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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122725
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】防音型作業機の冷却風流路
(51)【国際特許分類】
F02B 77/13 20060101AFI20240902BHJP
F02B 63/00 20060101ALI20240902BHJP
【ＦＩ】
F02B77/13 M
F02B63/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023030425
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】000241795
【氏名又は名称】北越工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002398
【氏名又は名称】弁理士法人小倉特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】伊関 宙志
(57)【要約】
【課題】冷却風の排気を妨げることなく，防音箱内の熱交換器や，熱交換器の下方に配置されている冷却ファン等の機器に対する雨水の付着を防止する。
【解決手段】防音箱１０の内部下方に設けた冷却ファン３０で発生した冷却風を，前記防音箱１０の天板（トップパネル）１２４に設けた排風口２５を介して排出する排風ダクト２４と，該排風ダクト２４内に傾斜した姿勢で配置された熱交換器２６を備えた防音型作業機１の冷却風流路２０において，熱交換器２６の二次側における排風ダクト２４内に，前記熱交換器２６の上面の傾斜に沿って複数枚の矩形状の整流板２７（２７１，２７２）を異なる高さで階段状に設け，前記熱交換器２６の前記上面を前記複数枚の前記整流板２７１，２７２によって覆った。
【選択図】図３
【解決手段】防音箱１０の内部下方に設けた冷却ファン３０で発生した冷却風を，前記防音箱１０の天板（トップパネル）１２４に設けた排風口２５を介して排出する排風ダクト２４と，該排風ダクト２４内に傾斜した姿勢で配置された熱交換器２６を備えた防音型作業機１の冷却風流路２０において，熱交換器２６の二次側における排風ダクト２４内に，前記熱交換器２６の上面の傾斜に沿って複数枚の矩形状の整流板２７（２７１，２７２）を異なる高さで階段状に設け，前記熱交換器２６の前記上面を前記複数枚の前記整流板２７１，２７２によって覆った。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
防音箱の内部下方に設けた冷却ファンと，前記防音箱の天板に設けた排風口と，該排風口と連通し，前記冷却ファンで発生した冷却風を，前記排風口を介して排出する排風ダクトと，前記冷却ファンの上方で前記排風ダクト内に前記防音箱の上下方向に対し傾斜した姿勢で配置された熱交換器を備えた防音型作業機の冷却風流路において，
前記熱交換器の二次側における前記排風ダクト内に，前記熱交換器の上面の傾斜に沿って複数枚の矩形状の整流板を異なる高さで階段状に配置し，
前記整流板のそれぞれを，前記熱交換器側に配置された一辺と，該一辺と対向する他辺を同一高さとした水平姿勢，又は，前記一辺に対し前記他辺を低くした傾斜姿勢で前記排風ダクト内に配置し，
平面視において，最下段の整流板を除く整流板を，該整流板の前記他辺が一段下に配置されている他の整流板と重なる位置まで延設すると共に，最下段の整流板を，該整流板の前記他辺が前記熱交換器の下端部を越える位置まで延設したことを特徴とする防音型作業機の冷却風流路。
前記熱交換器の二次側における前記排風ダクト内に，前記熱交換器の上面の傾斜に沿って複数枚の矩形状の整流板を異なる高さで階段状に配置し，
前記整流板のそれぞれを，前記熱交換器側に配置された一辺と，該一辺と対向する他辺を同一高さとした水平姿勢，又は，前記一辺に対し前記他辺を低くした傾斜姿勢で前記排風ダクト内に配置し，
平面視において，最下段の整流板を除く整流板を，該整流板の前記他辺が一段下に配置されている他の整流板と重なる位置まで延設すると共に，最下段の整流板を，該整流板の前記他辺が前記熱交換器の下端部を越える位置まで延設したことを特徴とする防音型作業機の冷却風流路。
【請求項2】
前記整流板のうち，最下段の整流板を除く整流板の他辺側を，該整流板と一段下に配置されている他の整流板間の間隔を介して前記排風口より前記熱交換器の上面を直接目視することができない位置まで延設すると共に，
最下段の整流板の前記他片側を，前記排風口を介して前記熱交換器の下端部を直接目視することができない位置まで延設したことを特徴とする請求項１記載の防音型作業機の冷却風流路。
最下段の整流板の前記他片側を，前記排風口を介して前記熱交換器の下端部を直接目視することができない位置まで延設したことを特徴とする請求項１記載の防音型作業機の冷却風流路。
【請求項3】
前記排風口の下方位置で，かつ，前記熱交換器のコアの部分よりも高い位置で前記排風ダクト内に立設された遮蔽板を設け，
該遮蔽板を，前記天板と最上段の前記整流板間の間隔を介して前記排風口より前記熱交換器の上面を遮蔽する位置に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の防音型作業機の冷却風流路。
該遮蔽板を，前記天板と最上段の前記整流板間の間隔を介して前記排風口より前記熱交換器の上面を遮蔽する位置に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の防音型作業機の冷却風流路。
【請求項4】
前記整流板のそれぞれに，前記他辺を除く三辺より上向きに突出する側壁を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の防音型作業機の冷却風流路。
【請求項5】
最下段に設けた前記整流板の前記他辺より落下した雨水を受けると共に排水する排水ガイドを，最下段の前記整流板の前記他辺の下方位置に設け，
該排水ガイドを前記防音箱のいずれかの側壁まで延設すると共に，前記側壁に，前記排水ガイド上の雨水を機外へと排水する水抜口を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の防音型作業機の冷却風流路。
