状は、特に限定されず、例えば、板状、シート状、立体形状が挙げられる。また、基体は、平面部を有していてもよく、曲面部を有していてもよく、平面部および曲面部の両方を有していてもよい。また、基体は、凸部、凹部、凸条部、凹条部、貫通部の少なくとも一つを有していてもよい。
【0172】
本開示における基体としては、中でも、アクリル板、ポリカーボネート板、不燃板、金属板、塩化ビニル板、メラミン板または炭素繊維強化プラスチック板が好ましい。不燃板としては、例えば、繊維強化セメント板が挙げられ、中でも、ケイ酸カルシウム板が好ましい。
【0173】
密着工程においては、転写シートの第２保護層側の面と、基体とを対向させ、両者を密着させる。両者を密着させる方法としては、例えば、ラミネート法が挙げられる。ラミネート法では、例えば、転写シートおよび基体の積層体を、転写シート側から加熱および加圧する。加熱および加圧の方法としては、例えば、ロール転写装置を用いる方法が挙げられる。ロール転写装置のロール温度は、例えば２００℃以下であり、１８０℃以下であってもよい。ロール温度が高いと、転写シートが必要以上に軟化する可能性がある。一方、ロール転写装置のロール温度は、例えば１００℃以上であり、１１０℃以上であってもよく、１２０℃以上であってもよい。
【0174】
また、本開示における外装部材の製造方法は、密着工程の後に、第１保護層から離型フィルムを剥離する剥離工程を有していてもよい。
【0175】
３．外装部材
本開示における外装部材は、第１保護層、第２保護層、および基体を、厚さ方向において、この順に有する。また、外装部材は、第１保護層の第２保護層とは反対側の面に、離型フィルムを有している離型フィルム付外装部材であってもよく、離型フィルムが剥離された後の、離型フィルムを有さない外装部材であってもよい。
本開示における外装部材は、第１保護層、第２保護層、および基体を、厚さ方向において、この順に有する。また、外装部材は、第１保護層の第２保護層とは反対側の面に、離型フィルムを有している離型フィルム付外装部材であってもよく、離型フィルムが剥離された後の、離型フィルムを有さない外装部材であってもよい。
【0176】
離型フィルムを剥離した後の外装部材は、第１保護層の第２保護層とは反対側の面の６０°グロス値が、例えば、３０以下であり、２０以下であってもよい。一方、例えば、０．１以上であり、１．０以上であってもよい。
また、離型フィルムを剥離した後の外装部材は、第１保護層の第２保護層とは反対側の面の最大高さＲｚは、例えば、１．５μｍ以上であり、２．０μｍ以上であってもよい。一方、例えば、６．０μｍ以下であり、５．０μｍ以下であってもよい。
また、離型フィルムを剥離した後の外装部材は、第１保護層の第２保護層とは反対側の面の最大高さＲｚは、例えば、１．５μｍ以上であり、２．０μｍ以上であってもよい。一方、例えば、６．０μｍ以下であり、５．０μｍ以下であってもよい。
【0177】
本開示における外装部材は、例えば建材（建築構造物の外装部材）である。建材は、例えば、住宅、事務所、店舗、病院、診療所、一般道路及び高速道路、農業ハウス等に用いられる。外装部材の用途としては、例えば、外壁、屋根、軒天井、戸袋、窓枠、扉、扉枠、手すり、塀、物干台、仕切り板等が挙げられる。また、外装部材の具体的な用途としては、一般道路及び高速道路等における防音壁又は風防壁、バルコニーの仕切り板、フェンス、テラス又はカーポートにおける屋根部材、農業用ハウスを構成する透明部材等が挙げられる。
【0178】
また、本開示における外装部材は、建材（建築構造物の外装部材）以外には、例えば、車両、船舶及び航空機の外装部材、産業用機械の外装部材、並びに各種レンズの外装部材等として用いられる。車両の外装部材としては、例えば、サイドウインドウ、リアウインドウ、ルーフウインドウ、フロントウインドウ及びクォーターウインドウなどの窓材；ヘッドライトカバー、ウインカーランプレンズ、リフレクター；並びにピラーが挙げられる。車両としては、例えば、自動車、鉄道車両、建設機械、及びゴルフカートなどの軽車両が挙げられる。産業用機械の外装材としては、例えば、工作機械における視認用窓材が挙げられる。レンズとしては、例えば、信号機のレンズが挙げられる。
【0179】
Ｄ．離型フィルム付外装部材
本開示における離型フィルム付外装部材は、２つの実施形態を有する。以下、各実施形態に分けて説明する。
本開示における離型フィルム付外装部材は、２つの実施形態を有する。以下、各実施形態に分けて説明する。
【0180】
Ｉ．第１実施形態の離型フィルム付外装部材
図５（ａ）は、本実施形態における離型フィルム付外装部材を例示する概略断面図である。本実施形態における離型フィルム付外装部材５０は、離型フィルム１、第１保護層２、第２保護層３および基体２０を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。
図５（ａ）は、本実施形態における離型フィルム付外装部材を例示する概略断面図である。本実施形態における離型フィルム付外装部材５０は、離型フィルム１、第１保護層２、第２保護層３および基体２０を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。
【0181】
また、図５（ｂ）に示すように、離型フィルム付外装部材５０は、第２保護層３の第１保護層２とは反対側の面に、接着層４を有していてもよい。また、図５（ｃ）に示すように、離型フィルム付外装部材５０は、第２保護層３の第１保護層２とは反対側の面に、意匠層５を有していてもよい。
【0182】
本実施形態においては、第１保護層２は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、第２保護層３は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有する。
【0183】
また、本実施形態においては、離型フィルム１は、第１保護層２とは反対側に位置する第１面Ｓ１と、第１保護層２側に位置する第２面Ｓ２と、を有し、第１面Ｓ１の６０°グロス値は、所定の範囲であり、第２面Ｓ２の６０°グロス値は、所定の範囲であり、第１保護層２の断面におけるインデンテーション硬さは、所定の範囲内である、
【0184】
本実施形態における離型フィルム付外装部材は、離型フィルムをマスキングとして使用することができる。さらに、離型フィルムの第２面の６０°グロス値が所定の範囲と低いことにより、離型フィルムを剥離した後の第１保護層の表面が低艶感を有する。そして、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さが、所定の範囲内であることにより、離型フィルムを容易に剥がすことが可能となる。また、本開示においては、通常、第１保護層および第２保護層の両方が耐候剤を含有する。これにより、第１保護層に求められる特性（例えば、耐傷性、耐摩耗性等の表面特性）、および、第２保護層に求められる特性（例えば密着性）を維持しつつ、高い耐候性を付与することができる。また、第１保護層が耐候剤を有することにより、本開示のように第１保護層の表面が低艶感を有する場合であっても、樹脂の劣化による艶変化が抑制される。
【0185】
本実施形態における離型フィルムは、上記「Ａ．転写シート」に記載した第１実施形態の転写シートにおける離型フィルムの内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。第１保護層、第２保護層、意匠層および接着層としては、上記「Ａ．転写シート」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。基体については、上記「Ｃ．外装部材の製造方法」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
【0186】
ＩＩ．第２実施形態の離型フィルム付外装部材
図５（ａ）は、本実施形態における離型フィルム付外装部材を例示する概略断面図である。本実施形態における離型フィルム付外装部材５０は、離型フィルム１、第１保護層２、第２保護層３および基体２０を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。
