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特開2024-122666表示システム、表示方法、表示体および表示体の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122666
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】表示システム、表示方法、表示体および表示体の製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 27/02 20060101AFI20240902BHJP
G02B 5/30 20060101ALI20240902BHJP
H10K 50/10 20230101ALI20240902BHJP
H10K 59/10 20230101ALI20240902BHJP
H10K 59/90 20230101ALI20240902BHJP
H10K 50/856 20230101ALI20240902BHJP
H10K 50/858 20230101ALI20240902BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20240902BHJP
G02B 25/00 20060101ALN20240902BHJP
【ＦＩ】
G02B27/02 Z
G02B5/30
H10K50/10
H10K59/10
H10K59/90
H10K50/856
H10K50/858
G09F9/00 313
G02B25/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023030338
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】南原 拓弥
(72)【発明者】
【氏名】後藤 周作
【テーマコード（参考）】
2H087
2H149
2H199
3K107
5G435
【Ｆターム（参考）】
2H087KA00
2H087LA12
2H087RA45
2H087TA01
2H087TA03
2H149AA01
2H149AA02
2H149AA18
2H149BA04
2H149DA04
2H149DA12
2H149FA03W
2H149FA05X
2H149FA12Y
2H149FA12Z
2H149FA13Y
2H149FC07
2H149FD01
2H149FD02
2H149FD05
2H149FD47
2H199CA23
2H199CA25
2H199CA42
2H199CA47
2H199CA63
2H199CA64
2H199CA65
2H199CA82
2H199CA87
3K107AA01
3K107BB01
3K107CC35
3K107CC43
3K107EE26
3K107EE29
3K107EE33
3K107FF06
3K107FF15
5G435BB05
5G435BB12
5G435FF03
5G435FF05
5G435GG02
5G435GG09
(57)【要約】
【課題】ＶＲゴーグルの軽量化、高精細化を実現し得る表示システムを提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による表示システムは、ユーザに対して画像を表示する表示システムであって、偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、前記表示素子の前方に配置され、反射型偏光部材を含み、前記表示素子から出射された光を反射する反射部と、前記表示素子と前記反射部との間の光路上に配置される第一レンズ部と、前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射部で反射された光を前記反射部に向けて反射させるハーフミラーと、前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、前記ハーフミラーと前記反射部との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、を備え、前記反射部で反射させる偏光の楕円率は０．０１以下である。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の実施形態による表示システムは、ユーザに対して画像を表示する表示システムであって、偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、前記表示素子の前方に配置され、反射型偏光部材を含み、前記表示素子から出射された光を反射する反射部と、前記表示素子と前記反射部との間の光路上に配置される第一レンズ部と、前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射部で反射された光を前記反射部に向けて反射させるハーフミラーと、前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、前記ハーフミラーと前記反射部との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、を備え、前記反射部で反射させる偏光の楕円率は０．０１以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ユーザに対して画像を表示する表示システムであって、
偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、
前記表示素子の前方に配置され、反射型偏光部材を含み、前記表示素子から出射された光を反射する反射部と、
前記表示素子と前記反射部との間の光路上に配置される第一レンズ部と、
前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射部で反射された光を前記反射部に向けて反射させるハーフミラーと、
前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、
前記ハーフミラーと前記反射部との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、を備え、
前記反射部で反射させる偏光の楕円率は０．０１以下である、
表示システム。
偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、
前記表示素子の前方に配置され、反射型偏光部材を含み、前記表示素子から出射された光を反射する反射部と、
前記表示素子と前記反射部との間の光路上に配置される第一レンズ部と、
前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射部で反射された光を前記反射部に向けて反射させるハーフミラーと、
前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、
前記ハーフミラーと前記反射部との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、を備え、
前記反射部で反射させる偏光の楕円率は０．０１以下である、
表示システム。
【請求項2】
前記第１のλ／４部材と前記第２のλ／４部材との間には空間が形成されている、請求項１に記載の表示システム。
【請求項3】
前記表示素子と前記第１のλ／４部材とは一体である、請求項１に記載の表示システム。
【請求項4】
前記第一レンズ部と前記第２のλ／４部材とは一体である、請求項１に記載の表示システム。
【請求項5】
前記第１のλ／４部材の面内位相差（ａ）と前記第２のλ／４部材の面内位相差（ｂ）との差の絶対値は３．５ｎｍ以下である、請求項１に記載の表示システム。
【請求項6】
前記第１のλ／４部材の遅相軸と前記第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度が７°以下または８３°～９７°となるように配置されている、請求項１に記載の表示システム。
【請求項7】
前記第１のλ／４部材および前記第２のλ／４部材のＩＳＣ値は、それぞれ、５０以下である、請求項１に記載の表示システム。
【請求項8】
前記第１のλ／４部材および前記第２のλ／４部材の厚みは、それぞれ、１００μｍ以下である、請求項１に記載の表示システム。
【請求項9】
前記第１のλ／４部材および前記第２のλ／４部材の厚みのばらつきは、それぞれ、１μｍ以下である、請求項１に記載の表示システム。
【請求項10】
前記第１のλ／４部材および前記第２のλ／４部材の単位厚みあたりのＩＳＣ値は、それぞれ、１以下である、請求項１に記載の表示システム。
【請求項11】
