特開 2024-122670 床パン及び床パンの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024122670

(43)【公開日】2024-09-09

(54)【発明の名称】床パン及び床パンの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E03C 1/20 20060101AFI20240902BHJP

   B29C 63/02 20060101ALI20240902BHJP

   B32B 33/00 20060101ALI20240902BHJP

   E04F 15/00 20060101ALI20240902BHJP

【ＦＩ】

E03C1/20 E

B29C63/02

B32B33/00

E04F15/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023030342

(22)【出願日】2023-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】信田 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】増川 功一

(72)【発明者】

【氏名】喜多 亮太

【テーマコード（参考）】

2D061

2E220

4F100

4F211

【Ｆターム（参考）】

2D061CA02

2D061CB04

2D061CB10

2D061CC05

2D061CC11

2D061CC14

2E220AA08

2E220AA45

2E220AB03

2E220AC11

2E220BB03

2E220BB13

2E220BC06

2E220FA11

2E220GA22

2E220GA24X

2E220GB32X

2E220GB34X

4F100AK25C

4F100AK74C

4F100AT00A

4F100AT00C

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA41B

4F100BA41C

4F100DC21B

4F100DD02B

4F100DD02C

4F100GB07

4F211AD08

4F211AD24

4F211AF01

4F211AG02

4F211AG03

4F211AG05

4F211AH48

4F211SA07

4F211SC06

4F211SD01

4F211SD11

4F211SD21

4F211SH06

4F211SP01

4F211SP21

(57)【要約】

【課題】基材の表面をフィルムで覆い、かつ床パン表面の領域ごとに異なる特性を付与する。
【解決手段】床パン１は、基材２と、基材２を覆うフィルム４と、を備える。フィルム４は、第１部分４１と、第２部分４２と、を含む。フィルム４の第１部分４１の表面には、第１凹凸パターンＰ１が設けられている。フィルム４の第２部分４２の表面には、第２凹凸パターンＰ２が設けられている。第１凹凸パターンＰ１と第２凹凸パターンＰ２は、互いに異なるパターンである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材と、
前記基材を覆うフィルムと、を備え、
前記フィルムは、第１部分と、第２部分と、を含み、
前記第１部分の表面には、第１凹凸パターンが設けられており、
前記第２部分の表面には、前記第１凹凸パターンとは異なる第２凹凸パターンが設けられている、
床パン。

【請求項2】

前記基材に重ねられた中間部材を更に備え、
前記フィルムは、前記中間部材の上に張り付けられており、
前記中間部材は、前記フィルムの前記第１部分が張り付けられる第１表面と、前記フィルムの前記第２部分が張り付けられる第２表面と、を含み、
前記中間部材の前記第１表面は、前記フィルムの前記第１部分に前記第１凹凸パターンを現出させるための凹凸を有し、
前記中間部材の前記第２表面は、前記フィルムの前記第２部分に前記第２凹凸パターンを現出させるための凹凸を有する、
請求項１の床パン。

【請求項3】

前記中間部材は、互いに別体である第１中間部材及び第２中間部材を含み、
前記第１中間部材が、前記第１表面を含み、
前記第２中間部材が、前記第２表面を含む、
請求項２の床パン。

【請求項4】

前記フィルムは、前記第１凹凸パターン及び前記第２凹凸パターンが予め成形されたフィルムである、
請求項１の床パン。

【請求項5】

前記フィルムは、前記基材の表面に張り付けられており、
前記基材は、前記フィルムの前記第１部分が張り付けられる第１基材表面と、前記フィルムの前記第２部分が張り付けられる第２基材表面と、を含み、
前記第１基材表面は、前記フィルムの前記第１部分に前記第１凹凸パターンを現出させるための凹凸を有し、
前記第２基材表面は、前記フィルムの前記第２部分に前記第２凹凸パターンを現出させるための凹凸を有する、
請求項１の床パン。

【請求項6】

前記基材は、排水口が設けられた排水領域と、前記排水領域とは別の洗い場領域と、を含み、
前記基材の前記排水領域を、前記フィルムの前記第１部分が覆い、
前記基材の前記洗い場領域を、前記フィルムの前記第２部分が覆う、
請求項１から５のいずれか一項の床パン。

【請求項7】

前記基材は、一対の長辺及び一対の短辺を含んだ矩形状の外形を有し、
前記排水領域は、前記基材の前記一対の長辺の１つに沿って形成されている、
請求項６の床パン。

【請求項8】

基材の上に中間部材を重ねる第１の工程と、
前記中間部材の上にフィルムを張り付ける第２の工程と、を備え、
前記中間部材は、凹凸を有する第１表面と、凹凸を有する第２表面と、を含み、
前記第２の工程において、前記中間部材の前記第１表面に前記フィルムの第１部分を張り付けることで、前記第１部分の表面に第１凹凸パターンを現出させ、前記中間部材の前記第２表面に前記フィルムの第２部分を張り付けることで、前記第２部分の表面に前記第１凹凸パターンとは異なる第２凹凸パターンを現出させる、
床パンの製造方法。