図５（ａ）は、本実施形態における離型フィルム付外装部材を例示する概略断面図である。本実施形態における離型フィルム付外装部材５０は、離型フィルム１、第１保護層２、第２保護層３および基体２０を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。
【0187】
また、図５（ｂ）に示すように、離型フィルム付外装部材５０は、第２保護層３の第１保護層２とは反対側の面に、接着層４を有していてもよい。また、図５（ｃ）に示すように、離型フィルム付外装部材５０は、第２保護層３の第１保護層２とは反対側の面に、意匠層５を有していてもよい。
【0188】
本実施形態においては、第１保護層２は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、第２保護層３は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有する。
【0189】
また、本実施形態においては、離型フィルム１は、転写層Ｘ側とは反対側に位置する第１面Ｓ１と、転写層Ｘ側に位置する第２面Ｓ２と、を有し、第１面Ｓ１の最大高さＲｚは、所定の範囲であり、第２面Ｓ２の最大高さＲｚは、所定の範囲であり、第１保護層２の断面におけるインデンテーション硬さは、所定の範囲内である、
【0190】
本実施形態における離型フィルム付外装部材は、離型フィルムをマスキングとして使用することができる。さらに、第２面の最大高さＲｚが所定の範囲と高いことにより、離型フィルムを剥離した後の第１保護層の表面が低艶感を有する。そして、第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さが、所定の範囲内であることにより、離型フィルムを容易に剥がすことが可能となる。また、本実施形態においては、通常、第１保護層および第２保護層の両方が耐候剤を含有する。これにより、第１保護層に求められる特性（例えば、耐傷性、耐摩耗性等の表面特性）、および、第２保護層に求められる特性（例えば密着性）を維持しつつ、高い耐候性を付与することができる。また、第１保護層が耐候剤を有することにより、本実施形態のように第１保護層の表面が低艶感を有する場合であっても、樹脂の劣化による艶変化が抑制される。
【0191】
本実施形態における離型フィルムは、上記「Ａ．転写シート」に記載した第２実施形態の転写シートにおける離型フィルムの内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。第１保護層、第２保護層、意匠層および接着層としては、上記「Ａ．転写シート」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。基体については、上記「Ｃ．外装部材の製造方法」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
【0192】
Ｅ．外装部材
本開示においては、離型フィルムを剥離した後の外装部材を提供することができる。図６は、離型フィルムを剥離した後の外装部材の一例を示す概略断面図である。外装部材１００は、第１保護層２、第２保護層３および基体２０を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有し、第１保護層２は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、第２保護層３は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、第１保護層２の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である。図６に示すように、外装部材１００は、基体２０と転写層Ｘとが、転写層Ｘの接着層４を介して接着していてもよい。また、第２保護層３と接着層４との間に、意匠層５を有していてもよい。
本開示においては、離型フィルムを剥離した後の外装部材を提供することができる。図６は、離型フィルムを剥離した後の外装部材の一例を示す概略断面図である。外装部材１００は、第１保護層２、第２保護層３および基体２０を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有し、第１保護層２は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、第２保護層３は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、第１保護層２の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である。図６に示すように、外装部材１００は、基体２０と転写層Ｘとが、転写層Ｘの接着層４を介して接着していてもよい。また、第２保護層３と接着層４との間に、意匠層５を有していてもよい。
【0193】
離型フィルムを剥離した後の外装部材１００は、第１保護層２の第２保護層３とは反対側の面Ｓ３の６０°グロス値が、例えば、３０以下であり、２０以下であってもよい。一方、例えば、０．１以上であり、１．０以上であってもよい。また、離型フィルムを剥離した後の外装部材は、第１保護層２の第２保護層３とは反対側の面Ｓ３の最大高さＲｚは、例えば、１．５μｍ以上であり、２．０μｍ以上であってもよい。一方、例えば、６．０μｍ以下であり、５．０μｍ以下であってもよい。
【0194】
本開示は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態は例示であり、本開示における特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示における技術的範囲に包含される。
【実施例0195】
［実施例１］
（離型フィルム１の作製）
厚み５０μｍＰＥＴフィルム（Ｅ５１０１、東洋紡株式会社）のコロナ処理面に、下記のマット層形成用の組成物１（熱硬化性樹脂組成物）を乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ２となるように塗工し、４０℃オーブンで５日間養生した。これにより、フィルム層および第１のマット層を有する離型フィルム１を得た。
＜マット層形成用の組成物１＞
・ポリエステルポリオール樹脂：１００質量部
・硬化剤：１５質量部（ヘキサメチレンジイソシアネート）
・マット剤：３０質量部（シリカ粒子、平均粒径３μｍ）
・溶剤：適量
（離型フィルム１の作製）
厚み５０μｍＰＥＴフィルム（Ｅ５１０１、東洋紡株式会社）のコロナ処理面に、下記のマット層形成用の組成物１（熱硬化性樹脂組成物）を乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ２となるように塗工し、４０℃オーブンで５日間養生した。これにより、フィルム層および第１のマット層を有する離型フィルム１を得た。
＜マット層形成用の組成物１＞
・ポリエステルポリオール樹脂：１００質量部
・硬化剤：１５質量部（ヘキサメチレンジイソシアネート）
・マット剤：３０質量部（シリカ粒子、平均粒径３μｍ）
・溶剤：適量
【0196】
次に、離型フィルム１の第２面（マット層表面）に、下記の第１保護層形成用の組成物１を、乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。その後、電子線（加圧電圧：９０ｋＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射し、厚さ５μｍの第１保護層を形成した。
＜第１保護層形成用の組成物１＞
・電離放射線硬化性樹脂組成物：１００質量部
（カプロラクトン系ウレタンアクリレート：３０質量部）
（ペンタエリスリトールトリアクリレート（水酸基含有アクリレート）：７０質量部）
・トリアジン系紫外線吸収剤：２質量部
（ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社））
・反応性官能基を有する光安定剤：２質量部