前記表示素子に含まれる前記偏光部材の吸収軸と前記第１のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は４０°～５０°であり、
前記表示素子に含まれる前記偏光部材の吸収軸と前記第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は４０°～５０°である、請求項１に記載の表示システム。
前記表示素子に含まれる前記偏光部材の吸収軸と前記第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は４０°～５０°である、請求項１に記載の表示システム。
【請求項12】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の表示システムを具備する表示体。
【請求項13】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の表示システムを具備する表示体の製造方法。
【請求項14】
偏光部材を介して出射された画像を表す光を、第１のλ／４部材を通過させるステップと、
前記第１のλ／４部材を通過した光を、ハーフミラーおよび第一レンズ部を通過させるステップと、
前記ハーフミラーおよび前記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、
前記第２のλ／４部材を通過した光を、反射型偏光部材を含む反射部で前記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、
前記反射部および前記ハーフミラーで反射させた光を、前記第２のλ／４部材により前記反射部を透過可能にするステップと、を有し、
前記反射部で反射させる偏光の楕円率は０．０１以下である、
表示方法。
前記第１のλ／４部材を通過した光を、ハーフミラーおよび第一レンズ部を通過させるステップと、
前記ハーフミラーおよび前記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、
前記第２のλ／４部材を通過した光を、反射型偏光部材を含む反射部で前記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、
前記反射部および前記ハーフミラーで反射させた光を、前記第２のλ／４部材により前記反射部を透過可能にするステップと、を有し、
前記反射部で反射させる偏光の楕円率は０．０１以下である、
表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、表示システム、表示方法、表示体および表示体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、画像表示を実現し、画像表示の性能を高めるために、一般的に、偏光部材、位相差部材等の光学部材が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【0003】
近年、画像表示装置の新たな用途が開発されている。例えば、Ｖｉｒｔｕａｌ Ｒｅａｌｉｔｙ（ＶＲ）を実現するためのディスプレイ付きゴーグル（ＶＲゴーグル）が製品化され始めている。ＶＲゴーグルは様々な場面での利用が検討されていることから、その軽量化、高精細化等が望まれている。軽量化は、例えば、ＶＲゴーグルに用いられるレンズを薄型化することで達成され得る。一方で、薄型レンズを用いた表示システムに適した光学部材の開発も望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－１０３２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記に鑑み、本発明はＶＲゴーグルの軽量化、高精細化を実現し得る表示システムの提供を主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
１．本発明の実施形態による表示システムは、ユーザに対して画像を表示する表示システムであって、偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、上記表示素子の前方に配置され、反射型偏光部材を含み、上記表示素子から出射された光を反射する反射部と、上記表示素子と上記反射部との間の光路上に配置される第一レンズ部と、上記表示素子と上記第一レンズ部との間に配置され、上記表示素子から出射された光を透過させ、上記反射部で反射された光を上記反射部に向けて反射させるハーフミラーと、上記表示素子と上記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、上記ハーフミラーと上記反射部との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、を備え、上記反射部で反射させる偏光の楕円率は０．０１以下である。
２．上記１に記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材と上記第２のλ／４部材との間には空間が形成されていてもよい。
３．上記１または２に記載の表示システムにおいて、上記表示素子と上記第１のλ／４部材とは一体であってもよい。
４．上記１から３のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第一レンズ部と上記第２のλ／４部材とは一体であってもよい。
５．上記１から４のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材の面内位相差（ａ）と上記第２のλ／４部材の面内位相差（ｂ）との差の絶対値は３．５ｎｍ以下であってもよい。
６．上記１から５のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材の遅相軸と上記第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度が７°以下または８３°～９７°となるように配置されていてもよい。
７．上記１から６のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材および上記第２のλ／４部材のＩＳＣ値は、それぞれ、５０以下であってもよい。
８．上記１から７のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材および上記第２のλ／４部材の厚みは、それぞれ、１００μｍ以下であってもよい。
９．上記１から８のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材および上記第２のλ／４部材の厚みのばらつきは、それぞれ、１μｍ以下であってもよい。
１０．上記１から９のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材および上記第２のλ／４部材の単位厚みあたりのＩＳＣ値は、それぞれ、１以下であってもよい。
１１．上記１から１０のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記表示素子に含まれる上記偏光部材の吸収軸と上記第１のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は４０°～５０°であってもよく、上記表示素子に含まれる上記偏光部材の吸収軸と上記第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は４０°～５０°であってもよい。
２．上記１に記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材と上記第２のλ／４部材との間には空間が形成されていてもよい。
３．上記１または２に記載の表示システムにおいて、上記表示素子と上記第１のλ／４部材とは一体であってもよい。
４．上記１から３のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第一レンズ部と上記第２のλ／４部材とは一体であってもよい。
５．上記１から４のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材の面内位相差（ａ）と上記第２のλ／４部材の面内位相差（ｂ）との差の絶対値は３．５ｎｍ以下であってもよい。
６．上記１から５のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材の遅相軸と上記第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度が７°以下または８３°～９７°となるように配置されていてもよい。
７．上記１から６のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材および上記第２のλ／４部材のＩＳＣ値は、それぞれ、５０以下であってもよい。