該排水ガイドを前記防音箱のいずれかの側壁まで延設すると共に，前記側壁に，前記排水ガイド上の雨水を機外へと排水する水抜口を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の防音型作業機の冷却風流路。
【請求項6】
前記排水ガイドを，前記水抜口を設けた前記側壁に向かって下向きに傾斜させたことを特徴とする請求項５記載の防音型作業機の冷却風流路。
【請求項7】
前記整流板の下面に吸音材を取り付けたことを特徴とする請求項１又は２記載の防音型作業機の冷却風流路。
【請求項8】
前記排水ガイドの下面に吸音材を取り付けたことを特徴とする請求項５記載の防音型作業機の冷却風流路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は防音型作業機の冷却風流路に関し，より詳細には，圧縮機本体や発電機本体等の作業機本体と，該作業機本体を駆動するモータやエンジン等の駆動源，及びその他の必要な機器を防音箱内に収容してパッケージ化した防音型作業機において，防音箱内に収容した空冷式の熱交換器に機外の空気を冷却風として導入すると共に熱交換後の冷却風を機外に排出するための冷却風流路の構造に関する。
【背景技術】
【0002】
圧縮機本体や発電機本体等の作業機本体と，該作業機本体を駆動するモータやエンジン等の駆動源を備えた作業機では，作動時の騒音が機外に漏出することを防止すると共に，運搬や設置の便を考慮して，駆動源や作業機本体，その他の構成機器を，鋼板などの金属板によって形成された箱体から成る防音箱内に一まとめに収容してパッケージ化した防音型作業機として構成するのが一般的である。
【0003】
このような防音型作業機の一例として，後掲の特許文献１には図８に示す構成の防音型作業機３００が記載されている。
【0004】
図８に示す防音型作業機３００は，防音箱３１０内にファン３３０を収容するファンカバー３３１と，該ファンカバー３３１上に載置された排気ダクト３２４を設けることで，ファンカバー３３１と排気ダクト３２４を境として防音箱３１０の内部空間を圧縮室３１０ａと空冷室３１０ｂに仕切っており，このうちの圧縮室３１０ａ内に圧縮機本体３４０とその駆動源であるモータ３５０を収容する構成を採用する。
【0005】
また，前述の空冷室３１０ｂを画成する防音箱３１０の側壁上部に吸気口３２１を設けることにより空冷室３１０ｂを機外と連通させると共に，排気ダクト３２４の上端を防音箱３１０の天板に設けた排風口３２５と連通させることで排気ダクト３２４の上端を機外に向けて開放している。
【0006】
そして，ファンカバー３３１の側面に設けた吸入口３３２を空冷室３１０ｂに連通し，ファンカバー３３１に上向きに設けた吹出口３３３を排気ダクト３２４の下端に連通させると共に，圧縮機本体３４０が吐出した圧縮気体を冷却するための空冷式の熱交換器３２６を排気ダクト３２４内に収容している。
【0007】
このように構成することで，ファンカバー３３１内でファン３３０を回転させると，機外の空気が吸気口３２１を介して空冷室３１０ｂ内に冷却風として導入され，この冷却風がファンカバー３３１内を通過して排気ダクト３２４に導入されると共に排気ダクト３２４を通過する際に熱交換器３２６の熱交換に使用され，熱交換後の冷却風が排風口３２５より機外に排出されるように構成されており，前述した吸気口３２１，空冷室３１０ｂ，ファンカバー３３１，排気ダクト３２４，及び排風口３２５によって熱交換器３２６に対する冷却風の導入と排出を行うための冷却風流路が形成されている。
【0008】
特許文献１に記載の防音型作業機３００では，ファンカバー３３１の吹出口３３３から防音箱３１０の天板に設けた排風口３２５間に上下方向に延びる排気ダクト３２４内に，前述の熱交換器３２６を，排風口３２５から冷却ファン３３０を直視できないように傾斜して配置する構成を採用する（特許文献１の図１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２０１７－１２００２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
前掲の特許文献１に記載の防音型作業機３００では，上下方向に延びる排気ダクト３２４内に，排風口３２５から冷却ファン３３０を直視できないように空冷式の熱交換器３２６を傾斜して配置する構成を採用することで，冷却ファン３３０で発生した騒音は熱交換器３２６を通過する際に低減されて排風口３２５に到達することとなるため機外に漏出する騒音を低減させることができると共に，熱交換器３２６を傾斜して配置したことで，熱交換器３２６を水平に配置する場合に比較して排気ダクト３２４の幅を狭めることができ，これにより防音型作業機３００の小型化を実現可能としている。
【0011】
しかしながら特許文献１に記載の防音型作業機３００の構成では，排風口３２５が防音箱３１０の天板に設けられており，この排風口３２５の下方に熱交換器３２６と冷却ファン３３０やファンモータ３３６が配置されていることから，防音型作業機３００を雨天の屋外で使用すると，排風口３２５を介して防音箱内に侵入した雨水が熱交換器や熱交換器の下方に配置されているファン３３０やファンモータ３３６等の機器を濡らすこととなる。
【0012】
その結果，これらの機器が早期に錆びる等して劣化が早まる原因となると共に，ファンモータ３３６等の電気機器に対する雨水の付着は漏電の発生原因ともなり得る。
【0013】
このような問題のうち錆の発生については，例えば雨水が付着するおそれのある機器に防錆剤の塗布やコーティング等の防錆処理を施すことも考えられる。
【0014】
しかしながら，このような防錆処理の実施は防音型作業機３００の製造コストの上昇につながるだけでなく，塗布した防錆剤の剥離等に伴って防錆効果は経時と共に失われることから，定期的に防錆処理のやり直しを行う等のメンテナンス作業が必要となるためランニングコストも嵩む。
【0015】
そのため，排風口３２５からの雨水の浸入を防止し，及び／又は浸入した雨水が熱交換器３２６や冷却ファン３３０，ファンモータ３３６等の機器に付着しないような対策がなされていることが望ましい。
【0016】
その一方で，排風口３２５からの雨水の浸入や熱交換器３２６等の内部機器に対する雨水の付着が防止できる構造であったとしても，このような構造の採用によって排気ダクト３２４内の冷却風の流れや，排風口３２５を介した冷却風の排出が妨げられる構造となってしまったのでは，熱交換器３２６を通過する風量が減少して熱交換器３２６の冷却性能を低下させてしまい，冷却風流路の本来の機能が損なわれることから，排風口３２５を介した雨水の浸入や内部機器に対する雨水の付着防止は，冷却風流路の本来の機能を低下させることなく行われる必要がある。