（品名：サノールＬＳ－３４１０、日本乳化剤株式会社）
・溶剤：適量
＜第１保護層形成用の組成物１＞
・電離放射線硬化性樹脂組成物：１００質量部
（カプロラクトン系ウレタンアクリレート：３０質量部）
（ペンタエリスリトールトリアクリレート（水酸基含有アクリレート）：７０質量部）
・トリアジン系紫外線吸収剤：２質量部
（ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社））
・反応性官能基を有する光安定剤：２質量部
（品名：サノールＬＳ－３４１０、日本乳化剤株式会社）
・溶剤：適量
【0197】
次に、得られた第１保護層の面にコロナ放電処理を施した後に、下記の第２保護層形成用の組成物１を塗工し、乾燥させ、厚さ５μｍの第２保護層を形成した。
＜第２保護層形成用の組成物１＞
・ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体：１００質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：１７質量部（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４００、ＢＡＳＦ社）
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：１３質量部（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社）
・ヒンダードアミン系光安定剤：８質量部（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ１２３、ＢＡＳＦ社）
・ブロッキング防止剤：９質量部（シリカ粒子、平均粒径３μｍ）
・硬化剤：２５質量部（ヘキサメチレンジイソシアネート）
・溶剤：適量
＜第２保護層形成用の組成物１＞
・ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体：１００質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：１７質量部（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４００、ＢＡＳＦ社）
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：１３質量部（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社）
・ヒンダードアミン系光安定剤：８質量部（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ１２３、ＢＡＳＦ社）
・ブロッキング防止剤：９質量部（シリカ粒子、平均粒径３μｍ）
・硬化剤：２５質量部（ヘキサメチレンジイソシアネート）
・溶剤：適量
【0198】
次に、得られた第２保護層の面に、樹脂成分および顔料を含むインキ組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、柄層およびベタ層を含む厚さ３～５μｍの意匠層を形成した。
＜インキ組成物１＞
・インキの樹脂成分
ウレタン樹脂とポリアクリルポリオールの混合樹脂（質量比２０：８０）
・顔料（有機顔料及び無機顔料を含む）
＜インキ組成物１＞
・インキの樹脂成分
ウレタン樹脂とポリアクリルポリオールの混合樹脂（質量比２０：８０）
・顔料（有機顔料及び無機顔料を含む）
【0199】
得られた意匠層の面に、アクリル樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体とを６：４（質量比）で含む接着剤組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、厚さ２μｍの接着層を形成した。これにより、離型フィルム、第１保護層、第２保護層、意匠層および接着層を、厚さ方向において、この順に有する転写シートを得た。
【0200】
［実施例２］
（離型フィルム２の作製）
厚み１００μｍのコロナ放電処理を施したＰＥＴフィルムの一方の面に、アクリル樹脂及びウレタン樹脂をバインダー樹脂として含む樹脂組成物を塗布、乾燥して、易接着層（厚さ：２μｍ）を形成した。易接着層上に、下記のマット層形成用の組成物２を、グラビア法により塗布し（塗布量：５ｇ／ｍ２（乾燥時））、次いでＬＥＤから構成されるＵＶ照射装置を用いて紫外線を照射し（波長：３９５ｎｍ、紫外線量：０．６Ｗ／ｃｍ２）、次いでエキシマ光照射装置を用いて紫外線を照射し（波長：１７２ｎｍ（Ｘｅ２）、紫外線出力密度：１Ｗ／ｃｍ、積算光量：１０～１００ｍＪ／ｃｍ２、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下））、次いで更に高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して（波長：３６５ｎｍ、紫外線出力密度：２００Ｗ／ｃｍ）、第２のマット層を形成した。上記工程により、支持体上に、易接着層及び第２のマット層を有する離型フィルム２を得た。
（離型フィルム２の作製）
厚み１００μｍのコロナ放電処理を施したＰＥＴフィルムの一方の面に、アクリル樹脂及びウレタン樹脂をバインダー樹脂として含む樹脂組成物を塗布、乾燥して、易接着層（厚さ：２μｍ）を形成した。易接着層上に、下記のマット層形成用の組成物２を、グラビア法により塗布し（塗布量：５ｇ／ｍ２（乾燥時））、次いでＬＥＤから構成されるＵＶ照射装置を用いて紫外線を照射し（波長：３９５ｎｍ、紫外線量：０．６Ｗ／ｃｍ２）、次いでエキシマ光照射装置を用いて紫外線を照射し（波長：１７２ｎｍ（Ｘｅ２）、紫外線出力密度：１Ｗ／ｃｍ、積算光量：１０～１００ｍＪ／ｃｍ２、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下））、次いで更に高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して（波長：３６５ｎｍ、紫外線出力密度：２００Ｗ／ｃｍ）、第２のマット層を形成した。上記工程により、支持体上に、易接着層及び第２のマット層を有する離型フィルム２を得た。
【0201】
＜マット層形成用の組成物２＞
・多官能ウレタンアクリレートオリゴマー（４官能）：６５質量部
・単官能アクリレートモノマー：３５質量部
・シワ形成安定剤（シリカ粒子、平均粒子径：３μｍ）：１．０質量部
・光重合開始剤（ベンゾフェノン系）：０．８質量部
・多官能ウレタンアクリレートオリゴマー（４官能）：６５質量部
・単官能アクリレートモノマー：３５質量部
・シワ形成安定剤（シリカ粒子、平均粒子径：３μｍ）：１．０質量部
・光重合開始剤（ベンゾフェノン系）：０．８質量部
【0202】
次に、離型フィルム２の第２面（マット層表面）に、上記第１保護層形成用の組成物１を、乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。その後、電子線（加圧電圧：９０ｋＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射し、厚さ５μｍの第１保護層を形成した。
【0203】
次に、得られた第１保護層の面にコロナ放電処理を施した後に、上記の第２保護層形成用の組成物１を塗工し、乾燥させ、厚さ５μｍの第２保護層を形成した。
【0204】
次に、得られた第２保護層の面に、樹脂成分および顔料を含む上記インキ組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、柄層およびベタ層を含む厚さ３～５μｍの意匠層を形成した。
【0205】
得られた意匠層の面に、上記接着剤組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、厚さ２μｍの接着層を形成した。これにより、離型フィルム、第１保護層、第２保護層、意匠層および接着層を、厚さ方向において、この順に有する転写シートを得た。
【0206】
［実施例３］
（離型フィルム３の作製）