【請求項9】

基材の上にフィルムを張り付けることで床パンを製造する方法であって、
前記基材は、凹凸を有する第１基材表面と、凹凸を有する第２基材表面と、を含み、
前記基材の前記第１基材表面に前記フィルムの第１部分を張り付けることで、前記第１部分の表面に第１凹凸パターンを現出させ、前記基材の前記第２基材表面に前記フィルムの第２部分を張り付けることで、前記第２部分の表面に前記第１凹凸パターンとは異なる第２凹凸パターンを現出させる、
床パンの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、床パン及び床パンの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、浴室ユニットを構成する床パンの表面に、凹凸を設けることが行われている。特許文献１には、床パンの表面に溝及び凸部を設け、床面の乾燥性を向上させることや、床面を滑り難くすることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－２５１０４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記した従来の床パンは、基材の表面がフィルムで覆われたものではなく、基材自体に凹凸が設けられている。本開示は、基材の表面をフィルムで覆い、かつ床パン表面（つまりフィルム表面）の領域ごとに異なる特性を付与することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一態様に係る床パンは、基材と、前記基材を覆うフィルムと、を備える。前記フィルムは、第１部分と、第２部分と、を含む。前記第１部分の表面には、第１凹凸パターンが設けられている。前記第２部分の表面には、前記第１凹凸パターンとは異なる第２凹凸パターンが設けられている。

【0006】

本開示の一態様に係る床パンの製造方法は、基材の上に中間部材を重ねる第１の工程と、前記中間部材の上にフィルムを張り付ける第２の工程と、を備える。前記中間部材は、凹凸を有する第１表面と、凹凸を有する第２表面と、を含む。前記第２の工程において、前記中間部材の前記第１表面に前記フィルムの第１部分を張り付けることで、前記第１部分の表面に第１凹凸パターンを現出させ、前記中間部材の前記第２表面に前記フィルムの第２部分を張り付けることで、前記第２部分の表面に前記第１凹凸パターンとは異なる第２凹凸パターンを現出させる。

【0007】

本開示の別態様に係る床パンの製造方法は、基材の上にフィルムを張り付けることで床パンを製造する方法であって、前記基材は、凹凸を有する第１基材表面と、凹凸を有する第２基材表面と、を含む。前記基材の前記第１基材表面に前記フィルムの第１部分を張り付けることで、前記第１部分の表面に第１凹凸パターンを現出させ、前記基材の前記第２基材表面に前記フィルムの第２部分を張り付けることで、前記第２部分の表面に前記第１凹凸パターンとは異なる第２凹凸パターンを現出させる。

【発明の効果】

【0008】

本開示は、基材の表面をフィルムで覆い、かつ床パン表面の領域ごとに異なる特性を付与することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、第１実施形態の床パンの平面図である。

【図2】図２Ａは、同上の床パンの要部を拡大した斜視図であり、図２Ｂは、同上の床パンの別の要部を拡大した斜視図である。

【図3】図３Ａは、同上の床パンを製造する第１の工程を概略的に説明する説明図であり、図３Ｂは、同上の床パンを製造する第２の工程を概略的に説明する説明図である。

【図4】図４Ａから図４Ｄは、同上の第２の工程をより詳細に示す説明図である。

【図5】図５は、同上の床パンの変形例を製造する第１の工程を概略的に説明する説明図である。

【図6】図６は、同上の床パンの別の変形例の平面図である。

【図7】図７は、同上の床パンの更に別の変形例の平面図である。

【図8】図８は、第２実施形態の床パンの平面図である。

【図9】図９Ａは、同上の床パンの要部断面図であり、図９Ｂは、同上の床パンの別の要部断面図である

【図10】図１０は、第３実施形態の床パンの平面図である。

【図11】図１１は、同上の床パンの基材を結合する工程を説明する説明図である。

【図12】図１２は、同上の床パンの基材の要部断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（１）第１実施形態
第１実施形態の床パン１について、図１から図５を参照して説明する。以下の説明において参照する図は、いずれも模式的な図である。したがって、図中の各構成要素の大きさや厚さの比が、必ずしも実際の寸法比を反映している訳ではない。

【0011】

本文中の説明で用いる上下方向は、浴室ユニットを構成するように床パン１が設置されたときを基準とする。本文中の説明で用いる前後方向及び左右方向は、互いに直交する方向であり、それぞれが上下方向と直交する。

【0012】

図１に示されるように、床パン１は、平面視において矩形状の外形を有する。言い換えれば、床パン１は、矩形状の外周縁部１５を有する。床パン１の外周縁部１５に、図示略の壁パネル及び浴槽が設置されることで浴室ユニットが構成される。

【0013】

本実施形態においては、床パン１の矩形状の外周縁部１５に含まれる４辺１５１，１５２，１５３，１５４のうち１辺１５１に沿って、浴槽が設置される。床パン１の外周縁部１５に含まれる４辺１５１，１５２，１５３，１５４のうち残り３辺１５２，１５３，１５４の各々に沿って、壁パネルが設置される。

【0014】

浴室ユニットの底壁を構成する床パン１は、平面視において矩形状の外形を有する基材２と、基材２の上に重ねられた中間部材３と、中間部材３及び基材２を覆うように中間部材３の上に張り付けられたフィルム４と、を備える。フィルム４の表面で、床パン１の表面を構成することで、床パン１の表面を加飾することが可能であり、また、床パン１の強度、耐久性、防水性、耐熱性、耐薬品性等の種々の特性を高めることが可能である。

【0015】

（１－１）基材
基材２は、床パン１の主体を構成する部材であって、例えば、繊維強化プラスチックで形成されている。基材２の材質は繊維強化プラスチックに限定される訳でなく、ガラス繊維を含有するＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）で形成されてもよいし、アクリル又はポリエステルを主成分として含む人工大理石で形成されてもよい。

【0016】

基材２は、基材２の主体をなす基材本体部２１と、基材本体部２１の一部に設けられた排水用の凹部２３と、凹部２３を上下に貫通する排水口２５と、基材本体部２１の周縁部から立ち上がった載置部２７と、を含む（図３Ａを参照）。