８．上記１から７のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材および上記第２のλ／４部材の厚みは、それぞれ、１００μｍ以下であってもよい。
９．上記１から８のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材および上記第２のλ／４部材の厚みのばらつきは、それぞれ、１μｍ以下であってもよい。
１０．上記１から９のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材および上記第２のλ／４部材の単位厚みあたりのＩＳＣ値は、それぞれ、１以下であってもよい。
１１．上記１から１０のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記表示素子に含まれる上記偏光部材の吸収軸と上記第１のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は４０°～５０°であってもよく、上記表示素子に含まれる上記偏光部材の吸収軸と上記第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は４０°～５０°であってもよい。
【0007】
１２．本発明の実施形態による表示体は、上記１から１１のいずれかに記載の表示システムを具備する。
１３．本発明の実施形態による表示体の製造方法は、上記１から１１のいずれかに記載の表示システムを具備する表示体の製造方法である。
１３．本発明の実施形態による表示体の製造方法は、上記１から１１のいずれかに記載の表示システムを具備する表示体の製造方法である。
【0008】
１４．本発明の実施形態による表示方法は、偏光部材を介して出射された画像を表す光を、第１のλ／４部材を通過させるステップと、上記第１のλ／４部材を通過した光を、ハーフミラーおよび第一レンズ部を通過させるステップと、上記ハーフミラーおよび上記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、上記第２のλ／４部材を通過した光を、反射型偏光部材を含む反射部で上記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、上記反射部および上記ハーフミラーで反射させた光を、上記第２のλ／４部材により上記反射部を透過可能にするステップと、を有し、上記反射部で反射させる偏光の楕円率は０．０１以下である。
【発明の効果】
【0009】
本発明の実施形態による表示システムによれば、ＶＲゴーグルの軽量化、高精細化を実現し得る。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、図面については、同一または同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
【0012】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、特段の言及がない限り、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。また、本明細書において、「略平行」は、０°±１０°の範囲を包含し、好ましくは０°±５°の範囲内であり、より好ましくは０°±３°の範囲内であり、さらに好ましくは０°±１°の範囲内である。「略直交」は、９０°±１０°の範囲を包含し、好ましくは９０°±５°の範囲内であり、より好ましくは９０°±３°の範囲内であり、さらに好ましくは９０°±１°の範囲内である。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、特段の言及がない限り、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。また、本明細書において、「略平行」は、０°±１０°の範囲を包含し、好ましくは０°±５°の範囲内であり、より好ましくは０°±３°の範囲内であり、さらに好ましくは０°±１°の範囲内である。「略直交」は、９０°±１０°の範囲を包含し、好ましくは９０°±５°の範囲内であり、より好ましくは９０°±３°の範囲内であり、さらに好ましくは９０°±１°の範囲内である。
【0013】
図１は本発明の１つの実施形態に係る表示システムの概略の構成を示す模式図である。図１では、表示システム２の各構成要素の配置および形状等を模式的に図示している。表示システム２は、表示素子１２と、反射型偏光部材を含む反射部１４と、第一レンズ部１６と、ハーフミラー１８と、第一位相差部材２０と、第二位相差部材２２と、第二レンズ部２４とを備えている。反射部１４は、表示素子１２の表示面１２ａ側である前方に配置され、表示素子１２から出射された光を反射し得る。第一レンズ部１６は表示素子１２と反射部１４との間の光路上に配置され、ハーフミラー１８は表示素子１２と第一レンズ部１６との間に配置されている。第一位相差部材２０は表示素子１２とハーフミラー１８との間の光路上に配置され、第二位相差部材２２はハーフミラー１８と反射部１４との間の光路上に配置されている。
【0014】
表示素子１２は、例えば、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイであり、画像を表示するための表示面１２ａを有している。表示面１２ａから出射される光は、例えば、表示素子１２に含まれ得る偏光部材（代表的には、偏光フィルム）を通過して出射され、第１の直線偏光とされている。
【0015】
第一位相差部材２０は、第一位相差部材２０に入射した第１の直線偏光を第１の円偏光に変換し得るλ／４部材である（以下、第一位相差部材を第１のλ／４部材と称する場合がある）。なお、第一位相差部材２０は、表示素子１２に一体に設けられてもよい。
【0016】
ハーフミラー１８は、表示素子１２から出射された光を透過させ、反射部１４で反射された光を反射部１４に向けて反射させる。ハーフミラー１８は、第一レンズ部１６に一体に設けられている。
【0017】
第二位相差部材２２は、反射部１４およびハーフミラー１８で反射させた光を、反射型偏光部材を含む反射部１４を透過させ得るλ／４部材である（以下、第二位相差部材を第２のλ／４部材と称する場合がある）。なお、第二位相差部材２２は、第一レンズ部１６に一体に設けられてもよい。
【0018】
第１のλ／４部材２０から出射された第１の円偏光は、ハーフミラー１８および第一レンズ部１６を通過し、第２のλ／４部材２２により第２の直線偏光に変換される。第２のλ／４部材２２から出射された第２の直線偏光は、反射部１４に含まれる反射型偏光部材を透過せずにハーフミラー１８に向けて反射される。このとき、反射部１４に含まれる反射型偏光部材に入射した第２の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材の反射軸と同方向である。そのため、反射部１４に入射した第２の直線偏光は、反射型偏光部材で反射される。
【0019】
反射部１４で反射させる偏光（具体的には、上記第２の直線偏光）の楕円率は０．０１以下であり、好ましくは０．００９以下であり、より好ましくは０．００７以下である。このような楕円率によれば、例えば、光漏れを抑制し、高精細化に寄与し得る。楕円率は、円偏光の短軸／長軸の比であり、例えば、完全に円偏光のときの楕円率は１であり、完全に直線偏光のときの楕円率は０である。１つの実施形態においては、楕円率は、視感度が高い（例えば、人の目が光を認識しやすい）波長５５０ｎｍにて測定される。
【0020】
反射部１４で反射された第２の直線偏光は第２のλ／４部材２２により第２の円偏光に変換され、第２のλ／４部材２２から出射された第２の円偏光は第一レンズ部１６を通過してハーフミラー１８で反射される。ハーフミラー１８で反射された円偏光は、第一レンズ部１６を通過し、第２のλ／４部材２２により第３の直線偏光に変換される。第３の直線偏光は、反射部１４に含まれる反射型偏光部材を透過する。このとき、反射部１４に含まれる反射型偏光部材に入射した第３の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材の透過軸と同方向である。そのため、反射部１４に入射した第３の直線偏光は、反射型偏光部材を透過する。
【0021】
反射部１４を透過した光は、第二レンズ部２４を通過して、ユーザの目２６に入射する。
【0022】
例えば、表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と反射部１４に含まれる反射型偏光部材の反射軸とは、互いに略平行に配置されてもよいし、略直交に配置されてもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第一位相差部材２０の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第二位相差部材２２の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。