厚み５０μｍＰＥＴフィルム（Ｅ５１０１、東洋紡株式会社）のコロナ処理面に下記のマット層形成用の組成物３（熱硬化性樹脂組成物）を乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ２となるように塗工し、４０℃オーブンで５日間養生した。これにより、フィルム層および第１のマット層を有する離型フィルム３を得た。
＜マット層形成用の組成物３＞
・ポリエステルポリオール樹脂：１００質量部
・硬化剤：１５質量部（ヘキサメチレンジイソシアネート）
・マット剤：１５質量部（シリカ粒子、平均粒径３μｍ）
・溶剤：適量
（離型フィルム３の作製）
厚み５０μｍＰＥＴフィルム（Ｅ５１０１、東洋紡株式会社）のコロナ処理面に下記のマット層形成用の組成物３（熱硬化性樹脂組成物）を乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ２となるように塗工し、４０℃オーブンで５日間養生した。これにより、フィルム層および第１のマット層を有する離型フィルム３を得た。
＜マット層形成用の組成物３＞
・ポリエステルポリオール樹脂：１００質量部
・硬化剤：１５質量部（ヘキサメチレンジイソシアネート）
・マット剤：１５質量部（シリカ粒子、平均粒径３μｍ）
・溶剤：適量
【0207】
次に、離型フィルム３の第２面（マット層表面）に、上記第１保護層形成用の組成物１を、乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。その後、電子線（加圧電圧：９０ｋＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射し、厚さ５μｍの第１保護層を形成した。
【0208】
次に、得られた第１保護層の面にコロナ放電処理を施した後に、上記の第２保護層形成用の組成物１を塗工し、乾燥させ、厚さ５μｍの第２保護層を形成した。
【0209】
次に、得られた第２保護層の面に、樹脂成分および顔料を含む下記インキ組成物２をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、柄層およびベタ層を含む厚さ３～５μｍの意匠層を形成した。
＜インキ組成物２＞
・アクリル樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体との混合樹脂（質量比８：２）
・顔料（有機顔料及び無機顔料を含む）
＜インキ組成物２＞
・アクリル樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体との混合樹脂（質量比８：２）
・顔料（有機顔料及び無機顔料を含む）
【0210】
得られた意匠層の面に、上記接着剤組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、厚さ２μｍの接着層を形成した。これにより、離型フィルム、第１保護層、第２保護層、意匠層および接着層を、厚さ方向において、この順に有する転写シートを得た。
【0211】
［実施例４］
（離型フィルム４の作製）
厚み５０μｍＰＥＴフィルム（Ｅ５１０１、東洋紡株式会社）のコロナ処理面に下記のマット層形成用の組成物４（熱硬化性樹脂組成物）を乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ２となるように塗工し、４０℃オーブンで５日間養生した。これにより、フィルム層および第１のマット層を有する離型フィルム４を得た。
＜マット層形成用の組成物４＞
・ポリエステルポリオール樹脂：１００質量部
・硬化剤：１５質量部（ヘキサメチレンジイソシアネート）
・マット剤：１０質量部（シリカ粒子、平均粒径２．５μｍ）
・溶剤：適量
（離型フィルム４の作製）
厚み５０μｍＰＥＴフィルム（Ｅ５１０１、東洋紡株式会社）のコロナ処理面に下記のマット層形成用の組成物４（熱硬化性樹脂組成物）を乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ２となるように塗工し、４０℃オーブンで５日間養生した。これにより、フィルム層および第１のマット層を有する離型フィルム４を得た。
＜マット層形成用の組成物４＞
・ポリエステルポリオール樹脂：１００質量部
・硬化剤：１５質量部（ヘキサメチレンジイソシアネート）
・マット剤：１０質量部（シリカ粒子、平均粒径２．５μｍ）
・溶剤：適量
【0212】
次に、離型フィルム４の第２面（マット層表面）に、下記の第１保護層形成用の組成物２を、乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。その後、電子線（加圧電圧：９０ｋＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射し、厚さ５μｍの第１保護層を形成した。
【0213】
＜第１保護層形成用の組成物２＞
・電離放射線硬化性樹脂組成物：１００質量部
（カプロラクトン系ウレタンアクリレート：６０質量部）
（ウレタンアクリレート：４０質量部）
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：２質量部
（品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社）
・反応性官能基を有する光安定剤：２質量部
（品名：サノールＬＳ－３４１０、日本乳化剤株式会社）
・マット剤：５質量部（シリカ粒子、平均粒径３μｍ）
・溶剤：適量
・電離放射線硬化性樹脂組成物：１００質量部
（カプロラクトン系ウレタンアクリレート：６０質量部）
（ウレタンアクリレート：４０質量部）
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：２質量部
（品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社）
・反応性官能基を有する光安定剤：２質量部
（品名：サノールＬＳ－３４１０、日本乳化剤株式会社）
・マット剤：５質量部（シリカ粒子、平均粒径３μｍ）
・溶剤：適量
【0214】
次に、得られた第１保護層の面にコロナ放電処理を施した後に、下記の第２保護層形成用の組成物２を塗工し、乾燥させ、厚さ５μｍの第２保護層を形成した。
【0215】
＜第２保護層形成用の組成物２＞
・ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体：９８質量部
・アクリルポリール：２質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：１７質量部（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４００、ＢＡＳＦ社）
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：１３質量部（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社）
・ヒンダードアミン系光安定剤：８質量部（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ１２３、ＢＡＳＦ社）
・ブロッキング防止剤：９質量部（シリカ粒子、平均粒径３μｍ）
・硬化剤：２５質量部（ヘキサメチレンジイソシアネート）
・溶剤：適量
・ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体：９８質量部
・アクリルポリール：２質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：１７質量部（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４００、ＢＡＳＦ社）
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：１３質量部（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社）