【0017】

基材本体部２１は、平面視において矩形状の外形を有する。言い換えれば、基材本体部２１は、４辺２１１，２１２，２１３，２１４を含んだ長方形状の外周縁を有する。基材本体部２１の４辺２１１，２１２，２１３，２１４は、すなわち基材２の４辺２１１，２１２，２１３，２１４である。４辺２１１，２１２，２１３，２１４は、一対の長辺２１１，２１２と、一対の短辺２１３，２１４で構成されている。

【0018】

凹部２３は、基材本体部２１の他の部分よりも下方に凹むように形成されている。凹部２３は、基材本体部２１の４辺に含まれる１つの長辺２１１に沿って、平面視において矩形状に形成されている。基材本体部２１の長辺２１１は、左右方向に直線状に伸びる辺であり、図示略の浴槽は、基材本体部２１の長辺２１１に沿って設置される。

【0019】

本実施形態において、凹部２３は、基材本体部２１の左右方向の中央部に位置しているが、凹部２３の位置はこれに限定されない。凹部２３が、例えば長辺２１１に沿った左端に位置してもよいし、長辺２１１に沿った右端に位置してもよいし、更に別の部分に位置してもよい。

【0020】

排水口２５は、凹部２３の中央部を、上下に貫通するように形成されている。排水口２５は、水平断面が円形状の内周面を有している。

【0021】

載置部２７は、基材本体部２１の前後左右の端縁部から、それぞれ立ち上がっている。前後左右の都合４つの載置部２７は、平面視において矩形状をなすように連続している。４つの載置部２７のうち、互いに隣接する一対の載置部２７は、直角のコーナーを形成するように連続している。４つの載置部２７のうち、左右及び後側の載置部２７にそれぞれ壁パネルが載せられ、前側の載置部２７に浴槽の一部が載せられる。

【0022】

本実施形態において、基材２は、排水領域Ｒ１と洗い場領域Ｒ２とに区分される。図３Ａに示される鎖線は、排水領域Ｒ１と洗い場領域Ｒ２とを区分けする想像線である。排水領域Ｒ１は、凹部２３及び排水口２５が設けられた領域であって、基材２の長辺２１１に沿って長方形状に形成されている。排水領域Ｒ１は、中央の凹部２３を挟んで、第１排水領域Ｒ１１及び第２排水領域Ｒ１２に分断されている。第１排水領域Ｒ１１及び第２排水領域Ｒ１２は、ともに長辺２１１に沿った矩形状の領域である。

【0023】

後述するように、基材２の排水領域Ｒ１及び洗い場領域Ｒ２を覆うように、基材２に中間部材３が重ねられ、この中間部材３を覆うように、中間部材３及び基材２に対してフィルム４が張り付けられる（図３Ｂを参照）。

【0024】

（１－２）中間部材
図３Ａに示されるように、中間部材３は、基材２の大部分を覆うように基材２の上に重ねられる。中間部材３は、基材２の主体を構成する基材本体部２１のうち、凹部２３を除いた部分の上に重ねられる。

【0025】

中間部材３は、凹部２３に対応する部分が切りかかれた、平板状の部材である。中間部材３の厚みは均一に設けられている。中間部材３の厚みは、例えば１ｍｍから１０ｍｍの範囲内で設定されることが好ましい。

【0026】

中間部材３は、例えば樹脂発泡体で形成され、断熱性及び弾性を有している。中間部材３は、断熱材５１でありかつ緩衝材５２である。中間部材３は、断熱性及び弾性の少なくとも一方を有していればよい。つまり、中間部材３が断熱材５１で構成されてもよいし、中間部材３が緩衝材５２で構成されてもよい。

【0027】

中間部材３は、フィルム４が張り付けられる表面３０を有する。中間部材３の表面３０は、中間部材３の上面である。中間部材３の表面３０には、複数の異なるパターンで凹凸が設けられている。中間部材３の表面３０の凹凸には、第１のパターンの凹凸と、これとは異なる第２のパターンの凹凸と、が含まれている。

【0028】

中間部材３の表面３０のうち、第１のパターンの凹凸が設けられている表面が、第１表面３０１である。中間部材３の表面３０のうち、第２のパターンの凹凸が設けられている表面が、第２表面３０２である。中間部材３が基材２に重ねられたとき、中間部材３の第１表面３０１が、基材２の排水領域Ｒ１の上方に位置し、中間部材３の第２表面３０２が、基材２の洗い場領域Ｒ２の上方に位置する。

【0029】

（１－３）フィルム
フィルム４は、真空圧空成形又は真空成形によって中間部材３の表面３０に密着される。フィルム４は、中間部材３にだけ密着されてもよいし、中間部材３と基材２とに跨って密着されてもよい。フィルム４の厚みは均一である。

【0030】

フィルム４は、熱可塑性を有する樹脂材料で形成されている。フィルム４を形成する樹脂材料は、例えば、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、及びＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｓｔｙｒｅｎｅ）から選択される１以上の材料である。フィルム４の表面に微細な凹凸が形成されるように、フィルム４に多数の粒材が分散して混合されることも好ましい。

【0031】

図３Ｂに示されるように、フィルム４は、中間部材３の全部を覆うように中間部材３の上に張り付けられる。フィルム４のうち、中間部材３の第１表面３０１に張り付けられる部分が第１部分４１であり、中間部材３の第２表面３０２に張り付けられる部分が第２部分４２である。図３Ｂに示される鎖線は、第１部分４１と第２部分４２とを区分けする想像線である。