【0017】
なお，上記の説明では防音型作業機の一例として，作業機本体が圧縮機本体であると共に該圧縮機本体の駆動源がモータである，モータ駆動式の防音型圧縮機を例に挙げて説明すると共に，冷却風流路に配置する熱交換器が，圧縮機本体が吐出した圧縮気体の冷却を行うための熱交換器である場合を例に挙げて説明した。
【0018】
しかしながら，排風口より浸入した雨水が熱交換器や冷却ファン，ファンモータ等の内部機器に付着するという問題は，モータ駆動式の圧縮機に特有に問題ではなく，前述したように防音箱の天板に排風口を設けると共に，その下方に熱交換器等を設けた冷却風流路の構成を採用する限り，エンジン駆動式の作業機や，圧縮機以外の作業機本体（例えば，発電機本体等）を備えた防音型作業機全般に生じるものであると共に，熱交換器として圧縮機本体が吐出した圧縮気体を冷却する前述の熱交換器に代え，又は該熱交換器と共に，例えばエンジンのラジエータ，過給器や多段式圧縮機のインタークーラ，各種潤滑油を冷却するオイルクーラ等を収容した場合であっても同様に生じ得る問題である。
【0019】
そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消するために成されたもので，冷却風の排気を妨げることなく，防音箱内に収容されている空冷式の熱交換器や，この熱交換器の下方に配置されている冷却ファン，ファンモータ等の機器に対する雨水の付着を防止し得る，防音型作業機の冷却風流路を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0020】
以下に課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と，発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく本発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
【0021】
上記目的を達成するために本発明の防音型作業機１の冷却風流路２０は，
防音箱１０の内部下方に設けた冷却ファン３０と，前記防音箱１０の天板（トップパネル）１２４に設けた排風口２５と，該排風口２５と連通し，前記冷却ファン３０で発生した冷却風を，前記排風口２５を介して排出する排風ダクト２４と，前記冷却ファン３０の上方で前記排風ダクト２４内に前記防音箱１０の上下方向に対し傾斜した姿勢で配置された熱交換器２６を備えた防音型作業機１の冷却風流路２０において，
前記熱交換器２６の二次側における前記排風ダクト２４内に，前記熱交換器２６の上面の傾斜に沿って複数枚の矩形状の整流板２７（２７１，２７２）を異なる高さで階段状に配置し，
前記整流板２７（２７１，２７２）のそれぞれを，前記熱交換器２６側に配置された一辺２７１ａ，２７２ａと，該一辺２７１ａ，２７２ａと対向する他辺２７１ｂ，２７２ｂを同一高さとした水平姿勢，又は，前記一辺２７１ａ，２７２ａに対し前記他辺２７１ｂ，２７２ｂを低くした傾斜姿勢で前記排風ダクト２４内に設け，
平面視において，最下段の整流板２７２を除く整流板２７１を，該整流板２７１の前記他辺２７１ｂが一段下に配置されている他の整流板２７２と重なる位置まで延設すると共に，最下段の整流板２７２を，該整流板２７２の前記他辺２７２ｂが前記熱交換器２６の下端部を越える位置まで延設したことを特徴とする（請求項１）。
防音箱１０の内部下方に設けた冷却ファン３０と，前記防音箱１０の天板（トップパネル）１２４に設けた排風口２５と，該排風口２５と連通し，前記冷却ファン３０で発生した冷却風を，前記排風口２５を介して排出する排風ダクト２４と，前記冷却ファン３０の上方で前記排風ダクト２４内に前記防音箱１０の上下方向に対し傾斜した姿勢で配置された熱交換器２６を備えた防音型作業機１の冷却風流路２０において，
前記熱交換器２６の二次側における前記排風ダクト２４内に，前記熱交換器２６の上面の傾斜に沿って複数枚の矩形状の整流板２７（２７１，２７２）を異なる高さで階段状に配置し，
前記整流板２７（２７１，２７２）のそれぞれを，前記熱交換器２６側に配置された一辺２７１ａ，２７２ａと，該一辺２７１ａ，２７２ａと対向する他辺２７１ｂ，２７２ｂを同一高さとした水平姿勢，又は，前記一辺２７１ａ，２７２ａに対し前記他辺２７１ｂ，２７２ｂを低くした傾斜姿勢で前記排風ダクト２４内に設け，
平面視において，最下段の整流板２７２を除く整流板２７１を，該整流板２７１の前記他辺２７１ｂが一段下に配置されている他の整流板２７２と重なる位置まで延設すると共に，最下段の整流板２７２を，該整流板２７２の前記他辺２７２ｂが前記熱交換器２６の下端部を越える位置まで延設したことを特徴とする（請求項１）。
【0022】
最下段の整流板２７２を除く整流板２７１の他辺２７１ｂ側は，該整流板２７１と一段下に配置されている他の整流板２７２間の間隔を介して前記排風口２５より前記熱交換器２６の上面を直接目視することができない位置まで延設されていることが好ましく，また，最下段の整流板２７２の前記他辺２７２ｂ側は，前記排風口２５を介して前記熱交換器２６の下端部を直接目視することができない位置まで延設することが望ましい（請求項２）。
【0023】
更に，前記排風口２５の下方位置で，かつ，前記熱交換器２６のコア２６ａよりも高い位置で前記排風ダクト２４内に立設された遮蔽板１７，１８を設け，
該遮蔽板１７，１８を，前記天板（トップパネル）１２４と最上段の前記整流板２７１間の間隔を介して前記排風口２５より前記熱交換器２６の上面空間を遮蔽する位置，言い換えれば，前記排風口２５より熱交換器２６の上面を直接目視できない位置，に設けることもできる（請求項３；図５）。
該遮蔽板１７，１８を，前記天板（トップパネル）１２４と最上段の前記整流板２７１間の間隔を介して前記排風口２５より前記熱交換器２６の上面空間を遮蔽する位置，言い換えれば，前記排風口２５より熱交換器２６の上面を直接目視できない位置，に設けることもできる（請求項３；図５）。
【0024】
【0025】
最下段に設けた前記整流板２７２の前記他辺２７２ｂより落下した雨水を受けると共に排水する排水ガイド２８を，最下段の前記整流板２７２の前記他辺２７２ｂの下方位置に設け，
該排水ガイド２８を前記防音箱１０のいずれかの側壁（実施形態においてリヤパネル１２３）まで延設すると共に，前記側壁（実施形態においてリヤパネル１２３）に，前記排水ガイド２８上の雨水を機外へと排水する水抜口１５を設けるものとしても良い（請求項５，図６参照）。