・ヒンダードアミン系光安定剤：８質量部（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ１２３、ＢＡＳＦ社）
・ブロッキング防止剤：９質量部（シリカ粒子、平均粒径３μｍ）
・硬化剤：２５質量部（ヘキサメチレンジイソシアネート）
・溶剤：適量
【0216】
次に、得られた第２保護層の面に、樹脂成分および顔料を含む下記のインキ組成物３をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、柄層およびベタ層を含む厚さ３～５μｍの意匠層を形成した。
＜インキ組成物３＞
・アクリルポリオール樹脂
・顔料（有機顔料及び無機顔料を含む）
＜インキ組成物３＞
・アクリルポリオール樹脂
・顔料（有機顔料及び無機顔料を含む）
【0217】
得られた意匠層の面に、上記接着剤組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、厚さ２μｍの接着層を形成した。これにより、離型フィルム、第１保護層、第２保護層、意匠層および接着層を、厚さ方向において、この順に有する転写シートを得た。
【0218】
［比較例１］
マット剤を含まない離型フィルム５（ＰＥＴフィルム Ｅ５００１、東洋紡株式会社製）を用意した。
マット剤を含まない離型フィルム５（ＰＥＴフィルム Ｅ５００１、東洋紡株式会社製）を用意した。
【0219】
次に、離型フィルム５の一方の面に、上記第１保護層形成用の組成物１を、乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。その後、電子線（加圧電圧：９０ｋＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射し、厚さ５μｍの第１保護層を形成した。
【0220】
次に、得られた第１保護層の面にコロナ放電処理を施した後に、上記の第２保護層形成用の組成物１を塗工し、乾燥させ、厚さ５μｍの第２保護層を形成した。
【0221】
次に、得られた第２保護層の面に、樹脂成分および顔料を含む上記インキ組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、柄層およびベタ層を含む厚さ３～５μｍの意匠層を形成した。
【0222】
得られた意匠層の面に、上記接着剤組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、厚さ２μｍの接着層を形成した。これにより、離型フィルム、第１保護層、第２保護層、意匠層および接着層を、厚さ方向において、この順に有する転写シートを得た。
【0223】
［比較例２］
マット剤が練りこまれた離型フィルム６（厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム、ヘーズ（Ｈｚ）：３０％、全光線透過率（Ｔｔ）：８５％）を用意した。
マット剤が練りこまれた離型フィルム６（厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム、ヘーズ（Ｈｚ）：３０％、全光線透過率（Ｔｔ）：８５％）を用意した。
【0224】
次に、離型フィルム６の一方の面に、上記第１保護層形成用の組成物１を、乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。その後、電子線（加圧電圧：９０ｋＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射し、厚さ５μｍの第１保護層を形成した。
【0225】
次に、得られた第１保護層の面にコロナ放電処理を施した後に、上記の第２保護層形成用の組成物１を塗工し、乾燥させ、厚さ５μｍの第２保護層を形成した。
【0226】
次に、得られた第２保護層の面に、樹脂成分および顔料を含む上記インキ組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、柄層およびベタ層を含む厚さ３～５μｍの意匠層を形成した。
【0227】
得られた意匠層の面に、上記接着剤組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、厚さ２μｍの接着層を形成した。これにより、離型フィルム、第１保護層、第２保護層、意匠層および接着層を、厚さ方向において、この順に有する転写シートを得た。
【0228】
［比較例３］
マット剤が練りこまれた離型フィルム７（厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム、ヘーズ（Ｈｚ）：８３％、全光線透過率（Ｔｔ）：６８％）を用意した。
マット剤が練りこまれた離型フィルム７（厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム、ヘーズ（Ｈｚ）：８３％、全光線透過率（Ｔｔ）：６８％）を用意した。
【0229】
次に、離型フィルム７の一方の面に、上記第１保護層形成用の組成物１を、乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。その後、電子線（加圧電圧：９０ｋＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射し、厚さ５μｍの第１保護層を形成した。
【0230】
次に、得られた第１保護層の面にコロナ放電処理を施した後に、上記の第２保護層形成用の組成物１を塗工し、乾燥させ、厚さ５μｍの第２保護層を形成した。
【0231】
次に、得られた第２保護層の面に、樹脂成分および顔料を含む上記インキ組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、柄層およびベタ層を含む厚さ３～５μｍの意匠層を形成した。
【0232】
得られた意匠層の面に、上記接着剤組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、厚さ２μｍの接着層を形成した。これにより、離型フィルム、第１保護層、第２保護層、意匠層および接着層を、厚さ方向において、この順に有する転写シートを得た。
【0233】
［比較例４］
離型フィルムとして、上記離型フィルム１を用い、離型フィルム１の第２面に、下記第１保護層形成用の組成物３を、乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。その後、電子線（加圧電圧：９０ｋＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射し、厚さ５μｍの第１保護層を形成した。
離型フィルムとして、上記離型フィルム１を用い、離型フィルム１の第２面に、下記第１保護層形成用の組成物３を、乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。その後、電子線（加圧電圧：９０ｋＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射し、厚さ５μｍの第１保護層を形成した。
【0234】
＜第１保護層形成用の組成物３＞
・電離放射線硬化性樹脂組成物：１００質量部
（カプロラクトン系ウレタンアクリレート：１００質量部）
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：２質量部
（品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社）
・反応性官能基を有する光安定剤：２質量部
（品名：サノールＬＳ－３４１０、日本乳化剤株式会社）
・電離放射線硬化性樹脂組成物：１００質量部
（カプロラクトン系ウレタンアクリレート：１００質量部）
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤：２質量部
（品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社）
・反応性官能基を有する光安定剤：２質量部
（品名：サノールＬＳ－３４１０、日本乳化剤株式会社）
【0235】