【0032】

図１に示されるように、フィルム４の第１部分４１の表面と、第２部分４２の表面と、には互いに異なる凹凸パターンが設けられている。第１部分４１の表面に設けられた凹凸パターンは、第１凹凸パターンＰ１である。第１凹凸パターンＰ１は、高い水捌け性を有する凹凸パターンであり、詳細には、フラッグストーンの表面を模すために格子状の溝部４１５が設けられた凹凸パターンである（図２Ａを参照）。第１凹凸パターンＰ１では、格子状の溝部４１５を除いた部分が、溝部４１５よりも一段高い複数の長方形状の凸部４１７を構成している。複数の凸部４１７は、互いに距離をあけてマトリクス状に配置されている。

【0033】

フィルム４の第２部分４２の表面には、第１凹凸パターンＰ１とは異なる第２凹凸パターンＰ２が設けられている。第２凹凸パターンＰ２は、踏み心地が重視された凹凸パターンであり、詳細には、サイザル麻の表面を模すために、上方への突出寸法が大きな複数の第１凸部４２２と、上方への突出寸法が小さな複数の第２凸部４２４と、が規則的に配置された凹凸パターンである（図２Ｂを参照）。各第１凸部４２２の突出寸法は、各第２凸部４２４の突出寸法よりも大きい。

【0034】

各第１凸部４２２は、平面視において長手方向及び短手方向を有する長方形状の凸部であり、かつ長手方向において緩やかに湾曲した凸状の表面を有している。

【0035】

各第２凸部４２４は、平面視において長手方向及び短手方向を有する長方形状の凸部であり、各第２凸部４２４の長手方向は、各第１凸部４２２の長手方向と直交する。各第２凸部４２４の表面の突出寸法は、隣接する第１凸部４２２の表面の中央部分における突出寸法よりも小さく、かつ隣接する第１凸部４２２の表面の長手方向の両端部における突出寸法よりも大きい。

【0036】

上記の第１凹凸パターンＰ１は、中間部材３の第１表面３０１に設けられた凹凸によって、フィルム４の第１部分４１に現出される。詳細には、厚みが均一である樹脂製のフィルム４の第１部分４１が、真空圧空成形又は真空成形によって中間部材３の第１表面３０１に密着することで、第１部分４１の表面に、第１表面３０１の第１のパターンの凹凸が転写される。これによって、フィルム４の第１部分４１の表面に、フラッグストーンの表面を模した第１凹凸パターンＰ１が形成される。つまり、中間部材３の第１表面３０１に設けられた第１のパターンの凹凸は、フラッグストーンの表面を模したパターンの凹凸であり、フィルム４に形成される第１凹凸パターンＰ１と同様に、格子状の溝部を有し、該溝部を除いた部分が、互いに距離をあけてマトリスクス状に配された複数の長方形状の凸部を構成している。

【0037】

上記の第２凹凸パターンＰ２は、中間部材３の第２表面３０２に設けられた凹凸によって、フィルム４の第２部分４２に現出される。詳細には、厚みが均一である樹脂製のフィルム４の第２部分４２が、真空圧空成形又は真空成形によって中間部材３の第２表面３０２に密着することで、第２部分４２の表面に、第２表面３０２の第２のパターンの凹凸が転写される。これによって、フィルム４の第２部分４２の表面に、サイザル麻の表面を模した第２凹凸パターンＰ２が形成される。つまり、中間部材３の第２表面３０２に設けられた第２のパターンの凹凸は、サイザル麻の表面を模したパターンの凹凸であり、フィルム４の第２凹凸パターンＰ２と同様に、上方への突出寸法が大きな複数の凸部と、上方への突出寸法が小さな複数の凸部と、が規則的に配置されている。これら凸部の形状や配置は、第２凹凸パターンＰ２と同様である。

【0038】

（１－４）作用効果
上記した構成を備える本実施形態の床パン１では、フィルム４のうち、表面に第１凹凸パターンＰ１を有する第１部分４１が、中間部材３の一部分を介して基材２の排水領域Ｒ１を覆い、表面に第２凹凸パターンＰ２を有する第２部分４２が、中間部材３の別の部分を介して基材２の洗い場領域Ｒ２を覆う。

【0039】

そのため、本実施形態の床パン１によれば、基材２の表面２０が中間部材３及びフィルム４で覆われた床パン１において、床パン１の表面（つまりフィルム４の表面）の領域ごとに、異なる特性を付与することができる。具体的には、フィルム４のうち基材２の排水領域Ｒ１を覆う第１部分４１では、第１凹凸パターンＰ１によって高い水捌け性や清掃性を与えることができる。フィルム４のうち基材２の洗い場域Ｒ２を覆う第２部分４２では、第２凹凸パターンＰ２によって良好な踏み心地を与えることができ、また、足裏との接触面を抑えることで、足裏から床パン１への熱放散を抑えることができる。

【0040】

（１－５）製造方法
本実施形態の床パン１の製造方法は、基材２の上に中間部材３を重ねる第１の工程と、中間部材３の上にフィルム４を張り付ける第２の工程と、を備える。

【0041】

第１の工程では、基材２の基材本体部２１の上に、中間部材３を重ねる。このとき、中間部材３は、基材本体部２１のうち凹部２３を除いた部分の上に、重ねられる。中間部材３の外周の端面は、４つの載置部２７のそれぞれに接触する。

【0042】

第２の工程では、中間部材３が露出することがないように、基材２の上に重ねられた中間部材３の全体にフィルム４を張り付ける。第２の工程では、加熱により軟化させた状態のフィルム４を、真空圧空成形又は真空成形によって中間部材３及び基材２に密着させる。

【0043】

図４Ａから図４Ｄには、第２の工程の一例が概略的に示されている。本実施形態では、真空圧空成形を用いて、フィルム４を中間部材３及び基材２に密着させる。真空圧成形は、言い換えるとＴＯＭ（Ｔｈｒｅｅ Ｄｅｍｅｎｓｉｏｎ Ｏｖｅｒｌａｙ Ｍｅｔｈｏｄ）成形である。