該排水ガイド２８を前記防音箱１０のいずれかの側壁（実施形態においてリヤパネル１２３）まで延設すると共に，前記側壁（実施形態においてリヤパネル１２３）に，前記排水ガイド２８上の雨水を機外へと排水する水抜口１５を設けるものとしても良い（請求項５，図６参照）。
【0026】
前述の排水ガイド２８は，前記水抜口１５を設けた前記側壁（実施形態においてリヤパネル１２３）に向かって下向きに傾斜させることが好ましい（請求項６）。
【0027】
前述した整流板２７（２７１，２７２）の下面には吸音材（図示せず）を取り付けるものとしても良く（請求項７），このような吸音材は，更に，前記排水ガイド２８の下面にも取り付けるものとしても良い（請求項８）。
【発明の効果】
【0028】
以上で説明した本発明の構成により，本発明の冷却風流路２０を備えた防音型作業機では，以下の顕著な効果を得ることができた。
【0029】
熱交換器２６の上面を，該熱交換器２６の上面の傾斜に沿って複数枚の整流板２７（２７１，２７２）を異なる高さに階段状に配置することにより覆ったことにより，排風口２５より防音箱１０内に雨水が浸入した場合であっても，この雨水は整流板２７（２７１，２７２）上に落下することで，熱交換器に対する雨水の付着を防止することができた。
【0030】
しかも，平面視において最下段の整流板２７２を除く整流板２７１は，該整流板２７１の前記他辺２７１ｂが一段下に配置されている他の整流板２７２と重なる位置まで延設されており，これにより上段側の整流板２７１の他辺２７１ｂ側と，下段側の整流板２７２の一辺２７２ａ側に所定幅の重なり部分ＯＬ（図５参照）が設けられていると共に，最下段の整流板２７２は，該整流板２７２の前記他辺２７２ｂが前記熱交換器２６の下端部を越える位置まで延設していることで，真上から落下してくる雨水だけでなく，風等の影響によって斜めに吹き込んでくる雨水についても整流板２７（２７１，２７２）上で受け止めることで熱交換器２６に付着することを防止できた。
【0031】
特に，最下段の整流板２７２以外の整流板２７１の他辺２７１ｂ側を，該整流板２７１と一段下の整流板２７２間の間隔を介して前記排風口２５より前記熱交換器２６の上面を直接目視することができない位置まで延設し，最下段の整流板２７２の他辺２７２ｂ側を，排風口２５を介して熱交換器２６の下端部を直接目視することができない位置まで延設した構成，更には，遮蔽板１７，１８によって天板（トップパネル）１２４と最上段の前記整流板２７１間の間隔を介して前記排風口２５より熱交換器２６の上面を遮蔽し，直接目視できないように設けた構成では，排風口２５に対し機外の如何なる方向より雨水が吹き込んだ場合であっても整流板２７（２７１，２７２）や遮蔽板１７，１８を越えて雨水が更に内部に浸入して熱交換器２６等を濡らすことを防止できた。
【0032】
しかも，整流板２７(２７１，２７２)上に落下した雨水は，排風ダクト２４内を流れる冷却風の流れや，整流板２７（２７１，２７２）を傾斜させている場合にはこの傾斜によって各整流板２７１，２７２の他辺２７１ｂ，２７２ｂ側に向かって流れることで，整流板２７（２７１，２７２）上に落下した雨水を，熱交換器２６や，該熱交換器２６の下方に配置されている冷却ファン３０やファンモータ３６の上方位置から遠ざける方向に移動させることができ，これにより熱交換器２６や冷却ファン３０，ファンモータ３６に対する雨水の付着を防止することができた。
【0033】
この整流板２７（２７１，２７２）は，防音箱１０外からの雨水の浸入を防止するだけでなく，防音箱１０内で発生した騒音，例えば冷却ファン３０の風切り音が排風口２５を介して防音箱１０外に直接漏出しないように遮蔽する効果を有すると共に，整流板２７（２７１，２７２）を設けることで排風ダクト２４内の流路が長くなることによる騒音の減衰効果も発揮されることから，本発明の冷却風流路２０を備えた防音型作業機１の静寂性をより一層高めることができた。
【0034】
しかも，各整流板２７１，２７２は熱交換器２６の二次側に階段状にずらして配置されていることから，排風ダクト２４内の流路や排風口２５を塞ぐことなしに雨水の浸入を防止することができるだけでなく，傾斜して配置された熱交換器２６を通過する際に乱れた冷却風の流れを整える作用を発揮すると共に，排風ダクト２４内に均一な冷却風の流れを生じさせることで，排風ダクト２４内を冷却風が円滑に通過することで通過風量を増加させると共に熱交換器２６全体に均一に冷却風が当たるようになることで，熱交換器２６の冷却性能を向上させることができた。
【0035】
各整流板２７１，２７２上に落下した雨水は，各整流板２７１，２７２を水平の姿勢で配置した場合であっても排風ダクト２４内を流れる冷却風によって他辺２７１ｂ，２７２ｂ側に排水することができるが，各整流板２７１，２７２を他辺２７１ｂ，２７２ｂに向かって下向きに傾斜させた姿勢で取り付けた構成では，排風ダクト２４内に冷却風が発生していない状態においても雨水を他辺２７１ｂ，２７２ｂ側に移動させることができ，防音型作業機１の運転が停止している状態においても熱交換器２６や冷却ファン３０，及びファンモータ３６に対する雨水の付着を防止することができた。
【0036】
特に，各整流板２７１，２７２に，他辺２７１ｂ，２７２ｂを除く三辺より上向きに突出する側壁２７１ｅ，２７１ｆ；２７２ｅ，２７２ｆを設けた構成では，整流板２７（２７１，２７２）上に落下した雨水を確実に他辺２７１ｂ，２７２ｂ側，従って，熱交換器２６より遠ざける方向に排水することができた。
【0037】
更に，最下段の整流板２７２の他辺２７２ｂの下方に排水ガイド２８を設け，該排水ガイド２８を防音箱１０のいずれかの側壁（実施形態においてリヤパネル１２３）まで延設すると共に，該側壁に水抜口１５を設けた構成では，整流板２７（２７１，２７２）が捕集した雨水を，排水ガイド２８を介して防音箱１０外に排水させることができた。
【0038】
特にこの排水ガイド２８を，水抜口１５を設けた側壁（実施形態においてリヤパネル１２３）に向かって下向きに傾斜させた構成では，排水ガイド２８が整流板２７(２７１，２７２)より受け取った雨水を，より確実に水抜口１５に向けて誘導することができた。
【0039】
更に，整流板２７（２７１，２７２）の下面や排水ガイド２８の下面に吸音材（図示せず）を取り付けた構成では，防音型作業機１の静寂性のより一層の向上を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【0040】
【図1】本発明の冷却風流路を備えた防音型作業機の全体斜視図。