【0023】
第一位相差部材２０の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。
【0024】
第一位相差部材２０は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第一位相差部材２０のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば１未満であり、０．９５以下であってよく、さらには０．９０未満、さらには０．８５以下であってもよい。第一位相差部材２０のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上である。
【0025】
１つの実施形態において、第一位相差部材２０は、Ｒｅ（４００）／Ｒｅ（５５０）＜０．８５、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞１．０３、およびＲｅ（７５０）／Ｒｅ（５５０）＞１．０５を全て満たす。第一位相差部材２０は、０．６５＜Ｒｅ（４００）／Ｒｅ（５５０）＜０．８０（好ましくは、０．７＜Ｒｅ（４００）／Ｒｅ（５５０）＜０．７５）、１．０＜Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．２５（好ましくは、１．０５＜Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．２０）、および１．０５＜Ｒｅ（７５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．４０（好ましくは、１．０８＜Ｒｅ（７５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．３６）から選択される少なくとも１つを満たすことが好ましく、より好ましくは少なくとも２つを満たし、さらに好ましくは全てを満たす。
【0026】
第一位相差部材２０は、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。第一位相差部材２０のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３、より好ましくは０．９～２．５、さらに好ましくは０．９～１．５、特に好ましくは０．９～１．３である。
【0027】
第一位相差部材２０のＩＳＣ値は、例えば５０以下であり、好ましくは４０以下であり、より好ましくは３０以下であり、さらに好ましくは２０以下である。第一位相差部材２０がこのようなＩＳＣ値を満足することにより、視認性に優れた表示システムを実現することができる。例えば、このようなＩＳＣ値を満足することにより、面内位相差の均一性を向上させることができ、結果として、後述する反射部での光漏れ等を抑制することができる。ＩＳＣ値は、平滑性またはムラの指標となり得る。
【0028】
第一位相差部材２０の厚みのばらつきは、好ましくは１μｍ以下であり、より好ましくは０．８μｍ以下であり、さらに好ましくは０．６μｍ以下であり、さらにより好ましくは０．４μｍ以下である。このような厚みのばらつきによれば、例えば、上記ＩＳＣ値を良好に達成し得る。ここで、厚みのばらつきは、位相差部材の面内に位置する第一部位の厚みと、第一部位から任意の方向（例えば、上方向、下方向、左方向および右方向）に、所定の間隔（例えば、５ｍｍ～１５ｍｍ）をあけた位置の厚みを測定することにより求めることができる。
【0029】
第一位相差部材２０の単位厚みあたりのＩＳＣ値は、好ましくは１以下であり、より好ましくは０．７以下であり、さらに好ましくは０．５以下である。単位厚みあたりのＩＳＣ値は、例えば、ＩＳＣ値を厚み（単位：μｍ）で除することにより求めることができる。
【0030】
第一位相差部材２０は、上記特性を満足し得る任意の適切な材料で形成される。第一位相差部材２０は、例えば、樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層であり得る。なお、樹脂フィルムの延伸フィルムを位相差フィルムと称する場合がある。
【0031】
上記樹脂フィルムに含まれる樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、組み合わせて（例えば、ブレンド、共重合）用いてもよい。第一位相差部材２０が逆分散波長特性を示す場合、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）を含む樹脂フィルムが好適に用いられ得る。
【0032】
上記ポリカーボネート系樹脂としては、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、第一位相差部材に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂および第一位相差部材の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0033】
上記液晶化合物の配向固化層は、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層である。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。第一位相差部材においては、代表的には、棒状の液晶化合物が第一位相差部材の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。棒状の液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーおよび液晶モノマーが挙げられる。液晶化合物は、好ましくは、重合可能である。液晶化合物が重合可能であると、液晶化合物を配向させた後に重合させることで、液晶化合物の配向状態を固定できる。
【0034】
上記液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
【0035】
液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
【0036】
配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性または架橋性である場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
【0037】
上記液晶化合物としては、任意の適切な液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーが用いられる。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。液晶化合物の具体例および液晶配向固化層の作製方法は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報、特開２００６－１７８３８９号公報、国際公開第２０１８／１２３５５１号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0038】
第一位相差部材２０の厚みは、好ましくは１００μｍ以下である。具体的には、樹脂フィルムの延伸フィルムで構成される第一位相差部材２０の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは１０μｍ～７０μｍ、より好ましくは１０μｍ～６０μｍ、さらに好ましくは２０μｍ～５０μｍである。また、液晶配向固化層で構成される第一位相差部材２０の厚みは、例えば１μｍ～１０μｍであり、好ましくは１μｍ～８μｍ、より好ましくは１μｍ～６μｍ、さらに好ましくは１μｍ～４μｍである。
【0039】
第二位相差部材２２の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。
【0040】
第二位相差部材２２は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第二位相差部材２２のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば１未満であり、０．９５以下であってよく、さらには０．９０未満、さらには０．８５以下であってもよい。第二位相差部材２２のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上である。
【0041】