【0044】

第２の工程には、設置工程、減圧工程、加熱工程、押圧工程、密着工程、離型工程、及び除去工程が含まれる。上記の７工程は、この順に行われる。

【0045】

フィルム４は、例えば、図４Ａから図４Ｃに示される成形機６を用いた真空圧空成形によって、中間部材３及び基材２に密着される。成形機６は、上チャンバー６１と、下チャンバー６２と、ヒーター６３と、台座６４と、昇降装置６５と、を備える。

【0046】

上チャンバー６１及び下チャンバー６２には、図示略の真空タンクがそれぞれ接続されており、上下チャンバー６１，６２内はそれぞれ独立して真空状態まで減圧可能である。更に、上チャンバー６１には図示略の圧空タンクが接続されており、上チャンバー６１内は圧空可能である。

【0047】

上チャンバー６１は、下チャンバー６２との間にフィルム４を挟み込む位置（図４Ｂを参照）と、下チャンバー６２から離れた位置（図４Ａを参照）と、の間で移動可能である。上チャンバー６１は、下方に開口した箱型の形状を有する。上チャンバー６１内には、ヒーター６３が設置されている。ヒーター６３は、フィルム４が軟化する温度まで、フィルム４を加熱する。

【0048】

下チャンバー６２は、上方に開口した箱型の形状を有する。下チャンバー６２内には、台座６４が設置されている。台座６４は、昇降装置６５によって上下に移動可能である。台座６４上には、支持台６６が設置される。支持台６６は、基材２を支持し、かつ基材２の水平方向の移動を拘束する部材である。

【0049】

第２の工程に含まれる各工程について、詳しく説明する。

【0050】

設置工程では、図４Ａに示されるように、下チャンバー６２内の支持台６６の上に、中間部材３が重ねられた状態の基材２を設置し、下チャンバー６２の開口を塞ぐように、フィルム４を下チャンバー６２の上面に載せる。次いで、上チャンバー６１を降下させ、上チャンバー６１及び下チャンバー６２でフィルム４を挟み込む。このとき、上下チャンバー６１，６２内はそれぞれ密閉状態となる。

【0051】

減圧工程では、真空タンクによって上下チャンバー６１，６２内をそれぞれ減圧して真空状態とする。

【0052】

加熱工程では、図４Ｂに示されるように、ヒーター６３によってフィルム４を加熱し、フィルム４を軟化させる。

【0053】

押圧工程では、図４Ｃに示されるように、昇降装置６５によって台座６４を上昇させ、中間部材３及び基材２に対して、軟化した状態のフィルム４を当てる。

【0054】

密着工程では、圧空タンクによって上チャンバー６１内を圧空する。これにより、中間部材３及び基材２に対して、軟化した状態のフィルム４が強い圧力で押し当てられ、フィルム４が中間部材３及び基材２に密着する。次いで、フィルム４を冷却して硬化させる。

【0055】

離型工程では、上チャンバー６１内及び下チャンバー６２内をそれぞれ大気圧にし、上チャンバー６１を上昇させて、基材２、中間部材３、及びフィルム４が一体化した仕掛品を、支持台６６から取り外す。

【0056】

除去工程では、図４Ｄに示されるように、フィルム４のうち不要な部分を切断して除去する。

【0057】

上記の工程を含む第２の工程を経ることで、フィルム４のうち、基材２の第１領域Ｒ１を覆う第１部分４１の表面には、中間部材３の第１表面３０１の凹凸が精密に転写することによって第１凹凸パターンＰ１が現出し、基材２の第２領域Ｒ２を覆う第２部分４２の表面には、中間部材３の第２表面３０２の凹凸が精密に転写することによって第２凹凸パターンＰ２が現出する。これにより、本実施形態の床パン１が製造される。

【0058】

（１－６）変形例
以下に述べる変形例の説明では、上記した本実施形態の構成と同様の構成について、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

【0059】

図５に示される変形例において、中間部材３は、互いに別体である第１中間部材３１及び第２中間部材３２を含む。第１中間部材３１は、更に２つに分割されている。つまり、第１中間部材３１は第１分割体３１１及び第２分割体３１２で構成されている。

【0060】

変形例では、第１中間部材３１が第１表面３０１を含み、第２中間部材３２が第２表面３０２を含む。第１中間部材３１の第１表面３０１は、第１分割体３１１の表面と、第２分割体３１２の表面と、で構成されている。

【0061】

第１中間部材３１の第１分割体３１１の表面、及び第２分割体３１２の表面には、フラッグストーンの表面を模した第１のパターンの凹凸が設けられている。第２中間部材３２の表面には、サイザル麻の表面を模した第２のパターンの凹凸が設けられている。

【0062】

変形例の床パン１の製造方法では、第１の工程において、基材２の排水領域Ｒ１の上に第１中間部材３１の第１分割体３１１及び第２分割体３１２を重ね、基材２の洗い場領域Ｒ２の上に第２中間部材３２を重ねる。第１分割体３１１及び第２分割体３１２は、基材２の凹部２３を挟んだ左右両側に位置する第１及び第２排水領域Ｒ１１，Ｒ１２に、重ねられる。

【0063】

第２の工程では、基材２の上に重ねられた第１中間部材３１及び第２中間部材３２の上に、フィルム４を張り付ける。フィルム４のうち、基材２の第１領域Ｒ１を覆う第１部分４１の表面には、第１分割体３１１及び第２分割体３１２の凹凸が精密に転写することで、第１凹凸パターンＰ１が現出する。フィルム４のうち、基材２の第２領域Ｒ２を覆う第２部分４２の表面には、第２中間部材３２の凹凸が精密に転写することで第２凹凸パターンＰ２が現出する。