次に、得られた第１保護層の面にコロナ放電処理を施した後に、上記の第２保護層形成用の組成物１を塗工し、乾燥させ、厚さ５μｍの第２保護層を形成した。
【0236】
次に、得られた第２保護層の面に、樹脂成分および顔料を含む上記インキ組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、柄層およびベタ層を含む厚さ３～５μｍの意匠層を形成した。
【0237】
得られた意匠層の面に、上記接着剤組成物１をグラビアコーティングにより塗工、乾燥し、厚さ２μｍの接着層を形成した。これにより、離型フィルム、第１保護層、第２保護層、意匠層および接着層を、厚さ方向において、この順に有する転写シートを得た。
【0238】
［離型フィルムの６０°グロス値の測定］
実施例および比較例で使用した離型フィルムを、光沢のない黒台紙の上に第１面が上になるように置き、グロスメータ（「マイクロトリグロス（機種名）」、ＢＹＫガードナー社製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７の方法３に準拠して、第１面の６０°鏡面光沢度を測定した。同様に、第２面が上になるように置き、第２面の６０°鏡面光沢度を測定した。
実施例および比較例で使用した離型フィルムを、光沢のない黒台紙の上に第１面が上になるように置き、グロスメータ（「マイクロトリグロス（機種名）」、ＢＹＫガードナー社製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７の方法３に準拠して、第１面の６０°鏡面光沢度を測定した。同様に、第２面が上になるように置き、第２面の６０°鏡面光沢度を測定した。
【0239】
［離型フィルムの最大高さＲｚの測定］
実施例および比較例で使用した離型フィルムの第１面の任意の箇所の長方形（１０２４μｍ×７６８μｍ）を測定領域として、下記測定装置および下記条件で、離型フィルムの第１面の最大高さＲｚを測定した。同様に、第２面の任意の箇所の長方形（１０２４μｍ×７６８μｍ）を測定領域として、離型フィルムの第２面の最大高さＲｚを測定した。なお、Ｒｚ（最大高さ）は、任意の１０箇所における測定値の平均値とした。
・測定装置：形状解析レーザ顕微鏡（ＶＫ－Ｘ１０００、株式会社キーエンス製）
・対物レンズ：５０倍
・測定モード：形状測定モード
・測定ピッチ：１２μｍ
・測定品質：高速モード
・スキャンモード：レーザーコンフォーカル
実施例および比較例で使用した離型フィルムの第１面の任意の箇所の長方形（１０２４μｍ×７６８μｍ）を測定領域として、下記測定装置および下記条件で、離型フィルムの第１面の最大高さＲｚを測定した。同様に、第２面の任意の箇所の長方形（１０２４μｍ×７６８μｍ）を測定領域として、離型フィルムの第２面の最大高さＲｚを測定した。なお、Ｒｚ（最大高さ）は、任意の１０箇所における測定値の平均値とした。
・測定装置：形状解析レーザ顕微鏡（ＶＫ－Ｘ１０００、株式会社キーエンス製）
・対物レンズ：５０倍
・測定モード：形状測定モード
・測定ピッチ：１２μｍ
・測定品質：高速モード
・スキャンモード：レーザーコンフォーカル
【0240】
［離型フィルムのヘーズ値］
実施例および比較例で使用した離型フィルムのヘーズ値Ｈ１を、ヘーズメーター（ＨＭ－１５０Ｌ２Ｎ、村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定した（テープ貼付試験前）。ヘーズ測定時の光入射面は第２面側とした。また、離型フィルムの第２面に粘着テープ（「セロテープ（登録商標）」、ニチバン株式会社製）を貼付し、上記と同様にヘーズ値Ｈ２を測定し（テープ貼付試験後）、テープ貼付試験の前後におけるヘーズ値の差ΔＨ（＝Ｈ１－Ｈ２）を算出した。結果を表１に示す。
実施例および比較例で使用した離型フィルムのヘーズ値Ｈ１を、ヘーズメーター（ＨＭ－１５０Ｌ２Ｎ、村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定した（テープ貼付試験前）。ヘーズ測定時の光入射面は第２面側とした。また、離型フィルムの第２面に粘着テープ（「セロテープ（登録商標）」、ニチバン株式会社製）を貼付し、上記と同様にヘーズ値Ｈ２を測定し（テープ貼付試験後）、テープ貼付試験の前後におけるヘーズ値の差ΔＨ（＝Ｈ１－Ｈ２）を算出した。結果を表１に示す。
【0241】
［インデンテーション硬さの測定］
得られた転写シートの第１保護層について、上述した方法により、インデンテーション硬さを測定した。結果を表１に示す。
得られた転写シートの第１保護層について、上述した方法により、インデンテーション硬さを測定した。結果を表１に示す。
【0242】
［柄視認性の評価］
任意の成人２０人が、得られた転写シートを離型フィルム側から目視で観察した。確認できる柄の割合を回答し、２０人の回答の平均値を求め、以下の評価基準により評価した。
Ａ：離型フィルム側から見たとき、柄が７割以上確認できる
Ｂ：離型フィルム側から見たとき、柄が５割確認できる
Ｃ：離型フィルム側から見たとき、柄が３割以下しか確認できない
任意の成人２０人が、得られた転写シートを離型フィルム側から目視で観察した。確認できる柄の割合を回答し、２０人の回答の平均値を求め、以下の評価基準により評価した。
Ａ：離型フィルム側から見たとき、柄が７割以上確認できる
Ｂ：離型フィルム側から見たとき、柄が５割確認できる
Ｃ：離型フィルム側から見たとき、柄が３割以下しか確認できない
【0243】
［剥離性の評価］
基体として厚さ２ｍｍのポリカーボネート板（「カーボグラス/ポリッシュ」、ＡＧＣ株式会社製）を用意し、基体の一方の面と、上記で得られた転写シートの転写層とを対向させて積層させた。その後、ラミネーターを用い、ラミロール温度１７０℃、搬送速度２ｍ／ｍｉｎの条件で、転写シート側から加熱および加圧し、基体と、転写シートの転写層とを密着させた。密着させた転写シートから離型フィルムを剥離した。この際の離型フィルムの剥離性を以下の評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：離型フィルムを手で剥離した際に、ＰＥＴフィルムに破断なく、剥離可能。
Ｂ：離型フィルムを手で剥離した際に、ＰＥＴフィルムに一部破断が確認、又は剥離できない。
基体として厚さ２ｍｍのポリカーボネート板（「カーボグラス/ポリッシュ」、ＡＧＣ株式会社製）を用意し、基体の一方の面と、上記で得られた転写シートの転写層とを対向させて積層させた。その後、ラミネーターを用い、ラミロール温度１７０℃、搬送速度２ｍ／ｍｉｎの条件で、転写シート側から加熱および加圧し、基体と、転写シートの転写層とを密着させた。密着させた転写シートから離型フィルムを剥離した。この際の離型フィルムの剥離性を以下の評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：離型フィルムを手で剥離した際に、ＰＥＴフィルムに破断なく、剥離可能。
Ｂ：離型フィルムを手で剥離した際に、ＰＥＴフィルムに一部破断が確認、又は剥離できない。
【0244】
［離型フィルム剥離後の６０°グロス値および最大高さＲｚ］
上記剥離性の評価において、離型フィルムを剥離した後の第１保護層表面の６０°グロス値および最大高さＲｚを、上述の方法により測定した。結果を表１に示す。
上記剥離性の評価において、離型フィルムを剥離した後の第１保護層表面の６０°グロス値および最大高さＲｚを、上述の方法により測定した。結果を表１に示す。
【0245】
［高級感評価］
上記剥離性の評価において、離型フィルムを剥離した後の部材について、任意の成人２０人が表面の意匠を観察し、高級感があると回答した人数に基づいて以下のよう評価した。
Ａ：１６人以上
Ｂ：１１人以上１５人以下
Ｃ：６人以上１０人以下
Ｄ：５人以下
上記剥離性の評価において、離型フィルムを剥離した後の部材について、任意の成人２０人が表面の意匠を観察し、高級感があると回答した人数に基づいて以下のよう評価した。
Ａ：１６人以上
Ｂ：１１人以上１５人以下
Ｃ：６人以上１０人以下
Ｄ：５人以下
【0246】
［耐候密着性の評価］
上記剥離性の評価において、離型フィルムを剥離した後の部材を、評価用部材として用いた。