１つの実施形態において、第二位相差部材２２は、Ｒｅ（４００）／Ｒｅ（５５０）＜０．８５、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞１．０３、およびＲｅ（７５０）／Ｒｅ（５５０）＞１．０５を全て満たす。第二位相差部材２２は、０．６５＜Ｒｅ（４００）／Ｒｅ（５５０）＜０．８０（好ましくは、０．７＜Ｒｅ（４００）／Ｒｅ（５５０）＜０．７５）、１．０＜Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．２５（好ましくは、１．０５＜Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．２０）、および１．０５＜Ｒｅ（７５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．４０（好ましくは、１．０８＜Ｒｅ（７５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．３６）から選択される少なくとも１つを満たすことが好ましく、より好ましくは少なくとも２つを満たし、さらに好ましくは全てを満たす。
【0042】
第二位相差部材２２は、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。第二位相差部材２２のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３、より好ましくは０．９～２．５、さらに好ましくは０．９～１．５、特に好ましくは０．９～１．３である。
【0043】
第二位相差部材２２のＩＳＣ値は、例えば５０以下であり、好ましくは４０以下であり、より好ましくは３０以下であり、さらに好ましくは２０以下である。第二位相差部材２２がこのようなＩＳＣ値を満足することにより、視認性に優れた表示システムを実現することができる。例えば、このようなＩＳＣ値を満足することにより、面内位相差の均一性を向上させることができ、結果として、後述する反射部での光漏れ等を抑制することができる。ＩＳＣ値は、平滑性またはムラの指標となり得る。
【0044】
第二位相差部材２２の厚みのばらつきは、好ましくは１μｍ以下であり、より好ましくは０．８μｍ以下であり、さらに好ましくは０．６μｍ以下であり、さらにより好ましくは０．４μｍ以下である。このような厚みのばらつきによれば、例えば、上記ＩＳＣ値を良好に達成し得る。
【0045】
第二位相差部材２２の単位厚みあたりのＩＳＣ値は、好ましくは１以下であり、より好ましくは０．７以下であり、さらに好ましくは０．５以下である。
【0046】
第二位相差部材２２は、上記特性を満足し得る任意の適切な材料で形成される。第二位相差部材２２は、例えば、樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層であり得る。樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層で構成される第二位相差部材２２については、第一位相差部材２０と同様の説明を適用することができる。第一位相差部材２０と第二位相差部材２２とは、同じ構成（形成材料、厚み、光学特性等）の部材であってもよく、異なる構成の部材であってもよい。
【0047】
第二位相差部材２２の厚みは、好ましくは１００μｍ以下である。具体的には、樹脂フィルムの延伸フィルムで構成される第二位相差部材２２の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは１０μｍ～７０μｍ、より好ましくは１０μｍ～６０μｍ、さらに好ましくは２０μｍ～５０μｍである。また、液晶配向固化層で構成される第二位相差部材２２の厚みは、例えば１μｍ～１０μｍであり、好ましくは１μｍ～８μｍ、より好ましくは１μｍ～６μｍ、さらに好ましくは１μｍ～４μｍである。
【0048】
上述の反射部１４で反射させる偏光の楕円率は、例えば、表示素子１２に含まれ得る偏光部材と、第一位相差部材２０と、第二位相差部材２２との積層物の楕円率として評価することができる。
【0049】
一方で、表示システム２において、第一位相差部材２０と第二位相差部材２２との間には空間が形成され得る。具体的には、第一位相差部材２０と第二位相差部材２２とは、接着剤および／または粘着剤を用いて一体化されず、第一位相差部材２０と第二位相差部材２２との間には空間が形成され得る。空間を介するので、例えば、第一位相差部材２０の遅相軸と第二位相差部材２２の遅相軸との軸合わせは困難となり得る。１つの実施形態においては、表示システム２において上記楕円率を管理することにより、高精細化、視認性の向上に大きく寄与し得る。
【0050】
上記楕円率は、例えば、第一位相差部材の面内位相差（ａ）と第二位相差部材の面内位相差（ｂ）との差を調整することにより達成され得る。第一位相差部材の面内位相差（ａ）と第二位相差部材の面内位相差（ｂ）との差の絶対値は、例えば３．５ｎｍ以下であり、好ましくは３．０ｎｍ以下であり、より好ましくは２．５ｎｍ以下であり、さらに好ましくは２．０ｎｍ以下であり、特に好ましくは１．５ｎｍ以下であり、最も好ましくは１．０ｎｍ以下である。１つの実施形態においては、（ａ）および（ｂ）は、Ｒｅ（５９０）の値である。
【0051】
第一位相差部材の面内位相差（ａ）と第二位相差部材の面内位相差（ｂ）とは、下記式（Ｉ）を満たすことが好ましい。
（（ａ）－（ｂ））／（（ａ）＋（ｂ）／２）≦０．０２・・・（Ｉ）
より好ましくは（（ａ）－（ｂ））／（（ａ）＋（ｂ）／２）≦０．０１５であり、さらに好ましくは（（ａ）－（ｂ））／（（ａ）＋（ｂ）／２）≦０．０１である。
（（ａ）－（ｂ））／（（ａ）＋（ｂ）／２）≦０．０２・・・（Ｉ）
より好ましくは（（ａ）－（ｂ））／（（ａ）＋（ｂ）／２）≦０．０１５であり、さらに好ましくは（（ａ）－（ｂ））／（（ａ）＋（ｂ）／２）≦０．０１である。
【0052】
反射部１４は、反射型偏光部材に加え、吸収型偏光部材を含んでいてもよい。吸収型偏光部材は、反射型偏光部材の前方に配置され得る。反射型偏光部材の反射軸と吸収型偏光部材の吸収軸とは互いに略平行に配置され得、反射型偏光部材の透過軸と吸収型偏光部材の透過軸とは互いに略平行に配置され得る。反射部１４が吸収型偏光部材を含む場合、反射部１４は反射型偏光部材と吸収型偏光部材とを有する積層体を含んでいてもよい。
【0053】
上記反射型偏光部材は、その透過軸に平行な偏光（代表的には、直線偏光）をその偏光状態を維持したまま透過させ、それ以外の偏光状態の光を反射し得る。反射型偏光部材の直交透過率（Ｔｃ）は、例えば０．０１％～３％であり得る。反射型偏光部材の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４３％～４９％、好ましくは４５％～４７％であり得る。反射型偏光部材の偏光度（Ｐ）は、例えば９２％～９９．９９％であり得る。反射型偏光部材としては、代表的には、多層構造を有するフィルム（反射型偏光フィルムと称する場合がある）で構成される。反射型偏光フィルムの市販品として、例えば、３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ」、「ＡＰＦ」、日東電工社製の商品名「ＡＰＣＦ」が挙げられる。
【0054】
上記吸収型偏光部材は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルム（吸収型偏光膜と称する場合がある）を含み得る。吸収型偏光膜の厚みは、例えば１μｍ以上２０μｍ以下であり、２μｍ以上１５μｍ以下であってもよく、１２μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。
【0055】
上記吸収型偏光膜は、単層の樹脂フィルムから作製してもよく、二層以上の積層体を用いて作製してもよい。
【0056】
単層の樹脂フィルムから作製する場合、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理等を施すことにより吸収型偏光膜を得ることができる。中でも、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られる吸収型偏光膜が好ましい。
【0057】
上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。
【0058】
上記二層以上の積層体を用いて作製する場合の積層体としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる吸収型偏光膜は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を吸収型偏光膜とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる吸収型偏光膜の光学特性は向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を吸収型偏光膜の保護層としてもよく）、樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような吸収型偏光膜の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