【0064】

図５に示される変形例は一例に過ぎず、第１中間部材３１が一部材で構成されてもよいし、３つ以上に分割されてもよい。また、第２中間部材３２が２つ以上に分割されてもよい。

【0065】

図６及び図７に示される変形例においては、基材２の排水領域Ｒ１と洗い場領域Ｒ２の形態が、上記の実施形態と相違している。

【0066】

図６の変形例では、排水領域Ｒ１が、基材本体部２１の一対の長辺２１１，２１２及び１つの短辺２１３に沿ったコ字状に形成されている。洗い場領域Ｒ２は、排水領域Ｒ１に囲まれた矩形状の領域であって、基材本体部２１の１つの短辺２１４に沿って設けられている。そのため、短辺２１４の側から出入りする使用者は、排水領域Ｒ１に足を載せることなく洗い場領域Ｒ１に踏み入ることができ、踏み心地がより高められる。

【0067】

図７の変形例では、排水領域Ｒ１が、基材本体部２１の一対の長辺２１１，２１２及び一対の短辺２１３，２１４に沿った矩形枠状に形成されている。洗い場領域Ｒ２は、排水領域Ｒ１によって全周を囲まれた矩形状の領域である。この変形例によれば、床パン１の表面の清掃性がより高められる。

【0068】

基材２の排水領域Ｒ１及び洗い場領域Ｒ２は上記に限定されず、例えば、排水領域Ｒ１が、基材本体部２１の１つの長辺２１１に沿った長方形状の領域と、もう１つの長辺２１１に沿った長方形状の領域と、で構成されてもよい。排水領域Ｒ１及び洗い場領域Ｒ２が更に別の形態を備えることも可能である。

【0069】

フィルム４に設けられる第１凹凸パターンＰ１及び第２凹凸パターンＰ２も上記に限定されない。第１凹凸パターンＰ１としては、排水用の溝部を有することが好ましいが、水捌け性のよいものであれば多様な凹凸パターンを採用することが可能である。第２凹凸パターンＰ２としては、突出寸法が互いに異なる複数の凸部を規則的に分散配置することや、凸曲面状の表面が設けられた複数の凸部を規則的に分散配置することが好ましいが、良好な踏み心地を与えることができるものや、足裏との接触面を抑えて床パン１への熱放散を抑えることができるものであれば、多様な凹凸パターンを採用することができる。

【0070】

上記の本実施形態や変形例では、フィルム４は一枚物で構成されているが、これに限定されず、複数枚のフィルムを繋ぎ合わせてフィルム４を構成することも可能である。

【0071】

（２）第２実施形態
第２実施形態の床パン１について、図８から図９Ｂを参照して説明する。本実施形態の床パン１の構成のうち、第１実施形態の構成と同様の構成ついては、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

【0072】

本実施形態の床パン１は、基材２及びこれを覆うフィルム４を備え、中間部材３を備えない。本実施形態では、基材２の平坦な表面２０に張り付けられるフィルム４の表面に、第１凹凸パターンＰ１及び第２凹凸パターンＰ２が予め成形されている。

【0073】

基材２の表面２０は、フィルム４の第１部分４１が直接張り付けられる第１基材表面２０１と、フィルム４の第２部分４２が直接張り付けられる第２基材表面２０２と、を含む。第１基材表面２０１と第２基材表面２０２は、前後方向において面一に連続する。

【0074】

第１基材表面２０１は、基材２の排水領域Ｒ１の表面である。第１基材表面２０１には、凹部２３及び排水口２５が設けられている。第１基材表面２０１は、基材２の長辺２１１に沿って形成されている。第１基材表面２０１は、中央の凹部２３を挟んで２つの平面に分断されている。第２基材表面２０２は、基材２の洗い場域Ｒ２に形成された平坦面である。

【0075】

第２実施形態の床パン１の製造方法では、加熱により軟化させた状態のフィルム４を、真空圧空成形又は真空成形によって基材２の上に張り付けることで床パン１を製造する。真空圧空成形を用いてフィルム４を基材２に密着させるには、第１実施形態と同様の成形機６を用いることが好ましい。

【0076】

本実施形態の床パン１においても、フィルム４のうち、表面に第１凹凸パターンＰ１を有する第１部分４１（図９Ａを参照）が、基材２の排水領域Ｒ１を覆い、表面に第２凹凸パターンＰ２を有する第２部分４２（図９Ｂを参照）が、基材２の洗い場領域Ｒ２を覆う。

【0077】

そのため、本実施形態の床パン１によれば、基材２の表面２０がフィルム４で覆われた床パン１において、フィルム４の表面の領域ごとに、異なる特性を付与することができる。具体的には、フィルム４のうち基材２の排水領域Ｒ１を覆う第１部分４１では、第１凹凸パターンＰ１によって高い水捌け性や清掃性を与えることができ、基材２の洗い場域Ｒ２を覆う第２部分４２では、第２凹凸パターンＰ２によって良好な踏み心地を与えることができ、また、足裏との接触面を抑えて床パン１への熱放散を抑えることができる。

【0078】

なお、本実施形態の床パン１では中間部材３を備えていないが、中間部材３を更に備えることも可能である。この場合、中間部材３の表面３０は平坦面であり、中間部材３の表面３０に張り付けたフィルム４の第１部分４１（つまり表面に予め第１凹凸パターンＰ１が成形された部分）で基材２の排水領域Ｒ１を覆い、フィルム４の第２部分４２（つまり表面に予め第２凹凸パターンＰ２が成形された部分）で基材２の洗い場領域Ｒ２を覆うことが好ましい。