【図2】本発明の冷却風流路を備えた防音型作業機のサイドパネルを取り外した状態の全体斜視図。
【図3】本発明の冷却風流路を備えた防音型作業機の側面透視図。
【図4】冷却風流路のうち，（Ａ）は吸気ダクト２２の範囲，（Ｂ）は排風ダクト２４の範囲の説明図。
【図5】冷却風流路（排風ダクト）内に設けた整流板部分の説明図。
【図6】トップパネルを取り外した状態の整流板部分の（Ａ）は斜視図，（Ｂ）は部分拡大図，（Ｃ）は（Ａ）のＣ－Ｃ線断面図。
【図7】第二室（冷却風流路）内における（Ａ）は雨水の流れの，（Ｂ）は冷却風の流れの説明図。
【発明を実施するための形態】
【0041】
以下に，添付図面を参照しながら本発明の冷却風流路２０を備えた防音型作業機１の構成例について説明する。
【0042】
なお，以下の実施形態では，本発明の冷却風流路２０を備える防音型作業機１を，モータ駆動式の圧縮機と成すと共に，冷却風流路に設ける熱交換器２６を，圧縮機本体４０が吐出した圧縮気体を冷却するための熱交換器２６とした例について説明するが，本発明の冷却風流路２０は，エンジン駆動式の防音型作業機や，圧縮機以外の作業機（例えば発電機等）を搭載した防音型作業機に対しても適用可能であると共に，冷却風流路に設ける熱交換器２６として，圧縮機本体４０が吐出した圧縮気体の熱交換を行う熱交換器２６に代えて，又は該熱交換器２６と共に，エンジンのラジエータ，過給器や多段式圧縮機のインタークーラ，各種潤滑油のオイルクーラ等の各種の熱交換器を配置するものとしても良く，その構成は以下に説明する実施形態に限定されない。
【0043】
【0044】
この防音型作業機１は，作業機本体である圧縮機本体４０，該圧縮機本体４０を駆動する駆動源であるモータ５０，及び，その他の必要な構成機器を防音箱１０内に一まとめに収容してパッケージ化したものであり，これにより防音箱１０内で生じた騒音の漏出が低減されていると共に，運搬や設置を容易に行うことができるように構成されている。
【0045】
前述の防音箱１０は，駆動源５０や作業機本体４０，その他の構成機器を載置する平面視矩形の基台１１と，前記基台１１上を覆う防音ケース１２によって構成されている。
【0046】
このうちの防音ケース１２は，フロントパネル１２１，サイドパネル１２２，及びリヤパネル１２３から成る側壁と，天板であるトップパネル１２４から成る下向きに開口した箱型のケースであり，この防音ケース１２を基台１１上に載置することで，基台１１と防音ケース１２とによって囲まれた内部空間１３が形成されている。
【0047】
この内部空間１３は，図３に示すように仕切板１４によって防音箱１０の長手方向の前後に二室に仕切られており，このうちのフロントパネル１２１側をモータ５０や作業機本体４０を収容する第一室１３ａと成すと共に，リヤパネル１２３側を後述する冷却風流路２０が形成される第二室１３ｂとしている。
【0048】
〔冷却風流路〕
防音箱１０の内部空間１３に形成された室１３ａ，１３ｂのうち，リヤパネル１２３側に形成された前述の第二室１３ｂ内には，空冷式の熱交換器２６に対する冷却風の導入と排出を行うための冷却風流路２０が形成される。
防音箱１０の内部空間１３に形成された室１３ａ，１３ｂのうち，リヤパネル１２３側に形成された前述の第二室１３ｂ内には，空冷式の熱交換器２６に対する冷却風の導入と排出を行うための冷却風流路２０が形成される。
【0049】
この冷却風流路２０は，第二室１３ｂ内の内部下方に設けた冷却ファン３０で発生させた冷却風を，トップパネル（天板）１２４に設けた排風口２５に導入する排風ダクト２４と，前記冷却ファン３０に対し機外の空気を冷却風として導入する吸気ダクト２２を備え，このうちの排風ダクト２４内に熱交換器２６を配置することで，熱交換器２６に対する冷却風の導入と，該熱交換器２６で熱交換に使用された冷却風の排出を行うことができるように構成されている。
【0050】
図示の実施形態では，第二室１３ｂ内を以下のように構成することで冷却風流路２０を形成している。
【0051】
図３に示すように，第二室１３ｂの下端側の隅角部のうち第一室１３ａと隣接する側にファンケーシング３１を設け，このファンケーシング３１内に冷却ファン３０を収容することにより，冷却ファン３０を防音箱１０の内部下方に配置している。
【0052】
このファンケーシング３１は，リヤパネル１２３に向かって開口する吸入口３２と，上向きに開口する吹出口３３を備えており，このファンケーシング３１内に収容された冷却ファン３０を回転させることで，ファンケーシング３１の吸入口３２より吸い込んだ冷却風を吹出口３３を介して上向きに吹き出すことができるように構成されている。
【0053】
このファンケーシング３１のリヤパネル１２３側には，該ファンケーシング３１に隣接して熱交換器２６の下端部を載置するための架台３４が設けられている。
【0054】
この架台３４は，一対の脚部３４ａの上端間に架設された載置面３４ｂを有する門型に形成されており，この載置面３４ｂ上に熱交換器２６の下端部を載置することができるように構成されている。
【0055】
この架台３４の載置面３４ｂはファンケーシング３１と連結されていると共に，リヤパネル１２３側の高さを高くした傾斜形状をしており，これにより傾斜した姿勢で配置される後述の熱交換器２６の底部を安定して載置することができるように構成されている。
【0056】
また，この架台３４の載置面３４ｂのリヤパネル１２３側の端部上には，後述する整流板２７（２７１，２７２）及び排水ガイド２８を取り付けるための固定枠３５が立設されており，この固定枠３５の下端側の側面３５ａとリヤパネル１２３間に，板状の排水ガイド２８が架設されている。
【0057】
これにより，第二室１３ｂは，排水ガイド２８，固定枠３５の下端側の側面３５ａ，及び，前記架台３４の載置面３４ｂによって上下に分割されており，第二室１３ｂのうち，排水ガイド２８と固定枠３５の下端側の側面３５ａ，及び，架台３４の載置面３４ｂによって仕切られた下側の部分〔図４（Ａ）中で太線で囲った範囲〕に，ファンケーシング３１の吸入口３２と連通する前述の吸気ダクト２２が形成されている。
【0058】
そして，排水ガイド２８の架設位置よりも低い位置でリヤパネル１２３に吸気口２１を設けることで吸気ダクト２２を機外と連通させることにより，吸気ダクト２２を介してファンケーシング３１内に外気を吸入可能としている。
【0059】
本実施形態では，図１及び図２に示すようにこの吸気口２１に機外側に向かって下向きに傾斜するルーバ２９を取り付けることにより，吸気口２１を介して吸気ダクト２２内に雨水が浸入することを防止すると共に，吸気口２１からの騒音の漏出を防止している。