上記剥離性の評価において、離型フィルムを剥離した後の部材を、評価用部材として用いた。
【0247】
得られた評価用部材に対し、メタルハライドランプ（ＭＷＯＭ）による下記促進耐候試験（下記の照射条件で２０時間紫外線を照射した後、下記の結露条件で４時間結露を行う工程を１サイクルとして、前記サイクルを繰り返し行う試験）を７００時間実施後、下記の通り耐候密着性の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【0248】
＜促進耐候試験の条件＞
（試験装置）
ダイプラ・ウィンテス社製、商品名「ダイプラ・メタルウェザー」
（照射条件）
照度：６５ｍＷ／ｃｍ２、ブラックパネル温度：６３℃、槽内湿度：５０％ＲＨ、時間：２０時間
（結露条件）
照度：０ｍＷ／ｃｍ２、槽内湿度：９８％ＲＨ、時間：４時間
（試験装置）
ダイプラ・ウィンテス社製、商品名「ダイプラ・メタルウェザー」
（照射条件）
照度：６５ｍＷ／ｃｍ２、ブラックパネル温度：６３℃、槽内湿度：５０％ＲＨ、時間：２０時間
（結露条件）
照度：０ｍＷ／ｃｍ２、槽内湿度：９８％ＲＨ、時間：４時間
【0249】
粘着テープ（「セロテープ（登録商標）」、ニチバン株式会社製）を、促進耐候試験を実施した評価用部材の端部から５ｃｍ程はみ出るようにし、２．５ｃｍ×２．５ｃｍの面積で貼り付けた。その後、貼り付けた粘着テープのはみ出た部分をつまみ、評価用部材の表面に対し４５°の方向に粘着テープを剥がすことで、転写層の層間の密着性を確認し、下記の評価基準で密着性を評価した。評価結果を表１に示す。また、促進耐候試験を未実施の評価用部材に対しても、同様の方法および評価基準により、初期の層間密着性を評価した。
【0250】
＜評価基準＞
Ａ：転写層の層間で剥離は生じなかった。
Ｂ：転写層の層間で剥離が生じた。
Ａ：転写層の層間で剥離は生じなかった。
Ｂ：転写層の層間で剥離が生じた。
【0251】
【表1】
【0252】
表１に示すように、実施例１～実施例４の転写シートは、意匠層における柄の視認性が良好であることが確認された。また、基体に貼り付け、離型フィルムを剥離した後に、転写層の表面が低艶感を有することが確認された。また、離型フィルムの剥離が容易であった。一方、マット層を有さず、かつ、マット剤の練り込みがないＰＥＴフィルムを用いた比較例１は、転写層の低艶感が得られないことが確認された。また、マット剤が練り込まれたＰＥＴフィルムを用いた比較例２および比較例３は、柄の視認性に劣ることが確認された。また、比較例４は、第１保護層のインデンテーション硬さが低く、離型フィルムの剥離が困難であった。
【0253】
このように、本開示においては、例えば、以下の発明が提供される。
【0254】
［１］
外装部材の製造に用いられる転写シートであって、
前記転写シートは、離型フィルムと、前記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、
前記転写層は、前記離型フィルム側から、第１保護層および第２保護層を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記転写層側とは反対側に位置する第１面と、前記転写層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、
前記第２面の６０°グロス値は、４０以下であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、転写シート。
外装部材の製造に用いられる転写シートであって、
前記転写シートは、離型フィルムと、前記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、
前記転写層は、前記離型フィルム側から、第１保護層および第２保護層を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記転写層側とは反対側に位置する第１面と、前記転写層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、
前記第２面の６０°グロス値は、４０以下であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、転写シート。
【0255】
［２］
外装部材の製造に用いられる転写シートであって、
前記転写シートは、離型フィルムと、前記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、
前記転写層は、前記離型フィルム側から、第１保護層および第２保護層を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記転写層側とは反対側に位置する第１面と、前記転写層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の最大高さＲｚは、０．８μｍ以下であり、
前記第２面の最大高さＲｚは、２．０μｍ以上であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、転写シート。
外装部材の製造に用いられる転写シートであって、
前記転写シートは、離型フィルムと、前記離型フィルムの一方の面に配置された転写層と、を有し、
前記転写層は、前記離型フィルム側から、第１保護層および第２保護層を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記転写層側とは反対側に位置する第１面と、前記転写層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の最大高さＲｚは、０．８μｍ以下であり、
前記第２面の最大高さＲｚは、２．０μｍ以上であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、転写シート。
【0256】
［３］
前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、
前記第２面の６０°グロス値は、４０以下である、［２］に記載の転写シート。
前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、
前記第２面の６０°グロス値は、４０以下である、［２］に記載の転写シート。
【0257】
［４］
前記離型フィルムは、前記第１面を含むフィルム層と、前記フィルム層の前記転写層側の面に配置され、かつ、前記第２面を含むマット層と、を有する、［１］から［３］までのいずれかに記載の転写シート。
前記離型フィルムは、前記第１面を含むフィルム層と、前記フィルム層の前記転写層側の面に配置され、かつ、前記第２面を含むマット層と、を有する、［１］から［３］までのいずれかに記載の転写シート。
【0258】
［５］
前記第１面の６０°グロス値は、２００以下であり、
前記第２面の６０°グロス値は、３.０以上である、［１］から［４］までのいずれかに記載の転写シート。
前記第１面の６０°グロス値は、２００以下であり、
前記第２面の６０°グロス値は、３.０以上である、［１］から［４］までのいずれかに記載の転写シート。
【0259】
［６］
前記第１面の最大高さＲｚは、０．１μｍ以上であり、
前記第２面の最大高さＲｚは、６．０μｍ以下である、［１］から［５］までのいずれかに記載の転写シート。
前記第１面の最大高さＲｚは、０．１μｍ以上であり、
前記第２面の最大高さＲｚは、６．０μｍ以下である、［１］から［５］までのいずれかに記載の転写シート。
【0260】
［７］
前記離型フィルムは、前記第２面にテープを貼付するテープ貼付試験を行った場合に、前記テープ貼付試験の前後におけるヘーズ値の差（ΔＨ）が、２０％以上である、［１］から［６］までのいずれかに記載の転写シート。
前記離型フィルムは、前記第２面にテープを貼付するテープ貼付試験を行った場合に、前記テープ貼付試験の前後におけるヘーズ値の差（ΔＨ）が、２０％以上である、［１］から［６］までのいずれかに記載の転写シート。
【0261】
［８］