【0059】
吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の直交透過率（Ｔｃ）は、０．５％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１％以下であり、さらに好ましくは０．０５％以下である。吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４１．０％～４５．０％であり、好ましくは４２．０％以上である。吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の偏光度（Ｐ）は、例えば９９．０％～９９．９９７％であり、好ましくは９９．９％以上である。
【0060】
図２は、図１に示す表示システムにおける光の進行と偏光状態の変化の一例を説明する概略図である。具体的には、図２（ａ）は当該表示システムにおける光の進行の一例を説明する概略図であり、図２（ｂ）は当該表示システムにおいて各部材を透過することまたは各部材に反射されることによる光の偏光状態の変化の一例を説明する概略図である。図２中、表示素子１２に付された実線の矢印は表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸方向を示し、第一位相差部材２０および第二位相差部材２２に付された矢印は遅相軸方向を示し、反射部１４に含まれる反射型偏光部材１４ａに付された実線の矢印は反射軸方向を示し、破線の矢印は各偏光部材の透過軸方向を示す。図示例では、第一位相差部材２０と第二位相差部材２２とは、互いの遅相軸が略平行に配置されている。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と反射部１４に含まれる反射型偏光部材１４ａの反射軸とは互いに略平行に配置されている。換言すれば、表示素子１２に含まれる偏光部材を介して出射された光の偏光方向と反射部１４に含まれる反射型偏光部材１４ａの反射軸とは互いに略直交とされている。
【0061】
表示素子１２から偏光部材を介して第１の直線偏光として出射される光Ｌは、第１のλ／４部材２０によって第１の円偏光に変換される。第１の円偏光は、ハーフミラー１８および第一レンズ部１６（図２では図示せず）を通過し、第２のλ／４部材２２により第１の直線偏光と偏光方向が直交する第２の直線偏光に変換される。第２の直線偏光は、その偏光方向が反射部１４に含まれる反射型偏光部材１４ａの反射軸と同方向（略平行）である。よって、反射部１４に入射した第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４ａによってハーフミラー１８に向けて反射される。
【0062】
反射部１４で反射された第２の直線偏光は第２のλ／４部材２２により第２の円偏光に変換される。第２の円偏光の回転方向は、第１の円偏光の回転方向と同方向である。第２のλ／４部材２２から出射された第２の円偏光は第一レンズ部１６を通過してハーフミラー１８で反射されて、第２の円偏光と逆方向に回転する第３の円偏光に変換される。ハーフミラー１８で反射された第３の円偏光は、第一レンズ部１６を通過し、第２のλ／４部材２２により第３の直線偏光に変換される。第３の直線偏光の偏光方向は、第２の直線偏光の偏光方向と直交しており、反射型偏光部材１４ａの透過軸と同方向（略平行）である。よって、第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４ａを透過することができる。また、図示しないが、反射部が吸収型偏光部材を含む場合、その吸収軸が反射型偏光部材１４ａの反射軸と略平行になるように配置されることから、反射型偏光部材１４ａを透過した第３の直線偏光は、そのまま吸収型偏光部材を透過することができる。反射部１４を透過した光は、第二レンズ部２４を通過して、ユーザの目２６に入射する。
【0063】
上述のとおり、本発明の実施形態による表示システムにおいては、表示素子１２から偏光部材を介して出射された第１の直線偏光は、第１のλ／４部材２０によって第１の円偏光に変換され、第２のλ／４部材２２により第２の直線偏光に変換され、反射部１４で反射され得る。ここで、反射部１４で反射させる偏光の楕円率を０．０１以下とすることにより、反射部１４における光漏れを極めて良好に抑制することができ、結果として、反射部１４で反射または吸収されるべき光が残像（ゴースト）としてユーザに視認されることを好適に抑制することができる。
【0064】
図２に示す例では、表示素子１２側から見た場合に、第一位相差部材２０および第二位相差部材２２の遅相軸がともに表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸に対して反時計回りに所定の角度（例えば、４０°～５０°）をなすように配置されているが、これらが時計回りに所定の角度（例えば、４０°～５０°）をなすように配置されていてもよい。この場合にも、上記と同様の説明が適用できる。第一位相差部材２０と第二位相差部材２２とは、互いの遅相軸のなす角度が、例えば７°以下、好ましくは６°以下、より好ましくは５°以下、さらに好ましくは４°以下、さらにより好ましくは３°以下となるように配置される。第一位相差部材２０の遅相軸と第二位相差部材２２の遅相軸とがこのような関係を満足することにより、上記楕円率を良好に達成し得る。
【0065】
図２に示す例では、第一位相差部材２０の遅相軸と第二位相差部材２２の遅相軸とは互いに略平行に配置されているが、図３に示すように略直交に配置されていてもよい。例えば、第一位相差部材２０の遅相軸と第二位相差部材２２の遅相軸のいずれか一方が表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸に対して反時計回りに所定の角度（例えば、４０°～５０°）をなすように配置され、他方が偏光部材の吸収軸に対して時計回りに所定の角度（例えば、４０°～５０°）をなすように配置されてもよい。この場合、図２に示す例とは異なり、表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と反射部１４に含まれる反射型偏光部材１４ａの反射軸とは互いに略直交に配置され得る。そして、第一位相差部材２０と第二位相差部材２２とは、互いの遅相軸のなす角度が、例えば８３°～９７°、好ましくは８４°～９６°、より好ましくは８５°～９５°、さらに好ましくは８６°～９４°、さらにより好ましくは８７°～９３°となるように配置される。第一位相差部材２０の遅相軸と第二位相差部材２２の遅相軸とがこのような関係を満足することにより、上記楕円率を良好に達成し得る。
【実施例0066】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。
【0067】
（１）厚み
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（２）面内位相差Ｒｅ（λ）
位相差フィルムの幅方向中央部および両端部を、一辺が当該フィルムの幅方向と平行となるようにして幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍの正方形状に切り出して試料を作製した。この試料を、ミュラーマトリクス・ポラリメーター（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて、２３℃における各波長での面内位相差を測定した。
（３）偏光フィルムの単体透過率および偏光度
分光光度計（大塚電子社製、「ＬＰＦ－２００」）を用いて、偏光フィルムの単体透過率Ｔｓ、平行透過率Ｔｐ、直交透過率Ｔｃを測定した。これらのＴｓ、ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。得られたＴｐおよびＴｃから、下記式を用いて偏光フィルムの偏光度を求めた。
偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
（４）厚みのばらつき
位相差フィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出して測定サンプルとした。図４に示すように、測定サンプルの中心と中心から上下左右に各々１０ｍｍ離れた４点との計５点における厚みを測定し、最大値と最小値との差を厚みのばらつきとした。