【0079】

（３）第３実施形態
第３実施形態の床パン１について、図１０から図１２を参照して説明する。本実施形態の床パン１の構成のうち、第１実施形態の構成と同様の構成ついては、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

【0080】

本実施形態の床パン１は、基材２及びこれを覆うフィルム４を備え、中間部材３を備えない。本実施形態において、基材２の表面２０には、複数の異なるパターンで凹凸が設けられている。基材２の表面２０の凹凸には、第１のパターンの凹凸と、これとは異なる第２のパターンの凹凸と、が含まれている。基材２の表面２０のうち、第１のパターンの凹凸が設けられている表面が、第１基材表面２０１である。基材２の表面２０のうち、第２のパターンの凹凸が設けられている表面が、第２基材表面２０２である。第１基材表面２０１は、基材２の排水領域Ｒ１に位置し、第２基材表面２０２は、基材２の洗い場領域Ｒ２に位置する。第１基材表面２０１と第２基材表面２０２は、前後方向において面一に連続する。

【0081】

第３実施形態の床パン１の製造方法では、加熱により軟化させた状態のフィルム４を、真空圧空成形又は真空成形によって基材２の上に張り付けることで床パン１を製造する。真空圧空成形を用いてフィルム４を基材２に密着させるには、第１実施形態と同様の成形機６を用いることが好ましい。

【0082】

フィルム４が基材２に密着することで、フィルム４のうち、基材２の第１領域Ｒ１を覆う第１部分４１の表面には、第１基材表面２０１の凹凸が転写することで第１凹凸パターンＰ１が現出し、第２領域Ｒ２を覆う第２部分４２の表面には、基材２の第２基材表面２０２の凹凸が転写することで第２凹凸パターンＰ２が現出する。これにより、本実施形態の床パン１が製造される。

【0083】

本実施形態の床パン１においても、フィルム４のうち、表面に第１凹凸パターンＰ１を有する第１部分４１が、基材２の排水領域Ｒ１を覆い、表面に第２凹凸パターンＰ２を有する第２部分４２が、基材２の洗い場領域Ｒ２を覆う。そのため、フィルム４のうち基材２の排水領域Ｒ１を覆う第１部分４１では、第１凹凸パターンＰ１によって高い水捌け性や清掃性を与えることができ、基材２の洗い場域Ｒ２を覆う第２部分４２では、第２凹凸パターンＰ２によって良好な踏み心地を与えることができ、また、足裏との接触面を抑えて床パン１への熱放散を抑えることができる。

【0084】

基材２は、一部材で構成されてもよいし、複数部材で構成されてもよい。図１１及び図１２に示される例では、第１基材表面２０１を含む分割体２８と、第２基材表面２０２を含む分割体２９と、を結合させて基材２を構成している。２つの分割体２８，２９は、例えばボルト２２３及びナット２２５の締結によって機械的に結合させているが、併せて２つの分割体２８，２９を接着させてもよい。溶着等の別手段で２つの分割体２８，２９を結合させてもよい。また、分割体２８及び分割体２９の少なくとも一方が更に複数に分割されていてもよい。

【0085】

図１１及び図１２に示される例では、結合された２つの分割体２８，２９をフィルム４が一括的に覆うことで、床パン１の防水性が確保される。

【0086】

以上、本開示を、添付図面に示される実施形態及び各種の変形例に基づいて説明したが、本開示は前記の実施形態や変形例に限定されない。本開示の意図する範囲内であれば、前記の実施形態や変形例において適宜の設計変更を行うことや、各種の変形例の構成を適宜に組み合わせて適用することが可能である。

【0087】

（４）まとめ
第１の態様の床パン（１）は、基材（２）と、基材（２）を覆うフィルム（４）と、を備える。フィルム（４）は、第１部分（４１）と、第２部分（４２）と、を含む。第１部分（４１）の表面には、第１凹凸パターン（Ｐ１）が設けられている。第２部分（４２）の表面には、第１凹凸パターン（Ｐ１）とは異なる第２凹凸パターン（Ｐ２）が設けられている。

【0088】

この態様によれば、基材（２）の表面（２０）をフィルム（４）で覆い、かつ床パン（１）の表面すなわちフィルム（４）の表面の領域ごとに、凹凸パターンの違いに対応して異なる特性を付与することができる。

【0089】

第２の態様の床パン（１）は、第１の態様において、基材（２）に重ねられた中間部材（３）を更に備える。フィルム（４）は、中間部材（３）の上に張り付けられている。中間部材（３）は、フィルム（４）の第１部分（４１）が張り付けられる第１表面（３０１）と、フィルム（４）の第２部分（４２）が張り付けられる第２表面（３０２）と、を含む。中間部材（３）の第１表面（３０１）は、フィルム（４）の第１部分（４１）に第１凹凸パターン（Ｐ１）を現出させるための凹凸を有する。中間部材（３）の第２表面（３０２）は、フィルム（４）の第２部分（４２）に第２凹凸パターン（Ｐ２）を現出させるための凹凸を有する。

【0090】

この態様によれば、中間部材（３）によって例えば断熱性、弾性等の特性を床パン（１）に付与することに加えて、中間部材（３）を利用して、フィルム（４）の表面に第１凹凸パターン（Ｐ１）及び第２凹凸パターン（Ｐ２）を現出させることができる。

【0091】

第３の態様の床パン（１）では、第２の態様において、中間部材（３）は、互いに別体である第１中間部材（３１）及び第２中間部材（３２）を含む。第１中間部材（３１）が、第１表面（３０１）を含む。第２中間部材（３２）が、第２表面（３０２）を含む。