前記第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、２ＭＰａ以上、５０ＭＰａ以下である、［１］から［７］までのいずれかに記載の転写シート。
前記第２保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、２ＭＰａ以上、５０ＭＰａ以下である、［１］から［７］までのいずれかに記載の転写シート。
【0262】
［９］
前記第１硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性樹脂組成物である、［１］から［８］までのいずれかに記載の転写シート。
前記第１硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性樹脂組成物である、［１］から［８］までのいずれかに記載の転写シート。
【0263】
［１０］
前記第１硬化性樹脂組成物は、電子線硬化性樹脂組成物である、［１］から［９］までのいずれかに記載の転写シート。
前記第１硬化性樹脂組成物は、電子線硬化性樹脂組成物である、［１］から［９］までのいずれかに記載の転写シート。
【0264】
［１１］
前記第２硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物である、［１］から［１０］までのいずれかに記載の転写シート。
前記第２硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物である、［１］から［１０］までのいずれかに記載の転写シート。
【0265】
［１２］
前記第１保護層および前記第２保護層は、前記耐候剤として、それぞれ、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一方を含有する、［１］から［１１］までのいずれかに記載の転写シート。
前記第１保護層および前記第２保護層は、前記耐候剤として、それぞれ、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一方を含有する、［１］から［１１］までのいずれかに記載の転写シート。
【0266】
［１３］
［１］から［１２］までのいずれかに記載の転写シートの製造方法であって、
前記離型フィルムの前記第２面に、前記第１硬化性樹脂組成物および前記耐候剤を含有する第１組成物を塗工し、硬化させ、前記第１保護層を形成する第１保護層形成工程と、
前記第１保護層の前記離型フィルムとは反対側の面に、前記第２硬化性樹脂組成物および前記耐候剤を含有する第２組成物を塗工し、硬化させ、前記第２保護層を形成する第２保護層形成工程と、
を有する、転写シートの製造方法。
［１］から［１２］までのいずれかに記載の転写シートの製造方法であって、
前記離型フィルムの前記第２面に、前記第１硬化性樹脂組成物および前記耐候剤を含有する第１組成物を塗工し、硬化させ、前記第１保護層を形成する第１保護層形成工程と、
前記第１保護層の前記離型フィルムとは反対側の面に、前記第２硬化性樹脂組成物および前記耐候剤を含有する第２組成物を塗工し、硬化させ、前記第２保護層を形成する第２保護層形成工程と、
を有する、転写シートの製造方法。
【0267】
［１４］
［１］から［１２］までのいずれかに記載の転写シートを準備する準備工程と、
前記転写シートの前記第２保護層側の面と、基体と、を対向させ、両者を密着させる密着工程と、
を有する、外装部材の製造方法。
［１］から［１２］までのいずれかに記載の転写シートを準備する準備工程と、
前記転写シートの前記第２保護層側の面と、基体と、を対向させ、両者を密着させる密着工程と、
を有する、外装部材の製造方法。
【0268】
［１５］
離型フィルム、第１保護層、第２保護層および基体を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記第１保護層側とは反対側に位置する第１面と、前記第１保護層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、
前記第２面の６０°グロス値は、４０以下であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、離型フィルム付外装部材。
離型フィルム、第１保護層、第２保護層および基体を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記第１保護層側とは反対側に位置する第１面と、前記第１保護層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の６０°グロス値は、９０以上であり、
前記第２面の６０°グロス値は、４０以下であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、離型フィルム付外装部材。
【0269】
［１６］
離型フィルム、第１保護層、第２保護層および基体を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記第１保護層側とは反対側に位置する第１面と、前記第１保護層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の最大高さＲｚは、０．８μｍ以下であり、
前記第２面の最大高さＲｚは、２．０μｍ以上であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、離型フィルム付外装部材。
離型フィルム、第１保護層、第２保護層および基体を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記離型フィルムは、前記第１保護層側とは反対側に位置する第１面と、前記第１保護層側に位置する第２面と、を有し、
前記第１面の最大高さＲｚは、０．８μｍ以下であり、
前記第２面の最大高さＲｚは、２．０μｍ以上であり、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下である、離型フィルム付外装部材。
【0270】
［１７］
第１保護層、第２保護層および基体を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下であり、
前記第１保護層の前記第２保護層とは反対側の面の６０°グロス値が、３０以下である、外装部材。
第１保護層、第２保護層および基体を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下であり、
前記第１保護層の前記第２保護層とは反対側の面の６０°グロス値が、３０以下である、外装部材。
【0271】
［１８］
第１保護層、第２保護層および基体を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下であり、
前記第１保護層の前記第２保護層とは反対側の面の最大高さＲｚが、１．５μｍ以上である、外装部材。
第１保護層、第２保護層および基体を、厚さ方向において、この順に有し、
前記第１保護層は、第１硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第２保護層は、第２硬化性樹脂組成物の硬化物および耐候剤を含有し、
前記第１保護層の断面におけるインデンテーション硬さは、１５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下であり、
前記第１保護層の前記第２保護層とは反対側の面の最大高さＲｚが、１．５μｍ以上である、外装部材。
【符号の説明】
【0272】
１ … 離型フィルム
Ｓ１… 第１面
Ｓ２… 第２面
２ … 第１保護層
３ … 第２保護層
４ … 接着層
５ … 意匠層
１０ … 転写シート
２０ … 基体
５０ … フィルム付外装部材
１００ … 外装部材
Ｓ１… 第１面
Ｓ２… 第２面
２ … 第１保護層
３ … 第２保護層
４ … 接着層
５ … 意匠層
１０ … 転写シート
２０ … 基体
５０ … フィルム付外装部材
１００ … 外装部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