（５）ＩＳＣ値
位相差フィルムについて、株式会社アイ・システム製のＥｙｅＳｃａｌｅ－４Ｗを用いてＩＳＣ値を測定した。具体的には、測定装置の仕様に基づいて、３ＣＣＤイメージセンサーのＩＳＣ測定モードにて、面内のムラをＩＳＣ値として算出した。
図５は、ＩＳＣ値の測定方法を説明するための図であり、光源、位相差フィルム、スクリーン、ＣＣＤカメラの配置を上から見た概略図である。図５に示すように、光源Ｌ、位相差フィルムＭ、および、スクリーンＳをこの順に配置して、スクリーンＳに投影された透過画像を、ＣＣＤカメラＣにより測定した。なお、位相差フィルムＭは、無アルカリガラス板（コーニング社製、１７３７）に貼り付けられ、そのガラス板が光源Ｌ側となるように配置した状態で測定に供した。
光源Ｌから位相差フィルムＭまでのＸ軸方向における距離は１０～６０ｃｍになるように配置した。光源ＬからスクリーンＳまでのＸ軸方向における距離は７０～１３０ｃｍになるように配置した。ＣＣＤカメラＣから位相差フィルムＭまでのＹ軸方向における距離は３～３０ｃｍになるように配置した。ＣＣＤカメラＣからスクリーンＳまでのＸ軸方向における距離は７０～１３０ｃｍになるように配置した。
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（２）面内位相差Ｒｅ（λ）
位相差フィルムの幅方向中央部および両端部を、一辺が当該フィルムの幅方向と平行となるようにして幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍの正方形状に切り出して試料を作製した。この試料を、ミュラーマトリクス・ポラリメーター（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて、２３℃における各波長での面内位相差を測定した。
（３）偏光フィルムの単体透過率および偏光度
分光光度計（大塚電子社製、「ＬＰＦ－２００」）を用いて、偏光フィルムの単体透過率Ｔｓ、平行透過率Ｔｐ、直交透過率Ｔｃを測定した。これらのＴｓ、ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。得られたＴｐおよびＴｃから、下記式を用いて偏光フィルムの偏光度を求めた。
偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
（４）厚みのばらつき
位相差フィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出して測定サンプルとした。図４に示すように、測定サンプルの中心と中心から上下左右に各々１０ｍｍ離れた４点との計５点における厚みを測定し、最大値と最小値との差を厚みのばらつきとした。
（５）ＩＳＣ値
位相差フィルムについて、株式会社アイ・システム製のＥｙｅＳｃａｌｅ－４Ｗを用いてＩＳＣ値を測定した。具体的には、測定装置の仕様に基づいて、３ＣＣＤイメージセンサーのＩＳＣ測定モードにて、面内のムラをＩＳＣ値として算出した。
図５は、ＩＳＣ値の測定方法を説明するための図であり、光源、位相差フィルム、スクリーン、ＣＣＤカメラの配置を上から見た概略図である。図５に示すように、光源Ｌ、位相差フィルムＭ、および、スクリーンＳをこの順に配置して、スクリーンＳに投影された透過画像を、ＣＣＤカメラＣにより測定した。なお、位相差フィルムＭは、無アルカリガラス板（コーニング社製、１７３７）に貼り付けられ、そのガラス板が光源Ｌ側となるように配置した状態で測定に供した。
光源Ｌから位相差フィルムＭまでのＸ軸方向における距離は１０～６０ｃｍになるように配置した。光源ＬからスクリーンＳまでのＸ軸方向における距離は７０～１３０ｃｍになるように配置した。ＣＣＤカメラＣから位相差フィルムＭまでのＹ軸方向における距離は３～３０ｃｍになるように配置した。ＣＣＤカメラＣからスクリーンＳまでのＸ軸方向における距離は７０～１３０ｃｍになるように配置した。
【0068】
［製造例１－１：位相差フィルム１の作製］
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置に、ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０重量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１重量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８重量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７重量部（０．２９８ｍｏｌ）、および、触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２重量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３０μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、幅方向に、延伸温度１４０℃、延伸倍率２．７倍で延伸した。
こうして、厚みが４７μｍで、Ｒｅ（５９０）が１４３ｎｍであり、Ｎｚ係数が１．２である位相差フィルム１を得た。得られた位相差フィルム１のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８５６であった。また、位相差フィルム１のＩＳＣ値および厚みのばらつきを表１に示す。
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置に、ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０重量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１重量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８重量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７重量部（０．２９８ｍｏｌ）、および、触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２重量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３０μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、幅方向に、延伸温度１４０℃、延伸倍率２．７倍で延伸した。
こうして、厚みが４７μｍで、Ｒｅ（５９０）が１４３ｎｍであり、Ｎｚ係数が１．２である位相差フィルム１を得た。得られた位相差フィルム１のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８５６であった。また、位相差フィルム１のＩＳＣ値および厚みのばらつきを表１に示す。
【0069】
［製造例１－２：位相差フィルム２の作製］
延伸温度を変更した以外は製造例１－１と同様にして、位相差フィルム２を得た。得られた位相差フィルム２の厚みは４７μｍであり、Ｒｅ（５９０）が１４７ｎｍであり、Ｎｚ係数は１．２であり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８５６であった。また、位相差フィルム２のＩＳＣ値および厚みのばらつきを表１に示す。
延伸温度を変更した以外は製造例１－１と同様にして、位相差フィルム２を得た。得られた位相差フィルム２の厚みは４７μｍであり、Ｒｅ（５９０）が１４７ｎｍであり、Ｎｚ係数は１．２であり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８５６であった。また、位相差フィルム２のＩＳＣ値および厚みのばらつきを表１に示す。
【0070】
【表1】
【0071】
［製造例２：偏光フィルムの作製］
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（三菱ケミカル社製、商品名「ゴーセネックスＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる吸収型偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの吸収型偏光膜を形成した。
得られた吸収型偏光膜の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてのシクロオレフィン系樹脂フィルム（厚み：２５μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが約１μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線をシクロオレフィン系樹脂フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離した。