【0060】
また，トップパネル（天板）１２４のうち第二室１３ｂの上端を画成する部分には，冷却ファン３０が吹き出した冷却風を機外に排出するための排風口２５が設けられており，この排風口２５を介して第二室１３ｂ内の上部側の空間を機外と連通させている。
【0061】
本実施形態では，図１及び図２に示すように排風口２５の形成部分のトップパネル１２４を多数の矩形状の小孔が設けられたパンチングメタルによって形成することで，該パンチングメタルに設けた小孔の集合によって排風口２５を形成することで，落ち葉等の大型の異物が排風口２５を介して防音箱１０内に入り込むことを防止している。
【0062】
このようにトップパネル１２４のうちの第二室１３ｂの上端を画成する部分に排風口２５を設けることで，第二室１３ｂ内の空間のうち，ファンケーシング３１内，該ファンケーシング３１の上部空間，及び，前述の排水ガイド２８と架台３４の載置面３４ｂの上部側の空間から成る略逆Ｌ字状の空間〔図４（Ｂ）中で太線で囲った範囲〕が，冷却ファン３０によって発生した冷却風を排風口２５に導入する前述の排風ダクト２４を構成する。
【0063】
この排風ダクト２４には，圧縮機本体４０が吐出した圧縮気体を冷却するための空冷式の熱交換器２６が防音箱１０の上下方向に対し傾斜した姿勢で取り付けられており，本実施形態では，前述した架台３４の載置面３４ｂに熱交換器２６の下端部を，仕切板１４の上端とトップパネル１２４との交点に形成された角部に熱交換器２６の上端部をそれぞれ固定することにより，前述した排風ダクト２４内に熱交換器２６を傾斜した姿勢で，且つ，排風ダクト２４内の流路が覆われるように取り付けている。
【0064】
図示の実施形態では，第二室１３ｂの上端を画成する部分のトップパネル１２４のうち，排水ガイド２８と架台３４の載置面３４ｂの真上にのみ排風口２５を設け，ファンケーシング３１の真上には排風口２５を設けない構成としている。
【0065】
このように，本実施形態では第二室１３ｂの上部のうちリヤパネル１２３側に偏った位置に排風口２５を設けていることで，防音型作業機１を平面視した際に，熱交換器２６の上面のうちの上側の約２／３はトップパネル１２４の下側に隠れた状態となっており，下側の約１／３が排風口２５の下方（排風口２５の形成範囲と重なる位置）に配置されるように構成されている。
【0066】
もっとも，排風口２５と熱交換器２６の位置関係は図示の構成に限定されず，例えば平面視において熱交換器２６の表面全体が排風口２５内に配置されるように構成するものとしても良く，又は，熱交換器２６の表面全体がトップパネル１２４の下側に隠れた状態で配置されていても良く，図示の実施形態に対し熱交換器２６のより多くの，又は少ない部分が排風口２５と重なる位置に設けられていても良い。
【0067】
このように本発明の防音型作業機１では，熱交換器２６が排風口２５と連通された排風ダクト２４内に配置されていると共に，この熱交換器２６の下方には，ファンケーシング３１内に収容された冷却ファン３０やファンモータ３６が配置されていることから，そのままでは，排風口２５を介して防音箱１０内に浸入した雨水が熱交換器２６や冷却ファン３０，ファンモータ３６等に付着すると共に，基台１１の上面を伝って第一室１３ａ内にも浸入するおそれがある。
【0068】
そこで，排風口２５より防音箱１０内に浸入した雨水が熱交換器２６や，熱交換器２６の更に下方に配置された冷却ファン３０やファンモータ３６を濡らすことがないよう，図３～図６に示すように，熱交換器２６の二次側の排風ダクト２４内に，熱交換器２６の上面の傾斜に沿って複数枚の矩形状の整流板２７（２７１，２７２）を異なる高さで階段状に取り付けている。
【0069】
図示の実施形態では，上段の整流板２７１と，下段の請求板２７２から成る，二段構成の整流板２７を設けた場合を例に挙げて説明するが，整流板２７の段数（枚数）は図示の実施形態に限定されず，３段以上の段数（枚数）としても良く，防音型作業機１のサイズ等に応じて適宜変更可能である。
【0070】
この整流板２７のそれぞれ２７１，２７２は，熱交換器２６側の一辺２７１ａ，２７２ａと，該一辺２７１ａ，２７２ａと対向する他辺２７１ｂ，２７２ｂの高さを同一とした水平姿勢で固定枠３５に取り付けるものとしても良いが，好ましくは，前記一辺２７１ａ，２７２ａに対し他辺２７１ｂ，２７２ｂを低くして僅かに傾斜（例えば１０°以下の傾斜角で傾斜）させた姿勢で固定枠３５に取り付けることが好ましく，本実施形態では，水平面に対し２°の傾斜角で傾斜させた姿勢で取り付けている。
【0071】
なお，図示の例では下段側の整流板２７２を二枚の金属板を連結することにより構成しているが，このような構成では，整流板２７２を成す金属板のうち，例えば一辺２７２ａ側の金属板を水平に，他辺２７２側の金属板を傾斜させて配置するものとしても良い。
【0072】
最下段に設けられている整流板２７２以外の整流板２７１は，平面視において前記他辺２７１ｂが一段下に設けられている整流板２７２と重なる位置まで延在されており，図５に示すように上下に隣接する整流板２７１，２７２間には重なり部分ＯＬが生じるように構成されていると共に，最下段の整流板２７２が熱交換器２６の下端位置を越えてリヤパネル１２３側に，図示の実施形態では固定枠３５を超えてリヤパネル１２３側に延設されている。
【0073】
この整流板２７（２７１，２７２）は，図示の実施形態では少なくとも前記排風口２５と平面視において重なる部分の熱交換器２６の上面が，前述した複数枚の整流板２７１，２７２によって全体として覆われるように取り付けられていることから，排風口２５を介して防音箱１０内に浸入した雨水を整流板２７（２７１，２７２）上で受けることができる。
【0074】
しかも，上段の整流板２７１と，下段の整流板２７２との間に重なり部分ＯＬを生じさせていることから，風などの影響で雨滴が斜めに吹き込んだ場合であっても，この雨滴は上下の整流板２７１，２７２間の間隔を介して内部に入り込み難い構造となっている。
【0075】
最下段の整流板２７１を除く整流板２７１の他辺２７１ｂ側は，排風口２５を介して該整流板２７１と一段下段の整流板２７２との間から熱交換器２６の上面を直接目視することができない位置まで延設することが望ましく，また，最下段の整流板２７２の他片２７２ｂ側は，排風口２５を介して熱交換器２６の下端部を直接目視することができない位置まで延設することが望ましい。
【0076】
なお，図示の実施形態では，熱交換器２６の上端部をトップパネル１２４の下方に配置したことで，垂直方向に落下する雨水の熱交換器２６の上端部に対する付着はトップパネル１２４によって防止されている。