【0092】

この態様によれば、第１中間部材（３１）及び第２中間部材（３２）によって例えば断熱性、弾性等の特性を床パン（１）に付与することができ、更に、第１中間部材（３１）及び第２中間部材（３２）を利用して、フィルム（４）の表面に第１凹凸パターン（Ｐ１）及び第２パターン（Ｐ２）を現出させることができる。

【0093】

第４の態様の床パン（１）では、第１の態様において、フィルム（４）は、第１凹凸パターン（Ｐ１）及び第２凹凸パターン（Ｐ２）が予め成形されたフィルムである。

【0094】

この態様によれば、シンプルな構成で、床パン（１）の表面をなすフィルム（４）の表面に、第１凹凸パターン（Ｐ１）及び第２凹凸パターン（Ｐ２）を設けることができる。

【0095】

第５の態様の床パン（１）では、第１の態様において、フィルム（４）は、基材（２）の表面（２０）に張り付けられている。基材（２）は、フィルム（４）の第１部分（４１）が張り付けられる第１基材表面（２０１）と、フィルム（４）の第２部分（４２）が張り付けられる第２基材表面（２０２）と、を含む。第１基材表面（２０１）は、フィルム（４）の第１部分（４１）に第１凹凸パターン（Ｐ１）を現出させるための凹凸を有する。第２基材表面（２０２）は、フィルム（４）の第２部分（４２）に第２凹凸パターン（Ｐ２）を現出させるための凹凸を有する。

【0096】

この態様によれば、シンプルな構成で、床パン（１）の表面をなすフィルム（４）の表面に、第１凹凸パターン（Ｐ１）及び第２凹凸パターン（Ｐ２）を設けることができる。

【0097】

第６の態様の床パン（１）では、第１の態様において、基材（２）は、排水口（２５）が設けられた排水領域（Ｒ１）と、排水領域（Ｒ１）とは別の洗い場領域（Ｒ２）と、を含む。基材（２）の排水領域（Ｒ１）を、フィルム（４）の第１部分（４１）が覆う。基材（２）の洗い場領域（Ｒ２）を、フィルム（４）の第２部分（４２）が覆う。

【0098】

この態様によれば、フィルム（４）のうち排水領域（Ｒ１）を覆う第１部分（４１）では、第１凹凸パターン（Ｐ１）によって例えば水捌け性を高め、フィルム（４）のうち洗い場領域（Ｒ２）を覆う第２部分（４２）では、第２凹凸パターン（Ｐ２）によって例えば良好な踏み心地を与えることができる。

【0099】

第７の態様の床パン（１）では、第６の態様において、基材（２）は、一対の長辺（２１１，２１２）及び一対の短辺（２１３，２１４）を含んだ矩形状の外形を有する。排水領域（Ｒ１）は、基材（２）の一対の長辺（２１１，２１２）の１つに沿って形成されている。

【0100】

この態様によれば、フィルム（４）のうち、基材（２）の長辺（２１１）に沿った排水領域（Ｒ１）を覆う第１部分（４１）で、第１凹凸パターン（Ｐ１）によって例えば水捌け性を高めることができる。

【0101】

第８の態様の床パン（１）の製造方法は、基材（２）の上に中間部材（３）を重ねる第１の工程と、中間部材（３）の上にフィルム（４）を張り付ける第２の工程と、を備える。中間部材（３）は、凹凸を有する第１表面（３０１）と、凹凸を有する第２表面（３０２）と、を含む。第２の工程において、中間部材（３）の第１表面（３０１）にフィルム（４）の第１部分（４１）を張り付けることで、第１部分（４１）の表面に第１凹凸パターン（Ｐ１）を現出させ、中間部材（３）の第２表面（３０２）にフィルム（４）の第２部分（４２）を張り付けることで、第２部分（４２）の表面に第１凹凸パターン（Ｐ１）とは異なる第２凹凸パターン（Ｐ２）を現出させる。

【0102】

この態様によれば、基材（２）の表面（２０）をフィルム（４）で覆い、かつ床パン（１）の表面すなわちフィルム（４）の表面の領域ごとに、凹凸パターンの違いに対応して異なる特性を付与することができる。

【0103】

第９の態様の床パン（１）の製造方法は、基材（２）の上にフィルム（４）を張り付けることで床パン（１）を製造する方法であって、基材（２）は、凹凸を有する第１基材表面（２０１）と、凹凸を有する第２基材表面（２０２）と、を含む。基材（２）の第１基材表面（２０１）にフィルム（４）の第１部分（４１）を張り付けることで、第１部分（４１）の表面に第１凹凸パターン（Ｐ１）を現出させ、基材（２）の第２基材表面（２０２）にフィルム（４）の第２部分（４２）を張り付けることで、第２部分（４２）の表面に第１凹凸パターン（Ｐ１）とは異なる第２凹凸パターン（Ｐ２）を現出させる。

【0104】

この態様によれば、基材（２）の表面（２０）をフィルム（４）で覆い、かつ床パン（１）の表面すなわちフィルム（４）の表面の領域ごとに、凹凸パターンの違いに対応して異なる特性を付与することができる。

【符号の説明】

【0105】

１ 床パン
２ 基材
２０ 表面
２０１ 第１基材表面
２０２ 第２基材表面
２１ 基材本体部
２１１ 長辺
２１２ 長辺
２１３ 短辺
２１４ 短辺
２５ 排水口
３ 中間部材
３０１ 第１表面
３０２ 第２表面
３１ 第１中間部材
３２ 第２中間部材
４ フィルム
４１ 第１部分
４２ 第２部分
Ｐ１ 第１凹凸パターン
Ｐ２ 第２凹凸パターン
Ｒ１ 排水領域
Ｒ２ 洗い場領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】