これによって、シクロオレフィン系樹脂フィルム／吸収型偏光膜の構成を有する偏光フィルムを得た。偏光フィルムの単体透過率（Ｔｓ）は４３．４％であり、偏光度は９９．９９３％であった。
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（三菱ケミカル社製、商品名「ゴーセネックスＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる吸収型偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの吸収型偏光膜を形成した。
得られた吸収型偏光膜の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてのシクロオレフィン系樹脂フィルム（厚み：２５μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが約１μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線をシクロオレフィン系樹脂フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離した。
これによって、シクロオレフィン系樹脂フィルム／吸収型偏光膜の構成を有する偏光フィルムを得た。偏光フィルムの単体透過率（Ｔｓ）は４３．４％であり、偏光度は９９．９９３％であった。
【0072】
［実施例１］
λ／４部材１およびλ／４部材２として、製造例１－１で得た位相差フィルム１を２枚準備し、これらを重ね合わせ、さらに、製造例２で得た偏光フィルムを重ねて積層体１および積層体２を得た。積層体１は、偏光フィルム、λ／４部材１、λ／４部材２の順で重ね合わせた積層体であり、積層体２は、λ／４部材１、λ／４部材２、偏光フィルムの順で重ね合わせた積層体である。
隣り合うフィルムは、アクリル系粘着剤層（日東電工社製、厚み５μｍ）を介して重ね合わせた。重ね合せにおいて、各位相差フィルムの遅相軸と偏光フィルムの吸収軸との関係は、積層体をλ／４部材２よりもλ／４部材１側から見たときの偏光フィルムの吸収軸方向を基準（０°）とした場合、λ／４部材１の遅相軸方向の角度は－４５°とし、λ／４部材２の遅相軸方向の角度は＋４５°とした。ここで、「＋」は時計回りを意味し、「－」は反時計回りを意味する。
λ／４部材１およびλ／４部材２として、製造例１－１で得た位相差フィルム１を２枚準備し、これらを重ね合わせ、さらに、製造例２で得た偏光フィルムを重ねて積層体１および積層体２を得た。積層体１は、偏光フィルム、λ／４部材１、λ／４部材２の順で重ね合わせた積層体であり、積層体２は、λ／４部材１、λ／４部材２、偏光フィルムの順で重ね合わせた積層体である。
隣り合うフィルムは、アクリル系粘着剤層（日東電工社製、厚み５μｍ）を介して重ね合わせた。重ね合せにおいて、各位相差フィルムの遅相軸と偏光フィルムの吸収軸との関係は、積層体をλ／４部材２よりもλ／４部材１側から見たときの偏光フィルムの吸収軸方向を基準（０°）とした場合、λ／４部材１の遅相軸方向の角度は－４５°とし、λ／４部材２の遅相軸方向の角度は＋４５°とした。ここで、「＋」は時計回りを意味し、「－」は反時計回りを意味する。
【0073】
［実施例２］
λ／４部材１およびλ／４部材２として、それぞれ、製造例１－１で得た位相差フィルム１のかわりに、製造例１－２で得た位相差フィルム２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。
λ／４部材１およびλ／４部材２として、それぞれ、製造例１－１で得た位相差フィルム１のかわりに、製造例１－２で得た位相差フィルム２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。
【0074】
［実施例３］
λ／４部材２の遅相軸方向の角度を＋４５°から＋４９°に変更したこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。
λ／４部材２の遅相軸方向の角度を＋４５°から＋４９°に変更したこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。
【0075】
［比較例１］
λ／４部材２として、製造例１－１で得た位相差フィルム１のかわりに、製造例１－２で得た位相差フィルム２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。
λ／４部材２として、製造例１－１で得た位相差フィルム１のかわりに、製造例１－２で得た位相差フィルム２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。
【0076】
［比較例２］
λ／４部材２の遅相軸方向の角度を＋４５°から＋５３°に変更したこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。
λ／４部材２の遅相軸方向の角度を＋４５°から＋５３°に変更したこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。
【0077】
＜評価＞
各実施例および各比較例について、下記の評価を行った。評価結果を表２にまとめる。
１．楕円率
各実施例および各比較例の積層体１の楕円率を測定した。具体的には、ミュラーマトリクス・ポラリメーター（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて、２３℃において、波長５５０ｎｍの光を積層体１の偏光フィルム側から入射させ、楕円率を測定した。
２．直交透過率Ｔｃ
各実施例および各比較例の積層体２の直交透過率を測定した。具体的には、分光光度計（大塚電子社製、「ＬＰＦ－２００」）を用いて、積層体２のλ／４部材１側から、偏光方向が偏光フィルムの吸収軸方向と平行である直線偏光を入射させ、直交透過率Ｔｃを測定した。なお、Ｔｃは、ＪＩＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
各実施例および各比較例について、下記の評価を行った。評価結果を表２にまとめる。
１．楕円率
各実施例および各比較例の積層体１の楕円率を測定した。具体的には、ミュラーマトリクス・ポラリメーター（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて、２３℃において、波長５５０ｎｍの光を積層体１の偏光フィルム側から入射させ、楕円率を測定した。
２．直交透過率Ｔｃ
各実施例および各比較例の積層体２の直交透過率を測定した。具体的には、分光光度計（大塚電子社製、「ＬＰＦ－２００」）を用いて、積層体２のλ／４部材１側から、偏光方向が偏光フィルムの吸収軸方向と平行である直線偏光を入射させ、直交透過率Ｔｃを測定した。なお、Ｔｃは、ＪＩＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
【0078】
なお、実施例および比較例で作製した積層体１および積層体２は、本発明の実施形態による表示システムの簡易評価モデルである。具体的には、積層体１によれば、本発明の実施形態による表示システムにおいて、反射部１４に入射するときの偏光の状態を再現し得る。上記直交透過率の評価における積層体２によれば、本発明の実施形態による表示システムにおいて、例えば、表示素子１２から出射された光が第１のλ／４部材２０および第２のλ／４部材２２を経て反射部１４に反射されずに、ゴーストの原因となり得る光の度合いを評価することができる。
【0079】
【表2】
【0080】
実施例では比較例に比べて直交透過率Ｔｃが格段に低く、このような表示システムによれば、光漏れが好適に抑制され得る。表示システムのレンズ部において（例えば、凸レンズにより）画像が拡大され得ることから、直交透過率の違いは視認性に大きく影響し得る。
【0081】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【産業上の利用可能性】
【0082】
本発明の実施形態に係る表示システムは、例えば、ＶＲゴーグル等の表示体に用いられ得る。
【符号の説明】
【0083】
２ 表示システム
１２ 表示素子
１４ 反射部
１４ａ 反射型偏光部材
１６ 第一レンズ部
１８ ハーフミラー
２０ 第一位相差部材
２２ 第二位相差部材
２４ 第二レンズ部
１２ 表示素子
１４ 反射部
１４ａ 反射型偏光部材
１６ 第一レンズ部
１８ ハーフミラー
２０ 第一位相差部材
２２ 第二位相差部材
２４ 第二レンズ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】