【0077】
しかしながら，図示の実施形態では，風等によって雨水が図５中に破線で示した線Ｌ１とＬ２間を通って排風口２５内に斜めに吹き込んだ場合，トップパネル１２４と整流板２７（２７１，２７２）だけでは熱交換器２６の上端側に対する雨水の付着を完全には防止し得ない。
【0078】
このような熱交換器２６の上端部に対する雨水の付着は，図示の構成において最上段を成す整流板２７１の上方に更にもう一段，新たに整流板を設けることにより，又は，排風口２５の形成範囲を狭めることにより防止することも可能であるが，図示の実施形態では，図５に示すように，排風口２５の下方位置において排風ダクト２４内に立設した遮蔽板１７，１８により，図５中に破線Ｌ１，Ｌ２間の範囲（遮蔽板１７でＬ１－ＬＭ間の範囲，遮蔽板１８によりＬＭ－Ｌ２間の範囲）を遮蔽することにより，機外より排風口２５を介して熱交換器２６の上端部空間を直接目視できない構成とした。
【0079】
このように構成することで，排風口２５に対し如何なる方向より，如何なる傾斜角で雨水が吹き込んだとしても，熱交換器２６の上端部に対する雨水の付着を防止することができる。
【0080】
なお，このような遮蔽板１７，１８は，排風ダクト２４内を流れる冷却風の流れを遮ることがないよう，前記熱交換器２６のコア２６ａの部分よりも高い位置に設けることが好ましい。
【0081】
防音型作業機１の作動中，排風ダクト２４内には冷却ファン３０から排風口２５に向かう冷却風の流れが生じているため，整流板２７（２７１，２７２）上に落下した雨水は，この冷却風の流れによって図７（Ａ）に示すように整流板２７（２７１，２７２）上を他辺２７１ｂ，２７２ｂに向かって移動すると共に，他辺２７１ｂ，２７２ｂに到達する下方に落下する。
【0082】
上段側の整流板２７１の他辺２７１ｂは，下段側の整流板２７２と平面視において重なる位置まで延設されていることから，上段側の整流板２７１より落下した雨水は下段側の整流板２７２によって受け止められて，下段側の整流板２７２上を流れる雨水と共に下段側の整流板２７２の他辺２７２ｂ側に移動される。
【0083】
また，下段側の整流板２７２（本実施形態における最下段の整流板）の他辺２７２ｂは，熱交換器２６の下端部よりもリヤパネル１２３側にまで延設されていることから，下段側の整流板２７２上を他辺２７２ｂに至るまで移動させた雨水を，熱交換器２６が存在しない位置にて落下させることができ，熱交換器２６や該熱交換器２６の下方に配置された冷却ファン３０やファンモータ３６に対する雨水の付着を防止することができる。
【0084】
このように整流板２７（２７１，２７２）上に落下した雨水は，排風ダクト２４内を流れる冷却風によって各整流板２７１，２７２を水平の姿勢で取り付けた場合であっても他辺２７１ｂ，２７２ｂに向かって流動させることができるが，各整流板２７１，２７２を，他辺２７１ｂ，２７２ｂ側に向かって１０°以下程度の僅かな傾斜角（本実施形態では２°の傾斜角）で傾斜させた構成では，防音型作業機１の停止時，従って，排風ダクト２４内に冷却風が発生していない状態であっても，整流板２７（２７１，２７２）上に落下した雨水を他辺２７１ｂ，２７２ｂ側に流動させることが可能である。
【0085】
整流板２７（２７１，２７２）上に落下した雨水が各整流板２７１，２７２の他辺２７１ｂ，２７２ｂ側から排水されることを確実なものとするために，各整流板２７１，２７２の前記他辺２７１ｂ，２７２ｂを除く３辺（２７１ａ，２７１ｃ，２７１ｄ；２７２ａ，２７２ｃ，２７２ｄ）には，図５及び図６に示すようにそれぞれ上向きに突出する側壁２７１ｅ，２７１ｆ；２７２ｅ，２７２ｆを設けることが好ましい。
【0086】
この側壁２７１ｅ，２７１ｆ；２７２ｅ，２７２ｆは，金属板等からなる整流板２７１，２７２の他辺２７１ｂ，２７２ｂを除く３辺（２７１ａ，２７１ｃ，２７１ａ；２７２ａ，２７２ｃ，２７２ｄ）を上向きに折り曲げる等して形成するものとしても良く，又は，図５及び図６中に拡大図で示すように各辺（図示の例では一辺２７１ａ，２７２ａ）にアングル材６０を取り付けることにより形成するものとしても良い。
【0087】
更に，一辺２７１ａ，２７２ａ以外の他の二辺（２７１ｃ，２７１ｄ；２７２ｃ，２７２ｄ）に設ける側壁２７１ｆ，２７２ｆは，これらの各辺（２７１ｃ，２７１ｄ；２７２ｃ，２７２ｄ）をサイドカバー１２２の内壁や，サイドカバー１２２の内側に平行に設けた板材等にシール材を介して突合させることにより，サイドカバー１２２の内壁や前述の板材を前述の側壁２７１ｆ，２７２ｆとするものとしても良く，図６に，上段側の整流板２７１においてこの構成を採用した例を示す。
【0088】
また，各整流板２７１，２７２の他辺２７１ｂ，２７２ｂには，該他辺２７１ｂ，２７２ｂより下方に突出する水切り２７１ｇ，２７２ｇを設け，この水切り２７１ｇ，２７２ｇによって整流板２７１，２７２の裏面に雨水が回り込むことを防止できるようにしても良い（下段側の整流板２７２の他辺２７２ｂに水切り２７２ｇを設けた例につき図５の拡大図参照）。
【0089】
また，このような水切り２７１ｇ，２７２ｇを設けることにより，上下の整流板２７１，２７２間の重なり部分ＯＬを短くしても排風口２５より熱交換器２６を直視できなくなる場合，前述の重なり部分ＯＬを短くするものとしても良い。
【0090】
以上のように構成された整流板２７（２７１，２７２）によって捕集された雨水を機外に排出するために，最下段の整流板２７２の他辺２７２ｂの下方位置には排水ガイド２８が設けられており，この排水ガイド２８上に落下した雨水を，防音ケース１２のいずれかの側壁，図示の実施形態ではリヤパネル１２３に設けた水抜口１５に誘導して機外に排水できるようにすることが望ましい。
【0091】
本実施形態では，前述した固定枠３５とリヤパネル１２３間に架設した板状の排水ガイド２８を設けると共に，リヤパネル１２３に設けた水抜口１５を介して整流板２７（２７１，２７２）から排水ガイド２８上に落下した雨水を機外に排水できるようにした。
【0092】
この排水ガイド２８は水平な姿勢で取り付けるものとしても良いが，リヤパネル１２３に設けた水抜口１５に雨水を確実に誘導するために本実施形態では，排水ガイド２８を固定枠３５からリヤパネル１２３側に向かって１０°以下の僅かな傾斜角，本実施形態では２°の傾斜角で下向きに傾斜させることで，雨水を確実に水抜口１５に誘導することができるようにしている。
【0093】
防音箱１０の側壁，図示の例ではリヤパネル１２３に設ける水抜口１５の構成については特に限定されず，機外に対する雨水の排水を可能とするものであればその構造は各種構造のものが採用可能であるが，図５に示す実施形態では，前述のリヤパネル１２３を上下二段に分割した構造とし，上段側のリヤパネル１２３ａの下端縁に図６（Ｃ）に拡大断面図で示したように上向きに開口する断面コ字状の排水溝１６を設け，この排水溝１６内に排水ガイド２８からの雨水を導入可能に構成した。
【0094】
そして，この排水溝１６の底部に水抜口１５を設けることで，該水抜口１５を介して雨水を機外に排水できるようにした。
【0095】
排水ガイド２８による雨水の排水を確実なものとするために，排水ガイド２８の一辺２８ａと固定枠３５との接合部分や，防音ケース１２のサイドパネル１２２の内壁と排水ガイド２８の各辺２８ｃ，２８ｄとの接触部分は，いずれもシール材を介して水密に接合されており，リヤパネル１２３に設けた水抜口１５以外の部分から雨水が下方に漏れ落ちないようにする。
【0096】
なお，図示の実施形態では，前述の水抜口１５をリヤパネル１２３に設ける構成について説明したが，この構成に代えて水抜口１５をサイドパネル１２２に設けるようにしても良く，その構成は，図示の実施形態に限定されない。
【0097】
以上のように構成された本発明の冷却風流路２０に設けられた整流板２７（２７１，２７２）は，図７（Ａ）に示すように排風口２５より防音箱１０内に浸入した雨水を排水する作用を有するだけでなく，図７（Ｂ）に示すように傾斜して配置された熱交換器２６のコアを通過する際に乱れた冷却風の流れを整流すると共に，排風ダクト２４内の上部側に片寄った流れと成りやすい冷却風の流れを図７（Ｂ）に示すように上下方向に分散させて均一な流れとして排風口２５に誘導する作用を有する。
【0098】
これにより冷却風を円滑に流動させることができ，排風ダクト２４を通過する風量を増大させることができると共に，熱交換器２６の全体に均一に冷却風を当てることができることで熱交換器２６の冷却効率を向上させる効果が得られる。
【0099】
また，本発明の冷却風流路２０の構成では，防音箱１０内で発生した騒音，例えば冷却ファンの風切り音は，排風口２５を介して機外に漏出する迄の間に，熱交換器２６との衝突によって低減されるだけでなく，整流板２７（２７１，２７２）や排水ガイド２８との衝突によって遮蔽されることで，防音型作業機の静寂性のより一層の向上が得られるものとなっている。
【0100】
また，整流板２７（２７１，２７２）を設けることにより図７（Ｂ）に示すように冷却ファン３０から排風口２５に至るまでの流路が長くなることで騒音が減衰されて小さくなる。
【0101】
このような防音効果を更に向上させるために，整流板２７（２７１，２７２）の下面には，ウレタン等の吸音材を貼着するものとしても良い。
【0102】
また，このような吸音材の貼着は，整流板２７（２７１，２７２）のみならず前述した排水ガイド２８の下面に対しても同様に行うものとしても良い。
【符号の説明】
【0103】
１ 防音型作業機
１０ 防音箱
１１ 基台
１２ 防音ケース
１２１ フロントパネル
１２１ａ 吸気口
１２２ サイドパネル
１２３ リヤパネル
１２３ａ 上段側リヤパネル
１２４ トップパネル（天板）
１３ 内部空間
１３ａ 第一室
１３ｂ 第二室
１４ 仕切板
１５ 水抜口
１６ 排水溝
１７，１８ 遮蔽板
２０ 冷却風流路
２１ 吸気口
２２ 吸気ダクト
２３ ファンケーシング
２４ 排風ダクト
２５ 排風口
２６ 熱交換器
２６ａ コア（熱交換器の）
２７ 整流板
２７１ 整流板（上段側）
２７１ａ 一辺（上段側整流板の）
２７１ｂ 他辺（上段側整流板の）
２７１ｃ，２７１ｄ 側辺（上段側整流板の）
２７１ｅ，２７１ｆ 側壁（上段側整流板の）
２７１ｇ 水切り（上段側整流板の）
２７２ 整流板（下段側）
２７２ａ 一辺（下段側整流板の）
２７２ｂ 他辺（下段側整流板の）
２７２ｃ，２７２ｄ 側辺（下段側整流板の）
２７２ｅ，２７２ｆ 側壁（下段側整流板の）
２７２ｇ 水切り（下段側整流板の）
２８ 排水ガイド
２９ ルーバ
３０ 冷却ファン
３１ ファンケーシング
３２ 吸入口
３３ 吹出口
３４ 架台
３４ａ 脚部
３４ｂ 載置面
３５ 固定枠
３５ａ 下端側の側面（固定枠の）
３６ ファンモータ
４０ 作業機本体（圧縮機本体）
５０ 駆動源（モータ）
６０ アングル材
ＯＬ 重なり部分（上段側整流板と下段側整流板の）
３００ 防音型作業機
３１０ 防音箱
３１０ａ 圧縮室
３１０ｂ 空冷室
３２１ 吸気口
３２４ 排気ダクト
３２５ 排風口
３２６ 熱交換器
３３０ ファン（冷却ファン）
３３１ ファンカバー
３３２ 吸入口
３３３ 吹出口
３３６ ファンモータ
３４０ 圧縮機本体
３５０ 駆動源（モータ）
１０ 防音箱
１１ 基台
１２ 防音ケース
１２１ フロントパネル
１２１ａ 吸気口
１２２ サイドパネル
１２３ リヤパネル
１２３ａ 上段側リヤパネル
１２４ トップパネル（天板）
１３ 内部空間
１３ａ 第一室
１３ｂ 第二室
１４ 仕切板
１５ 水抜口
１６ 排水溝
１７，１８ 遮蔽板
２０ 冷却風流路
２１ 吸気口
２２ 吸気ダクト
２３ ファンケーシング
２４ 排風ダクト
２５ 排風口
２６ 熱交換器
２６ａ コア（熱交換器の）
２７ 整流板
２７１ 整流板（上段側）
２７１ａ 一辺（上段側整流板の）
２７１ｂ 他辺（上段側整流板の）
２７１ｃ，２７１ｄ 側辺（上段側整流板の）
２７１ｅ，２７１ｆ 側壁（上段側整流板の）
２７１ｇ 水切り（上段側整流板の）
２７２ 整流板（下段側）
２７２ａ 一辺（下段側整流板の）
２７２ｂ 他辺（下段側整流板の）
２７２ｃ，２７２ｄ 側辺（下段側整流板の）
２７２ｅ，２７２ｆ 側壁（下段側整流板の）
２７２ｇ 水切り（下段側整流板の）
２８ 排水ガイド
２９ ルーバ
３０ 冷却ファン
３１ ファンケーシング
３２ 吸入口
３３ 吹出口
３４ 架台
３４ａ 脚部
３４ｂ 載置面
３５ 固定枠
３５ａ 下端側の側面（固定枠の）
３６ ファンモータ
４０ 作業機本体（圧縮機本体）
５０ 駆動源（モータ）
６０ アングル材
ＯＬ 重なり部分（上段側整流板と下段側整流板の）
３００ 防音型作業機
３１０ 防音箱
３１０ａ 圧縮室
３１０ｂ 空冷室
３２１ 吸気口
３２４ 排気ダクト
３２５ 排風口
３２６ 熱交換器
３３０ ファン（冷却ファン）
３３１ ファンカバー
３３２ 吸入口
３３３ 吹出口
３３６ ファンモータ
３４０ 圧縮機本体
３５０ 駆動源（モータ）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】